Handbook Consumables Katalog přídavných materiálů Hozaganyagok kézikönyve

Czech Republic AIR LIQUIDE WELDING CZ, s.r.o. Podnikatelská 565, Areál Výzkumných ústavů 190 11 Praha 9 - Běchovice Česká Republika Tel:+420 274 023 173 Fax: +420 274 023 233 Central Europe Zone Platform AIR LIQUIDE WELDING Central Europe Seberiniho 2 821 03 Bratislava, Slovakia Tel: +421 2 482 06 701 Fax: +421 2 482 06 717

Handbook Consumables • Katalog přídavných materiálů • Hozaganyagok kézikönyve

Hungary AIR LIQUIDE WELDING HUNGARY Kft Krisztina krt. 39/b H-1013 Budapest, Hungary Tel: +36 1 339 86 50 Fax: +36 1 339 86 49

Handbook Consumables Katalog přídavných materiálů Hozaganyagok kézikönyve

www.airliquidewelding.com

www.oerlikon.de

Obsah Contents Tartalomjegyzék

A

B

C

D

Seznámení Introduction Bevezetés

3-4

Základní informace General references Általános hivatkozások

5 - 36

Obalené elektrody Covered electrodes Bevonatos elektródák

- Plněné elektrody ( trubičkové dráty) - Tubular cored electrodes for gas-shielded metal-arc - Porbeles elektródahuzalok védőgázas, fogyóelektródás ívhegesztéshez - Plné svařovací dráty a tyčinky pro svařování v ochranné atmosféře - Solid wire electrodes and welding rods for gas-shielded metal-arc welding, Welding rods for gas welding - Tömör huzalelektródák és hegesztőpálcák védőgázas, fogyóelektródás ívhegesztéshez, Hegesztőpálcák lánghegesztéshez

Svařovací tavidla a dráty pro svařování pod tavidlem Welding fluxes and wire electrodes for submerged-arc welding Fedőporok és huzalelektródák fedettívű hegesztéshez

A - A 65

B - B 53

C - C 42

D - D 24

DQS CERTIFIKÁT DQS Zertificate DQS tanúsítás

Základní informace General references Általános hivatkozások Typ proudu a polarita / Type of current and polarity / Áramnem és polaritás

OERLIKON Sweisstechnik GmbH má od roku 1994 certifikovaný Systém řízení kvality pro: Výrobu a prodej svařovacích přídavných materiálů Výrobu a prodej svařovacích zařízení OERLIKON Schweißtechnick GmbH holds a certified Quality management system since 1994 for: Manufacture and sale of welding consumables Sale and maintenance of welding equipment Az OERLIKON Scweisstechnik GmbH 1994 óta tanúsított minőségirányítási rendszert működtet a következő területeken: Hegesztő hozaganyagok gyártása és forgalmazása Hegesztő berendezések forgalmazása és karbantartása

QUALITY MANAGEMENT SYSTEM

Pro správný výběr proudu a polarity jsou uváděny následující symboly na štítku zařízení: For indicating the proper type of current and polarity, the following symbols are used in the product data sheets: Az ajánlott áramnem és polaritás jelzésére a termékek adatlapjain a következő szimbólumokat használjuk: Stejnosměrný proud (DC), elektroda je připojena ke kladnému pólu Direct current (DC), electrode connected to positive pole Egyenáram, elektróda a pozitív póluson (DCEP) Stejnosměrný proud (DC), elektroda je připojena k zápornému pólu Direct current (DC), electrode connected to negative pole Egyenáram, elektróda a negatív póluson (DCEN) Střídavý proud (AC) / Alternating current (AC) / Váltakozóáram (AC) Stejnosměrný proud přednostně (DC), elektroda je připojena ke kladnému pólu nebo střídavý proud (AC) Direct current (DC) preferred, electrode connected to positive pole; AC Egyenáram előnyben részesítendő, elektróda a pozitív póluson (DCEP); AC Stejnosměrný proud přednostně (DC), elektroda je připojena k zápornému pólu nebo střídavý proud (AC) Direct current (DC) preferred, electrode connected to negative pole; AC Egyenáram előnyben részesítendő, elektróda a negatív póluson (DCEN); AC Stejnosměrný proud přednostně (DC), elektroda je připojena ke kladnému nebo zápornému pólu nebo střídavý proud (AC) Direct current (DC) preferred, electrode connected to pos. or neg. pole; AC Egyenáram előnyben részesítendő, elektróda a pozitív vagy negatív póluson; AC

DQS – certifikována shoda s normou DIN EN ISO 9001 Registrační číslo certifikátu: 2765 DQS-certified according to DIN EN ISO 9001 Reg. -No. 2765 DQS tanúsítás a DIN EN ISO 9001 szerint Reg.-No. 2765

Přednostně střídavý proud (AC) nebo stejnosměrný (DC), elektroda je připojena na kladný pól Alternating current (AC) preferred; DC electrode connected to positive pole Váltakozóáram (AC) előnyben részesítendő, egyenáram esetén elektróda a pozitív póluson (DCEP) Přednostně střídavý proud (AC) nebo stejnosměrný (DC), elektroda je připojena na záporný pól Alternating current (AC) preferred; DC electrode connected to negative pole Váltakozóáram (AC) előnyben részesítendő, egyenáram esetén elektróda a negatív póluson (DCEN) - Obalené elektrody vhodné pro 230 V síťové transformátory proudu a transformátory takto označené - Covered electrodes suitable for 230 V lighting current transformer and transformer - A bevonatos elektródák alkalmasak 230 V-os hegesztő transzformátorral és világítási célú transzformátorokkal végzett hegesztéshez



Svařovací polohy / Welding positions / Hegesztési helyzetek

Normy / Standardization / Szabványok

Svařovací polohy jsou v katalogu označeny takto: The different welding positions are symbolized in the product data sheet as follow: A különböző hegesztési helyzeteket a termékek adatlapján a következő szimbólumok jelölik:

Svařovací polohy Welding positions Hegesztési helyzetek

Normy použité v tomto katalogu Standards used in this manual A Kézikönyvben előforduló szabványok EN 439

Ochranné plyny pro obloukové svařování a řezání Welding consumables. Shielding gases for arc welding and cutting Hegesztőanyagok. Védőgázok ívhegesztéshez és vágáshoz

EN 759

Technické dodací podmínky svařovacích materiálů Welding consumables - Technical delivery conditions for welding filler metals - Type of product, dimensions, tolerances and marking Hegesztőanyagok. Fémek hegesztőanyagainak műszaki szállítási feltételei. Terméktípus, méretek, tűrések és megjelölés

DIN EN 287

Cz/GB/H

PA /

vodorovná shora downhand vályú helyzet

EN 875

Zkouška rázem (orientace vzorku, umístění vrubu, vyhodnocení) Destructive tests on welds in metallic materials. Impact tests. Test specimen location, notch orientation and examination Fémek hegesztett kötéseinek roncsolásos vizsgálata. Ütővizsgálat. A próbatest helyzete, a bemetszés iránya és a vizsgálat

PB /

vodorovná šikmo shora horizontal fillet felső oldalhelyzet

EN 895

Zkouška tahem – část 1: zkoušení při pokojové teplotě Destructive tests on welds in metallic materials. Transverse tensile test Fémek hegesztett kötéseinek roncsolásos vizsgálatai. Keresztirányú szakítóvizsgálat

EN 910

Zkouška svarových spojů rozlomením – zkouška ohybem Destructive tests on welds in metallic materials. Bend tests Fémek hegesztett kötéseinek roncsolásos vizsgálatai. Hajlítóvizsgálatok

EN 1043-1

Zkouška tvrdosti – část 1. Zkouška tvrdosti pro svařování elektrickým obloukem Destructive tests on welds in metallic materials. Hardness testing. Hardness test on arc welded joints Fémek hegesztett kötéseinek roncsolásos vizsgálatai. Keménységvizsgálat. Ívhegesztéssel készített kötések keménységvizsgálata

EN 1597-1

Přídavné materiály – zkušební metody – část 1: zkušební kus k odebraní vzorků z čistého svarového kovu z oceli, niklu a slitin niklu Welding consumables. Test methods. Test piece for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys Hegesztőanyagok. Vizsgálati módszerek. Próbadarab az acél, a nikkel és a nikkelötvözetek hegesztési ömledékének próbatesteihez

EN 10002-1

Zkouška tahem – část 1 - zkoušení při pokojové teplotě Tensile testing of metallic materials. Method of test at ambient temperature Fémek. Szakítóvizsgálat. Vizsgálat szobahőmérsékleten

EN 10045-1

Rázová zkouška Charpy – část 1: zkušební postup Charpy impact test on metallic materials. Test method (V- and U-notches) Fémek Charpy-féle ütővizsgálata. Vizsgálati eljárás (V és U bemetszések)

EN 10204

Druhy zkušebních osvědčení Metallic materials. Types of inspection documents Fémtermékek. A vizsgálati bizonylatok típusai

EN ISO 13916

Svařování – návod k měření teploty předehřevu interpass Welding. Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature Hegesztés. Irányelvek az előmelegítési, a közbenső és a hőntartási hőmérséklet mérésére

ASME – Code

Sekce II, část C: Specifikace svařovacích tyčí a elektrod Section II, Part C: Specifications for Welding Rods, Electrodes and Filler Metals II. szakasz, C jelű alfejezet: A hegesztőpálcák, elektródák és egyéb hegesztőanyagok specifikációi

PC /

vodorovná horizontal vertical horizontális (haránt) helyzet

PD /

vodorovná šikmo nad hlavou overhead fillet alsó oldalhelyzet

PE /

vodorovná nad hlavou overhead fejfeletti helyzet

PF /

zdola nahoru vertical up fillet függőlegesen fel helyzet

PG /

shora dolů vertical down függőlegesen le helyzet

5

reducing Roof shielding

less reactive Plasma cutting

> 0...50

100

MAG

> 0...30

> 10...15 > 8...15

F

C

M3

2

> 0...5 > 5...25 > 25...50

Nitrogen Forming gas 10 Forming gas 20

Carbon dioxide

ARCAL 24

M2 INARC S 8 INARC KS 55 INARC KS 144

ARCAL 14 ARCAL 21 ARCAL 211 INARC K 18

> 5...50 100 Rest

Remainder

Remainder

Remainder Remainder Remainder Remainder Remainder Remainder > 3...10 > 3...10 > 0...8

2 3 4 1 2 3 1 2 1

> 5...25 1

Remainder > 0...3

> 0...5 4

> 0...5 2

3

> 0...5

M1 INARC S 1 INARC S 3

I

1

ARCAL 31, ARCAL 32 ARCAL 37 INARC He 30 INARC He 50

ARCAL 112 ARCAL 12 ARCAL 121 ARCAL 122

1 2 ARCAL 1 Argon R Helium R

3

2 INARC H 20 INARC H 35

> 0...3

Remainder

> 0..95 Remainder

100

Remainder

100

> 0...5

> 15...35 Remainder

Remainder 1 R ARCAL 10 ARCAL 11 INARC H 6 INARC H 10

Remainder

strongly oxidizing

⇓

slightly oxidizing

inert MIG, TIG Plasma welding root shielding

T IG Plasma welding Plasma cutting Root shielding N2 He CO2

AIR LIQUIDE De s i g n a ti o n ARCALqualit y

Weld shielding gases-product selection Air Liquide

General references

If certificates according to DIN EN 10 204 are required, the exact type has to be determined. General designations like “works certificate” are not sufficient. In the case of acceptance test certificates, the customer must establish the exact extent of testing. Generally, the all-weld metal will be tested. The customer must specify, whether the weld metal has to be heat treated, what test specimens have to be taken, and at what temperatures they shall be tested.

AIR LIQUIDE D e s i gn at i o n Standardqualit y

Certificates on testing of materials have to be requested immediately with placing the order.

Short designation

Constituents in % volume

2) Specific test Tests that have to be carried out on the products of the delivery or test unit.

O2

Ar

inert

1) Non-specific test Test carried out by the manufacturer, applying a suitable procedure, in which the results are not-necessarily determined on the products of the delivery or test unit.

6

H2

less reactive reducing

Quality assurance inspector entrusted by customer

oxi d i z in g

Works quality assurance inspector

Contents of certificate Indicating test results on the basic of non-specified test 1) Test results on the basic of specific test 2) according to customer’s terms of delivery or, on demand, also as to official directions and pertaining Rules and Regulations. Test results on the basic of specific test as to costumer’s terms of delivery

Code digit

Acceptance test certificate DIN EN 10 204-3.1

Inspector/Issuer Manufacturer

Group

Type of certificate Works certificate DIN EN 10204-2.2 Acceptance test certificate B DIN EN 10204-3.1

usual application

If required, the quality of weld consumables can be certified by means of certificates on testing of materials according to DIN EN 10 204. This standard considers different types of certificates. The following table lists the mostly required types of certificate.

> 0...15

Certificates on testing of materials

reducing

Remarks

General references

7

8 > 0 to 5 > 5 to 25 > 25 to 50 > 5 to 50 100 remainder

3 4

3 1

2

2 1

1 2

> 5 to 25

> 5 to 25

1 2

3 4

> 0 to 30

>10 to 15 > 8 to 15

> 0 to 8

> 3 to 10 > 3 to 10

> 0 to 3

> 0 to 3

O2

o x i d i z in g

> 0 to 5 > 0 to 5

CO2

1 2

2 3

2 1

1

Code digit

remainder )

2

2 remainder ) 2 remainder ) remainder 2) remainder 2) 2 remainder )

remainder 2) remainder 2)

remainder 2) 2 remainder )

remainder 2 remainder t )

100

Ar remainder2) remainder 2)

inert

> 0 to 95

100

He

DIN EN 439 (May 1995) constituents in % volume

> 0 to 50

> 0 to 5

re du cing H2 > 0 to 15 > 15 to 35

remainder

100

less reactive N2

) If components are added which are not listed in the table, the mixed shielding gas will be designated as special gas with the letter S. The designation will be composed of S + short designation for basis gas + portion in % volume and the chemical symbol for the additional gas. Example: shielding gas EN 439 – S M24 + 2,5 Ne 2 ) Argon may be substituted up to 95 % by helium. The portion of helium will be indicated by an additional digit in brackets. Thus being: (1) > 0 to 33 % helium, (2) > 33 to 66 % helium, (3) >66 to 95 % helium. Example: shielding gas EN 439 – M12 (1)

1

F

C

M3

M2

M1

I

R

Group

Short designation 1)

Weld shielding gases-standards comparision DIN/DIN EN

General references

2

1

3 1

1 2

3

1 2

3

1 2

100

26 to 40 5 to 20

15 to 25 5 to 15

6 to 14

2 to 5

4 to 6 9 to 12

4 to 8

1 to 3

1 to 3

1

1

remainder )

1

remainder ) 1 remainder ) remainder 1)

1

remainder ) 1 remainder ) remainder 1)

remainder ) remainder 1)

remainder remainder 1)

100 100 25 to 75

1 to 30

1 to 30

DIN 32 526 (August 1978) constituents in % volume r e duo x idi z i n g inert cing CO2 O2 Ar He H2 100 1 1 to 15 remainder )

) Argon may partly be substituted by helium. Example: shielding gas DIN 32 526 – M21

1

F

C

M3

M2

M1

2 3

1

1 2

R I

Code digit

G ro u p

Short designation1)

1

remainder )

less reactive N2

General references

Standard forms of delivery for wire electrodes for gas-shielded metal-arc welding

Wire cage reel

OERLIKON Designation K 200 K 300

Reel weight [kg] 5 7-20 Outside Diameter d1 [mm] 200 300 Inside Diameter d2 [mm] 90 180

Wire cage spool

OERLIKON Designation Spool weight [kg] Outside Diameter d1 [mm] External width b [mm]

D 100 D 200 D 300 D 500 D 760 0,5-1,0 5 7-15 150 300 100 200 300 500 760 45 55 100 345 310

OERLIKON Designation Spool weight [kg] Outside Diameter d1 [mm] External width b [mm]

K 300 7-15 300 103

External width b [mm] 55 100

Mandrel hole diameter d3 [mm] 16,5 50,5 50,5 40,0 45,0

Mandrel hole diameter d3 [mm] 51,5

DIN EN 759 Designation B 300

Mandrel spool

DIN EN 759 Designation S 100 S 200 S 300 -

DIN EN 759 Designation BS 300 9

General references

General references

Standard form of delivery for wire electrodes for gas-shielded metal-arc welding

Standard delivery forms for wire electrodes for submerged-arc welding

Drum

Drum

OERLIKON Designation

Drum weight [kg]

Fass Fass

250-280 200

Drum outside diam. A [mm] 510 510

Plastic hood

Plastic hood

Clamping ring with lock

Clamping ring with lock

Handle

Handle

Drum

Drum

Drum height H [mm]

Total height [mm]

Remarks

810 770

1120 1080

Solide wire electrode tubular cored electrode

OERLIKON Designation

Drum weight [kg]

Drum Drum

300 250

Drum outside diam. A [mm] 585 570

Drum height H [mm]

Total height [mm]

Remarks

800 770

1110 1080

Solid wire electrode Tubular cored electrode

SUPERPAC Wire pay-off device available on request.

10

11

AWS Classifications

CLASSIFICATION The most commonly used classification system used for different welding products is that of the American Welding Society: AWS A5.18: Specification for solid carbon steel wires and rods for gas shielded arc welding. This classification includes metal-cored wires for carbon steels, referred to as composite metal-cored to as composite metal-cored carbon steel electrodes for gas shielded arc welding: CARBOFIL 1

ER 70S-6

E

Symbol for electrode

X

Symbol for solid (R)

70

Two digit figure giving the min tensile strength in psi x 1000

X

Symbol for solid wire or rod (S) or composite metal-cored wire (C)

6

Symbol for weld metal analysis

X

Symbol for shielding gas; C 100% CO2 “M” 75-80% Ar / balance CO2

HX Optional symbol for diffusible hydrogen content, H4, H8 and H16 stand for respectively max 4, max 8, max 16 ml H2/100g deposited weld metal. AWS A5.20: Specification for carbon steel electrodes for flux cored arc welding. CITOFLUX R 00 FLUXOFIL 31

E 71 T-1M E70T-5 J H4

E


X

Minimum tensile strength (in psi x 10 000)

X

Welding position of the electrode 0 flat and horizontal position only 1 all positions

T

Indicates flux-cored electrode

X

Indicates performance and applications

M

Symbol for shielding gas “M” 75-80% Ar / balance CO2

HZ Designates that the electrode meets the requirements of the diffusible hydrogen test

13

AWS Classifications

AWS A5.9: Specification for solid stainless steel welding wires and rods:

EN Classifications

EN 499: Classification of covered electrodes for manual metal arc welding of non alloy and fine grain steels. Example: electrode covered: TENACITO 70

INERTFIL 309L FLUXINOX 309 Mo L-PF

ER 309L E309LMoT1-4

E


X

Symbol for solid (R)

XXX

Chemical analysis

X

Suffix “L” when % C <0.03

XX

Additional alloying elements

AWS A5.29: Specification for low-alloy steel electrodes for flux-cored: FLUXOFIL 35

E 80T5-B2

E


X

Minimum tensile strength (in psi x 10 000)

X

Welding position of the electrode 0 flat and horizontal position only 1 all positions

T

Indicates a flux cored wire

X

Indicates performance and applications

X

Chemical composition of deposited weld metal

&/

&

/J

#

$PWFSFEFMFDUSPEF 5BCMF 5BCMF 5BCF

) 5BCMF 5BCMF 5BCMF 5BCMF

5BCMF $PEFEJHJUTGPSUFOTJMFTUSFOHUIBOEFMPOHBUJPOQSPQFSUJFTPGXFMENFUBM .JOJNVNZJFMETUSFOHUI 5FOTJMFTUSFOHUI .JOJNVNFMPOHBUJPO <>

$PEFEJHJU

m m m m

'PSZJFMETUSFOHUIUIFMPXFSZJFME 3F- TIBMMCFVTFEJGZJFMEJOHPDDVST PUIFSXJTFUIF QSPPGTUSFOHUI 3Q TIBMMCFBQQMJFE (BVHFMFOHUIJTFRVBMUPñWFUJNFTUIF UFTUTQFDJNFOEJBNFUFS

5BCMF 4ZNCPMTGPSJNQBDUFOFSHZPGBMMXFMENFUBM 5FNQFSBUVSFGPSNJOJNVN 4ZNCPMT "WFSBHFJNQBDUFOFSHZPG+ <$> ; OPSFRVJSFNFOUT " 5BCMF 4ZNCPMTGPSDIFNJDBMDPNQPTJUJPOPGBMMXFMENFUBM 4ZNCPMT OPTZNCPMT .P .O.P /J /J /J .O/J /J.P ;

14

$IFNJDBMDPNQPTJUJPO <> .O .P /J m m m m m m m m m m BOZPUIFSDIFNJDBMDPNQPTJUJPOBHSFFEVQPO

*GOPUTQFDJñFE .P /J $S 7 /C $V 4JOHMFWBMVFTTIPXOJOUIFUBCMF BSFNBYJNVNWBMVFT 5IFSFTVMUTTIBMMCFSPVOEFEUP UIFTBNFEFDJNBMQMBDF

15

EN Classifications

EN Classifications

EN 757: Classification of covered electrodes for metal-arc welding of high-strength steels. Table 4 A C R RR RC RA RB B

Symbols for type of covering acid covering cellulosic covering rutile covering thick rutile covering rutile-cellulosic covering rutile-acid covering rutile-basic covering basic covering

Table 5 Code digit for weld metal recovery and type of current Weld metal Type of current 1 recovery [%] 1 105 alternating and direct current 2 105 direct current 3 >105 125 alternating and direct current 4 >105 125 direct current 5 >125 160 alternating and direct current 6 >125 160 direct current 7 >160 alternating and direct current 8 >160 direct current 1 In order to demonstrate operability on a.c., test shall be carried out with o.load voltage not higher than 65 Volts. Code digit

Table 6 Code digit 1 2 3 4 5

Code digit for welding positions Welding positions all positions all positions, except vertical-down flat butt weld, flat fillet weld, horizontal vertical fillet weld flat butt weld, flat fillet weld Vertical down and positions according to digit 3

Example: TENACITO 65 R

EN 757

E

55

6

Mn1NiMo

B

T

4

2

H5 Table 8 Table 7 Table 6 Table 5 Table 4

Covered electrode Table 1 Table 2 Table 3 Table 1 Code digit for tensile strength and elongation properties of the weld metal Minimum yield strength 1 Tensile strength Minimum elongation 2 Code digit [N/mm2] [N/mm2] [%] 55 550 610 – 780 18 62 620 690 – 890 18 69 690 760 – 960 17 79 790 880 – 1080 16 89 890 980 - 1180 15

1 For yield strength the lower yield (ReL) shall be used if yielding occurs, otherwise the 0,2% proof strength (Rp0,2) shall be applied. 2 Gauge length is equal to five times the test specimen diameter.

Table 2 Symbols for impact energy of all-weld metal Temperature for minimum Symbols average impact energy of 47 J [°C] Z no requirements A + 20 0 0 2 - 20 3 - 30 4 - 40 5 - 50 6 - 60 7 - 70 8 - 80 Table 3

Table 7 Symbols H5 H 10 H 15

16

Symbols for hydrogen content of all-weld metal Hydrogen content ml/100 grams deposited weld metal, max. 5 10 15

Symbols for chemical composition of all-weld metal Chemical composition 1-2-3 [%] (m/m) Symbols Mn Ni Cr Mo MnMo 1,4 – 2,0 0,3 – 0,6 Mn 1 Ni 1,4 – 2,0 0,6 – 1,2 1NiMo 1,4 0,6 – 1,2 0,3 – 0,6 1,5NiMo 1,4 1,2 – 1,8 0,3 – 0,6 2NiMo 1,4 1,8 – 2,6 0,3 – 0,6 Mn1NiMo 1,4 – 2,0 0,6 – 1,2 0,3 – 0,6 Mn2NiMo 1,4 – 2,0 1,8 – 2,6 0,3 – 0,6 Mn2NiCrMo 1,4 – 2,0 1,8 – 2,6 0,3 – 0,6 0,3 – 0,6 Mn2Ni1CrMo 1,4 – 2,0 1,8 – 2,6 0,6 – 1,0 0,3 – 0,6 Z any other chemical composition agreed upon

1 If not specified : C 0,03-0,10%, Ni<0,3%; Cr<0,2%; Mo <0,2%, V<0,05%; Nb<0,05%; Cu<0,3%, P <0,025%, S <0,02%. 2 Single values shown in the table are maximum values. 3 The results shall be rounded to the same decimal place.

17

EN Classifications

EN Classifications

EN 1599: Classification of covered electrodes for metal-arc welding of creep resistant steels. Table 4 Symbol B

Symbol for type of covering Meaning These electrodes have a basic covering, other type of covering, see type EN 499

Example: CROMOCORD Kb

EN 1599 E

Symbol for the stress-relieved condition Symbol Meaning Properties of the all-weld metal apply to the T stress-relieved condition of 1 hr. between 560°C and 600°C, then furnace cooling to 300°C.

Table 1

Code digit for metal recovery and type of current Code digit Weld recovery [%] Type of current 1 1 105 alternating and direct current 2 105 direct current 3 >105 125 alternating and direct current 4 >105 125 direct current 5 >125 160 alternating and direct current 6 >125 160 direct current 7 >160 alternating and direct current 8 >160 direct current order to demonstrate operability on a.c., test shall be carried out with no.load age not higher than 65 Volts. Table 7 Code digit 1 2 3 4 5


B

4

2

H5

Covered electrode Table 1/2 Table 3

Table 5

Table 6

CrMo 1

Symbols Mo

C 0,10

Table 6 Table 5 Table 4

Symbols for chemical composition of all-weld metal Chemical composition of all-weld metal [%] 1-2-3 Mn P S 0,40-1,504 0,030 0,025

V -

Other elements -

MoV

0,03-0,12

0,40-1,50

0,030

0,025

0,25-0,60

-

CrMo0,5

0,05-0,12

0,40-1,50

0,030

0,025

-

-

CrMo1

0,05-0,12

0,40-1,504

0,030

0,025

-

-

0,05

0,40-1,504

0,030

0,025

-

-

CrMo1L CrMoV1

0,05-0,15

0,70-1,50

0,030

0,025

0,10-0,35

-

CrMo2 CrMo2L CrMo5 CrMo9

0,05-0,12 0,05 0,03-0,12 0,03-0,12

0,40-1,30 0,40-1,30 0,40-1,50 0,40-1,30

0,030 0,030 0,025 0,025

0,025 0,025 0,025 0,025

0,15

CrMo91

0,06-0,12

0,40-1,50

0,025

0,025

0,15-0,30

CrMoWV12

0,15-0,22

0,40-1,30

0,025

0,025

0,20-0,40

Ni 1,0 Ni 0,40-1,00 Nb 0,03-0,10 N 0,02-0,07 Ni 0,8 W 0,40-0,60

Z

any other chemical composition agreed upon

1

If not specified: Ni <0,3%, Cu <0,03%, V <0,03%, Nb <0,01%, Cr <0,2%. Single values shown in the table are maximum values. The results shall be rounded to the same decimal place. 4 Mn-contents of 0,4% to 0,9%, are usual for electrodes with rutil covering and Mn-contents of 0,7% to 1,5% for electrodes with basic covering. 2

Table 8 Symbols H5 H 10

18

3

Symbols for hydrogen content of all-weld metal Hydrogen content ml/100 grams deposited weld metal, max. 5 10

19

EN Classifications

EN Classifications

Table 2

Table 5

Symbols

Mo MoV CrMo0,5 CrMo1 CrMo1L CrMoV1 CrMo2 CrMo2L CrMo5 CrMo9 CrMo91 CrMoWV1 2

Symbols for the mechanical properties of all-weld metal Yield strength1 [N/mm2]

Tensile strength Rm [N/mm2]

Elongation2 A [%]

355 355 355 355 355 435 400 400 400 435 415

510 510 510 510 510 590 500 500 590 590 585

22 18 22 20 20 15 18 18 17 18 17

550

690

15

Impact energy [J] Kv bei + 20°C Minimum Minimum average single value from 3 value 3 specimens 47 38 47 38 47 38 47 38 47 38 24 19 47 38 47 38 47 38 34 27 47 38 34

27

Weld metal heat treatment Preheat and interpass temperature [°C] <200 200-300 100-200 150-250 150-250 200-300 200-300 200-300 200-300 200-300 200-300 250-3506 or 400-5006

Heat treatment of the test piece Temperature4 [°C] 570-620 690-730 600-650 660-700 660-700 680-730 690-750 690-750 730-760 740-780 750-770

Time in minutes 5 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 120-180

740-780

120

Code digit 1 2 3 4 5 Table 6 Symbols H5 H 10



1

For yield strength the low yield (ReL) shall be used if yielding occurs, otherwise the 0,2%-proof strength (Rp0,2) shall be applied. Gauge length is equal to five times the test specimen diameters. Only one single value lower than minimum average is permitted. 4 The test piece shall be cooled in the furnace to 300°C, at a rate not exceeding 200°C/hr. 5 Tolerance ±10 min. 6 Immediately after welding the test piece is to be cooled down to 120°C to 100°C and kept at this temperature for at least 1 hour. 2 3

Table 3 Symbol R B

Symbol for type of covering Type of covering rutile covered basic covered

Table 4

Code digit for weld metal recovery and type of current Weld metal recovery Type of current 1 [%] 1 105 alternating and direct current 2 105 direct current 3 >105 125 alternating and direct current 4 >105 125 direct current 1 In order to demonstrate operability on a.c., test shall be carried out with no.load voltage not higher than 65 Volts. Code digit

20

21

EN Classifications

EN Classifications

EN 1600: Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat resisting steels. Electrode: SUPRANOX E 22.9.3 N Classification: E 22 9 3 N L R 12 Table 1

Mechanical properties of all-weld metal Minimum yield Minimum tensile Minimum Alloy symbol strength Rp0,2 Heat treatment strength Rm elongation1 A [N/mm2] [%] [N/mm2] 2 13 250 450 15 3 13 4 500 750 15 4 17 300 450 15 19 9 350 550 30 none 19 9 L 320 510 30 none 19 9 Nb 350 550 25 none 19 12 2 350 550 25 none 19 12 3 L 320 510 25 none 19 12 3 Nb 350 550 25 none 19 13 4 N L 350 550 25 none 293NL 450 550 20 none 572NL 500 700 15 none 5 9 3 Cu N L 550 620 18 none 594NL 550 620 18 none 18 15 3 L 300 480 25 none 18 16 5 N L 300 480 25 none 0 25 5 Cu N L 320 510 25 none 0 16 3 Mn N L 320 510 25 none 5 22 2 N L 320 510 25 none 7 31 4 Cu L 240 500 25 none 18 8 Mn 350 500 25 none 18 9 MnMo 350 500 25 none 0 10 3 400 620 20 none 3 12 L 320 510 25 none 3 12 Nb 350 550 25 none 3 12 2 L 350 550 25 none 99 450 650 15 none 16 8 2 320 510 25 none 19 9 H 350 550 30 none 54 400 600 15 none 2 12 350 550 25 none 5 20 350 550 20 none 5 20 H 350 550 105 none 5 18 36 350 550 10 none 1 Gauge length is equal to five times the test specimen diameters. 840°C-870°C for 2 h – furnace-cooling to 600°C, then air-cooling. 3 580°C-620°C for 2 h – air-cooling. 760°C-790°C for 2 h – furnace-cooling to 600°C, then air cooling. 5 These electrodes have high carbon in the weld metal for service at high temperatures. Room temperature elongation has little relevance to such applications.

22

Table 2 Symbol R B

Symbol for type of covering Type of covering rutile covered basic covered

Table 3

Code digit for weld metal recovery and type of current Weld metal Type of current 1 recovery [%] 1 105 alternating and direct current 2 105 direct current 3 >105 125 alternating and direct current 4 >105 125 direct current 5 >125 160 alternating and direct current 6 >125 160 direct current 7 >160 alternating and direct current 8 >160 direct current 1 In order to demonstrate operability on a.c., test shall be carried out with no.load voltage not higher than 65 Volts. Code digit

Table 4 Code digit 1 2 3 4

Code digit for welding positions Welding positions all positions all positions, except vertical-down flat butt weld, flat fillet weld, horizontal vertical fillet weld flat butt weld, flat fillet weld

23

EN Classifications

EN Classifications

Table Table 55

EN 440: Classification of wire electrodes and deposits for gas shielded metal arc welding of unalloyed steels and fine grain structural steels.

Alloy Alloy symbol symbol Martensitic/ferric

13 13 4 17

Austenitic

19 9 19 9 L 19 9 Nb 19 12 2 19 12 3 L 19 12 3 Nb 19 13 4 N L7

Austenitic-ferritic. High corrosion resistance

22 9 3 N L8 25 7 2 N L

25 9 3 Cu N L 25 9 4 N L

8

8

Fully austenic. High corrosion resistance

18 15 3 L7 18 16 5 N L4 20 25 5 Cu N L7 20 16 3 Mn N L7 25 22 2 N L7 27 31 4 Cu L7 Special grades

5 Ni Ni 5

5 Other Other elements elements5

0,12

1,0

1,5

0,030

0,025

11,0-14,0

-

-

-

0,6 0,12

1,0 1,0

1,5 1,5

0,030 0,030

0,025 0,025

11,0-14,5 16,0-18,0

0,4 to 1,0 -

3,0-5,0 -

-

2,0

0,08

1,2

0,030

0,025

18,0-21,0

-

9,0-11,0

-

0,04 0,08 0,08 0,04 0,08 0,04

1,2 2,0 1,2 2,0 1,2 2,0 1,2 2,0 1,2 2,0 1,2 1,0-5,0

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

18,0-21,0 18,0-21,0 17,0-20,0 17,0-20,0 17,0-20,0 17,0-20,0

2,0-3,0 2,0-3,0 2,5-3,0 3,0-4,5

9,0-11,0 9,0-11,0 10,0-13,0 10,0-13,0 10,0-13,0 12,0-15,0

Nb6 Nb6 N 0,20

0,04

1,2

2,5

0,030

0,025

21,0-24,0

2,5-4,0

7,5-10,5

N 0,08-0,20

0,04

1,2

2,0

0,035

0,025

24,0-28,0

1,0-3,0

6,0-8,0

0,04

1,2

2,5

0,030

0,025

24,0-27,0

2,5-4,0

7,5-10,5

0,04

1,2

2,5

0,030

0,025

24,0-27,0

2,5-4,5

8,0-10,5

N 0,20 N 0,10-0,25 Cu 1,5-3,5 N 0,20-0,30 Cu 1,5; W 1,0

0,04

1,2 1,0-4,0

0,030

0,025

16,5-19,5

2,5-3,5

14,0-17,0

-

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

1,0-4,0 1,0-4,0 5,0-8,0 1,0-5,0 2,5

0,035 0,030 0,035 0,030 0,030

0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

17,0-20,0 19,0-22,0 18,0-21,0 24,0-27,0 26,0-29,0

3,5-5,0 4,0-7,0 2,5-3,5 2,0-3,0 3,0-4,5

15,5-19,0 24,0-27,0 15,0-18,0 20,0-23,0 30,0-33,0

N 0,20 Cu 1,2-2,0;N 0,25 N 0,20 N 0,20 Cu 0,6-1,5

18 8 Mn7 18 9 MnMo 20 10 3 23 12 L 23 12 Nb 23 12 2 L 29 9

0,20

1,2 4,5-7,5

0,035

0,025

17,0-20,0

-

7,0-10,0

-

0,04-0,14 0,10 0,04 0,10 0,04 0,15

1,2 3,0-5,0 1,2 2,5 1,2 2,5 1,2 2,5 1,2 2,5 1,2 2,5

0,035 0,030 0,030 0,030 0,030 0,035

0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

18,0-21,5 18,0-21,0 22,0-25,0 22,0-25,0 22,0-25,0 27,0-31,0

0,5-1,5 1,5-3,5 2,0-3,0 -

9,0-11,0 9,0-12,0 11,0-14,0 11,0-14,0 11,0-14,0 8,0-12,0

Nb6 -

16 8 2 19 9 H 25 4 22 12 25 207 25 20 H7 18 367

1,0

0,030

0,025

14,5-16,5

1,5-2,5

7,5-9,5

-

0,04-0,08 0,15 0,15 0,06-0,20 0,35-0,45 0,25

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

18,0-21,0 24,0-27,0 20,0-23,0 23,0-27,0 23,0-27,0 14,0-18,0

-

9,0-11,0 4,0-6,0 10,0-13,0 18,0-22,0 18,0-22,0 33,0-37,0

-

Heat resisting grades

1

C C

Symbols Symbols for for chemical chemical composition composition of of all-weld all-weld metal metal 1-2-3 Chemical Chemical composition composition [%] [%] (m/m) (m/m) 1-2-3 44 44 5 Si Mn PP SS Cr Mo Si Mn Cr Mo 5

0,08

2,5

1,2 2,0 1,2 2,5 1,2 2,5 1,2 1,0-5,0 1,2 2,5 1,2 2,5

Example: CARBOFIL 1 A

EN 440: G 50 4 M G4Si1

Table 1 Code digits for tensile strength and elongation properties of weld metal

1 For yield strength the Minimum yield strength 1 Tensile strength Minimum elongation 2 lower yield (ReL) shall be Code digit 2 2 [N/mm ] [N/mm ] [%] used if yielding occurs, otherwise the 0,2% proof 35 335 440 – 570 22 strength (Rp0,2) shall be 38 380 470 – 600 20 applied. 2 Gauge length is equal to 42 420 500 – 640 20 five times the test specimen 46 460 530 – 680 20 diameter. 50 500 560 - 720 18

Table 2 Symbols for impact energy of all-weld metal Temperature for minimum Symbols Average impact energy of 47 J [°C] Z no requirements A + 20 0 0 2 - 20 3 - 30 4 - 40 5 - 50 6 - 60

Table 3 Symbols M

C

Symbols for shielding gas Meaning This symbol for mixed gas shall be used if classification has been performed with shielding gas EN 439M2, but without helium. This symbol shall be used if classification has been performed with shielding gas EN 439-C1, carbon dioxide.

Single values in this table are maximum values. Covered electrodes not listed in this table shall be symbolized similarly and prefixed by the letter Z. The result shall be rounded to the same decimal place as the specified values using the rules of ISO 31-0: 1992. 4 The sum of P and S shall not exceed 0,050%, except for 25 7 2 N L / 18 16 5 N L /N20 16 3 Mn N L / 18 8 Mn / 18 9 MnMo/ 29 9. 5 If not specified: Mo < 0,75%, Cu < 0,75% and Ni < 0,60%. 6 Nb min 8%, C max1,1%; up to 20% of the amount of Nb can be replaced by Ta. 7 The all-weld metal is in most cases fully austenitic and therefore can be susceptible to microfissuring and solidification cracks. The occurance of cracking is reduced by increasing the weld metal manganese level and because of this, the manganese range is extended for a number of grades. 8 Electrodes under this symbol are usually selected for specific properties and May not be directly interchangeable. 2 3

24

25

EN Classifications

EN Classifications

Table 4

EN 758: Classification of tubular electrodes for metal arc welding with or without shielding gas of unalloyed and fine grain structural steels.

Symbols

C

Symbols for the chemical composition of wire electrodes Chemical composition [%] (m/m) 1-2-3 Si Mn P S Ni Mo Al Ti and Zr any other chemical composition agreed upon 0,50-0,80 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15 0,70-1,00 1,30-1,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15 0,80-1,20 1,60-1,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15 1,00-1,30 1,30-1,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15 0,40-0,80 0,90-1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,05-0,20 0,05-0,25 0,50-0,90 1,00-1,60 0,020 0,020 0,80-1,50 0,15 0,02 0,15 0,40-0,80 0,80-1,40 0,020 0,020 2,10-2,70 0,15 0,02 0,15 0,30-0,70 0,90-1,30 0,020 0,020 0,15 0,40-0,60 0,02 0,15 0,50-0,80 1,70-2,10 0,025 0,025 0,15 0,40-0,60 0,02 0,15 0,30-0,50 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,35-0,75 0,15 o,15, Cu 0,35 and V 0,03. The amount of copper in the steel plus covering shall not

G0 G2Si1 0,06-0,14 G3Si1 0,06-0,14 G4Si1 0,06-0,14 G3Si2 0,06-0,14 G2Ti 0,04-0,14 G3Ni1 0,06-0,14 G3Ni2 0,06-0,14 G2Mo 0,08-0,12 G4Mo 0,06-0,14 G2Al 0,08-0,14 1 If not specified : Cr exceed 0,35%. 2 Single values in this table are maximum values. 3 The result shall be rounded to the same decimal place as the specified values.

Example: FLUXOFIL 20HD

EN 758 : T 46 4 1Ni P M 1 H5

Table 1 Code digits for tensile strength and elongation properties of weld metal Code digit 35 38 42 46 50

1 For yield strength the Minimum yield strength 1 Tensile strength Minimum elongation 2 lower yield (ReL) shall be [N/mm2] [N/mm2] [%] used if yielding occurs, otherwise the 0,2% proof 335 440 – 570 22 strength (Rp0,2) shall be 380 470 – 600 20 applied. 2 420 500 – 640 20 Gauge length is equal to five times the test specimen 460 530 – 680 20 diameter. 500 560 - 720 18

Table 2 Symbols for tensile strength properties of single-pass welded joints Minimum tensile strength of Minimum yield welded joint Symbols strength of base metal 2 [N/mm2] [N/mm ] 3T 355 470 4T 420 520 5T 500 600 Table 3 Symbols for impact energy of all-weld metal or welded joint Temperature for minimum impact Symbols energy of 47 J [°C] Z no requirements A + 20 0 0 2 - 20 3 - 30 4 - 40 5 - 50 6 - 60 Table 4

Symbols for chemical composition of all-weld metal Chemical composition [%] (m/m) 1-2-3 Mn Ni Mo no symbols 2,0 Mo 1,4 0,3-0,6 MnMo 1,4-2,0 0,3-0,6 1Ni 1,4 0,6-1,2 1,5Ni 1,6 1,2-1,8 2Ni 1,4 1,8-2,6 3Ni 1,4 2,6-3,8 Mn1Ni 1,4-2,0 0,6-1,2 1NiMo 1,4 0,6-1,2 0,3-0,6 Z any other chemical composition agreed upon Symbols

26

1

If not specified : Mo <0,2%; Ni <0,5%; Cr <0,2%; V <0,08%; Nb <0,05%; Cu<0,3% and only tubular cored electrodes to be welded without shielding gas Al <2,0%. 2 Single values shown in the table are maximum values. 3 The results shall be rounded to the same decimal place. 27

EN Classifications

EN Classifications

Table 5

EN 12071: Classification of tubular cored electrodes for gas-shielding metal arc welding of creep resistant steels. Flux Cored Wire: FLUXOFIL 37 Classification: T CrMo 2 B M 3 H5

Symbols R P B M V W Y S Table 6 Symbols M C N Table 7 Code digit 1 2 3 4 5 Table 8 Symbols H5 H10 H15

Symbols for type of filling material Properties Type of weld Rutile, slow-freezing Single and multipass welding slag Rutile, fast-freezing Single and multipass welding slag Basic Single and multipass welding Metal powder Single and multipass welding Rutile or Basic / Single pass welding fluoride Basic / fluoride Single and multipass welding fast-freezing slag Basic / fluoride Single and multipass welding fast-freezing slag other types -

Shielding gas required required required required not required not required not required -

Symbols for shielding gas Meaning If specification has been realized with shielding gas EN 439-M2, without helium If specification has been realized with shielding gas EN 439-C1, carbon dioxide Self, shielding tubular cored electrodes

Code digit for welding positions Welding positions all positions all positions, except vertical-down flat butt weld, flat fillet weld, horizontal vertical fillet weld butt and fillet welds in the flat position vertical-down welds and as under 3

Symbols for hydrogen content of all-weld metal Hydrogen content ml/100 grams deposited weld metal, max. 5 10 15

Table 1

Symbols for chemical composition of all-weld metal Chemical composition [%] (m/m) 1-2-3 Mo C Si Mn P S Cr Mo 0,07-0,12 0,80 0,60-1,30 0,020 0,020 0,40-0,65 MoL 0,07 0,80 0,60-1,70 0,020 0,020 0,40-0,65 MoV 0,07-0,12 0,80 0,40-1,00 0,020 0,020 0,30-0,60 0,50-0,80 CrMo 1 0,05-0,12 0,80 0,40-1,30 0,020 0,020 0,90-1,40 0,40-0,65 CrMo 1L 0,05 0,80 0,40-1,30 0,020 0,020 0,90-1,40 0,40-0,65 CrMo 2 0,05-0,12 0,80 0,40-1,30 0,020 0,020 2,00-2,50 0,90-1,30 CrMo 2L 0,05 0,80 0,40-1,30 0,020 0,020 2,00-2,50 0,90-1,30 CrMo 5 0,03-0,12 0,80 0,40-1,30 0,020 0,025 4,00-6,00 0,40-0,70 Z any other chemical composition 1 If not specified : Ni <0,3%; Cu <0,3%; V <0,03%; Nb <0,01%; Cr <0,2%. 2 Single values shown in the table are maximum values. 3 The results shall be rounded to the same decimal place. Symbols

Table 2

Alloy symbol

V 0,25-0,45 -

Mechanical properties of all-weld metal Impact energy Kv [J] Heat treatment of weld metal Minimum Minimum at +20°C Minimum Minimum yield tensile Heat treatment of test Preheat and strength strength elongation Minimum mean piece interpass A5 [%] Rp0,2 Rm value from individual temperature Temperature3 Time4 [N/mm2] [N/mm2] three value [°C] [°C] [min] specimens

Mo/ MoL 355 510 22 47 38 <200 570-620 Mo V 355 510 18 47 38 200-300 690-730 CrMo 1 355 510 20 47 38 150-250 660-700 CrMo 1L 355 510 20 47 38 150-250 660-700 CrMo 2 400 500 18 47 38 200-300 690-750 CrMo 2L 400 590 18 47 38 200-300 690-750 CrMo 5 400 590 17 47 38 200-300 730-760 Z any other mechanical value agreed upon by manufacturer and user 1 Gauge length is equal to five times the test specimen diameters. 2 Only one single value lower than minimum average is permitted. 3 The test piece must be furnace-cooled to 300°C, with a cooling rate below 200°C/h. 4 Tolerance ±10 minutes.

60 60 60 60 60 60 60

Table 3 Symbols for type of filling material Symbols Properties R Rutile, slow-freezing slag P Rutile, fast-freezing slag B Basic M Metal powder Z other types 28

29

EN Classifications

EN Classifications

Table 4

EN 12073: Classification of tubular cored electrodes for metal arc welding with or without shielding gas of austenitic stainless and heat resisting steels. Flux Cored Wire: FLUXINOX 316 L-PF Classification: T 19 12 3 L P M 1

Symbols M C Table 5 Code digit 1 2 3 4 5 Table 6 Symbols H5 H10

Symbols for shielding gas Meaning If specification has been realized with shielding gas EN 439-M2, without helium If specification has been realized with shielding gas EN 439-C1, carbon dioxide



Table 1 Alloy symbols

Minimum tensile strength of all-weld metal Minimum 0,2% proof stress Rp0,2 [N/mm2]

Minimum tensile strength Rm [N/mm2]

Minimum elongation1 A5 [%]

Heat treatment

2 13 250 450 15 2 13 Ti 250 450 15 3 13 4 500 750 15 4 17 300 450 15 19 9 L 320 510 30 none 19 9 Nb 350 550 25 none 19 12 3 L 320 510 25 none 19 12 3 Nb 350 550 25 none 19 13 4 N L 350 550 25 none 22 9 3 N L 450 550 20 none 18 16 5 N L 300 480 25 none 18 8 Mn 350 500 25 none 20 10 3 320 510 25 none 23 12 L 320 510 25 none 23 12 2 L 350 550 25 none 29 9 450 650 15 none 22 12 H 350 550 30 none 25 20 350 550 25 none 1 Gauge length is equal to five times the test specimen diameters. 2 840°C to 870°C within 2hrs. – furnace cooling at 600°C, then air cooling. 3 580°C to 620°C within 2hrs. – air cooling. 4 760°C to 790°C within 2hrs. – furnace cooling at 600°C, then air cooling. Remark: the elongation values of the weld metal may be lower thab those of the base metal.

Table 2 Symbols for the type of tubular cored electrode Symbol Properties R Rutile, slow-freezing slag P Rutile, fast-freezing slag M Metal powder U Selfshielding Z other types Table 3 Symbol M C N

30

Symbols for shielding gas Meaning If specification has been realized with shielding gas EN 439-M2, without helium If specification has been realized with shielding gas EN 439-C1, carbon dioxide Self shielding tubular cored electrodes

31

EN Classifications

Notes on Welding fluxes and Wire electrodes

DIN EN 756 Table 4 Code digit 1 2 3 4 5

Wire electrodes and wire/flux combinations for submerged-arc welding of unalloyed steels and fine grain structural steels.


Table 5 Alloy symbol Martensitic/ferric

C

Example: Wire-/flux-combination OP122 + OE-S2Mo

DIN EN 756

Symbols for chemical composition of all-weld metal Chemical composition [%] (m/m) 1-2-3-4 Si Mn P5 S5 Cr Mo

Ni

Other elements

0,12

1,0

1,5

0,030

0,025

11,0-14,0

-

-

-

0,10 0,06 0,12

1,0 1,0 1,0

0,80 1,5 1,5

0,030 0,030 0,030

0,030 0,025 0,025

10,5-13,0 11,0-14,5 16,0-18,0

0,4 to 1,0 -

3,0-5,0 -

Ti6 -

19 9 L 19 9 Nb 19 12 3 L 19 12 3 Nb 19 13 4 N L8

0,04

1,2

2,0

0,030

0,025

18,0-21,0

-

9,0-11,0

-

0,08 0,04 0,08 0,04

1,2 1,2 1,2 1,2

2,0 2,0 2,0 1,0-5,0

0,030 0,030 0,030 0,030

0,025 0,025 0,025 0,025

18,0-21,0 17,0-20,0 17,0-20,0 17,0-20,0

2,0-3,0 2,5-3,0 3,0-4,5

9,0-11,0 10,0-13,0 10,0-13,0 12,0-15,0

Nb7 Nb7 N 0,205

0,04

1,2

2,5

0,030

0,025

21,0-24,0

2,5-4,0

7,5-10,5

N 0,08-0,20

0,04

1,2

1,0-4,0

0,035

0,025

17,0-20,0

3,5-5,0

15,5-19,0

N 0,08-0,20

0,20 0,08 0,04 0,04 0,15

1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

4,5-7,5 2,5 2,5 2,5 2,5

0,035 0,035 0,030 0,030 0,035

0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

17,0-20,0 19,5-22,0 22,0-25,0 22,0-25,0 27,0-31,0

2,0-4,0 2,0-3,0 -

7,0-10,0 9,0-11,0 11,0-14,0 11,0-14,0 8,0-12,0

-

Austenitic-ferritic. high corrosion resistance

22 9 3 N L9

Fully austenic high corrosion resistance

18 16 5 N L8 Special types

20 10 3 23 12 L 23 12 2 L 29 9

Heat resisting grades

0,15 1,2 2,5 0,030 0,025 20,0-23,0 10,0-13,0 22 12 H 25 208 0,06-0,20 1,2 1,0-5,0 0,030 0,025 23,0-27,0 18,0-22,0 1 If not specified: Mo <0,75%, Cu <0,75%, Ni <0,60%. 2 Individual values in this table are maximum values. 3 Tubolar cored electrodes not listed in this table are analogously to be marked with the preceding letter Z. 4 The result obtained have to be rounded to the same decimal place. 5 The sum of P and S must not exceed 0,050%, except for 18 16 5 N L, 18 8 Mn and 29 9. 6 Ti at least 10 times C not exceeding 1,5%. 7 Nb at least 8 times C not exceedine 1,1%, up to 20% of the Nb-content may be substituted by Ta. 8 In most cases, all-weld metal is fully austenitic and may tend to produce microcracks. The formation of such cracks will be reduced by increasing the manganese content. With regard to this fact, the range of manganese of some types has been extended. 9 Tubolar cored electrodes with this symbol are usually selected for special properties and are not simply interchangeable.

32

4T

2

FB

S2Mo

Wire electrode and/or Wire-/flux-combination

Table 5

Table 1/2

Table 4

Table 3

13 13 Ti 13 4 17

Austenitic

S

Table 1 Symbols for tensile properties by multi-run technique Minimum yield Tensile Minimum Symbols strength1) strength elongation2) A5 2 [N/mm ] [N/mm ] [%] 35 355 440–570 22 38 380 470–600 20 42 420 500–640 20 46 460 530–680 20 50 500 560–720 18 1 ) For yield strength lower yield (ReL) shall be used if yielding occurs, otherwise the 0,2% proof strength (Rp0,2) shall be applied. 2 ) Gauge length is equal to five times the test specimen diameter.

Table 2 Symbols for tensile properties by two-run technique (both sides in one pass) Minimum yield Minimum tensile strength strength of base Symbols of welded joint metal [N/mm2] [N/mm2] 2T 275 370 3T 355 470 4T 420 520 5T 500 600

Table 3 Symbols for the impact energy of the all-well metal or welded joint made from both sides in one pass

Table 4

Symbols Z A 0 2 3 4 5 6 7 8

Temperature for minimum average impact-energy of 47 J [°C] no requirement 20 0 -20 -30 -40 -50 -60 -70 -80

Symbols for type of flux Type of flux Symbols Manganese-silicate MS Calcium-silicate CS Zirconium-silicate ZS Rutile-silicate RS Aluminate-rutile AR Aluminate-basic AB Aluminate-silicate AS Aluminate-fluoride-basic AF Fluoride-basic FB Other types Z

33



DIN EN 756

DIN EN 760 Fluxes for submerged-arc welding Classification

Table 5 Symbol S0 S1 S2 S3 S4 S1Si S2Si S2Si2 S3Si S4Si S1Mo S2Mo S3Mo S4Mo S2Ni1 S2Ni1,5 S2Ni2 S2Ni3 S2Ni1Mo S3Ni1,5 S3Ni1Mo S3Ni1,5Mo 1

Example: Welding flux OP 121 TT

1 2 3

C 0,05–0,15 0,07–0,15 0,07–0,15 0,07–0,15 0,07–0,15 0,07–0,15 0,07–0,15 0,07–0,15 0,07–0,15 0,05–0,15 0,07–0,15 0,07–0,15 0,07–0,15 0,07–0,15 0,07–0,15 0,07–0,15 0,07–0,15 0,07–0,15 0,07–0,15 0,07–0,15 0,07–0,15

Chemical composition in [%] (m/m) ) ) ) Mn P S Mo any other chemical composition agreed upon 0,15 0,35–0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,80–1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 > 1,30–1,75 0,025 0,025 0,15 0,15 > 1,75–2,25 0,025 0,025 0,15 0,15–0,40 0,35–0,60 0,025 0,025 0,15 0,15–0,40 0,80–1,30 0,025 0,025 0,15 0,40–0,60 0,80–1,30 0,025 0,025 0,15 0,15–0,40 > 1,30–1,85 0,025 0,025 0,15 0,15–0,40 > 1,85–2,25 0,025 0,025 0,15 0,05–0,25 0,35–0,60 0,025 0,025 0,45–0,65 0,05–0,25 0,80–1,30 0,025 0,025 0,45–0,65 0,05–0,25 > 1,30–1,75 0,025 0,025 0,45–0,65 0,05–0,25 > 1,75–2,25 0,025 0,025 0,45–0,65 0,05–0,25 0,80–1,30 0,020 0,020 0,15 0,05–0,25 0,80–1,30 0,020 0,020 0,15 0,05–0,25 0,80–1,30 0,020 0,020 0,15 0,05–0,25 0,80–1,30 0,020 0,020 0,15 0,05–0,25 0,80–1,30 0,020 0,020 0,45–0,65 0,05–0,25 > 1,30–1,70 0,020 0,020 0,15 0,05–0,25 > 1,30–1,80 0,020 0,020 0,45–0,65 0,05–0,25 1,20–1,80 0,020 0,020 0,30–0,50 Si

Ni 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,80–1,20 >1,20–1,80 >1,80–2,40 >2,80–3,70 0,80–1,20 >1,20–1,80 0,80–1,20 1,20–1,80

) Chemical composition of finished product, Cu including copper cladding ≤0,30%, Al≤0,030%. 2 ) Single values in this table are maximum values. 3 ) The results shall be rounded to the same decimal place as in the specified values using the rules as to ISO 31-0, Appendix B, Rule A.

