INDUSTRIËLE DROOGKASTEN. 25kg 35kg INSTALLATIE, BEDIENING, ONDERHOUD

INDUSTRIËLE DROOGKASTEN

25kg 35kg

INSTALLATIE, BEDIENING, ONDERHOUD 70476401du Uitgave datum: Jan 2013

De installatie moet voldoen aan de lokale voorschriften of, als er geen lokale voorschriften zijn: In de VS moet de installatie voldoen aan de laatste uitgave van de American National Standard Z223.1/ NFPA 54 'National Fuel Gas Code' en Standard ANSI/NFPA 70 'National Electric Code'. In Canada moet de installatie voldoen aan Standards CAN/CSA-B149.1 of de Natural Gas and Propane Code en CSA C22.1. laatste uitgave, Canadian Electric Code, Part I. In Australië en Nieuw Zeeland moet de installatie voldoen aan de Gas Installations Standard AS/NZS 5601 Part 1: General Installations.

WAARSCHUWING VOOR UW VEILIGHEID moet de informatie in deze handleiding worden opgevolgd om de kans op brandgevaar of ontploffing te minimaliseren of om eigendomsschade, persoonlijk letsel of de dood te voorkomen. W033DU

• Geen benzine of andere brandbare gassen en vloeistoffen opslaan in de omgeving van dit of een ander apparaat. • WAT TE DOEN ALS U GAS RUIKT: – Probeer niet om een apparaat te starten. – Raak geen elektrische schakelaar aan en gebruik geen enkele telefoon in uw gebouw. – Ledereen moet de kamer, het gebouw of gebied verlaten. – Bel onmiddellijk uw gasleverancier met een telefoon van de buren. Volg de instructies van de gasleverancier op. – Indien u uw gasleverancier niet kunt bereiken, bel dan de brandweer. • Installatie en onderhoud moet worden uitgevoerd door een bevoegde installateur, onderhoudsagentschap of de gasleverancier. W052DU

BELANGRIJK: Informatie moet worden verkregen van een locale gasleverancier over de op te volgen instructies indien de gebruiker gas ruikt. Deze instructies moeten op een opvallende plaats worden opgehangen. Stapsgewijze instructies op basis van de hierboven vermelde veiligheidsinformatie moeten op een duidelijke plaats nabij de droogtrommel worden uitgehangen, zodat de klant deze instructies kan lezen.

70476401 (DU)

© Published by permission of the copyright owner - DO NOT COPY or TRANSMIT

1

WAARSCHUWING Ter vermindering van de kans op elektrische schok, brand, ontploffing serieus letsel of de dood: • Ontkoppel vóór onderhoud de elektrisch stroom naar de droogtrommel. • Vóór het plegen van onderhoud de afsluitklep van het gas naar de gasdroogtrommel afsluiten. • Vóór het plegen van onderhoud de stoomklep naar de stoomdroogtrommel afsluiten. • Start de droogtrommel nooit met verwijderde beschermingen / panelen. • Aardleidingen die tijdens het onderhoud zijn verwijderd moeten opnieuw worden aangesloten om te verzekeren dat de droogtrommel juist is geaard. W002DU

WAARSCHUWING • De installatie van de machine moet door een bevoegde installateur worden uitgevoerd. • Installeer de wasdroger volgens de instructies van de fabrikant en in overeenstemming met de plaatselijke voorschriften. • Installeer een wasdroger NIET met flexibele plastic ontluchtingsmaterialen. Als er flexibele metalen (folietype) buizen worden geïnstalleerd, moeten deze van een specifiek type zijn dat door de fabrikant van het apparaat geschikt werd gevonden voor gebruik met wasdrogers. Raadpleeg het hoofdstuk over het aansluiten van het afvoersysteem. Het is bekend dat flexibele ontluchtingsmaterialen bezwijken en gemakkelijk ingedeukt worden en dat pluis erin achterblijft. Hierdoor wordt de luchtstroom van de wasdroger geblokkeerd en neemt het brandgevaar toe. W752R1DU

De volgende informatie is geldig voor de staat Massachusetts, VS.

2

•

Dit apparaat mag alleen worden geïnstalleerd door een loodgieter of gasfitter die door de staat Massachusetts erkend is.

•

Dit apparaat moet met een flexibele gasaansluiting van 91 cm (36 inch) worden aangesloten.

•

De gastoevoer naar dit apparaat moet van een gaskraan met 'T-vormige' greep zijn voorzien.

•

Dit apparaat mag niet in een slaapkamer of badkamer worden geïnstalleerd.


70476401 (DU)

Inhoudsopgave

Inleiding ............................................................................................... Modelidentificatie................................................................................. Contactinformatie .................................................................................

5 5 6

Veiligheidsinformatie ......................................................................... Belangrijke veiligheidsvoorschriften....................................................

7 8

Specificaties en afmetingen ................................................................ Kastafmetingen ..................................................................................... Locaties van de uitlaatbuis.................................................................... Locaties voor de gasaansluitingen ........................................................ Locaties van de elektrische aansluitingen............................................. Locaties van de stoomaansluitingen .....................................................

10 11 12 13 14 15

Installeren............................................................................................ Inspectie voorafgaand aan de installatie ............................................... Locatievereisten.................................................................................... De droogtrommel plaatsen en waterpas stellen .................................... Brandbestrijdingssysteem ..................................................................... Controleer de lokale voorschriften en vergunningen....................... Vereisten voor water ........................................................................ Wateraansluitingen .......................................................................... Elektrische vereisten ........................................................................ Extra alarm....................................................................................... Optie Vergrendelbare Hoek.................................................................. De Laaddeur in Tegengestelde Richting Openen ................................. Voordat u de droogtrommel in bedrijf stelt .......................................... Alleen voor CE-modellen vereist..................................................... Droogtrommel op gas installeren (CE)................................................. Algemene informatie ....................................................................... Branderopeningen ............................................................................ Eigenschappen CE-gassen ............................................................... Basisconfiguratie.............................................................................. Specifieke omzettingsprocedures.....................................................

16 16 16 18 18 18 18 19 20 20 21 23 25 26 26 26 27 27 28 28

Uitlaateisen .......................................................................................... Layout ................................................................................................... Afwerkingslucht ................................................................................... Ontluchting ........................................................................................... Aparte ontluchting ........................................................................... Uitlaat via spruitstuk ........................................................................

30 30 30 30 31 32

Gasvereisten ........................................................................................ 36 Afmetingen en doorlussen van gasleidingen ........................................ 38 Branderopening op Grote Hoogte......................................................... 40 Elektrische vereisten........................................................................... Bedradingsschema ................................................................................ Aardingsinstructies ............................................................................... Alleen voor CE-modellen ................................................................ Service/Aardingslocatie ................................................................... Om Elektrische Voeding op de Wasdroger aan te Sluiten ................... Doorverbinding instellen ......................................................................

70476401 (DU)


41 41 42 42 43 44 44

3

Installatie Ferrietring ............................................................................ Elektrische specificaties........................................................................ 050 Series Gas- en Stoommodellen ................................................. 075 Series Gas- en Stoommodellen ................................................. 050 en 075 Series Elektrische Modellen..........................................

45 46 46 47 47

Stoomeisen ........................................................................................... Aanbevelingen voor leidingen.............................................................. Het Condensopvangsysteem Installeren en de Condensretouraansluitingen Tot Stand Brengen................................ Voorbereiding van thermische olie.......................................................

48 48

Timer met Enkele Muntopening ....................................................... Inschakelmodus .................................................................................... Stand Gereed......................................................................................... Startmodus ............................................................................................ Runmodus ............................................................................................. Dipswitches voor droogtijd instellen .................................................... De Cyclustijd naar Nul resetten............................................................ Instelling van dip-schakelaars...............................................................

51 51 51 51 51 51 52 53

Gebruiksaanwijzingen........................................................................ Noodstopknop op CE-modellen ........................................................... Gebruiksaanwijzingen .......................................................................... Instructies voor bediening..................................................................... Dubbele digitale timerregeling ........................................................ Elektronische OPL-microcontrole ................................................... MDC munten kaartcontrole ........................................................... LED OPL bediening ........................................................................ Werking ontstekingsregelaar voor niet CE-modellen........................... Werking ontstekingsregelaar voor CE-modellen..................................

55 55 55 57 57 59 62 63 64 65

Afstellingen.......................................................................................... Luchtafsluiter Gasbrander .................................................................... Luchtstroomschakelaar ......................................................................... De schakelaar van de laaddeur ............................................................. Veerslot van de Laaddeur ..................................................................... Aandrijfriem ......................................................................................... Niet-omkerende modellen................................................................ Omkeerbare modellen ......................................................................

67 67 68 69 69 70 70 70

Onderhoud........................................................................................... Dagelijks ............................................................................................... Maandelijks........................................................................................... Om de 3 maanden ................................................................................. Om de zes maanden .............................................................................. Jaarlijks ................................................................................................. Onderhoudstest brandbestrijdingssysteem.......................................

73 73 74 74 74 74 75

49 49

Voor u de onderhoudsdienst verwittigt ............................................ 77 Stel de Wasdroger buiten Gebruik ................................................... 77 Afvoeren van apparaat....................................................................... 78

4


70476401 (DU)

Inleiding Modelidentificatie Informatie in deze handleiding is op deze modellen van toepassing: Gas

Stoom / thermische olie

Elektrisch

50 lb

GA050L GA050N GK050N GT050L GT050N GU050L GU050N KA050L KA050N KK050N

KT050L KT050N KU050L KU050N LA050L LA050N LK050N LT050L LT050N LU050L

LU050N PA050L PA050N PK050N PT050L PT050N PU050L PU050N

GT050S GT050T GU050S GU050T KT050S KT050T KU050S KU050T LT050S LT050T

LU050S LU050T PT050S PT050T PU050S PU050T

GT050E GU050E KT050E KU050E LT050E LU050E PT050E PU050E

75 lb

GA075L GA075N GK075N GT075L GT075N GU075L GU075N KA075L KA075N KK075N

KT075L KT075N KU075L KU075N LA075L LA075N LK075N LT075L LT075N LU075L

LU075N PA075L PA075N PK075N PT075L PT075N PU075L PU075N

GT075S GT075T GU075S GU075T KT075S KT075T KU075S KU075T LT075S LT075T

LU075S LU075T PT075S PT075T PU075S PU075T

GT075E GU075E KT075E KU075E LT075E LU075E PT075E PU075E

Inclusief modellen met de volgende controlesuffixen: BB –omkerend basis elektronisch, munt (coin) BC –basis elektronisch, munt (coin) BG –basis elektronisch, OPL-modus BL – basis electronisch, centrale betaling BW –omkerend basis elektronisch, munt (coin) voorbereid

70476401 (DU)

BX –basis elektronisch, munt (coin) voorbereid BY –basis elektronisch, kaart voorbereid BZ –omkerend basis elektronisch, kaart voorbereid EO – OPL elektronisch

OM – OPL-micro QT –dubbele digitale timer RE – omkerend elektronisch OPL RM – Omkerende OPL-micro RQ –Omkering dubbele digitale timer


5

Inleiding

Contactinformatie

WAARSCHUWING

Als er onderhoud nodig is, neemt u contact op met het dichtstbijzijnde door de fabriek erkende servicecentrum.

Om het risico van ernstig letsel of de dood te verminderen, mogen er GEEN onderdelen van het apparaat worden hersteld of vervangen, of getracht onderhoud uit te voeren, behalve als dit specifiek wordt aanbevolen in de onderhoudsinstructies voor de gebruiker of in uitgegeven reparatie-instructies voor de gebruiker die u begrijpt en waarvoor u de vaardigheden bezit om deze uit te voeren.

Als u geen erkend onderhoudscentrum kunt vinden of niet tevreden bent met het op uw apparaat uitgevoerde onderhoud, kunt u contact opnemen met de verkoper van uw apparaat. Als u telefonisch of schriftelijk contact opneemt over uw apparaat, DIENT U ZOWEL DE MODEL- ALS DE SERIENUMMERS OP TE GEVEN. Zowel de model- als de serienummers bevinden zich op het typenummerplaatje. Het typenummerplaatje wordt in de locatie die is aangegeven Figuur 1.

W329DU

Als onderdelen vervangen moeten worden, neemt u contact op met de winkel waar u uw droogtrommel heeft gekocht.

Aankoopdatum ______________________________ Modelnummer _______________________________ Serienummer ________________________________ Voeg een kopie toe van uw verkoopfactuur en alle onderhoudsbonnen waarover u beschikt.

0 5

15

10 10

0 60 50

20

HEA

T

TEM H

PER

L COON DOW

RE ATU LOW

1

HIG

1

30 40

H PUS TORT STA

TMB2235N

1

Serieplaatje

Figuur 1

6


70476401 (DU)

Veiligheidsinformatie Voorzorgswaarschuwingen ('GEVAAR', 'WAARSCHUWING' en 'LET OP'), gevolgd door specifieke instructies, kunt u terugvinden in deze handleiding en op de veiligheidsborden. Deze voorzorgsmaatregelen zijn bedoeld voor de veiligheid van de bediener, gebruiker, monteur en diegenen die onderhoud aan de machine uitvoeren.

GEVAAR Duidt op een op handen zijnde gevaarlijke situatie die, indien deze niet wordt vermeden, ernstig of dodelijk letsel zal veroorzaken.

WAARSCHUWING Duidt op een gevaarlijke situatie die, indien deze niet wordt vermeden, ernstig of dodelijk letsel kan veroorzaken.

VOORZICHTIG Duidt op een gevaarlijke situatie die, indien deze niet wordt vermeden, gering of matig letsel of materiële schade kan veroorzaken. Aanvullende voorzorgsmededelingen ('BELANGRIJK' en 'OPMERKING') worden gevolgd door specifieke instructies.

OPMERKING: Het woord 'OPMERKING' wordt gebruikt om informatie over installatie, bediening, onderhoud of service mee te delen. Deze informatie is belangrijk maar houdt geen verband met gevaar.

WAARSCHUWING Wanneer deze machine niet wordt geïnstalleerd, onderhouden en/of bediend volgens de instructies van de fabrikant, kunnen zich situaties voordoen waarin mensen ernstig gewond raken of overlijden en/of goederen beschadigd raken. W051R1DU

OPMERKING: De WAARSCHUWING en BELANGRIJKE instructies die in deze handleiding staan zijn niet bedoeld om alle mogelijke condities en situaties te dekken die zich zouden kunnen voordoen. Denk er dus aan dat gezond verstand, voorzichtigheid en zorgvuldigheid GEEN factoren zijn die in de machine ingebouwd kunnen worden. Het zijn de mensen die de machine installeren, onderhouden en bedienen die deze aspecten in de gaten MOETEN houden. Neem altijd contact op met uw dealer, distributeur, servicevertegenwoordiger of de fabrikant over problemen of condities die u niet begrijpt.

BELANGRIJK: Het woord 'BELANGRIJK' wordt gebruikt om de lezer van specifieke procedures op de hoogte te brengen waarbij de machine geringe schade zal oplopen als de procedure niet wordt gevolgd.

70476401 (DU)


7

Veiligheidsinformatie

Bewaar deze voorschriften Belangrijke veiligheidsvoorschriften

WAARSCHUWING Deze fundamentele voorzorgsmaatregelen opvolgen om de kans op brand, elektrische schok of ernstig of dodelijk letsel te verminderen bij gebruik van uw droogtrommel. W776DU

1. Lees alle instructies alvorens de droogtrommel te gebruiken. 2. Installeer de droogtrommel volgens de INSTALLATIE-INSTRUCTIES. Raadpleeg de AARDINGSINSTRUCTIES voor de juiste aarding van de droogtrommel. Alle aansluitingen voor elektrische stroom, aarding, en gastoevoer moeten voldoen aan plaatselijke voorschriften en, waar vereist, door erkend personeel worden aangebracht. Er wordt aangeraden om de machine door een bevoegde technicus te laten installeren. 3. Installeer de droogtrommel niet of sla hem niet op een plaats op waar hij wordt blootgesteld aan water en/of het weer. De droogtrommel mag niet in een gesloten ruimte worden gebruikt waar de luchttoevoer onvoldoende is. Er moeten zo nodig ventilatieroosters in de deuren of ramen worden aangebracht. 4. U mag dit apparaat niet zonder pluis- c.q. schuimfilter gebruiken. 5. Wanneer u gas ruikt, moet u de gastoevoer onmiddellijk afsluiten en de ruimte luchten. Schakel geen elektrische apparaten en elektrische schakelaars in. Gebruik geen lucifers of aanstekers. Gebruik geen telefoon in het gebouw. Waarschuw de gasfitter, en desgewenst het gasbedrijf, zo spoedig mogelijk. 6. Voorkom brand en ontploffing: houd het aangrenzende gebied vrij van brandbare en ontvlambare producten. De droogtrommel en afvoerbuis moeten regelmatig door bevoegd onderhoudspersoneel worden gereinigd. Verwijder opgehoopt stof dagelijks van het filter en de binnenkant van de filterruimte. 7. Sla geen brandbare materialen bij dit apparaat op.

8

8. Droog geen artikelen die eerder zijn gereinigd, gewassen of geweekt in, of waarvan plekken zijn behandeld met, benzine of machine-oliën, plantaardige of slaolie, reinigingswas of chemicaliën, oplosmiddelen voor chemisch reinigen, verdunningsmiddel of andere brandbare of ontplofbare stoffen, omdat deze dampen afgeven die kunnen ontbranden, ontploffen of de stof vanzelf doen vlamvatten. 9. Gebruik in de buurt van dit apparaat geen spuitbussen wanneer het apparaat aanstaat. 10. Artikelen zoals schuimrubber (latexschuim), douchekapjes, waterdichte textiel, artikelen met rubber rug en kleding of kussens met schuimrubbervulling mogen niet in de droogtrommel worden gedroogd. Gebruik het apparaat niet om materialen met een lage smelttemperatuur (pvc, rubber enz.) te drogen. 11. Droog geen gordijnen of stoffen vervaardigd uit glasvezel in de droogtrommel tenzij er op het etiket staat dat dit mogelijk is. Als ze gedroogd worden, veegt u de trommel met een vochtige doek schoon om glasvezeldeeltjes te verwijderen. 12. Laat kinderen niet op of in de droogtrommel toe. Dit apparaat is niet bedoeld voor gebruik zonder toezicht door jonge kinderen of zwakke personen. Er moet toezicht op jonge kinderen worden gehouden om te verzekeren dat ze niet met het apparaat spelen. 13. Reik niet in de droogtrommel als de trommel draait. 14. Gebruik de droogtrommel alleen voor het beoogde doel, namelijk het drogen van stoffen. Volg altijd de was- en droogvoorschriften voor de stof die door de textielfabrikant worden verstrekt en gebruik de droogtrommel alleen om textiel te drogen die in water is gewassen. Plaats alleen gecentrifugeerd linnengoed in de droger. 15. Altijd de voorschriften van de fabrikant lezen en opvolgen die op de verpakkingen van was en reinigingsmiddelen staan vermeld. Neem alle waarschuwingen en voorzorgsmaatregelen in acht. Verminder de kans op vergiftiging of brandwonden als gevolg van chemicaliën: houd ze te allen tijde buiten bereik van kinderen (bij voorkeur in een afgesloten kast). 16. Gebruik geen wasverzachters of producten om statische elektriciteit te verwijderen, tenzij dit door de fabrikant van de wasverzachter of het product wordt aanbevolen.


70476401 (DU)

Veiligheidsinformatie

17. Verwijder de was onmiddellijk nadat de droogtrommel is gestopt. 18. Gebruik de droogtrommel NIET als deze rook afgeeft of knarst, of onderdelen ontbreken of gebroken zijn of afschermingen of panelen verwijderd zijn. Knoei NIET met de bedieningselementen en passeer veiligheidsvoorzieningen NIET. 19. De droogtrommel werkt niet met een open laaddeur. Passeer de deurveiligheidsschakelaar NIET om de droogtrommel met de deur open te laten draaien. De droogtrommel stopt met draaien wanneer de deur geopend wordt. Gebruik de droogtrommel niet als deze niet stopt met draaien wanneer de deur wordt geopend of begint te draaien zonder dat het START-mechanisme wordt indrukt of gedraaid. Gebruik de droogtrommel niet meer en bel voor service. 20. Droogtrommels werken niet als het pluispaneel open is. Omzeil de veiligheidsschakelaar van het pluispaneel NIET om de droogtrommel te gebruiken met geopend pluispaneel. 21. Breng geen wijzigingen aan dit apparaat aan. 22. Maak het pluisfilter altijd dagelijks schoon. Zorg dat zich rond de afvoeropening en de aangrenzende omgeving geen pluizen, stof en vuil ophopen. De binnenkant van de droogtrommel en de afvoerbuis dienen periodiek door bevoegd servicepersoneel te worden gereinigd. 23. Oplosmiddeldampen van machines voor chemisch reinigen brengen zuren voort wanneer deze door de verwarmer van de droogtrommel worden gezogen. Deze zuren zijn corrosief voor de droogtrommel en de te drogen was. Zorg ervoor dat de suppletielucht geen oplosmiddeldampen bevat.

