Inhoudsopgave tekstbijlage

Tekstbijlage bij de vergunningaanvraag ingevolge de Wet Milieubeheer c.q. melding ingevolge de Wet verontreiniging oppervlaktewateren voor het wijzigen van het bedrijfsonderdeel Koudbandwalserij 2 (KB2) vanwege het uitbreiden met een koudwals KW22

Inhoudsopgave tekstbijlage 0.

Algemene inleiding 0.1 Beknopte Beschrijving van Koudbandwalserij 2 1. Installatie en werkwijze 1.1 De veranderingen 1.2 De nieuwe situatie 1.2.1

Algemeen

1.2.2 Beschrijving van de bedrijfsvoering 2. Product, grond- en hulpstoffen 2.1 Product en grondstoffen 2.2 Hulp- en toeslagstoffen 3. Rest -, recycle- en afvalstoffen 3.1 Rest- en afvalstoffen 3.2 Recyclestoffen 4. Energievoorziening 5. Voorzienbare ongewone voorvallen 5.1 Overzicht van (mogelijk) afwijkende bedrijfsvoering 6. Milieueffecten 6.1 Geluid en trillingen 6.2 Bodem- en grondwaterverontreiniging 6.3 Luchtverontreiniging 6.3.1

Overzicht van de relevante luchtzijdige emissies

6.3.2 Overzicht niet relevante luchtzijdige emissies 6.4 Verontreiniging oppervlaktewater 6.4.1 Industrieel afvalwater 6.5 Overzicht afwijkende bedrijfsvoeringen 7. Toepassing van Best Available Technique (BAT)

2 2 3 3 3 3 3 5 5 5 8 8 8 9 10 10 11 11 11 11 11 11 12 12 12 12

1

0. Algemene inleiding 2000.1

Beknopte Beschrijving van Koudbandwalserij 2

Koudbandwalserij 2 IJmuiden (hierna tevens genoemd KB2) is een separate werkeenheid vallend onder Corus Strip Products IJmuiden. Koudbandwalserij 2 verwerkt warmgewalste rollen staal tot producten die geleverd worden aan interne en externe klanten van Corus Strip Products IJmuiden. Belangrijke toepassingen zijn: onbekleed en bekleed plaatstaal voor de automobielindustrie, huishoudelijke apparaten (witgoedsector), emailleerstaal, gevelbeplating, buizen en de vatenindustrie. De warmgewalste rollen worden geleverd aan een beitsbaan. In een beitsbaan wordt de oxydehuid die zich op de band bevindt door middel van het beitsen met zoutzuur verwijderd. De dikte van de gebeitste rollen wordt vervolgens door middel van de koudwals gereduceerd. Hierbij wordt gebruik gemaakt van een walsemulsie om de band te koelen en betere walscondities te creëren. De walsen die bij koudband, en bij andere Corus werkeenheden worden gebruikt om het product op de juiste dikte en ruwheid te brengen, worden productiegereed gemaakt door de walsenproductie. Door het koudwalsen is het materiaal zeer hard geworden, waardoor het slecht is te vervormen. In de gloeierij krijgen de rollen in ovens een warmtebehandeling waardoor rekristallatie plaatsvindt, zodat het materiaal de juiste structuur krijgt om na het nawalsen te worden verwerkt. In de nawals wordt de band na het gloeien licht verlengd. Hierbij wordt de band vlak gemaakt en wordt de juiste ruwheid en materiaalsterkte aangebracht. Na het nawalsen wordt de kwaliteit van de rollen geïnspecteerd en worden de rollen zodanig bewerkt dat ze voldoen aan specificaties van de klant (juiste breedte, dikte en rolgewicht). Vervolgens worden de rollen ingepakt volgens de eisen van de klant en worden de rollen gereed gemaakt voor verzending.

2

2001. Installatie en werkwijze 2001.1

De veranderingen

De aanvraag heeft betrekking op het uitbreiden van de werkeenheid Koudbandwalserij 2 met een koudwals KW22, die aan de westzijde zal aansluiten op beitsbaan BB22, zie de aanduiding op de bijgevoegde overzichtstekening A08383. BB22 zal eveneens deel gaan uitmaken van Koudbandwalserij 2 i.p.v. nu Warmbandwalserij 2. De bouw van KW22 zal naar verwachting starten op 1-6-2006. De jaarlijkse productiecapaciteit van de nieuwe koudwals wordt maximaal ca. 2 miljoen ton koudgewalst product. Met beitsbaan BB22 en de uitbreiding van de nieuwe koudwals KW22 wordt de totale capaciteit van KB2 ca. 5 miljoen ton per jaar. De capaciteitsverhoging heeft i.v.m. ondercapaciteit geen gevolgen voor de vervolg processtappen binnen Koudbandwalserij 2. De geografische ligging van KB2 op het Corus-terrein is weergegeven op tekening WMB KB2 OVE. Het verantwoordelijkheidsgebied van Koudbandwalserij 2 is VAG 3-2-1. Medio 2006 zal BB22 en KW22 onder verantwoordelijkheid vallen van Koudbandwalserij 2. Het VAG gebied van Koudbandwalserij 2 zal dan uitgebreid worden met VAG 3-1-1. Het zuurspoelwater van de beitsbanen BB21 en BB22 wordt verwerkt in de afvalwaterzuiveringsinstallatie (AZI). Er vindt geen productieverandering plaats binnen beide beitsbanen en heeft zodoende geen gevolgen voor de AZI. De ingaande productstroom voor de KW22 komt van de gietwalsinstallatie en beitsbaan BB22. De uitgaande productstroom van KW22 is bestemd voor de drie verzinklijnen, gloeierij KB2, koudwals KW21 en Inpakkerij. 2001.2

