GEDUNG DAN WORK SHOP
SEJARAH SINGKAT
Perusahaan Perseorangan New Lie Ling ini berawal dari perusahaan keluarga yang bergerak di bidang industri karoseri yaitu suatu usaha industri pembuatan body mobil beserta interiornya di atas chassis dan mesin yang diproduksi oleh pabrik lainnya, atau lebih dikenal sebagai rancang bangun kendaraan roda empat. Perusahaan karoseri ini mulai berdiri kira-kira pada tahun 1945 yang didirikan oleh Bapak Lie Ling yang dahulunya bekerja kepada perusahaan industri karoseri milik orang Belanda. Produk yang dihasilkan pada masa itu adalah bus antar kota, truk angkut, dan mobil oplet untuk penumpang umum (angkutan kota). Perusahaan ini awalnya berlokasi di daerah dekat sungai Cikapundung, tepatnya di jalan Faktori No.5 dengan nama Lie Ling. Setelah Bapak Lie Ling wafat, perusahaan ini dijalankan oleh anakanaknya, terpecah menjadi tiga perusahaan karoseri yang masih bertahan hingga sekarang, salah satunya adalah Karoseri New Lie Ling. Perusahaan perseorangan ini awalnya berkembang dengan nama Karoseri Banceuy Jaya pada tahun 1967 yang dikelola oleh Bapak Luis Haryanto, dan menjadi perusahaan karoseri terbesar di kota Bandung pada tahun 1970. Saat itu produk yang dihasilkan oleh perusahaan ini adalah mobil minibus, mobil angkutan kota dan mobil angkutan desa serta membuat bus antar kota. Pada tahun 1980, perusahaan tersebut berpindah tempat produksinya dari Jl. Faktori No. 5 ke Jl. Babakan Ciparay, karena adanya peraturan pemerintah yang melarang setiap pabrik untuk berlokasi di dalam pusat kota. Tahun 1985 perusahaan mulai mengalami kemunduran akibat makin banyaknya perusahaan sejenis dan semakin terjangkaunya masyarakat untuk dapat membeli mobil yang sudah jadi (tidak berbentuk chassis). Pada tahun 1989 akhirnya Bapak Luis Haryanto memutuskan untuk menutup usahanya dan beralih usaha kontruksi bangunan. Seiring berjalannya waktu, pada tahun 1994 terjadi krisis moneter yang menyebabkan usaha di bidang kontruksi bangunan Bapak Luis Haryanto harus tutup. Pada tahun 2002 Bapak Luis Haryanto mulai membangun usaha barunya yang telah lama ia tinggalkan yaitu mendirikan perusahaan karoseri di Jl. Kopo No. 342 dengan memproduksi mobil angkutan kota. Sebelum kembali membangun perusahaan tersebut, Bapak Luis Haryanto beserta anaknya bekerja sama dengan adiknya. Setelah beberapa tahun Bapak Luis Haryanto bekerja sama dengan adiknya, akhirnya Bapak Luis Haryanto memutuskan untuk membangun usaha sendiri dengan nama perusahaan yang dulu pernah ia bangun. Untuk memaksimalkan usahanya Bapak Luis Haryanto memutuskan untuk memberikan tanggung jawab pengelolaan perusahaannya kepada anaknya yang ketiga yaitu Bapak Ferdinan Haryanto yang telah lulus kuliah D3 di bidang Manajemen. Karena tempat usaha yang dirintisnya kembali tersebut berupa bangunan kontrakkan maka Bapak Luis Haryanto memutuskan untuk membeli sebidang tanah seluas 3.300 m2 di daerah Bojong Malaka Baleendah. Pada tahun 2004 Bapak Luis Haryanto dan Bapak Ferdinan Haryanto mulai membangun pabriknya di lahan tersebut yang masih berupa lahan kosong yang akhirnya dapat diselesaikan pembangunan pabrik tersebut pada tahun 2005. Untuk mengembangkan usaha maka dibawah kepemimpinan Bapak Ferdinan Haryanto akhirnya mulai melirik segmen lain yaitu pembuatan mobil minibus untuk travel antar kota, mobil khusus untuk makanan, mobil khusus untuk angkut barang/paket serta bus ukuran sedang. Selain mobil khusus yang disebutkan diatas, guna meningkatkan penghasilan perusahaan ini juga menerima reparasi mobil (body repair) dan modifikasi mobil untuk mengisi kapasitas tempat yang masih berlebih serta mengikat hubungan kerjasama dengan salah satu dealer mobil sebagai pemasok (vendor) karoseri.
PEMBUKAAN Pada awal berdirinya tahun 2002 NEW LIE LING adalah perusahaan Perseorangan, kemudian pada tahun … merubah status perusahaan menjadi CV / Perseroan Komanditer berdiri di Bandung yang bergerak pada bidang Auto Body Design dan Consultant untuk rancang bangun karoseri kendaraan Serta bidang usaha lainya yang merupakan pengembangan dan pendukung dari bidang usaha utama Sesuai dengan perkembangan permintaan pasar yang tinggi dan meningkatnya kuantitas produksi karoseri dan perakitan rekayasa karoseri maka tahun 2012 CV. New Lie Ling kembali merubah status Perusahaan sekaligus merubah nama perusahaan menjadi PT. Lie Ling Indonesia bertujuan untuk lebih mengembangkan serta memperluas pasar dengan mengeluarkan produksi yang professional, kreatif dan inovatif Perusahaan kami berfokus pada kepuasan konsumen. Oleh karena itu secara terus menerus PT. Lie Ling Indonesia berusaha untuk meningkatkan kualitas produk, melakukan pengembangan produk dengan didukung oleh sumber daya manusia profesional yang pada prinsipnya merupakan bentuk baru ahli-ahli di bidang rekayasa /rancang bangun kendaraan yang mengikuti trend pasar otomotif masa kini. Sebagai tindak lanjutnya pada Tahun 2013 PT. Lie Ling Indonesia telah menerapkan standar management produksi baku sesuai sertifikat ISO 9001 : 2008 PT. LIE LING INDONESIA didirikan sebagai wahana untuk turut berkontribusi dalam pembangunan nasional, khususnya dibidang rancang bangun dan rekayasa kendaraan pada umumnya. Saat ini PT. Lie Ling Indonesia mendapat dukungan penuh dari pabrikasi kendaraan. Visi : Menjadi perusahaan penyedia solusi rekayasa dan rancang bangun karoseri kendaraan yang unggul dan berbasis keahlian. berkualitas standar industry Indonesia dan memenuhi kebutuhan dengan kualitas melebihi harapan customer serta dapat memenuhi kebutuhan pasar. Misi : Membuat produk yang berkualitas berbasis pada standar industry yang di tetapkan oleh Pemerintah. Melakukan pengembangan produk melalui SDM yang professional, kreatif dan inovatif untuk merancang design, teknik rancang bangun & rekayasa serta didukung oleh perangkat system engineering, spesifikasi material dan prosedur kerja baku. Menjadi penyedia solusi khususnya dalam bidang rancang bangun dan rekayasa kendaraan. Menjadi wahana bagi penerapan keahlian dibidang teknik secara profesional untuk meningkatkan daya saing global. Mengutamakan pelayanan dan kepuasan konsumen.
PROFIL PERUSAHAAN
Nama Perusahaan Alamat Telepon Fax Email Luas Lahan Produksi Jumlah Tenaga Kerja Perlengkapan produksi
: PT. Lie Ling Indonesia : Jl. Raya Andir No. 30 Desa Bojong Malaka Kecamatan Baleendah : (022) 8777 3355, 520 4223 : (022) 520 4223 :
[email protected] [email protected] : 3.300 m2 : 60 orang : Mesin Bending Plat Body Mesin Tekuk Hidraulik Mesin Potong Hidraulik Mesin Las CO2 Mesin Las O2 Las Listrik Spary Booth + Oven Alat Penunjang Lainnya
Berdasarkan Keputusan Kepala Dinas Perhubungan Propinsi Jawa Barat No. 188.4/1770/KD-BS0T/2009, Menetapkan New Lie Ling sebagai Bengkel Karoseri Tertunjuk di Jawa Barat untuk memproduksi Karoseri sebagai berikut : Mobil Penumpang Mobil Bis Mobil barang Mobil Khusus
: : : :
Stasion Wagon, Angkutan Kota, Angkutan Perdesaan Mini Bus, Micro Bus, Medium Bus Bak Terbuka, Bak Tertutup Sesuai dengan Spesifikasi
LEGALITAS PERUSAHAAN
STRUKTUR ORGANISASI
SERTIFIKAT ISO
TANDA DAFTAR PERUSAHAAN SIUP
SURAT IZIN USAHA PERDAGANGAN ( SIUP )
SERTIFIKAT KAROSERI TERTUNJUK, NPWP
RANCANG BANGUN
RANCANG BANGUN
KATALOG PRODUKSI KAROSERI NEW LIE LING
MICROBUS DELUXE
