Elektrické stroje řady ALLROUNDER

V centru pozornosti

Elektrické stroje řady ALLROUNDER

www.arburg.com

Vstřikovací stroje pro výrobu náročných součástí

Přehled řešení 1

2

ALLDRIVE EDRIVE hydraulický 2,5

120

2,0

100

[mm]

[s]

ALLDRIVE EDRIVE hydraulický

1,5 1,0

80 70 60 40

0,5

20

370

470

520

0

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

[počet cyklů] Rychlost: Kratší doby chodu naprázdno.

Vysoká přesnost: Obnovitelné plnění forem dynamickým vstřikováním.

Společnost ARBURG neustále klade v podobě technologie vstřikování řady ALLROUNDER nová měřítka. Tento trend pozorujeme rovněž i u naší elektrické řady ALLROUNDER. Co to pro vás znamená? Například to, že vřetena, motory a jejich řídicí jednotky vybíráme výhradně v souladu s nejvyššími funkčními a kvalitativními kritérii. „Made by ARBURG – Made in Germany“. Není důležité, zda s efektivními stroji řady EDRIVE vstupujete do světa elektrických strojů nebo chcete pomocí našich vysoce přesné řady ALLDRIVE sériově vyrábět špičkové výlisky, ani to, zda se věnujete lékařské technice, balicí technice nebo automobilovému průmyslu: vždy dosahují optimální účinnosti, jsou vysoce účinné a současně hospodárné.

2

Výkonnostní charakteristika Elektrické stroje řady ALLROUNDER srovnatelný hydraulický stroj Rychlost

Snížení

Přesnost

hlučnosti

Minimalizace

Efektivní využití

emisí

energie

www.arburg.com · 09/2015

3

elektrický hydraulický

4 70

7

5

68

6 5

[dB[A]]

[kWh/kg]

ALLDRIVE EDRIVE hydraulický

4 3

66 64 62

2 1

60 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 [kg/h]

Efektivní využití energie: nižší specifická spotřeba

370

470

520

Minimalizace emisí: nízká hladina hluku.

energie.

1

Rychlost Hlavní osy vstřikování, dávkování, otevírání a zavírání formy jsou u elektrických strojů ALLROUNDER standardně poháněny servoelektricky. Díky tomu pracují nezávisle na sobě. Díky velkému zrychlení, vysoké rychlosti a souběžným pohybům (u řady EDRIVE jsou omezené) dochází ke zrychlení cyklů a tím i ke zvýšení hospodárnosti výroby.

2

Přesnost Přesné, bez vůle uložené vřetenové převody zajišťují u elektrických strojů ALLROUNDER mechanicky tuhé osy pohonu a adekvátní dynamické pohyby. Mimořádná přesnost polohování všech elektricky poháněných os umožňuje dosáhnout maximální reprodukovatelnosti a kvality dílů.

09/2015 · www.arburg.com

Hodnota: Dlouhé fáze dotlaku využitím kapalinou chlazených motorů.

3

Efektivní využití energie Vysoká účinnost servoelektrických pohonů a uzavírací jednotka s kloubovým mechanismem zajišťují provoz elektrických strojů řady ALLROUNDER s efektivním využitím energie. Využitím rekuperační energie, získané při brzdění servomotorů, dochází k další optimalizaci celkové spotřeby energie strojů. Výsledkem součinnosti těchto faktorů je snížení spotřeby energie o 25 až 50 procent. Všechny elektricky poháněné stroje jsou označeny symbolem provozu s optimalizovanou spotřebou energie ARBURG „e²“.

4

Minimalizace emisí Pohony elektrických strojů ALLROUNDER jsou chlazeny kapalinou, z tohoto důvodu pracují s mimořádně nízkou hlučností. Odpadá nežádoucí víření vzduchu, a cíleným odvodem tepla se rovněž minimalizuje jeho sálání do okolí. Uzavřené pohony a systémy převodů zabraňují přístupu prachu, vznikajícího opotřebením komponent pohonu.

Stroje jsou díky tomu vhodné pro výrobu v čistých provozech, například pro výrobu optických, dekoračních nebo přesných výlisků a mikrodílců.