De nieuwe situatie

2001.2.1 Algemeen In de koudwals worden de gebeitste rollen op de door de klant gewenste dikte en ruwheid gebracht. De processen van KW22 en BB22 zijn gekoppeld, zie bijgevoegde tekening MD051012. 2001.2.2 Beschrijving van de bedrijfsvoering De koudwals kan globaal verdeeld worden in de hieronder opgenomen secties, zie het bijgevoegde processchema AD051013: Intreesectie De Koudwals 22 wordt met materiaal afkomstig van m.n. Beitsbaan 22 gevoed. Walssectie Bij het koudwalsen wordt de banddikte door een combinatie van trek- en walskrachten gereduceerd. Om tijdens het walsen de werkwalsen af te koelen en betere walscondities te scheppen, wordt er water met daaraan toegevoegd een walsolie (HKW03) op de band gebracht, deze vloeistof wordt aangeduid met de term emulsie (HKW04). De emulsie wordt in een gesloten systeem gebruikt en gezuiverd. Bij het zuiveren van de emulsie ontstaat

3

restemulsie en magneetsludge (RKW04) dat wordt afgevoerd naar SF WMA. De restemulsie, sludge en de verschillende oliën die in de oliehal en walskelder terecht komen, worden direct of via de verzameltank (RKW03) afgevoerd naar SF WMA. Om de temperatuur te kunnen regelen is het emulsiesysteem voorzien van een gesloten stoomverwarmingssysteem en een circulerend, gesloten koelsysteem waar in tegenstroom wordt gekoeld met WRK-water (HXX06). De damp die tijdens het walsen ontstaat wordt afgezogen. Een deel van deze damp slaat neer in de afzuigleiding, de neergeslagen emulsiedamp wordt teruggevoerd naar het emulsiesysteem. De niet gecondenseerde damp wordt met behulp van een separator gereinigd en vervolgens geëmitteerd (LKW03). De door de separator afgescheiden emulsie wordt direct afgevoerd naar via de verzameltank. De oliehal en walskelder wordt afgezogen. De afgezogen lucht wordt geëmitteerd (LKW04). De benodigde hydraulische systemen en smeersystemen (HXX01 en HXX02) staan opgesteld in de walskelder. De walsmotoren worden gekoeld met water. Uitvoersectie De band wordt door middel van perslucht (HXX08) droog gemaakt. In de uittreesectie wordt de schone en droge band zonodig elektrostatisch voorzien van een laagje olie, waarna de rol wordt opgerold. Na het opwikkelen wordt de koudgewalste rol voorzien van bindband,en gereed gemaakt voor transport en verdere bewerkingen. In het inspectiestation wordt de rol geïnspecteerd en worden indien nodig inspectieplaten uit de rol geknipt. Blackbox Energie EXX02

Hulp- en toeslagstoffen HKW03 Walsolie HKW04 Emulsie HXX01 Hydraulische olie HXX02 Smeerolie HXX03 Vet HXX04 A-water (ENB) HXX06 WRK-water (ENB) HXX07 Stoom (ENB) HXX08 Perslucht (ENB) HB02 Conserveringsolie

Elektriciteit

⇓ Gebeitste rol

Koudgewalste rol

Koudwals ⇓

Emissies LKW03 LKW04 WKW03 GKW02

⇓

Wals dampafzuiging Kelder afzuiging WRK-water Geluid

⇓ Rest- en afvalstoffen RKW03 Restemulsie RKW04 Magneetsludge RXX02 Afgewerkte olie RXX03 Afgewerkt vet Recycle stoffen RXX06 Vervuild schrot

4

2002. Product, grond- en hulpstoffen 2002.1

Product en grondstoffen

De nieuwe koudwals kan ca. 2 miljoen ton koudgewalst staal produceren. De gebruikte grondstof voor het beitsproces zijn rollen staal. De input is het materiaal afkomstig van beitsbaan BB22. 2002.2

Hulp- en toeslagstoffen

Binnen Koudbandwalserij 2 worden ten aanzien van gebruikte hulp- en toeslagstoffen lijsten bijgehouden. Alle te gebruiken hulp- en toeslagstoffen liggen vast in het Chemisch Stoffen Systeem (CSS) van Corus Staal. De stoffen worden getoetst op milieurelevante aspecten. De hulp- en toeslagstoffen zijn zonodig opgeslagen conform de in deel Algemeen opgenomen voorwaarden.

Tabel 2.2 Gegevens hulpstoffen- en toeslagstoffen KW22 Bron

Stof

Locatie

HB02

Conserveringsolie **

Beitsbaan

HKW03

Walsolie

Koudwals

HKW04

Emulsie

Koudwals

Indicatie* Opslag

50 400

Indicatie * Jaarverbruik m3 m

3 3

HXX01

Hydraulische olie

Koudwals

15

m

HXX02

Smeerolie

Koudwals

20

HXX03

Vet

Koudwals

0,1

HXX04

A-water

Koudwals

HXX06

WRK-water ***

HXX07

Stoom

1600

Wijze van opslag m3

tank tank

3

20

m

m3

2

m3

vaten

ton

0,5

ton

vaten

30

30.000

m3

tank

Koudwals

n.v.t.

160.000

m3

-

Koudwals

n.v.t.

3600

ton

-

8600

3

m *1000

-

n.v.t.

bulk

HXX08

Perslucht

Koudwals

HKT01

Biosperse 263 (legionella)

Koeltoren

750

kg

vaten

HKT02

Performax 3400 (Corrosie inhibitor)

Koeltoren

4

ton

bulk

HKT03

Drew sperse 739 (cleaner vh systeem)

Koeltoren

300

kg

vaten

* Deze indicatie is het verwachte hulp-en toeslagstoffenverbruik bij het gewenste productievolume van 2000 kton/jaar. ** Deze conserveringsolie komt uit de bestaande tank van BB22. De conserveringsolie wordt aangebracht in de beitsbaan of koudwals. *** A-water suppletie vanuit het net, bij calamiteiten suppletie met tankwagens

5

In de onderstaande tabel 2.3 zijn de gegevens van de relevante hulpstoffen weergegeven.