Cr 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20

DIN EN 760

A

FB

1

55

AC

H5 Table 8 Table 7 Table 4/5/6

Flux/Submerged-arc welding Table 1 Table 2 Table 3 Table 1 Symbols for the method of manufacture Symbols Method of manufacture F fused flux A agglomerated flux M mixed flux Table 2 Symbols for type of flux, characteristic constituents Symbols

Characteristic constituents

MS manganese-silicate CS calcium-silicate ZS zirconium-silicate RS rutile-silicate AR aluminate-rutile

MnO + SiO2 CaO CaO + MgO + SiO2 CaO + MgO ZrO2 + SiO2 + MnO ZrO2 TiO2 + SiO2 TiO2

AB aluminate-basic AS aluminate-silicate AF aluminate-fluoride-basic FB fluoride-basic Z

34

S

Threshold values [%] min. 50 max. 15 min. 55 min. 15 min. 45 min. 15 min. 50 min. 20

Al2O3 + TiO2

min. 40

Al2O3 + CaO + MgO Al2O3 CaF2 Al2O3 + SiO2 + ZrO2 CaF2 + MgO ZrO2

min. 40 min. 20 max. 22 min. 40 min. 30 min. 5

Al2O3 + CaF2

min. 70

CaO + MgO + CaF2 + MnO SiO2 CaF2 other compositions

min. 50 max. 20 min. 15

35


Oerlikon – obalené elektrody Oerlikon - covered electrodes Oerlikon - bevonatos elektródák

DIN EN 760 Table 3 Code digits 1 2 3

Code digits for the application, flux class Application Fluxes for submerged-arc welding of unalloyed and low-alloy steels, such as structural steels, hightensile steels and creep resisting steels. The fluxes do not contain alloying elements other than Mn and Si, thus the weld metal analysis is predominantly influenced by the composition of the wire electrode and metallurgical reactions. The fluxes are suitable for both joint welding and surfacing. Fluxes for joint welding and surfacing of austenitic stainless and heat resisting chromium and chromium-nickel steels and /or nickel and nickel-base alloys and unalloyed fluxes for hardfacing.. Fluxes mainly for surfacing purposes yielding a wear-resistant weld metal by transfer of alloying elements from the flux, such as C, Cr, or Mo. Table 4 Code digits for the metallurgical behaviour of welding fluxes of class 1 Metallurgical Code digits Amount by flux in the weld metal [%] behaviour 1 over 0,7 2 over 0,5 up to 0,7 Burn-out 3 over 0,3 up to 0,5 4 over 0,1 up to 0,3 Pick-up and /or 5 0 up to 0,1 burn-out 6 over 0,1 up to 0,3 7 over 0,3 up to 0,5 Pick-up 8 over 0,5 up to 0,7 9 over 0,7 Pick-up and burn-out of the elements Si and Mn are indicated in this order. Table 5

Metallurgical behaviour of welding fluxes of class 2 The pick-up of alloying elements, except Si and Mn, is indicated by respective chemical symbols (e.g. Cr).

Table 6

Metallurgical behaviour of welding fluxes of class 3 Pick-up of alloying elements is indicated by respective symbols (e.g. C, Cr).

Table 7

Symbols for type of current Symbols Type of current DC direct current AC alternating current

36

Table 8 Symbols for the hydrogen content of the allweld metal Hydrogen content ml/100 Symbols grams deposited weld metal max. H5 5 H10 10 H15 15

Seznam obalených elektrod List of covered electrodes A bevonatos elektródák jegyzéke

A1 - A3

Vysvětlení tabulek obalených elektrod Explanation of tables for covered electrodes Magyarázat a bevonatos elektródák táblázataihoz

A4 - A8

Elektrody pro svařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí Covered electrodes for analloyed and low-alloy steels Bevonatos elektródák ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokhoz

A9 - A21

- Elektrody pro normalizované a zušlechtěné jemnozrnné konstrukční oceli a speciální konstrukční oceli - Covered electrodes for normalized and normalized + tempered fine grain structural steels and special structural steels - Bevonatos elektródák normalizált és normalizált + megeresztett finomszemcsés szerkezeti acélokhoz és különleges szerkezeti acélokhoz

A 22 - A29

- Obalené elektrody pro svařování žáropevných kotlových a potrubních ocelí a litin - Covered electrodes for creep resistant boiler and pipe steels as well as cast steels - Bevonatos elektródák melegszilárd kazán- és csőacélokhoz, valamint acélöntvényekhez

A30 - A38

Obalené elektrody pro austenitické nerezové a žárovzdorné oceli, rovněž pro svařování těchto ocelí s nelegovanými nebo nízkolegovanými ocelemi Covered electrodes for austenitic stainless and heat resisting steels, as well as for joining these steels to unalloyed or low-alloy steels/cast steels Bevonatos elektródák austenites korrózióálló és hőálló acélokhoz, valamint ezen acélok ötvözetlen vagy gyengén ötvözött acélokhoz / acélöntvényekhez való hegesztéséhez

A39 - A52

Obalené elektrody pro svařování niklových slitin Covered electrodes for nickel alloys Bevonatos elektródák nikkelötvözetek hegesztéséhez

A53 - A55

Obalené elektrody pro svařování nestejnorodých slitin Covered electrodes for dissimilar welding of cast iron Bevonatos elektródák öntöttvasak hideghegesztéséhez

A56 - A58

Obalené elektrody pro otěruvzdorné návary Covered electrodes for wear resistant hard facing applications Bevonatos elektródák kopásálló ötvözetek felrakóhegesztéséhez

A59 - A63

Seznam obalených elektrod List of covered electrodes Bevonatos elektródák jegyzéke Přehled s porovnáním norem Survey with classification equivalents A bevonatos elektródák besorolása

Covered electrodes for unalloyed and low-alloy steels Trade name

EN 499

DIN 1913

AWS/ASME SFA-5.1

OVERCORD

E 38 0 RC 11

E 43 22 R (C) 3

E6013

FERROMATIC 160

E 42 0 RR 73

E 51 32 RR 11 160

E 7024

FERROMATIC 180

E 42 0 RR 73

E 51 32 RR 11 180

E 7024

GOST 9467-75 E46 – E43-1

FINCORD

E 42 0 RR 12

E 51 22 RR 6

E6013

E50 – E51-3

CITOREX

E 38 2 RB 12

E 43 43 RR (B) 7

E6013

E46 – E43-1

CITORAPID 160 W

E 38 2 RA 73

E 43 43 AR 11 160

E6027

E46 – E43-3

SPEZIAL SUPERCITO

E 38 2 B 12 H10 E 42 5 B 42 H5

E 51 43 B (R) 10 E 51 55 B 10

E7016-H8 E7018-1-H4

E46 – E43-1 E50 – E51-7

SUPERCITO 7018S

E 42 5 B 32 H5

E 51 54 B 10 120

E 7018-1

FLEXAL 60

E 38 3 C 21

E 38 3 C 21

E6010

E46 - E43 2

FLEXAL 70

E 42 2 C 21

-

E7010-G

E50 – E51-3

FLEXAL 80

E 46 2 1Ni C21

-

E8010-G

E55 – E51-3

FLEXAL 90

E 50 2 1Ni C 21

-

E9010-G

E55 - E55-3

Covered electrodes for normalized + tempered fine grain structural steels and special structural steels Trade name TENCORD KB

EN 499 E 42 4 Z B 42 H5

TENACITO 38 R E 46 6 1 Ni B 42 H5 TENACITO 65 R

EN 757 -

EY 38 65 1 NiCu B

E 55 6 Mn1NiMo BT 42 H5

E SY 42 76 1 Ni B H5 E SY 50 76 Mn 1NiMo B H5 E SY 50 76 Mn1 Ni B H5 E SY 42 87 2Ni B H5

TENACITO 70

E 50 6 Mn1Ni B 42 H5 -

TENACITO 70 B

E 46 6 2 Ni B 42 H5

TENACITO 75 TENACITO 80

-

TENACITO 100

-

DIN 8529

E 69 6 Mn2NiCrMo B 42 H5 E 69 6 Mn2NiCrMo B 42 H5 E 89 4 Mn2Ni1CrMo B42H5

EY 69 75 Mn2NiCrMo BH5 EY 89 53 Mn2Ni1CrMoBH5

AWS/ASME SFA-5.1/5.5 E 7018-G-H4

NA

E7018-G-H4

E50 – 06G1N1 7

E9018-G-H4

E60 – 06G2N1 7

E8018-G-H4

E60 – 06G3N1 7

GOST 9467-75

E8018-C1-H4

E55 – N2G1 7

E10018-G-H4

E70 –G2N2 7

E11018-G-H4

E70 – G2N2 7

E12018-G-H4

E100 – N2G2Kb 5

A1

Seznam obalených elektrod List of covered electrodes Bevonatos elektródák jegyzéke

Seznam obalených elektrod List of covered electrodes Bevonatos elektródák jegyzéke

Přehled s porovnáním norem Survey with classification equivalents A bevonatos elektródák besorolása

Přehled s porovnáním norem Survey with classification equivalents A bevonatos elektródák besorolása

Covered electrodes for creep resistant boiler and pipe steels as well as cast steels EN 1599

Trade name

DIN 8575

AWS/ASME SFA-5.5

GOST 9467-75

Covered electrodes for nickel alloy Trade name

MOLYCORD Kb

E Mo B 42 H 5

E Mo B 20+

E7018-A1-H4

E09M - 10

SUPRANEL 625

CROMOCORD Kb

E CrMo 1 B 42 H 5

E CrMo 1 B 20 +

E8018-B2-H4

SUPRANEL 600

CROMOCORD 2STC

E CrMo 2 B 42 H 5

E CrMo 2 B 20 +

E9018-B3-H4

E09Kh1M – 10 ±E10Kh3M1BF – 10

CROMO E225

E CrMo 2 B 22 H 5

E CrMo 2 B 20 +

E9015-B3-H4

±E10Kh3M1BF – 10

CROMO E225 V

E CrMo 2 B 22 H 5

E CrMo 2 B 20 +

E9015-G-H4

±E10Kh3M1BF – 10

CROMOCORD 5

E CrMo 5 B 22 H 5

E CrMo 5 B 20 +

E8015-B6-H4

E10Kh5MF – 10

CROMOCORD 9M

~E CrMo 9 B 42 H 5

~E CrMo VNb 9 B 20 +

E9018-B9-H4

NA

CROMOCORD 91

E CrMo 9 1 B 42 H 5

~E CrMo VNb 9 B 20 +

~E9018-B9-H4

CROMOCORD 10M

~E CrMo W 10 B 20 +

EN ISO 14172

NA

EL – NiCr 19 Nb

~EniCrFe-3

NA

DIN 8573

A2

SUPRANOX 308 L

E 19 9 L R 12

SUPRANOX RS 308 H

E 19 9 R 12

DIN 8556 E 19 9 L R 23

AWS/ASME SFA-5.4 ~ E308L-17

AWS/ASME SFA-5.15

GOST 10052 - 75

E Ni BG - 22

E Ni-Cl

NA

SUPERFONTE NiFe

E NiFe-1 BG 21

E NiFe-Cl

NA

SUPERFONTE BM

E NiFe-1 BG 23

E NiFe-Cl

NA

Covered electrodes for wear resistant hard facing applications Trade name

EN 1600

GOST 10052-75

ENiCrMo-3

SUPERFONTE Ni

Covered electrodes for austenitic stainless and heat resisting steels, as well as for joining these steels to unalloyed or low-alloy steels/cast steels

Trade name

AWS/ASME SFA-5.11

EL - NiCr 20 Mo 9 Nb

Covered electrodes for dissimilar welding of cast iron Trade name

NA NA

DIN 1736

E Ni 6625 E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)

GOST 10052 - 75 E02Kh21N10G2

~ E308H-16

SUPRANOX 309 L

E 23 12 L R 12

E 23 12 L R 23

~ E309L-17

± E04Kh25N13G2

SUPRANOX 309 MoL

E 23 12 2 L R 12

E 23 13 2 L R 23

~ E309MoL-17

NA

SUPRANOX 310

E 25 20 R 12

~ E310-16

NA

SUPRANOX 316 L

E 19 12 3 L R 12

E 19 12 3 L R 23

~ E316L-17

± E02Kh20N14G2M2

SUPRANOX 318

E 19 12 3 Nb R 12

E 19 12 3 Nb R 23

~ E318-16

E09Kh19N10G2M2B

DIN-8555

GOST 10051 - 75

CITORAIL

E 1 - UM - 300

NA

SUPRADUR 600 B

E 6 - UM - 600

NA

CITOMANGAN

E 7 – UM –200 KP

Covered electrodes for cryogenic applications Trade name

EN ISO 14172

AWS/ASME SFA-5.11

GOST 10051 - 75

SUPRANOX 347

E 19 9 Nb R 12

E 19 9 Nb R 23

~ E347-16

E02Kh19N9B

SUPRANOX E 22.9.3 N

E 22 9 3 L R 12

E 22 9 3 L R 26

-

NA

FREEZAL ENi 3

E 8018 C 2

Z 50A-E51 7

SUPRANOX 904 L

E Z 20 25 5 Cu L R 22

~E385-16

FREEZAL ENi 9

ENiCrMo-6

NA

DW 312

~E 29 9 R 12

CITOCHROMAX R

E 18 8 MnR 12

CITOCHROMAX RS

E 18 8 MnR 73

~E 29 9 R 23

~E312-16

NA ± E10Kh28N12G2

E 18 8 Mn R 23

-

NA

E 18 8 Mn MPR 35 160 -

NA

A3

A4

Notes on covered electrodes


Standardization

Redrying

In this chapter the following standards are applied:

As a rule, covered electrodes should be used in dry condition. In course of time, electrode coverings will absorb humidity from the ambient air. Therefore, it is recommended to store covered electrodes in a dry location with undamaged package until their use.

EN 499:

Přídavné svařovací materiály. Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí. Klasifikace Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arc welding of non alloy and fine grain steels. Classification Hegesztőanyagok. Bevont elektródák ötvözetlen és finomszemcsés acélok kézi ívhegesztéséhez. Osztályba sorolás

EN 757:

Přídavné svařovací materiály. Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování vysokopevnostních ocelí. Klasifikace Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arc welding of high strength steels. Classification Hegesztőanyagok. Bevont elektródák nagyszilárdságú acélok kézi ívhegesztéséhez. Osztályba sorolás

EN 1599:

Přídavné svařovací materiály. Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování žáropevných ocelí. Klasifikace Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels. Classification Hegesztőanyagok. Bevont elektródák melegszilárd acélok kézi ívhegesztéséhez. Osztályba sorolás

EN 1600:

Přídavné svařovací materiály. Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí. Klasifikace Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat resisting steels. Classification Hegesztőanyagok. Bevont elektródák korrózióálló és hőálló acélok kézi ívhegesztéséhez. Osztályba sorolás

AWS/ASME SFA-5.1: AWS/ASME SFA-5.3: AWS/ASME SFA-5.4: AWS/ASME SFA-5.5: AWS/ASME SFA-5.11: AWS/ASME SFA-5.15:

Specifikace elektrod pro obloukové svařování uhlíkových ocelí Specification for carbon steel electrodes for shielded metal arc welding

Depending upon the covering type and the base metal to be welded the absorbed humidity is either not harmful or must be removed from the covering by redrying. In order to avoid damaging of the covering, the total redrying time shall not exceed 10 hours. Subsequently, the redried electrodes shall be stored in the drying cabinet or heated quiver at about 150 °C. Further information on storage and redrying of covered electrodes can be found in the Merkblatt DVS 0504. Redrying directives for the respective OERLIKON-types of electrodes are shown in the following Tables 1 and 2. Table 1

Notes on redrying, see Table 2 1* 2* 2* 2* 2* 2* 3*

Electrodes suitable for ...

Type of electrode covering symbols used for standard classification

Example

unalloyed and low-alloy steels

cellulosic (C) acid (A) rutile (RR) rutile/cellulosic (RC) rutile/acid (RA) rutile/basic (RB) basic (B)

FLEXAL 60 FINCORD OVERCORD CITORAPID 160 W CITOREX SUPERCITO

basic (B)

TENACITO-range

3*

rutile (R) basic (B) rutile (R)

MOLYCORD Kb SUPRANOX 308 L

2* 3* 4*

basic (B)

BASINOX 308 LT

5*

basic (B)

-

6*

fine grain structural steels and special structural steels creep resistant steels austenitic stainless and heat resisting steels, nickel-base alloys, dissimilar joints stainless ferritic and martensitic chromium steels, Duplex-steels

Specifikace elektrod pro obloukové svařování hliníku a jeho slitin Specification for aluminium and aluminium alloy electrodes for shielded metal arc welding Specifikace elektrod pro obloukové svařování korozivzdorných ocelí Specification for stainless steel electrodes for shielded metal arc welding Specifikace elektrod pro obloukové svařování nízkolegovaných ocelí Specification for low-alloy steel electrodes for shielded metal arc welding Specifikace elektrod pro obloukové svařování niklu a jeho slitin Specification for nickel and nickel alloy welding electrodes for shielded metal arc welding Specifikace elektrod a drátů pro svařování litiny Specification for welding electrodes and rods for cast iron

A5


Vysvětlení tabulek obalených elektrod Explanation of tables for covered electrodes Magyarázat a bevonatos elektródák táblázataihoz

Redrying Table 2: Redrying conditions Code number in Interpretation of redrying conditions Table 1 These electrodes require a high water content in their covering, these electrodes are exclusiely 1* supplied in sheet metal cans. Therefore, redrying shall not be carried out. Porosity in the weld metal, enhanced spattering and a more or less erratic weld behaviouir point to an increased water content. Such electrodes can be redried for 1 hour at 100–110 °C. However, if 2* closed or opened packages are properly stored, redrying is required only under very unfavourable conditions. High metallurgical requirements must be met by the weld metal of basic electrodes. Since humidity of the covering will be the cause for porosity and the occurrence of the diffusible hydrogen (“HD”), 3* responsible for cold cracking, such electrodes shall be redried for 2 hours at 300–350 °C. In the case of steels having a yield limit higher than 355 N/mm2, the upper temperature of 350 °C shall be used. Comparatively, rutile-covered high-alloy electrodes react more sensitively to humid coverings. Since absorption of humidity can not entirely be excluded, not even with closed packages, we recommend 4* redrying for 2 hours at 300 °C for avoiding weld metal porosity. Basic covered high-alloy electrodes are practically not prone to porosity caused by humidity. 5* Therefore, redrying is generally not required. 6* In order to avoid cold-cracking, redrying for 2 hours at 300–350 °C is required. An alternative: No redrying thanks to spezial packing materials. By using special steamproof materials, the absorption of humidity can be effectively prevented- the electrodes will stay as dry as when packed after manufacture. The advantage: Electrodes welded right from these packages need not be redried before use. For this purpose, OERLIKON offers the robust and ecologically desirable tin can packing CitoPack that will also be available in the near future as MiniCitoPack, containing a reduced quantily of electrodes. The CitoPack system contains additional dessicants and leakage indicators. The composite foil package VakuPack, contains about 15–25 electrodes per packing unit, just the quantily that can be used-up within some hours if consumption is low. Thus, the contents of opened packages that must be redried after prolonged storage, can be avoided.

Material for instance: EN-Designation

DIN-Designation

EN-Designation

DIN-Designation

S185 to S355

St 33 to St 52-3

S(P)275 to S(P)355

StE 285 to StE 355

Weld metal analysis (%): C

Si

Mn

0,08

0,3

0,5

Mechanical properties of all-weld metal:

Heat treatment

Proof stress [N/mm2]

*

420

Yield strenght [N/mm²]

Tensile strenght [N/mm²]

Elongation A5 [%]

Impact energy ISO-V[J]

>380

470-600

>20

80

It should be noted, that each product data sheet names references to different heat treatments Diffusible hydrogen content (DIN 8572): related to deposited weld metal HD ≤ 5 ml/100g Redrying: It should be noted, that each product data sheet names references to different redrying conditions Amperage [A]:

CitoPack, MiniCitoPack and VakuPack are not always on stock, please inquire!

Ø 2,5

Ø 3,2

Ø 4,0

Ø 5,0

60-85

90-130

140-180

180-240

Number of pieces, net weights:

A6

Ø [mm]

Lenght [mm]

Pieces/Package

Weight/Package [kgs]

Pieces/Carton

Weight/Carton [kgs]

2,5

350

275

4,5

825

13,4

OVERCORD

Obalená elektroda pro svařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí Covered electrode for welding unalloyed and low alloy steels Bevonatos elektróda ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok hegesztéséhez

Rutil-celulozový obal, Rutile-cellulosic covering, Rutil-cellulózos bevonat Standards:

DIN EN 499 DIN 1913 AWS/ASME SFA-5.1

CZ Vlastnosti a oblast použití: Univerzální elektroda pro konstrukce, kovovýrobu, dílny a servisy; speciálně určená pro svařování v poloze svislé dolů a pro bodování. Má dobrou smáčivost. Lze ji použít na galvanizované, barvené či lehce zkorodované díly. Při montážích lze s touto elektrodou svařovat stejným proudem ve všech polohách.

Materials for instance: EN-Designation S185 to S355 Approvals:

E 38 0 RC 11 E 43 22 R (C) 3 E6013

GB Applications and properties: General-purpose electrode for structural steelwork, workshop and maintenance welding, specially suited for vertical-down welding and tack-welds. Good gap bridging. Can be used on galvanized, primer painted and slightly rusted parts. In assembly welding, electrode can be used with the same current setting in all positions. Slag in most cases self-releasing.

DIN-Designation St 33 to St 52-3

EN-Designation S(P)275 to S(P)355

DIN-Designation StE 285to StE 355

DB, Controlas, ABS, BV, DNV, GL, LRS,TÜV, TÜV Austria, UDT

Weld metal analysis (typical values in %): C 0,08

Si 0,30

Mn 0,50

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Yield strength Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] ≥380

AW AW = as welded Redrying:

H Alkalmazások és jellemzők: Általános rendeltetésű elektróda szerkezetek, acéláruk gyártó- és javítóhegesztéséhez; különösen alkalmas fűzővarratokhoz és felülről lefelé hegesztéshez. Jó résáthidalás jellemzi. Bevonatos, védőfestett és enyhén rozsdás munka-darabokhoz egyaránt használható. Szerelő hegesztésnél minden térbeli helyzetben azonos áramerősséggel olvasztható le.

470–600

≥22

Impact energy ISO-V [J] +20 °C ≥60

Generally not required. If required, redry 1 hr. at 100–110 °C.

Amperage [A]: Ø 2,5 60–85

Ø 3,2 90–130

Number of pieces, net weights: Ø [mm]

Length [mm]

2,5 3,2 4,0 5,0

350 350 350 350

Pieces/Package 275 160 105 70

Ø 4,0 140–180 Weight/Package [kgs] 4,5 4,5 4,5 4,7

Ø 5,0 180–240 Pieces/Carton 825 480 315 210

Weight/Carton [kgs] 13,4 13,4 13,5 14,2

Type of current/Polarity/Welding positions:

A9

FERROMATIC 160

FERROMATIC 180

Tlustý rutilový obal, Thick rutile coating, Vastag rutilos bevonat

Tlustý Rutilový obal, Thick rutile coating, Vastag rutilos bevonat

Standards:

Standards:



CZ Vlastnosti a oblast použití: Vysoce účinná elektroda s výkonem odtavení cca 165%. Používá se pro svařování koutových svarů, vyplňovacích a krycích housenek u tlustostěnných svařenců. Velmi snadné zapalování a zhasínání oblouku. Hladký svar s plynulým přechodem do základního materiálu bez vrubů. Struska odpadá sama.


E 42 0 RR 73 E 51 32 RR 11 160 E7024

GB Applications and properties: High-efficiency electrode having a weld metal recovery of approx.165%. It is preferably used for welding fillets, filler and cover passes on thick-walled structural members. Easy arc striking and re-striking. It is suited for welding primer painted plates Smooth welds, merging into base metal without undercuts. Self-releasing slag. Due to low generations of fumes, ideal for use in confined spaces.



≥420

AW AW = as welded

Si 0,45

Mn 0,90

≥22

510-610


CZ Vlastnosti a oblast použití: Vysoce účinná elektroda s výkonem odtavení cca 180%. Používá se pro svařování koutových svarů, vyplňovacích a krycích housenek u tlustostěnných svařenců. Velmi snadné zapalování a zhasínání oblouku. Hladký svar s plynulým přechodem do základního materiálu bez vrubů. Struska odpadá sama.

Materials for instance: EN-Designation S185 to S355

Ø 4,0 180-230

Ø [mm]

Length [mm]

Pieces/Package

3,2 4,0 5,0

450 450 450

70 45 35


Weight/Package [kgs] 5,0 4,9 5,2

210 135 105

Weight/Carton [kgs] 15,0 14,7 15,6



H Alkalmazások és jellemzők: Nagyhozamú elektróda hozzávetőlegesen 180% kihozatallal. Elsősorban vastagfalú szerkezeti elemek sarokvarrataihoz, töltővarrataihoz és takarórétegéhez ajánlott. Könnyű ívgyújtás és ívújragyújtás. Alkalmas ideiglenesen védőfestett felületekhez. Sima varratfelület, szegélykiolvadásra nem hajlamos. Önmagától leváló salak.


TÜV; ABS; BV; DB; DNV; GL; LRS; RS

≥420

AW AW = as welded

Ø 5,0 260-340 Pieces/Carton

GB Applications and properties: High-efficiency electrode having a weld metal recovery of approx.180%. It is preferably used for welding fillets, filler and cover passes on thick-walled structural members. Easy arc striking and re-striking. Smooth welds, merging into base metal without undercuts. Self-releasing slag.

Si 0,40

Mn 0,90

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Yield strength Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%]

Amperage [A]:

Ø 3,2 140-160

E 42 0 RR 73 E 51 32 RR 11 180 E7024


Redrying:

Generally not required. If required, redry 1 hr. at 100–110 °C.


A 10



Approvals:


Amperage [A]:

H Alkalmazások és jellemzők: Nagyhozamú elektróda hozzávetőlegesen 165% kihozatallal. Elsősorban vastagfalú szerkezeti elemek sarokvarrataihoz, töltővarrataihoz és takarórétegéhez ajánlott. Könnyű ívgyújtás és ívújragyújtás. Alkalmas ideiglenesen védőfestett felületekhez. Sima varratfelület, szegélykiolvadásra nem hajlamos. Önmagától leváló salak.

GL; ABS; BV; DB; DNV; LRS; RS; TÜV


Redrying:


≥22

510-610


Generally not required. If required, redry 1 hr. at 100–110 °C. Ø 3,2 130-160

Ø 4,0 180-230


Length [mm]

Pieces/Package

3,2 4,0 5,0

450 450 450

80 45 30


Ø 5,0 260-310 Pieces/Carton 240 135 90



A 11

FINCORD

CITOREX

Rutilový obal, Rutile covering, Rutilos bevonat

Rutil-bazický obal, Rutile-basic covering, Rutil-bázikus bevonat

Elektroda pro svařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí Covered electrode for welding unalloyed and low alloy steels Bevonatos elektróda ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok hegesztéséhez

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Všestranná elektroda poskytující výjimečné vlastnosti. Díky vynikající operativnosti je vhodná i pro nezkušené svářeče. Snadné zapalování a zhasínání oblouku umožňuje bodování. Hladké a čisté svary s bezvrubým přechodem do základního materiálu.


Standards:

E 42 0 RR 12 E 51 22 RR 6 E6013

GB Applications and properties: Multi-purpose electrode featuring outstanding welding properties. Exceptional ease of operability makes it suitable for unskilled welders. Easy arc striking and restriking, therefore well-suited for tack-welding. Very smooth and finely-rippled weld beads blending into base metal without undercutting. Easy slag removal.


Elektroda pro svařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí Covered electrode for welding unalloyed and low alloy steels Bevonatos elektróda ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok hegesztéséhez


H Alkalmazások és jellemzők: Kiemelkedő hegesztési tulajdonságokkal rendelkező univerzális elektróda. A kivételesen jó hegesztési jellemzőire tekintettel gyakorlatlan hegesztőknek is ajánlott. A könnyű ívgyújtás és ívújragyújtás miatt fűzőhegesztéshez előnyös. Nagyon sima és finoman pikkelyezett varrat, az alapanyag felé szegélykiolvadás nélküli átmenettel. A salak könnyen eltávolítható.

DIN-Designation StE 285 to StE 355

TÜV, TÜV Austria, UDT, DB, ÖBB, Controlas, ABS, BV, DNV, GL, LRS


Si 0,45



A12

CZ Vlastnosti a oblast použití: Elektroda vhodná pro svařování kořenových vrstev a svařování v polohách při výrobě potrubí, nádob a nádrží. Používá se rovněž pro podložení kořene při svařování pod tavidlem. Nízký obsah Si ve svarovém kovu umožňuje použít tuto elektrodu pro galvanizované a lakované díly.

E 38 2 RB 12 E 43 43 RR (B) 7 E6013

GB Applications and properties: Electrode with particular suitability for welding root passes and for positional welding in the fabrication of pipes, boilers and tanks. It is likewise suited for depositing backing-up beads in submerged-arc welding. Owing to its low Si-content, weld metal is suited for subsequent galvanizing or enamelling. For welding cover passes the use of Fincord DB electrodes is recomanded.



Approvals:



Weight/Carton [kgs] 13,1 12,7 12,9 16,7 12,1 15,8 15,4


Si 0,20

Mn 0,60

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Yield strength Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] AW AW = as welded Redrying:

Ø 5,0 190–240

H Alkalmazások és jellemzők: Gyökhegesztésre és térbeli hegesztésre különösen alkalmas elektróda. Csövek, kazánok és tárolótartályok gyártásához ajánlott. Alkalmas fedettívű hegesztéssel készülő varratok támasztó gyöksorának elkészítésére is. Az alacsony Si tartalomra tekintettel a varrat jól galvanizálható és zománcozható.



Mn 0,60

AW ≥420 500–640 ≥22 AW = as welded Redrying: Generally not required. If required, redry 1 hr. at 100–110 °C. Amperage [A]: Ø 2,0 Ø 2,5 Ø 3,2 Ø 4,0 50–70 65–90 100–140 140–180 Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] Pieces/Package Weight/Package [kgs] Pieces/Carton 2,0 350 340 4,4 1020 2,5 350 210 4,2 630 3,2 350 125 4,3 375 3,2 450 125 5,6 375 4,0 350 80 4,0 240 4,0 450 80 5,3 240 5,0 450 50 5,1 150



≥380

470–600


≥22

Generally not required. If required, redry 1 hr. at 100–110 °C. Ø 2,5 50–90

Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] Pieces/Package 2,0 250 150 2,5 350 200 3,2 350 125 4,0 350 85 5,0 450 55

Ø 3,2 100–150 Weight/Package [kgs] 1,4 3,9 4,2 4,3 5,4

Ø 4,0 140–190 Pieces/Carton 900 600 375 255 165

Ø 5,0 220–260 Weight/Carton [kgs] 8,4 11,7 12,6 12,9 16,2


A 13

CITORAPID 160 W

SPEZIAL

Rutil-kyselý obal, Rutile-acid covering, Rutil-savas bevonat

Bazický obal, Basic covering, Bázikus bevonat


Standards:

EN 499 AWS/ASME SFA-5.1 GOST 9467-75

CZ Vlastnosti a oblast použití: Vysoce výkonná elektroda s výtěžností cca 165%. Velmi hladké svary s plynulým přechodem do základního materiálu; strusku lze snadno odstranit i z ostrých úhlů svařence. Lze ji použít i pro galvanizované, barvené i lehce rezavé díly. Pro rentgenem kontrolované svary.

Materials for instance: EN-Designation S185 to S355 P295GH -

GB Applications and properties: High-efficiency electrode having a weld metal recovery of approx. 165 %. It produces very smooth welds without under-cuts. Slag is easily removed, even from acute bevel angles. It is suitable for welding galvanized, primer painted and slightly rusted components. Welds are of X-ray quality.

DIN-Designation St 33 to St 52-3 17 Mn 4 StE 255 A,B,D,E,AH 32 to EH 36

H Alkalmazások és jellemzők: Nagyhozamú elektróda, hozzávetőlegesen 165 % kihozatallal. Varrata nagyon sima, szélkiolvadásra nem hajlamos. Salakja könnyen leválik, főként hegyesszögű varratvájatokban. Alkalmas fémbevonatú, védőfestett vagy enyhén rozsdás felületekhez. Varrata röntgen minőségű.

EN-Designation P235GH, P265GH S (P) 275 to S(P) 355 GP240R

Si 0,25

Mn 0,8


Redrying: Amperage [A]:

≥380

470–600

Impact energy ISO-V [J] +20 °C

≥20

≥80

Generally not required. If required, redry 1 hr. at 100–110 °C. Ø 4,0 170–220

Number of pieces, net weights (ca.): Ø [mm] Length [mm] Pieces/Package 4,0 450 50 5,0 450 30


A 14

DIN-Designation H I, H II StE 285 to StE 355 GS-38, GS-52 GS-45

GL; ABS; BV; DB; DNV; LRR; TÜV


AW AW = as welded

Standards:

E 38 2 RA 73 E6027 E46-E43-3

Please observe admissible operating temperatures for weld consumable and base metal.

Approvals:


Ø 5,0 250–280 Weight/Package 4,9 4,6

Pieces/Carton 150 90

Weight/Carton [kgs] 14,6 13,8


CZ Vlastnosti a oblast použití: Všestranná elektroda vhodná pro práce na konstrukcích, v dílnách a údržbách. Má vynikající smáčivost. Dvojitý obal elektrody poskytuje stabilní, koncentrovaný oblouk, což je ideální pro svařování kořenových housenek a svařování v polohách. Elektroda SPEZIAL je vhodná pro svary kontrolované rentgenem.


E 38 2 B 12 H 10 E 51 43 B (R) 10 E7016-H8

GB Applications and properties: Multi-purpose electrode suitable for structural steelwork, workshop and maintenance welding. Excellent gap bridging properties. The double covering of this electrode produces a stable, concentrated and directed arc, thus being ideally suited for root pass and positional welding. Welds are of X-ray quality.


H Alkalmazások és jellemzők: Általános rendeltetésű elektróda szerkezetek, acéláruk gyártóés javítóhegesztéséhez. Jó résáthidalás jellemzi. A dupla bevonat stabil, koncentrált és jól irányítható ívet eredményez, ezért az elektróda ideális gyökhegesztésre és térbeli varratokhoz. A varrat röntgen minőségű.



TÜV, TÜV Austria, UDT, FORCE, DB, Controlas, ABS, BV, DNV, GL, LRS, RS

Weld metal analysis (typical values in %): C Si 0,06 0,70

Mn 0,90

P ≤0,025


≥380

470–600

S ≤0,015 Impact energy ISO-V [J] -20 °C ≥80

≥25

For 2 hrs. at 300 to 350 °C, max. 5 times.

Amperage [A]: Ø 2,0 55–65 Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] 2,0 350 2,5 350 3,2 350 3,2 450 4,0 450 5,0 450

Ø 2,5 60–90 Pieces/Packag 300 200 125 125 80 50

Ø 3,2 95–150 Weight/Package [kgs] 3,8 3,9 4,1 5,3 5,2 5,0

Ø 4,0 140–190 Pieces/Carton 1500 1000 625 625 400 250

Ø 5,0 190–250 Weight/Carton [kgs] 18,9 19,7 20,6 26,7 26,0 25,1


A 15

SUPERCITO

SUPERCITO 7018S




Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Obalená elektroda pro pevné a houževnaté svarové spoje a oceli s obsahem C do 0,4%. Výtěžnost elektrody je cca 120%. Svarový kov je houževnatý do -60°С. Elektroda je vhodná pro přechodové vrstvy ocelí s vysokým obsahem C.


Standards:

E 42 5 B 42 H5 E 51 43 B (R) 10 E 7018-1 H4

GB Applications and properties: Basic electrode for producing tough and crack-free welded joints even on steels having a carbon content of up to 0,4 %.Weld metal recovery amounts to approx. 120 %. Weld metal exhibits good toughness properties down to –40°C. Electrode is suitable for depositing buffer layers on higher carbon steels.

H Alkalmazások és jellemzők: Bázikus elektróda, amely szívós és repedésmentes varratot garantál akár 0,4 % C tartalmú acélok esetében is. Az elektróda kihozatala 120 % körüli. A varrat –60 °C-ig jó szívósságú. Az elektróda alkalmas párnaréteg készítésére, ha magasabb karbontartalmú acélokat kell hegeszteni.



Approvals:

TÜV, TÜV Austria, UDT, DB, Controlas, ABS, BV, DNV, GL, LRS, RS



Mn 1,50

P ≤0,025




≥24

490-550

Ø [mm]

Length [mm]

2,5 3,2 3,2 4,0 5,0

350 350 450 450 450

Pieces/Packag e 170 120 120 80 50


E 42 5 B 32 H5 E 7018-1

GB Applications and properties: Basic coated manual metal arc electrode for the all-positional welding of mild and carbon manganese steels. Depositing a C-1.2Mn weld metal, the addition of iron powder to the coating gives the product a nominal efficiency of 115%. Produces a very stable arc with good operability including a good control of the molten pool. Slag cover is complete and removal is easy. Suitable for use with AC (minimum OCV of 70V) or DC positive. Optimum operability when rooting is obtained using DC negative.

H Alkalmazások és jellemzők: Bázikus bevonatú kézi ívhegesztő elektróda, lágyacélok és C-Mn acélok tetszőleges pozíciójú hegesztéséhez. A C-1.2% Mn típusú heganyag bevonata a vaspor adagolása miatt 115 % normál kihozatallal rendelkezik. Nagyon stabil ívet ad, jó hegesztési tulajdonságokkal, amibe a hegfürdő könnyű uralhatóságát is bele kell érteni. Teljes varratfelületre kiterjedő, könnyen eltávolítható salak. Alkalmas váltakozóáramú (AC) hegesztéshez (minimális üresjárási feszültség 70 V), vagy DCEP-re. Gyökhegesztéskor a DCEN biztosítja az optimális hegesztési tulajdonságokat.

Materials: To BS 4360-50D or equivalent Please observe admissible operating temperatures for weld consumable and base metal. ABS; BV; DNV; LRS;TÜV; DB


Mn 1,2

P ≤0,020

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Yield strength Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] AW AW = as welded

≥420

510 - 610


≥24

Diffusible hydrogen content (DIN 8572): related to deposited weld metal HD ≤5 ml/100 g

Ø 3,2 100–140


CZ Vlastnosti a oblast použití: Obalená bazická elektroda pro svařování uhlíkových manganových ocelí ve všech polohách. Přídavek železného prachu v obalu elektrody zvyšuje její výkonnost. Velmi stabilní oblouk a dobrá operativnost umožňují vynikající kontrolu svarové lázně. Krytí struskou je kompletní a odstranění strusky snadné. Svařovat lze AC proudem nebo DC (+ pól). Optimální operativnost je zajištěna i při svařování DC (-pól).

Approvals:

For 2 hrs. at 250 to 350 °C.


A 16


EN 499 AWS/ASME SFA-5.1

Ø 4,0 140–190

Ø 5,0 190–250

Weight/Package [kgs]

Pieces/Carton

Weight/Carton [kgs]

3,9 4,3 5,6 5,4 5,3

510 360 360 240 150

11,6 12,9 16,9 16,2 16,0

Redrying: Amperage [A]: Ø 2,5 60-90

For 2 hrs. at 340 to 360°C to obtain less then 5ml H2/100gr. of weld metal. Ø 3,2 80-130

Number of pieces, net weights (ca.): Pieces/Packag Ø [mm] Length [mm] 2,5 350 215 3,2 350 140 4,0 450 95 5,0 450 65

Ø 4,0 125-170 Weight/Package [kgs] 4,2 4,3 5,5 5,7

Ø 5,0 170-240 Pieces/Carton 645 420 285 195



A 17

FLEXAL 60

FLEXAL 70

Celulózový obal, Cellulosic covering, Cellulózos bevonat


Obalená elektroda pro svařování nelegovaných a nízkolegovaných elektrod Covered electrode for welding unalloyed and low alloy steels Bevonatos elektróda ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok hegesztéséhez

Standards:

DIN EN 499 AWS/ASME SFA-5.1 GOST: 9467-75

CZ Vlastnosti a oblast použití: Elektroda pro svařování obvodových svarů potrubí v poloze svislé dolů. Je vhodná pro kořenové, výplňové i krycí housenky. FLEXAL 60 je vhodný pro podložení kořenových vrstev u vysokopevnostních potrubních ocelí..

Standards:

E 38 3 C 21 E6010 З 46-E43 2

GB Applications and properties: Electrode for welding girth seams of pipe lines, applying the verticaldown technique. It is suitable for welding root passes, filler and cover passes. FLEXAL 60 is also suited for depositing root passes on highstrength pipe steels.

Materials for instance: EN-Designation DIN-/API-Designation L210 to L360 StE210.7(TM) to StE360.7(TM) Approvals:


H Alkalmazások és jellemzők: Elektróda csővezetékek körvarratainak felülről lefelé technikával végzett hegesztéséhez. Az elektróda gyökvarrathoz, töltő- és takarósorokhoz egyaránt használható. A FLEXAL 60 nagyszilárdságú csőacélok varratainak gyökhegesztésére is alkalmazható.

EN-Designation P235, P355

DIN-Designation St 37.4, St 52.4


Si 0,20

Redrying:

Yield strength [N/mm²]

Tensile strength [N/mm²]

Elongation A5 [%]

≥380

470-560

≥24

Impact energy ISO-V [J] -30 °C ≥47

Ø 4,0 110 - 150

Ø 5,0 140 - 200


Length [mm]

Pieces/Package

Weight/Package

Pieces/Carton

Weight/Carton

2,5 3,2 4,0 5,0

350 350 350 350

295 185 130 90

4,8 4,9 5,2 5,4

855 555 390 270

14,4 14,7 15,6 16,2


A 18

Root pass

Filler and cover passes

DIN-/API-Designation 5LX63, X65, X70




Si 0,20

Mn 0,70

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Heat treatment

Redrying: Ø 3,2 80 - 120


LRS - DNV - ABS - TÜV

AW AW = as welded

Do not redry!


Materials for instance: EN-Designation L210 to L360

E 42 2 C 21 E7010-G З 50-E51 3


Mn 0,60

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values):

AW AW = as welded

CZ Vlastnosti a oblast použití: Elektroda pro svařování obvodových svarů potrubí v poloze svislé dolů. Je vhodná pro kořenové, výplňové i krycí housenky. FLEXAL 60 je vhodný pro podložení kořenových vrstev u vysokopevnostních potrubních ocelí.

Approvals:


Heat treatment




Elongation A5 [%]

≥420

500-640

≥24


Do not redry!


Ø 3,2 80–120

Ø 4,0 110 –150

Ø 5,0 140 –200


Length [mm]

Pieces/Package

Weight/Package

Pieces/Carton

Weight/Carton

2,5 3,2 4,0 5,0

350 350 350 350

300 180 130 80

4,7 4,6 5,2 4,9

900 540 390 240

14,1 13,8 15,6 14,7

Type of current/Polarity/Welding positions: Root pass


A 19

FLEXAL 80

FLEXAL 90




Standards:



Materials for instance: EN-Designation L210 to L360 Approvals:


Standards:

E 46 2 1Ni C 21 E8010-G З 55-E51 3


DIN-/API-Designation 5LX63, X65, X70





Mn 0,90





Elongation A5 [%]

≥460

550-650

≥24


Ø 4,0 110 –150

DIN-/API-Designation 5L X80

Ø 5,0 140 – 200




Mn 1,00


Redrying: Ø 3,2 80–120



AW AW = as welded




Elongation A5 [%]

≥500

580-680

≥22

Ni 0,80 Impact energy ISO-V [J] -20 °C ≥47

Do not redry!


Ø 3,2 80–120

Ø 4,0 110 –150

Ø 5,0 140– 200


Ø [mm]

Length [mm]

Pieces/Package

Weight/Package

Pieces/Carton

Weight/Carton

Ø [mm]

Length [mm]

Pieces/Package

Weight/Package

Pieces/Carton

Weight/Carton

2,5 3,2 4,0 5,0

350 350 350 350

300 180 130 80

4,7 4,6 5,2 4,9

900 540 390 240

14,1 13,8 15,6 14,7

2,5 3,2 4,0 5,0

350 350 350 350

295 185 130 90

4,8 4,9 5,2 5,4

855 555 390 270

14,4 14,7 15,6 16,2


A 20

Materials for instance: EN-Designation L210 to L360

E 50 2 1Ni C 21 E9010-G Z 55-E55 3


Ni 0,80

Do not redry!



Approvals:


Heat treatment


Root pass


Type of current/Polarity/Welding positions: Root pass


A 21

TENCORD Kb

TENACITO 38 R



Obalená elektroda pro svařování normalizovaných a speciálních konstrukčních ocelí Covered electrode for welding normalized and special structural steels Bevonatos elektróda normalizált és különleges szerkezeti acélok hegesztéséhez

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Svarový kov této elektrody je odolný proti atmosférické korozi. Vzhledem k houževnatosti svarového kovu je tato elektroda vhodná pro tlustostěnné výrobky. Dvojitý obal (do 3,2 mm) zabezpečuje stabilní a koncentrovaný oblouk, což usnadňuje svařování v polohách. Pro svary kontrolované rentgenem.

A 22

E 42 4 Z B 42 H5 E Y 38 65 1 NiCu B E7018-G - H4

GB Applications and properties: Electrode producing weld metal resistant to atmospheric corrosion, employed for welding similar weathering steels. Tough weld metal, suited for joining thicker plate sections. Owing to its double covering (up to 3,2 mm), electrode has a stable and concentrated arc, rendering it suitable for positional welding. Welds are of X-ray quality.

H Alkalmazások és jellemzők: Az elektróda heganyaga légköri korróziónak ellenálló, amennyiben hasonló időjárásálló acélokat hegesztenek vele. Szívós varratféme vastagabb lemezek hegesztésére is alkalmassá teszi. A dupla bevonatnak (max. 3,2 mm) köszönhetően az elektróda stabil és koncentrált ívet biztosít, ezért térbeli helyzetekben is jól alkalmazható. A varrata röntgen minőségű.

Obalená elektroda pro svařování jemnozrnných a speciálních konstrukčních ocelí Covered electrode for welding normalized and special structural steels Bevonatos elektróda finomszemcsés és különleges szerkezeti acélok hegesztéséhez

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Elektroda pro pevné a houževnaté spoje. Svarový kov má extrémně vysokou metalurgickou čistotu a velmi nízký obsah vodíku. Dvojitý obal ( do 3,2 mm) zabezpečuje stabilní a koncentrovaný oblouk, což umožňuje svařování v polohách. CTOD testy pro aplikace offshore.

E 46 6 1 Ni B 42 H 5 E SY 42 76 1 Ni B H5 E7018-G-H4

GB Applications and properties: Electrode producing tough and crack-free welded joints. Weld deposit is of extremely high metallurgical purity and very low hydrogen content. Owing to its double covering (up to 3,2 mm), the electrode features a stable arc, making it wellsuited for positional welding. CTOD-tested for offshore applications. Welds are of x-ray quality.

H Alkalmazások és jellemzők: Az elektróda szívós és repedésmentes varratot garantál. A varratfém metallurgiailag különlegesen tiszta és nagyon alacsony hidrogéntartalmú. A dupla bevonatnak (max. 3,2 mm) köszönhetően az elektróda stabil ívet biztosít, ezért jól alkalmazható térbeli helyzetekben. Az offshore alkalmazásokhoz CTOD vizsgálatokkal tesztelve.

Materials for instance: EN-Designation DIN-Designation EN-Designation DIN-Designation WTSt 37 S355J2G1W WTSt52-3 Approvals: TÜV, UDT, DB, Controlas Weld metal analysis (typical values in %): Cu P S C Si Mn Ni 0,06 0,40 1,00 1,00 0,45 ≤0,020 ≤0,015 Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Impact energy ISO-V [J] Yield strength Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] -40 °C AW ≥420 500–600 ≥25 ≥100 AW = as welded Diffusible hydrogen content (DIN 8572): related to deposited weld metal HD ≤5 ml/100 g Redrying: For 2 hrs. at 340 to 360° C to obtain less than 5ml H2/100 gr. of weld metal Amperage [A]: Ø 3,2 Ø 4,0 Ø 5,0 90–140 140–185 180–250 Number of pieces, net weights: Weight/Package Ø [mm] Length [mm] Pieces/Package Pieces/Carton Weight/Carton [kgs] [kgs] 3,2 350 125 4,3 625 21,3 4,0 450 80 5,5 400 27,4 5,0 450 55 5,9 275 29,3

Materials for instance: EN-Designation DIN-Designation EN-Designation DIN-Designation S185 to S355 St 33 to St 52-3 S(P)275 to S(P)460 StE 285 to StE 460 Approvals: TÜV, TÜV Austria, UDT, DB, Controlas, ABS, BV, DNV, GL, LRS, RS Weld metal analysis (typical values in %): C Si Mn P S Ni 0,06 0,30 1,20 ≤0,012 ≤0,015 0,95 Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Impact energy ISO-V [J] Yield strength Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] -60 °C AW >460 530–650 ≥25 ≥110 SR >420 500–650 ≥25 ≥90 AW = as welded SR = stress-relieved (15 hrs./580 °C) Diffusible hydrogen content (DIN 8572): related to deposited weld metal HD ≤5 ml/100 g Redrying: For 2 hrs. at 340 to 360 °C. Max. 5 times to obtain less than 5ml H2/100 gr. of weld metal. Amperage [A]: Ø 2,5 Ø 3,2 Ø 4,0 Ø 5,0 Ø 6,0 65–95 90–140 140–185 180–250 210–310 Number of pieces, net weights: Weight/Package Ø [mm] Length [mm] Pieces/Package Pieces/Carton Weight/Carton [kgs] [kgs] 2,5 350 225 4,1 1125 20,7 3,2 350 125 4,3 625 21,3 4,0 350 80 4,2 400 20,8 4,0 450 80 5,4 400 27,1 5,0 450 50 5,3 250 26,4 6,0 450 35 5,2 175 26,2



A 23

TENACITO 65 R

TENACITO 70



Obalená elektroda pro normalizované a zušlechtěné jemnozrnné oceli a speciální konstrukční oceli Covered electrode for welding normalized and normalized + tempered fine grain and special structural steels Bevonatos elektróda normalizált és normalizált + megeresztett fínomszemcsés és különleges szerkezeti acélokhoz Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Elektroda pro pevné a houževnaté svary. Svarový kov výjimečně vysokou metalurgickou čistotu a velmi nízký obsah vodíku. Díky dvojitému obalu (až do 3,2mm), poskytuje elektroda velmi stabilní a koncentrovaný oblouk; je vhodná pro svařování v polohách. Pro rentgenované svarové.

Standards:

E 55 6 Mn1NiMo B T 42 H5 E9018-G-H4 E60-06G2N1

GB Applications and properties: Electrode producing tough and crack-free welded joints. Weld deposit is of extremely high metallurgical purity and very low hydrogen content. Due to its double covering (up to 3,2 mm), the electrode features a stable and concentrated arc, making it wellsuited for positional welding. Welds are of X-ray quality.

Obalená elektroda pro svařování jemnozrnných a speciálních konstrukčních ocelí Covered electrode for welding fine grain and special structural steels Bevonatos elektróda finomszemcsés és különleges szerkezeti acélok hegesztéséhez

H Alkalmazások és jellemzők: Az elektróda szívós és repedésmentes varratot garantál. A varratfém metallurgiailag különlegesen tiszta, hidrogén tartalma nagyon alacsony. A dupla bevonatnak (max. 3,2 mm-ig) köszönhetően az elektróda stabil és koncentrált ívet biztosít, ezért jól alkalmazható térbeli helyzetekben. A varrata röntgen minőségű.


CZ Vlastnosti a oblast použití: Elektroda pro pevné a houževnaté spoje. Svarový kov má vysokou metalurgickou čistotu a velmi nízký obsah vodíku. Dvojitý obal (do 3,2 mm) zabezpečuje stabilní a koncentrovaný oblouk, což umožňuje svařování v polohách. Pro svary kontrolované rentgenem.

E 50 6 Mn1 Ni B 42 H 5 E SY 50 76 Mn1 Ni B H5 E8018-G-H4

GB Applications and properties: Electrode producing tough and crack-free welded joints. Weld deposit is of extremely high metallurgical purity and very low hydrogen content. Due to its double covering (up to 3,2 mm), the electrode features a stable and concentrated arc, rendering it wellsuited for positional welding. Welds are of X-ray quality.

H Alkalmazások és jellemzők: Az elektróda szívós és repedésmentes varratot garantál. A varratfém metallurgiailag különlegesen tiszta és nagyon alacsony hidrogéntartalmú. A dupla bevonatnak (max. 3,2 mm) köszönhetően az elektróda stabil és koncentrált ívet biztosít, ezért jól alkalmazható térbeli helyzetekben. A varrata röntgen minőségű.

Materials: 20 MnMoNi 5 5, 15 NiCuMoNb 5, 22 NiMoCr 37, ASTM A 508 Cl.2, ASTM A 533 Cl.1 Gr. B, 13 MnNiMo 5 4, 17 MnMo V 6 4 Please observe admissible operating temperatures for weld consumable and base metal. Qualification tests: Approvals:

TÜV, TÜV Austria, UDT Controlas, ABS

Weld metal analysis (typical values in %): P C Si Mn 0,05 0,30 1,40 ≤0,012

S ≤0,008

Ni 0,95

Mo 0,40




Elongation A5 [%]

630–750 630–700

≥20 ≥20

AW ≥560 SR >500 AW = as welded SR = stress-relieved (40 hrs./605 °C)

V ≤0,05

Cu ≤0,10

Impact energy ISO-V [J] -60 °C ≥75 ≥50

Diffusible hydrogen content (DIN 8572): related to deposited weld metal HD ≤5 ml/100 g Redrying: For 2 hrs. at 340 to 360 °C. Max. 5 times to obtain less than 5 ml. H2/100 gr. of weld metal. Amperage [A]: Ø 2,5 65–95

Ø 3,2 90–140

Number of pieces, net weights (ca.): Pieces/Packag Ø [mm] Length [mm] 2,5 350 225 3,2 350 125 4,0 350 80 4,0 450 80 5,0 450 45


A 24


Ø 5,0 180–240 Pieces/Carton 675 375 240 240 135

Weight/Carton [kgs] 13,7 13.3 12,5 16,1 14,6

Materials for instance: EN-Designation S(P)420 to S500 Approvals:


TÜV, UDT, DB, Controlas, ABS, BV, DNV, GL, LRS, RS


Mn 1,60

Ni 0,90

P ≤0,020


≥510

590–680

≥24

S ≤0,015


Diffusible hydrogen content (DIN 8572): related to deposited weld metal HD ≤5 ml/100 g Redrying: Amperage [A]: Ø 2,5 65–95

For 2 hrs. at 340 to 360 °C. Max. 5 times to obtain less than 5 ml H2/100 gr. weld metal. Ø 3,2 90–135

Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] Pieces/Packag 2,5 350 225 3,2 350 125 4,0 450 80 5,0 450 50


Pieces/Carton 1125 625 400 250

Ø 5,0 190–240 Weight/Carton [kgs] 22,5 21,3 26,9 26,4


A 25

TENACITO 70 B

TENACITO 75




Standards:



Materials for instance: EN-Designation 12Ni14 Approvals:


Standards:

E 46 6 2 Ni B 42 H5 E SY 42 87 2 Ni B H5 E8018-C1-H4


DIN-Designation 10 Ni 14




TÜV, TÜV Austria, UDT, Controlas, BV


Mn 1,10

S ≤0,015

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Yield strength Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] AW ≥480 SR ≥420 AW = as welded SR = stress-relieved (15 hrs./580 °C)

550–700 520–640

≥22 ≥20

Ni 2,40


For 2 hrs. at 340 to 360 °C. Max. 5 times to obtain less than 5 ml H2/100 gr. of weld metal.