70476401 (DU)

24. Sluit aan het einde van elke werkdag elke hoofdtoevoer van gas, stoom en elektrische stroom af. 25. Repareer of vervang geen onderdeel van de droogtrommel of probeer geen onderhoud uit te voeren tenzij dit specifiek wordt aanbevolen in de onderhoudinstructies voor de gebruiker of in bekendgemaakte reparatie-instructies voor de gebruiker die u begrijpt en waarvoor u de vaardigheden bezit om deze uit te voeren. Ontkoppel ALTIJD de elektrische stroom naar de droogtrommel en blokkeer deze alvorens onderhoud uit te voeren. De stroom uitschakelen door de juiste stroomverbreker of zekering af te sluiten. 26. Verwijder de deur van de droog- en pluizenruimte voordat de droogtrommel uit bedrijf genomen of afgevoerd wordt. 27. Als deze droogtrommel niet volgens de voorschriften van de fabrikant wordt geïnstalleerd, onderhouden en/of bediend, kan dit condities tot gevolg hebben die lichamelijk letsel en/of materiële schade kunnen veroorzaken. OPMERKING: De WAARSCHUWINGEN en BELANGRIJKE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN in deze handleiding zijn niet bedoeld om alle mogelijke condities en situaties te dekken die zich kunnen voordoen. Gezond verstand, voorzichtigheid en zorgvuldigheid moeten worden betracht bij het plaatsen, onderhouden en bedienen van de droogtrommel. Neem altijd contact op met uw dealer, distributeur, servicevertegenwoordiger of de fabrikant over problemen of condities die u niet begrijpt.


9

Specificaties en afmetingen Specificaties

050 serie

075 serie

60 dBA

65 dBA

Nettogewicht (ongeveer): kg (lb)

247 (545)

279 (615)

Standaard verpakkingsgewicht: kg (lb)

273 (602)

307 (677)

1054 x 1323 x 2057 (41,5 x 52,1 x 81)

1054 x 1433 x 2057 (41,5 x 56,4 x 81)

Verpakkingsgewicht lattenkist: kg (lb)

303 (669)

337 (742)

Verzendafmetingen lattenkist: mm (inch)

1130 x 1397 x 2229 (44,5 x 55 x 87,75)

1130 x 1505 x 2229 (44,5 x 59,25 x 87,75)

940 x 762 (37 x 30)

940 x 914 (37 x 36)

Cilindercapaciteit (droog gewicht): kg (lb)

22,7 (50)

34 (75)

Diameter van luchtuitlaat: mm (inch)

203 (8)

203 (8)

Maximale statische tegendruk: Millibar (W.C.I.)

1,3 (0,5)

1,3 (0,5)

Het geluidsniveau gemeten tijdens de werking op de bedienerspositie op 1 meter (3,3 voet) vóór de machine en 1,6 meter (5,2 voet) van de vloer (ongeveer)

Verzendafmetingen standaard verpakking: mm (inch)

Cilindermaat: mm (inch)

354 (750)

Maximale luchtstroom: l/sec. (C.F.M.) Motor: kW (paardenkracht) Niet-omkerend Omkerend Ventilator Cilinder

Gas/stoom 60 Hz 434 (920) 50 Hz 354 (750) Elektrisch 354 (750)

0,373 (1/2)

0,560 (3/4)

0,249 (1/3) 0,249 (1/3)

0,249 (1/3) 0,249 (1/3)

Gasmodellen Gasaansluiting Nominale waarde gasbrander: kW (Btu/uur)

1/2 inch NPT

1/2 inch NPT

38,1 (130.000)

48,359 (165.000)

Elektrische modellen 21 kW (240 V/50 Hz) 30 kW (andere spanningen)

Nominale waarde verwarmingselement: Vermogen

30 kW

Stoommodellen Stoomaansluiting Nominale waarde stoomspoel bij 100 psig: kg/uur (Btu/uur) (aanbevolen druk 80-100 psig)

3/4 inch NPT

3/4 inch NPT

83,14 (177.500)

98,5 (210.300)

OPMERKING: Alle machines worden geleverd met een extra nippel om te zetten naar metrische schroefdraad (van Standard).

10


70476401 (DU)

Specificaties en afmetingen

Kastafmetingen C

F

B

D

E A

G

J

K

I H

TMB2293N

TMB2293N

Model 050 serie gas en elektrisch 050 serie stoom 075 serie gas en elektrisch 075 serie stoom Model 050 serie gas en elektrisch 050 serie stoom 075 serie gas en elektrisch 075 serie stoom

A 781 mm (30,75 inch) 781 mm (30,75 inch) 781 mm (30,75 inch) 781 mm (30,75 inch) G 838 mm (33 inch) 838 mm (33 inch) 838 mm (33 inch) 838 mm (33 inch)

B 860 mm (33,87 inch) 860 mm (33,87 inch) 860 mm (33,87 inch) 860 mm (33,87 inch) H* 180 mm (7,1 inch) 180 mm (7,1 inch) 180 mm (7,1 inch) 180 mm (7,1 inch)

C 1226 mm (48,25 inch) 1226 mm (48,25 inch) 1378 mm (54,25 inch) 1378 mm (54,25 inch)

D 1946 mm (76,625 inch) 2032 mm (80 inch) 1946 mm (76,625 inch) 2032 mm (80 inch)

I* 140 mm (5,5 inch) 140 mm (5,5 inch) 140 mm (5,5 inch) 140 mm (5,5 inch)

E* 914 mm (36 inch) 914 mm (36 inch) 914 mm (36 inch) 914 mm (36 inch)

J* 166 mm (6,53 inch) 166 mm (6,53 inch) 166 mm (6,53 inch) 166 mm (6,53 inch)

F 981 mm (38,625 inch) 981 mm (38,625 inch) 981 mm (38,625 inch) 981 mm (38,625 inch) K 749 mm (29,5 inch) 749 mm (29,5 inch) 902 mm (35,5 inch) 902 mm (35,5 inch)

* Brandbestrijdingssysteem optioneel - mogelijk niet op de machine.

70476401 (DU)


11


Locaties van de uitlaatbuis

B

C

A TMB2238N

12

A

B

C

137 mm (5,375 inch)

203 mm (8 inch)

340 mm (13,375 inch)


70476401 (DU)


Locaties voor de gasaansluitingen A

B

TMB2239N

Diameter

A

B

050/075 – 1/2 inch NPT

375 mm (14,75 inch)

1670 mm (65,75 inch)

70476401 (DU)


13


Locaties van de elektrische aansluitingen A

A

B

B

GAS EN STOOM

ELEKTRISCH TMB82240N TMB2240N

A

B

83 mm (3,25 inch)

1918 mm (75,5 inch)

OPMERKING: Deze cijfers geven alleen de ruwe afmetingen aan.

14


70476401 (DU)


Locaties van de stoomaansluitingen A C

B D

TMB2241N

Diameter

A

B

C

D

3/4 inch NPT

387 mm (15,25 inch)

1848 mm (72,75 inch)

190 mm (7,5 inch)

1645 mm (64,75 inch)

70476401 (DU)


15

Installeren Inspectie voorafgaand aan de installatie Bij levering dienen de krat, doos en onderdelen visueel op zichtbare transportschade te worden gecontroleerd. Als de kist, doos, of afdekking is beschadigd of als tekenen er van mogelijke schade zijn, laat u de vervoerder de toestand op de verzendingspapieren noteren voordat de ontvangst ervan wordt ondertekend, of breng de vervoerder onmiddellijk op de hoogte van de toestand zodra deze is ontdekt. Verwijder zo snel mogelijk zowel de kist als beschermende afdekking en controleer de artikelen die op de verpakkinglijst staan. Stel de drager zo snel mogelijk op de hoogte over beschadigde of ontbrekende artikelen. Er moet onmiddellijk een schriftelijke vordering worden ingediend bij de vervoerder als er artikelen beschadigd zijn of ontbreken. BELANGRIJK: Verwijder de tape van de twee achterste dempers in de uitlaat. BELANGRIJK: De garantie vervalt tenzij de droogtrommel wordt opgesteld volgens de instructies in deze handleiding. De installatie moet voldoen aan de de minimale, in deze handleiding beschreven specificaties en vereisten en aan de relevante lokale gasvoorschriften, gemeentelijke bouwvoorschriften, watervoorschriften, elektrische bedradingsvoorschriften en andere relevante wettelijke voorschriften. Gezien de uiteenlopende vereisten moet de installateur goede kennis hebben van de relevante lokale voorschriften en moeten alle voorbereidende werkzaamheden volgens die voorschriften worden uitgevoerd.

Vereiste materialen (lokaal aan te schaffen) Op 1-fasemodellen: één eenpolige gezekerde schakelaar of Alle modellen stroomonderbreker. Op 3-fasenmodellen: stroomonderbreker. Eén afsluitklep voor de Gasmodellen gastoevoerleiding naar elke droogtrommel.

Stoommodellen

Eén afsluitklep voor de stoomtoevoerleiding achter de magnetische stoomklep. Twee afsluitkleppen voor elke condensretourleiding. Flexibele stoomslangen met een werkdruk van 8,79 kg/cm2 (125 psig [pounds per square inch gauge]) voor het aansluiten van de stoomspiralen. Zie Figuur 26 voor de maatvoering en de aansluitconfiguraties. Twee condensvangers voor de uitlaten van de stoomspiralen naar de condensretourleiding. Optioneel: twee terugslagkleppen voorde condensretourleidingen.

BELANGRIJK: Alleen 3 fasen: Elke droogtrommel moet aangesloten worden op een aparte stroomonderbreker (geen zekeringen), waarmee 'enkele fasering' en daarmee voortijdige uitval van de motor(en) wordt voorkomen.

Locatievereisten De droogtrommel moet worden opgesteld op een vlakke vloer. Vloerbedekking, zoals tapijt of tegels moeten worden verwijderd. Om de naleving te verzekeren, raadpleegt u plaatselijke bouwverordeningen. De droogtrommel mag niet worden opgesteld of opgeslagen in het gebied waar het wordt blootgesteld aan water en/of het weer. BELANGRIJK: NIET de luchtstroom blokkeren aan de achterzijde van de droogtrommel met wasgoed of andere artikelen. Hierdoor zou de verbrandingskamer van de droogtrommel onvoldoende lucht krijgen. Een gangbare droogtrommelbehuizing wordt weergegeven in Figuur 2. BELANGRIJK: Stel de droogtrommels op met voldoende vrije ruimte voor onderhoud en bediening, zie Figuur 2.

16


70476401 (DU)

Installeren

WAARSCHUWING Om het risico op ernstig letsel te verminderen, moet de ruimte tussen de kast van de droger en brandbare constructie in overeenstemming zijn met de minimale tussenruimtes en/of alle plaatselijke voorschriften en verordeningen. W770DU

3

1

4

2 5

6

7

8

TMB2242N

TMB2242N

OPMERKING: Gearceerde gebieden geven aangrenzende constructie weer. 1

13 mm (0,5 inch) aanbevolen tussen machines voor verwijderen of installeren

2

Houd een opening van 51-102 mm (2-4 inch) aan de bovenkant van de machine voor gemakkelijker verwijderen of installeren. Een verwijderbare sierlijst kan worden gebruikt om de opening af te dekken: geen ruimte voorzien voor de sierlijst.

3

Maximale dikte van het kopstuk 102 mm (4 inch)

4

305 mm (12 inch) minimale tussenruimte toegestaan voor de rest

5

Bescherming

6

Voorziening voor suppletielucht

7

Minimaal 610 mm (24 inch), aanbevolen 914 mm (36 inch) voor onderhoudsdoeleinden

8

6 mm (0,25 inch) aanbevolen voor verwijderen of installeren, geen ruimte voorzien

Figuur 2

70476401 (DU)


17

Installeren

De droogtrommel plaatsen en waterpas stellen

Brandbestrijdingssysteem

Verwijder de deur van het pluizenfilterpaneel, en verwijder de vier transportbouten (een op elke hoek). Verwijder de verpakkingsmaterialen van de droogtrommel. OPMERKING: Gooi geen bouten weg - deze zijn tevens de stelvoetjes. Verwijder de vier moeren uit het literatuurpakket, en schroef deze vast in de stelvoetjes. Schroef de vier stelvoetjes (bouten) terug in de niveauafstellingsfittingen aan de onderkant. Positioneer de droogtrommel op de juiste plek. Stel de stelvoetjes af tot het apparaat waterpas is, of aan de voorkant niet hoger is dan 3,18 mm (0,125 inch). Zie Figuur 3. De wasdroger mag niet wiebelen. Zet de stelvoetjes vast met de eerder geïnstalleerde moeren. OPMERKING: De voorkant van de wasdroger moet iets hoger zijn dan de achterkant (ongeveeer 3,18 mm [0,125 inch]). Hierdoor wordt voorkomen dat de kleding, terwijl deze wordt rondgewerveld, versleten raakt door de pakking van de glazen deur. BELANGRIJK: Houd de droogtrommel zo dicht mogelijk op de vloer. Het apparaat moet goed rusten op de vloer, zodat het gewicht van de droogtrommel gelijkmatig is verdeeld.

Controleer de lokale voorschriften en vergunningen Neem contact op met uw waterleidingbedrijf of de afdeling bij de gemeente voor informatie over de lokale voorschriften. BELANGRIJK: U bent verantwoordelijk dat ALLE loodgieterswerkzaamheden door een erkend loodgieter worden uitgevoerd zodat u er zeker van bent dat het loodgieterswerk degelijk wordt uitgevoerd en aan alle lokale, regionale en nationale voorschriften voldoet. BELANGRIJK: De eigenaar van de installatie is verantwoordelijk voor de watervoorziening van voldoende druk, leidingmaat en aansluitingen. De fabrikant kan geen aansprakelijkheid aanvaarden wanneer het brandbestrijdingssysteem niet is aangesloten of geïnstalleerd of wanneer dit niet juist wordt onderhouden.

Vereisten voor water BELANGRIJK: Het brandbstrijdingssysteem moet van water worden voorzien; anders werkt dit systeem niet zoals de bedoeling is. Het aansluitpunt voor de elektrische watermagneetklep is een 19 mm (3/4 inch) slang. De met een brandbestrijdingssysteem uitgeruste droogtrommel moet van een waterleiding van minimaal 12,7 mm (1/2 inch) zijn voorzien met een druk van minimaal 138 kPa (20 psi) en maximaal 827 kPa (120 psi) hebben. Het debiet mag niet minder dan 57 liter (15 gallon) per minuut zijn. OPMERKING: Waterdruk onder 138 kPa (20 lb per vierkante inch) veroorzaakt een laag debiet en waterlekkage bij de watermagneetklep. Als de achterzijde van de droogtrommel of de watertoevoer blootgesteld kan worden aan temperaturen rond of onder het vriespunt, dan moeten voorzieningen worden getroffen om de waterleiding tegen bevriezing te beschermen.

T483I

T483I

Figuur 3

18

BELANGRIJK: De temperatuur van de watertoevoer moet tussen 4,4 en 48,9 °C (40 en 120 °F) worden gehouden. Als het water in de toevoerleiding of de watermagneetklep bevriest, werkt het brandbestrijdingssysteem niet.


70476401 (DU)

Installeren

BELANGRIJK: Als de temperatuursensors in de droogtrommel een temperatuur onder 4,4 °C (40 °F) waarnemen, wordt de regelaar van het brandbestrijdingssysteem geblokkeerd. Deze functie zorgt dat de droogtrommel niet werkt als de watertoevoer bevroren is. Alleen wanneer de temperatuursensors een temperatuur boven 4,4 °C (40 °F) waarnemen, wordt de machine opnieuw voor bedrijf ingesteld.

Om de twee (met de droogtrommel meegeleverde) slangen aan te sluiten moet u de rubberen onderlegring (uit het literatuurpakket) in de wateraansluitingen plaatsen. Zie Figuur 5. 1

BELANGRIJK: Er moet een flexibele toevoerleiding/koppeling worden gebruikt. Een storing in de magneetklep als gevolg van leidingaansluitingen doet de garantie vervallen. Er wordt aangeraden om een filter of zeef in de watertoevoerleiding te installeren.

Wateraansluitingen De droogtrommel wordt geleverd met twee slangen en een Y-klep om de watertoevoer aan de droogtrommel aan te sluiten. De wateraansluitingen moeten op de bussen van de magneetklep worden aangebracht. Deze bevindt zich op de achterzijde van de droogtrommel. De Y-klep beschikt over een enkele slangaaansluiting (vrouwtje, standaard US 3/4-11 1/2 NH). Zie Figuur 4 en Figuur 5.

3 1

4

3 2 TMB2008N

1 2 3 4 5

Slot Slangkoppelingen Y-klep Toevoerslangen Opening voor extra alarmkabel

Figuur 5

Sluit de toevoerslangen op de watertoevoer aan. Laat de leidingen gedurende ongeveer twee minuten doorstromen om eventuele verontreinigingen te verwijderen die de zeven in de watermengklep zouden kunnen verstoppen. Dit is met name belangrijk wanneer u een droogtrommel in een nieuw of gerenoveerd gebouw installeert. Sluit de slangen vervolgens op de Y-klep aan en sluit de Y-klep op de achterkant van de droogtrommel aan. BELANGRIJK: Schroef de slangkoppelingen handvast op de klepaansluitingen en draai deze daarna met een waterpomptang een kwartslag aan. Beschadig de schroefdraad niet en draai de koppelingen niet te vast. BELANGRIJK: Slangen en andere onderdelen van natuurrubber verouderen na langdurig gebruik. Slangen kunnen barsten of kunnen blazen of slijtage vertonen door de temperatuur en de voortdurende hoge druk waaraan deze worden blootgesteld.

2

TMB2000N

TMB2000N

1 2 3

2

5

Regelkast brandbestrijdingssysteem Magneetklep voor watertoevoer Opening voor extra alarmkabel

Controleer alle slangen jaarlijks op tekenen van slijtage of veroudering. Als een slang tekenen van slijtage of veroudering vertoont, moet deze direct worden vervangen. Vervang alle slangen om de vijf jaar.

Figuur 4

70476401 (DU)


19

Installeren

OPMERKING: Er zijn langere toevoerslangen leverbaar (als optionele uitrusting tegen extra betaling) als de bij de droogtrommel geleverde slangen niet lang genoeg zijn voor de installatie. U kunt slangen als volgt bestellen:

1

2

Onderdeelnr. 20617 toevoerslang 2,44 m (8 voet) Onderdeelnr. 20618 toevoerslang 3,05 m (10 voet) OPMERKING: Afvoerslangen zijn als vervanging leverbaar (tegen meerprijs). Bestelnummer 44073301 Slang, 99 cm (39 inch).

7

3

Elektrische vereisten

WAARSCHUWING

6

De droogtrommel moet te allen tijde van elektrische stroom worden voorzien. Het brandbestrijdingssysteem werkt niet als de hoofdvoeding uitgeschakeld is. W690DU

Er is geen aparte externe voedingsbron of toevoeraansluiting nodig. De voeding voor het 24 V brandbestrijdingssysteem komt van de aansluit/ schakelkast aan de achterkant.

Extra alarm

TMB1999N

5

4 TMB1999N

1

Opening voor extra alarmkabel

2

Zekering

3

Snelaansluiting extra uitgangssignaal alarm

4

Testknop

5

Lamp

6

Resetknop

7

Snelaansluiting extra uitgangssignaal alarm

Figuur 6

Het brandbestrijdingssysteem stuurt een extra uitgangssignaal aan wanneer het systeem geactiveerd wordt. Tijdens het installeren van de droogtrommel heeft u de mogelijkheid om een apart alarmsysteem op deze extra uitgang aan te sluiten. U kunt dit extra uitgangssignaal bijvoorbeeld gebruiken om: (1) een alarmsignaal te laten klinken, (2) een sprinklersysteem te activeren, (3) de brandweer te waarschuwen, enz. Het brandbestrijdingssysteem kan goed werken zonder dit extra uitgangssignaal, maar u kunt het voor extra beveiliging gebruiken. U kunt de snelaansluitingen FS-1 en FS-2 in de brandbestrijddingskast gebruiken om het extra uitgangssignaal aan te sluiten. Zie Figuur 6. Het hermetisch gesloten relais is geschikt voor nominaal 24 V AC wisselspanning bij 5,2 A. OPMERKING: De extra uitgang wordt tijdens de onderhoudstest van het brandbestrijdingssysteem geactiveerd. Houd rekening met dit feit voordat u de systeemtest om de drie maanden uitvoert. (Voorbeeld: Als het externe systeem de extra uitgang gebruikt om de brandweer te bellen, licht de brandweer dan vóór en na de onderhoudstest van het brandbestrijdingssysteem inch.)

20


70476401 (DU)

Installeren

Optie Vergrendelbare Hoek Alleen 050-serie droogtrommels Met deze optie kan de diepte van de droogtrommel terug worden gebracht tot 871 mm (34 5/16 inch). De droogtrommel moet dan passen door een opening van 914 mm (36 inch) van de deur (werkelijk 876 mm [34,5 inch]).

5 3 4

1. Verwijder de laaddeur, toegangpaneel, voorpaneel en pluizenfilterpaneel. Zie Figuur 7. 3

2

4 1

2

6 1 7 8 TMB2243N

TMB2243N

1

Behuizing van het schommeljuk

2

Aansluit- of schakelkast

3

Verticaal Schommeljukkanaal

TMB2014K

4

Trommelriemschijf

TMB2014K

5

Aandrijvingsbeschermkap Uitlaatsplitskous

5

1

Laaddeur

6

2

Voorpaneel

7

Motor

3

Toegangspaneel

8

Motorsteun

4

Cilinder

5

Pluizenfilterpaneel

Figuur 7

Figuur 8

2. Verwijder de aandrijvingsbeschermkap. Zie Figuur 8. 3. Verwijder de aandrijvingsriemen. Zie Figuur 8. 4. Verwijder trommeldriemschijf en spie van de as. 5. Trek de trommel eruit door de voorkant van de droogtrommel. Zie Figuur 7. 6. Om een correcte trommelbalans voor de hermontage te garanderen, markeer voor het verwijderen de oorspronkelijke locatie van elk kanaal op de trommelkop en het aantal shims voor elk kanaal. Zie Figuur 9. 7. Verwijder de complete spanrolmontage. 8. Verwijder de behuizing van het schommeljuk. Zie Figuur 8. 9. Ontkoppel de kabelbomen van de motor.

70476401 (DU)


21

Installeren 3

10. Verwijder de motor(en) en motorsteun(en). Zie Figuur 8.

4

11. Draai de bouten los en verwijder de twee verticale kanalen van het schommeljuk.

X

12. Verwijder de aansluit- of aannemerskast. Zie Figuur 8. 13. Verwijder de uitlaatsplitskous.

5

14. De gastoevoerleiding moet wellicht worden verwijderd als het zich uitstrekt tot voorbij het paneel aan de achterzijde. Als dat het geval is, ontkoppel het koppelstuk gelegen tussen de gasen afsluitklep en verwijder de montage via de voorkant van de droogtrommel.

X

6 2

2

7

15. Verwijder de droogtrommel uit de basis van de bekisting en schuif deze zijdelings door de deur.

1

16. Zie de betreffende service-video, installatiehandleiding en aansluitschema om de droogtrommel weer in elkaar te zetten en correct te installeren.

1

TMB2015K

1

Aantal Shims voor dit kanaal

2

Trommelkop

3

Schommeljuk

4

Kanaalidentificeerder

5

Shims

6

Kanaallocatie

7

Aantal Shims voor dit kanaal

Figuur 9

22


70476401 (DU)

Installeren

De Laaddeur in Tegengestelde Richting Openen

1 8

De wasdroger wordt geleverd met een naar rechts opendraaiende deur, maar de deur kan worden gewijzigd naar een naar links opendraaiende positie. 7

1. Koppel de stroomtoevoer naar de droogtrommel af. 2. Ontgrendel en verwijder het bedieningspaneel. Verwijder de twee hoofdmontageschroeven uit de rechterkant. Zwaai de besturing open om toegang te krijgen tot de montage van het rechtergeleideverbindingsstuk van de bovenflens. Zie Figuur 10.

2

5 4 3

4

3. Verwijder het pluizenfilterpaneel. BELANGRIJK: Houd de deuren scharniermontage goed vast om te voorkomen dat deze valt zodra de schroeven aan de zijkant zijn verwijderd uit het verbindingsstuk van het deurscharnier.

5 6

TMB1994N

TMB1994N

1

Hoofdmontageschroef

2

Hoofdmontage

3

Montage van het geleideverbindingsstuk

4

Schroef aan de Zijkant

5

Schroef

6

Pluizenfilterpaneel

7

Voorpaneel

8

Bedieningspaneel

Figuur 10

4. Verwijder de vier schroeven in het voorpaneel. Zie Figuur 10. Houd de nokken van het deurscharnier op hun plaats op het verbindingsstuk uit het deurscharnier. Trek het verbindingsstuk van het deurscharnier af als één geheel. Zie Figuur 11. 5. Verwijder de resterende schroeven uit het voorpaneel. Zie Figuur 10. Ontkoppel de deurschakelaarbedrading van de schakelaar. Verwijder het voorpaneel. Zie Figuur 11.

70476401 (DU)


23

Installeren

6. Wissel de plaatsen van zowel de schakelaar als de stekker. Druk de tabjes in met een verstelbare tang om de stekker en schakelaar uit het frontpaneel te verwijderen. Zet de schakelaar er weer in, en zorg dat de knop zich in het midden van de machine bevindt. Installeer de stekker weer op de vorige plaats van de schakelaar. Zie Figuur 11.

1

7

1

2 6 3

5

4

TMB1996N

3

2 4

TMB1995N

5 TMB1995N

1

Stekker

2

Schakelaar

3

Schroef aan de Zijkant

4

Verbindingsstuk van Deurscharnier

5

Deurmontage

Figuur 11

7. Leid de kabelboom van de deurschakelaar naar boven door het bovenpaneel heen, langs de onderkant van de voorflens, door de schroefkabelklem, terug naar beneden door het bovenpaneel heen en naar de bovenste linkerkwadrant van de trommelbehuizing. Zie Figuur 12.

1

Schroefkabelklem

2

Beginlocatie van de Kabelboom van de Deurschakelaar

3

Locatie Oorspronkelijke Schakelaar

4

Kabelboom van de Deurschakelaar van het Pluizenfilterpaneel

5

Kabelbinders

6

Oorspronkelijke Stekkerlocatie

7

Bovenpaneel

Figuur 12

8. Plaats het voorpaneel op de machine, en bevestig losjes de vier onderste schroeven. Verbind de deurschakelaardraadboom met de schakelaar in de nieuwe locatie. Installeer losjes de deurmontage en vier schroeven aan de zijkant van het voorpaneel. Zie Figuur 13. 9. Controleer of het pluizenfilterpaneel goed op zijn plaats zit, en pas zonodig het voorpaneel aan naar boven of beneden. Draai vier schroeven aan de zijkant van het voorpaneel vast om het voorpaneel in de juiste positie te houden zodat er voldoende ruimte voor het pluizenfilterpaneel overblijft. 10. Verwijder het pluizenfilterpaneel. Draai de onderste schroeven goed vast op het voorpaneel. 11. Zet de bovenste schroeven en geleideverbindingsstukken.

24


70476401 (DU)

Installeren

12. Pas het veerslot van de deur zonodig aan zodat het midden van de handgreep 0,48 - 1,03 bar (7 - 15 lb) kan trekken.

Voordat u de droogtrommel in bedrijf stelt 1. Verwijder alle panelen en controleer of alle bereikbare bouten, moeren, schroeven, aansluitingen en fittingen vast zitten.

13. Zet de hoofdmontage vast met behulp van montageschroeven. 14. Zet het besturingspaneel en het pluizenfilterpaneel er weer in.

2. Controleer de riemspanning en stel zonodig af. Zie het hoofdstuk Afstellingen.

BELANGRIJK: Sluit de stroom weer aan op de droogtrommel en test of de laaddeurschakelaar naar behoren werkt. De wasdroger mag niet starten met deur open, een operationele wasdroger moet stoppen wanneer de deur wordt geopend.

3. Vervang alle panelen en afschermingen.

OPMERKING: Als de machine terug naar de rechtsdraaiende deur is omgebouwd, moet de kabelboom van de deurschakelaar omgeleid worden.

6. Na de eerdere controles te hebben uitgevoerd, start u de droogtrommel door op START te drukken. (Zie de Gebruiksaanwijzing voor gedetailleerde instructies.) Laat de startknop los en open de laaddeur. De droogtrommel moet binnen zeven seconden stoppen met draaien nadat de deur maximaal 51 mm (2 inch) open is gegaan. Als dit niet gebeurt, past u de laaddeurschakelaar aan. Zie het hoofdstuk Afstellingen.

1 4

4. Zet de stroom aan naar de droogtrommel. 5. Open de toevoerklep voor met gas of condens verwarmde droogtrommels.

7. Gasdroogtrommel: Start de droogtrommel en controleer de vlam van de brander. Stel de luchtinlaatsluiter af zoals vereist. Zie het hoofdstuk Afstellingen.

3

2

TMB1997N

TMB1997N

1

Schakelaar (nieuwe locatie)

2

Stekker (nieuwe locatie)

3

Deurmontage

4

Schroef aan de zijkant

Figuur 13

BELANGRIJK: Het elektronische ontstekingssysteem zal proberen om het gas aan te steken door vonken te genereren binnen de afgestelde ontstekingstijd. Als het gas niet binnen deze tijd ontbrandt, gaat de ontstekingsbesturing over op een veiligheidsvergrendeling en gaat de klep niet meer open totdat de besturing is gereset. Het kan nodig zijn om opnieuw te proberen om enkele keren de gaslijnen te ontluchten. Om te resetten, open en sluit de deur en start de droogtrommel opnieuw. SchoonsOntpoeltijd stekingtest (seconden) (seconden)

Vergrendelingsvoorwaarde resetten met:

Australië

18

10

Druk op de reset-knop

CE

18

10

Druk op de reset-knop

Alle andere landen

1–3

10

Open de laaddeur

Als de vergrendelingstoestand aanhoudt, controleer of de handmatige gasafsluitklep in de ON positie staat en dat de gasleiding goed is aangesloten. Als de toestand nog steeds aanhoudt, gebruik de droogtrommel dan niet meer.

70476401 (DU)


25

Installeren

8. Vul de droogtrommel met een volle lading schone lappen en zet de machine aan om olie of vuil uit de droogtrommel te verwijderen. 9. Controleer de werking van de luchtstroomschakelaar, zie het hoofdstuk Afstellingen. De verwarming wordt afgesloten als het pluizenfilterpaneel wordt geopend met een maximum van 38 mm (1,5 inch). De werking van luchtstroomschakelaar kan worden beïnvloed door achtergebleven verzendingstape, gebrek aan suppletielucht, of een obstructie in het afvoerkanaal. Deze zaken moeten worden gecontroleerd en de nodige corrigerende maatregelen worden genomen voordat u de luchtstroomschakelaar afstelt. Voor het afstellen van de luchtstroomschakelaar, zie hoofdstuk Afstellingen.

WAARSCHUWING Gebruik de wasdroger niet als de luchtstroomschakelaar defect is. Bij gebrekkige werking van de luchtstroomschakelaar kan een explosief gasmengsel zich in de wasdroger ophopen. W407R1DU

10. Reinig de droogtrommel met behulp van een allesreiniger of een oplossing van afwasmiddel en water. Zie Figuur 14. BELANGRIJK: Het gebruik van chloor voor het verwijderen van een verkleuring moet worden vermeden, omdat bleekmiddel de afwerking kan beschadigen

Alleen voor CE-modellen vereist Zodra de machine is geïnstalleerd, dient u voor het volgende te zorgen: • Bespreek en controleer de werking van de machine met de klant. • Geef alle literatuur en een ondertekende verklaring van overeenstemming aan de klant. • Bespreek de garantievoorwaarden van de machine met de klant. • Breng de waarschuwingssticker aan de voorkant van de machine aan, in de taal van het land van verkoop (uit het literatuurpakket).

Droogtrommel op gas installeren (CE) Algemene informatie Deze informatie dient te worden gebruikt wanneer gasdroogtrommels worden geïnstalleerd in landen en/ of met gassen die anders zijn dan de fabrieksconfiguratie van de machine. Droogtrommels worden af fabriek geleverd voor aardgas met een calorische waarde van 8914 kcal/m3 (1000 Btu/voet3) of voor LPG met 22.250 kcal/m3 (2500 Btu/voet3), geleverd in: GB/IE/PT/ES/IT/GR/LU/CH/BE. Het installeren van machines in andere landen, of op ander gas, vereist enige wijziging. Machines worden in twee verschillende configuraties gebouwd: • Aardgas – geregeld/regulateur • LPG – niet geregeld/geen regulateur Voor het omzetten van modellen van aardgas naar LPG (autogas): 050 serie – M4544P3 075 serie – M4545P3 De door de fabriek geleverde serieplaten zijn voor de volgende landen geconfigureerd: GB/IE/PT/ES/IT/ GR/LU/CH/BE. Deze instructies hebben betrekking op situaties waarbij het gebruiksland of de gastoevoer anders is dan is weergegeven op de serieplaat.

T452I

T452I

Figuur 14

Als de droogtrommel aan GEEN van de genoemde eisen voldoet, gebruik dan de droogtrommel niet meer. Zie het hoofdstuk De droogtrommel buiten gebruik nemen.

26


70476401 (DU)

Installeren

Branderopeningen Gastype

Gasfamilie

Aanduiding gas

Groep

G20

I2H(E) Aardgas Tweede

G25

I2L

G20

I2E+

G30

Toevoerdruk

Werkdruk

mbar

mbar

inch/wc

20 / 25

8,9

3,57

25 20 28 / 30

12,6

5,06

Niet geregeld Niet geregeld Niet geregeld Niet geregeld

I3B/P LPG

G30

Derde

G30 / G31

I3+ / 3P

37 / 50 28 / 37

30

12,05

Niet geregeld Niet geregeld

Capaciteit/ model

Diameter branderopening (mm)

Onderdeelnummer branderopening

Aantal

50

3,0

M401017

2

75

2,9

M401022

3

50

3,7

M400998

2

75

3,6

M401014

3

50

3,7

M400998

2

75

3,6

M401014

3

50

2,1

M401027

2

75

2,0

M400999

3

50

2,1

M401027

2

75

2,0

M40999

3

50

2,1

M401027

2

75

2,0

M400999

3

Tabel 1

Eigenschappen CE-gassen

Gastype

Aardgas

LPG

Gas familie

Tweede

Derde

Groep

Naam gas

I2H,E

Niet geregeld

I2E+

2H

I2L

Niet geregeld

I2E+

2L

I3B/P

Niet geregeld

I3+

100 % butaan

I3+

100 % propaan

I3P

LPG met propaan

Aanduiding gas

Wi

Hi

Ws

Hs

d

Wobbe-index (laag)

Calorischewaarde (onderwaarde

Wobbe-index (hoog)

Calorischewaarde (bovenwaarde) Btu/ voet3

Soortelijke massa

MJ/ m3

Btu/ voet3

MJ/ m3

Btu/ voet3

MJ/ m3

Btu/ voet3

MJ/ m3

G20

45,67

1226

34,02

913

50,72

1362

37,78

G25

37,38

1004

29,25

785

41,52

1115

32,49

872

0,612

G30

80,58

2164

116,09

3117

87,33

2345

125,81

3378

2,075

G31

70,69

1898

88

2363

76,83

2063

95,65

2568

1,55

1014

0,555

Tabel 2

70476401 (DU)


27

Installeren

Basisconfiguratie 1. Bepaal de noodzakelijke omzettingsprocedures om de door de fabriek geleverde configuratie om te zetten naar de gewenste configuratie. 2. Voer de conversies uit die nodig zijn om de machine correct te configureren voor het gewenste land en gas (zie het hoofdstuk Specifieke omzettingsprocedures):

AANGEGEVEN PLAATSELIJKE INLAATDRUK

• Hoe de Gasklep van Gereguleerd naar Nietgereguleerd om te Zetten • Hoe de Maat van de Branderopening te Wijzigen

2 3

• Hoe de Governor/Regelaar van de Gasklep af te Stellen

1

3. Indien van toepassing, trek de betreffende landsticker (meegeleverd met de machine) en plak het op de seriële plaat over de bestaande landinformatie. 4. Indien van toepassing, trek de betreffende omzettingssticker (meegeleverd met de machine) en plak het op de seriële plaat over de 'AANGEPAST VOOR ______ GAS: ______' informatie. 5. Stel de droogtrommel in gebruik.

TMB232

TMB2328N

1

Gasafsluitklep (vóór de drukkraan) (niet meegeleverd)

2

Drukkraan

3

Gasafsluitklep (getoond in de gesloten positie) (niet meegeleverd)

Figuur 15

WAARSCHUWING Bij het omzetten van de droger naar een ander gas of een andere druk, controleer dan eerst of de toevoerinlaatdruk is uitgerust met een drukregelaar (vóór de droger gelegen), waarmee de gastoevoer wordt gehandhaafd op de aangegeven inlaatdruk. W430R1DU

Specifieke omzettingsprocedures Hoe de Gasklep van Gereguleerd naar Nietgereguleerd om te Zetten OPMERKING: Het omzetten van gereguleerd naar niet-gereguleerd is alleen nodig wanneer gereglementeerde droogtrommels werden besteld, maar er niet-gereguleerde droogtrommels nodig waren. 1. Ontkoppel de elektrische aansluiting van de droogtrommel. Sluit de gasafsluitklep af naar de droogtrommel. Zie Figuur 15. 2. Volg de instructies in de omzetset, Onderdeelnr. M400763 (Johnson Part No. Y71AA-5C). OPMERKING: Deze set bevat geen openingen van de brander. 3. Vervang de openingen van de brander(s) volgens Tabel 1. 4. Stel de droogtrommel in gebruik.

28


70476401 (DU)

Installeren 2

1

4

3

5

13

12

10 9

6

8

11

7 TMB2282N

1

Gasklep

8

Spruitstuk

2

Regelaarplaat

9

Anti-Draaimomentring

3

Branderopening

10

Buishoudermoer

4

Openingen van de Branderbuis

11

Plaat

5

Brander

12

Pakking

6

Drukkraan

13

Dop van de Regelaar

7

Buishouder

Figuur 16

Maat van de branderopening wijzigen 1. Ontkoppel de elektrische aansluiting van de droogtrommel. Sluit de gasafsluitklep af naar de droogtrommel. Zie Figuur 15. 2. Verwijder de buishouder. Schroef de moer uit de buishouder bij de gasklep. Verwijder de branderopening(en) uit de buishouder. Zie Figuur 16. 3. Installeer de nieuwe, correcte branderopening(en). Zie Figuur 17 en Tabel 1. Draaimoment elk tot 9 – 10 Nm. 4. Installeer de buishoudermontage aan de gasklep, zorg ervoor dat de desbetreffende branderopening(en) goed past (passen) op de buisopening van de brander. Zie Figuur 17.

Governor/regelaar van de gasklep afstellen 1. Controleer de druk van de branderopening (spruitstuk) als volgt. Zie Figuur 16. 2. Verwijder de schroefplug uit de drukkraan. 3. Verbind een 'U'-buis manometer (of soortgelijke drukmeter) met de drukkraan van de branderopening (spruitstuk). 4. Start de droogtrommel en noteer de druk wanneer de vlam brandt. Verwijder de dop van de regelaar en pas de schroef van de regelaar aan totdat de druk van de branderopening volgens de van toepassing zijnde tabel wordt bereikt. Vervang de dop van de regelaar. Zie Figuur 16. 5. Stel de droogtrommel in gebruik.

5. Stel de droogtrommel in gebruik.

1

OPMERKING: Onbewerkte branderuitstroomopeningen hebben onderdeelnr. M400995.

BRANDEROPENING TMB2015N

1

Maat Gestempeld op Opening

Figuur 17

70476401 (DU)


29

Uitlaateisen WAARSCHUWING Een droogapparaat produceert brandbaar pluis. Ter vermindering van brandgevaar moet de droogtrommel naar buiten worden afgevoerd. W057DU

Gebruik om brandgevaar te verminderen GEEN plastic of dunne bladmetalen leidingen om stoffen uit de droogtrommel af te voeren. W773DU

Voer, ter vermindering van brandgevaar en de opeenhoping van brandbare gassen, de lucht van de droogtrommel NIET af in een diepte in de grond of kuil voor een raam, gasuitlaat, schoorsteen of besloten, niet-geventileerde ruimte zoals een zoldermuur, plafond, kruipruimte onder een gebouw of verborgen ruimte van een gebouw. W059DU

Layout Installeer droogtrommels waar mogelijk langs een buitenmuur waar de lengte van de kanalen tot een minimum kan worden beperkt, en suppletielucht gemakkelijk kan worden ingenomen. De constructie mag de luchtstroom niet blokkeren aan de achterzijde van de droogtrommel. Hierdoor zou de verbrandingskamer van de droogtrommel onvoldoende lucht krijgen.

