Gebruiksaanwijzing. Axialflowpomp 13-BA8169 NL. Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

Gebruiksaanwijzing Axialflowpomp 13-BA8169 NL

Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

Voor het begin van alle werkzaamheden de gebruiksaanwijzing lezen

Hidrostal AG Gigering 27 8213 Neunkirch Zwitserland T +41 (0) 52 687 06 87 F +41 (0) 52 681 20 84 [email protected] www.hidrostal.ch Documentversie 140702 Deze gebruiksaanwijzing is auteursrechtelijk beschermd en uitsluitend bedoeld voor interne doeleinden. Het overdragen van de gebruiksaanwijzing aan derden, reproductie op enigerlei wijze en in enige vorm - geheel of gedeeltelijk - alsmede verwerking en/of kennisgeving van de inhoud is, behalve voor interne doeleinden, niet toegestaan zonder schriftelijke toestemming van de fabrikant.

Inhoudsopgave

Inhoudsopgave

Hidrostal AG

1

Algemene gegevens .................................................

7

1.1

Informatie over deze handleiding .............................................

7

1.2

Verklaring van de symbolen .....................................................

8

1.3

Disclaimer ...................................................................................

9

1.4

Garantiebepalingen ...................................................................

10

1.5

Klantenservice en productmonitoring .....................................

10

1.6

Reserveonderdelen ....................................................................

10

2

Veiligheidsvoorschriften ..........................................

11

2.1

Inleiding ......................................................................................

11

2.2

Verantwoordelijkheid van de exploitant ..................................

11

2.3

Eisen aan het personeel ............................................................

12

2.4

Beoogd gebruik ..........................................................................

13

2.4.1

Toepassingsbeperkingen .............................................................

13

2.5

Persoonlijke veiligheidsuitrusting ...........................................

13

2.6

Bijzondere gevaren ....................................................................

13

2.6.1

Mechanische risico's ....................................................................

14

2.6.2

Biologische risico's .......................................................................

14

2.6.3

Risico's door elektrische energie .................................................

15

2.6.4

Risico's op de werkplek ...............................................................

15

2.7

Veiligheidsvoorzieningen tegen opnieuw inschakelen, voor het beveiligen, stilleggen in geval van nood, gedrag bij gevaar en bij ongevallen ...........................................................

16

3

Technische gegevens ...............................................

17

3.1

Gebruiksdoel ..............................................................................

17

3.2

Algemene gegevens ..................................................................

17

3.3

Bedrijfsomstandigheden ...........................................................

17

3.4

Bedrijfsmiddelen ........................................................................

18

3.4.1

Overzicht van hydrauliekolie .......................................................

18

3.5

Typeplaatje .................................................................................

19

4

Opbouw en werking ..................................................

21

4.1

Overzicht .....................................................................................

21

4.2

Elektromotoren ..........................................................................

22

4.3

Veiligheidscomponenten ..........................................................

23 3

Inhoudsopgave

4

4.4

Hydraulisch gedeelte .................................................................

25

4.5

Aansluitingen .............................................................................

25

4.6

Bedieningselementen ................................................................

25

5

Transport en opslag .................................................

27

5.1

Transport ....................................................................................

27

5.1.1

Symbolen en gegevens op de verpakking ...................................

27

5.1.2

Verpakkingen met bevestigingsogen ...........................................

28

5.1.3

Transport van pallets met vorkheftruck ........................................

28

5.1.4

Transport van pallets met kraan ..................................................

29

5.1.5

Kraantransport van de uitgepakte pomp ......................................

29

5.2

Opslag .........................................................................................

29

6

Installatie en eerste inbedrijfstelling .......................

31

7

Bediening ...................................................................

33

8

Onderhoud .................................................................

35

8.1

Onderhoudsschema ..................................................................

35

8.2

Aanhaalmoment voor ingevette schroefdraad ........................

36

8.3

Onderhoudswerkzaamheden ....................................................

36

8.3.1

Voorbereidende werkzaamheden voor het onderhoud ................

36

8.3.2

Visuele controle ...........................................................................

36

8.3.2.1

Pomp en motor ............................................................................

36

8.3.2.2

Elektromotor, motordeksel, kabeldoorvoer en kabel ....................

37

8.3.3

Waaierspeling controleren/bijstellen ............................................

37

8.3.3.1

Waaierspeling "B" controleren .....................................................

37

8.3.3.2

Waaierspeling "S" controleren .....................................................

38

8.3.3.3

Waaierspeling "C" controleren .....................................................

39

8.3.3.4

Waaierspeling "C" bijstellen .........................................................

40

8.3.3.4.1

Nastelbare pomp met drie regelschroeven ..................................

40

8.3.3.4.2

Niet-nastelbare pomp ...................................................................

42

8.3.4

Olie controleren ............................................................................

44

8.3.4.1

Doel van de oliecontrole ..............................................................

44

8.3.4.2

Aftappen in verticale positie .........................................................

46

8.3.4.3

Aftappen in horizontale positie .....................................................

47

8.3.4.4

Beoordeling van de afgetapte vloeistof ........................................

47

8.3.4.5

Opnieuw vullen van de oliekamer ................................................

48

8.3.5

De pomp vervangen .....................................................................

48

8.3.5.1

Controleren of de reservepomp geschikt is .................................

48

Hidrostal AG

Inhoudsopgave

Hidrostal AG

8.3.5.2

De pomp vervangen .....................................................................

49

8.3.5.3

Draairichting controleren ..............................................................

49

8.4

Maatregelen na beëindiging van de werkzaamheden ............

50

9

Storingen ...................................................................

53

9.1

Veiligheid ....................................................................................

53

9.2

Storingentabel ............................................................................

54

9.3

Maatregelen na beëindiging van de werkzaamheden ............

57

10

Demontage ................................................................

59

10.1

Veiligheid ....................................................................................

59

10.2

Demontage .................................................................................

59

10.3

Milieubewust afvoeren ..............................................................

60

11

Bijlage ........................................................................

61

5

Inhoudsopgave

6

Hidrostal AG

Algemene gegevens Informatie over deze handleiding

1

1 Algemene gegevens 1.1 Informatie over deze handleiding Doelgroep

Doelgroep van deze handleiding is de exploitant van de pomp, nadat de installatie, waar de pomp deel van uitmaakt, door de fabrikant van de installatie bedrijfsklaar aan de exploitant is overgedragen. De selectie van de juiste pomp, de veilige en functionele integratie ervan in de installatie, de beschrijving van de bediening, de opstelling en de eerste inbedrijfname zijn de verantwoordelijkheid van de fabrikant van de installatie en maken GEEN deel uit van deze handleiding.

Gebruik van de handleiding

Deze handleiding levert een bijdrage aan een veilige en efficiënte omgang met de machine. De basisvoorwaarde voor veilig werken is het opvolgen van alle aangegeven veiligheidsinstructies, waarschuwingen en gebruiksaanwijzingen uit deze handleiding.

Leesverplichting

Het personeel is verplicht deze handleiding te lezen en dient deze, voor aanvang van alle werkzaamheden, te begrijpen.

Bewaarplaats

Deze handleiding is een onderdeel van de machine en moet zodanig worden bewaard dat het personeel er voor het begin van werkzaamheden toegang toe heeft.

Doorverkoop

Als de machine wordt verkocht aan derden, dient deze handleiding meegeleverd te worden.

Bijkomende relevante documenten, voorschriften en bepalingen

Naast deze handleiding gelden ook de handleidingen en aanwijzingen in de bijlage en de markeringen op de machine. Opmerkingen over technische veranderingen moeten bij deze handleiding gevoegd worden. Bovendien gelden de plaatselijke voorschriften voor ongevallenpreventie en de algemene veiligheidsbepalingen voor het gebruik van de machine.

Afbeeldingen in deze handleiding

Afbeeldingen in deze handleiding dienen voor een basisbegrip en kunnen afwijken van de daadwerkelijke uitvoering van de machine.

Verlies van de handleiding

Vraag bij verlies van deze handleiding direct een nieuw exemplaar aan (levering tegen vergoeding). Contactgegevens zie colofon [➙2].

Hidrostal AG

7

1

Algemene gegevens Verklaring van de symbolen

1.2 Verklaring van de symbolen Veiligheidsinstructies en waarschuwingen worden in deze handleiding gekenmerkt door symbolen. Veiligheidsinstructies en waarschuwingen worden ingeleid door signaalwoorden die de omvang van het gevaar uitdrukken. Veiligheidsinstructies dienen absoluut opgevolgd te worden en er moet altijd voorzichtig gehandeld worden om ongevallen, en persoonlijke en materiële schade te vermijden.

GEVAAR ... verwijst naar een onmiddellijk gevaarlijke situatie die leidt tot de dood of zware verwondingen indien deze niet wordt vermeden.

WAARSCHUWING ... verwijst naar een potentieel gevaarlijke situatie die kan leiden tot de dood of zware verwondingen.

LET OP ... verwijst naar een potentieel gevaarlijke situatie die kan leiden tot lichte verwondingen.

KENNISGEVING ... verwijst naar een potentieel gevaarlijke situatie die kan leiden tot materiële schade.

AANWIJZING ... markeert nuttige tips en aanbevelingen en informatie voor een efficiënte en storingsvrije werking.

8

Hidrostal AG

Algemene gegevens Disclaimer

1

1.3 Disclaimer Informatie in deze handleiding

De informatie en veiligheidsaanwijzingen in deze handleiding zijn samengesteld in overeenstemming met de geldende normen, richtlijnen en voorschriften, de stand van de techniek en onze jarenlange ervaring. De leveringsomvang en uitvoering van de machine kan wegens optionele bestelposities, de productie van speciale uitvoeringen en de meest recente technische veranderingen, afwijken van de hierin beschreven en weergegeven toestand.

