Voorwoord Alle informatie die u in deze handleiding terugvindt is gebaseerd op jaren praktijkervaring en onderzoek door SealEco. Deze handleiding is dan ook een gids om platte daken correct af te werken. Andere instructies zoals NBN normen en Technische Voorlichtingen zijn tevens van kracht bij het plaatsen van onze materialen. Het is echter belangrijk te beschouwen dat deze handleiding de meest effectieve plaatsingstechnieken en specificaties weergeeft voor welbepaalde situaties, waarbij onze materialen gebruikt worden. Aangezien het behandelen en het plaatsen buiten onze controle valt, neemt SealEco geen verantwoordelijkheid op dit vlak. Wij doen ons uiterste best opdat alle informatie op dit document zo correct en actueel mogelijk is. Niettegenstaande onze beste inspanningen, kunnen er soms kleine foutjes, drukfouten, inconsequenties of nalatigheden insluipen. SealEco garandeert niet dat de inhoud van dit document met inbegrip en zonder beperking, van product- en plaatsingsvoorschriften of van foto’s en illustraties, volledig en actueel is.
Inhoudstafel van Plaatsingsinstructies 6:2
Product Informatie
6:3
Prefabricage en werkplanning. Dakontwerp
6:4
- Dakopbouw
6:8
- Dakopbouw – Grindballast
6:9
- Dakopbouw – Groendak
6:10
- Dakopbouw – Tegelballast
6:11
- Dakopbouw – Betonballast
6:11
- Dakopbouw – Houten vloer
6:12
- Dakopbouw – Centrix Mechanische bevestiging
6:13
- Dakopbouw – Koud Verkleefd
6:14
- Details – Opstanden
6:16
- Details – Hoeken
6:18
- Details – Buisdoorvoeren
6:19
- Details – Uitzettingsvoegen
6:20
- Details – Randafwerking voor Centrix met mechanische bevestiging
Plaatsing membraan 6:21
- Positioneren van het membraan
6:23
- Details
6:25
Naadverbinding met koudlijm
6:26
Naadverbinding met warme lucht
6:27
Centrix bevestiging
6:28
Kwaliteitsverzekering en controle
6:30
Supervisie en Onderhoud
6:31
Reparaties
6:32
Vereisten voor dakvernieuwingen
Sept 2014 | 6:1
Product informatie
Prelasti is een ongewapend EPDM membraan voor het dichten van daken. Het membraan kan zowel gebruikt worden voor geballaste en verkleefde toepassingen als voor mechanisch bevestigde daken met behulp van het Centrix systeem. Prelasti wordt altijd geprefabriceerd in het atelier tot grote vellen waardoor de installatie op het dak zeer efficiënt kan gebeuren met een beperking van het aantal te maken naden op het dak zelf. Prelasti wordt zowel geprefabriceerd door SealEco zelf als door erkende partners. Er zijn verscheidene mogelijkheden om een membraan te bevestigen op het dak. Prelasti membranen zijn ontworpen voor alle verschillende toepassingen. Wij adviseren het gebruik van de membranen voor iedere toepassing volgens onderstaand schema. In sommige gevallen wordt een Prelasti membraan met een dikte van 1.0 mm aangewend voor geballaste daken. Dit is enkel wanneer het dak gedicht kan worden met één enkel membraan. Wij dienen echter te melden dat de technieken vermeld in deze handleiding niet mogelijk zijn voor een dikte minder dan 1.2 mm. In combinatie met het Centrix systeem zal de dikte altijd minimaal 1.2 mm bedragen.
Gekleefd
Centrix
Geballast
Prelasti S/ST
Prelasti S/ST
Prelasti S/ST
Prelasti C
Prelasti C
Prelasti C
Prelasti No Flame FR/FRT
Prelasti No Flame FR/FRT
Prelasti No Flame FR/FRT
Aan te raden toegestaan, doch af te raden
Behandeling en opslag van goederen Controleer of de geleverde goederen voldoen aan de specificaties, transportdocumenten en productetiketten. Gelieve SealEco onmiddellijk te verwittigen bij foutieve of beschadigde leveringen. Bewaar alle goederen zoals vermeld in de specificaties. Verpakkingen gesloten houden totdat de producten effectief gebruikt worden. Bij het onderbreken van de werkzaamhedenzullen de onbeschermde rollen bedekt worden of terug verpakt in de oorspronkelijke verpakking. Controleer of de constructie het gewicht van de goederen op het dak kan dragen (puntbelasting). Laat geen verkeer van andere aannemers toe totdat de gedichte dakvlakken degelijk beschermd zijn. Houd de werf proper, verwijder losse delen, nagels, stukken metaal, hout en zo meer, onmiddellijk.
6:2 | Maart 2012
Prefabricage en Werkplanning
De basis voor het efficiënt vervaardigen van een op maat gemaakt dak, steunt op het bekomen van correcte maten van het dak alsook deze van alle details. Men kan deze bepalen door opmeting of aflezen van een gedetailleerd dakplan. Zelfs in het geval plannen beschikbaar zijn, raden wij nog steeds een goede opmeting aan. Opmetingen gebeuren steeds met een metalen bandmeter en gebeuren op basis van de stappen zoals verder omschreven in de bijvoegsels. Indien een juiste opmeting en een goede planning opgemaakt is, dan kunnen wij een geprefabriceerd membraan samenstellen waarbij alle details op voorhand ingelast zijn.
Voor grotere daken is het aan te raden het dak op te splitsen in meerdere stukken. Dit vereenvoudigt de plaatsing en verhoogt de kwaliteitsgarantie daar de kleinere stukken volledig afgewerkt kunnen worden op 1 werkdag. Indien het werk onderbroken wordt, moeten alle rollen degelijk afgeschermd worden of terug verpakt in de oorspronkelijke verpakking. Bij blootstelling van het Prelasti membraan gedurende een bepaalde tijd, zal het oppervlak van het membraan, zoals alle andere EPDM membranen oxideren. Dit beïnvloedt geenszins de eigenschappen van het membraan, doch de sterkte van de naad bij het thermisch lassen zal aanzienlijk afnemen. Het dichten van een naad met koudlijm wordt hierdoor veel minder beïnvloed. Om deze reden adviseren wij bij het gebruik van de Thermobond naadverbindingstechniek, een zeer goede planning waarbij alle lassen onmiddellijk uitgevoerd worden. Indien dit om enige reden niet kan dan dringt het beschermen van de laszones zich op door het gebruik van een beschermtape of door het omplooien van de membranen.Wanneer de Prelasti geöxideerd is, dan zal men de plaatsen waar men moet lassen eerst opruwen met een schuurmachine met een nylon borstel. Vervolgens reinigt men deze zone. Hoelang het duurt vooraleer de folie oxideert hangt volledig af van de sterkte van de zoninstraling. Het is daarom noodzakelijk altijd een testnaad te maken alvorens alles af te lassen.
