Hydraulické stroje řady ALLROUNDER

V centru pozornosti

Hydraulické stroje řady ALLROUNDER

www.arburg.com

Vstřikovací stroje pro různé aplikace

Přehled řešení 1 2,0

80

1,5

60

1,0 0,5

40 20

0,0

270 S

370 S

470 S

Cenová úroveň

Variabilní způsoby použití: technologie hydrauliky

Efektivní využití nákladů: nepřekonatelný poměr

zkracuje doby chodu naprázdno.

ceny a výkonu.

Široké možnosti kombinací: Modulární vybavení pro nejlepší řešení konkrétních požadavků zákazníka Vzdálenosti mezi vodicími sloupy [mm]

4600

3200

2100

800

1300

400

290

70

170

1653 - 2583

723 - 1286

1125 - 1860

510 - 826

291 - 434

141 - 232

97 - 172

54 - 105

29 - 65

Hmotnost vstřikovací dávky v [g PS] 21 - 40

Uzavírací síly [kN]

100

30

Vstřikovací jednotky dle EUROMAP

9,5 - 14

170 x 170

270 x 270

320 x 320

370 x 370

420 x 420

470 x 470

520 x 520

570 x 570

630 x 630

720 x 720

820 x 820

920 x 920

Výkonné a spolehlivé vstřikovací stroje „Made by ARBURG – Made in Germany“: takové jsou naše hydraulické stroje řady ALLROUNDER. Nabídka zahrnuje jak cenově výhodné základní modely řady GOLDEN EDITION, tak i stroje řady ALLROUNDER S s možností individuálních úprav. Naše modulární konstrukce přitom vždy umožňuje sestavit hospodárné konfigurace strojů s různým hydraulickým a elektrickým příslušenstvím a několika variantami výbavy. Díky možnostem úprav nabízejí hydraulické stroje řady ALLROUNDER nejen široké možnosti použití, ale je také možné je vybavit energeticky úsporným příslušenstvím. Sdělte nám své požadavky a my vám nabídneme vhodnou sestavu hydraulického stroje řady ALLROUNDER. Přesně pro vás.

Technologie jednookruhového čerpadla Technologie dvouokruhového čerpadla GOLDEN EDITION

100

[%]

[s]

2,5

2

Technologie jednookruhového čerpadla Technologie dvouokruhového čerpadla Technologie hydraulického akumulátoru

125 - 180 250 - 400 500 500 - 700 1.000 800 - 1.500 1.300 - 1.600 1.600 - 2.200 2.500 3.200 4.000 5.000

ALLROUNDER S

GOLDEN EDITION

ALLROUNDER S a GOLDEN EDITION

2

www.arburg.com · 01/2015

3

Systém úspory energie ARBURG Servohydraulika

4

5

43,65

100

43,60

80

43,55 60

[g]

Podíly energie [%]

Regulace vstřikování Polohově regulovatelný šnek (LGS)

43,50 43,45

40

43,40

20

43,35

Dvě čerpadla

15

Jedno čerpadlo

30

45

60

75

90

[počet cyklů] Individualita: energetická efektivita díky různým

Vysoká reprodukovatelnost: LGS přesně určuje

Spolehlivost: výkonný systém diferenciálních pístů

provedením hydrauliky.

hmotnost vstřikované dávky.

v uzavírací jednotce.

1

2

4

Variabilní způsoby použití Hydraulické stroje ALLROUNDER lze optimálně dimenzovat pro aplikace všech známých technologií vstřikování. Tato řada strojů je zajímavá nejen značnou rozmanitostí konstrukčních velikostí stroje, ale nabízí také pomocí volně programovatelného řízení SELOGICA možnost integrace nejrůznějšího periferního vybavení. Sady příslušenství pro jednotlivé specifické aplikace činí koncepci využití hydraulických strojů mimořádně flexibilní a univerzální. Stroje řady ALLROUNDER S mají následující vlastnosti: • individuální úpravu výkonu technologie pohonu, • zastřikování dílů nebo práce v dělicí rovině formy využitím principu ALLROUNDER s otočnou uzavírací jednotkou a výměnnou vstřikovací jednotkou, • realizaci lineárního plnění forem prostřednictvím principu VARIO se vstřikovací jednotkou s volným horizontálním posuvem.