Levering

Naast de contractueel overeengekomen verplichtingen gelden ook de algemene voorwaarden en de leveringsvoorwaarden van de fabrikant. Deze zijn onderworpen aan de op het tijdstip van de contractafsluiting geldende wetgeving.

Technische veranderingen

Van toepassing is de publicatiedatum van deze handleiding. De firma Hidrostal AG behoudt zich het recht voor op technische veranderingen aan de machine in het kader van de verdere ontwikkeling voor het verbeteren van de gebruikseigenschappen en de veiligheid.

Disclaimer

De fabrikant is niet aansprakelijk voor schade en ongevallen die het gevolg zijn van volgende punten: ▪ Onbeoogd gebruik van de machine ▪ Niet naleven van de informatie en aanwijzingen uit deze handleiding ▪ Werkzaamheden aan of met de machine door ongekwalificeerd of onbevoegd personeel ▪ Inbouw van niet-originele reserveonderdelen ▪ Eigenmachtig ombouwen zonder schriftelijke toestemming van de fabrikant ▪ Gebruik van niet toegelaten bedrijfsmiddelen

Hidrostal AG

9

1

Algemene gegevens Garantiebepalingen

1.4 Garantiebepalingen Locatie

De bepalingen zijn te vinden in de koopovereenkomst en de algemene voorwaarden van de leverancier.

Basisprincipes

De leverancier beslist definitief over een claim na teruggave of retourzending van alle defecte onderdelen of eventueel na een bezoek ter plaatse. Door het vervangen van defecte onderdelen wordt de garantieduur op de machine niet verlengd. Bij veranderingen of belangrijke reparaties door de exploitant of door derden, zonder schriftelijke toestemming van de leverancier, vervalt de aanspraak op garantie volledig.

1.5 Klantenservice en productmonitoring Servicedienst

Bij problemen en vragen die niet met behulp van deze handleiding kunnen worden opgelost en voor technische inlichtingen is onze servicedienst beschikbaar. Contactgegevens zie colofon [➙ 2].

Productmonitoring

Met de ononderbroken verbetering van onze producten als doel, zijn wij, los van de servicedienst, ook geïnteresseerd in ervaringen die u hebt opgedaan met het gebruik van onze machine. Informatie over problemen met de omgang met de machine en over storingen en fouten die optreden tijdens de werking, vernemen wij graag van u. Bij ongevallen of bijna-ongevallen altijd de fabrikant inlichten.

1.6 Reserveonderdelen Reserveonderdelen kunt u via contractdealers of direct bij de fabrikant aanschaffen. Contactgegevens zie colofon [➙ 2]. Bij gebruik van niet-vrijgegeven reserveonderdelen vervallen alle garantie-, service-, schadevergoedings- en/of de aansprakelijkheidsclaims tegen de fabrikant of zijn gemachtigden, dealers en vertegenwoordigers.

AANWIJZING Bij alle aanvragen betreffende reserveonderdelen of bij de bestelling van reserveonderdelen, altijd de volledige gegevens aangeven zoals de typeaanduiding in het contract. De reserveonderdelenlijst bevindt zich in Bijlage [➙ 61].

10

Hidrostal AG

Veiligheidsvoorschriften Inleiding

2

2 Veiligheidsvoorschriften 2.1 Inleiding Dit gedeelte biedt een overzicht van alle belangrijke veiligheidsaspecten voor een optimale bescherming van het personeel en voor een veilige en storingsvrije werking. Het niet naleven van de in deze handleiding vermelde gebruiksaanwijzingen, veiligheidsaanwijzingen en waarschuwingen kan leiden tot ernstige gevaren. In deze handleiding kunnen alleen risico's worden behandeld die op basis van een risico-analyse zijn vastgesteld. Risico's die voortkomen uit de arbeidsomstandigheden, de plaats van toepassing en interfaces met componenten van derden, dienen te worden vastgesteld, en overeenkomstige veiligheidsinstructies dienen te worden toegevoegd.

2.2 Verantwoordelijkheid van de exploitant Basisprincipes

De exploitant van de machine moet principieel voldoen aan de wettelijke eisen met betrekking tot arbeidsveiligheid, omdat de machine bestemd is voor gebruik in een bedrijfsomgeving. Naast de veiligheidsaanwijzingen van deze handleiding moet daarom ook worden voldaan aan de voorschriften voor veiligheid, ongevallenpreventie en het milieu, die gelden voor het toepassingsbereik van de machine.

Risico-analyse

De gebruiker moet zich op de hoogte laten stellen over de geldige wettelijke maatregelen ter bescherming van de werknemer en bovendien in een risicobeoordeling de gevaren vaststellen, die door de speciale werkomstandigheden op de plaats van de gebruik van de machine ontstaan.

Gebruiksaanwijzing

Overeenkomstig de resultaten van de risico-analyse op de werkplaats moet de exploitant handleidingen uitgeven, omzetten en documenteren. Tijdens de volledige gebruiksduur van de machine is de exploitant er verantwoordelijk voor, dat de door hem opgestelde handleidingen overeenstemmen met de wettelijke vereisten.

Verantwoordelijkheden

De exploitant moet de verantwoordelijkheden voor werkzaamheden aan of met de machine regelen en een medewerker aanwijzen die verantwoordelijk is voor de veilige bediening van de machine en de coördinatie van alle taken.

Informatiestroom

De exploitant moet ervoor zorgen dat elk personeelslid dat werkzaamheden aan of met de machine uitvoert, deze handleiding en de bijkomende handleidingen heeft gelezen en begrepen.

Persoonlijke veiligheidsuitrusting

De exploitant moet de vereiste persoonlijke veiligheidsuitrusting aan het personeel beschikbaar maken.

Veiligheidsvoorschriften

Indien nodig moet de exploitant voor de inbedrijfname ervoor zorgen, dat de machine waarin dit product moet worden ingebouwd of waarvan het een onderdeel gaat vormen, voldoet aan de basisveiligheidsvoorwaarden en aan de bepalingen van alle relevante richtlijnen.

Technisch in onberispelijke toestand

Om de machine steeds in een technisch onberispelijke toestand te houden moet de exploitant ervoor zorgen, dat de in deze handleiding beschreven onderhoudsintervallen nageleefd worden. Verder moet de exploitant er ook voor zorgen, dat alle nodige veiligheidsvoorzieningen correct geïnstalleerd zijn. Daartoe moeten de veiligheidsvoorzieningen regelmatig op volledigheid en een goede werking gecontroleerd worden.

Hidrostal AG

11

2

Veiligheidsvoorschriften Eisen aan het personeel

2.3 Eisen aan het personeel Algemeen

Alleen die personen worden als personeel toegelaten, die hun werk betrouwbaar uitvoeren en van wie het reactievermogen niet wordt beïnvloed door bv. drugs, alcohol of geneesmiddelen. Bij de selectie moeten de beroepsspecifieke leeftijdsrichtlijnen die op installatieplaats van de machine van toepassing zijn, in acht genomen worden.

WAARSCHUWING Foutieve behandeling wegens ontoereikende kwalificatie en kennis. Onbevoegde personen, die niet voldoen aan de hier beschreven vereisten, kennen de gevaren in het werkbereik niet. Risico op zware verwondingen! • Alle werkzaamheden alleen door gekwalificeerd personeel laten uitvoeren. • Onbevoegd personeel weghouden uit de gevarenzones. In de handleiding worden voor verschillende werkterreinen de volgende kwalificaties aangeduid: Vakpersoneel

Vakpersoneel is vanwege de vakkundige opleiding, kennis en ervaring, alsmede de kennis van de betreffende normen en bepalingen, in staat om toegewezen werkzaamheden uit te voeren en mogelijke gevaren zelfstandig te herkennen en te voorkomen. Vakpersoneel is bovendien door Hidrostal of een verkooppartner van Hidrostal opgeleid voor het werken met de pomp. Het verloop van deze opleiding moet gedocumenteerd worden.

Fabrikant (servicepunt)

Revisiewerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door vakpersoneel van Hidrostal of door vakpersoneel van een Hidrostal-verkooppartner. Ander personeel is niet bevoegd om deze werkzaamheden uit te voeren. Neem voor het uitvoeren van deze werkzaamheden contact op met onze servicedienst, zie Colofon [–>2].

Elektricien

De elektricien is vanwege zijn vakkundige opleiding, kennis en ervaringen, alsmede de kennis van de betreffende normen en bepalingen, in staat om werkzaamheden aan elektrische installaties uit te voeren en mogelijke gevaren zelfstandig te herkennen en te voorkomen. De elektricien is speciaal opgeleid voor de werkomgeving waarin hij werkzaam is en kent de relevante richtlijnen, normen en bepalingen.

Vorkheftruckbestuurders

De vorkheftruckbestuurder is minstens 18 jaar oud en op basis van zijn lichamelijke, geestelijke en karaktereigenschappen geschikt voor het besturen van magazijntransportvoertuigen met of zonder bestuurdersstoel. De vorkheftruckbestuurder is verder ook opgeleid voor het besturen van magazijntransportvoertuigen met of zonder bestuurdersstoel. De vorkheftruckbestuurder heeft de exploitant zijn vaardigheden in het besturen van magazijntransportvoertuigen met of zonder bestuurdersstoel aangetoond en is daarop door de exploitant schriftelijk aangesteld om deze voertuigen te besturen.

Bediener van hijsmiddelen 12

Bedieners van hijsmiddelen zijn voor de betreffende werkzaamheden geschoold en bevoegd. Hidrostal AG

Veiligheidsvoorschriften Beoogd gebruik

Geïnstrueerde persoon (bediener)

2

Geïnstrueerde personen hebben door vakpersoneel instructies gekregen over de aan hen overgedragen taken en mogelijke gevaren bij ondeskundig handelen. Het verloop van deze instructies moet gedocumenteerd zijn.

