I. PENDAHULUAN
A.
Latar Belakang
Dalam upaya
bersama untuk meningkatkan kinerja perekonomian
nasional, sektor industri kimia tetap menjadi salah satu tumpuan dan harapan. Peluang yang cukup baik dalam sektor industri kimia dimasamasa yang akan datang diharapkan mampu berperan dalam meningkatkan pendapatan negara. Kondisi tersebut sangat ditunjang dengan kebijakan pemerintah Indonesia dalam bidang industri kimia yang mendukung berkembangnya industri-industri kimia. Selain itu, peningkatan kegiatan penelitian dan pengembangan di bidang teknologi industri merupakan salah satu faktor penunjang dalam mempercepat pertumbuhan industri-industri di Indonesia.
Vinyl Chloride Monomer (C2H3CI) merupakan salah satu komoditi internasional yang cukup penting. VCM pertama kali didapatkan dari reaksi antara dichloroethane dengan kalium hidroksida didalam tabung reaksi tertutup yang dikenai cahaya matahari selama beberapa waktu, kemudian pada tahun 1912 dipatenkan penggunaan katalis merkuri klorid untuk reaksi
2 antara hidrogen klorid dengan asetilen. Setelah etilen tersedia cukup banyak, maka pada awal tahun 1950 dikembangkan proses komersial dalam memproduksi VCM dari etilen dan gas klor, yaitu dengan proses chlorinasi ethylene menjadi Ethylene Dichloride (EDC) dan cracking EDC menjadi VCM.
Produksi Vinyl Chloride Monomer (VCM) berkaitan erat dengan kebutuhan Polyvinyl Chloride (PVC). Kebutuhan VCM di Indonesia akan terus mengalami peningkatan. Hal itu terjadi karena konsumsi VCM akan tetap tergantung pada kinerja bisnis PVC, yang diperkirakan akan meningkat secara global pada tingkat tahunan rata-rata 5,4 % pada tahun 2008-2013. (Datacon, 2013). Lebih dari 99 % dari produksi VCM diolah lebih lanjut menjadi PVC, salah satu bahan baku plastik yang paling sering dijumpai di dunia.
Hingga kini di Indonesia sendiri tercatat baru ada dua produsen VCM, yaitu PT. Asahimas Chemical dengan kapasitas produksi VCM 400.000 ton/tahun dan PT. Sulfindo Adi Usaha dengan kapasitas produksi VCM 100.000 ton/tahun.
Tingginya kebutuhan PVC di dunia merupakan indikasi bahwa investasi di bidang produksi VCM cukup menarik. Saat ini kebutuhan VCM dalam negeri Indonesia bisa dibilang kurang. Pendirian pabrik VCM baru lebih baik berorientasi dalam negeri, dimana kebutuhan akan PVC masih tinggi
3 dan diperkirakan akan terus naik tiap tahunnya. Produk ini akan menambah devisa negara. Di samping itu, pendirian pabrik ini juga akan membuka lapangan kerja baru dan akan memacu tumbuhnya pabrik baru yang menggunakan bahan baku VCM. Pabrik VCM
yang akan didirikan
bertujuan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri dan luar negeri. Adanya peningkatan kebutuhan dan berkembangnya industri hilir di Indonesia serta iklim investasi yang semakin membaik, maka dirasa penting untuk mendirikan pabrik baru yang memproduksi VCM di Indonesia.
B.
Kegunaan Produk VCM merupakan produk yang memiliki kegunaan di berbagai bidang. Adapun berbagai kegunaan VCM yang dihasilkan antara lain :
a) Bahan baku pembuatan PVC VCM dalam perkembangannya tidak diproduksi sabagai produk akhir, namun sangat penting digunakan sebagai resin plastik, dan dalam volume besar dipakai untuk bahan baku industri plastik. Produk VCM meningkat seiring meningkatnya kebutuhan akan PVC. PVC resin banyak digunakan sebagai bahan yang merupakan bahan dasar pembuat alat-alat yang digunakan dalam bidang konstruksi seperti :
a. Pengganti karet b. Bahan pembungkus c. Isolasi plastik
4 d. Tank lining (pelapis tangki) e. Piringan hitam f. Pipa dan lain – lain
b) Untuk membuat plastik yang digunakan sebagai pembungkus maupun kantung selain itu dapat juga dibuat menjadi botol sebagai media penyimpan.
C. Ketersediaan Bahan Baku Bahan baku yang dipakai dalam proses pembuatan VCM adalah Ethylene Dichloride. Dimana Ethylene Dichloride sebagai diperoleh
bahan
baku proses
dari PT. Asahimas Chemical, Banten dengan kapasitas
produksi EDC 30.000 ton/tahun dan PT. Sulfindo Adi Usaha, Banten dengan kapasitas produksi EDC 370.000 ton/tahun. EDC yang diproduksi dari PT. Asahimas Chemical dan PT. Sulfindo Adi Usaha dijual ke luar negeri. Untuk membuat pabrik VCM baru dengan bahan baku EDC yang diperoleh dari 2 pabrik tersebut, bisa diadakan kontrak kerjasama dan diharapkan 2 pabrik tersebut bisa menambah kapasitas produksi EDCnya.