Afwerkingslucht De lucht van een droogapparaat wordt onder druk naar buiten afgevoerd en hiervoor zijn voorzieningen nodig voor suppletielucht om de door de droogtrommel afgevoerde lucht te vervangen. BELANGRIJK: Versper de stroming van verbrandingslucht- en geventileerde lucht niet.

Afwerkingsluchtopeningen uitgerust met ventilatiejaloezieën beperken de luchtstroom. De opening moet worden vergroot om te compenseren voor de ruimte die wordt ingenomen door de jaloezieën. Suppletieluchtopeningen in ruimten waarin droogtrommel(s)en/of gasgestookte boilers of andere d.m.v. zwaartekracht geventileerde toestellen dusdanig moeten worden verhoogd om om te voorkomen dat er lucht terugeblazen wordt in een van de openingen wanneer alle droogtrommels in bedrijf zijn. Zet d.m.v. zwaartekracht geventileerde apparaten niet tussen de droogtrommel(s) en de suppletieluchtopeningen. Als het nodig is om suppletielucht naar de droogtrommel(s) te voeren, vergroot dan de doorsnede van de kanalen met 25% om eventuele beperkingen in luchtbeweging te compenseren.

Ontluchting

WAARSCHUWING Ter vermindering van brandgevaar als gevolg van hogere statische druk raden wij aan om geen secundaire lijnpluisfilters of pluisverzamelaars te installeren. Als secundaire systemen verplicht zijn, moet het systeem vaak worden gereinigd om veilig bedrijf te waarborgen. W749DU

BELANGRIJK: Het installeren van lijnfilters of pluisverzamelaars veroorzaakt hogere statische druk. Als het secundaire pluissysteem niet goed wordt onderhouden, werkt de droogtrommel minder efficiënt en kan de garantie van de machine komen te vervallen. Voor maximaal rendement en minder opeenhoping van pluizen, moet de lucht van de droogtrommel langs de kortste route naar buiten worden afgevoerd.

Vereiste opening voor suppletielucht (naar buiten) voor elke droogtrommel

30

Model

Opening

050 serie

3658 mm2 (144 inch2 )

075 serie

4953 mm2 (195 inch2 )


70476401 (DU)

Uitlaateisen

Uitlaatkanalen van de juiste afmetingen zijn essentieel voor de juiste werking. Alle ellebogen dienen van het veegtype te zijn. Uitlaatkanalen moeten zodanig in elkaar worden gezet dat de binnenoppervlakken glad zijn om opeenhoping van pluizen te voorkomen. Gebruik GEEN kunststof of dunne foliekanalen of flexibele kanalen van type B - stijve metalen kanalen worden aanbevolen. Gebruik afvoerkanalen vervaardigd uit lichtmetaalplaat of ander nietbrandbaar materiaal. Gebruik GEEN parkerschroeven of bevestigingsmiddelen op verbindingen van afvoerbuizen die in het kanaal lopen en pluizen opvangen. Het gebruik van duct tape of klinknagels op alle naden en verbindingen wordt aanbevolen, indien de plaatselijke voorschriften dat toestaan. Controleer dat oude leidingen grondig zijn schoongemaakt alvorens een nieuwe droogtrommel te installeren.

WAARSCHUWING Verkeerde maten of gemonteerde leidingen veroorzaakt dan tegendruk die tot gevolg heeft dat de was langzaam droogt, pluizen zich in ophopen in het afvoerkanaal, pluisjes terug worden geblazen in de ruimte, en er een verhoogd brandgevaar bestaat. W355DU

OPMERKING: Gebruik uitlaatkanalen vervaardigd van metaalplaat of ander nietbrandbaar materiaal. De kanalen moeten in sterkte en corrosiebestendigheid gelijk zijn aan kanalen vervaardigd uit gegalvaniseerd staal dat niet minder dan 0,495 mm (0,0195 inch) dik is.

Aparte ontluchting Voor maximale efficiëntie en prestaties geniet het de voorkeur om de uitlaten van de droogtrommel(s) afzonderlijk naar buiten te leiden. BELANGRIJK: Op geen enkel moment mag de dwarsdoorsnede van de geïnstalleerde ventilatiebuis lager zijn dan de dwarsdoorsnede van de uitlaat van de droogtrommel. Het uitlaatkanaal moet zodanig zijn ontworpen dat de statische tegendruk op een afstand van 305 mm (12 inch) van de uitlaat niet hoger is dan de maximaal toelaatbare druk aangegeven op de installatie-sticker aan de achterkant van de droogtrommel. OPMERKING: De statische tegendruk moet worden gemeten terwijl de droogtrommel in gebruik is. De maximaal toegestane lengte van ontluchtingsbuis bedraagt 4,30 m (14 voet) en twee 90°-bochten of gelijkwaardig. Als de gelijkwaardige lengte van een voor een installatie vereist kanaal langer is dan de maximale toegestane gelijkwaardige lengte, moet de diameter van een rond kanaal worden verhoogd met 10% per 6,10 m (20 voet). De dwarsdoorsnede van een rechthoekig kanaal moet worden verhoogd met 20% voor elke extra 6,10 m (20 voet). Zie Tabel 3 om de gelijkwaardige ontluchting te bepalen. Diameter kanalen 203 mm (8 inch) 254 mm (10 inch)

Wanneer het uitlaatkanaal een brandbare muur of plafond doorboort, moet de afmeting van de opening aan de lokale voorschriften voldoen. De ruimte om de leiding kan worden afgesloten met niet-brandbaar materiaal. Zie Figuur 19.

305 mm (12 inch)

BELANGRIJK: Voorzie voor de beste prestatie elke droogtrommel van een apart uitlaatkanaal. Installeer geen boiler in een ruimte waar droogtrommels staan. Het is beter om de boiler in een aparte ruimte te hebben met een aparte luchtinlaat.

457 mm (18 inch)

70476401 (DU)

356 mm (14 inch) 406 mm (16 inch)

Gelijkwaardige lengte van vaste rechte kanalen Een bochtstuk van 90° = 2,83 m (9,3 voet) Een bochtstuk van 90° = 3,50 m (11,6 voet) Een bochtstuk van 90° = 4,30 m (14 voet) Een bochtstuk van 90° = 4,90 m (16 voet) Een bochtstuk van 90° = 5,70 m (18,7 voet) Een bochtstuk van 90° = 6,40 m (21 voet)

Gelijkwaardige lengte (meter) = 1,17 x diameter kanaal (mm) Tabel 3


31

Uitlaateisen

Voorbeeld: Een kanaal met een diameter van 305 mm (12 inch) met een gelijkwaardige lengte van 4,30 m (14 voet) van de leiding en twee 90° bochtstukken bedraagt: Gelijkwaardige lengte = 4,30 m (14 voet) + (2) 90° ellebogen = 4,30 m (14 voet) + 4,30 m (14 voet) + 4,30 m (14 voet) = 12,90 m (42 voet) Met de droogtrommel in werking, dient de luchtstroom op elk punt in de leiding minimaal 366 m/min te bedragen. (1200 voet/min) om ervoor te zorgen dat de pluisjes in de lucht blijven. Als 366 m/min (1200 voet/min) niet kan worden gehandhaafd, dienen er maandelijkse inspecties en reiniging van de kanalen te worden ingepland. OPMERKING: De maximale lengte van een flexibele metalen buis mag niet meer zijn dan 2,40 m (7,87 voet), zoals vereist om aan UL2158, bepaling 7.3.2A te voldoen.

Uitlaat via spruitstuk Hoewel het de voorkeur geniet om de uitlaten droogtrommels apart naar buiten te leiden, kan er een hoofdverzamelbuis worden gebruikt met de volgende maten Figuur 20 and Figuur 21. Deze afbeelding geeft de minimale diameters aan, welke moeten worden verhoogd als de verzamelbuis langer is dan 4,30 m (14 voet) en twee 90° gelijkwaardige bochtstukken. De diameter van een ronde leiding moet worden verhoogd met 10% voor elke extra 6,10 m (20 voet). De dwarsdoorsnede van een rechthoekige of vierkante leiding moet worden verhoogd met 20% voor elke extra 6,10 m (20 voet). Zie Tabel 4 en Tabel 5 om de gelijkwaardige maten van de leidingen te bepalen. De verzamelbuis kan rechthoekig of vierkant zijn, zolang dit gebied niet kleiner wordt. Er MOETEN maatregelen worden getroffen om pluizen te verwijderen en om de verzamelbuis te reinigen. Het ontluchtingsontvangstsysteem moet zodanig zijn ontworpen dat de statische tegendruk op een afstand van 305 mm (12 inch) van de uitlaat niet hoger is dan de maximaal toelaatbare druk van 1,3 bar (0,5 W.C.I.) zoals aangegeven op de installatie-sticker aan de achterkant van de droogtrommel. De statische tegendruk moet worden gemeten van alle werkende droogtrommels die via de verzamelbuis worden ontlucht. OPMERKING: Verbind nooit een kanaal van een droogtrommel onder een hoek van 90° met een verzamelkanaal. Zie Figuur 18. Als dit wel wordt gedaan, zal dit leiden tot overmatige tegendruk, met slechte prestaties als gevolg. Verbind nooit twee uitlaatkanalen met recht tegenover elkaar gelegen droogtrommels op het punt van binnenkomst in de verzamelbuis. Met de droogtrommel in werking, dient de luchtstroom op elk punt in de leiding minimaal 366 m/min te bedragen. (1200 voet/min) om ervoor te zorgen dat de pluisjes in de lucht blijven. Als 366 m/min (1200 voet/min) niet kan worden gehandhaafd, dienen er maandelijkse inspecties en reiniging van de kanalen te worden ingepland.

T438I

Figuur 18

32


70476401 (DU)

Uitlaateisen

3 3

4

OF

OF

2

2

2

4

1

5

1

1

5 4

TMB2361N TMB2361N

TMB2360N TMB2360N

TMB2362N TMB2362N

5

1

Verwijderbare strip van het paneel in de onderstructuur om de verwijdering van de droogtrommel uit de onderstructuur te kunnen verwijderen

2

Scheidingsmuur of tussenschot

3

Minimale afstand tussen de uitlaatopening en het dak, grond of een ander obstakel: 914 mm (36 inch)

4

51 mm (2 inch) minimale vrije ruimte aan beide zijden van de leiding

5

Uitlaat luchtstroom - maximale lengte van onbuigbare rechte kanalen 4,30 m (14 voet) of 2,40 m (7,87 meter) flexibele metalen leiding

Figuur 19

OPMERKING: Plaats geen gaas of scherm in de opening van een uitlaatkanaal om te voorkomen dat er opeenhoping van pluizen plaatsvindt of dat de lucht uit droogtrommels niet goed wordt afgevoerd. OPMERKING: Wanneer het uitlaatkanaal een brandbare muur of plafond doorboort, moet de afmeting van de opening aan de lokale voorschriften voldoen.

70476401 (DU)

OPMERKING: De binnenzijde van het kanaal moet glad zijn. U mag de delen niet met parkers aan elkaar bevestigen. Raadpleeg de lokale bouwverordeningen voor eventuele aanvullende voorschriften.


33

Uitlaateisen

1

L

K

J

I

H

G

F

E

D

C

B

A

2 EEN SPRUITSTUKMONTAGE TMB2019N

1

Diameter uitlaatkanaal

2

45° gangbaar

Figuur 20 A

203 mm (8 inch)

B

305 mm (12 inch)

C

381 mm (15 inch)

D

432 mm (17 inch)

E

483 mm (19 inch)

F

533 mm (21 inch)

G

584 mm (23 inch)

H

635 mm (25 inch)

I

660 mm (26 inch)

J

686 mm (27 inch)

K

737 mm (29 inch)

L

762 mm (30 inch) Tabel 4

34


70476401 (DU)

Uitlaateisen

1

I

J

L

K

L

K

J

I GA VERDER NAAR A

GA VERDER NAAR A

2 TWEE SPRUITSTUKMONTAGES

TMB2018N TMB2018N

1

Diameter uitlaatkanaal

2

45° gangbaar

Figuur 21 A

330 mm (13 inch)

B

432 mm (17 inch)

C

457 mm (18 inch)

D

610 mm (24 inch)

E

686 mm (27 inch)

F

762 mm (30 inch)

G

838 mm (33 inch)

H

864 mm (34 inch)

I

940 mm (37 inch)

J

991 mm (39 inch)

K

1016 mm (40 inch)

L

1067 mm (42 inch) Tabel 5

70476401 (DU)


35

Gasvereisten WAARSCHUWING SLUIT ter vermindering van brandgevaar of de kans op ontploffing DE GASLEIDING NIET OP DE DROOGTROMMEL AAN ALS DE GASSERVICE NIET HETZELFDE IS ALS DIE WELKE STAAT VERMELD OP DE SERIEPLAAT VAN DE DROOGTROMMEL! Het is eerst nodig om de uitstroomopening van de gasbrander en de gasklep om te zetten. Toepasselijke sets voor het omzetten zijn verkrijgbaar. W060DU

Om het risico van gaslekken, brand of explosie te verminderen, gebruik een nieuwe flexibele connector van roestvrij staal. W774DU

BELANGRIJK: Alle productwijzigingen of omzettingen moeten door de Gevolmachtigde Dealers, Distributeurs of het plaatselijk onderhoudspersoneel van de fabrikant worden uitgevoerd. BELANGRIJK: De droogtrommel moet worden afgezonderd van het leidingsysteem voor de gastoevoer door zijn individuele handmatige afsluitklep te sluiten tijdens het op testdruk testen van het leidingsysteem voor de gastoevoer gelijk aan of minder dan 3,45 kPa, 34,5 millibar (0,5 psi). OPMERKING: Voor gaskranen met een handbediende afsluitschakelaar op de gaskraan beschermt de afsluitschakelaar de kraan niet tegen deze druktest. Gebruik de aparte handbediende afsluitkraan van de gastoevoerleiding om de gaskraan te beschermen. BELANGRIJK: De droogtrommel en zijn handmatig bediende gasklep van het apparaat moet zijn ontkoppeld van het leidingsysteem voor gastoevoer tijdens het testen van de druk van het systeem op testdrukken van meer dan 3,45 kPa, 34,5 millibar (0,5 psi). BELANGRIJK: De installatie moet voldoen aan de lokale voorschriften of, als er geen lokale voorschriften zijn: • aan de laatste uitgave van 'National Fuel Gas Code,' ANSI Z223.1/NFPA 54 in de VS.

• In Australië en Nieuw Zeeland moet de installatie voldoen aan de Gas Installations Standard AS/NZS 5601 Part 1: General Installations. De maten van specifieke gasleidingen kunnen worden verkregen van de gasleverancier. Zie Tabel 6 voor de algemene leidingenmaat. Het volgende moet door de klant worden geleverd en geïnstalleerd voor de gasleidinglijn naar elke droogtrommel. Zie Figuur 22. • Bezinkselafscheiders • Afsluitkleppen • Toevoerdrukkranen Het is belangrijk dat op alle gasaansluitingen van de droogtrommel eenzelfde druk staat. Dit kan gedaan worden door een 25,4 mm (1 inch) gasleidinglus aan te brengen om gelijke druk te handhaven op alle gasaansluitingen. Zie Figuur 23.

WAARSCHUWING Er moet ter vermindering van brandgevaar of de kans op ontploffing een ventilatiegat naar buiten worden voorzien in de ruimte waar de droogtrommel is geplaatst, als de droogtrommel op vloeibaar petroleumgas (LPG) wordt aangesloten. W062DU

AARDGAS met alle apparaten aan (droogtrommels, boilers, kachels, oven enz.): Maximale gasdruk: 26,10 mbar (10,5 inch waterdruk) Aanbevolen gasdruk: 16,20 mbar (6,5 inch waterdruk) Minimale gasdruk: 12,40 mbar (5 inch waterdruk) Eventueel moet een drukregelaar in de leiding worden opgenomen als de gasdruk met alle gasapparaten aan meer bedraagt dan 26,10 mbar (10,5 inch waterdruk). LPG met alle apparaten aan (droogtrommels, boilers, kachels, oven enz.): Maximale gasdruk: 32,30 mbar (13 inch waterdruk) Aanbevolen gasdruk: 27,40 mbar (11 inch waterdruk) Minimale gasdruk: 24,90 mbar (10 inch waterdruk) Voor het ombouwen van niet-CE-modellen van aardgas naar LPG: Gas 050 serie - M4979P3 075 serie - M4454P3

• aan CAN/CSA-B149.1 of de Natural Gas and Propane Installation Code in Canada 36


70476401 (DU)

Gasvereisten

Zie voor CE-gastoestellen hoofdstuk CEgasdroogtrommels installeren; de bovenstaande gegevens gelden niet voor de CE. Zet het gas aan en controleer alle aansluitingen (intern en extern) op gaslekken met een niet-corrosieve lekdetectievloeistof. Laat lucht in de gasleidinglijn lopen door de droogtrommels in de droogmodus te laten werken. Als de brander niet wordt ontstoken en het apparaat wordt vergrendeld, open en sluit de deur en start opnieuw. Herhaal deze stappen totdat de brander wel ontsteekt. Gebruik op alle schroefdraden afdichtingsmateriaal dat bestand is tegen LPG.

WAARSCHUWING Controleer alle aansluitingen, intern en extern, op gaslekken met een nietcorrosieve lekdetectievloeistof. Om het risico van ontploffing of brand te verminderen, GEBRUIK GEEN OPEN VLAM OM OP GASLEKKEN TE CONTROLEREN! Gasaansluitingen moeten twee keer per jaar op lekkage worden gecontroleerd. W635DU

1

3

2

4

6 5

TMB2329N

1

Gaslijn naar de besturing van de droogtrommel

2

Gas 'T' fitting

3

Gastoevoerleidingsysteem

4

152 mm (6 inch) Minimale gasleiding

5

Gaskleidingdop

6

Bezinkselafscheider

Figuur 22

70476401 (DU)


37

Gasvereisten

Afmetingen en doorlussen van gasleidingen 1 3 2

9

12

11

10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

4

M

5 8 6 7 TMB2126N

1

Gasoven (35,20 kW [120.000 Btu/uur])

7

Minimale diameter leiding 12,70 mm (0,50 inch)

2

Gasgestookte waterboilers

8

7,60 m (25 voet)

(elk 117,20 kW [400.000 Btu/uur])

9

Hoofdregelaar

3

Gasgestookte ruimteverwarming

10

Gasmeter

(elk 20,50 kW [70.000 Btu/uur])

11

Drukregelaar (indien vereist)

4

Bezinkselafscheiders, toevoerdrukkranen en

12

050 serie droogtrommels

afsluitkleppen. Zie Figuur 22.

(elk 38,10 kW [130.000 Btu/uur])

5

25,40 mm (1 inch) gasleidinglus

075 serie droogtrommels

6

5,80 m (19 voet)

(elk 48,359 kW [165.000 Btu/uur])

VOORBEELDBEREKENINGEN: Gelijkwaardige lengte = = = Totale Btu/uur =

Totale lengte van de hoofdgastoevoerleiding naar het uiteinde van de droogtrommels. 7,60 m + 5,80 m (25 voet + 19 voet) gastoevoerleiding 13,40 m (44 voet) Totale Gaslijn De som van het vermogen (in watt c.q. Btu/uur) van alle 050 serie droogtrommels gevoed door de hoofdtoevoerleiding. = 9 x 38,10 (130.000) = 342,90 kW (1.170.000 Btu/uur)

Met behulp van Tabel 6, moet de diameter van de hoofdtoevoerleiding 51 mm (2 inch) bedragen.

