Handleiding voor de bouw van een eenvoudige HydrOxy reactor by HARLIN
Een Circulerende Serie Cell Dit document voorziet in praktische informatie over het bouwen van een Circulerende Serie Cell LET OP! Dit document is alleen voor informatieve doeleinden en moet niet worden beschouwd als aanmoediging voor het daadwerkelijk fysiek bouwen van zo'n apparaat. Het gas wat geproduceerd wordt door elektrolyse is zeer gevaarlijk en mocht u de beslissing nemen om te experimenteren, dan doet u dat geheel op eigen risico! De auteur van dit document benadrukt dat hij niet aanbeveelt dat u èèn van deze apparaten bouwt en: Dat hij op geen enkele wijze aansprakelijk is als u besluit tegen zijn advies in te gaan.
Inhoud Handleiding 1. Wat is een Circulerende Serie Cell? 2. Wat heb je nodig? 3. Welke materialen? 4. Polycarbonaat 5. EPDM 6. RVS 316L extra info
na hoofdstuk 6
43 plate reactor in 1998 Jeep grand cherokee 5,9V8 30% savings on gas
1. Wat is een Circulerende Serie Cell? 1
2
5
3
fig1.1 vooraanzicht CSC
4 1. Polycarbonaat behuizing 2. gaten voor de bouten 3. outputgat in behuizing en RVS-platen 4. Inputgaten in behuizing en RVS-platen 5. EPDM pakking 3mm
afbeelding van een Circulerende Serie Cell
Circulatie
reservoir/seperator Om circulatie te bevorderen moet het reservoir altijd hoger dan de reactor gepositioneerd worden
Door gasproduktie wordt gas+elektrolyt naar boven gestuwd
Door zwaartekracht zakt het elektrolyt
fig1.1 vooraanzicht CSC
Een Serie Cell wordt zo genoemd omdat de spanning over meerdere kamers (cells) wordt verdeeld: bijv. 12V over 6kamers= 2V per kamer En voor 6kamers heb je 7 platen RVS316L nodig
Wat heb je nodig? Welke materialen? 1 Bij voorkeur begin je met een grafisch programma hier kun je de gewenste maten vaststellen en evt voor derden (leveranciers) bestanden aanmaken dit komt ook van pas als je prijzen wilt aanvragen 2 bouten of draadeind, moeren, ringen, slang, fittingen en elektrokabel + toebehoren, schuurlinnen/papier 80grid 3 Polycarbonaat voor behuizing (op maat) 4 RVS 316L voor de platen (geen ander metaal, of het moet goud zijn) 5 EPDM voor de pakkingen, EPDM is de beste keus vanwege de hoge moleculaire dichtheid 6 Een resevoir, kan bijvoorbeeld een tank voor ruitenwisservloeistof zijn 7 NaOH Natriumhydroxide + gedistilleerd water 8 keukenhandschoenen (loogbestendig) 9 Veiligheidsbril
Het gas mag na de platen nooit meer in aanraking met metaal komen!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Dus gebruik altijd kunststof slang en fittingen!!!!!!!! Het is bewezen dat de kwaliteit van HydrOxy (verzamelnaam voor blend van diverse verbindingen) sterk wordt verminderd bij aanraking met metaal!!!!!!
bewerken
Als eerste bepaal je de maten van je reactor: De polycarbonaat platen zijn het grootst omdat dit de behuizing wordt, verspreidt de boutgaten gelijkmatig en houd rekening met voor en achterzijde: Voor komen twee gaten tbv in-en output, in deze gaten moet draad getapt worden voor de fittingen: 3/8" boven en 1/4"onder
De dikte van het Polycarbonaat: 10mm of meer! Aan jezelf de keuze: transparant of niet
EPDM
De EPDM pakkingen zijn erg belangrijk omdat deze ook de afstand tussen de RVS platen bepalen (spacers) en deze afstand is erg belangrijk voor de efficientie van de reactor! De meeste commerciële reactorfabrikanten gebruiken 1mm om een zo hoog mogelijke produktie tot stand te brengen, MAAR erg efficient is de reactor dan niet; Door deze afstand ligt het stroomverbruik erg hoog in verhouding tot de produktie, ook zal de temperatuur tijdens het in bedrijf zijn aardig oplopen waardoor er kans is op een runaway! (door toename warmte neemt de geleiding door het elektrolyt toe en dus de produktie waardoor de warmte meer toeneemt etc.) Dit wordt doorgaans tegengegaan door een PWM te gebruiken met limitor(Ampere) De meest efficiente afstand is 3mm 8 pakkingen zijn er nodig voor de reactor.
RVS 316L
Aansluitpunt, alleen buitenste platen
De RVS platen zijn er in verschillende diktes: 0,8mm en 1mm RAAK de platen NOOIT met blote huid aan, gebruik ALTIJD handschoenen omdat je huid altijd olie en zuur afgeeft en dat is niet wenselijk op de platen, in een later stadium, als de reactor enige tijd gewerkt heeft, kan er Cr6 op het plaatoppervlak zitten en dat is kankerverwekkend!! Als je budget het toelaat laat de platen lasercutten, voor de precisie. Als je de platen zelf wil boren,slijpen of zagen, houd er dan rekening mee dat ze krom kunnen gaan staan. Zorg dat de twee buitenste platen een aansluitpunt hebben. Schuur de platen kruislings met grid 80 schuurlinnen/papier!
Extra informatie: clps 1.1
CLPS: Current Leakage Prevention System!! Als je erg serieus bent en je beoogt een hoge kwaliteit gas te produceren op efficiënte wijze, dan geef ik je hier een extra stuk info. Omdat je een Serie Cell hebt, heb je neutrale platen (5 stuks), dit houdt in dat deze platen een + en een - kant hebben, waar gaten in zitten, in en om deze gaten heb ik zeer veel lekspanning gemeten, in extreme tests zelfs zodanig dat de gaten door hitte verkleurden naar bijna-zwart!!! Te bedenken dat 99% (niet overdreven!!!) van de HydrOxy reactorfabrikanten hier niet op let!!!!
Ook is het een feit, dat resonantie niet kan worden volgehouden of zelfs worden bereikt door deze gebreken, zelfs na toepassing van CLPS1 kan je weliswaar sneller resonantie bereiken, maar niet volhouden door lekspanning tussen kamers onderling, hiervoor heb je een complex kanalen systeem nodig CLPS3 of later (nog niet vrijgegeven)!!! CLPS1 zorgt voor ca 60% vermindering van je lekspanning,
Isoleer de gaten in je RVS platen! Hoe? Door bijvoorbeeld in een 4mm gat een ∅ 5mm slang afgesneden op een lengte van min 2mm te persen
LET OP, verbuig de platen niet! Als je ALLE gaten in je RVS hebt geisoleerd op deze wijze, behoor je tot de groep van <1% bouwers met sterk verminderde Lekspanning!!! Gefeliciteerd!! Je kan nu beginnen met het assembleren van alle onderdelen. Vergeet niet het hele reinigingsproces EN daarna het conditionerings proces te doorlopen voor het verkrijgen van een catalystische laag op je platen!! VERANDER NOOIT de polairiteit vd platen na in bedrijfstelling! Veel Succes! Bij vragen kun je een mail sturen naar
[email protected] Ik ben niet altijd even snel met antwoord, excuses op voorhand
Inmiddels heb ik helemaal geen Lekspanning meer! En werk nu eindelijk aan een productielijn 2013, voor levering aan inbouwstations( tbv transportwereld), cv-fabrikanten en fornuisfabrikanten
Onderstaande foto’s van proto:
