Hatékony megoldások a technológiai folyamatok és a gyárak automatizálásához A Clean Design kiviteltől a nagy sebességű automatizálásig – a gyártási folyamatokat átívelően Az élelmiszeriparban a higiénikus előállítás, töltés és csomagolás jelent garanciát a jó minőségű termékekre. Az automatizált élelmiszergyártás kulcsfontosságú tényezői a költséghatékony megoldások, amelyek a szigorú higiéniai szabványokat is kielégítik. Az élelmiszeripari termékek értékesítésénél döntő szerepe van a termék, íz és csomagolási sokféleségnek, aminek viszont hatása van a berendezések átállítási idejére és rugalmas alkalmazhatóságára. Egy példán bemutatjuk, az automatizálástechnika hogyan tudja biztonságosabbá és hatékonyabbá tenni az élelmiszerek előállítását. Praktikus lehet, ha az automatizálástechnika szállítója mind a technológiai folyamatok, mind a gyárak automatizálásában jártas. A technológiai folyamatok automatizálásától… Maga a technológiai folyamat nagyon sokféle: vegyítés és összekeverés, sterilizálás, pasztörizálás, homogenizálás, szűrés, adagolás, súlymérés, töltés, tárolás. Az automatizálás mindezeket a folyamatokat megbízhatóvá teszi. Fordító hajtóművek nyitják és zárják a golyóscsapokat és a pillangószelepeket. A számos pneumatikus fordító hajtómű vezérlésére számos sörfőzde vezérlőszekrényeket telepít az erjesztő pincékben. A vezérlőszekrényeket rozsdamentes acélból készítik szelepsziget-technológiával, valamint sűrítettlevegőelőkészítést végző egységekkel és megfelelő érzékelőkkel szerelik fel. A Festo VZQA pneumatikus proporcionális szelepe döntő előnyökkel rendelkezik a golyóscsapokhoz vagy a pillangószelepekhez képest: kicsi a súlya, kicsi az energiafelhasználása, a termék szabadon átáramlik rajta. A VPPM proporcionális nyomásszabályozó szeleppel és a CPX moduláris elektromos terminállal kombinálva gyorsan és nagyon pontosan képes az átáramlást vezérelni. Az FDA-konform EPDM membránnal készülő változat az élelmiszer zónában történő alkalmazáshoz is megfelelő. … a gyár automatizálásig Az automatizálástechnikai alkatrészek az élelmiszergyártásban érintkezésbe kerülhetnek az élelmiszerrel. Emiatt kötelező a korrózióállóság, mivel a freccsenő víz, a tisztítószerek vagy a lecsöpögő élelmiszer károsíthatja a beavatkozó szerveket, a szelepszigeteket, a közelítéskapcsolókat és a csőösszekötéseket. Ha a telepítési terv decentralizált szelepszigetekre vonatkozik, a freccsenő víz ellen védett, Clean Design kivitelű CDVI szelepszigeteket és az egyedi CDSV szelepeket a vezérelendő géphez közel lehet installálni és nincs szükség azokat védő vezérlőszekrényre. A DSBF szabványos hengereket és a DGRF megvezető egységeket különösen könnyű tisztítani. A CRDSNU rozsdamentes henger az élelmiszer zóna sztárja. Valóban nagyon könnyen tisztítható az egyenletesen lekerekített felületeinek köszönhetően. A PPS önbeálló véghelyzet csillapítása pedig nagyon sok időt takarít meg felhasználójának a henger beállítása során. A Festo Clean Look kivitelű ESBF elektromos hengere tökéletes a rendszer érzékeny részeinek pozícionálásához. Ennek a kiemelkedően nagy teljesítményekre képes hengernek 1500 mm-es lökete van, 17 kN erő kifejtésére és 1,35 m/s sebességre képes. Élettartama kb. 10000 km futásteljesítménynek felel meg.