BELANGRIJK: Gaslusleidingen moeten worden geïnstalleerd zoals afgebeeld zodat de gasdruk gelijk is op alle droogtrommels die op een enkele gasleiding aangesloten zijn. Andere apparaten die gas gebruiken moeten stroomopwaarts worden aangesloten vanaf de lus. Figuur 23

38


70476401 (DU)

Gasvereisten Gasleidingmaat Vereist voor 1000 Btu aardgas — 17,4 ± 4 mbar, 1,74 ± 0,37 kPa (0,64 Specifieke zwaartekracht bij 7 ± 1,5 inch) Waterkolomdruk Gelijkwaardige lengte Gasapparaten totaal vermogen (W of Btu/uur)

7,63 m (25 voet)

100.000 120.000 140.000 160.000 180.000 200.000 300.000 400.000 500.000 600.000 700.000 800.000 900.000 1.000.000 1.100.000 1.200.000 1.300.000 1.400.000 1.500.000 1.600.000 1.700.000 1.800.000 1.900.000 2.000.000 2.200.000 2.400.000 2.600.000 2.800.000 3.000.000

19,05 (0,75) 19,05 (0,75) 19,05 (0,75) 19,05 (0,75) 25,40 (1) 25,40 (1) 25,40 (1) 31,75 (1,25) 31,75 (1,25) 38,10 (1,5) 38,10 (1,5) 38,10 (1,5) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5)

15,25 m (50 voet)

22,88 m (75 voet)

30,50 m (100 voet)

38,13 m (125 voet)

45,75 m (150 voet)

Op basis van 0,3 inch Waterkolomdrukval voor Gegeven Lengte Maten weergegeven in mm (inch) 19,05 (0,75) 25,40 (1) 25,40 (1) 25,40 (1) 25,40 (1) 25,40 (1) 31,75 (1,25) 31,75 (1,25) 38,10 (1,5) 38,10 (1,5) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3)

25,40 (1) 25,40 (1) 25,40 (1) 25,40 (1) 25,40 (1) 31,75 (1,25) 31,75 (1,25) 38,10 (1,5) 38,10 (1,5) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 88,90 (3,5)

25,40 (1) 25,40 (1) 25,40 (1) 31,75 (1,25) 31,75 (1,25) 31,75 (1,25) 38,10 (1,5) 38,10 (1,5) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5)

25,40 (1) 25,40 (1) 25,40 (1) 31,75 (1,25) 31,75 (1,25) 31,75 (1,25) 38,10 (1,5) 38,10 (1,5) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5)

25,40 (1) 25,40 (1) 31,75 (1,25) 31,75 (1,25) 31,75 (1,25) 38,10 (1,5) 38,10 (1,5) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 76,20 (3) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 101,60 (4)

Voor LPG, corrigeer de totale Btu/uur door vermenigvuldiging met 0,6. Het antwoord is het equivalent Btu op de bovenstaande grafiek. Tabel 6

70476401 (DU)


39

Gasvereisten

Branderopening op Grote Hoogte Voor een goede werking op hoogten boven 610 m (2000 voet), moet de maat van de branderopening worden verkleind om volledige verbranding te waarborgen. Zie Tabel 7. Neem voor CE-modellen contact op met uw plaatselijk gasbedrijf. Hoogte Model

Gas Aardgas

050 serie

LPG

Aardgas

075 serie

LPG

Branderopening

Nieuw Bereik

meter

voet

Nr.

mm

inch

Aantal

Onderdeelnummer

(Btu/uur)*

610-1220

2001-4000

27

3,7

0,1440

2

M400998

119.600

1221-1830

4001-6000

28

3,6

0,1405

M401014

109.200

1831-2440

6001-8000

29

3,4

0,1360

M400997

98.800

2441-3050

8001-10.000

30

3,3

0,1285

M401021

88.400

610-1220

2001-4000

43

2,3

0,0890

M406184

119.600

1221-1830

4001-6000

44

2,2

0,0860

M401011

109.200

1831-2440

6001-8000

45

2,1

0,0820

M401027

98.800

2441-3050

8001-10.000

46

2,1

0,0810

M401003

88.400

610-1220

2001-4000

29

3,4

0,1360

M400997

151.800

1221-1830

4001-6000

30

3,3

0,1285

M401021

138.600

1831-2440

6001-8000

1/8

3,2

0,1250

M402489

125.400

2441-3050

8001-10.000

31

3,0

0,1200

M401017

112.200

610-1220

2001-4000

45

2,1

0,0820

M401027

165.000

1221-1830

4001-6000

47

2,0

0,0785

M400999

138.600

3

1831-2440

6001-8000

47

2,0

0,0785

M400999

125.400

2441-3050

8001-10.000

48

1,9

0,0760

M401001

112.200

* Btu/uur vermindering van bereik van 4% per 305 meter (1000 voet) hoogte. Tabel 7

40


70476401 (DU)

Elektrische vereisten WAARSCHUWING Ter vermindering van de kans op elektrische schok, brand, ontploffing serieus letsel of de dood: • Ontkoppel vóór onderhoud de elektrisch stroom naar de droogtrommel. • Vóór het plegen van onderhoud de afsluitklep van het gas naar de gasdroogtrommel afsluiten. • Vóór het plegen van onderhoud de stoomklep naar de stoomdroogtrommel afsluiten. • Start de droogtrommel nooit met verwijderde beschermingen / panelen. • Aardleidingen die tijdens het onderhoud zijn verwijderd moeten opnieuw worden aangesloten om te verzekeren dat de droogtrommel juist is geaard. W002DU

Consulteer een bevoegd elektricien voor de juiste aardingprocedures ter vermindering van brandgevaar en de kans op elektrische schok. Onjuiste aansluiting van de aardingsgeleider van de apparatuur kan de kans op elektrische schok met zich meebrengen. W068DU

Indien de elektrische voeding van een driefasen service komt, sluit dan GEEN 'High Leg' (hoge spanningsterkte) of 'Stinger Leg' aan op een enkelfasige machine, dit om de kans op elektrische schok en brandgevaar te verminderen. Indien er een 'High Leg' (hoge spanningsterkte) of 'Stinger Leg' is, dan moet deze op een driefasige machine op L3 worden aangesloten.

BELANGRIJK: De elektrische aansluitingen moeten worden uitgevoerd door een erkend elektricien met behulp van gegevens op het serienummerplaatje, de met de machine meegeleverde installatiehandleidingen en aansluitschema en in overeenstemming met de plaatselijke voorschriften. Installeer een stroomonderbreker zo dicht mogelijk bij de droogtrommel. Als er meer dan één droogtrommel wordt geïnstalleerd, moet er voor iedere droogtrommel een stroomonderbreker zijn. OPMERKING: Sluit de machine aan op een apart afgetakte stroomonderbreker die niet wordt gedeeld met verlichting of andere apparatuur. OPMERKING: Alleen 3-Fasige Machines Gebruik geen zekeringen om zowel de mogelijkheid van 'enkele fasering' als voortijdige uitval van de motoren te voorkomen.

WAARSCHUWING Voor onderhoud (of om de wasdroger uit te zetten), wordt de wasdroger ontkoppeld van de hoofdtoevoer door de stroomonderbreker uit te schakelen. W796DU

Bedradingsschema Het bedradingsschema bevindt zich in de aansluit- of schakelkast. Het onderdeelnummer voor het aansluitschema bevindt zich onderaan de elektrische gegevens op het serienummerplaatje.

W069DU

70476401 (DU)


41


Aardingsinstructies OPMERKING: Dit droogapparaat MOET elektrisch zijn geaard volgens de plaatselijke voorschriften of, indien er geen plaatselijke voorschriften zijn, volgens de laatste uitgave van de Amerikaanse 'National Electrical Code ANSI/ NFPA No. 70', teneinde bescherming tegen elektrische schok te verzekeren. In Canada moeten de elektrische aansluitingen worden gemaakt volgens CSA C22.1 laatste uitgave Canadian Electrical Code, of de lokale voorschriften. Elektrische werkzaamheden moeten worden uitgevoerd door een gekwalificeerd elektricien. Deze droogtrommel moet geaard zijn. Mocht er zich een storing of een breakdown voordoen dan vermindert aarding de kans op elektrische schok door in een pad van de minste weerstand voor elektrische stroom te voorzien. Deze droogtrommel moet zijn aangesloten op een geaard metalen, permanent bedradingssysteem, of er moet een aardingsgeleider voor de apparatuur worden aangelegd met de bedradingsgeleiders en op de juiste aardingslocatie worden aangesloten. • Metalen afvoer-/toevoerbuizen en/of BX-kabels vertegenwoordigen geen aarding of massa.

WAARSCHUWING Stel het elektrische circuit dat op de droogtrommel wordt aangesloten stroomloos alvorens elektrische aansluitingen te maken, om de kans op elektrische schok te verminderen. Alle elektrische aansluitingen dienen door een bevoegd elektricien te worden uitgevoerd. Tracht nooit een onder stroom staand circuit aan te sluiten. W409DU

VOORZICHTIG Voorzie vóór ontkoppeling alle draden van een etiket wanneer regelapparatuur wordt onderhouden. Bedradingsfouten kunnen onjuiste en gevaarlijke werking veroorzaken. Controleer op juiste werking na onderhoud. W071DU

Alleen voor CE-modellen

• Het aansluiten van de neutrale van de elektrische voeding- of schakelkast naar de aardingsschroef van de droogtrommel vertegenwoordigt geen aarding of massa.

Alle OPL ('non-vend', geen munten) modellen zijn in de fabriek op het voorpaneel uitgerust met een noodstopknop. Indien de noodstopfunctie wordt verlangd op modellen met muntautomaten, kan er een externe noodstopschakelaar worden geïnstalleerd.

• Een aparte aardingsdraad moet worden aangesloten tussen de aardingsstang van de elektrische voeding- of schakelkast en de aardingsschroef van de droogtrommel.

OPMERKING: Het in werking stellen van de noodstopschakelaar stopt alle functies van het machineregelcircuit, maar het verwijdert NIET alle elektrische stroom van de machine.

42


70476401 (DU)


Service/Aardingslocatie Model

Aardings- en Aansluitbloklocaties

Elektrische service

Aansluitkast

Aarding

Alle behalve CE

Aansluitblok

TMB2269N

TMB2269N

Elektrische service

Aarding

Afkoppeling van de Stroomtoevoer (Modellen tot 31 juli 2011)

Aansluitkast

CE

Aansluitblok

TMB2247N

Figuur 24

70476401 (DU)


43


Om Elektrische Voeding op de Wasdroger aan te Sluiten De procedure om elektrische voeding op de droogtrommel aan te sluiten bestaat uit de volgende stappen. OPMERKING: Het bedradingsschema bevindt zich in de aansluitkast. 1. Installeer een stroomonderbreker zo dicht mogelijk bij de droogtrommel. Als er meer dan één droogtrommel wordt geïnstalleerd, moet iedere droogtrommel over een eigen hoofdschakelaar of stroomonderbreker beschikken. Op deze manier kan elke droogtrommel apart worden ontkoppeld voor onderhoud. 2. Sluit de omhulde leidingen aan op de hoofdschakelaar of stroomonderbreker. Sluit de stroomdraden aan op de juiste gelabelde aansluiting op het aansluit-blok. De aardleiding moet worden verbonden met het aardpunt zoals weergegeven in Figuur 24.

Doorverbinding instellen U moet de doorverbinding op de transformator instellen, VOORDAT U DE DE NETSPANNING AANSLUIT, in de volgende gevallen: BELANGRIJK: Onjuiste instelling van de doorverbinding kan leiden tot schade aan de elektronische onderdelen waardoor de garantie kan vervallen. • De netspanning bedraagt 200 tot 208 V en het model dat u wilt aansluiten is geschikt voor 240 V. Vervang de doorverbinding voor 240 V door de doorverbinding voor 208 V volgens het ombouwetiket achterop de droogtrommel. Dateer en onderteken vervolgens het ombouwetiket als documentatie van het ombouwen.

3. Controleer de fasevolgorde (alleen 3-fasige modellen) van de elektrische voeding als volgt: a. Zet de elektrische voeding aan (zorg dat de eenrichtingsoptie is geselecteerd op droogtrommels met de omkeeroptie) en start de droogtrommel. Controleer de richting van de trommelrotatie. Als de trommel naar rechts draait (vanaf de voorzijde gezien), is de fasevolgorde correct. Als de trommel naar links draait, ga dan verder met stap b. OPMERKING: Van voren gezien, dient de ventilator naar rechts te draaien. b. Ontkoppel en keer twee willekeurige stroomdraden om op het aansluitblok (bijvoorbeeld: de L2- en L3-schakelaars op het aansluitblok).

44


70476401 (DU)


Installatie Ferrietring

1. Direct na het verbinden van de voedingsaansluitingen en alvorens voeding naar de machine te leiden, moeten alle binnenkomende voedingskabels, met inbegrip van aarding, worden opgezocht.

Alleen gasen stoommodellen met OM en RMcontrolesuffixen (Modellen tot 31-7-11) De in het literatuurpakket meegeleverde ferrietring moet worden geïnstalleerd boven de voedingskabels tijdens het aansluiten van de elektrische voeding. De ferriet beschermt de gevoelige elektronische besturing van de destructieve elektrische verstoringen die aanwezig kunnen zijn op elektrische leidingen naar de machine. Onjuiste montage van de ferrietring kan leiden tot schade aan de elektronische controles waarmee de controlegarantie komt te vervallen.

2. Klik en sluit de ferrietring om alle voedingskabels in de aansluitkast zoals weergegeven. Het is belangrijk dat de ferrietring in de aansluitkast wordt geïnstalleerd. Zie Figuur 25. Installeer de ferriet niet aan de buitenkant van de kast of in een ander gebied. Zorg dat de voedingsaansluitingen zich in het midden van het ferriet bevinden alvorens de ring te sluiten zodat de kabels niet worden samengeknepen of beschadigd raken.

Om te installeren: Niet CE-modellen

CE modellen 3

1 1

2

2

TMB2270N

1

Ferrietring

2

Aansluitkast

TMB2271N

3

Modellen tot 31 juli 2011

Figuur 25

70476401 (DU)


45


Elektrische specificaties

OPMERKING: Gebruik uitsluitend koperen geleiders.

OPMERKING: De afmeting van de kabels is bepaald volgens de Canadian Electrical Code voor kabel 75 type C. en is uitsluitend als leidraad bedoeld. De elektrische aansluitingen moeten door een erkend elektricien worden uitgevoerd volgens alle geldende lokale en nationale voorschriften. OPMERKING: Onderstaande elektrische specificaties kunnen zonder kennisgeving worden gewijzigd. Raadpleeg altijd het serienummerplaatje van het product voor de meest actuele specificaties van het product dat wordt geïnstalleerd.

OPMERKING: Gebruik een eigen groep. OPMERKING: Alleen 3 fasen: Elke droogtrommel moet aangesloten worden op een aparte stroomonderbreker (geen zekeringen), waarmee 'enkele fasering' en daarmee voortijdige uitval van de motor(en) wordt voorkomen.

050 Series Gas- en Stoommodellen Zie Tabel 8. 7

Nominale Waarden op het Serienummerplaatje

Aansluitblokverbindingen vereist

Ampères op het Serienummerplaatje Nietomkerend

Omkerend

Aanbevolen Circuit Nominale Waarde Onderbreker

Draadmaat AWG (mm2)

L1, Neutraal en aarding

9,3

niet van toepassing

15A – 1-polig

2,5 (14)


5,1

niet van toepassing

10A – 1-polig

2,5 (14)

L1, L2 en aarding

5,1

niet van toepassing

10A – 2-polig

2,5 (14)

230-240V/50Hz/1ph


6,3

6,9

15A – 1-polig

2,5 (14)

200-208/240V/60Hz/3ph

L1, L2, L3 en aarding

2,8

4,0

10A – 3-polig

2,5 (14)

200V/50Hz/3ph


3,3

4,2

10A – 3-polig

2,5 (14)

230-240V/50Hz/3ph


3,1

4,3

10A – 3-polig

2,5 (14)

380V/50 of 60Hz/3ph


1,6

2,0

10A – 3-polig

2,5 (14)

400-415V/50Hz/3ph


1,6

2,0

10A – 3-polig

2,5 (14)

440V/60Hz/3ph


1,4

1,9

10A – 3-polig

2,5 (14)

460-480V/60Hz/3ph


1,4

1,9

10A – 3-polig

2,5 (14)

120V/60Hz/1ph 200-208V/60Hz/1ph 200-208-240V/60Hz/1ph

N/A = niet van toepassing Tabel 8

46


70476401 (DU)


075 Series Gas- en Stoommodellen Raadpleeg Tabel 9.


Aansluitblokverbindingen vereist

Ampères op het Serienummerplaatje Nietomkerend

Omkerend

Aanbevolen Circuit Nominale Waarde Onderbreker

Draadmaat AWG (mm2)


13,8

niet van toepassing

20A – 1-polig

4 (12)


7,6

niet van toepassing

15A – 1-polig

2,5 (14)

L1, L2 en aarding

7,6

niet van toepassing

15A – 2-polig

2,5 (14)


6,7

7,0

15A – 1-polig

2,5 (14)

200-208/240V/60Hz/3ph L1, L2, L3 en aarding

3,8

4,3

10A – 3-polig

2,5 (14)

200V/50Hz/3ph


3,5

4,5

10A – 3-polig

2,5 (14)

230-240V/50Hz/3ph


3,5

4,9

10A – 3-polig

2,5 (14)

380V/50 of 60Hz/3ph


1,8

2,1

10A – 3-polig

2,5 (14)

400-415V/50Hz/3ph


1,8

2,1

10A – 3-polig

2,5 (14)

440V/60Hz/3ph


1,9

2,1

10A – 3-polig

2,5 (14)

460-480V/60Hz/3ph


1,9

2,1

10A – 3-polig

2,5 (14)

120V/60Hz/1ph 200-208V/60Hz/1ph 200-208-240V/60Hz/1ph 230-240V/50Hz/1ph

N/A = niet van toepassing Tabel 9

050 en 075 Series Elektrische Modellen Zie Tabel 10.


Aansluitblokverbindingen Vereist

Ampères op het Serienummerplaatje

Aanbevolen Circuit

Nietomkerend

Omkerend

Nominale Waarde Onderbreker

Draadmaat AWG (mm2)

240V/50Hz/1ph (alleen 050 Series)


93

95

125A – 1-polig

35 (1)

200-208V/60Hz/3ph


89

88

125A – 3-polig

35 (1)

200V/50Hz/3ph


84

85

125A – 3-polig

35 (1)

230V/50Hz/3ph


73

75

100A – 3-polig

26,7 (3)

240V/50Hz/3ph


79

78

100A – 3-polig

26,7 (3)

240V/60Hz/3ph


79

78

100A – 3-polig

26,7 (3)

380V/50 of 60Hz/3ph


47

48

60A – 3-polig

16 (6)

400-415V/50Hz/3ph


43

44

60A – 3-polig

16 (6)

440V/60Hz/3ph


41

41

51A – 3-polig

16 (6)

480V/60Hz/3ph


38

38

50A – 3-polig

16 (6)

Tabel 10

70476401 (DU)


47

Stoomeisen OPMERKING: Voor een optimale werking vereisen machines een constante 5,3 tot 6,9 bar (8 tot 100 psig) condensvoeding. De maximaal toelaatbare stoomdruk voor het gebruik met 50 Hertz droogtrommels bedraagt 8,6 bar (125 psig). Onder geen enkele voorwaarde mag de druk deze waarde overschrijden. Verkrijg specifieke stoomleidingmaten van de leverancier van stoomsystemen of van een bevoegd stoomfitter. • Raadpleeg Figuur 26 voor de juiste stoomleidingconfiguraties. • Om te voorkomen dat condens van aftakkingstukken in de wasdroger komt, moeten de leidingen minimaal 305 mm (12 inch) hoger liggen dan het desbetreffende aftakkingstuk. Breng geen stoomverbinding tot stand met het aftakkingstuk met een horizontale of naar beneden gericht T-stuk of bocht.

Controleer het opvangsysteem zorgvuldig op inlaat- en uitlaatmarkeringen en installeer het volgens de instructies van de fabrikant. Als stoom een zwaartekrachtteruggang naar de boiler heeft, laat het opvangsysteem dan weg, maar installeer vacuümbreker en terugslagklep in de retourleiding in de buurt van de droger. Zwaartekrachtteruggang vereist dat dat alle terugkeerleidingen lager zijn dan de stoomspiraaluitlaten. • Installeer het koppelstuk en de afsluiter in de retourleiding en breng de definitieve leidingaansluitingen aan het aftakkingstuk tot stand. OPMERKING: Om waterslag te voorkomen, moet u de retourleidingen onder de uitlaten van de stoomspiralen langs leiden.

Aanbevelingen voor leidingen

• Waar mogelijk moeten horizontale condensleidingen d.m.v. de zwaartekracht naar beneden lopen, naar het desbetreffende stoomaftakkingstuk. Wateropeenhoping, of een niet goed gedraineerd condensaftakkingstuk zal natte stoom tot gevolg hebben, waardoor de droogtrommel niet optimaal kan werken. Als wateropeenhoping of onjuiste drainage niet kan worden verholpen, installeer dan een omloopval om condens van het laagste punt in het condensaftakkingstuk naar de teruggang te voeren.

