Geberit Mapress. Montážní zásady

Geberit Mapress

Montážní zásady Potrubní systémy Platné od 1. září 2014

V tomto prospektu jsou uvedeny technické informace a technické údaje, které odpovídají stavu ke dni zadání do tisku. Vyhrazujeme si právo na změny a případné chyby v tisku. © Geberit spol. s r.o. 2014

Obsah 1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.5 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.7 1.7.1 1.7.2 1.7.3 1.7.4 1.8 1.8.1 1.8.2 1.8.3

Technologie systému Úvod Přehled systému Geberit Mapress Lisovací spoj Geberit Mapress Schválená média Systémové komponenty Systémové trubky Geberit Mapress Geberit Mapress lisovací tvarovky Systémová těsnění Geberit Mapress Lisovací nástroje Geberit Mapress Způsoby instalace Poloha tvarovky Kompenzace roztažnosti Upevnění trubek Přenos tepla Tabulky tlakových ztrát Provoz nářadí Lisovací nástroje Geberit Lisovací čelist Geberit Lisovací smyčka a mezičelist Geberit Mapress Montáž Lisovací spoj Geberit Mapress Geberit Mapress Uhlíková ocel, opláštěno plastem, ochrana proti korozi Minimální vzdálenosti a prostorové požadavky Odolnost proti korozi Odolnost proti korozi u výrobků Geberit Mapress Nerezová ocel (1.4401) Odolnost proti korozi u výrobků Geberit Mapress Uhlíková ocel Odolnost proti korozi u výrobků Geberit Mapress Měď Odolnost proti korozi u Geberit MapressCuNiFe Požární prevence Klasifikace potrubí s požární vodou Stabilní hasicí zařízení Oblast použití a provozní podmínky

3 3 3 3 5 6 6 21 28 30 32 32 33 54 55 64 64 64 64 66 73 73 76 77 80 80 82 83 84 86 86 86 87

1

1.8.4 1.9 1.10 1.10.1 1.10.2 1.10.3 1.10.4 1.10.5 1.10.6 1.10.7

Tlaková zkouška Zvuková izolace Dodatečné práce Tlaková zkouška Proplachování trubek Izolace Dezinfekce potrubních systémů Geberit Odstraňování vodního kamene Vyrovnávání potenciálů Provoz potrubních rozvodů

2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9 2.1.10 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6

Technologie použití Stavební použití Rozvody pitné vody Rozvody plynu Rozvody vytápění Dálkové a místní rozvody tepla Zařízení s tepelným čerpadlem Rozvody chladící vody Solární zařízení Systémy sprinkler Rozvody dodávek oleje Speciální použití Průmyslové použití Rozvody tlakového vzduchu Vedení podtlaku Použití pro sytou páru Paliva a oleje rizikové třídy A III Potrubí dopravující mořskou vodu Použití Geberit MapressCuNiFe

2

87 88 88 88 90 90 91 94 94 94 95 95 97 103 106 109 109 111 112 113 114 114 116 116 117 117 118 118 118

1 Technologie systému

1

Technologie systému

1.1

Úvod

Geberit Mapress je jedním z předních světových systémů lisovacích tvarovek a prokazuje své postavení již více než 40 let. Nabízí kompletní zásobovací potrubní systém s lisovacími tvarovkami, trubkami, ventily, nástroji a příslušenstvím. Se systémy vyrobenými z nerezové oceli, uhlíkaté oceli, mědi a slitiny CuNiFe může být Geberit Mapress používán pro široký sortiment využití od domácích systémů pitné vody a vytápění po průmyslové a námořní použití.

1.2

Přehled systému Geberit Mapress

Geberit Mapress zahrnuje tyto systémy lisovacích tvarovek: • • • •

Geberit Mapress Nerezová ocel Geberit Mapress Uhlíková ocel Geberit Mapress Měď Geberit MapressCuNiFe

Geberit Mapress zahrnuje trubky s rozměry ø 12 - 108 mm v závislosti na použitém materiálu. Geberit Mapress zahrnuje tyto komponenty systému: • Geberit Mapress lisovací tvarovky - Geberit Mapress Nerezová ocel - Geberit Mapress Uhlíková ocel - Geberit Mapress Měď - Geberit MapressCuNiFe

• Systémové trubky Geberit Mapress - Geberit Mapress Nerezová ocel - Geberit Mapress Uhlíková ocel - Geberit MapressCuNiFe • Systémové ventily Geberit Mapress • Lisovací nástroje Geberit Mapress - ACO 102 [1] - ACO 202, ECO 202 [2] - EFP 202 [2] - ECO 301 [3] - HCPS • Příslušenství Geberit Mapress 1.2.1

Lisovací spoj Geberit Mapress

Když je systémová trubka slisována s lisovací tvarovkou, je vytvořen trvalý, těsný spoj, který odolává podélným i axiálním silám. Lisování Lisovací tvarovka a systémová trubka jsou stlačeny ve dvou rovinách: 1. Pevnost: Trubka a tvarovka jsou deformovány do profilu tvaru šestiúhelníku (ø 12 35 mm) nebo tzv. citrónu (ø 42 - 108 mm), který poskytuje pevnost a odolnost proti podélným a axiálním silám. 2. Těsnost: Pouzdro těsnicího kroužku je nalisováno na trubku, aby vytvořilo trvalý těsný spoj. Profil se řídí podle designu tvarovky a lisovacího nástroje, aby poskytoval maximální kontaktní plochu mezi těsněním a trubkou.

3

1 Technologie systému 0

0

7 6

Obrázek 1:

Lisovací spoj Geberit Mapress před lisováním

5

0

A A-A

Obrázek 2:

Lisovací spoj Geberit Mapress po lisování

Těsnicí kroužky Geberit Mapress CIIR z černé butylové pryže uvnitř tvarovky zahrnují patentovanou technologii, která zajišťuje viditelnou netěsnost tvarovky před zalisováním, ale dokonalé utěsnění po zalisování. Tato vlastnost umožňuje, aby byly nestlačené tvarovky ihned odhaleny, což eliminuje časově náročné hledání chyb.

1 2 3 4 5 6 7

4

A

Obrázek 3:

1 2 3

Řez lisovacího spoje Geberit Mapress s použitím lisovací čelisti ø 12 - 35 mm 1 a se šestiúhelníkovou lisovací konturou

Rovina těsnosti Lisovací čelist Trubka Těsnění Indikátor zalisování Lisovací tvarovka Rovina pevnosti

0

Trubky o ø 42 - 108 mm jsou slisovány pomocí lisovacích smyček a odpovídajících mezičelistí, jež tvoří lisovací konturu, která je nazvána jako "kontura tvaru citrónu". 0

7

Lisovací profil

A

6

A-A

Lisovací spoj je vytvořen lisovacími čelistmi nebo lisovacími smyčkami v závislosti na průměru trubky. To vede k rozdílným lisovacím konturám. Trubky o ø 12 - 35 mm jsou lisovány pomocí lisovacích čelistí, které tvoří šestiúhelníkovou lisovací konturu. 5

1 2 3 4 5 6 7

4

A

Obrázek 4:

1 2 3

Řez lisovacího spoje Geberit Mapress s použitím lisovací smyčky o ø 35 - 108 mm1 a s konturou tvaru citrónu

Rovina těsnosti Lisovací smyčka Trubka Těsnicí kroužek Indikátor zalisování Lisovací tvarovka Rovina pevnosti

0

1

4

Smyčka ø 35 (tvar citrónu) pro použití na vysoký tlak a rozvody plynu


1.2.2 Tabulka 1:

Systém

Schválená média Schválená média pro Geberit Mapress

Použití

Směrnice pro Značka schválení 1) testování / praktické (výtahy) manuály (výtahy z nich)

Geberit Mapress • Pitná voda Nerezová ocel • Hasicí voda ø 15 - 108 mm • Dešťová voda • Upravená voda • Topná voda • Otevřené a uzavřené vodní okruhy • Tlakový vzduch • Solární systémy • Topný olej EL • Olejovitá média • Průmyslové plyny • Sytá pára • Sprinkler (mokrý a suchý)

• • • • •

Geberit Mapress • Zemní plyny Nerezová ocel - • Zkapalněné plyny plyn ø 15 - 108 mm

• DVGW VP 614 • ÖVGW G1-TR Gas

DVGW W 270 DVGW W 534 SVGW W/TPW 132 TRbF 231 Směrnice VdS

• • • • • • •

DW 8501AT2552 (DVGW) SVGW 8503-1663 ÖVGW-W 1.088 TÜV.A.271-07 DIBt VdS G-4910039 FM

• DG 4550BL0118 (DVGW) • ÖVGW G 2.663

Geberit Mapress • Uzavřené systémy • DVGW W 534 Uhlíková ocel ohřívání vody • TRbF 231 ø 15 - 108 mm • Uzavřené okruhy vody • VdS • Suchý tlakový vzduch • Topný olej EL • Sprinkler (pouze mokrý)

• • • •

Geberit Mapress • Pitná voda Měď • Topná voda ø 15 - 108 mm • Otevřené a uzavřené vodní okruhy • Tlakový vzduch

• DVGW W 270 • DVGW W 534

• DG 4550BL0161 (DVGW)

Geberit • Mořská voda MapressCuNiFe ø 15 - 108 mm

• IACS

Viz. strana 118

1)

TÜV.A.271-12 DIBt VdS G-4070025 FM

Pro jiná média kontaktujte prosím vašeho obchodně - technického poradce Geberit

5


1.3

Systémové komponenty

1.3.1

Systémové trubky Geberit Mapress

Přehled systému Systémové trubky Geberit Mapress jsou dodávány v následujících provedeních: • Systémové trubky Geberit Mapress Nerezová ocel (1.4401, 1.4521 a 1.4301) • Systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel (potažené plastem, pozinkované vně, pozinkované vně a zevnitř) • Systémové trubky Geberit MapressCuNiFe (CuNi10Fe1.6Mn) • Měděné trubky nejsou od společnosti Geberit k dispozici. Konstrukční materiál měděných trubek odpovídající DVGW W 392 a BS EN 1057 může být používán s lisovacími tvarovkami Geberit Mapress Všechny systémové trubky Geberit Mapress jsou schválené a certifikované dle DIN- /DVGW.

Ochranná zátka pro trubky Geberit Mapress Nerezová ocel Během dopravy a skladování jsou trubky Geberit Mapress Nerezová ocel chráněny proti nečistotám pomocí zátek montovaných z výroby a balícího materiálu. Aby se předešlo znečištění, nesmí být odstraněny před montáží trubek. Ohýbání systémových trubek Geberit Mapress Při ohýbání trubek je nezbytné dodržovat následující pravidla: • Ohýbejte trubky jen za studena a s pomocí běžných ohýbaček • Dodržujte pokyny výrobce ohýbačky ohledně její vhodnosti a určení poloměrů ohybu • Trubky jsou ohýbačkou ohýbatelné do r>3,5·d

Výrobní normy zaručují dodatečně zvýšené požadavky na:

Systémové trubky Geberit Mapress Nerezová ocel

• • • • •

Dodací podmínky pro vnější a vnitřní povrchy systémových trubek Geberit Mapress Nerezová ocel jsou:

Kvalitu svařovaného spoje Rozměrovou přesnost Kvalitu povrchu Možnost ohýbání Odolnost proti korozi

Všechny systémové trubky Geberit Mapress jsou z výroby kontrolované na těsnost. 0

1 2

• • • •

Bez zabarvení způsobeného ochlazením Kovově lesklé Bez znečištění olejem Bez látek podporujících korozi / nehygienických

Na přání mohou být systémové trubky Geberit Mapress Nerezová ocel opatřeny nátěry barvou nebo základovou barvou. Systémové trubky Geberit Mapress Nerezová ocel (1.4401) se také používají pro lisovací tvarovky z nerezové oceli určené pro plyn.

Obrázek 5: 1 2

0

6

Systémová trubka Geberit Mapress Nerezová ocel

Systémová trubka Zátka pro hygienické těsnění a pro identifikaci materiálu: modrá = chrom-nikl-molybdenová ocel 1.4401, zelená = chrom-molybden-titanová ocel 1.4521


Systémová trubka Geberit Mapress Nerezová ocel z chrom-nikl-molybdenové oceli (1.4401) Materiál Tabulka 2:

Materiál, systémová trubka Geberit Mapress Nerezová ocel z chrom-nikl-molybdenové oceli (1.4401)

Popis materiálu

Zkratka (DIN EN 10088-2)

Austenitická nerezová ocel

X5CrNiMo17-12-2

Číslo materiálu EN

AISI

1.4401

316

Rozměry trubky Tabulka 3:

Rozměry trubek, systémová trubka Geberit Mapress Nerezová ocel z chrom-nikl-molybdenové oceli (1.4401)

Jmenovitá světlost

Průměr trubky

Vnitřní průměr

Váha trubky

DN

dxs

di

m

Vodní objem V

[mm]

[mm]

[kg/m]

[l/m]

10

12 x 1,0

10

0,276

0,079

12

15 x 1,0

13

0,351

0,133

15

18 x 1,0

16

0,426

0,201

20

22 x 1,2

19,6

0,626

0,302

25

28 x 1,2

25,6

0,806

0,515

32

35 x 1,5

32

1,260

0,804

40

42 x 1,5

39

1,523

1,195

50

54 x 1,5

51

1,974

2,043

65

76,1 x 2,0

72,1

3,715

4,083

80

88,9 x 2,0

84,9

4,357

5,661

100

108 x 2,0

104

5,315

8,495

Trubky se dodávají v délce 6 m. GeberitMapress Nerezová ocel - systémové trubky z chrom-nikl-molybdenové oceli se lisují s lisovacími tvarovkami z nerezové oceli GeberitMapress . Fyzikální vlastnosti Tabulka 4:

Fyzikální vlastnosti, systémová trubka Geberit Mapress Nerezová ocel z chrom-nikl-molybdenové oceli (1.4401)

Popis

Hodnota

Použitá jednotka

0,0165

mm/(m·K)

Tepelná vodivost λ při 20 °C

15

W/(m·K)

Specifická tepelná jímavost c při 20 °C

500

J/(kg·K)

0,0015

mm

Koeficient tepelné roztažnosti α při 20 - 100 °C

Hrubost trubky k Systémové trubky Geberit Mapress Nerezová ocel z CrNiMo oceli jsou nehořlavé trubky s podélným svařovaným spojem. Přiřazení ke

třídě materiálu je založeno na předpisech specifických pro danou zemi.

7


Mechanické vlastnosti Tepelná úprava: žíhání a kalení. Tabulka 5:

Mechanické vlastnosti, systémová trubka Geberit Mapress Nerezová ocel z chrom-nikl-molybdenové oceli (1.4401)

Popis

Hodnota

Použitá jednotka

Pevnost v tahu Rm

510 - 710

N/mm2

0,2% mez roztažnosti Rp0,2

≥ 220

N/mm2

Tržné protažení A5

> 40

%

Značení Systémová trubka Geberit Mapress Nerezová ocel z CrNiMo oceli se značí na povrchu. Následující tabulka vysvětluje značení používané u trubky ø 54 mm jako příklad. Tabulka 6:

Značení, systémová trubka Geberit Mapress Nerezová ocel z chrom-nikl-molybdenové oceli (1.4401)

Značení

Vysvětlení Geberit Mapress

Obchodní značka Geberit

060201-II

Datum výroby a směna (01.02.2006, odpolední směna)

S

Značka výrobce jak dohodnuto

325420

Číslo tavby dle osvědčení o přejímací zkoušce 3.1

54 x 1,5

Průměr trubky [mm]

1.4401 / 316

Číslo materiálu EN / AISI

MPA NRW

Inspekční orgán

DVGW DW-8501AT2552 DVGW DG-4550BL0118 GAS

Zkušební značka DVGW s registračním číslem

67-768 ATEC 14/02-768

Značky CSTB a ATEC (schválení ve Francii)

KIWA K7304

Značka KIWA (schválení v Nizozemsku)

ATG 2495

Značka ATG (schválení v Belgii)

SITAC 1422 3571/90

Značka SITAC (schválení ve Švédsku)

ÖVGW W 1.088 - 16 bar / 95 °C - TW Značka ÖVGW (schválení v Rakousku) WMKA20008 TÜV AR 271-02

SAI-Global Watermark (schválení v Austrálii) Značka součásti VdTÜV Značka osvědčení o schválení FM (schválení v USA, d 22 108 mm)

Použití • Viz. tabulka 1 na straně 5

8


Systémová trubka Geberit Mapress z chromniklové oceli (1.4301) Materiál Tabulka 7:

Materiál, systémová trubka Geberit Mapress z chromniklové oceli (1.4301)

Popis materiálu


Austenitická nerezová ocel

X5CrNi18-10


AISI

1.4301

304

Rozměry trubky Tabulka 8:

Materiál, systémová trubka Geberit Mapress z chromniklové oceli (1.4301)

Jmenovitá světlost DN

Průměr trubky

Vnitřní průměr

Váha trubky

Vodní objem

dxs

di

m

V

[mm]

[mm]

[kg/m]

[l/m]

12

15 x 1,0

13

0,348

0,133

15

18 x 1,0

16

0,422

0,201

20

22 x 1,2

19,6

0,620

0,302

25

28 x 1,2

25,6

0,798

0,515

32

35 x 1,5

32

1,247

0,804

40

42 x 1,5

39

1,508

1,195

50

54 x 1,5

51

1,955

2,043

65

76,1 x 1,5

73,1

2,777

4,083

80

88,9 x 1,5

85,9

3,254

5,661

100

108 x 2,0

104

5,262

8,495

Trubky se dodávají v délce 6 m. Systémové trubky Geberit Mapress z chromniklové oceli se lisují s lisovacími tvarovkami GeberitMapress Nerezová ocel. Fyzikální vlastnosti Tabulka 9:

Fyzikální vlastnosti, systémová trubka Geberit Mapress z chromniklové oceli (1.4301)

Popis Koeficient tepelné roztažnosti α při 20 - 100 °C Tepelná vodivost λ při 20 °C Specifická tepelná jímavost c při 20 °C Hrubost trubky k

Hodnota

Použitá jednotka

0,016

mm/(m·K)

15

W/(m·K)

500

J/(kg·K)

0,0015

mm

Systémové trubky Geberit Mapress z chromniklové oceli jsou nehořlavé trubky s podélným svařovaným spojem. Přiřazení ke třídě materiálu je založeno na předpisech specifických pro danou zemi.