Tabel 2.3 Gegevens hulpstoffen KW22 Bron

Stof

CSS code

Brand Explosie MAC Wijze van opslag baar gevaar waarde heid

HB02

Conserverings olie **

CS0492 CS0622 CS2214 CS2621

brandbaar

n.v.t.

n.v.t.

tank

HKW03

Walsolie

n.v.t.

n.v.t.

n.v.t.

tank

nog niet bekend

HKW04

Emulsie

n.v.t.

n.v.t.

n.v.t.

tank

nog niet bekend

HXX01

Hydraulische olie

brandbaar

n.v.t.

n.v.t.

tank vat

nog niet bekend

HXX02

Smeerolie

randbaar

n.v.t.

n.v.t.

tank vat

nog niet bekend

HXX03

Vet

brandbaar

n.v.t.

n.v.t.

tank vat

nog niet bekend

HKT01

Biosperse 263 (legionella)

brandbaar

n.v.t.

n.v.t.

CS1331

Bijzonderheden

Op een droge, donkere, goed geventileerde plaats en uitsluitend in oorspronkelijke verpakking. TE VERMIJDEN OMSTANDIGHEDEN EN STOFFEN: warmtebronnen, brandbare stoffen, oxidatiemiddelen, reductiemiddelen, (sterke) zuren, (sterke) basen.

HKT02

Performax 3400 (Corrosie inhibitor)

brandbaar

n.v.t.

n.v.t. Vorstvrij.

CS1150 TE VERMIJDEN OMSTANDIGHEDEN EN STOFFEN : lage temperaturen, (sterke) basen, oxidatiemiddelen.

6

Tabel 2.3 Gegevens hulpstoffen KW22 Bron

Stof

HKT03

Drew sperse 739 (cleaner vh systeem)

CSS code

Brand Explosie MAC Wijze van opslag baar gevaar waarde heid n.v.t.

n.v.t.

Bijzonderheden

n.v.t. Vorstvrij.

CS3412 TE VERMIJDEN OMSTANDIGHEDEN EN STOFFEN : (sterke) zuren, oxidatiemiddelen.

7

2003. Rest -, recycle- en afvalstoffen 2003.1

Rest- en afvalstoffen

De ontstane reststoffen worden zonodig opgeslagen conform de in Deel Algemeen opgenomen voorwaarden. Rest- en afvalstoffen worden via SF WMA verwerkt. Daarnaast worden een aantal in onderstaande tabel aangegeven reststoffen extern verwerkt. De samenstelling en de wijze van verwerking van de reststoffen ligt vast in het RestStoffenSysteem (RSS).

Tabel 3.1 Gegevens rest- en afvalstoffen KW22 Bron

Omschrijving

Hoeveelheid

RKW04 Magneetsludge

600 ton

RKW03 Restemulsie verzamelingtank

6500 ton

RXX02

Afgewerkte olie

750 ton

RXX03

Afgewerkt vet

10 ton

Deze indicatie is het verwachte reststoffen verbruik bij het gewenste productievolume van 2000 kton/jaar.

•

2003.2

Recyclestoffen

Door KW22 zullen jaarlijks de onderstaande hoeveelheden recyclebare stoffen worden geproduceerd. Tabel 3.2 Gegevens recyclestoffen KW22 Bron RXX06

Omschrijving Vervuild schrot

Hoeveelheid

Afvoer naar

6000 ton

Staalfabriek

8

4. Energievoorziening Voor de periode 2001-2012 is er door Corus Staal met de overheden een convenant Benchmarking Energy-efficiency afgesloten. De doelstelling voor Corus Staal is het blijven behoren tot de wereldtop en het realiseren van een energiebesparing van 9% in twaalf jaar. De resultaten worden jaarlijks gerapporteerd via het Milieujaarverslag.

Tabel 4 Energievoorziening KW22 Bron

Rayon

Soort

EXX02

Algemeen

Elektriciteit

Indicatie hoeveelheid* 100*106 kWh/jaar

* Deze indicatie is het verwachte energieverbruik bij het gewenste productievolume van 2000 kton/jaar.

9

5. Voorzienbare ongewone voorvallen Luchtverontreiniging Bij brand, explosies en andere calamiteiten wordt altijd onverwijld de bedrijfsbrandweer gealarmeerd; hiervan zal direct melding worden gemaakt op toestel 96000, conform de procedure uit het zorgsysteem van KB2. Tevens zullen direct maatregelen worden getroffen om verdere milieubelasting zoveel mogelijk te voorkomen. Verontreiniging oppervlaktewater In geval van een calamiteit zullen onmiddellijk milieubeschermende maatregelen genomen worden en indien noodzakelijk, alarmering van de bedrijfsbrandweer. Hiervan zal, indien nodig, direct melding worden gemaakt op toestel 96000, conform de procedure uit het zorgsysteem van KB2. Verontreiniging naar de bodem In geval van een calamiteit waarbij bodemverontreiniging kan plaatsvinden zullen direct milieubeschermende maatregelen genomen worden om de vervuiling tot staan te brengen en te beperken. Hiervan zal direct melding worden gemaakt op toestel 96000, conform de procedure uit het zorgsysteem van KB2. Indien de bodem verontreinigd is zal in overleg met het bevoegd gezag een saneringsplan worden opgesteld. 2003.3

Overzicht van (mogelijk) afwijkende bedrijfsvoering

Situaties met afwijkende bedrijfsvoering zijn bij KB2 vooralsnog niet bekend.