Amperage [A]: Ø 2,5 Ø 3,2 65–95 90–130 Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] Pieces/Packag 2,5 350 225 3,2 350 125 4,0 450 80 5,0 450 50


A 26

Materials:



E 69 6 Mn2NiCrMo B 42 H5 EY 69 75 Mn2NiCrMo B H5 E10018-G-H4



EN-Designation S620, S690

DIN-Designation StE 620, StE 690

TÜV, UDT, DNV, GL, RS, DB

Weld metal analysis (typical values in %): C Si Mn 0,06 0,50 1,40

Cr 0,40

Ni 2,20

Mo 0,40


≥720

760–900

≥17

P ≤0,020

S ≤0,012



Diffusible hydrogen content (DIN 8572): related to deposited weld metal HD ≤5 ml/100 g Redrying:


Approvals:

P ≤0,020



Redrying: Amperage [A]: Ø 2,5 65–95

For 2 hrs. at 340 to 360° C. Max. 5 times to obtain less than 5 ml H2/100 gr. of weld metal. Ø 3,2 90–140

Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] Pieces/Package 2,5 350 225 3,2 350 125 4,0 450 80 5,0 450 50





A 27

TENACITO 80

TENACITO 100




Standards:



Materials:

Approvals:

Standards:

E 69 6 Mn2NiCrMo B 42 H5 EY 69 75 Mn2NiCrMo B H5 E11018-G-H4



EN-Designation S690 TÜV, UDT, ABS, GL, RS Cr 0,35

Ni 2,20

Mo 0,40


850–960

≥16

P ≤0,020

S ≤0,012

Impact energy ISO-V [J] +20 °C -60 °C 120 ≥60




A 28





EN-Designation S890

DIN-Designation StE 890

Approvals: TÜV, UDT Weld metal analysis (typical values in %): C Si 0,07 0,40

Mn 1,70

Cr 0,80

Ni 2,50


For 2 hrs. at 300 to 350 °C. Max. 5 times to obtain less than 5 ml H2/100 gr. of weld metal. Ø 3,2 90–135

E 89 4 Mn2Ni1CrMo B 42 H5 EY 89 53 Mn2Ni1CrMo B H5 E12018-G-H4

≥890

980–1080

≥15

Mo 0,50



Diffusible hydrogen content (DIN 8572): related to deposited weld metal HD ≤5 ml/100 g Redrying:



Materials:



AW AW = as welded




For 2 hrs. at 340 to 360 °C. Max. 5 times to obtain less than 5ml H2/100gr. of weld metal. Ø 3,2 90–135


Ø 4,0 140–185 Weight/Package 4,5 4,3 5,5 5,4




A 29

MOLYCORD Kb

CROMOCORD Kb



Obalená elektroda pro svařování žáruvzdorných kotlových a potrubních ocelí Covered electrode for welding creep resistant boiler and pipe steels Bevonatos elektróda melegszilárd kazán- és csőacélok hegesztéséhez

Standards:


CH Vlastnosti a oblast použití: Elektroda pro svařování žáruvzdorných ocelí při výrobě tlakových nádob, nádrží a potrubí s pracovní teplotou do +500 °C. Dvojitý obal (do 3,2 mm) zabezpečuje stabilní a koncentrovaný oblouk, což umožňuje svařování v polohách. Pro svary kontrolované rentgenem.

Materials for instance: EN-Designation P355GH, 16Mo3 Approvals:

GB Applications and properties: Electrode for welding creep resistant steels employed in the fabrication of pressure vessels, boilers and pipes, subjected to operating temperatures of up to +500 °C. Owing to its double covering (up to 3,2 mm), electrode has a stable and concentrated arc, rendering it wellsuited for positional welding. Welds are of X-ray quality.

DIN-/API-Designation 19 Mn 5, 15 Mo 3

H Alkalmazások és jellemzők: Melegszilárd acélok hegesztésére szolgáló elektróda, amely jól használható nyomástartó edények, kazánok és csövek gyártásában, amennyiben az üzemi hőmérséklet nem haladja meg az 500 °C-t. A dupla bevonatnak (max. 3,2 mm) köszönhetően az elektróda stabil és koncentrált ívet biztosít, ezért jól alkalmazható térbeli helyzetekben. A varrata röntgen minőségű.


T ≥500 T = tempered 1 hr at 620 °C/air cooling

Mo 0,60

560–720

≥22

Impact energy ISO-V [J] - 40 °C ≥60







CZ Vlastnosti a oblast použití: Elektroda pro svařování žáruvzdorných ocelí při výrobě tlakových nádob, nádrží a potrubí s pracovní teplotou do +570 °C. Dvojitý obal ( do 3,2 mm) zabezpečuje stabilní a koncentrovaný oblouk, což umožňuje svařování kořenové housenky a svařování v polohách.

Materials for instance: EN-Designation 13CrMo4-5 Approvals:

Mn 1,00


A 30


TÜV, UDT, DB, Controlas, ABS, DNV, RS



Standards:

E Mo B 42 H 5 E Mo B 20 +M E7018-A1-H4


Redrying:

Obalená elektroda pro svařování žáruvzdorných kotlových a potrubních ocelí Covered electrode for welding creep resistant boiler and pipe steels Bevonatos elektróda melegszilárd kazán- és csőacélok hegesztéséhez

E CrMo 1 B 42 H5 E CrMo 1 B 20 + E8018-B2-H4

GB Applications and properties: Electrode for welding creep resistant steels employed in the fabrication of pressure vessels, boilers and pipes, subjected to operating temperatures of up to +570 °C. Due to its double covering (up to 3,2 mm), electrode features a stable and concentrated arc, rendering it well-suited for root pass and positional welding. Welds are of x-ray quality. Preheating, interpass temperature and post-weld heat tratmenmt according to base metal used.

DIN-Designation 13 CrMo 4 4

H Alkalmazások és jellemzők: Melegszilárd acélok hegesztésére szolgáló elektróda, amely jól használható nyomástartó edények, kazánok és csövek gyártásában, amennyiben az üzemi hőmérséklet nem haladja meg az 570 °C-t. A dupla bevonatnak (max. 3,2 mm) köszönhetően az elektróda stabil és koncentrált ívet biztosít, ezért jól alkalmazható gyökhegesztésre és térbeli helyzetekben.

EN-Designation G17CrMo5-5

TÜV, UDT, DB, Controlas


Cr 1,00

Mo 0,50

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Yield strength Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] T ≥490 560–720 ≥22 N+T ≥300 450–550 ≥26 T = tempered ½ hr at 700 °C/air cooling N+T = normalized + tempered ½ hr at 920 °C/air cooling + ½ hr at 700 °C Redrying: Amperage [A]: Ø 2,5 60–85

DIN-Designation GS-17 CrMo 5 5

P ≤0,012

S ≤0,010

Impact energy ISO-V [J] +20 °C ≥120 ≥130







A 31

CROMOCORD 2 STC

CROMO E 225



Obalená elektroda pro žáruvzdorné kotlové a potrubní oceli a ocelolitiny Covered electrode for welding creep resistant boiler and pipe steels as well as cast steels Bevonatos elektróda melegszilárd kazán- és csőacélokhoz, illetve acélöntvényekhez

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Obalená elektroda pro svařování žáruvzdorných ocelí a ocelí odolných proti vysokotlakému vodíku. Je vhodná pro výrobu tlakových nádob, nádrží a potrubí s pracovní teplotou +600 °C. Svarový kov má vysokou houževnatost a odolnost proti dlouhodobému zkřehnutí (prokázáno simulováním tepelného zpracování STC = step cooling).

Materials: EN-Designation 10CrMo9-10 -

GB Applications and properties: Electrode for welding creep resistant and high-pressure hydrogen resistant steels employed in the fabrication of pressure vessels, boilers and pipes, subjected to operating temperatures of up to + 600 °C. Weld deposit features high toughness properties and is largely insensitive to in-service embrittlement ( proven by simulated heat treatment STC = step cooling). Low X- and J- factors (X max. 15; J max. 150)

DIN-/AWS-Designation 10 CrMo 9 10 CM 10 CD 9 10 A 387 Gr.22, Cl.1 and 2

H Alkalmazások és jellemzők: Extrém alacsony hidrogéntartalmú varratfémet adó bázikus bevonatú elektróda, amelyet a legfeljebb 600 °C hőmérsékleten üzemelő nyomástartó edények, kazánok, és csövek gyártásához használt melegszilárd és hidrogénnyomásálló acélok hegesztésére terveztek. A varratfém kiemelkedő szívóssági tulajdonságokkal rendelkezik és nagyon kevéssé érzékeny az üzemi elridegedésre (lépcsős hűtésű = STC szimulációs hőkezeléssel bizonyítva).

EN-Designation -

P ≤0,012

T >400 550–650 STC >400 550–650 T = tempered hr . at 650 °C/air cooling + 17 hrs. at 690 °C/air cooling STC = T + step cooling

CZ Vlastnosti a oblast použití:: Bazická obalená elektroda s velmi nízkým obsahem vodíku, určená pro žáruvzdorné oceli a oceli odolné proti vysoce stlačenému vodíku. Je vhodná pro výrobu tlakových nádob, nádrží a potrubí s pracovní teplotou do +600°C. Svarový kov má vysokou houževnatost a odolnost proti dlouhodobému zkřehnutí (prokázáno simulováním tepelného zpracování STC = step cooling).

Materials EN-Designation 10 CrMo9-10 -

S ≤0,010

≥22 ≥22

Ø 3,2 85–130

Cr 2,40

Mo 1,00




E CrMo 2 B 22 H 5 E9015-B3-H4 ±E10Kh3M1BF - 10

GB Applications and properties: Basic covered electrode producing an extremely low hydrogen weld metal, designed for welding creep resistant and highpressure hydrogen resistant steels employed in the fabrication of pressure vessels, boilers and pipes, subjected to operating temperatures of up to +600 °C. Weld metal features high toughness properties and is largely insensitive to in-service embrittlement ( proven by simulated heat treatment STC = step cooling). Very low X- and J-factor (X max. 15; J max. 120). Efficiency 100%.

DIN-/AWS-Designation 10 CrMo 9 10 CM 10 CD 9 10 A 387 Gr. 22, Cl.1 and 2


EN-Designation -

DIN-/AWS-Designation 12 CrMo 9 10 A 182 Gr. F 22 A 336 Gr. F 22 and F 22a



Number of pieces, net weights (ca.): Ø [mm] Length [mm] Pieces/Package 2,5 300 80 3,2 350 115 4,0 350 80 5,0 450 50

A 32


Qualification tests:




TÜV, UDT

Weld metal analysis (typical values in %): Mn C Si 0,09 0,30 0,50

Redrying:

Standards:







TÜV, UDT

Weld metal analysis (typical values in %): P C Si Mn 0,10 0,25 0,70 ≤0,010

S ≤0,010

Cr 2,30

Mo 1,10

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Yield strength Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] T >400 550-650 ≥22 STC >400 550-650 ≥22 T = tempered 8 hrs. at 690 °C/ furnace cooling STC = T + step cooling

Sn 0,005

Sb 0,005

As 0,010


Diffusible hydrogen content (DIN 8572): related to deposited weld metal HD ≤5 ml/100 g. Redrying: For 2 hrs. at 340 to 360 °C. Max. 5 times to obtain less than 5 ml H2/100 gr. of weld metal. Amperage [A]:

Ø 3,2 85-130

Number of pieces, net weights (ca.): Ø [mm] Length [mm] Pieces/Package 3,2 350 120 4,0 450 90 5,0 450 55

Ø 4,0 140–180 Weight/Package [kgs] 4,0 5,5 5,2

Ø 5,0 180–230 Pieces/Carton 360 270 165



A 33

CROMO E 225V

CROMOCORD 5




Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Bazická obalená elektroda s velmi nízkým obsahem vodíku, určená pro žáruvzdorné oceli a oceli odolné proti vysoce stlačenému vodíku. Je vhodná pro výrobu tlakových nádob, nádrží a potrubí s pracovní teplotou do +600°C. Svarový kov má vysokou houževnatost a odolnost proti dlouhodobému zkřehnutí (prokázáno simulováním tepelného zpracování STC = step cooling).

Materials EN-Designation 10 CrMo9-10 -


Standards:


GB Applications and properties: Basic covered electrode producing an extremely low hydrogen weld metal, designed for welding creep resistant and highpressure hydrogen resistant steels employed in the fabrication of pressure vessels, boilers and pipes, subjected to operating temperatures of up to +600 °C. Weld metal features high toughness properties and is largely insensitive to in-service embrittlement ( proven by simulated heat treatment STC = step cooling).

DIN-/AWS-Designation 10 CrMo 9 10 CM 10 CD 9 10 A 387 Gr. 22, Cl.1 and 2


EN-Designation -



Cr 2,30

Mo 1,00

Sn 0,005

Sb 0,005

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Yield strength Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] T ≥420 STC ≥420 T = tempered 8 hrs. at 690 °C/ furnace cooling STC = T + step cooling

620-750 620-750

Materials: DIN-/AWS-Designation 12 CrMo 19 5 A 182 Gr. F 5

≥18 ≥18

V 0,25

As 0,010

Nb 0,012


Number of pieces, net weights (ca.): Ø [mm] Length [mm] Pieces/Package 3,2 350 120 4,0 450 90 5,0 450 55



Ø 5,0 170–220 Pieces/Carton 360 270 165


AWS-Designation A 335 Gr. P 5 A 336 Cl. F 5

AWS-Designation A 369 Gr. FP 5 A 387 Gr. 5, Cl 1 and 2

TÜV, UDT Cr 5,00

Mo 0,50

T ≥460 600-700 ≥19 N+T ≥580 650-750 ≥17 T = tempered 1 hr at 740 °C/air cooling N+T = normalized + tempered hr at 960 °C/air cooling + 2 hrs. at 710 °C Amperage [A]: Ø 2,5 65-95

Ø 4,0 130–170

AWS-Designation A 199 Gr. T 5 A 213 Gr. T 5

H Alkalmazások és jellemzők: Az elektróda max. 600 °C üzemi hőmérsékletű kazánok, nyomástartó edények, csövek és hasonló berendezések hegesztésére használható. A tiszta hegömledék, amely a 12 CrMo 19 5 acéltípusnak felel meg, ellenáll a nagynyomású hidrogénnek, jelentős a melegszilárdsága (kúszáshatára) és az időtartamszilárdsága. Tipikus alkalmazások a petrolkémiai feldolgozó ipar és a vegyipar (hidrogénező krakkolás) területén.


Redrying:

Ø 3,2 85-130

GB Applications and properties: Electrode employed in welding boilers, pressure vessels, pipes etc., subjected to operating temperatures of up to +600 °C. The all-weld metal composition matches that of steel grade 12 CrMo 19 5, having equal resistance to highpressure hydrogen attack, creep resistance and creep rupture strength. Typical applications are: petrochemical process plants, hydrocrackers in chemical industries. Vacuum packaging.


Redrying:


E CrMo 5 B 22 H 5 E8015-B6-H4 E10Kh5MF – 10


Diffusible hydrogen content (DIN 8572): related to deposited weld metal HD ≤5 ml/100 g. Amperage [A]:

A 34

CZ Vlastnosti a oblast použití: Obalená elektroda pro svařování nádrží, tlakových nádob, potrubí, atd. s pracovní teplotou do +600°C. Chemické složení svarového kovu odpovídá oceli 12 CrMo 19 5 a má odpovídající vlastnosti: odolnost proti vysokotlakému vodíku, žáruvzdornost a mez tečení. Využití: petrochemický průmysl, hydratační zeřízení.


Qualification tests: Weld metal analysis (typical values in %): P S C Si Mn 0,09 0,20 0,60 ≤0,010 ≤0,010


P ≤0,012

S ≤0,010

Impact energy ISO-V [J] +20 °C ≥100 ≥120

For 2 hrs. at 340 to 360 °C. Max. 5 times to obtain less than 5 ml H2/100 gr. of weld metal. Ø 3,2 90-130



Ø 5,0 170-220 Pieces/Carton 540 360 255 180



A 35

CROMOCORD 9 M

CROMOCORD 91




Standards:

EN 1599 DIN 8575 AWS/ASME SFA-5.5

CZ Vlastnosti a oblast použití: Bazická obalená elektroda pro svařování žáropevných ocelí typu 9 Cr-1Mo-V-Nb-N s pracovní teplotou do +650 °C. Zvlášť vhodná pro svařování tlustostěnných odlitků, u kterých je předepsáno popouštěcí žíhání 8 hodin při teplotě 740°C. Svařovací kov je zkoušen na mez tečení.

Standards:

~E Cr Mo 9 B 42 H5 ~E CrMoVNb 9 B 20 + E9018-B9-H4

GB Applications and properties: Basic covered electrode for welding high-temperature creep resistant steels of type 9 Cr-1Mo-V-Nb-N with operating temperatures of up to +650 °C. Electrode is particularly suited for welding thick-walled cast steel components, which are subjected to tempering of 8 hrs. at 740 °C. Weld metal is tested as to in-service embrittlement.

Materials:

EN-/AWS-Designation X10CrMoVNb9-1 grade 91 (ASTM A 387) P 91 (ASTM A 335)

H Alkalmazások és jellemzők: Bázikus bevonatú elektróda a 9 Cr-1Mo-V-Nb-N típusú, nagyhőmérsékletű melegszilárd acélok hegesztéséhez (max. üzemi hőmérséklet 650°C.) Különösen alkalmas olyan vastagfalú acélöntvényekhez, amelyeket 740°C-on 8 h-ig eresztenek meg. A hegömledéket üzemi elridegedésre bevizsgálták.


CZ Vlastnosti a oblast použití: Bazická obalená elektroda pro svařování žáropevných ocelí typu 9 Cr-1Mo-V-Nb-N s pracovní teplotou do +620 °C. Zvlášť vhodná pro svařování tenkostěnných dílů, například potrubních rozvodů ,u kterých je předepsáno popouštěcí žíhání 2 hodin při teplotě 760°C. Svařovací kov je zkoušen na mez tečení.

E CrMo 9 1 B 42 H5 ~E9018-B9-H4

GB Applications and properties: Basic covered electrode for welding high-temperature creep resistant steels of type 9 Cr-1Mo-V-Nb-N with operating temperatures of up to +620 °C. Electrode is particularly suited for thin-walled components, e.g. pipings which are subjected to tempering of 2 hrs. at 760 °C. Weld metal is tested as to in-service embrittlement.

Materials:

EN-/AWS-Designation X10CrMoVNb9-1 grade 91 (ASTM A 387) P 91 (ASTM A 335)

DIN-/AWS-Designation X 10 CrMoVNb 9 1 T 91 (ASTM A 213) F 91 (ASTM A 182)

H Alkalmazások és jellemzők: Bázikus bevonatú elektróda a 9 Cr-1Mo-V-Nb-N típusú, nagyhőmérsékletű melegszilárd acélok hegesztéséhez (max. üzemi hőmérséklet 620°C.) Az elektróda különösen alkalmas olyan vékonyfalú termékek (pl. csövek) hegesztéséhez, amelyeket 760 °C-on 2 h-ig eresztenek meg. A hegömledéket üzemi elridegedésre bevizsgálták.

DIN-/AWS-Designation X 10 CrMoVNb 9 1 T 91 (ASTM A 213) F 91 (ASTM A 182)





TÜV Mo 1,00

V 0,22

Nb 0,07

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Yield strength Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] T ≥550 T = tempered 8 hrs. at 740 °C/furnace cooling Redrying: Amperage [A]: Ø 2,5 60–90

TÜV

Indications as to approvals, see appendix.

Weld metal analysis (typical values in %): C Si Mn Cr 0,09 0,20 1,00 9,00

640-760

≥17

N 0,04

P ≤0,010

S ≤0,010





A 36






Mo 1,00

Ni 0,40

V 0,20

Nb 0,05

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Yield strength Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] T ≥530 T = tempered 2 hrs. at 760 °C/furnace cooling Redrying: Amperage [A]: Ø 2,5 60–90

620-850

≥17

N 0,04

P ≤0,010

S ≤0,010








A 37

CROMOCORD 10 M

SUPRANOX 308 L


Rutinový obal, Rutile covering, Rutilos bevonat

Obalená elektroda pro svařování žáruvzdorných ocelolitin a žáruvzdorných ocelí pro výrobu nádob a potrubí Covered electrode for welding creep resistant boiler and pipe steels as well as cast steels Bevonatos elektróda melegszilárd kazán- és csőacélokhoz, illetve acélöntvényekhez Standards:

EN 1599

CZ Vlastnosti a oblast použití: Bazická elektroda pro svařování žáruvzdorných ocelí typu 10Cr1Mo-1W-VNb. Jsou vhodné pro tlustostěnné odlitky s předepsaným popouštěcím žíháním 12h při teplotě 730°C.

Materials:

~ECrMoWV10 B 20+ GB Applications and properties: Basic covered electrode for welding high-temperature creep resistant steels of type 10Cr-1Mo-1W-VNb. Particularly suited for thick-walled steel castings which are subjected to tempering of 12 hrs. at 730°C. Vacuum packaging.

EN-Designation -

H Alkalmazások és jellemzők: Bázikus bevonatú elektróda 10Cr-1Mo-1W-VNb típusú, nagyhőmérsékletű melegszilárd acélok hegesztéséhez. Különösen alkalmas olyan vastagfalú acélöntvényekhez, amelyeket 730°C-on 12 h-ig eresztenek meg.

Standards:

DIN EN 1600 DIN 8556 AWS/ASME SFA-5.4 Comparable No. of Materials:

CZ Vlastnosti a oblast použití: Elektroda pro svařování austenitických nerezových Cr-Ni ocelí nebo ocelolitin s velmi nízkým obsahem uhlíku a rovněž pro svařování nerezových a žáruvzdorných chromových ocelí a ocelolitin. Pro pracovní teploty do +350 °C, žáruvzdorné do +800 °C.

Materials for instance: No. of Materials 1.4301

DIN-Designation G-X 12 CrMoWVNbN 10 1 1

EN-Designation X4CrNi18-10

Approvals:

Weld metal analysis (typical values in %): C Si Mn Cr Ni 0,10 0,25 1,00 9,70 1,00




T ≥550 T = tempered 12 hrs. at 730 °C/furnace cooling Redrying: Amperage [A]: Ø 2,5 60–90

Mo 1,00

700-820

V 0,20

Nb 0,05

W 1,00

Elongation A5 [%] ≥17

N 0,05

P ≤0,015

S ≤0,010


For 2 hrs. at 340 to 360 °C. Max. 5 times to obtain less than 5 ml H2/100 gr. of weld metal. Ø 3,2 80-130






E19 9 L R 12 E19 9 L R 23 E308L-17 1.4316

GB Applications and properties: Electrode for welding austenitic stainless Cr-Ni steels or cast steels, having an extra low carbon content, as well as stainless or heat resisting chromium steels or cast steels. For operating temperatures of up to +350 °C, non-scaling up to +800°C. Easy arc striking and restriking.


Heat treatment

A 38

Obalená elektroda pro svařování nerezových a žáruvzdorných ocelí Covered electrode for welding stainless and heat resisting steels Bevonatos elektróda korrózióálló és hőálló acélok hegesztéséhez

H Alkalmazások és jellemzők: Elektróda extra alacsony karbontartalmú austenites korrózióálló Cr-Ni acélok és acélöntvények és korrózióálló, valamint hőálló Cr acélok és acélöntvények hegesztéséhez. A varrat maximális üzemi hőmérséklete +350 °C, reveálló +800 °C-ig.

No. of Materials 1.4306

TÜV, UDT, DB Cr 19,00

Ni 10,00

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] AW ≥350 ≥520 ≥30 AW = as-welded Redrying: Amperage [A]: Ø 2,0 35–60


P ≤0,025

S ≤0,020


Generally not required. We recommend redrying 2 hrs. at 350 °C. Ø 2,5 45–80



Ø 4,0 100–150 Pieces/Carton 810 510 345 210 135



A 39

SUPRANOX RS 308 H

SUPRANOX 309 L




Standards:

DIN EN 1600 AWS/ASME SFA-5.4 Comparable No. of Materials:

CZ Vlastnosti a oblast použití: Elektroda pro svařování austenitických nerezových Cr-Ni ocelí nebo ocelolitin s velmi nízkým obsahem uhlíku a rovněž pro svařování nerezových a žáruvzdorných chromových ocelí a ocelolitin. Pro pracovní teploty do +350 °C, žáruvzdorné do +800 °C.



Standards:

E19 9 R 12 E308H-16 1.4316

GB Applications and properties: Semi-basic electrode for welding type AISI 304H or Wr. 1.4948 steels. Developed for high temperature applications(petrochemical and nuclear industry). Efficiency 100%. Packed in Gaspack system.


H Alkalmazások és jellemzők: Elektróda extra alacsony karbontartalmú austenites korrózióálló Cr-Ni acélok és acélöntvények és korrózióálló, valamint hőálló Cr acélok és acélöntvények hegesztéséhez. A varrat maximális üzemi hőmérséklete +350 °C, reveálló +800 °C-ig.



CZ Vlastnosti a oblast použití: Obalená elektroda pro svařování různorodých ocelí (austenitické s feritickými) a pro austenitické navařování. Nejvyšší provozní teplota různorodých spojů je +300 °С. Pro vyšší teploty použijte elektrodu SUPRANEL 600. Materiály: Spojování nelegovaných či nízkolegovaných ocelí/litin s nerezovými či žáruvzdornými ocelemi. Navařování středně- a nelegovaných ocelí, výplňové vrstvy při spojování navařovaných desek.


E 23 12 L R 12 E 23 12 L R 23 E309L-17 1.4332

GB Applications and properties: Electrode for joining dissimilar steels (austenitic steels to ferritic steels) and for austenitic claddings. Highest operating temperature for joints between dissimilar steels is +300 °C. In case of higher temperatures, use SURANEL 600 electrodes. Materials: Joining of unalloyed or low-alloy steels/cast steels to stainless or heat resisting steels. Claddings on mild or alloy steel, filler layers when joining cladded plates. Weld metal consists of austenite with approx. 15 % delta-ferrite.

H Alkalmazások és jellemzők: Elektróda különböző anyagminőségek (pl. austenites és ferrites acél) összehegesztéshez és austenites felületi réteg felhegesztéséhez (plattírozáshoz). A különböző anyagok közötti kötés maximális üzemi hőmérséklete +300 °C lehet. Magasabb hőmérséklethez használja a SURANEL 600 elektródát. Anyagok: Ötvözetlen vagy gyengén ötvözött acélok és acélöntvények hegesztése korrózióálló vagy hőálló acélokhoz. Lágyacél vagy ötvözött acélok bevonása, hozaganyagként plattírozott lemezek hegesztésére.

Approvals: Weld metal analysis (typical values in %): C Si Mn 0,05 0,80 0,90

Ni 9,50

Cr 19,50

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] AW AW = as-welded Redrying: Amperage [A]: Ø 2,5 50 –80

≥350

≥550

S ≤0,030


For 2 hrs. at 350°C, max. 5 times. Ø 3,2 60–120



A 40

≥35

P ≤0,030




Approvals: TÜV, DB, GL Weld metal analysis (typical values in %): C Si Mn 0,030 0,90 0,70

Ni 13,00

Cr 24,00

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] AW AW = as-welded Redrying: Amperage [A]:

≥320

≥520

≥30

P ≤0,025

S ≤0,020


Generally not required. We recommend redrying 2 hrs. at 300 -350°C. .

Ø 2,5 60–90 Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] Pieces/Package 2,5 300 85 3,2 350 115 4,0 350 80

Ø 3,2 90–120 Weight/Package 1,6 4,3 4,3

Ø 4,0 100–160 Pieces/Carton 510 345 240



A 41

SUPRANOX 309 MoL

SUPRANOX 310




Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Obalená elektroda pro svařování různorodých ocelí (austenitické s feritickými) a pro austenitické navařování. Nejvyšší provozní teplota různorodých spojů je +300°С. Pro vyšší teploty použijte elektrodu SUPRANEL 600. Materiály: Spojování nelegovaných či nízkolegovaných ocelí/litin s nerezovými či žáruvzdornými ocelemi .


Standards:

E 23 12 2 L R 12 E 23 13 2 L R 23 E309MoL-17 1.4459

GB Applications and properties: Electrode for joining dissimilar steels (austenitic steels to ferritic steels) and for austenitic claddings. Highest operating temperature for joints between dissimilar steels is +300°C. In case of higher temperatures, use SURANEL 600 electrodes. Materials: Joining of unalloyed or low-alloy steels/cast steels to stainless or heat resisting steels. Weld metal consists of austenite with approx. 15% delta-ferrite.

H Alkalmazások és jellemzők: Elektróda különböző anyagminőségek (pl. austenites és ferrites acél) összehegesztéshez és austenites felületi réteg felhegesztéséhez (plattírozáshoz). A különböző anyagok közötti kötés maximális üzemi hőmérséklete +300 °C lehet. Magasabb hőmérséklethez használja a SURANEL 600 elektródát. Anyagok: Ötvözetlen vagy gyengén ötvözött acélok és acélöntvények hegesztése korrózióálló vagy hőálló acélokhoz.


CZ Vlastnosti a oblast použití: Obalená elektroda pro svařování žáruvzdorných chromových a chrom-niklových ocelí a ocelolitin. Plně austenitický svarový kov je žáruvzdorný do +1200 °С. Svarový kov není odolný proti korozi v prostředí siřičitých plynů.



Cr 22,50

Ni 13,50

Mo 2,60

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] AW AW = as-welded Redrying: Amperage [A]: Ø 2,0 40–60

≥350

≥550

S ≤0,020


≥25

Generally not required. We recommend redrying 2 hrs. at 300 -350°C. . Ø 2,5 60–90



A 42

P ≤0,025




GB Applications and properties: Electrode for welding heat resisting chromium and chromium-nickel steels as well as cast steels. Fully austenitic weld metal, non-scaling up to +1200 °C. Weld metal is not corrosion resistant to sulphurous combustion gases.

H Alkalmazások és jellemzők: Elektróda króm ötvözésű hőálló acélok, króm-nikkel acélok és acélöntvények hegesztéséhez. Teljesen ausztenites heganyagot ad, amely 1200 °C-ig nem revésedik. A varratfém ként tartalmazó kipufogó gázokkal szemben nem korrózióálló.

Joint welding of alloy steels DIN-Designation No. of Materials G-X 15 CrNi 25 20 1.4841


Mn 1,70

Amperage [A]:

DIN-Designation X 15 CrNiSi 25 20

Cr 27,00

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] AW ≥350 ≥550 ≥30 AW = as-welded Redrying:

Ø 4,0 100–160

E 25 20 R 12 ~E310-16 1.4842

Ni 21,00 Impact energy ISO-V [J] +20 °C ≥60

Generally not required. We recommend redrying 2 hrs. at 300 - 350° . C. Ø 2,5 45-70

Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] Pieces/Package 2,5 300 190 3,2 350 120 4,0 350 80

Ø 3,2 70-120 Weight/Package [kgs] 3,4 4,1 4,2

Ø 4,0 110-140 Pieces/Carton 570 360 240



A 43

SUPRANOX 316 L

SUPRANOX 318




Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Elektroda pro svařování austenitických Cr-Ni-Mo ocelí nebo ocelolitin s velmi nízkým obsahem uhlíku. Pro pracovní teploty do +400°C.

GB Applications and properties: Electrode for welding austenitic stainless Cr-Ni-Mo steels or cast steels, having an extra low carbon content. For operating temperatures of up to +400 °C. Fine metal droplet transfer, good fusion of joint faces, finely rippled bead surface, easy slag removal, easy arc striking and restriking.

H Alkalmazások és jellemzők: Elektróda az extra alacsony karbontartalmú, austenites korrózióálló Cr-Ni-Mo acélok és acélöntvények hegesztéséhez. Maximális üzemi hőmérséklet +400°C.

Joint welding of alloy steels EN-Designation No. of Materials X4CrNiMo17-12-2 1.4571


EN-Designation X6CrNiMoTi17-12-2

Cr 18,50

Ni 12,00

Mo 2,70

P ≤0,025

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%]


≥400

≥520

S ≤0,025


≥30

Ø 2,0 35–60



Ø 2,5 45–80

Ø 3,2 70–120

Weight/Package [kgs] 1,4 1,5 1,5 4,1 3,7 4,9

Ø 4,0 100–150 Pieces/Carton 1320 810 510 345 210 135


E 19 12 3 Nb R 12 E 19 12 3 Nb R 23 ~E318-16 1.4576

GB Applications and properties: Electrode for welding stabilized austenitic stainless Cr-Ni-Mo steels and cast steels. For operating temperatures of up to +400 °C. Vacuum packaging.

H Alkalmazások és jellemzők: Elektróda stabilizált, Cr-Ni-Mo ötvözésű, austenites acélok és acélöntvények hegesztéséhez. A varrat maximális üzemi hőmérséklete +400 °C.

Joint welding of alloy steels EN-Designation No. of Materials X6CrNiMoTi17-1-2 1.4583

EN-Designation (X 10 CrNiMoNb 18 12)

TÜV, UDT, DB


Ni 12,00

Nb 0,40

Mo 2,70

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] AW AW = as-welded Redrying:

Generally not required. We recommend redrying 2 hrs. at 300 - 350° . C

Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] Pieces/Package 1,6 250 220 2,0 300 135 2,5 300 85 3,2 350 115 4,0 350 70 5,0 450 45

A 44


CZ Vlastnosti a oblast použití: Elektroda pro svařování stabilizovaných austenitických nerezových Cr-Ni-Mo ocelí a ocelolitin. Pro pracovní teploty do +400 °C.

Approvals:

TÜV, UDT, DB, GL


AW AW = as-welded

Standards:

E 19 12 3 L R 12 E 19 12 3 L R 36 23 E316L-17 1.4430

Materials for instance:


Approvals:



≥350

≥550

P ≤0,025

S ≤0,020


≥30

Generally not required. We recommend redrying 2 hrs. at 300 - 350° . C Ø 2,0 35–60

Ø 2,5 45–80

Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] Pieces/Package 1,6 250 220 2,0 300 135 2,5 300 85 3,2 350 115 4,0 350 70 5,0 450 45

Ø 3,2 70–120

Weight/Package [kgs] 1,1 1,5 1,5 4,0 3,7 4,9

Ø 4,0 100–150 Pieces/Carton 1320 810 510 345 210 135



A 45

SUPRANOX 347

SUPRANOX RS 22.9.3L




Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Elektroda pro svařování austenitických nerezových Cr-Ni ocelí nebo ocelolitin a rovněž pro svařování nerezových a žáruvzdorných chromových ocelí a ocelolitin. Pro pracovní teploty do +400 °C, žáruvzdorné do +800 °C.



GB Applications and properties: Electrode for welding stabilized austenitic stainless Cr-Ni steels or cast steels, as well a stainless or heat resisting Cr steels or cast steels. For operating temperatures of up to +400 °C, non-scaling up to +800 °C.

H Alkalmazások és jellemzők: Elektróda a stabilizált austenites korrózióálló Cr-Ni-Mo acélok és acélöntvények, valamint a korrózióálló és hőálló Cr acélok és acélöntvények hegesztéséhez. Maximális üzemi hőmérséklet+400°C, nem revésedik 800 °C-ig.

Joint welding of alloy steels EN-Designation No. of Materials X6CrNiTi18-10 1.4550


Approvals: TÜV, UDT, DB Weld metal analysis (typical values in %): C Si Mn 0,025 0,90 0,80


≥420

Cr 19,00

≥600

Ni 10,00

Mo 0,40

≥25

P ≤0,025

S ≤0,020


Generally not required. We recommend redrying 2 hrs. at 300 - 350 . °C Ø 2,5 45–80



A 46

EN-Designation X6CrNiNb18-10

DIN EN 1600 DIN 8556 AWS A5.4 Comparable No. of Materials:

CZ Vlastnosti a oblast použití: Elektroda pro svařování nerezových feriticko-austenitických Cr-Ni-Mo ocelí (DUPLEX oceli). Obsah deltaferitu ve svarovém kovu dosahuje cca 25 až 35%. Svarový kov má vysokou pevnost a houževnatost a je odolný proti důlkové a spárové korozi a proti korozi pod napětím v chloridových médiích.



E 22 9 3 L R 12 E 22 9 3 L R 26 E 2209-16 1.4462

GB Applications and properties: Electrode for welding stainless ferritic-austenitic Cr-Ni-Mo steels (Duplex-steel). The delta-ferrite content of the asdeposited weld metal amounts to approx. 25 to 35 %. The high-strength and ductile weld metal exhibits good resistance to pitting, crevice corrosion and stress corrosion cracking in chloridebearing media. Efficiency 100%. Packed in Gaspack system.

Materials for instance: No. of Materials 1.4462 Approvals:

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] AW AW = as-welded

Standards:

E 19 9 Nb R 12 E 19 9 Nb R 23 ~E347-16 1.4551

H Alkalmazások és jellemzők: Elektróda a duplex (ferrit-austenites) szövetű, Cr-Ni-Mo ötvözésű korrózióálló acélok hegesztéséhez. A varratfém delta-ferrit tartalma 25-35 % körüli. A nagyszilárdságú és képlékeny varrat jól ellenáll a lyuk- és réskorróziónak, valamint a kloridos közegekben jelentkező feszültségkorróziós repedésnek.

EN-Designation X2CrNiMoN22-5-3

DNV, LRS, BV


Ni 9,50

Mo 3,00


0,2 % Proof stress [N/mm²]


Elongation A5 [%]

≥450

≥690

≥20

AW AW = as-welded

N 0,14

P ≤0,030

S ≤0,030


Redrying: For 1 hrs. at 350° C, max. 5 times.


Amperage [A]:

Ø 2,5 35-70

Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] 2,5 300 3,2 350 4,0 350

Ø 3,2 60–120 Pieces/Package 84 48 40

Weight/Package 1,5 1,6 2,3

Ø 4,0 90–140 Pieces/Carton 504 288 240



A 47

SUPRANOX 904 L

DW 312




Standards:

DIN EN 1600 AWS/ASME SFA 5.4 Comparable No. of Materials:

CZ Vlastnosti a oblast použití: Elektroda pro svařování nerezových Cr-Ni-Mo ocelí s nízkým obsahem uhlíku. Velmi dobrá odolnost proti mezikrystalové a důlkové korozi. Je vhodná pro svařování ocelí URANUS B6 - NSCD - HU7 - HU9.


GB Applications and properties: Electrode suitable for welding of Ni-Cr-Mo stainless steel; low Carbon content. Very good resistance to intergranular and pitting corrosion. It is particularly suitable for steels URANUS B6 - NSCD - HU7 - HU9.


H Alkalmazások és jellemzők: Alacsony karbontartalmú elektróda Ni-Cr-Mo ötvözésű korrózióálló acélok hegesztéséhez. Szemcseközi és lyukkorróziónak nagyon jól ellenáll. Különösen javasolt az URANUS B6 - NSCD - HU7 - HU9 acélokhoz.

EN-Designation X7NiCrMoCuNb 25 20


Ni 24,50

Mo 4,20



Elongation A5 [%]

≥320

≥510

≥25

AW AW = as-welded Redrying: Amperage [A]:

S ≤0,020


Generally not required. We recommend redrying 2 hrs. at 300 - 350°C.

Ø 2,5 50–80

Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] 2,5 300 3,2 350 4,0 350

Ø 3,2 70–120

Pieces/Package 190 110 80


A 48

P ≤0,025

Cu 1,30


Standards:

E 20 25 5 Cu N L R 12 ~E385-16 1.4500


Ø 4,0 90–150

Pieces/Carton 570 330 240


DDIN EN 1600 DIN 8556 AWS/ASME SFA-5.4 Comparable No. of Materials:

CZ Vlastnosti a oblast použití: Obalená elektroda pro svařování různorodých ocelí a navařování feritických ocelí. Pro vysokou odolnost proti prasklinám je vhodná pro svařování obtížně svařitelných ocelí a navařování vrstev pro uvolnění napětí u kovů náchylných na praskliny. Lze ji použít pro svařování galvanizovaných ocelových plechů. Materiály: Spojování různorodých ocelí (feritické s austenitickými), obtížně svařitelných ocelí, nástrojových ocelí, ocelí s vysokým obsahem manganu a pro navařování a opravy.

~E 29 9 R 12 ~E 29 9 R 23 ~E312-16 1.4337

GB Applications and properties: Electrode for joining dissimilar steels and depositing claddings on ferritic steels. It features high resistance to cracking and is therefore suited to joining difficult-to-weld steels and depositing stress-relaxing buffer layers on crack sensitive base metals. Suitable for welding galvanized steel plates. Materials: Joining of dissimilar steels (ferritic to austenitic steels), difficult-to-weld steels, like heat treatable steels, tool steels, high manganese steels, surface and repair welding.


Cr 29,00

H Alkalmazások és jellemzők: Elektróda különböző anyagminőségek összehegesztéshez és austenites ferrites acélok bevonásához. (plattírozáshoz). Kiváló repedéssel szembeni ellenállása miatt különösen alkalmas nehezen hegeszthető acélok kötéséhez és repedésre hajlamos acélok hegesztésekor párnarétegnek. Alkalmas bevonatos acélok hegesztésére. Anyagok: Különböző acélok (ferrites austeniteshez), nehezen hegeszthető acélok, hőkezelhető acélok, szerszámacélok, nagy Mn tartalmú acélok, felrakóhegesztés és javítóhegesztés.

Ni 12,00

P ≤0,025

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): 0,2 % Proof stress Tensile strength Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] AW ≥600 ≥750 AW = as-welded Redrying: Generally not required. We recommend redrying 2 hrs. at 300 - 350°C. Amperage [A]: Ø 2,0 35–60

Ø 2,5 55–85



Ø 4,0 110–150 Pieces/Carton 900 510 345 240 135

S ≤0,020 Elongation A5 [%] ≥20



A 49

CITOCHROMAX R

CITOCHROMAX RS

Rutilový obal, xxx, Rutilos bevonat



Standards:

DIN EN 1600 DIN 8556 Comparable Material-No:

CZ Vlastnosti a oblast použití: Obalená elektroda pro svařování různorodých ocelí a pro navařování. Svarový kov z austenitické Cr-Ni-Mn oceli může obsahovat delta-ferit. Žáruvzdorná do 850°C. Svarový kov se vyznačuje vysokou odolností proti trhlinám a je proto vhodná pro svařování obtížně svařitelných ocelí a pro podklad tvrdonávarů. Nejvyšší provozní teplota je +300°C, pro vyšší teploty použijte elektrodu SUPRANEL 600. Svarový kov se zpevňuje tvářením zastudena.


Standards:

E 18 8 Mn R 12 E 18 8 Mn R 23 1.4370

GB Applications and properties: Rutile coated electrode for joining dissimilar steels and depositing claddings on ferritic steels. The weld metal consists of austenitic Cr-Ni-Mo steel and small amounts of delta-ferrite is possible. It is nonscaling up to +850 °C. The weld metal is highly crack-resistant and therefore suited to joining difficultto-weld steels and depositing stress-relaxing buffer layers on crack sensitive base metal or underneath hard facing deposits. Highest operating temperature for dissimilar steel joints is +300 °C. In case of higher temperatures, use SUPRANEL 600 electrodes. Weld metal work-hardens.

Materials: Joint welding of alloy steels

H Alkalmazások és jellemzők: Bevonatos elektróda különböző acélok egymáshoz hegesztéséhez és felrakóhegesztéshez. A heganyag austenites Cr-Ni-Mn acél, amely kevés delta-ferritet is tartalmazhat. Reveállóság 850 °C-ig. A heganyag repedési ellenállása kiemelkedően jó, ezért feszültségkiegyenlítési célú párnarétegek készíthetők vele nehezen hegeszthető acélok és repedésérzékeny alapanyagok kötőhegesztésekor, valamint kemény rétegek felrakásakor. Legmagasabb üzemi hőmérséklet a feketefehér kötések esetében 300 °C, ennél nagyobb hőmérsékletekhez a (Ni bázisú) SUPRANEL 600 elektródát javasoljuk. A hegömledék hidegalakítás hatására keményedik.

Joining of ferritic to austenitic steels Unalloyed (ENDesignation) 1.3401 (X 120 Mn 12) 1.4583 S(P)275 bis S(P)355 1.4436 X4CrNiMo17-13-3 1.4583 (StE 255) – – 1.4583 P235GH, P265GH – – 1.4583 P295GH Please observe admissible operating temperatures for weld consumables and base metal. Material-No

EN-Designation


Ni 8,00

Cr 18,00

Mechanical properties of all-weld-metal (single values are typical values): Heat 0,2% Proof stress Tensile stress Elongation A5 [%] treatment [N/mm²] [N/mm²] ≥500

Redrying:

≥650

Ø 2,5 65–80

Amperage [A]: Ø [mm] 2,5 3,2 4,0

≥35

P ≤0,025

S ≤0,020

Impact energy ISO-V [Joule] +20 °C ≥60

Generally not required. We recommend redrying for 2 hrs at 300 -350°C max. 5 times.

Stromstärke [A]:

Ø 3,2 80–135 Length [mm] 300 300 350

CZ Vlastnosti a oblast použití: Vysoce účinná elektroda (160%) pro svařování různorodých ocelí a pro navařování feritických ocelí. Svarový kov z austenitické Cr-Ni-Mn oceli může obsahovat delta-ferit. Žáruvzdorná do 850°C. Svarový kov se vyznačuje vysokou odolností proti trhlinám a je proto vhodná pro svařování obtížně svařitelných ocelí a pro podklad tvrdonávarů. Nejvyšší provozní teplota je +300°C, pro vyšší teploty použijte elektrodu SUPRANEL 600. Svarový kov se zpevňuje tvářením zastudena.

E 18 8 Mn R 73 E 18 8 Mn MPR 36 160 1.4370

GB Applications and properties: High efficiency electrode (160%)for joining dissimilar steel and depositing claddings on ferritic steels. The weld metal consists of austenitic Chrom-Nickel-Manganese steel, small amounts of delta-ferrite are possible. It is non-scaling up to +850°C. The weld is highly crackresistant and therefore suited to joining difficult-to-weld steels and depositing stress-relaxing buffer layers on crack sensitive base metal or underneath hard facing deposits. Highest operating temperature for dissimilar steel joints is +300°C. In case of higher temperature, use SUPRANEL 600 electrodes. Weld metal work-hardens.

Alloyed (Material-No) with

Qualification tests: TÜV Indications as to approvals, see appendix.

U AW = as welded

DIN EN 1600 DIN 8556 Comparable Material-No:

PCS/Package 100 60 85


Ø 4,0 120–160 Pcs/Carton 600 360 255

Weight/Carton 9,4 10,1 12,9

Materials:

H Alkalmazások és jellemzők: Nagyhozamú (160%-os) elektróda különböző acélok egymáshoz hegesztéséhez és ferrites acélok plattírozásához. A heganyag austenites CrNi-Mn acél, kismennyiségű delta-ferrit előfordulhat. +850 °C-ig reveálló. Mivel a varrat repedéssel szemben ellenálló, alkalmas nehezen hegeszthető acélok kötőhegesztéséhez és feszültségkiegyenlítő párnarétegek készítéséhez repedésérzékeny alapanyagok hegesztésekor és felhegesztett kemény rétegek alá. Különböző anyagok esetén a megengedett legnagyobb üzemi hőmérséklet +300 °C. Magasabb üzemi hőmérsékletre válassza a Ni bázisú SUPRANEL 600 elektródát. A varratfém hidegen keményedik.

Joint welding of alloy steels

Joining of ferritic to austenitic steels Unalloyed (ENDesignation) 1.3401 (X 120 Mn 12) 1.4583 S(P)275 - S(P)355 1.4436 X4CrNiMo17-13-3 1.4583 (StE 255) – – 1.4583 P235GH, P265GH – – 1.4583 P295GH Please observe admissible operating temperatures for weld consumables and base metal. Material-No

EN-Designation


Alloyed (Material-No) with

TÜV


Cr 18,00

Ni 8,00

Mechanical properties of all-weld-metal (single values are typical values): Heat 0,2% Proof stress Tensile stress Elongation treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] U AW = as welded Redrying: Amperage [A]:]: Ø 2,5 80–120

≥450

≥650

≥35

P ≤0,025

S ≤0,020


Generally not required. We recommend redrying for 2 hrs at 300 -350°C max. 5 times. Ø 3,2 100–160

Ø 4,0 160–120

Ø 5,0 190–260


A 50

A 51

CITOCHROMAX RS

SUPRANEL 625




Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] 2,5 350 3,2 350 4,0 450 5,0 450

PCS/Package 125 80 50 30


Weight/Package 4,0 4,1 4,9 4,8

Obalená elektroda pro svařování slitin niklu Covered electrode for welding nickel alloy Bevonatos elektróda Ni ötvözetek hegesztéséhez

Pcs/Carton 375 240 150 90

Weight/Carton 12,0 12,3 14,6 14,4

Standards:

DIN 1736 AWS/ASME SFA-5.11 Comparable No. of Materials:

CZ Vlastnosti a oblast použití: • vysoce korozivzdorné Ni-CrMo-slitiny, např. NiCr22Mo9Nb (2.4856), NiCr21Mo (2.4858), NiCr22Mo6Cu (2.4618) a jejich spojení s nelegovanými, nízko- a vysocelegovanými ocelemi a litinami • austenitické oceli s vysokou korozivzdorností, jako je např.: 1.4529 (X1NiCrMoCuN25 20 6), 1.4547 (X1CrNiMoCuN20-18-7) • niklové oceli tažené za studena, např. X8Ni9 (1.5662) • svařování feritických ocelí s astenickými s pracovní teplotou nad 300°C.

EL - NiCr 20 Mo 9 Nb ENiCrMo-3 2.4621

GB Applications and properties: • highly corrosion resisting nickelchromium-molybdenum alloys like NiCr22Mo9Nb (2,4856), NiCr21Mo (2,4858), NiCr22Mo6Cu (2,4618) and joining them with unalloyed, low-alloy and high-alloy steels as well as cast steels • austenitic steels of highest corrosion resistance, like 1,4529 (X1NiCrMoCuN25 20 6), 1,4547 (X1CrNiMoCuN20 18 7) • cryogenic nickel steels, like X8Ni9 (1,5662) • ferritic to austenitic steels, subjected to operating temperatures of over +300 °C. The weld metal deposited is resistant to inter-granular corrosion, pitting and oxidation at high temperatures (max. 1200°).

Weld metal analysis (typical values in %): C Si Mn P 0,02 0,40 0,60 ≤0,015

S ≤0,015

Cr 21,00

Ni Rest

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] AW AW = as-welded Redrying:

≥420

≥760

≥30

H Alkalmazások és jellemzők: • olyan erősen korrózióálló nikkelkróm-molibdén ötvözetekhez, mint a NiCr22Mo9Nb (2.4856), NiCr21Mo (2.4858), NiCr22Mo6Cu (2.4618) és ezeknek a Ni ötvözeteknek ötvözetlen, gyengén ötvözött vagy erősen ötvözött acélokhoz és ugyanolyan acélöntvényekhez hegesztésére • olyan erősen korrózióálló austenites acélokhoz, mint az 1.4529 (X1NiCrMoCuN25 20 6), 1.4547 (X1CrNiMoCuN20 18 7) • olyan kriogén alkalmazású hidegszívós Ni acélokhoz, mint az X8Ni9 (1.5662) • ferrites acél austenites acéllal való összehegesztéséhez, ha az üzemi hőmérséklet meghaladja a +300°C-ot.

Mo 9,00

Nb 3,30

Fe 3,00


Generally not required. We recommend redrying 1 hrs. at 280 °C, max. 5 times.

Amperage [A]: Ø 2,5 50–70 Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] 2,5 250 3,2 300 4,0 350 5,0 400

Ø 3,2 75–95 Pieces/Package 90 60 80 50


Ø 5,0 140–170 Pieces/Carton 900 600 400 250



A 52

A 53

SUPRANEL 600

SUPRANEL 600



Obalená elektroda pro svařování slitin niklu Covered electrode for welding nickel alloys Bevonatos elektróda nikkelötvözetek hegesztéséhez

Standards:

EN ISO 14172 AWS/ASME SFA-5.11 Comparable No. of Materials:

CZ Vlastnosti a oblast použití: Bazická obalená elektroda na základě niklu pro svařování: • žáruvzdorných a korozivzdorných slitin niklu; žáruvzdorné do +800°C • různých slitin niklu s ocelemi • niklových ocelí tažených za studena s pracovní teplotou do -196°C • feriticko-austenitických ocelí s pracovní teplotou nad +300°C.

Materials for instance No.of Materials 2.4816 2.4817 2.4951

Obalená elektroda pro svařování slitin niklu Covered electrode for welding nickel alloys Bevonatos elektróda nikkelötvözetek hegesztéséhez

E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ~ENiCrFe-3 2.4648

GB Applications and properties: Basic covered electrode Ni-base for welding of: • heat and corrosion resisting nickel alloys, creep resisting up to 800°C • dissimilar nickel alloys, one with another, and with other steels • cryogenic nickel steels, tough at subzero temperatures down to –196°C • ferritic to austenitic steels, subjected to operating temperatures of over +300 °C.

DIN-Designation NiCr 15 Fe LC – NiCr 15 Fe NiCr 20 Ti

H Alkalmazások és jellemzők: Nikkel bázisú bevonatos elektróda a következő anyagok hegesztéséhez: • hő- és korrózióálló nikkelötvözetek, amelyek 800 °C-ig kúszásállók, • különböző nikkelötvözetek egymáshoz és acélokhoz, • kriogén felhasználású nikkel ötvözésű acélok, amelyek egészen –196 °C-ig szívósak, • ferrites és ausztenites acélok összehegesztéséhez, ha az üzemi hőmérséklet +300 °C feletti.

No. of Materials 2.4851 1.5662 1.5680



S <0,015

Cr 19,00

Ni Remainder

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%]

Redrying: Amperage [A]: Ø 2,5 46-50

A 54

Pieces/Package 90 60 80 55

Weight/Package [kgs] 1,6 1,7 3,9 4,8




EN-Designation (NiCr 23 Fe) X8Ni9 (12 Ni 19)

-

Weld metal analysis (typical values in %): C Si Mn P 0,04 0,30 5,00 <0,015

AW AW = as-welded

Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] 2,5 300 3,2 300 4,0 350 5,0 400

≥360

≥550

≥30

Nb 2,00

Fe 3,00


Generally not required. We recommend redrying 1 hrs. at 280 °C, max. 5 times.

Ø 3,2 70-90

Ø 4,0 90-120

Ø 5,0 130-150

A 55

SUPERFONTE Ni

SUPERFONTE NiFe



Obalená elektroda pro svařování litiny Covered electrode for heterogeneous welding of cast irons Bevonatos elektróda öntöttvasak heterogén hegesztéséhez

Standards:

DIN 8573 AWS/ASME SFA-5.15

CZ Vlastnosti a oblast použití: Elektroda s jádrem z čistého niklu pro svařování litiny s nebo bez předehřevu ( do max. 300°С). Pro opravy prasklých litinových dílů nebo pro spojování ocelových, měděných čí niklových materiálů s litinou. Elektroda je vhodná pro svařování litiny s lamelárním grafitem, černé a bílé temperované litiny a litiny s kuličkovým grafitem.

Obalená elektroda pro svařování litiny Covered electrode for heterogeneous welding of cast iron Bevonatos elektróda öntöttvasak heterogén hegesztéséhez

GB Applications and properties: Electrode having a pure nickel core wire for welding cast iron without or with low preheating (max. +300 °C). For repair welding of cracked cast iron parts or joining components made of steel, copper or nickel materials to castings. Electrode suited to welding cast iron with lamellar graphite, white and black heart malleable and nodular cast iron. Hardness approx. 140 HB.