01/2015 · www.arburg.com

Efektivní využití nákladů Stroje řady ALLROUNDER GOLDEN EDITION jsou základním modelem nabídky hydraulických zařízení. Jejich nepřekonatelný poměr ceny a výkonu je výsledkem důsledné standardizace rozsáhlého kvalitního základního technického vybavení při inovaci strojů. Do sériového vybavení tak patří například dvě regulační čerpadla a soustava servoventilů.

Vysoká reprodukovatelnost Regulované vstřikování zajišťuje u všech hydraulických strojů řady ALLROUNDER reprodukovatelné výsledky plnění formy a obvyklou vysokou kvalitu vstřikování. Příslušenství „polohově regulovatelný šnek“ strojů řady ALLROUNDER S zajišťuje reprodukovatelnost vstřikování srovnatelnou s elektrickými stroji.

3

5

Individualita Hydraulické stroje ALLROUNDER lze upravovat s vysokou přesností, v závislosti na způsobu použití a s ohledem na spotřebu energie. Variabilitu úprav zajišťuje několik modelů provedení hydrauliky a elektrického příslušenství, perfektní odstupňování uzavíracích sil a vstřikovacích jednotek a celá řada voleb vybavení a možných kombinací. Symbolem optimalizace spotřeby energie technologických procesů je u hydraulických strojů značka efektivního využití energie ARBURG „e²“.

Spolehlivost Všechny hydraulické vstřikovací stroje řady ALLROUNDER se vyznačují vysokou kvalitou zpracování a výkonností. Vynikající dostupnost a dlouhá životnost – to je charakteristika značky ARBURG. Příklad osvědčených systémů: • energeticky úsporné přečerpávání oleje pomocí systému diferenciálních pístů uzavírací jednotky, • čtyřsloupové vedení zajišťující vysokou stabilitu uzavírací jednotky. • práškové nátěry částí strojů odolné proti poškrábání.

3

Modulární koncepce stroje 1

Ověřeno praxí: Moduly válců lze používat nad rámec konstrukčních řad.

Univerzální technika pohonu Nezáleží na tom, zda se jedná o technologii s jednookruhovým čerpadlem pro energeticky úspornou výrobu nebo o technologii dvouokruhového čerpadla a technologií hydraulického akumulátoru k dosažení krátkých cyklů a vyššího výkonu: technologii pohonu hydraulické řady ALLROUNDER můžete vždy perfektně přizpůsobit. Pro energeticky úsporný provoz je navíc k dispozici také pohon čerpadla s regulací otáček (servohydraulika nebo systém úspory energie) a elektromechanické dávkování.

2

Spolehlivé uzavírací jednotky Široká škála konstrukčních velikostí se odráží ve spektru aplikací a ve spolehlivé funkci strojů. Lze tak dosáhnout jak vysoké rychlosti pojezdů, tak i pomalého pohybu s velkou silou. Díky přesnému vedení pohyblivých upínacích desek je opotřebení forem minimální. Uzavírací jednotka je velmi dobře přístupná a umožňuje rychlou výměnu forem.

Spolehlivé uzavírací jednotky

Pomocí našich hydraulických strojů řady ALLROUNDER můžete pracovat se vstřikovacími stroji, které se důsledně orientují podle vašich každodenních výrobních požadavků. To umožňuje realizovat průběžně vlastní hospodárná technická řešení a výrobu za konkurenceschopné jednicové náklady. Nezáleží na tom, zda se jedná o základní model GOLDEN EDITION s přesně definovaným vybavením nebo o modulární ALLROUNDER S s možnostmi úpravy: hydraulické stroje značky ARBURG tak v mnoha provozech po celém světě zajišťují vysokou kvalitu a současně efektivitu. A to všechno již několik generací.