Sept 2014 | 6:3
Prefabricage en Werkplanning
Geprefabriceerde Prelasti membranen worden op de werf geleverd in de vorm van een rol, doorgaans verpakt op een pallet. De membranen worden op de juiste plaats gepositioneerd op het dak en uitgerold. Wanneer een dak opgebouwd wordt uit meerdere membranen dan worden deze op het dak aan elkaar gemaakt. Maar het werk op het dak is eerder beperkt: enkel wat laswerk en het bevestigen van het membraan. U heeft de mogelijkheid te bepalen hoever U de prefabricatie wil doordrijven, uiteraard op basis van de omstandigheden op de werf en de beschikbaarheid van de verschillende afmetingen. Indien je opteert voor een ”minder” geprefabriceerd membraan, dan zal het werk op het dak toenemen. De maximale afmeting van een prefabmembraan hangt af van het gewicht dat men op de werf kan behandelen, maar ook van de sterkte van de dakconstructie. De positie voor het plaatsen van het membraan op het dak is dus belangrijk en dit zowel om veiligheidsredenen als om de bescherming van de folie zelf. Het is van cruciaal belang dat het opgeplooide en opgerolde membraan volgens de opgegeven instructies gepositioneerd wordt. De bijgevoegde instructies zullen duidelijk maken hoe de folie te ontrollen en te Elk prefabmembraan is voorzien van instructies hoe men het ontrolt (1) en ontplooit (2). ontvouwen.
6:4 | Maart 2012
Dakontwerp Dakopbouw Ondergrond Prelasti kan geplaatst worden op alle courante ondergronden zoals: beton, hout of geprofileerde metaalplaat. Betonnen constructies en houten beplating kunnen gebruikt worden zonder het aanbrengen van isolatie. Op metaalplaten is een isolatieplaat noodzakelijk bovenop de metalen drager. Het Centrix systeem functioneert niet bij plaatsing onmiddellijk op metalen ondergronden. De dakvloer moet uiteraard voldoende sterk zijn zowel voor het plaatsen van de dakbedekking en de diverse lagen alsook om belastingen zoals regenwater, sneeuw, wind, op te vangen. Prelasti wordt niet nadelig beïnvloed door staand water maar wij bevelen wel een dakhelling van minimaal 1:100 (0.5°) aan. De maximale helling voor geballaste daken bedraagt 1:10 (5°). De ondergrond moet egaal en vlak zijn zoals bijvoorbeeld een afgetrokken beton. De ondergrond moet vrij zijn van water en vocht in welke vorm ook. Verder mag er geen bevuiling zijn met oliën of vetten. Schroeven en nagels moeten volledig in de ondergrond bevestigd zijn en mogen niet uitsteken boven de ondergrond. Ondergronden ruwer als een afgestreken beton moeten voorzien worden van een beschermlaag. De vlakheid van de ondergrond is meer dan belangrijk daar waar naden ter plaatse gelast moeten worden. Niveauverschillen van meer dan 5 mm moeten geëgaliseerd worden alvorens te lassen. In zware constructies met gewapend beton bijvoorbeeld, moeten de naden en de expansievoegen glad gemaakt worden. Constructienaden moeten met mortel of een gelijkwaardig product, glad gestreken worden. Expansievoegen worden afgewerkt zoals verder omschreven in deze handleiding. Beschermlaag Ter bescherming tegen mechanische beschadiging van de Prelasti bij de plaatsing van de folie zijn er verschillende producten die hiervoor in aanmerking komen. Zo kunnen niet-geweven polyesters vanaf 200gr/m² gekozen worden of een geschikte isolatieplaat of een synthetische beschermplaat. Indien een beschermlaag tegen warmte vereist is ( smeltende isolaties) dan kan men gebruik maken van een glasvlies van min. 150g/m², een bitumineus membraan, rubber of een houten plaat. Scheidingslaag Als scheidingslaag tussen verschillende lagen raden wij een vlies aan van min 100gr/m². Isolatie Prelasti kan op elk type isolatie geplaatst worden zonder risico op migratie. De isolatie moet echter geschikt zijn voor de dakhelling en voor de gekozen dakopbouw. In het geval van geballaste daken moet de isolatie bestand zijn tegen de druk op lange termijn, maar ook op de belastingen tijdens de plaatsing. Voor het plaatsen van Prelasti bedraagt de minimale druksterkte op lange termijn bij 10% vervorming minimaal 60kPa (60kN/m²). Plaats de geschikte isolatie volgens instructies van de fabrikant. Polystyreen isolatie kan smelten bij het gebruik van warme luchtlastoestellen. Wij adviseren dat dit type isolatie beschermd wordt met een extra laag Prelasti, een minerale wolplaat, hout of bitumen. Bij het gebruik van automatische lasapparaten is er doorgaans geen probleem. Ook de warmte die vrijkomt bij het gebruik van de Centrix machine zal smeltende isolaties beschadigen. Dit kan vermeden worden door het plaatsen van een beschermvlies op de isolatie. Opgelet de cachering van de isolatieplaten is niet voldoende als thermische bescherming. Gebruik geen contactlijm, reiniger 9700 direct op isolatieplaten die niet weerstaan aan solventen. Indien verkleving vereist is voor detailafwerking dan is het noodzakelijk daar een geschikte isolatie te voorzien. MW of PS zijn isolatieplaten waarbij een cachering voor verkleving noodzakelijk is. Vermijd dat vezels van de minerale wol op de te lassen naden komen en tracht het kleven van vezels op de onderzijde van de folie te beperken bij het gebruik van de Centrix bevestigers. Schuur het membraan niet over de isolatie maar rol het af op de juiste positie. Jan 2014 | 6:5
Dakontwerp Dakopbouw Dampscherm Bij de plaatsing van een warm dak is het belangrijk dat het juiste dampscherm voorzien wordt. Dit moet luchtdicht geplaatst worden volgens de plaatselijke voorschriften. Ter hoogte van doorvoeren dient het bovendien luchtdicht aangewerkt te worden Belangrijk is dat alle aansluitingen bij dakdoorvoeren, opstanden, afvoeren, koepels,.. ook perfect dicht worden aangesloten. De wijze waarop is afhankelijk van het type dampscherm. Membraan Bevestiging - Ballast Prelasti wordt los verlegd en voorzien van voldoende ballast. Het is dan ook belangrijk om direct na het ontspannen van de folie reeds een gedeelte van de ballast aan te brengen. Voorbeelden van ballast zijn: gewassen gerold grind, vegetatie ( groendak), tegels, beton, hout. In vele gevallen kunnen verschillende ballastsystemen gebruikt worden. Zo zijn tegels geschikt voor het aanleggen van wandelpaden en is grind ideaal voor het afwerken rond afvoeren bij groendaken of terrasdaken. Het gewicht van de ballast moet aangepast zijn voor ieder gebouw en weerstaan aan de lokale windbelasting. Volgende parameters zijn bepalend voor het gewicht van de ballastlaag: windzone, terrein, hoogte en vorm van het gebouw, hoogte van de opstanden. Let op want er bestaan ook verschillende normen in de verschillende landen. Wij adviseren altijd dat het minimum gewicht van de ballast overal 80 kg/m² zal bedragen. Indien het gewicht minder is dan moet het membraan tevens op een andere manier bevestigd worden. Naast het gewicht moet ook het gewicht per element bekeken worden. Wij verwijzen hiervoor naar de lokale voorschriften. De invloed van de windbelasting is steeds groter in de hoeken en randzones dan in het middenvlak van het dak. Grindbelasting zal dan ook zwaarder zijn in de rand- en hoekzones dan in het middenvlak. In het algemeen geldt volgende instructie: ◊ dikte x 1 in middenvlak. ◊ dikte x 2 in randzone. ◊ dikte x 3 in hoekzone. Ballast zal steeds op een geotextiel geplaatst worden en dit met de nodige voorzichtigheid.