9


Mechanické vlastnosti Tepelná úprava: žíhání a kalení. Tabulka 10: Mechanické vlastnosti, systémová trubka Geberit Mapress z chromniklové oceli (1.4301)

Popis

Hodnota

Použitá jednotka

Pevnost v tahu Rm

500 - 700

N/mm2


≥ 220

N/mm2


> 40

%

Značení Systémové trubky Geberit Mapress z chromniklové oceli se značí na povrchu. Následující tabulka vysvětluje značení používané u trubky ø 54 mm jako příklad. Tabulka 11: Značení, systémová trubka Geberit Mapress z chromniklové oceli (1.4301)

Značení

Vysvětlení Geberit Mapress Obchodní značka Geberit

060201-II


S


325420


54 x 1,5


1.4301 / 304


Použití • Jen pro vytápění a průmyslové použití • Nevhodné pro pitnou vodu

10


Systémová trubka Geberit Mapress z CrMoTi oceli (1.4521) Materiál Tabulka 12: Materiál, systémová trubka Geberit Mapress z CrMoTi oceli (1.4521)

Popis materiálu


Feritická nerezová ocel

X2CrMoTi 18-2


AISI

1.4521

444

Rozměry trubky Tabulka 13: Značení trubky, systémová trubka Geberit Mapress z CrMoTi oceli (1.4521)


Průměr trubky

Vnitřní průměr

Váha trubky

Vodní objem

dxs

di

m

V

[mm]

[mm]

[kg/m]

[l/m]

10

12 x 1,0

10

0,266

0,079

12

15 x 1,0

13

0,339

0,133

15

18 x 1,0

16

0,411

0,201

20

22 x 1,2

19,6

0,604

0,302

25

28 x 1,2

25,6

0,778

0,515

32

35 x 1,5

32

1,216

0,804

40

42 x 1,5

39

1,470

1,195

50

54 x 1,5

51

1,905

2,043

Trubky se dodávají v délce 6 m. Systémové trubkyGeberitMapress z CrMoTi oceli se lisují s lisovacími tvarovkami GeberitMapress Nerezová ocel. Fyzikální vlastnosti Tabulka 14: Fyzikální vlastnosti, systémová trubka Geberit Mapress z CrMoTi oceli (1.4521)

Popis Koeficient tepelné roztažnosti α při 20 - 100 °C Tepelná vodivost λ při 20 °C Specifická tepelná jímavost c při 20 °C Hrubost trubky k

Hodnota

Použitá jednotka

0,0104

mm/(m·K)

23

W/(m·K)

430

J/(kg·K)

0,0015

mm

Systémové trubky Geberit Mapress z CrMoTi oceli jsou nehořlavé trubky. Přiřazení ke třídě materiálu je založeno na předpisech specifických pro danou zemi.

11


Mechanické vlastnosti Tabulka 15: Mechanické vlastnosti, systémová trubka Geberit Mapress z CrMoTi oceli (1.4521)

Hodnota

Použitá jednotka

Pevnost v tahu Rm

Popis

≥ 400

N/mm2


≥ 280

N/mm2


> 20

%

Značení Systémové trubky Geberit Mapress z CrMoTi oceli jsou na povrchu značeny obchodní značkou, která je zeleně podtržená. Následující tabulka na příkladu vysvětluje značení používané u trubky ø 54 mm. Tabulka 16: Značení, systémová trubka Geberit Mapress z CrMoTi oceli (1.4521)

Značení


060201-II


S


325420


54 x 1,5


1.4521 / 444


MPA NRW

Inspekční orgán

DVGW DW-8501AT2552 ÖVGW W 1.088 SVGW 8503-1633

Zkušební značka DVGW s registračním číslem Značka ÖVGW (schválení v Rakousku) Značka SVHW (schválení ve Švýcarsku)

Použití • Viz. tabulka 1 na straně 5 • Nevhodné pro plyn a pro průmyslové použití Ohýbání a řezání vyžaduje větší sílu než pro trubky Geberit Mapress Nerezová ocel (1.4401).

12


Systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel Systémová trubka Geberit Mapress Uhlíková ocel vně galvanicky pozinkovaná Materiál Tabulka 17: Materiál systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel vně galvanicky pozinkované

Popis materiálu Nelegovaná ocel

Zkratka (DIN EN 10305)

Číslo materiálu

E195 (RSt 34-2)

EN

AISI

1,0034

1009

Tabulka 18: Galvanizační vlastnosti systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel vně galvanicky pozinkované

Typ galvanizace

Verze potahu (DIN 50961)

Galvanicky pozinkované, modré chromátování

FeZn8

Tloušťka vrstvy [μm] 8

Fyzikální vlastnosti Tabulka 19: Fyzikální vlastnosti systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel vně galvanicky pozinkované

Popis

Hodnota

Použitá jednotka

0,012

mm/(m·K)


60

W/(m·K)


500

J/(kg·K)

Hrubost trubky k

0,01

mm


Systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel vně galvanicky pozinkované jsou nehořlavé trubky. Přiřazení ke třídě materiálu je založeno na předpisech specifických pro danou zemi. Mechanické vlastnosti Tabulka 20: Mechanické vlastnosti systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel vně galvanicky pozinkované

Popis

Hodnota

Pevnost v tahu Rm

290 - 420 310 - 440

Mez roztažnosti ReH

< 260 260 - 360


> 25

Použitá jednotka N/mm2 N/mm2 %

d [mm] ≤ 22 ≥ 28 ≤ 22 ≥ 28 –

13


Údaje trubky Tabulka 21: Technické informace systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel vně galvanicky pozinkované


Průměr trubky

DN

Vnitřní průměr

Váha trubky

Vodní objem

dxs

di

m

V

[mm]

[mm]

[kg/m]

[l/m]

10

12 x 1,2

9,6

0,320

0,072

12

15 x 1,2

12,6

0,408

0,125

15

18 x 1,2

15,6

0,497

0,191

20

22 x 1,5

19

0,758

0,284

25

28 x 1,5

25

0,980

0,491 0,804

32

35 x 1,5

32

1,239

40

42 x 1,5

39

1,498

1,195

50

54 x 1,5

51

1,942

2,043

65

76,1 x 2,0

72,1

3,655

4,083

80

88,9 x 2,0

84,9

4,286

5,661

100

108 x 2,0

104

5,228

8,495

Trubky se dodávají v délce 6 m. Značení Systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel vně galvanicky pozinkované se značí na povrchu červeným písmem. Následující tabulka na příkladu vysvětluje značení používané u trubky ø 54 mm. Tabulka 22: Značení systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel vně galvanicky pozinkované

Červené značení

Vysvětlení

Geberit Mapress Obchodní značka Geberit 060201-II


S


325420


54 x 1,5


1.0034 / 1009

Číslo materiálu EN Značka FM (schválení v USA, ø 22 - 54 mm)

NPW

Ne pro pitnou vodu

Použití • Viz. tabulka 1 na straně 5 • Nevhodná pro potrubí požární vody a sprinklerové instalace

14


Systémová trubka Geberit Mapress Uhlíková ocel opláštěná plastem Materiál Tabulka 23: Materiál systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel opláštěné plastem


Zkratka (DIN EN 10305) E195 (RSt 34-2)


AISI

1,0034

1009

Tabulka 24: Vlastnosti plastového opláštění systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel

Vlastnost

Hodnota

Použitá jednotka

Materiál

PP

Hustota ρ

0,95 (neporézní, vodotěsný)

g/cm3

Tepelná vodivost

0,22

W/(m·K)

Provozní teplota (max)

120

°C

Barva

RAL 9001 krémová

-

Systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel opláštěné plastem se mohou natírat běžným primerem, tzn. se základovým nátěrem pro plast. Fyzikální vlastnosti Tabulka 25: Fyzikální vlastnosti systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel opláštěné plastem

Popis

Hodnota

Použitá jednotka

0,012

mm/(m·K)


60

W/(m·K)


500

J/(kg·K)

Hrubost trubky k

0,01

mm


Systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel opláštěné plastem jsou hořlavé trubky. Plastové opláštění těchto trubek hoří bez odkapávání. Mechanické vlastnosti Tabulka 26: Mechanické vlastnosti systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel opláštěné plastem

Popis

Hodnota

Pevnost v tahu Rm

290 - 420 310 - 440

Horní mez pružnosti ReH

< 260 260 - 360


> 25

Použitá jednotka N/mm2 N/mm2 %

d [mm] ≤ 22 ≥ 28 ≤ 22 ≥ 28 –

15


Údaje trubky Tabulka 27: Technické informace systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel opláštěné plastem


Průměr trubky

Vnější průměr (s plastovým opláštěním)

Vnitřní průměr

Váha trubky

Vodní objem

DN

dxs

di

di

m

V

[mm]

[mm]

[mm]

[kg/m]

[l/m]

10

12 x 1,2

14

9,6

0,338

0,072

12

15 x 1,2

17

12,6

0,434

0,125

15

18 x 1,2

20

15,6

0,536

0,191

20

22 x 1,5

24

19

0,824

0,284

25

28 x 1,5

30

25

1,052

0,491

32

35 x 1,5

37

32

1,320

0,804

40

42 x 1,5

44

39

1,620

1,195

50

54 x 1,5

56

51

2,098

2,043

Trubky se dodávají v délce 6 m. Značení Systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel opláštěné plastem se značí na povrchu. Použití • Pro viditelné otopné potrubí

16


Systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkované pro sprinklerové instalace Trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkované se nemohou použít pro rozvody pitné vody nebo pro otopné systémy. Musí se použít pouze pro sprinklerové instalace nebo pro tlakový vzduch. Při použití ve sprinklerových systémech, musí být sprinkler

zavodněný nikoli suchý. Je-li vyžadován suchý systém sprinkler, musí se použít Geberit Mapress Nerezová ocel. V případě pochybností kontaktujte prosím společnost Geberit se žádostí o technickou podporu.

Materiál Tabulka 28: Materiál systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkované


Zkratka (DIN EN 10305) E220


AISI

1,0215

1009

Tabulka 29: Galvanizační vlastnosti systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkované

Typ galvanizace

Verze potahu (DIN EN 10326)

Pozinkování ponorem

Z275

Tloušťka potahu [μm] 20

Fyzikální vlastnosti Tabulka 30: Fyzikální vlastnosti systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkované

Popis Koeficient tepelné roztažnosti α při 20 - 100 °C

Hodnota

Použitá jednotka

0,012

mm/(m·K)


60

W/(m·K)


500

J/(kg·K)

Hrubost trubky k

0,01

mm

Systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkované jsou nehořlavé trubky. Přiřazení ke třídě materiálu je založeno na předpisech specifických pro danou zemi. Mechanické vlastnosti Tepelná úprava: Nežíhané Tabulka 31: Mechanické vlastnosti systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkované

Popis

Hodnota

Použitá jednotka

Pevnost v tahu Rm

> 310

N/mm2


> 25

%

17


Údaje trubky Tabulka 32: Technické informace systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkované


Průměr trubky

DN

Vnitřní průměr

Váha trubky

Vodní objem

dxs

di

m

V

[mm]

[mm]

[kg/m]

[l/m]

20

22 x 1,5

19

0,758

0,284

25

28 x 1,5

25

0,980

0,491

32

35 x 1,5

32

1,239

0,804

40

42 x 1,5

39

1,498

1,195

50

54 x 1,5

51

1,942

2,043

65

76,1 x 2,0

72,1

3,655

4,083

80

88,9 x 2,0

84,9

4,286

5,661

100

108 x 2,0

104

5,228

8,495

Trubky se dodávají v délce 6m. Značení Systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně galvanicky pozinkované se značí na povrchu černým písmem. Následující tabulka na příkladu vysvětluje značení používané u trubky ø 54 mm. Tabulka 33: Značení systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkované

Značení


060201-II


S


325420


54 x 1,5


1,0215

Číslo materiálu EN Značka FM (schválení v USA, ø 22 - 54 mm)

VdS G 4030020

Schválení VdS ø 22 - 54 mm (sprinkler)

VdS G 4070025

Schválení VdS ø 76,1 - 108 mm (sprinkler)

Použití • Sprinkler (pouze mokrý) • Tlakový vzduch • Nevhodné pro rozvody pitné vody a vytápění

18


Systémové trubky Geberit MapressCuNiFe Konstrukční materiál Tabulka 34: Konstrukční materiál systémových trubek Geberit MapressCuNiFe

Popis materiálu

Zkratka

Legovací příměs měď-nikl

Číslo materiálu

CuNi10Fe1.6Mn

2.1972.11 (dle karty technických parametrů konstrukčního materiálu WL 2.1972)

Fyzikální vlastnosti Tabulka 35: Fyzikální vlastnosti systémové trubky Geberit MapressCuNiFe

Popis

Hodnota

Použitá jednotka

0,017

mm/(m·K)

Tepelná vodivost λ při 20°C

50

W/(m·K)

Specifická tepelná jímavost c při 20°C

377

J/(kg·K)


Systémové trubky Geberit MapressCuNiFe jsou nehořlavé trubky. Přiřazení ke třídě materiálu je založeno na předpisech specifických pro danou zemi. Mechanické vlastnosti Tabulka 36: Mechanické vlastnosti systémové trubky Geberit MapressCuNiFe dle normy DIN 86019, pevnost F 30 (měkké)

Popis

Hodnota

Použitá jednotka

Pevnost v tahu Rm

300 - 400

N/mm2 (MPa)


100 - 180

N/mm2 (MPa)

≥ 30

%

Tržné protažení A5 Údaje trubky

Tabulka 37: Údaje systémové trubky Geberit MapressCuNiFe (dle normy DIN 86019)


Průměr trubky Vnitřní průměr

Váha trubky

Vodní objem

Doporučený poloměr ohybu

dxs

di

m

V

r

[mm]

[mm]

[kg/m]

[l/m]

[mm]

12

15 x 1,0

13

0,390

0,133

20

22 x 1,0

20

0,590

0,314

20

22 x 1,5

19

0,860

0,284

25

28 x 1,5

25

1,110

0,491

32

35 x 1,5

32

1,410

0,804 1,195

≥ 3,5·d

40

42 x 1,5

39

1,700

50

54 x 1,5

51

2,210

2,043

65

76,1 x 2,0

72,1

4,140

4,083

80

88,9 x 2,0

84,9

4,870

5,661

–

100

108 x 2,5

103

7,380

8,332

–

–

Trubky se dodávají v délce 5 - 6 m.

19


Značení Systémové trubky Geberit MapressCuNiFe se značí na povrchu. Následující tabulka na příkladu vysvětluje značení používané u trubky ø 54 mm. Tabulka 38: Značení systémové trubky Geberit MapressCuNiFe

Značení


060201-II


Eucaro 10


325420


54 x 1,5


CuNi10Fe1.6Mn

Zkratka

Použití • Použití pro mořskou vodu (loďařství) • Viz. tabulka 91 na straně 118

20


1.3.2

Geberit Mapress lisovací tvarovky

Přehled systému Základním instalačním prvkem pro lisovaný spoj je lisovací tvarovka určená pro plastické formování. Lisovací tvarovky Geberit Mapress jsou dodávány v následujících provedeních: • Geberit Mapress Nerezová ocel • Geberit Mapress Nerezová ocel pro solární aplikace a průmysl • Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn • Geberit Mapress Nerezová ocel bez silikonu • Geberit Mapress Uhlíková ocel • Geberit Mapress Uhlíková ocel pro solární aplikace a průmysl • Geberit Mapress Měď • Geberit Mapress Měď pro solární aplikace a průmysl • Geberit MapressCuNiFe • Geberit MapressCuNiFe pro průmysl Doprava a skladování Lisovací tvarovky jsou z výroby příslušně zabalené v plastových sáčcích. Lisovací tvarovky Geberit Mapress se dodávají s ochrannou zátkou chránící tvarovku proti znečištění a prachu. Látky, které brání nanášení laku (nátěru) Všechny systémové trubky a lisovací tvarovky bez lisovacího nátrubku (např. lícovací kolena) stejně jako všechny lisovací tvarovky vyrobené z nelegované oceli jsou vždy dodávány bez látek bránících nanášení laku či nátěru (bez LABS). K prevenci znečištění jsou tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel bez omezení nanášení laku (nátěru) baleny do sáčků jednotlivě, aby bylo zaručeno, že jsou bez silikonu. Součásti bez LABS se musí objednávat odděleně. Indikátor zalisování Obruby tvarovek jsou z výroby vybaveny indikátorem zalisování. Indikátor zalisování má následující funkce:

• Ukazuje montážníkovi před tlakovou zkouškou, že existují nezalisované spoje • Zobrazuje rozměry tvarovky v neslisovaném stavu • Barva označuje typ příslušného konstrukčního materiálu • Jasně určuje tvarovku jako výrobek Geberit Postupem lisování je indikátor zalisování zničen a je následně montážníkem ručně odstraněn. Tabulka 39: Konstrukční materiál indikátoru zalisování Geberit Mapress

Popis materiálu Zkratka

Kód recyklace

Vícevrstvá fólie PET-PS-PET

01 PET Ochranná zátka Lisovací tvarovkyGeberitMapress jsou pro dopravu a skladování uzavřeny pomocí ochranné zátky GeberitMapress . Ochranná zátka má následující funkce: • Chrání těsnicí kroužek stejně jako vkládací dílčí úsek před znečištěním a prachem • Ukazuje průměr lisovací tvarovky • Barva ukazuje použitý těsnicí kroužek a oblast použití - Transparentní: Běžné použití s černým těsnicím kroužkem CIIR ( dodací podmínky v běžném sortimentu) - Antracitově šedá: Speciální použití s modrým těsnicím kroužkem FKM - Žlutá: Použití pro plyn se žlutým těsnicím kroužkem HNBR Ochranná zátka je opakovaně použitelná nebo recyklovatelná. Tabulka 40: Konstrukční materiál ochranné zátky Geberit Mapress

Popis materiálu Zkratka Polyetylén o nízké hustotě

Kód recyklace

PE-LD

04 PE-LD

21


Lisovací tvarovka Geberit Mapress Nerezová ocel Materiál Tabulka 41: Konstrukční materiál lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel

Popis materiálu


Austenitická nerezová ocel X5CrNiMo17-12-2


AISI

1.4401

316

Značení Lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel jsou značeny na povrchu. Následující tabulka na příkladu vysvětluje značení používané u tvarovky ø 28 mm. Tabulka 42: Značení lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel

Značení

Vysvětlení Logo Geberit Mapress

Modrý indikátor zalisování Indikátor zalisování značí nezalisované spoje. Barva "modrá" označuje konstrukční materiál "nerezová ocel". Po zalisování se indikátor z tvarovky odebere. DVGW 28

Schválení DVGW Vnější průměr [mm] Značka FM (schválení v USA, ø 22 - 108 mm)

VdS

Schválení VdS ø 22 - 108 mm

BF

Výrobní kód

Lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel se dodávají s průhlednou ochrannou zátkou chránící tvarovku proti znečištění a prachu.