2.4 Beoogd gebruik De pomp is uitsluitend bestemd voor het pompen van vloeibare tot viskeuze, niet brandbare materialen. Bij het opvoeren van sterk schurende of agressieve media dient de pomp van overeenkomstig bestendig materiaal te worden gemaakt. De pomp moet tijdens het bedrijf volledig in het medium ondergedompeld zijn. De pomp moet in een technisch onberispelijke toestand gehouden worden en de constructie ervan mag ten opzichte van de afgeleverde toestand niet veranderd worden. Tot het beoogd gebruik behoort ook het in acht nemen van alle gegevens in deze handleiding. Elk gebruik dat verder gaat dan het beoogd gebruik of andersoortig gebruik van de machine kan tot gevaarlijke situaties leiden.

2.4.1 Toepassingsbeperkingen Geen atmosfeer met explosiegevaar

WAARSCHUWING Atmosfeer met explosiegevaar. Levensgevaar! • Een atmosfeer met gevaar voor explosie binnenin de pomp en/of buiten de pomp is NIET toegestaan.

2.5 Persoonlijke veiligheidsuitrusting Voor sommige werkzaamheden is het dragen van een persoonlijke veiligheidsuitrusting vereist. In aanvulling op de persoonlijke veiligheidsuitrusting die in deze handleiding wordt genoemd, moeten de op de werkplek aangebrachte aanwijzingen worden opgevolgd.

2.6 Bijzondere gevaren In het volgende gedeelte worden de restrisico's genoemd, die op basis van een risico-analyse zijn vastgesteld. ▪ De hier genoemde veiligheidsaanwijzingen en de waarschuwingen in de volgende hoofdstukken van deze handleiding moeten worden opgevolgd om de gevaren voor uw gezondheid te beperken en gevaarlijke situaties te vermijden.

Hidrostal AG

13

2

Veiligheidsvoorschriften Bijzondere gevaren

2.6.1 Mechanische risico's WAARSCHUWING Zwevende lading. Door corrosie en/of mechanische belasting verzwakte bevestigingspunten. Levensgevaar! • Nooit onder zwevende lading stappen. • Uitsluitend geschikte hijsmiddelen gebruiken. • Lading enkel bewegen onder toezicht. • De lading neerzetten voor het verlaten van de werkplek. • Bij twijfel over de sterkte van de bevestigingspunten de lading met aanvullende, geschikte middelen zekeren.

WAARSCHUWING Kantelende lading. Risico op zware verwondingen! • Onderdelen steeds voldoende tegen kantelen beveiligen. • Uitsluitend geschikte hijsmiddelen gebruiken. • Lading enkel bewegen onder toezicht.

LET OP Scherpe kanten aan de rand en binnenin de pompruimte. Risico op verwondingen! • In de buurt van scherpe kanten voorzichtig te werk gaan. • Veiligheidshandschoenen dragen.

2.6.2 Biologische risico's WAARSCHUWING Contact met besmettelijke stoffen. Risico op ernstige ziektes! • Bij de exploitant van de installatie bindende informatie aanvragen over de gevaren van het medium. • Persoonlijke veiligheidsuitrusting dragen. • De pomp grondig reinigen. • Uit de oliekamer afgetapte vloeistof op geschikte wijze afvoeren. • Gereedschap na gebruik grondig schoonmaken. 14

Hidrostal AG

Veiligheidsvoorschriften Bijzondere gevaren

2

2.6.3 Risico's door elektrische energie GEVAAR Contact met onder stroom staande onderdelen. Beschadiging van kabelisolatie Levensgevaar! • Bij beschadiging van de isolatie de stroomvoorziening onmiddellijk uitschakelen en de isolatie laten repareren. • Voor het aansluiten van de machine op de stroomvoorziening, de gegevens op het Typeplaatje [➙ 19] met de gegevens van het stroomnet vergelijken en alleen bij overeenstemming aansluiten. • Werkzaamheden aan de elektrische installatie alleen door elektriciens laten uitvoeren.

2.6.4 Risico's op de werkplek LET OP Ontoereikende verlichting op de werkplaats. Risico op verwondingen! • Voor voldoende verlichting van de werkplek zorgen. • Defecte lampen direct laten vervangen.

WAARSCHUWING Vervuiling en rondslingerende voorwerpen vormen een struikelgevaar. Risico op zware verwondingen! • Werkplek altijd schoon houden. • Voorwerpen die niet meer nodig zijn verwijderen. • Struikelposities identificeren met geel-zwarte tape.

Hidrostal AG

15

2

Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsvoorzieningen tegen opnieuw inschakelen, voor het beveiligen, stilleggen in geval van nood, gedrag bij gevaar en bij ongevallen

2.7 Veiligheidsvoorzieningen tegen opnieuw inschakelen, voor het beveiligen, stilleggen in geval van nood, gedrag bij gevaar en bij ongevallen Het veiligheidsconcept van de installatie waarbinnen de pomp is ingebouwd, is de verantwoordelijkheid van de installatiebouwer en maakt geen deel uit van deze handleiding. Als minimumvoorwaarde moet de installatie met een afsluitbare hoofdschakelaar zijn uitgerust, zodat alle op de pomp aangesloten leidingen spanningsloos geschakeld kunnen worden, en onopzettelijk opnieuw starten uitgesloten is. Voor aanwijzingen voor bedrijfsveiligheidscomponenten die ofwel standaard zijn op de pomp aanwezig zijn, optioneel verkrijgbaar, of bij de producent van de installatie bij te bestellen zijn, zie hoofdstuk Veiligheidscomponenten [➙ 23].

16

Hidrostal AG

Technische gegevens Gebruiksdoel

3

3 Technische gegevens 3.1 Gebruiksdoel Geen atmosfeer met explosiegevaar

WAARSCHUWING Atmosfeer met explosiegevaar. Levensgevaar! • Een atmosfeer met gevaar voor explosie binnenin de pomp en/of buiten de pomp is NIET toegestaan.

Toelaatbare media

De pomp is uitsluitend bestemd voor het pompen van vloeibare tot viskeuze, niet brandbare materialen. Bij het opvoeren van sterk schurende of agressieve media dient de pomp van overeenkomstig bestendig materiaal te worden gemaakt.

3.2 Algemene gegevens AANWIJZING De orderspecifieke technische gegevens (afmetingen, gewichten, vermogens, aansluitwaarden enz.) treft u aan in de meegeleverde leveringstekeningen en specificaties, zie hoofdstuk Bijlage [➙ 61].

3.3 Bedrijfsomstandigheden Temperatuur

KENNISGEVING Bevriezend medium binnenin de pomp. Gevaar voor barsten van de pompbehuizing! • Ervoor zorgen dat het medium in de pomp en de aangesloten leidingen niet bevriest. • Er met name op letten, dat bij pompen die aan vrieskou blootgesteld worden, ook het water uit de ruimtes achter de waaier wordt afgetapt (bv. uitblazen met perslucht).

Duur

Hidrostal AG

Gegeven

Waarde

Mediumtemperatuur

max. 40 °C

Omgevingstemperatuur

max. 40 °C

De pomp is ontworpen voor continu bedrijf (S1 volgens EN 60034-1:10/2010).

17

3

Technische gegevens Bedrijfsmiddelen

Inbouwplaats

KENNISGEVING Gebruik in verkeerde opstellingsstand. Beperking van de functionaliteit van de bewakingsvoorzieningen! • De pomp alleen in verticale opstelling gebruiken.

3.4 Bedrijfsmiddelen 3.4.1 Overzicht van hydrauliekolie door fabrikant gebruikt:

Naam

Fabrikant

Rinatol 856

Ess+Müller 850 CH-8200 Schaffhausen

door fabrikant Tellus T 15 Shell Oil aanbevolen, alternatieve Bartran HV 15 BP olie: Equivis ZS 15 Total

Dichtheid bij 15 °C [kg/m³]

Viscositeit bij 40 °C [mm²/s]

Vlampunt COC [°C]

14,2

190

871

15

170

874

15

160

853

15

174

AANWIJZING Andere, gelijkwaardige minerale olie kan ook gebruikt worden. De viscositeit bij 40 °C van 15 mm²/s mag niet overschreden worden en het vlampunt mag in geen geval lager zijn dan 155 °C .

18

Hidrostal AG

Technische gegevens

3

Typeplaatje

3.5 Typeplaatje Het typeplaatje bevindt zich op de motorbehuizing.

1 2 3 4 8

5

6

9

10

11

12

13

14

15

16

17

7

18 19

20

Pos. Gegeven

Voorbeeld

1

Hidrostal AG

Fabrikant

8213 Neukirch Zwitserland

Hidrostal AG

2

Type

C0CQ-RL3 + CNBA2GSEQ1 + NW1A2O-10

3

Ordernummer

12007807

4

Fabrieksnummer

212832

5

VDE 0530 (Draaiende elektrische 07/91 machines)

6

Isolatieklasse

F

7

Beschermingsklassen

68

8

Netfrequentie

50 Hz

9

Netspanning

400 V

10

Nominale motorstroom

7,8 A

11

Opgenomen vermogen

kW* (gegevens van klant)

12

Vermogensfactor

0,88

13

Nominaal toerental

2790 t/min

14

Nominaal vermogen

3 kW

15

Schakeling van de fases

Y

16

Gewicht

66,2 kg

17

Opvoervolume

l/s* (gegevens van klant)

18

Opvoerhoogte

m* (gegevens van klant) 19

3

Technische gegevens Typeplaatje

Pos. Gegeven

Voorbeeld

19

CE-markering

zie conformiteitsverklaring in bijlage

20

Omgevingstemperatuur

40 °C

* Velden mogen leeg blijven.

