HORIZONTÁLNÍ OBRÁBĚCÍ CENTRA. Haas Automation Inc

H

HORIZONTÁLNÍ OBRÁBĚCÍ CENTRA

Haas Automation Inc.

CZ

T

rvalé zlepšování představuje způsob života ve společnosti Haas Automation. Neustále hledáme způsoby, jak vylepšit CNC stroje, a poskytnout vám – našim zákazníkům – větší hodnotu. Naše horizontální obráběcí centra nové generace obsahují mnoho zdokonalení, díky kterým jsou tyto stroje Haas lepší než kdy dříve. Naši konstruktéři se zaměřili na vylepšení všech aspektů stroje – včetně řízení pohybu, nádoby na chladicí kapalinu, odvádění třísek, ergonomie a provozní výkonnosti – aby vytvořili nejkvalitnější a nejspolehlivější obráběcí stroje na trhu. V této brožuře najdete všechna nejmodernější technická zdokonalení, nové stroje a možnosti, které společnost Haas Automation vytvořila v průběhu nepřetržitého vývoje a vylepšování produktů.

Obsah Řízení Haas

2–9

Robustní stavba stroje

10–11

Řízení pohybu

12–13

Vřeteno a jeho pohon

14–16

Paletový systém

17

Zásobníky nástrojů a systém sondování

18–19

Odvádění třísek a chladicí systémy

20–21

EC-300

22–23

EC-400

24

EC-500

25

EC-400 se zásobníkem palet

26–27

EC-1600

28–29

Řada ES a HS

30–31

Technické údaje strojů

32–33

Haas Automation, Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 1

PŘEVEZMĚTE ŘÍZENÍ Řízení CNC Haas Řídicí středisko vašeho obráběcího stroje Haas. Za vytvořením nejlepšího hardwaru a softwaru pro řízení v tomto průmyslovém odvětví stojí roky vývoje. Naše horizontální obráběcí centra nové generace jsou nabita ještě větší inovací, než byste očekávali u obecně nejlepšího CNC řízení. Abychom zajistili plynulé a přesné řízení pohybu, horizontální obráběcí centra Haas nové generace využívají digitální servomotory příští generace a enkodéry s vysokým rozlišením na všech osách. Spolu s výrazným zdokonalením softwaru a řízení motoru tyto stroje zajišťují lepší dokončování povrchu než kdy dříve.

Hlavní prvky výbavy Uzavřený systém Snažíme se zákazníkům poskytovat robustní, spolehlivé řízení, které je bezproblémově integrováno se strojem. Náš uzavřený systém je optimalizován výhradně pro stroje Haas a nespoléhá se na dodavatele třetích stran. Když zavoláte do Haas, ozve se vám společnost, která plně zodpovídá za celý stroj.

Speciální klávesnice Klávesnice Haas obsahuje všechna standardní tlačítka včetně alfanumerické klávesnice; všechny běžné funkce jsou pro usnadnění obsluhy zřetelně označeny. Pokud jste dříve tápali kvůli klávesovým zkratkám nebo jste procházeli obrazovky a hledali konkrétní funkci, potom určitě oceníte jednoduchost řízení Haas. Nenajdete zde šifrované kódy, které je nutné si zapamatovat.

Funkce na jedno tlačítko

Běžné funkce složené z několika kroků, např. nastavení nástrojových korekcí, byly upraveny tak, aby se daly provést jediným stisknutím tlačítka. I ostatní často používané funkce, jako nastavení nulových bodů obrobku, uvedení stroje do výchozí polohy a výběr dalšího nástroje při nastavování, jsou rovněž jednotlačítkovými příkazy.

Multifunkční elektronické kolečko

Většina strojů používá elektronické kolečko pouze k ovládání pohybu os. U strojů Haas lze elektronické kolečko použít i k navigaci v programu pro rychlejší editování, k nastavení korekce otáček vřetena a rychlosti posuvu vřetena nebo k procházení nastavení, parametrů atd.

15" barevná obrazovka LCD Barevný displej 15" TFT LCD je určen pro výrobní prostředí. Jasný LCD displej s vysokým kontrastem, který se vyznačuje velmi širokým pozorovacím úhlem a dobrou viditelností i při přímém světle. Panel displeje je umístěn za antireflexním temperovaným sklem, které zajišťuje ochranu a dobrou viditelnost.

Port USB Vestavěný port USB umožňuje používat vlastní paměťové moduly USB nebo externí pevné disky. Přepínač zámku paměti Funkce zamknutí paměti zabraňuje editování programů neoprávněnými osobami. Lze použít i pro zamknutí nastavení, parametrů, korekcí a maker.

2 | Přední americký výrobce obráběcích strojů

PŘEHODNOCENÍ ZŘEJMÝCH FAKTŮ Jednoduchost ve třech režimech Řízení Haas bylo od počátku navrženo tak, aby se jednalo o uživatelsky nejpřívětivější systém CNC v tomto odvětví. Vyznačuje se spolehlivým provozem a dlouhou životností. Od majitelů strojů Haas ale nejčastěji uslyšíte, že se jedná o nejsnáze obsluhovatelné CNC obráběcí stroje, jaké kdy viděli. A to je to hlavní pro celé řízení Haas. Systém řízení Haas, jenž využívá tři režimy, poskytuje uživatelům přístup ke každé funkci, kterou v příslušném režimu potřebují, aniž by museli opouštět aktuální obrazovku. Níže najdete několik příkladů, jak režimy vypadají a fungují.

Obrazovka nastavení Výše je zobrazena obrazovka Setup (Nastavení). Je to snadné. Zde se provádí veškerá nastavení stroje. Podívejme se na údaje na obrazovce: V levém horním rohu je pole Active Program (Aktivní program). V pravém horním rohu se nachází pole Tool Offsets (Nástrojové korekce). Pod nástrojovými korekcemi je pole Work Zero Offsets (Korekce nulových bodů obrobku). Vlevo dole je pole Spindle Information (Údaje vřetena), které zobrazuje otáčky vřetena a veškeré hodnoty korekce otáček vřetena, rychlosti posuvu a rychlosti rychloposuvu. Vedle něj je pole Position (Poloha), které zobrazuje souřadnice operátora, nulových bodů obrobku, stroje a vzdálenosti posuvu. Vpravo dole je pole Tool Management (Správa nástrojů). Jednoduché, jasné a snadno pochopitelné. Všimněte si, že pole nástrojové korekce (vpravo nahoře) je bílé a ostatní pole jsou barevná. To znamená, že pole je aktivní a pomocí šipek klávesnice lze kurzorem pohybovat v tomto poli.


Obrazovka editování Po

nastavení korekcí na obrazovce Nastavení budete pravděpodobně chtít nahrát program. Stiskem tlačítka List Program (Seznam programů) na klávesnici otevřete obrazovku Edit (Editace), která nabízí přístup k programům z libovolného zařízení připojeného ke stroji (např. vnitřní paměť, USB modul, ethernet atd.). Výbornou funkcí v režimu editace je nabídka rychlé nápovědy Quick-Key, která nabízí úplný seznam a popis všech funkcí, včetně seznamu programů a procházení souborů. V nabídce rychlé nápovědy Quick-Key se zobrazuje název příkazu a tlačítko přiřazené pro každou funkci spolu s úplným popisem provedení každé funkce. Obsáhlé nabídky nápovědy Quick-Key jsou přístupné ze všech tří obrazovek řídicího rozhraní. V levé dolní části obrazovky editace je pole Editor Help (Nápověda editoru), ve kterém je zobrazen popis všech dostupných témat. V pravé dolní části obrazovky editace se nachází pole Clipboard (Schránka). Kdykoli vyjmete nebo zkopírujete položku, zobrazí se v poli schránky. Režim editace obsahuje mnoho dalších funkcí týkajících se editování programů, jako např. Program Simulate (Simulace programu) (nyní s regulací rychlosti posuvu), okno zobrazující sekundární program pro alternativní programy, funkce MDI a Visual Quick Code.

Provozní obrazovka Na obrazovce Operation (Provoz) najdete všechny údaje potřebné pro chod stroje – přehledně uspořádané a snadno přístupné. Níže je podrobnější popis: V levé horní části obrazovky je pole Program Display (Zobrazení programu). Při vykonávání programů, které obsahují podprogramy, se v poli odděleně zobrazí hlavní program i podprogram. Napravo je pole Active G-Codes (Aktivní G-kódy) s textovými popisky, Coolant Level Indicator (Ukazatel hladiny chladicí kapaliny) a Active Tool (Aktivní nástroj) včetně grafického zobrazení typu nástroje podle specifikace na stránce nástrojové korekce. Uprostřed obrazovky je okno korekcí. Zde můžete upravit jakoukoli korekci, když je stroj v provozu. Nemusíte opustit provozní obrazovku, když chcete změnit korekci. V levém dolním rohu je pole Spindle Information (Údaje vřetena) s hodnotami korekce. V dolní části uprostřed je pole Position (Poloha) a napravo od něj pole Timers and Counters (Časovače a čítače). Zkušení obráběči jistě ocení časovač Remaining (Zbývající), který využívá údaje z časovače posledního cyklu a zobrazuje zbývající čas programu. Signalizuje operátorovi, za jak dlouho bude cyklus dokončen, aby mu usnadnil rozvržení časového harmonogramu při bezobslužném provozu stroje.


SKRYTÁ SÍLA V ŘÍZENÍ HAAS


Dálkový ovladač s kolečkem Patentovaný dálkový ovladač s kolečkem Haas má barevný displej 7 cm, 11tlačítkovou klávesnici, systém ovládání pohybu třemi tlačítky, umožňující plynulé nastavování rychlostí posuvu, a vestavěnou LED kontrolku. S jeho pomocí můžete nastavit nástrojové korekce a nulové body obrobku, posouvat se na všech osách, zobrazit polohu stroje, zobrazit aktuálně spuštěný program a další.

CURNT/COMDS Stránka aktuálních příkazů zobrazuje aktuální provozní stav stroje včetně spuštěného programu, aktuální polohy, aktivního nástroje, zatížení vřetena a osy, aktuálních otáček vřetena a rychlosti posuvu. Další obrazovky zobrazují příkazy a G-kódy používané v aktuálním programu; časovač znázorňuje délku cyklu, dobu obrábění, čas provozu stroje a počet M30 (počet obrobků). Ostatní obrazovky zobrazují aktuálně používaná makra, informace o životnosti nástrojů a minimální i maximální zatížení vřetena u každého nástroje.

HELP/CALC Funkce nápovědy je integrovaná, jedná se o příručku s podporou vyhledávání, která vysvětluje různé funkce stroje Haas. V libovolném režimu stačí stisknout tlačítko HELP/CALC a zobrazí se nabídka kontextové nápovědy pro daný režim. Dalším stiskem tlačítka HELP/ CALC zobrazíte tabulkový systém nápovědy na obrazovce, v němž najdete obsah celé příručky operátora. Nachází se zde i vestavěné kalkulačky pro řešení trojúhelníkových rovnic, kruh-kruh-tangentových rovnic, kruh-přímka-tangentových rovnic a rovněž kalkulačka pro výpočet otáček a posuvu. Je zde i standardní matematická kalkulačka, diagram pro vrtání a závitování a diagram desetinných ekvivalentů. Tyto kalkulačky usnadňují obráběcí operace a zrychlují matematické výpočty. Navíc řešení rovnice lze z kalkulačky vložit přímo do programu.

Síla jednoho tlačítka Některé z nejvýkonnějších funkcí řízení Haas, které ocení každý obráběč, lze spustit stiskem jediného tlačítka. Například nástrojové korekce můžete nastavit stiskem jediného tlačítka, aniž byste museli ručně zadávat čísla do systému řízení. Jednoduše posuňte nástroj k povrchu obrobku, stiskněte tlačítko Tool Offset Measure (Změřit nástrojovou korekci) a délka nástroje se automaticky uloží do registru délky nástrojů. Stiskem tlačítka Next Tool (Další nástroj) tento postup opakujte u každého nástroje. To je vše! Nastavení nulových bodů obrobku je stejně snadné. Tyto zdlouhavé procesy byly zredukovány na několik jednoduchých kroků.

Monitorování zatížení nástroje Maximalizování životnosti nástrojů přispívá ke zvýšení produktivity. Řízení Haas umí monitorovat zatížení vřetena u každého nástroje a automaticky upravuje posuvy, pokud zatížení překročí limit nastavený operátorem. Pokud nástroj překročí nastavený limit, řízení lze nastavit tak, aby omezilo nastavený posuv, upozornilo operátora, přešlo do režimu podržení posuvu nebo aktivovalo alarm přetížení nástroje. Při prvním spuštění programu řízení Haas automaticky zaznamená nejvyšší zatížení u každého nástroje. S využitím těchto údajů a funkce monitorování zatížení stroje může operátor nastavit limity zatížení pro každý nástroj. Tímto se maximalizuje životnost nástrojů a obrobek i stroj jsou chráněny před vlivy opotřebení nástroje.

Pokročilá správa nástrojů Pro maximalizování produktivity je řízení Haas vybaveno integrovanou pokročilou správou nástrojů, která umožňuje vytvořit skupinu záložních nástrojů pro příslušný program. Na jedné obrazovce si můžete prohlížet různé skupiny nástrojů a jejich parametry. Stačí označit, která čísla nástrojů budou patřit do skupiny a jaký parametr bude rozhodující pro výměnu záložního nástroje. Parametr může vycházet z času posuvu, počtu vyvolání nástroje, počtu vyvrtaných nebo závitovaných děr nebo z nastaveného limitu zatížení. Chcete-li v programu použít skupinu záložních nástrojů, při vyvolání nástroje zadejte číslo skupiny. Nástrojová korekce definovaná při nastavení se automaticky načte ke každému nástroji, jakmile bude vyvolán.


VYLEPŠENÍ: možnosti Řízení 4. a 5. osy Umožňuje použít 4- a 5osé otočné stoly při mnohostranném obrábění nebo při frézování složitých kontur a tvarů, například oběžných kol. Zvyšuje produktivitu a snižuje počet nastavení.

Rotace / změna měřítka souřadnic

Použití rotace ve spojení se sondováním nulových bodů obrobku urychluje nastavení obrobku nebo se používá k rotaci vzoru na jiné místo či po obvodu atd. Změna měřítka zmenšuje nebo zvětšuje dráhu nástroje nebo vzoru.

Rozhraní ethernet Umožňuje přenos dat mezi strojem Haas a sítí nebo počítačem s ethernetovým rozhraním. Snadný přenos programových souborů do stroje a naopak; objemné soubory dostupné několika strojům. Vysokorychlostní přenosy dat umožňují v režimu DNC přenášet objemné soubory rychlostí až 1 000 bloků za sekundu. Snadné nastavení z ovládací obrazovky.

Uživatelem definovaná makra Vytvářejte podprogramy z vlastních obráběcích cyklů, sondovacích úkonu, příkazů operátora, matematických rovnic nebo funkcí a obrábění soustav dílů s proměnnými hodnotami.

8 M-funkcí Přidání dalších 8 M-funkcí pro celkem až 13 uživatelských rozhraní. Tyto funkce lze použít k aktivaci měření sondami, pomocných čerpadel, upínacích zařízení, podavačů atd.

Upgrade paměti

Rozšiřitelná paměť umožňuje ukládat, spouštět a editovat objemné programy přímo ve stroji.

Importování souboru DXF Intuitivní systém programování Haas nabízí importování souboru *.dxf, díky kterému může programátor snadno importovat soubor *.dxf do řízení Haas, vybírat funkce – otvory, závity, kapsy, ostrůvky nebo kontury – a generovat dráhy nástrojů. Programovým výstupem je standardní G-kód – snadno srozumitelný a upravitelný. Díky editačním funkcím systému řízení Haas si uživatel může přizpůsobit funkce, změnit pořadí operací nebo je pohodlně vkládat do jiných programů – to vše v systému řízení, bez potřeby vracet se k počítači a znovu odesílat program vytvořený softwarem CAM. Řízení Haas nabízí to nejlepší z G-kódů i z dialogových systémů. Nenutí uživatele využívat jeden typ operace. Řízení Haas navádí uživatele do jednoduchého, spojitého systému řízení: Můžete použít ruční G-kód, softwarem CAM vygenerovaný G-kód, intuitivní systém programování nebo je můžete kombinovat. Použijte tu strategii programování, která nejlépe vyhovuje příslušnému obrobku; řízení Haas je podporuje všechny.

VYSOKORYCHLOSTNÍ OBRÁBĚNÍ Možnost vysokorychlostního obrábění představuje výkonný nástroj, který zkracuje délky cyklů a zvyšuje přesnost. Testování na složitých 3- až 5osých aplikacích prokázalo výrazné zkrácení doby cyklů a zároveň vyšší přesnost a plynulejší pohyb. Použitím pohybového algoritmu s názvem „akcelerace před interpolací“ spolu s plným načítáním dopředu umožňuje vysokorychlostní obrábění posuvovou rychlost konturování až 30,5 m/min* bez rizika deformace naprogramované dráhy. Výsledkem je vyšší přesnost, plynulejší pohyb a vyšší skutečná rychlost posuvu – i s komplexní geometrií obrobku. Možnost vysokorychlostního obrábění Haas akceptuje G-kód podle normy ISO ze všech hlavních systémů CAM, a to pouze za zlomek ceny jiných vysokorychlostních řízení. * Maximální rychlost posuvu závisí na modelu stroje.


