HIGH TECH & AZ ÉLÉN JÁRNI A DIVAT, MINT VALÓDI IPARÁG

A GUCCI SZTORI:

A DIVAT, MINT VALÓDI IPARÁG

A SANDVIK COROMANT ÜZLETI ÉS TECHNOLÓGIAI MAGAZINJA

#1 2006

LYMINGTON: A NAGY PRECIZITÁS HELYES VÁLASZTÁS KEMÉNY TÉNYEK AZ ÚJ SZUPERFÉMRŐL GC4225 - A KIVÁLÓSÁG ÚJ SZABVÁNYA MULTI-TASK MEGMUNKÁLÁSMEGTÉRÜL A BEFEKTETÉS

AZ ARVE-VÖLGY – A KISMÉRETŰ ALKATRÉSZEK VILÁGA

HIGH TECH & AZ ÉLÉN JÁRNI

MIT TESZ A JÓ VÁLLALAT A VERSENYKÉPESSÉGÉÉRT „ HOGY LÉPÉST TARTSUNK A PIACI VÁLTOZSOKKAL, minden szinten biztosítanunk kell a jövedelmezőséget”mondja Bernard Gradel, a francia Arve-völgyi Techni-Deco értékesítési és marketing vezetője. Magam sem fogalmazhatnám ezt meg jobban. A cég termékeinek 70 százalékát exportálja, tehát termelékenynek kell lennie üzleti tevékenysége minden vonatkozásában. Hogy ezt megvalósítsa, erőfeszítéseket kell tennie a fenntartható versenyképesség feltételeinek megteremtése érdekében. Jó gépekre, jó szerszámokra és optimalizált forgácsolási paraméterekre van szüksége, - ez a termelékenységnek, vagyis a siker zálogának nyitja. A Sandvik Coromantnak 500 felhasználója van ebben a francia völgyben, amely a kisméretű alkatrészek korszerű megmunkálásának színhelye. Komoly feladatunknak tekintjük, hogy minden egyes gyártót az igényeinek megfelelő gyártási megoldással szolgáljunk ki. Tekintet nélkül arra, hogy az eljárást az orvosi berendezéseknél, vagy a repülőgépiparban alkalmazzák,- az itteni vállalatok követik az ipar új irányzatait, alkalmazzák a megmunkálási eljárásokat, a mikro-mechanikát, az integrált termelési eljárást, hogy megfeleljenek a piaci követelményeknek.

FOTÓ: LARS ÅBOM

A PIACOK BŐVÜLNEK ÉS EGYBEFONÓDNAK. Éles a verseny. Csak azok tehetnek szert versenyképességi előnyre saját piacukon, akik a termelékenységre és a tudásra összpontosítanak. Az ilyen vállalatok előtt a piac változásával új üzleti lehetőségek nyílnak meg, és az ilyen cégek fenn is tudják tartani jövedelmező vállalkozásukat. Érvényes ez más területekre is. A nagyobb rugalmasság, a rövidebb gyártási idő, a költségcsök-

kentés minden vállalkozás számára kihívást jelent, bárhol legyenek is a világon. A Lymington Precision Engineering brit vállalat sem különbözik a többitől – hacsak abban nem, hogy megtalálta a helyes utat. A Lymington előre tervez, együttműködik a szerszámellátóval és a szerszámgép gyártóval már az indulástól kezdve. Közhelyszerűen hangzik mindez? Nekünk mindenesetre igen. A józan ész diktálja a Sandvik Coromantnál az olyan nyitott és innovatív partneri kapcsolat kialakítását, amelyben a tudás és a tapasztalatok összegződnek. Ennek eredménye, hogy az Ön vállalkozása is jó eljáráshoz jut. Ha Ön a megfelelő partnert választja ki, akkor együtt dolgozhat vele a helyes eljárás kiválasztásában úgy, hogy nem kell engednie az igényeiből, sem az Ön vásárlóinak követelményeiből. új lapkaminőség. Mi a Sandvik Coromantnál büszkék vagyunk arra, hogy a sokat áldozunk a kutatásra, fejlesztésre. Ezt azért teszszük, mert mély meggyőződésünk, hogy az innováció a hatékony partneri kapcsolat eleme és a termelékenység javításának abszolút követelménye. A GC4225-ös annak eredménye , hogy összehoztuk a világ legjobb anyagtechnológiai szakértőit, így birkóztunk meg egy kiváló , rendkívüli forgácsolási minőség létrehozásának feladatával. Ez az új hatékony keményfém minőség, amihez foghatót vélhetően korábban még sohasem gyártottak, javítani fogja az Önök általános acélesztergálási eljárásának termelékenységét, anélkül, hogy kompromisszumot kellene kötni a forgácsolási sebesség, vagy a folyamatbiztonság terén. JÓ PÉLDA ERRE A GC4225

A TANGÓT KETTEN JÁRJÁK – ahogyan mondani szoktuk.

De igaz ez akkor is, ha a termelékenység javításáról vagy a versenyképesség fenntartásáról van szó. Ketten kellenek ahhoz, hogy a partneri kapcsolat gyümölcsöző legyen - mindkét fél számára. Remélem, hogy Fémmegmunkálás Világa mostani számában olvasható információk az Ön vállalkozásának hasznára válnak majd. Kellemes olvasást kívánok!

KENNETH V SUNDH SANDVIK COROMANT ELNÖK

2

FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

FOTÓ: AFTONBLADET BILD, ADAM HAGLUND, SAMIR SOUDAH

TARTALOM FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA #1/2006 TECHNOLÓGIA

14 MEGFELELŐ ESZKÖZ HASZNÁLATA A GC4225 új esztergálási minőség sokoldalúbb és jobb képességekkel rendelkezik, mint elődje, lehetővé teszi a P25-ös minőség korábbiaknál szélesebb területen történő felhasználását - különösen előnyös az egyedi részegységeket gyártó gépműhelyek számára anélkül, hogy kompromisszumot kellene kötni sorozatgyártás esetén az anyagleválasztási sebesség mértékében.

26 A TELJES KÉP Nagy a nyomás a furatkészítés leghatékonyabb módjának kiválasztására. Napjainkban a megmunkálandó furatok, üregek nagyon változatosak, és a minőségi követelmények is minden korábbinál magasabbak. Röviden: a furatkészítés éles versennyel és magas igényekkel jellemezhető üzletág.

34 A TÖBBFUNKCIÓ A HELYES IRÁNY Ha egy gépműhely többfunkciós gépbe fektet be, olyan új technológiát honosít meg, amellyel javíthatja a minőség állandóságát, lerövidítheti a ciklusidőt. Ugyanakkor számos buktató is adódik, amiket el lehet kerülni a helyes lépésekkel - főképp , ha ezeket a gép megtervezése előtt teszik meg.

4 6


17

A SZUPERERŐS ÉS KÖNNYŰ CGI - NAGY ÜZLET

20

PRECÍZIÓS TECHNIKA A VERSENY FRONTJÁN

29 30


6 30

MÉLY VÖLGY, MAGAS HEGY – LÁTOGATÁS AZ ARVE-NÁL

26

A DIVAT MÜHELYÉBEN – GUCCI GYŐZEDELMESKEDIK

A FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

a Sandvik Coromant üzleti és technológiai magazinja, 811 81 Sandviken, Svédország. Telefon: +46 (26) 60 00. A Fémmegmunkálás Világa évente háromszor jelenik meg amerikai angol, angol, cseh, dán, finn, francia, holland, japán, kínai, lengyel, magyar, német, olasz, orosz, portugál, spanyol és svéd nyelven. A magazinhoz világszerte ingyen juthatnak hozzá a Sandvik Coromant vásárlói. Lakiadó: Spoon Publishing, Stockholm, Svédország, ISNN 1652-5825

Főszerkesztő , és a svéd lapkiadói törvények értelmében felelős: Pernilla Eriksson. Pénzügyi vezető: Christina Hoffmann. Szerkesztőségvezető: Fredrik Strömberg. Szerkesztő: Luise Steinberger. Művészeti vezető: Pernilla Lindqvist. Képszerkesztő: Christer Jansson. Technikai szerkesztő: Chister Richt. Magyar nyelvi szerkesztő: Marton János. Koordinátor: Monica Aslund. Nyelvi koordinátor: Sergio Tenconi. Nyomdai előkészítés: Markus Dahlstedt. Felhívjuk figyelmüket, hogy felkérés nélkül beküldött kéziratokat nem fogadunk el. A kiadványban szereplő írásokat csak engedéllyel lehet másolni. Az engedélykéréseket a Fémmegmunkálás Világa vezetéséhez intézzék! A Fémfeldolgozás Világának szerkesztőségi anyagai és a lapban kifejezésre juttatott vélemények nem feltétlenül tükrözik a Sandvik Coromantnak, vagy a lap kiadójának nézeteit. A magazinnal kapcsolatos leveleket, kérdéseket várjuk. Elérhetőség: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstengatan 21B, 113 57 Stockholm, Svédország. Telefon: + 46 (8) 442 96 20. E-mail: [email protected] Nyomda: Sandvikens Trykeri. A magazint az ISO 14001 minősítéssel és EMAS regisztrációval rendelkező Papyrus AB MultiArt Matt 115 grammos és MultiArt Gloss 200 grammos papírjára nyomták. A Coromant Capto, a CoroMill, a CoroCut, a CoroPlex, a CoroTurn, a CoroDrill, a CoroBore, a CoroGrip, a HydroGrip , az AutoTAS a Sandvik Coromant bejegyzett márkatermékei.

17 A Fémmegmunkálás Világa tájékoztatási céllal jelenik meg, a közölt információk általános jellegűek, azokat nem szabad tanácsként kezelni, döntések alapjának tekinteni, vagy konkrét megoldásokhoz felhasználni. A magazin információinak felhasználása kizárólag a felhasználó kockázata, a Sandvik Coromant nem tehető felelőssé semmilyen közvetlen, vagy közvetett kárért, amely a Fémmegmunkálás Világában elérhető információk felhasználásából adódik.


3

HÍREK

A DIZÁJN ÉRTÉKHORDOZÓ

FOTÓ: GETTY IMAGES

A 13 szerencsés szám Dél-Afrikában, ahol megnyitás előtt áll az új Termelékenységi Központ.

KÖZPONTBAN A TERMELÉKENYSÉG Az új Termelékenységi Központ, immáron sorozatban a 13., amely a Sandvik Coromant standardjét követi, megkapta az akkreditációját és megnyílt Dél-Afrikában. A felhasználókat szívesen fogadják a JetParkban, Gautengben képzésre, magas szintű ismeretek szerzésére a korszerű gépeken és a Sandvik Coromant -szerszámokon. „ A Termelékenységi Központok alapvető célja, hogy stabil partneri kapcsolatokra építve kölcsönösen képezzük egymást „- mondja Rolf Petersén projektvezető. „ Alaposan ismerjük szerszámainkat, a vevőink pedig mindent tudnak saját termékeikről. A Termelékenységi Központokban a tudásszálak összekapcsolódnak és úgy fejleszthetők tovább, hogy az a vevő számára a leghatékonyabb megoldást kínálja.”

4


A dizájn nem csak a külsőről szól - a funkcionalitás is fontos mérlegelési szempont.

Az új Coromill Century és az új CoroDrill 880 révén a Sandvik Coromant színt váltott. „ A szín cseréjének elsődleges indoka az, hogy jelezze: az új szerszám jobban működik. Egyúttal azonban azt is kifejezzük vele, hogy a termék újdonságszámba megy ”-jegyzi meg Johannes Rosenberg, aki a Sandvik Coromant ipari formatervezési felelőse. Amikor a dizájn a beszédtéma, e tárgykörben a szerszámoknak nem jut előkelő szerep. Valójában azonban a dizájn, amely magába foglalja a színt és a formát, egyre fontosabb szerepet játszik az élet minden területén. „ A business-to-business – típusú üzletek résztvevői is emberek, és mindabban amiben az emberek érintettek, a dizájn jelentősége növekszik”- magyarázza Rosenberg. A dizájn azonban nem merül ki abban, hogy jó külsejű szerszámot gyártsunk - jegyzi meg. A felhasználhatóságát is magába foglalja. A vevők számára számos területen egyre nehezebb érzékelni a különböző termékek közötti eltéréseket. A dizájn megtámogathatja a termék hasznosságát, segít a vevő döntésének megalapozásában. „ A lényeg az, hogy a termék közvetítse értékeit a formáján keresztül a fogyasztónak ”-mutat rá Rosenberg. „ A terméknek közvetítenie kell a márkát, ugyanúgy mint a marketingnek. A Sandvik Coromant esetében ez azt jelenti, hogy a szerszámnak tükröznie kell: a vállalat a legjobb minőség felé halad, még akkor is, ha nem enged a divatirányzatoknak, amelyek az ipari formatervezésben is érvényesülnek. „ Ha a köszörű-szerszámokat nézzük, jelenleg a nikkel és a króm a menő - folytatja. Minden fénylik. Ám mi tudatosan a matt szín és a sötét megjelenés mellett döntöttünk. Szerszámaink professzionális eszközök, és jelezni akarjuk azt, hogy mi a saját utunkat követjük.” Ha igaz az, hogy a dizájn támogatja a szerszám funkcionalitását – meséli Rosenberg – fontos, hogy a fejlesztési folyamatnak már a kezdeti

szakaszában foglalkozzunk vele. Ha a formatervező már az előzetes tanulmányi fázisban javaslattal tud élni, akkor, amikor az új szerszámot pozícionáljuk és kiválasztjuk a célcsoportot, a formatervezési szempontok belefoglalhatók a specifikációkba. „A dizájn nem fog többletkiadást okozni, ha a formatervező korán bekapcsolódik a folyamatba”mondja.” Minél később csatlakozik be a munkába a formatervező, annál költségesebb lesz érvényesíteni a dizájn-szempontokat a fejlesztésben.” Rosenberg megjegyzi, hogy ő rendszerint résztvevője a kutatási és fejlesztési részlegekkel folyó tervezési értekezleteknek a projektek indításakor. Könnyíti a dolgát, hogy formatervezői képzettsége mellett mérnöki diplomával is rendelkezik. Ez segít a termékfejlesztőkkel folyó kommunikációban. Sokkal gyakorlatiasabb dizájn munka folyik az ipari formatervező vállatokkal, köztük az Ergonomidesign-nal, a svédországi Brommaban lévő céggel. A Sandvik Coromant a gothenbergi (Svédország) egyetem Ipari Formatervezési fakultásával is együttműködik.

Fontos, hogy a termékben kifejeződjék az értéke.