5 D. Analisis Pasar Analisis pasar merupakan langkah untuk mengetahui seberapa besar minat pasar terhadap suatu produk. Adapun analisis pasar meliputi data impor, data konsumsi, dan data produksi.
1. Data Impor Berikut ini data impor VCM di Indonesia dari tahun 2009-2012
Tabel 1.1. Data Impor VCM di Indonesia Tahun
Data Impor (ton/tahun)
2009
109.920,587
2010
106.646,529
2011
135.372,524
2012
128.312,688
(Sumber : Data.un, 2013)
Dari data diatas menunjukan bahwa kebutuhan impor VCM di Indonesia setiap tahunnya mengalami peningkatan. Hal ini yang menyebabkan diperlukannya industri baru yang memproduksi VCM guna memenuhi kebutuhan yang meningkat didalam negeri sehingga dapat menekan angka kebutuhan impor dimana hal ini juga bisa dilihat pada Gambar 1.1.
Jumlah VCM Impor (ton)
6
160.000 140.000
120.000 100.000 80.000
y = 8390,2x + 99088
60.000 40.000 20.000
0 2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
Tahun Data Impor VCM Linear (Data Impor VCM)
Gambar 1.1. Kebutuhan Impor VCM
Pada Gambar 1.1 dengan menggunakan metode persamaan linear diperoleh persamaan y = 8390,2x + 99088 dimana x adalah jumlah tahun yang dihitung. Dari persamaan ini untuk tahun 2018 diperoleh kebutuhan impor VCM sebesar 182.990 Ton.
7
2. Data Konsumsi Produksi Vinyl Chloride Monomer (VCM) berkaitan erat dengan kebutuhan Polyvinyl Chloride (PVC). Penggunaan VCM sebagai bahan baku PVC mencapai 95 %. (Ulmann, 2007). Konsumen utama VCM didalam negeri adalah industri PVC. Berikut ini beberapa industri yang menggunakan VCM di Indonesia : Tabel 1.2. Data Konsumsi VCM pada beberapa Industri di Indonesia Konsumsi VCM ton/tahun No.
Nama Industri PVC 2009
2010
2011
2012
2013
1
PT. Eastern Polymer
34.200
39.900
47.500
47.500
47.500
2
PT. Standart Toyo Polimer
47.500
60.800
82.650
82.650
82.650
3
PT. Siam Maspiom Polymer
66.500
66.500
95.000
95.000
95.000
4
PT. TPC Indo Plastic & Chemical
61.750
66.500
76.000
76.000
76.000
5
PT. Inivilon Sagita
28.500
36.100
57.000
57.000
57.000
6
PT. Impack Pratama Industri
33.250
45.600
52.250
52.250
52.250
Total Konsumsi VCM ton/tahun
271.700
315.400
400.900
410.400
410.400
(Sumber : Datacon, 2013)
Dari Tabel 1.2., yaitu data konsumsi VCM pada 6 industri PVC di Indonesia, maka dapat digrafikkan sebagai berikut :
8
Konsumsi VCM (ton)
500.000 450.000 400.000 350.000 300.000 250.000 y = 37240x + 250040
200.000 150.000 100.000 50.000 0 2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
Tahun Konsumsi VCM Linear (Konsumsi VCM)
Gambar 1.2 Konsumsi VCM
Dengan menggunakan persamaan linear pada Gambar 1.2, maka diperkirakan kebutuhan konsumsi VCM di Indonesia pada tahun 2018, dengan persamaan y = 37240 x + 250040 dimana x adalah jumlah tahun yang dihitung. Dari persamaan ini untuk tahun 2018 diperoleh kebutuhan konsumsi VCM sebesar 622.440 Ton.
9
3. Data Produksi
Pabrik VCM yang sudah beroperasi di Indonesia yaitu : 1. PT. Asahimas Chemical terletak di Cilegon, Banten, Jawa Barat, dengan kapasitas produksi VCM 400.000 ton/tahun. 2. PT. Sulfindo Adi Usaha terletak di Merak, Banten, dengan kapasitas produksi VCM sebesar 100.000 ton/tahun.
Pada, PT. Asahimas Chemical pasokan untuk dalam negeri sekitar 60 % dan ekspor 40 % (Bisnis, 2013). Jadi, untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri PT. Asahimas Chemical hanya memasok VCM sebesar 240.000 ton/tahun. Sehingga total produksi VCM yang sudah ada di Indonesia dari 2 pabrik tersebut adalah 340.000 ton/tahun.
