H VA C R o lv o r m m a c h i n e s | P l a s m a s n i j m a c h i n e s
AIR-WORKS PSM 20 Pittsburgh Rolvormmachine Max. plaatdikte 1,0mm • Ontwikkeld voor de HVAC industrie voor de fabricage van luchtdichte en stevige rechthoekige kanalen • Female Pittsburgh fels gevormd door inboard 5 stations • Tandriem aandrijving • Makkelijke bediening door extra lange invoergeleiding • Het poedergecoate gelast-stalen frame zorgt voor grote stabiliteit • Volledig metrische maatvoering • Extra noodstop • Volgens CE norm
Optie 1: Verhoogde productiviteit door toevoeging van een Automatic Male Seam Attachment (AMS) voor het fabriceren van de Male Pittsburgh fels. Optie 2: Mogelijkheid tot uitbreiding met een extra set profielrollen op outboard station.
Pittsburgh 20 Female Seam standard Automatic Male Seam Attachment Double Seam Rolls Type “S” Straight Right Angle Flange Rolls Drive Cleat Rolls
# Stations Snelheid Motor Spanning Afmetingen Tafelhoogte Gewicht
PSM 20 incl. AMS
Capaciteit
Materiaalverbruik
Felsmaat
0,7 - 1,0mm
± 25mm
± 8mm
0,5 – 0,7mm
tot ± 4mm
tot ± 6mm hoog
0,5 – 1,0mm
± 16mm
± 11mm fels
0,5 – 0,7mm
tot ± 9mm
tot ± 10mm hoog
0,5 - 1,0mm
± 54mm
± 29mm breed
Standaard 5 ± 8m/min 0,75kW 400V, 50Hz 3 fase 1,35m x 0,6m 0,83m 115kg
Incl. AMS 5 + AMS ± 8m/min 0,75kW 400V, 50Hz 3 fase 1,35m x 0,6m 0,97m 135kg
AIR-WORKS PSM 16 Pittsburgh Rolvormmachine Max. plaatdikte 1,6mm
# Stations Snelheid Motor Spanning Afmetingen Tafelhoogte Gewicht
Standaard 7 ± 14m/min 2,2kW 400V, 50Hz 3 fase 1,75m x 0,7m 0,83m 285kg
Pittsburgh 16 Female Seam standard Double Seam Rolls Type “S” Double Seam Rolls Type “L” Straight Right Angle Flange Rolls Drive Cleat Rolls
• Ontwikkeld voor de HVAC industrie voor de fabricage van luchtdichte en stevige rechthoekige kanalen • Female Pittsburgh fels gevormd op inboard 7 stations • Tandriem aandrijving • Makkelijke bediening door extra lange invoergeleiding • Het poedergecoate gelast-stalen frame zorgt voor grote stabiliteit • Volledig metrische maatvoering • Extra noodstop • Volgens CE norm Optie: Mogelijkheid tot uitbreiding met een extra set profielrollen op outboard station.
Capaciteit 0,7 - 1,6mm 0,4 – 0,7mm 0,7 – 1,6mm 0,6 – 1,6mm 0,5 - 1,0mm
Materiaalverbruik Felsmaat ± 35mm ± 13mm ± 29mm ± 10mm fels ± 32mm ± 11mm fels tot ± 11mm tot ± 12mm hoog ± 54mm ± 29mm breed
AIR-WORKS RSM 16 Right Angle Rolvormmachine Max. plaatdikte 1,6mm
# Stations Snelheid Motor Spanning Afmetingen Tafelhoogte Gewicht
Standaard 1 ± 5,5m/min 0,75kW 400V, 50Hz 3 fase 0,8m x 0,75m 0,83m 115kg
Right Angle Seam standaard Right Angle Seam
• Ontwikkeld voor de HVAC industrie voor de fabricage van rechthoekige kanalen en vormstukken • Vormt in één bewerking de Male Pittsburgh fels • Makkelijke bediening door semi-automatische geleiding van het bochtdeel op het felsstation • Minimale radius 83mm • V-riem aandrijving • Het poedergecoate gelast-stalen frame zorgt voor grote stabiliteit • Volledig metrische maatvoering • Extra noodstop aan voorzijde werktafel • Volgens CE norm • In twee felshoogten leverbaar
Capaciteit 0,6 – 1,6mm 0,4 – 1,3mm
Materiaalverbruik Felsmaat ± 9mm tot ±10mm hoog ± 6mm tot ±7mm hoog
AIR-WORKS SSM 20 Snaplock Rolvormmachine Max. plaatdikte 1,0mm
# Stations Snelheid Motor Spanning Afmetingen Tafelhoogte Gewicht
Standaard 9 ± 20m/min 2,2kW 400V, 50Hz 3 fase 1,75m x 0,7m 0,83m 350kg
Snaplock 20 Female Seam standard Snaplock 20 Male Seam standard
• Ontwikkeld voor de HVAC industrie om de fabricagetijd van rechthoekige kanalen te reduceren • Female Snaplock fels gevormd op inboard 9 stations • Male Snaplock fels gevormd op outboard 9 stations • Tandriem aandrijving • Makkelijke bediening door extra lange invoergeleiding • Het poedergecoate gelast-stalen frame zorgt voor grote stabiliteit • Volledig metrische maatvoering • Extra noodstop • Volgens CE norm
Capaciteit
Materiaalverbruik
Felsmaat
0,5 – 1,0mm
± 33mm
± 13mm
0,5 – 1,0mm
± 9mm
± 10mm fels
AIR-WORKS BSM 20 Button Punch Snaplock Rolvormmachine Max. plaatdikte 1,0mm
# Stations Snelheid Motor Spanning Afmetingen Tafelhoogte Gewicht
Standaard 2 ± 5,5m/min 0,75kW 400V, 50Hz 3 fase 0,8m x 0,75m 0,83m 115kg
Button Punch Snaplock Male Seam standard
• Ontwikkeld voor de HVAC industrie voor de fabricage van rechthoekige vormstukken en verlopen • Reduceert productietijd • Makkelijke bediening door semi-automatische geleiding van het bochtdeel op het felsstation • Semi-automatische vorming van de Male Snaplock fels, perfect passend in de Female Snaplock fels van model SSM 20 • Minimale binnenradius 89mm, minimale buitenradius 127mm • V-riem aandrijving • Het poedergecoate gelast-stalen frame zorgt voor grote stabiliteit • Volledig metrische maatvoering • Extra noodstop aan voorzijde werktafel • Volgens CE norm
