INDUFLOOR -IB3350-VC2 Cikkszám: Vezet

AQUASEAL Kft. SCHOMBURG Magyarországi Disztribúció H-1116 Budapest, Hunyadi János út 162. Tel: (1) 204 35 16 email: [email protected] Fax: (1) 204 33 92 web: www.aquaseal.hu

MŰSZAKI ADATLAP INDUFLOOR®-IB3350-VC2

Cikkszám: 5 55042

Vezetőképes padlóbevonat DIN EN 61340 és DIN 1081 szerint elektrosztatikusan védett területekre és robbanásvédett területekre (a robbanószer-gyártáson kívül) EN 13813 SR-B2,0-AR0,5-IR8

Tulajdonságok: • Oldószermentes • Alacsony rugalmassági modulus • Nagy igénybevételnek ellenáll, mégis rugalmas • A műgyanta önmagában vezetőképes, nem szükséges speciális porkomponens hozzáadása • Szénszálaktól mentes • Önterülő • Ergonomikus (lábkímélő) • Tartósan és rétegvastagságtól függetlenül vezetőképes • Tartósan vezetőképes 12 % +/- 3% rel. páratartalomtól • Teljesíti a legújabb előírásokat EN 61340 szerint • Teljesíti az előírásokat BGR 132 szerint • Csekély kopás • Mechanikusan terhelhető • Magas kémiai ellenállóképességű Alkalmazási területek: Az INDUFLOOR-IB3350-VC2 cementbázisú felületek magas vegyi és mechanikus ellenállású bevonataként használható ipari területeken, melyek elektrosztatikusan védett (EPA) vagy robbanásvédett területeknek minősülnek: • Gyártó- és raktárcsarnokok • Üzlethelységek • K+F terek • Műtők • Műszaki terek • Számítógépszobák, szerverszobák • Gázátadó-állomások • Elektromos töltőállomások Megfelelőségi igazolások • Vizsgálati jegyzőkönyv P 7332 – Az elektrosztatikus tulajdonságok vizsgálata az EN 61340 és DIN 1081 szabványsorozat szerint • Vizsgálati jegyzőkönyv BBV 0812018 – A repedésáthidaló képesség vizsgálata • Vizsgálati jegyzőkönyv – A lakktechnikai tulajdonságok vizsgálata • Vizsgálati jegyzőkönyv BBV 1019107-01 – A csúszásgátló képesség vizsgálata (R10) • Vizsgálati jegyzőkönyv BBV 1019147-01 – A csúszásgátló képesség vizsgálata (R9) • PB P 6392 – Elektrosztatikus tulajdonságok EN 61340 szerint, 15% rel. páratartalom mellett. Műszaki adatok: Alapanyag: Alapszín: Viszkozitás: Sűrűség: Keverési arány: Feldolgozási hőmérséklet:

kétkomponensű epoxigyanta; kb. RAL 7032; kb. 860 +/- 150% mPas, +23 °C-on; 3 kb. 1,30 g/cm , +23 °C-on; 100 : 45 tömegarány; min. +8 °C – max. +30 °C

Feldolgozhatóság idő (Fazékidő): Min. kikeményedési hőmérséklet: Relatív páratartalom: Bejárható: Átdolgozható: Teljes kikeményedés: Shore-D-keménység: Tapadó-húzószilárdság:

kb. 45 perc + 10 °C-on, kb. 25 perc + 20 °C-on, kb. 15 perc + 30 °C-on; + 8 °C; < 75% kb. 24 óra után, + 23 °C-on; kb. 24 óra elteltével, kb. 7 nap után, + 23 °C-on; kb. 65 (sima felület) B2,50

a.) Mechanikusan és vegyileg enyhén terhelt, elektrosztatikusan védett (EPA) vagy robbanásvédett területek: Levezetési ellenállás: Levezetési ellenállás: Rendszer: ember –cipő – padló Járó-teszt

szabvány EN 61340-4-1 DIN 1081 EN 61340-5-1 /5-2 EN 61340-4-5 EN 61340-5-1 /5-2

követelmény 9 < 10 Ω 8 < 10 Ω < 35,0 M Ω < 100 V

megfelelt? IGEN (ld. P 7232 sz. vizsgálati jegyzőkönyv)

b.) Mechanikusan és vegyileg enyhén terhelt, elektrosztatikusan védett (EPA) vagy robbanásvédett területek, ahol R 10-es csúszásmentesség biztosítása szükséges Levezetési ellenállás: Levezetési ellenállás: Rendszer: ember –cipő – padló Járó-teszt