10

2004. Milieueffecten 2004.1

Geluid en trillingen

De nieuwe koudwalsinstallatie zal in een hal worden gebouwd. De geluidsconsequenties van KW22 zijn nader onderzocht, zie bijgevoegd geluidsrapport Akoestische prognose nieuwbouw KW22, kenmerk AvK/KW22/002, Armin von Keitz d.d. 9-11-2005. Uit het onderzoek is gebleken dat door de bouw van KW22 geen overschrijding van de vergunningswaarden op de meest relevante vergunningpunten te verwachten is. Dit komt door het toepassen van stille technieken volgens de stand der techniek, in combinatie met de afschermende werking van de hoge gebouwen. Het onderwerp Geluid en trillingen is verder geregeld in paragraaf 6.1 van deel Algemeen van de revisievergunning. 2004.2

Bodem- en grondwaterverontreiniging

De bedrijfsvoering is gericht op het voorkómen van emissies van bodembedreigende stoffen. Daarom worden alle proces installaties en toebehoren op vloeistofdichte vloeren geplaatst. 2004.3

Luchtverontreiniging

De belasting van de lucht komt ten gevolge van het bewust afzuigen van installaties of installatiedelen, waarbij de afgezogen luchtstroom wel of niet behandeld of gereinigd wordt. 2004.3.1 Overzicht van de relevante luchtzijdige emissies Niet van toepassing. 2004.3.2 Overzicht niet relevante luchtzijdige emissies Koudwals KW21 van KB2 heeft 5 stands. Koudwalsen reduceren nauwelijks in de laatste stand, aangezien die nodig is om een gewenste ruwheid aan te brengen. Koudwals KW22 zal echter uitgerust zijn met slechts 3 stands, maar toch het warmgewalste materiaal 50 – 75% moeten reduceren. Ook hier vindt de reductie voornamelijk in de eerste twee stands plaats, waarbij de derde met 3 – 5% reductie ruwheid aanbrengt. Met andere woorden de eerste 2 stands doen wat in andere walsen in 3 of 4 stands gedaan wordt. Deze hogere reductie per stand zal meer warmte doen ontwikkelen en dus meer verdamping met hogere concentratie veroorzaken. De invloed hiervan op de filterbaarheid van de afgezogen damp is onbekend. Daarom kan vooralsnog slechts 10 mg/Nm3 aan olie emissie gegarandeerd worden (zie onderstaande tabel).

Tabel 6.1 Luchtzijdige emissies Onderdeel

Debiet (m3/h)

LKW03

Wals dampafzuiging

250.000

LKW04

Kelderafzuiging

100.000

Aangevraagde emissie Component

mg/mn3

Olie -

10

20

-

-

ton/jaar

11

2004.4

Verontreiniging oppervlaktewater

2004.4.1 Industrieel afvalwater

Tabel 6.2 Industrieel afvalwater Stroom WKW03

Debiet (m3/h)

WRK- (koel-)water

25

Aangevraagde emissie Component Temp. ∆T

± 12

Eenheid °C

De koeling vindt plaats via een (nieuwe) koeltoren, een processchema van de diverse koelwatersystemen is weergegeven op bijgevoegde tekening AD051012. Het water dat circuleert over de koeltoren komt niet in contact met het product, waardoor de kans op vervuiling zeer klein is. De spui van dit systeem (zie bovenstaande tabel) loost op het riool met een temperatuur van het water < 50 °C en een gemiddeld warmtelozing van ca. 0,5 MW (zeer laagwaardige afvalwarmte). De warmtelozing van KW22 is te verwaarlozen in relatie tot de totale warmtevracht van Corus (naar schatting ca. 400 MW). Corus gaat in het kader van het deel algemeen onderzoek doen naar de effecten van deze warmtelozing. Het koelwater is behandeld met chemicaliën, bedoeld voor de bestrijding van Legionella en anticorrosie. Deze chemicaliën zijn genoemd in de tabellen van hoofdstuk 2 (zie tabel 2.3). Volgens de ABM-indeling valt Performax 3400 onder 11B, Biosperse 263 en Drewsperse 739 onder 11B. Een rioleringstekening incl. lozingspunt is bijgevoegd.

2004.5

Overzicht afwijkende bedrijfsvoeringen

Dergelijke afwijkingen zijn vooralsnog niet bekend. 2005. Toepassing van Best Available Technique (BAT) De IPPC (Integrated Pollution and Prevention Control) richtlijn geeft aan dat inrichtingen qua milieuprestatie moeten voldoen aan de best beschikbare techniek (BAT). De nieuwe koudwals is getoetst aan deze richtlijn ten aanzien van de 2 relevante BREF documenten: •

Toetsing aan BAT BREF Ferrous Metals Processing

De toetsing is weergeven in de bijlage ‘BAT Ferrous Metals Processing KW22’. •

Toetsing aan BAT BREF Industrial Cooling (zie tevens de bijlage ‘Toetsing koelwatersystemen aan BAT Industrial Cooling DVL3/KW22’)

In de BAT Industrial Cooling wordt onderscheid gemaakt in diverse niveau van niet terugwinbare warmte. Bij deze niveaus worden koelsystemen aangegeven die de voorkeur verdienen: · Laag (10-25 °C): bij voorkeur natte koelsystemen;

12

· Midden · Hoog

(25-60 °C): (>60 °C):

geen voorkeur, zowel nat als droge systemen mogelijk; bij voorkeur droge koelsystemen.