Capaciteit
Materiaalverbruik
Felsmaat
0,4 - 1,0mm
± 9mm
tot ±10mm hoog
AIR-WORKS PQC 3015 / 6015 Plasma Quick Cut machine • Snijtafel met een werkbereik van 1500mm x 3000mm of 1500mm x 6000mm • Eenvoudig verwisselbare lamellen • Verdeeld in zones • Het afzuigkanaal bevindt zich over de totale lengte van de machine in het midden van de tafel • Door middel van mechanische kleppen wordt alleen die zone afgezogen waarboven de snijkop zich bevindt • Bij eventuele aanvaring van de toorts tegen de plaat zal deze uit zijn ophangsysteem komen, waarna hij
• • • • • • • •
eenvoudig en snel teruggeplaatst kan worden, dit systeem vergemakkelijkt ook het wisselen en afstellen van de slijtdelen Optimaal aandrijfsysteem voor hoge stabiliteit Positionering met een gesloten encoder/servomotor De Hypertherm Controller is op de brug geplaatst Hypertherm Powermax Plasma Unit Hoge precisie geleidingen Zeer stabiel zelfdragend frame, wat eenvoudige installatie en stabiliteit garandeert In hoogte verstelbare machinevoeten waardoor er geen speciale fundatie nodig is Tandheugel-/tandwiel-aandrijving X- en Y-as
Specificaties Snijtafelafmeting Maximaal tafelbelasting
1500mm x 3000mm of 1500mm x 6000mm 750kg bij gelijkmatige tafelbelasting Tafelhoogte 850mm Maximale plaatdikte plasmabron afhankelijk Snijsnelheid 0,3 tot 11m/min afhankelijk van de plaatdikte Maximale positioneringsnelheid 20m/min Afzuigvolume 5000 m³/uur Hypertherm Plasma diverse snijbronnen mogelijk Controller • Ethernet • RS232C IO poort • Machine besturing voldoet aan alle Europese veiligheidseisen Aansluitwaarden Hypertherm Plasma Unit 3 fase, 400V, 50Hz Hypertherm CNC Controller 1 fase, 230V, 50Hz, 5A Luchtbenodigdheden 6,2 bar, schoon, droog en olievrij Afmetingen (L x W x H) 4300mm x 1800mm x 1250mm 7300mm x 1800mm x 1250mm Gewicht 1680kg / 3120kg
Hypertherm CNC Besturing • • • • • • • • • •
15” Touch Screen Traploze snelheidinstelling Snijspleet compensatie Grafisch weergave Vergroten / Verkleinen Productrotatie Automatische snelheidsreductie Encoder terugkoppeling Geïntegreerde noodstop Joystick bediening
SOFTWARE MAP CamDuct, Profile Masters, Engelstalige HVAC Software, inclusief post processor CAM-Duct is een totaal productiepakket dat alle noodzakelijke eigenschappen geïntegreerd heeft om uw luchtkanaal productie efficiënt uit te voeren en te controleren. U beschikt over een uitgebreide database met alle product details tot en met een geavanceerd automatisch nesting systeem, CAM-Duct geeft u het gereedschap waarmee u de deadlines van uw productie kan realiseren en verbeteren. Flexibiliteit is een van de sleutelwoorden van het programma, u hebt de mogelijkheid om eenvoudig de werkvolgorde aan te passen. CAM-Duct kan “tailormade” worden aangepast op uw wensen. Of CAM-Duct nu wordt toegepast in een kleine organisatie of in een grote multinational, CAM-Duct geeft u de mogelijkheid om uw productieproces vanuit de werkvoorbereiding te controleren en aan te sturen. CAM-Duct is ontwikkeld op basis van een jarenlange ervaring van gebruikers over de gehele wereld. Toe te passen in onder andere luchtafzuigsystemen, schoorstenen, isolatie etc. Open eind database voor de definitie van een ongelimiteerd aantal verbindingen, felsnaden, materialen, uithoekingen etc. etc. Specificaties van druk classificaties volgens de meest voorkomende normen onder andere DW144, SMACNA, DIN. Job specifieke ingaven generen automatisch de productdetails zoals plaatdikte, verbinding, felsnaad, broekstukken, schoepen, verstevigingstangen, beugels etc. etc. Het geavanceerde automatische nest programma vermindert het afval tot een minimum. Automatisch en handmatige interactieve “breek” functie voor het snijden van te grote onderdelen. Flexibele rapporten generator voor afdrukken van een lay-out van de geneste plaat, het printen van labels. Geïntegreerd CAD systeem, intelligente DXF import module. Standaard postprocessor voor AIR-WORKS plasmasnijmachines. Optionele interface voor aanverwante machines, denk o.a. aan de-coiler, rolvormmachines etc. voor een totale productie controle. Interfaces met CAD-Duct en EST-Duct voor automatische productie en kostprijscalculatie. Data export faciliteit voor het verbinden met externe software t.b.v. boekhouding en orderprocessing.