ESZKÖZÖK A SZERSZÁMOKHOZ

FOTÓ: GETTY IMAGES

Időt takarít meg a ShopOnline rendszer

AZ ON-LINE BESZERZÉS ÉRTÉKES IDŐT TAKARÍT MEG. A ShopOnline (SOL) rendszer lehetővé teszi, hogy a Sandvik Coromant felhasználói beszerzéseiket egyszerűen és könnyen bonyolítsák le az Internet révén. A ShopOnline nem igényel különleges software-t. Egyszerű internet csatlakozással 25 ezer sorozatban gyártott termékhez, azok fotóihoz, technikai adataihoz lehet hozzájutni, meg lehet tudni, vajon a termékek raktárról beszerezhetők-e. A rendszer egyedi szerződéseket is tartalmaz, hogy a vevők az egyedi árakról is tájékozódhassanak.Ton Ederveen a hollandiai Kerkradeban lévő Het Zuiden szerszámozási vezetője gyakran használja a ShopOnline-t. „ Ha faxon adjuk fel a megrendelést, azt már 14 óra. előtt el kell küldeni, ha azt akarjuk, hogy a szállítás másnap megtörténjék ”-mondja. „ A SOL-lal időt nyer az ember, másnapi szállításra 18 óráig is feladható a megrendelés.” A másik nagy előny, hogy a vásárló

láthatja, a termék raktáron van-e. Hogy kiküszöbölje a vevő az állásidőt, alkalmanként azonnal találhat alternatív megoldást. A Het Zuiden, mint autóipari beszállító 95 százalékban marószerszámokat, 5 százalékban esztergaszerszámokat használ. Ederveen az interneten adja fel a napi megrendeléseket. Mint mondja, a SOL rengeteg idejét megtakarítja. „Rendszerint másfél órát töltök a megrendelések feladásával, hetente háromszor ”-jegyzi meg. „ Most 25 perc alatt mindent el tudok intézni. Összesen mintegy 150 munkanapot takarítok meg évente a ShopOnline-on keresztül történő rendelésfeladással.” A ShopOnline használata díjmentes és nem igényel különleges software-t. A megrendelés titkosított és biztonságos. Használata egyszerű, nem utolsósorban azért, mert a felhasználó anyanyelven adhatja fel megrendelését.

Honnan szerezhet ismeretet az ember arról, mely szerszámok a legalkalmasabbak egy adott gépen végrehajtott művelethez? Azon túl, hogy a Sandvik Coromant széleskörű tudással és tapasztalattal rendelkezik, szakemberei gyakorlati segítséget is nyújtanak egy software révén, amellyel pontosan kiszámítható a megfelelő szerszám használatából eredő megtakarítás. A Productivity Analyzer ( PA) , amellyel összehasonlító teszteket lehet végezni, amikor új szerszámokat értékelünk, a meglévő gépeken folyó műveletek tökéletesítését szolgálja – magyarázza Olle Orlander, a Sandvik Coromant Globális Eladások Támogatási ( Global Sale Support) részlegétől. „ A bevitt input adatok a vevő gyártására, gépére, a legyártandó alkatrészekre, az anyagra, a végtermék típusára vonatkoznak, arra például, hogy hány furatra van szükség” - mondja. „ Ezenkívül betápláljuk mind a jelenlegi , mind a javasolt megoldást, a forgácsolási paramétereket és az élettartamot. A program elvégzi a számítást és egy termelékenységi jelentést ad, benne az új szerszám révén elérhető pontos megtakarítással.” Egy másik program, a TINA-nevű (Tool Investment Analyser) lényegében ugyanígy működik. A TINA az új fejlesztések termelékenységének kiszámítására használható. Az új gépek megrendelésekor az egyik legfontosabb kérdés, hogy azt milyen szerszámokkal kell felszerelni. „Míg a PA-val egy vagy két műveletet lehet elemezni, a TINA révén egy alkatrész teljes gyártási folyamát át lehet tekinteni ”-jegyzi meg Orlander. Ennek ellenére szükség van arra, hogy technikusok tegyenek javaslatot a javításra vagy az új gépek felszerszámozására. „ Kell valaki, aki jártas a szerszámozásban és ismeri a forgácsolási paramétereket, azt, hogy mire a legalkalmasabb a szerszám. A program segítségével a helyes input adatokat lehet betáplálni” – mondja. A programot gyakran használják tényleges tesztek dokumentálására, vagyis az input adatok valóságban is végrehajtott tesztek eredményei. A gépeket a referencia szerszámokkal működtetik, összegyűjtik az adatokat, majd a gépet a javasolt szerszámokkal működtetik ismét, ezeket az adatokat is összegyűjtik, betáplálják és a rendszer összeveti azokat. Az eredmény a termelékenységi jelentés, amely az elért megtakarítást mutatja ki. „Mód van a várható adatok előzetes bevitelére is, ily módon gyorsan ellenőrizhető, vajon a megtakarítás mérete egyáltalán vonzó-e a vevő számára, vagy inkább másik megoldással ajánlatos próbálkozni ”- magyarázza Orlander.

Éves megtakarítás: 264,240 svéd korona

A Productivity Analyzer (termelékenység-elemző) révén összehasonlító teszteket lehet végezni az új szerszámok értékelésekor.


5

Vitathatjuk, vajon a franciaországi Arve folyó völgye minden apró dolognak a központja-e, de azt semmiképpen sem, hogy a kisméretű alkatrészek megmunkálásának ez a centruma. A Svájccal határos völgyben több ezer munkást alkalmaznak a kicsitől az apró méretű alkatrészek gyártására. A Fémmegmunkálás Világa ide látogatott.

6 FÉMMEGMUNKÁLÁS

A FÚRÁS VÖLGYE FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

7

❯❯

FOTÓ: ADAM HAGLUND

„A völgy már nagyon régóta a svájci óraipar természetes helyszíne”- mondja Laurent Cartier, a Sandvik Coromant technikai tanácsadással foglalkozó területi szakértője. HA AZ EMBER TURISTA és hallja az Arvevölgyet említeni, az Olaszország és Svájc között fekvő francia völgyet, Haute-Savoie régióban, akkor a völgy felső részeinek nagyszerű üdülőire és természetesen a Mont Blancra gondol. Innen, Európa tetejéről folyik az Arve a Rajnába. A völgy alsó része, a Genfhez közeli Annemasse-tól Sallanches-ig húzódó 30 kilométernyi térség a kisméretű alkatrészek megmunkálásának iparáról híres. Itt található Cluses, a világ kisalkatrész gyártásának fővárosa, egyben a „ Technika Völgyének” történelmi központja. Az ipari alvállalkozások jelentik a völgy legnagyobb kincsét: mintegy 800 vállalat, köztük 500 kisméretű alkatrészeket gyártó vállalkozás telepedett le itt. EGY HAUT SAVOIE-I férfi indította el a 18.

század elején a falusi iparosodás folyamatát. Claude-Joseph Ballaloup nürnbergi tartózkodása alatt ismerkedett meg az órakészítési szakmával. 1720-ban tért vissza Arve-ba, megnyitotta Saint Sigismondban, a Cluses-i dombokon az első óraalkatrészeket gyártó műhelyét, és avatta be a szakmába a tanoncokat. Hamarosan kialakult a családi műhelyekkel rendelkező kisemberek új óragyártó rétege. 1989-ben a francia forradalom előtti időkben 115 óragyártó működött a völgyben.

A francia forradalom előtti időkben 115 óragyártó működött a völgyben.

8


Egy évszázaddal később már 1200 műhely dolgozott a farmokon szerződéses alapon és gyártott tömegméretekben egy-egy alkatrészt, fogaskereket, mutatót, órafoglalatot. A „végsők” az alkatrészek fényesítésére szakosodtak, mások a mozgórészeket szerelték össze, megint mások a termelést egybevonták és az alkatrészeket Genfbe szállították. „ A völgy már nagyon régóta a svájci óraipar természetes helyszíne „- mondja Laurent Cartier, a Sandvik Coromant Arve-völgyi regionális irodájának technikai tanácsadással foglalkozó területi szakértője. 1848-BAN A NÖVEKVŐ igényekre való tekintettel Cluses-ban megalapították az óragyártás királyi iskoláját (Royal School), ami még ma is működik, mint állami technikai főiskola. Időközben, az 1800-as évek végén az óragyártási technológiából egy új tevékenység fejlődött ki: a kisméretű alkatrészek megmunkálása. Úgy tudni, hogy César Vuarchex of Scionzier indította el ezt az ipart Cluses mellett azzal, hogy vett egy esztergapadot, amivel a nők szarufésűinek rézdíszítéséhez szükséges rögzítő csavarokat készítette el. A műhelyt a szomszédos Jura hegység Oyonnax- völgyében indította be. „ A kisalkatrészek megmunkálásával foglalkozó dolgozók mindig nyitottak voltak a technológiai változásokra, valószínűleg annak a speciális társadalmi közegnek a hatására, amelyben éltek ”- magyarázza Jean-Max Dufour, a Depery-Dufour kisalkatrész keres-

kedelmi cég vezetője, a Sandvik Coromant disztribútora. „ A családi vállalkozások állnak itt az iparág középpontjában.” A legtöbb családi kisvállalkozás az ipar különböző ágazatai, a kerékpárok ( küllőcsavarok, tengelyek), a telefonok, az autók számára gyárt cikkeket. Az 1960-as években az óragyártás hanyatlani kezdett, ugyanakkor jelentős ütemben fejlődött a repülőgépek, a háztartási eszközök, az elektronikai cikkek, televíziók, járművek gyártása. Az újításokra mindig is fogékony kisméretű részegység-gyártók új esztergagépeket szereztek be, hogy jó minőségű alkatrészeket gyárthassanak, és előrelátásból meg a technikai támogatás kiépítésének szándékából többen közülük létrehozták a C.T. DEC - et ( Centre Technique de l’Industrie du Décolletage), ami a fémmegmunkálás kisméretű alkatrész-gyártóinak technikai központja. Ma ez az állami kezelésben lévő szövetség a szektor vállalatainak fontos marketingeszköze, hozzájárul a technológiai újítások terén a lépéstartáshoz. Technikai támogatást, oktatást, számítógépes ismereteket, a megmunkálással kapcsolatos K & F – segítséget, a minőségre, a környezetre vonatkozó tanácsokat ad , anyagelemzéseket, ismertető kampányokat folytat egyéb szolgáltatások mellett. AZ 1990-ES ÉVEK VÁLSÁGA ismét váltásra

késztette a kisméretű alkatrészek gyártóit, hogy azok alkalmazkodhassanak az ipar által támasztott kemény követelményekhez (zéró meghibásodás, on-time szállítás, minőségi bizonylatok,kapacitás,stb.). Ez jobb gépek és szerszámok folyamatos beszerzését feltételezte (CNC szerszámgépekét,többorsós esztergákét, megmunkáló központokét, automata sorokét, karbidbetétekét, stb.) A völgy fogadta be az első termelési központot, az SPL-t ( Systeme Productif ❯❯

„A kisméretű alkatrészek megmunkálásával foglalkozó dolgozók mindig nyitottak voltak a technológiai változásokra, valószínűleg annak a speciális társadalmi közegnek a hatására, amelyben éltek.”


9

A kisméretű részegységek megmunkálása csaknem valamennyi szektort - a gyógyászatot, elektronikát, távközlést, repülőgép-és atomipart, a járműipart, a háztartási eszközök gyártását, és így tovább- érinti. Hogy megfeleljenek az igényeknek, a vállalatok követik az új ipari irányzatokat, alkalmazzák az új gépeket, a micro-mechanikát és az integrált termelési rendszert.

10


❯❯

Localisé), amit az olasz Technic Valley – nevű ismert regionális központ ihletett. Létrehozásának szándéka a források hatékonyabb összpontosítása, az alkalmazkodás ösztönzése, a készségek fejlesztése, a globalizáció kihívásainak való megfelelés volt és az, hogy a kis-és középvállalatok hálózata megerősödjék. Franciaországban mintegy 105 termelési központ működik, csaknem valamennyi szektort érintően. az Arvevölgyet a kisméretű alkatrészek gyártása nemzeti gyártási központjának minősítette azzal a céllal, hogy együttműködésre ösztönözze az azonos ipari szektorhoz tartozó intézményeket, cégeket. ” Egyebek mellett a központ lehetővé teszi az intézményeknek és a vállalatoknak, hogy a szerepek megosztásával szinergia-hatást érjenek el ” – mondja Thierry Guillemin, a C.T.DEC vezetője. „Más szóval, nem kerül sokba, ha a tevékenységek egybefonódnak. A tudásközpont legfontosabb kihívása megtanulni azt, hogy miként dolgozzunk együtt”. A völgyben, a kisalkatrészek megmunkálásának korszerű iparágában mintegy 19 ezer embert foglalkoztatnak közvetlenül és még többet a kapcsolódó szolgáltatásokban ( pl. logisztika), és ez a szektor adja a térség ipari termelésének 65 százalékát ( összehasonlí2005-BEN A FRANCIA KORMÁNY

tásképpen: a kisméretű alkatrészgyártásnak a gépiparon belüli országos aránya mindössze 2 százalék.) Az alkatrészek, részegységek és a végtermékek 70 százaléka exportra kerül. A kisméretű részegységek megmunkálása csaknem valamennyi szektort - a gyógyászatot, elektronikát, távközlést, repülőgép-és atomipart, a járműipart, a háztartási eszközök gyártását, és így tovább – érinti. Hogy megfeleljenek az igényeknek, a vállalatok követik az új ipari irányzatokat: alkalmazzák az új gépeket, a micro-mechanikát és az integrált termelési rendszert. Jóllehet a szektort még a családi vállalkozások jellemzik, egyre több vállalatot vesznek át külső csoportok, főként északamerikai vállalatok. Mégis Haute-Savoie vállalatainak 70 százaléka kevesebb mint 20 embert alkalmaz. VISSZATÉRŐ GONDOT jelent a képzett dol-

gozók felvétele. Svájc a magas bérekkel vonzerőt gyakorolt számos kisalkatrészmegmunkáló munkásra. A völgy szűkössége is akadályt gördít az építkezések elé és a bérek is magasak. A legtöbb vállalat meglévő dolgozói képzésével akar megoldást találni a munkaerőhiányra. Gyors reagálás, alkalmazkodás, dinamizmus, újítás és a formatervezés – ezek az Arve-völgyi cégek meghatározó jellemzői. A gyártók szaktudásukat és legendás preci-

Az Arve-völgy kisméretű alkatrészeket megmunkáló korszerű ipara mintegy 19 ezer embert foglalkoztat.

zitásukat az óragyártó szakmából örökölték meg. A völgy emberei ugyanakkor folytatják a hagyományokat is, vagyis mindenki ismer itt mindenkit és segít is a másikon, továbbá értékeli a kemény napi munkát, magától értetődőnek tekinti az aprólékosságot. Az itt lakók hosszú időn át szabad övezetben éltek, és Haute–Savoie jól alkalmazkodott a genfi kálvinista befolyáshoz, annak pragmatizmusához- a vállalkozói készségük erre a bizonyíték. Arve a kisméretű részegységek megmunkálásában szerzett tudás tárháza. JEAN-PAUL POURON

AZ ÓRÁKTÓL A REPLŐGÉPIPARIG

AZ ARVE-VÖLGYE – AZ SPM SZÍNHELYE LA PRÉCISION. 1904-ben létre-

hozott családi vállalkozás Scionzierben és la Roche-sur Foronban. Alkalmazottainak száma:300. Négy fő tevékenységi terület: csatlakozók/optika, repülőgépipar/fegyverzet, gyógyászat és hidraulika. 80 százalékban esztergák, 20 százalékban maró megmunkáló központok. Olyan alvállalkozó, amely a precizitást nem tekinti túlzó kifejezésnek. A legkisebb alkatrésze: 0,7 mm átmérőjű, 0,4 mm hosszúságú bonyolult furattal és belső kúpos felülettel. Valamenynyi oldal néhány mikron méretű. A vállalat a micro-mechanikára koncentrál, ami különleges aprólékosságot feltételez. „ A kisméretű alkatrészeket megmunkáló dolgozó

mi vállalati filozófiánk. Az instabil piacon mindig gyorsan kell reagálni és többletértéket adni a termékhez. A gyártás kulcsa a kifogástalanul magas technikai színvonalú alkatrész, ehhez mentalitásbeli változások szükségesek”.