DIN-Designation

GG-10 to GG-35

Standards:

E Ni BG - 22 ENi-C I

Weld metal analysis (typical values in %): C (Graphite) 0,5

H Alkalmazások és jellemzők: Tiszta nikkel maghuzalos elektróda öntöttvasak előmelegítés nélküli vagy alacsony (max. +300 °C). előmelegítési hőmérsékletű hegesztéséhez. Repedt öntöttvasak javításához, vagy acél, réz, és nikkel elemek öntvényhez hegesztésére. Az elektróda lemezgrafitos, fehér és fekete temperált és gömbgrafitos öntöttvasak hegesztésére egyaránt alkalmas.

Ø 2,5 50–80

GGG-40 to GGG-70

Ni Basis

Ø [mm]

Length [mm]

Pieces/Package

2,5 3,2 4,0

350 350 350

300 170 110


A 56


Hardness ≥140 HB

Ø 4,0 110–150

Pieces/Carton

Weight/Carton [kgs]

900 510 330

16,2 16,5 15,6

E NiFe-1 BG 22 ENiFe-C I

GB Applications and properties: Electrode having a nickel-iron core wire for welding cast iron without or with low preheating of up to +300 °C. It is preferable used for welding nodular cast iron, white and black heart malleable cast iron, as well as austenitic nodular cast iron or joining these metals to components made of steel, copper or nickel materials.

DIN-Designation GTS-35-10 to GTS-70-02

GGG-40.3 to GGG-70 Fe 2

Ø 3,2 80–110


CZ Vlastnosti a oblast použití: Elektroda s jádrem z niklu a železa pro svařování litiny s nebo bez předehřevu ( do max. 300°С). Elektroda je vhodná pro svařování litiny s kuličkovým grafitem, černé a bílé temperované litiny a austenitické litiny s kuličkovým grafitem nebo pro spojování těchto materiálů s komponenty z oceli, mědi či niklu.


Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] AW ≥200 ≥400 ≥5 AW = as-welded Amperage [A]:


H Alkalmazások és jellemzők: Nikkel-vas maghuzalos elektróda öntöttvasak előmelegítés nélküli vagy alacsony (max. +300 °C). előmelegítési hőmérsékletű hegesztéséhez. Az elektródát gömbgrafitos, fehér és fekete temperált öntöttvasak hegesztésére javasoljuk. Hasonlóan alkalmazható austenites gömbgrafitos öntöttvasakhoz, vagy az előbbi öntöttvasfajtáknak acél, réz és nikkel elemekhez való hegesztésére.

GTW-35-04 to GTW-S 38-12

Weld metal analysis (typical values in %): C (Graphite) Ni 0,5 53 Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] AW ≥300 ≥450 ≥10 AW = as-welded Amperage [A]: Ø 2,5 Ø 3,2 60–90 90–110 Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] 2,5 300 3,2 300 4,0 350




Fe Rest Hardness ≥170HB Ø 4,0 130–170 Weight/Carton [kgs] 23,6 24,3 23,0


A 57

SUPERFONTE BM

CITORAIL



Obalená elektroda pro svařování litiny Covered electrode for heterogeneous welding of cast iron Bevonatos elektróda öntöttvasak heterogén hegesztéséhez

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Elektroda s jádrem z niklu a železa pro svařování litiny s nebo bez předehřevu ( do max. 300°С). Elektroda je vhodná pro svařování litiny s kuličkovým grafitem, černé a bílé temperované litiny a austenitické litiny s kuličkovým grafitem nebo pro spojování těchto materiálů s komponenty z oceli, mědi či niklu.

Obalená elektroda pro otěruvzdorné návary Covered electrode for wear resisting hard surfacing application Bevonatos elektróda kopásálló rétegek felrakóhegesztéséhez

Standards:

E NiFe-1 BG 23 ENiFe-Ci

GB Applications and properties: Electrode having a nickel-iron core wire for welding cast iron without or with low preheating of up to +300°C. It is preferable used for welding nodular cast iron, white and black heart malleable cast iron, as well as austenitic nodular cast iron or joining these metals to components made of steel, copper or nickel materials.

H Alkalmazások és jellemzők: Nikkel-vas maghuzalos elektróda öntöttvasak előmelegítés nélküli vagy alacsony (max. +300 °C). előmelegítési hőmérsékletű hegesztéséhez. Az elektródát gömbgrafitos, fehér és fekete temperált öntöttvasak hegesztésére javasoljuk. Hasonlóan alkalmazható austenites gömbgrafitos öntöttvasakhoz, vagy az előbbi öntöttvasfajtáknak acél, réz és nikkel elemekhez való hegesztésére.

DIN 8555

CZ Vlastnosti a oblast použití: Tlustě obalená bazická elektroda pro návary střední tvrdosti, které budou následně obráběny. Jsou vhodné pro díly podléhající opotřebení a rázům. Svarový kov je odolný proti trhlinám. Použití: opravy kolejnic, výhybek, srdcovek, kladek a opotřebitelných dílů.

E 1 - UM - 300 GB Applications and properties: Thick basic-covered electrode for producing hard facing deposits of medium hardness, which can be machined by chipforming. Particularly suited for wear resisting parts subjected to heavy impact and shock. Weld metal is crack resistant. Suitable for reconditioning of rails, rail crossings, switch points, sprockets and wearing parts, such as rope pulleys, tumblers, rollers, caterpillar track rollers andlinks, wheel flanges, stud links and others.

H Alkalmazások és jellemzők: Vastagbevonatú bázikus elektróda közepes keménységű, forgácsolható felrakott rétegek készítéséhez. Különösen alkalmas erős ütőhatásnak és sokknak kitett tárgyak kopásállásának javítására. A heganyag repedésre nem hajlamos. Használható sínek, sínkeresztezések, váltónyelvek, lánckerekek és más kopásnak kitett alkatrészek felújítására.

Materials: Rail steels up to 855 N/mm² Approvals: Materials for instance:

DIN-Designation GTS-35-10 to GTS-70-02

GGG-40.3 to GGG-70

GTW-35-04 to GTW-S 38-12

Weld metal analysis (typical values in %): C (Graphite) Ni 0,5 53 Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] AW ≥300 ≥450 ≥10 AW = as-welded Amperage [A]: Ø 2,5 Ø 3,2 60–80 85–100 Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] 2,5 300 3,2 350 4,0 350



A 58



DB


Si 1,00

Mn 0,80

Mechanical properties of all-weld metal: Heat treatment AW = as-welded

Fe Rest

Redrying:

Hardness ≥150HB Ø 4,0 110–140 Weight/Carton [kgs] 12,0 13,2 13,2


Cr 3,20 Hardness [HB] 275–325

requiring 2 hrs. at 300–350 °C, max. 5 times. Ø 3,2 110–130



Ø 5,0 190–240 Pieces/Carton 645 405 240 150 105



A 59

SUPRADUR 600 B

CITOMANGAN



Obalená elektroda pro otěruvzdorné návary Covered electrode for wear resisting hardsurfacing applications Bevonatos elektróda kopásálló rétegek felrakóhegesztéséhez

Standards:

DIN 8555

CZ Vlastnosti a oblast použití: Tlustě obalená bazická elektroda pro houževnaté a otěruvzdorné návary součástí, které jsou vystaveny náročnému opotřebení. Svarový kov je bez trhlin a pórů a je odolný proti opotřebení. Použití: návary dílů rypadel, opotřebitelných dílů vrtaček, těžařských dílů, atp.

Approvals:

Obalená elektroda pro otěruvzdorné návary Covered electrode for wear resisting hardsurfacing applications Bevonatos elektróda kopásálló rétegek felrakóhegesztéséhez

GB Applications and properties: Thick basic-covered electrode for depositing tough and wear resisting overlays on structural members subjected to severe wear. The weld metal is free of cracks and pores and resistant to impact and shock. Suitable for hard facing excavator parts, bucket edges and bucket teeth, drilling bits, coal planes, conveyor screws, polygon edges, crusherjaws and cones.

Mn 0,30

Cr 7,00

Mechanical properties of all-weld metal: Heat treatment AW = as-welded Amperage [A]: Ø 2,5 70–90

Mo 0,50

V 0,50

CZ Vlastnosti a oblast použití: Tlustě obalená bazická elektroda pro houževnaté a otěruvzdorné návary součástí, které jsou vystaveny náročnému opotřebení. Svarový kov je bez trhlin a pórů a je odolný proti opotřebení. Použití: návary dílů rypadel, opotřebitelných dílů vrtaček, těžařských dílů, atp.

~E 7 - UM – 200KP GB Applications and properties: Basic coated austenitic manganese steel electrode for wear resisting hard facing deposits. Weld metal wil increase in hardness by coldworking (approx. 400-500 HB), it is therefore particularly suited for parts which are subjected mainly to wear caused by heavy impact and shock. Suitable for hardfacing and repair welding of wear resisting parts made of austenitic manganese steel, such as crusher jaw plates, crusher cones, pulverizing hammers, beating arms and others.

Ø 3,2 100–135



Redrying: Ø 4,0 140–180 Weight/Package [kgs] 4,4 5,6 5,5 5,4

Ø 5,0 190–240 Pieces/Carton 630 375 240 250

Mn 15,00

Mechanical properties of all-weld metal: Heat treatment AW = as-welded

Hardness [HRC] 57–62

requiring 2 hrs. at 300–350 °C.

Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] Pieces/Package 2,5 350 210 3,2 450 125 4,0 450 80 5,0* 450 50 *Discontinued

A 60

H Alkalmazások és jellemzők: Vastagbevonatú bázikus elektróda erőteljes koptatásnak kitett szerkezeti elemek szívós és kopásálló rétegének felhegesztéséhez. A varratfém repedés- és pórusmentes, sokknak és ütéseknek ellenálló. Alkalmas exkavátor alkatrészek, kotrókanalak, markolófogak, fúrófejek és széncsúszdák felrakóhegesztésére.

DIN 8555

H Alkalmazások és jellemzők: Vastagbevonatú bázikus elektróda erőteljes koptatásnak kitett szerkezeti elemek szívós és kopásálló rétegének felhegesztéséhez. A varratfém repedés- és pórusmentes, sokknak és ütéseknek ellenálló. Alkalmas exkavátor alkatrészek, kotrókanalak, markolófogak, fúrófejek és széncsúszdák felrakóhegesztésére.

DB, ÖBB


Redrying:

Standards:

E 6 - UM - 600


Amperage [A]:

Cr 4,50

Ni 4,80

Hardness [HB] 200

requiring 2 hrs. at 300–350 °C, max. 5 times. Ø 3,2 110–135

Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] Pieces/Package 3,2 450 130 4,0 450 90 5,0* 450 50 *Discontinued

Ø 4,0 140–175 Weight/Package [kgs] 6,3 6,3 5,6

Ø 5,0 180–230 Pieces/Carton 390 270 250



A 61

FREEZAL E Ni 3

FREEZAL E Ni 9



Obalená elektroda pro svařování ocelí tažených za studena s 3,5% Ni Covered electrode for welding cryogenic steels with 3,5% Ni Bevonatos elektróda 3,5 % Ni-lel ötvözött kriogén acélok hegesztéséhez

Standards:

AWS/ASME SFA-5.5 GOST 9467-75:

CZ Vlastnosti a oblast použití: Elektroda vhodná pro svařování jemnozrnných ocelí s 3,5 % Ni. Používá se pro svařování ocelí pracující při teplotách dо -73°C. Vynikající výsledky byly rovněž dosaženy při -101°C. Použití: svařování potrubí, nádrží, nádob atd. z ocelí typu ASTM A203-67, gr. B; A333-67, A334-67 gr. 3 atd.

Standards:

E 8018 C2 Z 50A-E51 7

GB Applications and properties: Electrodes suitable to weld fine grain steels, 3.5% Ni alloyed. Employed for welding of steels operating at temperatures down to -73°C. Excellent results are obtained also at -101°C. Suitable to weld steel pipes, tanks, containers, etc. type ASTM A203-67, gr. B; A333-67, A334-67 gr. 3, etc.

Approvals: Weld metal analysis (typical values in %): C Si 0,05 0,20

Obalená elektroda pro svařování niklových austenitických ocelí Covered electrode for welding Nickel austenitic steels Ni bázisú bevonatos elektróda Ni ötvözésű austenites acélok hegesztéséhez

Mn 0,70

H Alkalmazások és jellemzők: Az elektróda a finomszemcsés, 3,5 % Ni ötvözésű acélok hegesztésére alkalmazható. Legalacsonyabb üzemi hőmérséklet -73°C lehet. Kiváló eredmények érhetők el -101°C-on is. ASTM A203-67, gr. B; A333-67, A334-67 gr. 3 és hasonló acélminőségekből készült csövek, tárolótartályok, konténerek, stb. hegesztésére.

P ≤0,020

S ≤0,015

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] PWHT PWHT= 620°C x 1hr Redrying:

≥460

≥550

Ni 3,70


≥22

Generally not required. We recommend redrying 2 hrs. at 300 °C.

Amperage [A]: Ø 2,5 70–90 Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] 2,5 250 3,2 300 4,0 350 5,0 400

Ø 3,2 100–130 Pieces/Package 200 130 70 55


Ø 5,0 170–200 Pieces/Carton 600 390 210 165

Weight/Carton [kgs] 12.9 14,1 11,4 16,2

AWS/ASME SFA-5.11 DIN EN ISO 14172

CZ Vlastnosti a oblast použití: Elektroda s nízkým obsahem vodíku vhodná pro svařování v polohách; svařovací kov je legovaný Ni Cr Mo a Nb. Je vhodná pro svařování 9% Ni ocelí tažených za studena pro aplikace do –196 °C. Doporučuje se svařovat AC proudem, krátkým obloukem, aby bylo zamezeno magnetickému foukání oblouku.

Materials for instance No. of Materials 1.5637 1.5680 1.5662

A 62

GB Applications and properties: Low-hydrogen electrode suitable for all position welding; the weld metal is alloyed with Ni Cr Mo and Nb. Particularly suitable to weld 9% Ni steels for cryogenic applications down to -196°C. Short arc is to be preferred and A.C. to prevent magnetic arc blows. Very high resistance to hot cracking and excellent toughness at lowtemperatures.

EN-Designation A 333 A 353 A 553

H Alkalmazások és jellemzők: Minden térbeli helyzetben alkalmazható alacsony hidrogéntartalmú elektróda; heganyaga Ni Cr Mo és Nb ötvözésű. Különösen alkalmas a kriogén alkalmazású, 9% Ni tartalmú hidegszívós acélokhoz, egészen -196 °C üzemi hőmérsékletig. Rövid ívvel és a mágneses ívfúvás kiküszöbölése miatt váltakozóárammal (AC) kell hegeszteni.

No. of Materials 12Ni14 12Ni19 X8Ni9

EN-Designation

Carefully observe admissible operating temperature for welding consumables and base material

Approvals:

GL

Weld metal analysis (typical values in %): C Si Mn P 0,060 0,20 3,50 ≤0,020

S ≤0,012

Ni 64

Cr 13,50

Mo 6,00

Nb 1,80

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Impact energy 0,2 % Proof Heat treatTensile strength Elongation ISO-V [J] stress ment [N/mm²] A5 [%] [N/mm²] -196 °C AW 450 710 38 ≥75 AW=as welded Redrying:

W 1,50

Fe 9,60

CTOD [mm] - 165 °C 0,35 – 0,45

Generally not required. We recommend redrying 2 hrs. at 350 °C. CITODRY version available.

Amperage [A]: Ø 2,5 65 – 100 Number of pieces, net weights: Ø [mm] Length [mm] 2,5 250 3,2 300 4,0 350 5,0 400


E NiCrMo 6 E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe)

Ø 3,2 100 – 140 Pieces/Package 200 90 65 40

Ø 4,0 125 – 180 Weight/Package [kgs] 4,8 4,2 4,4 4,3

Ø 5,0 175 – 210 Pieces/Carton 600 270 195 120

Weight/Carton [kgs] 14.4 12,6 13,2 12,9


A 63

OERLIKON plněné elektrody (trubičkové dráty) Oerlikon tubular cored electrodes Oerlikon porbeles elektródahuzalok

Seznam plněných elektrod List of tubular cored electrodes A porbeles elektródahuzalok jegyzéke

B1- B3

Vysvětlení tabulek plněných elektrod Explanation of tables for tubular cored electrodes Magyarázat a porbeles elektródahuzalok táblázataihoz

B4 - B8

-Plněné elektrody pro svařování nelegovaných a jemnozrnných konstrukčních ocelí v ochranné atmosféře ( s mezí kluzu do 500 Nm/mm2) dle DIN EN 758 -Tubular cored electrodes for gas-shielded metal-arc welding of unalloyed and fine grain structural steels (up to yield strenght of 500 N/mm2) according to DIN EN 758. - Porbeles elektródahuzalok ötvözetlen és finomszemcsés szerkezeti acélok (500 MPa folyáshatárig) védőgázas, fogyóelektródás ívhegesztéséhez a DIN EN 758 szerint

B9 - B26

- Plněné elektrody pro svařování vysokopevnostních ocelí v ochranné atmosféře dle DIN EN 12535 - Tubular cored electrodes for gas-shielded metal-arc welding of high-strength steels acording to DIN EN 12535. - Porbeles elektródahuzalok a nagyszilárdságú acélok védőgázas, fogyóelektródás ívhegesztéséhez a DIN EN 12535 szerint

B27 - B31

- Plněné elektrody pro svařování žáruvzdorných ocelí v ochranné atmosféře dle DIN EN 1207 - Tubular cored electrodes for gas-shielded metal-arc welding of creep resistant steels according to DIN EN 1207. - Porbeles elektródahuzalok a melegszilárd acélok védőgázas, fogyóelektródás ívhegesztéséhez a DIN EN 1207 szerin

B32 - B34

Plněné elektrody pro svařování austenitických nerezových a žárovzdorných ocelí v ochranné atmosféře dle DIN EN 12073 Tubular cored electrodes for gas-shielded metal-arc welding of austenitic stainless and heat resisting steels acording to DIN EN 12073 Porbeles elektródahuzalok az austenites korrózióálló és hőálló acélok védőgázas, fogyóelektródás ívhegesztéséhez a DIN EN 12073 szerint

B35 - B45

Plněné elektrody pro navařování metodou MAG Tubular cored electrodes for MAG-hard surfacing applications Porbeles elektródahuzalok MAG eljárással végzett keményfelrakó-hegesztéshez

B46 - B53

Seznam plněných elektrod List of tubular cored electrodes A porbeles elektródahuzalok jegyzéke Porovnání se standardními ekvivalenty Survey with standard equivalents A porbeles elektródahuzalok besorolása

Tubular cored electrodes for gas-shielded metal-arc welding of unalloyed and fine grain structural steels up to a yield strength of 500 N/mm2) according to EN 758 EN

Trade name FLUXOFIL M 8

758

FLUXOFIL M 10 FLUXOFIL M 10 PG FLUXOFIL M10 S FLUXOFIL 11

758 758 758 758

FLUXOFIL 14 HD

758

FLUXOFIL 19 HD FLUXOFIL 20 HD FLUXOFIL 21 HD

758 758 758

FLUXOFIL 31

758

FLUXOFIL 40

758

Classification T 46 2 MC 1 H5 T 46 2 MM 1 H5 T 46 4 MM 1 H5 T 42 2 MM 1 H5 T 42 6 MM 1 H5 T 42 A R C 3 H5 T 46 2 P C 1 H5 T 46 2 P M 1 H5 T 46 2 P C 1 H5 T 46 4 1Ni P M 1 H5 T 46 4 1 Ni PC M 1 H5 T 42 4 B C 3 H5 T 42 4 B M 3 H5 T 46 6 1Ni B C 3 H5 T 46 6 1 Ni B M 3 H5

AWS/ASME Sec.II Part C SFA-5.20 SFA-5.18 SFA-5.20 SFA-5.18 SFA-5.20 SFA-5.20 SFA-5.20 SFA-5.29 SFA-5.29 SFA-5.20 SFA-5.29

Classification E 71 T-1 H4 E 71 T-1M H4 E 70 C-6M H4 E71T-1MJH4 E 70 C-6M H4 E 70 T-2 H4 E 71 T-1 H4 E 71 T-1M H4 E 71 T-1 H4 E 81 T1-Ni1 E 81 T1-Ni1 MJ H4 E 70 T-5J H4 E 70 T-5MJ H4 E 80 T5-G H4 E 80 T5-GM H4

Page B9 B 10 B 11 B 12 B 13 B 14 B 16 B 17 B 18 B 19 B 20

Folded strip tubular cored wire for gas-shield metal-arc welding of unalloyed and fine grain structural steels up to a yield strength of 500 N/mm2) according to EN 758 EN

Trade name CITOFLUX M60 A CITOFLUX R00

758

CITOFLUX R00 C

758 758

CITOFLUX R00 Ni

758

CITOFLUX R20 C CITOFLUX R82 SR

758 758

CITOFLUX B00

758

Classification T 42 4 2M M 2 H5 T 42 3 P C 1 H5 T 42 3 P M 1 H5 T 46 2 P C 1 H5 T 46 4 1Ni PC 1 H5 T 46 4 1Ni PM 1 H5 T 46 5 1Ni PC 1 H 10 T 46 6 1Ni P M 1 H5 T 42 5 B M 1 H5 T 46 5 B C 1 H5

AWS/ASME Sec.II Part C SFA-5.18 SFA-5.20

Classification

Page

E 70 C 6 M H8 E 71 T-1MJ H4

B 21 B 22

SFA-5.20

E 71 T-1 H4

B 23

SFA-5.29

E81T1-G H4

B 24

SFA-5.29 SFA-5.29

E 81T1-Ni1 H8 E 81 T1-Ni M H4 E 71 T-5 E71T-5MJ

B 25 B 28

SFA-5.20

B 29

B1



Porovnání se standardními ekvivalenty Survey with standard equivalents A porbeles elektródahuzalok besorolása

Porovnání se standardními ekvivalenty Survey with standard equivalents A porbeles elektródahuzalok besorolása

Tubular and folded strip tubular cored electrodes for gas-shielded metal-arc welding of high strength steels AWS/ASME Sec.II Part C

EN

Classification

FLUXOFIL 41

12535

T 55 4 1 NiMo B M 3 H5 T 55 6 1 NiMo B C 3 H5

SFA-5.29

CITOFLUX R 26

12537

T 62 5Mn 2,5Ni P 1 H5

SFA-5.29

Trade name

FLUXOFIL 42

12535

FLUXOFIL M 42 FLUXOFIL 45

12535 12535

T 69 6 Mn2NiCrMo B C 3 H5 T 69 6 Mn2NiCrMo B M 3 H5 T 69 4 Mn2NiCrMo M M 1 H5 T 89 4 Mn2Ni1CrMo B M 3 H5

SFA-5.29 SFA-5.29 SFA-5.29

EN

FLUXOFIL 35

12071

FLUXOFIL 36

12071

FLUXOFIL 37

12071

Classification T MoL B C 3 H5 T MoL B M 3 H5 T CrMo 1 B C 3 H5 T CrMo 1 B M 3 H5 T CrMo 2 B C 3 H5 T CrMo 2 B M 3 H5

AWS/ASME Sec.II Part C SFA-5.29 SFA-5.29 SFA-5.29

EN

Trade name

Classification

Page

E 90 T5-G H4 E 90 T5-GM H4 E 101 T1-GM H4

B 30

FLUXINOX 308 L

12073

B 31

FLUXINOX 308 L-PF

12073

B 32

FLUXINOX 307-PF

12073

E 110 T5-K4 H4 E 110 T5-K4 M H4 E 110 C-G H4 E 120 T5-G

B 33 B 34

Tubular cored electrodes for gas-shielded metal-arc welding of creep resistant steels Trade name

Tubular cored electrodes for gas-shielded metal-arc welding of austenitic stainless and heat resisting steels according to EN 12073

Classification E 80 T5-G H4 E 80 T5-GM H4 E 80 T5-B2 H4 E 80 T5-B2 M H4 E 80 T5-G H4 E 80 T5-GM H4

Page B 35 B 36 B 37

FLUXINOX 309 L

12073

FLUXINOX 309 L-PF

12073

FLUXINOX 309 Mo L

12073

FLUXINOX 309 Mo L-PF

12073

FLUXINOX 22.9.3 L-PF

12073

FLUXINOX 22.9.3 L

12073

FLUXINOX 316 L

12073

FLUXINOX 316 L-PF

12073

Classification T 19 9 L R M 3 T 19 9 L R C 3 T 19 9 L P M 1 T 19 9 L P C 1 T 18 8 Mn P M 1 T 18 8 Mn P C 1 T 23 12 L R M 3 T 23 12 L R C 3 T 23 12 L P M 1 T 23 12 L P C 1 T 23 12 2 L R M 3 T 23 12 2 L R C 3 T 23 12 2 L P M 1 T 23 12 2 L P C 1 T 22 9 3 NL P M 1 T 22 9 3 NL P C 1 T 22 9 3 NL R M 3 T 22 9 3 NL R C 3 T 19 12 3 L R M 3 T 19 12 3 L R C 3 T 19 12 3 L P M 1 T 19 12 3 L P C 1

AWS/ASME Sec.II Part C SFA-5.22 SFA-5.22 SFA-5.22 SFA-5.22 SFA-5.22 SFA-5.22 SFA-5.22 SFA-5.22 SFA-5.22 SFA-5.22 SFA-5.22

Classification E308LT0-4 E308LT0-1 E308LT1-4 E308LT1-1 E307T1-G E309LT0-4 E309LT0-1 E309LT1-4 E309LT1-1 E309LMoT0-4 E309LMoT0-1 E309LMoT1-4 E309LMoT1-1 E22 09 T1-4 E22 09 T1-1 E2209T0-4 E2209T0-1 E316LT0-4 E316LT0-1 E316LT1-4 E316LT1-1

Page B 38 B 39 B 40 B 41 B 42 B 43 B 44 B 45 B 46 B 47 B 48

Tubular and folded strip cored electrodes for MAG-hardsurfacing applications Trade name

B2

DIN

Classification MSG 1-GF-M21-350-P MSG 1-GF-C1-350-P MSG 6-GF-M21-60-GP MSG 6-GF-C1-60-GP

Page

FLUXOFIL 52

8555

B 49

FLUXOFIL 58

8555

FLUXOFIL 66

–

–

B 51

FLUXODUR 62-0

8555

MF 10-GF-60-GR

B 52

CITOFLUX H06

8555

MSG 6-GF-M21-60-GP MSG 6-GF-C1-60-GP

B 53

B 50

B3

B4

Notes on tubular cored electrodes


Standardization

Structure of tubular cored electrodes

In this chapter the following standards and specifications are applied:

Tubular cored electrodes are composed of sheath and powder filling

EN 758:

Přídavné svařovací materiály. Plněné elektrody pro obloukové svařování s přívodem nebo bez přívodu ochranného plynu nelegovaných a jemnozrnných ocelí. Klasifikace Welding consumables. Tubular cored electrodes for metal arc welding with and without a gas shield of non-alloy and fine grain steels. Classification Hegesztőanyagok. Porbeles hegesztőhuzalok ötvözetlen és finom szemcsés acélok fogyóelektródás, védőgázas és védőgáz nélküli ívhegesztéséhez. Osztályba sorolás

EN 12071:

Přídavné svařovací materiály. Plněné elektrody pro obloukové svařování žáropevných ocelí v ochranném plynu.Klasifikace Welding consumables. Tubular electrodes for gas shielded metal arc welding of creep- resisting steels. Classification Hegesztőanyagok. Porbeles elektródák melegszilárd acélok védőgázas, fogyóelektródás ívhegesztéséhez. Osztályba sorolás

EN 12073:

Přídavné svařovací materiály. Plněné elektrody pro obloukové svařování korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí s přívodem nebo bez přívodu ochranného plynu. Klasifikace Welding consumables. Tubular cored electrodes for metal arc welding with or without a gas shield of stainless and heat-resisting steels. Classification Hegesztőanyagok. Porbeles elektródák korrózióálló és hőálló acélok védőgázas vagy védőgáz nélküli ívhegesztéséhez. Osztályba sorolás

EN 12535:

Přídavné svařovací materiály. Plněné elektrody pro obloukové svařování vysokopevnostních ocelí v ochranném plynu. Klasifikace Welding consumables. Tubular cored electrodes for gas shielded metal arc welding of high strength steels. Classification Hegesztőanyagok. Porbeles elektródák nagyszilárdságú acélok védőgázas ívhegesztéséhez. Osztályba sorolás

8555:

Přídavné materiály pro navařování Welding consumables for hardfacing Hegesztőanyagok. Hegesztőanyagok keményfelrakó hegesztéshez

AWS/ASME SFA-5.9: AWS/ASME SFA-5.20: AWS/ASME SFA-5.22: AWS/ASME SFA-5.23: AWS/ASME SFA-5.25:

Specifikace pro holé dráty a tyčky pro svařování korozivzdorných ocelí Specification for bare stainless steel welding electrodes and rods

AWS/ASME SFA-5.26:

Specifikace pro elektrody pro elektroplynové svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí Specification for carbon and low-alloy steel electrodes for electrogas welding

AWS/ASME SFA-5.29:

Specifikace pro plněné dráty pro obloukové svařování nízkolegovaných ocelí Specification for low-alloy steel electrodes for flux cored arc welding

Specifikace pro plněné dráty pro svařování uhlíkových ocelí Specification for carbon steel electrodes for flux cored arc welding Specifikace pro plněné dráty pro svařování korozivzdorných ocelí a pro plněné dráty pro svařování wolframovou elektrodou Specification for stainless steel electrodes for flux cored arc welding and stainless steel flux cored rods for gas tungsten arc welding Specifikace pro elektrody a tavidla pro svařování nízkolegovaných ocelí pod tavidlem Specification for low-alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding

seamless tubular cored electrode

butt joint

lapped joint

flanged joint

Closed-shape tubular cored electrodes Cross sections of tubular cored electrodes Function of metallic sheath: • serves as basic sheath • imparts form stability to the electrode • serves as current transfer during welding

The filling powder is a mixture of various components and contains: • Arc stabilizers for obtaining high process stability • Alloying elements to derive benefit from metallurgy • Micro-alloy elements for improving mechanical properties of the weld metal • Slag forming elements

Specifikace pro elektrody a tavidla pro elektrostruskové svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí Specification for carbon and low alloy-steel electrodes and fluxes for electroslag welding

B5



Schematic representation of FLUXOFIL-procedure Reasons for using tubular cored electrodes •

Safe fusion of groove faces, insensitive to lack of fusion

•

Good wash-in properties, no undercutting, smooth bead surface

•

Almost spatter-free droplet transfer

•

High process stability

•

Additional protection of weld pool and metal droplet ⇒ resistance to porosity

•

Basic types, in particular, produce excellent toughness properties (resistance to cracking)

•

Good control of weld pool in positional welding (rutile slag, P-type)

Before spooling, cooper coating of tube surface

High frequency welding of steath tube

Drawing of fiilled tube to final diameter

Recrystallization Annealing for easier forming

Advantages of seamless tubular cored electrodes •

absolutely insensitive to moisture pick-up

•

No redrying, not even after prolonged storage

•

Copper coated surface ⇒ better current transfer

•

Good form stability ⇒ no electrode feed problems (two roller drive)

•

No torsional strain ⇒ twist-free

•

H2-content <5 ml/100 g weld metal ⇒ high crack resistance

Annealing of filled tube

Predrawing to annealing diameter

Checking the filling ratio

B6

Sizing to filling diameter

Production of the agglomerated flux

Filling of the sheath tube by vibration

B7

Vysvětlení tabulek plněných elektrod Explanation of tables for flux-cored wires Magyarázat a porbeles elektródahuzalok táblázataihoz

FLUXOFIL M 8

Trubičkové dráty pro svařování metodou MAG Tubular metal-cored electrode for MAG-welding Fémportöltetű porbeles elektródahuzal MAG hegesztéshez

Standards:


DIN-Designation

EN-Designation

DIN-Designation

S235 to S355

St 37-2 to St 52-3

S(P)275 to S(P)460

StE 285 to StE 460

Approvals: TÜV, DB, ABS, DNV, GL, LRS Analysis of all-weld metal (typical values in %): C

Si

Mn

0,05

0,6

1,3

DIN EN 758 AWS/ASME SFA-5.20

CZ Vlastnosti a oblast použití: Bezestruskové trubičkové dráty s vynikajícími svařovacími vlastnostmi v oblasti svařování krátkým obloukem a ve sprchovém režimu. Snadné opětovné zapalování i v případě studené špičky drátu, pročež je tento drát vhodný i pro robotizované svařování. Je vhodný pro svařování kořenových housenek, svařování v polohách a překlenutí svarové mezery.

T 46 2 M M 1 H5 / T 46 2 M C 1 H5 E71T-1M H4 / E71T-1 H4

GB Applications and properties: Slagless metal powder tubular cored electrode with outstanding welding properties in the short-arc and spray-arc range. Almost spatterfree when welding in the spray-arc range. Good restriking, even with cold wire tip, thus being suitable for robot application. It is well-suited for root- and positional welding and gap bridging.

H Alkalmazások és jellemzők: Salak nélküli fémportöltetű porbeles huzalelektróda kiváló hegesztési tulajdonságokkal a rövidívű és a finomcseppes tartományban. A rövidívű tartományban csaknem fröcskölésmentes. Jó ívújragyújtás még hideg állapotban is, ezért robothegesztésre alkalmas. Igen jól alkalmazható gyök- és pozicióhegesztésre. Jó résáthidalás.


Heat treatment



Elongation A5 [%]

Impact energy ISO-V [Joule] -20 ˚C

*

>460

550-660

>24

>50

GB

Approvals:

It should be noted, that each product data sheet names references to different heat treatments

Shielding gas as to DIN EN 439:

M21 (ARCAL 21), C1 (carbon dioxide)

Consumption:

12-15 l/min for Ø ≤ 1,6 mm

Further forms of delivery on request.

1,2

1,4

1,6

DIN-/AWS-Designation StE 285 to StE 460

TÜV, DB, ABS, DNV, GL, LRS, BV

Analysis of all-weld metal (typical values in %): C 0,05

AW AW = as-welded

Wire cage reel K300 (16 kg) 1,0


Si 0,60

Mn 1,30


Form of delivery:

Wire diameters [mm]

Materials for instance: EN-Designation DIN-Designation S235 to S355 St 37-2 to St 52-3

≥ 460

550–660

≥24

Impact energy ISO-V [Joule] -20 °C ≥ 50

Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - M21 (82 Vol. % Ar + 18 Vol. % CO2) Shielding gas as to DIN EN 439: Consumption: Form of delivery: Wire diameters [mm] Further forms of delivery on request.

M21 (ARCAL 21), C1 (carbon dioxide) 12–15 l/min for Ø ≤1,6 mm Wire cage reel K300 (16 kg) 1,0 1,2

1,4

1,6


B9

FLUXOFIL M 10

FLUXOFIL M10 PG

Trubičkový drát pro svařování metodou MAG Tubular metal-cored electrode for MAG-welding Fémportöltetű porbeles elektródahuzal MAG hegesztéshez

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Bezestruskové trubičkové dráty plněné kovovým práškem s vynikajícími svařovacími vlastnostmi v oblasti krátkého a sprchového oblouku. V oblasti sprchového oblouku je téměř bez rozstřiku. Díky dobrému znovuzapalování jej lze použít i pro robotizaci. Je vhodný pro svařování kořenových vrstev a pro svařování v polohách.

Standards:

T 46 4 M M 1 H5 E70C-6M H4

GB Applications and properties: Slagless tubular metal powder cored electrode with outstanding welding properties in the short-arc and spray-arc range. Almost spatterfree when welding in the spray-arc range. Good restriking, even with cold wire tip, thus being suitable for robot application. It is well-suited for root- and positional welding.

Materials for instance: EN-Designation DIN-Designation S235 to S355 St 37-2 to St 52-3 Approvals:

Trubičkový drát plněný kovovým práškem pro svařování metodou MAG Tubular metal cored electrode for MAG-welding Fémportöltetű porbeles elektródahuzal MAG hegesztéshez


H Alkalmazások és jellemzők: Salak nélküli fémportöltetű porbeles huzalelektróda kiváló hegesztési tulajdonságokkal a rövidívű és a finomcseppes tartományban. A rövidívű tartományban csaknem fröcskölésmentes. Jó ívújragyújtás még hideg állapotban is, ezért robothegesztésre alkalmas. Igen jól alkalmazható gyök- és pozicióhegesztésre.

DIN-/AWS-Designation StE 285 to StE 460

TÜV, UDT, DB, Controlas, DNV, GL, LRS


Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - M21 (82 Vol. % Ar + 18 Vol. % CO2)

Form of delivery: Wire diameters [mm] Further forms of delivery on request.

EN-Designation

DIN-Designation

Please observe admissible operating temperature for welding consumable and base material.

ABS, BV, DNV, GL, LRS, CONTROLAS

Mechanical properties of all-weld metal: Yield Tensile Heat strength strength treatment [N/mm²] [N/mm²] AW ≥ 450 540 - 620 AW = as welded

Si 0,60

Elongation A5 [%]

Mn 1,30 Impact energy ISO-V [Joule]

≥ 23

-30 °C ≥ 60

Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: EN 439 – M21 (82% Vol. % Ar + 18 Vol. % CO2)

Form of delivery: Wire diameter [mm]

Wire cage reel K300 (16 kg 1,0 1,2

DIN-Designation

H Alkalmazások és jellemzők: Zárt csőprofilú, rézbevonatú, vagy rézbevonat nélküli, speciális, fémportöltésű porbeles elektróda, salak nélkül, egyvagy többrétegű hegesztéshez. Kiváló hegeszthetőség, nagy leolvasztási teljesítmény jellemzi. Különösen alkalmas felülről lefelé (PG) pozícióban, gépesített vagy robotizált hegesztéshez. Ar/CO2 kevert védőgázzal kell hegeszteni.

Shielding gas as to EN 439:M21 (ARCAL 21) Consumption: 12–15 l/min for Ø ≤1,6 mm, 15–20 l/min for Ø ≥2,0 mm

M21 (ARCAL 21) 12–15 l/min for Ø ≤1,6 mm


B 10


T 42 2 M M 1 H5 E71T-1MJH4

GB Applications and properties: Seamless copper coated or not copper coated cored wire, special type with metal powder filling, no slag, for welding in single or multi-run technique. Excellent weldability, high deposition rate. Especially suitable for vertical down position also automatic or robotic applications. To be used with mix Ar/CO2 shielding gas.

Analysis of all-weld metal (typical values in %): C ≤0,1

Mn 1,30

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Yield Tensile Impact energy ISO-V [Joule] Heat Elongation strength strength treatment A5 [%] +20 °C -20 °C -40 °C [N/mm²] [N/mm²] AW ≥460 550–660 ≥24 ≥120 ≥80 ≥47 SR ≥460 550–660 ≥24 ≥120 ≥80 ≥47 AW = as-welded SR = stress relieved (2 hrs./580 °C/furnace cooling to 300 °C)

Shielding gas as to DIN EN 439: Consumption:

CZ Vlastnosti a oblast použití: Bezešvý nepoměděný či poměděný speciální trubičkový drát. Plněný kovovým práškem, bez tvorby strusky, pro jedno či vícevrstvé svary. Vynikající svařitelnost, vysoký výkon navaření. Zejména je vhodný pro polohu svislou dolů. Lze jej použít pro automatizované či robotizované aplikace. Jako ochranný plyn se používá směs Ar/CO2.

Approvals:

Si 0,60




1,4

1,6

The above data may change without prior notice.


B 11

FLUXOFIL M 10S

FLUXOFIL 11

Trubičkový drát pro svařování metodou MAG Tubular metal-cored electrode for MAG-welding Fémportöltetű porbeles elektródahuzal MAG hegesztéshez

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Bezešvý poměděný speciální trubičkový drát. Je plněný kovovým práškem, bez tvorby strusky, pro jedno či vícevrstvé svary. Vynikající svařitelnost, vysoký výkon navaření. Zejména je vhodný pro aplikace v nízkých teplotách do – 60°C a pro tepelné zpracování svaru. Je vhodný pro aplikace, u kterých se vyžaduje vysoká houževnatost.

Materials for instance: EN-Designation

Rutilový trubičkový drát pro svařování metodou MAG Rutile tubular cored electrode for MAG-welding Rutilos töltetű porbeles elektródahuzal MAG hegesztéshez

Standards:

T 42 6 MM 1 H5 E70C-6M H4

GB Applications and properties: Seamless copper coated cored wire, special type with metal powder filling, no slag, for welding in single and multi-run technique. Excellent weldability, high deposition rate, very good impact values at low temperatures, down to –60 °C as welded and post weld heat treatment. Suitable for applications where very high toughness properties are required.

DIN-Designation

H Alkalmazások és jellemzők: Zárt csőprofilú, rézbevonatú, vagy rézbevonat nélküli, speciális, fémportöltésű porbeles elektróda, salak nélkül, egyvagy többrétegű hegesztéshez. Kiváló hegeszthetőség, nagy leolvasztási teljesítmény jellemzi. Nagyon jó dinamikus jellemzők –60 °C-ig mind hegesztett, mind utóhőkezelt állapotban. Olyan alkalmazásokhoz ajánlott, amikor nagyon magas ütőmunka követelményeknek kell eleget tenni.

EN-Designation

DIN-Designation


Approvals:


Si 0,36

Mn 1,30

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Yield Tensile Impact energy ISO-V [Joule] Heat Elongation strength strength treatment A5 [%] - 60 °C [N/mm²] [N/mm²] AW ≥ 420 510 – 560 ≥ 26 ≥70 SR ≥ 410 500 - 550 ≥ 27 ≥100 AW = as welded SR = stress relieved ( 1 hr./620 °C) Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: EN 439 – M21 (82% Vol. % Ar + 18 Vol. % CO2)


T 42 A R C 3 H5 E70T-2 H4

GB Applications and properties: Rutile tubular cored electrode with slow–freezing slag and outstanding welding properties in all positions, except vertical down and overhead. Negligible spatter loss, easy slag removal, smooth, finely rippled welds without undercutting into the base metal. When using mixed gas, only suitable for single-pass fillets.

DIN-Designation St 37-2 to St 52-3

H Alkalmazások és jellemzők: Rutilos töltetű porbeles huzalelektróda lassan dermedő salakkal és kiváló hegesztési tulajdonságokkal minden helyzetben, kivéve felülről lefelé és fej felett. Elhanyagolható fröcskölési veszteség, könnyen leváló salak, sima, finoman redőzött varrat, szélkiolvadás nélkül. Kevertgáz használatakor csak egyrétegű sarokvarrat készíthető.



TÜV, TÜV Austria, UDT, DB, Controlas, DNV, LRS


Si 0,50

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Yield strength Elongation Heat treatment strength [N/mm²] A5 [%] [N/mm²] AW ≥430 520–620 ≥22 SR ≥410 500–600 ≥22 AW = as-welded SR = stress relieved (2 hrs./580 °C/furnace cooling to 300 °C)

Mn 1,40 Impact energy ISO-V [Joule] +20 °C ≥55 ≥55

Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - C1 (100 Vol. % CO2)

Form of delivery:

Wire cage reel K300 (16 kg)

Wire diameter [mm]



Shielding gas as to EN 439:M21 (ARCAL 21 Consumption: 12–15 l/min for Ø ≤1,6 mm Form of delivery:

CZ Vlastnosti a oblast použití: Rutilový trubičkový drát s rychle tuhnoucí struskou a vynikajícími svařovacími vlastnostmi ve všech polohách, zejména ve svislé dolů a nad hlavou. Zanedbatelný rozstřik, snadné odstranění strusky,jednotný vzhled svaru bez podpalů. Při použití ochranného směsného plynu jej lze použít pouze pro jednovrstvé svary.

Approvals:

-


1,2 Wire diameters [mm] Further forms of delivery on request.

M21 (ARCAL 21), C1 (carbon dioxide) 12–15 l/min for Ø ≤1,6 mm, 15–20 l/min for Ø ≥2,0 mm

Wire cage reel K300 (16 kg) 1,0 1,2 1,4

1,6

2,0

2,4



B 12


B 13

FLUXOFIL 14 HD

FLUXOFIL 19 HD

Rutilový trubičkový drát pro svařování metodou MAG s rychle tuhnoucí struskou Rutile tubular cored electrode for MAG-welding, with fast-freezing slag Rutilos töltetű porbeles elektródahuzal MAG hegesztéshez, gyorsan dermedő salakkal

Rutilový trubičkový drát pro svařování metodou MAG s rychle tuhnoucí struskou Schlacke Rutile tubular cored electrode for MAG-welding, with fast-freezing slag Rutilos töltetű porbeles elektródahuzal MAG hegesztéshez, gyorsan dermedő salakkal

MAG Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Vysoký obsah plniva FLUXOFIL 14 HD umožňuje vysoké proudové zatížení a výkon navaření. Lze s ním svařovat ve všech polohách s nastavením pouze jedněch svařovacích parametrů (U = 24 [V], rychlost podávání drátu = 9 [m/min], ø 1,2 [mm]). Zejména je využíván pro svařování v ochranné atmosféře směsných plynů a vyniká nízkým rozstřikem a snadným odstraněním strusky.

GB Applications and properties: The higher filling degree of FLUXOFIL 14 HD results in higher current carrying capacity and deposition rate. It can be used in all positions with only one setting of welding parameters (24 volts, wire feed = 9m/min, wire dia. 1,2 mm). It is preferably used under mixed shielding gas and is characterized by low spatter loss, good slag removal and finely rippled, pore-free welds without undercut.

Materials for instance: EN-Designation DIN-Designation S235 to S355 St 37-2 to St 52-3 Approvals:

H Alkalmazások és jellemzők: A növelt töltési tényezőjű FLUXOFIL 14 HD rutilos töltetű porbeles elektródahuzal magasabb áramterhelhetőséggel és nagyobb leolvasztási teljesítménnyel jellemezhető. Minden hegesztési helyzetben azonos hegesztési paraméterekkel (24 V ívfeszültség, 9 m/min huzalelőtolási sebesség, 1,2 mm huzalátmérő) használható. Elsősorban kevert védőgázhoz ajánlható. Kis fröcskölési veszteség, könnyen eltávolítható salak.


≥460

550–650

Impact energy ISO-V [Joule] -20 °C ≥80

T 46 2 P C 1 H5 E71T-1 H4

GB Applications and properties: Rutile tubular cored electrode with enhanced filling degree. Thanks to its easily controllable weld pool, it possesses outstanding welding properties. It can be welded in all positions with only one setting of parameters (24 Volts, wire feed 9m/min, wire dia. 1,2 mm). The enhanced filling degree results in increased current carrying capacity and deposition rate, thus essentially increasing welding speed and leading to a saving of time and costs.

Materials for instance: EN-Designation DIN-Designation S235 to S355 St 37-2 to St 52-3

H Alkalmazások és jellemzők: Rutilos töltetű porbeles huzalelektróda növelt töltési tényezővel. A könnyen kezelhető hegfürdőjének köszönhetően kiemelkedő hegesztési tulajdonságokkal rendelkezik. Minden hegesztési helyzetben azonos hegesztési paraméterekkel (24 V ívfeszültség, 9 m/min huzalelőtolási sebesség, 1,2 mm huzalátmérő) használható. A nagyobb töltési tényezőjének köszönhetően áramterhelhetősége és leolvasztási teljesítménye növelt értékű, ami időt és költséget csökkentve lényegesen nagyobb hegesztési sebességet tesz lehetővé.


DIN-/AWS-Designation StE 285to StE 460

TÜV, DB, Controlas, ABS, BV, DNV, GL, LRS, RS, PRS, RINA


Mn 1,2

≥22


CZ Vlastnosti a oblast použití: Rutilový trubičkový drát s vysokým obsahem plniva. Umožňují snadnou kontrolu svarové lázně a poskytují vynikající svařovací vlastnosti. Lze s ním svařovat ve všech polohách s nastavením pouze jedněch svařovacích parametrů (U = 24 [V], rychlost podávání drátu = 9 [m/min], ø 1,2 [mm]). Zvýšený obsah plniva umožňuje vysoké proudové zatížení a výkon navaření. Zvýšená svařovací rychlost vede k úsporám času a nákladů.

Approvals:

Si 0,55


Si 0,50

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Yield strength Elongation Heat treatment strength [N/mm²] A5 [%] [N/mm²] AW ≥460 550–650 ≥22 SR ≥460 550–650 ≥22 AW = as-welded SR = stress relieved (2 hrs./580 °C/furnace cooling to 300 °C)

Mn 1,20 Impact energy ISO-V [Joule]






M21 (ARCAL 21), C1 (carbon dioxide) 12–15 l/min for Ø ≤1,6 mm



B 14

DIN-/AWS-Designation StE 285to StE 460

TÜV, DB, ABS, DNV, GL, LRS, BV, PRS, RS, VDT


AW AW = as-welded

Standards:

T 46 2 P C 1 H5 / T 46 2 P M 1 H5 E71T-1 H4 / E71T-1M H4

Form of delivery: 1,2

1,6

Wire diameters [mm] Further forms of delivery on request.

-20 °C ≥80 ≥80

C1 (carbon dioxide) 12–15 l/min for Ø ≤1,6 mm


1,2

1,60


B 15

FLUXOFIL 20 HD

FLUXOFIL 21 HD

Rutilový trubičkový drát pro svařování metodou MAG s rychle tuhnoucí struskou Rutile tubular cored electrode for MAG-welding, with fast-freezing slag Rutilos töltetű porbeles elektródahuzal MAG hegesztéshez, gyorsan dermedő salakkal

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Vysoký obsah plniva FLUXOFIL 20 HD umožňuje vysoké proudové zatížení a výkon navaření. Lze s ním svařovat ve všech polohách s nastavením pouze jedněch svařovacích parametrů (U = 24 [V], rychlost podávání drátu = 9 [m/min], ø 1,2 [mm]). Zejména je využíván pro svařování v ochranné atmosféře směsných plynů.

Approvals:

T 46 4 1Ni P M 1 H5 / T 46 4 1Ni P C 1 H5 E81T1-Ni1M H4 / E81T1-Ni1 H4

GB Applications and properties: The enhanced filling degree of FLUXOFIL 20 HD results in higher current carrying capacity and deposition rate. It can be welded in all positions using only one setting of parameters (24 volts, wire feed 9 m/min, wire dia. 1,2 mm). It is preferably used with mixed shielding gas.

Materials for instance: EN-Designation DIN-/AWS-Designation S235 to S355 St 37-2 to St 52-3

Rutilové trubičkové dráty pro svařování metodou MAG s rychle tuhnoucí struskou Schlacke Rutile tubular cored electrode for MAG-welding, with fast freezing slag Rutilos töltetű porbeles elektródahuzal MAG hegesztéshez, gyorsan dermedő salakkal


H Alkalmazások és jellemzők: A növelt töltési tényezőjű FLUXOFIL 20 HD rutilos töltetű porbeles elektródahuzal magasabb áramterhelhetőséggel és nagyobb leolvasztási teljesítménnyel jellemezhető. Minden hegesztési helyzetben azonos hegesztési paraméterekkel (24 V ívfeszültség, 9 m/min huzalelőtolási sebesség, 1,2 mm huzalátmérő) használható. Elsősorban kevert védőgázhoz ajánlható.


Analysis of all-weld metal (typical values in %): C Si 0,05 0,50

Mn 1,20

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Yield strength Tensile strength Elongation Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] ≥22 ≥22


Ni 0,90 Impact energy ISO-V [Joule] +20 °C -20 °C -40 °C ≥120 ≥80 ≥60 ≥120 ≥80 ≥47



B 16

1,4




ABS, BV, GL, LRS, MRS Si 0,50

Mechanical properties of all-weld metal: Yield Tensile Heat strength strength treatment [N/mm²] [N/mm²] AW ≥ 490 570 - 670

Shielding gas as to EN 439: Consumption: Form of delivery:

Wire diameters [mm]

H Alkalmazások és jellemzők: Rutilos töltetű, rézbevonatú porbeles huzalelektróda ötvözetlen és kb. 1 % Ni tartalmú, gyengén ötvözött acélok tetszőleges pozíciójú hegesztéséhez. CO2 védelemhez tervezték, különösen függőlegesen felfelé (PF) hegesztéshez. A hegesztést a kis varratméret biztosítása érdekében ívelés nélkül kell végrehajtani. Alacsony fröcskölési veszteség, könnyen leváló salak és jó varratkülső jellemzi.

Mn 1,20

Elongation A5 [%]

Ni 0,90

Impact energy ISO-V [Joule]

≥ 22

-40 °C ≥ 60

AW = as welded Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: EN 439 - C1 (100 Vol. % CO2)


Wire cage reel K300 (16 kg) 1,00 1,2

T 46 4 1 Ni PC JH4 1 H5 E81T1-Ni1

GB Applications and properties: Rutile copper coated flux cored wire, for welding in all position of carbon and low alloy steels with approximately 1% Ni. Designed for CO2 shielding gas especially for vertical up welding, even without weaving the torch in order to obtain small size beads. Low spatters, easy slag removal and good bead aspect.


All-weld metal chemical analysis %: C 0,05

Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - M21 (82 Vol. % Ar + 18 Vol. % CO2) Shielding gas as to DIN EN 439: Consumption:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Rutilové poměděné trubičkové dráty pro svařování ve všech polohách. Jsou vhodné pro svařování v CO2 uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s přibližným obsahem Ni 1%.Při svařování v poloze svislé nahoru bez rozkyvu hořáku lze dosáhnout velmi úzkých housenek. Nízký rozstřik, snadné odstranění strusky, velmi dobrý vzhled svaru.

Approvals:

TÜV, DB, ABS, BV, GL, LRS, RS, UDT

AW ≥490 570–670 SR ≥490 570–670 AW = as-welded SR = stress relieved (2 hrs./580 °C/furnace cooling to 300 °C)

Standards:

1,60

Wire diameter [mm]

C1 (CO2) 12–15 l/min for Ø ≤1,6 mm

Wire cage reel K300 (16 kg) 1,0 only in C5=5kg

1,20

1,60

Further forms of delivery on request. The above data may change without prior notice.


B 17

FLUXOFIL 31

FLUXOFIL 40

Bazický trubičkový drát pro svařování metodou MAG Basic tubular cored electrode for MAG-welding Bázikus töltetű porbeles elektródahuzal MAG hegesztéshez

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Bazický trubičkový drát, produkující svarový kov s vynikajícími mechanickými vlastnostmi. Výsledné velmi pevné svary jsou odolné proti prasklinám a jsou bez pórů. Je vhodný pro svařování ocelí s vysokým obsahem uhlíku. Strusku lze snadno odstranit. Na vyžádání nabízíme variantu s malou tvorbou strusky “FLUXOFIL 31 S”.


T 42 4 B C 3 H5 / T 42 4 B M 3 H5 E70T-5JH4 / E70T-5MJ H4

GB Applications and properties: Basic tubular cored electrode producing weld metal of high mechanical properties. Suitable for making very crack resistant and tough welded joints, especially when welding steels having a higher carbon content. Pore-free welds, easy slag removal. On request, a low-slag variant “FLUXOFIL 31 S” is available.

H Alkalmazások és jellemzők: Bázikus töltetű porbeles huzalelektróda kiváló varrattulajdonságokkal. Erőteljesen repedésálló és szívós varrat készíthető, különösen nagyobb karbontartalmú acélok hegesztésekor. Pórusmentes varrat, könnyen eltávolítható salak. Kívánságra a kevés salakú “FLUXOFIL 31 S” is kapható.



Approvals:

TÜV, TÜV Austria, UDT, DB, Controlas, ABS, BV, DNV, GL, LRS, PRS



Si 0,35



Consumption:

12–15 l/min for Ø ≤1,6 mm, 15–20 l/min for Ø ≥2,0 mm


B 18

DIN-Designation StE 255 StE 380

H Alkalmazások és jellemzők: Bázikus töltetű porbeles huzalelektróda a finomszemcsés acélok hegesztéséhez. A pórusmentes varratok repedésre nem hajlamosak. Alacsony fröcskölési veszteség, könnyen leváló salak, egyöntetű varratkülső jellemzi. Kapható, mint FLUXOFIL 40 mod, 1% Ni tartalommal, savas-gáz recepttel. A varrat mechanikai jellemzői az acélminőség és a lemezvastagság (hűlési körülmények) függvényében változhatnak.