Het functieprincipe
Intelligente besturing
De lucht welke beladen is met schadelijke stofdeeltjes wordt middels een centrale zuigregeling afgezogen. In de filterinstallatie worden aan de oppervlakte van de filterpatronen de zeer kleine stofdeeltjes gescheiden van de luchtstroom. De intelligente besturing bewaakt de verzadiging van de filterpatronen en zal bij het overschrijden van een ingestelde drukval een reiniging vrijgeven. Elke filterpatroon is voorzien van een persluchtrotatie-unit, welke de filterpatroon gedoseerd met lucht schoon zal sproeien. Vanzelfsprekend hoeft men de filterinstallatie niet uit te schakelen. In de stofcontainer verzamelt zich het stof. De stofcontainers zijn eenvoudig te legen.
Een belangrijk aspect van de KEMPER filterinstallaties is de intelligente besturing. Een Siemens Simatic S7 besturing draagt zorg voor alle functies. De verschillende functies kan men via het menu oproepen, deze worden in een display weergegeven. Een geïntegreerd diagnosesysteem bewaakt alle belangrijke functies en geeft eventuele storingen met een duidelijke bewoording in het display aan. Dankzij deze besturing worden de filter-patronen procesafhankelijk gereinigd, zodoende worden overbodige (tijd gestuurde) reinigingen voorkomen.
HYPERTHERM SYSTEMEN Hypertherm ontwerpt en produceert de meest geavanceerde plasmasnijsystemen ter wereld voor gebruik in verschillende branches variërend van scheepsbouw en maakindustrie tot autoreparatie. Ons leveringsprogramma omvat draagbare en gemechaniseerde plasmasnijders en slijtdelen en numerieke bewegings- en hoogteregelingen. Hypertherm systemen zijn gerenommeerd vanwege het snel, precies en uiterst betrouwbaar snijden van metalen voor hogere productiviteit en rentabiliteit in tienduizenden bedrijven. • Door de vele plasmapatenten bieden de handmatige Hypertherm systemen maximale snijkwaliteit, snelheid en duurzaamheid van de slijtdelen, terwijl het geavanceerde elektrische systeem de krachtlevering optimaliseert. • Duurzaamheid en veiligheid zijn gegarandeerd, zelfs onder de zwaarste werkomstandigheden. • Hypertherm’s ontwerpfaciliteiten en onovertroffen productondersteuning dragen bij aan verbetering van prestaties, waarde en betrouwbaarheid. • Powermax systemen worden geleverd met Hypertherm’s complete 3-jarige garantie op de voeding en 1-jarige garantie op de toorts. Omvat alle onderdelen (geen slijtdelen).
ONZE SERVICEBELOFTE
GARANTIE
Uw AIR-WORKS rolvorm- en plasmasnijmachines zijn ontworpen om de concurrentie te overtreffen. Mochten er problemen ontstaan met de machines, dan bent u slechts één telefoontje verwijderd van ons team van goed opgeleide servicetechnici. Wij zijn trots op onze snelle en betrouwbare servicereputatie.
De AIR-WORKS rolvorm- en plasmasnijmachines zijn specifiek ontworpen met een minimum aan bewegende onderdelen. Om de betrouwbaarheid van de AIRWORKS machines te waarborgen, wordt 12 maanden garantie gegeven op de geleverde onderdelen.
Uw Air-Works dealer:
Van de Abeelestraat 7 • 4307 BM Oosterland • Nederland Tel. +31 (0)111 - 648 100 • Fax +31 (0)111 - 641 201 www.pacnet.nl •
[email protected]
Tussentijdse modelwijzigingen voorbehouden.