ANTHOGYR. 1947 óta fogászati

Raphaël Depery. A precizitás a kis részegységek döntő tényezője.

legfontosabb eszköze a nagyító”jegyzi meg Raphael Depery műszaki vezető, aki a családi vállalkozás negyedik nemzedékéhez tartozik .”A kihívásoknak való megfelelés a

berendezések gyártója Sallanchesban. Erősen specializálódott, 180 embert foglalkoztató vállalat. Termelésének 20 százalékát alvállalkozóként állítja elő. „ Mérlegeljük, hogy milyen a helyzetünk versenytársainkhoz képest ”mondja Claude Anthoine elnök-vezérigazgató. „ Az alvállalkozás révén módunkban áll beszerezni a legkorszerűbb anyagokat.” A vállalat

Claude Anthoine az Anthogyrtől, amely fogászati berendezésekre specializálódik.

fecskendőket, koronaleszedőket, amalgam tartókat, percenként 200 ezres fordulatú csiszolókat és sok mást gyárt. Valamennyi különleges precizitást és figyelmet igénylő, kiváló minőségű termék. A fogászati implantátumok gyártásának megjelenése „a mechanikus megközelítés


❯❯ 11

❯❯

„Racionalizálnunk kell a termelést”- vélekedik Gérard Blondel az Anthorgyrtől.

helyett sokkal inkább tudományos és piacorientált megközelítést tesz szükségessé”- jegyzi meg Anthoine. „Új szakmának tekinthető ez, ha figyelembe vesszük, hogy sokkal többe kerül egy fogimplantátum eladása, mint legyártása”. Az Anthogyr több mint 80 országba szállít, az export a cég eladásainak 65 százalékát teszi ki, és ez évente 10 százalékkal bővül. A termelés integrált; fő cél a termelékenység növelése. „ Racionalizálni kell a termelést, és mindenekelőtt törekedni arra, hogy az alkatrészeket azok teljes elkészültéig magunk gyártsuk le „- mondja Gérard Blondel, az Anthogyr technikai koordinátora. A vállalat egyetlen gondja: nehéz jó gépbeállítókat találni. „ A ’tudásközpont’ létrejötte könnyíti a házon belüli képzést. Minél inkább miniatürizálunk, annál nagyobb szükségünk van jó képességű alkalmazottakra a kisméretű alkatrész megmunkálásban”- teszi hozzá.

az elnök-vezérigazgató, Pierre a technikai vezető, Claude pedig a termelést irányítja. Apjuk, Jean a völgy jelentős személyisége, olyan eladási és piaci szemléletet honosított meg, amellyel az 1960-as években fellendítette a céget. A vállalat most is azon a helyen működik, ahol a testvérek dédapja valamikor sajtot gyártott, majd 1899-ben óraalkatrészek gyártásába fogott. A vállalat, amely 270 embert foglalkoztat - az átlagos életkor 37 év - , az autóipar és a berendezésgyártók számára évente 85 millió nagy precizitású alkatrészt szállít. „ Többletértéket adunk az alkatrészekhez, részegységekhez, ezzel biztosítjuk, hogy vevőink ne forduljanak el tőlünk az olcsó gyártók felé” - magyarázza Jacques Perrotton. „ Jó vezetés kell ahhoz, hogy nyerjünk, tudnunk kell, hova ruházzunk be és milyen árakat szabjunk”. Dinamizmusa és versenyképessége tette a Perrottont a völgy vitathatatlan bajnokává a cég több versenytársa szerint.

J-M Gradel a Techni-deco, precíziós eszközöket gyártó mikro-mechanikai vállalattól.

PERROTTON. „ A Perrotton - család igen nagy”- hangsúlyozza Jacques Perrotton üzemvezető, aki egyike a négy testvérnek, akik a vállalatot 1999 óta vezetik. Philippe 12


DEPERY-DUFOUR. Kereskedelmi vállalat, amely a rúdformájú anyagoktól a kisméretű alkatrészek gyártásán át a hűtő-kenő folyadék forgalmazásáig sok mindennel foglalkozik, egyben a cég a Sandvik Coromant esztergaszerszámainak disztribútora 1971 óta. A vállalat, amely valamikor fűrészmalom volt, 24 alkalmazottat foglalkoztat, árbevétele pedig 15 millió euró. A cég 4000-féle szerszámot tart raktáron. „ A kisméretű alkatrész megmunkáló ipar tisztában van technikai előnyeivel, ám aggódik

szakembereit a svéd szerszámellátó Orleans-ban lévő Termelékenységi Központjába, ahol a megmunkálás témájában tartanak előadásokat.

A BONNEVILLE-I SANDVIK COROMANT IRODA. A vállalat Bonneville-i

„A know-how jelentős értéket képvisel” –mondja Jean-Max Dufour a Depery-Dufourtól.

is a Kelet-Európába és a Kínába történő kihelyezések miatt”- mondja Jean-Max Dufour vállalatvezető. „ A nagyvállalatok határozzák meg az irányokat. De tekintettel arra, hogy a völgybeli cégek kapacitásaikkal gyorsan tudnak reagálni, biztos vagyok benne, hogy a kisalkatrész megmunkáló vállalatok és a kereskedők, mint mi is, folytatni tudják. A know-how fontos érték a kisalkatrész megmunkáló iparágban”.

C.T.DEC. Centre Technique de l’Industrie du Décolletage: A kisméretű alkatrész megmunkáló ipar technikai központja. 1962-ben Cluses-ban alapították. A központ szaktanácsadással és különböző módon megvalósuló képzés formájában nyújt segítséget az iparágnak. „ A kisalkatrészgyártó ipar vállalatai és a központ közötti viszony a bizalomra épül”- magyarázza Thierry Guillemin, a C.T. DEC vezetője. „ Szoros a kapcsolatunk, hiszen mindenki mindenkit ismer”. Hasonlóan szoros viszony épült ki a C.T. DEC és a Sandvik Coromant között. Az utóbbi technikusai hozzá fognak járulni azoknak a diákoknak a képzéséhez, akik specializálódni akarnak a rozsdamentes acél és a repülőgépiparnak szánt hőálló anyagok megmunkálására. A C.T. DEC viszonzásul elküldi majd

irodája 2005 januárjától működik és négy főt alkalmaz. „ Ötszáz partnerünk van, valamennyi gép-és szerszámgyártó” – mondja Laurent Cartier, a technikai tanácsadásért felelős szakértő a régióban. „ Az intenzív verseny légkörében élünk és ez arra késztet minket, hogy a technikai változásokra érzékenyen reagáljunk a völgy piacán. Nagyok a gyorsan fejlődő integrált termelésben, a négy-lépcsős alvállalkozói rendszerben rejlő tartalékok. A helyzet különleges. Úgy tűnik, hogy a trend a fúziók irányába , egyben a magasabb többletértéket hordozó speciális gyártmányok irányába mutat.”

Laurent Cartier a Bonneville-i Agance Sandvik Coromant-tól.

LE DÉCOLLETAGE. A kisméretű alkatrészek megmunkálásának szakújsága. A völgy kisalkatrész gyártásban foglakoztatott alkalmazottai kötelező olvasmánya.

Thierry Guillemin, a C.T.DEC vezetője

„Nagyok a gyorsan fejlődő integrált termelésben, a négy-lépcsős alvállalkozói rendszerben rejlő tartalékok. A helyzet különleges. Úgy tűnik, hogy a trend a fúziók irányába, egyben a nagyobb többletértéket hordozó speciális gyártmányok irányába mutat.”

TECHNOLÓGIA

A GC4225 a legszélesebben használható, legbiztosabb, legkönnyebben alkalmazható és legnagyobb termelékenységet biztosító keményfém, melyet valaha is előállítottak.

BIZTONSÁG ÉS GYORSASÁG ÚJ GENERÁCIÓS MINŐSÉGGEL AZ ÚJ GC4225 LÁTVÁNYOSAN SZÉLESÍTI A SPEKTRUMOT

Vajon mi a lehetséges közös vonás a következő, igen különféle gyártási alkalmazások között? Michigan államban, az Egyesült Államokban a Transform Automotive cég CNC eszterga-műhelyekben készít sebességváltó dobokat melegen hengerelt, alacsony széntartalmú ötvözetlen acélból. A félkész- és késztermékek forgácsolási megmunkálását az előmunkált munkadarabokon, a keskenyfalú dobok belső és külső oldalán végzik. A svájci Holderbankban a kicsiny Nachbur megmunkálóüzem, amely kisméretű alkatrészek gyártá14


sára szakosodott, főleg csúszó-főorsós gépeket alkalmaz. A társaság számos terméke között van egy acélötvözetből készült szelepkúp kicsiny hidraulikus szivattyúkhoz. Az egyetlen menetben elvégzett esztergálás során, a profilkialakítás mellett az alkatrész átmérőjét felére csökkentik. A példákban nagyon eltérők a műveletek, az anyagok, a lapkaméretek, akárcsak a megmunkálási körülmények. A két eljárásban az a közös vonás, hogy mindkét helyen ugyanazt az ISO P25 bevonatos minőségi lapkát alkalmazzák.

A fenti példák némi fényt vetnek a P25 széleskörű felhasználási lehetőségeire. Nincs még egy forgácsoló szerszám, amellyel szemben olyan sok különböző követelményt támasztanának, mint amennyi igényt a P25-nek kell kielégítenie. Itt általában az esztergálásról van szó, a legszélesebb értelemben. Az anyag acél, de az ötvözetlentől az erősen ötvözött rudakig terjedően, különféle kovácsoltacélokon és öntvényeken keresztül. A művelettípusok is változók, a nagyolástól a finomesztergálásig, akár kedvező, akár nehéz körülmények közepette. A gyártás lehet egyedi vagy sorozatgyártás, egészen apró alkatrészektől az óriási hengerekig, hosszú vagy rövid fogásban töltött időkkel, hűtéssel vagy anélkül. Az optimalizálási követelmények igen változók, a legmagasabb termelékenységi szint biztosításától a szerszám élettartamának növeléséig és a biztonsági vagy tartóssági megfontolásokig. A lapkák kopása a P25-össel végzett forgácsoláskor sokféle jelenségben mutatkozik meg, így a munkadarab felületének romlásában az élrátét képződés miatt, a vágóél plasztikus alakváltozásában, a lapkabevonat lepattogzásában, vagy éppen kráteres kopás formájában.

feladat volt, figyelembe véve, hogy a P25-ös alkalmazási területe mintegy harmadával meghaladja a P15-ös finommegmunkálás és a P35-ös nagyolás területeit. Az új GC4225-ös forgácsolószerszám sokoldalúbb és teljesítőképesebb, mint amilyen az elődje volt. A P25-ös ennek révén még szélesebb körben használható (különösen előnyös megoldás a változatos alkatrész-sorozatokat gyártó műhelyek számára), anélkül, hogy elveszett volna a sorozatgyártásban nélkülözhetetlen, gyors ütemű megmunkálási képesség.

ISO

Kopásállóság

ÁLTALÁNOS ACÉLESZTERGÁLÁS

5

MAGAS KÖVETELMÉNYSZINT

15

❯❯

ACÉL, ACÉLÖNTVÉNY ÉS HOSSZÚ FORGÁCSÚ KÉPLÉKENYEN ALAKÍTHATÓ ACÉL

GC4005

GC4015

GC4025

GC4225

25 GC4035 Szívósság

A P25 minőséggel szembeni követelmények magasak, ki kell állnia a kovácsolt kéregbe történő első bekezdést változó fogásmélységekkel, majd a következő fogásokat magasabb vágósebességeken. - magyarázza Paul Williams, a Sandvik Coromant vezető forgácsolási szakértője az Egyesült Királyságban. A Coromant komoly tapasztalatokat szerzett a kiforrott GC4025-ös lapka alkalmazásában, amely éveken át a vezető P25-ös lapkatípus volt, elsőrendű megoldás acélforgácsoló műhelyek számára. „Például – mondja Williams -, nézzünk egy csekély mértékben ötvözött acélból készült repülőgép-váz fődarabot. Két közepes nagyoló fogásra van szüksége a megmunkáláshoz, 8 mm-ig terjedő fogásmélységgel, majd a végső megmunkálási fogásban 1 mm-es a fogásmélység, a tűréshatárok betartása végett - és mindezt egyazon lapkával kell végrehajtani. A lapkának a kétféle eljárásban egyaránt meg kell állnia a helyét, a megfelelő forgácsképződést is szavatolva, és a szerszám élettartama biztosan el kell hogy érje a 40 percet.” A GC4025-ösön végrehajtott fejlesztések az 1990-es évek végén több éves elemzés és fejlesztés eredményei voltak. Tisztázódtak a lapkával szemben támasztott követelmények, hogy létrejöhessen az a lapkaminőség, amely élenjáróvá vált az általános acélforgácsolásban. Számos minőségi mutatóban kellett változást elérni, s ez hatalmas

P

Az új GC4225ös minőség kétségtelenül piaci területeket hódít el a P15-ös és P35ös alkalmazási szférákban.

35

45 ISO

A Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) a megmunkálási alkalmazásokra olyan osztályozást vezetett be, amelyen elkülönülnek a munkadarabok anyagának területei. A P csoport a hosszú forgácsot adó anyagoké, amelyben a fő szerep az acélé, különböző formákban. A P csoport alcsoportokra tagolódik, 01-től 50-ig: minél magasabb a szám, annál szívósabb szerszám szükséges a megmunkáláshoz, és minél alacsonyabb a szám, annál jobb ellenállóképesség kell a kopással szemben. A simító művelet így rendszerint a P01-P20 tartományba tartozik, a nagyolás a P30-P50 tartományba, míg a jelentős közbülső terület a P25 körül található, ahol a szívósság és a kopásállóság kiegyensúlyozott biztosítására van szükség.


15

TECHNOLÓGIA

Az új GC4225-ös minőséggel nagy lépést tettünk a nem kívánt kopástípusok visszaszorítása felé.

❯❯

16

ELLENŐRZÖTT KOPÁS “A P25-ös forgácsolási alkalmazások kiterjedtsége miatt különféle kopási mechanizmusok kifejlesztésén dolgozunk - mondja Peter Littecke, az új GC4225-ös szerszám fejlesztési projektjének vezetője a Sandvik Coromant svédországi vállalatánál. – Eszményi esetben az összes lapka minden műveletben csak hátkopást mutatna. Ez a ‘legtermészetesebb’ kopási mód, és ennél jelezhető előre a legpontosabban egy forgácsolóél kopási üteme. Manapság a kopási mechanizmusok egész sora hat egymásra, ami korlátozza a szerszám élettartamát és idő előtti élroncsolódáshoz vezet.” „A GC4225-ös minőséggel nagy lépést tettünk a nem kívánatos kopástípusok visszaszorítása felé, hogy ezek a jelenségek kevésbé gyorsan – vagy egyes esetekben, egyáltalán ne – bukkanhassanak fel - folytatja Littecke. – A hátkopás mértéke ennélfogva ellenőrizhetőbb, az új GC4225-ösnél a szerszám élettartama megduplázódik a régi GC4025-öshöz képest. Mondanom sem kell, milyen fontos ez a felhasználók számára.” Az előre kiszámítható hátkopás előnyben részesítését a roncsolóbb kopási mechanizmusokkal szemben igazolják a műhelyekben végzett próbák eredményei. A P25-ös forgácsolási alkalmazásban nemzedékváltás megy végbe, ami a váltólapkák felhasználását illeti az általános acélmegmunkálásban.

ös alkalmazási szférákban, miközben javítja a teljesítményt a P25-ös területen. A változást példázza a gépjárműgyártásban a forgattyústengelyek megmunkálása. Ez magas követelményeket támasztó alkalmazás, amely szokásosan már némileg kívül esik a P25-ös felhasználásának határain. Az ilyen kovácsoltacél-esztergálás komoly igénybevételt jelentő, megszakított fogásokkal jár. A biztonsági szempontok és a szerszám élettartamával kapcsolatos igények miatt rendszerint egy szívós P35-ös lapkaminőséggel történik a megmunkálás - ez esetben a GC4035-össel -, ami vágóélenként 44 alkatrészre kiterjedő szerszámélettartamot szavatol. Ebben az alkalmazásban nemrég kipróbálták a GC4025-öst, amellyel 14 alkatrészt sikerült megmunkálni az újabb korrekció szükségességéig. Az újonnan kifejlesztett GC4225-ös minőség próbájakor 41 alkatrész esztergálására nyílt mód, kevesebb kopással, mint a P35-ösnél.

SZÉLESKÖRŰ MEGOLDÁS

KÉZENFEKVŐEN A LEGJOBB

„A jobb lapkaszilárdság és kopásállóság feltétlenül hozzájárult ahhoz, hogy a GC4225 kézenfekvőbb általános megoldássá váljon - szögezi le Sigrid Surkamp, a Sandvik Coromant egyik németországi fejlesztője, akinek a P25-ös esztergálás a szakterülete. – Az új minőség megjavította a lapkák vágóél-vonali biztonságát, részben annak köszönhetően, hogy a bevonat jobban tapad a lapkához. A P25-ös alkalmasabbá vált a nagy igénybevételt jelentő műveletekre, például a megszakított forgácsolásra, és a biztonság fokozódott. Emellett az élre ható alakváltoztató erőkkel szembeni ellenállás nagyobb, és csökkent a kráterképződés valószínűsége a lapkán.” Mindezek révén az új GC4225-ös minőség kétségtelenül területeket hódít el a P15-ös és P35-

A bemutatott példa jól illusztrálja a tényt, hogy a GC4225-ös új P25 minőség megjavította a tűrőképességet azokkal a változásokkal összefüggésben, melyek a munkadarab anyaga és a nehezebb megmunkálási alkalmazások körülményei miatt lépnek fel, szélesítve a potenciális felhasználások területét. A szerszám élettartamának pontosabb előre jelezhetősége könynyebbé és biztonságosabbá teszi a lapka használatát. Az új minőség mindezen túlmenően tartósabb is, részben mivel a hőhatásokat jobban elviseli. Mindez megnöveli a lapka alkalmasságát a különféle optimalizálási követelmények kielégítésére és - ami a legfontosabb - a termelékenység fokozására az általános acélesztergálás kiterjedt területén.


CHRISTER RICHT

FOTÓ: SINTERCAST

Nagyon közelről nézve – egy elektronmikroszkópon át - így néz ki a CGI. Az acél mikroszerkezetén belül a grafit féregszerű képződményként jelenik meg három dimenzióban. Korallhoz hasonló látványt kölcsönöz a grafitszerkezetnek.

SZUPERFÉM HATALMA

Ki gondolta volna az 1950-es években, hogy egy álom 2005-ben forradalmasítani fogja a járműipart. A szuperfém, a CGI mögött rejlő SinterCast kisvállalat éveken át folytatott kutatásokkal valósította meg az álmot. A vállalat globális siker elérésére hivatott. KÉTSZER OLYAN ERŐS az autómotoroknál

jelenleg használatos acélhoz képest- ilyen anyaggal állt elő a svédországi Katrineholban lévő SinterCast vállalat. Bármennyire is szerény volt a cég indulása, az újítás nagy jelentőségű áttörést jelentett. „Az eddigi legnagyobb pillanat számunkra az volt, amikor a Ford/PSA elsőként a tömegtermelésben kezdte használni a CGI technológiát 2003-ban” – mondja Steve Wallace, a SinterCast műveletirányítási igazgatója. Az új szuperfém, a CGI (Compacted Graphite Iron= tömörített szürkeöntvény) forradalmasítani fogja rövidesen a gépkocsiés a teherautó gyártási ipart. A vas és a magnézium pontos arányban történő ötvözése révén olyan fém keletkezik, amely kiválóan alkalmas hasznosításra az erőteljes nyomásnak ellenálló motoroknál, például a dízelmotorokban. A hengerfejeket és a motorblokkokat CGI-ből gyártják jelenleg. A CGI iránti igények először az 1950-es években merültek fel, ám a gyártásához szükséges szerszámok fejlesztése csak sokkal később indult be. Az alapkutatás 1983 – ez a SinterCast létrejöttének éve – és 1991 között folyt. „Sok időt szenteltünk annak kutatására, hogy miként szilárdul meg az acél. Kezdetben főként az alapkutatás révén akartunk bizonyságot szerezni arról, mennyi magnéziumot kell hozzáadni ahhoz, hogy a CGI megfelelő legyen. Napjainkban a tömegtermelésben rutinszerűen ellenőrizzük a folyékony acél-

ban az Mg-ötvözet tonnánkénti kevesebb, mint 20 grammos mennyiségét”- magyarázza Steve Wallace. Az alapkutatás számos kérdésre adott választ- egyben új feladatokat is támasztott. A legnagyobb az volt, milyen módon vihetjük át a CGI-t a kísérleti laboratóriumból az ipari méretekben történő gyártásba. „Sikerünk a rendkívül alapos és igényes mérési folyamaton múlt. Megtaláltuk ennek a módját. Ma bárki, aki a mi berendezésünket használja, ugyanazt az eljárást tudja véghezvinni, adagolhatja a megfelelő mennyiségű magnéziumot a CGI gyártásához” - mondja Wallace. A SINTERCASTNAK tőkére volt szüksége a sikerhez, a vállalatot 1993-ban vezették be a stockholmi részvénytőzsdére. Az innovációs munka folytatódott. 1997 és ’98 között jelentős újítás történt: a SinterCast korszerűsítette technológiáját azzal, hogy a kerámia mintavételező serleget acélből készült serleggel váltotta fel. Így elemezték az olvadt acélt, mielőtt a pontos mennyiségű magnéziumot és módosítóanyagot hozzáadták volna. A CGI gyártási folyamatának kulcsa a megbízhatóságban rejlik, ezért is ismétlik meg újra és újra kitartó pontossággal és egyszerűséggel. Az új fémnek a helyszínen történő legyártása azonban nem elegendő. A következő lépés az, hogy a fémet megbízhatóan is lehessen használni a termelésben.

„Kihívást jelentett a CGI szerszámok elállítása, mivel az anyag nagyon kemény. Tudjuk, ha nem állunk elő megoldással, a fémet nem lehet ipari célokra felhasználni „ - meséli Wallace. A 90-es évek közepén a SinterCast együttműködési projektet indított vállalatok széles körével, hogy tovább mélyítse a CGI-ről meglévő ismereteit és meghatározza a CGI-re alkalmas szerszámok pontos standardjét. A SinterCast és partnerei 1999-ben érezték úgy, hogy készen állnak a CGI ipari termelésbe történő bevezetésére. Az anyag nyilvánvaló előnyei azonnal keresletet teremtettek és ezt követte az üzleti áttörés azzal, hogy néhány évvel később a Ford és a PSA Peugeot Citroen csatlakozott az igénylőkhöz : a CGI-t használva akart nagy mennyiségben 2,7 literes V/6-os dízelmotort gyártani. Ma már a SinterCast-CGI motorok az európai autókereskedők bemutatótermeiben 12 különböző járműben, 6 autómárkában találhatók meg. „Ekkor már tudtuk, hogy a dolog működik, a Ford/PSA üzlet megerősített minket ebben”-mondja Wallace. „Nagy fontosságú volt a számunkra, hogy valaki kezdeményezőként lépett fel és a tömegtermelésben kezdte használni a CGI-t. Ezzel be tudtuk mutatni, hogy az eljárásunk működik a nagyszériás motorgyártásban.” Wallace elmondja, hogy a vállalat egésze számára - tizenegy alkalmazottat, többFÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

17

❯❯

ségében szakmérnököket alkalmaznak itt - nyilvánvalóvá vált, hogy a siker küszöbéhez jutottak. „Az autógyártók felismerték az anyag jelentőségét. Az emberek mindig úgy vélekednek, hogy az autóipari vállalatok konzervatív gondolkodásúak, valójában mindegyik érdekelt az új technológiában. A benyomásunk az, hogy ma a legtöbb nagy autóipari vállalat érdekelt a CGI- ben.” Az Európában és másutt is érvényre juttatott, egyre szigorúbb környezetvédelmi követelmények még inkább érdekessé teszik a CGI-t. A CGI dízelmotorok nagyobb égési nyomást viselnek el, és ennek révén csökkentik a szennyezőanyag kibocsátást. Ha a nyomás a hengerekben növekszik, a CGI tisztábbá teszi az égési folyamatot, mivel az eredmény a szén-dioxid, a parányi részecskék

és a nitrogénoxid alacsonyabb kibocsátása. Wallace derűlátó a vállalat jövőjét illetően. „Úgy vélem, hogy a dízel nagyobb arányú lesz az amerikai piacon – jegyzi meg -, hiszen a nyersolaj ára emelkedni fog, miközben a környezetvédelmi törvénykezés szigorodik.” Ugyanakkor a CGI iránti igények nem korlátozódnak a személy-és teherautó gyártó iparra. Kereslet mutatkozik minden olyan iparág részéről, amely értékeli az anyag kisebb súlyát és szilárd erejét. A General Electric most olyan környezetbarát vasúti motort gyárt, amelynek hengerfeje CGI-ből készült. Teret nyer a CGI egyéb területen is, mint például hajók dugattyúgyűrűinél vagy az erőművek generátorainak alkatrészeinél. Wallace ehhez hozzáteszi, hogy egyre érdekesebb lesz a CGI kisebb motorokban történő felhasználási lehetősége, mivel a járműipari formatervezés iránt

növekednek az igények egyszerűen azért, mert a kisebb motorok nagyobb teret engednek a kidolgozottabb dizájn számára. A CGI iránt mostanában mutatkozó érdeklődés legfőbb indoka mégis az, hogy számos országban egyre keményebbek a környezetvédelmi szabályok. Mi történt volna, ha a CGI nem jutott volna piacra éppen akkorra, amikor a tisztább szennyezőanyag kibocsátási igények felmerültek? „A motorok fejlesztését a minél erősebb motorok előállításának szándéka hajtja előre, és ez az, amit a CGI lehetővé tesz. Úgy véljük, hogy kereslet mutatkozott volna az anyag iránt a környezetvédelmi kérésektől függetlenül is- válaszolja Wallace meggyőződéssel. TIMOTHY TORE HEBB

ANYAGOK KÜLÖNBSÉGEI A CGI sokféle szempont alapján megítélve közbülső anyagnak számít a képlékenyen alakítható acélok és a szürkeöntvények között. Az acél mikroszerkezetében lévő grafit mint egy féregszerű képződmény, háromdimenziós grafitstruktúrát ad a CGI- nek, korallszerű struktúrának látszik elektronmikorszkóp alatt nézve. A grafitszerkezet és a tömörített grafitrészecskék lekerekített éle, szabálytalan felülete erős tapadást képez a grafit és az acélszerkezet között. A grafitalakzat csökkenti a repedési hajlandóságot és annak továbbterjedését, egyben a szürkeöntvényhez viszonyítva jobb mechanikai tulajdonságokkal, a képlékenyen alakítható acélokhoz képest pedig jobb hővezetési képességgel ruházza fel az anyagot. A jobb mechanikai képességek mellett mindez olyan anyagot jelent, amely kétszer olyan erős, mint az alumínium. A CGI-nek a szürkeröntvényhez viszonyítva 75 százalékkal nagyobb a húzószilárdsága és mintegy 45 százalékkal nagyobb a merevsége. Ugyan mindez az anyagot nehezen megmunkálhatóvá teszi, mára kifejlesztették azt a technikát, amivel az anyag hatékonyan kezelhető. A CGI kifáradási határa magas hőmérséklet mellett ötszöröse az alumíniuménak. A képlékenyen alakítható acélokkal összevetve a CGI jobban

18


önthető, jobb a hővezetési képessége és a megmunkálhatósága. Egybevéve a CGI jellemzőit, az anyag költséghatékony megoldást jelent az olyan bonyolult alkatrészek számára, amelyek nagy mechanikai- és(vagy) hőterhelésnek vannak kitéve. Emiatt nyílt meg a felhasználási lehetősége a járműipari öntvények gyártásában. A CGI –t egyre nagyobb mértékben használják a dízelmotorblokkok, a hengerfejek gyártásához, mivel a kisebb szennyezőanyag kibocsátás magasabb belső működési nyomást feltételez. Az anyag sajátosságai miatt alacsonyabb zajmutatókkal rendelkezik, ami szintén kedvez a járműipari felhasználásának. Kedvező a könnyebb, erősebb alkatrészek előállításához, ez a járművek súlycsökkentéséhez járul hozzá. A TÖMÖRÍTETT SZÜRKEÖNTVÉNYT

nehéz volt ipari méretekben mindaddig előállítani, amíg a SinterCast ki nem fejlesztette azt az megfelelő eljárást, amelyben a barázdált grafitrészecskék képződése figyelemmel kísérhető. Nem pusztán a grafitrészecskék szerkezete az, ami az anyag általános jellemzőit meghatározza, hanem a mennyiségük is az acélstruktúrán belül. Az acélhoz adagolt magnézium mennyisége kulcsfontosságú annak meghatározásában, hogy a grafit a szürkeöntvényre jellemző

FOTÓ: SINTERCAST

❯❯

A System 2000 felhasználóbarát hardware-t és software-t tartalmaz, amely módot ad az öntödéknek önállóan új CGI termékek kifejlesztésére.

réteges formát veszi-e fel, vagy a képlékenyen alakítható acélok jelenlétére utaló csomókat formál. A CGI a két forma közötti állapot. Lényeges, hogy elkerüljük a réteges grafitformát, miközben bizonyos fokú csomósodás megengedhető. A CGI gyártása a kohóban az alapkezelt acélból indul. A kezdetben hozzáadott magnézium-maradványnak a kezelés után bizonyos határ alatt kell maradnia, vagy egy második kezelésnek kell következnie. Pontos on-line elemzéssel mérhető a magnézium szilárdulási viselkedése és a módosítóanyaggal kezelt alapacél hőelemzéssel ellenőrizhető. Ennek magyarázata az, hogy a CGI-re jellemző grafitszerkezet egy viszonylag szűk hőmér-

sékleti sávban alakul ki a második kezelés során. A SINTERCAST kifejlesztett egy különleges mintavételező serleget és egy hőérzékelő thermo- serlegpárt, amely 200 grammnyi minta lehűlési mutatóit méri. Ez gyors mérést tesz lehetővé, amelynek alapján módosítható az öntési folyamat. A folyamatelemző rendszer meghatározza a magnézium szükséges mennyiségét és (vagy) a módosítóanyagét, majd ezeket hozzáadja az acélhoz. A teljes on-line Mérési- és Ellenőrzési folyamat mintegy három percet vesz igénybe, és egyidejűleg lehet véghezvinni a normális öntési műveletekkel, mint a salakcsapolás, az öntőüst szállítás. A művelet az öntősor folyamatos működése mellett végezhető el, a közönséges szürkeötvénynél megszokott gyártási ütem mellett. A SinterCast és a Sandvik Coromant a CGI megmunkálhatósága ügyében és a forgácsolószerszámok és anyagok optmilizálása témájában kezdte el együttműködését kilencvenes években. A CGI számára nagy a jelentősége annak, hogy optimális legyen a forgácsolószerszám-megoldás és a forgácsolási paraméter, mivel a járműiparban az alkatrészegységre jutó költség kritikus tényező.