22


Lisovací tvarovka Geberit Mapress Nerezová ocel bez omezení nanášení laku (nátěru) Materiál Tabulka 43: Konstrukční materiál lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel bez omezení nanášení laku (nátěru)

Popis materiálu




AISI

1.4401

316

Značení Lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel bez omezení nanášení laku (nátěru) jsou značeny na povrchu. Následující tabulka na příkladu vysvětluje značení používané u tvarovky ø 28 mm. Tabulka 44: Značení lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel bez omezení nanášení laku (nátěru)

Značení


Modrý indikátor zalisování Indikátor zalisování ukazuje nezalisované spoje. Barva "modrá" ukazuje konstrukční materiál "nerezová ocel". Když je tvarovka zalisovaná, je indikátor odstraněn. DVGW 28

Schválení DVGW Vnější průměr [mm] Značka FM (schválení v USA, ø 22 - 108 mm)

VdS


BF

Výrobní kód

Lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel bez omezení nanášení laku (nátěru) jsou jednotlivě balené, což je chrání proti znečištění a prachu.

23


Lisovací tvarovka Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn Materiál Tabulka 45: Konstrukční materiál lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn

Popis materiálu




AISI

1.4401

316

Značení Lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn jsou značeny na povrchu. Následující tabulka na příkladu vysvětluje značení používané u tvarovky ø 28 mm. Tabulka 46: Značení lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn

Značení


Značení žlutou barvou

Pouze pro rozvody plynu

Modrý indikátor zalisování Indikátor zalisování ukazuje nezalisované spoje. Barva "modrá" ukazuje konstrukční materiál "nerezová ocel". Když je tvarovka zalisovaná, je indikátor odstraněn. DVGW

Schválení DVGW

28

Vnější průměr [mm]

GT / 5

Schválení HTB do 5 barů

PN 5

Maximální provozní tlak 5 barů

BF

Výrobní kód

Lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn se také dodávají se žlutou ochrannou zátkou, aby bylo jasné, že je lze použít v rozvodech plynu. Ta také chrání tvarovku proti znečištění a prachu.

24


Lisovací tvarovka Geberit Mapress Uhlíková ocel Materiál Tabulka 47: Konstrukční materiál lisovací tvarovky Geberit Mapress Uhlíková ocel


Zkratka (DIN EN 10305) E195 (RSt 34-2)


AISI

1.0034

1009

Tabulka 48: Galvanizační vlastnosti lisovací tvarovky Geberit Mapress Uhlíková ocel

Typ galvanizace

Verze potahu (DIN 50961)

Galvanicky pozinkované, modré chromátování

FeZn8

Tloušťka vrstvy [μm] 8

Značení Lisovací tvarovky Geberit Mapress Uhlíková ocel jsou značeny na povrchu. Následující tabulka na příkladu vysvětluje značení používané u tvarovky ø 28 mm. Tabulka 49: Značení lisovací tvarovky Geberit Mapress Uhlíková ocel

Značení


Červený indikátor zalisování

Indikátor zalisování ukazuje nezalisované spoje. Barva "červená" ukazuje konstrukční materiál "uhlíková ocel". Když je tvarovka zalisovaná, je indikátor odstraněn.

28


VdS


BF

Výrobní kód

Značka FM (schválení v USA, ø 22 - 54 mm)

Lisovací tvarovky Geberit Mapress Uhlíková ocel se dodávají s průhlednou ochrannou zátkou chránící tvarovku proti znečištění a prachu.

25


Lisovací tvarovka Geberit Mapress Měď Materiál Tabulka 50: Konstrukční materiál lisovací tvarovky Geberit Mapress Měď

Popis materiálu

Zkratka (DIN EN 1057)


UNS

Měď

Cu-DHP

CW024A

C12200

Červený bronz

CuSn5Zn5Pb2-c

CC491K

Není upraveno normou

Mosaz DR

CuZN36PB2As

CW602N

C35330

Mosaz

Červený bronz

CW617N

C38000

Značení Lisovací tvarovky Geberit Mapress Měď jsou značeny na povrchu. Následující tabulka na příkladu vysvětluje značení používané u tvarovky ø 28 mm. Tabulka 51: Značení lisovací tvarovky Geberit Mapress Měď

Značení


Bílý indikátor zalisování

Indikátor zalisování ukazuje nezalisované spoje. Barva "bílá" ukazuje konstrukční materiály "měď", "červený bronz" a "mosaz". Když je tvarovka zalisovaná, je indikátor odstraněn.

28


DVGW

Schválení DVGW

BF

Výrobní kód

Lisovací tvarovky Geberit Mapress Měď se dodávají s průhlednou ochrannou zátkou chránící tvarovku proti znečištění a prachu.

26


Lisovací tvarovka Geberit MapressCuNiFe Materiál Tabulka 52: Konstrukční materiál lisovací tvarovky MapressCuNiFe

Popis materiálu

Zkratka

Legovací příměs měď-nikl

CuNi10Fe1.6Mn

Číslo materiálu 2.1972.11 (dle karty technických parametrů konstrukčního materiálu WL 2.1972)

Značení Lisovací tvarovky MapressCuNiFe jsou značeny na povrchu. Následující tabulka na příkladu vysvětluje značení používané u tvarovky ø 28 mm. Tabulka 53: Značení lisovací tvarovky MapressCuNiFe

Značení


Černý indikátor zalisování

Indikátor zalisování identifikuje nezalisované spoje Barva "černá" označuje konstrukční materiál "CuNiFe"

28


BF

Výrobní kód

Lisovací tvarovky Geberit MapressCuNiFe se dodávají s průhlednou ochrannou zátkou chránící tvarovku proti znečištění a prachu.

27


1.3.3

Systémová těsnění Geberit Mapress

Provozní podmínky Tabulka 54: Technické informace a použití těsnicích kroužků Geberit Mapress Těsnicí kroužek CIIR černý

Těsnicí kroužek HNBR žlutý

Těsnicí kroužek FKM modrý

Těsnicí kroužek FKM bílý

Těsnicí kroužek FKM červený

Technické zkratky

CIIR

HNBR

FKM

FKM

FKM

Materiál

Butylová pryž

HNBR (Hydroge- FKM (Flurouhlíková novaná pryž pryž) akronitril-butadien)

FKM (Flurouhlíková pryž)


Barva

černá

žlutá

modrá

bílá

červená

Minimální provozní teplota

-30 °C

-20 °C

-25 °C (solární aplikace) -20 °C (průmysl)

5 °C

-10 °C

Maximální provozní teplota

120 °C

70 °C

180 °C (solární aplikace) 1) 180 °C (průmysl) 2)

155 °C (krátký čas 170 °C)

180 °C

Maximální provozní tlak

16 barů 3)

5 barů

16 barů 3)

6 barů

16 barů3)

Zkoušky

• Doporučení KTW • Zkouška • Schválení VdS HTB pro pro mokré systévelká temy pelná • Schválení VdTÜV zatížení

Systém Geberit Mapress

(Část 1 ze 2)

28

• Schválení VdTÜV • DIBt • SPF (institut pro solární techniku)

–

• Schválení VdS pro suché systémy sprinkler

• Geberit Mapress • Geberit Ma- • Geberit Ma• Geberit Ma- • Geberit Nerezová ocel press Nerepress Nerezová press NereMapress • Geberit Mapress zová ocel ocel pro solární zová ocel Nerezová Uhlíková ocel plyn aplikace a prů- • Geberit Maocel (je • Geberit Mapress • Geberit Mamysl press Měď užívána Měď 4) press Měď - • Geberit Mamontéry k • Geberit Mapressplyn press Uhlíková použití CuNiFe (≤ø 54 mm) ocel pro solární pro suchý aplikace a průsprinkler) mysl • Geberit Mapress Měď pro solární aplikace a průmysl (≤ø 54 mm)

1 Technologie systému Těsnicí kroužek CIIR černý Použití

Těsnicí kroužek HNBR žlutý

• Použití pro pitnou • Plynovody vodu na zemní • Trubky hasicí plyn (NG) a vody zkapalněný • Dešťová voda plyn (LPG) • Upravená voda • Systémy ohřevu vody • Vodní okruhy • Tlakový vzduch bez oleje • Inertní plyny (nejedovaté / nevýbušné)

Ostatní média nebo Na vyžádání aplikace

–

Těsnicí kroužek FKM modrý

Těsnicí kroužek FKM bílý

Těsnicí kroužek FKM červený

• Solární systémy • Sytá pára - • Stabilní • Tlakový vzduch kontaktujte hasicí bez oleje a s ole- nás ohledně systémy jem podrobností (suché • Technické kasystémy) paliny • Paliva • Minerální olej • Topný olej EL • Stabilní hasicí systémy (mokré systémy)

Na vyžádání

Na vyžádání

Na vyžádání

(Část 2 ze 2) 1) 2) 3) 4)

V klidu: 180 °C při 200 hod/rok; 200 °C při 60 hod/rok nebo 220 °C při 500 hod celkem (životnost) Po schválení společností Geberit Po konzultaci se společností Geberit je možný vyšší tlak Geberit Mapress Měď o ø 66,7 - 108 mm používá černý těsnicí kroužek EPDM

Tabulka 55: Technické informace a použití, ploché těsnění Geberit Mapress EPDM a Mapress FKM Ploché těsnění Geberit Mapress EPDM

Ploché těsnění Geberit Mapress FKM

Technické zkratky

EPDM

FKM

Materiál

Pryž z polymeru etylen propylendienu


Barva

Černá

Modrá

Minimální provozní teplota

0 °C

-10 °C

Maximální provozní teplota

100 °C

V závislosti na oblasti použití

Použití

• • • • • • • •

• • • • •

Rozvody pitné vody Potrubí požární vody Dešťová voda Upravená voda Systémy ohřevu vody Vodní okruhy Tlakový vzduch bez oleje Inertní plyny (nejedovaté / nevýbušné)

Solární systémy Minerální olej Topný olej Tlakový vzduch bez oleje a nesoucí olej Ostatní oblasti použití na vyžádání

29


1.3.4

Lisovací nástroje Geberit Mapress

Přehled systému Lisovací nástroje Geberit Mapress jsou dodávány v následujících provedeních: • • • •

ACO 102 EFP 202, ECO 202, ACO 202 ECO 301 HCPS

Všeobecné upozornění Systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress jsou lisovány pomocí odpovídajícího lisovacího nástroje Geberit Mapress. Přitom není rozdíl mezi materiály Geberit Mapress Nerezová ocel, Geberit Mapress Uhlíková ocel, Geberit Mapress Měď a Geberit MapressCuNiFe. Lisovací kontura lisovacích čelistí a lisovacích smyček byla přesně přizpůsobena obrubě a geometrii tvarovky.

30

Údržba Lisovací nástroj musí být pravidelně kontrolován a udržován v rámci záruky a funkční bezpečnosti lisovaného spoje. To je podrobně popsáno v návodu k provozu lisovacího nástroje. Servis Lisovací kontura lisovací čelisti / lisovací smyčky musí být bez znečištění a usazenin. Musí být dodržován příslušný návod k provozu lisovacího nástroje.


Lisovací nástroje Lisovací nástroje Geberit Mapress mohou být používány následovně: Třída kompatibility

Lisovací zařízení

Lisovací čelisti / lisovací smyčky

ACO 102

Mezičelisti pro lisovací smyčky

– ø 12–28 mm

EFP 202, ECO 202, ACO 202

– ø 12-35 mm

EFP 202, ECO 202, ACO 202 ø 42-54 mm

ECO 301

ZB 203

– ø 12-35 mm

ECO 301 ø 42-54 mm

ZB 303

ø 76,1-88,9 mm

ZB 321

ø 108 mm

ZB 321 + ZB 322

ECO 301

ECO 301

–

HCPS

– ø 76,1-108 mm

Lisovací čelisti ø 42– 54 mm nejsou povoleny k použití pro plyn. Používejte pouze lisovací zařízení, která byla schválena společností Geberit.

31


1.4

Způsoby instalace

1.4.1

Poloha tvarovky

0

Vytvoření prostoru k roztažnosti

3

4

5

Existují rozdílné typy instalace trubek: • • • •

Na stěnu Do montážních kanálů Pod omítku Do litých podlah

Na stěně nebo v montážních kanálech je nezbytné ponechat prostor pro roztažnost. V případě instalace pod omítku musí být systémové trubky Mapress zabaleny izolací vláknitého materiálu, minerální vatou nebo pěnovou izolací s uzavřenými póry, což také vyhovuje zvukové izolaci. Systémové trubky instalované do litých podlah, musí být uloženy v izolační vrstvě proti nárazu tak, aby se mohly volně roztahovat. Pozornost je třeba věnovat prostupům stropy a stěnami, kde musí být trubky obaleny pružnou izolací, která umožňuje pohyb ve všech směrech.

1 Obrázek 7: 1 2 3 4 5

2

Trubka v lité podlaze

Pevný strop Izolační vrstva Litá podlaha Elastická manžeta Kryt

0 0

0

1

2

1

Obrázek 8: 1 2 0

Obrázek 6: 1 0

32

Trubka pod omítkou

Elastická vycpávka

Otvory pro trubku pod stropem

Elastická vycpávka Strop


Montáž do litých podlah Montáž systémů lisovacích tvarovek Geberit na nezakrytý betonový strop uvnitř izolační vrstvy lité podlahy je možná bez negativního vlivu na izolační vlastnosti litých podlah. Ochrana proti kročejovému hluku u stropu s takovou trubkou instalovanou do lité podlahy je dostatečná pro vyšší požadavky na zvukovou izolaci u obytných budov. Výtah z normy DIN 18560, lité podlahy ve stavebních aplikacích: "Trubky, které jsou instalované na nosných podložních plochách, musí být označeny. Jsou nutná kompenzační opatření, aby vytvořila plochý povrch pro umístění izolační vrstvy nebo alespoň vrstvy k izolaci kročejového hluku. Do plánů musí být zahrnuta nezbytná stavební výška. Sypané vrstvy přírodního nebo drceného písku by neměly být pro kompenzaci užívány." Montáž pod lité asfaltové podlahy

Ohybové a torzní namáhání vyskytující se při provozu trubky je spolehlivě absorbováno, jsou-li brány do úvahy kompenzace roztažnosti. Kompenzaci roztažnosti ovlivňuje následující: • Konstrukční materiál • Stavební podmínky • Provozní podmínky Mírné změny v délce trubek mohou být absorbovány elasticitou potrubního systému nebo izolací. 0

Obrázek 9:

Absorpce změny délky elasticitou potrubního systému

0

V případech, kdy se Geberit Mapress Uhlíková ocel instaluje pod litý asfalt, mohou tepelné účinky asfaltové vrstvy negativně ovlivnit pevnost a způsobit nadměrné stlačení těsnicího kroužku. Geberit Mapress Uhlíková ocel může být zalita do asfaltu pod podmínkou následujících opatření: • Vnitřní chlazení trubek proudící vodou • Pokrytí trubek v celé jejich délce živicí, vlnitou lepenkou nebo podobným materiálem v případech, kdy se potrubí instaluje do sypaných izolačních vrstev 1.4.2

Kompenzace roztažnosti

Kompenzace roztažnosti všeobecně Díky různým vlastnostem materiálů, trubky se roztahují v důsledku účinku tepla různě. Proto by se při montáži mělo brát do úvahy následující: • Vytvoření prostoru k roztažnosti • Montáž kompenzací roztažnosti • Umístění pevných bodů a kluzných bodů

Obrázek 10: Absorpce změny délky izolací

Následující pravidlo slouží k určení tloušťky izolace: Tloušťka izolace = 1,5 · změna délky Je-li vypočtená tloušťka izolace menší než minimální tloušťka izolace definovaná v předpisech, musí být použita minimální tloušťka izolace definovaná v předpisech. Používané kompenzátory roztažení jsou: • Rameno trubky • Kompenzátor tvaru U • Axiální kompenzátory Následující obrázky ukazují princip sestavy ramena trubky a U kompenzátoru.

33


0

L1

GL

BS2

BS5 GL

GL

F

GL

GL

GL GL

BS1 L2

GL BS4 GL

GL

F

L5

Obrázek 11: Kompenzace roztažnosti pomocí ramena trubky BS F GL L

GL BS3

L4

GL

GL

Ohybové rameno Pevný bod Kluzný bod Délka trubky

L3

F BS1

L1

GL

GL

0

L2

GL

0

BS2

L1

F

BS

F

Obrázek 12: Kompenzace roztažení pomocí U kompenzátoru BS F L

GL

GL

L2

Ohybové rameno Pevný bod Délka trubky

Obrázek 15: Kompenzace roztažení pomocí ohybového ramena s pevným bodem na prostředním podlaží BS F GL L


0 0

GL

0

Následující obrázky ukazují běžné kompenzátory, které lze použít pro absorpci roztažnosti trubky:

BS4 GL

GL

GL

BS3

0

GL

GL GL

GL

GL

BS2

Obrázek 13: Běžný axiální kompenzátor s vnitřním závitem a přechodka Geberit Mapress s vnějším závitem

L4 GL

L3

GL

GL

BS1

0

GL

L2

GL

L1

GL

GL

GL

F

Obrázek 14: Běžný axiální kompenzátor s přírubovým spojem

Na trubkách svislého potrubí, procházející několika podlažími a mající více pevných bodů, musí být změna délky mezi jednotlivými pevnými body absorbována ohybovými rameny nebo axiálními kompenzátory.

34

GL

GL

Obrázek 16: Kompenzace roztažení pomocí ohybového ramena s pevným bodem ve spodním podlaží BS F GL L



0 0

F

F

L2

GL

GL

GL

GL

BS2 GL Lmax.

Lmax. GL

GL

GL

GL

BS1 GL L1

F

F Obrázek 17: Kompenzace roztažnosti pomocí axiálního kompenzátoru ve stoupajícím potrubí

Obrázek 18: Kompenzace roztažnosti pomocí axiálního kompenzátoru s pevným bodem ve spodním podlaží

F Pevný bod GL Kluzný bod Lmax Délka trubky

BS F GL Lmax

0


0

35


Plánování použití axiálních kompenzátorů Axiální kompenzátory Geberit Mapress mohou být použity pouze pro kompenzaci roztažnosti v přímých úsecích trubky. Montáž axiálních kompenzátorů • Nenamáhejte axiální kompenzátor kroucením • Nepoužívejte výkyvné závěsy mezi pevnými body • Před provedením tlakové zkoušky pevně namontujte pevné a kluzné body • Kluzné body musí být určeny jako vodítka trubky • Mezi dva pevné body může být namontován jen jeden axiální kompenzátor 0

L1 L3 L2

L3

F

GL

GL GL

L1 L2 L3

GL GL

L3

GL

F

Obrázek 19: Montáž axiálních kompenzátorů GL F

Kluzný bod Pevný bod

0

Tabulka 56: Rozestup objímek pro axiální kompenzátory (viz obrázek 19)

L1

L2 max.

L3 max.

[mm]

ø

[cm]

[cm]

[cm]

15

3,0

95

135

18

3,5

105

155

22

5,5

120

175

28

6,0

140

200

35

7,0

155

225

42

9,0

175

250

54

11,0

195

280

76,1

15,0

225

320

88,9

18,0

250

355

108

22,0

280

400

36


Kompenzace roztažnosti pomocí ohybového ramena Geberit Mapress Nerezová ocel Roztažnost trubek závisí kromě jiného na konstrukčním materiálu. Při výpočtu délky ohybového ramena se musí počítat s parametry závislými na materiálu. Následující tabulka uvádí parametry pro výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel. Tabulka 57: Parametry závislé na materiálu pro výpočet délky ohybového ramena pro Geberit Mapress Nerezová ocel

Konstrukční materiál trubky

Systémová trubka

CrNiMo ocel, číslo materiálu 1.4401

Geberit Mapress Nerezová ocel

0,0165

60

34

Chromniklová ocel, číslo materiálu 1.4301

Geberit Mapress Chromniklová ocel

0,0160

58

33

CrMiTi ocel, číslo materiálu 1.4521

Geberit Mapress CrMoTi ocel

0,0104

42

24

Výpočet délky ohybového ramena se skládá z těchto kroků: • Výpočet změny délky Δl • Výpočet délky ohybového ramena Následující sekce ukazuje příklady hodnot pro výpočet délky ohybového ramena LB a LU pro výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel. Výpočet změny délky Δl Změna délky se počítá pomocí následujícího vzorce:

Koeficient tepelné Materiálová roztažnosti α konstanta [mm/(m·K] C U

Vyžadováno: Změna délky Δl trubky [mm] Řešení: 0

∆I = L · α · ∆T

m · mm · K = mm m·K

0

∆I = 35m · 0.0165

mm · 50K (m · K)

Δl = 29 mm

0

∆I = L · α · ∆T Δl:

Změna délky [m]

L:

Délka trubky [m]

ΔT:

Rozdíl teplot (provozní teplota - teplota okolí v čase osazení) [K]

α:

Koeficient tepelné roztažnosti [mm/(m·K)]

Dáno: • Konstrukční materiál: CrNiMo ocel, číslo materiálu 1.4401 • α = 0,0165 mm/(m·K) • L = 35 m • ΔT = 50 K

37

1 Technologie systému Tabulka 58: Změna délky Δl pro systémovou trubku Geberit Mapress Nerezová ocel

Délka trubky L [m]

Rozdíl teplot ΔT [K] 10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Změna délky Δl [mm] 1

0,17

0,33

0,50

0,66

0,83

0,99

1,16

1,32

1,49

1,65

2

0,33

0,66

0,99

1,32

1,65

1,98

2,31

2,64

2,97

3,30

3

0,50

0,99

1,49

1,98

2,48

2,97

3,47

3,96

4,46

4,95

4

0,66

1,32

1,98

2,64

3,30

3,96

4,62

5,28

5,94

6,60

5

0,83

1,65

2,48

3,30

4,13

4,95

5,78

6,60

7,43

8,25

6

0,99

1,98

2,97

3,96

4,95

5,94

6,93

7,92

8,91

9,90

7

1,16

2,31

3,47

4,62

5,78

6,93

8,09

9,24

10,40

11,55

8

1,32

2,64

3,96

5,28

6,60

7,92

9,24

10,56

11,88

13,20

9

1,49

2,97

4,46

5,94

7,43

8,91

10,40

11,88

13,37

14,85

10

1,65

3,30

4,95

6,60

8,25

9,90

11,55

13,20

14,85

16,50

Výpočet délky ohybového ramena Výpočet délky ohybového ramena závisí na typu ohybového ramena:

0 0

LB

• Kompenzace roztažnosti prostřednictvím ramena trubky / pro odbočky: Výpočet délky ohybového ramena LB • Kompenzace roztažnosti pomocí U kompenzátoru: Výpočet délky ohybového ramena LB

GL

∆I ∆I

GL

Výpočet délky ohybového ramena LB Délka ohybového ramena LB , která se má vypočítat, se při kompenzaci roztažení pomocí ohybového ramena a u odboček určí následovně:

GL

Obrázek 21: Kompenzace roztažnosti pro odbočku F GL LB

0

∆I

Pevný bod Kluzný bod Délka ohybového ramena

0

F

Délka ohybového ramena LB se vypočítá podle následujícího vzorce:

GL LB GL

F

Obrázek 20: Kompenzace roztažení pomocí ramena trubky F GL LB

38


0

LB =

C · d · ∆I 1000

LB

Délka ohybového ramena [m]

d

Vnější průměr trubky [mm]

Δl

Změna délky [mm]

C

Materiálová konstanta (Viz. tabulka 57 na straně 37)


Dáno:

Řešení:

• Konstrukční materiál: CrNiMo ocel, číslo materiálu 1.4401 • C = 60 • d = 54 mm • Δl = 29 mm Vyžadováno:

0

LB =

C · d · ∆I 1000

mm · mm =m mm m

LB =

60 · 54 · 29 m 1000

0

LB = 2,37 m

LB [m] 7.00

d 108 6.00 d 88.9 d 76.1 5.00

LB [m]

d 54 4.00

d 42 d 35 d 28 d 22 d 18 d 15 d 12

3.00

2.00

1.00

0.00 10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

∆I [mm] Obrázek 22: Výpočet délky ohybového ramena LB pro výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401

39


Výpočet délky ohybového ramena LU

Délka ohybového ramena LU se vypočítá podle následujícího vzorce:

Délka ohybového ramena LU která se má vypočítat, je definována následovně:

0

0

∆I — 2

LU =

∆I — 2

GL

F

GL

F

Lu

~ Lu — 2

Obrázek 23: Kompenzace roztažení ohýbaným U kompenzátorem F GL LU


d


Δl

Změna délky [m]

U


• Konstrukční materiál: CrNiMo ocel, číslo materiálu 1.4401 • U = 34 • d = 54 mm • Δl = 29 mm

0 0

30 d

F

LU

Dáno:

Pevný bod Kluzný bod Délka ohybového ramena ∆I — 2

U ∙ d ∙ ∆I 1000

∆I — 2

Vyžadováno:

GL

GL

LU [m]

F

Řešení:

Lu

0

~ Lu — 2

Obrázek 24: Kompenzace roztažení U kompenzátorem s lisovacími tvarovkami F GL LU


LU =

C · d · ∆I 1000

LU =

34 · 54 · 29 1000

mm · mm =m mm m

0

LU = 1,35 m

0

4.00 d 108

3.50

LU [m]

d 88.9 3.00

d 76.1

2.50

d 54

2.00

d 42 d 35 d 28 d 22 d 18 d 15 d 12

1.50

1.00

0.50

0.00 10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

∆I [mm]

Obrázek 25: Výpočet délky ohybového ramena LU pro výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401

40


Výpočet počtu kompenzátorů Když se ke kompenzaci dilatace používají kompenzátory, musí být definován počet vyžadovaných kompenzátorů. Výpočet počtu kompenzátorů se skládá z těchto kroků: • Výpočet změny délky Δl • Výpočet počtu kompenzátorů N Následující sekce ukazuje výpočet s použitím vzorových hodnot pro výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel a kompenzátor s uzavřeným vlnovcem. Počet kompenzátorů N se vypočítá s pomocí následujícího vzorce: 0

∆I LA

N= LA

Délková kompenzace kompenzátoru [mm] (LA je v katalogu u kompenzátorů)

Δl

Změna délky [mm]

Dáno: • d = 54 mm • Δl = 29 mm • LA s 54 mm = 14 mm Vyžadováno: N Řešení: ∆I mm N = L mm A

N=

29 = 2.1 14

N = 3 kompenzátory

41


Kompenzace roztažnosti pomocí ohybového ramena Geberit Mapress Uhlíková ocel Roztažnost trubek závisí kromě jiného na konstrukčním materiálu. Při výpočtu délky ohybového ramena se musí počítat s parametry závislými na materiálu. Následující tabulka uvádí parametry pro výrobky Geberit Mapress Uhlíková ocel. Tabulka 59: Parametry závislé na materiálu pro výpočet délky ohybového ramena pro výrobky Geberit Mapress Uhlíková ocel


Systémová trubka

CrNiMo ocel, číslo materiálu 1.0034

Geberit Mapress Uhlíková ocel

Výpočet délky ohybového ramena se skládá z těchto kroků:

Koeficient tepelné roztažnosti α [mm/m·K]

0,012 Řešení:

• Výpočet změny délkyΔ • Výpočet délky ohybového ramena

∆I = L · α · ∆T

Následující sekce ukazuje příklady hodnot pro výpočet délky ohybového ramena LB a LU pro výrobky Geberit Mapress Uhlíková ocel.

∆I = 35m · 0.012

Výpočet změny délky Δl

Δl = 21 mm

Změna délky se počítá pomocí následujícího vzorce: 0

∆I = L · α · ∆T Δl

Změna délky [mm]

L

Délka trubky [m]

ΔT


α


Dáno: • Konstrukční materiál: CrNiMo ocel, číslo materiálu 1.0034 • α = 0,012 mm/(m·K) • L = 35 m • ΔT = 50 K Vyžadováno: • Změna délky Δl trubky [mm]

42

m · mm · K = mm m·K mm · 50K (m · K)

Materiálová konstanta C

U

55

31

1 Technologie systému Tabulka 60: Změna délky Δl pro systémovou trubku Geberit Mapress Uhlíková ocel

Délka trubky L [m]


20

30

40

50

60

70

80

90

100


1,2

2,4

3,6

4,8

6,0

7,2

8,4

9,6

10,8

12,0

15

1,8

3,6

5,4

7,2

9,0

10,8

12,6

14,4

16,2

18,0

20

2,4

4,8

7,2

9,6

12,0

14,4

16,8

19,2

21,6

24,0

25

3,0

6,0

9,0

12,0

15,0

18,0

21,0

24,0

27,0

30,0

30

3,6

7,2

10,8

14,4

18,0

21,6

25,2

28,8

32,4

36,0

35

4,2

8,4

12,6

16,8

21,0

25,2

29,4

33,6

37,8

42,0

40

4,8

9,6

14,4

19,2

24,0

28,8

33,6

38,4

43,2

48,0

45

5,4

10,8

16,2

21,6

27,0

32,4

37,8

43,2

48,6

54,0

50

6,0

12,0

18,0

24,0

30,0

36,0

42,0

48,0

54,0

60,0

55

6,6

13,2

19,8

26,4

33,0

39,6

46,2

52,8

59,4

66,0

60

7,2

14,4

21,6

28,8

36,0

43,2

50,4

57,6

64,8

72,0

65

7,8

15,6

23,4

31,2

39,0

46,8

54,6

62,4

70,2

78,0

70

8,4

16,8

25,2

33,6

42,0

50,4

58,8

67,2

75,6

84,0

75

9,0

18,0

27,0

36,0

45,0

54,0

63,0

72,0

81,0

90,0

80

9,6

19,2

28,8

38,4

48,0

57,6

67,2

76,8

86,4

96,0

85

10,2

20,4

30,6

40,8

51,0

61,2

71,4

81,6

91,8

102,0

90

10,8

21,6

32,4

43,2

54,0

64,8

75,6

86,4

97,2

108,0

95

11,4

22,8

34,2

45,6

57,0

68,4

79,8

91,2

102,6

114,0

100

12,0

24,0

36,0

48,0

60,0

72,0

84,0

96,0

108,0

120,0

Výpočet délky ohybového ramena

0

∆I

Výpočet délky ohybového ramena závisí na jeho typu: • Kompenzace dilatace prostřednictvím ramena trubky / pro odbočky: Výpočet délky ohybového ramena LB • Kompenzace dilatace pomocí U kompenzátoru: Výpočet délky ohybového ramena LU

F

GL LB GL

Výpočet délky ohybového ramena LB Délka ohybového ramena LB , která se má vypočítat, je definována následovně pomocí kompenzace roztažnosti prostřednictvím ramen trubky a pro odbočky:

F Obrázek 26: Kompenzace dilatace pomocí ramena trubky F GL LB


43


0

0

LB =

LB GL

∆I ∆I

C · d · ∆I 1000

LB


d


Δl

Změna délky [mm]

C


Dáno:

GL

• Konstrukční materiál: CrNiMo ocel, číslo materiálu 1.0034 • C = 55 • d = 54 mm • Δl = 21 mm

GL Obrázek 27: Kompenzace dilatace pro odbočku

Vyžadováno:

F GL LB

• LB [m]


Řešení:

0

Délka ohybového ramena LB se vypočítá podle následujícího vzorce: LB =

C · d · ∆I 1000

LB =

55 · 54 · 21 1000

mm · mm =m mm m

LB = 1,85 m 7.00

6.00 d108 d88.9

LB [m]

5.00

d76.1 d66.7 d54

4.00

d42 d35 d28 d22 d18 d15 d12

3.00

2.00

1.00

0.00 10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

∆I [mm] Obrázek 28: Výpočet délky ohybového ramena LB pro systémovou trubku Geberit Mapress Uhlíková ocel

44



Délka ohybového ramena LU se vypočítá podle následujícího vzorce:


0

0

∆I — 2

GL

F

LU =

∆I — 2

GL

F

Lu

LU


d


Δl

Změna délky [mm]

U


~ Lu — 2

Obrázek 29: Kompenzace roztažnosti ohýbaným U kompenzátorem F GL LU


0 0

30 d ∆I — 2

F

∆I — 2

GL

U ∙ d ∙ ∆I 1000

Dáno: • Konstrukční materiál: CrNiMo ocel, číslo materiálu 1.0034 • U = 31 • d = 54 mm • Δl = 21 mm Vyžadováno:

GL

• LU [m]

F

Řešení:

Lu

LU =

U · d · ∆I 1000

LU =

31 · 54 · 21 1000

~ Lu — 2

Obrázek 30: Kompenzace roztažnosti U kompenzátorem z lisovacích tvarovek F GL LU

mm · mm =m mm m

LU = 1,04 m


0

3.50 d108 3.00

d88.9 d76.1 d66.7

2.50

d54 d42

LU [m]

2.00

d35 d28 1.50

d22 d18 d15 d12

1.00

0.50

0.00 10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

∆I [mm]

Obrázek 31: Výpočet délky ohybového ramena LU pro systémovou trubku Geberit Mapress Uhlíková ocel

45


Kompenzace roztažnosti pomocí ohybového ramena z mědi Roztažnost trubek závisí kromě jiného na konstrukčním materiálu. Při výpočtu délky ohybového ramena se musí počítat s parametry závislými na materiálu. Následující tabulka uvádí parametry pro měděné trubky. Tabulka 61: Parametry závislé na materiálu k výpočtu délky ohýbacího ramena pro měď


Koeficient tepelné roztažnosti α [mm/m · K]

Měď

0,0166

Výpočet délky ohybového ramena se skládá z těchto kroků: • Výpočet změny délky Δl • Výpočet délky ohybového ramena Následující sekce ukazuje příklady hodnot pro výpočet délky ohybového ramena LB a LU pro měď. Výpočet změny délky Δl

• • • •

Řešení:

0

Změna délky [m]

L

Délka trubky [m]

ΔT


α


Konstrukční materiál: Měď α = 0,0166 mm/(m·K) L = 35 m ΔT = 50 K

• Změna délky Δl trubky [mm]

0

Δl

U 29

Vyžadováno:

0

∆I = L · α · ∆T

C 52

Dáno:

Změna délky se počítá pomocí následujícího vzorce:

46

Materiálová konstanta

∆I = L · α · ∆T

m · mm · K =m m·K

∆I = 35m · 0.0166

Δl = 29 mm

mm · 50K (m · K)

1 Technologie systému Tabulka 62: Změna délky Δl pro měděné trubky

Délka trubky L [m]


20

30

40

50

60

70

80

90

100


1,7

3,3

5,0

6,6

8,3

10,0

11,6

13,3

14,9

16,6

15

2,5

5,0

7,5

10,0

12,5

14,9

17,4

19,9

22,4

24,9

20

3,3

6,6

10,0

13,3

16,6

19,9

23,2

26,6

29,9

33,2

25

4,2

8,3

12,5

16,6

20,8

24,9

29,1

33,2

37,4

41,5

30

5,0

10,0

14,9

19,9

24,9

29,9

34,9

39,8

44,8

49,8

35

5,8

11,6

17,4

23,2

29,1

34,9

40,7

46,5

52,3

58,1

40

6,6

13,3

19,9

26,6

33,2

39,8

46,5

53,1

59,8

66,4

45

7,5

14,9

22,4

29,9

37,4

44,8

52,3

59,8

67,2

74,7

50

8,3

16,6

24,9

33,2

41,5

49,8

58,1

66,4

74,7

83,0

55

9,1

18,3

27,4

36,5

45,7

54,8

63,9

73,0

82,2

91,3

60

10,0

19,9

29,9

39,8

49,8

59,8

69,7

79,7

89,6

99,6

65

10,8

21,6

32,4

43,2

54,0

64,7

75,5

86,3

97,1

107,9

70

11,6

23,2

34,9

46,5

58,1

69,7

81,3

93,0

104,6

116,2

75

12,5

24,9

37,4

49,8

62,3

74,7

87,2

99,6

112,1

124,5

80

13,3

26,6

39,8

53,1

66,4

79,7

93,0

106,2

119,5

132,8

85

14,1

28,2

42,3

56,4

70,6

84,7

98,8

112,9

127,0

141,1

90

14,9

29,9

44,8

59,8

74,7

89,6

104,6

119,5

134,5

149,4

95

15,8

31,5

47,3

63,1

78,9

94,6

110,4

126,2

141,9

157,7

100

16,6

33,2

49,8

66,4

83,0

99,6

116,2

132,8

149,4

166,0


0

∆I

Výpočet délky ohybového ramena závisí na jeho typu: • Kompenzace roztažnosti prostřednictvím ramena trubky / pro odbočky: Výpočet délky ohybového ramena LB • Kompenzace roztažnosti pomocí U kompenzátoru: Výpočet délky ohybového ramena LU

F

GL LB GL

Výpočet délky ohybového ramena LB Délka ohybového ramena LB , která se má vypočítat, je definována následovně pomocí kompenzace dilatace prostřednictvím ramen trubky a pro odbočku:

F Obrázek 32: Kompenzace roztažnosti pomocí ramena trubky F GL LB


0

47


LB GL

∆I ∆I

LB


d


Δl

Změna délky [m]

C


L

Délka trubky [m]

Dáno:

GL

• • • •

GL

Konstrukční materiál: Měď C = 52 d = 54 mm Δl = 29 mm

Obrázek 33: Kompenzace roztažnosti při odbočce

Vyžadováno:

F GL LB

LB [m]


Řešení:

0

Délka ohybového ramena LB se vypočítá podle následujícího vzorce: 0

LB =

LB =

C · d · ∆I 1000

LB =

52 · 54 · 29 m 1000

C · d · ∆I 1000

mm · mm =m mm m

LB = 2,06 m 6.00 d 108 5.00

d 88.9 d 76.1

LB [m]

4.00

d 54 d 42 d 35

3.00

d 28 d 22 d 18 d 15 d 12

2.00

1.00

0.00 10

20

30

40

50

60

70

80

90

∆I [mm] Obrázek 34: Výpočet délky ohybového ramena LB pro měděné trubky podle DVGW GW 392

48

100



0


LU =

U ∙ d ∙ ∆I 1000

0

∆I — 2

∆I — 2

GL

F

GL

F

Lu

~ Lu — 2

Obrázek 35: Kompenzace roztažnosti ohýbaným U kompenzátorem F GL LU 0

30 d

Δl

Změna délky [m]

U


L

Délka trubky [m] Konstrukční materiál: Měď U = 29 d = 54 mm Δl = 29 mm

Vyžadováno:

∆I — 2

GL


• • • •

0

F


d

Dáno:


∆I — 2

LU

LU [m] GL

Řešení:

F

Lu

~ Lu — 2

LU =

U · d · ∆I 1000

LU =

29 · 54 · 29 m 1000

Obrázek 36: Kompenzace roztažnosti U kompenzátorem pomocí tvarovek F GL LU


mm · mm =m mm m

LU = 1,15 m

0

Délka ohybového ramena LU se vypočítá podle následujícího vzorce: 3.50

d 108

3.00

d 88.9 d 76.1

2.50

LU [m]

d 54 2.00

d 42 d 35 d 28 d 22 d 18 d 15 d 12

1.50

1.00

0.50

0.00 10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

∆I [mm]

Obrázek 37: Výpočet délky ohybového ramena LU pro měděné trubky podle DVGW GW 392

49


Kompenzace roztažnosti pomocí ohybového ramena Geberit MapressCuNiFe Roztažnosti trubek závisí kromě jiného na typu konstrukčního materiálu. Při výpočtu délky ohybového ramena se musí počítat s parametry závislými na materiálu. Následující tabulka uvádí parametry pro Geberit Mapress MapressCuNiFe. Tabulka 63: Parametry závislé na materiálu pro výpočet délky ohybového ramena pro Geberit MapressCuNiFe


Systémová trubka

Kujná slitina měď-nikl 2.1972.11

Geberit MapressCuNiFe

Výpočet délky ohybového ramena se skládá z těchto kroků: • Výpočet změny délkyΔ • Výpočet délky ohybového ramena Následující sekce ukazuje příklady hodnot pro výpočet délky ohybového ramena LW a LU pro Geberit MapressCuNiFe. Výpočet změny délky Δl Změna délky je určena pomocí následujícího vzorce: 0

Koeficient tepelné roztažnosti α [mm/m·K]

0,017

Změna délky [m]

L:

Délka trubky [m]

ΔT:


α:


50

C

U

54

31

Dáno: • Konstrukční materiál: CuNi, číslo materiálu 2.1972.11 • α = 0,017 mm/(m·K) • L=5m • ΔT = 50 K Vyžadováno: Změna délky Δl trubky [mm] Řešení:

∆I = L · α · ∆T

m·m·K =m m·K

∆I = 5m · 0.017

mm · 50K (m · K)

∆I = L · α · ∆T Δl:

Materiálová konstanta

Δl = 4,3 mm

1 Technologie systému Tabulka 64: Změna délky Δl pro systémovou trubku Geberit MapressCuNiFe

Délka trubky L [m]


20

30

40

50

60

70

80

90

100


0,17

0,34

0,51

0,68

0,85

1,02

1,19

1,36

1,53

1,70

2

0,34

0,68

1,02

1,36

1,70

2,04

2,38

2,72

3,06

3,40

3

0,51

1,02

1,53

2,04

2,55

3,06

3,57

4,08

4,59

5,10

4

0,68

1,36

2,04

2,72

3,40

4,08

4,76

5,44

6,12

6,80

5

0,85

1,70

2,55

3,40

4,25

5,10

5,95

6,80

7,65

8,50

6

1,02

2,04

3,06

4,08

5,10

6,12

7,14

8,16

9,18

10,20

7

1,19

2,38

3,57

4,76

5,95

7,14

8,33

9,52

10,71

11,90

8

1,36

2,72

4,08

5,44

6,80

8,16

9,52

10,88

12,24

13,60

9

1,53

3,06

4,59

6,12

7,65

9,18

10,71

12,24

13,77

15,30

10

1,70

3,40

5,10

6,80

8,50

10,20

11,90

13,60

15,30

17,00


0

LB

Výpočet délky ohybového ramena závisí na jeho typu:

GL

• Kompenzace roztažnosti prostřednictvím ramene u odbočky: výpočet délky ohybového ramene LB • Kompenzace roztažnosti pomocí U kompenzátoru, výpočet délky ohybového ramena LU

∆I ∆I

Výpočet délky ohybového ramena LB Délka ohybového ramene LB , která se má vypočítat, je definována následovně pomocí kompenzace roztažnosti prostřednictvím ramen trubky změnou směru. 0

GL Obrázek 39: Kompenzace roztažnosti pro odbočku

∆I F

GL

F GL LB

GL


0

LB GL

F Obrázek 38: Kompenzace roztažnosti pomocí ramena trubky

51


Délka ohybového ramena LB je určena podle následujícího vzorce:

Dáno:

LB


• Konstrukční materiál: CuNi, číslo materiálu CW 352H • C = 54 • d = 54 mm • Δl = 0,0043 m

d


Vyžadováno:

Δl

Změna délky [m]

LB [m]

C


Řešení:

L

Délka trubky [m]

0

LB = C · d· ∆I

LB = C · d · ∆I

m·m=m

LB = 54 · 0.054 · 0.0430

LB = 0,82 mm 6.00

d108 d88.9

5.00

d76.1

4.00

d54

LB [m]

d42 d35 3.00

d28 d22 d18 d15 d12

2.00

1.00

0.00 10

20

30

40

50

60

70

80

90

∆I [mm] Obrázek 40: Určení délky ohybového ramena LB pro systémovou trubku Geberit MapressCuNiFe

52

100



Délka ohybového ramena LU je určena podle následujícího vzorce:

Délka ohybového ramena LU která se má vypočítat, je definována následujícím vzorcem:

0

LU = U ∙ d ∙ ∆I

0

∆I — 2

∆I — 2

GL

F

GL

F

Lu

~ Lu — 2

Obrázek 41: Kompenzace roztažnosti ohýbaným U kompenzátorem F GL LU


Δl

Změna délky [m]

U


L

Délka trubky [m]

• Konstrukční materiál: CuNi, číslo materiálu 2.1972.11 • U = 31 • d = 54 mm • Δl = 0,0043 m

0 0

30 d

F


d

Dáno:


∆I — 2

LU

∆I — 2

Vyžadováno:

GL

GL

LU [m]

F

Řešení:

Lu

0

LU = U · d · ∆I

~ Lu — 2

Obrázek 42: Kompenzace roztažnosti U kompenzátorem pomocí lisovacích tvarovek F GL LU

m·m=m

0

LU = 31 · 0.054 · 0.0430

LU = 0,47 mm


0

3.50 d108 3.00

d88.9 d76.1

2.50 d54 d42

LU [m]

2.00

d35 d28 1.50

d22 d18 d15 d12

1.00

0.50

0.00 10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

∆I [mm]

Obrázek 43: Určení délky ohybového ramena LU pro systémovou trubku Geberit MapressCuNiFe

53


1.4.3

Upevnění trubek

Upevnění trubky

0

Upevnění potrubí splňuje různé funkce. Kromě základní kotvící funkce, také rozkládá změny délky způsobené teplotními vlivy do požadovaného směru. Upevnění trubek jsou roztříděna podle účelu, jemuž slouží: • Pevný bod = tuhý úchyt trubky • Kluzný bod = trubková objímka umožňující axiální (osový) pohyb potrubí • Kluzné body musí být instalovány tak, aby se z nich během provozu nestaly nechtěné pevné body • Pevné body ani kluzné body neupevňujte k lisovacím tvarovkám

Připojovací trubky (např. k radiátorům) musí být dostatečně dlouhé, aby se přizpůsobily změnám délek působícím v potrubním systému. V případě odbočujících trubek nebo změn směru při montáži prvního kluzného bodu, je minimální rozestup určen ohybovým ramenem vycházejícím ze změny délky (LB / LU). Souvislý kus trubky, který není přerušen změnou směru nebo neobsahuje žádné kompenzace roztažení, by měl být namontován pouze s pevným bodem. U dlouhých souvislých kusů trubky se doporučuje například umístit pevný bod do středu trubky, aby směroval roztažení do dvou směrů. Tato situace nastává například jsou-li svislé úseky prodlouženy přes několik mezilehlých podlaží bez jakékoli kompenzace roztažení.

0 0

F F

GL

Obrázek 46: Upevnění souvislých trubek pomocí jediného pevného bodu GL F

Kluzné body Pevné body

0

GL

Obrázek 44: Umístění pevných bodů: Na trubku, ne na lisovací tvarovku F GL

Pevný bod Kluzný bod

0 0

F

GL

Obrázek 45: Umístění kluzných bodů: Vodorovná trubka musí mít možnost volně se roztahovat F GL

54

Pevný bod Kluzný bod

V důsledku skutečnosti, že svislý dílčí úsek potrubí by měl být upevněn uprostřed, je tepelné roztažení směrováno do dvou směrů a pnutí na tvarovkách odboček je tím redukováno.


Rozestupy trubkových objímek Pro upevnění trubek lze použít běžné trubkové objímky. Minimální rozestupy trubkových objímek jsou uvedeny v následující tabulce. Tabulka 65: Rozestupy trubkových objímek dle normy DIN 806-4 pro systémové trubky Geberit Mapress Nerezová ocel, Uhlíková ocel, Měď a CuNiFe (DIN EN 10305)

DN

dxs [mm]

Rozestupy trubkových objímek [m]

Rozestupy trubkových objímek doporučené společností Geberit [m]

12

15 x 1,2

1,25

1,50

15

18 x 1,2

1,50

1,50

20

22 x 1,2

2,00

2,50

25

28 x 1,5

2,25

2,50

32

35 x 1,5

2,75

3,50

40

42 x 1,5

3,00

3,50

50

54 x 1,5

3,50

3,50

65

76,1 x 2,0

4,25

5,00

80

88,9 x 2,0

4,75

5,00

100

108 x 2,0

5,00

5,00

Pro přerušení přenosu hluku do stavby by se měly použít trubkové objímky s pryžovou vložkou. 1.4.4

Přenos tepla

Použití vydávané nebo absorbované tepelné energie

Výpočtové určení vydávaného tepla pro výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel Výpočtové určení vydávaného tepla se skládá z následujících kroků: • Výpočet koeficientu přenosu tepla kr • Výpočet vydávaného tepla QR Výpočet koeficientu přenosu tepla kr Souhrnný výpočet Předpoklady pro souhrnný výpočet: • Montáž na povrchu • Nehybný vzduch Koeficient přenosu tepla kr je určen v souhrnném výpočtu pomocí následujícího vzorce: 0

kr =

π d 1 1 1 + · ln a + αi ∙ di 2 ∙ λ d i α a ∙ da

αi

Koeficient přenosu tepla vnitřní [W/(m2·K)]

αa

Koeficient přenosu tepla vnější [W/(m2·K)]

da


di

Vnitřní průměr [mm]

λ

Tepelná vodivost [W/(m·K)]

Hodnoty pro Geberit Mapress Nerezová ocel: • αi = 23,2 W/(m2·K) • αa = 8,1 W/(m2·K) • λ = 15 W/(m·K)

Kromě přepravy tepelného média (voda, pára, atd.) trubky v důsledku fyzikálních zákonů vyzařují tepelnou energii. Tento jev má taky opačný účinek. Proto mohou být trubky použity k vydávání tepla (podlahové topení, topné stropy, topné stěny, atd.) a také pro absorpci tepla (systémy chladící vody, ukládání geotermálního tepla, atd.).

55


Zjednodušený výpočet

Výpočet vydávaného tepla QR

Předpoklady pro zjednodušený výpočet:

Vydávané teplo se počítá pomocí následujícího vzorce:

• Montáž na povrchu • Nehybný vzduch • Podíl záření není brán do úvahy Koeficient přenosu tepla kr je určen ve zjednodušeném výpočtu pomocí následujícího vzorce: 0

π kr = 1 αa ∙ da αa

· QR = (Ti – Ta) · kr QR

Tepelný tok na 1 m trubky [W/m]

kr

Koeficient přenosu tepla [W/m·K]

Ti

Teplota vody v trubce

Ta

Teplota místnosti

Tabulkové určení vydávaného tepla


Hodnoty pro Geberit Mapress Nerezová ocel:

Hodnoty tepelného toku QR v následující tabulce jsou založeny na souhrnném výpočtu koeficientů přenosu tepla kr.

• αa = 8,1 W/(m2·K) Tabulka 66: Vydávané teplo pro výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel

dxs [mm]


20

30

40

50

60

70

80

90

100

54,5

Tepelný tok QR [W/m] 15 x 1,0

3,2

7,4

12,2

17,4

22,9

28,7

34,8

41,2

47,7

18 x 1,0

3,7

8,6

14,1

20,1

26,5

33,2

40,3

47,6

55,2

63,1

22 x 1,2

4,3

10,0

16,5

23,5

31,0

38,9

47,2

55,8

64,7

73,9

28 x 1,2

5,2

12,2

20,0

28,5

37,5

47,1

57,1

67,5

78,3

89,5

35 x 1,5

6,2

14,5

23,8

34,0

44,8

56,2

68,2

80,7

93,6

107,0

42 x 1,5

7,2

16,8

27,6

39,3

51,8

65,0

78,8

93,3

108,2

123,8

54 x 1,5

9,0

20,8

34,2

48,7

64,3

80,7

97,8

115,8

134,4

153,7

54 x 2,0

8,9

20,8

34,2

48,7

64,2

80,6

97,8

115,7

134,3

153,5

76,1 x 2,0

11,6

26,9

44,2

63,0

83,1

104,3

126,5

149,7

173,9

198,9

88,9 x 2,0

13,1

30,5

50,0

71,3

94,0

118,1

143,2

169,5

196,9

225,3

108 x 2,0

15,4

35,6

58,4

83,3

109,8

137,9

167,4

198,1

230,1

263,3

56


Grafické určení vydávaného tepla Hodnoty tepelného toku QR , jež mohou být odvozeny z následujícího grafu, jsou založeny na souhrnném výpočtu koeficientů přenosu tepla kr. 300

d108 250 d88.9 d76.1

QR [W/m]

200

d54

150

d42 d35 100

d28 d22 d18 d15

50

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

∆T [K] Obrázek 47: Vydávané teplo pro výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel

QR Tepelný tok na 1 m trubky ΔT Rozdíl teplot 0

57


Výpočtové určení vydávaného tepla pro výrobky Geberit Mapress Uhlíková ocel


Výpočtové určení vydávaného tepla se skládá z následujících kroků:

• Montáž na povrchu • Nehybný vzduch • Podíl záření není brán do úvahy

• Výpočet koeficientu přenosu tepla kr • Výpočet vydávaného tepla QR Výpočet koeficientu přenosu tepla kr


Koeficient přenosu tepla kr bude vypočten ve zjednodušeném výpočtu pomocí následujícího vzorce: 0

Souhrnný výpočet

kr =

Předpoklady pro souhrnný výpočet: • Montáž na omítku • Nehybný vzduch Koeficient přenosu tepla kr bude určen v souhrnném výpočtu pomocí následujícího vzorce: 0

kr =

π d 1 1 1 + · ln a + αi ∙ di 2 ∙ λ di αa ∙ da

αa

π 1 αa ∙ da


Hodnota pro výrobky Geberit Mapress Uhlíková ocel: • αa = 8,1 W/(m2·K) • λ = 60 W/(m·K) Výpočet vydávaného tepla QR

αi


αa


da


di


λ


Vydávané teplo je určeno pomocí následujícího vzorce: 0



Hodnoty pro výrobky Geberit Mapress Uhlíková ocel:

kr


• αi = 23,2 W/(m2·K) • αa = 8,1 W/(m2·K) • λ = 60 W/(m·K)

Ti


Ta

Teplota místnosti

Tabulkové určení vydávaného tepla Hodnoty tepelného toku QR v následující tabulce jsou založeny na souhrnném výpočtu koeficientů přenosu tepla kr.