6:6 | Maart 2012
Hoekzone
Hoekzone
Randzone
Randzone
Dakontwerp Dakopbouw Membraan bevestiging met Centrix mechanische bevestigers Prelasti wordt los op de ondergrond geplaatst en vervolgens mechanisch bevestigd zonder het membraan te perforeren met behulp van Centrix bevestigers, die voor het ontvouwen van het membraan in het dak geschroefd werden. De Centrix plaatjes worden dmv. inductie aan de folie bevestigd onmiddellijk na plaatsing van het membraan. De windbelastingsberekening wordt uitgevoerd door SealEco , Wulva en zijn geassocieerde partners. Het is van het allergrootste belang dat correcte informatie gegeven wordt met betrekking tot het project zodat een juiste dimensionering van de bevestigers mogelijk is. Deze informatie dient opgegeven te worden op een gestandaardiseerd formulier, welke vervat zit in deze farde. Naast het bevestigen van het membraan moet ook een geschikt bevestigingspatroon voor de gekozen isolatie bepaald worden. De rekenwaarden voor Centrix bevestigers in combinatie met Prelasti zijn de volgende: Prelasti C 1,2 mm
453 N / Bevestiger
Prelasti S/ST 1,2 mm
400 N / Bevestiger
Prelasti S/ST 1,5 mm
453 N / Bevestiger
Prelasti NO FLAME FR/FRT 1.2 mm
453 N / Bevestiger
Prelasti NO FLAME FR/FRT 1.5 mm
517 N / Bevestiger
Bovenop de Centrix bevestigers moet een kimfixatie voorzien worden langsheen alle opstanden, doorvoeren en details die groter zijn dan 500 mm. De kimfixatie moet gebeuren in lineaire vorm met behulp van een kimfixatielat of onder een gelamineerde thermobondplaat. De maximale afstand tussen de bevestigers bedraagt 200 mm. Bij de renovatie van een bestaand dak met Centrix moeten de nodige uittrekproeven gebeuren en bijgehouden worden teneinde een windberekening te kunnen maken. Membraan bevestiging - verkleefd Prelastimembranen kunnen aan de ondergrond verkleefd worden met een PUR lijm. Deze lijm moet uiteraard zowel compatibel zijn met de folie als met de ondergrond. Vandaar dat de keuze van de ondergrond zeer belangrijk is. Volgende voorbeelden kunnen in combinatie met onze PUR lijmen gebruikt worden: beton, hout, oude bitumen, metaalplaten en sommige isolatieplaten. Indien de isolatieplaat niet compatibel is of indien de delaminatiewaarde of hechtwaarde onvoldoende is dan is het noodzakelijk een goede bevestigingsplaat aan te brengen dmv mechanische bevestigers. De hoeveelheid lijm die gebruikt moet worden, is aangegeven in onze productspecificaties. Contactlijm moet gebruikt worden aan de dakranden, hoekzones en de opstanden moeten volledig en winddicht verkleefd worden. U heeft de keuze uit verschillende contactlijmen doch de ondergrond en de bepaling van de werkmethode zijn bepalend voor de keuze ervan. Het verbruik van de contactlijmen bedraagt rond de 600g/m². De Prelasti C membranen zijn vooral geschikt voor verkleefde toepassingen en garanderen de beste hechting tussen folie en lijm. Prelasti S en Prelasti No Flame zijn tevens geschikte membranen om te verkleven op de ondergrond. Ook de weersomstandigheden hebben invloed op het resultaat van de hechting van het membraan aan de ondergrond. De verwerkingstemperatuur moet meer dan 5°C bedragen. Verder moet de ondergrond proper en droog zijn. Hoe lager de temperatuur, hoe langer het duurt voor de lijm om uit te harden. De droogtijd van de lijm is tevens afhankelijk van de vochtigheid van de lucht. Doorgaans bedraagt de droogtijd van de lijm tussen 1 en 5 uur.
Jan 2014 | 6:7
Dakontwerp Dakopbouw - Grindbelasting Grinddiameter 16/32 - 40/50 Beschermingslaag non woven polyester ≥200g/m². Mag weggelaten worden indien er geen gebroken grind aanwezig is Prelasti membraan Oppervlakte niet ruwer als afgestreken beton. Indien ruwer een tussenlaag plaatsen ≥200g/m²
Grinddiameter 16/32 - 40/50 Beschermingslaag non woven polyester ≥200g/ m². Mag weggelaten worden indien er geen gebroken grind aanwezig is Prelasti membraan Goedgekeurde isolatie Dampscherm PE folie of andere Oppervlakte niet ruwer als afgestreken beton
Grind diameter 16/32 - 40/50 Scheidingslaag ≥100g/m² Goedgekeurde isolatie voor een omgekeerde dakconstructie Prelasti membraan Oppervlakte niet ruwer als afgestreken beton. Indien ruwer een tussenlaag plaatsen ≥200g/m²
6:8 | Jan 2014
Dakontwerp Dakopbouw - Groendaken
Groendaksysteem inclusief vegetatie, drainage, en beschermingslaag voor het membraan
Prelasti membraan
Oppervlakte niet ruwer als afgestreken beton. Indien ruwer een tussenlaag plaatsen ≥200g/m²
Groendaksysteem inclusief vegetatie, drainage, en beschermingslaag voor het membraan
Prelasti membraan Goedgekeurde isolatie Dampscherm PE of andere Oppervlakte niet ruwer als afgestreken beton
Groendaksysteem inclusief vegetatie, drainage, en beschermingslaag voor het membraan
Goedgekeurde isolatie voor een omgekeerd dakconstructie Prelasti membraan Oppervlakte niet ruwer als afgestreken beton. Indien ruwer een tussenlaag plaatsen ≥200g/m²
Maart 2012 | 6:9
Dakontwerp Dakopbouw - Ballast met tegels
Betontegels Zandlaag voor bevestigen van tegels. Het zand kan ook vervangen worden door tegeldragers
Prelasti membraan Oppervlakte niet ruwer als afgestreken beton. Indien ruwer een tussenlaag plaatsen ≥200g/m²
Betontegels Zandlaag voor bevestigen van tegels. Het zand kan ook vervangen worden door tegeldragers.
Prelasti membraan Goedgekeurde isolatie Dampscherm in PE of andere Oppervlakte niet ruwer als afgestreken beton
Betontegels Zandlaag voor bevestigen van tegels. Het zand kan ook vervangen worden door tegeldragers.
Scheidingslaag Goedgekeurde isolatie voor omkeerdaken Prelasti membraan Oppervlakte niet ruwer als afgestreken beton. Indien ruwer een tussenlaag plaatsen ≥200g/m²
6:10 | Maart 2012
Dakontwerp Dakopbouw - Betonballast Gewapend betonlaag beschermingslaag of plaat minimum 50 mm
Beschermingslaag in PE folie of bitumen
Prelasti membraan Niet geweven polyester ≥300g/m²
Dakconstructie niet ruwer als afgestreken beton
Dakopbouw - Houten terrasvloer Houten vloer Beschermingslaag ≥200g/m² op plaatsen waar Prelasti in contact komt met hout. Het plaatsen van een extra Prelasti strook onder de vloerbalken is ook een oplossing Prelasti membraan Oppervlakte niet ruwer als afgestreken beton. Indien ruwer een tussenlaag plaatsen ≥200g/m²
Opgelet! Controleer het gewicht van het houten terras, daar de houten vloer doorgaans onvoldoende is als ballastlaag. Indien het hout behandeld is houtbeschermingsmiddelen dan is een beschermlaag op basis van PE noodzakelijk bovenop de Prelasti folie om chemische aantasting te voorkomen.