ELAINE MCCLARENCE

fotó: samir soudah

„Nagy fontosságú volt a számunkra, hogy valaki kezdeményezőként lépett fel és a tömegtermelésben kezdte használni a CGI-t. Referenciát adott ez nekünk. Be tudtuk mutatni, hogy az eljárásunk működik a nagyszériás motorgyártásban.”

„Sok időt szenteltünk annak kutatására, hogy miként szilárdul meg az acél. Kezdetben főként az alapkutatás révén akartunk bizonyságot szerezni arról, mennyi magnéziumot kell hozzáadni ahhoz, hogy a CGI megfelelő legyen „- magyarázza Steve Wallace műveletirányító igazgató. FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

19

A SZEMÉLYES KAPCSOLATOK FONTOSSÁGA AZ IDEJÉBEN ELKEZDETT DOLGOK HASZNA

Azok a gondok, amivel a Lymington Precision Engineers szembesül, nem térnek el más szerződéses alapon dolgozó precíziós technikával foglalkozó cég problémáitól. Mindenkiben feszültséget kelt a nagyobb rugalmassággal, a gyorsabb gyártással és a költségek csökkentésével szembeni igények teljesíthetősége. Az LPE azokban megtalálta a megoldást, ami meglehetősen egyszerű. Idejében kell a tervet elkészíteni, együttműködni a szerszámellátóval és a gépgyártóval is, jól végezni a dolgokat a kezdetektől. A Sandvik Coromantnál ezt az eljárást OTS-nek, vagyis Original Tooling Sevices-nek ( Eredeti Szerszámozási Szolgáltatásnak) hívják. Az LPE-nél egyszerűen csak a józan észnek. 20


FOTÓ: JOHN COLE

Hogyan kell kiépíteni a szerszámozásban hatékony partneri kapcsolatot. Az LPE és a Sandvik Coromant emberei egyaránt tudják, miként lehet elérni a maximális eredményt.

and Co Ltd., vagyis a LPE sikerét a napi munkában a szentírásnak tekintett minőségnek és szállításnak köszönheti. A brit cégnek, ahhoz, hogy sikert érjen el a szerződéses mérnöki munkában az éles piaci verseny közepette, fel kellett ismernie annak szükségét, hogy bekapcsolódjék a vevő ipari formatervezési folyamatába a lehető legkorábban. Amikor az LPE elhatározta, hogy egyik vevőjének jobb és hatékonyabb módon kell alkatrészt gyártania, bevonta a Sandvik Coromantot és a Matsuura Machinery PLC-t, a japán megmunkálóközpont-gyártó brit részlegét, így kapcsolta egybe a különböző tudást az optimális alkatrészgyártási folyamat érdekében. Leon Crouch -aki az LPE alapítója és vezérigazgatója- szerint „ ahhoz, hogy tartsuk a piacra jutás határidejét, a projektet a lehető legrövidebb időn belül be kellett fejezni. Úgy hiszem, ezt csak hatékony csapatmunkával A LYMINGTON PRECISION ENGINEERS

és az LPE, a Sandvik és a Matsuura alkalmazottai közötti személyes kommunikációval lehetett elérni. David Barras-nak, a Sandvik Coromant mérnökének, aki már több mint négy éve foglalkozott az LPE támogatásával, alkalma nyílott ezzel arra, hogy a vállalat Original Tooling Service-t ( eredeti szerszámozási szolgáltatását) az elméletből a gyakorlatba is átültesse. A modell a vevő, a gépszállító és a szerszámspecialista közötti, a gépberuházási folyamat kezdetétől kialított szoros kapcsolatára épül. A szándék az, hogy a tapasztalatok együttesének kihasználásával olyan gyártási eljárásokat alakítsanak ki, amelyekkel a vevő által megszabott célok teljesíthetők- köztük a költség csökkentés, a gyorsabb gyártás, a kevesebb állásidő és a gyorsabb tőkemegtérülés. Az LPE számára a befektetés legfőbb indoka az volt, hogy „ a gépen automata

üzemmódban 24 órás gyártást lehessen megvalósítani ”- magyarázza Tony Chalk, a vállalat gazdasági vezetője, igazgatója. A vállalat a bonyolult öntési eljárást az egyik ipari vevőhöz akarta kihelyezni, áttenni az FMS rugalmas gyártási rendszeréről egy új Matsuura gépre, hogy teljesítse a vevő igényeit, egyben tartani tudja a vevő szabta szoros határidőt. „ A meglévő gép nem tudta teljesíteni a kapacitási követelményeket ”jegyezte meg. Az azonnali igény teljesítésén túl, az LPE saját kapacitását is növelni szándékozott, - emiatt vásárolt egy Matssura H.Plus-630-as kétpalettás megmunkáló központot. Minden oldalról nagy volt a nyomás. Az alkatrésznek, amilyen gyorsan csak lehet, kész kellett FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

21

❯❯

„A meglévő gép nem tudott megfelelni a kapacitás igényeknek” - mondja Tony Chalk.

❯❯

lennie, hogy a vevő bizonyos tőkemegtérülést korán realizáljon. Egy tipikus megmunkálási központ ára 740 ezer euró körül mozog, ami jelentős összeg egy olyan közepes méretű szervezet, mint az LPE számára. Az alkatrészek gépen való megfogását úgy kellett megtervezni, hogy a részegységeket éjszaka, személyi felügyelet nélkül is gyártani lehessen. A szerszámozásnak nemcsak az öntvény szabta komplex követelményeknek, hanem a teljes napi üzemelés igényeinek is meg kellett felelnie. Az acélöntvény megmunká22


lás két alapműveletből áll: az előnagyolási műveletből, amit a készremunkálás követ egy külső szerződéses partner által végzett edzési folyamat után. Mivel a cél az volt, hogy mindkét műveletet egy gépen végezhessük, ezért a megfelelő szerszám kiválasztása létfontosságú volt. AZ EREDETI SZERSZÁMOZÁSI SZOLGÁLTATÁS (OTS) – elve alapján a gyártási követelmé-

nyekre vonatkozó valamennyi kérdést elemeztünk már a kezdeteknél– mondja Barras. Barras tanácsokat adott a szerszámozás minden részletére, és kikérték a véleményét a H.Plus-630-as gép teljesítőképességéről is, ami a két vállalat közötti bizalom jele volt. „ A specifikáció elemzése után egyértelművé vált, hogy a gép a legjobb eredményt a részegység legyártásához a Sandvik- szerszámokkal képes elérni”- jegyzi meg Barras. Az LPE ismerte a megmunkálási folyama-

tot, azt, hogy miként kell bánni az anyaggal, ismerte a vevői elvárásokat is, tehát közvetíteni tudta az új géppel szembeni követelményeket. Emellett az LPE üzemmérnöke, Martin Booker kialakított egy új, nyolcoldalú készülék megoldást nyolc oldalas felfogásra, amelytől a részegységgyártó kapacitás gondjának megoldását és a specifikáció szerinti automata gyártás megoldását várták. Az öntvény másik jellemzője annak komplex formája volt: nem voltak rajta egyenes élek. Ez kihívást jelentett az öntvény készülékben történő rögzítésénél. A MATSUURA a gép programozásán dolgozott, miközben a Sandvik Coromant a legjobb szerszámozási megoldásra tett ajánlatot. Ez a forgácsolási paraméterek alapos tanulmányozását és a paramétereknek az anyag jellemzőivel való megfeleltetését jelentette. Barras elmondja: „ értékeltük a szerszám-

A gép olyan jól működött, hogy az öntvény a határidő előtt elkészült és gépidő szabadult fel más projektek számára. gam egy előzetes forgácsolási szerszámkészletet állítottam össze a részegység gyártásához, ehhez a Sandvik Coromant TINA-ját (Tool Investment Analyser; szerszámozási beruházás elemző ) sotftware-ét használva.” Ugyanakkor a LPE üzemmérnökei CDROM-on DXF- file-ban átadták a javasolt készülékrajzot. Ezzel lehetővé vált, hogy egybevessük a szerszámrajznak a készülékkel való megfelelését. Közben a Sandvik Coromant OTS-csapata, benne Steve Weston és Steve Tann a Matssuraval építette ki a kapcsolatot, megszerezte beleegyezésüket ahhoz, hogy a Matssuura alkalmazási mérnöke együttműködjék a Sandvik Coromanttal az LPE lymingtoni telephelyén történő gyors beállításában, tesztelésben. Február 16-án megérkezett a Matsuura gépe és utána egy hónap alatt installálták a gépre a szerszámcsoportot, a készüléket és a megmunkálási útvonalat. A következő két napon az utolsó tesztet végezték el, hogy ellenőrizzék: a ciklusidők és az alkatrész Ha a vevő, a gépszerszám készítője és a szerszámellátó szorosan együttműködik, a megoldást könnyebb megtalálni.

kopást a gyártás optimalizálása érdekében. Hogy az éjjeli üzemeltetés célját teljesítsük, helyettesítő szerszám- ötlettel éltünk, hogy a szerszámok a kopás miatt automatikusan cserélődjenek.” Mindhárom vállalat a lehető leggyorsabban dolgozott. David Barras elmagyarázta a gép elkészítésének, üzembe helyezésének munkálatait, lépéseit.: az első tanácskozást Tony Clarkkal 2004 január 9-én tartották. A gép kiértékelése után értesítették Steve Westont a Sandvik Coromant Original Tooling Service részlegétől, hogy vitassák meg a projektet. Utána a Mastuurát kereste meg, hogy biztos legyen benne: „ a személyes kapcsolatokra lehessen építeni, hogy a projektet gond nélkül megvalósítsák”. Egy hónap után az LPE átadta a Sandvik Coromantnak az alkatrészrajzokat és a készülék térbeli modelljét a szerszám-hozzáférés vizsgálatához. „Én ma-

tűrések, továbbá az automata üzemelés is megfelelnek. Ez esetben a teljes projekt -idő az elképzeléstől a termelésig három hetet vett igénybe. Azóta a gép olyan jól működött, hogy az öntvény a határidő előtt elkészült és gépidő szabadult fel más projektek számára. A KÖZÖS PROJEKT fontos tanulságokkal szolgált. A terv jó eredményei ellenére Barras szerint többlet hasznot lehetett volna elérni, ha az érintett vállalatok még jobban terveztek volna az elején. Mint mondja, a helyszíni hibaelhárítás nem volt ideális megoldás, jobb lett volna, ha a teljes tesztelés a gépgyártónál folyik. Aztán a teljes installálást is gyorsabban lehetett volna megrendelni az LPE- től. Hogy egy ilyen megközelítés előnyös lett volna, az szinte azonnal kiderült. Miközben még az első projekten dolgoztak, az LPE elhatározta, hogy vesz egy második H.Plus 630-ast a Matsuurától. Ezt a gépet más rozsdamentes acélöntvény megmunkálására szánják. Ez

MATSUURA- MÉRCÉT SZAB A MINŐSÉGNEK A Matsuura gépgyártó vállalat története 1935-ig nyúlik vissza, akkor kezdte meg működését az első gyártótelep a japán Fukuiban. Kezdetben az üzlet középpontjában az esztergapadok gyártása állt. Az 1960-as években számjegyvezérlésű marógépeket kezdtek kifejleszteni. A Matsuura az élen járt a nagysebességű megmunkálás elvének megvalósításában és első volt a nagysebességű tengelyek és a CNC esztergáló központok fejlesztésében. A vállalat napjainkban 450 embert alkalmaz világszerte és nagysebességű megmunkáló központok széles választékát gyártja. Ezek : vízszintes és függőleges nagysebességű megmunkáló központok, 3-5 tengelyes kivitelben, egy vagy

többpalettás rendszerben, iker orsóval, szerszámcsere lehetőséggel; cellarendszerű gépek és különleges magas fordulatszámú, lineáris motor hajtású gépek. A vállalat elismerten technológia-vezető a nagyteljesítményű megmunkáló gépekben, a repülőgépipartól a járműiparon, az elektronikán, az orvosi kutatáson át a süllyeszték - és formagyártó iparágakig terjedő vevőbázissal rendelkezik. Még ma is családi a vállalkozás. Ian Michie marketingigazgató szerint a „ Matsuura büszke előremutató értékeire, arra, hogy a kemény munkát és az áldozathozatalt méltányolják”. Ez az értékrend lehetővé teszi az alkalmazottaknak, hogy előbbre lépjenek a vállalaton belül.

A Matsuura Machinery az újítások révén éri el eredményeit: 2003-ban gyártani kezdte a lézeres hibrid zsugorító-maró gépeket, amelyekkel 2004-ben elnyerte az előkelő japán Ipari Technológiai Nagydíjat. Az elmúlt években Nagy-Britanniában fektetett be, hogy infrastrukturális támogatást nyújtson termékei installálásához. Brit vállalata, a Matsuura Machinery PLC a Leicesteshire-i Coalvcille-ben található és mérnöki tervezői és egyéb szolgáltatásokat nyújt. Rendelkezik egy Class 100 osztályú tiszta környezetet nyújtó egységgel tengelyek gyártására, felújítására és van egy automata raktár-rendszere is egész Európa alkatrészellátására.


23

❯❯

A kedvező eredmények ellenére az OTS csapat szerint többlet hasznot lehetett volna elérni, ha már a kezedtektől jobban terveztek volna.

24


❯❯

„A megfelelő szerszámozás rendszerint 50 százalékos projekt-költség megtakarítással jár.”

esetben a készüléket négyoldalúra tervezik, hogy az éjjel automata üzemben dolgozó palettákra 16 részegységet lehessen felhelyezni. Barras együtt dolgozott a Sandvik Coromant OTS részlegével, amely több emberét bízta meg a tervezéssel és azzal, hogy készítse el a szerszámcsoportot és rendelje meg a Matsuurától. Mindennek eredményeként a teljes projekt átfutási ideje másfél hónappal csökkent. „ A vevő telephelyén történő installálás előtti tervezés, az optimalizált Matsuura- megmunkálási útvonalnak és a forgácsolási paramétereknek a használata, a megfelelő szerszámozás rendszerint 50 százalékos projekt-költség megtakarítással jár ”- mondja Barras. EHHEZ STEVE TANN AZ OTS CSAPATTÓL csa-

pattól hozzáteszi: „A projektbe való korai bekapcsolódás kedvezően befolyásolhatja az új megmunkálási eljárást és a beruházási döntést, jelentős idő és pénz megtakarítással járhat. Támaszkodni lehet a Sandvik OTS részlegének jelentős forgácsolási tudására csakúgy, mint a Sandvik regionális részlege és központja csoportjainak támogatására.” Tann megjegyzi azt, is: „a vevő számára megnyugvást jelent a kiadások szempontjából az, hogy még az új beruházása előtt rendelkezik megbízható részegységekkel, és ez egyben felgyorsítja az új szerszámgépek bevezetését. Emellett a Matsuura és a Sandvik Coromant szorosabb együttműködése a végfelhasználóval és egymással is, igazolja a háromoldalú partneri viszony

Miközben számos vállalat éles harcot folytat a nemzetközi versenyben, az LPE új megrendelésekhez jut, mert elkötelezett a legújabb technika és eljárások alkalmazása mellett.

elképzelést. E módszer révén minden érintett jövedelmezősége javul és csökken a tévedések valószínűsége.” Ian Michie, a Matsuura marketing igazgatója hozzáteszi: „ Nemcsak azért értékeljük ezt a viszonyt, mivel annak révé újabb üzletekhez juthatunk, hanem mert az számunkra is a vevővel való együttes fejlődést teszi lehetővé, és hozzájárul ahhoz, hogy eleget tegyünk a vevő jövőbeli elvárásainak.”. Egy ilyen partneri viszony értelemszerűen csak a bizalom és a becsületesség szilárd alapján valósítható meg.

Más haszon is jelentkezett. Mint ahogyan Tann hangsúlyozza, „ az LPE és a Sandvik kitűnő, évek alatt kialakított munkakapcsolata, a projekt eredményességének döntő tényezője volt, mivel már az induláskor felkértek bennünket a részvételre”. Barras egy héten két napot a vállalatnál töltött és nemcsak szerszámozási tapasztalatait osztotta meg, de bevezetett egy egyszerű, ám hatékony szerszám alkalmazási rendszert is, amely támogatja a megmunkálási műveleteket , biztosítja a gép folyamatos működéséhez szükséges alkatrészek elérhetőségét. A Sandvik Coramant számára a projekt a Matsuurával való szoros kapcsolat kiépítésével járt, ami új lehetőségek, partneri kapcsolatok kialakításának lehet az alapja. Az LPE számára az együttműködés azt jelentette, hogy a vállalat folytathatta korszerű termékeinek szállítását. A szerződéses technológia állandóan változó világában a gyorsaság, a minőség és a megfelelő áron történő szállítás a túlélés fontos feltétele. ELAINE MCLARENCE

A GYORS REAGÁLÁS ÜZLETET HOZ A Lymington Precision Engineers (LPE) , amely a Fullers csoport tagja, vezetői aktivitásának köszönhetően elkötelezett a kiváló mérnöki munka mellett. Gyártóüzemei rendelkeznek az ISO 9001-es minősítéssel, és felkészültek arra, hogy részt vegyenek a széleskörű mérnöki munkákban, a hegesztéstől a végső összeszerelésig történő, a gyártástól a tesztelésig tartó folyamatban. Létesítményei a legnagyobb tisztasági és szervezési szinten állnak, és valamennyi alkalmazottjukat arra ösztönzik, hogy a vállalatnak a versenyhelyzetben való helytállásáért munkálkodjanak. Miközben számos brit vállalat éles harcot vív a nemzetközi versenyben, az LPE új megrendelések-

hez jut, mert elkötelezett a legújabb technika és eljárások alkalmazása mellett. Egyedül 2004-ben 6,4 millió font sterling értékű beruházási programot hajtott végre, 2005 pedig további szerszámgépeket vásárolt, hogy bővítse máris lenyűgöző termelési kapacitását. Azzal hogy ellátja magát eszközökkel – a legújabb szerszámtechnológiákkal, a tervezést és a fejlesztést szolgáló számítógépes programokkal, az alkalmazottak szakmai tudását igazoló bizonyítványokkal - a vállalat összetett szolgáltatásokat képes felajánlani vevőinek a távközlési, a hadügyi, az orvosi, a repülőgépipari és az off-shore mérnöki piacon. A vállalat mérnökei az anyagok és az alkalmazások

széles körében rendelkeznek átfogó ismeretekkel. Az LPE képességei alkalmassá teszik mindennek a legyártására - az egyedi részegységektől a teljes berendezésekig- és a végső tesztelésig. „ Aktivitásunk, rugalmasságunk révén helyt tudunk állni a versenyben”- mondja Tony Chalk, az LPE gazdasági vezetője és igazgatója. Chalk elmondja, hogy a vállalat munkája a termék prototípusának előállításával kezdődik. Ez egyben azt is jelenti, hogy rendkívül fontos a „ lehető leghamarabb bekapcsolódni a dizájn-folyamatába”. Miközben a vevő befejezi a tervező munkáját, az LPE a gyártási folyamatot alakítja ki. A legtöbb projekt esetében a lényeg az időtényező:

a vevő a lehető leghamarabb piacképes dizájnnal akar előállni. Azzal, hogy bonyolult mérnöki tervező software-be fektettek be, lehetővé vált az információk legtöbb formátumban történő gyors cseréje. A vállalat saját termelésének javítása érdekében olyan fejlett hálózati adatbázis-rendszert épített ki, amely alkalmas minden munkafolyamat, és azok tervezési fázisai nyomon követésére. A vállalatnak mintegy 150 alkalmazottja van, forgalma pedig meghaladja a 30 millió fontot. Az LPE folyamatos gépfejlesztéseket hajt végre, emellett támogatja alkalmazottait továbbképzési programokkal, és saját szakképzést is folytat.


25

TECHNOLÓGIA

OTTHON A FURATOK VILÁGÁBAN ÁTTEKINTÉS A FURATKÉSZÍTÉSRŐL Nagy nyomás nehezedik ma a gyártókra, hogy a lehető leghatékonyabbá tegyék a furatkészítést. Sokféle megmunkált furat és üreg készítésére van szükség, jobb minőségben, mint valaha. A furatok megmunkálása így manapság komoly erőfeszítéseket igénylő tevékenység, melyben erőteljes a verseny. Gyors ütemben fejlődnek a fúróberendezések és fúrószerszámok, s a megmunkáló üzemek kiváló eszközök közt válogathatnak.

STRATÉGIAI DÖNTÉS

A lépcsős fúrással végzett furatsüllyesztés optimálissá teszi a változó átmérőjű furatok készítését. Ez igen termelékeny megoldás a sorozatgyártás terén.

26


A forgácsolóműhelyeknek napjainkban egyik jelentős feladatuk a furatkészítés legjobb eljárásának és szerszámának kiválasztása. Már nem eleve nyilvánvaló, hogy egy furatot fúrással vagy marással kell elkészíteni, s hogy az alkalmazandó gép inkább valamilyen rugalmasan használható általános eszköz legyen-e, vagy pedig egy célgép, amely kifejezetten az adott művelet elvégzésére szolgál. A szerszámgépek fejlődése szélesebb perspektívát nyitott a forgácsolószerszámok területén. Például, az egyenes előtolási mozgás helyett csigavonalúra is programozható a szerszám, s úgyszólván bármilyen szögben rávezethető a munkadarabra. A furatkészítés így bonyolultabbá vált, ám egyszersmind sokkal hatékonyabbá is, rengeteg fejlesztési lehe-

tőséggel. Tekintettel a szóba jöhető eljárások széles körére, a szerszámok és módszerek kiválasztására különösen nagy figyelmet kell fordítani a műhelyekben.

A SZERSZÁM- ÉS MÓDSZERVÁLASZTÁS SZEMPONTJAI A megmunkálási eljárás kiválasztása során döntő kérdés a megmunkálás költsége. Az optimalizálási erőfeszítés mértékét meghatározza a művelet nagyságrendje, vagyis hogy nagyszámú munkadarabot kell-e megmunkálni, vagy csak egy alkalmi furatkészítés a feladat. Ám általában kifizetődő a legjobb eljárást alkalmazni, a lehető legkiválóbb eszközzel. A termelékenység mellett nagy jelentősége van a furatkészítési eszköz és módszer kiválasztásában a furat méretének is, valamint a tűréshatároknak, a munkadarab jellegének, anyagának, a sorozatnagyságnak, továbbá a szerszámgép jellegének. A furatok átmérője, mélysége, tűréshatárai változók, akárcsak a felületminőségi követelmények, a munkadarabok és a leszorítási stabilitás. A részelemek anyaga és szilárdsága éppúgy kulcsfontosságú, mint a típusa. Egy kör alakú karmantyú, amelyen egyetlen átmenő furatot kell készíteni, egészen más beállítást és folyamatot igényel, mint egy olyan szerkezetház, amelyen különféle furatok sorára van szükség több felületen. Az alkatrész sorozatnagysága erősen befolyásolja a szerszám és a módszer kiválasztását. Ha sorozatgyár-

tásban készítünk furatokat, döntő szempont, hogy a szerszám minimális költséggel tegye lehetővé az adott művelet lehető legjobb elvégzését. Ha azonban egy megmunkáló műhelyben igen rugalmasan kell gondoskodni változó jellegű furatkészítésekről egy vagy néhány munkadarabon, a fő feladat ennek a változtathatóságnak a biztosítása. A furatkészítési kapacitásokat tekintve, a szerszámgépek igen sokfélék mind a típusok, mind a körülmények, a vezérlési rendszer, az energiaellátás, a forgatónyomaték, az előtolási erő, az orsófordulatszám, a hűtési eljárás, térfogat és nyomás vonatkozásában. Mindezek a sajátosságok hatással lehetnek a szerszámválasztásra, a módszerre és a forgácsolási paraméterekre.

MÓDSZERVÁLASZTÁS A FURATKÉSZÍTÉSBEN A fő megmunkálási eljárást rendszerint a következők valamelyike - vagy kombinációja - jelenti a furatkészítésben: fúrás, koronafúrás, süllyesztőfúrás, nagypontossági fúrás, bővítő fúrás vagy marás. A telibefúrás a legáltalánosabb és legkézenfekvőbb módszer, melyhez hatékony és egyszerű szokásos szerszámok állnak rendelkezésre, az igen kis furatoktól egészen a 60 mm körüli átmérőkig, amelyek felett azonban már megjelenik a koronafúrás is (főleg az energiával és anyaggal való takarékoskodás érdekében). A legtöbb furatot a 10 és 30 mm közti átmérő-tartományban készítik, mely-

Fúrás 880-as CoroDrill fúróval, kiegészítve a 830-as, nagy előtolású dörzsárral. Gyors és pontos furatkészítési megoldás.

ben a megmunkálás fő eszközei a váltólapkás fúrók és a tömör keményfém fúrók. A telibefúrás gyors, rugalmas eljárás, utána esetenként a furat utánmunkálásával. Egy furat elkészítése fúrással és furatbővítéssel azt jelenti, hogy a már meglevő furatot bővítés vagy felületalakítás céljából még meg kell munkálni. A fúrás lehet akár a nagyoló, akár a finom megmunkálás művelete, hiszen sajátos szerszámokat fejlesztettek ki mindkettőre. A bővítő fúrás igen jó minőségű felszínt biztosít a részelemfuratoknál. A fúrószerszámokat mind álló, mind forgószerszámként, egy-, vagy többélű, standard vagy speciális kialakítású, geometriájú szerszámként lehet használni. A furatsüllyesztésre és lépcsős furatsüllyesztésre használt kombinált szerszámok a feladathoz igazított megoldásokat jelentenek, olyan furatolási és forgácsolási technológiák alapján, melyek rendszerint különféle átmérőjű, esetenként hornyos furatok készítésére szolgálnak. A fő cél egy olyan, specializált lépcsős-furatolási eszköz

❯❯


27

TECHNOLÓGIA A furatok marása eszményi megoldás a megfelelő típusú CNC géppel, amely módot nyújt a spirális interpolálásra. Ez rugalmas módszer többféle furat és üreg készítésére, ám a ciklusidő hosszabb.

Hála az erőteljes kialakításnak, a CoroBore 825 állítható simító furatkiesztergáló szerszám Wiper lapkákkal is képes működni, aminek révén jelentősen nö az előtolósebesség és rövidülnek a ciklusidők.

❯❯ biztosítása, amely egyetlen menetben lehetővé teszi

az egész furat hatékony elkészítését. Ez optimalizált eljárás, rugalmasságra kevéssé – vagy egyáltalán nem – nyújt módot, és gyakorta követel meg nagyobb teljesítményt és stabilitást. Tartós sorozatgyártás esetén azonban igen termelékeny megoldás. A furatmarás is célszerű döntéssé vált annak révén, hogy olyan szerszámgépek állnak rendelkezésre, melyek spirális interpolációval és hasonló üregkészítési ciklusokkal működnek. Ez nagyon rugalmas eljárás, hiszen a programozáson múlik, milyen furatot hoz létre a marószerszám. Az eszközök szabványos, egyszerű marók, gyakran szármarók formájában, melyek nem igényelnek nagy teljesítményt vagy stabilitást. Rendkívül sokféle furat készíthető ezekkel, a művelet ciklusa azonban más módszerekhez képest időigényesebb.

A MÓDSZER MEGKÉRDŐJELEZÉSE – ESETLEÍRÁS Az alkatrészek megmunkált furatai közé tartoznak a csapszegfuratok, a csavarmenet-furatok, a bázisfuratok, a csapágyfuratok, a vezetőfuratok, az áramlási furatok, a szavatolt hézag furatok, a tömegkönnyítő furatok és az üregfuratok. Általában egy telibefúrási művelet jelenti a megoldást, szükség esetén a furat utómunkálásával. Manapság, amikor rendelkezésre áll a váltólapkás fúrók új nemzedéke, a CoroDrill 880, igen valószínű, hogy fúrási műveletre kerül sor. Különösen, ha figyelembe vesszük, hogy ezzel 40-100 százalékkal gyorsabb a furatkészítés az alkatrész anyagától függően, 28


miközben szűkülnek a hibahatárok, javul a megbízhatóság és gazdaságosabb a szerszámfelhasználás. A csavarmenet-furatok esetében például korábban nem lehetett váltólapkás fúrókat alkalmazni kiegészítő fúrási művelet nélkül, ám a CoroDrill 880 képes a megkövetelt határértékeken belüli furatok készítésére. Néhány megfontolandó szempont a furatkészítési módszerek kiválasztásában: • Például: milyen ciklusidőkkel kell számolni IT7 tűréshatárú, 25 mm átmérőjű furatok megmunkálásakor, milyen esetben váltsa fel a telibefúrásnál a közepes sorozatok forgószerszámos fúrását bővítő megmunkálás? • Melyik szerszámot vagy szerszámokat alkalmazzuk sík fenekű, általános tűrésű furatok készítésére? • Mi a legjobb módja egy íves reteszhorony megmunkálásának? • Mikor a legcélszerűbb egy speciális lépcsős fúróval megmunkálni egy több-átmérős csapszegfuratot, és mikor egy szármaróval kombinált fúrót alkalmazva? • Milyen mélységi korlátozásokkal kell számolni egy váltólapkás fúró használata esetén, milyen mélységnél kell áttérni a mélyfuratolásra (amely területen érdekes új fejlesztéseknek vagyunk tanúi)? Függetlenül az alkalmazástól, a módszert mindig meg kell vizsgálni a megmunkálási költség szempontjából is. A legtöbb furatkészítésben többféle alternatíva is kínálkozik. CHRISTER RICHT

HÍREK

A SANDVIK COROMANT KÉSZEN ÁLL AZ ÚJ TERMÉK- INFORMÁCIÓS STRATÉGIA BEINDÍTÁSÁRA

90% 80% 70% 60% 50%

Sandvik Coromant

Sandvik Coromant

0%

Sandvik Coromant

10%

Sandvik Coromant

20%

Sandvik Coromant

40% 30%

máról. A katalógus és Forgácsolási Műszaki Útmutató azonos felépítésű és megjelenésű. Nyolc fejezetre oszlanak, amelyek a fémmegmunkálás legtöbb területét átölelik és mintegy 1500 oldalnyi egységes referenciával rendelkeznek. Az új termékeket és technikai eljárásokat évente kétszer a CoroPak fogja bemutatni. A CoroPak, amely már 15 éve létezik, elektronikus információkat ( CoroGuide Web) és nyomtatott információkat (kiegészítő katalógus) is nyújt. Végül megjelenik a CoroKey, ez a kis (A5-méretű) könyv, amelynek célja az, hogy elvezesse a vásárlót az adott eljáráshoz leginkább megfelelő szerszámhoz. A Sandvik Coromantnak, a fémmegmunkáló ipar első számú esztergaszerszám ellátójának a vevőkhöz azok anyanyelvén kell fordulnia. Ilyen megfontolásból jelennek meg a Sandvik Coromant publikációi egyidejűleg 15-20 nyelvi kiadásban.