20

Hidrostal AG

Opbouw en werking Overzicht

4

4 Opbouw en werking 4.1 Overzicht

1

1

Kabeldeksel

2

Hydraulisch gedeelte

3

Zuigflens

4

Groef voor dichting

5

Stroomrichting van het medium

Het opvoermedium wordt door middel van de waaier van het hydraulische gedeelte (2) via de zuigflens (3) aangezogen en naar de perszijde opgevoerd.

5

2 4

3 5

Hidrostal AG

21

4

Opbouw en werking Elektromotoren

4.2 Elektromotoren 1

Statorbehuizing

2

Olieaftap- en vulopening voor het controleren van de olie

De pomp is uitgerust met een dompelmotor voor plaatsing in de put (koelingssoort "N" = koeltype nat). Bij dit type wordt de afvalwarmte van de motor direct door de statorbehuizing (1) aan de omgevende vloeistof afgegeven. De pomp moet tijdens het bedrijf volledig in het medium ondergedompeld zijn.

1 2

22

Hidrostal AG

Opbouw en werking Veiligheidscomponenten

4

4.3 Veiligheidscomponenten KENNISGEVING Foutieve inrichting van de installatiesturing. Overbrugging van veiligheidscomponenten. Risico op materiële schade! • ALLE hierna beschreven veiligheidscomponenten functioneren alleen bij een correcte evaluatie door de installatiebesturing. De volgende componenten kunnen geïnstalleerd zijn:

1 2

3

5

4

1

Lagertemperatuursonde in het bovenste lager (optie)

2

Wikkelkop met ingebouwde temperatuurbegrenzer (bimetaalschakelaar of PTC-sensor)

3

Lagertemperatuursonde in het onderste lager (optie)

4

Vlotterschakelaar (optie)

5

Vochtsonde (optie)

KENNISGEVING Foutieve elektrische aansluiting. Risico op materiële schade! • PTC-sensoren nooit aansluiten op meer dan 2,5 V.

Hidrostal AG

23

4

Opbouw en werking Veiligheidscomponenten

Temperatuurcontrole met bimetaalschakelaar of PTCsensor:

Temperatuurcontrolesensoren kunnen de motor beschermen tegen te hoge temperaturen bij een blokkerend loopwiel (alleen PTC-sensor), moeizaam aanlopen, tegenstroombedrijf, bij verhoogde omgevingstemperatuur en een belemmerde koeling. In de wikkelkop (2) van de motor zijn een bimetaalschakelaar en een PTCsensor ingebouwd. Afhankelijk van de toepassing en de opdracht wordt ofwel de bimetaalschakelaar of de PTC-sensor via de aansluitkabel naar de besturing geleid. Een van deze sensoren moet worden ingezet voor het beschermen van de motor tegen vernieling door oververhitting. Bimetaalschakelaars kunnen direct op de stuurstroomkring van de motor aangesloten worden (max. 250°VAC, 2,5°A). PTC-sensoren moeten op regelelektronica aangesloten worden (max. 2,5 V).

Lagertemperatuursonde (1,3) (optie):

De lagertemperaturen van de onderste en bovenste lagers van de elektromotor worden met temperatuursondes bewaakt. Daardoor kan lagerschade vroegtijdig opgemerkt worden. Deze sensoren kunnen als extra bescherming van de pomp worden geïntegreerd en uit voorzorg een uitschakeling activeren.

Vlotterschakelaar (4) (optie):

Een mogelijk lek van de dichting met de motor wordt bewaakt via een vlotterschakelaar in de droogkamer. Als er vocht binnendringt in de droogkamer dan wordt het contact in de vlotterschakelaar geopend. Op die manier kan uitwassen van smeervet en beschadiging van de lagers en de wikkeling worden voorkomen. Deze sensoren kunnen als extra bescherming van de pomp worden geïntegreerd en uit voorzorg een uitschakeling activeren.

Vochtsonde (5) (optie):

De vochtsonde bewaakt lekken van de mediumdichting. De sonde en de regelelektronica meten de elektrische weerstand van het spermedium. Als het wateraandeel in het spermedium te groot is, dan daalt de weerstandswaarde. Bij een waarde van 60 kOhm kan via de regelelektronica een alarm gegeven worden. Deze sensoren kunnen als extra bescherming van de pomp worden beoordeeld en een uitschakeling uit voorzorg uitlokken.

24

Hidrostal AG

Opbouw en werking Hydraulisch gedeelte

4

4.4 Hydraulisch gedeelte

2

1

3

1

Zuigconus

2

Schroefcentrifugaalwaaier (waaier)

3

Zuigflens

4.5 Aansluitingen De pomp wordt met één of meerdere elektrische kabels op de elektriciteitsvoorziening aangesloten. Aansluitschema zie Bijlage [➙ 61]. De uitvoering en documentatie van de aansluitingen op de installatie zijn de verantwoordelijkheid van de producent van de installatie en maken geen deel uit van deze handleiding.

4.6 Bedieningselementen AANWIJZING Het apparaat heeft geen eigen bedieningselementen. De bediening gebeurt via een besturing in de installatie. De besturing maakt geen deel uit van deze handleiding.

Hidrostal AG

25

4

26

Opbouw en werking Bedieningselementen

Hidrostal AG

Transport en opslag Transport

5

5 Transport en opslag Het transport van de pomp in het kader van de bouw of modernisering van de installatie behoort tot de verantwoordelijkheid van de installatiebouwer. De installatiebouwer draagt de installatie bedrijfsklaar aan de exploitant over. Dit hoofdstuk gaat over het transport en de opslag van reservepompen.

5.1 Transport WAARSCHUWING Onveilig gedrag. Foutieve behandeling wegens ontoereikende kwalificatie en kennis. Risico op zware verwondingen! • De aanwijzingen en eisen aan het personeel opvolgen, zie hoofdstuk Veiligheidsvoorschriften [➙ 11].

5.1.1 Symbolen en gegevens op de verpakking Afhankelijk van de afmetingen en de uitvoering is het transportsysteem geschikt voor transport met een vorkheftruck of een kraan. Afhankelijk van het type verpakking bevinden de gewichtsgegevens zich ofwel op de buitenverpakking of op het typeplaatje van de pomp. ▪ De symbolen en gegevens op de verpakking in acht nemen.

De pijlpunten van het teken geven de bovenkant van de verpakking aan. Ze moeten altijd naar boven wijzen, anders zou de inhoud beschadigd kunnen worden.

Aanslagmiddelen (aanslagketting, hijsband) alleen aanbrengen op de met dit symbool aangeduide punten.

Duidt het zwaartepunt van verpakkingen aan. Let op de positie van het zwaartepunt bij het heffen en transporteren.

Hidrostal AG

27

5


Verpakte onderdelen beschermen tegen vocht en drooghouden.

Duidt verpakkingen aan, die niet stapelbaar zijn.

5.1.2 Verpakkingen met bevestigingsogen Verpakte onderdelen met bevestigingsogen kunnen onder de volgende voorwaarden direct met een kraan getransporteerd worden: ▪ Kraan en hefwerktuigen moeten ontworpen zijn voor het gewicht van de te transporteren goederen. ▪ De bediener moet bevoegd zijn om de kraan te bedienen. Veiligheidsuitrusting: ▪ Veiligheidshelm 1. Riemen of meerpuntshangwerken overeenkomstig aanslaan. 2. Ervoor zorgen dat de lading recht hangt, eventueel rekening houden met een excentrisch zwaartepunt. 3. Aanvang transport.

5.1.3 Transport van pallets met vorkheftruck Verpakte onderdelen, die op pallets bevestigd zijn, kunnen onder de volgende voorwaarden met een vorkheftruck getransporteerd worden: ▪ De vorkheftruck moet geschikt zijn voor het gewicht van de te transporteren goederen. ▪ Het te transporteren onderdeel moet veilig op de pallet bevestigd zijn. Personeel: ▪ Vorkheftruckbestuurders 1. De vorkheftruck met de vork tussen of onder de draagbalken van het pallet rijden. 2. Met de vorkheftruck oprijden tot de vork aan de andere kant uitsteekt. 3. Ervoor zorgen, dat de pallet bij een excentrisch zwaartepunt niet kan kantelen. 4. De pallet met de lading opheffen en het transport starten.

28

Hidrostal AG


5

5.1.4 Transport van pallets met kraan Verpakte onderdelen, die op pallets bevestigd zijn, kunnen onder de volgende voorwaarden met een kraan getransporteerd worden: ▪ Kraan en hefwerktuigen moeten ontworpen zijn voor het gewicht van de te transporteren goederen. ▪ De bediener moet bevoegd zijn om de kraan te bedienen. 1. Riemen of meerpuntshangwerken overeenkomstig op de pallet aanslaan en pallet tegen wegglijden beveiligen. 2. Controleren, of de goederen niet door de aanslagmiddelen beschadigd worden. Indien nodig, andere aanslagmiddelen gebruiken. 3. Ervoor zorgen, dat de pallet bij een excentrisch zwaartepunt niet kan kantelen. 4. Aanvang transport.

5.1.5 Kraantransport van de uitgepakte pomp WAARSCHUWING Zwevende lading. Door corrosie en/of mechanische belasting verzwakte bevestigingspunten. Levensgevaar! • Nooit onder zwevende lading stappen. • Uitsluitend geschikte hijsmiddelen gebruiken. • Lading enkel bewegen onder toezicht. • De lading neerzetten voor het verlaten van de werkplek. • Bij twijfel over de sterkte van de bevestigingspunten de lading met aanvullende, geschikte middelen zekeren.

5.2 Opslag AANWIJZING De leveringsdocumenten van de pomp bevatten belangrijke informatie over de toegestane opstellingsstand van de pomp. • De leveringsdocumenten of kopieën daarvan bij de pomp bewaren.