1
Tisztítószer-álló tartozékok A PLN/NPQP gyorsan és könnyen installálható cső/csatlakozó kombináció biztosítja, hogy a rendszer folyamatosan egyenletesen működjön azokban a korrozív terekben is, amelyekben intenzív tisztításra van szükség. Az FDA-konform NPQP pillanat-csatlakozó ezen felül még a rozsdamentes csatlakozók költséghatékony alternatíváját is jelenti. Gyűjtőcsomagolás A Festo sokféle megoldást kínál az anyagtovábbításhoz, a csomagoláshoz, a címkézéshez és az ellenőrzéshez a gyártási folyamat végén, az élelmiszer zónán kívül. Ezeket a megoldásokat a vevő egyedi igényei szerint állítják össze, a hajtás típusától függetlenül. A Festo automatizálási szakemberei a több mint 30000 termékből álló teljes választékból választják ki a megfelelő elektromos, pneumatikus és szervopneumatikus hajtóműveket a hozzájuk illő vezérlők- és szelepsziget technológiát, az érzékelőket vagy az optikai rendszereket, valamennyit adaptálva a vevő alkalmazásához. A nagy sebességű pick&place egység, a T portál könnyen eléri a 670 ms ciklusidőt. Reagálása sokkal dinamikusabb, mint a szokásos lineáris portáloknak, ezen kívül pedig bármilyen löketre be lehet állítani. Ezzel lépést tud tartani a formázás-töltés-lezárási folyamat által igényelt ciklusidőkkel. A nagy sebességű T portál a folyamat végén a dobozokhoz továbbítja a lehegesztett csomagokat. Egyszerűség komplett csomagolásból Az installálásra kész rendszermegoldásokat közvetlenül a géphez szállítjuk, teljesen összeszerelt és tesztelt állapotban. Ugyancsak szállítjuk az összes tervezési műszaki adatot és kapcsolási rajzot, teljes körű működési- és fix ár garanciával. A komplett megoldások tehermentesítik a műszaki személyzetet, alacsonyan tartják a tervezési költségeket, egyszerűsítik a beszerzési folyamatot és csökkentik a folyamat költségeit. „’Fit and forget’ (építsd be és felejtsd el) a célunk vevőink számára” mondja Alexander Wagner, a Festo Food Industry Sector Management vezetője. Nagyon ritkán hasonlít egyik handling rendszer a másikra. A tartomány az egyszerű pick&place rendszereket, a lineáris portálokat, a konzolos tengelyeket, a háromdimenziós portálokat és a párhuzamos kinematikus robot rendszereket, valamint a nagy sebességű portálokat és az egyedi alkalmazás-orientált megfogó rendszereket is lefedi. „Vevőink megadják a handling feladatot, és mi közvetlenül a gyártócellához szállítjuk a „plug and work” megoldást – nincs szükség bonyolult üzembe helyezésre” mondja Frank Schnabel, a Festo End of Line Packaging Sector Management vezetője. http://www.festo.com/cms/hu_hu/17895.htm
A Festo cégről: A Festo AG az egész világon működő, független családi cég, székhelye a németországi Esslingen am Neckar városban van. A Festo pneumatikus és elektromos automatizálástechnikát szállít a több mint 200 iparágban működő 300000 vevőjének az ipariés a folyamatautomatizálás területén. A Festo termékek és szolgáltatások 176 országban jelen vannak. Az egész világon, 61 országban dolgozó 16200 munkatársával a Festo 2012ben 2,24 milliárd eurós bevételt ért el. Ebből a bevételből minden évben 8,5 %-ot fordít kutatásra és fejlesztésre. Ebben a tanuló vállalatban a bevétel 1,5 %-át fordítják a képzésre és a továbbképzésre. A Festo a képzési szolgáltatásokat nem csak saját alkalmazottainak nyújtja - a Festo Didactic GmbH automatizálástechnikai alapképzési és továbbképzési programokat tart vevőinek, egyetemi hallgatóknak és oktatóknak.
2
CDVI
Nincs szükség vezérlőszekrényre: Ha az installációs koncepcióban decentralizált szelepszigetek szerepelnek, a freccsenő víz ellen védett Clean Design kivitelű CDVI szelepszigeteket a vezérelendő beavatkozó szervekhez közel lehet elhelyezni. (Fotó: Festo AG & Co. KG)
3
DBSF és CRDSNU
Időmegtakarítás az önbeálló PPS csillapítással: most már a DSBF szabványos hengerhez és a CRDSNU kör keresztmetszetű hengerhez is kapható, mindkét henger higiénikus kivitelű. (Fotó: Festo AG & Co. KG)
4
DGRF
Pontosság és robusztusság higiénikus kivitelben: DGRF megvezetett hajtómű. (Fotó: Festo AG & Co. KG) VZQA1
Szabad termékáramlás, kis súly és alacsony energiafelhasználás: ezekkel tűnik ki a VZQA proporcionális technológiai szelep. (Fotó: Festo AG & Co. KG)
5
T-Portal 1
Nagy sebességű T portál, beépítve a teljes rendszerbe: 670 ms ciklusidejű pick&place egység, amelynek sokkal dinamikusabb a reagálása, mint a szokásos lineáris portáloknak, valamint bármilyen löketre be lehet állítani. (Fotó: Festo AG & Co. KG)
Technology Center
A Festo a siker útján: az egész világon, 61 országban dolgozó 16200 munkatársával a Festo 2012-ben 2,24 milliárd eurós bevételt ért el. (Fotó: Festo AG & Co. KG)
6