Voorts wordt voor natte systemen het toepassen van een open once-through koelwatersysteem primair als BAT aangemerkt op plaatsen waar voldoende koelwater en ontvangend oppervlaktewater beschikbaar is. Wanneer er geen betrouwbare waterbron is, dan verdienen recirculerende systemen met een koeltoren de voorkeur. De benodigde hoeveelheid koelwater in geval van een once-through koelsysteem bij KW22 en DVL3 is zo groot dat deze ter plekke niet beschikbaar is. Recirculatie over koeltorens verdient daarom de voorkeur. Omdat op de plaatsen waar koeling in de processen van DVL3 en KW22 plaatsvindt stoffen (olieachtige en emulgerende componenten) in het koelmedium water terecht kunnen komen en het koelwater direct in contact komt met de producten, wordt gekozen voor een indirect koelsysteem. Dit systeem bestaat uit primaire koelcircuits over de te koelen processen en een secundair circuit over de koeltoren die met elkaar zijn verbonden via warmtewisselaars. Overmatige vervuiling van de koeltoren, waardoor de warmteafgifte afneemt wordt hierdoor voorkomen. Vervuiling als gevolg van inzuiging van stof uit de omgeving is niet te vermijden, omdat het een industrieel complex betreft waar de toren is opgesteld. De koelwatersystemen zullen voor zowel wat betreft ontwerp als het bedrijven in de praktijk voldoen aan de BAT-criteria, genoemd in de bijlage ‘Toetsing koelwatersystemen aan BAT Industrial Cooling DVL3/KW22’.

13

14

Rioolstelsel KW221 .

15

Bijlage Toetsing BAT Ferrous Metals Processing KW22

Beste beschikbare technieken / verschillende opvattingen

Emissie- en verbruikswaarden bij gebruik van de beste beschikbare technieken

Walswerkplaatsen • Gebruik van een ontvetter op waterbasis voor zover dat technisch aanvaardbaar is met het oog op de gewenste reinigingsgraad. • Als organische oplosmiddelen moeten worden gebruikt, verdienen ongechloreerde oplosmiddelen de voorkeur. • Opvang van smeermiddel van de walstappen en correcte verwerking van dat afval, zoals door middel van verbranding. • Behandeling van het slib dat bij het slijpen ontstaat, door middel van magnetische afscheiding voor herwinning van metaaldeeltjes en recirculatie in het staalfabricageproces. • Afvoer van olie- en smeermiddelhoudende residuen afkomstig van slijpschijven, bijv. door verbranding.

• N.v.t. Vindt plaats binnen bestaande capaciteit.

• Storten van minerale residuen afkomstig van slijpschijven en versleten slijpschijven op stortplaatsen. • Behandeling van koelvloeistoffen en snij-emulsies om olie en water te scheiden. Correcte verwijdering van oliehoudende residuen, bijv. door verbranding. • Behandeling van afvalwatereffluent ten gevolge van koeling en ontvetting en emulsiescheiding in de waterzuiveringsinstallatie van de warmbandwalserij. • Hergebruik van staal- en ijzerdraaisel in het staalfabricageproces.

Beste beschikbare technieken / verschillende opvattingen

Emissie- en verbruikswaarden bij gebruik van de beste beschikbare technieken

Afwikkelen van de coils • Watergordijnen gevolgd door een afvalwaterbehandeling waarbij de vaste deeltjes worden afgescheiden en opgevangen voor hergebruik van het ijzer. • Afzuigsystemen waarbij de afgezogen lucht wordt gezuiverd met doekfilters en het verzamelde stof wordt hergebruikt.

• N.v.t. Uittree BB22 is intree KW22.

16

Beitsen Voor zover mogelijk dienen algemene maatregelen voor de terugdringing van het zuurverbruik en het genereren van zuurhoudend afval te worden genomen als beschreven in hoofdstuk A.4.2.2.1., met name de volgende technieken: • Het voorkomen van corrosie bij staal door gebruik te maken van de juiste methoden voor opslag, hanteren, koeling, enz. • Vermindering van de belasting van de beitsstap door de walshuid vooraf in een gesloten eenheid mechanisch te verwijderen, met gebruikmaking van een afzuigsysteem en doekfilters. • Gebruik van een elektrolytisch voor-beitsbad. • Gebruik van moderne, geoptimaliseerde beitsfaciliteiten (sproei- of wervelbeitsbaden in plaats van dompelbeitsbaden). • Mechanische filtratie en recirculatie om de standtijd van beitsbaden te verlengen. • Ionenuitwisseling of elektrodialyse bij de aftapstroom (voor gemengd beitsen) of andere methoden voor het terugwinnen van vrij zuur (zoals beschreven in hoofdstuk D.6.9) voor regeneratie van het bad.

• N.v.t. Vindt plaats binnen bestaande capaciteit.

HCl-beitsen • Hergebruik van gebruikt HCl • of regeneratie van het zuur door middel van ’spray roasting’ of de gefluïdiseerd-bedmethode (of equivalente processen) met recirculatie van het geregeneerde materiaal; gaswassysteem als beschreven in hoofdstuk 4 voor de regeneratie-installatie; hergebruik van het Fe2O3-bijproduct. • Volledig gesloten apparatuur of apparatuur voorzien van afzuig- en wassystemen voor afgezogen lucht. H2SO4-beitsen

• N.v.t. Vindt plaats binnen bestaande capaciteit.

• N.v.t. Vindt plaats binnen bestaande capaciteit. • N.v.t.

Gemengd beitsen • N.v.t. Verwarming van zuur • Indirecte verwarming door middel van warmtewisselaars of, • N.v.t. Vindt plaats binnen als de stoom voor de warmtewisselaars eerst moet worden bestaande capaciteit. geproduceerd, door middel van dompelverbranding. • Geen gebruik van directe stoominjectie.

Minimalisering van het afvalwater • Cascade-spoelsystemen met intern hergebruik van de overloop (bijv. in beitsbaden of bij wassing). • Zorgvuldige afstemming en beheer van het ‘beitszuurregeneratie-spoelsysteem’.

• N.v.t. Vindt plaats binnen bestaande capaciteit.

Afvalwaterbehandeling • Behandeling door middel van neutralisatie, uitvlokking, • N.v.t. Vindt plaats binnen bestaande capaciteit. enz. als het spuien van zuurhoudend water uit het systeem onvermijdelijk is.

17

Emulsiesystemen • Preventie van verontreiniging door regelmatige controle van afsluiters, pijpleidingen, enz. en controle op lekken. • Continue bewaking van de emulsiekwaliteit.

• Preventie door controle op lekkages afsluiters en keldersysteem • Emulsieconditie controle vindt plaats: concentratie % oil, pH, geleidbaarheid, zuurgetal, verzepingsgetal, ijzer ppm, chloride ppm, deeltjesgrootte, kiemgetal.

• Het gebruik van emulsiecircuits met reiniging en hergebruik van emulsie voor een langere standtijd.

• Emulsiecircuit is geintegreerd systeem en wordt hergebruikt. Bezinking, fijnfilter, skimmer, magneetfilter. • De verwerking van de vrijkomende afvalstoffen gebeurt onder verantwoordelijk van SF op het Centraal Afvalstoffen Verwerkings-bedrijf volgens stand der techniek. De toetsing aan de BAT Afvalverwerking zal nog plaats vinden. Conform de eisen opgenomen in het besluit behorende bij de vergunning van SF zal deze toetsing binnen 1 jaar na het van kracht worden van de vergunning van SF gereed zijn en ter goedkeuring aan RWS worden voorgelegd.

• Behandeling van gebruikte emulsie om het oliegehalte terug te dringen, bijv. door middel van ultrafiltratie of elektrolytische splitsing.

Walsen en nawalsen • Afzuigsysteem met behandeling van de afgezogen lucht door middel van mistfilters (druppelscheider).

• Er wordt afgezogen waarbij de neergeslagen emulsiedamp wordt teruggevoerd naar het emulsiesysteem. • Olie 10 mg/Nm3, voldoet aan BREF 5-15 mg/Nm3

Ontvetten • Ontvettingscircuit met reiniging en hergebruik van het ontvettingsmiddel. Passende maatregelen voor de reiniging zijn mechanische methoden en membraanfiltratie als beschreven in hoofdstuk A.4. • Behandeling van afgewerkt ontvettingsmiddel door middel van elektrolytische emulsiesplitsing of ultrafiltratie ter beperking van het oliegehalte; hergebruik van de afgescheiden oliefractie; behandeling (neutralisatie, enz.) van de afgescheiden waterfractie vóór lozing. Afzuigsysteem voor ontvettingsdamp en wassing. Gloeiovens • Low NOx branders • Luchtvoorverwarming door middel van regeneratieve of recuperatieve branders. • Voorverwarming van de strip. • Stoomproductie om warmte uit rookgas terug te winnen.

• N.v.t.

•

N.v.t. Vindt plaats binnen bestaande capaciteit.

Afwerken/oliën

18

• Afzuigkappen gevolgd door mistfiltersen/of elektrostatische precipitatoren, of • Elektrostatisch oliën.

• Er wordt elektrostatisch geolied

Afvlakken en lassen • Afzuigkappen met stofvang door middel van doekfilters. • N.v.t. Koelen (machines, enz.), • Afzonderlijke koelwatersystemen met gesloten circuits. • Ja, zie bijgevoegde tekening AD051012

Walswerkplaatsen

Zie de beste beschikbare technieken voor walswerkplaatsen bij koud walsen.

Zie hierboven.

Metallische bijproducten • Opvang van schroot afkomstig van snijwerkzaamheden, koppen en staarten en recirculatie in het metallurgische proces.

• Er vindt opvang plaats en recirculatie in het proces.

19

BIJLAGE Toetsing koelwatersystemen aan BAT Industrial Cooling DVL3/KW22

1. Inleiding Sinds enkele jaren is het principe van best beschikbare techniek (kortweg BBT) gekoppeld aan de Europese “IPPC” Richtlijn (96/61/EC). Deze richtlijn schrijft onder meer voor dat nieuwe systemen dienen te voldoen aan de Best Available Techniques uitgangspunten (kortweg BAT). Voor industriële koelsystemen worden de BAT-uitgangspunten beschreven in het referentiedocument “Reference Document on the application of Best Available Techniques to Industrial Cooling Systems” van het Europese IPPC-bureau (Integrated Pollution Prevention Cooling Systems) d.d. november 2000. In het document wordt nadrukkelijk aangegeven dat het geen toetsing van de ontwerpkeuze betreft. Tot nu toe is bij Corus en voor zover bekend ook bij de overige industrie in Nederland alleen toetsing aan de BAT plaatsgevonden van bestaande systemen. Voor in de ontwerpfase verkerende systemen was dan ook geen pasklare checklist of vergelijkbaar instrument beschikbaar. Speciaal voor deze vergunningsaanvraag is door een extern bureau een overzicht met parameters opgesteld waaraan de installaties moeten voldoen, gebruikmakend van de uitgangspunten en criteria genoemd in de BREF. Normaliter geeft de BAT-toets van het te beoordelen koelsysteem een integrale beschouwing van de onderstaande aspecten: · Toename integrale energie-efficiëntie; · Reductie watergebruik en koelwateradditieven; · Reductie emissie naar water en lucht; · Reductie van het meevoeren van aquatische organismen; · Reductie van geluid; · Reductie van risico’s; · Reductie van residuen die ontstaan bij de werking van het koelsysteem. In de BREF wordt voor de milieuaspecten aangegeven, onder welke ontwerp- als operationele voorwaarden het gekozen koelsysteem als BAT wordt aangemerkt.