AANWIJZING De transportverpakking beschermt de pomp ook tijdens de opslag. De transportverpakking van een reservepomp kan gebruikt worden om een defecte pomp te retourneren. Hidrostal AG

29

5

Transport en opslag Opslag

Opslag van de pomp

De pomp onder de volgende omstandigheden opslaan: ▪ Niet in de buitenlucht bewaren. ▪ Droog en stofvrij opslaan. ▪ Niet aan agressieve middelen blootstellen. ▪ Niet aan mechanische schokken en trillingen blootstellen. ▪ De as van de waaier met de voorschroef om de twee weken verdraaien om schade door stilstand te voorkomen. Als het draaien door de verpakking niet mogelijk is, de pomp uit de transportverpakking halen en na het verdraaien opnieuw inpakken. ▪ Opslagtemperatuur: –10 … +40 °C. ▪ Relatieve luchtvochtigheid: max. 60 %. ▪ Bij opslag langer dan 3 maanden regelmatig de algemene toestand van alle onderdelen en de verpakking controleren. ▪ Voorkomen dat kabeluiteinden in contact komen met water, omdat het water door de capillaire werking in de kabel wordt getrokken.

KENNISGEVING Bevriezende vloeistof binnenin een reeds gebruikte pomp. Gevaar voor barsten van de pompbehuizing! ➢ Voor het plaatsen van een reeds gebruikte pomp: • Ervoor zorgen dat de olie geen water bevat, zie hoofdstuk Olie controleren [➙ 44]. • Ervoor zorgen dat alle holle ruimten van de pomp vrij van water zijn.

AANWIJZING Onder omstandigheden bevinden zich op de verpakkingen aanwijzingen over de opslag, die verder gaan dan de hier genoemde eisen. Deze dienen opgevolgd te worden.

30

Hidrostal AG

Installatie en eerste inbedrijfstelling

6

6 Installatie en eerste inbedrijfstelling De installatie en eerste inbedrijfname van de pomp in het kader van de bouw of modernisering van de installatie behoort tot de verantwoordelijkheid van de installatiebouwer. De installatiebouwer draagt de installatie bedrijfsklaar aan de exploitant over. De installatie en eerste inbedrijfname maken geen deel uit van deze handleiding. Het vervangen van een defecte pomp door een reservepomp staat beschreven in hoofdstuk De pomp vervangen [➙ 48].

Hidrostal AG

31

6

32

Installatie en eerste inbedrijfstelling

Hidrostal AG

Bediening

7

7 Bediening Het in- en uitschakelen en het bewaken van de pomp gebeurt via de installatie waarin de pomp is ingebouwd. De pomp heeft geen eigen bedieningselementen. De besturing van de installatie maakt geen deel uit van deze handleiding. Drooglooptijden

De pomp mag continu in volledig ondergedompelde toestand of in een volkomen droge omgeving werken.

Afkoeltijden

De pomp hoeft voor het koelen niet continu ondergedompeld te zijn. Voor het starten van de pomp moet het "AAN"-niveau minstens even hoog zijn als de punt van de waaier.

Hidrostal AG

33

7

34

Bediening

Hidrostal AG

Onderhoud Onderhoudsschema

8

8 Onderhoud WAARSCHUWING Onveilig gedrag. Foutieve behandeling wegens ontoereikende kwalificatie en kennis. Risico op zware verwondingen! • De aanwijzingen en eisen aan het personeel opvolgen, zie hoofdstuk Veiligheidsvoorschriften [➙ 11].

WAARSCHUWING Contact met besmettelijke stoffen. Risico op ernstige ziektes! • Bij de exploitant van de installatie bindende informatie aanvragen over de gevaren van het medium. • Persoonlijke veiligheidsuitrusting dragen. • De pomp grondig reinigen. • Uit de oliekamer afgetapte vloeistof op geschikte wijze afvoeren. • Gereedschap na gebruik grondig schoonmaken.

8.1 Onderhoudsschema Interval

Onderhoudswerk

Personeel

voor het eerst na ca. 1000 bu (bedrijfsuren)

Pomp op beschadigingen controleren, zie hoofdstuk Visuele controle [➙ 36]


Olie controleren, zie hoofdstuk Olie controleren [➙ 44]

Vakpersoneel

Pomp op beschadigingen controleren, zie hoofdstuk Visuele controle [➙ 36]


Elektromotor, motordeksel, kabeldoorvoer en kabel op beschadigingen en weerstandsvrije verbindingen controleren, zie hoofdstuk Visuele controle [➙ 36]

Elektricien

Olie controleren, zie hoofdstuk Olie controleren [➙ 44]

Vakpersoneel

Waaierspeling controleren, evt. bijstellen, zie hoofdstuk Waaierspeling controleren/bijstellen [➙ 37]

Vakpersoneel

Waaierspeling controleren, evt. bijstellen, zie hoofdstuk Waaierspeling controleren/bijstellen [➙ 37]

Vakpersoneel

jaarlijks

na het opvoeren van vaste materialen zoals grind

Hidrostal AG

35

8

Onderhoud Aanhaalmoment voor ingevette schroefdraad

8.2 Aanhaalmoment voor ingevette schroefdraad Schroefdraadm aat

Aanhaalmoment voor RVS schroefdraad A1/A2/A4 [Nm]

M6

7

M8

17,5

M10

35,5

M12

61,5

M16

147

M20

285

M24

310

8.3 Onderhoudswerkzaamheden Persoonlijke veiligheidsuitrusting ▪ Beschermende kledij ▪ Veiligheidshandschoenen ▪ Veiligheidsschoenen ▪ Veiligheidsbril ▪ Gehoorbescherming

8.3.1 Voorbereidende werkzaamheden voor het onderhoud 1. Installatie resp. de pomp uitschakelen en tegen opnieuw inschakelen beveiligen. ➢ Als de pomp ondergedompeld is in de put: 2. De pomp met een geschikt hijsmiddel uit de put trekken. 3. De pomp met water afspuiten. 4. De pomp rechtzetten op een ondergrond en met een hijswerktuig aan de aandrijfeenheid tegen kantelen beveiligen.

8.3.2 Visuele controle 8.3.2.1 Pomp en motor Personeel: ▪ Geïnstrueerde persoon (bediener) 1. Pomp op mechanische beschadigingen controleren.

36

Hidrostal AG

Onderhoud Onderhoudswerkzaamheden

8

8.3.2.2 Elektromotor, motordeksel, kabeldoorvoer en kabel Personeel: ▪ Elektricien 1. Elektromotor, motordeksel, kabeldoorvoer en kabel op zichtbare beschadigingen controleren.

8.3.3 Waaierspeling controleren/bijstellen Personeel: ▪ Vakpersoneel Persoonlijke veiligheidsuitrusting ▪ Beschermende kledij ▪ Veiligheidsschoenen Benodigd gereedschap ▪ Voelermaat

8.3.3.1 Waaierspeling "B" controleren 3

5

2 B

4

1

De waaierspeling "B" is de speling tussen waaier (1) en afdichtingsgedeelte (2) of achterplaat (2). De waaierspeling "B" moet zo klein mogelijk worden gehouden, om het binnendringen van vezels of vaste stoffen in de afdichtingsruimte te bemoeilijken. Door schurende media kan de speling mettertijd toenemen. 1. Ervoor zorgen dat de pomp op een ondergrond wordt rechtgezet en met een hijswerktuig aan de aandrijfeenheid beveiligd is tegen kantelen. 2. De zeskantmoeren (3) en sluitringen (4) verwijderen. 3. De aandrijfeenheid van het hydraulisch gedeelte heffen. 4. De speling "B" tussen waaier (1) en afdichtingsgedeelte (2) resp. achterplaat (2) met een voelermaat op meerdere punten op de omtrek meten. Hidrostal AG

37

8


5. De kleinst gemeten waarde met de waarde in onderstaande tabel vergelijken: Grootte hydraulisch gedeelte

Toelaatbare waaierspeling "B"

B, C, D, E

0,2 … 0,5 mm

F, H

0,3 … 0,8 mm

I, L, M

0,5 … 1,5 mm

AANWIJZING Bij te veel of te weinig speling, contact opnemen met het servicecentrum, zie Colofon [–>2]. 6. Ervoor zorgen dat alle stelplaatjes (5) op het hydraulisch gedeelte geplaatst zijn. 7. De aandrijfeenheid op het hydraulisch gedeelte laten zakken. 8. De sluitringen (4) plaatsen. 9. De zeskantmoeren (3) op de stiftbouten draaien en kruiselings aanhalen.

S

8.3.3.2 Waaierspeling "S" controleren

1 2 De waaierspeling "S" is een speling tussen de punt van de waaier (1) en slijtring (2). ▪ De speling tussen de punt van de waaier (1) en de slijtring (2) met een voelermaat controleren. De speling moet ca. 1 to 2 mm zijn.

AANWIJZING Als de speling te klein is of de punt van de waaier de slijtring raakt, neem dan contact op met het servicecentrum, zie Colofon [–> 2].

38

Hidrostal AG


8

8.3.3.3 Waaierspeling "C" controleren

C 1 2 De waaierspeling "C" is een speling tussen de waaier (1) en de inlaatconus (2). 1. De speling tussen de waaier (1) en de inlaatconus (2) met een voelermaat meten, bij 0, ¼, ½ en ¾ waaier-omwentelingen. 2. De gemeten waarde vergelijken met de max. toegelaten waarde uit de volgende tabel. De speling mag zo klein mogelijk zijn maar de waaier (1) mag nergens tegen de inlaatconus (2) schuren. 3. Als de gemeten waarden de max. toegelaten waarden overschrijden of als de waaier (1) tegen de inlaatconus (2) schuurt, dan de waaierspeling bijstellen, zie Waaierspeling "C" bijstellen [➙ 40].