2

1

Univerzální technika pohonu 4


3

Flexibilní vstřikovací jednotky Velký výběr dodávaných vstřikovacích jednotek rozšiřuje individuální možnosti adaptace. Jedná se o nejrůznější průměry šneků, třídy odolnosti proti opotřebení modulů válců, alternativní geometrie šneků až po vysoce výkonné a směšovací varianty. Díky tomu lze realizovat rozsáhlé energetické úspory i při procesu vstřikování. Další potenciál úspory energie je v použití elektromechanického dávkovače (AED). Standardní regulace vstřikování zvyšuje dynamiku polohově regulovaného šneku a přesnost pohybu při vstřiko-

vání. Vstřikovací výkon lze podle potřeby dále navýšit použitím hydraulického akumulátoru. Tyto varianty vybavení zajišťují vysoce kvalitní výrobu vstřikovaných dílců.

Řídicí systém SELOGICA

4


4

Řídicí systém SELOGICA Ovládání SELOGICA umožňuje použití stejného obslužného rozhraní pro různé konstrukční řady. Intuitivní programování procesů pracovního cyklu stroje prostřednictvím grafických symbolů umožňuje dosažení krátkých časů při seřizování. Přímá kontrola správnosti všech zadávaných dat současně zajišťuje vysoký komfort a bezpečnost obsluhy. V dialogu člověka a stroje lze tak snadno sledovat i komplexní procesy.

Flexibilní vstřikovací jednotky

3

5

Univerzální technika pohonu 1

2

Modularita: mnoho variant hydraulických pohonů.

Úspora energie: elektromechanické dávkování (AED).

Vyřešená technologie hydraulických pohonů je základem vysoké spolehlivosti a výkonnosti našich strojů ALLROUNDER ve vašem provozu. Ať už se jedná o standardní aplikace, komplexní formy se souběžnými cykly nebo výrobky s krátkým cyklem a vysokou dynamikou, pro všechny vaše požadavky máme vhodné hydraulické řešení. Naše neustálé úsilí zaměřené na vylepšování modelů zaručuje mimořádně vysokou disponibilitu. Pokud se tedy rozhodnete pro naše hydraulické stroje ALLROUNDER, máte jistotu, že vždy získáte ideální spojení osvědčených strojních komponent a nejmodernější technologie vstřikování.

1

Modulární hydraulický systém Podle účelu použití máte na výběr z následujících variant hydrauliky: • technologie jednookruhového čerpadla pro sériové sekvence, • technologie dvouokruhového čerpadla pro souběžné pojezdové pohyby, • servohydraulika a systém úspory energie (AES) pro energeticky úsporný provoz s nízkou hladinou emisí, • technologie hydraulického akumulátoru pro dosažení vyšší dynamiky a rychlosti vstřikování.

Příslušenství

2

Elektrické příslušenství V oblasti pohonů je u strojů ALLROUNDER S k dispozici elektromechanické dávkování (AED) a elektromechanický vyhazovač. Obě příslušenství jsou na hydraulickém pohonu zcela nezávislá, a tak mohou být využívána souběžně s ostatními pohyby. Jejich použitím dochází nejen k úsporám času, ale také k vyšší přesnosti.

Zkrácení cyklu

+ ++

Technologie jednookruhového čerpadla Servohydraulika Technologie dvouokruhového čerpadla Systém úspory energie (AES) Technologie hydraulického akumulátoru Elektromechanické dávkování (AED) Elektromechanický vyhazovač