• Maak elk stoomspiraal tot een apart opvangsysteem. Houd het condensopvangsysteem altijd schoon en in goede staat van onderhoud.

• Voor zowel de stoomtoevoer- als de stoomterugganglijn, wordt aanbevolen dat deze over een leidingkoppelstuk en een afsluitklep beschikken. Hiermee kunt u de stoomaansluitingen ontkoppelen en de droogtrommel onderhouden, terwijl uw wasmachines draaien.

• Isoleer de stoomtoevoer- en retourleidingen voor de veiligheid van de operator en voor de veiligheid tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de droogtrommel.

• Sluit de stoommagneetklep aan de daarmee verband houdende stoomspiraalinlaatverbinding d.m.v. nippels, flexibele slangen, koppel- en Tstukken.

Alle systeemcomponenten moeten een werkdruk van 8,6 bar (125 psig) hebben. Afsluitkleppen moeten aan de invoerzijde van de stoommagneetklep en aan de uitvoerzijde van elke stoomval worden geïnstalleerd zodat componenten kunnen worden geïsoleerd voor onderhoud of in noodsituaties.

• Zeven moeten wellicht worden gereinigd wegens achterblijvend materiaal van slangen of buizen. • Installeer vacuümbreker (optioneel), condensopvangsysteem met ingebouwde zeef en terugslagklep. Om de wasdroger optimaal te laten werken, moet het opvangsysteem 457 mm (18 inch) onder de spoel en zo dichtbij de wasdroger als mogelijk worden geïnstalleerd.

48

• Wanneer de droogtrommel zich aan het eind van een reeks apparatuur bevindt, verleng het aftakkingstuk ten minste 1,20 m (4 voet) voorbij de droogtrommel. Installeer een afsluitklep, koppelstuk, keerklep en omloopval aan het eind van de lijn. Indien er een zwaartekracht of natuurlijke teruggang naar de boiler is, laat de val dan weg.

WAARSCHUWING

Alle componenten (magneetklep, vallen) moeten worden ondersteund om belasting op de stoomspiraalaansluitingen van de droogtrommel te minimaliseren.


W701DU

70476401 (DU)

Stoomeisen

Het Condensopvangsysteem Installeren en de Condensretouraansluitingen Tot Stand Brengen Het condensopvangsysteem moet worden geïnstalleerd en de spiraaluitlaataansluitingen moeten worden aangesloten op de condensretourleidingen. De volgende stappen bieden een overzicht van de procedure voor het installeren van het condensopvangsysteem en het aansluiten van het condensretourlijnen. Zie Figuur 26 voor gangbare installaties. 1. Gebruik flexibele lijnen tussen de stoominlaatmagneetklep en stoomspiralen, naast de uitlaat tussen condensspiraal en opvangsysteem.

Voorbereiding van thermische olie De klant is verantwoordelijk voor het installeren van de juiste spoel en en het juiste verwarmingssysteem voor modellen met voorbereiding van thermische olie. De Fabrikant is niet verantwoordelijk voor de werking of veiligheid van een door de klant geïnstalleerd thermischeoliesysteem. Om zeker te zijn van de juiste werking, kunt u het hoofdstuk Specificaties en afmetingen raadplegen voor de opgenomen Btu's van gelijkwaardige stoommodellen. Thermischeoliesystemen die niet de juiste Btu's leveren, drogen langzamer. Voor de bedradingsaansluitingen van de magneetkleppen kunt u het bij de droogtrommel geleverde bedradingsschema raadplegen.

2. Installeer zonodig een zeef aan het eind van elke flexibele slang. 3. Installeer een condensopvangsysteem aan elke zeef. BELANGRIJK: Het condensopvangsysteem moet worden geïnstalleerd een minimum van 457 mm (18 inch) onder de uitlaataansluitingen van de condensspiraal. 4. Installeer een afsluitklep aan elk condensopvangsysteem. 5. Verbinden met de condensretourlijnen. 6. Voor de bedradingsaansluitingen van de magneetkleppen kunt u het bij de droogtrommel geleverde bedradingsschema raadplegen.

70476401 (DU)


49

Stoomeisen

2

1

11

12 6

3 4 13 5

10 9 8

7 6

TMB2014N

TMB2014N

OPMERKING: Refereer aan Tabel 11 voor de maten van stoomleidingen. De leidingen moeten ook van de juiste maat zijn overeenkomstig de lengte en het aantal bochtstukken. 1

Toevoer

8

457 mm (18 inch) verval

2 3

305 mm (12 inch) stijgleiding

9

Solenoïdeklep (geleverd met machine)

Afsluitklep

10

Stoomkap

4

Condensaat terugvoerleiding van de toevoerleiding

11

Flexibele leiding

5

Retour

12

Koppelstuk

6

Keerklep

13

Val met ingebouwde zeef

7

Vacuümonderbreker (optioneel)

Figuur 26 Stoomdruk bar (PSI) 5,3-6,9 (80-100) *Gebaseerd op 6,9 bar.

Minimale leidingdiameter 3/4 inch NPT

Maat van stoomval * kg condensaat per uur (lbs condensaat per uur) 72,6 (160)

Tabel 11

50


70476401 (DU)

Timer met Enkele Muntopening OPMERKING: De volgende informatie is alleen voor modellen met een SDcontrolesuffix.

Inschakelmodus Wanneer de voeding wordt geleverd naar de wasdroger, knippert het lampje IN USE [in gebruik] fabrieksstatusinformatie. Vervolgens gaat de besturing over naar de stand READY [gereed] (licht uit) of de modus RUN [in werking] als de voeding tijdens een cyclus werd onderbroken (lampje aan, resterende tijd ongewijzigd).

Stand Gereed

De laatste twee schakelaars worden gebruikt om de hoeveelheid extra afkoeltijd te programmeren. De extra afkoeltijd wordt toegevoegd aan de minimale afkoeltijd van de fabrieksstandaard van 1 minuut. Er is een waarde van 1 tot 3 extra minuten beschikbaar. De besturing wordt vanuit de fabriek geleverd geprogrammeerd met 1 minuut minimale verwarmingstijd, vooraf ingesteld met 7 extra minuten droogtijd (DIP-schakelaars 1, 2 en 3 in de ON-positie) en 1 minuut van minimale afkoeltijd voor een totale tijd van 9 minuten voor een muntpuls. Voor de instellingen van de DIP-schakelaars zie Tabel 12.

Modellen vanaf serienr. 0909xxxxx

In de modus READY (lampje uit), wacht de besturing tot de betaling heeft plaatsgevonden. Als de betaling heeft plaatsgevonden, gaat de besturing naar de modus START.

Startmodus In de modus START heeft de betaling plaatsgevonden, maar werd de start-knop is nog niet ingedrukt. De resterende tijd in de cyclus verandert niet tot de startknop wordt ingedrukt. Wanneer de startknop wordt ingedrukt, gaat de machine in de modus RUN.

Runmodus In de modus RUN (lampje aan), voert de machine een cyclus uit en wordt de resterende tijd afgeteld. Als de resterende tijd naar nul aftelt, gaat de besturing naar de modus READY.

Dipswitches voor droogtijd instellen Om de droogtijd op de droogtrommel te veranderen, kunnen combinaties van dipswitches worden ingesteld op de besturing. Er zijn acht dipswitches op de besturing van de droogtrommel. De eerste zes schakelaars worden gebruikt om de hoeveelheid extra verwarmingstijd voor elke muntinworppuls te programmeren. De extra droogtijd wordt toegevoegd aan de minimale verwarmingstijd van de fabrieksstandaard van 1 minuut. Er is een klep van 1 tot 64 minuten extra droogtijd beschikbaar voor elke muntinworppuls.

70476401 (DU)

Modellen tot en met serienr. 0908xxxxx

De zevende schakelaar worden gebruikt om de hoeveelheid extra afkoeltijd te programmeren. De extra afkoeltijd wordt toegevoegd aan de minimale afkoeltijd van de fabrieksstandaard van 1 minuut. Er is een waarde van 3 extra minuten beschikbaar. De besturing wordt vanuit de fabriek geleverd geprogrammeerd met 1 minuut minimale verwarmingstijd, vooraf ingesteld met 7 extra minuten droogtijd (DIP-schakelaars 1, 2 en 3 in de ON-positie) en 1 minuut van minimale afkoeltijd voor een totale tijd van 9 minuten voor een muntpuls. Voor de instellingen van de DIP-schakelaars zie Tabel 12. De achtste schakelaar wordt gebruikt voor de cyclusreset. Als de schakelaar op OFF staat (standaard), zal de besturing als er een stroomstoring optreedt de resterende tijd van een cyclus opslaan. Als de schakelaar op ON staat, zal de besturing de cyclus wissen en terugaan naar de modus Ready als er een stroomstoring optreedt. De besturing leest tijdens het opstarten de instellingen van de dipswitches. De voeding moet van de besturing worden afgekoppeld om de instellingen van de DIPschakelaars te kunnen wijzigen. Om de tijd voor een muntpuls te wijzigen, moeten de gewenste instellingen van de DIP-schakelaars voor de droogtijd zijn afgesteld op ON. Alle andere dipswitches moeten in de OFF-positie staan. OPMERKING: De besturing dient 10 seconden lang van de voeding te worden afgekoppeld voordat de DIP-schakelaars kunnen worden gewijzigd.


51

Timer met Enkele Muntopening

De Cyclustijd naar Nul resetten (Modellen vanaf serienr. 0909xxxxx) Om een cyclustijd die tijdens de installatie op de besturing kan zijn opgeteld te verwijderen, kan de cyclustijd op de besturing op nul worden gereset. Om de tijd te resetten, ontkoppel de wasdroger van de voeding en zet DIP-schakelaar 8 op ON. Zet de voeding 10 seconden lang aan op de wasdroger en ontkoppel de wasdroger nogmaals. Zet DIP-schakelaar 8 op de OFF-positie en sluit de voeding weer aan op de wasdroger.

52


70476401 (DU)

Timer met Enkele Muntopening

Instelling van dip-schakelaars Verwarmingsschakelaarnummer

Verwarmingstijd per muntimpuls (in minuten)

1

2

3

4

5

6

1

UIT

UIT

UIT

UIT

UIT

UIT

2

AAN

UIT

UIT

UIT

UIT

UIT

3

UIT

AAN

UIT

UIT

UIT

UIT

4

AAN

AAN

UIT

UIT

UIT

UIT

5

UIT

UIT

AAN

UIT

UIT

UIT

6

AAN

UIT

AAN

UIT

UIT

UIT

7

UIT

AAN

AAN

UIT

UIT

UIT

8 (fabrieksstandaard)

AAN

AAN

AAN

UIT

UIT

UIT

9

UIT

UIT

UIT

AAN

UIT

UIT

10

AAN

UIT

UIT

AAN

UIT

UIT

11

UIT

AAN

UIT

AAN

UIT

UIT

12

AAN

AAN

UIT

AAN

UIT

UIT

13

UIT

UIT

AAN

AAN

UIT

UIT

14

AAN

UIT

AAN

AAN

UIT

UIT

15

UIT

AAN

AAN

AAN

UIT

UIT

16

AAN

AAN

AAN

AAN

UIT

UIT

17

UIT

UIT

UIT

UIT

AAN

UIT

18

AAN

UIT

UIT

UIT

AAN

UIT

19

UIT

AAN

UIT

UIT

AAN

UIT

20

AAN

AAN

UIT

UIT

AAN

UIT

21

UIT

UIT

AAN

UIT

AAN

UIT

22

AAN

UIT

AAN

UIT

AAN

UIT

23

UIT

AAN

AAN

UIT

AAN

UIT

24

AAN

AAN

AAN

UIT

AAN

UIT

25

UIT

UIT

UIT

AAN

AAN

UIT

26

AAN

UIT

UIT

AAN

AAN

UIT

27

UIT

AAN

UIT

AAN

AAN

UIT

28

AAN

AAN

UIT

AAN

AAN

UIT

29

UIT

UIT

AAN

AAN

AAN

UIT

30

AAN

UIT

AAN

AAN

AAN

UIT

31

UIT

AAN

AAN

AAN

AAN

UIT

32

AAN

AAN

AAN

AAN

AAN

UIT

33

UIT

UIT

UIT

UIT

UIT

AAN

34

AAN

UIT

UIT

UIT

UIT

AAN

35

UIT

AAN

UIT

UIT

UIT

AAN

36

AAN

AAN

UIT

UIT

UIT

AAN

37

UIT

UIT

AAN

UIT

UIT

AAN

Tabel 10 (vervolgd)

70476401 (DU)


53

Timer met Enkele Muntopening Tabel 10 (vervolgd) Verwarmingstijd per muntimpuls (in minuten)

Verwarmingsschakelaarnummer 1

2

3

4

5

6

38

AAN

UIT

AAN

UIT

UIT

AAN

39

UIT

AAN

AAN

UIT

UIT

AAN

40

AAN

AAN

AAN

UIT

UIT

AAN

41

UIT

UIT

UIT

AAN

UIT

AAN

42

AAN

UIT

UIT

AAN

UIT

AAN

43

UIT

AAN

UIT

AAN

UIT

AAN

44

AAN

AAN

UIT

AAN

UIT

AAN

45

UIT

UIT

AAN

AAN

UIT

AAN

46

AAN

UIT

AAN

AAN

UIT

AAN

47

UIT

AAN

AAN

AAN

UIT

AAN

48

AAN

AAN

AAN

AAN

UIT

AAN

49

UIT

UIT

UIT

UIT

AAN

AAN

50

AAN

UIT

UIT

UIT

AAN

AAN

51

UIT

AAN

UIT

UIT

AAN

AAN

52

AAN

AAN

UIT

UIT

AAN

AAN

53

UIT

UIT

AAN

UIT

AAN

AAN

54

AAN

UIT

AAN

UIT

AAN

AAN

55

UIT

AAN

AAN

UIT

AAN

AAN

56

AAN

AAN

AAN

UIT

AAN

AAN

57

UIT

UIT

UIT

AAN

AAN

AAN

58

AAN

UIT

UIT

AAN

AAN

AAN

59

UIT

AAN

UIT

AAN

AAN

AAN

60

AAN

AAN

UIT

AAN

AAN

AAN

61

UIT

UIT

AAN

AAN

AAN

AAN

62

AAN

UIT

AAN

AAN

AAN

AAN

63

UIT

AAN

AAN

AAN

AAN

AAN

64

AAN

AAN

AAN

AAN

AAN

AAN

Modellen tot en met serienr. 0908xxxxx Afkoelen per cyclus (in minuten)

Afkoelschakelaarnummer 7

8


UIT

UIT

2

AAN

3 4

Modellen vanaf serienr. 0909xxxxx Afkoelen per cyclus

Afkoelschakelaarnummer

Nummer cyclusresetschakelaar

(in minuten)

7

8 UIT

UIT


UIT

UIT

AAN

3

AAN

AAN

AAN

AAN

Totale cyclustijd = Verwarmingstijd + Afkoeltijd Tabel 12

54


70476401 (DU)

Gebruiksaanwijzingen WAARSCHUWING Ter vermindering van brandgevaar: • DROOG GEEN artikelen die schuimrubber bevatten of op dezelfde wijze gestructureerde rubberachtige materialen. • DROOG GEEN plastics, of alles dat een was of chemicaliën bevat, zoals zwabbers en reinigingskleding, of alles dat thuis chemisch is gereinigd met een oplosmiddel voor chemisch reinigen. • GEEN vitrages of gordijnen vervaardigd uit glasvezels in de droogtrommel DROGEN behalve als het etiket vermeldt dat het is toegestaan. Indien deze droog zijn, veeg de cilinder dan met een vochtige doek schoon om deeltjes glasvezel te verwijderen. W076DU

Laat de cilinder stoppen vóór het reinigen van het pluisscherm om de kans op ernstig letsel te verminderen. W412DU

Noodstopknop op CE-modellen Alle CE-gekeurde OPL-droogtrommels zijn in de fabriek uitgerust met een noodknop op het frontpaneel. Zie Figuur 27.

WAARSCHUWING Om de kans op brand, elektrische schok of lichamelijk letsel te voorkomen, moet u de BELANGRIJKE VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN lezen voordat u dit apparaat gebruikt. W727DU

1

BELANGRIJK: Dit apparaat mag niet worden gebruikt voor het drogen van goed dat oplosmiddelen of chemische reinigingsproducten bevat.

Gebruiksaanwijzingen TMB1664N

1

Noodstopknop

Figuur 27

Bediening van de noodstopknop: a. Druk op de rode noodstopknop om alle werking tot stilstand te brengen. b. Trek de rode noodstopknop uit en druk op de knop of het kussen START om de machine weer te starten. OPMERKING: Het in werking stellen van de noodstopknop stopt alle functies van het machineregelcircuit, maar het verwijdert NIET alle elektrische stroom van de machine.

Stap 1: Pluisscherm / ruimte schoonmaken Verwijder al het opgebouwde pluis van het pluisscherm en de ruimte. Sluit het paneel goed tegen het frame van de droogtrommel en vergrendel het paneel degelijk, indien van toepassing. BELANGRIJK: Maak het pluisscherm en de pluisruimte dagelijks schoon. Nalaten het pluisscherm dagelijks schoon te maken heeft hogere dan normale temperaturen tot gevolg die de was kunnen beschadigen.

WAARSCHUWING Om het risico van brand te verminderen en te voorkomen dat pluisjes zich de afvoerbuis ophopen, mag de droogtrommel niet zonder pluizenfilter worden gebruikt. W772DU

70476401 (DU)


55

Gebruiksaanwijzingen

Stap 2: Was laden Open de laaddeur en laad de cilinder met was. Maximale droge lading bedraagt voor 050-modellen 22,7 kg (50 lb) en voor 075-modellen 34 kg (75 lb). NIET OVERBELADEN. OPMERKING: Overbeladen veroorzaakt langzaam drogen en kreukels. Laaddeur sluiten. De droogtrommel werkt niet terwijl de laaddeur geopend is.

Stap 3: Bepaal het type bedieningselement en de temperatuurinstelling Raadpleeg de pagina's over de diverse bedieningselementen en volg de instructies voor het betreffende bedieningselement op. Het soort te drogen stof bepaalt de temperatuurinstelling. Raadpleeg het onderhoudsetiket van de stof of van de stoffenfabrikant om de juiste temperatuurinstelling te bepalen. BELANGRIJK: Volg altijd de wasvoorschriften van de stof op die door de kledingfabrikant worden verstrekt. Stap 4: Was verwijderen Open de deur en verwijder de was nadat de cyclus is voltooid.

56


70476401 (DU)


Instructies voor bediening

5. Druk op de START-knop en laat deze los om de droogtrommel te starten. Het display toont de resterende minuten vóór het einde van de cyclus.

Dubbele digitale timerregeling QT en RQ controlesuffixen 1. Draai de temperatuurknop om HIGH (hoog), MED (middelmatig), LOW (laag) of NO HEAT (geen warmte) te kiezen. Temperatuur HIGH (hoog) 88 °C (190 °F) Temperatuur MED (middelmatig) 77 °C (170 °F) Temperatuur LOW (laag) 49 °C (120 °F)

TMB2150N

Figuur 32

TMB2147N

Figuur 28

2. Stel de HEAT TIME (verwarmingstijd) op het gewenste aantal minuten (van 0 tot 60) in.

TMB2148N

Figuur 29

3. Stel de COOL DOWN TIME (afkoeltijd) op het gewenste aantal minuten (van 0 tot 15) in.

OPMERKING: Voor repetitieve vullingen kunt u drogen met één druk op de knop. Als de STARTknop is ingedrukt terwijl de machine in onbelaste toestand verkeert, waarbij het display donker is, herhaalt de droogtrommel de laatste droogcyclus. Als de cyclustijd wordt aangepast voor de cyclus wordt gestart, wordt de tijd die wordt weergegeven wanneer de startknop wordt ingedrukt, gebruikt voor toekomstige cycli. BELANGRIJK: Om de droogtrommel tijdens de cyclus te stoppen, OPENT U DE DEUR. Indien de laaddeur of het pluispaneel tijdens de cyclus wordt geopend, wordt het verwarmingssysteem uitgeschakeld en stopt de motor. Beide deuren moeten gesloten zijn en de knop START moet worden ingedrukt om de cyclus opnieuw te starten. Als de lading afgekoeld is tot 32 °C (90 °F) voor de tijd verstrijkt, knippert 'Lr' (load ready) in de weergave voor de verwarmingstijd. Als de deur niet wordt geopend, voert de droogtrommel de geselecteerde afkoeltijd uit. Als de deur wordt geopend nadat de 'Lr'temperatuur werd bereikt, wordt de cyclus beëindigd. OPMERKING: Als het display een foutcode aangeeft, raadpleegt u het hoofdstuk Foutcodes. 6. Open de deur en verwijder de was nadat de cyclus is voltooid.