EN-Designation S(P)275 to S(P)460 S(P)420 to S(P)460

DIN-Designation StE 285 to StE 460 StE 420 to StE 460

Mn 1,40

Ni 1,20

TÜV, UDT, DB, Controlas, DNV

Analysis of all-weld metal (typical values in %): C Si 0,05 0,40 Mechanical properties of all-weld metal: Yield Tensile ElongaHeat strength strength tion treatment +20 °C [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] AW ≥470 540–640 ≥24 ≥140 SR ≥460 520–620 ≥24 ≥140 AW = as welded SR = stress relieved ( 2 hrs./580 °C/furnace cooling to 300 °C)

Impact energy ISO-V [Joule] 0 °C ≥120 ≥120

-20 °C ≥90 ≥90

-40 °C > 60 ≥60

-60 °C ≥47 ≥47

Shielding gas as to EN 439: C1 (CO2), M21 (ARCAL 21), M22 (INARC S 8), M23 (INARC KS 55), M31 Consumption: 12–15 l/min for Ø ≤1,6 mm, 15–20 l/min for Ø ≥2,0 mm Form of delivery:

1,40

GB Applications and properties: Basic tubular cored electrode suitable for welding of fine grain structural steels. Welded joints are resistant to cracking and free of pores. Low spatter, easy slag removal, uniform bead appearance. Also available as FLUXOFIL 40 mod. with a maximum nickel content of 1,0%, according to sour-gas prescriptions. Depending on steel quality and plate thickness (cooling conditions) mechanical properties of the welded joint may vary.

Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: EN 439 - C1 (100 Vol. % CO2) at an operating temperature of 100-150 °C

Form of delivery:

Wire cage reel K300 (16 kg) 1,00 1,20 Wire diameters [mm] Further forms of delivery on request.

Materials: EN-Designation Approvals:

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Impact energy ISO-V [Joule] Yield strength Elongation Heat treatment strength [N/mm²] A5 [%] +20 °C 0 °C -20 °C -40 °C [N/mm²] AW ≥420 510–610 ≥22 ≥120 ≥80 ≥60 ≥47 SR ≥400 490–590 ≥22 ≥120 ≥80 ≥60 ≥47 AW = as-welded SR = stress relieved (2 hrs./580 °C/furnace cooling to 300 °C)

C1 (carbon dioxide), M21 (ARCAL 21), M22 (INARC S 8),

CZ Vlastnosti a oblast použití: Bazický trubičkový drát vhodný pro svařování jemnozrnných konstrukčních ocelí. Svarový kov je odolný proti prasklinám a je bez pórů. Nízký rozstřik, snadné odstranění strusky, jednotný vzhled housenky. Dodává se také ve verzi FLUXOFIL 40 mod, s maximálním obsahem 1.0% Ni, v závislosti na plynu. Mechanické vlastnosti se mohou měnit v závislosti na kvalitě oceli a tloušťce desky (ochlazovací podmínky).

T 46 6 1Ni B C 3 H5 T46 6 1Ni B M 3 H5 E80T5-G H4 / E80T5-GM H4


Mn 1,40

Shielding gas as to DIN EN 439:

Standards: EN 758 AWS/ASME SFA-5.29

1,60

Wire diameter [mm]

1,2



1,6

2,4


B 19

CITOFLUX M60 A

CITOFLUX R 00

Trubičkový drát pro svařování metodou MAG Tubular metal-cored electrode for MAG-welding Fémportöltetű porbeles huzalelektróda MAG hegesztéshez

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Trubičkový drát s vynikajícími svařovacími vlastnostmi. Vhodný pro výrobu konstrukcí budov, strojů. Zejména je určen pro svařování ve vodorovné poloze, jedno či více housenkové. Lze jej použít pro svařování čistých plechů bez silikátů. Dobré mechanické vlastnosti svarů do –200С.

Materials:

EN-Designation S235 to S355

Approvals:

Rutilový trubičkový drát pro svařování metodou MAG s rychle tuhnoucí struskou Rutil-Fülldraht mit schnell erstarrender Schlacke für das MAG-Schweißen Rutilos töltetű porbeles elekródahuzal MAG hegesztéshez, gyorsan dermedő salakkal

GB Applications and properties: Metal cored wire giving a fine aspect to welds. General purpose mechanical constructions. Civil engineering. Earthwork appliances. Specific advantages: downhand run, single or multi run, almost silicate free on clean sheet. Good mechanical characteristics on joint at -20°C.


Standards:

T 42 2 M M 2 H5 E 70 C 6 M H8 H Alkalmazások és jellemzők: Fémportöltetű porbeles huzalelektróda, amely szép külsejű varratot eredményez. Általános célú gépészeti szerkezetekhez. Építőmérnöki alkalmazások. Földmunkagépek. Különleges előnyei: felülről lefelé hegesztés, egy-, vagy többrétegű hegesztés, tiszta lemezen csaknem szilikátmentes. Jó mechanikai tulajdonságok – 20°C-on.



BV, LRS, DNV, Controlas, FI, DB, TÜV

Analysis of all-weld metal (typical values in %): C Mn 0,06 1,50

Si 0,60

S ≤0,020

P ≤0,020

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Impact energy ISO-V [Joule] Yield strength Elongation Heat treatment strength [N/mm²] A5 [%] -20°C [N/mm²] AW ≥420 500-640 ≥20 ≥60 AW = as welded Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 – M21 (82 Vol. % Ar + 18 Vol. % CO2) Shielding gas as to DIN EN 439: Consumption:

M21 (ATAL 5A)

Welding parameters and deposition rate, see: Form of delivery: Wire diameters [mm]

Basket spool K300 (16 kg) 1,0 1,2

1,4

1,6


CZ Vlastnosti a oblast použití: Rutilový trubičkový drát se zvýšeným obsahem plniva. Snadná kontrola svarové lázně, vynikající svařovací vlastnosti. Zvýšený obsah plniva umožňuje zvýšené proudové zatížení a výkon navaření. Vyšší svařovací rychlost vede k úsporám času a nákladů. Nízký rozstřik, snadné odstranění strusky, vynikající vzhled svaru s plynulým přechodem do základního materiálu.

Materials: EN-Designation S235 to S355 P235GH, P265GH L210 to L415 L360 to L485 – – Approvals:

T 42 3 P M 1 H5 / T 42 3 PC 1 H5 E71T1MJ H4

GB Applications and properties: Rutile flux cored electrode with enhanced filling degree. Thanks to its easily controllable weld pool, it possesses outstanding welding properties. The enhanced filling degree results in increased current carrying capacity and deposition rate, thus essentially increasing welding speed and leading to a saving of time and costs. Low spatter loss, easy slag removal, smooth and finely rippled welds without undercutting into the base metal.

DIN-Designation St 37-2 to St 52-3 H I, HII StE 210.7 to StE 415.7 StE 360.7 TM-StE 415.7 TM StE 255 A, B, D, E

H Alkalmazások és jellemzők: Rutilos töltetű porbeles huzalelektróda növelt töltési tényezővel. A könnyen kezelhető hegfürdőjének köszönhetően a hegesztési jellemzői kiválóak. A növelt töltési tényezőjű porbeles elektródahuzal magasabb áramterhelhetőséggel és nagyobb leolvasztási teljesítménnyel jellemezhető, ezért lényegesen nagyobb hegesztési sebesség érhető el, amivel költség takarítható meg. Alacsony fröcskölési veszteség, könnyen eltávolítható salak, sima, egyenletesen redőzött varrat jellemzi, szegélykiolvadásra nem hajlamos.

EN-Designation P235 to P355 P295GH L290, L320 – S(P)275 to S(P)420 –

DIN-/AWS-Designation St 37.4 to St 52.4 17 Mn 4 StE 290.7TM, StE 320.7TM X42 to X60 StE 285 to StE 420 AH32 – EH36

BV, GL, DNV, LRS, RS, ABS, CONTROLAS, TÜV, RINA


Mn 1,40

P ≤0,020

S ≤0,025

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Yield Tensile Impact energy ISO-V [Joule] Heat Elongation strength strength treatment A5 [%] -20 °C [N/mm²] [N/mm²] AW >420 510–610 >24 >80 AW = as-welded Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: EN 439 – C1 (100 Vol. % CO2) Shielding gas as to EN 439: DIN EN 439 – M21 (82 Vol. %Ar +18 Vol. % CO2) C1 (carbon dioxide) Consumption: 12–15 l/min for Ø ≤1,6 mm Form of delivery: Basket spool K300 (16 kg) 1,00 1,20 1,60 Wire diameters [mm]


B 20

B 21

CITOFLUX R 00 C

CITOFLUX R 00 Ni

Rutilový trubičkový drát pro svařování metodou MAG s rychle tuhnoucí struskou Rutil-Fülldraht mit schnell erstarrender Schlacke für das MAG-Schweißen Rutilos töltetű porbeles huzalelektróda MAG hegesztéshez, gyorsan dermedő salakkal

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Rutilové trubičkové dráty se zvýšeným obsahem plniva. Snadná kontrola svarové lázně, vynikající svařovací vlastnosti. Zvýšený obsah plniva umožňuje zvýšené proudové zatížení a výkon navaření. Vyšší svařovací rychlost vede k úsporám času a nákladů. Nízký rozstřik, snadné odstranění strusky, vynikající vzhled svaru s plynulým přechodem do základního materiálu.

Materials: EN-Designation S185 S235 to S355 P235 P235GH, P265GH L210 to L415 L360 to L485 – – Approvals:

Rutilový trubičkový drát pro svařování metodou MAG, s rychle tuhnoucí struskou Rutile flux cored electrode for MAG-welding Rutilos töltetű porbeles huzalelektróda MAG hegesztéshez

T 46 2 P C 1 H5 E71T-1 H4

GB Applications and properties: Rutile flux cored electrode with enhanced filling degree. Thanks to its easily controllable weld pool, it possesses outstanding welding properties. The enhanced filling degree results in increased current carrying capacity and deposition rate, thus essentially increasing welding speed and leading to a saving of time and costs. Low spatter loss, easy slag removal, smooth and finely rippled welds without undercutting into the base metal.

DIN-Designation

H Alkalmazások és jellemzők: Rutilos töltetű porbeles huzalelektróda növelt töltési tényezővel. A könnyen kezelhető hegfürdőjének köszönhetően kiváló hegesztési tulajdonságokkal rendelkezik. A növelt töltési tényezőjű porbeles elektródahuzal magasabb áramterhelhetőséggel és nagyobb leolvasztási teljesítménnyel jellemezhető, ezért lényegesen nagyobb hegesztési sebesség érhető el, amivel költség takarítható meg. Alacsony fröcskölési veszteség, könnyen eltávolítható salak, sima, egyenletesen redőzött varrat jellemzi, szegélykiolvadásra nem hajlamos.

EN-Designation S235 to S355 P235 to P355 P265 P295GH L290, L320 – S(P)275 to S(P)420 –

St 33 St 37-2 to St 52-3 St 35.8 H I, HII StE 210.7 to StE 415.7 StE 360.7 TM-StE 415.7 TM StE 255 A, B, D, E

DIN-/AWS-Designation St 37.0 to St 52.0 St 37.4 to St 52.4 St 45.8 17 Mn 4 StE 290.7TM, StE 320.7TM X42 to X60 StE 285 to StE 420 AH32 – EH36

GL, DNV, LRS, RS, RINA, MMI


Mn 1,20

P ≤0,020

S ≤0,025

Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: EN 439 – C1 (100 Vol. % CO2) Shielding gas as to EN 439: C1 (carbon dioxide) Consumption: 12–15 l/min for Ø ≤1,6 mm Form of delivery: Basket spool K300 (16 kg) and plastic spool D200 (5kg) 1,2 Wire diameters [mm] Further forms of delivery on request.

B 22

EN 758 EN 758 AWS/ASME SFA-5.20

CZ Vlastnosti a oblast použití: Rutilový trubičkový drát se zvýšeným obsahem plniva. Malý rozstřik, snadné odstranění strusky, hladký svar s plynulým přechodem do základního materiálu. Je vhodný pro svařování ocelí ve všech polohách, pro nízkoteplotní aplikace do -40 °C. Jako ochranný plyn lze použít směsný plyn M21 nebo CO2.

T 46 4 1Ni PC 1 H5 T 46 41 P C 1 H5 E81T-1 G H4

GB Applications and properties: Rutile flux cored electrode with enhanced filling degree. Low spatter loss, easy slag removal, smooth and finely rippled welds without undercutting into the base metal. It is suitable for all-position welding with joint impact values down to –40°C. M21 gas mixture is advisable as well as CO2 as shielding gases.

H Alkalmazások és jellemzők: Rutilos töltetű porbeles huzalelektróda növelt töltési tényezővel. Alacsony fröcskölési veszteség, könnyen eltávolítható salak, sima, egyenletesen redőzött varrat jellemzi, szegélykiolvadásra nem hajlamos. Minden hegesztési helyzetben alkalmazható, a kötés ütőmunkája –40°C-ig megfelelő. M21 gázkeverék, vagy CO2 védőgáz javasolható.

Materials: EN-Designation

DIN-Designation

S185 S235 to S355 P235 P235GH, P265GH L210 to L415 L360 to L485 – –

EN-Designation

St 33 St 37-2 to St 52-3 St 35.8 H I, HII StE 210.7 to StE 415.7 StE 360.7 TM-StE 415.7 TM StE 255 A, B, D, E

Approvals:

S235 to S355 P235 to P355 P265 P295GH L290, L320 – S(P)275 to S(P)420 –

DIN-/AWS-Designation St 37.0 to St 52.0 St 37.4 to St 52.4 St 45.8 17 Mn 4 StE 290.7TM, StE 320.7TM X42 to X60 StE 285 to StE 420 AH32 – EH36

GL, DNV, LRS, RS

Analysis of all-weldmetal (typical values in %):

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Yield Tensile Impact energy ISO-V [Joule] Heat Elongation strength strength treatment A5 [%] -20 °C [N/mm²] [N/mm²] AW ≥460 530–680 ≥20 ≥50 AW = as-welded


Standards:

C 0,06

Si

Mn

0,40

1,20

Ni

P

S

0,70

≤0,015

≤0,015




Elongation A5 [%]


≥ 460

530–680

≥ 20

≥ 80

AW AW = as-welded

-40 °C

Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: EN 439 – M21 (82 Vol. %Ar +18 Vol. % CO2) Shielding gas as to EN 439: Consumption:

M21 (ATAL5) C1 (carbon dioxide) 12–15 l/min for Ø ≤1,6 mm

Form of delivery: Basket spool K300 (16 kg) Wire diameters [mm]

1,20



B 23

CITOFLUX R20 C

CITOFLUX R82 SR

Rutilový trubičkový drát pro svařování metodou MAG, s rychle tuhnoucí struskou Rutile flux cored wire for MAG-welding, with fast-freezing slag Rutilos töltetű porbeles elektródahuzal MAG hegesztéshez, gyorsan dermedő salakkal

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Tento trubičkový drát s rychle tuhnoucí struskou poskytuje snadnou kontrolu svarové lázně a vynikající svařovací vlastnosti ve všech polohách. Nízký rozstřik, snadné odstraňování strusky, hladký svar s plynulým přechodem do základního materiálu. Je vhodný pro použití při stavbě lodí, nádob (tlakových potrubí na vodu), kovových rámů a aplikace offshore.

Materials: EN-Designation S185 S235 to S355 P235 P235GH, P265GH L210 to L415 L360 to L485 Approvals:

Rutilový trubičkový drát pro svařování metodou MAG Rutile flux cored electrode for MAG-welding Rutilos töltetű, porbeles huzalelektróda MAG hegesztéshez, salakkal

Standards:

T 46 5 Ni PC 1 H10 E81 T1 Ni1 H8

GB Applications and properties: Rutile tubular cored electrode with fast-freezing slag, therefore easily controllable weld pool and outstanding welding properties in all positions. Low spatter loss, easy slag removal on ceramic or in filling, smooth and finely rippled welds without undercutting into the base metal. This cored wire was designed as a welding of shipyards, boiler (pressure water pipes), metallic framework, offshore.

H Alkalmazások és jellemzők: Rutilos töltetű porbeles huzalelektróda gyorsan dermedő salakkal, ezért a hegfürdő jól kezelhető és a hegesztési tulajdonságok minden helyzetben kiemelkedők. Alacsony fröcskölési veszteség, könnyen leváló salak mind kerámia alátéten, mind alátét nélkül, sima és finoman redőzött, szélkiolvadás nélküli varrat. Az elektródát hajók, kazánok (nyomás alatti csövek), fémszerkezetek és offshore szerkezetek hegesztésére tervezték.

DIN-Designation St33 St 37-2 to St 52-3 St 35.8

EN-Designation S235 to S355 S(P)235 to S(P)355 P265

DIN-Designation St 37.0 to St 52.0 StE 37.4 to StE 52.4 St 45.8

H I, H II

P295GH

17 Mn 4

StE 210.7 to StE 415.7 L290, L320 StE 360.7 to StE480.7 TM StE 255 S(P)275 to S(P)460 A,B,D,E ABS, BV, DNV, LRS, TÜV, DB

Analysis of all-weld metal (typical values in %): C Si Mn 0,06 0,50 1,30

Ni 0,90

StE290.7TM, StE320.7TM X42 to X65 StE 285 to StE 460 AH 32 to EH 36

P ≤0,020

S ≤0,020

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Impact energy ISO-V [Joule] Yield strength Elongation Heat treatment strength [N/mm²] A5 [%] -40 °C -50 °C [N/mm²] AW ≥460 530–680 ≥20 ≥70 ≥47 AW = as-welded Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 – C1 (CO2) Shielding gas as to DIN EN 439: C1 (CO2) Consumption: 12–15 l/min for Ø ≤1,6 mm Form of delivery: Basket spool K300 (16 kg) 1,00 1,20 Wire diameters [mm] Type of current/Polarity/Welding positions:

B 24


CZ Vlastnosti a oblast použití: Trubičkový drát pro svařování ve všech polohách s dobrou vrubovou houževnatostí při -60°C (nezpracované či tepelně zpracované). Je vhodný pro offshore aplikace, stavbu lodí, mostů, konstrukcí a tlakových nádob. Velmi dobře se svařuje v poloze svislé nahoru. Dobré výsledky CTOD.

GB Applications and properties: Flux cored wire that allows all positions welding with good impact at –60 °C (as welded and after PWHT). Designed for offshore work, shipbuilding, bridges and structures, pressure vessels. Very easy to use for vertical up welding. Good CTOD results.

Materials for instance: EN-Designation DIN-Designation S185 St33 S235 to S355 St 37-2 to St 52-3 P235 St 35.8 L210 to L415 StE 210.7 to StE 415.7 L290, L320 StE 290.7TM, StE 320.7TM X42 to X70 StE 255 A, B, D, E, F GS-38 Approvals:

T 46 6 1Ni P M 1 H5 E 81 T1 Ni1 M H4

EN-Designation S235 to S355 P235 to P355 P265 L360 to L485 P235GH, P265GH P295GH S(P)275 to S(P)460 GP240R

H Alkalmazások és jellemzők: Porbeles huzalelektróda, jó dinamikus jellemzőjű ömledék minden pozícióban, egészen –60 °C-ig (hegesztett állapotban és hegesztést követő hőkezelés után). Az elektródahuzalt offshore munkákhoz, hajóépítéshez, hidakhoz és egyéb szerkezetekhez, valamint nyomástartó edényekhez tervezték. Nagyon könnyű vele alulról felfelé hegeszteni (PF pozíció). Jó CTOD eredmények jellemzik.

DIN-/AWS-Designation St 37.0 to St 52.0 St 37.4 to St 52.4 St45.8 StE 360.7 TM-StE 480.7 TM HI, HII 17 Mn 4 StE 285 to StE 460 AH 32 to FH 36 GS-45

LRS, DNV, CONTROLAS, FI, ABS, RS, RINA

Analysis of all-weld metal (typical values in %): C Mn Si 0,07 1,35 0,30

Ni 0,80

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Yield strength Elongation Heat treatment strength [N/mm²] A5 [%] [N/mm²] AW ≥460 530-680 ≥20 SR ≥460 530-680 ≥20 AW = as welded SR = stress relieved (580 °C/2hrs.)

P ≤0,015

S ≤0,015

Impact energy ISO-V [Joule] -40°C

-50°C

-60°C

≥100 ≥80

≥90 ≥70

≥70 ≥50

Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 – M21 (82 Vol. % Ar + 18 Vol. % CO2) Shielding gas as to DIN EN 439: Form of delivery: Wire diameters [mm]

M21 (ATAL 5A)

Basket spool K300 (16 kg) and plastic spool D200 (5 kg) 1.2


B 25

CITOFLUX B 00

FLUXOFIL 41

Bazický trubičkový drát pro svařování metodou MAG Basic folded strip tubular cored electrode for MAG-welding Bázikus töltetű porbeles huzalelektróda MAG hegesztéshez

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Bazický trubičkový drát pro svařování jemnozrnných konstrukčních ocelí. Výborné mechanické vlastnosti, snadné odstranění strusky. Vzhledem k bazické strusce je tento drát určen pro svařování DC- proudem, - pólem, svařování v polohách (pouze ø1,2mm).

T 46 5 B C 1 H5 / T 42 5 B M 1H5 E71T-5 / E71T-5MJ

GB Applications and properties: Basic tubular cored electrode suited for welding of fine grain structural steel. High mechanical properties, easy slag removal. In spite of basic slag characteristic, CITOFLUX B 00 is suited to be used on DC, negative pole, in positional welding (applies only to 1,2 mm dia. electrode).

Materials: EN-Designation S185 S235 to S355 P235 P235GH, P265GH L210 to L415 L360 – GP240R –

St 33 St 37-2 to St 52-3 St 35.8 H I, HII StE 210.7 to StE 415.7 StE 360 .7 TM StE 255 GS-45 A, B, D, E

Approvals:

BV, GL, DNV, LRS, FI,Controlas

DIN-Designation

Analysis of all-weld metal (typical values in %):

C 0,06


Si 0,60

EN-Designation S235 to S355 P235 to P355 P265 P295GH L290, L320 – S(P)275 to S(P)355 – –

Mn 1,50

H Alkalmazások és jellemzők: Bázikus töltetű porbeles huzalelektróda finomszemcsés szerkezeti acélok hegesztéséhez. Magas mechanikai jellemzők, a bázikus jelleg ellenére könnyen leváló salak. A CITOFLUX B 00 egyenáram negatív pólusról (DCEN) alkalmas pozícióhegesztésre (csak 1,2 mm huzalátmérőig).

DIN-Designation St 37.0 to St 52.0 St 37.4 to St 52.4 St 45.8 17 Mn 4 StE 290.7TM, StE 320.7TM A St 35, A St 45, A St 52 StE 285 to StE 355 GS-38, GS-60 –

P ≤0,025

S ≤0,025




AW ≥420 500–640 SR ≥420 500–640 AW = as-welded SR = stress relieved (2 hrs./580 °C/furnace cooling to 300 °C)

Elongation A5 [%] ≥20 ≥20

Impact energy ISO-V [Joule] 0 °C ≥120 ≥120

Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: EN 439 - M21 (82 Vol. % Ar + 18 Vol. % CO2) Shielding gas as to DIN EN 439: Consumption:


Form of delivery: Wire diameters [mm]


B 26

Basket spool K300 (16 kg) 1,2 – 1.6

-20 °C ≥60 ≥60

Standards: DIN EN 12535 AWS/ASME SFA-5.29 CZ Vlastnosti a oblast použití: Bazický trubičkový drát pro svařování vysokopevnostních jemnozrnných ocelí. Nízký rozstřik, snadné odstranění strusky, jednotný vzhled svaru.

GB Applications and properties: Basic tubular cored electrode for welding of high-strength fine grain structural steels. Low spatter loss, easy slag removal, uniform bead appearance.

Materials for instance: EN-Designation DIN-Designation S(P)460, S 620 StE 460, St E 620 Approvals:

T 55 6 1NiMo B C 3 H5 T 55 4 1NiMo B M 3 H5 E 90T5-G H4 / E 90T5-GM H4 H Alkalmazások és jellemzők: Bázikus töltetű porbeles huzalelektróda nagyszilárdságú, finomszemcsés acélok hegesztéséhez. Kismértékű fröcskölés, könnyen eltávolítható salak, egyenletes varratfelület jellemzi.

EN-Designation –

DIN-Designation HY 80

TÜV, UDT, DB, BWB


Mn 1,40

Ni 1,20

Mo 0,40

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Yield Tensile Impact energy ISO-V [Joule] Heat Elongation strength strength treatment A5 [%] +20 °C 0 °C -20 °C -40 °C [N/mm²] [N/mm²] AW ≥560 650–750 ≥20 SR ≥540 630–710 ≥20 AW = as-welded SR = stress relieved (2 hrs./580 °C/furnace cooling to 300 °C)

>120 >120

≥110 ≥110

≥80 ≥80

≥60 ≥47

-60 °C ≥47 –

Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - C1 (100 Vol. % CO2) Shielding gas as to DIN EN 439:

C1 (carbon dioxide), M21 (ARCAL 21)

Consumption:

12–15 l/min for Ø ≤1,6 mm, 15–20 l/min for Ø ≥2,0 mm



1,4

1,6


B 27

CITOFLUX R26

FLUXOFIL 42

Rutilový trubičkový drát pro svařování metodou MAG Rutile flux cored electrode for MAG-welding Rutilos töltetű, porbeles huzalelektróda MAG hegesztéshez, salakkal


Aluminate-basic typе Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Trubičkový drát pro svařování ocelí pro aplikace do -50°C (při svařování). Je vhodný pro výrobu částí zvedacích zařízení – jeřábů, portálů, vysokozdvižných vozů. Dále jej lze použít pro tlakové vodní potrubí a turbíny, offshore zařízení atp.

GB Applications and properties: Flux cored wire that allows all positions welding with good impact at –50 °C (as welded ). Lifting equipment (cranes, gantries, forklift trucks). Pressure water pipe turbines. s,Armour plating, public works, offshore works.

Materials for instance: EN-Designation DIN-Designation S235 to S620 St 37-2 to St 52-3 StE 550 to StE 620 X42 to X80 HY 80 Approvals:

T 62 5Mn 2.5Ni P M 1 H5 E 101 T1 G M H4

EN-Designation P235 to P355 L550 to L620 S(P)275 to S(P)620 A, B, D, E, F

H Alkalmazások és jellemzők: Porbeles huzalelektróda, amely minden hegesztési helyzetben alkalmazható, a kötés ütőmunkája hegesztési állapotban –50°C-ig megfelelő. Emelőgépekhez (daruk, bakdaruk, targoncák), nyomott vízvezetékekhez, turbinákhoz, páncéllemezekhez, közművekhez, offshore szerkezetekhez ajánlott.

DIN-/AWS-Designation St 37.4 to St 52.4 StE 360.7 TM-StE 620 TM

Ni 2,20

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Yield strength Elongation Heat treatment strength [N/mm²] A5 [%] [N/mm²] AW ≥620 700-890 ≥18 AW = as welded

P ≤0,015


-40°C

-50°C

≥80

≥47

M21 (ATAL 5A) 12–15 l/min for Ø ≤1,6 mm

Form of delivery:

Basket spool K300 (16 kg) and plastic spool D200 (5 kg) vacuum pack 1.2 Wire diameters [mm]


B 28

S ≤0,015


Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 – M21 (82 Vol. % Ar + 18 Vol. % CO2)

CZ Vlastnosti a oblast použití: Bazický trubičkový drát pro svařování vysokopevnostních jemnozrnných ocelí. Nízký rozstřik, snadné odstranění strusky, jednotný vzhled svaru.

T 69 6 Mn2NiCrMo B C 3 H5 T 69 6 Mn2NiCrMo B M 3 H5 E110T5-K4 / E110T5-K4M H4

GB Applications and properties: Basic tubular cored electrode for welding of high-strength fine grain structural steels. Low spatter loss, easy slag removal, uniform bead appearance.

Materials for instance: EN-Designation S620, S690 Approvals:

H Alkalmazások és jellemzők: Bázikus töltetű porbeles huzalelektróda nagyszilárdságú, finomszemcsés acélok hegesztéséhez. Kismértékű fröcskölés, könnyen eltávolítható salak, egyenletes varratfelület jellemzi.


TÜV, TÜV Austria, UDT, DB, ABS, BV, DNV

Analysis of all-weld metal (typical values in %): ø [mm] C Si 1,2+1,4 0,05 0,4 1,6–2,4 0,05 0,4

AH 32 to FH 36

LRS, DNV, ABS,

Analysis of all-weld metal (typical values in %): C Mn Si 0,08 1,35 0,35

Standards: DIN EN 12535 AWS/ASME SFA-5.29

Mn 1,30 1,50

Cr 0,40 0,60

Ni 2,40 2,40

Mo 0,40 0,50

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Yield Tensile Impact energy ISO-V [Joule] Heat Elongation strength strength treatment A5 [%] +20 °C 0 °C -20 °C -40 °C [N/mm²] [N/mm²] AW ≥690 760–900 ≥17 SR ≥670 760–840 ≥17 AW = as-welded SR = stress relieved (2 hrs./580 °C/furnace cooling to 300 °C)

≥80 ≥80

≥70 ≥70

≥60 ≥60

≥55 –

-60 °C ≥47 –

Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - C1 (100 Vol. % CO2 Shielding gas as to DIN EN 439: Consumption: Form of delivery: Wire diameters [mm] Further forms of delivery on request.

C1 (carbon dioxide), M21 (ARCAL 21) 12–15 l/min for Ø ≤1,6 mm, 15–20 l/min for Ø ≥2,0 mm


1,6


B 29

FLUXOFIL M 42

FLUXOFIL 45

Dráty plněné kovovým práškem pro svařování metodou MAG Tubular metal-cored electrode for MAG-welding Fémportöltetű porbeles elektródahuzal MAG hegesztéshez

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Bezestruskové trubičkové dráty plněné kovovým práškem s vynikajícími svařovacími vlastnostmi v oblasti krátkého a sprchového oblouku. V oblasti sprchového oblouku je téměř bez rozstřiku. Díky dobrému znovuzapalování i v případě studené špičky, jej lze použít i pro robotizaci. Díky snadnému ovládání svarové lázně v oblasti krátkého oblouku je vhodný pro svařování v polohách.


GB Applications and properties: Slagless tubular metal powder cored electrode with outstanding welding properties in the short-arc and spray-arc range. Almost spatterfree when welding in the spray-arc range. Good restriking, even with cold wire tip, thus being suitable for robot application. Due to an easily controllable weld pool in the shortarc range, it is suited for positional welding.


Standards:

T 69 4 Mn2NiCrMo M M 1 H5 E110C-G H4 H Alkalmazások és jellemzők: Salak nélküli fémportöltetű porbeles huzalelektróda kiváló hegesztési tulajdonságokkal a rövidívű és a finomcseppes tartományban. A rövidívű tartományban csaknem fröcskölésmentes. Jó ívújragyújtás még hideg állapotban is, ezért robothegesztésre alkalmas. A jól kezelhető hegfürdője révén igen jól alkalmazható gyök- és pozícióhegesztésre.

Approvals:

TÜV, UDT, DB

Cr 0,45

Ni 1,90

Mo 0,40

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Yield Tensile Impact energy ISO-V [Joule] Heat Elongation strength strength treatment A5 [%] +20 °C 0 °C -20 °C -40 °C [N/mm²] [N/mm²] AW ≥690 760–850 ≥15 ≥80 ≥70 ≥60 ≥47 SR ≥690 760–850 ≥15 ≥80 ≥70 ≥60 ≥47 AW = as-welded SR = stress relieved (2 hrs./580 °C/furnace cooling to 300 °C)





B 30

GB Applications and properties: Basic tubular cored electrode for welding of high-strength fine grain structural steels. Easy slag removal, smooth and uniform bead appearance. The mechanical properties of the weld depend on the cooling conditions. They are Influenced by heat input and interpass temperature.

H Alkalmazások és jellemzők: Bázikus töltetű porbeles huzalelektróda nagyszilárdságú, finomszemcsés acélok hegesztéséhez. Könnyen eltávolítható salak, sima, egyenletes varratfelület jellemzi. A varrat mechanikai jellemzői a hűlési körülményektől függően változnak. A mechanikai jellemzőket elsősorban a vonalenergia és a rétegközi hőmérséklet befolyásolja.


TÜV, UDT, DB


Cr 1,00

Ni 1,80

Mo 0,40

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Yield Tensile Impact energy ISO-V [Joule] Heat Elongation strength strength A5 [%] treatment +20 °C 0 °C -20 °C -40 °C [N/mm²] [N/mm²] AW ≥890 980–1100 ≥15 ≥65 ≥60 ≥55 ≥47 AW = as-welded Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - M21 (82 Vol. % Ar + 18 Vol. % CO2) Shielding gas as to DIN EN 439: Consumption:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Bazický trubičkový drát pro svařování vysoce pevných jemnozrnných konstrukčních ocelí. Snadné odstranění strusky, hladký jednotný vzhled svaru. Mechanické vlastnosti závisí na podmínkách chlazení. Jsou ovlivněny vneseným teplem a teplotou interpass.

T 89 4 Mn2Ni1CrMo B M 3 H5

Materials for instance: EN-Designation S890



DIN EN 12535

Form of delivery: Wire diameters [mm] Further forms of delivery on request



1,4

1,6


B 31

FLUXOFIL 35

FLUXOFIL 36


Bazické trubičkové dráty pro svařování metodou MAG Basic tubular cored electrode for MAG-welding Bázikus töltetű porbeles elektródahuzal MAG hegesztéshez

Aluminate-basic typе Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Bazický trubičkový drát pro svařování žáruvzdorných kotlových a potrubních ocelí s pracovní teplotou do 530°С a pro svařování jemnozrnných ocelí. Klidný a stabilní oblouk, nízký rozstřik, snadné odstranění strusky, jednotný vzhled povrchu svaru, který je bez pórů.

GB Applications and properties: Basic tubular cored electrode suitable for welding of creep resistant boiler and pipe steels subjected to operating temperatures up to 530 °C, as well as fine grain structural steels. Quiet and stable arc, low spatter loss, easy slag removal, uniform and smooth weld surface, pore-free welds.

Materials for instance: EN-Designation DIN-Designation 16Mo3 15 Mo 3 Approvals:

Standards:

T MoL B C 3 H5 / T MoL B M 3 H5 E80T5-G H 4 / E80T5-GM H 4 H Alkalmazások és jellemzők: Bázikus töltetű porbeles huzalelektróda legfeljebb 530°C üzemi hőmérsékletű, melegszilárd kazán- és csőacélok, valamint finomszemcsés acélok hegesztéséhez. Csendes és stabil ív, alacsony fröcskölési veszteség, könnyen eltávolítható salak, sima, egyenletes varratfelület és pórusmentes varrat jellemzi.



TÜV, TÜV Austria, UDT, DB, Controlas


Mn 1,40

Mo 0,50

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Impact energy ISO-V (Joule) Yield strength Elongation Heat treatment strength [N/mm²] A5 [%] +20 °C 0 °C -20 °C -40 °C [N/mm²] AW ≥490 550–650 ≥22 ≥120 ≥100 ≥80 ≥40 SR ≥470 520–620 ≥22 ≥120 ≥100 ≥80 ≥40 N ≥310 450–550 ≥28 ≥140 – – – AW = as-welded SR = stress relieved (2 hrs./580 °C/furnace cooling to 300 °C) N = normalized (30 min./940 °C/air cooling) Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - C1 (100 Vol. % CO2)


CZ Vlastnosti a oblast použití: Bazický trubičkový drát pro svařování Cr Mo – legovaných kotlových a potrubních ocelí, vykazujících vysokou odolnost proti tečení do 570°С. Klidný a tichý přenos, nízký rozstřik, snadné odstraňování strusky, jednotná housenka bez pórů.

T CrMo 1 B C 3 H5/ T CrMo 1 B M 3 H 5 E80T5-B2 H4 / E80T5-B2M H4

GB Applications and properties: Basic tubular cored electrode suitable for welding of Cr Mo-alloyed boiler and pipe steels exhibiting high creep rupture strength up to 570 °C. Quiet and smooth fusion, low spatter loss, easy slag removal, uniform and pore-free weld beads.

Materials for instance: EN-Designation 13CrMo4-5

DIN-Designation 13 CrMo 44

Approvals:

TÜV, TÜV Austria, UDT, Controlas, DB


H Alkalmazások és jellemzők: Bázikus töltetű porbeles huzalelektróda legfeljebb 570°C üzemi hőmérsékletű, melegszilárd kazán- és csőacélok hegesztéséhez. Csendes ív, egyenletes leolvadás, alacsony fröcskölési veszteség, könnyen eltávolítható salak, egyenletes varratfelület és pórusmentes varrat jellemzi.

EN-Designation G17CrMo5-5

Mn 1,00

DIN-Designation GS-17 CrMo 55

Cr 1,20


Mo 0,45 Impact energy ISO-V [Joule] +20 °C ≥120 ≥150

T ≥470 560–660 ≥20 N+T ≥310 420–520 ≥28 T = tempered (2 hrs./700 °C/furnace cooling to 300 °C) N + T = norm. + tempered (30 min./920 °C/air cooling + 30 min./700 °C/furnace cooling to 300 °C)

Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - C1 (100 Vol. % CO2) Shielding gas as to DIN EN 439: C1 (carbon dioxide), M21 (ARCAL 21), M22 (INARC S 8), M23 (INARC KS 55), M24 (ARCAL 24), Consumption: 12–15 l/min for Ø ≤1,6 mm, 15–20 l/min for Ø ≥2,0 mm

Hints on use of other shielding gases, see page B 56. Shielding gas as to DIN EN 439: Consumption: Form of delivery: Wire diameters [mm] Further forms of delivery on request.




1,4


1,4

1,6

1,6


B 32

B 33

FLUXOFIL 37

FLUXINOX 308 L

Bazické trubičkové dráty pro svařování metodou MAG Basic tubular cored electrode for MAG-welding Bázikus töltetű porbeles elektródahuzal MAG hegesztéshez

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Bazický trubičkový drát pro svařování Cr Mo – legovaných kotlových a potrubních ocelí s vysokou odolností proti tečení do 600°С. Klidný a tichý přenos, nízký rozstřik, snadné odstraňování strusky, jednotná housenka bez pórů.

Materials for instance: EN-Designation 10CrMo9-10

Legované rutilové trubičkové dráty pro svařování metodou MAG Alloyed rutile tubular cored electrode for MAG-welding Rutilos töltetű, ötvözött porbeles elektródahuzal MAG hegesztéshez

T CrMo 2 B C 3 H5/ T CrMo 2 B M 3 H5 E80T5-G H 4 / E80T5-GM H 4

GB Applications and properties: Basic tubular cored electrode, suitable for welding of Cr Mo-alloyed boiler and pipe steels, exhibiting high creep rupture strength up to 600 °C. Quiet and smooth running, low spatter loss, easy slag removal, uniform and pore-free weld metal.

H Alkalmazások és jellemzők: Bázikus töltetű porbeles huzalelektróda legfeljebb 600°C üzemi hőmérsékletű, melegszilárd kazán- és csőacélok hegesztéséhez. Csendes ív, egyenletes leolvadás, alacsony fröcskölési veszteség, könnyen eltávolítható salak, egyenletes varratfelület és pórusmentes varrat jellemzi.


CZ Vlastnosti a oblast použití: Legované rutilové trubičkové dráty pro svařování nestabilizovaných a stabilizovaných korozivzdorných ocelí s pracovní teplotou do 350°С, žáruvzdorných do 800°С. Díky minimálnímu zabarvení jsou náklady na dodatečné úpravy nízké.

Materials for instance: DIN-Designation 10 CrMo 9 10

Approvals: TÜV, UDT Analysis of all-weld metal (typical values in %): C Si 0,06 0,35

EN-Designation –

Mn 0,80

DIN-Designation GS-12 CrMo 9 10

Cr 2,3

Mo 1,0

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Impact energy ISO-V [Joule] Yield strength Elongation Heat treatment strength [N/mm²] A5 [%] +20 °C [N/mm²] T ≥450 570–670 ≥20 ≥100 N+T ≥370 500–600 ≥22 ≥130 T = tempered (2 hrs./700 °C/furnace cooling to 300 °C) N + T = norm. + tempered (40 min./930 °C/air cooling + 40 min./730 °C/furnace cooling to 300 °C)



Cr 20,00

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): 0,2 % Tensile Elongation Heat treatment Proof stress strength A5 [%] [N/mm²] [N/mm²] AW ≥350 ≥520 ≥35 AW = as-welded

Form of delivery:


H Alkalmazások és jellemzők: Rutilos töltetű, ötvözött porbeles huzalelektróda stabilizálatlan és stabilizált, Cr-Ni ötvözésű korrózióálló acélok hegesztéséhez. Legmagasabb üzemi hőmérséklet 350 °C, reveálló 800 °C-ig. A varrathernyók kismértékű elszíneződésének köszönhetően a savazási költség alacsony értéken tartható.

EN-Designation X6CrNiTi18-10

TÜV, TÜV Austria, UDT, DB, ABS, BV, DNV, GL, LRS

Analysis of all-weld metal (typical values in %): C Si Mn ≤0,04 0,60 1,40




GB Applications and properties: Alloyed rutile type tubular cored electrode for welding of unstabilized and stabilized corrosion resistant Cr Ni-steels. Suitable for operating temperatures up to 350 °C, nonscaling up to about 800 °C. Thanks to little discoloration of the weld beads, pickling costs can be kept low. Flat and smooth weld beads without undercut.

Joining of alloy steels EN-Designation No. of Materials X4CrNi18-10 1.4541

No. of Materials 1.4301 Approvals:

T 19 9 L R M 3 / T 19 9 L R C 3 E308LT0-4 / E308LT0-1 1.4316

Ni 10,00

Ferrite 5-10


-196 °C ≥32



B 34

Standards:

1,6




1,2


B 35

FLUXINOX 308 L-PF

FLUXINOX 307-PF

Legovaný trubičkový drát s rychle tuhnoucí rutilovou struskou pro svařování metodou MAG Alloyed tubular cored electrode with fast-freezing rutile slag for MAG-welding Rutilos töltetű, ötvözött porbeles huzal MAG hegesztéshez, gyorsan dermedő salakkal

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Legovaný trubičkový drát s rychle tuhnoucí rutilovou struskou pro svařování nestabilizovaných a stabilizovaných korozivzdorných Cr Ni-ocelí. Pracovní teplota do 350°С, žáruvzdornost do 800°С. FLUXINOX 308 L-PF je vhodný pro svařování v poloze vodorovné (PD), nad hlavou (PE) a svislé nahoru (PF).


H Alkalmazások és jellemzők: Rutilos töltetű, gyorsan dermedő salakú, ötvözött porbeles huzalelektróda stabilizálatlan és stabilizált, Cr-Ni ötvözésű korrózióálló acélok hegesztéséhez. Legmagasabb üzemi hőmérséklet 350 °C, reveálló 800 °C-ig. Jól alkalmazható vízszintes (PD), fejfeletti (PE) és függőlegesen fel (PF) pozíciókban.



TÜV


Cr 20,00


Ni 10,00

Ferrite 5-10


-196 °C ≥32


CZ Vlastnosti a oblast použití: Legovaný rutilový trubičkový drát s rychle tuhnoucí struskou. Svary jsou odolné proti praskavosti. Drát je vhodný pro svařování zušlechtěných ocelí, pancéřovaných plechů, nerezových a manganových ocelí. Lze jej rovněž použít pro svařování austenitických nerezových ocelí s nelegovanými ocelemi. Tento drát je vhodný pro svařování v poloze horizontální (PD), nad hlavou (PE) a svislé nahoru (РF).

T 18 8 Mn P M 1 / T 18 8 Mn P C 1 E307T1-G 1.4370

GB Applications and properties: Alloyed rutile tubular cored electrode with fast-freezing slag for crackresistant joining and surface of heat treatable steels, armour plates, corrosion resisting steels and high manganese steels. It is also suitable for joining austenitic stainless steels with unalloyed steels. It is wellsuited for welding in the horizontal (PD), overhead (PE) and vertical-up (PF) positions.

Materials for instance: Joining of alloy steels No. of Materials

DIN-Designation

1.3401

X 120 Mn 12

Analysis of all-weld metal (typical values in %): C Si ≤0,10 0,70

H Alkalmazások és jellemzők: Rutilos töltetű, gyorsan dermedő salakú, ötvözött porbeles huzalelektróda repedésre hajlamos acélok kötőhegesztésére valamint edződő acélok, páncéllemezek, korrózióálló acélok és nagy Mn tartalmú acélok felrakóhegesztésére. Ugyancsak alkalmazható austenites korrózióálló acélok és ötvözetlen acélok összehegesztésére. Jól alkalmazható vízszintes (PD), fejfeletti (PE) és függőlegesen fel (PF) pozíciókban.

Joining of dissimilar steels alloyed (No. of Materials) unalloyed (EN-Designation) with 1.4583 S(P)275 to S(P)355 Mn 6,50


Cr 19,00






Form of delivery:



1,2

Wire diameter [mm] Further forms of delivery on request.

Ni 8,50



Form of delivery:

B 36

Standards:

T 19 9 L P M 1 / T 19 9 L P C 1 E308LT1-4 / E308LT1-1 1.4316

GB Applications and properties: Alloyed rutile type tubular cored electrode with fast-freezing slag for welding of unstabilized and stabilized corrosion resistant Cr Ni-steels. Suitable for operating temperatures up to 350 °C, non-scaling up to about 800 °C. It is wellsuited for welding in the horizontal (PD), overhead (PE) and vertical-up (PF) positions.


Legované trubičkové dráty pro svařování metodou MAG,s rychle tuhnoucí struskou Alloyed tubular cored electrode with fast-freezing rutile slag for MAG-welding Rutilos töltetű, ötvözött porbeles huzal MAG hegesztéshez, gyorsan dermedő salakkal

+20 °C ≥40



1,2


B 37

FLUXINOX 309 L

FLUXINOX 309 L-PF

Legovaný rutilový trubičkový drát pro svařování metodou MAG Alloyed rutile tubular cored electrode for MAG-welding Rutilos töltetű, ötvözött porbeles huzalelektróda MAG hegesztéshez

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Legovaný rutilový trubičkový drát pro svařování vysoce legovaných Cr- a Cr Ni (Mo)-ocelí s ocelemi nelegovanými a rovněž pro navařování austenitických nerezových ocelí. Nejvyšší pracovní teplota u různorodých spojů je do 300°C. Svarový kov je žáruvzdorný do 850°C.


Legovaný rutilový trubičkový drát s rychle tuhnoucí struskou pro svařování metodou MAG Alloyed tubular cored electrode with fast-freezing rutile slag for MAG-welding Rutilos töltetű, ötvözött porbeles huzal MAG hegesztéshez, gyorsan dermedő salakkal

GB Applications and properties: Alloyed rutile tubular cored electrode for joining high-alloyed Cr - and CrNi(Mo) steels, as well as for depositing austenitic stainless claddings. Highest operating temperature for dissimilar joints is 3000 C. Weld metal non-scaling up to 8500 C. Preheating and interpass temperature should be calculated according to the base metal used.

H Alkalmazások és jellemzők: Rutilos töltetű, ötvözött porbeles huzalelektróda erősen ötvözött Cr és Cr-Ni(-Mo) ötvözésű acélok és ötvözetlen acélok összehegesztésére, valamint austenites korrózióálló réteg felrakóhegesztésére. A heterogén kötés maximális üzemi hőmérséklete 300 °C. A varratfém 800 °C-ig nem revésedik.

alloyed (No. of Materials) with

unalloyed (EN-Designation)

1.4583

S(P)275 to S(P)355 Cr 24,00


Ni 13,00



T 23 12 L P M 1 / T 23 12 L P C 1 E309LT1-4 / E309LT1-1 1.4332

GB Applications and properties: Alloyed rutile tubular cored electrode for joining high-alloyed Cr- and Cr Ni (Mo)- steels with unalloyed steels, as well as for depositing austenitic stainless claddings. Highest operating temperature for dissimilar joints is 300 °C. Weld metal is nonscaling up to 850 °C. It is wellsuited for welding in the horizontal (PD), overhead (PE) and vertical-up (PF) positions.

H Alkalmazások és jellemzők: Rutilos töltetű, ötvözött porbeles huzalelektróda erősen ötvözött Cr és Cr-Ni(-Mo) ötvözésű acélok és ötvözetlen acélok összehegesztésére, valamint austenites korrózióálló réteg felrakóhegesztésére. A heterogén kötés maximális üzemi hőmérséklete 300 °C. A varratfém 850 °C-ig nem revésedik. Jól alkalmazható vízszintes (PD), fejfeletti (PE) és függőlegesen fel (PF) pozíciókban.

Joining of dissimilar steels alloyed (No. of Materials) with unalloyed (EN-Designation) 1.4583 S(P)275 to S(P)355

Ferrite 12-20

Impact energy ISO-V [Joule] +20 °C

-60 °C

≥40

≥32


TÜV, GL, LRS


Cr 24,00

Ni 13,00

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): 0,2 % Tensile Elongation Heat treatment Proof stress strength A5 [%] [N/mm²] [N/mm²] AW >320 >520 >30 AW = as-welded

P ≤0,020

S ≤0,020


-60 °C

>40

>32



Form of delivery:

CZ Vlastnosti a oblast použití: Legovaný rutilový trubičkový drát pro svařování vysoce legovaných Cr- a Cr Ni (Mo)-ocelí s ocelemi nelegovanými a rovněž pro navařování austenitických nerezových ocelí. Nejvyšší pracovní teplota u různorodých spojů je do 300°C. Svarový kov je žáruvzdorný do 850°C. Drát je vhodný pro svařování v poloze vodorovné (PD), nad hlavou (PE) a svislé nahoru (PF).

Approvals:




Joining of alloy steels


B 38

Standards:

T 23 12 L R M 3 / T 23 12 L R C 3 E309LT0-4/ E309LT0-1 1.4332


Form of delivery: 1,2 Wire diameter [mm] Further forms of delivery on request.



1,2


B 39

FLUXINOX 309 Mo L

FLUXINOX 309 Mo L-PF

Legovaný rutilový trubičkový drát pro svařování metodou MG Alloyed rutile tubular cored electrode for MAG-welding Rutilos töltetű, ötvözött porbeles huzal MAG hegesztéshez, gyorsan dermedő salakkal

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Legovaný rutilový trubičkový drát pro svařování vysoce legovaných ocelí s nelegovanými a rovněž pro navařování austenitických korozivzdorných ocelí. Nejvyšší pracovní teplota je do 300°С. Svarový kov obsahuje 20% feritu, je odolný proti prasklinám a díky tomu je vhodný pro přechodové housenky pro svařování obtížně svařitelných ocelí s vysokým obsahem uhlíku.

Legované trubičkové dráty pro svařování metodou MAG, s rychle tuhnoucí struskou Alloyed tubular cored electrode with fast-freezing rutile slag for MAG-welding Rutilos töltetű, ötvözött porbeles huzal MAG hegesztéshez, gyorsan dermedő salakkal

Standards:

T 23 12 2 L R M 3 / T 23 12 2 L R C 3 E309LMoT0-4 / E309LMoT0-1 1.4459

GB Applications and properties: Alloyed rutile tubular cored electrode for joining high-alloyed steels with unalloyed steels, as well as for depositing austenitic stainless claddings. Highest operating temperature for dissimilar joints is 300 °C. The weld metal, having about 20 % ferrite, is crack-resistant and therefore well-suited for buffer layers on high-carbon, weld-critical steel grades.

H Alkalmazások és jellemzők: Rutilos töltetű, gyorsan dermedő salakú, ötvözött porbeles huzalelektróda repedésre hajlamos acélok kötőhegesztésére valamint edződő acélok, páncéllemezek, korrózióálló acélok és nagy Mn tartalmú acélok felrakóhegesztésére. Ugyancsak alkalmazható austenites korrózióálló acélok és ötvözetlen acélok összehegesztésére. Jól alkalmazható vízszintes (PD), fejfeletti (PE) és függőlegesen fel (PF) pozíciókban.


Cr 24,00

Ni 13,00


≥40

H Alkalmazások és jellemzők: Rutilos töltetű, ötvözött porbeles huzalelektróda erősen ötvözött Cr és Cr-Ni(-Mo) ötvözésű acélok és ötvözetlen acélok összehegesztésére, valamint austenites korrózióálló réteg felrakóhegesztésére. A heterogén kötés maximális üzemi hőmérséklete 300 °C. Jól alkalmazható vízszintes (PD), fejfeletti (PE) és függőlegesen fel (PF) pozíciókban.


Ferrite 12-20


GB Applications and properties: Alloyed rutile tubular cored electrode for joining high-alloyed Cr- and Cr Ni (Mo)- steels with unalloyed steels, as well as for depositing austenitic stainless claddings. Highest operating temperature for dissimilar joints is 300 °C. It is well-suited for welding in the horizontal (PD), overhead (PE) and vertical-up (PF) positions.


Cr 24,00

Ni 13,00


Mo 2,50






Form of delivery: Wire cage reel K300 (15 kg)


1,2


Ferrite 12-20



Form of delivery:

B 40

Mo 2,50

CZ Vlastnosti a oblast použití: Legovaný rutilový trubičkový drát pro svařování vysoce legovaných Cr- a Cr Ni (Mo)- ocelí s nelegovanými a rovněž pro navařování austenitických korozivzdorných ocelí. Nejvyšší pracovní teplota pro svařování nesourodých materiálů je do 300°. Tento drát je vhodný pro svařování v poloze horizontální (PD), nad hlavou (PE) a svislé nahoru (РF).

T 23 12 2 L P M 1 / T 23 12 2 L P C 1 E309MoLT1-4 / E309MoLT1-1 1.4459





+20 °C ≥40



1,2


B 41

FLUXINOX 22.9.3 L-PF

FLUXINOX 22 9 3 L

Legovaný trubičkový drát pro svařování metodou MAG, s rychle tuhnoucí struskou Alloyed tubular cored electrode with fast-freezing rutile slag Rutilos töltetű, ötvözött porbeles huzal MAG hegesztéshez, gyorsan dermedő salakkal

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Legovaný rutilový trubičkový drát pro svařování a navařování korozivzdorných feritickoaustenitických Duplexních ocelí. Svarový kov obsahuje 30% feritu a 70% austenitu. Je odolný proti důlkové korozi, trhlinové korozi a napěťové korozi v chloridovém a sirovodíkovém prostředí. Vzhledem k rychle tuhnoucí strusce je vhodný pro svařování v poloze vodorovné (PD), nad hlavou (PE) a svislé nahoru (РF).

No. of Materials

EN-Designation

1.4462 Approvals:

X2CrNiMoN 22- 5- 3

Standards:

T 22 9 3 NL P M 1 / T 22 9 3 NL P C 1 E2209T1-4 / E2209T1-1 1.4462

GB Applications and properties: Alloyed rutile tubular cored electrode, suitable for joining and cladding of corrosion resistant ferritic-austenitic Duplex steels. Weld metal consists of 30 % ferrite and 70 % austenite and is particularly resistant to pitting, crevice corrosion cracking in chloride- and hydrogen- sulphide bearing media. Thanks to its fast-freezing slag, it is well-suited for welding in the horizontal (PD), overhead (PE) and vertical-up (PF) positions.

Materials for instance: Joining of alloy steels

Legovaný rutilový trubičkový drát pro svařování metodou MAG Alloyed rutile tubular cored electrode for MAG-welding Rutilos töltetű, ötvözött porbeles elektródahuzal MAG hegesztéshez

H Alkalmazások és jellemzők: Rutilos töltetű, ötvözött porbeles elektróda, korrózióálló, ferritaustenites duplex acélok kötőhegesztéséhez és felrakásához. A 30 % ferritet és 70 % austenitet tartalmazó varratfém különösen jól ellenáll a pontkorróziónak, a réskorróziónak és a feszültségkorróziónak klorid és hidrogénszulfid közegben. A gyorsan dermedő salaknak köszönhetően jól alkalmazható vízszintes (PD), fejfeletti (PE) és függőlegesen fel (PF) helyzetben.