Műszaki adatok: (kvarchomok hozzáadása mellett – 50%-ig) Alapanyag: kétkomponensű epoxigyanta; Alapszín: kb. RAL 7032; Viszkozitás: kb. 2000 +/- 150% mPas, +23 °C-on; 3 Sűrűség: kb. 1,53 g/cm , +23 °C-on; Keverési arány: 100 : 45 tömegarány; Keverési arány: (A+B) : C = 2 :1 Feldolgozási hőmérséklet: min. +8 °C – max. +30 °C Feldolgozhatóság idő (Fazékidő): kb. 45 perc + 10 °C-on, kb. 25 perc + 20 °C-on, kb. 15 perc + 30 °C-on; Min. kikeményedési hőmérséklet: + 8 °C; Relatív páratartalom: < 75% Bejárható: kb. 24 óra után, + 23 °C-on; Átdolgozható: kb. 24 óra elteltével, Teljes kikeményedés: kb. 7 nap után, + 23 °C-on; Shore-D-keménység: kb. 75 2 Nyomószilárdság > 50,0 N/mm 2 Hajlító-húzószilárdság > 40,0 N/mm Tapadó-húzószilárdság: B2,50 a.) Mechanikusan és vegyileg erősen terhelt, elektrosztatikusan védett (EPA) vagy robbanásvédett területek: Levezetési ellenállás: Levezetési ellenállás: Rendszer: ember –cipő – padló Járó-teszt




A vásárló jogait termékeink minőségével kapcsolatban az „Értékesítési és szállítási feltételek” dokumentumunk tartalmazza. Az ebben a dokumentumban leírt alkalmazásokon túlhaladó követelmények esetén szolgálatukra áll a műszaki, tanácsadó szolgálatunk. Valamennyi átadott javaslat érvényességének feltétele a jogerős írásbeli igazolás kiadása. A termékleírás nem menti fel a felhasználót a tudatos tevékenységtől. Kétségek esetén próbálja ki a terméket próbafelületeken. Ennek a változatnak a kiadásával ennek a dokumentumnak az összes eddigi változata érvényét veszti.

b.) Mechanikusan és vegyileg erősen terhelt, elektrosztatikusan védett (EPA) vagy robbanásvédett területek, ahol R 10-es csúszásmentesség biztosítása szükséges Levezetési ellenállás: Levezetési ellenállás: Rendszer: ember –cipő – padló Járó-teszt




Kiszerelés: 30 kg-os edényekben. (Más méretek kérésre) Az ‚A’ és ‚B’ komponensek a meghatározott keverési arányban kerülnek kiszerelésre. Tisztítás és karbantartás: Az eszközöket közvetlenül használat után alaposan tisztítsa meg INDU-IB Reiniger tisztítóval. Tárolás és eltarthatóság: 6 hónapig száraz, hűvös helyen + 10°C felett, eredeti, bontatlan csomagolásban. Megjegyzés: A különböző gyártásokból és az alapanyag-ingadozásból adódó kismértékű színeltérések elkerülhetetlenek. A munkálatoknál ezt figyelembe kell venni. A lehatárolt területeken ugyanabból a gyártásból származó termékkel (ld. sarzsi-szám a csomagoláson) kell dolgozni. Az epoxigyanták UV-fény hatására és időjárásnak kitett felületen tartósan általában nem színstabilak. Felület előkészítése: A kezelendő felület legyen: • száraz, szilárd, megfelelő teherbírású és jó tapadást biztosító; • elválasztó és tapadást gátló anyagoktól mentes, pl. por, mésztej, zsír, olaj, guminyomok, festékmaradványok, stb.; • fogadószerkezet felőli (hátoldali) nedvességhatástól védett. Az aljzat előkészítéséhez annak állapotától függően a megfelelő módszert használja, ami lehet pl. sörétezés, csiszolás, gyalulás, szemcseszórás, kefélés, seprés, porszívózás. Az aljzat egyenetlenségeit kapart bevonattal ki kell egyenlíteni, hogy biztosítható legyen a vezetőképes bevonat egyenletes rétegvastagsága. A cementbázisú aljzatoknak a fentieken túl a következő minimális követelményeknek is meg kell felelniük: • Beton minősége: min. C20/25; • Esztrich minősége: min. EN 13813 CT-C25-F4, • Kor: min. 28 nap 2 • Tapadó-húzó szilárdság: > 1,5 N/mm ; • Maradó nedvesség: < 4% (CM módszer szerint) A harmatpont-táblázatot kérjük figyelembe venni! (ld utolsó oldal) A termék előkészítése: Az ‚A’ komponens (gyanta) és a ‚B’ komponens (keményítő) a meghatározott keverési arányban kerülnek kiszerelésre. Öntse a ‚B’ komponenst az ‚A’ komponensbe. Ügyeljen arra, hogy a keményítő maradéktalanul kikerüljön a tartályból. A komponensek összekeverését megfelelő mixerrel – pl. keverőszáras fúró - végezze, kb. 300 fordulat/perc fordulatszámon. Fontos, hogy a tartály oldaláról és az aljáról is alaposan átkeveredjen az alapanyag, hogy a keményítő eloszlása egyenletesen legyen. Addig végezze a keverést, amíg homogén, csíkozástól mentes anyagot nem kap; a keverési idő kb. 3 perc. A keverési hőmérséklet kb. + 15 °C. Ne közvetlenül a csomagolásból használja fel a megkevert anyagot! Fejtse át egy tiszta tartályba, és még egyszer alaposan keverje át. A kikevert alapanyagot javasolt a fogadófelületen egyenletesen szétönteni, majd ezután teríteni. Fontos az edényből való kiöntés, ugyanis a keverőedényben tárolt kikevert anyag az edző (B komponens) hatására bekövetkező reakció miatt melegszik. Az alapanyag felmelegedése pedig csökkenti a felhasználhatósági időt (fazékidőt), így az anyag a vártnál hamarabb beleköthet a keverőedénybe.


Kiegyenlítő/alap réteg készítése: INDUFLOOR-IB1260: 1,0 tömegarány; Kvarchomok: 1,0 tömegarány (szemcseméret: 0,1 – 0,3, vagy 0,2 - 0,7 mm átmérő); INDU-Faserfüllstoff száltöltőanyag: kb. 1,5 - 2,0 tömegszázalék. A kvarchomokot az INDUFLOOR-IB1260 kötőanyag előzőleg homogénre kikevert, majd átfejtett anyagába keverjük. Ügyeljünk arra, hogy a folyékony és szilárd komponensek egyenletesen elkeveredjenek. Függőleges, vagy ferde felületeken való alkalmazás előtt ajánlatos INDU-Faserfüllstoff száltöltőanyag hozzáadása a kiegyenlítő-/alapbevonathoz. A hozzáadási arány 1,5 - 2 tömegszázalék, a hajlásszögtől függően. Kitörések, nagyobb pórusok és egyenetlenségek javítása Az alapozás felvitele után a bekevert kvarchomokos kiegyenlítő habarcsot egy munkalépésben fogas simítóval vigye fel. 2 Anyagfelhasználás: kb. 1600 g/m /mm rétegvastagság, a kiegyenlítő habarcsból A felső fedőrétegben esetlegesen előálló buborékképződés elkerüléséhez a kiegyenlítő habarcsot zárjuk le INDUFLOOR-IB1260-al, biztosítva a fedést teljes felületen, a szemcsecsúcsok fedését is beleértve. 2 Anyagfelhasználás: kb. 300-600 g/m A kiegyenlítő réteg felhordása után következő réteg min. 16, max. 24 órán belül felhordandó. Alkalmazási eljárás/anyagszükséglet / enyhe fokú vegyi és mechanikai igénybevétel: 1. aljzatelőkészítés (ld. fent) 2. Alapozás INDUFLOOR-IB1250 párazáró műgyantával Az INDUFLOOR-IB1250 párazáró műgyantát egy munkalépésben, a pórusokat lezárva hordjuk fel. 2 Anyagfelhasználás: kb. 600-800 g/m ,az aljzat nedvszívó képességétől függően. Az alapozót ne szórja be kvarchomokkal! A következő réteget a másnap kell felvinni. 2.1. Opció: Kiegyenlítő/alap réteg készítése: Az alapozás felvitele után a bekevert kvarchomokos kiegyenlítő habarcsot egy munkalépésben fogas simítóval vigye fel. 2 Anyagfelhasználás: kb. 1600 g/m /mm rétegvastagság 2.2. opcionális: A felső fedőrétegben esetlegesen előálló buborékképződés elkerüléséhez a kiegyenlítő habarcsot zárjuk le INDUFLOOR-IB1260-al, biztosítva a fedést teljes felületen, a szemcsecsúcsok 2 fedését is beleértve. Anyagfelhasználás: kb. 200-300 g/m 3. A rendszer vezető felületének előállítása, mely a következő elemekből áll: Réz szalagok: Az INDU-vezetőképes szalagot (INDU-Leitband) a fal/padló csatlakozások területén max. 1,0 m hosszban, 10 méteres távolságokban, a tér geometriájának megfelelően fel kell ragasztani. A részszalagot szakszerűen be kell kötni a földelésbe. Vezetőlakk: Az INDUFLOOR-IB2115-öt egy munkalépésben, hengerléssel hordjuk fel . 2 Anyagfelhasználás: kb. 120-150 g/m A fedőréteg felhordása előtt levezető ellenállás mérést kell végrehajtani. A levezető ellenállás mérés 3 eredménye legyen < 10 Ω. 4. A fedőréteg felhordása: INDUFLOOR-IB3350-VC2 Az INDUFLOOR-IB3350-VC2-t egy munkalépésben, fogas simítóval hordja fel egyenletesen, a kívánt rétegvastagságban: 2 Rétegvastagság: 1,0 mm = Anyafelhasználás: kb. 1300 g/m 2 Rétegvastagság: 1,5 mm = Anyafelhasználás: kb. 1950 g/m 2 Rétegvastagság: 2,0 mm = Anyafelhasználás: kb. 2600 g/m 4.1. A felvitt folyékony réteg légtelenítésére elengedhetetlen a tüskés henger keresztirányú használata a légbuborékok kialakulását megelőzendő. Ez esetben fém tüskés hengert ajánlunk. 5. Szükség esetén: R 10 besorolású csúszásmentes felület kialakítása: Az INDUFLOOR-IB3350-VC2-t 10% tömegarányig INDU-ANTI-SLIDE üveggyönggyel töltjük (szemcsenagyság: 90-150), majd hengerléssel (szivacshengerrel) a fedőrétegre felvisszük. 2 Anyagfelhasználás: kb. 200 g/m