Hidrostal AG

Grootte hydraulisch gedeelte

Max. waaierspeling "C"

B

0,2 mm

C,D

0,3 mm

E

0,4 mm

F

0,6 mm

H

0,8 mm

I

1,0 mm

L,M

1,5 mm

39

8


8.3.3.4 Waaierspeling "C" bijstellen 8.3.3.4.1 Nastelbare pomp met drie regelschroeven

De waaierspeling wordt via drie regelschroeven (pijlen) op de behuizing ingesteld. 1. Ervoor zorgen dat de waaierspeling "S" in het toelaatbare bereik ligt, zie Waaierspeling "S" controleren [➙ 38]. 2. Ervoor zorgen dat de pomp op een ondergrond wordt rechtgezet en met een hijswerktuig aan de aandrijfeenheid beveiligd is tegen kantelen. 3. De contramoeren (1) loszetten en een paar omwentelingen terugdraaien. ➢ Bij de pomptypes L500 en M700: 4. De blokkeerschroeven naast de regelschroeven (2) losdraaien.

1 5. Alle drie de regelschroeven (2) langzaam en gelijkmatig rechtsom aandraaien, tot de inlaatconus door de waaier geblokkeerd wordt. Erop letten dat bij elke regelschroef (2) het gelijke aantal omwentelingen uitgevoerd wordt, zodat de inlaatconus concentrisch ten opzichte van de waaier blijft. ⇨ De opening tussen waaier en inlaatconus wordt opgeheven.

2

6. Aan de hand van de tabel, zie hoofdstuk Waaierspeling "C" controleren [➙ 39], en de draad van de regelschroeven (2) het aantal omwentelingen van de regelschroeven (2) bepalen, om de gewenste waaierspeling in te stellen. 7. Alle drie de regelschroeven (2) evenveel omwentelingen linksom terugdraaien.

40

Hidrostal AG


8

8. De regelschroeven (2) met een steeksleutel tegenhouden en de contramoeren (1) vastzetten tot de weerstand toeneemt. ⇨ Het contactoppervlak van de inlaatconus ligt op de regelschroeven (2).

2

1 9. De speling tussen waaier en inlaatconus met een voelermaat na 0, ¼, ½ en ¾ waaier-omwentelingen controleren, zie tabel uit hoofdstuk Waaierspeling "C" controleren [➙ 39] . ➢ Als de speling ongelijkmatig is: 10. De pomp door een servicecentrum laten nakijken en eventueel laten repareren.

C

➢ Als de speling gelijkmatig is maar buiten het toelaatbare bereik: 11. De contramoeren (1) losdraaien. 12. Alle drie de regelschroeven (2) met telkens een gelijk aantal omwentelingen rechtsom (bij te veel speling) draaien resp. linksom draaien (bij te weinig speling). 13. De speling tussen waaier en inlaatconus met een voelermaat na 0, ¼, ½ en ¾ waaier-omwentelingen controleren, zie tabel uit hoofdstuk Waaierspeling "C" controleren [➙ 39] . ➢ Als de speling gelijkmatig is en binnen het toelaatbare bereik: 14. De regelschroeven (2) met een steeksleutel tegenhouden en de contramoeren (1) aanhalen, zie Aanhaalmoment voor ingevette schroefdraad [➙ 36].

Hidrostal AG

41

8


8.3.3.4.2 Niet-nastelbare pomp 1 2 4

Bij niet-nastelbare pompen wordt de waaierspeling via stelplaatjes (4) bijgesteld. Op die manier kan de speling D geregeld worden op basis van de dikte van de stelplaatjes. 1. Ervoor zorgen dat de oude waaierspeling "S" gemeten is en dat de waarde als Soud is genoteerd. 2. Ervoor zorgen dat de pomp op een ondergrond wordt rechtgezet en met een hijswerktuig aan de aandrijfeenheid beveiligd is tegen kantelen. 3. Alle zeskantmoeren (1) en veerringen (2) verwijderen. 4. De aandrijfeenheid van de pomp (3) van het hydraulisch gedeelte heffen.

3

5. Alle stelplaatjes (4) verwijderen. 6. De dikte van de oude stelplaatjes meten en noteren als Doud.

4

42

7. De aandrijfeenheid van de pomp (3) weer op het hydraulisch gedeelte laten zakken.

Hidrostal AG


8

D

3

8. De opening D tussen aandrijfeenheid en behuizing van de pomp op meerdere plekken op de omtrek meten en gemiddelde waarde daaruit berekenen. 9. Bij de berekende waarde ca. 0,5 … 1,0 mm bijtellen. Het resultaat is de vereiste reguleeronderleggerdikte Dnieuw, om de waaierspeling "C" te krijgen, zie tabel uit hoofdstuk Waaierspeling "C" controleren [➙ 39]. ➢ Als de reguleeronderleggerdikte gereduceerd wordt, wordt de waaierspeling "S" overeenkomstig kleiner. 10. De verwachte nieuwe waaierspeling Snieuw als volgt berekenen: Snieuw = Soud – (Doud – Dnieuw) ➢ Als de verwachte nieuwe waaierspeling Snieuw kleiner is dan 0,5 mm: 11. De pomp monteren en bij het servicecentrum indienen voor reparatie. ➢ Als de verwachte nieuwe waaierspeling Snieuw gelijk aan of groter is dan 0,5 mm: 12. Doorgaan met het bijstellen van waaierspeling "C". 13. De aandrijfeenheid van de pomp (3) van het hydraulisch gedeelte heffen.

3

4 14. Aan elke stiftbout een stelplaatje (4) met dikte Dnieuw gebruiken.

3

15. De aandrijfeenheid van de pomp (3) weer op het hydraulisch gedeelte laten zakken. Hidrostal AG

43

8


2

16. Alle veerringen (2) terugplaatsen.

1

17. Alle zeskantmoeren (1) monteren en volgens Aanhaalmoment voor ingevette schroefdraad [➙ 36] aanhalen. 18. Controleren of de waaier vrij kan draaien.

8.3.4 Olie controleren 8.3.4.1 Doel van de oliecontrole De oliekamer vormt een barrière tussen de pompkamer enerzijds en de aandrijfeenheid anderzijds. Ze beschermt de aandrijfeenheid tegen het binnendringen van medium. De olie geeft restwarmte van de aandrijfeenheid af aan het medium en draagt op die manier bij aan de koeling van de pomp. De oliekamer is telkens met een glijringdichting afgedicht van de pompkamer en de aandrijfeenheid. Als "dynamische dichting" dicht een glijringdichting NIET perfect af, de lekkage van een intacte glijringdichting is echter gering. Door slijtage tijdens het gebruik, vooral bij het opvoeren van schurende media, wordt de lekkage van de glijringdichting naar de pompkamer groter en dringt er meer medium in de oliekamer binnen. Als de pomp met een vochtsonde uitgerust is en deze door de besturing correct uitgelezen wordt, dan wordt bij het bovenmatig binnendringen van medium in de oliekamer tijdig een alarm gegeven. Op die manier kan de pomp buiten gebruik genomen en gerepareerd worden voordat dit leidt tot een dure beschadiging van de aandrijfeenheid. Als ▪ de pomp NIET is uitgerust met een vochtsonde, of ▪ de vochtsonde NIET door de sturing van de installatie uitgelezen wordt, of ▪ een niet-geleidend medium opgevoerd wordt, of ▪ als er twijfel bestaat over de correcte werking van de vochtsonde of diens uitlezing, 44

Hidrostal AG


8

moet de olie regelmatig gecontroleerd worden. Op die manier kan een defect aan de glijringdichting met de pompkamer op tijd opgemerkt worden en kan de pomp buiten gebruik genomen en gerepareerd worden voordat het tot een dure beschadiging van de aandrijfeenheid komt. Bij een correct functionerende glijringdichting verslijt de olie niet door het gebruik en blijft deze vrijwel onbegrensd lang inzetbaar. Personeel: ▪ Vakpersoneel Veiligheidsuitrusting: ▪ Veiligheidsbril ▪ Beschermende kledij ▪ Veiligheidsschoenen Benodigd gereedschap: ▪ Schone opvangbak ▪ Transparant bekerglas ▪ Trechter met fijne zeef en/of filterpapier Voorwaarden: ▪ Zorg ervoor dat Voorbereidende werkzaamheden voor het onderhoud [➙ 36] uitgevoerd zijn.

WAARSCHUWING Mogelijk onder druk lekkende vloeistof. Risico op zware verwondingen! • Veiligheidsbril dragen bij het openen van de sluitschroef.

Hidrostal AG

45

8


8.3.4.2 Aftappen in verticale positie 1. De pomp op de zuigflens zetten. 2. Er voor zorgen dat de pomp met een hijswerktuig tegen omkantelen beveiligd is. 3. De pomp kantelen zodat de positie van de sluitschroef (1) wat verhoogd wordt. 4. De sluitschroef losdraaien tot ofwel een kort sisgeluid hoorbaar is of er vloeistof lekt. ➢ Als er een kort sisgeluid hoorbaar was:

1

5. Een doek onder de sluitschroef houden en de pomp verticaal terugkantelen. Als er geen vloeistof meer lekt, is te verwachten dat weinig of geen medium in de oliekamer binnengedrongen is. De sluitschroef (1) terugplaatsen. ➢ Als vloeistof weglekt: 6. Er is een aanzienlijke hoeveelheid medium in de oliekamer binnengedrongen. De pomp verder kantelen zodat gas onder druk kan ontsnappen. Als de overdruk afgebouwd is: de sluitschroef (1) terugplaatsen. 7. De pomp zodanig draaien of kantelen, dat de sluitschroef (1) naar beneden wijst. 8. Een schone opvangbak onder de pomp zetten. 9. De sluitschroef (1) verwijderen. 10. De olie laten weglopen in de opvangbak.