TMB2149N

Figuur 30

4. Selecteer, indien van toepassing, de rotatieinstelling Omkeren of Niet-omkeren voor de cilinder.

WAARSCHUWING Om het risico van brand te voorkomen, dient de was onmiddellijk te worden verwijderd als er een stroomstoring optreedt. W779DU

TMB2145N

Figuur 31 70476401 (DU)


57


OPMERKING: Deze machine heeft een functie voor antikreuk/langer drogen. Nadat de droogcyclus is voltooid, draait de trommel om de paar minuten zonder verwarming. Het draaien met tussenpozen gaat één uur door of totdat de deur geopend wordt. Met de antikreukfunctie wordt het wasgoed zonder verwarming rondgedraaid gedurende 1 uur (30 seconden om de 2 minuten) OF tot de laaddeur wordt geopend. Fautcodes Display

Definitie Open thermistor fout

Corrigerende actie • •

OP •

Kortgesloten thermistor fout

• •

SH •

Controleer de thermistor. Vervang als deze niet werkt. Controleer de bedrading tussen besturing en thermistor. Raadpleeg het aansluitschema voor de juiste bedrading. Controleer de besturing. Vervang als deze niet werkt.

AF - 1

Luchtstroomschakelaar gesloten wanneer cyclus wordt gestart

•

Controleer luchtstroomschakelaar. Vervang als deze niet werkt.

AF - 2

Luchtstroomschakelaar kan niet sluiten nadat de cyclus werd gestart

•

Controleer luchtstroomschakelaar. Vervang als deze niet werkt.

Luchtstroomschakelaar springt terug

•

Controleer of de luchtstroomschakelaar naar behoren uitgelijnd is en stevig in de montagesteun is gemonteerd. Verzeker u ervan dat de luchtstroomschakelaar onbelemmerd kan openen en sluiten. Controleer de installatie en verzeker u ervan dat er voldoende luchtstroom is. Verzeker u ervan dat de afvoer niet geblokkeerd is. Maak het pluisscherm schoon. Vervang de luchtstroomschakelaar als deze niet werkt.

• •

AF (knippert)

• • •

Luchtstroomschakelaar gesloten bij hervatten van cyclus AF (brandt continu)

• • •

58

Controleer de thermistor. Vervang als deze niet werkt. Controleer de bedrading tussen besturing en thermistor. Raadpleeg het aansluitschema voor de juiste bedrading. Controleer de besturing. Vervang als deze niet werkt.

Wacht maximaal 20 seconden tot deze toestand verdwenen is. Controleer of de luchtstroomschakelaar aan het einde van de cyclus opent. Vervang de luchtstroomschakelaar als deze niet werkt.


70476401 (DU)


Elektronische OPL-microcontrole

3. Druk op de START-knop om de droogtrommel te starten.

L en P modellen met OM en RM controlesuffixen

START

1. Druk op het kussen “ON/SELECT” (aan/ selecteren) om de automatische cyclus te gebruiken. Selecteer HIGH (hoog), MEDIUM, MED LOW (medium laag), LOW (laag) of NO HEAT (geen hitte) voor artikelen die zonder hitte moeten worden gedroogd. Een lampje aan de linkerkant van het geselecteerde kussen gaat branden. Temperatuur HIGH 82 °C (180 °F) Temperatuur MED 71 °C (160 °F) Temperatuur MED LOW 60 °C (140 °F) Temperatuur LOW 49 °C (120 °F)

TMB1485N

Figuur 36

OPMERKING: Alle kussens kunnen in elke volgorde worden ingedrukt zonder de regelapparatuur of de droogtrommel te beschadigen. Open de deur of druk op STOP/ RESET (stoppen/opnieuw instellen) om de droogtrommel op elk moment te stoppen. STOP/RESET

Raadpleeg de programmeerhandleiding om een cyclus tijd drogen of aangepaste cyclus te gebruiken.

TMB1484N

Figuur 37

OPMERKING: De vensterweergave flikkert. Druk tweemaal op STOP/RESET (binnen drie seconden) om de cyclus te beëindigen en de regelapparatuur terug te stellen op de stationaire status. SLUIT de deur en druk op de START-knop om de droogtrommel opnieuw te starten.

ON / SELECT HIGH

MEDIUM

MED LOW

LOW

NO HEAT

TMB1483N

Figuur 33

OPMERKING: Niet rechtstreeks op de lampjes of het midden van het kussen drukken. Druk voor de juiste selectie licht op het kussen iets rechts van het midden. Raadpleeg Figuur 34.

BELANGRIJK: Indien de laaddeur of het pluispaneel tijdens de cyclus wordt geopend, wordt het verwarmingssysteem uitgeschakeld en stopt de motor. Beide deuren moeten gesloten zijn en de knop START moet worden ingedrukt om de cyclus opnieuw te starten. 4. Open de deur en verwijder de was nadat de cyclus is voltooid.

WAARSCHUWING Om het risico van brand te voorkomen, dient de was onmiddellijk te worden verwijderd als er een stroomstoring optreedt. W779DU TMB806N

Figuur 34

2. Selecteer de rotatie-instelling ACHTERUIT of NIET-ACHTERUIT voor de cilinder. REVERSING

OPMERKING: Deze machine heeft een functie voor antikreuk/langer drogen. Nadat de droogcyclus is voltooid, draait de trommel om de paar minuten zonder verwarming. Het draaien met tussenpozen gaat één uur door of totdat de deur geopend wordt.

TMB1486N

Figuur 35

70476401 (DU)


59


G en K modellen met OM en RM controlesuffixen 1. Druk op het kussen “TEMPERATURE” (aan/ selecteren) om de automatische cyclus te gebruiken. Selecteer HIGH (hoog), MED, LOW (laag) of DELICATE (fijn) of NO HEAT (geen hitte) voor artikelen die zonder hitte moeten worden gedroogd. Een lampje aan de linkerkant van het geselecteerde kussen gaat branden. Temperatuur HIGH 82 °C (180 °F) Temperatuur MEDIUM 71 °C (160 °F) Temperatuur LOW 60 °C (140 °F) Temperatuur DELICATE 49 °C (120 °F)

OPMERKING: Alle kussens kunnen in elke volgorde worden ingedrukt zonder de regelapparatuur of de droogtrommel te beschadigen. Open de deur of druk op STOP (stoppen/opnieuw instellen) om de droogtrommel op elk moment te stoppen.

TMB2203N

Figuur 41

Raadpleeg de programmeerhandleiding om een cyclus tijd drogen of aangepaste cyclus te gebruiken.

OPMERKING: De vensterweergave flikkert. Druk tweemaal op STOP (binnen 3 seconden) om de cyclus te beëindigen en de regelapparatuur terug te stellen op de stationaire status. SLUIT de deur en druk op de START-knop om de droogtrommel opnieuw te starten. BELANGRIJK: Indien de laaddeur of het pluispaneel tijdens de cyclus wordt geopend, wordt het verwarmingssysteem uitgeschakeld en stopt de motor. Beide deuren moeten gesloten zijn en de knop PUSH-TO-START moet worden ingedrukt om de cyclus opnieuw te starten. 4. Open de deur en verwijder de was nadat de cyclus is voltooid.

TMB2201N

Figuur 38

2. Selecteer de rotatie-instelling ACHTERUIT of NIET-ACHTERUIT voor de cilinder.


TMB2206N

Figuur 39


OPMERKING: Deze machine heeft een functie voor antikreuk/langer drogen. Nadat de droogcyclus is voltooid, draait de trommel om de paar minuten zonder verwarming. Het draaien met tussenpozen gaat één uur door of totdat de deur geopend wordt.

TMB2202N

Figuur 40

60


70476401 (DU)


Omkeren

Omkeerbesturingsschakelaar

Met wasdrogers die over de optie beschikken waarmee de draairichting wordt omgekeerd, wordt voorkomen dat grote stukken wasgoed de war raken en er teveel kreukels inkomen. Deze wasdrogers zijn zowel voorzien van een tweede motor als extra besturingen waarmee de draairichting van de cilinder wordt omgekeerd.

Een “aan-uit”-schakelaar voor handmatige timermodellen, of een touchpad voor de OPL Micromodellen wordt in het bedieningspaneelgebied geplaatst, zodat de gebruiker kan selecteren of the trommel naar rechts of naar links draait. In de nietomkeerbare stand zal de cilinder steeds rechtsom draaien (gezien vanaf de voorzijde van de wasdroger). Als de trommel naar links draait wanneer wordt overgeschakeld naar de niet-omkeerbare stand, zal deze een paar seconden doordraaien en in de juiste richting gaan draaien. BELANGRIJK: Na het uitvoeren van elektrisch onderhoud, controleer dat vanaf de voorkant gezien de ventilatormotor naar rechts draait. Stel vervolgens de omkeerbesturingsschakelaar op “nonreversing” en zie dat vanuit de voorkant van de wasdroger gezien de trommel steeds naar rechts draait. Zo niet, wissel de L1- en L2-stroomdraden om aan de omkeeraandrijfmotor.

70476401 (DU)


61


MDC munten kaartcontrole


BB, BC, BG, BL, BW, BX, BY en BZ controlesuffixen 1. Selecteer de temperatuur door op het juiste temperatuurkussen te drukken. Temperatuur HIGH (hoog) 88 °C (190 °F) Temperatuur MED (middelmatig) 82 °C (180 °F) Temperatuur LOW (laag) 72 °C (160 °F) Temperatuur DELICATES (delicaat) 54 °C (130 °F)

TMB2331N

Figuur 44

BELANGRIJK: Om de droogtrommel tijdens de cyclus te stoppen, OPENT U DE DEUR. Om de droogtrommel opnieuw te starten, SLUIT u de deur en drukt u op de START-knop. 4. Open de deur en verwijder de was nadat de cyclus is voltooid. .

WAARSCHUWING TMB2338N

Figuur 42

2. De munt(en) in het muntslot werpen, of de kaart in de opening steken.

Om het risico van brand te voorkomen, dient de was onmiddellijk te worden verwijderd als er een stroomstoring optreedt. W779DU

25 C

TMB1963N

TMB1492N

TMB1963N

Figuur 43

62


70476401 (DU)

Gebruiksaanwijzingen P MODELLEN

G EN K MODELLEN

L MODELLEN

START

STOP

BACK

START

STOP

BACK

TMB2371N

TMB2369N

TMB2370N

Figuur 45

LED OPL bediening EO en RE controlesuffixen 1. Druk op de toets Omhoog (↑) of Omlaag (↓) om cycli te veranderen. Raadpleeg de programmeerhandleiding om een cyclus aan te passen. 2. Druk op START ( cyclus te starten.

) om de geselecteerde


BELANGRIJK: Indien de laaddeur of het pluispaneel tijdens de cyclus wordt geopend, wordt het verwarmingssysteem uitgeschakeld en stopt de motor. Beide deuren moeten gesloten zijn en de toets START ( ) moet worden ingedrukt om de cyclus opnieuw te starten.

70476401 (DU)

3. Open de deur en verwijder de was nadat de cyclus is voltooid.

OPMERKING: Deze machine heeft een functie voor antikreuk/langer drogen. Nadat de droogcyclus is voltooid, draait de trommel om de paar minuten zonder verwarming. Het draaien met tussenpozen gaat één uur door of totdat de deur geopend wordt. Na een uur gaat de machine naar vertraagd draaien en draait hij om het uur twee minuten gedurende maximaal 18 uur of totdat de deur geopend wordt.


63


Werking ontstekingsregelaar voor niet CE-modellen Inschakelen Als er stroom wordt gezet op de ontstekingsregelaar, begint de regelaar zijn ontsteking binnen een wachttijd van 1-3 seconden na de ventilatie. Ontstekingssequentie De sturing begint de ontsteking na de ventilatie door stroom te zetten op de ontsteker en de gasklep te openen. De ontsteker zal ingeschakeld blijven totdat er een vlam wordt gedetecteerd of totdat er maximaal tien (10) seconden (10 +0/-4 sec) zijn verstreken. Als er een vlam wordt gemaakt en verloren gaat tijdens de periode van 10 seconden, zal de ontsteker opnieuw worden ingeschakeld in een poging om het gas opnieuw te doen ontbranden. Als er binnen de ontstekingssequentie van tien (10) seconden geen vlam wordt gedetecteerd, sluit de regelaar de stroom naar de gaskleppen en de ontsteker af, en wordt hij binnen 5 seconden vergrendeld.

Vergrendeling regelaar Als de regelaar wordt vergrendeld, wordt de gasklep gesloten en zullen alle verzoeken om warmte worden genegeerd. De vergrendelingsmodus mag enkel worden stopgezet door de stroom naar de regelaar te onderbreken of de thermostaat uit te schakelen. Nadat dit is gebeurd, start de regelaar opnieuw op met de normale opstarten ontstekingssequentie. Detectie van lage spanning De regelaar kan een lage invoerspanning detecteren. Als de invoerspanning bij de opstart onder 19,0 V AC +0,8 V AC/-0,5 V AC ligt, zal de regelaar de uitvoer naar het relais van de gasklepregelaar uitschakelen. Als de invoerspanning minstens drie (3) seconden boven 19,8 V AC komt, zal de regelaar vervolgens het relais van de gasklep opnieuw inschakelen en kan de ontstekingssequentie beginnen. Bij de opstart moet de regelaarfunctie altijd zijn uitgeschakeld indien de spanning hoger ligt dan 19,8 V AC.

Normale werking Zodra er een vlam is gemaakt, stopt de vonkontsteker met vonken en zal de regelaar continu alle invoer controleren. Als de regelaar een vlamverlies detecteert nadat er een vlam werd gemaakt, blijft de gasklep onder stroom staan en begint het vonken binnen een seconde na het vlamverlies. Als de poging om opnieuw een vlam te maken mislukt, zal er binnen 11 seconden na het eerste vlamverlies een vergrendeling optreden. Uitdoving van de vlam Een normale uitdoving van de vlam treedt op wanneer de thermostaattemperatuur voldoende is. Dit betekent dat er geen onmiddellijke behoefte is aan meer warmte. De thermostaat zal de stroom van de ontstekingsregelaar uitschakelen. Hierdoor wordt de gasklep gesloten en gaat de vlam uit. Na korte tijd, niet minder dan 1 seconde, zal de thermostaat afkoelen en afsluiten. Hierdoor wordt de ontstekingsregelaar opnieuw onder stroom gezet. Wanneer dit gebeurt, moet de regelaar dezelfde ventilatie- en ontstekingssequentie voltooien zoals hierboven werd aangegeven.

64


70476401 (DU)


Werking ontstekingsregelaar voor CE-modellen

De ontstekingsbesturing blijft in de Runmodus tot 24 V AC wordt verwijderd van de contacten TH en GND op de besturing.

Inschakelen

Uitdoving van de vlam

Zodra 24 V AC is aangelegd op de ontstekingspennen 24V en GND, wordt de diagnose-LED op de ontstekingsbesturing oranje/geel. Als een storing wordt vastgesteld, gaat de ontstekingsbesturing naar de vergrendelmodus. Als geen storingen worden vastgesteld, wordt de diagnose-LED groen en gaat de ontstekingsbesturing naar de stand-bymodus. Stand-bymodus In de stand-bymodus bewaakt de ontstekingsbesturing het systeem constant op fouten. Zodra 24 V AC is aangelegd op de contacten TH en GND op de besturing, gaat de ontstekingsbesturing naar de opstartmodus. Opstartmodus Tijdens de opstartmodus bewaakt de ontstekingsbesturing het systeem op storingen en begint de ontstekingssequentie. Als er geen storingen zijn, begint de ontstekingsbesturing met de ontstekingssequentie met een wachtperiode van 18 seconden. Tijdens deze 18 seconden is de groene-LED op de ontstekingsbesturing afwisselend rood en groen, voordat hij groen blijft. Na de wachtperiode schakelt de ontstekingsbesturing de ontsteker en de gasklep aan. De ontsteker blijft aan tot een vlam wordt gedetecteerd of gedurende maximaal 10 seconden.

De vlam gaat uit wanneer de stroomtoevoer van de ontstekingsbesturing wordt verwijderd. De ontstekingsbesturing schakelt de gasklep uit en gaat naar de stand-bymodus. Vergrendelmodus Wanneer de vergrendelmodus wordt gestart, onderbreekt de ontstekingsbesturing het vermogen naar de gasklep, de ontsteker schakelt uit, de vergrendel-/resetindicator gaat aan en de diagnoseLED geeft de overeenkomstige foutcode weer. Handmatige reset van vergrendeling De vergrendelmodus wordt opgeheven door gedurende drie seconden op een externe resetschakelaar te drukken. De ontstekingsbesturing verwijdert alle foutcodes en gaat naar de standbymodus. Tijdens de handmatige reset van de vergrendeling knippert de diagnose-LED op de ontstekingsbesturing rood en oranje en de resetindicator blijft aan tot de ontstekingsbesturing wordt gereset. Als de reset-indicator uit is gegaan, stopt u met op de schakelaar te drukken. Door de reset gedurende 3 seconden ingedrukt te houden nadat de vergrendeling werd verholpen, wordt een storing gegeven, waardoor opnieuw naar de vergrendelmodus wordt gegaan. Systeemtests

Zodra een vlam is gedetecteerd, stopt de ontstekingsbesturing met vonken, de gasklep blijft aan en de ontstekingsbesturing gaat naar de Runmodus.

De volgende systeemtests worden tijdens de normale werking uitgevoerd. Systeemtests worden minstens om de 24 uur uitgevoerd.

Wanneer geen vlam wordt gedetecteerd, probeert de ontstekingsbesturing nog twee keer tot een ontsteking te komen. De ontstekingsbesturing gaat opnieuw naar de wachtperiode van 18 seconden voor de ontstekingsbesturing de ontsteking nogmaals probeert. Als de drie ontstekingspogingen geen succes hebben, gaat de ontstekingsbesturing naar de vergrendelmodus.

Detectie van lage spanning

Runmodus In de Runmodus houdt de ontstekingsbesturing de gasklep aan, bewaakt het vlamsignaal en laat de ontsteker uit. Wanneer het vlamsignaal tijdens de Runmodus verloren gaat, wordt binnen één seconde een bijkomende poging tot ontsteking uitgevoerd. De ontstekingsbesturing herstelt de vonk gedurende ongeveer 10 seconden. Als de nieuwe ontstekingspoging geen succes heeft, gaat de ontstekingsbesturing naar de vergrendelmodus.

70476401 (DU)

Als de spanning tussen de contacten TH en GND gedurende meer dan 3 seconden onder 18,75 V AC +/0,75 V AC ligt, schakelt de ontstekingsbesturing de gasklep uit en wordt geen vonkvorming geprobeerd. De diagnose-LED toont foutcode 5. De ontstekingsbesturing gaat niet naar de vergrendelmodus als een laagspanningstoestand wordt gedetecteerd, maar gaat naar de stand-bymodus en wacht tot de laagspanningstoestand is verholpen. Als de spanning tussen contacten TH en GND op de besturing gedurende minstens 3 seconden boven 19,75 V AC +/- 0,10 V AC komt, gaat de ontstekingsbesturing naar de opstartmodus. De test voor de laagspanningsdetectie is uitgeschakeld in de Runmodus.


65


Gasklep

Diagnose-LED (DGN LED) / Foutcodes

De ontstekingsbesturing gaat na of de gasklep is aangesloten. Als deze test mislukt, gaat de ontstekingsbesturing naar de vergrendelmodus en toont de diagnose-LED foutcode 2.

De diagnose-LED of DGN LED bevindt zich bij de voedingsconnector op de ontstekingsregeling. Zie Figuur 46. De diagnose-LED geeft de status van de ontstekingsregeling aan. Zie Tabel 13.

Vlamsondetests

Onverwachte aanwezigheid van vlam De test voor onverwachte aanwezigheid van de vlam wordt uitgevoerd wanneer geen vlam wordt verwacht. Als deze test mislukt, gaat de ontstekingsbesturing naar de vergrendelmodus en toont de diagnose-LED foutcode 3.

Vlambewaking Tijdens de vlambewakingstest wordt de vlam gecontroleerd om er zeker van te zijn dat gas wordt verbrand wanneer de gaskraan open is. Het niet slagen van deze test heeft tot gevolg dat de ontstekingsregeling naar de blokkeringsmodus gaat terwijl de diagnose-LED foutcode 3 weergeeft. Foutcode 1 2 3 4 5 6

Status DGN LED Rood Knippert 2x rood Knippert 3x rood Knippert 4x rood Knippert langzaam rood en groen Knippert snel rood en oranje

LED-kleur Oranje-Geel Groen Rood

Beschrijving Initialisatie Standby/Normaal bedrijf Storingsindicatiecode Tabel 13

De diagnose-LED knippert foutcodes, een halve seconde aan en een halve seconde uit. De foutcodes worden gescheiden door een pauze van één seconde voordat de code wordt herhaald.

Storingstype Interne storing ontstekingsregeling Gaskraan niet aangesloten Geen ontstekings-/vlamdetectie Resetschakelaar is kortgesloten Detectie van lage spanning Ontstekingsregeling is in resetvertraging

1

TMB2176N

1

Diagnose-LED (DGN LED)

Figuur 46

66


70476401 (DU)

Afstellingen WAARSCHUWING Ter vermindering van de kans op elektrische schok, brand, ontploffing serieus letsel of de dood: • Ontkoppel vóór onderhoud de elektrisch stroom naar de droogtrommel. • Vóór het plegen van onderhoud de afsluitklep van het gas naar de gasdroogtrommel afsluiten. • Vóór het plegen van onderhoud de stoomklep naar de stoomdroogtrommel afsluiten. • Start de droogtrommel nooit met verwijderde beschermingen / panelen. • Aardleidingen die tijdens het onderhoud zijn verwijderd moeten opnieuw worden aangesloten om te verzekeren dat de droogtrommel juist is geaard.

2. Start de gasdroger en controleer het vlampatroon. Als het vlampatroon recht omhoog staat, stroomt er onvoldoende lucht door de droogtrommel. Een naar rechts en links uitschietend vlampatroon, geeft aan dat er geen lucht door de droogtrommel stroomt. Het luchten gasmengsel wordt aangegeven als het vlampatroon hoofdzakelijk blauw is, met kleine gele uiteinden, en naar rechterkant van de verwarming uitschiet. Er is te weinig lucht als de vlam geel is, weinig in beweging is en rookt. 3. Om de luchtafsluiter in te stellen, maak de stelschroef van de luchtinlaatafsluiter los. 4. Open of sluit de luchtafsluiter waar nodig om een goede vlamintensiteit te verkrijgen. 5. Nadat de luchtafsluiter is ingesteld zodat de vlam goed brant, zet de stelschroef van de luchtafsluiter stelschroef stevig vast.

W002DU

Luchtafsluiter Gasbrander OPMERKING: De luchtinlaatsluiters op de brander moeten zodanig worden afgesteld, dat er voldoende lucht wordt gemeten in het systeem om een goede verbranding en een maximaal rendement tot stand te brengen. Alvorens de inlaatsluiters in te stellen, controleer dat alle pluisjes worden verwijderd uit de pluizencompartimenten en het pluizenfilter. De luchtafsluiterafstellingen zullen van plaats tot plaats variëren en zullen afhangen van het ventilatiesysteem, het aantal geplaatste apparaten, suppletielucht en gaslijndruk. Als de afsluiter wordt geopend, wordt de hoeveelheid primaire lucht naar de brander geleid, terwijl door de afsluiter de primaire luchttoevoer minder wordt. Stel de luchtsluiter af als volgt: Zie Figuur 47. 1. Open het toegangspaneel en neem de plaat weg om de brander te inspecteren.

70476401 (DU)


67

Afstellingen

Luchtstroomschakelaar

GOEDE LUCHTSTROOM

De luchtstroomschakelaar wordt in de fabriek afgesteld zodat het naar behoren werkt. Geen aanpassingen nodig. De werking van luchtstroomschakelaar kan worden beïnvloed door achtergebleven verzendingstape, gebrek aan suppletielucht, of een obstructie in het afvoerkanaal. Deze zaken moeten worden gecontroleerd en de nodige corrigerende maatregelen worden genomen. 1

WAARSCHUWING De wasdroger mag niet worden gebruikt als de luchtstroomschakelaar niet goed werkt. Bij gebrekkige werking van de luchtstroomschakelaar kan een explosief gasmengsel zich in de wasdroger ophopen.

ONVOLDOENDE LUCHTSTROOM

W072DU

BELANGRIJK: Het vaantje van de luchtstroomschakelaar moet gesloten blijven als het apparaat in bedrijf is. Als het opent en sluit tijdens de droogcyclus, geeft dit aan dat er onvoldoende luchtstroom door de droogtrommel stroomt. Als de schakelaar open blijft, of openen dichtknalt tijdens de cyclus, wordt de verwarming uitgeschakeld. De trommel en de ventilator blijven werken ook als de luchtstroomschakelaar aangeeft dat er onvoldoende luchtstroom is.

1

OPMERKING: Om de steun van de luchtstroomschakelaar correct te monteren, of als er lading niet droogt, moet wellicht worden gecontroleerd of de steun van de luchtstroomschakelaar goed is afgesteld. Controleer dat de locatorpennen stevig in hun respectievelijke gaten zitten, alvorens de steunschroeven aan te draaien. Hiermee wordt een correcte afstelling van de luchtstroomschakelarm tot stand gebracht in het kanaal van de luchtstroomsteun en wordt voorkomen dat de arm blijft hangen.

GEEN LUCHTSTROOM

1 T457I T457I

1

Stelschroeven Luchtafsluiter

Figuur 47

68


70476401 (DU)

Afstellingen

De schakelaar van de laaddeur

Veerslot van de Laaddeur

De deurschakelaar moet worden aangepast zodat de trommel stopt wanneer de deur 51 mm (2 inch) plus ongeveer 6 mm (0,25 inch) wordt geopend. Deze schakelaar betreft een normale open schakelaar en wordt gesloten door de scharniernok als de deur dicht is. Als afstelling vereist is, zie Figuur 48 en ga als volgt verder:

Het veerslot van de deur moet worden aangepast zodat het voldoende spanning heeft om de laaddeur dicht te houden tegen de kracht van de lading die er tegenaan valt. De juiste afstelling is wanneer 0,48-1,03 bar (7-15 lb) trek nodig is om de deur te openen.

1. Sluit de deur, start de droogtrommel en doe de laaddeur langzaam open. De trommel en het verwarmingssysteem worden uitgezet wanneer de deur 51 mm (2 inch) plus ongeveer 6 mm (0,25 inch) wordt geopend.

Als afstelling vereist is, zie Figuur 49 en ga als volgt verder: Om af te stellen, open de deur, maak eikelmoer los, en draai de deurslagschroef naar binnen of naar buiten waar nodig. Zet de eikelmoer weer vast.

2. Doe de laaddeur langzaam dicht Wanneer de deur met een afstand van 51 mm (2 inch) nog niet volledig gesloten is, moet de steun van werkingsmechanisme van de deurschakelaar (op de deur) zowel de knop als de schakelaararm indrukken met een hoorbare 'klik'.

1

3. Als het werkingsmechanisme van de steun niet met de schakelaar op de juiste deursluiting werkt, buig dan de arm van het werkingsmechanisme naar buiten of naar binnen om de juiste werking te bereiken.

2 3 T048I

1

Veerslot

2

Veerslot van de deur

3

Eikelmoer

Figuur 49

1 TMB2105N

1

Werkingsmechanisme van Schakelaar

Figuur 48

70476401 (DU)


69

Afstellingen

Aandrijfriem

Omkeerbare modellen

Niet-omkerende modellen

Zie Figuur 51.

Zie Figuur 50. De juiste spanning is daar wanneer de V-riem van de aandrijving ongeveer 13 mm (0,5 inch) kan worden ingedrukt door het toepassen van een lichte duimdruk op een punt halverwege de geleiderol en de motorschijf. 1. Verwijder de beschermkap uit de achterzijde van de droogtrommel. 2. Om de riemspanning af te stellen, maak de bouten los van de spanrolbehuizing waarmee de spanrolbehuizingmontage aan de geleiderails is gekoppeld. 3. Positioneer de behuizingmontage door aan de stelbout te draaien totdat de juiste riemspanning is bereikt, zet dan de bouten van spanrolrolbehuizing weer vast. 4. Zet de beschermkap weer aan de achterkant van de droogtrommel.

De juiste spanning is daar wanneer de riem van de aandrijving ongeveer 13 mm (0,5 inch) kan worden ingedrukt door het toepassen van een lichte duimdruk (ongeveer 0,35 bar [5 lb]) op een punt halverwege de geleiderol en de motorschijf. De juiste spanning is daar wanneer elke trommelriem ongeveer 5 mm (0,19 inch) kan worden ingedrukt door het toepassen van een lichte duimdruk (ongeveer 0,35 bar [5 lb]) op een punt halverwege de riemschijf en de spanrol. 1. Verwijder de beschermkap uit de achterzijde van de droogtrommel. 2. Om de trommelriemspanning af te stellen, maak de bouten los van de spanrolbehuizing waarmee de spanrolbehuizingmontage aan de geleiderails is gekoppeld. 3. Positioneer de behuizingmontage door aan de stelbout te draaien totdat de juiste riemspanning is bereikt, zet dan de bouten van spanrolrolbehuizing weer vast. OPMERKING: Door de trommelriemspanning af te stellen wordt de aandrijvingsspanning gewijzigd. De aandrijvingsriemspanning moet ook worden afgesteld. 4. Maak de vergrendelingsbout los. 5. Maak de stelmoer los en gebruik de stelschroef om de motor naar boven of beneden te verplaatsen. 6. Zodra de juiste spanning is bereikt, draai de stelmoer en vergrendelingsbout weer vast. 7. Zet de beschermkap weer aan de achterkant van de droogtrommel.

70


70476401 (DU)

Afstellingen

1 2

3 5 4

TMB2244N

NIET-OMKERENDE MODELLEN TMB2244N

1

Poly V-riem (zelfafstellend)

4

V-riemaandrijving

2

Behuizingsbouten van de Spanrol (2)

5

Montage Spanrolbehuizing

3

Stelbout

Figuur 50

70476401 (DU)


71

Afstellingen 1

8

7

2 3 4 5

6

TMB2283N

OMKEERBARE MODELLEN TMB2283N

1

Vergrendelingsbout

5

Geleiderail

2

Stelmoer

6

Behuizingsbouten van de Spanrol (2)

3

Stelschroef

7

Stelmoer (niet weergegeven

4

Trommelriemen

8

Aandrijfriem

Figuur 51

72


70476401 (DU)

Onderhoud Dagelijks

1

2

1. Inspecteer de omgeving van de droogtrommels, verwijder alle brandbare materialen, inclusief pluizen, voor de machine wordt gebruikt. 2. Controleer de cilinder op vreemde voorwerpen om schade aan kleding en uitrusting te voorkomen. 3. Verwijder pluizen uit het pluiscompartiment en de pluiszeef om een goede luchtstroming te verzekeren en oververhitting te voorkomen.

WAARSCHUWING Om ernstige letsels te vermijden, mag u het pluispaneel niet openen terwijl de droogtrommel in werking is. Voor u de pluiszeef reinigt, opent u de deur van de droogtrommel en laat u de cilinder volledig tot stilstand komen.

3

TMB2281N

1 2 3

Thermistor Thermostaat Pluiszeef

Figuur 52

W410R1DU

a. Open het pluispaneel. b. Verwijder alle pluizen in het pluiscompartiment. Borstel alle eventueel achtergebleven pluizen op de pluiszeef voorzichtig weg. c. Ga na of de pluiszeef niet gescheurd is. d. De pluiszeef moet de volledige opening in het pluiszeefpaneel bedekken. Controleer of dit het geval is. e. Veeg de pluizen van de bovengrensthermostaatkast en van de thermistor. Zie Figuur 52. f. Zet het paneel van het pluiscompartiment weer goed vast op de droogtrommel en vergrendel het indien van toepassing. 4. Maak aan het eind van de dag de bovenkant, voorkant en zijkanten met een mild schoonmaakmiddel schoon. Afspoelen met schoon water. Gebruik voor het bedieningspaneel GEEN producten die alcohol bevatten.

70476401 (DU)


73

Onderhoud

Maandelijks

Om de zes maanden

1. Verwijder pluizen en vuil uit de interne uitlaatkoker om een goede luchtstroming in stand te houden en oververhitting te vermijden. a. Verwijder de interne koker en de kokerdeksels, indien aanwezig. b. Reinig de binnenzijde van de koker met een stofzuiger. c. Reinig de dempers en ga na of ze vrij werken. 2. Zorg dat er een gelijkmatige verdeling over het pluizenscherm is. 3. Veeg voorzichtig alle pluizen van de bovengrensthermostaat en de thermistor, inclusief het geperforeerde deksel. 4. Verwijder de pluisjes en vuil uit de ventilator om een goede luchtstroom te behouden.

Om de 3 maanden 1. Gebruik een stofzuiger om de luchtopeningen op de aandrijfmotoren te reinigen. 2. Gebruik een stofzuiger om pluizen van de achterste afdekking van de grensthermostaat te verwijderen.

1. Ga na of er geen moeren, bouten of schroeven loszitten. 2. Controleer de gasaansluitingen op lekken. 3. Controleer of de elektrische aansluitingen niet loszitten. 4. Controleer de stoomaansluitingen op lekken en ga na of ze niet loszitten. 5. Verwijder alle frontpanelen en behandel ze met een stofzuiger, inclusief de muntinwerpmechanismen. 6. Controleer de dichtingen van de cilinder en het frontpaneel. 7. Inspecteer de kast en de binnenpanelen op schade, vervang of herstel indien nodig. 8. Verwijder alle pluizen van de branderbuizen en van de openingszone.

Jaarlijks 1. Verwijder de branderbuizen en reinig ze met water en een borstel.

3. Controleer en reinig de stoomspiralen, indien van toepassing. 4. Controleer de stroming van de verbrandings- en ventilatielucht 5. Controleer de spanning en toestand van de riemen. Vervang versleten of gebarsten riemen.

74


70476401 (DU)

Onderhoud

Onderhoudstest brandbestrijdingssysteem

1

Om er zeker van te zijn dat het brandbestrijdingssysteem goed werkt, moet het elke drie maanden worden getest. Als de test niet het juiste resultaat geeft, moet u het volgende doen: 1. Gebruik de droogtrommel niet meer. 2. Zie de Handleiding Probleemoplossing of neem contact op met een erkend onderhoudsmonteur. 3. Neem de droogtrommel pas weer in gebruik als het brandbestrijdingssysteem weer goed werkt. Houd een onderhoudslogboek bij waarin u aantekent dat de test geslaagd is samen met de datum en een handtekening. Berg dit logboek op een veilige plek op waar degene die de test uitvoert er makkelijk bij kan. OPMERKING: Als het brandbestrijdingssysteem niet wordt onderhouden, vervalt de garantie. OPMERKING: De extra uitgang wordt tijdens de onderhoudstest van het brandbestrijdingssysteem geactiveerd. Houd hier rekening mee voordat u de driemaandelijkse systeemtest uitvoert. (Voorbeeld – Als het externe systeem de extra uitgang gebruikt om de brandweer te bellen, licht de brandweer dan vóór en na de onderhoudstest van het brandbestrijdingssysteem in.) BELANGRIJK: Alleen bij elektrische modellen: wanneer water in de machine is gespoten, moeten de verwarmingselementen volledig droog zijn voordat u de machine met verwarming gebruikt. Om de verwarmingselementen volledig te drogen, laat u de machine minstens zestig (60) minuten ZONDER VERWARMING lopen voordat het normale bedrijf wordt hervat.

VOORZICHTIG Ruim het water op dat u tijdens het testen heeft gemorst om letsel te voorkomen. W487DU

4

TMB1999N

3

2 TMB1999N

1 2 3 4

Opening voor extra alarmkabel Testknop Lamp Resetknop

Figuur 53

Onderhoudstest brandbestrijdingssysteem uitvoeren: 1. Als de extra uitgang aan een extern alarmsysteem is aangesloten, moet u dit loskoppelen voordat u met de onderhoudstest begint. 2. Verwijder alle pluis uit het pluiscompartiment. 3. Controleer dat geen pluis op de temperatuursensoren zit. 4. Laad de machine met droge handdoeken. Zie Tabel 14 voor de juiste hoeveelheid goed. Controleer dat de trommelschotten zich links en rechts van de sproeieropeningen midden bovenin de trommel bevinden. 5. Maak de bedieningskast van het brandbestrijdingssysteem open. 6. Houd de testknop ingedrukt tot het lampje brandt, dit kan ongeveer vijf seconden duren. Zie Figuur 53. Na een pauze van één seconde moet water in de trommel worden gesproeid. 7. Wacht tijdens het sproeien 15 seconden en houd vervolgens de resetknop ingedrukt tot het water stopt en het lampje uitgaat. Dit kan ongeveer één seconde duren. Zie Figuur 53 en Figuur 54.

70476401 (DU)


75

Onderhoud

8. Haal de lading meteen uit de trommel en weeg deze. Zie Tabel 14 voor het gewicht aan water dat de lading mag hebben. Als dit minder is dan de in Tabel 14 aangegeven hoeveelheid, dan is de test van het brasndbestrijdingssysteem niet geslaagd. Zie het hoofdstuk Probleem oplossen.

1

2

BELANGRIJK: Als de test van het brandbestrijdingssysteem niet slaagt, mag u de droogtrommel NIET gebruiken.

50 75

Droog gewicht kg lb 11 25 18 40

Nat gewicht kg 18-20 26-28

lb 40-44 57-61

Minimaal gewicht kg lb 16 35 24 52

Tabel 14

9. Maak de vloer droog. 10. Alleen elektrische modellen: Draai de machine gedurende minimaal 60 minuten ZONDER VERWARMING voordat u met de stappen 11 tot 14 verder gaat.

TMB2010N

TMB2010N

1 2

Sproeieropeningen Sproeiwater

Figuur 54

11. Sluit de bedieningskast van het brandbestrijdingssysteem. 12. Sluit eventueel de extra alarmuitgang weer aan. 13. Start de droogtrommel om de testlading te drogen. 14. Teken in het onderhoudslogboek aan dat de test geslaagd is, noteer de de datum en zet uw handtekening.

76


70476401 (DU)

Voor u de onderhoudsdienst verwittigt Start niet

Verwarm t niet

Kleding droogt niet

Mogelijke reden – Corrigerende acties

•

Steek munt(en) of geldige kaart in, indien van toepassing.

•

Sluit de laaddeur goed.

•

Sluit pluispaneel goed.

•

Druk op de PUSH-TO-START- of START-toets/knop.

•

Ga na of de stekker helemaal in het stopcontact zit.

•

Droogtimer staat in de stand UIT.

•

Controleer de hoofdzekering en de stroomverbreker.

•

Controleer de zekeringen in de machine.

•

Onvoldoende luchtstroom.

•

Gasafsluitklep in de stand UIT.

•

Zijn de besturingen goed ingesteld?

•

Gebroken aandrijfriem. Verwittig de onderhoudsdienst.

•

•

Droogtrommel staat in de koelmodus.

•

•

Lintzeef verstopt. Reinig lintzeef.

•

•

Uitlaatkoker naar buitenzijde is geblokkeerd. Reinigen.

Stel de Wasdroger buiten Gebruik Als de droogtrommel buiten gebruik wordt gesteld, voert u de volgende stappen uit waar van toepassing: • Zet de elektrische voeding uit buiten de machine. • Maak de elektrische ontkoppeling los op de machine. • Zet de gastoevoer uit buiten de machine. • Zet handmatige gasafsluitklep uit op de machine. • Zet de stoomtoevoer uit buiten de machine. • Verwijder alle elektrische, gasen stoomaansluitingen.

70476401 (DU)


77

Afvoeren van apparaat Dit apparaat is in overeenstemming met de Europese richtlijn 2002/96/EG betreffende afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA). Dit symbool op het product of de verpakking geeft aan dat dit product niet in de stedelijke afvalstroom mag worden verwerkt. Zie Figuur 55. In plaats daarvan dient het te worden ingeleverd bij het verzamelpunt voor elektrische apparaten waar het kan worden gerecycled. Een juiste afvoer van het apparaat na gebruik belast het milieu minder en voorkomt mogelijke schadelijke gevolgen voor de gezondheid. De recyclage van materialen draagt bij tot het behoud van natuurlijke hulpbronnen. Voor meer informatie over de recyclage van dit product neemt u contact op met de plaatselijke overheid, afvalophaaldienst of de winkelier bij wie het product is gekocht. MIX1N

Figuur 55

78


70476401 (DU)

INDUSTRIËLE DROOGKASTEN. 25kg 35kg INSTALLATIE, BEDIENING, ONDERHOUD

Recommend Documents