Joining of dissimilar steels unalloyed (ENalloyed (No. of Materials) with Designation) 1.4462 P265GH, S235,S355

TÜV

Analysis of all-weld metal (typical values in %): C Si Mn Cr ≤0,04 0,70 1,20 22,00

Ni 9,00

Mo 3,00


Ferrite 35-45


-60 °C

≥47

≥32


N 0,10



CZ Vlastnosti a oblast použití: Legovaný rutilový trubičkový drát pro svařování a navařování korozivzdorných feritickoaustenitických Duplexních ocelí. Svarový kov obsahuje 30% feritu a 70% austenitu. Je odolný proti důlkové korozi, trhlinové korozi a napěťové korozi v chloridovém a sirovodíkovém prostředí. Je určen pro výrobu svařenců pro chemický průmysl a offshore segmenty s pracovní teploty do 250°C.




B 42

1,2

H Alkalmazások és jellemzők: Rutilos töltetű, ötvözött porbeles elektróda, korrózióálló, ferritaustenites duplex acélok kötőhegesztéséhez és felrakásához. A 30 % ferritet és 70 % austenitet tartalmazó varratfém különösen jól ellenáll a pontkorróziónak, a réskorróziónak és a feszültségkorróziónak klorid és hidrogénszulfid közegben. Előnyösen alkalmazható a maximum 250 °C üzemi hőmérsékletű vegyipari berendezések és az offshore szerkezetek hegesztésére.

Joining of dissimilar steels alloyed (No. of Materials) with unalloyed (EN-Designation) 1.4462 P265GH, S235, S355

TÜV, UDT

Analysis of all-weld metal (typical values in %): C Si Mn Cr ≤0,04 0,70 1,20 22,00

Ni 9,00


Mo 3,00

N 0,10

Ferrite 35-45


-60 °C

≥47

≥32

Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - M21 (82 Vol. % Ar + 18 Vol. % CO2) Shielding gas as to DIN EN 439: Consumption: Form of delivery:

Form of delivery:

GB Applications and properties: Alloyed rutile tubular cored electrode, suitable for joining and cladding of corrosion resisting ferritic-austenitic Duplexsteels. Weld metal consists of 30 % ferrite and 70 % austenite and is particularly resistant to pitting, crevice corrosion and stress corrosion cracking in chloride- and hydrogen sulphide- bearing media. It is preferably applied in the construction of chemical plants and in off shore weldments at operating temperatures up to 250 °C.

Materials for instance: Joining of alloy steels No. of Materials EN-Designation 1.4462 X2CrNiMoN 22-5-3 Approvals:

T 22 9 3 NL R M 3 / T 22 9 3 NL R C 3 E2209T0-4 / E2209T0-1 1.4462




1,60


B 43

FLUXINOX 316 L

FLUXINOX 316 L-PF

Legovaný rutilový trubičkový drát pro svařování metodou MAG Alloyed rutile tubular cored electrode for MAG-welding Rutilos töltetű, ötvözött porbeles huzalelektróda MAG hegesztéshez

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Legovaný trubičkový drát pro svařování nestabilizovaných a stabilizovaných korozivzdorných Cr Ni Mo-ocelí. Svarový kov je odolný proti rozpadu zrn do 400°С, žáruvzdorný do 800°С. Vzhledem k zanedbatelnému zabarvení jsou náklady na úpravy nízké.


GB Applications and properties: Alloyed rutile tubular cored electrode for welding of unstabilized and stabilized corrosion resistant Cr Ni Mo-steels. Weld metal is resistant to grain disintegration up to 400 °C, non-scaling up to 800 °C. Thanks to only little discoloration of the welds, pickling costs can be kept low.

H Alkalmazások és jellemzők: Rutilos töltetű, gyorsan dermedő salakú, ötvözött porbeles huzalelektróda stabilizálatlan és stabilizált, Cr-Ni-Mo ötvözésű korrózióálló acélok hegesztéséhez. A szemcsebomláshoz tartozó legmagasabb üzemi hőmérséklet 400 °C, reveálló 800 °C-ig. A varrathernyók kismértékű elszíneződésének köszönhetően a savazási költség alacsony értéken tartható.

EN-Designation X 6CrNiMoTi17-12-2

Cr 19,00


Mo 2,80

Form of delivery:

+20 °C

-110 °C

≥47

≥32



T 19 12 3 L P M 1/ T 19 12 3 L P C 1 E316LT1-4 / E316LT1-1 1.4430

GB Applications and properties: Rutile tubular cored electrode with fast-freezing slag suitable for welding of unstabilized and stabilized corrosion resistant Cr Ni Mo-steels. Weld metal is resistant to grain disintegration up to 400°C, and non-scaling up to 800 °C. It is wellsuited for welding in the horizontal (PD), overhead (PE) and vertical-up (PF) positions.

H Alkalmazások és jellemzők: Rutilos töltetű, gyorsan dermedő salakú, ötvözött porbeles huzalelektróda stabilizálatlan és stabilizált, Cr-Ni-Mo ötvözésű korrózióálló acélok hegesztéséhez. A szemcsebomláshoz tartozó legmagasabb üzemi hőmérséklet 400 °C, reveálló 800 °C-ig. Jól alkalmazható vízszintes (PD), fejfeletti (PE) és függőlegesen fel (PF) pozíciókban.

Joining of alloy steels EN-Designation No. of Materials X5CrNiMo17-12-2 1.4571


TÜV, LRS


Cr 19,00

Ni 12,00


Mo 2,80

Ferrite 5-10


-110 °C

≥47

≥32




Ferrite 5-10




Ni 12,00


CZ Vlastnosti a oblast použití: Rutilový trubičkový drát s rychle tuhnoucí struskou pro svařování nestabilizovaných a stabilizovaných korozivzdorných Cr Ni Mo-ocelí. Svarový kov je odolný proti rozpadu zrn do 400°С, žáruvzdorný do 800°С. Je vhodný pro svařování v poloze vodorovné (PD), nad hlavou (PE) a svislé nahoru (PF).


TÜV, TÜV Austria, UDT, DB, ABS, BV, DNV, GL, LRS

Analysis of all-weld metal (typical value sin %): C Si Mn ≤0,04 0,60 1,50

B 44

Standards:

T 19 12 3 L R M 3 / T 19 12 3 L R C 3 E316LT0-4 / E316LT0-1 1.4430

Joining of alloy steels EN-Designation No. of Materials X5CrNiMo17-12-2 1.4571


Legovaný trubičkový drát s rychle tuhnoucí struskou pro svařování metodou MAG Alloyed tubular cored electrode with fast-freezing rutile slag for MAG-welding Rutilos töltetű, ötvözött porbeles huzal MAG hegesztéshez, gyorsan dermedő salakkal

Shielding gas as to DIN EN 439: Consumption: Form of delivery: 1,2




1,2


B 45

FLUXOFIL 52

FLUXOFIL 58

Bazický trubičkový drát pro svařování metodou MAG Basic tubular cored electrode for MAG-welding Bázikus töltetű porbeles huzalelektróda MAG hegesztéshez

Standards: DIN 8555 CZ Vlastnosti a oblast použití: Bazický trubičkový drát pro navařování opotřebitelných dílů, jako jsou kladky, srdcovky, válce,atd. Svarový kov je středně tvrdý, obrobitelný třískovým obráběním. Je odolný a bez trhlin a díky tomu je odolný proti otěru a rázovému zatížení. Je vhodný pro kalení indukční či plamenem. Před navařením krycí housenky by neměla teplota interpass přesáhnout 250°C.

Approvals:

Standards: DIN 8555

MSG 1-GF-M21-350-P MSG 1-GF-C1-350-P GB Applications and properties: Basic tubular cored electrode for hardfacing of wearing parts, such as pulleys, rollers, caterpillar track rollers, sprockets. It delivers a weld metal of medium hardness, still machinable by chip-forming. Weld metal is tough and free of cracks and therefore resistant to shock and impact. It is suitable for flame and inductive hardening. Before depositing top layer, interpass temperature should not exceed 250 °C. A buffer layer, using FLUXOFIL 31, is only required for higly hardenable base metals.

H Alkalmazások és jellemzők: Bázikus töltetű porbeles huzalelektróda kopásnak kitett alkatrészek (mint pl. csigák, görgők, lánctalpgörgők, lánckerekek) keményfelrakó-hegesztésére. Heganyaga közepes keménységű, szabályos élgeometriájú szerszámmal még forgácsolható. A varrata szívós, repedésektől mentes, ezért a dinamikus hatásokkal szemben ellenálló. Alkalmas lángedzésre és induktív edzésre. A takaróréteg felvitele előtt a rétegközi hőmérséklet nem haladhatja meg a 250 °C-ot.

DB

CZ Vlastnosti a oblast použití: Bazický trubičkový drát pro navařování opotřebitelných dílů, jako jsou díly rypadel, zuby bagrů, šneky, kladiva, drtící čelisti, které jsou vystaveny těžkému opotřebení. Svarový kov je houževnatý a bez trhlin a díky tomu je odolný proti otěru a rázovému zatížení. Svarový kov lze obrábět pouze broušením. Přechodová vrstva (FLUXOFIL 31) je vhodná pro svařování obtížně svařitelných základních materiálů.

Approvals:


Mn 1,50

MSG 6-GF-M21-60-GP MSG 6-GF-C1-60-GP GB Applications and properties: Basic tubular cored electrode for hardfacing of wearing parts, such as excavator parts, scraper blades, dipper teeths, worm conveyors, beaters, crusher jaws, crusher cones, subjected to heavy wear. Weld metal is tough, free of cracks and therefore resistant to shock and impact. Machining is only possible by grinding. A tough buffer layer with FLUXOFIL 31 is only required with highly weld-susceptible base metals.

DB


Cr 1,60

H Alkalmazások és jellemzők: Bázikus töltetű porbeles huzalelektróda erős koptatóhatásnak kitett alkatrészek (mint pl. exkavátor alkatrészek, kaparókések, markolókanál-fogak, szállítócsigák, verőlécek, törőpofák, törőkúpok) keményfelrakóhegesztésére. A varrata szívós, repedés-mentes, ezért a dinamikus hatásokkal szemben ellenálló. Forgácsolás csak köszörüléssel lehetséges. FLUXOFIL 31-gyel készített párnaréteg csak az erőteljesen hegesztés-érzékeny alapanyagokhoz szükséges.

Mn 1,60

Cr 5,50

Mo 0,60

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Heat treatment Hardness [HB] AW 325–375 AW = as-welded

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Heat treatment Hardness [HB] AW 57–62 AW = as-welded





Form of delivery: Wire diameter [mm] Further forms of delivery on request.




B 46

Bazický trubičkový drát pro svařování metodou MAG Basic tubular cored electrode for MAG-welding Bázikus töltetű porbeles huzalelektróda MAG hegesztéshez


2,40




2,00

2,40


B 47

FLUXOFIL 66

FLUXODUR 62-0

Legovaný trubičkový drát bez tvorby strusky pro svařování metodou MIG/MAG Alloyed tubular cored electrode without slag materials for MIG/MAG-welding Salaknélküli, fémportöltetű, ötvözött porbeles huzalelektróda MIG/MAG hegesztéshez

Legovaný trubičkový drát bez tvorby strusky Slagless alloyed tubular cored electrode for metal-arc welding Salaknélküli, fémportöltetű, ötvözött porbeles huzalelektróda MAG hegesztéshez

Standards: CZ Vlastnosti a oblast použití: Legovaný trubičkový drát plněný kovovým práškem bez tvorby strusky; je vhodný pro díly, jako jsou válcové drtiče, dopravníky, čelisti bagru,atd. Svarový kov je odolný proti prasklinám a vykazuje vysokou odolnost proti rázovému zatížení a otěru. Při velkým tloušťkách je doporučeno svařovat drátem FLAXOFIL 66 pouze poslední 2 vrstvy a na spodní vrstvy použít FLUXOFIL 31 nebo FLUXOFIL 35. Třískové obrábění nelze pro tento materiál použít. Tvrdé fáze materiálu jsou ve formě speciálních karbidů.

GB Applications and properties: Suitable for roll type crushers, worm conveyors, scraper blades, dipper teeth etc. Slagless tubular metal powder cored electrode for wearing overlays of high hardness. Weld metal is crack resistant and highly resistant to impact and abrasion. In the case of thick overlays, it is recommended to weld only the last two layers with FLUXOFIL 66 and to use FLUXOFIL 31, FLUXOFIL 35 for the preceding passes. Machining by chip-forming is not possible with this weld metal. The weld deposit disposes of hard phases in the form of special carbides.


Cr 6,00

H Alkalmazások és jellemzők: Alkalmazható hengeres törők, szállítócsigák, kaparókések, markolóvödör-fogak, stb. keményfelrakó-hegesztésére. A salaknélküli, fémportöltéses porbeles huzalelektróda nagykeménységű kopásálló rétegek készítésére alkalmas. Az elektróda ömledéke repedésálló és nagymértékben ellenáll az ütéseknek és az abrazív koptatásnak. Vastag rétegek készítésekor csak az utolsó két réteget tanácsos FLUXOFIL 66-tal hegeszteni, a megelőző sorokhoz FLUXOFIL 31 OP-t, vagy FLUXOFIL 35-öt kell használni. Az ömledék szabályos élgeometriájú szerszámmal nem forgácsolható. A huzalelektróda különleges karbidok formájában kemény fázisokat tartalmaz.

Nb 7,00

Mo 0,20

W 0,25

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Heat treatment Hardness [HRC] AW 57–62 AW = as-welded Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - I1 (100 Vol. % Ar) Shielding gas as to DIN EN 439: Consumption: Form of delivery: Wire diameter [mm] Further forms of delivery on request.


B 48

CZ Оvlastnosti a oblast použití: Vhodný pro opotřebitelné díly, jako jsou šnekové dopravníky, lopatky mísičů, díly pump na beton, bagrovací pumpy, atd. Bezestruskový legovaný drát produkuje svarový kov s nadeutektickou strukturou slitiny chromu a uhlíku. Je odolný proti otěru minerálními látkami, není vhodný pro podmínky s rázovým namáháním. Obrábět lze pouze broušením. Svařuje se bez ochranné atmosféry – DC, plus pól.

10-GF-60-GR

GB Applications and properties: Suitable for wearing parts such as worm conveyors, mixing blades, cement and concrete pump parts, gravel pumps, mixer parts etc.. Slagless tubular metal powder cored electrode producing a weld metal with hypereutectic structure of a chromium carbide alloy. Resistant to mineral abrasion, but is not suitable for shock and impact conditions. Weld metal can only be machined by grinding. Welding is done without shielding gas (open arc) on DC, positive pole.

H Alkalmazások és jellemzők: Alkalmazható koptatóhatásnak kitett alkatrészek (mint pl. szállítócsigák, keverőkések, cementés betonszivattyú alkatrészek, kavicsszivattyúk, keverőalkatrészek) keményfelrakó-hegesztésére. A salaknélküli, fémportöltéses porbeles huzalelektróda ömledéke hipereutektikus szerkezetű krómkarbidos vasötvözetet. Ellenáll az ásványi anyagok abrazív koptatásának, de nem alkalmas dinamikus igénybevételre. Forgácsolás csak köszörüléssel lehetséges. Hegesztés védőgáz nélkül, (nyílt ívvel) egyenáram pozitív pólusról (DCEP).

Analysis of all-weld metal (typical values in %): C

Si

Mn

Cr

5,00

1,10

2,00

27,00

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Heat treatment Hardness [HRC] AW 57–62 AW = as-welded Chemical composition and mechanical properties apply to open arc welding.

I1 (ARCAL 1), M21 (ARCAL 21) 12–15 l/min for Ø ≤1,6 mm, 15–20 l/min for Ø ≥2,0 mm


DIN 8555 MF



2,00

2,40

2,40


B 49

OERLIKON svařovací dráty Oerlikon-Wire electrodes/welding rods Oerlikon – Huzalelektródák/hegesztőpálcák

CITOFLUX H06


Standards: DIN 8555 CZ Vlastnosti a oblast použití: Bazický trubičkový drát pro navařování opotřebitelných dílů, jako jsou díly rypadel, zuby bagrů, šnekové dopravníky, kladiva, drtící čelisti, které jsou vystaveny těžkému opotřebení. Svarový kov je houževnatý a bez trhlin a díky tomu je odolný proti otěru a rázovému zatížení. Svarový kov lze obrábět pouze broušením. Houževnatá přechodová vrstva (FLUXOFIL 31) je vhodná pro svařování obtížně svařitelných základních materiálů.

Approvals:

MSG 6-GF-M21-60-GP MSG 6-GF-C1-60-GP GB Applications and properties: Basic tubular cored electrode for hardfacing of wearing parts, such as excavator parts, scraper blades, dipper teeths, worm conveyors, beaters, crusher jaws, crusher cones, subjected to heavy wear. Weld metal is tough, free of cracks and therefore resistant to shock and impact. Machining is only possible by grinding. A tough buffer layer with FLUXOFIL 31 is only required with highly weld-susceptible base metals.

H Alkalmazások és jellemzők: Bázikus töltetű porbeles huzalelektróda erős koptatóhatásnak kitett alkatrészek (mint pl. exkavátor alkatrészek, kaparókések, markolóvödör-fogak, szállítócsigák, verőlécek, törőpofák, törőkúpok) keményfelrakóhegesztésére. A varrata szívós, repedés-mentes, ezért a dinamikus hatásokkal szemben ellenálló. Forgácsolás csak köszörüléssel lehetséges. FLUXOFIL 31-gyel készített párnaréteg csak az erőteljesen hegesztés-érzékeny alapanyagokhoz szükséges.

DB


Mn 0,40

Cr 9,50

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Heat treatment Hardness [HRC] AW 35-40 AW = as-welded Chemical composition and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - C1 (100 Vol. % CO2) Shielding gas as to DIN EN 439: Consumption:





B 50

1,6

Seznam svařovacích drátů List of wire electrodes/welding rods A huzalelektródák/hegesztőpálcák jegyzéke

C1 - C3

Vysvětlení tabulek svařovacích drátů Explanation of tables for wire electrodes/welding rods Magyarázat a huzalelektródák/hegesztőpálcák táblázataihoz

C4 - C5

Svařovací dráty pro svařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí, MAG Wire electrodes for unalloyed and low-alloy steels, MAG. Huzalelektródák ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokhoz, MAG

C7 - C13

Svařovací dráty pro svařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí, TIG Welding rods for unalloyed and low-alloy steels, TIG. Hegesztőpálcák ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokhoz, TIG

C14 - C18

-Svařovací dráty pro svařování austenitických nerezových a žárovzdorných ocelí, MIG/MAG a TIG -Wire electrodes and welding rods for for austenitic stainless and heat resisting steels, MIG/MAG and TIG. - Huzalelektródák és hegesztőpálcák austenites korrózióálló és hőálló acélokhoz, MIG/MAG és TIG

C19 - C26

Svařovací dráty pro svařování niklových slitin, MIG a TIG Wire electrodes and welding rods for nickel-base alloys, MIG and TIG Huzalelektródák és hegesztőpálcák nikkelötvözetekhez, MIG és TIG

C27 - C28

Svařovací dráty pro otěruvzdorné návary, MAG Wire electrodes for wear resistant hardsurfacing aplications, MAG Huzalelektródák kopásálló ötvözetek felrakóhegesztéséhez, MAG

C29 - C30

Svařovací dráty pro svařování hliníku a jeho slitin, MIG a TIG Wire electrodes and welding rods for aluminium and aluminium alloys, MIG and TIG Huzalelektródák és hegesztőpálcák alumíniumhoz és alumíniumötvözetekhez, MIG és TIG

C31 - C34

Svařovací dráty pro svařování plamenem Welding rods for gas welding Hegesztőpálcák lánghegesztéshez

C35 - C38

Seznam svaŕovacích drátu� List of wire electrodes/welding rods Huzalelektródák / hegesztőpálcák jegyzéke Přehled – srovnání norem Survey with classification equivalents Huzalelektródák és hegesztőpálcák besorolásai

Wire electrodes for unalloyed and low-alloy steels (MAG) Trade name

EN

Classification

DIN

Classification

AWS/ASME Classificatio Sec.II Part C n SFA-5.18 ER 70 S-6

Page

CARBOFIL 1

440

G 42 2 M G3 Si 1

8559 SG2 M2 Y 46 65

CARBOFIL 1 A

440

G 46 3 M G4 Si 1

8559 SG3 M2 Y 50 65

SFA-5.18

ER 70 S-6

C7 C8

CARBOFIL Mo

12070 G Mo Si

8575 SG Mo

SFA-5.28

ER 80 S-G

C9

CARBOFIL CrMo 1

12070 G Cr Mo 1 Si

8575 SG Cr Mo 1

SFA-5.28

ER 80 S-G

C 10

CARBOFIL CrMo 2

12070 G Cr Mo 2 Si

8575 SG Cr Mo 2

SFA-5.28

ER 90 S-G

C 11

CARBOFIL NiMo 1

12534 G 62 4 M Mn3Ni1Mo

-

-

SFA-5.28

ER 90 S-G

C 13

CARBOFIL NiMoCr

12534 G 69 4 M Mn3Ni1CrMo

-

-

SFA-5.28

ER 100 S-G

C 14

Welding rods for unalloyed and low-alloy steels (TIG) Trade name

EN

Classification

DIN

Classification

AWS/ASME Classificatio Sec.II Part C n SFA-5.18 ER 70 S-6

Page

CARBOROD 1

1668

W3 Si1

8559 WSG2- I Y 42 54

CARBOROD Mo

12070

W MoSi

8575 SG Mo

SFA-5.28

ER 80 S-G

C 16

C 15

CARBOROD CrMo1

12070

W CrMo1 Si

8575 SG CrMo1

SFA-5.28

ER 80 S-G

C 17

CARBOROD CrMo2

12070

W CrMo2 Si

8575 SG CrMo2

SFA-5.28

ER 90 S-G

C 18

CARBOROD CrMo5

12070

W CrMo5

8575 SG CrMo5

SFA-5.9

ER 502

C 19

C1

Seznam svaŕovacích drátu� List of wire electrodes/welding rods Huzalelektródák / hegesztőpálcák jegyzéke

Seznam svaŕovacích drátu� List of wire electrodes/welding rods Huzalelektródák / hegesztőpálcák jegyzéke

Přehled – srovnání norem Survey with classification equivalents Huzalelektródák és hegesztőpálcák besorolásai

Přehled – srovnání norem Survey with classification equivalents Huzalelektródák és hegesztőpálcák besorolásai

Wire electrodes and welding rods for aluminium and aluminium alloys (MIG and TIG)

Wire electrodes and welding rods for austenitic and heat resisting steel (MAG and TIG)

INERTFIL 308 L Si

W / G 19 9 L Si

SG X 2 CrNi 19 9

AWS/ASME Sec.II Part C SFA-5.9 ER 308 LSi

C 22

ALUFIL Al 99,5 Ti

-

SG-Al 99,5 Ti

INERTFIL 347

G 19 9 Nb

SG X 5 CrNiNb 19 9

ER 347

C 23

ALUFIL Al Si 5

-

SG-Al Si 5

AWS/ASME Sec.II Part C SFA-5.10 ER 1100 ER 4043

INERTFIL 316 L Si

W / G 19 12 3 L Si

SG X 2 CrNi 19 12

ER 316 LSi

C 24

ALUFIL Al Mg 5

-

SG-Al Mg 5

ER 5356

C 37

INERTFIL 318 Si

W / G 19 12 3 Nb Si

SG X 5 CrNiMoNb 19 12

ER 318

C 25

ALUFIL Al Mg 4,5 Mn

-

SG-Al Mg 4,5 Mn

ER 5183

C 38

INERTFIL 309 L Si

W / G 23 12 L Si

SG X 2 CrNi 24 12

ER 309 L Si

C 26

INERTFIL 307

W / G 18 8 Mn

SG X 15 CrNiMn 18 8

-

C 27

INERTFIL 310

W / G 25 20

SG X 12 CrNi 25 20

ER 310

C 29

INERTFIL 22 9 3

W / G 22 9 3 N L

SG X 2 CrNiMoN 22 9 3

ER 2209

C 30

Trade name

EN 12072

DIN 8556

Page

Trade name

EN

DIN 1732

Page C 35 C 36

Welding rods for gas welding

OE-GI

OI

Gl

AWS/ASME Sec.II Part C SFA-5.2 R45-G

OE-GII

O II

GlI

R45-G

OE-GIII

O III

GlII

R60-G

C 41

OE-G IV

O IV

G IV

R60-G

C 42

Trade name

Wire electrodes and welding rods for nickel-base alloys (MIG and TIG) Trade name

EN

NIFIL 625

-

NIFIL 600

SG-NiCr 21 Mo 9 Nb

AWS/ASME Sec.II Part C SFA-5.14 ER NiCrMo-3

SG-NiCr 20 Nb

ER NiCr-3

DIN 1736

Page

EN 12536

DIN 8554

Page C 39 C 40

C 31 C 32

Wire electrodes for wear resistant hardfacing applications (MAG)

C2

Trade name

EN

DIN 8555

CARBOFIL A 350

-

MSG 2-350 GZ

AWS/ASME Sec.II Part C SFA-

CARBOFIL A 600

-

MSG 6-60 GZ

-

Page C 33 C 34

C3

Notes on Wire electrodes

Vysvětlení tabulek svařovacích drátů Explanation of tables for wire electrodes Magyarázat a huzalelektródák táblázataihoz

Standardization In this chapter, the following standards are used:

C4

EN 440:

Přídavné svařovací materiály. Dráty pro obloukové svařování nelegovaných a j emnozrnných ocelí tavící se elektrodou. Klasifikace Welding consumables. Wire electrodes and deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels. Classification Hozaganyagok hegesztéshez. Hegesztőhuzalok és hegesztési ömledékek ötvözetlen és finomszemcsés acélok fogyóelektródás, védőgázas ívhegesztéséhez. Osztályba sorolás

EN 1668:

Přídavné svařovací materiály. Tyče a dráty pro obloukové svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí wolframovou elektrodou v inertním plynu. Klasifikace Welding consumables. Rods, wires and deposits for tungsten inert gas welding of non alloy and fine grain steels. Classification Hegesztőanyagok. Pálcák, huzalok és hegesztési ömledékek ötvözetlen és finomszemcsés acélok volfrámelektródás, védőgázas ívhegesztéséhez. Osztályba sorolás

EN 12070:

Přídavné svařovací materiály.Dráty a tyčinky pro obloukové svařování žárupevných ocelí. Klasifikace. Welding consumables. Wire electrodes, wires and rods for arc welding of creep-resisting steels. Classification Hegesztőanyagok. Huzalelektródák, hegesztőhuzalok és hegesztőpálcák melegszilárd acélok ívhegesztéséhez. Osztályba sorolás

EN 12072:

Přídavné svařovací materiály. Drátové elektrody a tyčinky pro obloukové svařování korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí.Klasifikace Welding consumables. Wire electrodes, wires and rods for arc welding of stainless and heat-resisting steels. Classification Hegesztőanyagok. Huzalelektródák, hegesztőhuzalok és hegesztőpálcák korrózióálló és hőálló acélok ívhegesztéséhez. Osztályba sorolás

EN 12534:

Přídavné svařovací materiály.Dráty a tyčinky pro obloukové svařování vysokopevnostních ocelí tavící se elektrodou v ochranném plynu. Klasifikace Welding consumables. Wire electrodes, wires, rods and deposits for gas shielded metal arc welding of high strength steels. Classification Hegesztőanyagok. Huzalelektródák, hegesztőhuzalok, hegesztőpálcák és hegesztési ömledékek nagyszilárdságú acélok védőgázas ívhegesztéséhez. Osztályba sorolás

EN 12536:

Přídavné svařovací materiály. Tyčinky pro svařování nelegovaných a žáropevných ocelí. Klasifikace Welding consumables. Rods for gas welding of non alloy and creep-resisting steels. Classification Hegesztőanyagok. Hegesztőpálcák ötvözetlen és melegszilárd acélok lánghegesztéséhez. Osztályba sorolás

AWS/ASME SFA-5.2: AWS/ASME SFA-5.9: AWS/ASME SFA-5.10: AWS/ASME SFA-5.18: AWS/ASME SFA-5.28:

Specifikace pro dráty pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí Specification for carbon and low alloy steel rods for oxyfuel gas welding Specifikace pro dráty a tyčinky pro svařování korozivzdorných ocelí Specification for bare stainless steel welding electrodes and rods Specifikace pro dráty a tyčinky pro svařování hliníku a jeho slitin Specification for bare aluminium and aluminium alloy welding electrodes and rods Specifikace pro dráty a tyčinky pro svařování uhlíkových ocelí Specification for carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding Specifikace pro dráty a tyčinky pro svařování nízkolegovaných ocelí Specification for low-alloy steel electrodes and rods for gas shielded arc welding


DIN-Designation

EN-Designation

DIN-Designation

S235 to S355

St 37-2 to St 52-3

S(P)275 to S(P)355

StE 285 to StE 355

Approvals: TÜV, TÜV Austria, UDT, DB, Controlas, ABS, BV, DNV, GL, LRS, PRS Analysis of wire electrode (%): C

Si

Mn

P

S

0,06-0,14

0,7-1,0

1,3-1,6

<0,025

<0,025

Analysis of all-weld metal (%): C

Si

Mn

P

S

0,05-0,10

0,5-0,8

0,7-1,0

<0,025

<0,025


Heat treatment



Elongation A5 [%]

>420

500-640

>22

*

Impact energy ISO-V [Joule] +20 ˚C

-20 ˚C

>80

>47

It should be noted, that each product data sheet names references to different heat treatments Shielding gas as to DIN EN 439:

M21 (ARCAL 21), M22 (INARC S 8),

Consumption:

12 l/min for Ø 0,8 mm, 15 l/min for Ø 1,2 mm

Form of delivery: Wire cage reel K300 (15 kg) Wire diameters [mm]

0,6


0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

CARBOFIL 1

Svařovací drát pro svařovací metodu MAG Wire electrode for MAG-welding process Huzalelektróda MAG hegesztéshez

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Nízkolegovaný svařovací drát pro svařování a navařování konstrukčních ocelí metodou MAG v ochranné atmosféře CO2 nebo směsných plynů, např.Inarc K 18.


G 42 2 M G3 Si 1 SG2 M2 Y 46 65 ER 70 S-6 1.5125

GB Applications and properties: Low-alloy wire electrode for MAGwelding of structural and pipe steels, using CO2 or mixed shielding gas. Good x-ray quality and excellent coating appearance.


H Alkalmazások és jellemzők: Gyengén ötvözött elektródahuzal szerkezeti és csőacélok MAG hegesztéséhez, CO2 vagy kevertgáz (pl.: Inarc K 18) védelemmel.


DIN-Designation StE285 to StE355

TÜV, TÜV Austria, UDT, DB, Controlas, ABS, BV, DNV, GL, LRS, PRS, RINA

Analysis of wire electrode (typical values in %): C Si 0,07 0,80

Mn 1,45

P ≤0,020

S ≤0,020


Mn 0,85

P ≤0,020

S ≤0,020

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Yield strength Elongation Heat treatment strength [N/mm²] A5 [%] [N/mm²] AW ≥430 510–580 ≥24 AW = as-welded

Impact strength ISO-V [J] +20 °C

-29 °C

≥80

≥47

Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439-C1 (100 Vol. % CO2) Shielding gas acc. to DIN EN 439:

M21 (ARCAL 21), M22 (INARC S 8), M23 (INARC KS 55), M24 (ARCAL 24) 12 l/min for Ø 0,8 mm, 15 l/min for Ø 1,2 mm

Consumption: Form of delivery: Wire diameter [mm] Further forms of delivery on request.

Wire cage reel K300 (15 kgs) 0,6 0,8 1,0

1,2

1,6

2,0


C7

CARBOFIL 1a

CARBOFIL Mo


Standards:


CZ Vlastnosti a použití: Nízkolegovaný svařovací drát pro svařování a navařování konstrukčních ocelí v ochranné atmosféře CO2 a směsných plynů, např. Inarc K 18.


Svařovací drát pro svařování metodou MAG Wire electrode for MAG-welding process Huzalelektróda MAG hegesztéshez

GB Applications and properties: Low-alloy wire electrode for MAGwelding of structural and pipe steels, using CO2 or mixed shielding gas. Available as CF (Copper Free) or GOLD (Bronzed).


Standards:

G 50 4 M G4 Si 1 SG3 M2 Y 50 65 ER 70 S-6 1.5130

–

H Alkalmazások és jellemzők: Gyengén ötvözött elektródahuzal szerkezeti és csőacélok MAG hegesztéséhez, CO2 vagy kevertgáz (pl.: Inarc K 18) védelemmel.

EN-Designation



CZ Vlastnosti a oblast použití: Střednělegovaný drát pro svařování metodou MAG žáropevných kotlových a potrubních ocelí s pracovní teplotou do 530 °C. CARBOFIL Mo se používá v kombinaci se směsnými plyny, např. Inarc K 18. Předpisy pro teplotu předehřevu a tepelné zpracování jsou dány základním materiálem.

Materials for instance: EN-Designation S(P)275 to S(P)460 Approvals:

G Mo Si SG Mo ER 80 S-G 1.5424

GB Applications and properties: Medium-alloyed wire electrode for MAG-welding of creep resisting boiler and pipe steels, subject to operating temperatures up to 530 °C. CARBOFIL Mo must be welded using mixed shielding gas. Observe directions as to pre-and post-weld heat treatment of base material.


H Alkalmazások és jellemzők: Közepesen ötvözött elektródahuzal melegszilárd kazán- és csőacélok MAG hegesztéséhez, ha az üzemi hőmérséklet nem haladja meg az 530 °C-t. A CARBOFIL Mo huzalelektródát kevertgázzal (pl.: Inarc K 18) kell hegeszteni. Tartsa be az alapanyag előés utókezelésére vonatkozó utasításokat.

EN-Designation P295GH, 16Mo3

DIN Designation 17 Mn 4, 15 Mo 3

TÜV, TÜV Austria, UDT, DB, ÖBB, Controlas


Mn 1,70

P ≤0,020

S ≤0,030


Mn 1,00

Mo 0,50


Mn 1,30

P ≤0,025

S ≤0,025


Mn 0,80

Mo 0,50

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Yield strength Elongation A5 Heat treatment strength [N/mm²] [%] [N/mm²] AW ≥460 550–630 ≥24 AW = as-welded


-30 °C

≥80

≥47

Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439-C1 (100 Vol.% CO2) Shielding gas acc. to DIN EN 439: Consumption: Form of delivery: Wire diameter [mm] Further forms of delivery on request.

Wire cage reel K300 (15 kgs) 0,8 1,0

1,2

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Yield strength Elongation Heat treatment strength [N/mm²] A5 [%] [N/mm²] AW >355 ≥550 ≥22 SR >380 480–560 ≥22 AW = as-welded SR = stress-relieved (15 hrs at 580 °C)


-20 °C

≥80 ≥80

≥47 ≥47

Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439-M21 (82 % Ar / 18 % CO2)

M21 (ARCAL 21) 12 l/min for Ø 0,8 mm, 15 l/min for Ø 1,2 mm


C8


Shielding gas acc. to DIN EN 439: Consumption: 1,6


M21 (ARCAL 21) 12 l/min for Ø 0,8 mm, 15 l/min for Ø 1,2 mm Wire cage reel K300 (15 kgs) 0,8 1,0

1,2

1,6


C9

CARBOFIL CrMo1

CARBOFIL CrMo2


Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Střednělegovaný svařovací drát pro svařování metodou MAG kotlových a potrubních ocelí legovaných Cr Mo s pracovní teplotou do 570°C. CARBOFIL Cr Mo1 je vhodný pro svařování v ochranné atmosféře směsného plynu, např. Inarc K 18. Předpisy pro teplotu předehřevu a tepelné zpracování jsou dány základním materiálem.


Standards:

G Cr Mo 1 Si SG Cr Mo 1 ER 80 S-G 1.7339

GB Applications and properties: Medium-alloyed wire electrode for MAG-welding of Cr-Mo-alloyed boiler and pipe steels, subject to operating temperatures up to 570 °C. CARBOFIL Cr Mo 1 must be welded using mixed shielding gas. Observe directions as to preand post-heat treatment of base material.

DIN-Designation 13 Cr Mo 44

H Alkalmazások és jellemzők: Közepesen ötvözött elektródahuzal melegszilárd kazán- és csőacélok MAG hegesztéséhez, ha az üzemi hőmérséklet nem haladja meg az 530 °C-t. A CARBOFIL Cr Mo 1 huzalelektródát kevertgázzal (pl.: Inarc K 18) kell hegeszteni. Tartsa be az alapanyag előés utókezelésére vonatkozó utasításokat.

EN-Designation 16CrMo3



Cr 1,20


Mn 0,70

Mo 0,60

P ≤0,020 Cr 1,00

S ≤0,020 Mo 0,50


CZ Vlastnosti a oblast použití: Střednělegovaný svařovací drát pro svařování metodou MAG kotlových a potrubních ocelí legovaných Cr Mo s pracovní teplotou do 600°C. CARBOFIL Cr Mo2 je určen pro svařování v ochranné atmosféře směsných plynů, např. Inarc K 18. Předpisy pro teplotu předehřevu a tepelné zpracování jsou určeny základním materiálem.

Materials for Instance: EN-Designation 10CrMo9-10 Approvals:

TÜV, UDT, Controlas

G Cr Mo 2 Si SG Cr Mo 2 ER 90 S-G 1.7384

GB Applications and properties: Medium-alloyed wire electrode for MAG-welding of Cr-Mo-alloyed boiler and pipe steels, subject to operating temperatures up to 600 °C. CARBOFIL Cr Mo 2 must be welded using mixed shielding gas. Observe directions as to preand post-heat treatment of base material.

DIN-Designation 10 Cr Mo 9 10

H Alkalmazások és jellemzők: Közepesen ötvözött elektródahuzal melegszilárd kazán- és csőacélok MAG hegesztéséhez, ha az üzemi hőmérséklet nem haladja meg a 600 °C-t. A CARBOFIL Cr Mo 2 huzalelektródát kevertgázzal (pl.: Inarc K 18) kell hegeszteni. Tartsa be az alapanyag előés utókezelésére vonatkozó utasításokat.

EN-Designation –

DIN-Designation 10 Cr Si Mo V 7

TÜV, UDT


Cr 2,50


Mn 0,90

Mo 1,00

P ≤0,020 Cr 2,00

S ≤0,020 Mo 0,80

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Impact strength ISO-V [J] Yield strength Elongation Heat treatment strength [N/mm²] A5 [%] +20 °C [N/mm²] T ≥500 600–700 ≥20 ≥80 N+T ≥355 ≥550 ≥25 ≥80 T = tempered (30min. at 720 °C, furnace cooling to 300 °C) N+T = norm. + tempered (30min. at 930 °C, air cooling, + 30min. at 720 °C, furnace cooling to 300 °C)

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Impact strength ISO-V [J] Yield strength Elongation Heat treatment strength [N/mm²] A5 [%] +20 °C [N/mm²] T ≥380 550–700 ≥22 ≥80 N+T ≥300 480–600 ≥22 ≥80 T = tempered (30min. at 750 °C, furnace cooling to 300 °C) N+T = norm. + tempered (30min. at 950 °C, air cooling, + 30min. at 750 °C, furnace cooling to 300 °C)



Shielding gas acc. to DIN EN 439: Consumption:





C 10



1,6



1,2

1,6


C 11

CARBOFIL NiMo1

CARBOFIL NiMoCr


Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Střednělegovaný svařovací drát pro svařování metodou MAG vysokopevných jemnozrnných ocelí s minimální mezí kluzu 620 Н/ mm2.CARBOFIL Ni Mo 1 je vhodný pro svařování v ochranné atmosféře CO2 i směsných plynů , např.Inarc K 18.

Materials for instance: EN-Designation S(P)420, S(P)460 Approvals:


GB Applications and properties: Medium-alloyed wire electrode for MAG-welding of high-strength fine grain structural steels, having a minimum yield strength of up to 620 N/mm2. CARBOFIL Ni Mo1 can be welded using either Co2 or mixed shielding gas. Low heat inputs are recomanded to obtain optimum joint performance.


H Alkalmazások és jellemzők: Közepesen ötvözött elektródahuzal a legfeljebb 620 N/mm2 folyáshatárú, nagyszilárdságú, finomszemcsés szerkezeti acélok MAG hegesztéséhez. Az üzemi hőmérséklet –60 °C-ig. A CARBOFIL Ni Mo 1 huzalelektródát CO2 védőgázzal, vagy M21 jelű kevertgázzal (pl.: Inarc K 18) kell hegeszteni.

EN-Designation S500

CZ Vlastnosti a oblast použití: Střednělegované svařovací drát pro svařovací metodu MAG vysokopevnostních jemnozrnných ocelí s minimální mezí kluzu do 690 N/mm2.CARBOFIL Ni Mo Cr je určen pro svařování v ochranné atmosféře CO2 nebo směsných plynů, např. Inarc K 18.


Ti 0,15

P ≤0,015

Analysis of all-weld metal (typical values in %): C Si Mn Cr 0,07 0,60 1,60 0,30

Ni 1,00

Mo 0,40

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Yield strength Elongation Heat treatment strength [N/mm²] A5 [%] [N/mm²] AW ≥620 700–890 ≥18 AW= as-welded

S ≤0,018 Ti ≤0,10


-40 °C

≥100

≥47

G 69 4 M Mn 3 Ni 1 Cr Mo ER 110 S-G –

GB Applications and properties: Medium-alloyed wire electrode for MAG-welding of high-strength fine grain structural steels having a minimum yield strength of up to 690 N/mm2. CARBOFIL Ni Mo Cr can be welded using either Co2 or mixed shielding gas.


Mo 0,40



TÜV, UDT, DB

Analysis of all-weld metal (typical values in %): C Si Mn Ni 0,08 0,60 1,80 1,00

H Alkalmazások és jellemzők: Közepesen ötvözött elektródahuzal a legfeljebb 620 N/mm2 folyáshatárú, nagyszilárdságú, finomszemcsés szerkezeti acélok MAG hegesztéséhez. Az üzemi hőmérséklet –60 °C-ig. A CARBOFIL Ni Mo 1 huzalelektródát CO2 védőgázzal, vagy M21 jelű kevertgázzal (pl.: Inarc K 18) kell hegeszteni.


TÜV, UDT, DB


Ni 1,50

Cr 0,25

Mo 0,25

V 0,10

Ni 1,40


-40 °C

≥80

≥47



Wire cage reel K300 (15 kgs) 1,0


1,2



V ≤0,010

Impact strength ISO-V [J]


S ≤0,018

+20 °C


M21 (ARCAL 21), M22 (INARC S 8), M23 (INARC KS 55), M24 (ARCAL 24) 12 l/min for Ø 0,8 mm, 15 l/min for Ø 1,2 mm

P ≤0,015

Mo 0,25


Form of delivery:

C 12

Standards:

G 62 4 M Mn 3 Ni 1 Mo ER 90 S-G –

M21 (ARCAL 21), C1 (carbon dioxyde) 12 l/min for Ø 0,8 mm, 15 l/min for Ø 1,2 mm Wire cage reel K300 (15 kgs) 0,80 1,0

1,20

1,60


C 13

CARBOROD 1

CARBOROD Mo

Svařovací drát pro svařovací metodu TIG Welding rod for TIG-welding process Hegesztőpálca TIG-hegesztéshez

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Nízkolegovaný svařovací drát pro svařování a navařování konstrukčních a potrubních ocelí metodou TIG. Drát CARBOROD1 je určen pro svařování v čistém argonu (Argon R).

Materials for instance: EN-Designation S(P)275 to S(P)355 Approvals:


GB Applications and properties: Low-alloy welding rod for TIGwelding of general structural and pipe steels. CARBOROD1 must be welded using ARGON R shielding gas. Excellent mechanical and toughness properties for low temperature applications.


Standards:

W 42 5 W3Si1 WSG2- I Y 42 65 ER 70 S-6 1.5125 H Alkalmazások és jellemzők: Gyengén ötvözött hegesztőpálca általános rendeltetésű szerkezeti acélok és csőacélok hegesztéséhez. A CARBOROD1 pálcát ARGON R védőgázzal kell hegeszteni. Kiváló mechanikai és szívóssági jellemzők alacsony hőmérsékletű alkalmazásokhoz.

EN-Designation S235 to S355

Approvals:

TÜV, UDT, DB Mn 1,45

P ≤0,020

S ≤0,020


Mn 1,45

P ≤0,020

S ≤0,020


+20 °C

-50 °C

≥80

≥47

Dia. [mm] 1,00 Length [mm] Approx. Weight of packet [kgs] Further forms of delivery on request.


C 14

Welding rods 1,20 1,6

2,0

1000 25

2,4

W Mo Si SG Mo ER 80 S-G 1.5424

GB Applications and properties: Medium-alloyed welding rod for TIG-welding of creep resisting boiler and piper steels, subject to operating temperatures up to 530 °C. CARBOROD Mo must be welded using ARGON R shielding gas. Observe directions as to preand post- weld heat treatment of base material.

H Alkalmazások és jellemzők: Közepesen ötvözött TIG hegesztőpálca melegszilárd kazánok és csőacélok hegesztéséhez, amennyiben az üzemi hőmérséklet nem haladja meg az 530 ºC-ot. A CARBOROD Mo pálcát ARGON R védőgázzal kell hegeszteni. Tartsa be az alapanyag elő- és utóhőkezelésére vonatkozó utasításokat.



TÜV, UDT

Analysis of welding rod (typical values in %) C Si 0,09 0,60

Mn 1,00

Mo 0,50


Mn 1,00

Mo 0,50

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Yield strength Elongation Heat treatment strength [N/mm²] A5 [%] [N/mm²] AW >355 ≥550 ≥22 T >450 530–630 ≥22 AW= as-welded T= tempered (15 hrs at 580 °C, furnace cooling to 300 °C)


Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439-I1 (100 Vol.% Argon) Shielding gas acc. to DIN EN 439: I1 (ARCAL 1) Consumption: approx. 10 l/min Form of delivery:

CZ Vlastnosti a oblast použití: Střednělegovaný svařovací drát pro svařování žáropevných a potrubních ocelí s provozní teplotou do 530°C metodou TIG. Drát CARBOROD Mo je určen pro svařování v ochranné atmosféře čistého argonu (Argon R). Předpisy pro teploty předehřevu a tepelného zpracování jsou dané základním materiálem.

Materials for instance: EN-Designation DIN-Designation P295GH, 16Mo3 17 Mn4, 15 Mo 3


Analysis of welding rod (typical values in %) C Si 0,07 0,80



-40 °C

≥80 ≥80

≥47 ≥47

Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - I1 (100 Vol.% Argon) Shielding gas acc. to DIN EN 439: Consumption: 3,0

3,2

4,0

I1 (ARCAL 1) approx 10 l/min

Form of delivery: Dia. [mm] Length [mm] Approx. Weight of packet [kgs] Further forms of delivery on request.

1,00

Welding rods 1,6

2,0 1000 25

2,4

3,0


C 15

CARBOROD CrMo1

CARBOROD CrMo2



Aluminat-basisch, Aluminate-basic typе, Алюминат-основной тип Standards:

EN 12070 AWS A5.28

CZ Vlastnosti a oblast použití: Střednělegovaný drát pro svařování metodou TIG kotlových a potrubních ocelí legovaných Cr Mo s pracovní teplotou do 570°C. Drát CARBOROD Cr Mo 1 je určen pro svařování v ochranné atmosféře čistého argonu (Argon R). Teploty předehřevu a tepelného zpracování jsou závislé na základním materiálu.


GB Applications and properties: Medium-alloyed welding rod for TIG-welding of Cr-Mo-alloyed boiler and pipe steels, subject to operating temperatures up to 570 °C. CARBOROD Cr Mo 1 must be welded using ARGON R shielding gas. Observe directions as to preand post- weld heat treatment of base material.


H Alkalmazások és jellemzők: Közepesen ötvözött TIG hegesztőpálca melegszilárd kazánok és csőacélok hegesztéséhez, amennyiben az üzemi hőmérséklet nem haladja meg az 570 ºC-ot. A CARBOROD Cr Mo 1 pálcát ARGON R védőgázzal kell hegeszteni. Tartsa be az alapanyag elő- és utóhőkezelésére vonatkozó utasításokat.

EN-Designation 16 Cr Mo 3


TÜV, UDT Cr 1,20

Mo 0,50

P ≤0,020


Cr 1,20

Mo 0,50

P ≤0,020


CZ Vlastnosti a oblast použití: Střednělegovaný drát pro svařování metodou TIG kotlových a potrubních ocelí legovaných Cr-Mo s pracovní teplotou do 600°C. CARBOROD Cr Mo 2 je určen pro svařování v ochranné atmosféře čistého argonu (Argon R). Teploty předehřevu a tepelného zpracování jsou závislé na základním materiálu.



W Cr Mo 2 Si SG Cr Mo 2 ER 90 S-G 1.7384

GB Applications and properties: Medium-alloyed welding rod for TIG-welding of Cr-Mo-alloyed boiler and pipe steels, subject to operating temperatures up to 600 °C. CARBOROD Cr Mo 2 must be welded using pure argon (ARGON R) shielding gas. Observe directions as to pre- and post- weld heat treatment of base material.

DIN-Designation 10 Cr Mo 9 10

H Alkalmazások és jellemzők: Közepesen ötvözött TIG hegesztőpálca melegszilárd kazánok és csőacélok hegesztéséhez, amennyiben az üzemi hőmérséklet nem haladja meg a 600 ºC-ot. A CARBOROD Cr Mo 2 pálcát ARGON R (tiszta Ar) védőgázzal kell hegeszteni. Tartsa be az alapanyag elő- és utóhőkezelésére vonatkozó utasításokat.

EN-Designation –

DIN-Designation 10 Cr Si Mo V 7

TÜV, UDT

S ≤0,015


Cr 2,50

Mo 1,00

P ≤0,020

S ≤0,020

S ≤0,015


Cr 2,50

Mo 1,00

P ≤0,020

S ≤0,020

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Impact strength ISO-V [J] Yield strength Elongation Heat treatment strength [N/mm²] A5 [%] -29 °C [N/mm²] T ≥510 610–710 ≥22 ≥95 N+T ≥355 ≥550 ≥20 ≥70 T= tempered (30 min at 720 °C, furnace cooling to 300 °C) N+T= norm.+ tempered (30 min at 930 °C,air cooling, +30 min. at 720 °C, furnace cooling to 300 °C)

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Impact strength ISO-V [J] Yield strength Elongation Heat treatment strength [N/mm²] A5 [%] -30 °C [N/mm²] T ≥450 580–680 ≥18 ≥70 N+T ≥400 480–580 ≥18 ≥70 T= tempered (30 min at 720 °C, furnace cooling to 300 °C) N+T= norm.+ tempered (30 min at 950 °C,air cooling, +30 min. at 750 °C, furnace cooling to 300 °C)

Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - I1 (100 Vol.% Argon)

Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - I1 (100 Vol.% Argon)



I1 (ARCAL 1) approx. 10 l/min

Form of delivery: Dia. [mm] Length [mm] Approx. Weight of packet [kgs] Further forms of delivery on request.

1,6


C 16

Standards:

W CrMo1 Si ER 80S-G

Welding rods 2,0

I1 (ARCAL 1) approx. 10 l/min

Form of delivery: 1000 25

2,4

3,0

Dia. [mm] Length [mm] Approx. Weight of packet [kgs] Further forms of delivery on request.

1,6

Welding rods 2,0

1000 25

2,4

3,0


C 17

CARBOROD CrMo5

INERTFIL 308 L Si

Svařovací drát pro svařování metodou TIG Welding rod for TIG-welding process Hegesztőpálca TIG hegesztéshez

Standards:

Svařovací drát pro svařovací metodu TIG/MAG Welding rod/wire electrode for TIG/MAG-welding process Hegesztőpálca / huzalelektróda TIG/MAG hegesztéshez

EN 12070 DIN 8575 AWS/ASME SFA-5.9 Comparable No. of Materials:

CZ Vlastnosti a oblast použití: Střednělegovaný drát pro svařování kotlů a potrubí metodou TIG, které jsou vyráběny z žáropevných ocelí a ocelí odolných stlačenému vodíku s pracovní teplotou do 650°C. CARBOROD Cr Mo 5 je určen pro svařování v ochranné atmosféře čistého argonu (Argon R). Teploty předehřevu a tepelného zpracování jsou závislé na základním materiálu.

Standards:

W Cr Mo 5 Si SG Cr Mo 5 ER 502 1.7373

GB Applications and properties: Medium-alloyed welding rod for TIG-welding of creep resisting and high-pressure hydrogen resisting boiler and piper steels, subject to operating temperatures up to 650 °C. CARBOROD CrMo5 must be welded using pure argon (ARGON R) shielding gas. Adapt preheating and working temperatures to the base material to be welded.

Materials for instance: No. Of Materials 1.7353 1.7362

H Alkalmazások és jellemzők: Közepesen ötvözött hegesztőpálca a legfeljebb 650 °C hőmérsékleten üzemelő, kazánok, és csövek gyártásához használt melegszilárd és hidrogénnyomásálló acélok TIG hegesztéséhez. Az CARBOROD Cr Mo 5 pálcát tiszta Ar (ARGON R) védőgázzal kell hegeszteni. Előmelegítési és üzemi hőmérséklet az alapanyag szerint.


Cr 5,70

Mo 0,60

P ≤0,020

S ≤0,020


Cr 5,70

Mo 0,60

P ≤0,020

S ≤0,020


Form of delivery: Dia. [mm] 1,6 Length [mm] Approx. Weight of packet [kg] Further forms on request Type of current/Polarity/Welding positions:

≥60

C 18


Heat treatment

2,4



AW AW = as-welded



Elongation A5 [%]

≥350

≥520

≥35

3,0

S ≤0,020


Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - I1 in TIG – welding DIN EN 439 - M13 in MAG – welding

Dia. [mm] Length [mm] Approx. Weight of packet [kgs]

1000 25

H Alkalmazások és jellemzők: Austenites korrózióálló hegesztőpálca vagy huzalelektróda extra alacsony karbontartalommal (ELC minőség) stabilizálatlan és stabilizált korrózióálló Cr Ni acélok hegesztéséhez. Szemcseközi korróziónak 350 °C-ig ellenáll. Levegőben és oxidáló kipufogó gázokban nem revésedik 800 °C-ig.


I1 (ARCAL 1) M12 (ARCAL 12), M13 (INARC S 3) TIG = approx. 10 l/min, MAG = approx. 15 l/min

Form of delivery:

I1 (ARCAL 1) approx. 10 l/min Welding rods 2,0

GB Applications and properties: Austenitic stainless welding rod or wire electrode in ELC-quality for TIG/MAG-welding of unstabilized or stabilized corrosion resisting Cr Ni-steels. Resistant to intergranular corrosion up to 350 °C. In air and oxidizing combustion gases nonscaling up to 800 °C.

Shielding gas acc. to DIN EN 439: Welding rod for TIG-welding: Wire electrode for MAG-welding: Consumption:

+30 °C

Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: EN 439 - I1 (100 Vol.% Argon) Shielding gas acc. to EN 439: Consumption:

G 19 9 L Si SG X 2 Cr Ni 19 9 ER 308 L Si 1.4316

Approvals: TÜV, TÜV Austria, UDT, DB Rod and wire analysis correspond to all-weld metal analysis (typical values in %) Ni P C Si Mn Cr 0,02 0,85 1,80 20,00 10,00 ≤0,025

TÜV, UDT

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Yield strength Elongation Heat treatment strength [N/mm²] A5 [%] [N/mm²] T ≥470 ≥590 ≥20 T= tempered (30 min at 760 °C)

CZ Vlastnosti a oblast použití: Austenitický svařovací drát v L- kvalitě pro svařování nestabilizovaných nebo stabilizovaných korozivzdorných Cr Niocelí metodou TIG popř. MAG. Odolný proti rozpadu zrna při provozních teplotách do 350 °С. Žáruvzdorný na vzduchu a v oxidačních spalinách do 800°C.