46

Hidrostal AG


8

8.3.4.3 Aftappen in horizontale positie 1

1. De pomp zodanig leggen, dat de sluitschroef (1) op de oliekamer naar boven wijst. 2. De sluitschroef (1) verwijderen.

45°

3. Een doek onder de opening houden en de pomp opzij draaien, tot het vloeistofpeil de opening bereikt. ➢ Als de pomp min. 45° gedraaid kan worden zonder dat er vloeistof uit de opening loopt: 4. Het is te verwachten dat er weinig of geen medium in de oliekamer binnengedrongen is. ➢ Als er vloeistof uitloopt nog voor de 45°-positie bereikt is: 5. Het is te verwachten dat er een aanzienlijke hoeveelheid medium in de oliekamer binnengedrongen is. 6. De sluitschroef (1) terugplaatsen. 7. De pomp zodanig draaien, dat de sluitschroef (1) naar beneden wijst. 8. Een schone opvangbak onder de pomp zetten. 9. De sluitschroef (1) verwijderen. 10. De olie laten weglopen in de opvangbak.

8.3.4.4 Beoordeling van de afgetapte vloeistof 1. De vloeistof van de opvangbak overgieten in een schone en transparante bak, bv. een maatbeker, en een paar minuten laten rusten. ➢ Als de vloeistof helder, schoon en goed vloeibaar is, en zich eventueel een beetje water heeft afgezet op de bodem van de bak: 2. De olie opnieuw gebruiken, zie hoofdstuk Opnieuw vullen van de oliekamer [➙ 48]. 3. Het water dat zich op de bodem heeft afgezet als speciaal afval verwijderen. ➢ Als er twijfel bestaat over de toestand van de olie: 4. De vloeistof als speciaal afval verwijderen. 5. De oliekamer opnieuw vullen met verse olie, zie hoofdstuk Opnieuw vullen van de oliekamer [➙ 48]. ➢ Als de vloeistof donker gekleurd is en/of troebel en/of viskeus blijft, is er veel medium binnengedrongen: Hidrostal AG

47

8


6. De vloeistof als speciaal afval verwijderen. 7. De pomp bij een servicecentrum aanbieden voor reparatie van de glijringafdichting van de pompkamer.

8.3.4.5 Opnieuw vullen van de oliekamer 1. De koperen afdichtring van de sluitschroef (1) weekgloeien of vervangen door een nieuwe weekgegloeide koperen afdichtring. ➢ Voor het vullen met de pomp in verticale positie: 2. De pomp rechtop zetten. 1

2

3

➢ Bij het opnieuw gebruiken van eerder afgetapte olie: 3. De van het water gescheiden olie door een fijne zeef of filterpapier vullen, indien nodig met verse olie aanvullen, tot net onder de vulopening (tussen (2) en (3)). ➢ Bij het gebruik van verse olie: 4. Verse olie vullen tot het oliepeil net onder de vulopening staat (tussen (2) en (3)). ➢ Voor het vullen met de pomp in horizontale positie:

45°

5. De liggende pomp zo draaien, dat de vulopening ca. 45° ten opzichte van de hoogste positie is verdraaid. ➢ Bij het opnieuw gebruiken van eerder afgetapte olie: 6. De van het water gescheiden olie door een fijne zeef of filterpapier vullen, indien nodig met verse olie aanvullen, tot net onder de vulopening. ➢ Bij het gebruik van verse olie: 7. Verse olie vullen tot het oliepeil net onder de vulopening staat. 8. De sluitschroef (1) terugplaatsen en handvast aandraaien. 9. De pomp opnieuw in gebruik nemen.

8.3.5 De pomp vervangen Personeel: ▪ Elektricien Veiligheidsuitrusting: ▪ Beschermende kledij ▪ Veiligheidshelm ▪ Veiligheidsschoenen Voorwaarden: ▪ Zorg ervoor dat Voorbereidende werkzaamheden voor het onderhoud [➙ 36] uitgevoerd zijn.

8.3.5.1 Controleren of de reservepomp geschikt is ▪ Controleren dat de reservepomp niet beschadigd is.

48

Hidrostal AG


8

▪ Controleren of de gegevens op het typeplaatje van de defecte pomp overeenstemmen met die van de reservepomp, contact opnemen met de leverancier bij onduidelijkheid. ▪ Ervoor zorgen dat de configuraties van de kabelboom van de defecte pomp en de reservepomp overeenstemmen (aansluitschema van de defecte pomp vergelijken met dat van de reservepomp).

8.3.5.2 De pomp vervangen 1. De aansluitingen van de defecte pomp in de schakelkast documenteren met foto's of schriftelijke notities, en het aansluitschema van de defecte pomp vergelijken met dat van de reservepomp. 2. Ervoor zorgen dat de installatie of het betroffen deel van de installatie uitgeschakeld is en beveiligd tegen onopzettelijk opnieuw inschakelen. 3. Ervoor zorgen dat alle leidingen die moeten worden losgekoppeld, incl. alle leidingen van de bedrijfsveiligheidscomponenten spanningvrij zijn. 4. De aansluitingen van de defecte pomp in de schakelkast loskoppelen.

WAARSCHUWING Aarding ontbreekt of is onvoldoende. Risico op elektrische schok! • Ervoor zorgen dat pomp correct is aangesloten op de aarding. 5. De reservepomp aansluiten volgens de aantekeningen resp. het elektrisch schema in de schakelkast.

8.3.5.3 Draairichting controleren WAARSCHUWING Draaiend pompwiel. Risico op zware verwondingen! • Nooit in de zuig- of persflens grijpen.

KENNISGEVING Waaier draait zich los bij verkeerde draairichting! Risico op materiële schade! • Ervoor zorgen dat de draairichting voor de eerste inbedrijfname van de vervangpomp gecontroleerd is.

Hidrostal AG

49

8

Onderhoud Maatregelen na beëindiging van de werkzaamheden

AANWIJZING Verkeerde draairichting. Sterk gereduceerd opvoervolume! • Bij verkeerde draairichting alleen de kabelgeleiders van de pomp resp. toerental met verkeerde draairichting op de overeenkomstige startschakelaar in het bedieningspaneel verwisselen. • Nooit de primaire stroomtoevoerleidingen naar het bedieningspaneel verwisselen. Dat zou het draaiveld voor alle verbruikers wijzigen.

AANWIJZING De pomp niet in de put hangen en inschakelen! Bij inschakelen tegen de draairichting van de motor in zou de pomp onmiddellijk om de eigen as draaien! 1. Ervoor zorgen dat de pomp op een ondergrond wordt rechtgezet en met een hijswerktuig aan de aandrijfeenheid beveiligd is tegen kantelen. 2. De pomp ca. een seconde laten aanlopen en daarbij de richting van de aanloopruk observeren. ➢ Als de behuizing van de pomp van bovenuit bekeken een ruk linksom maakt (zie afbeelding hiernaast): 3. De draairichting is correct, verder met punt 5. ➢ Als de behuizing van de pomp van bovenuit bekeken een ruk rechtsom maakt: 4. De draairichting is fout. Bij direct starten: 2 van de 3 geleiders voor het gecontroleerde toerental op het schakelpaneel verwisselen. Bij ster/driehoekstarten: op het schakelpaneel U1 verwisselen met W1 en U2 met W2. 5. Bij pompeenheden met meerdere toerentallen de controle voor elk toerental herhalen. 6. De pomp in gebruik nemen.

8.4 Maatregelen na beëindiging van de werkzaamheden Na beëindiging van de onderhoudswerkzaamheden en voor het inschakelen van de installatie de volgende stappen uitvoeren: 1. Controleren, of alle voorheen losgemaakte schroefverbindingen goed vastzitten. 2. Controleren, of alle voorheen verwijderde beschermingen en afdekkingen weer volgens de voorschriften zijn ingebouwd. 3. Ervoor zorgen, dat alle gebruikte gereedschappen, materialen en overige uitrustingen uit het werkbereik verwijderd werden. 50

Hidrostal AG


8

4. Werkbereik en apparaat schoonmaken en eventueel gelekte middelen zoals bijv. vloeistoffen, verwerkingsmateriaal en dergelijke verwijderen. 5. Ervoor zorgen, dat alle veiligheidsinrichtingen van de installatie onberispelijk werken. 6. Ervoor zorgen, dat zich geen personen binnen de gevarenzone bevinden.

Hidrostal AG

51

8

52


Hidrostal AG

Storingen Veiligheid

9

9 Storingen In het volgende hoofdstuk worden mogelijke oorzaken van storingen en de werkzaamheden om ze te verhelpen beschreven. Als meermaals storingen optreden, de onderhoudsintervallen verkorten in overeenstemming met de daadwerkelijke belasting. Bij storingen die door de volgende aanwijzingen niet kunnen verholpen worden, contact opnemen met de fabrikant of servicepartner, zie colofon [➙2].

9.1 Veiligheid Elektrische installatie

GEVAAR Contact met onder stroom staande onderdelen. Levensgevaar! • Voor aanvang van de werkzaamheden de elektrische stroomvoorziening uitschakelen en tegen opnieuw inschakelen beveiligen.

Tegen opnieuw inschakelen beveiligen

WAARSCHUWING Onbevoegd opnieuw inschakelen van de stroomvoorziening. Risico op zware verwondingen! • Ervoor zorgen, dat de stroomvoorziening niet ingeschakeld wordt als zich personen binnen de gevarenzone bevinden.

Gedrag bij storingen

In principe geldt: 1. Bij storingen die een direct gevaar vormen voor personen of goederen, onmiddellijk een noodstop inleiden. 2. De installatie beveiligen tegen opnieuw inschakelen, ook tegen een automatische start! 3. De leidinggevende op de plaats van gebruik onmiddellijk over de storing informeren. 4. Oorzaak van de storing bepalen. 5. Afhankelijk van het type storing deze door geautoriseerd vakpersoneel laten oplossen of de storing zelf oplossen.