58

1 Technologie systému Tabulka 67: Vydávané teplo pro výrobky Geberit Mapress Uhlíková ocel

dxs [mm]


20

30

40

50

60

70

80

90

100

Tepelný tok QR [W/m] 12 x 1,2

3,9

8,9

14,5

20,6

27,2

34,2

41,6

49,4

57,6

66,2

15 x 1,2

4,7

10,7

17,5

24,9

32,8

41,2

50,2

59,6

69,5

79,9

18 x 1,2

5,5

12,5

20,4

29,0

38,2

48,1

58,5

69,5

81,1

93,2

22 x 1,5

6,3

14,3

23,3

33,1

43,6

54,8

66,8

79,3

92,6

106,5

28 x 1,5

7,8

17,6

28,7

40,7

53,7

67,5

82,2

97,7

114,0

131,2

35 x 1,5

9,5

21,5

34,9

49,5

65,3

82,1

100,0

118,9

138,8

159,8

42 x 1,5

11,2

25,2

40,8

58,0

76,4

96,1

117,0

139,2

162,5

187,1

54 x 1,5

14,4

32,3

52,5

74,5

98,2

123,6

150,5

178,9

209,0

240,6

76,1 x 1,5

19,2

43,1

69,8

99,0

130,5

164,2

200,0

237,9

278,0

320,2

88,9 x 2,0

22,0

49,3

79,9

113,3

149,3

187,8

228,7

272,2

318,1

366,5

108 x 2,0

26,1

58,4

94,6

134,1

176,7

222,2

270,8

322,2

376,7

434,1

Grafické určení vydávaného tepla Hodnoty tepelného toku QR ,jež mohou být odvozeny z následujícího grafu, jsou založeny na souhrnném výpočtu koeficientů přenosu tepla kr. d 108

300

d 88.9

d 76.1

250 d 54

200

QR [W/m]

d 42 d 35 150 d 28 d 22 100

d 18 d 15

50

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

∆T [K] Obrázek 48: Vydávané teplo pro výrobky Geberit Mapress Uhlíková ocel


59


Výpočtové určení vydávaného tepla mědi Výpočtové určení vydávaného tepla se skládá z následujících kroků: • Výpočet koeficientu přenosu tepla kr • Výpočet vydávaného tepla QR Výpočet koeficientu přenosu tepla kr Souhrnný výpočet

Zjednodušený výpočet Předpoklady pro zjednodušený výpočet: • Montáž na omítku • Nehybný vzduch • Podíl záření není brán do úvahy Koeficient přenosu tepla kr je určen ve zjednodušeném výpočtu pomocí následujícího vzorce: 0

Předpoklady pro souhrnný výpočet:

kr =

• Montáž na omítku • Nehybný vzduch Koeficient přenosu tepla kr je určen v souhrnném výpočtu pomocí následujícího vzorce: 0

kr =


αi


αa


da


di


λ


Hodnoty pro měď: • αi = 23,2 W/(m2·K) • αa = 8,1 W/(m2·K) • λ = 305 W/(m·K)

αa

π 1 αa ∙ da


Hodnoty pro měď: • αa = 8,1 W/(m2·K) Výpočet vydávaného tepla QR Vydávané teplo se počítá pomocí následujícího vzorce: 0



kr


Ti


Ta

Teplota místnosti

Tabulkové určení vydávaného tepla Hodnoty tepelného toku QR v následujících tabulkách jsou založeny na souhrnném výpočtu koeficientů přenosu tepla kr.

60

1 Technologie systému Tabulka 68: Vydávané teplo pro měděné trubky dle DVGW GW 392

d [mm]


20

30

40

50

60

70

80

90

100

Tepelný tok Q [W/m] 12

3,8

8,5

13,9

19,7

25,9

32,6

39,6

46,9

54,7

62,8

15

4,6

10,3

16,8

23,8

31,3

39,4

47,8

56,8

66,2

76,0

18

5,3

12,1

19,6

27,8

36,6

46,0

55,9

66,3

77,3

88,8

22

6,3

14,3

23,2

33,0

43,4

54,5

66,3

78,7

91,8

105,5

28

7,8

17,6

28,5

40,5

53,3

66,9

81,4

96,7

112,7

129,6

35

9,5

21,3

34,5

49,0

64,5

81,0

98,6

117,1

136,6

157,1

42

10,8

24,3

39,4

55,9

73,6

92,5

112,5

133,7

156,0

179,6

54

13,8

30,9

50,1

71,0

93,6

117,6

143,1

170,1

198,5

228,5

76,1

18,6

41,6

67,4

95,5

125,8

158,2

192,5

228,9

267,4

307,8

88,9

21,3

47,6

77,1

109,3

144,0

181,0

220,4

262,1

306,1

352,5

108

25,3

56,5

91,4

129,5

170,5

214,3

261,0

310,4

362,7

417,8

Grafické určení vydávaného tepla Hodnoty tepelného toku QR , jež mohou být odvozeny z následujících grafů, jsou založeny na souhrnném výpočtu koeficientů přenosu tepla kr. d108

400.0

d 88.9 350.0 d 7 6 .1 300.0

QR [W/m]

250.0 d54 200.0 d42 d35 150.0 d28 d22 d18 d15 d12

100.0

50.0

0.0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

∆T [K] Obrázek 49: Vydávané teplo pro měděné trubky dle DVGW GW 392


61


Výpočtové určení vydávaného tepla pro výrobky Geberit MapressCuNiFe


Výpočtové určení vydávaného tepla se skládá z následujících kroků:

• Montováno na povrchu • Nehybný vzduch • Podíl záření není brán do úvahy

• Výpočet koeficientu přenosu tepla kr • Výpočet vydávaného tepla QR Výpočet koeficientu přenosu tepla kr


Koeficient přenosu tepla kr bude vypočten ve zjednodušeném výpočtu pomocí následujícího vzorce: 0

Souhrnný výpočet

kr =

Předpoklady pro souhrnný výpočet: • Montováno na povrchu • Nehybný vzduch Koeficient přenosu tepla kr bude určen v souhrnném výpočtu pomocí následujícího vzorce: 0

kr =


αi


αa


da


di


λ


Hodnoty pro výrobky Geberit MapressCuNiFe: • αi = 23,2 W/(m2·K) • αa = 8,1 W/(m2·K) • λ = 50 W/(m·K)

π 1 αa ∙ da

αa Koeficient přenosu tepla vnější [W/(m2·K)] Hodnoty pro výrobky Geberit MapressCuNiFe: • αa = 8,1 W/(m2·K) • λ = 50 W/(m·K) Výpočet vydávaného tepla QR Vydávané teplo je určeno pomocí následujícího vzorce: 0



kr


Ti


Ta

Teplota místnosti

Tabulkový výpočet vydávaného tepla Hodnoty tepelného toku QR v následující tabulce jsou založeny na souhrnném výpočtu koeficientů přenosu tepla kr.

62

1 Technologie systému Tabulka 69: Vydávané teplo pro výrobky Geberit MapressCuNiFe

dxs [mm]


20

30

40

50

60

70

80

90

100

Tepelný tok Q [W/m] 15 x 1,0

4,6

10,3

16,8

23,8

31,3

39,4

47,8

56,8

66,1

76,0

22 x 1,0

6,3

14,3

23,2

33,0

43,4

54,5

66,3

78,7

91,8

105,5

28 x 1,0

7,8

17,6

28,5

40,4

53,3

66,9

81,4

96,7

112,7

129,6

35 x 1,0

9,5

21,3

34,5

49,0

64,5

81,0

98,6

117,1

136,6

157,1

42 x 1,5

11,1

24,9

40,4

57,2

75,4

94,7

115,3

137,0

159,8

183,9

54 x 1,5

13,9

31,2

50,7

71,8

94,6

118,9

144,7

171,9

200,7

230,9

76,1 x 2,0

18,6

41,6

67,3

95,4

125,7

158,0

192,3

228,6

267,0

307,4

88,9 x 2,0

21,3

47,6

77,1

109,3

144,0

181,0

220,3

262,0

306,1

352,5

108 x 2,5

25,3

56,5

91,4

129,4

170,5

214,3

261,0

310,4

362,6

417,8

Grafický výpočet vydávaného tepla Hodnoty tepelného toku QR , jež mohou být vypočteny z následujícího grafu, jsou založeny na souhrnném výpočtu koeficientů přenosu tepla kr. d108

300

d88.9

d76.1

250 d54

200

QR [W/m]

d42 d35 150 d28 d22 100 d15 50

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

∆T [K] Obrázek 50: Vydávané teplo pro výrobky Geberit MapressCuNiFe


63


1.4.5

Tabulky tlakových ztrát

Tabulky tlakových ztrát pro různá použití systémů lisovacích tvarovek Geberit Mapress lze získat na Internetu na adrese www.international.geberit.com.

1.5

Provoz nářadí

1.5.1

Lisovací nástroje Geberit

Vždy používejte schválené lisovací nástroje Geberit. Nejste-li si jistí, zda nástroj, který užíváte, je kompatibilní se systémem Geberit Mapress, kontaktujte prosím společnost Geberit. Pokyny pro používání každého lisovacího nástroje se vždy musí dodržovat. Údržba lisovacích nástrojů Geberit Dodržujte vždy servisní intervaly uvedené v návodu k obsluze lisovacího nástroje Geberit. Pravidelně nářadí kontrolujte kvůli viditelným poruchám a poškozením jež by mohly ovlivnit bezpečnost a pravidelně je čistěte a namažte. Servisní interval pro nářadí uvádí štítek na stroji. Vždy proveďte servis a znovu kalibrujte nejpozději před tímto datem.

64

1.5.2

Lisovací čelist Geberit

Základní bezpečnostní pokyny

VÝSTRAHA Riziko zranění v důsledku nesprávného zacházení ` Používejte lisovací čelist jen pokud je v dokonalém pořádku pro práci. Osoby bez technického školení smí použít lisovací čelist jen pod podmínkou, že byly instruovány vyškoleným odborným pracovníkem. ` Nebezpečí rozdrcení pohyblivými díly: Během procesu lisování držte části těla nebo jiné předměty mimo lisovací čelist a lisovací tvarovku. Během procesu lisování nedržte přechodku nebo lisovací čelist rukama.

VAROVÁNÍ Riziko škody na majetku v důsledku nesprávného zacházení ` Opotřebenou lisovací čelist vyměňte. ` Pro dopravu a skladování používejte transportní kufr a uložte lisovací čelist v suché místnosti. ` Každé poškození nechte ihned zkontrolovat autorizovaným odborným pracovníkem servisu. ` Řiďte se bezpečnostními pokyny ohledně použití prostředků pro čištění a pro ochranu proti korozi.


Provozování lisovacích čelistí Geberit Mapress

VAROVÁNÍ Netěsné spoje v důsledku nesprávného slisování ` Z prostoru mezi lisovací čelistí a lisovací tvarovkou očistěte veškeré znečištění, úlomky nebo jiný odpad. ` Před operací lisování dodržujte přípravné postupy. ` Přesvědčte se, že po zalisování je čelist úplně zavřená. ` Každou lisovací čelist, která se kompletně nezavře, nechte zkontrolovat ohledně poškození.

1

Ujistěte se, že průměr lisovací tvarovky odpovídá průměru lisovací čelisti.

2

Stlačte ramena čelisti k sobě, abyste lisovací čelist otevřeli.

3

Umístěte lisovací čelist na obrubu lisovací tvarovky.

Plán údržby (čelisti) Kontrolní štítek na lisovacích čelistech označuje datum příští kalibrace. Pro informace o servisních střediscích nářadí Geberit Mapress, kontaktujte prosím vašeho obchodně technického poradce Geberit. Tabulka 70: Interval údržby

Interval

Každý rok

4 5

Uvolněte ramena čelisti.

6

Otevřete lisovací čelist a vyjměte lisovací tvarovku.

7

Je-li tvarovka správně slisovaná, bude možné z ní sloupnout fólii indikátoru zalisování.

Údržbářské práce

Pravidelně, • Zkontrolujte lisovací čelist před použitím ohledně zvenčí viditelných na začátku dne závad, poškození a známek opotřebení, které by mohly ovlivnit bezpečnost a je-li to nutné, odešlete ji k autorizovanému servisu • Čistěte a namažte lisovací čelist univerzálním mazacím prostředkem ve spreji • Zkontrolujte, zda se ramena čelisti mohou pohybovat volně • Zajistěte kontrolu a novou kalibraci nářadí v autorizovaném servisním středisku

Lisovací tvarovku slisujte (pro správný postup viz návod k obsluze lisovacího nářadí).

65


1.5.3

Lisovací smyčka a mezičelist Geberit Mapress

Upevnění lisovací smyčky okolo lisovací tvarovky 0

Základní bezpečnostní pokyny 2 3

VÝSTRAHA Jsou-li lisovací smyčky a mezičelisti používány nesprávně nebo jsou-li opotřebené či poškozené, existuje riziko zranění v důsledku odlétajících úlomků ` Požívejte lisovací smyčku a mezičelist jen pokud jsou v dokonalém pořádku pro práci. ` Lisovací smyčky a mezičelisti, jež vykazují praskliny v materiálu, stáhněte ihned z provozu a nepokračujte v jejich použití. ` Plán údržby a intervaly údržby se musí dodržovat. ` Lisovací smyčky a mezičelisti smí používat jen odborně školené osoby.

VAROVÁNÍ Nebezpečí rozdrcení pohyblivými díly ` Neumísťujte žádnou část vašeho těla nebo jiné předměty mezi lisovací smyčku a mezičelist. ` Během procesu lisování nedržte lisovací smyčku nebo mezičelist rukama. Provozování mezičelisti lisovací smyčky Geberit Mapress V závislosti na jmenovitém průměru lisovací tvarovky se musí pro lisovací smyčky používat různé mezičelisti.

2

VAROVÁNÍ Netěsný spoj v důsledku vadného postupu lisování ` Ujistěte se, že po zalisování je lisovací smyčka úplně zavřená. ` Pokud se některé lisovací smyčky kompletně neuzavřely, stejně jako mezičelist a lisovací nástroj, nechte je zkontrolovat autorizovaným servisním střediskem, zda nejsou poškozené. ` Vyměňte každý spoj, který nebyl správně slisován a nepokoušejte se o opravné lisování. ` Jsou-li po zalisování na lisovací tvarovce nějaké spálená místa, nechte zkontrolovat lisovací smyčku autorizovaným servisním střediskem. Smyčky 35, 42, 54 a 66,7 mm

1

Ujistěte se, že průměr lisovací tvarovky odpovídá průměru lisovací smyčky a že mezičelist odpovídá lisovací smyčce.

2

Pro otevření lisovací smyčky odtáhněte oba díly smyčky od sebe.

3

Nasaďte lisovací smyčku okolo lisovací tvarovky a ujistěte se, že je lisovací kontura lisovací smyčky správně umístěná na obrubě tvarovky.

4

Otočte lisovací smyčku do lisovací polohy.

Tabulka 71: Mezičelisti Jmenovi Mezičelist pro tý lisovací smyčku průměr [mm]

Smyčka

Lisovací nástroj

35 42 54 66,7

ZB 203 (kompatibilita 2) nebo ZB 303 (kompatibilita 3)

691.181.00.1 691.182.00.1 691.183.00.1 691.185.00.1

EFP 202, ECO 202 ACO 202 ECO 301

76,1 88,9

ZB 321

90671 90672

ECO 301

108

ZB 321 a ZB 322

90673

ECO 301

66

4


Smyčky 76,1 a 88,9 mm

1 2 3

4 5

Ujistěte se, že průměr lisovací tvarovky odpovídá průměru lisovací smyčky a že mezičelist odpovídá lisovací smyčce. Pro otevření lisovací smyčky stiskněte pojistný čep a zároveň roztáhněte lisovací smyčku v místě zajišťovací spony.

Nasazení mezičelisti pro lisovací smyčku do lisovací smyčky (až do ø 88.9 mm) Předpoklad Lisovací smyčka je umístěna. VÝSTRAHA Riziko zranění v důsledku odlétajících úlomků jsou-li používány opotřebené nebo poškozené mezičelisti ` Přesvědčte se, že háky mezičelisti vždy kompletně obepínají čepy lisovací smyčky. ` Očistěte veškeré znečištění, úlomky nebo podobné z prostoru mezi mezičelistí a lisovací tvarovkou.

S lisovací smyčkou o ø 76,1 - 88,9 mm: Lisovací smyčka je správně umístěná, když středící plech míří směrem k trubce. Nasaďte lisovací smyčku okolo lisovací tvarovky a ujistěte se, že je lisovací kontura lisovací smyčky správně usazená.

Posuňte zajišťovací sponu přes pojistný čep až zapadne na místo a lisovací smyčka pevně tvarovku obepíná. Otočte lisovací smyčku do lisovací polohy.

Mezičelisti jsou díly, které podléhají opotřebení. Časté lisování způsobuje opotřebení materiálu, jež se projeví jemnými prasklinami v pokročilém stádiu. Takto opotřebované nebo jinak poškozené mezičelisti se mohou zlomit, hlavně při nesprávném použití (např. lisování větších tvarovek, naklánění, atd.), nebo způsobem, který není v souladu s určeným použitím.

1

K otevření mezičelisti pro lisovací smyčku stlačte páky čelistí k sobě (1).

2

Nasaďte ramena mezičelisti dokud nezapadnou do drážek lisovací smyčky (2) a zahákněte je na čepy. Ujistěte se, že ramena mezičelisti kompletně obepínají čepy (3).

1

3 2

1

3

Uvolněte obě ramena čelisti.