Maart 2012 | 6:11
Dakontwerp Dakopbouw - Centrix Mechanisch bevestigd
Prelasti membraan
Centrix bevestiging
Oppervlakte niet ruwer als afgestreken beton. Indien ruwer een tussenlaag plaatsen ≥200g/m²
Prelasti membraan Centrix bevestiging
Goedgekeurde isolatie EPS, PUR of PIR
Dampscherm PE of andere, volgens TV215 Dakvloer
Prelasti membraan
Centrix bevestiging Goedgekeurde isolatie minerale wol
Dampscherm PE of andere, volgens TV 215 Dakvloer
6:12 | Maart 2012
Dakontwerp Dakopbouw - Centrix Mechanisch bevestigd Prelasti membraan Centrix bevestiging
Goedgekeurde isolatie
Dampscherm PE of gelijkwaardig volgens TV215
Dakvloer bestaande uit gestort of prefab betonelementen
Dakopbouw - Koud Verkleefd Prelasti membraan
Voorgeschreven PUR lijm
Dakvloer
Prelasti membraan Voorgeschreven PUR lijm
Goedgekeurde isolatie
Dampscherm PE of volgens lokale normen Dakvloer
Maart 2012 | 6:13
Dakontwerp Details - Opstanden Alle overgangen met een hoekverschil van meer dan 15° moeten beschouwd worden als een dakopstand en moeten ook op dezelfde wijze afgewerkt worden. Enkel doorvoeren kleiner dan 500mm vormen hierop een uitzondering. De hoogte van iedere opstand moet minimaal 200 mm bedragen boven de eindlaag van de dakbedekking. Het Prelasti membraan kan gebruikt worden voor opstanden tot een maximale hoogte van 500 mm. Hogere opstanden zullen gedicht worden met een gewapende Thermobond R strook. Deze oplossingen zijn uniform voor elk type opstand zoals, wanden, dakranden, koepels, lichtstraten, ventilatie-openingen, De Thermobond techniek en de techniek met koudlijm voor detailafwerking zijn evenwaardig. Beide systemen mogen echter nooit door elkaar gebruikt worden. Verkleef dus bv. nooit een Thermobondstrip op EPDM rubber met koudlijm als naadverbinding. Opstanden voor verkleefde, mechanisch bevestigde en geballaste daken
Mechanische bevestiging aan de bovenzijde met een schroef en plaatje max 200 mm afstand
Prelasti membraan los geplaatst op ondergrond. Maximum hoogte opstand 500 mm
Volledige verkleving met voorgeschreven lijm, breedte min 200 mm op het horizontale vlak. Enkel op geschikte en verkleefbare ondergrond.
Wanneer de ondergrond niet geschikt is voor verlijming, dan raden we een mechanische bevestiging dmv een gewapende EPDM strook aan. Deze wordt gelast op het membraan ter hoogte van de kim. Tevens kan een metaalplaat bevestigd worden in de kim.
Mechanische bevestiging h.o.h. max 200 mm of kimfixlat
Thermobond R lasstrook. Met warme lucht gelast aan Prelasti Prelasti membraan bevestigd aan Centrixplaatjes
Volledige verkleving met de voorgeschreven lijm Kimfixlat mechanisch bevestigd h.o.h.max 200 mm. Deze zullen op maximaal 50 mm uit de hoek geplaatst worden of in het horizontale of verticale vlak 6:14 | Jan 2014
Dakontwerp Details - Opstanden Prelasti membraan met aangelaste strook bestaande uit een Thermobond R lasstrook strook of een overlap Prelasti
Mechanische bevestiging h.o.h. max 200 mm of kimfixlat
Volledige verkleving met voorgeschreven lijm
Kimfixlat bevestigd h.o.h. max 200 mm. Deze zullen op maximaal 50 mm uit de hoek geplaatst worden of in het horizontale of verticale vlak
Maart 2012 | 6:15
Dakontwerp Details - Hoekens Hoeken voor daken
Mechanische bevestiging h.o.h. max 200 mm of kimfixlat Volledige verkleving met voorgeschreven lijm Prelasti membraan los geplaatst, mechanisch bevestigd of verkleefd op de ondergrond. Binnenhoek geplooid als een envelop Volledige verkleving met voorgeschreven lijm, breedte 200-500 mm op het horizontale vlak. Controleer de geschiktheid van de te verkleven ondergrond
6:16 | Maart 2012
Dakontwerp Details - Hoeken Hoeken voor Centrix mechanisch bevestigd Thermobond R lasstrook. Gelast met warme lucht aan de Prelasti en ingesneden in hoek Mechanische bevestiging h.o.h. max 200 mm of kimfixlat Volledige verkleving met voorgeschreven lijm Kimfixlat bevestigd h.o.h. max 200 mm. Deze zullen op maximaal 50 mm uit de hoek geplaatst worden of in het horizonale of verticale vlak Prelasti membraan bevestigd met Centrix
Thermobond binnenhoek gelast met warme lucht. Bevestigers mogen niet dichter dan 150 mm vanuit de hoek staan. Alternatief: hoekstuk uit TPE 100
Volledige verkleving met voorgeschreven lijm Mechanische bevestiging h.o.h. max 200 mm of kimfixlat Thermobond R lasstrip, gelast met warme lucht aan het Prelasti membraan en ingesneden ter hoogte van de hoek
Kimfixlat bevestigd h.o.h. max 200 mm. Deze zullen op maximaal 50 mm uit de hoek geplaatst worden of in het horizontale of verticale vlak Prelasti membraan bevestigd met Centrix Thermobond buitenhoek gelast met warme lucht. Bevestigers mogen niet dichter dan 150mm vanuit de hoek staan. Alternatief: hoekstuk uit TPE 100
Jan 2014 | 6:17
Dakontwerp Details - Buisdoorvoeren
Roestvrijstalen klemring. Buis afgedicht met kit 5590 indien de bovenzijde niet afgedicht is met kapje
Thermobond doorvoerstuk. Gelast met warme lucht aan Prelasti. Dit kan tevens ter plaatse gedicht worden met een Thermobond Lasstrook Prelasti membraan los verlegd op de ondergrond
Opgelet! Dezelfde technieken worden aangewend bij verkleving van de EPDM details.