AANWIJZING De storingentabel hieronder geeft uitsluitsel over wie bevoegd is om de storing op te lossen.

Hidrostal AG

53

9

Storingen Storingentabel

9.2 Storingentabel Beschrijving van de fout

Oorzaak

Oplossing

Geen opvoer

Toerental te laag

Alle drie de fasen controleren op uitval, Elektricien netfrequentie controleren, schakeling van de fasen controleren

Toerental te laag in f.o.bedrijf

Ingesteld toerental op de frequentieomvormer controleren


Luchtaanzuiging zuigzijde

Zuigleiding resp. vloeistofpeil controleren


Persleiding verstopt/ schuif gesloten

Persleiding/schuif controleren


Lucht of gas in het opvoermedium

Opvoermedium op lucht of gas controleren


Lucht of gas aan de Opvoermedium op lucht of gas achterkant van de waaier controleren


Opvoerhoogte te hoog (hoger dan berekend)

Opvoerhoogte controleren, schuif controleren


Waaier of zuigleiding verstopt

Pomp en zuigleiding op verstopping controleren




Vakpersoneel




Verkeerde draairichting Verhoogd trillingsniveau

Draairichting controleren, eventueel Elektricien corrigeren, zie hoofdstuk Draairichting controleren [➙ 49]


Opvoerhoogte controleren

Toerental te laag


Dikstofconcentratie hoger dan aangenomen

Dikstofconcentratie controleren





Waaierspeling te groot

Waaierspeling controleren


Waaier beschadigd

Waaier op beschadigingen controleren, Servicepunt evt. vervangen

Spanning te laag

Spanning controleren, bij Y/Δ-aanloop: omschakeling op functie controleren

Toerental te laag


Onvoldoende opvoervolume

Onvoldoende opvoerdruk

54

Personeel


Elektricien

Hidrostal AG


Beschrijving van de fout

9

Oorzaak

Oplossing

Personeel

Toerental te laag in f.o.bedrijf

Ingesteld toerental op de frequentieomvormer controleren








Verkeerde draairichting

Draairichting controleren, eventueel Elektricien corrigeren, zie hoofdstuk Draairichting controleren [➙ 49]

Waaierspeling te groot

Waaierspeling controleren, evt. Vakpersoneel bijstellen, zie hoofdstuk Waaierspeling controleren/bijstellen [➙ 37]

Waaier beschadigd


Spanning te laag

Spanning controleren

Elektricien

Waaier te klein

Waaier controleren,

Vakpersoneel

eventueel vervangen

Servicepunt

Lucht of gas aan de Opvoermedium op lucht of gas achterkant van de waaier controleren


Zuigleiding trekt lucht

Niveaumeting controleren





Dalend Luchtaanzuiging opvoervolume of zuigzijde drukverlies na het aanlopen



Trillingen

Toerental te hoog


Toerental te hoog in frequentieomzettermodu s

Ingesteld toerental op de frequentieomzetter controleren, eventueel verlagen


Zuigleiding trekt lucht



Persleiding verstopt/ schuif gesloten







Opvoerhoogte controleren, schuif controleren





Waaier beschadigd


Hidrostal AG

55

9



Oorzaak

Oplossing

Personeel

Motor beschadigd

Motor controleren, indien nodig repareren

Elektricien Servicecentrum

Lager versleten

Lager op beschadigingen controleren,

Vakpersoneel

eventueel vervangen

Servicepunt

Waaier niet vrij van balanceerfouten

Waaier controleren,

Vakpersoneel

eventueel vervangen

Servicepunt

Waaier schampt tegen zuigdeksel


Motor overbelast Persleiding verstopt/ schuif gesloten

Pomp draait niet

56






Toerental te hoog


Toerental te hoog in frequentieomzettermodu s



Specifiek gewicht van het opvoermedium is hoger dan aangenomen

Specifiek gewicht van het opvoermedium controleren

Vakpersoneel

Motor beschadigd



Spanning te laag


Elektricien

Verlies van koelvloeistof

Koelvloeistofpeil of oliepeil controleren, Vakpersoneel eventueel bijvullen, zie hoofdstuk Olie controleren [➙ 44]

Verkeerde waaier gemonteerd

Waaiertype controleren


Waaierspeling controleren, evt. Geïnstrueerde bijstellen, zie hoofdstuk Waaierspeling persoon (bediener) controleren/bijstellen [➙ 37]

Dikke modder en kleine waaierspeling

Waaierspeling verhogen


Hoofdschakelaar uitgeschakeld

Hoofdschakelaar op de positie "On" zetten


Thermische overstroomtrigger geactiveerd of niet correct aangesloten

Overstroomtrigger controleren

Elektricien

Motor beschadigd



Spanning te laag


Elektricien

Servicepunt

Hidrostal AG

Storingen Maatregelen na beëindiging van de werkzaamheden


9

Oorzaak

Oplossing

Personeel

Inschakelniveau niet bereikt; sonde of schakelaar defect

Niveau van de vloeistof controleren; werking niveauschakelaar controleren, eventueel vervangen

Vakpersoneel









Zuighoogte te hoog

Zuighoogte controleren


Onvoldoende zuigdruk bij hete vloeistoffen

Zuigdruk controleren, eventueel verhogen

Vakpersoneel

Zuigbuis onvoldoende ondergedompeld

Onderdompeldiepte van de zuigbuis controleren


Motor beschadigd





Pomp loopt rechts naast pompkarakteristiek

Bedrijfsgegevens en bedrijfsomstandigheden controleren

Pomp maakt veel Toerental te hoog in lawaai frequentieomzettermodu s

Vakpersoneel

9.3 Maatregelen na beëindiging van de werkzaamheden Na beëindiging van de onderhoudswerkzaamheden en voor het inschakelen van de installatie de volgende stappen uitvoeren: 1. Controleren, of alle voorheen losgemaakte schroefverbindingen goed vastzitten. 2. Controleren, of alle voorheen verwijderde beschermingen en afdekkingen weer volgens de voorschriften zijn ingebouwd. 3. Ervoor zorgen, dat alle gebruikte gereedschappen, materialen en overige uitrustingen uit het werkbereik verwijderd werden. 4. Werkbereik en apparaat schoonmaken en eventueel gelekte middelen zoals bijv. vloeistoffen, verwerkingsmateriaal en dergelijke verwijderen. 5. Ervoor zorgen, dat alle veiligheidsinrichtingen van de installatie onberispelijk werken. 6. Ervoor zorgen, dat zich geen personen binnen de gevarenzone bevinden.

Hidrostal AG

57

9

58

Storingen Maatregelen na beëindiging van de werkzaamheden

Hidrostal AG

Demontage Veiligheid

10

10 Demontage Als het einde van de levensduur bereikt is, moet de installatie gedemonteerd worden en op een milieubewuste manier verwerkt worden.

10.1 Veiligheid Elektrische installatie

GEVAAR Contact met onder stroom staande onderdelen. Levensgevaar! • Voor aanvang van de demontage de elektrische stroomvoorziening uitschakelen en definitief loskoppelen.

Foutieve demontage

WAARSCHUWING Opgeslagen restenergie, componenten met scherpe randen, spitsen en hoeken aan of in de installatie of aan de benodigde werktuigen. Risico op zware verwondingen! • Voor aanvang van de werkzaamheden voor voldoende plaats zorgen. • Voorzichtig omgaan met open componenten met scherpe randen. • Op orde en reinheid op de werkplek letten! Los op elkaar liggende of rondslingerende componten en gereedschappen zijn bronnen van ongevallen. • Onderdelen vakkundig demonteren. Rekening houden met het hoge gewicht van sommige onderdelen. Indien nodig hijsmiddelen gebruiken. • Componenten beveiligen zodat ze nergens afvallen of omvallen. • Bij onduidelijkheden contact opnemen met de fabrikant.

10.2 Demontage Voor het begin van de demontage: ▪ Installatie uitschakelen en tegen opnieuw inschakelen beveiligen. ▪ Volledige energievoorziening fysiek scheiden van de installatie, opgeslagen restenergie ontladen. ▪ Bedrijfs- en hulpmiddelen en resterend verwerkingsmateriaal verwijderen en op een milieubewuste manier afdanken. Aansluitend modules en onderdelen vakkundig reinigen en uit elkaar halen met inachtname van de lokale voorschriften op het gebied van de arbeidsveiligheid en milieubescherming.

Hidrostal AG

59

10

Demontage Milieubewust afvoeren

10.3 Milieubewust afvoeren Indien geen afspraken zijn gemaakt rond terugname of afvoeren, de gedemonteerde componenten aanbieden voor recycling: ▪ Metalen verschroten. ▪ Kunststof onderdelen voor recycling aanbieden. ▪ De overige componenten op materiaalsoort gesorteerd afvoeren.

AANWIJZING Onjuist afvoeren van de materialen. Risico op milieuvervuiling! • Elektrische schroot, elektronische onderdelen, smeermiddelen en andere hulpstoffen door erkende, gespecialiseerde bedrijven laten ophalen. • Bij twijfel kunt u voor meer informatie over het milieubewust afvoeren terecht bij de lokale instanties of gespecialiseerde afvalverwerkingsbedrijven.

60

Hidrostal AG

Bijlage

11

11 Bijlage ▪ Technische tekeningen ▪ CE-conformiteitsverklaring ▪ Reserveonderdelenlijst ▪ Aansluitschema

Hidrostal AG

61

11

62

Bijlage

Hidrostal AG

Gebruiksaanwijzing. Axialflowpomp 13-BA8169 NL. Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

Recommend Documents