Funkce řídicího systému

Technické specifikace řídicího systému Všeobecné údaje Mikroprocesor Rychlost provádění programů Řízení os Interpolace Minimální vstupní přírůstek

■■

Komfortní obsluha

■■

Pokročilý editor programů

■■

Bezkartáčové servopohony (AC)

■■

Rychlost posuvu až 30,5 m/min

■■

Trojité 32bitové procesory

Minimální výstupní rozlišení

■■

Provádí až 1 000 bloků/s

■■

Programování G-kódu podle normy ISO

■■

Zadávání korekcí jediným tlačítkem

Funkce posuvu Regulace rychloposuvu Regulace pracovního posuvu Rozlišení elektronického kolečka

■■

200 nástrojových korekcí

■■

105 pracovních souřadnic

■■

Sledování zatížení nástroje

■■

Správa životnosti nástrojů

■■

Šroubovitá interpolace

■■

Editace programů na pozadí

■■

Zobrazení programů na rozdělené obrazovce

■■

Trigonometrický kalkulátor

■■

Obloukové a tangentové výpočty

■■

Kalkulátor otáček a posuvů

■■

Spuštění/zastavení/posuv/pokračování

■■

Rozhraní RS-232 / DNC / USB / volitelně ethernet

■■

Opětovné spuštění uprostřed programu

■■

Programování buď metrické, nebo v palcích

■■

Stránka provozních hlášení

■■

Výběr z více než 20 jazyků

■■

Více než 200 uživatelem definovaných nastavení

■■

Autodiagnostika

■■

Plně popsané alarmy

■■

Programovatelné zrcadlení

■■

Pokročilé frézování kapes

■■

Vrtání kolíkových děr

■■

Grafická simulace

■■

5 neobsazených M-funkcí

■■

Vrstevnicová kontrola přesnosti

■■

Rytí písmen

■■

Vyrobeno v USA

Ruční posuv Najetí nulových bodů Funkce vřetena Příkaz pro otáčky Regulace Funkce nástrojů Délková korekce Korekce průměru/poloměru Měření délky Správa životnosti Volba

trojitý vysokorychlostní 32bitový standardně 1 000 bloků/s 3 lineární osy, volitelná 4. a 5. osa G01, G02, G03, šroubovitá – v palcích 0,0001" – v metrických jednotkách 0,001 mm 0,00018 mm

5%, 25%, 50%, 100% 0 až 999 % v krocích po 1 % – v palcích 0,0001" / 0,001" / 0,01" / 0,1" na jeden dílek – v metrických jednotkách 0,001 / 0,01 / 0,1 / 1,0 mm na jeden dílek – v palcích 0,1 / 1,0 / 10,0 / 100,0 palců/min – v metrických jednotkách 1,0 / 10 / 100 / 1 000 mm/min jediné tlačítko (G28)

S = 1 až max. otáčky vřetena/min 0 až 999 % v krocích po 1 % 200 korekcí, geometrie a opotřebení 200 korekcí, geometrie a opotřebení automatické ukládání délky 200 nulových bodů s varováním příkaz Txx

Programování Kompatibilita Polohování Pevné cykly Frézování kruhové kapsy Vrtání kolíkových děr Pokročilé frézování kapes Palcové/metrické jednotky Pracovní souřadnice Nastavení nulových bodů obrobku Výstupy M-kódu 2D průměrová korekce 2D délková korekce 3D+ průměrová korekce 5osá kompenzace délky nástroje

G-kód podle normy ISO absolutní (G90), přírůstkové (G91) standardně 22 funkcí G12, G13 G70, G71, G72 G150 přepínatelné 105 nulových bodů automatické ukládání 5 neobsazených † G40, G41, G42 G43, G44, G49 G141 G143

Datový vstup/výstup Komunikační port Rychlost přenosu dat

RS-232, USB, volitelné 100Base-T Ethernet až 115 200 baudů ‡

Velikost paměti Standardní Počet programů

1 MB; volitelná až 750 MB 500 † Lze použít s volitelnými položkami. ‡ S kabelem 1,8 m nebo kratším.


ZÁKLAD ÚSPĚCHU

Pevná platforma

Nezáleží na typu projektu – rodinný dům, mrakodrap nebo závěsný most – pevnost konstrukce se odvíjí od stability základů. Stejná zásada platí i pro horizontální obráběcí centra. O všem rozhodují podložní a sloupové konstrukce. Na stabilitě základové konstrukce závisí, jak dobře dokáže stroj obrábět.

Robustní konstrukce ve tvaru T

Konstruktéři společnosti Haas použili u horizontálních obráběcích center řady EC klasickou a osvědčenou konstrukci. Pevná základová konstrukce ve tvaru T umožňuje pohyb dopravníku palet na ose Z, zatímco hlava vřetena se pohybuje pouze na osách X a Y.


1 nastavení, 5 stran – povrchové obrábění, vyvrtávání a závitování Podstavce řady EC jsou obráběny na moderních CNC strojích s pětistranným obráběním. Každý odlitek je kompletně obroben, vrtán, závitován a zkontrolován při jednom nastavení, což zaručuje vyšší přesnost a plynulejší výrobu. Naše schopnost přesně obrábět všechny kritické součásti každého odlitku eliminuje polohové odchylky v konečné sestavě. Vysoká přesnost a průběžná kontrola jsou zárukou, že každý obrobek bude splňovat naše nejpřísnější kvalitativní standardy.

Masivní litinová konstrukce Litina se ve srovnání s ocelí vyznačuje až desetinásobně větší schopností tlumit vibrace. To je důvod, proč Haas u všech hlavních součástí používá litinu. Všechny odlitky jsou vnitřně vyztužené žebrováním, aby odolávaly ohybu a tlumily vibrace. Každý odlitek je před a po obrábění podroben dokonalé výstupní kontrole. Každá konstrukční součást je optimalizována pomocí analýzy konečných prvků (FEA).

Neohebné, vyztužené podložní a sloupové podstavce Naše speciálně navržené podložní a sloupové podstavce jsou neohebné a jsou vyztuženy žebrováním, které pohlcuje vibrace a odvádí je mimo prostor obrábění. Sloupy využívají konstrukci torzních dutin, která se vyznačuje skvělou pevností a nejlepší odolností vůči ohybu u jakékoli konstrukce.


ŘÍZENÍ POHYBU

Dvojí ukotvení kuličkových šroubů Haas používá pouze kuličkové šrouby a lineární vedení prvotřídní kvality od těch nejlepších výrobců. Přestože jsou dražší, prémiová kvalita představuje jediný způsob, jak dosáhnout vysoké přesnosti a trvanlivosti, které naši zákazníci požadují. Kuličkové šrouby jsou ukotveny na obou koncích a kontrolovány na 100% rovnoběžnost s lineárním vedením. Předepnutí matic kuličkových šroubů pak vylučuje zpětnou vůli.

Bezkartáčové servomotory

Haas používá nejmodernější, energeticky účinné bezkartáčové servomotory, které poskytují vyšší krouticí moment v kompaktnějším provedení než jakékoli jiné motory na trhu. Tyto vysoce výkonné servomotory poskytují větší výkon při těžkém obrábění a vyšší zrychlení/zpomalení, čímž se zkracují délky cyklů. Enkodéry s vysokým rozlišením a digitální zpětná vazba zajišťují mimořádně přesné polohování.

Přímé spojení servomotorů

Naše servomotory jsou přímo spojené s kuličkovými šrouby pomocí ocelových kotoučových spojek, což eliminuje natahování, dokonce i při kritickém zatížení. Značně se tím zvyšuje přesnost polohování a dosahuje se přesnějšího závitování a konturového frézování. A v průběhu času nedochází k opotřebení nebo ztrátě přesnosti.

100 % diagnostický test ballbar Haas používá ten nejmodernější ballbar test, který provádí kontrolu lineárního polohování a geometrie každého stroje. Ballbar velmi přesně sleduje, jak stroj vykonává sérii pohybů, aby certifikoval synchronní pohyb a ověřil geometrii stroje. Ze získaných dat vytvoří diagram, který znázorňuje stav a provoz stroje. Jakákoli odchylka v geometrii či poloze je znázorněna ve tvaru zkreslených obrazců. Výtisk tohoto diagramu je přiložen ke každému horizontálnímu obráběcímu centru Haas a představuje záruku jeho přesnosti a správného nastavení.


Systém minimálního mazání Systém minimálního

Lineární kuličková vedení Haas používá lineární kuličkové vedení u všech os

mazání Haas tvoří dva podsystémy, které optimalizují množství maziva přiváděného ke komponentům stroje. Systém automaticky dodává mazivo jen v době, kdy je zapotřebí, čímž snižuje množství maziva potřebného pro stroj a omezuje rizika kontaminace chladicí kapaliny v důsledku přebytečného mazání.

každého horizontálního obráběcího centra. Tato vedení jsou předepnutá, aby byla zajištěna nulová vůle, a vydrží plné zatížení ve všech směrech. Vedení má menší spotřebu energie, nevyžaduje nastavení a je prokázáno, že svou přesností a rychlostí předčí kluzné vedení. Každé vedení je automaticky mazáno, aby byla zaručena jeho dlouhá životnost.

Jedno naplnění každého systému by mělo vydržet přinejmenším 1 rok nepřetržitého provozu.

Systém elektronické teplotní kompenzace Kuličkové šrouby se při otáčení zahřívají, což může být příčinou jejich roztahování. Při těžkém obrábění může roztahování kuličkových šroubů způsobit nepřesnosti při obrábění. Náš algoritmus elektronické teplotní kompenzace (ETC) tento zahřívací efekt napodobuje a polohu šroubu kompenzuje.

Lineární kuličkové vedení předčí kluzné vedení

Lineární kuličkové vedení je předepnuté, aby mezi pohybujícími se povrchy byla zajištěna nulová vůle. Toto zvyšuje jeho tuhost ve všech směrech a rovněž zaručuje vyšší přesnost a spolehlivost stroje. Lineární vedení se dále vyznačuje velmi nízkým koeficientem tření, což umožňuje rychlejší pohyb beze ztrát opakovatelnosti a přesnosti. Kluzné vedení pro svůj provoz vyžaduje vůli mezi pohybujícími se povrchy. Má vysoký koeficient tření, způsobující váznutí nebo prokluzování, což může vést k chybnému obrábění.

Lineární kuličkové vedení

Kluzné vedení

Nulová vůle

Požadovaná vůle


CHARAKTERISTIKA HLAVNÍHO VŘETENA

Velkokapacitní vložka vřetena Vyspělá konstrukce našich vřeten umožňuje velké axiální zatížení, a to za minimální tvorby tepla. Přední a zadní vrtání tělesa a vnější průměr vřetena jsou vyrobeny na jedno upnutí. To zajišťuje perfektní vyrovnání mezi vrtáním a vnějšími průměry a snižuje se tak zahřívání ložisek. Naše vřetena využívají ložiska s kosoúhlým stykem s velkou vymezovací vložkou mezi dvěma předními ložisky pro zvýšení radiální stability, což umožňuje těžké obrábění oceli. Pro zajištění dlouhé životnosti je vřeteno vybaveno přetlakovým systémem, který zabraňuje kontaminaci chladicí kapalinou, a automatickým vstřikováním směsi vzduchu a oleje, které zajišťuje přesné mazání a dlouhou životnost ložisek.

Výkonné vektorové pohony vřetena Vektorový pohon vřetena navržený firmou Haas používá zpětnovazební technologii a digitálně řízené servomotory, což zajišťuje špičkový výkon a regulaci otáček při těžkém obrábění, výsledkem čehož je rychlejší a výkonnější vřeteno než kdy dříve. Tyto pohony umožňují zvýšit běžný výkon motoru vřetena až na 150 procent po dobu 15 minut a až na 200 procent po dobu 3 minut. To je větší výkonová špička, než jakou nabízejí ostatní pohony vřeten na trhu.

Přepínání WYE-DELTA za běhu Mnoho horizontálních obráběcích center Haas je opatřeno systémem duálního pohonu Haas: duálně vinutý motor – hvězda-trojúhelník – s elektronickým přepínačem, který přepíná mezi dvěma vinutími. Volba nejlepšího vinutí pro nízké nebo vysoké otáčky obrábění zajišťuje vyšší krouticí moment v širším rozsahu otáček. Přepínání rovněž maximalizuje akceleraci/zpomalení a zvyšuje tak produktivitu stroje.


Přímý náhon Standardní konfigurací u všech horizontálních obráběcích center Haas s kuželem č. 40 je přímo poháněné „in-line“ vřeteno, které je napojeno přímo na motor, aby poskytovalo perfektní dokončování povrchu a lepší teplotní stabilitu. „In-line“ vřeteno je k dispozici v provedení 8 000 a 12 000 ot./min.

Vřeteno Haas s ozubeným převodem a kuželem ISO 50 Vřeteno Haas s převodovou hlavou poskytuje zvýšený krouticí moment pro nízkorychlostní výkonné obrábění a zároveň je lze použít i pro obrábění vyššími rychlostmi pro perfektní dokončování povrchu. Výkon 22,4 kW a kužel ISO 50 jsou standardní výbavou větších horizontálních obráběcích center Haas a dodávají krouticí moment 610 Nm pro těžké frézování materiálu. K dispozici je volitelné vřeteno s 10 000 ot./min.

Větší krouticí moment vřetena

Rychlost obrábění, frézování materiálu a dokončování povrchu závisí na krouticím momentu, otáčkách a výkonu. Tyto tabulky znázorňují dva způsoby, jak je krouticí moment dodáván do vřetena horizontálního obráběcího centra. Tabulka vlevo zobrazuje „in-line“ vřeteno s 12 000 ot./min a 22,4 kW pro stroje s kuželem ISO 40 a tabulka vpravo zobrazuje volitelné vřeteno s ozubeným převodem, 10 000 ot./min pro stroje s kuželem ISO 50. Kužel ISO 40 – 12 000 ot./min – 22,4 kW (přímo poháněné)

Kužel ISO 50 – 10 000 ot./min – 22,4 kW (poháněné převodovkou)

81

22,4

54

14,9

27

7,4

Krouticí moment (Nm)

29,8

Výkon (kW)

Krouticí moment (Nm)

108

407

0

0 0

2 400

4 800

7 200

9 600

12 000

37,2

Bod řazení 3 100 ot./min

325 244

22,4

163

14,9 7,4

81

0

0 0

2 000

OT./MIN Krouticí moment

29,8

Výkon (kW)

37,2

135

4 000

6 000

8 000

10 000

OT./MIN Výkon

Krouticí moment – NÍZKÝ PŘEVOD

Krouticí moment – VYSOKÝ PŘEVOD

Výkon–NÍZKÝ PŘEVOD

Výkon – VYSOKÝ PŘEVOD

Technické údaje se mohou změnit bez předchozího upozornění. Neneseme žádnou odpovědnost za typografické chyby.


CHARAKTERISTIKA HLAVNÍHO VŘETENA (pokračování) Tuhé řezání vnitřního závitu

Enkodér připevněný k vysokovýkonnému vřetenu Haas synchronizuje pohyb osy Z s otáčkami vřetena. Synchronizované závitování vylučuje potřebu drahých vyrovnávacích závitovacích držáků a zabraňuje deformaci vodicího závitu i stržení začátku závitu. Závitník se rovněž může zasouvat až čtyřikrát rychleji než řezat závit, což zkracuje doby cyklů.

Převodovka nepřenášející vibrace

Společnost Haas investovala více než 4 miliony dolarů do nejlepšího zařízení na výrobu převodovek a kontrolu kvality na světě. Ozubená kola Haas jsou obráběna stroji s CNC řízením a frézována z oceli 8620, tepelně zpracována na 60 Rc a poté přesně obroušena podle normy kvality AGMA třídy 13. Suchým mazacím systémem cirkuluje olej do všech důležitých míst převodovky a polyuretanové uložení vylučuje vibrace, které by se mohly objevit na dokončovacích průchodech.

Kužel č. 50 nabízí více Kužel č. 40

Kužel č. 50

Kalibrovaný průměr (A)

44,45 mm

69,85 mm

Délka kuželu (B)

68,25 mm

101,60 mm

Upínací síla nástroje*

8 007 N

17 793 N

Max. hmotnost nástroje

5,4 kg

13,6 kg

Max. průměr nástroje

152 mm

254 mm

*Nominální

Konfigurace vřetena MODEL

EC-300

KUŽEL Č. 40

•

EC-400 EC-400PP EC-500

•

•

•

ES-5

• •

KUŽEL Č. 50 STANDARDNÍ 2RYCHLOSTNÍ PŘEVODOVKA 5 000 OT./MIN STANDARDNÍ 6 000 / VOLITELNÁ 10 000 OT./MIN STANDARDNÍ 8 000 / VOLITELNÁ 12 000 OT./MIN

EC-1600 HS-3/R

• •

•

•

•

Převodovka standardem pro vřeteno s kuželem č. 50. Všechny stroje k dispozici v provedení CT nebo BT.


HS-4/R

HS-6/R

HS-7/R

• • •

• • •

• • •

•

•

• • •

A B

HORIZONTÁLNÍ KONSTRUKCE PALETOVÉHO SYSTÉMU

Jednoduchý, závislý systém indexování palet Systém indexování palet Haas využívá jednoduchou, robustní a v praxi osvědčenou konstrukci, která byla vylepšována téměř 30 let na základě zkušeností získaných při stavbě otočných stolů. Srdcem systému je přesná sestava šnekových kol, která jsou vyráběna podle normy kvality AGMA třídy 13 s využitím stejných, vysoce přesných technik, jaké se používají při stavbě otočných stolů Haas. Tato osvědčená konstrukce zajišťuje přesné polohování a roky bezproblémového provozu.

Volitelné hydraulické upínání

Pomocí hydraulického upínání obrobků u vertikálních obráběcích center EC-400 a EC-500 můžete zkrátit dobu nakládání/vykládání obrobků. Hydraulické upínání poskytuje hydraulická vedení a trasu signálního kabelu ze zadní části stroje do dvou rozvodných potrubí umístěných na dveřích měniče palet. Hydraulická jednotka, přípojky k upínacím blokům a upínání obrobků nejsou obsaženy.

Robustní upínání palet

K pevnému upnutí palety do přijímače v průběhu obrábění používáme jednoduchou, ale inovativní konstrukci, která využívá mechanických i pneumatických sil k poskytování upínací síly 7 tun.* Přesné umístění palety na přijímači zajišťuje šestice polohovacích kolíků, které jsou usazeny v nejširším možném místě na základně palety. Pomocí kombinace pevných talířových pružin a tlaku vzduchu následně deska upne paletu přímo za tyto polohovací kolíky. Protože pneumatická síla slouží pouze ke zvýšení upínací síly a k uvolnění upnutí, při ztrátě tlaku vzduchu nedojde k uvolnění palety. *Model EC-300 má upínací sílu 4,5 t a používá pouze pneumatické upínání.

Model

EC-300

EC-400

EC-500

Velikost palety

300 mm

400 mm

500 mm

Kapacita – dělička

250 kg

454 kg

454 kg

Kapacita – kompletní 4. osa

250 kg

300 kg

300 kg

Upínací síla*

40 034 N

62 275 N

62 275 N

Doba výměny

4,7 s

8s

9s

*Při tlaku vzduchu 5,6 baru.


VÝMĚNA NÁSTROJŮ Uvnitř postranního zásobníku nástrojů Haas Synchronizovaný cykloidní pohyb našeho postranního zásobníku nástrojů je řízen přesnými vačkami, vyrobenými na 5osých strojích Haas. Tato náročná a spolehlivá konstrukce používá speciální šnekový náhon Haas a elektronicky řízený systém spouštění/zastavování, které zajišťují dlouhou životnost a bezúdržbový provoz. Každý postranní zásobník nástrojů Haas je kompletně vyroben v naší továrně, aby se zajistila trvale vysoká kvalita a hladký a spolehlivý provoz.

Dálková nakládací stanice nástrojů Aby se zjednodušila údržba a kontrola, horizontální obráběcí centra Haas s kuželem ISO 40, vybavená vysokokapacitními měniči nástrojů (40 a 70 kapes), obsahují dálkovou nakládací stanici nástrojů. Toto pohodlné boční okno a ovládací panel umožňují operátorovi snadný přístup k nástrojům bez potřeby nakládání/vykládání nástrojů přes vřeteno stroje. Operátor může provádět údržbu nástrojů i v průběhu obrábění, což zvyšuje produktivitu výroby.

Specifikace zásobníků nástrojů Typ zásobníku nástrojů

Počet nástrojů

Model stroje

Nástroj-nástroj

Tříska-tříska

Max. průměr při plné/ prázdné př. kapse

Délka nástroje

Max. hmotnost nástroje

24+1 24+1 24+1 40+1 70+1 30+1 38+1

řada ES-5 EC-300 EC-400 EC-500 EC-400 se zásobníkem palet EC-1600 HS-3/4/6/7

2,8 s 2,8 s 2,1 s 1,6 s 1,6 s 10,3 s 4,9 s

4,5 s 4,5 s 3,7 s 2,8 s 2,8 s 12,6 s 15,8 s

76 mm / 127 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 102 mm / 254 mm 250 mm / –

254 mm 254 mm 305 mm 305 mm 305 mm 508 mm 508 mm

5,44 kg 5,44 kg 5,44 kg 5,44 kg 5,44 kg 13,6 kg 36 kg

40+1 40+1 40+1 70+1 50+1 60+1 90+1 120+1

řada ES-5 EC-300 EC-400 EC-400 a EC-500 EC-1600 HS-3/4/6/7 HS-3/4/6/7 HS-3/4/6/7

2,8 s 2,8 s 1,6 s 1,6 s 10,3 s 4,9 s 4,9 s 4,9 s

4,5 s 4,5 s 2,8 s 2,8 s 12,6 s 15,8 s 15,8 s 15,8 s

76 mm / 127 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 102 mm / 254 mm 250 mm / – 250 mm / – 250 mm / –

254 mm 254 mm 305 mm 305 mm 508 mm 508 mm 508 mm 508 mm

5,44 kg 5,44 kg 5,44 kg 5,44 kg 13,6 kg 36 kg 36 kg 36 kg

Standardní konfigurace kužel č. 40 postranní kužel č. 40 postranní kužel č. 40 postranní kužel č. 40 postranní kužel č. 40 postranní kužel č. 50 postranní kužel č. 50 postranní Volitelná konfigurace kužel č. 40 postranní kužel č. 40 postranní kužel č. 40 postranní kužel č. 40 postranní kužel č. 50 postranní kužel č. 50 postranní kužel č. 50 postranní kužel č. 50 postranní


Funkce sondování obrobku a nástroje •• Snadné a intuitivní programování měřicích cyklů •• Zjednodušení nastavení stroje •• Eliminace nárazů způsobených ručním nastavením •• Zkrácení doby cyklů •• Vynikající opakovatelnost •• Vysoká spolehlivost •• Vysoký výkon •• Vysoká ochrana proti chladicí kapalině •• Žádné kabely v pracovním prostoru

Bezdrátový intuitivní systém sondování Bezdrátový intuitivní systém sondování Haas (WIPS) s optickým přenosem pro nastavení obrobků, nastavení nástrojů a kontrolu se skládá z následujících prvků: • Modul pro sondování vřetena (sondování obrobku) • Modul pro nastavení nástroje (sondování nástroje) • Software pro intuitivní systém sondování Bezdrátový intuitivní systém sondování Haas usnadňuje obsluhu sondování, neboť nabízí srozumitelný jazyk, grafické rozhraní a jasné pokyny. Grafické pokyny krok za krokem ukazují obráběčům způsob, jak nastavit cykly sondování. Software intuitivního sondování Haas provádí operátory procesem nastavení sondování a vybízí je k zadání všech potřebných rozměrů. Po zadání všech rozměrů operátor provede cyklus sondování stiskem tlačítka spuštění cyklu. Cyklus sondování lze následně uložit do paměti a později vyvolat. S intuitivním systémem sondování Haas nepotřebujete znalost G-kódu nebo programování maker pro používání systému sondování. Není k dispozici pro horizontální obráběcí centra EC-300 nebo centra řady HS.


SPRÁVA TŘÍSEK A CHLADICÍ KAPALINY Systémy odvodu třísek

Lidé si kupují CNC stroje kvůli rychlejší výrobě součástí. Poslední věc, kterou by chtěli, je ztrácet čas odebíráním třísek. Všechna horizontální obráběcí centra Haas se dodávají se šnekovým nebo dopravníkovým systémem, který automaticky odebírá třísky z krycích panelů a odvádí je na boční stranu stroje.

Šneky a dopravníky na třísky Vysoce produktivní obrábění generuje velké množství třísek, které se musí ze stroje rychle odvést, aby se maximalizovala doba obrábění. Horizontální obráběcí centra Haas EC-400 a EC-500 používají k účinnému odvádění třísek mimo stroj dopravníkový systém s trojicí šneků. Prudce nakloněné pohyblivé kryty směřují třísky do dvojice bočních šneků, které odvádějí třísky mimo pracovní prostor. Třetí šnek v přední části stroje přepravuje třísky k vykládacímu žlabu, přičemž je stlačuje a ždímá z nich chladicí kapalinu. Přední šnek lze u modelů EC-400 a EC-500 nahradit volitelným pásovým dopravníkem, který vykládá třísky ve výšce bubnu. Model EC-300 používá k odebírání třísek z krycích panelů jednopásový dopravník a třísky vykládá ve výšce bubnu. Horizontální obráběcí centra řady ES-5 jsou vybavena jedním šnekem na třísky a stroje řady EC-1600 používají čtveřici šneků, s volitelným pásovým dopravníkem v nádrži. Stroje řady HS jsou vybaveny dvěma šneky na třísky podél osy X.


Programovatelná chladicí tryska Sledovali

jsme operátory při obrábění obrobků a všimli jsme si, že neustále otevírají dveře stroje, aby upravili směr trysky chladicí kapaliny. Naše programovatelná tryska chladicí kapaliny je řízena automaticky programem, který chladicí kapalinu směřuje přesně do místa obrábění, bez potřeby zásahu a nastavení operátora. Trysku lze při spuštěném programu také nastavit pomocí klávesnice. Snímač uvnitř nádrže chladicí kapaliny umožňuje sledovat hladinu chladicí kapaliny přímo na ovládací obrazovce, čímž zamezuje poškození nástrojů a časovým prodlevám.

Přídavný filtr chladicí kapaliny Tento 25mikronový pytlíkový filtr č. 2 odstraňuje z chladicí kapaliny nečistoty a malé částice ještě před jejich vstupem do čerpadla chladicí kapaliny před opětovnou cirkulací. Omezuje se tak tvorba usazenin v nádrži chladicí kapaliny, což znamená sníženou potřebu údržby, a systém chlazení středem vřetena (TSC) je chráněn před poškozením v důsledku kontaminace.

Chlazení středem vřetena o tlaku 21 nebo 69 barů Chladicí kapalina procházející vřetenem je čerpána pomocným čerpadlem a prochází samotným nástrojem, a to přímo do bodu obrábění. Tento systém prodlužuje životnost nástrojů, umožňuje vyšší rychlosti obrábění a odstraňuje třísky při vrtání hlubokých otvorů a při frézování kapes. Dodávají se dva systémy. Jeden poskytuje tlak na místo obrábění o hodnotě 21 barů a druhý až 69 barů. Se systémem 69 barů se dodává přídavný filtr chladicí kapaliny (popsán vlevo dole). Skutečný tlak v obou systémech se buse lišit podle velikosti průtokových kanálků v nástroji.

Dynamika průtokové rychlosti

U obou typů volitelného chlazení středem vřetena je nejvyššího tlaku dosahováno při nejmenším průtoku. Skutečný tlak v místě obrábění závisí na velikosti průtokových kanálků v nástroji. Menší kanálky omezují proudění, čímž zvyšují tlak (až na maximální hodnotu systému). Naopak větší kanálky umožňují průtok většího množství kapaliny, což má za následek nižší tlak v místě obrábění.

30,3

Objem (l/min)

Snímač hladiny chladicí kapaliny

26,5 22,7 18,9 15,1 11,3 7,5 3,8 0

21 barů Výstup TSC

69 barů Výstup TSC

21

69

Tlak (bar)


Horizontální obráběcí centrum EC-300 Palety 300 mm, kompaktní půdorys Potřebujete vysoce produktivní horizontální obráběcí centrum s paletami 300 mm ? Cenově dostupnou volbou pro zvýšení produktivity v každé obráběcí dílně je stroj EC-300. Má kompaktní půdorys, rozsáhlou standardní výbavu a široký výběr volitelné výbavy, která zahrnuje vřeteno 12 000 ot./min a chlazení středem vřetena o tlaku 69 barů.

Standardní výbava •• Duální vektorový pohon 14,9 kW •• Kužel vřetena ISO 40, 8 000 ot./min •• Přímý pohon „in-line“ •• Otočný systém s kompletní 4. osou •• Duální měnič palet (palety 300 mm) •• Rychloposuvy 25,4 m/min •• Postranní zásobník nástrojů s 24 kapsami •• Pásový dopravník třísek •• Tuhé řezání vnitřního závitu

Volitelná výbava (seznam volitelných doplňků) •• Vřeteno 12 000 ot./min •• Duální vektorový pohon 22,4 kW •• Postranní zásobník nástrojů s 40 kapsami •• Chlazení středem vřetena •• Programovatelná chladicí tryska

Ø 381 mm

Pojezdy osy (xyz) Velikost palety Maximální zatížení palety 572 mm

Doba výměny palety Druh nástroje / kužel

Max. velikost upínacího přípravku / obrobku pro výměnu palet


508 x 457 x 356 mm 300 mm 250 kg 4,7 s kužel CT 40 volitelně BT40


Horizontální obráběcí centrum EC-400 Pracant s kapacitou 400 mm

Horizontální obráběcí centrum s paletami 400 mm je osvědčeným pomocníkem v řadě obráběcích dílen a model EC-400 ve svém půdorysu skrývá větší hodnotu než jakékoli jiné horizontální obráběcí centrum s kapacitou 400 mm na trhu. Stroj EC-400 nabízí bezkonkurenční výkon v podobě standardního dopravníkového systému se třemi šneky, volitelného automatického zásobníku nástrojů se 70 kapsami a volitelného systému chlazení středem vřetena o tlaku 69 barů.

Pojezdy osy (xyz) Velikost palety Maximální zatížení palety Doba výměny palety Druh nástroje / kužel

508 x 508 x 508 mm 400 mm 454 kg 8 s CT 40 volitelně BT40

Ø 500 mm

762 mm


Standardní výbava •• Duální vektorový pohon 14,9 kW •• Kužel vřetena ISO 40, 8 000 ot./min •• Přímý pohon „in-line“ •• 1stupňové indexování upínacího bloku •• Duální měnič palet (palety 400 mm) •• Rychloposuvy 25,4 m/min •• Postranní zásobník nástrojů s 24 kapsami •• Systém tří šneků na třísky •• Tuhé řezání vnitřního závitu

Volitelná výbava (seznam volitelných doplňků) •• Vřeteno 12 000 ot./min •• Duální vektorový pohon 22,4 kW •• Otočný systém s kompletní 4. osou •• Postranní zásobník nástrojů s 40 nebo 70 kapsami •• Chlazení středem vřetena •• Programovatelná chladicí tryska •• Pásový dopravník třísek

Horizontální obráběcí centrum EC-500 Větší obrobky, větší palety EC-500 má pracovní prostor 813 x 508 x 711 mm, duální měnič palet s paletami 500 mm a zabudovanou, velice přesnou děličku palet. Stroj je standardně vybaven vřetenem s kuželem ISO 40 s 8 000 ot./min, postranním zásobníkem nástrojů s 40 kapsami, rychloposuvy 25,4 m/min a vysokoobjemovým chladicím systémem. Do standardní výbavy patří i velmi přesná dělička palet s čelním převodem, umožňující 1stupňové indexování. Krycí panel stroje umožňuje maximální oběh obrobku 749,3 mm na děličce.

Pojezdy osy (xyz) Velikost palety Maximální zatížení palety Doba výměny palety Druh nástroje / kužel

813 x 508 x 711 mm 500 mm 454 kg 9,0 s CT 40 volitelně BT40

Standardní výbava •• Duální vektorový pohon 14,9 kW •• Kužel vřetena ISO 40, 8 000 ot./min •• Přímý pohon „in-line“ •• 1stupňové indexování •• Duální měnič palet (palety 500 mm) •• Rychloposuvy 25,4 m/min •• Postranní zásobník nástrojů s 40 kapsami •• Systém tří šneků na třísky •• Tuhé řezání vnitřního závitu

Volitelná výbava (seznam volitelných doplňků) •• Vřeteno 12 000 ot./min •• Duální vektorový pohon 22,4 kW •• Otočný systém s kompletní 4. osou •• Postranní zásobník nástrojů se 70 kapsami •• Chlazení středem vřetena •• Programovatelná chladicí tryska •• Pásový dopravník třísek

Ø 750 mm

762 mm


HORIZONTÁLNÍ OBRÁBĚCÍ CENTRUM EC-400 SE ZÁSOBNÍKEM PALET V čem je systém Haas jiný

Centrum Haas EC-400 se zásobníkem palet představuje srozumitelné a produktivní řešení, u kterého se nesetkáte s nevýhodami složitých a nákladných pružných výrobních systémů (PVS). Instalace systému trvá necelý jeden den a programuje se stejně jako jiné stroje Haas. Standardní výbava zahrnuje postranní zásobník nástrojů se 70 kapsami, chlazení středem vřetena o tlaku 21 barů a pásový dopravník třísek. Uživatelsky přívětivé rozhraní Haas zjednodušuje plánování palet i správu nástrojů a jeho obsluha je velmi intuitivní. Značná cenová dostupnost, snadná obsluha a zázemí v podobě nejlepšího poprodejního servisu – nenajdete produktivnější řešení než centrum EC-400 se zásobníkem palet.

Standardní výbava Snadné plánování palet Šestice palet v zásobníku palet se plánuje pomocí obrazovky univerzálního plánovače palet. Operátor může každé ke každé paletě přiřazovat programy, plánovat úlohy a nastavovat priority. Přepravu palet do nakládací stanice a úložné police a zpět nastavíte jednoduše výběrem čísla palety na obrazovce a stiskem jediného tlačítka. Zásobník palet jsme udělali tak, aby jeho ovládání a programování bylo velmi snadné – přesně tak, jak byste očekávali od společnosti Haas.

•• Přímo poháněné „in-line“ vřeteno s kuželem ISO 40 s 8 000 ot./min •• Vektorový pohon 14,9 kW •• 6stanicový zásobník palet s paletami 400 mm •• 1stupňové indexování čelního převodu •• Postranní zásobník nástrojů s kapacitou 70+1 nástroj •• Chlazení středem vřetena, 21 barů •• Pásový dopravník třísek •• 15" barevný LCD monitor s USB portem •• Vylepšený dálkový ovladač s kolečkem a barevným LCD •• Uživatelsky programovatelná druhá výchozí poloha •• Tuhé řezání vnitřního závitu

Volitelná výbava •• Přímo poháněné „in-line“ vřeteno s kuželem s 12 000 ot./min, 22,4 kW •• Otočný systém s kompletní 4. osou •• Vysokorychlostní obrábění s plným načítáním dopředu •• Chlazení středem vřetena, 69 barů •• Programovatelná chladicí tryska •• Rozhraní Ethernet •• Intuitivní systém programování •• Bezdrátový intuitivní systém sondování



Horizontální obráběcí centrum EC-1600 Velká, výkonná, hospodárná

Horizontální obráběcí centra řady EC-1600 jsou vybavena kuželem ISO 50, velkými upínacími kvádry a maximální kapacitou obrobků 4 536 kg. Model EC-1600YZT přidává prodloužený pojezd osy Z o 203 mm pro podporu delších obrobků a delších nástrojů. Oba modely jsou k dispozici v provedení s otočnou deskou kompletní 4. osy, integrovanou do stolu s T-drážkami, která umožňuje přístup k obrobku nebo upínacímu bloku ze čtyř stran. Deska 762 mm pojme obrobky a upínací přípravky s kapacitou až 4 536 kg.

Pojezdy osy (xyz) Velikost stolu Maximální zatížení stolu

EC-1600

EC-1600 YZT

1 626 x 1 270 x 813 mm 1 626 x 914 mm 4 536 kg

1 626 x 1 270 x 1 270 mm 1 626 x 914 mm 4 536 kg

Poznámka: Všechny stroje uvedené na této straně musí být ukotveny do železobetonového základu, aby byl zajištěn jejich správný provoz. Přesné požadavky najdete buď v instalační příručce, nebo se obraťte na společnost Haas.