E. Kapasitas Produksi Pabrik Kapasitas produksi suatu pabrik ditentukan berdasarkan data impor, kebutuhan konsumsi produk dalam negeri, serta data produksi yang telah ada. Berdasarkan data- data ini, kemudian ditentukan besarnya kapasitas produksi. Adapun persamaan kapasitas produksi adalah sebagai berikut:
KP = DK – DI – DP Dimana; KP = Kapasitas Produksi Pada Tahun X
10 DK = Data Konsumsi Pada Tahun X DI = Data Impor Pada Tahun X DP = Data Produksi Telah Ada KP = DK – DI – DP KP = (622.440 – 182.990 – 340.000) ton/tahun KP = 99.450 ton/tahun ≈ 100.000 ton/tahun Berdasarkan pertimbangan diatas, maka kapasitas pabrik VCM baru yang akan berdiri pada tahun 2018 adalah sebesar 100.000 ton/tahun.
F. Penentuan Lokasi Pabrik
Pabrik Vinyl Chloride Monomer ini direncanakan akan didirikan di kecamatan Bojonegara, Kabupaten Serang, Banten. Pertimbangan pemilihan lokasi adalah sebagai berikut :
1. Bahan baku Bahan baku utama Vynil Chloride Monomer adalah Ethylene Dichloride yang diperoleh dari PT. Asahimas Chemical dan PT. Sulfindo Adi Usaha yang letaknya di komplek industri Cilegon. Lokasinpabrik di kabupaten serang akan memudahkan transportasi bahan baku dan sekaligus mengurangi ongkos pengangkutan karena berada dalam satu provinsi.
2. Pemasaran
11 Untuk pemasaran produk, perlu diperhatikan letak pabrik dengan pasar yang membutuhkan VCM. Hal ini menekan biaya pendistribusian produk ke lokasi pasar dan pengiriman. Pemilihan lokasi di Banten mengingat sebagian besar pemasarannya meliputi Pulau Jawa secara umum. Produksi VCM diperlukan untuk bahan baku industri khususnya industri plastik. Daerah Cilegon, Serang, Merak dan Jabodetabek sebagai daerah industri merupakan lahan potensial bagi pemasaran produk
3. Transportasi Sarana transportasi diperlukan untuk mengangkut bahan baku, memasarkan produk dan lain-lain. Oleh karena itu fasilitas jalan raya, rel kereta api atau pelabuhan udara mutlak sangat dibutuhkan. Kecamatan Bojonegara, Kabupaten Serang, Banten memiliki fasilitas yang cukup memadai, baik itu jalur darat (dekat dengan jalan tol)maupun jalur laut dengan adanya pelabuhan di kawasan merak yaitu pelabuhan merak sehingga menjadikan proses perkapalan dan pemasaran produk di luar Jawa menjadi lebih cepat dan efisien. Dan juga adanya jalur kereta api sehingga transportasi bahan baku dan produk lancar. Begitu pula dengan jaringan telekomunikasi seperti jaringan telepon, fax, dan internet sudah tersedia dengan lengkap.
4. Penyedian tenaga listrik Kebutuhan listrik pabrik ini seluruhnya dipenuhi dari PLTU Suralaya sedangkan untuk keadaan darurat, pabrik memiliki generator cadangan.
12 5. Penyediaan air Penggunaan air pada industri sangatlah banyak jumlahnya. Kebutuhan air pendingin, umpan boiler, keperluan proses serta keperluan umum seluruhnya hasil pengolahan dari air laut. Pemilihan sumber ini ditunjang oleh letak pabrik yang dekat dengan laut.
6. Kebutuhan tenaga kerja Tenaga kerja termasuk hal yang sangat menunjang dalam operasional pabrik, tenaga kerja untuk pabrik ini dapat direkrut dari : Masyarakat sekitar pabrik. Tenaga ahli yang berasal dari daerah sekitar pabrik dan luar daerah. Tenaga kerja ini merupakan tenaga kerja yang produktif.
7. Keadaan masyarakat Lokasi pabrik di Kabupaten Serang, banyaknya industi serupa di sekitarnya sehingga masyarakat sudah terbiasa dengan kehadiran pabrik-pabrik dengan resiko tinggi. Selain itu, keberadaan pabrik juga akan membantu tersedianya lapangan kerja bagi masyarakat sekitar.
8. Kondisi Iklim dan Cuaca Seperti daerah lain di Indonesia, maka iklim di sekitar lokasi pabrik relatif stabil. Suhu udara beragam antara 20-35°C.
9. Kontur Tanah dan Pengamanan terhadap banjir
13 Tipe dan struktur tanah pada daerah kecamatan Bojonegara, Serang merupakan kontur tanah datar. Penentuan lokasi juga mempertimbangkan kondisi lokasi termasuk lokasi banjir atau tidak. Kecamatan Bojonegara, Serang merupakan daerah bebas banjir.