A különösen szívós nikkel ötvözetekkel nehéz a megmunkálás. A szívósság ugyanakkor az anyagot tartóssá teszi, egyben alkalmassá a pontosságot, megbízhatóságot igénylő megmunkálásokra. 2006 januárjában a Sandvik Coromant elindítja a GC1105-öst, a nikkelalapú ötvözeteknek a esztergálására szolgáló új minőségét. „ Meglehetősen széles felhasználású minőség lesz ez, alkalmazható a repülőgépiparban, a gázturbina gyártásban , de az orvosi technológiában és a kisméretű részegységek megmunkálásánál is. ” - mondja Malin Martensson, a Sandvik Coromant projektvezetője. A legnagyobb érdeklődést eddig a repülőgépipari felhasználók mutatták. „Többször meglátogattuk a vevőinket az új minőség tesztelése érdekében még azelőtt, hogy eldöntöttük, az új minőség kész a beindításra - magyarázza Martensson – főként repülőgépipari vevőket és néhány orvosi technológiai vásárlót kerestünk meg.” Martensson szerint leginkább az orvosi technológia jut előnyhöz az új minőség révén, mivel azt számos, a szakmában keresettnek örvendő forgácsoló szerszámmal látták el. „Használható például csípő pótlásnál és CoCr csontcsavaroknál, valamint nagy tisztaságú rozsdamentes acélnál, mint amilyen a Sandvik Bioline 316LVM-je”-mondja. „ Nagy az igény jó végtermék iránt, amit mi a kés-élességű szerszámunkkal ki tudunk elégíteni.” A GC1105-öt 2006. januárjában vezetjük be a CoroPak keretében.

AZ ELSŐ VONALBAN

100%

Sandvik Coromant

TOTAL PATENT CUTTING TOOL RELATE

A fémmegmunkáló iparágban a vállalatok számára az értékesítés hagyományosan legfontosabb eszköze az esztergálási, marási, fúrási katalógus. A korszerű többfunkciós megmunkáló gépek felváltják a tradicionális CNC gépeket és a hagyományos automata sorokat is helyettesítik a megmunkáló központok és a speciális célgépek. A Sandvik Coromant fontosnak tartja, hogy ne csak a termékek és a technikai megoldások terén legyen az élvonalban, hanem a tájékoztatás és a know-how terén is. Hamarosan beindul az új publikációs stratégia, amely gyakrabban és szélesebb körűen látja el információkkal a szerszámokról és használatukról a vevőket, hogy a szükségletüknek megfelelő eszközt könnyebben találják meg. Az új stratégia a kommunikáció sokoldalú csatornáira épít. Az első a Forgácsolási Műszaki Útmutató (Metalcutting Technical Guide). A Sandvik Coromant folyamatosan egyre összetettebb és nagyobb tudású szerszámokkal látja el vevőit. A több mint 600 oldalas kézikönyv célja az, hogy tájékoztassa a vevőket az eszközök használatához szükséges információkról és a leghatékonyabb eljárásokról. A következő eszköz az egykötetes Szerszámkatalógus, amely képet ad a Sandvik Coromant teljes, mintegy 25000 eszterga és forgószerszá-

ÚJ MINŐSÉG FELÜLETSIMÍTÁSHOZ

1999

2000

2001

2002

2003

2004

Ha az új szerszámok, megmunkálási minőségek szabadalmáról van szó, akkor a Sandvik Coromant egyértelműen az első helyen áll. 1998 és 2004 között a Nagy Britanniában megajánlott, fémmegmunkálási szerszámokra vonatkozó szabadalmi jogok 25-40 százalékát a Sandvik Coromant kapta meg. A többin, az adott év függvényében a szabadalmak 75-60 százalékán tíz, a Sandvik Coromanttal versenyben álló vállalat osztozkodott. A Sandvik Coromant különösen erős a forgácsoló anyagok területén: 2001-ben a Sandvik Coromant Balra: Esztergaszerszám szabványosítás az Egyesült Államokban

minőségeire jutott az e téren kiadott összes szabadalmak több mint a fele. „Igen aktív szabadalmazási stratégiával rendelkezünk, és ennek, úgy véljük, különleges jelentősége van egy ilyen éles versenyben élő piacon”- mondja Henrik Taqvist, a Sandvik Coromant szabadalmi mérnöke. „Hogy világosan értsük, a mennyiség nem minden. A szabadalmi jogok áramlása ugyanakkor bizonyítéka az igen élénk kutatási és fejlesztési tevékenységünknek, egyben kiemeli azt a tényt, hogy a Sandvik Coromant kétszer annyit fordít kutatásra, fejlesztésre, mint átlagban a versenytársai. A minőség önmagáért beszél. FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

29

HOGYAN LETT GUCCIBÓL GUCCI? FIATALEMBERKÉNT a 20. század fordulóján az olasz Guccio Gucci, a Gucci dinasztia alapítója a londoni Savoy hotelben dolgozott. Jóllehet csak mosogatófiú, pincér, kifutófiú volt, el lehet képzelni, hogy a fiatal Gucci hogyan szívta magába a nagy szálloda csodás lobbijában zajló csillogó életstílust. A Savoy lakosztályában lakott a walesi herceg barátnőjével és olyan ismert személyiségek is időztek itt, mint Sarah Bernhardt és a színész, Henry Irving. A Savoy lakosztályban Guccinak alkalma volt részletesen megszemlélni a gazdagok útipoggyászát, amint a drága, bőrből készült útikellékek egymásra tornyosultak. És nem kell nagy fantázia elképzelni azt sem, hogy ekkor született meg a Gucci-márka, legalábbis a fiatal Gucci képzeletében. De még vagy fél évszázad telt el addig, amíg a kósza ötletből a világ egyik legnagyobb luxuscikkeket gyártó cége létrejött.

30


Guccio Gucci az olaszországi Firenzében 1921-ben indította be vállalkozását egy apró bőrdíszműves üzlettel. A század közepén sikerrel helyezte át az üzletet Firenzéből New Yorkba, az Ötödik utcába. Amikor Sidney Poitier, a színesbőrű amerikai színész az 1970-es évek végén Afrikában járt és megkérdezték tőle, hogyan érezte magát, amikor lábával ősei földjére lépett, a válasza az volt: „ Nagyszerűen, a Gucci cipőim talpa révén.” A Gucci márkanév, amely leginkább a papucscipők, táskák révén ismert, a varázslatosnak, a luxusnak a szinonimájává vált. Filmsztárok, és olyan társasági személyiségek mint Grace Kelly, Jackie Onassis, Sophia Loren, Ronald és Nancy Reagen, valamennyien Gucci táskákat, cipőket, sálat, nyakkendőt viseltek. 1975-ben a New York Magazin négyoldalas cikket közölt „ New York legrettenetesebb boltja”- címmel. A szerző szerint Guccinak megvan az a képessége, hogy magához édesgesse vevőit arrogáns, felsőbb-

FOTÓ: CORBIS OUTLINE, AFTONBLADET BILD

A divatipar erőteljesen függ attól, mennyire tudja követni a termelésben az éppen aktuális divatirányzatokat. És ez talán mindenekelőtt igaz a Guccira. Ennek az olasz divatlegendának a története veri a TV-forgatókönyveket, amelyek családi viszályokról, intrikákról, botrányokról szólnak. De akkor is, ha a történet a katasztrófa sikerre fordulását,- a kellő időben hozott helyes döntéseket írja le.

A Sandvik Coromant precíziós forgácsolószerszámokat gyárt a parfümös üvegcsék, a rúzstartók, cipősarkak és egyebek formázó szerszámai számára.

Fordnak az volt a víziója, hogy modern divatmárkává változtassa a Guccit.

rendű stílusával , ugyanakkor rávegye őket arra is, hogy visszatérjenek hozzá, és sorban álljanak az áhított dolog megszerzéséért. Aldo Gucci, Gucci öt fia közül az egyik, aki elismert marketingzseni volt, az európai elitcsaládok fiait, lányait hívta New Yorkba

és alkalmazta őket üzletében – igaz ez aligha javított a kiszolgálás minőségén, ám nem ártott az eladásnak. Gucci egyben az első volt, aki felismerte, mekkora jelentősége van az exkluzív vásárlói klub létrejöttének, - VIP kártyákat nyújtott át szűk körben illusztris vevőinek, akik bejáratosak voltak a Fifth Avenue-i bolttól ugrásnyira lévő bemutatóterembe. ez a csillogó világ már csak az emlékekben élt. A márkanév hírneve elhomályosult, és a Gucci a kábítószer-kereskedés jelképévé vált, gyakrabban szerepelt a rap-zenékben gúnyos kifejezésként, mint a Vogue magazin oldalain. A márka túlságosan széleskörű kiajánlása aláásta a presztízsét. Az olcsóbb vászontáskákat nagy mennyiségben adták el a nagyáruházakban, - megszűnt a cikkek valamikori exkluzivitá-

AZ 1980-AS ÉVEK VÉGÉRE

1975-ben a New York Magazine négyoldalas cikket közölt „ New York legrettenetesebb boltja ”- címmel. Változnak az idők…

sa. A Gucci –család maga is olcsó bulvárlapok, botrány-magazinok szereplőivé vált. A vállalat anyagilag is kivérzett, nem utolsósorban azok miatt a folyamatos perek miatt, amelyeket a családtagok amerikai és európai bíróságok előtt indítottak egymás ellen. A Gucci megmentője Tom Ford divattervező volt, aki az 1990-es évek elején lépett a színre. Maurizio Gucci, Guccio unokája és Aldo unokafivére puccsot indított, és Domenico de Sole amerikai-olasz ügyvéd segítségével kizárta a mindenható, ám öregedő Aldot a cégből és bevonta abba az Investcorpot, a bahreini székhelyű befektetői társaságot. Maurizio a Gucci márkanevét újra akarta éleszteni egyebek között azzal, hogy határozottan leállította az engedély, licensz alapján történő gyártást. Sajnos azonban Maurizio, akárcsak Aldo sokkal kevésbé rendelkezett üzleti érzékkel, mint kreatív ötletekkel. Öt küzdelmes év eltelte után Mauriziot kivásárolta a Investcorp. Az 1990-es évek vége felé a Gucci család FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

31

❯❯

„Ez a munka bizonyos értelemben teljesen egoista. Divattervezőként megmondod, hogy ’ így kell az embereknek öltözködnie, így kell kinéznie otthonaiknak, ilyennek kell lennie a világnak’. De végül is, a cél: a világ meghódítása a stílus révén.” ❯❯ utolsó tagja is kivált a bankcsődhöz közel Tom Ford összhangba hozta a boltok arculatát, az irodabelsők megjelenésével, az alkalmazottak ruházatával és még a Gucci bemutatókon, partikon elrendezett virágokkal is.

jutott vállalatból, amelyek még anyagvásárlásra is alig volt pénze. Domenico De Sole lett a vezérigazgató és felmerült a kérdés, hogy külső divattervezőt vonjanak be, ami akkoriban szokatlan módszernek számított. Calvin Klein vagy Giorgio Armani neve merült fel, végül azonban a választás Tom Fordra esett, aki néhány éve már a Gucci tervezői részlegén dolgozott. Az alig 32 éves Ford Milánóból New Yorkba költözött át és valamennyi Gucci érdekeltség kreatív igazgatója lett. Ford Maurizio Guccinak és Dawn Melonak dolgozott, akit Maurizio az egyik elegáns new yorki áruházból, a Bergdorf Goodmantól csábított el. Maurizio és Mello a klasszikus vonalakat kedvelte, Fordnak azonban egészen más víziója volt. Ő modern, divatos névvé akarta változtatnia a Guccit. „ Maurizio barna, könnyű ruhadarabokat akart, amire Tom Ford megjegyezte a Sara Gay Forden-i Gucci Házban, hogy ” Nekem viszont a fekete a színem”.