5

Hodnota Využitím vysoce přesných elektrických strojů řady ALLROUNDER je možné dosáhnout širokého spektra zpracování v trvale vysoké kvalitě. vysokou spolehlivost strojů s mini málním procesním rozptylem. Mezi ně patří: • adaptabilní tepelná regulace k dosažení stabilních procesních podmínek uzavřený chladicí cyklus • motorů a měničů k dosažení rychlých cyklů a dlouhých fází dotlaku.

3

Efektivní koncepce stroje Vzdálenosti mezi vodicími sloupy [mm]

2100

800

1300

400

290

170

100

5

350 500 - 600 800 - 1.000 1.300 - 1.500 1.600 - 2.000

723 - 1286

521 - 844

291- 434

141 - 232

97 - 172

29 - 65

Uzavírací síly [kN]

54 - 105

Hmotnost vstřikovací dávky v [g PS] 2,3

ALLDRIVE / EDRIVE

21 - 40

270 x 270

370 x 370

470 x 470

520 x 520

570 x 570

630 x 630

720 x 720

820 x 820

920 x 920

ALLDRIVE

70

Vstřikovací jednotky podle norem EUROMAP

1

Inovovaná technika pohonu Servoelektrické pohony využívající přesných, bez vůle uložených vřetenových převodů na hlavních osách zajišťují přesné, rychlé a energeticky úsporné pohyby pojezdu stroje. Na tuto skutečnost má mimo jiné vliv i rekuperace energie při brzdění. Vedlejší osy, jako například vyhazovač, pojezd trysky nebo tahač jader, mohou být alternativně poháněny hydraulicky.

2.500 3.200 4.000 5.000

Koncepce elektrických strojů ALLROUNDER je orientovaná na výkon a současně efektivitu: Systémové komponenty, jako jsou uzavírací a vstřikovací jednotka, moduly válců a inteligentní systém řízení SELOGICA, jsou díky našemu modulárnímu systému sestavovány do výkonných strojů, vhodných k jakémukoliv využití. Díky takto vysoké flexibilitě dosáhnete vždy konkurenceschopných jednicových nákladů. Čím jsou nároky na výrobní požadavky vyšší, tím zajímavější je velkosériová výroba: bez ohledu na to, zda se jedná o základní model ALLROUNDER E nebo špičkový stroj ALLROUNDER A. Strojní technika zůstává vysoce kompatibilní s konstrukčními řadami: Řídicí systém SELOGICA, rozměry pro upínání forem, rychlospojka vyhazovače a válcové moduly jsou pro všechny stroje řady ALLROUNDER identické.

4

Inovovaná technika pohonu

1


2

Přesné uzavírací jednotky Uzavírací jednotky jsou dimenzovány tak, aby formy byly bez zbytečných úprav pou žitelné i u jiných řad strojů. Zdvojený pěti bodový kloubový mechanismus uzavírací jednotky pracuje vysokou silou a rychlostí a zajišťuje přesné polohování a reprodukovatelnost výsledků. Automatická regulace uzavírací síly zaručuje konstantní přidržovací sílu (u řešení EDRIVE).

Přesné uzavírací jednotky

2


3

Kvalitní vstřikovací jednotky Vstřikovací jednotky jsou vybaveny vzáje mně nezávislými pohony pro vstřikování a dávkování. Moduly válců jsou kompatibilní se všemi konstrukčními řadami a jsou k dispozici v několika velikostech a třídách opotřebení. K dostání jsou dále speciální válce, například pro zpracování reaktoplastů nebo silikonu.

4

Řídicí systém SELOGICA Ovládání SELOGICA umožňuje použití stejného obslužného rozhraní pro různé konstrukční řady. Intuitivní programování procesů pracovního cyklu stroje prost řednictvím grafických symbolů umožňuje dosažení krátkých časů při seřizování. Přímá kontrola správnosti všech zadávaných dat současně zajišťuje vysoký komfort a bezpečnost obsluhy. V dialogu člověka a stroje lze tak snadno sledovat i komplexní procesy.

Řídicí systém SELOGICA

Kvalitní vstřikovací jednotky

4

3

5

Inovovaná technika pohonu 1

Extrémní přesnost: Planetové válečkové převody u strojů řady ALLROUNDER A.

Inovativní technologie pohonu elektrické řady ALLROUNDER zvyšuje spolehlivost a výkonnost strojů. Jinými slovy: maximalizuje jejich ekonomický efekt pro váš podnik. Navzdory své vysoké dynamice pracují tyto stroje z energetického hlediska velmi úsporně. Základní předpoklad: důležité hnací osy našich vstřikovacích lisů řady EDRIVE a ALLDRIVE jsou obecně poháněny servoelektricky. K tomu se přidává rekuperace energie servomotorů při brzdění. Navíc máte možnost vybavit jednotlivé osy také hydraulickým pohonem. Velká výhoda tohoto systému: můžete si stroj přizpůsobit svým požadavkům. A to zcela individuálně, jak jste u společnosti ARBURG zvyklí.

6

1

Pohybové osy Uzavírací jednotka Vyhazovač Tahač jader Pohyb trysky Vstřikování Dávkování Hydraulické Elektrické

A

E

Servoelektrické pohony Charakteristickým znakem mechanicky tuhých servoelektrických pohonů jsou souběžné, vysoce přesné a energeticky úsporné pojezdy realizované přenosem sil bez vůle s využitím přesných vřetenových převodů a částečně i redukčních převodů. V závislosti na druhu použití jsou vstřikovací lisy řady ALLROUNDER E vybaveny převody s kuličkovými šrouby, zatímco řada ALLROUNDER A používá vysokozátěžové planetové převody. Díky vysokým točivým momentům a otáčkám lze dosáhnout skvělého zrychlení i mezních rychlostí. K tomuto účelu slouží také uzavřený okruh chlazení motorů a měničů. Elektrické vstřikovací lisy ALLROUNDER se tak vyznačují vysokou dynamikou, výkonností a extrémní přesností. Po spuštění jsou rychle připraveny k použití. K tomu přispívá také systém měření absolutních hodnot servomotorů. Odpadá tak nutnost najíždění do referenčních pozic.


Varianty 2

3

Kompaktní alternativa: nízkoobjemový

Snadná údržba: volný přístup

hydraulický okruh.

k energetickým přípojkám.

2

Integrované pomocné hydraulické pohony Motor EDRIVE nabízí díky hydrostatickému přenosu síly energeticky úsporný pohyb vedlejších os. Díky tomu lze sériové sekvence vyhazovače, pohyby trysek, tahačů jader nebo trysek s uzavírací jehlou provádět za příznivého poměru ceny a výkonu. U obzvláště složitých zařízení se souběžnými cykly je alternativně možné využít integrované pomocné hydraulické pohony. Tuto techniku pohonu lze volitelně doplnit i do motorů ALLDRIVE, aby bylo stroje možno používat i se stávajícími formami s hydraulickými funkcemi.


3

Spolehlivá technologie Technika servoelektrických pohonů je robustní, má dlouhou životnost a nízkou míru opotřebení. Automatické centrální mazání uzavírací jednotky a uzavřené mazání vstřikovací jednotky minimalizují náročnost údržby. Energetické přípojky a všechna rozhraní jsou umístěna na zadní straně stroje, kde jsou volně přístupné. Další vliv na zkrácení doby potřebné k seřízení stroje má také automatické přestavování výšky formy a dobrý přístup do prostoru formy, vyhazovače a trysky. Použitím této spolehlivé techniky je možné dosáhnout dlouhodobě bezporuchového chodu stroje.

Pro účely přizpůsobení individuálním oblastem použití jsou u vstřikovacích lisů ALLROUNDER A od konstrukční velikosti 630 k dispozici různé výkonové varianty: Výkonová varianta L1 Je koncipována pro technické výlisky a energeticky mimořádně úsporný provoz. • Podobné dimenzování výkonu jako u standardního hydraulického stroje s dvěma čerpadly. • Regulované přidržování ve dvou stupních. • Sériové pohyby vedlejších os prostřednictvím servoelektrického pohonu s hydrostatickým přenosem síly. Výkonová varianta L2 Je ideální pro aplikace s krátkými cykly a pro náročné procesy. • Kratší doba chodu na sucho a vyšší rychlost vstřikování. • Regulované přidržování ve více stupních • Možnost volitelného rozšíření funkcí, například ražení vstřikem a odvzdušňování. • Souběžné pohyby vedlejších os prostřednictvím pomocných hydraulických pohonů.