PC roestvrijstalen afvoer. Mechanish bevestigd in de ondergrond en gelast met warme lucht aan de Prelasti
Prelasti membraan los verlegd op de ondergrond
Opgelet! Dezelfde technieken worden aangewend bij verkleving van de EPDM details. Mechanische bevestiging h.o.h. max 200 mm of kimfixlat PE Afvoer. Lasbaar met warme lucht aan Prelasti
Prelasti membraan los verlegd op ondergrond. Andere ontwerpen voor opstand tevens mogelijk
Volledige verkleving met met voorgeschreven lijm, breedte min 200 mm op het horizontale vlak. Controleer de geschiktheid van de te verkleven ondergrond Opgelet! Deze opbouw is geldig voor geballaste en verkleefde daken. Deze PE afvoer kan ook voor verkleefde of met Centrix bevestigde daken volgens specifieke voorschriften aangewend worden. 6:18 | Jan 2014
Dakontwerp Details - Uitzettingsvoeg Uitzettingsvoeg voor geballaste constructies
Prelasti membraan los verlegd op ondergrond
Stijve beschermingsplaat voldoende sterk om belasting van ballast te dragen. Minimum breedte 500 mm. Kan een isolatie- of andere kunststofplaat zijn. Als alternatief kan ook een metalen plaat aan één zijde bevestigd worden
Uitzettingsvoeg voor verkleefde, geballaste of met Centrix bevestigde membranen
Prelasti membraan los verlegd of verkleefd op het dakvlak
Metaalplaat bevestigd aan één zijde in de ondergrond. Bij risico op beschadiging door scherpe randen, dient deze plaat afgeschermd te worden met een beschermingslaag
Maart 2012 | 6:19
Dakontwerp Details - Dakranddetails voor Centrix bevestigde daken Dakopstandafwerking Volledige verkleving met voorgeschreven lijm
Thermobond R strook gelast aan Prelasti en mechanisch bevestigd aan de buitenzijde
Kimfixlat
Prelastimembraan bevestigd aan Centrix bevestigers
Afwerking aan druiprand Thermobond R lasstrook gelast met warme lucht aan Prelasti en Thermobond gelamineerde plaat
Prelasti membraan bevestigd aan Centrixbevestiger. Mechanische bevestiging onder metalen plaat
Mechanische bevestiging metalen druipplaat (h.o.h. max 200 mm) bestaande uit Thermobondplaat geplooid tot in de goot
Naden tussen twee Thermobondplaten zullen 5mm uit elkaar geplaatst worden. De opening tussen de platen wordt gedicht met een tape en afgelast met een Thermobond R lasstrook.
6:20 | Maart 2012
Plaatsing van de Membranen Positionering van de Panelen Positioneer de membranen op het dak, zo dicht mogelijk bij de uiteindelijke positie, rekening houdende met de belasting van de dakvloer. Ontvouw of ontrol de membranen zorgvuldig zonder het membraan op te spannen. Door lucht onder het membraan te brengen met golfbewegingen, wordt de nodige trekkracht om het membraan te verschuiven aanzienlijk beperkt. Alvorens aan te vangen met laswerken, versnijdingen, bevestiging van het membraan moet men dit minimaal 30 minuten laten ontspannen in de uiteindelijke positie. De bevestiging van Prelastimembranen met ballast of dmv het Centrix systeem dient onmiddellijk na het ontspannen te gebeuren. Indien dit niet mogelijk is dan moet men tijdelijk ballast tijdens het dichten voorzien. Een aantal plooien die resten in het membraan na het ontvouwen tonen aan dat de folie niet uitgerokken werd tijdens de plaatsing. En dit doet geen afbreuk aan de eigenlijke functie van het membraan. Belangrijk te onthouden is dat Prelasti EPDM niet overspannen mag worden om elke plooi weg te werken. Verder bevelen wij elke dakdichter aan om alle details aan te duiden met krijt alvorens in te snijden. Rechte nette lijnen op de juiste plaats zijn cruciaal voor een perfecte en snelle plaatsing. Bovendien zal het dak ook mooier ogen. Bij bevestiging met Centrixplaatjes moet het membraan zo gepositioneerd worden dat er geen bevestigers onder te lassen naden vallen. Naast de Centrix bevestigers is het noodzakelijk een kimfixatie aan te brengen ter hoogte van alle dakranden, rond alle details en doorvoeren die groter zijn dan 500 mm. Deze kimfixatie moet gemaakt worden met een lineaire bevestiging zoals een kimfixlat of een gelamineerde Thermobondplaat. Maximale afstand tussen de bevestigers bedraagt 200 mm. Bij renovatie van bestaande daken met Centrix, zal altijd een uittrekproef gebeuren. De resultaten dienen bewaard te worden. Draag er zorg voor dat de dakopbouw en de gekozen producten voldoen aan de heersende brandvoorschriften. Bevestiging van de membranen - Verkleving Ontplooi het membraan volgens de bijgeleverde richtlijnen en laat de folie ontspannen. Rol het membraan voor de helft terug op. Voorzie gaten in de bus lijm in de bodem met een tussenafstand van 40-50 mm. Verwijder de luchtdichte afsluitdop en breng lijm aan op de ondergrond in evenwijdige stroken. Breng lijm aan over een breedte van ca 1-2 meter naast het opgerolde membraan. Laat de lijm uitdampen ( doorgaans 5-10 minuten). Deze tijd is afhankelijk van de weersomstandigheden. Rol de folie in de lijm en borstel de folie in de lijm zonder de folie op te spannen. Verwijder zachtjes alle luchtbellen en plooien naar de zijkant van het membraan. Zolang de lijm vochtig is kan de positie van het membraan gecorrigeerd worden. Herhaal deze werkwijze totdat het volledige membraan verkleefd is. In functie van de weersomstandigheden bij de plaatsing zal het 1 tot 5 uur duren voor de lijm uitgehard is. Beperkte blaasvorming is mogelijk, doch een groot deel zal verdwijnen naarmate de solventen zich verplaatsen door en onder het membraan.
Verbinden van verschillende membranen
Thermobond R Lasstrook
Prelasti
Indien naadverbindingen tussen diverse membranen gemaakt moeten worden dan zullen deze membranen tegen elkaar gepositioneerd worden zonder overlapping. Vervolgens wordt een Thermobond R strook over de naad heen gelast met warme lucht. Indien de naad gedicht wordt met koudlijm dan is een overlapping van 130 mm voorgeschreven. Meerdere lagen Vermijd meer dan drie lagen Prelasti, of Thermobondstrip op elkaar bij de plaatsing. Plan daarom goed de positie van de membranen en snij bij overlappingen de onderste lagen weg. verbinding van membranen Jan 2014 | 6:21
Plaatsing van de Membranen Positionering van de Panelen Goten Voor zover mogelijk zullen de membranen in de richting van de afwatering en goten geplaatst worden. Dit om dwarsnaden in goten te vermijden. Het is echter toegestaan en soms niet anders mogelijk om naden dwars doorheen goten te maken. Indien Prelasti dmv Centrix bevestigd wordt, dan moet een rij Centrixbevestigers aangebracht worden op het laagste punt van de goot. Geprefabriceerde membranen op maat van het dak Indien het dak beperkt van oppervlakte is, en voor zover de membranen nog hanteerbaar zijn, dan adviseren wij altijd om het dak uit één stuk te laten prefabriceren. De maximale grootte van de folie is afhankelijk van diverse factoren zoals bereikbaarheid, hoogte, verhandelingsmogelijkheden. Toch bevelen wij aan deze stukken niet groter te maken dan 300 m². Panelen geplaatst in rooster
In het geval Prelasti geplaatst wordt in roostervorm met vier panelen dan moeten de panelen en de hoeken tegen elkaar geplaatst worden zonder overlap. De onderste Thermobond R lasstrook wordt afgelast met Thermobond laskoord ter hoogte van de intersectie met de bovenste lasstrook. Deze laskoord wordt zo gelast dat het hoogteverschil volledig weggewerkt wordt en zodanig dat 10 mm aan iedere kant onder de naad uitvloeit. Opgelet! Deze vorm van overlapping is niet toegelaten indien de naden gedicht worden met koudlijm. Panelen geplaatst met verspringing
Indien Prelasti membranen geplaatst worden met verspringende naden dan mogen de Prelasti membranen overlappend geplaatst worden. Wij geven er echter de voorkeur aan deze tegen elkaar te plaatsen in combinatie met Thermobond lasstroken. 6:22 | Maart 2012
Plaatsing van de Membranen Details T-naden
Prelasti
Thermobond Laskoord
Thermobond R Lasstrook
Ter hoogte van alle T-naden moet het hoogteverschil afgevlakt worden met Thermobond laskoord. Deze wordt aangebracht met behulp van een warme luchtapparaat en een siliconenroller. Deze laskoord moet minimaal 10mm onder de naad uitvloeien. Bij het lassen van de bovenste lasstrook wordt deze ogenblikkelijk aangedrukt met een koperen roller. Opgelet! T naden bij geprefabriceerde membranen moeten op dezelfde manier voorzien worden van Thermobond laskoord. T-naden met Koudlijm Bij het maken van T naden met koudlijm is extra aandacht nodig bij het aanbrengen van Primer T89 en Mastic T89.