MICROBUS DELUXE - High Roof - Body Luxury NLL 2011 - Kaca samping mati bounding sealent/karet - Kaca kaca tempered safety glass rayben 60% - Ornamen Plat Nomor Model KI - Lampu kombinasi belakang Pilar Harmony - Pintu samping model swing 1 buah - Pintu Belakang Full bukaan - Lampu bumper mata kucing - Ruang compressor AC model jalusi buka ke atas - Ruang Tools - Modifikasi bumper depan
INTERIOR DELUXE
INTERIOR MICROBUS DELUXE Komposisi Jok penumpang (1+1) + (1+1) + 3 Rell, Reclining, Arm Rest, Head Rest Cover jok imitasi Oscar Plafond Ducting Deluxe Side trim dan door trim ABS Profile Lantai dilapis karpet korea/LG Louver AC + Lampu Baca Lampu Plafond Led Blower AC Posisi dibelakang Audio Video ( optional ) AC Triple Blower
INTERIOR DELUXE new ducting
MICROBUS STANDAR PLUS
MICROBUS STANDAR PLUS - High Roof - Kaca samping komponen mati bounding sealent - Kaca kaca tempered safety glass rayben 60% - Ornamen Plat Nomor Model Avanza - Lampu kombinasi belakang Pilar Harmony - Pintu samping model swing 2 buah - Pintu Belakang Full bukaan - Lampu bumper belakang Escudo
INTERIOR STANDAR PLUS
INTERIOR MICROBUS STANDAR PLUS Komposisi Jok penumpang 3+(2-1)+(2-1)+4 Reclining, Rell Cover jok imitasi Plafond Ducting Standar Side trim dan door trim imitasi Lantai dilapis karpet korea Louver AC + Lampu Baca Lampu Plafond TL Blower AC Posisi dibelakang AC Triple Blower
MICROBUS STANDAR
MICROBUS STANDAR - High Roof - Kaca samping komponen geser mati - Kaca kaca tempered safety glass rayben 60% - Ornamen Plat Nomor Model Avanza - Lampu kombinasi belakang Hilux - Pintu samping model swing 1 buah - Pintu Belakang Full bukaan
INTERIOR STANDAR
INTERIOR MICROBUS STANDAR - Plafond model Gantung bahan imitasi - Side trim dan door trim imitasi - Lantai lapis karpet model coin - Cover jok imitasi - Jok model non reclining ( mati ) - Lampu plafond standar 2 buah
MICROBUS TRAVEL
Xtrans perusahaan travel besar saat ini 100% pembuatan karoseri kendaraannya di tangani dan dikerjakan oleh Perusahaan Karoseri PT. Lie Ling Indonesia
MICROBUS TRAVEL
Dengan model desain pada bagian-bagian tertentu kendaraan, kami melakukan terobosan inovatif dan kreatif baik model exterior maupun interior, sehingga bisa memberikan kenyamanan, kepuasan dan kebanggaan kepada konsumen
MICROBUS TRAVEL
MICROBUS TRAVEL
-High Roof - Body Luxury NLL 2011 - Kaca samping tempel bounding sealent - Pintu penumpang model swing 2 buah - Kaca pintu penumpang geser-mati - Lampu kombinasi pilar serena - Ornamen plat nomor kijang inova - Ducting Deluxe Luxury NLL 2011 - Side trim, door trim ABS Profile - Jok Reclining, Head rest, Arm Rest - Cover jok imitasi camry - Komposisi jok belakang 3+4+3+3+4 - Palu pemecah kaca - Gordeng (optional) - Audio/video system (optional)
MICROBUS TRAVEL
MICROBUS TRAVEL
MICROBUS CARAVAN
MICROBUS LONG CHASSIS
DOUBLE CABIN
MICROBUS REGULER
ANGKUTAN ANTAR KOTA
KENDARAAN KHUSUS Kendaraan Operasional Pemetaan
Kendaraan Tahanan
KENDARAAN KHUSUS
KTP DAN KK KELILING
KENDARAAN KHUSUS
KENDARAAN KEMETROLOGIAN
KENDARAAN KHUSUS
KENDARAAN SAMSAT KELILING
KENDARAAN KHUSUS
KENDARAAN TENAGA LISTRIK ( LIPI )
KENDARAAN KHUSUS
MOBIL PROMOSI
KENDARAAN KHUSUS
MINI CARAVAN
KENDARAAN KHUSUS
OB VAN RADIO
KENDARAAN KHUSUS
MOBIL UNIT PELAYANAN KB KELILING
PERLENGKAPAN KENDARAAN
KENDARAAN KHUSUS
MOBIL UNIT PENERANGAN KB KELILING
KENDARAAN KHUSUS
BASE TOWER STATION in association with Telehouse engineering
MEDIUM BUS DELUXE
MEDIUM BUS
DELUXE
STANDAR
MEDIUM BUS
BUS SEKOLAH
AMBULANCE PARAMEDIC
AMBULANCE PARAMEDIC -High Roof -Hatch Back -Jok Dokter -Jok Penunggu pasen -Gantungan Infus -Lemari Serba Guna/Paramedic -Central Oxygen -Lampu Periksa spot -Streetcher + Landasan -Wastafel -Air Conditioner Triple Blower
AMBULANCE PARAMEDIC
AMBULANCE
AMBULANCE DELUXE