6

Efektivní využití energie

+ + ++ + +

+ + +


Přehled 3

4

Efektivita: různé stupně výbavy pro vyšší hospo-

Přesnost: reprodukovatelné výsledky vstřikování

dárnost výroby

ergonomickým uspořádáním ventilů

3

Verze pro vyšší efektivitu U všech hydraulických strojů ALLROUNDER tvoří systém úspory energie ARBURG (AES) a vodou chlazený motor tzv. sadu produktivity. Díky systému regulace otáček čerpadla je možné v případě potřeby dosáhnout také vyšších otáček. Sada produktivity tak zajišťuje nejen úsporu energie, ale rovněž vyšší výkon čerpadla, kratší doby chodu naprázdno a nižší emise. Systém AES je u stroje ALLROUNDER S součástí verze vybavení „advance“, která zahrnuje také elektromechanické dávkování (AED) a polohově regulovatelný šnek (LGS). Díky tomu mají stroje ALLROUNDER S advance vysoký stupeň reprodukovatelnosti výrobního procesu, jsou energeticky úsporné a vykazují optimalizované cykly s dobrým poměrem ceny a užitné hodnoty.


4

Přesná regulační technika Soustava servoventilů zajišťuje přesnou práci a současně nízkou spotřebu energie. Uspořádání ventilů v blízkosti spotřebičů zlepšuje přesnost regulace při vstřikování a dávkování. Sériová regulace tlaku a objemu zajišťuje nezbytnou dynamiku všech pojezdových pohybů. Lineární změny rychlosti při najíždění do cílových poloh, které jsou závislé na dráze pohybu, umožňují přesné nastavování polohy. Kombinace těchto charakteristických vlastností vybavení umožňuje přesné provádění všech pohybů a zajišťuje bezchybnou kvalitu výlisků.

Servohydraulika • Servomotor s konstantním čerpadlem • Plynulá regulace výkonu čerpadla v závislosti na aktuálním zatížení • Žádné ztráty při chodu naprázdno: Prostoj pohonu při nečinnosti pohybu • Nižší potřeba chlazení a hladina hluku • Úspora energie až 50 % • Varianty u strojů ALLROUNDER S Technologie dvouokruhového čerpadla • Dobu a průběh cyklu lze dále optimalizovat programováním souběžných pohybů vyhazovače, trysky nebo tahačů jader. • Maximální rychlost uzavírací jednotky i při souběžném pohybu • Regulované přidržování formy v průběhu celého vstřikovacího cyklu • Sériově u konstrukční řady GOLDEN EDITION Systém úspory energie ARBURG (AES) • Motor s frekvenční regulací se dvěma regulačními čerpadly • Plynulá regulace výkonu čerpadla v závislosti na aktuálním zatížení • Minimální ztráty při chodu naprázdno a nižší potřeba chlazení a hladina hluku • Úspora energie až 20 % Technologie hydraulického akumulátoru • Všechny osy pohybu jsou ovládány servoelektricky. Díky tomu jsou na sobě zcela nezávislé. • Souběžné a přesné pohyby ve vysoké rychlosti • Průběžné vstřikování • Vysoká dynamika plnění

7

Spolehlivé uzavírací jednotky 1

Dobrá přístupnost Velkoryse dimenzované vzdálenosti sloupů umožňují snadnou manipulaci i s většími formami. Možnost vlastní konfigurace rozložení otvorů na upínacích deskách zajišťuje vysokou flexibilitu při použití forem. Výměna forem je díky shora otevřenému ochrannému krytu, rychloupínací spojce vyhazovače, volnému přístupu k přípojkám médií a rozhraním na zadní straně stroje pohodlná a rychlá. K dosažení ještě vyššího komfortu a

krátkých bezpečných vzdáleností od formy můžete přípojky médií připojit i přímo na pevnou nebo pohyblivou upínací desku. Ochranný kryt stroje na modelech ALLROUNDER S, zvětšený směrem k zadní straně, nabízí velký volný prostor pro instalaci přídavných zařízení, jako jsou například otočné a šroubovací jednotky.

Dobrá přístupnost: směrem nahoru otevřený ochranný kryt pro rychlou výměnu formy.