Zichtbare hoeken Zichtbare hoeken in de bovenste laag moeten afgerond worden met een straal van ongeveer 30 mm.
Maart 2012 | 6:23
Plaatsing van de Membranen Details Verlengen van de lasstrook Wanneer een Thermobond R lasstrook verlengd moet worden, dan volstaat het deze te overlappen over een lengte van minimaal 50 mm en aan elkaar te lassen. De zichtbare hoeken worden afgerond met een straal van 30 mm en de T-naad afgelast met Thermobond laskoord.
Thermobond Laskoord
Thermobond R Lasstrook
Thermobond lasstrook bij verandering dakhelling Daar waar de Thermobond R lasstrook gebruikt wordt als naadverbindingsstrook ( dus niet voor opstanden) en een hoek maakt van meer dan 15° moet deze onderbroken worden. De onderste thermobondstrook moet minimaal 50 mm doorheen de hoek gelast worden. De bovenste Thermobond R lasstrook moet de onderste strook min 100 mm overlappen. Alle zichtbare hoeken worden afgerond. Ter hoogte van de T-naad wordt Thermobond laskoord aangebracht.
6:24 | Maart 2012
Thermobond Laskoord
Thermobond R Lasstrook
Naadverbinding met koudlijm Als alternatief voor de Thermobond naadverbindingstechniek kunnen naden gedicht worden met koudlijm, bijvoorbeeld wanneer geen elektriciteit voorradig is. Deze methode wordt gebruikt voor de verkleving van rubber op rubber om een waterdichte verbinding te realiseren. Het kan bijvoorbeeld gebruikt worden om de naad van twee overlappende membranen te dichten, voor plaatselijke herstellingen of voor het aanbrengen van voorgevormde detailstukken. Deze naadverbindingstechniek bestaat uit drie delen met name een contactlijm die de sterkte van de verbinding verzekerd en een primer met een hoog-performante kit die nogmaals als waterdichting fungeert. Procedure Naadverbinding met koudlijm is verboden onder de 5°C of in vochtige omstandigheden. De te verbinden oppervlakken moeten proper, droog en vrij van stof, vet of andere producten zijn. In geval van twijfel gebruik steeds cleaner 9700 op de te verbinden oppervlakken en laat dit goed uitdampen alvorens aan te vatten met de verkleving van de naad. Breng Prelasti P100 contactlijm aan op beide oppervlakken met behulp van een rol of een borstel. De overlap heeft een breedte van 130 mm, doch de laatste 30mm aan de buitenzijde van de overlap mag niet verkleefd worden, daar deze afgekit moeten worden met kit T89 ( figuur 6:1) De lijm moet goed uitgeborsteld worden zoals een dunne egale laag over de volledige oppervlakte van de EPDM. Laat de lijm handdroog worden, doch nog een beetje kleverig. Afhankelijk van de weersomstandigheden zal dit ongeveer 10 minuten duren.
Figuur 6:1
Figuur 6:2
Breng vervolgens een dunne laag primer aan op de vrij gelaten 30 mm van de overlap en laat ook deze drogen ( Figuur 6:2). Men kan deze primer aanbrengen wanneer men de contactlijm laat drogen. Wanneer de lijm handdroog is en bij aanraken met de vinger niet meer aan de vinger blijft kleven dan is overlap klaar om dicht te doen. Sluit de overlap en zorg ervoor dat deze goed gepositioneerd is, want eens beide delen elkaar raken is er geen correctie meer mogelijk. Eens de overlap gedicht dan wordt deze stevig aangerold in dwarsrichting met een rolletje. Vervolgens wordt de kit T89 over een breedte van 30 mm aangebracht tussen de twee lagen (Figuur 6:3). Rol deze voorzichtig uit totdat de kit tussen de overlap uitkomt (Figuur 6:4). het teveel kan uitgestreken worden met een spatel of een vochtige vinger. Laat vervolgens de naad rusten totdat de kit volledig is uitgehard. Deze werkwijze dient voor elke Prelasti koudlijm naadverbinding herhaald te worden.
Figuur 6:3
Figuur 6:4 Maart 2012 | 6:25
Naadverbindingen met warme lucht De prefabricatie van Prelasti rollen tot membranen kan gebeuren door SealEco of één van haar erkende partners. Dit kan gebeuren dmv Hotbonding of de Thermobond lastechniek. Beide lastechnieken gebeuren met warmte en zonder gebruik van lijmen of solventen. Voor het lassen van naden op de werf wordt de Thermobond lastechniek aangewend. Alle naden moeten gelast worden met automatische lasapparaten zoals Leister Varimat of Variant. Details worden gelast met handlasapparaten en een siliconen of koperen roller voor moeilijk lasbare details. Verbindingen tussen panelen worden uitgevoerd met een Thermobond R lasstrook die over de te verbinden membranen gelast worden. Aanbevolen lastoestellen Machine
Toepassing
Instellingen
Leister Varimat
Verbinding van panelen en opstanden met Thermobond R stroken.
Temperatuur: 620˚C Snelheid: 1,5-3 m/min Druk: +15 Kg
Leister Variant
Verbinding van panelen en opstanden met Thermobond R stroken. .