Ø 1257 mm

(přední dveře zavřené)

Hydraulické upínání pro desku 4. osy K udržení desky 4. osy na místě v průběhu těžkého obrábění horizontální obráběcí centra EC-1600 využívají důmyslnou konstrukci hydraulické brzdy. Hydraulická kapalina je při tlaku 69 barů vháněna do utěsněné dutiny mezi dvěma kotouči. Kapalina tlačí vnější disk proti vnitřní stěně ozubeného převodu. Tato sestava se vyznačuje minimální vzdáleností mezi kotoučem a stěnou ozubeného převodu, díky čemuž posun o několik tisícin palce vytvoří brzdný moment 5 423 Nm. Systém neobsahuje pohybující se součásti, a proto zajišťuje dlouhodobý, bezporuchový provoz.

Volitelná integrovaná deska 4. osy Průměr desky

762 mm

Velikost stolu

1 626 x 813 mm

Hnací systém

servo

Rotační krouticí moment

2 712 Nm

Brzdný moment

5 423 Nm

Přesnost indexování

±30 obl. s

Max. kapacita

4 536 kg

Tento systém najdete i u horizontálních obráběcích center řady HS s vestavěnou 4. osou.


Horizontální obráběcí centra řady ES Kompaktní a cenově dostupná Horizontální obráběcí centra řady ES-5 jsou vybavena pojezdy 1 016 x 457 x 559 mm (xyz) a krytem typu VMC pro dobrou viditelnost a přístupnost. Každý stroj ES-5 je standardně dodáván s přímo poháněným „in-line“ vřetenem s kuželem ISO 40 s 8 000 ot./min, vektorovým pohonem 14,9 kW s přepínáním WYE-DELTA za běhu a postranním zásobníkem nástrojů s kapacitou 24+1 nástroj. K dispozici jsou tato provedení: Model ES-5-T je tříosé horizontální obráběcí centrum se stolem s T-drážkami; model ES-5-4AX má stůl s T-drážkami s integrovanou deskou 4. osy; model ES-5-4T má kompletní čtyřosý otočný stůl, který umožňuje otáčení a upínání v 5 osách, a model ES-5-TR má vestavěný dvouosý sklopný stůl.

Konfigurace stolu •• 3 osy se stolem s T-drážkami •• Stůl s T-drážkami s integrovanou 4. osou •• 4 osy s otočným stolem s T-drážkami •• 5 os se sklopným stolem


Některé položky uvedené v této brožuře jsou volitelnou výbavou. Přesné informace vám sdělí místní distributor.

Horizontální obráběcí centra řady HS* Rozšiřte své možnosti Velké obrobky vyžadují velké stroje. Horizontální obráběcí centra Haas řady HS s kuželem ISO 50 používají modulární konfiguraci, která umožňuje zvolit si stroj s pojezdy a půdorysem podle vašich potřeb. Nemusíte tak platit za stroj, který je pro vás příliš velký. Každé z těchto extra velkých center je vybaveno osou X s plnou podporou pro extrémně velká zatížení a vřetenem s kuželem ISO 50, které poskytuje krouticí moment 610 Nm pro těžké frézování materiálu. Standardní výbavou je postranní zásobník nástrojů s kapacitou 38 nástrojů, volitelnou výbavou potom zásobník s 60, 90 a 120 nástroji. Pro větší flexibilitu je každý model k dispozici ve verzi R s kompletní deskou 4. osy, integrovanou ve stole. S kapacitou 4 536 kg a oběžným poloměrem 1 270 mm můžete snadno obrábět všechny čtyři strany velmi velkých obrobků při jednom nastavení.

Model ES-5-4T se čtyřosým otočným stolem je perfektní pro složité obráběcí procesy, např. vyřezávání otvorů v hlavách válců. Jednoduše namontujte otočný stůl a uchycení ke stolu s T-drážkami a získáte možnost obrábění v 5 osách.

HS-3 | Pojezdy os (xyz)

3 810 x 1 270 x 1 524 mm


3 810 x 1 676 x 1 524 mm


2 134 x 1 270 x 1 524 mm


2 134 x 1 676 x 1 524 mm

*Modely HS nejsou k dispozici v členských zemích EU.

Standardní výbava •• Vektorový pohon 14,9 kW •• Kužel vřetena ISO 40, 8 000 ot./min •• Přímý pohon „in-line“ •• Postranní zásobník nástrojů s kapacitou 24+1 nástroj •• 15" barevný LCD monitor s USB portem •• Tuhé řezání vnitřního závitu

Volitelná výbava (seznam volitelných doplňků) •• Vřeteno s 12 000 ot./min, 22,4 kW •• Postranní zásobník nástrojů s kapacitou 40+1 nástroj •• Programovatelná chladicí tryska •• Vysokorychlostní obrábění s plným načítáním dopředu •• Chlazení středem vřetena •• Rozhraní Ethernet •• Intuitivní systém programování Haas

Kompletní 4. osa

Modely HS-3R, 4R, 6R a 7R jsou vybaveny otočným stolem s kompletní 4. osou. Na straně 29 najdete popis brzdného systému desky.


TECHNICKÉ ÚDAJE STROJŮ

Dráhy pojezdu

Měnič palet

Volitelná 4. osa

Vřeteno (standardní)

Vřeteno (volitelné)

Motory os

Zásobník nástrojů2

Různé

Kužel č. 40

EC-300

EC-400 | PP

EC-500

ES-5-T

ES-5-4AX

ES-5-4T

ES-5-TR

X

508 mm

508 mm

813 mm

1 016 mm

1 016 mm

1 016 mm

1 016 mm

Y

457 mm

508 mm

508 mm

457 mm

457 mm

457 mm

457 mm

Z

356 mm

508 mm

711 mm

559 mm

559 mm

559 mm

533 mm

Velikost palety

300 mm

400 mm

500 mm

Kapacita: dělička

250 kg

454 kg

454 kg

Doba výměny palety

4,7 s

8,0 s

9,0 s

Kapacita: kompletní 4. osa

250 kg

300 kg

300 kg


285 Nm

407 Nm

407 Nm

Brzdný moment

271 Nm

678 Nm

678 Nm

Přesnost indexování

±15 obl. s

±15 obl. s

±15 obl. s

Doba otočení o 90°

5,6 s

5,5 s

5,5 s

Kužel

CT nebo BT 40

CT nebo BT 40

CT nebo BT 40

CT nebo BT 40

Otáčky

8 000 ot./min

8 000 ot./min

8 000 ot./min

8 000 ot./min

Hnací systém

Přímý pohon „in-line“




Max. krouticí moment

102 Nm při 1 400 ot./min 102 Nm při 1 400 ot./min

102 Nm při 1 400 ot./min


Max. výkon motoru vřetena1

14,9 kW

14,9 kW

14,9 kW

14,9 kW

Otáčky

12 000 ot./min

12 000 ot./min

12 000 ot./min

12 000 ot./min

Hnací systém






122 Nm při 2 000 ot./min 122 Nm při 2 000 ot./min




22,4 kW

22,4 kW

22,4 kW

22,4 kW

Max. síla motorů os

10 676 N

20 462 N

20 462 N

X = 24 910 N; Y, Z = 10 676 N

Rychloposuvy

25,4 m/min

25,4 m/min

25,4 m/min

X = 18 m/min; Y, Z = 25,4 m/min

Max. pracovní posuv

12,7 m/min

12,7 m/min

12,7 m/min

12,7 m/min

Standardní kapacita (volitelná)

24+1 (40+1)

24+1 (40+1, 70+1)3

40+1 (70 +1)

24+1 (40+1)

Max. průměr nástroje, plný (vedlejší prázdný)

76 mm (152 mm)

76 mm (152 mm)

76 mm (152 mm)

76 mm (127 mm)

Nástroj-nástroj

2,8 s

2,1 s | 1,6 s

1,6 s

2,8 s

Tříska-tříska

4,5 s

3,7 s | 2,8 s

2,8 s

4,5 s

Hmotnost stroje4

6 849 kg

9 526 kg | 13 154 kg

11 703 kg

6 260 kg

Objem chladicí kapaliny

208 l

303 l

303 l

208 l

Tlak vzduchu

255 l/min při 6,9 bar




Napájení (min.)

354–488 VAC

354–488 VAC

354–488 VAC

354–488 VA


Konfigurace ES-5-T ES-5-4AX ES-5-4T ES-5-TR Stůl Délka Šířka Max. zatížení stolu Max. zatížení desky

3 osy se stolem s T-drážkami 1 321 x 457 mm Stůl s T-drážkami 1 321 x 508 mm s integrovanou 4. osou 4 osy s otočným stolem s T-drážkami 1 016 x 381 mm 5 os s vestavěným sklopným stolem ES-5T

ES-5-4AX

ES-5-4T

ES-5-TR

1 321 mm 457 mm 1 588 kg

1 321 mm 508 mm 1 588 kg

1 016 mm 381 mm 284 kg

Ø 210 mm – –

–

454 kg

–

91 kg

1) 3minutová hodnota. 2) Parametry volitelných zásobníků nástrojů najdete na straně 18. 3) Standardní výbava u EC-400PP. 4) Přibližná hodnota; skutečná hmotnost se liší podle výbavy a konfigurace stroje.