Kompaktní konstrukce a perfektní přístupnost jsou vlastnosti, které mají největší význam v každodenním provozu a umožňují jednoduchou, bezpečnou a pohodlnou práci s hydraulickými stroji řady ALLROUNDER. Čím stabilněji jsou dimenzovány a vyrobeny uzavírací jednotky příslušného stroje, tím šetrnější je používání forem. Z tohoto důvodu je i u základního modelu GOLDEN EDITION používáno osvědčené čtyřsloupové vedení. Díky kompatibilitě, která je pro společnost ARBURG běžnou záležitostí, nepředstavuje použití forem na různých řadách strojů žádný problém. U menších strojů ALLROUNDER S nabízí překlápění uzavíracích jednotek alternativní řešení pro výrobu standardních výlisků nebo dílců se zálisky v různých pracovních polohách. Naše hydraulické stroje ALLROUNDER jsou stejné jako vaše výroba: maximálně flexibilní.

4

Systém válců s vysokou energetickou účinností

8

Široké spektrum použití


2

Široké spektrum použití Široká paleta velikostí stroje umožňuje spolu s jemným odstupňováním uzavíracích sil optimální dimenzování pro konkrétní aplikaci s nízkou spotřebou energie. Automatické nastavení výšky formy zajišťuje u větších strojů řady ALLROUNDER S větší instalační výšku a kratší cykly s nižší spotřebou energie.

3

Šetrný provoz formy Skříňová konstrukce pohyblivé upínací desky uzavírací jednotky má dlouhou vodicí plochu a u větších strojů ALLROUNDER vícenásobné vertikální podpěry na stojanu stroje. To zajišťuje společně se čtyřsloupovým vedením vysokou přesnost pomocí centrálního přivádění síly při pohybech a zavírání. Stabilní uzavírací jednotka a citlivá ochrana formy umožňují šetrný provoz a zaručují tak optimální životnost formy.

4

Systém válců s vysokou energetickou účinností Systém diferenciálních pístů vyvinutý společností ARBURG zajišťuje efektivní a současně energeticky úsporné přečerpávání oleje. Současně se snižují náklady související s chlazením stroje. Systém hydraulických válců umožňuje realizaci jak vysokých pojezdových rychlostí, tak i pomalého najíždění s vysokou silou. Dalším významným charakteristickým znakem je kompaktní konstrukce s malým počtem vnějších těsnicích míst.

Dobrá přístupnost

1 2

3 Šetrný provoz formy


9

Flexibilní vstřikovací jednotky 1

Krátké doby přestavování stroje Za účelem snadné a rychlé demontáže a čištění šneku a při výměně modulů válců se vstřikovací jednotka vyklápí na stranu obsluhy. Vyjmutí šneku je možné bez demontáže celého modulu válce. Přestavbu stroje je možné provádět prostřednictvím rychlouzavírací spojky šneku a centrálního připojení všech jednotek zajišťujících napájení modulu válce. Tento proces je rychlý a zabezpečený proti záměně propojení.

K dosažení optimální přípravy materiálu a vstřikování je základní model GOLDEN EDITION vybaven vstřikovacími jednotkami s možnostmi úpravy v nejrůznějších velikostech a s nejrůznějšími průměry šneku. Šneky se zvláštní geometrií a povrchovou úpravou umožňují zpracovávat na strojích řady ALLROUNDER S všechny běžné plasty. Vstřikovací jednotky velikosti 30 až 400 mohou vstřikovat do dělicí roviny formy ve vertikální poloze. Další flexibilitu přináší princip VARIO: Umožňuje horizontální plnění formy s posuvnou vstřikovací jednotkou. Toto široké spektrum vybavení doplňuje také další hydraulické a elektrické příslušenství. Součástí je záruka trvale kvalitní výroby dílců.

10

2

Široké možnosti kombinací Velký výběr vstřikovacích jednotek s různými průměry šneků zajišťuje perfektní a energeticky úsporné nastavení stroje v souladu s účelem využití. Dostupné jsou bimetalové válce vysoce odolné proti opotřebení a šneky v provedení se zvláštní geometrií. Navíc jsou pro stroje řady ALLROUNDER S k dispozici moduly válců ke zpracování reaktoplastů a silikonu.