67


Lisování spoje (do ø 88.9 mm)

Lisování lisovací tvarovky ø 108 mm Postup lisování sestává ze dvou kroků:

VAROVÁNÍ Jsou-li lisovací smyčky a mezičelisti používány nesprávně nebo jsou-li opotřebené či poškozené, existuje riziko zranění v důsledku odlétajících úlomků ` Jsou-li lisovací smyčka a mezičelist používány nesprávně, nepokračujte v jejich používání a zajistěte jejich kontrolu v autorizovaném servisním středisku.

1

Zalisujte lisovací tvarovku (viz návod k provozu lisovacího nástroje).

2

Po dokončení procesu lisování se ujistěte, že je lisovací smyčka kompletně zavřená.

3

Otevřete mezičelist a vyjměte ji z lisovací smyčky.

4

Otevřete lisovací smyčku a sejměte ji z tvarovky. VAROVÁNÍ Netěsný spoj v důsledku vadného postupu lisování ` Ujistěte se, že po procesu lisování je lisovací smyčka kompletně zavřená. ` Pokud se lisovací smyčky kompletně neuzavřely, stejně jako mezičelist a lisovací nástroj, nechte je zkontrolovat v autorizované odborné dílně, zda nejsou poškozené. ` Vyměňte každý spoj, který nebyl správně slisován a nepokoušejte se o opravné lisování. ` Jsou-li po procesu lisování na lisovací tvarovce jakákoli popálená místa, nechte zkontrolovat lisovací smyčku v autorizované odborné dílně.

5

68


• Předběžné lisování s mezičelistí pro lisovací smyčku ZB 321 • Konečné lisování s mezičelistí pro lisovací smyčku ZB 322 Poloha pojistného čepu v zajišťovací sponě ukazuje stav postupu lisování: • Poloha 1: Lisovací smyčka je umístěna • Poloha 2: Stav po předběžném lisování s mezičelistí pro lisovací smyčku ZB 321 • Poloha 3: Stav po konečném lisování s mezičelistí pro lisovací smyčku ZB 322 0

3 2 1

Smyčka o ø 108 mm nemůže být odebrána, dokud nebylo dokončeno druhé lisování s mezičelistí ZB 322. Pokud nebyla po postupu lisování dosažena správná poloha, musí se lisování opakovat. Viz také návod k provozu lisovacího nástroje ECO 301.


Umístění lisovací smyčky okolo lisovací tvarovky (ø 108 mm)

4

Nasaďte lisovací smyčku okolo lisovací tvarovky a ujistěte se, že je lisovací kontura lisovací smyčky správně umístěná na obrubě tvarovky.

5

Posuňte zajišťovací sponu přes pojistný čep až zapadne na místo (poloha 1) a lisovací smyčka pevně tvarovku obepíná.

6

Otočte lisovací smyčku do lisovací polohy.

7

Ujistěte se, že uvolňovací páka a upevňovací čep tvoří přímku.

VAROVÁNÍ Netěsný spoj v důsledku vadného procesu lisování ` Očistěte veškeré znečištění, úlomky nebo podobné z prostoru mezi lisovací čelistí a lisovací tvarovkou. ` Ujistěte se, že je lisovací smyčka správně umístěna na obrubě tvarovky.

VAROVÁNÍ Poškození trubky v důsledku vadné lisovací smyčky, kterou už nelze uvolnit ` Ujistěte se, že kluzné segmenty se mohou hýbat a uvolnit. ` Ujistěte se, že se kluzné segmenty a díly smyčky mohou vzájemně vyrovnat. ` Pokud kluzné segmenty a díly smyčky nepracují, vyměňte lisovací smyčku.

1

Ujistěte se, že průměr lisovací tvarovky odpovídá průměru lisovací smyčky a že mezičelist pro lisovací smyčku odpovídá lisovací smyčce.

Zaháknutí mezičelisti pro lisovací smyčku ZB 321 do lisovací smyčky (ø 108 mm)

2

Pro otevření lisovací smyčky stiskněte pojistný čep a zároveň roztáhněte lisovací smyčku v místě zajišťovací spony.

3

Předpoklad Lisovací smyčka je umístěna. Upevňovací čep je v poloze 1.

Zajistěte, aby se kluzné segmenty pohybovaly volně a aby značky (1) na kluzných segmentech (2) a na dílech smyčky (3) tvořily přímku.

2 3 1

VÝSTRAHA Riziko zranění způsobeného odletujícími úlomky, je-li mezičelist pro lisovací smyčku použita nesprávně ` Ujistěte se, že háky mezičelisti pro lisovací smyčku vždy kompletně obepínají čepy lisovací smyčky. Opakujte postup lisování, není-li během procesu lisování dosažena poloha pojistného čepu nebo když je postup lisování přerušen. Podívejte se také na návod k provozu lisovacího nástroje.

Lisovací smyčka je správně umístěná, když středící plech míří směrem k trubce.

69


1

K otevření mezičelisti pro lisovací smyčku stlačte páky čelistí k sobě.

Zaháknutí mezičelisti pro lisovací smyčku ZB 322 do lisovací smyčky (ø 108 mm)

2

Veďte háky mezičelisti dokud nezapadnou do drážek lisovací smyčky a zahákněte je na upevňovací čepy. Ujistěte se, že háky mezičelisti kompletně obepínají čepy.

Předpoklad Lisovací smyčka je umístěna. Pojistný čep je v poloze 2.

1

VÝSTRAHA Riziko zranění způsobeného odletujícími úlomky, je-li mezičelist pro lisovací smyčku použita nesprávně ` Ujistěte se, že háky mezičelisti pro lisovací smyčku vždy kompletně obepínají čepy lisovací smyčky.

3 2

1

3

Opakujte postup lisování, není-li během postupu lisování dosažena poloha upevňovacího čepu nebo, když je postup lisování přerušen. Podívejte se také na návod k provozu lisovacího nástroje.


Předběžné lisování s mezičelistí pro lisovací smyčku ZB 321 (ø 108 mm)

1

Zalisujte lisovací tvarovku; viz návod k provozu lisovacího nástroje.

2

Otevřete mezičelist pro lisovací smyčku a sejměte ji z lisovací smyčky.

3

Ujistěte se, že je pojistný čep v poloze 2.

1

K otevření mezičelisti pro lisovací smyčku stlačte ramena čelistí k sobě.

2

Veďte háky mezičelisti dokud nezapadnou do drážek lisovací smyčky a zahákněte je na upevňovací čepy. Ujistěte se, že těla mezičelisti kompletně obepínají čepy.

Výsledek: Předběžné lisování je dokončeno. Lisovací smyčku už nelze odmontovat. Proces vytvoření spoje není dokončen, dokud nebylo mezičelistí pro lisovací smyčku ZB 322 provedeno konečné lisování.

1

3 2

1

3

70



Konečné lisování s mezičelistí pro lisovací smyčku ZB 322 (ø 108 mm)

VAROVÁNÍ Netěsný spoj v důsledku vadného postupu lisování ` Ujistěte se, že po procesu lisování je lisovací smyčka kompletně zavřená. ` Pokud se některé lisovací smyčky kompletně neuzavřely, stejně jako mezičelist pro lisovací smyčku a lisovací nástroj, nechte je zkontrolovat autorizovaným servisním střediskem, zda nejsou poškozené. Vyměňte všechny spoje, které nebyly slisovány správně (nepokoušejte se o opravné lisování). ` Jsou-li po procesu lisování na lisovací tvarovce jakákoli spálená místa, nechte zkontrolovat lisovací smyčku a mezičelist autorizovaným servisním střediskem.

Předpoklad Lisovací smyčka je umístěna. Upevňovací čep je v poloze 2. VAROVÁNÍ Riziko poranění způsobeného poruchou lisovací smyčky když je uvolněna ` Při uvolňování lisovací smyčku držte.

1

Zalisujte lisovací tvarovku; viz návod k provozu lisovacího nástroje.

2

Otevřete mezičelist pro lisovací smyčku a sejměte ji z lisovací smyčky.

3

Ujistěte se, že je pojistný čep v poloze 3. Výsledek: Konečné lisování dokončuje proces lisování.

4

Zatáhněte uvolňovací páku směrem k lisovací smyčce. Pojistný čep je uvolněn a je umístěn v poloze 1. Lisovací smyčka je povolená.

5

Stlačte pojistný čep (1), roztáhněte lisovací smyčku a demontujte ji (2).

7


2

1

2

6

Zkontrolujte slisovaný spoj.

71


Plán údržby (smyčky a mezičelisti) Kontrolní štítek na lisovací smyčce a mezičelisti ukazuje datum povinné příští kalibrace. Pro informaci o zástupcích servisu nářadí Geberit Mapress kontaktujte prosím vašeho obchodně technického poradce společnosti Geberit. Tabulka 72: Interval údržby Interval

Údržbářské práce

Po 25 operacích lisování

• Postříkejte lisovací konturu lisovací smyčky malým množstvím spreje BRUNOX® Turbo-Spray® nebo ekvivalentního mazacího prostředku

Pravidelně, před použitím na začátku dne

• Zkontrolujte lisovací smyčku a mezičelist ohledně zvenčí viditelných závad; zvláště poškození, prasklin v materiálu a jiných známek opotřebení. Najdete-li závady, nepokračujte v používání lisovací smyčky a mezičelisti; buď je vyměňte, nebo nechte závady opravit v autorizovaným zástupcem servisu • Postříkejte lisovací konturu sprejem BRUNOX® Turbo-Spray® nebo ekvivalentním mazacím prostředkem, nechte chvíli působit a pak hadříkem odstraňte znečištění a usazeniny • Klouby a mezeru mezi kluznými segmenty a tělem mezičelisti postříkejte sprejem BRUNOX® Turbo-Spray® nebo ekvivalentním mazacím prostředkem a pohybujte jimi, dokud se nehýbou volně. Setřete všechen přebytečný mazací prostředek • Postříkejte celou lisovací smyčku a mezičelist malým množstvím spreje BRUNOX® Turbo-Spray® nebo ekvivalentního mazacího prostředku • Zkontrolujte, zda se segmenty čelisti a mezičelist mohou pohybovat volně. Je-li třeba, postříkejte klouby čelisti malým množstvím spreje BRUNOX® Turbo-Spray® nebo ekvivalentního mazacího prostředku • Vyčistěte elektrické kontakty mezičelisti ZB 303

Každý rok (pro 76,1 - 108 mm) nebo po • Zajistěte kontrolu a novou kalibraci nářadí autorizovaným 3000 operacích lisování anebo servisním střediskem nejpozději po dvou letech (35 - 66,7 mm a mezičelist) - podívejte se na servisní štítek na nářadí ohledně nejzazšího data

72


1.6

Montáž

1.6.1

Lisovací spoj Geberit Mapress

Vytvoření lisovací spoje Geberit Mapress Lisovací spoj Geberit Mapress se zhotoví následovně: • Připravte trubku a tvarovku pro operaci lisování • Nasuňte trubku do tvarovky a to do správné hloubky zasunutí • Volitelné: K ø 54 - 108 mm se hodí montážní zařízení MH 1 • Zalisujte tvarovku

Připravte trubku a tvarovku pro operaci lisování

1

Zkontrolujte, zda jsou trubka a tvarovka čisté, nepoškozené a bez poškrábání či vrypů.

2 3

Odměřte potřebnou délku trubky. Uřízněte trubku na požadovanou délku.

VAROVÁNÍ Riziko koroze ` Při řezání Geberit Mapress Nerezová ocel zajistěte odstranění zbytků od uhlíkové oceli z řezacích a odhrotovacích nástrojů. ` Pro zkracování trubek a tvarovek na danou délku nepoužívejte vysokorychlostní řezací zařízení. ` Používejte jen řezací nástroje, které jsou vhodné pro práci s ocelí.

VAROVÁNÍ Netěsný lisovací spoj může být způsoben poškozeným těsnicím kroužkem ` Kompletně odhrotujte vnitřní i vnější hranu konců trubky. ` Očistěte těsnicí kroužek od nečistot. ` Trubku do lisovací tvarovky nenaklápějte. ` Nasuňte lisovací tvarovku na trubku při lehkém otáčení trubkou. ` Používejte jen mazací prostředky, v nichž není olej a tuhé mazivo.

Tvarovky se zásuvným koncem zkracujte do maximálně povoleného rozměru uvedeného v návodu k výrobku.

73


4

Konce trubky odhrotujte zevnitř i zvenčí. 1

6

Očistěte z konců trubky úlomky.

7

Označte hloubku zasunutí.

2

Při nedodržení správné hloubky zasunutí bude důsledkem nedostatečná mechanická pevnost.

1

8

2

E

5

Plastové opláštění musí být z výrobků Geberit Mapress Uhlíková ocel odstraněno.

9

U tvarovek se zásuvným koncem označte hloubku zasunutí na jejím konci.

10

Odstraňte z tvarovky zátku.

Jsou-li použity jiné nástroje pro odstranění plastového opláštění než originální Geberit Mapress, musí být opláštění odstraněno do úrovně hloubky zasunutí E.

1

2

E

74


11

Zkontrolujte těsnicí kroužek.

Volitelné: k ø 54 - 108 mm se hodí montážní pomůcka MH 1 Montážní rozměry jsou dané v návodu k provozu montážní pomůcky.

`

12

Pomocí čelistí montážní pomůcky potrubí upněte.

Nasuňte tvarovku na trubku až po označenou hloubku zasunutí. Tvarovku lze snadněji nasadit, je-li použit mazací prostředek bez oleje a tuhého maziva, nebo pokud navlhčíme tvarovku čistou nebo mýdlovou vodou. Slisujte tvarovku Předpoklad • Trubka nebo předmontované prvky jsou vyrovnané • Závitové spoje musí být utěsněné

1

Ujistěte se, že průměr lisovací tvarovky odpovídá průměru lisovací čelisti nebo lisovací smyčky: pro ø 12 - 35 mm použijte lisovací čelist , pro ø 42 - 108 mm použijte lisovací smyčku a mezičelist.

2

Slisujte tvarovku. Lisovací tvarovky ø 108 mm musí být slisovány ve dvou krocích, poprvé s pomocí mezičelisti ZB 321 a podruhé s pomocí mezičelisti ZB 322 a to dříve, než je smyčka sejmuta.

E

E

13

Vyrovnejte trubku.

Vytvoření spoje s tvarovkou se závitem

1 2 3

Upevněte trubku na místě v dané poloze. Utěsněte závitový spoj. Nasaďte tvarovku se závitem a našroubujte do správné pozice, přičemž držte tvarovku, aby se neotáčela. VAROVÁNÍ Netěsný spoj v důsledku korozního praskání ` Nepoužívejte k utěsnění Teflon.

75


3

1.6.2

Geberit Mapress Uhlíková ocel, opláštěno plastem, ochrana proti korozi

Použití protikorozní ochranné pásky

1

Očistěte tvarovku a trubku od znečištění a vlhkosti.

2

Nyní naneste primer (základní nátěr) na tvarovku a plastové opláštění v délce 20 mm. Základní nátěr nezaručuje ochranu proti korozi. Používá se jen jako základní reaktivní nátěr pro ochrannou protikorozní pásku.

4

Odstraňte z tvarovky indikátor zalisování.

3 4 5

Nechte základní nátěr zaschnout. Použijte protikorozní ochrannou pásku. Při použití ochranné protikorozní pásky je potřeba zajistit přesah alespoň 15 mm a ujistit se, že kryje i úsek připravený základním nátěrem.

Zkontrolujte, zda byla dodržena správná hloubka zasunutí.

Výsledek 0

76


1.6.3

Minimální vzdálenosti a prostorové požadavky

Vzdálenosti potrubí a tvarovek v prostupech stěn a stropů 0

Minimální vzdálenosti mezi dvěma lisovanými spoji

B min

0

d

L min A min

C min d

E

D min Tabulka 74: Vzdálenosti potrubí a tvarovek v prostupech stěn a stropů

Tabulka 73: Minimální vzdálenosti mezi dvěma lisovanými spoji

dxs [mm]

Amin [cm]

Lmin [cm]

E [cm]

dxs [mm]

Bmin [cm]

Cmin [cm]

Dmin [cm]

12

1,0

4,4

1,7

12

3,5

5,2

7,7

15

1,0

5,0

2,0

15

3,5

5,5

8,5

18

1,0

5,0

2,0

18

3,5

5,5

8,9

22

1,0

5,2

2,1

22

3,5

5,6

9,5

28

1,0

5,6

2,3

28

3,5

5,8

10,7

35

1,0

6,2

2,6

35

3,5

6,1

12,1

42

2,0

8,0

3,0

42

3,5

6,5

14,7

54

2,0

9,0

3,5

54

3,5

7,0

17,4

76,1

2,0 1) / 3,0 2)

12,6 1 / 13,6 2

5,3

76,1

7,5

12,8

22,3

88,9

2,0 1 / 3,0 2

14,0 1 / 15,0 2

6,0

88,9

7,5

13,5

24,9

108

1 / 3,0 2

17,0 1 / 18,0 2

7,5

108

7,5

15,0

29,2

1) 2)

2,0

Vzdálenosti používané ke slisování pomocí lisovacího nástroje Geberit ECO 301 Vzdálenosti používané ke slisování pomocí lisovacího nástroje Geberit HCPS

77


Prostorové požadavky při lisování pomocí lisovacích nástrojů Tabulka 75: Prostorové požadavky při lisování pomocí lisovacích čelistí na hladké stěně, v rozích a v kanálech

C B

E D

F E

A

C

d [mm]

A [cm]

B [cm]

C [cm]

D [cm]

E [cm]

F [cm]

12 - 15

2,0

5,6

2,0

2,8

7,5

13,1

18

2,0

6,0

2,5

2,8

7,5

13,1

22

2,5

6,5

3,1

3,5

8,0

15,0

28

2,5

7,5

3,1

3,5

8,0

15,0

35

3,0

7,5

3,1

4,4

8,0

17,0

Tabulka 76: Prostorové požadavky při lisování pomocí lisovacích smyček na hladké stěně, v rozích a v kanálech

B

E

FE

D A C

C

78

d [mm]

A [cm]

B [cm]

C [cm]

D [cm]

E [cm]

F [cm]

42

7,5

11,5

7,5

7,5

11,5

26,5

54

8,5

12,0

8,5

8,5

12,0

29,0

76,1

11,0

14,0

11,0

11,0

14,0

35,0

88,9

12,0

15,0

12,0

12,0

15,0

39,0

108

14,0

17,0

14,0

14,0

17,0

45,0

1 Technologie systému Tabulka 77: Prostorové požadavky při lisování pomocí lisovacího nástroje Geberit HCPS s kompletní předmontáží a oddělenou montáží jednotlivých částí systémové trubky

B

C

D

E

A

≈ 60 cm

F

A

G

d [mm]

A [cm]

B [cm]

C [cm]

D [cm]

E [cm]

F [cm]

G [cm]

76,1

11,0

20,0

22,0

22,0

16,0

16,0

30,0

88,9

12,0

20,0

22,0

22,0

16,0

18,0

32,0

108

13,0

20,0

23,0

23,0

16,0

20,0

34,0

79


1.7

Odolnost proti korozi

1.7.1

Odolnost proti korozi u výrobků Geberit Mapress Nerezová ocel (1.4401)

Odolnost proti korozi Odolnost proti vnitřní korozi Pitná voda Antikorozní oceli nereagují s pitnou vodou v důsledku jejich ochranné vrstvy z oxidu chrómu. To znamená, že Geberit Mapress Nerezová ocel je odolná proti korozi po kontaktu s pitnou vodou a zajišťuje vysokou úroveň kvality pitné vody.