AMBULANCE PARAMEDIC High Roof Hatch Back Jok Penunggu pasen Gantungan Infus Lemari Serba Guna/Paramedic Central Oxygen Lampu Periksa spot Streetcher + Landasan Wastafel Air Conditioner Triple Blower
PROSES PRODUKSI Mesin Tekuk dan Mesin Potong
Proses Pembentukan komponen dan Pemasangan Komponen pada kendaraan dengan las CO2
PROSES PRODUKSI
Proses Metal Finish dan Postem membersihkan body dari karat minyak serta oli dan penutupan body dengan cat epoxy
PROSES PRODUKSI
Proses Penutupan Permukaan dengan menggunakan Dempul Ringan Body Light
Proses Penutupan Permukaan dengan Cat Di Ruang Oven dan Body Kit Poles
PROSES PRODUKSI Proses Anti karat dan Triming ( Pemasangan Part Original maupun Part Standar Spesifikasi Karoseri )
TES KEBOCORAN
Untuk memberikan kepuasan dan kenyamanan konsumen, pada kendaraan kami melakukan shower test / tes kebocoran memakai alat dengan daya semprot berkekuatan tinggi
ALUR PROSES PRODUKSI
PROSES PRODUKSI
PROSES PENGERJAAN / PERAKITAN BODY KAROSERI Proses Perakitan dan Pembuatan Komponen Proses strif off (pelepasan part original kendaraan) Body cutting dan pengemalan komponen sesuai ukuran Pembuatan dan pembentukan komponen Konstruksi rangka steel profile system pengelasannya diatas cross member chassis Sistem pengelasan plate body dan penggabungan kerangka menggunakan las Co2Arc welding serta pada bagian-bagian tertentu menggunakan las Acetyline Setiap antara plate dan rangka penguat diberi interweld sealer/silicon Macam-macam komponen antara lain : - Side Panel outer Lh/Rh - Side panel back door - Roof panel - Floor panel - Rear Bumper Hasil kerja akhir proses dihaluskan (metal Finish) Metal Finish dan Phosteem/Pembersihan seluruh Body Body OK setelah metal finish kemudian proses pencucian dan pembersihan bagianbagian metal dari debu, oli minyak dan karat Body dicat dasar (Epoxy) kemudian menutup bagian-bagian yang rawan bocor sesuai standar proses Putty/Dempul Pada beberapa bagian yang sudah ditentukan dalam proses standar, kemudian dilakukan proses pelapisan dempul secara merata
Primer Surfacer/Penghalusan Body Body yang telah dichek Quality Control dengan hasil OK kemudian diproses primer surfacer untuk menghaluskan polesan-polesan bagian putty Wet Sanding/Pengecekan kembali sebelum naik cat Body mengalami proses wet sanding untuk mendapatkan hasil body akurat dari goresan maupun baret Pre Top Coat/Antri cat dan Top Coat/Naik Cat Hasil dari wet sanding akan dilakukan kembali proses Pre Top Coat untuk pengecekan terkahir sebelum body dilakukan proses coating Body Top coat dilakukan diruangan bebas kotoran dan debu yaitu ruang Spray both dan Oven
PROSES PRODUKSI
Under Coating/Anti karat Proses anti karat standar karoseri Trimming/Finishing Pemasangan material/part original chassis maupun standar spesifikasi teknik karoseri, Pembuatan/Pemasangan logo/stripping sesuai permintaan Shower Test/Tes Kebocoran Proses shower test untuk mengecek body dari kemungkinan adanya bagian-bagian yang bocor atau rembesan air PDI ( Pre Delivery Inspection ) Pre Delivery Inspection/ Pemeriksaan Kendaraan sebelum pengiriman (chek list) Delivery / Pengiriman PENGAWASAN MUTU Langkah – langkah pengawasan Pemeriksaan terhadap material/part original maupun material/part standar karoseri Pemeriksaan komponen – komponen dengan system kualitas terpadu persection antara lain :Cuting size/Pemotongan Pressing/Tekuk Bumping/pembentukan model bodi Setting Section/seting per komponen Asembled/Pemasangan Pemeriksaan proses perakitan body antara lain : Standarisasi pemasangan panel, outer lengkap Lh/Rh Standarisasi spotting dan jarak welding Metal Finish Putty Primer Surfacer Wet Sanding Pre dan Top Coat Trimming Logo/Body stripping Shower Test Pre Delivery Inspection Delivery
REKANAN