Krátké doby přestavování stroje

3

Přesné vedení přítlaku trysky Výhodou dvousloupového vedení vstřikovací jednotky bez přídavných momentů je dokonale těsná přítlačná plocha trysky. Bez problémů lze používat ploché i ponorné trysky. Vystředěný náběh do formy pak umožňuje snadné dosažení vysokých přítlačných sil trysky. Průběh přítlačné síly trysky je programovatelný a regulovatelný, což příznivě působí na opotřebení trysky i formy.

Široké možnosti kombinací

Přesné vedení přítlaku trysky

2 1 3


4

Regulované vstřikování Regulací v uzavřeném okruhu a procesem vstřikování s regulovaným tlakem a rychlostí docílíte reprodukovatelné výsledky plnění formy a vysokou kvalitu výlisků. Zpětné otočení šneku je vyloučeno, a tím je zajištěna konstantní hmotnost vstřikované dávky. Polohově regulovaný šnek vyvinutý společností ARBURG umožňuje další zvyšování kvality vstřikování u strojů řady ALLROUNDER S (řada s rozšířeným vybave-

ním advance). Toto příslušenství zlepšuje přesnost regulace tlaku a rychlosti při vstřikování. Charakteristickým znakem je samostatný uzavřený regulační obvod procesu vstřikování (řízení pomocí serva). Technologie hydraulického akumulátoru umožňuje dosažení ještě vyšší dynamiky a rychlosti vstřikování.

Regulované vstřikování

4


5

Pohon dávkování s možností dalšího rozšíření Volitelný systém elektromechanického dávkování (AED) na strojích ALLROUNDER S umožňuje dosažení až 20procentní úspory energie při současném zachování vysoké přesnosti. Nezávislý elektromechanický pohon dávkování do značné míry redukuje doby cyklů. Současné dávkování dovoluje navíc dosažení delších časů dávkování, a tím i šetrnější zpracování taveniny.

Pohon dávkování s možností dalšího rozšíření

5

11

Řídicí systém SELOGICA 1

Centrální řízení Jedinečný ucelený komunikační systém ovládání SELOGICA šetří čas i náklady. Snadnou integrací různých periferií lze řízení využít i k řízení kompletních výrobních pracovišť. Správa programových dat je jednodušší než kdy dříve: pro kompletní výrobní jednotku existuje jediný datový soubor.

2

Intuitivní ovládání Dotykový displej systému SELOGICA umožňuje bezprostřední, rychlý a přehledný přístup ke všem datům. Grafický komunikační systém ovládání využívající univerzální technologie je intuitivní a srozumitelný. Unikátní editor procesů s patentovanou přímou kontrolou správnosti jednoznačně zobrazuje logickou pozici aktuálního kroku programování, což vylučuje chybné úkony obsluhy.

Uživatelský komfort: společný přehled pracovních procesů manipulátoru a stroje.

Pro bezpečné a současně přehledné ovládání technicky náročného strojního a robotického zařízení je nezbytná výkonná řídicí centrála. Procesy lze přehledně programovat prostřednictvím intuitivního grafického řízení SELOGICA. Řízení SELOGICA funguje jako centrální systém pro nastavování a kontrolu celého vstřikovacího procesu a zahrnuje rovněž programování integrovaných robotických systémů a periferních zařízení. Všechny technické vlastnosti řízení SELOGICA jsou uzpůsobeny tak, aby proces obsluhy byl realizovatelný rychle, bezpečně a přitom pohodlně. Tímto způsobem můžete vykonat rozsáhlou přestavbu stroje v rekordně krátkém čase. Vstup dat je prováděn průběžně a náročnost zaškolení je nízká, jelikož systém obsluhy je shodný.

3 2

Další informace: Prospekt k řízení SELOGICA

12


Hlavní údaje 3

Rychlá příprava při změně výroby Vstupní logika systému SELOGICA se principielně zaměřuje jak na průběh výměny forem, tak na optimalizaci procesu vstřikování. „Seřizovací asistent“ modulu podporuje každodenní činnosti pomocí nabídek, od montáže formy přes prvotní automatický výpočet parametrů až po programování procesu, bez nutnosti speciálních znalostí.

4

Bezpečná optimalizace Systém SELOGICA nabízí velké množství možností optimalizace, monitorování a dokumentace procesu. Pod souhrnným názvem kontrola stroje se ukrývají četné ochranné, diagnostické a podpůrné funkce nebo stav údržby. Všechna hlášení se zobrazují ve srozumitelné formě, obsluha tedy vždy přesně ví, jak postupovat.

• Centrální řízení pro kompletní technologii vstřikování • Přehledné programování sekvencí pomocí grafických symbolů • Přímá kontrola správnosti • Společný datový soubor pro kompletní výrobní jednotku • „Seřizovací asistent“ modulu • Interaktivní funkce Teach-in • Řízení teploty ve vodou chlazené rozvodné skříni

Rychlá příprava při změně výroby

Intuitivní ovládání

4

Bezpečná optimalizace

1 Centrální řízení


13

Příklady využití 1

2

Speciální oblasti vstřikování: Vysoká flexibilita strojů ALLROUNDER umožňuje využití v nejrůznějších

Součást vyrobená vícekomponentním vstřikováním:

oborech a oblastech použití.

kompletní kardanová hřídel vyrobená vstřikováním.

Od základního modelu GOLDEN EDITION až po modul ALLROUNDER S přesně upravený podle vašich zvláštních výrobních požadavků: pokud používáte naše hydraulické stroje řady ALLROUNDER, můžete zaručeně efektivně a hospodárně zpracovávat všechny materiály vhodné ke vstřikování včetně keramických a kovových práškových materiálů! Naše hydraulické stroje řady ALLROUNDER vám tak nabízejí přesně to, co potřebujete každý den. Moderní komplexní stroje a výrobní pracoviště, která snadno zvládnou jakýkoli úkol z oblasti vstřikování.

1

Speciální oblasti vstřikování Od vstřikování tlakovým plynem přes zpracování tekutých silikonů až po vstřikování kompozitních materiálů na bázi kovů nebo keramiky, využití konstrukční řady ALLROUNDER S je velmi flexibilní díky možnosti sestavení nejvhodnějšího řešení různorodé nabídky velikostí, výkonnosti a alternativ vybavení. Princip stroje ALLROUNDER nabízí variantu vertikálního uspořádání uzavírací a vstřikovací jednotky, které je vhodné například pro zastřikování zálisků nebo vstřikování do dělicí roviny. Dobrým příkladem enormní flexibility je použití v čistých provozech. Instalací doplňkového vybavení, jako jsou například ionizační jednotky pro zajištění čistého prostředí, technologie vodou chlazených pohonů a přípojky médií instalované na upínací desce, můžete stroje ALLROUNDER S individuálně upravit.

2

Vícekomponentní výlisky Modulární koncepce strojů řady ALLROUNDER S je rovněž základem konstrukce strojů ke zpracování vícekomponentních dílců. Kombinací různých praktických modulů lze u těchto strojů nakonfigurovat ideální sestavu pro jakoukoli aplikaci. Všechny vstřikovací jednotky a funkce formy jsou zahrnuty do centrálního ovládání SELOGICA. K veškerým parametrům zpracování lze přistupovat přímo. Díky tomu jsou samotné komplexní procesy transparentní a výroba plynulá. Z hlediska technologie výroby lze použitím konstrukční řady ALLROUNDER S realizovat všechny známé technologie vícekomponentního vstřikování. Vyrobeny byly již stroje se šesti vzájemně nezávislými vstřikovacími jednotkami.