7

Přesné uzavírací jednotky 1

Automatická regulace síly uzavírání Výškové nastavení formy napomáhá obsluze stroje snižovat dobu přestavby. Uzavírací jednotka je lehce nastavitelná na různé montážní výšky formy. Automatická regulace uzavírací síly zachovává přidržovací sílu formy neustále na konstantní úrovni (u řešení EDRIVE). Tím se vyrovnává tepelná dilatace formy.

2

Pětibodový kloubový mechanismus Předností dvojitého pětibodového kloubového mechanismu je stabilní podepřená několikanásobně vedená konstrukce. Tím dochází k symetrickému rozdělení sil během pohybu a přidržování. Hnací výkon a konstrukce jsou dimenzovány pro použití velkých forem. I přes využití této kompaktní konstrukce je možné realizovat přiměřeně dlouhé dráhy při otevírání.

V souladu s praxí: Automatická regulace síly uzavírání.

Uzavírací jednotky s kloubovým systémem elektrických strojů ALLROUNDER pracují vysoce přesně a hospodárně. Tato technologie se navíc vyznačuje pohybovými charakteristikami s velmi účinným využitím energie, díky kterým můžete denně dosahovat efektivních úspor. Kinematika dvojitého pětibodového kloubového mechanismu je optimálně upravena k využití servoelektrického pohonu. Výkonné provedení uzavírací jednotky strojů řady EDRIVE a ALLDRIVE umožňuje dosažení krátkých vedlejších časů stroje. Souběžné pohyby uzavírací jednotky a vyhazovače navíc výrazně redukují délku výrobního cyklu.

1

2

Automatická regulace síly uzavírání

8

Pětibodový kloubový mechanismus


3

Šetrný provoz formy Modulární konstrukce pohyblivé upínací desky má delší vedení a je po celé dráze zdvihu podepřena o rám stroje. Spolu s čtyřsloupovým vedením je tak je dosažena vysoká přesnost. Stabilita uzavírací jednotky a aktivní ochrana formy s citlivým systémem měření dilatace sloupků zaručují optimální životnost formy.

4

Přesné polohování Přesné najíždění jednotlivých pozic usnadňuje manipulátoru přebírání dílů. Tuhý, vřetenem poháněný systém vyhazovačů snižuje riziko nekontrolovaného pádu hotových výlisků při vyformování. Tím lze zajistit mimořádně přesný a reprodukovatelný proces odběru výlisků.

5

Dobrá přístupnost Velkoryse umístěné sloupky umožňují snadnou manipulaci i s většími formami. Doba technické přípravy zůstává krátká využitím seshora otevřeného krytu a rychlospojky vyhazovače jednotné pro více konstrukčních řad. Ochranný kryt, který je v zadní části stroje zvětšený, nabízí dostatek volného prostoru pro nástavby. Přípojky médií je tak možno přivést až k upínacím deskám.

Dobrá přístupnost

5

4

Šetrný provoz formy

3

Přesné polohování


9

Kvalitní vstřikovací jednotky 1

Široké možnosti kombinací Ke každé vstřikovací jednotce nabízíme válcové moduly, kompatibilní se všemi konstrukčními řadami, vybavené třemi různými průměry šneků. K dispozici jsou válcové moduly pro zpracování silikonu, k využití technologie mikrovstřikování, bimetalové válce s vysokou odolností proti opotřebení a šneky se speciální geometrií.

2

Krátké doby přestavování stroje Za účelem snadné a rychlé demontáže a čištění šneku nebo při výměně modulů válců se vstřikovací jednotka vyklápí na stranu obsluhy. Vyjmutí šneku je možné bez demontáže celého modulu plastikačního válce. Přestavbu stroje je možno provádět prostřednictvím rychlospojky šneku a centrálního připojení všech jednotek zajiš ťujících napájení modulu válce rychle a bezpečně proti záměně.