DIN-Designation GS-19 Cr Mo 19 5 19 Cr Mo 19 5

Please observe admissible operating temperatures for welding consumable and base material.



Dia. [mm] Wire cage reel K300 [kgs] Further forms of delivery on request.

1,0

Welding rods 1,6

0,6

Wire electrodes 0,8

2,0

1000 10 1,0 15

2,4

3,2

1,2

4,0

1,6


TIG

MAG

C 19

INERTFIL 347

INERTFIL 316 L Si

Svařovací drát pro svařovací metodu TIG/MAG Welding rod/wire electrode for TIG/MAG-welding process Hegesztőpálca / huzalelektróda TIG/MAG hegesztéshe

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Stabilizovaný austenitický drát pro svařování nestabilizovaných i stabilizovaných korozivzdorných Cr Ni ocelí metodou TIG/MAG. Odolný proti rozpadu zrna při teplotách do 400°С . Žáruvzdorný na vzduchu a v oxidačních zplodinách do 800°C.



Standards:

G 19 9 Nb SG X 5 Cr Ni Nb 19 9 ER 347 1.4551

GB Applications and properties: Stabilized austenitic stainless welding rod or wire electrode for TIG/MAG-welding of unstabilized and stabilized corrosion resisting Cr Ni-steels. Resistant to intergranular corrosion up to 400 °C. In air and oxidizing combustion gases nonscaling up to 800 °C.

H Alkalmazások és jellemzők: Austenites korrózióálló hegesztőpálca vagy huzalelektróda extra alacsony karbontartalommal (ELC minőség) stabilizálatlan és stabilizált korrózióálló Cr Ni acélok hegesztéséhez. Szemcseközi korróziónak 350 °C-ig ellenáll. Levegőben és oxidáló kipufogó gázokban nem revésedik 800 °C-ig.

Joint welding of alloy steels EN-Designation No. of Materials X4CrNi18-10 1.4541


Approvals: TÜV, UDT, DB Rod and wire analysis correspond to all-weld metal analysis (typical values in %) C Si Mn Cr Ni Nb 0,06 0,45 1,60 19,50 10,00 0,80 Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Heat 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%]

P ≤0,030

S ≤0,030


AW ≥400 ≥550 ≥30 AW = as-welded Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - I1 in TIG – welding DIN EN 439 - M13 in MAG – welding Shielding gas acc. to DIN EN 439: Welding rod for TIG-welding: I1 (ARCAL 1) Wire electrode for MAG -welding: M12 (ARCAL 12), M13 (INARC S 3) Consumption: TIG = approx. 10 l/min, MAG = approx. 15 l/min Form of delivery: Welding rods Dia. [mm] 1,0 1,6 2,0 2,4 3,2 Length [mm] 1000 Approx. Weight of packet [kgs] 10

Dia [mm] Wire cage reel K300 [kgs] Further forms of delivery on request.

C 20

0,8

Wire electrodes 1,0

15

1,2


CZ Vlastnosti a oblast použití: Austenitický svařovací drát L-kvality pro svařování stabilizovaných i nestabilizovaných, korozivzdorných Cr Ni Mo ocelí metodou TIG/MAG. Odolný proti rozpadu zrna při pracovních teplotách do 400°С.


GB Applications and properties: Austenitic stainless welding rod or wire electrode in ELC-quality for TIG/MAG-welding of unstabilized and stabilized, corrosion resisting Cr Ni Mo-steels. Resistant to intergranular corrosion up to 400 °C.

EN-Designation XCrNiMo17-12-2

H Alkalmazások és jellemzők: Austenites korrózióálló hegesztőpálca vagy huzalelektróda extra alacsony karbontartalommal (ELC minőség) stabilizálatlan és stabilizált korrózióálló Cr Ni Mo acélok hegesztéséhez. Szemcseközi korróziónak 400 °C-ig ellenáll.


EN-Designation X 6CrNiMoTi17-12-2

TÜV, TÜV Austria, UDT, DB

Rod and wire analysis correspond to all-weld metal analysis (typical values in %) C Si Mn Cr Ni Mo 0,02 0,85 1,40 19,00 12,50 2,60 Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Heat treatment AW AW = as-welded



≥350

Elongation A5 [%]

≥510

≥30

P ≤0,025

S ≤0,020


Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - I1 in TIG – welding DIN EN 439 - M13 in MAG – welding Shielding gas acc. to DIN EN 439: Welding rod for TIG-welding: I1 (ARCAL 1) Wire electrode for MAG -welding: M12 (ARCAL 12), M13 (INARC S 3) Consumption: TIG = approx. 10 l/min, MAG = approx. 15 l/min Form of delivery: 4,0

1,6



Welding rods 1,6

1,0

0,6



TIG

TIG

MAG

G 19 12 3 L Si SG X 2 Cr Ni Mo 19 12 ER 316 L Si 1.4430

MAG

Wire electrodes 0,8

2,0

1000 10

1,0

15

2,4

3,2

1,2

4,0

1,6

C 21

INERTFIL 318 Si

INERTFIL 24 12 nC


Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Stabilizovaný austenitický drát pro svařování stabilizovaných i nestabilizovaných Cr Ni Mo ocelí metodou TIG/MAG. Odolný proti rozpadu zrna při pracovních teplotách do 400°С.



GB Applications and properties: Stabilized austenitic stainless welding rod or wire electrode for TIG/MAG-welding of unstabilized and stabilized, corrosion resisting Cr Ni Mo-steels. Resistant to intergranular corrosion up to 400 °C.

EN-Designation X4CrNiMo17-12-2

H Alkalmazások és jellemzők: Stabilizált austenites korrózióálló hegesztőpálca vagy huzalelektróda stabilizálatlan és stabilizált korrózióálló Cr Ni Mo acélok hegesztéséhez. Szemcseközi korróziónak 400 °C-ig ellenáll.



TÜV, TÜV Austria, UDT, DB, ÖBB

Rod and wire analysis correspond to all-weld metal analysis (typical values in %) C Si Mn Cr Ni Mo Nb 0,07 0,85 1,75 19,00 12,60 2,60 0,70 Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Heat 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] AW AW = as-welded

Standards:

W / G 19 12 3 Nb SG X 5 Cr Ni Mo Nb 19 12 (ER 318) 1.4576

≥400

≥550

P ≤0,020

S ≤0,020


≥30

Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - I1 in TIG – welding DIN EN 439 - M13 in MAG – welding Shielding gas acc. to DIN EN 439: Welding rod for TIG-welding: I1 (ARCAL 1) Wire electrode for MAG -welding: M12 (ARCAL 12), M13 (INARC S 3) Consumption: TIG = approx. 10 l/min, MAG = approx. 15 l/min Form of delivery: Dia. [mm] Length [mm] Approx. Weight of packet [kgs]


C 22

Welding rods 1,6

1,0

Wire electrodes 0,8 1,0

2,0

1000 10

15

2,4

3,2

1,2

4,0

1,6


CZ Vlastnosti a oblast použití: Austeniticko-feritický drát Lkvality pro svařování metodou TIG/MAG vysoce legovaných ocelí s nelegovanými nebo s nízko legovanými, s pracovní teplotou do 300°C. Pro vyšší pracovní teploty používejte přídavné materiály NIFIL 600.

GB Applications and properties: Austenitic-ferritic welding rod or wire electrode in ELC-quality for TIG/ MAG-welding of high-alloy steels to unalloyed or low-alloy steels, subject to operating temperatures up to 300 °C. For higher operating temperatures use NIFIL 600 consumables.

H Alkalmazások és jellemzők: Austenit-ferrites korrózióálló hegesztőpálca vagy huzalelektróda extra alacsony karbontartalommal (ELC minőség) erősen ötvözött acélok ötvözetlen vagy gyengén ötvözött acélhoz való TIG/MAG hegesztésére. Maximális üzemi hőmérséklet 300 °C. Magasabb üzemi hőmérsékletek esetén válassza a NIFIL 600 hozaganyagot.

Materials: Dissimilar joints alloyed to unalloyed

Joint welding of alloy steels

No. of Materials EN-Designation No. of Materials EN-Designation 1.4583 S(P)275 bis S(P)355 1.4571 P295GH, 16Mo3 Approvals: TÜV, UDT Rod and wire analysis correspond to all-weld metal analysis (typical values in %) Ni P S C Si Mn Cr 0,020 0,45 1,80 24,00 13,00 ≤0,030 ≤0,020 Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Heat 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%]


AW ≥350 ≥520 ≥30 AW = as-welded Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - I1 in TIG – welding DIN EN 439 - M13 in MAG – welding Shielding gas acc. to DIN EN 439: Welding rod for TIG-welding: I1 (ARCAL 1) Wire electrode for MAG –welding: M12 (ARCAL 12), M13 (INARC S 3), M21 (ARCAL 21) Consumption: TIG = approx. 10 l/min, MAG = approx. 15 l/min Form of delivery: Welding rods Dia. [mm] 2,0 2,4 3,2 Length [mm] 1000 Approx. Weight of packet [kgs] 10 Dia [mm] Wire cage reel K300 [kgs] Further forms of delivery on request.



TIG

TIG

MAG

G 23 12 L SG X 2 Cr Ni 24 12 ER 309 L 1.4332

MAG

Wire electrodes 0,8

1,0 15

1,2

C 23

INERTFIL 307

INERTFIL 310


Standards:

DIN EN 12072 DIN 8556 Comparable No. of Materials:

CZ Vlastnosti a oblast použití: Austenitický svařovací drát pro svařování metodou TIG/MAG vysocelegovaných ocelí s nízkonebo nelegovanými ocelemi, s pracovní teplotou do 300°C. Je také vhodný pro mezivrstvy vyrovnávající pnutí, pro navařování a pro materiály náchylné k trhlinám.Lze jej rovněž použít pro obtížně svařitelné oceli.

Joint welding of alloy steels EN-Designation (X 120 Mn 12) TÜV, UDT, DB, ÖBB

Standards:

G 18 8 Mn SG X 15 Cr Ni Mn 18 8 1.4370

GB Applications and properties: Austenitic welding rod or wire electrode for TIG/MAG-welding of high-alloy steels to unalloyed or low-alloy steels, subject to operating temperatures up to 300 °C. Likewise suited for depositing stress-relaxing buffer layers on cracksensitive base metals and in hard surfacing jobs. Well-suited for joining difficult-toweld steels.



H Alkalmazások és jellemzők: Austenites korrózióálló hegesztőpálca vagy huzalelektróda erősen ötvözött acélok ötvözetlen vagy gyengén ötvözött acélhoz való TIG/MAG hegesztésére. Maximális üzemi hőmérséklet 300 °C. Alkalmas feszültségrelaxáló párnaréteg készítésére repedésérzékeny anyagok kötő- és felrakóhegesztésekor. Jól használható nehezen hegeszthető acélok hegesztésére.

Dissimilar joints lloyed to unalloyed No. of Materials EN-Designation 1.4583 P295GH

Rod and wire analysis correspond to all-weld metal analysis (typical values in %) Ni P C Si Mn Cr 0,10 0,80 7,00 19,00 9,00 ≤0,030 Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Heat 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%]

S ≤0,030


AW ≥420 ≥590 ≥30 AW = as-welded Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - I1 in TIG – welding DIN EN 439 - M13 in MAG - welding Shielding gas acc. to DIN EN 439: Welding rod for TIG-welding: I1 (ARCAL 1) Wire electrode for MAG -welding: M12 (ARCAL 12), M13 (INARC S 3), M21 (ARCAL 21) Consumption: TIG = approx. 10 l/min, MAG = approx. 15 l/min Form of delivery: Welding rods Dia. [mm] 1,0 1,6 2,0 2,4 3,2 Length [mm] 1000 Approx. Weight of packet [kgs] 10 Dia [mm] Wire cage reel K300 [kgs] Further forms of delivery on request.

C 24


15

1,2


CZ Vlastnosti a oblast použití: Austenitický svařovací drát pro svařování metodou TIG/ MАG žáruvzdorných ocelí s obsahem cca 25% Cr a 20% Ni. Žáruvzdorný do 1000°С, houževnatý do -196°C.


GB Applications and properties: Fully austenitic welding rod or wire electrode for TIG/MAG-welding of heat resisting steels containing approx. 25% chromium and 20 % nickel. Weld metal exhibits good toughness values down to -196 °C.

EN-Designation (G-X 15 CrNi 25 20)

1,6


Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Heat 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] AW AW = as-welded

≥350

≥550

≥30

EN-Designation (X 15 CrNiSi 25 20) P ≤0,030

S ≤0,020


Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - I1 in TIG – welding DIN EN 439 - M13 in MAG – welding Shielding gas acc. to DIN EN 439: Welding rod for TIG-welding: I1 (ARCAL 1) Wire electrode for MAG -welding: M12 (ARCAL 12), M13 (INARC S 3), M21 (ARCAL 21) Consumption: TIG = approx. 10 l/min, MAG = approx. 15 l/min


1,0




TIG

TIG

MAG

H Alkalmazások és jellemzők: Teljesen austenites hegesztőpálca vagy huzalelektróda 25 % króm és 20 % nikkel ötvözésű hőálló acélok hegesztéséhez. A varratfém -196 °C-ig megőrzi szívósságát.

Rod and wire analysis correspond to all-weld metal analysis (typical values in %) C Si Mn Cr Ni Mo 0,12 0,60 1,80 26,00 21,00 0,30

Form of delivery:

4,0

G 25 20 SG X 12 Cr Ni 25 20 ER 310 1.4842

MAG

Welding rods 2,0

Wire electrodes 0,8

2,4 1000 10 1,0 15

3,2

4,0

1,2

C 25

INERTFIL 22 9 3

NIFIL 625

Svařovací drát pro svařování metodou TIG/MAG Welding rod/wire electrode for TIG/MAG-welding process Hegesztőpálca / huzalelektróda TIG/MAG hegesztéshez

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Feriticko-austenitický drát pro svařování DUPLEX ocelí; pro svařování vysocelegovaných Cr-Ni ocelí s nízkolegovanými ocelemi do stupně StE 355 s provozní teplotou do 250°C.

Svařovací drát pro svařovací metodu TIG/MIG Welding rod/wire electrode for TIG/MIG-welding process Hegesztőpálca / huzalelektróda TIG/MAG hegesztéshez

GB Applications and properties: Ferritic-austenitic welding rod or wire electrode for TIG/MAG-welding of Duplex steels, as well as joining of high-alloy Cr Ni-stells to unalloyed and low-alloy steels up to grade StE 355, subject to operating temperatures up to 250 °C.


H Alkalmazások és jellemzők: Ferrit-austenites hegesztőpálca vagy huzalelektróda duplex acélok TIG/MAG hegesztéséhez és erősen ötvözött Cr Ni-acélok ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokhoz (legfeljebb StE 355) való hegesztésére, amennyiben az üzemi hőmérséklet nem haladja meg a 250 °C-ot.

TÜV, UDT

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Heat 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] AW ≥450 ≥600 ≥26 AW = as-welded Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - I1 in TIG – welding DIN EN 439 - M13 in MAG – welding Shielding gas acc. to DIN EN 439: Welding rod for TIG-welding: Wire electrode for MAG -welding: Consumption:

S ≤0,020


I1 (ARCAL 1) M12 (ARCAL 12), M13 (INARC S 3) TIG = approx. 10 l/min, MAG = approx. 15 l/min

Form of delivery: Dia. [mm] Length [mm] Approx. Weight of packet [kgs]

Approvals: P ≤0,030

1,6


Welding rods 2,0

Wire electrodes 0,8

1000 10 1,0 15

2,4

3,2

1,2


CZ Vlastnosti a oblast použití: Svařovací drát legovaný Ni Cr Mo je vhodný pro svařování metodou TIG/ MIG identických nebo podobných slitin niklu, žáruvzdorných Cr Ni a Cr Ni Mo ocelí, niklových ocelí tažených za studena, stejně jako pro svařování různorodých materiálů s provozní teplotou od -196°C do 1000 °C.


EN-Designation X2CrNiMoN22-5-3

Rod and wire analysis correspond to all-weld metal analysis (typical values in %) Ni N C Si Mn Cr Mo 0,02 0,50 1,70 23,00 9,00 3,00 0,15

C 26

Standards:

G 22 9 3 N L (SG X 2 Cr Ni Mo N 22 9 3) ER 2209 (1.4462)

GB Applications and properties: Ni Cr Mo-alloyed welding rod or wire electrode for TIG/MIG-welding of identical or similar nickel alloys, high heat resisting Cr Ni-and Cr Ni Mosteels, cryogenic nickel steels, as well as for joining dissimilar metals, subject to operating temperatures down to -196°C up to 1100 °C.

EN-Designation X8Ni9

H Alkalmazások és jellemzők: Ni Cr Mo ötvözésű hegesztőpálca vagy huzalelektróda azonos, vagy hasonló nikkelötvözetek, erősen ötvözött Cr Ni és Cr Ni Mo acélok, hidegszívós Ni ötvözésű acélok hegesztéséhez, valamint -196 °C és 1000 °C közötti üzemi hőmérsékletű heterogén kötésekhez.


EN-Designation NiCr 22 Mo 9 Nb

TÜV, UDT

Rod and wire analysis correspond to all-weld metal analysis (typical values in %) Si Cr Ni Mo Nb C Fe Ti 0,025 0,30 21,00 Remainder 9,00 3,50 <2,0 <0,4 Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Heat 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%]

P ≤0,020

Dia [mm] Wire cage reel K300 [kgs] Further forms of delivery on request. Type of current/Polarity/Welding positions:

TIG

TIG

MIG


15

S ≤0,015


AW ≥440 ≥760 ≥35 AW = as-welded Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - I1 in TIG – welding DIN EN 439 - I1 in MIG – welding Shielding gas acc. to DIN EN 439: Welding rod for TIG-welding: I1 (ARCAL 1) Wire electrode for MIG-welding: I1 (ARCAL 1) Consumption: TIG = approx. 10 l/min, MIG = approx. 15 l/min Form of delivery: Welding rods Dia. [mm] 1,6 2,0 Length [mm] 1000 Approx. Weight of packet [kgs] 10


MAG

SG-NiCr 21 Mo 9 Nb ER NiCrMo-3 2.4831

1,2

2,4

1,60

C 27

NIFIL 600

CARBOFIL A 350

Svařovací drát pro svařování metodou TIG/MIG Welding rod/wire electrode for TIG/MIG-welding process Hegesztőpálca / huzalelektróda TIG/MAG hegesztéshez

Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Svařovací drát legovaný Ni Cr Mo pro svařování identických nebo podobných slitin niklu, žáruvzdorných Cr Ni- a Cr Ni Mо- ocelí, niklových ocelí tažených za studena a rovněž pro svařování různorodých kovů s provozní teplotou od -196°C do 1000 °C. Doporučuje se nízké vnesené teplo a maximální interpass teplota 150°.

Materials for instance: No. of Materials 1.4876 1.5637 1.5662 Approvals:


GB Applications and properties: Ni Cr-alloyed welding rod or wire electrode for TIG/MIG-welding of identical or similar nickel alloys, high heat resisting Cr Ni-and Cr Ni Mosteels, cryogenic nickel steels, as well as for joining dissimilar metals, subject to operating temperatures down to -196°C up to 900 °C. Low HI and a maximum interpass temperature of 150°C are advisable.

EN-Designation X10 NiCrAlTi 32 20 10 Ni 14 X8Ni9

Standards:

SG-NiCr 20 Nb ER NiCr-3 2.4806 H Alkalmazások és jellemzők: Ni Cr Mo ötvözésű hegesztőpálca és huzalelektróda azonos vagy hasonló Ni bázisú ötvözetek, Cr Ni és Cr Ni Mo típusú hőálló acélok, hidegszívós Ni acélok TIG/MIG hegesztésére, különböző anyagok összehegesztésére. -196°C és 1000 °C közötti üzemi hőmérsékletre alkalmas. Alacsony HI és max. 150°C rétegközi hőmérséklet ajánlott.

No. of Materials 2.4816 2.4851 -

EN-Designation NiCr 15 Fe NiCr 23 Fe -

TÜV, UDT

Rod and wire analysis correspond to all-weld metal analysis (typical values in %) Si Mn Cr Ni Nb C Fe Ti 0,01 0,30 3,00 20,00 Remainder 2,00 ≤3,0 ≤0,8 Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Heat 0,2 % Proof stress Tensile strength Elongation treatment [N/mm²] [N/mm²] A5 [%] AW ≥380 ≥550 AW = as-welded Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: Shielding gas acc. to DIN EN 439: Welding rod for TIG-welding: Wire electrode for MIG-welding: Consumption: Form of delivery: Dia. [mm] Length [mm] Approx. Weight of packet [kgs] Dia [mm] Wire cage reel K300 [kgs] Further forms of delivery on request. Type of current/Polarity/Welding positions:

C 28

TIG

MIG

P ≤0,030

S ≤0,015


≥25

DIN EN 439 - I1 in TIG – welding DIN EN 439 - I1 in MIG – welding

I1 (ARCAL 1) I1 (ARCAL 1) TIG = approx. 10 l/min, MIG = approx. 15 l/min Welding rods 1,6


2,0 1000 10

15

DIN 8555 Comparable No. of Materials:

CZ Vlastnosti a oblast použití: Střednělegovaný drát pro navařování metodou MAG dílů podléhajících silnému rázovému opotřebení. Návar je dále obrobitelný. Použitelnost pro: kolejnice, výhybky, srdcovky a díly podléhající opotřebení, jako jsou lanové kladky, válce, náběhové plochy, atd.

MSG 2 GZ 350 1.8405

GB Applications and properties: Medium-alloyed wire electrode for MAG-hardsurfacing of wear resisting parts subject to heavy impact and shock. The weld metal is still machinable. Suitable for: Rails, rail crossings, switch points, rollers, caterpillar track rollers and links, wheel flanges, etc.

H Alkalmazások és jellemzők: Közepesen ötvözött huzalelektróda erős ütéseknek és sokkszerű igénybevételnek kitett alkatrészek kopásálló rétegének felrakóhegesztéséhez. A varratfém még forgácsolható. Alkalmazás: sínek, sínkereszteződések, váltónyelvek, görgők, lánctalp-tagok és –görgők, kerékabroncsok, stb.

Analysis of wire electrode (typical values in %): C 0,70

Mn 2,00

Cr 1,00


Mn 1,50

Cr 0,90

Mechanical properties of all-weld metal: Heat treatment AW AW = as-welded

Hardness [HB] 320–380

Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding: DIN EN 439-M21 (82 % Ar / 18 % CO2) Shielding gas acc.: to DIN EN 439: Consumption: Form of delivery: Dia. [mm] Wire cage reel K300 [kgs] Further forms of delivery on request.

M21 (ARCAL 21) 15 l/min for Ø 1,2 mm Wire electrodes 1,0

15

1,2

2,4

1,2

1,60


C 29

CARBOFIL A 600

ALUFIL Al 99,5 Ti


Standards:

Svařovací drát pro svařování metodou TIG/MIG Welding rod/wire electrode for TIG/MIG-welding process Hegesztőpálca / huzalelektróda TIG/MAG hegesztéshez


CZ Vlastnosti a oblast použití: Vysocelegovaný drát pro houževnaté a otěruvzdorné návary dílů, které jsou vystaveny vysokému otěru. Svarový kov je odolný proti rázovému namáhání. Opracovat jej lze pouze broušením. Je vhodný pro díly těžebních strojů, sekací kladiva, drtící čelisti, dopravní šneky, atd.

GB Applications and properties: High-alloy wire electrode for MAGhardsurfacing, depositing tough and wear resisting overlays subject to heavy wear. The weld metal is resistant to impact and shock and machinable only by grinding. Suitable for hardfacing of excavator parts, bucket edges, bucket teeth, drilling bits, coal planes, etc.

Analysis of wire electrode (typical values in %): C 0,35 Analysis of all-weld metal (typical values in %): C 0,30

Standards:

MSG 6 GZ 60 GP 1.4718 H Alkalmazások és jellemzők: Erősen ötvözött huzalelektróda erősen koptatott tárgyak szívós és kemény felületi rétegének MAG felrakóhegesztéséhez. A varratfém ütéseknek és sokkszerű igénybevételnek ellenálló, de csak köszörüléssel forgácsolható. Alkalmazás: exkavátor alkatrészek, markolókanalak, markolófogak, fúrófejek, széncsúszdák, stb. felrakóhegesztésére.

Si 3,00

Mechanical properties of all-weld metal: Heat treatment AW AW = as-welded

Approvals:

Cr 8,50

Form of delivery: Dia. [mm] Wire cage reel K300 [kgs] Further forms of delivery on request.

Hardness [HB] 570-660

1,2 15

GB Application and properties: Titanium-alloyed aluminium weld consumable for TIG/MIG-welding of pure aluminium base metal. The addition of titanium produces a very fine-grained weld metal.

DIN-Designation Al 99,5

DIN- Designation Al 99,8

1,6


Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - I1 in TIG – welding DIN EN 439 - I1 in MIG – welding Shielding gas acc. to DIN EN 439: Welding rod for TIG-welding: I1 (ARCAL 1) Wire electrode for MIG-welding: I1 (ARCAL1), I2 (Helium R), I3 (ARCAL 31) Consumption: TIG = 10 l/min, MIG = 12 l/min Form of delivery: 2,0


C 30


TÜV, UDT

Dia. [mm] Length [mm] Approx. weight of packet [kgs]


H Alkalmazások és jellemzők: Titánnal ötvözött alumínium hegesztőpálca és huzalelektróda tiszta alumínium alapanyag TIG/MIG hegesztéséhez. A Ti ötvözés finomszemcsés heganyagot eredményez.

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): 0,2 % Proof strees Tensile strength Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] AW ≥20 ≥65 AW = as-welded

M21 (ARCAL 21) 15 l/min for Ø 1,2 mm Wire electrodes 1,0

SG-Al 99,5 Ti 3.0805

Rod and wire analysis correspond to all-weld metal analysis (typical values in%): Si AL+Ti Ti <0,20 ≥99,5 0,15

Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding: DIN EN 439-M21 (82 % Ar / 18 % CO2) Shielding gas acc.: to DIN EN 439: Consumption:

CZ Vlastnosti a oblast použití: Titanem legovaný přídavný materiál pro svařování hliníku. Titan zaručuje velmi jemnozrnný svarový kov.


Cr 9,00

Si 2,50


Welding rods 2,4

Wire electrodes 1,0

1000 10 1,2 7

3,2

4,0

1,6


TIG

MIG

C 31

ALUFIL Al Si 5

ALUFIL Al Mg 5


Standards:

EM ISO 18273 AWS/ASME SFA-5.10 Comparable No. of Materials:

CZ Vlastnosti a oblast použití: Svařovací drát pro svařování hliníku a hliníkových slitin s obsahem legur <2% а pro hliníkové odlitky s obsahem Si<7 % . Velmi dobré svařovací vlastnosti.


Standards:

S Al 4043 ER 4043 3.2245

GB Application and properties: Weld consumable for TIG/MIGwelding of aluminium and aluminium alloys having <2 % alloying elements, as well as cast aluminium alloys having <7 % silicon. Outstanding operating characteristics.

H Alkalmazások és jellemzők: Alumínium hegesztőpálca és huzalelektróda <2 % ötvözőt tartalmazó alumíniumötvözetek és <7 % Si tartalmú alumíniumöntvények TIG/MIG hegesztéséhez. Egyedülálló hegesztési jellemzők.

Joint welding of aluminium and aluminium alloys DIN-Designation No. of Materials Al Mg Si 1 3.2341



DIN-Designation G-Al Si 5 Mg

DB, ÖBB


GB Application and properties: Welding rod or wire electrode for TIG/MIG-welding of AL Mg-and Al Mg Si- alloys.

DIN-Designation Al Mg 3


Form of delivery:


0,8

Wire electrodes 1,0

1000 10

7

Mg 5,00 Elongation A5 [%] ≥17

3,2

4,0

1,2

1,6


I1 (ARCAL 1) I1(ARCAL 1), I2 (Helium R), I3 (ARCAL 31) TIG = 10 l/min, MIG = 12 l/min

1,6


0,8



TIG

TIG

MIG


Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - I1 in TIG – welding DIN EN 439 - I1 in MIG – welding




Shielding gas acc. to DIN EN 439: Welding rod for TIG-welding: Wire electrode for MIG-welding: Consumption:

Welding rods 2,4

H Alkalmazások és jellemzők: Hegesztőpálca és huzalelektróda AL Mg és Al Mg Si típusú alumíniumötvözetek TIG/MIG hegesztéséhez.

TÜV, UDT, DB, ÖBB, LRS

Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - I1 in TIG – welding DIN EN 439 - I1 in MIG – welding Shielding gas acc. to DIN EN 439: Welding rod for TIG-welding: I1 (ARCAL 1) Wire electrode for MIG-welding: I1 (ARCAL1), I2 (Helium R), I3 (ARCAL 31) Consumption: TIG = 10 l/min, MIG = 12 l/min


C 32

CZ Vlastnosti a oblast použití: Svařovací drát pro svařování Al-Mg a AlMgSi slitin metodou TIG/MIG.

S Al 5356 ER 5356 3.3556

Rod and wire analysis correspond to all-weld metal analysis (typical values in%): Mn Cr Al 0,10 0,10 Remainder

Rod and wire analysis correspond to all-weld metal analysis (typical values in%): Si Al 5,00 Remainder Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): 0,2 % Proof strees Tensile strength Heat treatment [N/mm²] [N/mm²] AW ≥40 ≥120 AW = as-welded

EN ISO 18273 AWS/ASME SFA-5.10 Comparable No. of Materials:

MIG

Welding rods 2,0

Wire electrodes 1,0

2,4 1000 10

7

3,2

1,2

4,0

1,6

C 33

ALUFIL Al Mg 4,5 Mn

OE-G I


Standards:

EN ISO 18273 AWS A5 10

CZ Vlastnosti a oblast použití: Svařovací drát pro svařování slitin hliníku s vysokými nároky na pevnost.


Drát pro svařování plamenem Welding rod for gas welding Hegesztőpálca lánghegesztéshez

Standards:

S Al 5183 ER 5183

GB Application and properties: Welding rod or wire electrode for TIG/MIG- welding of Al-alloys with high tensile strength requirements.


H Alkalmazások és jellemzők: Hegesztőpálca és huzalelektróda nagyszilárdságú alumíniumötvözetek TIG/MIG hegesztéséhez.


DIN-Designation Al Mg 4,5 Mn

Mg 4,50




1,6


0,8

Welding rods 2,0

Wire electrodes 1,0

2,4 1000 10

7

DIN-Designation St 37-2, St 37-3

Form of delivery: Dia. [mm] 1,0 Length [mm] Approx. weight of packet [kgs] Further forms of delivery on request.

I1 (ARCAL 1) I1(ARCAL 1), I2 (Helium R), I3 (ARCAL 31) TIG = 10 l/min, MIG = 12 l/min

Form of delivery:

Materials for instance: EN-Designation S235, S235

GB Applications and properties: Welding rod for joining of unalloyed sheets, plates and pipes. Operating characteristics: fluid weld puddle.

3,2

1,2

H Alkalmazások és jellemzők: Hegesztőpálca ötvözetlen vékonylemezek, lemezek és csövek lánghegesztéséhez. Hegesztési jellemző: hígfolyós hegfürdő.

EN-Designation S235, S275


Si 0,20

Mn 0,5

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Heat Yield strength Elongation strength treatment [N/mm²] A5 [%] [N/mm²] AW ≥260 360–410 ≥20 AW = as-welded

Analysis and mechanical properties apply to the use of shielding gas: DIN EN 439 - I1 in TIG – welding DIN EN 439 - I1 in MIG – welding Shielding gas acc. to DIN EN 439: Welding rod for TIG-welding: Wire electrode for MIG-welding: Consumption:

CZ Vlastnosti a oblast použití: Drát pro svařování plechů a potrubí. Charakteristika: jemně tekoucí.

OI Gl R45-G


TÜV, UDT, DB, GL, LRS

Rod and wire analysis correspond to all-weld metal analysis (typical values in%): Mn Cr Al 0,80 0,10 Remainder



2,5

1000 25

Impact strength ISO-V [J] +20 °C ≥30

3,0

4,0

5,0

6,0

4,0

1,6


C 34

TIG

MIG

C 35

OE-G II

OE-G III


Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Drát pro svařování konstrukcí nádob a potrubí. Charakteristika: méně tekoucí než ОЕ-GI.



Standards:

O II GlI R45-G

GB Applications and properties: Welding rod for joint welding in the construction of boilers and pipes. Operating characteristics: less fluid than OE-GI.

DIN-Designation St 37-2, St 37-3

EN-Designation P235GH, P265GH

DIN-Designation H I, H II

TÜV, UDT, DB


Form of delivery: Dia. [mm] 1,0 Length [mm] Approx. weight of packet [kgs] Further forms of delivery on request.

CZ Vlastnosti a oblast použití: Drát pro svařování konstrukcí nádob a potrubí. Charakteristika: viskózní.

Materials for instance: EN-Designation P295GH Approvals:

Si 0,25

GB Applications and properties: Welding rod for joint welding in the construction of boilers and pipes. Operating characteristics: viscous weld puddle.

DIN-Designation 17 Mn 4


2,5 1000 25

3,0

4,0

5,0

H Alkalmazások és jellemzők: Hegesztőpálca kazánszerkezetek és csövek kötőhegesztésére. Hegesztési jellemző: viszkózus hegfürdő.

EN-Designation S235

DIN-Designation St 37-3

Mn 1,00

Ni 0,45

TÜV, TÜV Austria, UDT, DB

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Heat Yield strength Elongation strength treatment [N/mm²] A5 [%] [N/mm²] AW ≥310 400–460 ≥22 AW = as-welded Form of delivery:


O III GlII R60-G


Mn 1,00

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Heat Yield strength Elongation strength treatment [N/mm²] A5 [%] [N/mm²] AW ≥300 390–440 ≥20 AW = as-welded

C 36

H Alkalmazások és jellemzők: Hegesztőpálca kazánszerkezetek és csövek kötőhegesztésére. Hegesztési jellemző: kevésbé hígfolyós, mint az OE-G I.


Dia. [mm] 1,6 Length [mm] Approx. weight of packet [kgs] Further forms of delivery on request.

Welding rods 2,0

2,5

1000 25


3,0

4,0

5,0

C 37

OERLIKON Svařovací tavidla a dráty OERLIKON - Welding fluxes and wire electrodes OERLIKON – Fedőporok és huzalelektródák

OE-G IV

Schweißstab für das Gasschweißen Welding rod for gas welding Hegesztőpálca lánghegesztéshez

Pro svařování pod tavidlem For submerged-arc process Fedettívű hegesztéshez Standards:


CZ Vlastnosti a oblast použití: Drát pro svařování nízko legovaných, žáru pevných ocelí při výrobě nádob a potrubí s pracovní teplotou do 530°C. Charakteristika: viskózní.


O IV G IV R60-G

GB Applications and properties: Welding rod for joint welding of low-alloy, creep resisting boiler and pipe steels, subject to service temperatures up to 530 °C. Operating characteristics: viscous weld puddle.


EN-Designation 16Mo3

DIN-Designation 15 Mo 3

TÜV, UDT, DB


Mn 1,00

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Heat Yield strength Elongation strength treatment [N/mm²] A5 [%] [N/mm²] AW ≥260 440–490 ≥22 AW = as-welded Form of delivery: Dia. [mm] Length [mm] Approx. weight of packet [kgs] Further forms of delivery on request.

C 38

H Alkalmazások és jellemzők: Hegesztőpálca gyengén ötvözött, melegszilárd kazán- és csőacélok kötőhegesztésére, amennyiben az üzemi hőmérséklet nem haladja meg az 530 °C-ot. Hegesztési jellemző: viszkózus hegfürdő.

1,6

Welding rods 2,0

2,5 1000 25

Mo 0,50

Seznam tavidel a svařovacích drátů SAW List of welding fluxes and wire electrodes for submerged-arc welding A fedettívű hegesztés fedőporainak és huzalelektródáinak jegyzék

D1 - D3

Vysvětlení tabulek Explanation of tables Magyarázat a táblázatokhoz

D4 - D10

Svařovací tavidla pro svařování nelegovaných a nízko legovaných ocelí, normalizovaných a zušlechtěných jemnozrnných ocelí a speciálních konstrukčních ocelí a rovněž žáruvzdorných kotlových a potrubních ocelí Welding fluxes for joint welding of unalloyed and low-alloy steels, normalized and normalized+ tempered fine grain structural steels and special structural steels, as well as heat resisting boiler and pipe steels.

D11 - D23

Fedőporok az ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok, a normalizált és normalizált + megeresztett finomszemcsés szerkezeti acélok, valamint a melegszilárd kazán- és csőacélok kötőhegesztéséhez


3,0

4,0

Svařovací tavidla pro svařování austenitických nerezových a žáruvzdorných ocelí a rovněž pro navařování páskou Welding fluxes for joint welding of austenitic stainless and heat resisting steels, as well as for stripcladding Fedőporok az austenites korrózióálló és hőálló acélok kötőhegesztéséhez, valamint szalagelektródás plattírozó felrakóhegesztéshez

D24 - D27

Svařovací dráty pro svařování pod tavidlem Wire electrodes for submerged-arc-welding Huzalelektródák fedettívű hegesztéshez

D28 - D29

Seznam svařovacích tavidel List of welding fluxes Fedőporok jegyzéke Porovnání s klasifikovanými ekvivalenty Survey with classification equivalents A fedőporok besorolása

Schweißpulver für un- und niedriglegierte Stähle

Welding fluxes for unalloyed and low-alloy steels and low-alloy steels Welding fluxes for unalloyed and low-alloy steels Classification

EN 760

DIN 32522

Page

OP 181

SA AR 1 88 AC

B AR 1 88 AC 10 SKM

D5

OP 180 S

SA AB 1 67 AC

B AB 1 67 AC 10 M

D6

OP 192

SA AB 1 67 AC H5

B AB 1 67 AC 10

OP 139

SA AB 1 67 AC H5

OP 122

SA FB 1 65 AC H5

B FB 1 65 AC 12 MHP 5

D9

OP 121 TT

SA FB 1 55 AC H5

B FB 1 55 AC 10 MHP 7

D 10

OP 121 TT W

SA FB 1 55 AC H5

B FB 1 55 AC 10 MHP 7

D 12

OP CROMO F537

SA FB 1 55 AC H5

B FB 4 554 AC MHP 5

D 14

OP 132

SA AB 1 67 AC H5

D7 ---

D8

D 16

Welding fluxes for austenitic stainless and heat resisting steels Trade name

EN 760

DIN 32522

OP 33

SA AF 2 54 DC

B FB 6 54355 DC 8 K

OP 76

SA FB 2 55 AC H5

B FB 6 55455 AC 8 MHP 5

OP F500

SA FB 2 53 AC

Page D 18 D 19 D 21

D1

Seznam svařovacích drátů a pásek List of wire-and strip electrodes A huzal- és szalagelektródák jegyzéke

Seznam svařovacích drátů a pásek List of wire-and strip electrodes A huzal- és szalagelektródák jegyzéke

Porovnání s klasifikovanými ekvivalenty Survey with classification equivalents A huzal- és szalagelektródák besorolása

Porovnání s klasifikovanými ekvivalenty Survey with classification equivalents A huzal- és szalagelektródák besorolása

Wire electrodes for SA-welding of unalloyed and low-alloy steels Trade name

EN

Classification

DIN 8557 Classification S1

AWS/ASME Sec.II Part C SFA-5.17

Rod/Wire electrodes for SA-welding of nickel alloys

Classification

Page

EL12

D 23

OE-S1

756

S1

OE-S2

756

S2

S2

SFA-5.17

EM12K

D 23

OE-SD 3

756

S 3 Si

–

SFA-5.17

EM12K

D 23

OE-S2 Ni 2

756

S 2 Ni 2

S 2 Ni 2

SFA-5.23

ENi2

D 23

OE-SD3 1Ni1/4Mo

756

S 3 1Ni1/4Mo

S 3 1Ni1/4Mo

SFA-5.23

EG

D 23

OE-SD3 1Ni1/2Mo

756

S 3 1Ni1/2Mo

S 3 1Ni1/2Mo

SFA-5.23

EG

D 23

OE-S3 NiMo 1

756

S 3 NiMo 1

–

SFA-5.23

EG

D 23

OE-S2 Mo

756

S 2 Mo

S 2 Mo

SFA-5.23

EA2

D 23

OE-S2 CrMo 1

12 070

S CrMo 1

UP S 2 CrMo 1

SFA-5.23

EB2

D 13

OE-S1 CrMo 2

12 070

S CrMo 2

UP S 1 CrMo 2

SFA-5.23

EB3

D 23

SFA-5.23

EB3

D 23

ALCROMO S225 OE-S1 CrMo 5

12 070

S CrMo 5

UP S 1 CrMo 5

OE-TiBor 22

SFA-5.23

EB6

D 23

SFA-5.23

EG

D 23

Trade name

No. of Materials

EN

DIN 1736 UP-NiCr 21 Mo 9 Nb

AWS/ASME Sec.II Part C SFA-5.14 ERNiCrMo-3

Page

NIFIL 625

2.4831

–

NIFIL 600

2.4816

-

ER NiCr-3

D 23

D 23

FREEZAL S 276

2.4886

-

ER NiCrMo-4

D 23

Tubular cored electrodes for SA-welding of unalloyed and low-alloy steels Trade name

EN

Classification

FLUXOCORD 31HD*

DIN 8557 Classification

AWS/ASME Sec.II Part C SFA-5.17

Classification

Page

EC1

D 23

Wire electrodes for SA-welding of austenitic stainless and heat resisting steels Trade name

D2

No. of Materials

EN 12072

DIN 8556

AWS/ ASME Sec.II Part C SFA-5.9

Page

OE- 308 L

1.4316

S 19 9 L

UP X 2 CrNi 19 9

ER308L

D 23

OE- 347

1.4551

S 19 9 Nb

UP X 5 CrNiNb 19 9

ER347

D 23

OE- 316 L

1.4430

S 19 12 3 L

UP X 2 CrNi 19 12

ER316L

D 23

OE- 318

1.4576

S 19 12 3 Nb

UP X 5 CrNiMoNb 19 12

ER318

D 23

OE- 309 L

1.4332

S 23 12 L Si

UP X 2 CrNi 24 12

ER309L

D 23

OE- S 22 09

1.4462

S 22 9 3 N L

UP X2CrNiMoN22-5-3

ER 2209

D 23

D3



Normalization In this chapter the following standards are used: EN 756:

Drátové elektrody a kombinace drát – tavidlo pro svařování pod tavidlem nelegovaných a jemnozrnných ocelí Wire electrodes and wire-flux combinations for submerged arc welding of non-alloyed and fine grain steels. Hegesztőhuzalok és huzal - fedőpor kombinációk ötvözetlen és finomszemcsés acélok fedettívű hegesztéséhez

EN 760:

Tavidla pro obloukové svařování pod tavidlem Flux for submerged arc welding Fedőporok fedettívű hegesztéshez

EN 12070:

Přídavné svařovací materiály. Drátové elektrody, dráty a tyčinky pro obloukové svařování žáropevných ocelí. Klasifikace Welding consumables. Wire electrodes, wires and rods for arc welding of creep-resisting steels. Classification Hegesztőanyagok. Huzalelektródák, hegesztőhuzalok és hegesztőpálcák melegszilárd acélok ívhegesztéséhez. Osztályba sorolás

EN 12072:

Přídavné svařovací materiály. Drátové elektrody pro obloukové svařování korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí. Klasifikace Welding consumables. Wire electrodes, wires and rods for arc welding of stainless and heat-resisting steels. Classification Hegesztőanyagok. Huzalelektródák, hegesztőhuzalok és hegesztőpálcák korrózióálló és hőálló acélok ívhegesztéséhez. Osztályba sorolás

AWS/ASME SFA-5.9: AWS/ASME SFA-5.17: AWS/ASME SFA-5.23: AWS/ASME SFA-5.14:

Specifikace pro čisté elektrody a dráty pro svařování korozivzdorných ocelí Specification for bare stainless steel welding electrodes and rods Specifikace pro elektrody a tavidla pro svařování uhlíkových ocelí pod tavidlem Specification for carbon steel electrodes and fluxes for submerged arc welding Specifikace pro elektrody a tavidla pro svařování nízkolegovaných ocelí pod tavidlem Specification for low-alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding Specifikace pro čisté elektrody a dráty pro svařování niklu a jeho slitin Specification for nickel and nickel-alloy bare welding electrodes and rods

Technical data in this part of the Manual serve as a guide to selecting welding consumables and auxiliary materials used in submerged-arc welding. Functions of welding fluxes Welding fluxes are granulated, fusible mineral substances that have to accomplish similar functions in submerged-arc welding as the covering of electrodes, namely: a) Improving the conductivity of the arc gap, facilitating arc striking and stabilizing the arc. b) Slag forming for protecting the metal droplet transfer, as well as the molten weld pool, shaping the weld bead and reducing its cooling rate. c) Metallurgically influencing the weld metal, occurring in the gaseous phase of the arc cavity by the reaction between fused flux and weld metal. d) Deoxidizing and alloying the weld metal by adding deoxidizing agents and, if necessary, alloying elements like Cr, Mo, Ni, ... Manufacture of welding fluxes According to the manufacturing process, welding fluxes are divided into: a) fused fluxes b) agglomerated fluxes c) mixed fluxes Fused fluxes are manufactured by refusing the raw material constituents to a vitreous product which is subsequently crushed and brought to the desired grain size by sieving. The bulk density, as well as the consumption of such fluxes are higher. Fused fluxes are less sensitive to moisture and their manufacture results relatively low-priced. Agglomerated welding fluxes are small granules formed with the help of a bonding agent (silicates), by mixing finely ground individual components which are baked at temperatures between 600 °C and 800 °C after agglomeration. Since the manufacture of agglomerated fluxes is carried out at temperatures below the reactivity of the raw materials used, this permits incorporating deoxidants and alloying constituents into the weld metal, thus favourably influencing operating characteristic, as well as mechanical properties. While the manufacture of agglomerated fluxes results more expensive, their consumption is lower owing to a lower bulk density. Mixed fluxes are all those which are mixed by the manufacturer from two or more individual fluxes.

D4

D5



Type of flux According to DIN EN 760, welding fluxes are divided according to their mineralogical structure into various groups and classified in accordance with their flux reference analysis.

Reuse and dressing of fluxes

Recommendations for storing and processing of welding fluxes. Owing to their mineralogical structure and manufacture, welding fluxes are more or less susceptible to moisture. Agglomerated fluxes are bonded mixtures of finely ground raw materials tending, more than fused fluxes, to absorb moisture form the atmosphere. Thereby, their ability to be stored for a longer period of time can be affected. Fluxes that have become damp, must be redried in order to avoid serious impairement of the welded joints. As usual in trade, OERLIKON welding fluxes are supplied in PE-valve bags of 40 kgs. On demand, flux can also be furnished in tinplate drums of 50, 125 and 250 kgs. OP 41 TT flux is usually supplied in drums. It is recommended to store the welding fluxes in a dry location at a possibly constant temperature. Fluxes stored in such a way with undamaged containers, can be stored up to one year without deterioration.

The portion of flux not fused during submerged-arc welding will be recovered and reused. The recycling through the feeding system can be effected several times, provided that the feeding system comes up to the properties of agglomerated fluxes, that is, the feeding speeds should be low and the feeding route as short as possible, with smooth bends. When sucking-off the flux, a certain change in grain size cannot always be avoided. For this reason, after having consumed about 50-60 % of the flux in circulation, dry, fresh flux should be added in order to be sure that the flux circulating in the feeding system will always show a uniform grain size distribution, thus guaranteeing the service properties of the flux. Besides this, the rules according to Richtlinie DVS 0914, edition Oct. 1985 and Stahl-Eisen-Werkstoffblatt 088.3, edition April 1987, are applicable to the storing and processing of welding fluxes.

The redrying temperatures laid down in the DVS-Richtlinie (Guideline) 0914 are to be considered as reference values. Since there may occur deviations as to the composition of some fluxes, the data provided by the manufacturer will be binding.

Data sheets:

OERLIKON-welding fluxes shall be redried as follows: Agglomerated fluxes – not less than. 2 hours at 300-350 °C Fused fluxes – not less than 2 hours at 250 °C

Interpass temperature:

The maximum admissible redrying time is 10 hours, also in case of repeated redrying.

b) for creep resistant steels: according to base metal

The mechanical properties indicated in the data sheets refer to the all-weld metal (see general references).

a) for unalloyed and alloyed steels: 150-200 °C

c) for Cr-Ni-steels: max. 100-150 °C Welding parameters: a) for unalloyed and alloyed steels, as well as creep resistant steels: Wire diameter [mm]: 4,0 Welding current [A]: 600 Welding voltage [V]: 30 Welding speed [cm/min]: 60 b) for Cr-Ni-steels Wire diameter [mm]: 4,0 Welding current [A]: 550 Welding voltage [V]: 30 Welding speed [cm/min]: 70 Depending upon base metal quality, joint preparation, welding parameters and cooling conditions, different mechanical properties of the welded joint may be obtained. Thus, for instance, in the case of a square butt joint, the portion of base metal in the weld metal may amount up to 75 %. In such a weld, the mechanical properties most certainly deviate from those given in the respective data sheet. In the case of multi-pass joints, however, the technological properties of the allweld metal produced by the respective wire/flux combination will prevail. For the above reasons, it is advisable to carry out test welds employing the given welding conditions and using corresponding base materials. This will also be required if welded joint is subjected to heat treatment.

D6

D7



Submerged-arc thin wire welding technique

Submerged-arc twin-wire welding technique

Submerged-arc thin wire welding constitutes a process variant which permits the optimisation of technology and efficiency. Using wire electrodes of ø1,2 mm, ø1,6 mm und ø 2,0 mm diameter, submerged-arc welding with its many advantages, can be pushed forward into domains formerly reserved to MAG-welding, thus associating high efficiency with high-quality SA-welding. OERLIKON offers both suitable welding fluxes and SA-wire electrodes according to DIN EN 756 and DIN EN 12072.

Submerged-arc twin-wire welding, a process variant using preferably thin wire electrodes (e.g. 2 x 1,2 mm ø, 2 x 1,6 mm ø, ...), makes possible an enormous increase in efficiency as compared to single wire welding while maintaining a favourable bead geometry (width to height). It can be used economically for making both fillent and butt welds. Owing to the high deposition rate, it is possible to obtain large-volume weld beads. In smaller beads, the high deposition rate can be converted into considerably higher welding speed. OERLIKON offers both suitable welding fluxes, as well as SA-wire electrodes according to DIN EN 756; DIN EN 12070 and DIN EN 12072.

Deposition rate SA – twin wire welding

Deposition rate SA – thin wire welding 11 Ø 2,5

10

Ø 1,2

7 6 5 4 3 2

2 x Ø 1,2

18 16 14

1 x Ø 4,0

12 10 8 6 4

1

2

0

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900

Amperage I [A / DC+]

Deposition rate dependent upon amperage in SA-single wire welding using thin wire electrodes, as compared to single wire welding with 4.0 mm dia. wire electrode. D8

2 x Ø 2,0

20

Deposition Rate [kgs/h]

Deposition rate [kgs/h]

8

2 x Ø 1,6

22

Ø 1,6

9

0

24

Ø 4,0

Ø 2,0

0 100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

Amperage I [A / DC+]

Deposition rate dependent upon amperage in SA-single wire welding using thin wire electrodes, as compared to single wire welding with 4.0 mm dia. wire electrode. D9

Vysvětlení tabulek pro svařovací tavidla Explanation of tables for welding flux Magyarázat a fedőporok táblázataihoz

OP 181

Svařovací tavidlo Welding flux for submerged-arc process Fedőpor fedettívű hegesztéshez

Hlinito-rutilové, Aluminate-rutile type, Aluminát-rutilos Main constituents: SiO2 + TiO2

CaO + MgO

Al2O3 + MnO

CaF2

25 %

15 %

40 %

15 %

Standards:

CZ Typ a vlastnosti: OP 181 je aglomerované tavidlo hlinito-rutilového typu. Je určeno pro svařování konstrukčních ocelí, ocelí pro výrobu kotlů a potrubí a jemnozrnných ocelí s mezí kluzu do 355 N/mm2. Tavidlo ОР 181 je vhodné pro svařování dvěma dráty, tandemové svařování či svařování více dráty s vysokou rychlostí svařování. Svařovat lze zároveň z obou stran. Svařovaní je možné AC nebo DC proudem do 1000 А. Vlhké tavidlo je třeba přesušit při teplotě 300–350 °C. Zrnitost dle DIN EN 760: 2-20.

Basicity according to Boniszewski: approx. 1,2 Approvals: TÜV, UDT, DB, ABS, BV, DNV, GL, LRS, RS, PRS Packing:

PE-values bags of 40kg

All-weld metal analysis (typical values in %): With wire electrode

C

Si

Mn

Mo

OE-S1

0,04-0,07

0,15-0,25

0,9-1,1

-

OE-S2

0,04-0,09

0,20-0,35

1,2-1,5

-

OE-S2 Mo

0,04-0,10

0,20-0,35

1,3-1,6

0,5



With wire electrode

Heat treatment



Elongation A5 [%] +20 ˚C

0 ˚C

-20 ˚C

OE-S1

U

430-530

>360

>25

>100

>60

>35

OE-S2

U

520-620

>400

>22

>120

>70

>50

OE-S2 Mo

U

600-700

>450

>20

>60

>50

>35


EN- Designation

DIN- Designation

Multipass welding with wire electrode

DIN EN 760 DIN 32522

Welding from both sides in one pass, fillet welding with wire electrode

S235, S235JRG1

St 37-2, USt 37-2

OE-S1

OE-S1, OE-S2

S235JRG2, S235

RSt 37-2, St 37-3

OE-S2

OE-S2

-

St 44-2, St 44-3

OE-S2

OE-S2

S355

St 52-3

OE-S2

OE-S2

SA AR 1 88 AC B AR 1 88 AC 10 SKM GB Type and characteristics: OP 181 is an agglomerated aluminate-rutile type flux for welding of general structural steels, boiler and pipe steels, as well as fine grain structural steels, having a yield strength of up to 355N/mm2. OP 181 is well-suited for high-speed welding employing the twin wire process, as well as for tandem and multi-wire welding and for welding from both sides in one pass. It is suitable to be used on either DC or AC up to about 1000A. Damp flux must be redried at 300-350°C. Grain size according to DIN EN 760: 2-20.

Main constituents: SiO2 + TiO2 30 % Basicity according to Boniszewski: approx. 0,4

H Típus és jellemzők: Az OP 181 agglomerált, aluminátrutilos fedőpor általános szerkezeti acélok, kazán- és csőacélok, és 355 N/mm2-nél nem nagyobb szakítószilárdságú finomszemcsés szerkezeti acélok fedettívű hegesztéséhez. Az OP 181 jól alkalmazható az ikerhuzalos nagysebességű hegesztéshez, a tandem és a sokhuzalos eljárásváltozathoz, ezen kívül a kétoldali egy-egy soros hegesztés esetében is. Egyenárammal (DC) és váltakozó árammal (AC) egyaránt max. 1000 A-rel terhelhető. A nedves fedőport 300–350 °C-on ki kell szárítani. Szemcseméret a DIN EN 760 szerint: 2–20.