Alkalmazási eljárás/anyagszükséglet / magas fokú vegyi és mechanikai igénybevétel: 1. aljzatelőkészítés (ld. fent) 2. Alapozás INDUFLOOR-IB1250 párazáró műgyantával Az INDUFLOOR-IB1250 párazáró műgyantát egy munkalépésben, a pórusokat lezárva hordjuk fel. 2 Anyagfelhasználás: kb. 600-800 g/m ,az aljzat nedvszívó képességétől függően. Az alapozót ne szórja be kvarchomokkal! A következő réteget a másnap kell felvinni. a. Opcionális: Kiegyenlítő/alap réteg készítése: Az alapozás felvitele után a bekevert kvarchomokos kiegyenlítő habarcsot egy munkalépésben fogas simítóval vigye fel. 2 Anyagfelhasználás: kb. 1600 g/m /mm rétegvastagság b. Opcionális: A felső fedőrétegben esetlegesen előálló buborékképződés elkerüléséhez a kiegyenlítő habarcsot zárjuk le INDUFLOOR-IB1260-al, biztosítva a fedést teljes felületen, a szemcse2 csúcsok fedését is beleértve. Anyagfelhasználás: kb. 200-300 g/m 3. A rendszer vezető felületének előállítása, mely a következő elemekből áll: Réz szalagok: Az INDU-vezetőképes szalagot (INDU-Leitband) a fal/padló csatlakozások területén max. 1,0 m hosszban, 10 méteres távolságokban, a tér geometriájának megfelelően fel kell ragasztani. A részszalagot szakszerűen be kell kötni a földelésbe. Vezetőlakk: Az INDUFLOOR-IB2115-öt egy munkalépésben, hengerléssel hordjuk fel . 2 Anyagfelhasználás: kb. 120-150 g/m A fedőréteg felhordása előtt levezető ellenállás mérést kell végrehajtani. A levezető ellenállás mérés 3 eredménye legyen < 10 Ω. 4. A fedőréteg felhordása: INDUFLOOR-IB3350-VC2 Az INDUFLOOR-IB3350-VC2-t 50 %-ig kvarchomokkal (∅ 0,1-0,6 mm) töltjük (műgyanta : kvarchomok tömegarány = 1 : max. 0,5), majd egy munkalépésben, fogas simítóval hordja fel egyenletesen, a kívánt rétegvastagságban: 2 A kész keverék anyagfelhasználása: kb. 1,53 kg/m /mm rétegvastagság: 2 Rétegvastagság: 1,0 mm = Anyafelhasználás: kb. 1530 g/m 2 Rétegvastagság: 1,5 mm = Anyafelhasználás: kb. 2295 g/m 2 Rétegvastagság: 2,0 mm = Anyafelhasználás: kb. 3060 g/m a. A felvitt folyékony réteg légtelenítésére elengedhetetlen a tüskés henger keresztirányú használata a légbuborékok kialakulását megelőzendő. Ez esetben fém tüskés hengert ajánlunk. 5. Szükség esetén: R 10 besorolású csúszásmentes felület kialakítása: Az INDUFLOOR-IB3350-VC2-t 10% tömegarányig INDU-ANTI-SLIDE üveggyönggyel töltjük (szemcsenagyság: 90-150), majd hengerléssel (szivacshengerrel) a fedőrétegre felvisszük. 2 Anyagfelhasználás: kb. 200 g/m Biztonsági figyelmeztetés: Kikeményedés után az INDUFLOOR-IB3350-VC2 egészségre ártalmatlan. A keményítő (B komponens) maró hatású. Az érvényben lévő, vonatkozó szabályozást minden esetben figyelembe kell venni epoxi termékekkel való munka során, pl. HAZMAT (veszélyes anyagok) szállítása, stb. További információ: www.plasticseurope.org. Fontos figyelmeztetések: • A SCHOMBURG-ICS termékeket munka-csomagolásban, azaz megfelelő keverési arányokban szállítjuk. Nagy kiszereléseknél a részmennyiségeket mérleggel kell kimérni. A komponenst először alaposan fel kell keverni, mielőtt a második komponenssel elkeverjük. Ez megfelelő berendezéssel történik. (pl. fúrógép keverőfejjel). A keverési hibák elkerülése érdekében az anyagot egy tiszta edénybe át kell tölteni, és újra meg kell keverni. A fordulatszám 300-400 ford./perc legyen. Figyelni kell arra, hogy levegőt ne keverjenek bele. Magasabb fordulatszámok szükségtelenül sok levegőt visznek az anyagba, az alacsonyabb fordulatszámok nem biztosítják a jó átkeverődést, ill. túl hosszú lesz a keverési idő. A komponensek hőmérséklete min. + 15 °C kell legyen. Ez érvényes a hozzákeverendő töltőanyagokra is, pl. a homokra. A töltőanyagok hozzákeverése a folyékony komponensek elkeverését követően történik. Ezt követően a teljesen bekevert anyagot azonnal az előkészített felületre kell önteni, és azonnal gondosan szét kell teríteni a műszaki adatlapban megadott utasításoknak megfelelően. Az egy komponensű anyagokat használat előtt mindig alaposan meg kell keverni. A vásárló jogait termékeink minőségével kapcsolatban az „Értékesítési és szállítási feltételek” dokumentumunk tartalmazza. Az ebben a dokumentumban leírt alkalmazásokon túlhaladó követelmények esetén szolgálatukra áll a műszaki, tanácsadó szolgálatunk. Valamennyi átadott javaslat érvényességének feltétele a jogerős írásbeli igazolás kiadása. A termékleírás nem menti fel a felhasználót a tudatos tevékenységtől. Kétségek esetén próbálja ki a terméket próbafelületeken. Ennek a változatnak a kiadásával ennek a dokumentumnak az összes eddigi változata érvényét veszti.