Snadná údržba: snadná výměna šneku díky výklopné vstřikovací jednotce

Homogenní zpracování materiálu a přesné vstřikování jsou základem výroby vysoce kvalitních dílů. To je zajištěno mimo jiné použitím mechanicky tuhých hnacích os elektrických strojů ALLROUNDER, které zajišťují vynikající regulaci procesu. Navíc je zde potenciál úspory energie, především v oblasti optimalizovaného servoelektrického pohonu dávkování. Díky souběžnému přísunu trysky a časově úspornému dávkování u řady ALLDRIVE získáte kontrolu nad vlastními cykly. Bonus navíc: Kompletní vstřikovací jednotka je velmi dobře přístupná při technické přestavbě a čištění. To jsou jednoznačné výhody, které vám zaru čeně zajistí náskok před konkurencí.

Široké možnosti kombinací

1

2

Krátké doby přestavování stroje

10


3

Přesné vedení přítlaku trysky Výhodou dvousloupového vedení vstřikovací jednotky bez přídavných momentů je dokonale těsná přítlačná plocha trysky. Bez problémů lze používat ploché i ponorné trysky. Vystředěný náběh do formy pak umožňuje snadné dosažení vysokých přítlačných sil trysky. Průběh přítlačné síly trysky je programovatelný a regulovatelný, čímž příznivě působí na opotřebení trysky i formy.

Přesné vedení přítlaku trysky

4

Přesné vstřikování Reprodukovatelných výsledků plnění formy je dosaženo využitím několika faktorů: servoelektrický proces vstřikování s regulací síly a polohy, dynamické zrychlení a přesné snímání všech aktuálních tlaků pomocí snímačů v blízkosti osy. Zpětné otočení šneku je spolehlivě vyloučeno, a tím je zajištěna konstantní hmotnost vstřikované dávky. Kapalinou chlazené motory dosahují rychlejších cyklů a dlouhých fází dotlaku.

Přesné vstřikování

5

Přímý pohon dávkování Pohony vstřikování a dávkování pracují nezávisle na sobě. To umožňuje také regulaci zpětného tlaku. Současné dávkování u řady ALLDRIVE umožňuje navíc dosažení kratších cyklů a delších časů dávkování, a tím i šetrnější zpracování taveniny. Vysoká celková účinnost servoelektrických pohonů vede k výraznému navýšení úspor energie při současném zvýšení přesnosti.

Přímý pohon dávkování

5 4 3


11

Řídicí systém SELOGICA 1

Centrální řízení Jedinečný ucelený komunikační systém ovládání SELOGICA šetří čas i náklady. Snadnou integrací různých periferií lze řízení využít i k řízení kompletních výrobních pracovišť. Správa programových dat je jednodušší než kdy dříve: Pro kompletní výrobní jednotku existuje jediný datový soubor.

2

Intuitivní ovládání Dotykový displej systému SELOGICA umožňuje bezprostřední, rychlý a přehledný přístup ke všem datům. Grafický komuni kační systém ovládání využívající univerzální technologie je intuitivní a srozumitelný. Unikátní editor procesů s patentovanou přímou kontrolou správnosti jednoznačně zobrazuje logickou pozici aktuálního kroku programování, což vylučuje chybné úkony obsluhy.

Uživatelský komfort: Společný přehled pracovních procesů manipulátorů a strojů.

Pro bezpečné a současně přehledné ovládání technicky náročného strojního a robotického zařízení je nezbytná výkonná řídicí centrála. Intuitivní grafický editor procesů SELOGICA umožňuje přehledné programování všech jednotlivých kroků výrobního cyklu. Řízení SELOGICA funguje jako centrální systém pro nastavování a kontrolu celého vstřikovacího procesu a zahrnuje rovněž programování integrovaných robotických systémů a periferních zařízení. Všechny technické vlastnosti systému SELOGICA jsou uzpůsobeny tak, aby proces obsluhy bylo možno realizovat rychle, bezpečně a pohodlně. Tímto můžete vykonat rozsáhlou přestavbu stroje v rekordně krátkém čase. Vstup dat je prováděn průběžně a náročnost zaškolení je nízká, jelikož systém obsluhy je shodný.

3 2

Další informace: Prospekt k řízení SELOGICA

12


Hlavní údaje 3

Rychlá přestavba Vstupní logika systému SELOGICA se princi pielně zaměřuje jak na průběh výměny forem, tak na optimalizaci procesu vstřikování. „Seřizovací asistent“ modulu podporuje každodenní činnosti pomocí nabídek, od montáže formy, přes prvotní automatický výpočet parametrů až po programování procesu, bez nutnosti speciálních znalostí.

4

Bezpečná optimalizace Systém SELOGICA nabízí velké množství možností optimalizace, monitorování a dokumentace procesu. Pod souhrnným názvem kontrola stroje se ukrývají četné ochranné, diagnostické a podpůrné funkce nebo stav údržby. Všechna hlášení se zobrazují čitelně, obsluha tedy vždy přesně ví, jak postupovat.

• Centrální řízení pro kompletní technologii vstřikování • Přehledné programování procesů pomocí grafických symbolů • Přímá kontrola správnosti • Společný datový soubor pro kompletní výrobní jednotku • „Seřizovací asistent“ modulu • Interaktivní funkce Teachin • Konstantní řízení teploty ve vodou chlazené rozvodné skříni

Rychlá přestavba

Intuitivní ovládání

4

Zaručená optimalizace

1 Centrální řízení


13

Příklady využití 1

2

Hromadná výroba součástí pro lékařskou techniku: optimální náklady na jeden kus, dosahované

Přesné vstřikování: vysoká reprodukovatelnost

krátkými cykly.

procesů použitím servoelektrických pohonů.

Stroje řady ALLROUNDER velkosériová výroba obalové techniky, bezpečnostních technických dílů, např. pro auto mobilový průmysl nebo vysoce precizních mikrosoučástí s konstantní kvalitou a stoprocentní reprodukovatelností: To jsou vaše požadavky, které perfektně splní naše elektrické stroje řady ALLROUNDER. Přitom se použití kvalitní technologie každodenně osvědčuje. Přímo u vás. S efektivním základním modelem EDRIVE a vysoce přesnými stroji řady ALLDRIVE.

Další informace: Prospekt ke kompetencím v oblasti aplikací Prospekt k robotickým systémům

14

1

Hromadná výroba součástí pro lékařskou techniku Pro rychloobrátkové aplikace, jako je například výroba v oblasti lékařské techniky jsou elektrické stroje řady ALLROUNDER mimořádné vhodné díky využití přímých dynamických servoelektrických pohonů a vysoké přesnosti. Důležitým faktorem je zde udržení krátkých dob chodu naprázdno. Pro bezpečné a přesné vyformování i při vysokých rychlostech lze pohyby formy a vyhazovače vzájemně dokonale sladit. S troje jsou vhodné i pro použití v čistém prostředí. Pro tuto skutečnost hovoří nízká míra emisí a klidný chod hnací techniky a koncepce s úplnou eliminací řemenových převodů nebo vzduchem chlazených motorů. Tím je zajištěna nízká míra víření vzduchu a zneči štění částicemi, vznikajícími následkem technologie výroby. K dispozici je široká řada individuálních možností adaptace strojů, jako je například povrchová úprava chromniklové oceli V2A.

2

Přesné vstřikování Vysoká reprodukovatelnost, která je nutností například v automobilovém odvětví pro technické součásti, je výsledkem především využití mechanicky tuhých hnacích os elektrického stroje ALLROUNDER. Vynikající přesnost polohování servoelektrických pohonů zaručuje hladký průběh dalšího zpracování výlisků v rámci následných automatizovaných procesů, především pak při použití robo tických systémů k odběru nebo zakládání dílů.

4

Všechna práva náležejí společnosti AUDEMARS SA

3

5

Optické součásti: vstřikování s lisováním za použití

Technologie mikrovstřikování: Nejmenší hmotnosti vstři

souběžných pohybů pojezdu.

kované dávky zajištěné modulem pro mikrovstřikování. manipulační systémy od jediného dodavatele.