Al2O3 + MnO 50 %

CaF2 10 %

Approvals:

TÜV, UDT, DB, Controlas, ABS, BV, DNV, GL, LRS, RS

Packing:

PE-values bags of 40 kg

All-weld metal analysis (typical values in %): With wire electrode C OE-S1 0,03 OE-S2 0,04 OE-S2 Mo 0,04

Si 0,60 0,60 0,60

Mn 1,10 1,30 1,30

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Yield With wire Heat Elongation strength strength electrode treatment A5 [%] 2 [N/mm ] [N/mm2] OE-S1 as-welded 520–620 ≥420 ≥22 OE-S2 as-welded 560–660 ≥450 ≥22 OE-S2 Mo as-welded 610–710 ≥490 ≥18

Mo – – 0,50

Impact energy ISO-V [Joule] +20 oC ≥50 ≥50 ≥50

Materials for instance: EN-Designation S355 16Mo3

DIN-Designation St 52-3 15 Mo 3

Multipass welding with wire electrode OE-S2 OE-S2 Mo

Welding from both sides in one pass, fillet welding with wire electrode OE-S2 OE-S2 Mo


D 10

D 11

OP 180 S

OP 192

Hlinito-bazické, Aluminate-basic typе, Aluminát-bázikus

Hlinito-bazické, Aluminate-basic type, Aluminát-bázikus


Standards:



CZ Typ a vlastnosti: OP 181 je aglomerované tavidlo hlinito-bazického typu. Je vhodné pro svařování konstrukčních ocelí, ocelí pro výrobu nádob, potrubí a lodí a také jemnozrnných ocelí. Tavidlo OP 180 je preferováno při výrobě lodí; svařovat lze metodou twin, tandem či více dráty, rovněž systémem housenka/protihousenka. Svařovat lze AC i DC proudem do 1000 A. Vlhké tavidlo je nutné přesušit při 300–350 °C. Zrnitost dle DIN EN 760: 2-20.

GB Type and characteristics: OP 180 S is an agglomerated aluminate- basic type flux for welding of general structural steels, boiler and pipe steels, shipbuilding steels, as well as fine grain structural steels. OP 180 S is preferably used in shipbuilding, being suitable for twin wire, tandem and multi-wire welding, as well as for welding from welding from both sides in one pass. OP 180 S is suitable to be used on either DC or AC up to about 1000 A. Damp flux must be redried at 300-350°C. Grain size according to DIN EN 760: 2-20.

Main constituents: SiO2 + TiO2 CaO + MgO 25 % 15 % Basicity according to Boniszewski: approx. 1,2 Approvals:

Standards:

SA AB 1 67 AC B AB 1 67 AC 10 M H Típus és jellemzők: Az OP 180 S agglomerált, aluminátbázikus fedőpor általános szerkezeti acélok, kazán- és csőacélok, hajóépítő acélok és finomszemcsés szerkezeti acélok fedettívű hegesztéséhez. Az OP 180 S különösen ajánlott hajógyártáshoz, mivel jól alkalmazható az ikerhuzalos hegesztéshez, tandem és a sokhuzalos eljárásváltozathoz, ezen kívül a kétoldali egy-egy soros hegesztés esetében is. Egyenárammal (DC) és váltakozó árammal (AC) egyaránt max. 1000 A-rel terhelhető. A nedves fedőport 300–350 °C-on ki kell szárítani. Szemcseméret a DIN EN 760 szerint: 2–20.

Al2O3 + MnO 40 %

CaF2 15 %

DB, ABS, BV, DNV, GL, LRS, RS, PRS,TÜV, UDT

Packing: PE-values bags of 40 kg All-weld metal analysis (typical values in %): With wire electrode C OE-S1 0,05 OE-S2 0,05 OE-S2 Mo 0,05

Si 0,20 0,30 0,30

Mn 1,00 1,40 1,40

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Yield With wire Heat Elongation strength strength electrode treatment A5 [%] 2 [N/mm ] [N/mm2] OE-S1 as-welded 430–530 ≥360 ≥25 OE-S2 as-welded 520–620 ≥400 ≥22 OE-S2 Mo as-welded 600–700 ≥450 ≥20

Mo – – 0,5

Impact energy ISO-V [Joule] +20 oC

0 oC

-20 oC

≥100 ≥120 ≥60

≥60 ≥70 ≥50

≥35 ≥50 ≥35

Materials for instance: EN-Designation S355 16Mo3 S(P)420

DIN-Designation St 52-3 15 Mo 3 StE 420


D 12

Multipass welding with wire electrode OE-S2 OE-S2 Mo OE-S2 Mo

Welding from both sides in one pass, fillet welding with wire electrode OE-S2 OE-S2 Mo OE-S2, OE-S2 Mo

DIN EN 760 DIN 32 522

CZ Typ a vlastnosti: OP 192 je aglomerované tavidlo hlinito-bazického typu. Je vhodné pro svařování konstrukčních ocelí, ocelí pro výrobu nádob, potrubí a jemnozrnných ocelí. Použít jej lze pro metodu twin, tandem i pro svařování více dráty jednovrstvých i vícevrstvých svarů. Pro snadnou odstranitelnost strusky (většinou sama odpadne) a vynikající vzhled svaru je tavidlo vhodné pro svařování koutových svarů. Svařovat lze jedním drátem AC i DC proudem do 1000 A. Vlhké tavidlo je nutné přesušit při 300–350 °C. Zrnitost dle DIN EN 760: 2-16.

SA AB 1 67 AC B AB 1 67 AC 10 GB Type and characteristics: OP 192 is an agglomerated aluminate- basic type flux for welding of general structural steels, boiler and pipe steels, as well as fine grain structural steels. OP 192 is suited for twin wire, tandem and multi-wire welding, both for multi-layer and single layer welds. Owing to the good slag removal (mostly self-releasing) and the finely rippled bead appearance, OP 192 is particularly suited for making fillet seams. It is suited to be used on either DC or AC up to about 1000 A, in single wire welding. Damp flux must be redried at 300-350°C. Grain size according to DIN EN 760: 2-16.

H Típus és jellemzők: Az OP 192 agglomerált, aluminátbázikus fedőpor általános szerkezeti acélok, kazán- és csőacélok és finomszemcsés szerkezeti acélok fedettívű hegesztéséhez. Az OP 192 alkalmas az ikerhuzalos hegesztéshez, a tandem és a sokhuzalos eljárásváltozathoz, mind többrétegű, mind egyrétegű hegesztéshez. Jó salakleválási tulajdonsága (közel önleváló) és finoman pikkelyezett felülete miatt különösen alkalmas sarokvarratokhoz. Egyhuzalos hegesztéskor egyenárammal (DC) és váltakozó árammal (AC) egyaránt max. 1000 A-rel terhelhető. A nedves fedőport 300–350 °C-on ki kell szárítani. Szemcseméret a DIN EN 760 szerint: 2–16.

Main constituents: SiO2 + TiO2 CaO + MgO Al2O3 + MnO CaF2 20 % 20 % 35 % 20 % Basicity according to Boniszewski: approx. 1,3 Qualification tests: TÜV Packing: PE-values bags of 25 kg All-weld metal analysis (typical values in %) With wire electrode C Si Mn Mo OE-S1 0,03 0,40 1,00 – OE-S2 0,03 0,40 1,60 – OE-S2 Mo 0,04 0,40 1,10 0,40 Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Impact energy ISO-V [Joule] With wire Heat Yield strength Elongation strength electrode treatment [N/mm2] A5 [%] -20oC [N/mm2] OE-S1 as-welded 450–550 ≥360 ≥24 ≥80 OE-S2 as-welded 520–620 ≥430 ≥24 ≥100 OE-S2 Mo as-welded 560–680 ≥500 ≥22 ≥100 Materials for instance: EN-Designation S355 16Mo3 S(P)420


Multipass welding with wire electrode OE-S2 OE-S2 Mo OE-S2 Mo

Welding from both sides in one pass, fillet welding with wire electrode OE-S2, OE-S2 Mo OE-S2 Mo OE-S2 Mo


D 13

OP 139

OP 122

Hlinito-bazické, aluminate-basic type, Aluminát-bázikus

Typ: Fluorido-bazické, Fluoride-basic type, Fluorid-bázikus


Standards:


DIN EN 760

CZ Typ a vlastnosti: OP 139 je aglomerované tavidlo hlinito-bazického typu. Je určené pro speciální svařovací aplikace s vysokým výkonem odtavení. Tavidlo ОР 139 je vhodné pro svařování dvěma dráty, tandemové svařování a svařování s více dráty obvodových i podélných svarů. Velmi dobré podmínky poskytuje při svařování koutových svarů jedním drátem. Vlhké tavidlo je nutné přesušit při 300-350°C. Zrnitost dle DIN EN 760: 2-20.

GB Type and characteristics: OP 139 is an agglomerated aluminate-basic type flex for special submerged arc welding application with highest deposition path. OP 139 is suitable to be employed for twin wire, tandem and multi-wire welding in case of along- and circular weld. In single-wire welding very good weldibility for fillet joints. Damp flux must be redried at 300 - 350°C. Grain size ac-cording to DIN EN 760: 2 - 20.

Main constituents: SiO2 + TiO2 CaO + MgO 20 % 25 % Basicity according to Boniszewski: approx. 1,5

H Típus és jellemzők: Az OP 139 agglomerált, aluminátbázikus fedőpor különleges fedettívű alkalmazásokhoz. Az OP 139 jól alkalmazható az ikerhuzalos hegesztéshez, a tandem és a sokhuzalos eljárásváltozathoz, hossz- és körvarratokhoz egyaránt. Egyhuzalos hegesztésnél különösen jó sarokvarratokhoz. A nedves fedőport 300–350 °C-on ki kell szárítani. Szemcseméret a DIN EN 760 szerint: 2–20.

Al2O3 + MnO 35 %


CZ Typ a vlastnosti: OP 122 je aglomerované tavidlo fluorido-bazického typu. Je vhodné pro svařování konstrukčních ocelí, ocelí pro výrobu nádob a potrubí a pro svařování jemnozrnných ocelí. Svařovat lze metodou twin, tandem či více dráty, rovněž systémem housenka/protihousenka.Je vhodné pro svařování potrubí velkých průměrů. Svařovat lze AC i DC proudem (kladný pól) do 1200A. Vlhké tavidlo je nutné přesušit při 300–350 °C. Zrnitost dle DIN EN 760: 2-20.

SA FB 1 65 AC H5 B FB 1 65 AC 12 MHP 5 GB Type and characteristics: OP 122 is an agglomerated fluoride- basic type flux for welding of general structural steels, boiler and pipe steels, as well as fine grain structural steels. OP 122 is suitable to be employed for twin wire, tandem and multi-wire welding as well as for welding from both sides in one pass, as is the case in the fabrication of large- diameter pipes. It is suitable to be used on either DC, positive pole, or AC up to 1200 A. Damp flux must be redried at 300-350°C. Grain size according to DIN EN 760: 2-20.


CaF2 15 %

H Típus és jellemzők: Az OP 122 agglomerált, fluoridbázikus fedőpor általános szerkezeti acélok, kazán- és csőacélok és finomszemcsés szerkezeti acélok fedettívű hegesztéséhez. Az OP 122 alkalmas az ikerhuzalos hegesztéshez, a tandem és a sokhuzalos eljárásváltozathoz, mind többrétegű, mind egyrétegű hegesztéshez, (mint a nagyátmérőjű csövek gyártásakor). Egyenárammal, pozitív pólusról (DCEP) és váltakozó árammal (AC) egyaránt max. 1200 A-rel terhelhető. A nedves fedőport 300–350 °C-on ki kell szárítani. Szemcseméret a DIN EN 760 szerint: 2–20.

Al2O3 + MnO 25 %

CaF2 20 %

Approvals:

TÜV

Approvals:

TÜV, TÜV Austria, UDT, DB, Controlas, ABS, DNV, GL, LRS

Packing:


Packing:


All-weld metal analysis (typical values in %): With wire eletrodes C OE-S2 0,06 OE-S2 Mo 0,06

Si 0,30 0,30

Mechanical propertiesof all-weld metal (single values are typical values): Tensile Yield With wire Heat Elongation strength strength electrode treatment A5 [%] 2 [N/mm ] [N/mm2] OE-S2 AW 470 - 510 ≥ 390 ≥27 OE-S2 Mo AW 610 - 660 ≥ 510 ≥21 Materials for instance: EN-Designation S355 16Mo3 S(P)460



D 14

Standards:

SA AB 1 67 AC HP5

Multipass welding with wire electrode OE-S2 OE-S2 Mo OE-S3, OE-S2 Mo

Mn 1,30 1,30

All-weld metal analysis (typical values in %): With wire electrode C OE-S2 0,04 OE-S2 Mo 0,04 OE-SD3 0,04

Mo – 0,40

Impact energy ISO-V [Joule] o

0 C

o

o

o

-20 C

-40 C

-60 C

≥140 ≥110

≥100 ≥80

≥60

Welding from both sides in one pass, fillet welding with wire electrode: OE-S2, OE-S2 Mo OE-S2 Mo OE-S2 Mo

Si 0,10 0,10 0,10

Mn 0,80 0,80 1,30

Mo – 0,50 –

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Tensile Yield Impact energy ISO-V [Joule] With wire Heat Elongation strength strength o electrode treatment A5 [%] 2 2 +20 C 0 oC -20 oC -40 oC -60 oC [N/mm ] [N/mm ] OE-S2 as-welded 450–550 ≥400 ≥24 ≥150 ≥110 ≥90 ≥50 – OE-S2 Mo as-welded 550–650 ≥480 ≥20 >90 >70 >40 – – OE-SD3 as-welded 500–600 ≥400 ≥24 >160 >130 >100 >70 >30 Materials for instance: EN-Designation S355 S(P)460

DIN-Designation St 52-3 StE 460

Multipass welding with wire electrode OE-S2, OE-S3 OE-S2 Mo

Welding from both sides in one pass, fillet welding with wire electrode: OE-S2, OE-S2 Mo OE-S2 Mo


D 15

OP 121 TT

OP 121 TT

Fluorido-bazické, Fluoride-basic type, Fluorid-bázikus

Welding flux for submerged-arc process


Standards:

Fluoride-basic type


CZ Typ a vlastnosti: OP 121 TT W je aglomerované tavidlo fluorido-bazického typu. Je určeno pro svařování vysocepevných jemnozrnných ocelí, ocelí tažených za studena i ocelí odolných proti stárnutí. Vzhledem k neutrálnímu poměru ke zvýšení obsahu či propalu křemíku a manganu, doporučuje se použít svařovací dráty s vyšším obsahem Si a Mn. Tavidlo lze použít pro tandemové svařování nebo svařování s více dráty. Na základě výsledků COD testů v kombinaci se svařovacím drátem OE-SD3, OE-S2 Mo, je tavidlo OP 121 TT W používáno pro svařování prvků offshore konstrukcí. Struska je tzv. krátká, což umožňuje obvodové svařování dílů s malým průměrem bez nebezpečí odpadávání strusky. Svařovat lze DC proudem (+pól) a AC proudem do cca 1000 A. Vlhké tavidlo je nutné přesušit při teplotě 300-350°С. Zrnitost dle EN 760 : 2-20.

SA FB 1 55 AC B FB 1 55 AC 10 MHP 7 GB Type and characteristics: OP 121 TT is an agglomerated fluoride- basic type flux, preferably applied for welding of high-strength fine grain structural steels, as well as cryogenic steels and steels resistant to ageing. Based on CODtests made in combination with OESD 3 wire electrodes, OP 121 TT is suitable to be employed for welding offshore components. OP 121 TT is suitable to be used on either DC, positive pole, or AC up to about 1000 A. Damp flux must be redried at 300-350°C. Grain size according to DIN EN 760: 2-20.


Al2O3 + MnO 20 %

Mechanical properties of all-weld metal (single values are typical values): Impact energy ISO-V [Joule] Heat Tensile Yield ElongaWith wire treat- strength strength tion o electrode 2 2 -20 C -40 oC -60 oC ment [N/mm ] [N/mm ] A5 [%] OE-S2 OE-SD3 OE-S2 Mo

>100 >140 >100

>50 >100 >50

– >70 –

-80 oC

AW AW AW

450-550 540–640 580–680

>360 >450 >500

>28 >24 >20

– – –

OE-S2 CrMo1

T1

530-630

>380

>24

>47

-

-

-

OE-S2 CrMo1

T2

450-530

>310

>30

>100

-

-

-

OE-S1 CrMo2

T3

550-650

>450

>22

>70

-

-

-

OE-S1 CrMo2

T4

520-620

>400

>22

>50

-

-

-

OE-SD3 1Ni ¼Mo AW 600-700 >500 >20 >140 >120 >100 >47 OE-SD3 1Ni ¼Mo A1 550-650 >450 >22 >150 >140 >95 >47 OE-SD3 1Ni ½Mo AW 680-750 >600 >20 >100 >70 – – OE-SD3 1Ni ½Mo A1 630-720 >590 >22 >120 >100 – – OE-S2 Ni2 AW 550-650 >450 >24 >120 >100 >70 >47 OE-S2 Ni2 A2 500-600 >430 >26 >160 >120 >90 >70 OE-S3 NiMo-1 AW 650-730 >540 >20 >90 >70 >47 OE-S3 NiMo-1 A1 630-730 >540 >22 >120 >90 >70 OE-TiBor 22 AW 500-600 >450 >24 >150 >120 – – OE-TiBor 22 A1 500-600 >470 >25 >170 >140 – – A1=620°C x 1hr; A2 ; 580°C X 2hr ; T1=700-720°C ; T2=920°C/Air+700-720°C ; T3=730-750°C ; T4= 940°C/Air +730750°C Materials for instance: EN-Designation S(P)355 S(P)460 16Mo3

DIN-Designation StE 355 StE 460 15 Mo 3

Multipass welding with wire electrode OE-S2, OE-S3 OE-SD 3 OE-S2 Mo

CaF2 25 %

Approvals:

TÜV, TÜV Austria, UDT, DB, Controlas, ABS, BV, DNV, GL, LRS, RS

Packing:


All-weld metal analysis (typical values in %): With wire electrode C

D 16

H Típus és jellemzők: Az OP 121 TT W agglomerált, fluorid-bázikus fedőpor, leginkább a nagyszilárdásgú, finomszemcsés szerkezeti acélok, emellett a kriogén (hidegszívós) acélok és az öregedésálló acélok fedettívű hegesztéséhez használható. A Si és Mn kiégés, illetve ötvözés terén semleges, ezért a párosított huzalelektróda lehetőleg nagy Si és Mn tartalmú legyen. A fedőpor különösen jól használható tandem és sokhuzalos hegesztéshez. Az OE-SD3, OE-S2 Mo huzalokkal kombináltan elvégzett COD vizsgálatok eredményei alapján széles körben használják off-shore komponensekhez. A hegesztéskor keletkező rövid salak lehetővé teszi kisátmérőjű csövek körvarratainak hegesztését bármiféle salakprobléma nélkül. A varrat szabályos, behúzódásés szegélykiolvadás-mentes. Egyenárammal, pozitív pólusról (DCEP) és váltakozó árammal (AC) egyaránt max. 1000 A-rel terhelhető. A nedves fedőport 300–350 °C-on ki kell szárítani. Szemcseméret a DIN EN 760 szerint: 2–20.

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

OE-S2

0.07

0.97

0.26

0.03

0.04

0.01

OE-SD3 OE-S2Mo OE-S2 CrMo1

0.08 0.07 0,06

1.35 0.99 0,90

0.29 0.24 0,25

0.04 0.05 1,0

0.03 -

0.01 0.44 0,5

OE-S1 CrMo2

0,07

0,65

0,25

2,2

-

1,0

OE-SD3 1Ni ¼Mo

0.07

1.32

0.29

0.02

0.79

0.17

OE-SD3 1Ni ½Mo

0.08

1.42

0.32

0.01

0.90

0.52

OE-S2 Ni2

0,06

0,90

0,25

-

2,0

-

OE-S3 NiMo-1

0.11

1.75

0.21

0.03

1.01

0.52

OE-TiBor 22

0.07

0.96

0.18

0.03

0.03

0.32


D 17

OP 121 TT W

OP 121 TT W




Standards:

EN 760 DIN 32522

CZ Typ a vlastnosti: OP 121 TT W je aglomerované tavidlo fluorido-bazického typu. Je určeno pro svařování vysocepevných jemnozrnných ocelí, ocelí tažených za studena i ocelí odolných proti stárnutí. Vzhledem k neutrálnímu poměru ke zvýšení obsahu či propalu křemíku a manganu, doporučuje se použít svařovací dráty s vyšším obsahem Si a Mn. Tavidlo lze použít pro tandemové svařování nebo svařování s více dráty. Na základě výsledků COD testů v kombinaci se svařovacím drátem OE-SD3, OE-S2 Mo, je tavidlo OP 121 TT W používáno pro svařování prvků offshore konstrukcí. Struska je tzv. krátká, což umožňuje obvodové svařování dílů s malým průměrem bez nebezpečí odpadávání strusky. Svařovat lze DC proudem (+pól) a AC proudem do cca 1000 A. Vlhké tavidlo je nutné přesušit při teplotě 300-350°С. Zrnitost dle EN 760 : 2-20.

Bazická tavidla pro legované a nízkolegované oceli Basic and semi-basic flux for alloy and non-alloy steels Bázikus és félig-bázikus fedőpor ötvözetlen és ötvözött acélokhoz

SA FB 1 55 AC B FB 1 55 AC 10 MHP 7 GB Type and characteristics: OP 121 TT W is an agglomerated fluoride-basic type flux most suited for welding of high-strength fine grain structural steels, as well as cryogenic steels and steels resistant to ageing. Owing to its neutral behaviour as to the pick-up and burn-out of the elements silicon and manganese, it is advisable to use wire electrodes having a higher silicon and manganese content. The flux is particularly well-suited to welding with tandem and multi-wire processes. As a result of the COD test carried out with wire electrodes OE-SD3, OE-S2 Mo, it is widely used for welding offshore components. The resulting slag is short allowing circumferential welding on smalldiameter parts without the risk of uncontrolled slag. Regularly shaped welds are deposited without reduction of area or undercuts. The flux can be welded on DC (+pole) and AC at up to approximately1000A. Damp flux must be re-dried at 300 – 350 °C. Grain size according to EN 760: 2-20.


All-weld metal analysis (typical values in %):

H Típus és jellemzők: Az OP 121 TT W agglomerált, fluorid-bázikus fedőpor, leginkább a nagyszilárdásgú, finomszemcsés szerkezeti acélok, emellett a kriogén (hidegszívós) acélok és az öregedésálló acélok fedettívű hegesztéséhez használható. A Si és Mn kiégés, illetve ötvözés terén semleges, ezért a párosított huzalelektróda lehetőleg nagy Si és Mn tartalmú legyen. A fedőpor különösen jól használható tandem és sokhuzalos hegesztéshez. Az OE-SD3, OE-S2 Mo huzalokkal kombináltan elvégzett COD vizsgálatok eredményei alapján széles körben használják off-shore komponensekhez. A hegesztéskor keletkező rövid salak lehetővé teszi kisátmérőjű csövek körvarratainak hegesztését bármiféle salakprobléma nélkül. A varrat szabályos, behúzódásés szegélykiolvadás-mentes. Egyenárammal, pozitív pólusról (DCEP) és váltakozó árammal (AC) egyaránt max. 1000 A-rel terhelhető. A nedves fedőport 300–350 °C-on ki kell szárítani. Szemcseméret a DIN EN 760 szerint: 2–20.

Al2O3 + MnO 20 %

Approvals:

DB, Controlas, ABS, BV, DNV, GL, LRS, RS, TÜV, TÜV Austria, UDT

Packing:

PE-values bags of 40kg

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

OE-S2 OE-SD3 OE-S2Mo OE-S2 CrMo1 OE-S1 CrMo2 OE-SD3 1Ni Mo

With wire electrode

0.07 0.08 0.07 0,06 0,07 0.07

0.97 1.35 0.99 0,90 0,65 1.32

0.26 0.29 0.24 0,25 0,25 0.29

0.03 0.04 0.05 1,0 2,2 0.02

0.04 0.03 0.79

0.01 0.01 0.44 0,5 1,0 0.17

OE-S2 Ni2 OE-S3 NiMo-1

0,06 0.11

0,90 1.75

0,25 0.21

0.03

2,0 1.01

0.52



With wire electrode

Heat treatment

Tensile strength [N/mm2]

Yield strength [N/mm2]

Elongation A5 [%]

0 °C

-20 °C

-40 °C

-60 °C

OE-S2 OE-SD3 OE-S2Mo OE-S2 CrMo1 OE-S1 CrMo2 OE-S1 CrMo5 OE-SD3 1Ni Mo OE-S2 Ni2

AW AW AW PWHT PWHT PWHT AW PWHT

450-550 540-640 580–680 530-630 550-650 550-650 600-700 500-600

>360 >450 >500 >380 >450 >450 >500 >430

>22 >24 >20 >24 >22 >20 >20 >26

>160 >180 >120 >150 >100 >90 >160 >180

>100 >140 >100

>100 >50

>70

>140 >150

>120 >120

>100 >90

AW = as welded Materials for instance: EN-Designation S(P)460 16Mo3

DIN-Designation St E 460 15 Mo 3

For multipass joints welds, typical values for as-welded condition OE-SD 3 OE-S2 Mo

CaF2 25 %


D 18

D 19

OP CROMO F 537

OP CROMO F 537




Standards:


EN 760 DIN 32522

CZ Typ a vlastnosti: ALCROMO F 37 je speciální aglomerované fluorido-bazické tavidlo. Je určené pro svařování vysocepevných ocelí, zvláště typu 2 ¼ Cr 1Mo, jsou-li vysoké požadavky na čistotu svarového kovu. Svarový kov drátu ALCROMO S 225 neztrácí při stupňovém ochlazování (STC) houževnatost, díky tomu má dostatečnou odolnost proti dlouhodobému zkřehnutí.Kromě toho je čistý svarový kov zkoušen v oblasti tečení; v případě pracovní teploty do 550°С lze počítat s výpočtovou hodnotou základního materiálu. Svařovat lze AC i DC proudem do 800А jedním drátem. Vlhké tavidlo je nutné přesušit při teplotě 300-350 С. Zrnitost dle EN 760 : 2-20.

SA FB 1 55 AC H5 BFB 4 554 AC MHP 5 GB Applications and properties: ALCROMO F 537 is an agglomerated special welding flux of the fluoride-basic type, suitable for welding of creep resistant Cr Mosteels and particularly those of the 2 Cr 1Mo type, if special requirements as to the purity of the weld metal are of prime concerned. Even after step cooling treatment (STC), the weld metal produced with wire electrodes ALCROMO S 225, does not exhibit any serious loss of toughness, thus having sufficient resistance to in-service embrittlement. The X-and J-factors are particularly low. Moreover, the weld metal was tested as to the creep rupture range, so that in the case of components with service temperatures of up to 550 °C, full advantage can be taken of the design stress valve of the base metal. It is to be used for welding on either DC or AC up to 800 A, in single wire welding. Damp flux must be re-dried at 300-350 °C. Grain size according to EN 760: 2-20


Al2O2 + MnO 20 %

Approvals:

TÜV (with wire ALCROMO S 225)

Packing:

PE bags of 25kg

All-weld metal analysis (typical values in %): With wire C Si Mn electrode OECROMO S 225

0,08

0,2

0,8

Mechanical properties of all-weld metal - alternating current (AC). (single values are typical values):

H Típus és jellemzők: Az ALCROMO F 537 agglomerált, különleges, fluorid-bázikus fedőpor, amely alkalmas Cr-Mo típusú melegszilárd acélok, kiemelten a 2¼ Cr 1Mo típus fedettívű hegesztéésre, amennyiben a varrattal szemben támasztott különleges feltételek elsősorban tisztaság jellegűek. Az ALCROMO S 225 huzalelelektródával készített varrat még lépcsős hűtés (STC) után sem veszti el szívósságát, ezért az üzemi elridegedéssel szemben megfelelő ellenállással bír. Az X és J faktorok különösen alacsony értékűek. A varratot a kúszás okozta törés tartományában vizsgálták, ezért a fedőpor 550 °C üzemi hőmérsékletig előnyösen alkalmazható. Egyenárammal (DC) és váltakozóárammal (AC) egyhuzalos hegesztésnél maximum 800 °A-rel terhelhető. A nedves fedőport 300–350 °C-on ki kell szárítani. Szemcseméret a DIN EN 760 szerint: 2–20.

Cr

Mo

2,2

1,0

V

With wire electrode OECROMO S 225

Heat treatment



Elongation A5 [%]

+ 20 °C

0 °C

-20 °C

-40 °C

A1 A1 + STC

620-720 620-720

>420 >420

>20 >20

>160 >140

>140 >120

>100 >80

>50 >30


A1 = 8h/ 690 °C STC = Step cooling

10 P + 4Sn + 5Sb + As < 15 100

Bruscato factor:

x=

J-Factor

J = (Mn + Si)x (P + Sn))x10 4 < 120

Wire OECROMO S 225

AWS 5.23 F9 P4 EB 3 R – B3

Materials for instance 10CrMo910; T/P22-P21; A387 Gr 22

Please observe admissible operating temperatures for welding consumable and base metal.

CaF2 25 %

P

S

X ppm

<0,012

<0,010

<15

JFactor <120


D 20

D 21

OP 132

OP 132

Typ:Hlinito-bazické, Aluminate- basic, Aluminát-bázikus

Typ:Hlinito-bazické, Aluminate- basic, Aluminát-bázikus


Standards:


EN 760

CZ Typ a vlastnosti: OP 132 je aglomerované tavidlo hlinito-bazického typu. Je určené pro svařování konstrukčních ocelí, částí nádob a potrubí. OP 132 je vhodné pro podélné a spirálové svařování metodou tandem nebo více dráty. Zajišťuje velmi dobré formování svaru a smáčení základního materiálu. Díky dobrým operativním vlastnostem i při proudech vyšších než 1000 A, poskytuje toto tavidlo optimální podmínky při svařování s drátem OE-S3MoTiB. Struska odpadá sama ve velkých kusech. Vlhké tavidlo je nutné přesušit pří 300-350 °С. Zrnitost dle EN 760 : 2-20, 10х50 mesh.

SA AB 1 67 AC H5 GB Type and characteristics: OP 132 is an agglomerated aluminate-basic type flux for submerged arc welding of general structural steels, boiler plates and steels for pipelines. OP 132 is designed for welding of longitudinal and spiral line pipes in tandem or multi-wire processes. The cap of the weld is very smooth and shows very good wetting of the base material. Further to its very good operability even at currents exceeding 1000A, the flux gives optimum toughness in DSAW-welds when used with the OE-S3MoTiB-wire. The slag is self-releasing and comes of in long pieces. Damp flux must be re-dried at 300-350 °C: Grain size according to EN 760:2-20, 10x50 mesh.

Main constituents: CaO+MgO SiO2 + TiO2 20 % 25% Basicity according to Boniszewski: approx. 1,5 Approvals: Packing:

H Típus és jellemzők: Az OP 132 agglomerált, aluminátbázikus fedőpor általános szerkezeti acélok, kazánlemezek és csőacélok fedettívű hegesztéséhez. Az OP 132 fedőport csövek hossz- és spirálvarratainak tandem és többhuzalos hegesztéséhez fejlesztették ki. A varratkorona nagyon sima, a hegfürdő az alapanyagot nagyon jól nedvesíti. Hegesztési tulajdonságai nagyon jók, még 1000 A feletti áramerősségeknél is; a fedőpor a DSAW eljárással, OE-S3MoTiB huzalelektródával optimális szívósságú varratot eredményez. A salak önmagától, hosszú szakaszokban válik le. A nedves fedőport 300–350 °C-on ki kell szárítani. Szemcseméret a DIN EN 760 szerint: 2–20, 10x50 mesh.

Al2O3 + MnO 35 %

Standard

Material

EN

S235, S235JRG1, S355, L360 ASTM A36, ASTM A131 Grades A, B, D, DS, ASTM A529 Grade 42, ASTM A570 ASTM A36, ASTM A121 Grades A, B, D, DS, ASTM A253 All grades, ASTM A529 Grades 42, 50, ASTM A570 All grades, ASTM A572 Grades 42, 50, ASTM A709 Grades 36, 50

ASTM

ASTM

Multipass welding with wire electrode OE-S2

Welding from both sides in one pass with wire electrode OE-S2; OE-S2Mo

OE-S2

OE-S2; OE-2Mo

OE-S2Mo

OE-S2Mo

CaF2 15 %

TÜV, GL PE-values bags of 25 kg, 800 kg Big-Bags ( drums on request)

All-weld metal analysis (typical values in %): AWSWith wire elecClassification of C trode the wire OE-S1 EL12 0,06 OE-S2 EM12K 0,05 OE-S2Mo EA2 0,05 Mechanical properties of all-weld metal (typical values): Heat Yield Tensile ElongatreatWith wire elecstrengt strengt tion ment h h trode A5 [%] [N/mm2] [N/mm2] OE-S1 AW 360 470 27 OE-S2 AW 420 520 28 OE-S2Mo AW 530 620 23

Si 0,15 0,2 0,2

0 oC 200 160

Mn 0,8 1,3 1,3

Mo 0,47

Impact energy ISO-V [Joule] AWS Classi-20 °C -40 °C -60 °C fication 5.17/5.23 80 30 F6A2-EL12 200 170 70 F7A6-EM12K 140 90 60 F8A6-EA2-A2

*mechanical properties also depend on welding procedure and plate material, AW = as welded

D 22

Typical applications:


D 23

OP 33

OP 76

Hlinito-fluorido-bazické, Aluminate- fluoride-basic typе, Aluminát-fluorid-bázikus


Standards:

Standards:



CZ Typ a vlastnosti: ОР 33 je speciální bazické tavidlo pro svařování austenitických a žáruvzdorných ocelí v kombinaci s dráty, které splňují požadavky normy DIN EN 12072. OP 33 se vzhledem k obsahu uhlíku chová ve svarovém kovu neutrálně, což při použití odpovídajícího drátu znamená, že jej lze použít pro svařování ocelí s velmi nízkým obsahem uhlíku. Struska je beze zbytku odstranitelná i u stabilizovaných materiálů. Svařovat lze DC proudem (+pól) do 800 А. Vlhké tavidlo je nutné přesušit při 300-350°С. Zrnitost dle DIN EN 760: 2–20.


SA AF 2 54 DC B FB 6 54355 DC 8 K GB Type and characteristics: OP 33 is a basic special welding flux suitable for welding of austenitic stainless and heat resisting steels in combination with wire electrodes according to DIN EN 12072. OP 87.Its behaviour as to the carbon content of the weld metal is neutral, with means that using appropriate wire electrodes, OP 33 can be used for welding extra low carbon steels. Free of slag remainders, even when using stabilized materials. It is suitable to be used on DC positive pole, up to 800 A. Damp flux must be redried at 300-350°C. Grain size according to DIN EN 760: 2-20.

H Típus és jellemzők: Az OP 33 különleges, bázikus fedőpor, amely a DIN EN 12072 szerinti huzalelektródákkal kombinálva alkalmas austenites korrózióálló és hőálló acélok fedettívű hegesztéséhez. A varrat karbontartalmát illetően viselkedése semleges, ami azt jelenti, hogy megfelelő huzalelektródával kombinációban az extra alacsony karbontartalmú acélokhoz is használható. Salakmaradványoktól még stabilizált alapanyagoknál is mentes. Egyenárammal, pozitív pólusról (DCEP) max. 800 A-ral terhelhető. A nedves fedőport 300–350 °C-on ki kell szárítani. Szemcseméret a DIN EN 760 szerint: 2–20.

Main constituents: SiO2 + TiO2 Al2O3 + MnO CaF2 10 % 35 % 50 % Basicity according to Boniszewski: approx. 1,8 Approvals: TÜV, UDT, DB, Controlas Packing: PE-values bags of 35 kg All-weld metal analysis (typical values in %): With wire electrode C Cr Ni Mo Nb OE-19 9 nC <0,04 >18 >9 – – OE-19 9 Nb <0,07 >18 >9 – >8XC OE-19 12 3 nC <0,04 >18 >10 >2,5 – OE-19 12 3 Nb <0,07 >18 >10 >2,5 >8XC OE- 24 12 Nc <0,04 24 12 Mechanical properties of all-weld metal (typical values for the as-welded state): Tensile Impact energy ISO-V [Joule] 0,2% Proof stress Elongation With wire electrode strength [N/mm2] A5 [%] +20 oC 2 [N/mm ] OE-19 9 nC >510 >320 >30 >75 OE-19 9 Nb >550 >350 >25 >75 OE-19 12 3 nC >510 >320 >25 >75 OE-19 12 3 Nb >550 >350 >25 >75 OE- 24 12 Nc >510 >320 >25 >70 Materials for instance: No. of Materials EN-Designation With wire electrode No. of Materials 1.4306 X2CrNi19-11 OE-19 9 nC 1.4316 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 OE-19 12 3 Nb 1.4576 Mixed joints: alloyed With unalloyed With wire electrode No. of Materials (No. of Materials) (EN-Designation) 1.4583 S(P)275 to S(P)355 OE-24 12 nC 1.4332


CZ Typ a vlastnosti: ОР 76 je speciální aglomerované fluorido-bazické tavidlo. Je určené pro svařování austenitických nerezových a žáruvzdorných ocelí v kombinaci s dráty, které splňují požadavky normy DIN EN 12072. Tavidlo OP 76 je rovně vhodné pro svařování DUPLEX ocelí, plně austenitických ocelí a slitin niklu. Při svařování plně austenitických ocelí a slitin niklu zabezpečuje vysokou odolnost proti vzniku trhlin. Je doporučené pro svařování více dráty nebo systémem tandem. Svařovat lze DC (+ pól) i AC proudem do 800 A. Vlhké tavidlo je nutno přesušit při 300-350°С. Zrnitost dle DIN EN 760: 2–20.

S A FB 2 55 AC H5 B FB 6 55455 AC 8 MHP 5 GB Type and characteristics: OP 76 is an agglomerated special flux of the fluoride- basic type for welding of austenitic stainless and heat resisting steels in combination with wire electrodes according to DIN EN 12072. It is also suited for welding of Duplex steels, fully austenitic steels and nickel alloys. High resistence to cracking at fully austenitic and Nickel-based materials. OP 76 is particularly suited for tandem and multi-wire welding. It is suitable to be used on either DC, positive pole, or AC up to 800 A. Damp flux must be redried at 300-350°C. Grain size according to DIN EN 760: 2-20.

Main constituents: SiO2 + TiO2 CaO + MgO 15 % 40 % Basicity according to Boniszewski: approx. 2,7 Approvals: TÜV, UDT, DB Packing: PE-values bags of 35 kg All-weld metal analysis (typical values in %): With wire electrode C Cr OE-308L <0,04 >18 OE-347 <0,07 >18 OE-316L <0,04 >18 OE-318 <0,07 >18 NIFIL 600 <0,03 20 NIFIL 625 <0,03 21

H Típus és jellemzők: Az OP 76 agglomerált,különleges, fluorid-bázikus fedőpor, amely a DIN EN 12072 szerinti huzalelektródákkal kombinálva alkalmas austenites korrózióálló és hőálló acélok fedettívű hegesztéséhez. Használható duplex acélok, teljesen austenites acélok és Ni ötvözetek hegesztéséhez. Teljesen austenites és Ni bázisú ötvözeteknél a repedésnek erőteljesen ellenáll. Az OP 76 különösen alkalmas tandem és sokhuzalos hegesztéshez. Egyenárammal, pozitív pólusról (DCEP) vagy váltakozóárammal (AC) max. 800 A-ral terhelhető. A nedves fedőport 300–350 °C-on ki kell szárítani. Szemcseméret a DIN EN 760 szerint: 2–20.

Al2O3 + MnO 20 %

Ni >9 >9 >10 >10 Rem. >60

Mechanical properties of all-weld metal (typical values for the as-welded state): 0,2% Proof With wire Tensile strength Elongation stress electrode [N/mm2] A5 [%] [N/mm2] OE-308L >510 >320 >30 OE-347 >550 >350 >25 OE-316L >510 >320 >25 OE-318 >550 >350 >25 NIFIL 600 >600 >380 >30 NIFIL 625 >680 >420 >30

CaF2 25 %

Mo – – >2,5 >2,5 9,0

Nb – >8XC – >8XC 2,5 3,5

Impact energy ISO-V [Joule] +20 oC >75 >65 >75 >65 >100 >75


D 24

D 25

OP 76

LEXAL F 500

Welding flux for submerged-arc process

Typ: Fluorido-bazické, Fluoride-basic type, Fluorid-bázikus



Standards: Materials for instance: No. of Materials 1.4571 Mixed joints:


alloyed (No. of Materials) 1.4583

With unalloyed (EN-Designation) S(P)275 bis S(P)355

With wire electrode OE-19 12 3 Nb


With wire electrode

No. of Materials

OE-20 16 nC

1.4455

EN 760

S A FB 2 53 AC

CZ Typ a vlastnosti: Aglomerované bazické tavidlo pro svařování nerezových ocelí, ocelí stabilizovaných Ti nebo Nb a DUPLEX ocelí. Je vhodné pro vícevrstvé svařování koutových, tupých i přeplátovaných svarů. Umožňuje vysokou svařovací rychlost při svařování tenkých materiálů jednou nebo více housenkami. Struska se odstraňuje snadno pouze je-li horká.Vlhké tavidlo je nutné sušit minimálně 2 hodiny při 350°C.

GB Type and characteristics: Agglomerated basic flux for welding stainless steels, also Ti or Nb stabilized types and duplex. Suitable for multipass welding in fillet weld, butt weld and weld overlay. It allows high welding speeds on thin thicknesses in single or multipass. Good slag removal even when hot. Damp flux must be re-dried at 350 °C / 2h min.

Main constituents: SiO2 7% Basicity according to Boniszewski: approx. 2,2 Approvals:

H Típus és jellemzők: Agglomerált, bázikus fedőpor korrózióálló acélokhoz, beleértve a Ti-nal vagy Nb-mal stabilizáltakat és a duplexet is. alkalmas többrétegű sarokvarrat és tompavarrat hegesztéshez, valamint felrakóhegesztéshez. Vékony lemezek egyvagy többrétegű hegesztése nagy sebességgel végezhető. Jó salakleválás, még forró állapotában is. A nedves fedőport 350 °C-on 2h-ig ki kell szárítani.

Al2O3 37

CaO+CaF2+MgO 54

TÜV with OE- 19 9 nC, OE- 24 12 nC, OE- 19 12 3 nC, OE- 19 9 Nb GL, DNV, LRS with LEXAL S 22.9.3N PE-values bags of 25 kg

Packing:

All-weld metal chemical analysis %: Wire C Si Mn

Si

Cr

Ni

Mo

18 - 21

9 - 11

0,3 - 0,8

22,5 - 24

12,5 - 14

0,3 - 0,8

17,5 - 19,5

11 - 13

1-2

0,3 - 0,8

18 - 21

9 - 11

1,1 - 1,5

0,5 - 0,8

21,5 - 23,5

7,5 - 9,5

OE- 308L

≤0,04

0,3 - 0,8

1-2

0,3 - 0,8

OE- 309L

≤0,04

0,3 - 0,8

1-2

OE- 316L

≤0,04

0,3 - 0,8

1-2

OE- 347

≤0,08

0,3 - 0,8

OE- S2209

≤0,04

0,5 - 0,8

Nb

Cu

N

Ferrite

≤0,35 ≤0,35 2-3 (4)

≤0,35

0,04 - 0,06

≤0,35

0,04 - 0,06

2,5 - 3,5

0,12 - 0,18

(1)(2)(3)

(1) According to ESPY AWS A5.4-92: 40% (typical value) 35 – 65% (guaranteed values) (2) PREN (Pitting Resistant Equivalent Number) = % Cr + 3,3 x % Mo + 16 x % N = 35 (typical value) (3) Pitting Corrosion Test (according to ASTM G48 Method A / condition test: 24h exposure at + 20 °C) (4) Nb: 10 x % C min. –1,0% max. Mechanical properties: Heat treatment



Elongation A5 [%]

OE- 308L

AW

≥520

≥340

≥35

≥50

OE- 309L OE- 316L OE- 347 OE- S2209

AW AW AW AW

≥520 ≥520 ≥520 ≥740

≥380 ≥340 ≥340 ≥570

≥30 ≥30 ≥30 ≥26

≥70 ≥40 ≥35

With wire electrode

Impact energy ISO-V [Joule) –50 °C

–196 °C

≥60

AW = as welded



D 26

Type of current/Polarity

DC or AC, up to 900 A. (DC+, CV for low current)

D 27

Svařovací dráty pro svařování pod tavidlem - SAW Wire electrodes for submerged-arc welding Huzalelektródák fedettívű hegesztéshez

Svařovací dráty pro svařování pod tavidlem - SAW Wire electrodes for submerged-arc welding Huzalelektródák fedettívű hegesztéshez

Chemical analysis:

Chemical analysis:

Wire electrodes for submerged-arc welding (SA) for unalloyed and low alloyed steels

Trade Name OE-S1 OE-S2 OE-S2Mo OE-S2Ni2 OE-SD3 OE-SD3 1 Ni M o OE-SD3 1 Ni M o OE-S3NiMo1 Fluxocord 31 HD OE-S2CrMo1 OE-S1CrMo2 OE CROMO S225* OE S1 CrMo 5 TiBor 22

-

Wire electrodes for SA- welding of nickel alloys

Weight- %

Designation DIN EN 756

C

Si

Mn

Mo

Cr

Ni

W

V

S1 S2 S2Mo S2Ni2 S3Si S3 1 Ni Mo S3 1 Ni Mo S3NiMo

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,12

≤0,10 ≤0,15 0,20 0,10 0,30 0,30 0,30 0,15

0,5 1,0 1,0 1,0 1,7 1,7 1,7 1,7

– – 0,5 – – 0,25 0,5 0,6

– – – – – – – –

– – – 2,2 – – – 1,0

– – – – – – – –

– – – – – – – –

0,12 0,12 0,12 0,12 0.07

0,20 0,20 <0,10 0,30 0.20

1,0 0,5 0,5 0,5 1,0

0,5 1,0 1,0 0,6 0.30

1,2 2,5 2,6 5,5 -

– – – – -

– – – –

– – – –

Nb

N

DIN EN12070 SCrMo1 SCrMo2 SCrMo2 SCrMo5

* with controlled X and J factors for STC-requirements

Trade Name NIFIL 600 NIFIL 625 FREEZAL 276

Designation DIN EN 12072 – -

Weight-% Material-No. 2.4806 2.4831

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Nb

N

≤0,15 ≤0,025

0,2 0,2

3,0 0,2

20 22

>65 >60

9,0

2,5 3,5

– –

Chemical analysis: Wire electrodes for SA-welding of austenitic stainless and heat resisting steels

Trade name OE- 308L OE- 347 OE- 316L OE- 318 OE- 309L OE S 22 09

Classification DIN EN 12072 S 19 9 L S 19 9 Nb S 19 12 3 L S 19 12 3 L S 23 12 L S 22 9 3 L

Weight- % Material-No. 1.4316 1.4551 1.4430 1.4430 1.4332 ~1.4462

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

≤0,025 ≤0,05 ≤0,025 ≤0,025 ≤0,025 ≤0,025

0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,2

1,0 1,3 1,3 1,3 1,5 2,0

19 19 19 19 24 23

9 9 12 12 13 9

– – 2,7 2,7 – 9

– – >12 C – – – – – – – – 0,15


D 28

D 29

Appendix-Notes for the user


Harmful substances in arc-welding


General remarks:

Ventilation:

During welding and cutting operations there are produced fumes, dust and gases which may affect the health of the welding operator. According to the implementing regulations laid down in the safety rules (UVV 26.0) “Welding, Cutting and Related Procedures” the welding operator must be protected from these harmful substances. Therefore, with regard to welding procedures, materials and operational conditions, working places must be equipped in such a way, that it is possible to keep the air for breathing free from substances harmful to health by applying the following measures:

By natural or technical ventilation it must be ensured, that the MAK-values in the air for breathing will not be reached. In general, this requirement is met by ventilation according to the following Tables 1 and 2.

1. exhaust close to the place of origin, 2. technical ventilation, 3. free ventilation, 4. other suitable measures, or 5. a combination of above measures.

The type of ventilation is dependent on the burning time of a flame or the arc within a locality. By short-time is meant that the burn time of a flame is no longer than a half hour a day and no longer than 2 hours weekly. By long-time is meant that the burning time is exceeding these values.

Safety data sheets: For each OERLIKON weld consumable or auxiliary material there exists a safety data sheet according to the EGRichtlinien 91/155/EWG.

Details for the selection and arrangement of exhaust equipment are given, for example, in: - „Sicherheitsregeln für Anlagen zur Luftreinerhaltung am Arbeitsplatz“, - DVS-Merkblatt 1201 „Absaugung an Schweißerarbeitsplätzen“, - Arbeitsstätten-Richtlinie (ASR5) „Lüftung“.

This safety data sheet contains detailed information on:

Table 1: Ventilation in spaces employing procedures using weld consumables

a) harmful ingredients b) possible hazards when using these materials c) first-aid measures d) threshold values for the working place e) information as for waste disposal. Safety data sheets can be obtained from: OERLIKON Schweißtechnik GmbH Abteilung Auftragsabwicklung Industriestraße 12 67304 Eisenberg Fax 0 63 51 / 476-403 For the formation of harmful substances, apart from those emerging from the weld consumable, there are responsible also such materials that decompose from the heat of the welding arc. These can arise from: - metallic coverings like lead and zink, - paints such as primer, lead-and zink paints, - impurities like oil, grease, remainders of decreasing compounds. Special care must be taken when welding workpieces which have lead-, cadmium- or zink chromium-bearing coverings. They will form noxious or even toxic substances. The same holds true for overwelding plastics, grease and oil.

E1

Any hydrochloric acid-hydrocarbon bearing degreasing compound (Tri, Per) adhering to the workpiece, has to be removed, because of the danger of forming toxic phosgene (MAK: 0,1 ml/m3) during welding!

With the procedures listed in Table 1, the concentration of substances harmful to health is dependent, in the main, upon the weld consumable or the covering respectively. In case of the procedures given in Table 2, the concentration of harmful substances is dependent upon the type of base metal or covering respectively.

When welding in the open, it must be guaranteed that the substances harmful to health will not get into the air for breathing. When welding in confined spaces, this requirement will be met only by exhausting the air or providing ventilation with clean air, as is also laid down in § 29 of UVV 26.0.

Weld consumable Procedure

unalloyed and low-alloy steel, aluminium materials k l

Gas welding stationary movable Metal-arc welding stationary movable MIG-,MAG-welding stationary movable TIG-welding stationary movable Submerged-arc welding stationary movable Thermal spraying Explanation of symbols, see Table 2.

high-alloy steel, nonferrous materials (except aluminium materials) k l

Welding of plated steel k

l

F F

T T

T F

A A

T F

A A

T F

A T

A T

A A

A T

A A

T F

A T

A T

A A

A T

A A

F F

T F

F F

T T

F F

T T

F F A

T F A

T F A

T T A

T F -

T T -

For the most varied and different ventilation tasks, the industry offers many auxiliary devices such as: - Exhaust directly from the welding torch („integrated exhaust“) or from the head or face shield. - Small exhaust units for movable service. - Exhaust hoses with suitable funnels that can be fastened to the workpiece with the help of magnets or hooks.

E2





Definition of „confined spaces“:

When welding in confined spaces, provitions have to be made to prevent, by exhausting or artificial ventilation, the formation of toxic materials, the accumulation of inflammable gases and the lack of oxygen.

According to §29 of UVV 26.0 a confined space is a locality without natural air flow and at the same time with:

If exhaust or technical ventilation are not possible, suitable breathing equipment must be at hand.

- an aire volume below 100 m3 or - dimensions (length, height, diameter) below 2 meters.

Special attention has to be paid to the formation of nitrous gases (nitric oxydes) which may be caused in inadmissible concentrations by gas welding, flame cutting and heating operations in confined spaces. See also data sheet: „Gefahren durch nitrose Gase beim autogenen Anwärmen, Richten, Schweißen und Schneiden und beim Lichtbogenschweißen und -schneiden in engen Räumen, Kesseln, Behältern und allen sonstigen kleinen Räumen (ZH 1/226a)“

Table 2: Ventilation in spaces employing procedures without using weld consumables: Base metal Procedure

Flame heating, Flame straightening Flame hardening Flame scarfing Flame cutting stationary movable Gouging Flame descaling stationary movable TIG-welding stationary movable Plasma cutting stationary movable Arc-oxygen-cutting, Arc-compressed air gouging stationary movable Flash butt welding Other resistance welding processes k= short-time l= long-time

unalloyed and low-alloy steel, aluminium materials k l

high-alloy steel, nonferrous metal (except, aluminium materials) k l

Plated steel k

l

Attention! Ventilation of confined spaces using oxygen is not permissible, as this will lead to serious accidents by burns. Respiratory protection

F

T

F

T

F

T

F F

T T

-

-

-

-

In the case of insufficient ventilation, breathing equipment shall be used, taking notice of the data sheet „Atemschutzmerkblatt“ - Bestellnummer ZH 1/134. Respiratory protective devices suitable for welding operations are:

F F F

T T T

A T -

A A -

T T T

T T T

- Hose devices - Self contained devices with compressed air.

A F

A T

A A

A A

-

-

If the surrounding atmosphere contains its least 17 vol. % oxygen, also filter devices, using filters of the respective protective grade, can be useful. However, these filter devices are not permitted to be used in containers, restricted areas like bunkers, tank wagons, pipelines, shafts, canals etc.

F F

T F

F F

T T

F F

T T

Replacement of air:

A F

A T

A T

A A

A T

A T

Air exhausted from the working place shall be replaced only after adequate elimination of its harmful substances. The elimination is considerd sufficient, if the concentration of the substances harmful to health in the replaced air does not exceed of the respective MAK-value.

T F T

A T A

A T A

A A A

T F T

A T A

For welding fumes containing carcinogenic proportions, like nickel compounds or chromates, the “Technischen Regeln für gefährliche Arbeitsstoffe (TRgA)” have to be applied.

F

T

F F F T F=free (natural) ventilation T=technical (mechanized) ventilation A=exhaust directly from the source of harmful substances

Confined spaces are: cellar rooms without windows, galleries, pipelines, shafts, tanks, boilers, containers, chemical apparatus, cofferdams, double bottom cells in shipbuilding.

TRgA 560 „Luftrückführung beim Umgang mit krebserzeugenden Arbeitsstoffen“ Personal protective equipment: In Table 3 is indicated the personal protective equipment which, according to UVV 26.0 „Welding, Cutting and Related Procedures“, must be made available to the welding personel engaged in the various arc-welding, and cutting operations.

Details for the selection and supervision of personnel working in confined spaces are given in: - §36 der UVV 1.0 „Allgemeine Vorschriften“ (VBG 1), - „Richtlinien für Arbeiten in Behältern und engen Räumen“ (ZH 1/77) und - TRGS 507 „Oberflächenbehandlung in Räumen und Behältern“.

E3

E4


Notes


Table 3: Coordination of personal protective equipment to the various welding procedures Weldors’ Personal protective protective Welding equipment (as a rule) filters goggles Face shield or , Weldors’ gloves DIN 4646 and Head shield DIN 4841 DIN 58214 DIN 4647 T.1 Part 4 VwB 6 o.7 DIN 58211 Procedure Protective VwB 6 o.7 grade metal-arc welding 9 to 14 X X MIG-,MAG-welding 10 to 15 X X TIG-,Plasma-welding 5 to 14 X X arc-cutting 10 to 15 X X Plasma-cutting 11 to13 X X X = required SeS = reduced inflammable protective clothing (X) = occasionally required VwB = range of application - = not recommended

Leather apron or SeS

X X (X) X X

Recommended Literature DVS-Merkblätter, DVS-Verlag, Düsseldorf M 1201

- Absaugung an Schweißarbeitsplätzen, 1990

R 1202

- Raumlufttechnische Anlagen für Schweißwerkstätten, Ausgabe 1993

R 1203

- Arbeitsschutz zum Schweißen - Einrichtung von Schweißwerkstätten unter Arbeitsschutzaspekten, Ausgabe 1993

UVV 26

- Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren, UVV 26 (VBG 15)

Kraume, Zober:

- Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz in der Schweißtechnik DVS-Verlag, Fachbuch 105, ISBN 3-87155-122-8

Norddeutsche Metall Berufsgenossenschaft Hannover: - Schadstoffe in der Schweißtechnik V. Voitkeich:

E5

- Welding Fumes Formation, Properties and Biological Effects Abington Publishing, ISBN 1-85573-185-1

E6

Notes

Handbook Consumables Katalog přídavných materiálů Hozaganyagok kézikönyve

Recommend Documents