• Magasabb hőmérsékletek csökkentik a feldolgozási időt. Alacsonyabb hőmérsékletek növelik a feldolgozási és kikeményedési időt. +15’C-os aljzat- illetve anyaghőmérséklet alatt növekszik az anyagfelhasználás és terülési, valamint felületi zavarok következhetnek be. • A különböző gyártásokból és az alapanyag-ingadozásból adódó kismértékű színeltérések elkerülhetetlenek. A munkálatoknál ezt figyelembe kell venni. A lehatárolt területeken ugyanabból a gyártásból származó termékkel (ld. sarzsi-szám a csomagoláson) kell dolgozni. • Az egyes rétegek kölcsönös tapadása nedvesség és szennyeződés hatására jelentősen csökkenhet. • A magasabb hőmérséklet csökkenti a feldolgozhatóság idejét. Az alacsonyabb hőmérséklet növeli a feldolgozhatóság és a kikeményedés idejét. Az anyagszükséglet szintén növekszik alacsonyabb hőmérsékleten. • Az egyes rétegek közötti hosszabb technológiai szünet esetén, vagy ha a folyékony szintetikus gyantát már korábban felvitték a kezelt felületre, a már meglévő felületet alaposan le kell csiszolni és tisztítani. Ezt követően lehet megvalósítani a teljes új pórusmentes záróbevonatot. Nem elég a felületet csak egyszer átkenni. • A felületvédő rendszereket a felvitelt követően kb. 4-6 óráig védeni kell a nedvesség hatásától (pl. eső, kicsapódás). A nedvesség a felület kifehéredését és/vagy ragadósságát okozza, valamint zavarokat okozhat a megszilárdulás folyamatában. Az elszíneződött, vagy ragadós felületet el kell távolítani, pl. csiszolással, majd fel kell újítani. • Olyan célra való felhasználást, amely nincs egyértelműen meghatározva ebben a műszaki adatlapban, csak a műszaki osztályunkkal való konzultáció és írásos beleegyezés után lehet megvalósítani. • A kikeményedett maradékokat az AW 150106 hulladék-kulcs alapján kell megsemmisíteni. Kérjük betartani az érvényes ES Biztonsági adatokra vonatkozó előírásait! Irányelv a szerves illóvegyületek emisszióinak korlátozásáról VOC Farb V (2004/42/ES): Csoport Lb: j Osztály 2 (2010): max. 500 g/l INDUFLOOR-IB3350-VC2 tartalmaz: < 500 g/l GISCODE: RE 1