Další informace: Prospekt ke kompetencím v oblasti aplikací Prospekt k robotickým systémům

14


3

4

5

Zpracování reaktoplastů: Zvláštní výbava zajišťuje

Velkorozměrné díly: zpracování vstřikovacích

Automatizace: stroje ALLROUNDER a robotické

vysokou kvalitu součástí.

dávek větších než dva kilogramy

systémy od jediného dodavatele

3

4

5

Zpracování reaktoplastů Ke zpracování reaktoplastů dodává výrobce ARBURG pro hydraulické stroje ALLROUNDER S speciální balíček na míru. Systémové řešení obsahuje všechny potřebné funkce: • technologie se třemi deskami s čtyřsloupovým vedením a centrálním působením sil k dosažení přesného formování, • kapalinou temperovaný válcový modul pro přesnou regulaci teploty, • bimetalové válce zajišťující dlouhou životnost, • zvláštní geometrie šneku pro šetrné zpracování materiálů.


Od mikrosoučástí až po velkorozměrné dílce Hydraulické stroje ALLROUNDER pokrývají možnostmi nejrůznějších kombinací mimořádně široké spektrum různých aplikací. Můžete tak sestavit stroj pro výrobu mikrodílů menších než 0,1 gramu až po rozměrné výlisky s velkou hmotností vstřikovací dávky nebo velkou plochou. Hydraulické a elektrické alternativy a varianty vybavení umožňují dosažení optimální konstrukce strojů ALLROUNDER S z hlediska jejich využití, jako je třeba spotřeba energie.

Automatizace Kombinace strojů ALLROUNDER a robotických systémů tvoří základ kompletního automatizovaného výrobního pracoviště. Jeho vývoj probíhá v projektovém oddělení společnosti ARBURG ve spolupráci se zákazníky. Automatizovány jsou přitom veškeré přípravné a dokončovací pracovní operace vstřikování. Široká škála služeb generálního dodavatele společnosti ARBURG zahrnuje všechny činnosti počínaje optimalizováním dílů a poradenstvím s konstrukcí formy, plánováním projektu, kompletním sestavením a uvedením do provozu, přes instalaci na místě, až po kompletní pozáruční servis.

15

Vzdálenosti mezi vodicími sloupy od 170 x 170 do 920 x 920 mm | uzavírací síly od 125 do 5.000 kN | vstřikovací jednotky od 30 do 4600 (podle EUROMAP)

Film

ARBURG GmbH + Co KG Postfach 11 09 · 72286 Lossburg · Tel.: +49(0)7446 33-0 · Fax: +49(0)7446 33-3365 · www.arburg.com · e-mail: [email protected] S pobočkami v Evropě: Německo, Belgie, Dánsko, Francie, Velká Británie, Itálie, Nizozemí, Rakousko, Polsko, Švýcarsko, Slovenská republika, Španělsko, Česká republika, Více informací najdete na internetové adrese www.arburg.com

© 2015 ARBURG GmbH + Co KG Tato brožura je chráněna autorským právem. Jakékoli další využití, které není výslovně dovoleno zákonem o autorských právech, je bez předchozího souhlasu firmy ARBURG zakázáno. Sestavování všech údajů a technických informací bylo provedeno s největší pečlivostí, za správnost údajů však neposkytujeme žádnou záruku. Jednotlivé obrázky a informace se mohou od aktuálního provedení stroje při dodání poněkud lišit. Směrodatným dokumentem pro instalaci a provoz stroje je vždy platný návod na obsluhu dodaného stroje.

ARBURG GmbH + Co KG certifikace dle DIN EN ISO 9001 + 14001 + 50001

680480_CZ_012015 · Zmíny vyhrazeny vytištíno v Nímecku

Turecko, Mad‘arsko | v Asii: Čínská lidová republika, Indonésie, Malajsie, Singapur, Thajsko, Spojené arabské emiráty | v Americe: Brazílie, Mexiko, USA

Hydraulické stroje řady ALLROUNDER

Recommend Documents