Kužel č. 50

Dráhy pojezdu

Stůl

Volitelná 4. osa

Vřeteno (standardní)

EC-1600 | YZT

HS-3*

HS-4*

HS-6*

HS-7*

X

1 626 mm

3 810 mm

3 810 mm

2 134 mm

2 134 mm

Y

1 270 mm

1 270 mm

1 676 mm

1 270 mm

1 676 mm

Z

813 mm | 1 016 mm

1 524 mm

1 524 mm

1 524 mm

1 524 mm

Délka

914 mm

1 016 mm

1 016 mm

1 016 mm

1 016 mm

Šířka

1 626 mm

3 708 mm

3 708 mm

2 032 mm

2 032 mm

Šířka T-drážek

16 mm

22 mm

22 mm

22 mm

22 mm

Max. zatížení stolu

4 536 kg

4 536 kg

4 536 kg

4 536 kg

4 536 kg

Průměr desky

762 mm

940 mm

940 mm

940 mm

940 mm


2 712 Nm

2 712 Nm

2 712 Nm

2 712 Nm

2 712 Nm

Brzdný moment

5 423 Nm

5 423 Nm

5 423 Nm

5 423 Nm

5 423 Nm

Max. zatížení desky

4 536 kg

4 536 kg

4 536 kg

4 536 kg

4 536 kg

Kužel

CT nebo BT 50

CT nebo BT 50

CT nebo BT 50

CT nebo BT 50

CT nebo BT 50

Otáčky

6 000 ot./min

5 000 ot./min

5 000 ot./min

5 000 ot./min

5 000 ot./min

Hnací systém

2rychlostní převodová hlava






610 Nm/500

610 Nm/500

610 Nm/500

610 Nm/500

610 Nm/500


22,4 kW

22,4 kW

22,4 kW

22,4 kW

22,4 kW

Otáčky

10 000 ot./min

–

–

–

–

Hnací systém


–

–

–

–


339 Nm při 600 ot./min

–

–

–

–


22,4 kW

–

–

–

–

Max. síla motorů os

x = 24 910 N

x = 18 033 N

x = 18 033 N

x = 18 033 N

x = 18 033 N

y = 24 910 N

y = 24 910 N

y = 24 910 N

y = 24 910 N

y = 24 910 N

z = 33 362 N

z = 33 362 N

z = 33 362 N

z = 33 362 N

z = 33 362 N

x = 13,7 m/min

x = 12,7 m/min

x = 12,7 m/min

x = 12,7 m/min

x = 12,7 m/min

y = 13,7 m/min

y = 12,7 m/min

y = 12,7 m/min

y = 12,7 m/min

y = 12,7 m/min

z = 13,7 m/min

z = 18,0 m/min

z = 18,0 m/min

z = 18,0 m/min

z = 18,0 m/min

12,7 m/min

12,7 m/min

12,7 m/min

12,7 m/min

38 (60, 90, 120)

38 (60, 90, 120)

38 (60, 90, 120)

38 (60, 90, 120)

250 mm

250 mm

250 mm

250 mm

Vřeteno (volitelné)

Motory os

Rychloposuvy

Max. pracovní posuv

12,7 m/min

Standardní kapacita (volitelná) 30+1 (50+1)

Zásobník nástrojů2

Různé

Max. průměr nástroje, plný (vedlejší prázdný)

102 mm (254 mm)

Nástroj-nástroj

10,3 s

4,9 s

4,9 s

4,9 s

4,9 s

Tříska-tříska

12,6 s

15,8 s

15,8 s

15,8 s

15,8 s

Hmotnost stroje4

15 014 kg | 15 468 kg

2 849 kg

29 529 kg

26 082 kg

25 039 kg

Objem chladicí kapaliny

360 l

360 l

360 l

360 l

360 l

Tlak vzduchu






Napájení (min.)

354–488 VAC

354–488 VAC

354–488 VAC

354–488 VAC

354–488 VAC

*Modely HS nejsou k dispozici v členských zemích EU.

POZNÁMKA: Požadavky FLA/kVA jsou určeny výkonem motoru. Informace o různých požadavcích vám sdělí distributor Haas. K dispozici různé možnosti VAC/kVA. Technické údaje se mohou změnit bez předchozího upozornění. Neneseme žádnou odpovědnost za tiskové nebo typografické chyby.


EVROPSKÁ SÍŤ DISTRIBUTORŮ Austria

Wematech (Leoben)

+43 (3842) 2528914

Belarus

Abamet Minsk (Minsk)

+375 17 385 22 30

Belgium & Luxembourg s.a. van Waasdijk n.v. (Brussels)

+32 (2) 4272151

Bosnia and Herzegovina Teximp International (Zenica)

+387 (32) 445640

Bulgaria

Teximp International (Sofia)

+359 886 156 243

Croatia

Teximp International (Zagreb)

+385 (1) 2331987

Czech Republic

Teximp International (Brno) Teximp International (Prague)

+420 (5) 41320102 +420 (2) 86853180

Denmark

Teximp International (Belgrad)

+381 (11) 7129 428

Slovakia

Teximp International (Belusa)

+421 (42) 4711094

Slovenia

Teximp International (Ljubljana)

+386 (1) 5240357

Spain

HITEC Máquinas (Barcelona - Vitoria)

+34 935 750 949

Sweden

Edströms Maskin AB (Jönköping)

+46 (36) 392000

Switzerland

Urma AG (Rupperswil)

+41 (62) 8892020

Turkey

CNC İleri Teknoloji ve Tic. Ltd. Şti. (Istanbul)

+90 212 786 62 00

Ukraine

Abplanalp Ukraine (Kiev)

Edstrøms (Løsning)

+45 28 14 52 10

Estonia

+380 (44) 2063043

Uzbekistan & Kazakhstan

Abplanalp Engineering - Uzbekistan (Tashkent)

Abplanalp Estee OÜ (Tallin) Oy Grönblom Ab (Helsinki)

+358 (10) 2868900

France

F.I.H.T. (La Milesse) Performer CNC (La Grand Croix) Realmeca (Clermont en Argonne)

Germany

ARO-tec (Rheda-Wiedenbrück) Dreher Werkzeugmaschinen GmbH (Denkingen) GEFAS (München) Katzenmeier Maschinen-Service GmbH (Bickenbach) Katzenmeier Maschinen-Service GmbH (Lauffen a.N.) Microcut Maschinen GmbH (Upahl) Microcut Maschinen GmbH (Berlin) M+L Werkzeugmaschinen GmbH (Limbach-Oberfrohn) Weman (Postbauer-Heng)

+33 (2) 43848320 +33 (4) 77734040 +33 (3) 29874175

+49 (5242) 96490 +49 (7424) 95838300 +49 (89) 30709375 +49 (6257) 506500 +49 (6257) 506500 +49 (38822) 8291010 +49 (030) 48621667 +49 (372) 2518310 +49 (9188) 305609

Greece

Ergotools (Peristeri)

+30 (210) 5777118

Hungary

Bartec (Györ)

+36 (20) 3696374

Iceland

Idnvélar - IV ehf (Hafnarfjordur)

Italy

HTM (Calenzano/FI) Micron SpA (Veggiano/PD) Moreno Macchine Utensili s.r.l. (Modena) Prisma (Baranzate di Bollate/MI) Sirtech (Piedimonte S. Germano/FR) Tecno Control Srl (Strambino/TO)

Lithuania & Latvia

Abplanalp Vilnius (Vilnius)

Netherlands

Landré Machines BV (Vianen)

+354 4142700 +39 (055) 8826660 +39 (049) 9006611 +39 (059) 418611 +39 (02) 3564025 +39 (0776) 402027 +39 (0125) 637581 +370 (5) 2375403 +31 (347) 329371

Norway

Bergsli Metallmaskiner AS (Skien)

Poland

Abplanalp Consulting (Warszawa)

+ 47 35 50 35 01 +48 (22) 3794400

Portugal

After Sales S.A. (Guilhabreu)

Romania

Teximp International (Bucharest) Teximp International (Cluj)

Russia

Abamet Ltd. (Moscow)

+351 229351850 +40 (21) 3450185 +40 (264) 275050 +7 (495) 2329997

Haas Automation, Inc. 2800 Sturgis Road • Oxnard California 93030, USA Tel. 0800-331-6746 Fax: 805 278 8540 www.HaasCNC.com E

R

T

I

F

I

E

Haas Automation, Europe

Mercuriusstraat 28, B-1930 Zaventem, Belgium Tel.: +32 2 522 99 05 Fax: +32 2 523 08 55

Haas Automation, Asia

No. 96 Yi Wei Road, Building 67, Waigaoqiao FTZ, Shanghai 200131, China Tel.: +86 21 3861 6666 Fax: +86 21 3861 6799

Haas Automation, India Pvt Ltd

Plot EL-35, TTC Industrial Area, Mahape MIDC, Navi Mumbai 400 709, India Tel.: +91 22 66098830, 31, 32, 33, 34

D

PRÁVNÍ OMEZENÍ: Technické údaje se mohou měnit bez předchozího upozornění. Neneseme žádnou odpovědnost za tiskové nebo typografické chyby. Odpovědný editor: Alain Reynvoet. C

E

R

T

I

F

+998 (71) 1919234

+372 5103725

Finland

C

Serbia & Montenegro

I

E

D

CZ.HMC.09.2012

HORIZONTÁLNÍ OBRÁBĚCÍ CENTRA. Haas Automation Inc

Recommend Documents