2. Systeemkeuze DVL3 en KW22 BAT onderscheidt niet terugwinbare warmte in diverse niveaus waarbij voorkeursystemen worden aangegeven: · Laag (10-25 °C): bij voorkeur natte koelsystemen; · Midden (25-60 °C): geen voorkeur, zowel nat als droge systemen mogelijk; · Hoog (>60 °C): bij voorkeur droge koelsystemen. Voorts wordt voor natte systemen het toepassen van een open once-through koelwatersysteem primair als BAT aangemerkt op plaatsen waar voldoende koelwater en ontvangend oppervlaktewater beschikbaar is. Wanneer er geen betrouwbare waterbron is, dan verdienen recirculerende systemen met een koeltoren de voorkeur. De benodigde hoeveelheid koelwater in geval van een once-through systeem bij KW22 en DVL3 heeft een zodanig grote omvang dat deze daar niet beschikbaar is. Recirculatie over koeltorens verdient daarom de voorkeur. Omdat op de plaatsen waar koeling in de processen van DVL3 en KW22 plaatsvindt stoffen (olieachtige en emulgerende componenten) in het koelmedium water terecht kunnen komen en het koelwater direct in contact komt met de producten, wordt gekozen voor een indirect koelsysteem. Dit systeem bestaat uit primaire koelcircuits over de te koelen processen en een secundair circuit over de koeltoren die met elkaar zijn verbonden via warmtewisselaars. Overmatige vervuiling van de koeltoren, waardoor de warmteafgifte afneemt wordt hierdoor voorkomen. Vervuiling als gevolg van inzuiging van stof uit de omgeving is niet te voorkomen, omdat het een industrieel complex betreft waar de toren is opgesteld.

20

3. BAT-voorwaarden voor indirecte open recirculerende koelwatersystemen In onderstaande tabellen staat per te beschouwen aspect aangegeven welke voorwaarden in het kader van BAT aan alle systemen worden gesteld en welke specifiek gelden voor indirecte open recirculerende koelsystemen. De te installeren koelsystemen van DVL3 en KW22 dienen minimaal aan deze vereisten te voldoen om als BBT/BAT te kunnen worden aangemerkt. 4. Energie-efficiency Algemene energie efficiency BAT benadering Beperk de hoeveelheid niet terugwinbare warmte

Relevantie Alle systemen

Aspect Algemene energie efficiëntie

Alle systemen

Algemene energie efficiëntie

Uitvoeren geïntegreerd energiebesparingprogramma

Alle systemen

Algemene energie efficiëntie Variabele werking

Zorg voor een goed regelbaar systeem (frequentiegeregelde aandrijving) Minimaliseren van stromings- en warmteweerstanden (moduleer de lucht- en waterstromen) Geoptimaliseerde waterbehandeling (waterbehandelingsprogramma) en behandeling oppervlakte pijpbundels warmtewisselaars Pas pompen en ventilatoren met hoog rendement en gereduceerde energiebehoefte toe

Alle systemen

Alle natte systemen

Schoon circuit/ warmtewisselaars

Alle koeltorens

Verminder specifieke energieverbruik

Opmerkingen Ga alle mogelijkheden voor warmteafgifte productieproces aan omgeving na Bijvoorbeeld Pinch-studie, mogelijkheden uitwisselen restwarmte met andere bedrijven

Vermijd cavitatie in een systeem (corrosie en erosie) Vraagt adequate monitoring

5. Waterverbruik en waterbehandeling Relevantie Alle natte koelsystemen Alle natte koelsystemen Alle natte koelsystemen

Alle recirculerende natte en nat/droge koelsystemen

Watergebruik en koelwateradditieven Aspect BAT benadering Reduceren gebruik van Gebruik van grondwater indien schaars schaarse bronnen voldoet niet aan BAT Reduceren watergebruik Pas recirculatiesystemen toe indien beperkte hoeveelheid oppervlaktewater voorhanden is Indien water niet of Pas droge koeling toe, ondanks slechts zeer beperkt ongunstige energie efficiëntie. beschikbaar is tijdens (een deel van) de procesperiode Reductie van het Optimaliseer het aantal cycli en de watergebruik concentratie aan o.a. zouten in het koelwater

Opmerkingen Plaatsafhankelijk

Als voorbeeld wordt genoemd het gebruik van onthard water

6. Emissies naar water Relevantie Alle natte koelsystemen

Aspect Toepassen minder corrosie gevoelige materialen

Alle natte koelsystemen ‘Shell & tube’ warmtewisselaars

Vermindering van fouling en corrosie Ontwerpen om schoonmaken te vergemakkelijken Reduceren neerslag (fouling) in de warmtewisselaars

Condensors en warmtewisselaars

Emissie naar water BAT benadering Selecteren meest geschikte materiaal op basis van corrosie analyse van procesmedium (product) en koelwater

Stagnante zones in het koelwatercirculatiesysteem voorkomen Bij voorkeur koelwaterstroom door pijpenbundel en te koelen medium langs de pijpenbundel leiden Koelwatersnelheid door warmtewisselaar bij voorkeur > 0,8 m/s

Opmerkingen Als voorbeeld wordt genoemd toepassing van Titaan, titaanvergelijkbaar materiaal, RVS of koolstofstaal, afhankelijk van het procesmedium en de koelwaterkwaliteit

Definitieve keuze afhankelijk van ontwerp, procestemperatuur en druk Definitieve keuze afhankelijk van corrosiegevoeligheid van het materiaal, waterkwaliteit en oppervlaktebehandeling

21

Relevantie Condensors en warmtewisselaars Open natte koeltoren

Alle natte systemen

Aspect Voorkomen verstoppingen warmtewisselaar Reduceren fouling bij zout water condities Voorkom emissie gevaarlijke stoffen door oppervlaktebehandeling toegepaste materialen Reduceer toepassing additieven