AMIKOR TOM FORD lett a kreatív igazgató, szabad kezet kapott de Sole-tól, aki ugyan kockázatosnak tartotta a váltást, de egyben lehetségesnek is arra, hogy a vállalat kikerüljön a bajokból. Az első gyengén sikerült, 1994 októberi divatbemutató után Ford megtalálta önmagát és az 1995 tavaszán rendezett show-ra már készen állt a kollekciója. Szupermodelleket küldött a kifutóra, rengeteg ajakfestékkel, nyitott szatén ingekben, hosszú bársony csípőnadrágokban. A kollekció a szexet és rohanó életstílust fejezte ki, azt, amire a divatvilág éhezett. Néhány hónapon belül pop-és filmsztá-

32


rok, mint Madonna, Gwyneth Paltrow és Elisabeth Hurley tetőtől- talpig Gucciba öltöztek, amikor filmbemutatókon vagy más neves eseményen jelentek meg. Egyidejűleg a Gucci táskák , amik a vállalat alapját jelentették, kezdtek eltűnödezni az eladópolcokról. Olyan drámaian futott fel a kereslet, hogy az ellátás gondokba ütközött. Ford maga is megasztárrá vált, ami teljesen új jelenségnek számított a dizájnszakmában. Fordot a People Magazin a világ 50 legszebb emberének nevezte. A tervező Los Angeles-ben vett házat magának és gyakorta tűnt fel filmsztárok, hírességek társaságában, erősítve ezzel a márkához való kötődését. Ő maga vonta ellenőrzése alá a reklámkampányokat, és a közönségesség határát súroló képeket jelentetett meg, amivel maximális publicitást ért el. Mind a 11 Gucci termékkategóriát az irányítása alá vonta és új formatervezésű kollekcióval állt elő. Akárcsak a Ralph Lauren, vagy a Calvin Klein divatmárkanevek, Ford is új Guccivilágot teremtett. Összhangba hozta a boltok arculatát, az irodák belsejének megjelenésével, az alkalmazottak ruházatával és még a Gucci bemutatókon, partikon elrendezett virágokkal is. „ A ’Ralph Lauren világa’ - koncepció-

GUCCI ♥ SANDVIK COROMANT Mi a köze Guccinak a Sandvik Coromanthoz? A Sandvik Coromant olyan precíziós forgácsolószerszámokat gyárt, amelyek a parfümös üvegcsék, a rúzstartók, cipősarkak és egyebek formaszerszámainak gyártásához kellenek. Valamennyi szerszámot jól kell legyártani, mivel azok formája, felülete közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét. A Sandvik Coromant technikai tanácsadással járul hozzá a megmunkálási folyamathoz, ami lényeges a végeredmény szempontjából. A Sandvik Coromant süllyeszték- és formagyártó ipari részlege folyamatosan dolgozik korszerű technológiája továbbfejlesztésén. A Gucci-termékek magas színvonalú dizájnja szükségessé teszi, hogy a technológiai feladat megoldására vonatkozó tudás és maguk a forgácsolószerszámok is állandóan megújuljanak. A Sandvik Coromant büszke arra, hogy ennek az igénynek eleget tud tenni.

vagyis a ruhákon túl a bútorok, a hirdetési kampányok, a boltok mindig mély benyomást gyakoroltak rám „- nyilatkozta Ford a Vogue-nak 2003-ban. Amikor pedig a Hello! Magazin interjúvolta meg, azt mondta: „ Ez a munka bizonyos értelemben teljesen egoista . Divattervezőként azt mondod, hogy ’ így kell az embereknek öltözködnie, így kell kinéznie otthonaiknak, ilyennek kell lennie a világnak’. De végül is, ez a cél: a világ meghódítása a stílus révén.” 1995 NEM CSAK A GUCCI FORDULATÁNAK

– ahogyan ő maga nevezi - éve volt a Ford új kollekciójának köszönhetően. A Guccit egyidejűleg bevezették a tőzsdére is. A nyilvános jegyzés jelentős siker volt, megkezdődött a teljes divatszakma fellendülése. A bajok azonban nem tűntek el teljesen. 1999-ben a Gucci ellenséges felvásárlási szándék célpontjává vált az LVMH ( Louis Vuitton Moet Hennessy) francia luxuscikkgyártó konglomerátum részéről. Guccinak egyedüli megoldásnak az LVMH ellenlábasával, a Francois Pinault vezette PPR-rel ( Pinault-Printemps-Redoute-tal) való szövetkezés adódott. A Pinault-val kötött üzlet magába foglalta a divatvilág egyik vezető márkájának az Yves Saint Laurent-nek

(YSL) felvásárlását is. Tom Ford ettől kezdve nemcsak a Gucci tervezője volt, hanem az YSL-é is, és mindem szem rá szegeződött. Ha megbukik, a következmények katasztrofálisak lettek volna az YSL-re, de a Guccira nézve is. A vállalat új szakaszba lépett: vezető márkák kerültek a saját márkabirodalom portfóliójába. Gyors egymásután szerezte meg a Boucheron divat-és kozmetikai márkát, a Bottega Veneta-t és a Balenciaga-t , valamint partneri szerződést kötött Stella McCartney-val és Alexander McQueennel. Napjainkban a Gucci Group számtalan divat-és kozmetikai kapcsolattal rendelkező globális szereplő. A Gucci eladásai 2003-ban több mint 1,5 milliárd eurót tettek ki és ennek a forgalomnak a felét az exkluzív bőráruk, a Gucci termékválasztékának eredeti termékcsoportja tette ki. Guccio Gucci-nak a valódi luxusmárkáról szőtt álma megvalósult. Az egyedileg tervezett ruhák eladásából 2003-ban 214 millió euró bevétel származott, ami ugyan messze elmarad a táskák értékesítésétől, de azért a ruházat a vállalat legjelentősebb értéke maradt. A Gucci-ruhák révén értékesíthető a márka és a ruhák teremtenek alapot a teljes kiegészítő választék számára is. Tavaly Guccinak a Domenico De Sole-ból és a Tom Fordból álló csodacsapat nélkül kellett boldogulni, 2003 végén ugyanis mindketten elhagyták a vállalatot és ekkor négy új tervezőt vontak be a munkába. Ford stílusa még mindig erősen érződik a Gucci kollekción – ahogyan a legutóbbi őszi bemutatót az American Vogue értékelte. De még Fordnak is szüksége volt egy szezonra ahhoz, hogy túljusson elődei árnyékán. Az izgalmas Gucci-regény folytatódik tehát.

A Gucci Group számtalan divat-és kozmetikai kapcsolattal rendelkező globális szereplő . A Gucci eladásai 2003-ban több mint 1,5 milliárd eurót tettek ki.

IMKE JANOSCHEK FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

33

TECHNOLÓGIA

A LEGRÖVIDEBB ÚT A LEGJOBB TELJESÍTMÉNYHEZ TÖBBCÉLÚ GÉPEK: IGÉNYES, DE HATÉKONY MEGOLDÁS Ha egy megmunkáló műhely többcélú gépekbe invesztál, ez a ráfordítás jobb és egyenletesebb minőséget eredményez, rövidebb ciklusidőkkel. Vannak azonban csapdák is, melyeket csak idejekorán megtett lépésekkel lehet elkerülni.

ÚJ LEHETŐSÉGEK ÉS ÚJ AKADÁLYOK

Kőzetfúró-fejek egyetlen szerszámozással végrehajtott teljes megmunkálása többcélú gépeken.

34

A többcélú gépek alkalmazásának koncepciója főként az automatizált szerszámcserén, a többtengelyű megmunkáló gépeken, a forgó és nem-forgó szerszámok használatán, valamint a fő- és mellék-orsók, illetve kiegészítő revolverfejek alkalmazásán alapul. Az előny elsősorban az, hogy komplex megmunkálást igénylő alkatrészek készregyártása valósul meg egyetlen lépésben, aminek köszönhetően javul a minőség és rövidül a gyártási ciklus. Nincs szükség az alkatrészek újbóli felfogására, ami a pontosság csökkenésének kockázatát hordozná, s a munkát meggyorsítja a gépleállások minimalizálása, valamint a munkadarabok gépek közti átvitelének elkerülése. A többcélú gép igen rugalmas, számos lehetőséget biztosító eszköz, egyes


kérdésekkel azonban jóelőre foglalkozni kell. Először is, a többcélú gépeken olykor korlátozottak a beállítási lehetőségek és - egyes modelleknél - az erőkifejtési képességek, különösen ha nagyoló forgácsolási műveletekről van szó. Előnyük azonban ezeknek a gépeknek, hogy az efféle korlátozottságok ellensúlyozhatók a váltással valamely más megmunkálási módszerre, például marásra. A többcélú gépek szerszámozása és programozása gyakorta támaszt új igényeket. A munkadarab megfogó tokmánynak az efféle gépeken sokszor nagyobbnak kell lennie, hogy megfelelően be lehessen fogni többféle munkadarabot. Ennélfogva viszont kompromisszumokra kényszerülhetünk a szerszám-túlnyúlás és a megmunkálási stabilitás vonatkozásában. Ezzel szemben optimalizálhatjuk a szerszámbefogást szilárd kapcsolásokkal, amilyen például a Coromant Capto megoldás. Meg kell birkózni a sorozatnagyságok kérdésével is: mikor célszerűbb többcélú gépet igénybe venni, mint CNC esztergapadot és a megmunkáló műhely gépeit? A gépkezelőket és a programozókat gyakran külön képzésben kell részesíteni, hogy jobban boldoguljanak az újszerű, sokrétű gépi berendezésekkel. Ezt a követelményt sokszor figyelmen kívül hagyják, a gépkezelők többnyire csak egyes géptípusokat és megmunkálási módszereket ismernek jól. A többcélú gépek alkalmazásakor a kezelőknek új eljárásokkal és szakmai fogásokkal kell megismerkedniük. A programozókat is kihívás elé állítják a szerszámok és szerszámutak új kombinációi és a folyamatos üzemeltetés

követelményei. A szélesebb látókör azonban új lehetőségeket nyit meg, amint sikerül az átállás.

ÁTTÉRÉS A TÖBBCÉLÚ GÉPEKRE Ez a váltás különféle szinteken mehet végbe: • Korábban is használt szerszámokkal, némileg elfogadva kevésbé jó megoldásokat is; • Korszerű eszközök és a többcélú gépekhez kifejlesztett szerszámok alkalmazásával, s az eljárások optimalizálásával a gép telepítése után; vagy • A szerszámok és eljárások előzetes tervezésével és a géptelepítés utáni beállításokkal. A különféle szintek szembeötlően megmutatkoznak a Sandvik Mining and Construction (SMC) svédországi üzemében, ahol kőzetfúrófejek gyártása zajlik. Erős acélötvözetekből készítenek itt mintegy 200 fúrófej-típust, 8-tól 48-ig terjedő sorozatokban. Ezeket a viszonylag bonyolult termékeket korábban egy olyan országban gyártották, ahol alacsonyabbak a költségek, s a termelés hagyományos szerszámgépek alkalmazásával folyt. Ám végül a termelést áthelyezték egy automatizált, többcélú gépekkel felszerelt megmunkáló egységbe. „Versenyben állunk más Sandvik-létesítményekkel és konkurens fúrófej-gyártókkal is, és a sikernek döntő tényezője a rövid szállítási idő, valamint a kiváló minőség” – magyarázza Hans Sletten műszaki igazgató. „Minthogy már volt tapasztalatunk a többcélú gépekre alapozott szerszámozással, ezt a gyártási folyamatot nyilvánvalóan olyan egységbe kellett helyeznünk, ahol a környezetbarát megmunkálás egyetlen menetben elvégezhető. A tervezési és szállítási követelmények alapján kézenfekvő volt a többcélú gépek használata. A gyártóegység létrehozása komoly tőkebefektetést igényelt, de a megtérülés kielégítő, a mennyiségi és minőségi szintet pedig biztosítani tudjuk. Korábban termékdarabonként 20 napra és négy ember-órára volt szükség - ma átlagosan öt nap és egy ember-óra alatt megoldjuk ugyanezt, és még tovább csökken a folyamat időigénye.” A gyártóegységben három Nakamura STS 40 többcélú gépet látunk, amelyeket egy robot is kiszolgál, valamint egy PC számítógépes állomást, ahonnan elérhető az öszszes vezérlési egység. A szerszámtárban 30 szerszám van állandóan elhelyezve, maga a szerszámtár 40 szerszámot fogad be, de 10 szerszám rugalmasan cserélgethető, a munkadarab típusától függően. A beállítási idők a változtatások mértékétől függően változnak, de a hatékonyság megköveteli az alapos előkészítést.

LÉTFONTOSSÁGÚ ÚJ STRATÉGIÁK „A fúrófejek gyártásához több művelet tartozik” – mondja Jimmy Pihl üzemi mérnök. „A kovácsolt acélötvözeteket elég nehéz megmunkálni, s az esztergálási eljárások

mellett több marásra és fúrásra is szükség van. A fúrófejeken hornyokat és egyes típusok esetében meneteket is kell készíteni. Amikor a darab megmunkálása befejeződött, edzés következik, majd a kiálló részek beillesztése. „Az új, többcélú gépek alkalmazásakor létfontosságúak az új stratégiák, hogy hatékonyan kezeljük a szerszámokat és a folyamatot – szögezi le Pihl. – Évekig tartott, amíg eljutottunk a jelenlegi szintre. Sokat kellett tanulnunk, hogy a többcélú gépekkel felszerelt gyártóegységekben kielégítő sorozatgyártásra legyünk képesek. Kezdetben olyan szerszámokat használtunk a többcélú gépeken, melyek már a korábbi gépeinknél is megvoltak.” „Szembe kellett azonban néznünk a mennyiségi igényekkel – folytatja. – A szerszámgép készítője 0,8 órás ciklusidőt tudott elérni munkadarabonként, nekünk viszont ezt le kellett szorítanunk legfeljebb 0,5 órára. Létfontosságúvá vált az egyes műveleti idők megvizsgálása a gépek telepítése nyomán, hogy sikerüljön lerövidíteni az egész termelési ciklus idejét.” „A szerszámgép-gyártó ajánlásai persze rendelkezésünkre álltak, akárcsak műhelyünk már meglevő szerszámai és módszerei, amelyeket kezdetben alkalmazhattunk. Ám nyilvánvaló volt, hogy az SMC-nek sok javítást kell még eszközölnie az eljárásban.” „Nem hagyhattunk benne a folyamatban olyan szerszámokat, melyek túl kevéssé hatékonyan működtek az új, többcélú gépes környezetben - közli Pihl. - A szerszámok és módszerek jelentették a szűk keresztmetszetet. Ezért fő szerszám-szállítónkkal, a Sandvik Coromanttal is együttműködve hozzáfogtunk a legjobb szerszámozási megoldások és módszerek kifejlesztéséhez.” Noha a gépek érkezése óta a gyártási időket 45-ről 25 percre csökkentették, Sletten és Pihl ma már sajnálkozik, hogy a beruházás előtt nem végezték el kellő alapossággal, a szerszámgyártóval és a gép gyártójával a lehető legszorosabban együttműködve a szerszámok és eljárások előzetes elemzését. A hatékony termeléshez szükséges, kezdeti bejáratási időt jelentősen zsugorítani lehetett volna, ha idejekorán kialakítanak egy Original Tooling Services (OTS, eredeti szerszámozási szolgáltatások) együttműködést. A gyártásban dolgozó műszakiak túlterheltek, az új technológiák pedig gyorsan követik egymást, így a legjobb megoldásokhoz nélkülözhetetlenek a megfelelő partnerek.

A szerszámcserék idejének leszorítását szolgálják az újonnan kifejlesztett szerszámozási koncepciók, amelyek változatos készletet biztosítanak a különféle típusú forgácsolási műveletekhez. Az új CoroPlex eszközök a szerszámtípusok széles körének elhelyezését teszik lehetővé.

A többcélú gépekkel végzett forgácsolási eljárásoknál új feladatokkal jár annak meghatározása, hogyan változzon az orsó szöge a szerszám beállításához. Az új lehetőségek kiaknázására speciális szerszámokat is kifejlesztettek.

CHRISTER RICHT


35

CoroDrill® 880 featuring:

Tapasztalja meg a rövidfurat-készítés új és kifizetődő módszerét! Ismerje meg legújabb fejlesztésünket – a CoroDrill 880-at. Ez az első ’Step Technológiával’ gyártott váltólapkás fúró Profi Furatkészítők számára. A titok nyitja a fokozatos

bekezdésben; a tökéletesen kiegyensúlyozott forgácsolásban és a ’Wiper’ lapka technológiában rejlik. E jellemzők révén 100 százalékkal fokozható a termelékenység és sokféle alkalmazásban akár felére is csökkenthe-

tők a furatonkénti költségek. Valóságos teljesítményfokozó és költségcsökkentő szerszám!

Kérjük keresse föl a Sandvik Coromant helyi képviselőjét vagy látogassa meg a www.coromant.sandvik.com honlapot.

Teljesítménynövelő Partner

Print n:o C-5000:515 HUN © AB Sandvik Coromant 2005:3

Megvalósítja termelési célját. CoroDrill® 880.

HIGH TECH & AZ ÉLÉN JÁRNI A DIVAT, MINT VALÓDI IPARÁG

Recommend Documents