V1.1/20121127/HG


AQUASEAL Kft. SCHOMBURG Magyarországi Disztribúció H-1116 Budapest, Hunyadi János út 162. Tel: (1) 204 35 16 email: [email protected] Fax: (1) 204 33 92 web: www.aquaseal.hu

MŰSZAKI ADATLAP Táblázat: Kivonat a vegyi ellenállóságról (DIN 53168 – 20°C) Folyadék Értékelés ammónia < 25 % +++/V hangyasav< 5 % +/V Benzin (normál / super) +++ kálium-hidroxid +++ Coca-Cola +++/V desztillált víz +++ dízeloldaj / fűtőolaj +++/V ecetsav < 10 % ++ kávé +++/V kálium-hidroxid < 50 % +++ kerozin +++ toluol +++ triklóretilén +++ trietanolamin +++ metil-naftalin +++ motorolaj +++/V nátronlúg +++ nátrium-hipoklorid< 13 % aktív +++ foszforsav < 50 % ++/V propionsav ++ vörösbor +++/V sósav (HCl) < 37 % ++/V salétromsav 10 % ++/V kénsav < 50 % +++/V xilol +++ citromsav 10 % ++ Legenda: +++ = magas (< 14 nap) ++ = közepes (< 72 óra) + = gyenge (< 8 óra) V = elszíneződés lehetséges

SCHOMBURG GmbH & Co.KG Aquafinstr. 2-8 D-32760 Detmold, Németország 08 (1) EN 13813 SR-B2,0-AR0,5-IR8 INDUFLOOR-IB 3350-VC2 vezetőképes bevonat (műgyanta-esztrich / bevonat) Épületekben történő alkalmazásra – (Rétegrendek a műszaki adatlap szerint) Követelmények Éghetőség Korrozív szubsztanciák felszabadulása

Vízzáróság

Kopási ellenállás

Tapadó-húzószilárdság

Ütésállóság

Lépéshangcsillapítás

Hangelnyelés

Hőszigetelés:

Vegyi ellenállóképesség

teljesült: NPD SR

NPD

AR0,5

B2,0

IR8

NPD

NPD

NPD

NPD

Harmatpont-táblázat (ZTV-SIB 90 szerint) Levegőhőmérséklet 2 °C 4°C 6°C 8°C 10°C 12°C 14°C 15°C 16°C 17°C 18°C 19°C 20°C 21°C 22°C 23°C 24°C 25°C 26°C 27°C 28°C 29°C 30°C 32°C 34°C 36°C 38°C 40°C 45°C 50°C

45 % -7,77 -6,11 -4,49 -2,69 -1,26 0,35 2,20 3,12 4,07 5,00 5,90 6,80 7,73 8,60 9,54 10,44 11,34 12,20 13,15 14,08 14,96 15,85 16,79 18,62 20,42 22,23 23,97 25,79 30,29 34,76

Harmatpont-hőmérséklet °C-ban, a következő relatív páratartalmak mellett: 50 % 55 % 60 % 65 % 70 % 75 % 80 % 85 % 90 % -6,56 -5,43 -4,40 -3,16 -2,48 -1,77 -0,98 -0,26 0,47 -4,88 -3,69 -2,61 -1,79 -0,88 -0,09 0,78 1,62 2,44 -3,07 -2,10 -1,05 -0,08 0,85 1,86 2,72 3,62 4,48 -1,61 -0,44 0,67 1,80 2,83 3,82 4,77 5,66 6,48 0,02 1,31 2,53 3,74 4,79 5,82 6,79 7,65 8,45 1,84 3,19 4,46 5,63 6,74 7,75 8,69 9,60 10,48 3,76 5,10 6,40 7,58 8,67 9,70 10,71 11,64 12,55 4,65 6,07 7,36 8,52 9,63 10,70 11,69 12,62 13,52 5,59 6,98 8,29 9,47 10,61 11,68 12,66 13,63 14,58 6,48 7,92 9,18 10,39 11,48 12,54 13,57 14,50 15,36 7,43 8,83 10,12 11,33 12,44 13,48 14,56 15,41 16,31 8,33 9,75 11,09 12,26 13,37 14,49 15,47 16,40 17,37 9,30 10,72 12,00 13,22 14,40 15,48 16,46 17,44 18,36 10,22 11,59 12,92 14,21 15,36 16,40 17,44 18,41 19,27 11,16 12,52 13,89 15,19 16,27 17,41 18,42 19,39 20,28 12,02 13,47 14,87 16,04 17,29 18,37 19,37 20,37 21,34 12,93 14,44 15,73 17,06 18,21 19,22 20,33 21,37 22,32 13,83 15,37 16,69 17,99 19,11 20,24 21,35 22,27 23,30 14,84 16,26 17,67 18,90 20,09 21,29 22,32 23,32 24,31 15,68 17,24 18,57 19,83 21,11 22,23 23,31 24,32 25,22 16,61 18,14 19,38 20,86 22,07 23,18 24,28 25,25 26,20 17,58 19,04 20,48 21,83 22,97 24,20 25,23 26,21 27,26 18,44 19,96 21,44 23,71 23,94 25,11 26,10 27,21 28,19 20,28 21,90 23,26 24,65 25,79 27,08 28,24 29,23 30,16 22,19 23,77 25,19 26,54 27,85 28,94 30,09 31,19 32,13 24,08 25,50 27,00 28,41 29,65 30,88 31,97 33,05 34,23 25,74 27,44 28,87 30,31 31,62 32,78 33,96 35,01 36,05 27,66 29,22 30,81 32,16 33,48 34,69 35,86 36,98 38,05 32,17 33,86 35,38 36,85 38,24 39,54 40,74 41,87 42,97 36,63 38,46 40,09 41,58 42,99 44,33 45,55 46,75 47,90

95 % 1,20 3,20 5,38 7,32 9,31 11,33 13,36 14,42 15,54 16,19 17,25 18,22 19,18 20,19 21,22 22,23 23,18 24,22 25,16 26,10 27,18 28,18 29,09 31,17 33,11 35,06 37,03 39,11 44,03 48,98

A harmonttáblázat megadja, hogy mely felületi hőmérsékletek esetén lép fel párakicsapódás, a levegő hőmérséklete és a relatív páratartalom függvényében. Példa: +20°C-os levegő hőmérséklet és 70 %-os relatív páratartalom mellett a harmatpont +14,40°C-os felületi hőmérsékletnél (aljzat vagy fal hőmérséklete) van. Amennyiben a felületi hőmérséklet kisebb mint +17,40°C (14,40°C + 3°C biztonsági tényező), akkor a padlóbevonat felvitele nem lehetséges..


INDUFLOOR -IB3350-VC2 Cikkszám: Vezet

Recommend Documents