Alle natte systemen

Gebruik minder agressieve/toxische koelwaterchemicaliën

Once-through koelsystemen en open natte koeltorens Open natte koeltorens

Stel een maximum biocide dosering vast

Open natte koeltorens

Open natte koeltorens

Open natte koeltorens

Reductie hoeveelheid hypochloriet Reductie biocidedosering en – emissie via spuistroom Reduceer de emissie van snel hydrolyserende biociden Toepassen van ozon

Emissie naar water BAT benadering Indien warmtewisselaar gevoelig voor verstopping: gebruik filters om vaste stof af te vangen Pas low fouling torenvulling toe met een hoge (water)belasting Gebruik geen houten delen die zijn geïmpregneerd via CCA behandeling en coatings die TBTO (tributyltinoxide) bevatten Optimaliseer gebruik van koelwateradditieven door monitoren en frequent controleren van koelwaterchemie Chemicaliën mogen niet bevatten: chroomverbindingen kwikverbindingen organometalen (bijvoorbeeld organotin) mercaptobenzothiazoolcomponenten Geen shockbehandeling met verbindingen anders dan chloride, bromide, ozon of waterstofperoxide Pas monitoring van macrofouling toe, ten einde de biocide dosering te optimaliseren Stel pH van het koelwater in op waarden tussen 7 en 9 Toepassen van deelstroom biofiltratie(zandfilter) is BAT

Opmerkingen

Na dosering uitlaat tijdelijk afsluiten

Dosering ozon ≤ 0,1 mg O3/l

Weeg eerst de totale kosten ozoninstallatie ten opzichte van het gebruik van andere biociden af

7. Emissies naar lucht Relevantie Alle natte koeltorens

Aspect Voorkom dat pluimen de grond raken

Alle natte koeltorens

Voorkom pluimvorming

Alle natte koeltorens

Gebruik van minder gevaarlijk materiaal

Alle natte koeltorens

Vermijd beïnvloeding binnen klimaat

Alle natte koeltorens

Reductie van driftverliezen

Emissie naar de atmosfeer BAT benadering Emitteer de pluim op voldoende hoogte en met een minimum uitstootsnelheid bij de uitlaat van de toren Bij voorkeur toepassen van hybride techniek of andere pluimonderdrukkende technieken, zoals bijvoorbeeld het herverhitten van de uittredende lucht Gebruik geen asbest, geïmpregneerd hout (met CCA of vergelijkbaar) of TBTO bevattende coating Ontwerpen en positioneren van de uitlaat van de toren zodanig dat inname door klimaatbeheersingssystemen (zoals airconditioning) van nabijgelegen gebouwen wordt voorkomen Pas drift-eliminatoren toe met een maximaal verlies van 0,01% van de totaal recirculerende stroom

Opmerkingen

Is sterk locatiespefiek en kan afwijken als gevolg van nabijgelegen bebouwing en verkeer)

behoud hierbij een lage weerstand voor de luchtstroom

8. Geluidemissie Relevantie Koeltorens met een mechanisch aangedreven luchtstroom

Aspect Reductie van het propellergeluid

Koeltorens met een mechanisch aangedreven luchtstroom

Algehele geluidsreductie

Geluidreductie BAT benadering Gebruik geluidsarme ventilatoren zoals: ventilatoren met een grote diameterventilatoren; ventilatoren met een gereduceerde topsnelheid (≤ 40 m/s) Gebruik van geluiddempers aan luchtinvoer- en uitvoerzijde

Opmerkingen Geassocieerde reductie geluidsniveau < 5 dB (A)

Geassocieerde reductie geluidsniveau ≥ 15 dB(A)

22

9. Risicoreductie: voorkomen lekkages Relevantie Alle warmtewisselaars

Reductie van risico’s: lekkage Aspect BAT benadering Vermijd kleine scheuren ∆T over de warmtewisselaar ≤ 50 oC

‘Shell & tube’ warmtewisselaars

Bedrijven warmtewisselaars

‘Shell & tube’ warmtewisselaars

Constructie van de warmtewisselaar (tube/tube verbinding)

Materiaal

Reductie corrosie

Recirculerende koelsystemen

Koelen van stoffen die waterbezwaarlijk zijn

Werk binnen de systeem ontwerpgrenzen en monitor de bedrijfsvoering Bij voorkeur gebruik lasverbindingen

Opmerkingen Indien hogere ∆T: technische oplossing bepalen

Afhankelijk van de locatiespecifieke omstandigheden zijn lasverbindingen niet altijd mogelijk

Temperatuur van het materiaal aan de koud water zijde < 60 oC. Constante monitoring van de spuistroom toepassen

10. Risicoreductie: bestrijden biologische groei Relevantie Alle natte recirculerende koelsystemen Alle natte recirculerende koelsystemen Alle natte recirculerende koelsystemen Alle natte recirculerende koelsystemen Open natte koeltorens

Datum Referentie File Betreft

Reductie van risico’s: groei biologie Aspect BAT benadering Verminder algengroei Verminder de hoeveelheid lichtinval in het koelwater Verminder biologische groei Reinigen na besmetting

Vermijd stilstand van koelwater (ontwerp) en optimaliseer de chemische waterbehandeling Pas een combinatie van mechanische en chemische reiniging (desinfectie) toe

Beheersen van pathogene bacteriën

Periodieke monitoring van pathogene bacteriën in de koelsystemen

Reduceer het risico op (Legionella)besmetting

Operators moeten ademhalingsbescherming (P3-masker) dragen wanneer zij een natte koeltoren betreden

: : : :

Opmerkingen

Wouter Tillemans (Royal Haskoning) Antoine van Hoorn (Corus) 3 november 2005 9R6352.A0/N00001/WTI/Ensc BAT KW22-DVL3-toets Beste beschikbare technieken voor koelsystemen DVL3 en KW22

23