Temperatuur: 10 Snelheid: 1,5-3 m/min Druk: +15 Kg
Leister Triac
Detaillaswerk: hoeken, doorvoeren, reparaties
Temperatuur: 6-8 Snelheid en druk aan te passen Blaasmond : 40 mm
Lasbeperkingen Thermobond warme lucht lassen kunnen uitgevoerd worden in omgevingstemperaturen tussen -20 tot +50˚C. Thermobond lassen dienen onderbroken te worden tijdens neerslag en de aanwezigheid van overtollig vocht, staand water en hoge windsnelheden. Membraan De te lassen membranen moeten proper, vlak en vrij van plooien zijn. Het is van het allergrootste belang dat beide te verbinden rubberdelen opgewarmd worden alvorens te lassen. Er mag absoluut geen spanning ingebouwd worden bij het lassen van de Thermobondnaad. Onderleg strook Wij bevelen uitdrukkelijk het gebruik van deze onderlegstrook aan bij het gebruik van automatische lastoestellen. Deze strook wordt op de te lassen Thermobond R lasstrook geplaatst. Hierdoor blijft de lasstrook perfect op zijn plaats en wordt de druk bij lassen verdeeld. Op deze manier worden plooien en spanningen in de lasnaad vermeden. Laseigenschappen De aanbevolen lasbreedte voor handlassen bedraagt minimum 50 mm. Wanneer de lasnaden gedicht worden met een automaat is 40 mm de standaard. Bij detailafwerkingen zou het kunnen dat de breedte van deze overlap niet mogelijk is. Maar ook dan is 30 mm het minimum. Opgelet de Thermobond naad bereikt slechts haar volle sterkte nadat deze is afgekoeld. De temperatuur- en snelheidinstellingen zijn correct als de Thermobond smelt in een pastaächtige substantie zonder rookontwikkeling. Altijd en overal moet bij het aanvangen van een werkshift of na een onderbreking een testnaad gemaakt worden. Deze moet zeer nauwkeurig gecontroleerd worden op sterkte. Oxidatie Indien Prelasti blootgesteld wordt aan de zon dan zal de folie oxideren. Dit brengt geen verandering in de eigenschappen van de folie. Alleen de sterkte van nog te lassen naden wordt beïnvloed. Hiervoor is het van het grootste belang dat het dichten van een dak zeer zorgvuldig gepland wordt. Een andere oplossing is het tijdelijk beschermen van te lassen stroken door het membraan om te plooien, te beschermen of te voorzien van een speciale tape. Eens de folie geöxideerd is dan moet deze opgeruwd worden met een schuurmachine voorzien van een nylon schuurborstel. Vervolgens wordt de folie gereinigd. Na het opruwen kan de folie terug perfect gelast worden. Het oxidatieproces van de rubbermembranen hangt af van de sterkte van de zon. Vandaar dat het altijd noodzakelijk is om een testnaad te maken alvorens de eigenlijke laswerken aan te vatten. 6:26 | Maart 2012
Centrix bevestiging De Centrix bevestigers worden in de dakvloer geschroefd overeenkomstig het ontwerp dat gemaakt werd op basis van de windproef, rekening houdende met de bevestiging van de isolatieplaten. Indien op zachte isolatie gewerkt wordt, dan moeten kunststof tules gebuikt worden zodanig dat de schroef het membraan niet perforeert wanneer men er op stapt. De Centrixbevestiger mag niet te diep in de isolatie geschroefd worden anders wordt het lassen bemoeilijkt. De lasplaatjes moeten boven de isolatie uit steken om een goede verbinding te verzekeren. De Centrix plaatjes moeten zo snel mogelijk bedekt worden met het Prelasti membraan en moeten dezelfde dag gelast worden. Het lassen van de bevestigers moet niet direct gebeuren, toch is het om diverse redenen verstandig zo snel mogelijk met het lassen aan te vangen. De Centrixplaatjes mogen nooit samenvallen met een Prelasti fabrieksnaad. Het is ook belangrijk te weten dat de Centrixbevestigers altijd minimaal 100 mm verwijderd moeten zijn van obstakels zodat het Centrixapparaat perfect gecentreerd kan worden. Voor het ontmantelen van de dakbedekking of het aanpassen van de bevestiging kunnen de bevestigingen terug opgewarmd en losgemaakt worden. Het is echter niet toegestaan de bevestigers terug te gebruiken voor het bevestigen van het membraan. Aanbevolen apparaten Centrixbevestigers mogen enkel bevestigd worden met behulp van een Centrix apparaat. De lastijd moet ingesteld worden op 6.5s. Verder dienen de instructies van de Centrix machine gevolgd te worden. Werkwijze De Centrix bevestiger wordt visueel of met behulp van een magneet gedetecteerd. Fijnpositionering wordt uitgevoerd met behulp van twee diodes op het lasapparaat. Zodra de positie correct is, start het lassen automatisch. Lichte druk moet uitgeoefend worden tijdens het lassen. Houd de lasmachine op de juiste plaats totdat de beep weerklinkt en het lassen stopt. Onmiddellijk nadat de Centrix gelast is, wordt een magneet op het Prelasti membraan aangebracht, zodat voldoende druk verzekerd is tijdens het afkoelen. Deze magneet mag niet verwijderd worden totdat de bevestiger afgekoeld is, en deze met de hand aangeraakt kan worden. Indien het afkoelen het lasrendement beperkt, is het aan te bevelen meer magneten te gebruiken.
Omgeving Centrix bevestiging kan gebeuren in omgevingstemperaturen tussen -15 tot +45˚C. Centrixlassen moeten onderbroken worden bij neerslag en in de aanwezigheid van vocht, staand water of bij te hoge windbelasting. Membraan Het te lassen Prelasti membraan moet proper, en vlak zijn en vrij van plooien ter hoogte van de lassen. Er mag geen spanning ingebouwd worden ter hoogte van een Centrix bevestiger en het membraan mag nooit gerokken worden om te bevestigen. Kwaliteitsverzekering Bij het aanvangen van elke werkshift of na elke onderbreking zal men een testlas uitvoeren volgens onze instructies vermeld in het hoofdstuk kwaliteitscontrole.
Maart 2012 | 6:27
Kwaliteitsverzekering en Controle Kwaliteitscontrole en verzekering zijn essentiële elementen bij het plaatsen van Prelasti dakbedekkingen. Omdat nu juist de kwaliteit van de dichtingswerken zeer afhankelijk is van de plaatser, kan dit systeem enkel geplaatst worden door gecertificeerde bedrijven. Deze worden volledig getraind en gecontroleerd door SealEco. Documentatie Elke installatie moet zorgvuldig gedocumenteerd worden. Hiervoor worden steeds volgende elementen genoteerd: productidatum membraan, oppervlakte, rolnummers en een dakschema met werfnaden en details. Op deze manier hebben wij eenperfecte traceermogelijkheid vanaf productie tot de uiteindelijke plaatsing. Visuele controle Visuele controles op de werf en kwaliteitscontroles moeten uitgevoerd worden tijdens de volledige plaatsing van het membraan. Op die manier kunnen problemen tijdig gedetecteerd worden, en grote problemen vermeden. De controles zullen volgende aspecten omvatten: ◊ ◊ ◊
Dat het juiste materiaal gebruikt wordt met de juiste apparatuur. Dat de plaatsing volledig volgens de instructies van SealEco, lokale voorschriften en volgens de regels der kunst wordt uitgevoerd. Dat het materiaal niet beschadigd kan worden.
Naadcontrole Testnaden worden gemaakt met alle te gebruiken warme luchttoestellen bij aanvang van elke werkshift en na langere onderbrekingen. Een Thermobondnaad zal gelast worden volgens de instructies over een minimale lengte van 200 mm met een breedte van 40 mm. Wanneer de testnaden afgekoeld zijn onder 35 - 40°C voert men een pelproef uit. Hierbij moet het Thermobondmateriaal op beide zijden zichtbaar zijn. Indien de naad hieraan niet voldoet dan moet de apparatuur gecontroleerd of anders ingesteld worden. Er mogen geen naden gemaakt worden totdat een goed proefstuk voorhanden is. Naadverbindingstest De sterkte van de naad wordt tevens gecontroleerd met een destructieve proef. Hiervoor wordt een stuk van 200x200 mm uit een overlap gesneden. Dit gat wordt onmiddellijk gedicht volgens onze richtlijnen. Dit staal wordt getest volgens EN 12316-2 en moet minimaal volgende waarden hebben: Thermobond: afpelwaarde 100N/50 mm. De gemeten waarde zal doorgaans rond de 150-200N/50 mm liggen. Met koudlijm: min 50N/50 mm. De gemeten waarde zal doorgaans rond de 100-150N/50 mm liggen. Naaddichtheidstest Alle werfnaden moeten gecontroleerd worden door met een bot voorwerp zoals een schroevendraaier langsheen de naad te gaan. Uitzonderlijke aandacht zal besteed worden ter hoogte van hoeken, T-naden, doorvoeren en langsheen de opstanden. Als alternatief kan men een test uitvoeren met gecomprimeerde lucht. Hierbij wordt lucht haaks op de naden geblazen. Bij een slechte las zal de thermobondstrook gedeeltelijk loskomen en zal de lucht een ander geluid maken. Markeer deze plaatsen en corrigeer ze onmiddellijk.