3

Optické součásti Dlouhé fáze dotlaků, které jsou požadovány například při výrobě silnostěnných optických součástí, umožňují kapalinou chlazené motory použití na elektrických strojích ALLROUNDER. Servoelektrické pohony zajišťují mimořádně vysokou přesnost. Se stroji řady ALLDRIVE je ve značném rozsahu možno realizovat i vstřikování do polootevřené formy. Průběh ražení lze libovolně programovat prostřednictvím řídicího systému SELOGICA. Individuálně lze volit například podmínky startu a je možné vzájemně libovolně kombinovat osy a směry ražení. Souběžný cyklus dávkování umož ňuje dosažení optimální, rovnoměrné pří pravy materiálu, snížení teploty taveniny a tím současně zkrácení doby chlazení.

4

Technologie mikrovstřikování Ke zpracování nejmenších dávek dodává společnost ARBURG k programu modul pro mikrovstřikování, který je koncipován speciálně k použití v elektrických strojích řady ALLROUNDER A se vstřikovací jednotkou 70. Modul kombinuje šnek 8 mm ke vstřikování s druhým šnekem pro tavení materiálu. Perfektní souhra obou šneků dopravuje kontinuálně taveninu směrem vpřed od vstupu materiálu až do špičky vstřikovacího šneku. Díky tomu je v plném rozsahu zajištěn princip Firstinfirstout. Pro každou dávku je k dispozici nově dávkovaná, homogenní tavenina.

Automatizace: stroje ALLROUNDER a robotické

5

Automatizace Kombinace strojů ALLROUNDER a robotických systémů tvoří základ kompletního automatizovaného výrobního pracoviště. Jeho vývoj probíhá v projektovém oddělení společnosti ARBURG ve spolupráci se zákazníky. Automatizovány jsou přitom veškeré přípravné a dokončovací pracovní operace vstřikování. Široká škála služeb generálního dodavatele společnosti ARBURG zahrnuje všechny činnosti počínaje optimalizováním dílů a poradenstvím s konstrukcí formy, plánováním projektu, kompletním sestavením a uvedením do provozu, přes instalaci na místě, až po kompletní pozáruční servis.

15

Vzdálenost mezi vodicími sloupy 270 x 270 až 920 x 920 mm | Uzavírací síly 350 až 5 000 kN | Vstřikovací jednotky 5 až 2 100 (podle EUROMAP)

Film

ARBURG GmbH + Co KG Postfach 11 09 · 72286 Lossburg · Tel.: +49(0)7446 330 · Fax: +49(0)7446 333365 · www.arburg.com · email: [email protected] S pobočkami v Evropě: Německo, Belgie, Dánsko, Francie, Velká Británie, Itálie, Nizozemí, Rakousko, Polsko, Švýcarsko, Slovenská republika, Španělsko, Česká republika, Více informací najdete na internetové adrese www.arburg.com

© 2015 ARBURG GmbH + Co KG Tato brožura je chráněna autorským právem. Jakékoli další využití, které není výslovně dovoleno zákonem o autorských právech, je bez předchozího souhlasu firmy ARBURG zakázáno. Sestavování všech údajů a technických informací bylo provedeno s největší pečlivostí, za správnost údajů však neposkytujeme žádnou záruku. Jednotlivé obrázky a informace se mohou od aktuálního provedení stroje při dodání poněkud lišit. Směrodatným dokumentem pro instalaci a provoz stroje je vždy platný návod na obsluhu dodaného stroje.

ARBURG GmbH + Co KG certifikace dle DIN EN ISO 9001 + 14001 + 50001

528896_CZ_092015 · Zmíny vyhrazeny vytištíno v Nímecku

Turecko, Mad‘arsko | v Asii: Čínská lidová republika, Indonésie, Malajsie, Singapur, Thajsko, Spojené arabské emiráty | v Americe: Brazílie, Mexiko, USA

Elektrické stroje řady ALLROUNDER

Recommend Documents