6:28 | Jan 2014
Kwaliteitsverzekering en Controle Lasoppervlak Centrix controle Testnaden op de Centrixplaatjes moeten uitgevoerd worden bij het opstarten van elke werkperiode. Bij visuele inspectie moet de las doorlopen over de volledige oppervlakte. Nadat de las afgekoeld is, snijdt men een strook EPDM van 25 mm breedte door en test men deze op afschuiving. De Prelasti moet breken,niet de las. Vervolgens doet men een gelijkaardige proef maar controleert men de afpelweerstand. In dat geval moet een duidelijke doekafdruk zichtbaar zijn over de volledige lasoppervlakte of moet de Thermobond van het Centrix plaatje loskomen.
Afpellen
Afschuiven
Maart 2012 | 6:29
Supervisie & Onderhoud
Het Prelasti membraan is onderhoudsvriendelijk en beschikt over een uitstekende duurzaamheid zonder enige vorm van onderhoud of behandeling. Wij bevelen een controle aan door een erkend dakdichter op geregelde basis en na uitzonderlijke weersomstandigheden. Tijdens deze inspectie wordt het volledige dak nagekeken en worden problemen onmiddellijk verholpen. Het is logisch dat details meer aandacht vragen dan het middenvlak. Denk maar aan lichtkoepels of -straten, ventilatie-openingen, muuraansluitingen, afvoeren en buisdoorvoeren. Opdat het dak perfect zou funtioneren, is het noodzakelijk dit op regelmatige basis te reinigen. Alle objecten vreemd aan een dak moeten verwijderd worden, denk maar aan plantengroei, bladeren. Het is belangrijk dat de afvoeren vrij gehouden worden zodat de afwatering optimaal kan geschieden. Prelasti mag nooit blootgesteld worden aan aromatische koolwaterstoffen zoals oliën, diesel of vetten. Indien een van deze zaken op het dak lekken, verwijder deze dan onmiddellijk want zij beschadigen de folie. Regelmatig verkeer over het dakmembraan moet vermeden worden. Indien er geregeld op het dak gelopen dient te worden, bij voorbeeld rond airco’s, dan moeten er voorafgaandelijk wandelpaden aangebracht worden. Indien sneeuw of ijs verwijderd moet worden van het dak, dan dient dit met de grootst mogelijk zorgen te gebeuren. Laat minimaal 5 cm op het dak liggen zodat het membraan niet beschadigd wordt. Lekkage Wanneer lekkage zich voordoet kunnen er uiteraard meerdere oorzaken zijn en is een nauwgezet onderzoek nodig. Lekkage wil niet vanzelfsprekend zeggen dat er een probleem is met de dakdichting. Vandaar dat volgende elementen uitdrukkelijk bekeken moeten worden:
◊ Is er een mechanische beschadiging in de folie? ◊ Wanneer vond de eerste lekkage plaats? ◊ Welke waren de weersomstandigheden juist voor de lekkage? ◊ Zijn er afvoeren of afvoerbuizen verstopt? ◊ Beschadigde daklichten of ventilatieschachten? ◊ slechte aansluiting van beplating langsheen het dak? ◊ Inwendige condensatie ten gevolge van foute dakopbouw? ◊ Wanneer stopt het lekken, of lekt het continu? ◊ Positie van de lekken ten opzichte van dakhellingen?
SealEco kan U hierbij assisteren met behulp van technische lekopsporingsmiddelen.
6:30 | Maart 2012
Herstellingen
Alvorens herstellingen uit te voeren, doet men er goed aan de oorzaak van het probleem te kennen. Wanneer men de oorzaak kent, kunnen problemen in de toekomst vermeden worden. Thermobond Systeem Meet de grootte van de beschadiging op en snij een Thermobond R lasstrook af op de gewenste maat. Indien de schade te groot is om met een lasstrook te repareren dan dient een nieuw stuk Prelasti gebruikt te worden. De naad wordt gemaakt met een Thermobond R lasstrook. De overlap tussen het bestaande membraan en het herstelstuk bedraagt minimaal 50 mm. Herstelling met koudlijm De overlap bedraagt minimaal 80 mm. Reinig de zone rond de beschadiging met water en cleaner 9700 en laat drogen. De naadverbinding wordt dan uitgevoerd volgens de naadverbindingsmethode met koudlijm.
Jan 2014 | 6:31
Vereisten voor dakvernieuwingen
Alvorens een renovatie van een dak te starten is degelijk onderzoek noodzakelijk. Het is belangrijk de reden te achterhalen voor het vervangen van de waterdichting. Soms worden daken vernieuwd en blijkt dat het probleem niet opgelost is. Verder is het ook belangrijk te bepalen welke delen van het dak behouden kunnen worden en welke niet. Zo kan ballast bijvoorbeeld behouden blijven. Maar zaken zoals dampscherm, isolatie, muurslabben, moeten gecontroleerd worden alvorens ze te hergebruiken, of te laten liggen. Een dak bevestigd met het Centrixsysteem kan verwijderd worden door het herverwarmen van de bevestigers, zonder het membraan te scheuren. Wanneer aansluitingen gemaakt moeten worden aan een bestaand membraan, geen Prelasti zijnde, dan moet een opstand gecreëerd worden. Zowel Prelasti als het andere membraan moeten tot bovenop deze opstand aangebracht worden en voorzien worden van een muurkap. EPDM Bij renovatie van oude EPDM daken, is er geen specifieke actie te ondernemen. Enkel inspectie en behandeling van de beschadigde delen, zoals scherpe kanten, scherpe metalen randen, nagels, schroeven moeten vakkundig weggewerkt worden. BITUMEN Oude bitumineuze waterdichtingen moeten gereinigd, gedicht en geëgaliseerd worden. Plooien, blazen, golvingen en losse delen moeten verwijderd en hersteld worden. Tracht ook indien mogelijk de Prelasti membranen in dezelfde richting te plaatsen als de naden van de bitumen, want bij eventuele werflassen moet de ondergrond perfect vlak gemaakt worden. Indien er leislag aanwezig is dan moet op de bitumen een beschermlaag aangebracht worden. PVC Bij renovatie op een PVC dakdichting bevelen wij aan dat de oude PVC verwijderd zou worden. Indien dit om bepaalde redenen niet mogelijk is dan moeten minimaal de opstanden doorgesneden, de opstanden aan details verwijderd worden en de kimfixatie losgemaakt worden. Bovendien moet een scheidingslaag aangebracht worden.
6:32 | Maart 2012