Odolnost proti vnější korozi Geberit Mapress Nerezová ocel je odolná proti korozi vyvolané atmosférou (okolní vzduch). Pravděpodobnost koroze se zvyšuje kontaktem se stavebními materiály podporujícími korozi nebo při montáži v žíravých atmosférách. Odolnost proti bimetalické korozi Korozní chování výrobků Geberit Mapress Nerezová ocel není ovlivněno směrem proudění vody ve smíšených rozvodech vody (žádné pravidlo směru proudění). V rozvodech pitné vody tak může být Geberit Mapress Nerezová ocel kombinována se všemi neželeznými těžkými kovy (červený bronz, měď, mosaz). Je-li Geberit Mapress Nerezová ocel přímo připojena k pozinkovaným ocelovým trubkám, může se na pozinkovaných ocelových trubkách vyskytnout bimetalická koroze. Tomu lze zabránit přijetím následujících opatření:

Účinky místní koroze jako bodová nebo štěrbinová koroze se mohou vyskytnout u pitné vody nebo vody jí podobné, pokud má nadměrně vysoký obsah chloridů. Nadměrně vysoký obsah chloridů se vyskytuje, bylo-li při dezinfekci potrubí pitné vody přidáno příliš mnoho dezinfekčního prostředku obsahujícího chlór. Proto se musí přísně dodržovat specifikace pro trvání aplikace a koncentrace pro použití.

• Montáží distančních kusů z neželezných těžkých kovů (délka povrchu v kontaktu s vodou L > 50 mm) • Montáží uzavíracího ventilu vyrobeného z neželezných těžkých kovů.

Obsah ve vodě rozpustných iontů chloridů v pitné vodě nebo vodě jí podobné by neměl překročit 250 mg/l.

Zabarvení způsobené usazeninami jiných korozivních výrobků neukazuje na žádné riziko koroze.

Upravená voda Pro výrobky Geberit Mapress nerezová ocel je možno použít všechny metody úprav vody, jako např. iontová výměna nebo obrácená osmóza. Na ochranu proti korozi nejsou potřeba žádná další opatření. Geberit Mapress Nerezová ocel je odolná proti korozi s upravenou vodou jako je: • Změkčená/dekarbonizovaná voda • Zcela odsolená voda (deionizovaná, demineralizovaná, destilovaná a čisté kondenzáty) • Ultračistá voda s vodivostí < 0,1 μS/cm

Ochrana proti korozi Ochrana proti vnější korozi V prostředích s rizikem koroze je třeba se vyhnout montáži potrubí bez ochrany proti korozi. Existuje-li riziko korozivních látek (např. omítka, stavební materiály obsahující chloridy, beton, dusitany, amonné sloučeniny) působících na potrubí během delších období, doporučuje se montáž na povrchu nebo vhodná ochrana proti korozi. Ochrana proti vnější korozi musí vyhovovat následujícím požadavkům: • Vodotěsná • Neporézní

80


• Odolná proti teplu a stárnutí • Nepoškozená

Ohýbání systémových trubek Geberit Mapress Nerezová ocel

Jako efektivní ochrana proti korozi se osvědčilo používání izolačních materiálů nebo izolace s uzavřenými póry.

Ohřevem se mění struktura materiálu trubek Geberit Mapress nerezová ocel a zvyšuje se tak pravděpodobnost mezikrystalické koroze. Systémové trubky Geberit Mapress nerezová ocel se nesmí ohýbat za tepla.

Minimální ochranou proti vnější korozi je nátěr, základní nebo vrchní. Balení trubek plstí není dovoleno, protože plsť zadržuje absorbovanou vlhkost po dlouhou dobu a korozi tím podporuje. Za provedení protikorozní ochrany odpovídají projektanti a montážní firmy.

Systémové trubky Geberit Mapress Nerezová ocel jsou ohýbatelné za studena na staveništi pomocí běžných protahovacích ohýbacích nástrojů až do průměru ø 54 mm. Vliv těsnicích a izolačních materiálů

Rozvody plynu Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn nepotřebuje žádnou ochranu proti korozi v důsledku materiálových vlastností oceli. To platí také pro skryté vedení a vedení pod podlahou za podmínky, že mohou být spolehlivě vyloučeny následující situace: • Nepřímý nebo přímý kontakt s materiály nebo látkami obsahujícími chloridy či jiné látky podporující korozi • Nepřímý nebo přímý kontakt s elektrickým proudem Nelze-li tyto situace spolehlivě vyloučit, vyžaduje se další dostatečná ochrana proti korozi. Vliv provozních podmínek a zpracování

Nesprávně použité izolační materiály mohou způsobit korozi trubek. Izolační materiály pro tepelnou izolaci trubek vyrobených z nerezavějící oceli mohou obsahovat až 0,05 % chloridových iontů rozpustných ve vodě. Těsnicí páska a materiály z Teflonu, které obsahují chloridové ionty rozpustné ve vodě, nejsou vhodné pro utěsnění závitových spojů z nerezové oceli, protože mohou způsobit štěrbinovou korozi v potrubí pitné vody. Izolační materiály a hadice jakosti AS podle AGI-Q 135 jsou značně níže pod touto maximální úrovní 0,05 % chloridových iontů rozpustných ve vodě a proto jsou zvlášť vhodné pro nerezovou ocel.

Bodová koroze po zkoušce tlaku vody

Izolační materiály s uzavřenými póry zajišťují účinnou ochranu proti korozi, protože brání koncentraci chloridů.

Pokud po zkoušce tlaku vody zůstanou v trubce zbytky vody, je pravděpodobnost bodové koroze zvýšená. Vyhněte se částečnému plnění potrubního systému.

• Konopná těsnění • Plastové těsnicí pásky a nitě

Vhodné těsnicí materiály jsou:

Elektrické kabelové ohřívače

Pájení / svařování potrubí z nerezové oceli

Mohou se použít elektrické kabelové ohřívače.

Nedoporučujeme pájené spoje s potrubím z nerezové oceli pro vodná média v důsledku typu nebezpečí způsobeného nožovou korozí.

Aby se předešlo nepřijatelným nárůstům tlaku způsobených ohřevem, nesmí být ohřívány části blokované (např. slepé trasy) trubky.

81


Nedoporučujeme, aby byla potrubí z nerezové oceli v rozvodech vody svařována na místě stavby s použitím svařování obloukem v ochranné atmosféře z inertního plynu. Dokonce ani profesionální svařování obloukem v ochranné atmosféře WIG / inertní plyn nemůže zabránit žíhacímu zbarvení (vrstvy oxidů) vznikajícímu v oblasti svařovaného spoje. Dodávkové trasy pitné vody z nerezové oceli by měly být na staveništích pokládány jen s použitím lisovacích spojů z důvodů možného poškození způsobeného korozí vzniklé z pájení nebo svařování. 1.7.2

Odolnost proti korozi u výrobků Geberit Mapress Uhlíková ocel

Koroze u vytápění a u jiných zařízení uzavřených okruhů Odolnost proti vnitřní korozi Geberit Mapress Uhlíková ocel je odolná proti korozi v systémech vytápění a v jiných uzavřených okruzích. Je-li v okruhu přítomen kyslík, pravděpodobnost koroze se zvyšuje. Kyslík způsobující korozi vstupuje do okruhu přes kompresní ucpávky, šroubované spoje nebo automatické odvětrávací ventily, pokud je v systému vytápění podtlak. Neexistuje riziko korozního poškození způsobeného kyslíkem, který vstupuje při plnění vodou nebo při doplňování, protože množství kyslíku je velmi malé. Koncentrace kyslíku větší než 0,1 g/m3 značí zvýšenou pravděpodobnost koroze. Geberit Mapress Uhlíková ocel není antikorozní vzhledem k odtoku kondenzátu z naftových kondenzačních kotlů. Kondenzát v těchto systémech má hodnotu pH 2,5 - 3,5 a také může obsahovat kyselinu sírovou.

82

Odolnost proti vnější korozi Vnější povrch potrubních rozvodů v budově normálně nepřichází do kontaktu s vodnými korozivními médii. U výrobků Geberit Mapress Uhlíková ocel se proto vnější koroze může vyskytnout jen pokud byly neúmyslně vystaveny delší dobu korozivním médiím ( např. pronikání dešťových srážek, vlhkost ve stěnách, kondenzační voda, netěsnosti, postřiková nebo čistící voda). Geberit Mapress Uhlíková ocel by se nikdy neměla montovat v trvale vlhkých místech. • Systémová trubka Geberit Mapress Uhlíková ocel, vně galvanicky pozinkovaná a tvarovky Mapress Uhlíková ocel: 8 μm silná zinková vrstva vyhovuje požadavkům na pevnost stupně 1 ve shodě s normou DIN EN ISO 2081. Z toho důvodu jsou trubky a tvarovky vhodné pro osazení v teplé a suché atmosféře. Pozinkování poskytuje ochranu proti krátkodobému účinku vlhkosti, pokud může povrch trubky rychle vyschnout. • Systémová trubka Geberit Mapress Uhlíková ocel opláštěná plastem: Plastové opláštění, které je na systémové trubky z uhlíkové oceli provedeno ve výrobě, poskytuje dobrou ochranu proti vnější korozi. Navíc musí být proti vnější korozi chráněny spojovací díly. • Systémová trubka Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkovaná: Systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkované jsou vyrobeny z pásu galvanicky pozinkovaného ponorem. Zinková vrstva je přibližně 20 μm silná a vyhovuje požadavkům na pevnost stupně 2 ve shodě s normou DIN EN ISO 2081. To činí trubky vhodné k osazení do míst, kde je povolen výskyt kondenzace. Odolnost proti bimetalické korozi V uzavřených okruzích vody může být Geberit Mapress Uhlíková ocel kombinována se všemi výrobními materiály v libovolném pořadí.


Ochrana proti vnitřní korozi Tvorbu koroze zpomalují následující opatření: • Přídavek média, které váže kyslík, do oběhové vody • Nastavení hodnoty pH na 8,5 - 9,5 nezbytné pro uhlíkovou ocel • Používejte jen vodní aditiva, která byly vyzkoušena a schválena společností Geberit • Dodržujte pokyny výrobce k použití Neexistuje nebezpečí koroze způsobené kyslíkem vstupujícím při plnění nebo doplňování vodou, protože kyslík je vázán do sloučenin oxidů železa jako výsledek reakce s vnitřním povrchem oceli v systému. Navíc kyslík vytvořený z ohřátého topného okruhu vody uniká, když je topný systém odvzdušňován. Ochrana proti vnější korozi Geberit Mapress Uhlíková ocel by neměla být trvale vystavena vlhkosti. V případě instalace v místech s nadměrným výskytem vlhkosti by trubky měly být namontovány mimo tuto oblast. Při uložení ve stěně nebo pod mazaninou by lisovací tvarovky a odhalené části trubek Geberit Mapress Uhlíková ocel měly být opláštěné s použitím dodatečné vhodné ochrany proti korozi. Ochrana proti vnější korozi se provádí:

Za projekt a provedení protikorozní ochrany odpovídají projektanti a montážní firmy. Koroze rozvodů tlakového vzduchu Geberit Mapress Uhlíková ocel je odolná proti korozi jen v systémech odvhlčeného tlakového vzduchu se suchým tlakovým vzduchem. Jakákoli vlhkost a vzduch obsažený v rozvodném systému mohou vést ke korozi. Pokud tlakový vzduch obsahuje mazací olej v množství větším než 5 mg/m3, pak musí být použit modrý těsnicí kroužek FKM. 1.7.3

Odolnost proti korozi u výrobků Geberit Mapress Měď

Odolnost proti vnější korozi Geberit Mapress Měď je odolná proti korozi vyvolané atmosférou (okolní vzduch). Pravděpodobnost koroze se zvyšuje kontaktem se stavebními materiály podporujícími korozi nebo při montáži v žíravých atmosférách. V takových situacích by měla být použita vhodná opatření proti korozi. Odolnost proti bimetalické korozi

• Opláštěním • Plastovými páskami • Ochrannými páskami proti korozi

Geberit Mapress Měď lze kombinovat se všemi materiály v jakémkoli pořadí pro následující instalace:

Ochrana proti vnější korozi musí vyhovovat následujícím požadavkům:

• Systémy ohřevu vody s uzavřenými okruhy • Okruhy vody bez rizika vnitřní koroze

• • • •

V těchto případech lze kombinovat Geberit Mapress Měď a výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel nebo Geberit Mapress Uhlíková ocel.

Vodotěsná Neporézní Odolná proti teplu a stárnutí Nepoškozená

Materiály tepelné a návlekové izolace se osvědčily jako minimální ochrana proti vnější korozi. K ochraně proti korozi by se neměla používat plsť nebo podobné materiály, protože plsť zadržuje absorbovanou vlhkost po dlouhou dobu a tím podporuje korozi.

Je-li Geberit Mapress Měď kombinována s pozinkovanými ocelovými trubkami v rozvodech pitné vody nebo v otevřených vodních systémech, musí se dodržovat pravidlo směru proudění v důsledku rozdílných potenciálů napětí těchto materiálů.

83


1.7.4 Pravidlo směru proudění: Z hlediska směru proudění musí být měď vždy namontována za prvky vyrobenými z pozinkované oceli. Ochrana proti vnější korozi Ochrana proti vnější korozi musí vyhovovat následujícím požadavkům: • • • •

Vodotěsná Neporézní Odolná proti teplu a stárnutí Nepoškozená

Ochrana proti vnější korozi se zajišťuje například: • Opláštěním • Plastovými páskami • Ochrannými páskami proti korozi Plstěná izolace není dovolena, protože plsť zadržuje absorbovanou vlhkost po dlouhou dobu a tím podporuje korozi. Za projekt a provedení ochrany proti korozi odpovídá projektant a montážní firma. Odolnost proti vnitřní korozi Koroze v rozvodech pitné vody Geberit Mapress Měď použitá v rozvodech pitné vody je odolná proti korozi, pokud pitná voda vyhovuje následujícím chemickým parametrům: • Hodnota pH > 7,4 nebo • 7,4 > hodnota pH > 7,0 a TOC < 1,5 g/m3 Poznámka: TOC je zkratka pro obsah organického uhlíku ve vodě Z důvodů ochrany proti korozi je obsah soli omezen Směrnicí pro pitnou vodu následovně: • Sulfátové ionty < 240 mg/l • Nitrátové ionty < 50 mg/l • Sodné ionty < 200 mg/l Koroze v rozvodech pro vytápění Geberit Mapress Měď je odolná proti korozi v otevřených a uzavřených systémech ohřevu a chlazení vody. 84

Odolnost proti korozi u Geberit MapressCuNiFe

Odolnost proti korozi Systémové trubky Geberit Mapress vyrobené ze slitiny CuNiFe1.6Mn mají vynikající odolnost proti korozi, zejména proti korozi způsobené mořskou vodou. Důvodem dobré odolnosti proti korozi je přirozená tenká ochranná vrstva, která se rychle vyvine pod vlivem čisté vody. Tato složitá ochranná vrstva je tvořena zejména oxidem měďnatým, přičemž nikl a železo ji ještě vylepšují. Konečná vrstva se vyvíjí rychle během několika prvních dnů, ale vyžaduje až tři měsíce, než je vyvinuta úplně. Rozhodujícím faktorem pro dlouhodobé chování mědi / niklu je počáteční účinek ( expozice), což znamená, že trubky musí být trvale proplachovány čistou mořskou vodou. Po vytvoření vhodné dostatečné povrchové vrstvy, se rychlost koroze průběhu let snižuje. Trubky jsou odolné proti: • • • • • •

Vlhkosti Neoxidujícím kyselinám Zásadám Solným roztokům Organickým kyselinám Suchým plynům (kyslík, chlór, chlorovodík, fluorovodík, oxid siřičitý a oxid uhličitý)

V zásadě mají slitiny měď-nikl s 10 % a s 30 % niklu (Ni) dobrou odolnost proti mořské vodě. To platí také pro horkou mořskou vodu a pro střední rychlosti proudění až do 6 m/s. Při dosažení příliš vysoké rychlosti proudění pro danou geometrii, se může ochranná vrstva poškodit vlivem smykového napětí z mořské vody, což může být příčinou rázového opotřebení. V závislosti na dimenzi musí být rychlost proudění podle normy DIN EN 85004-2 mezi 1 m/s a maximálně 3 m/s.


0 10 0 8 60 40

15

25

9

90

] 3 /h m V[

4.0 3.5 3.0

7 5

2.5 2

70

3

2.0 1

1.0 0.9 0.8 0.7 0.6

30 20

v [m/s]

50

A

1.5

0.5 10 8

0.4 6 4 1.5

2.5

0.3

0.2

108 x 2.5

76.1 x 2.0 88.9 x 2.0

54 x 1.5

42 x 1.5

35 x 1.5

22 x 1.522 x 1.0

15 x 1.0

12 x 1.0

0.1

d x s [mm] Obrázek 51: Rychlost proudění pro výrobky Geberit MapressCuNiFe dle DIN EN 85004-2

v

Rychlost proudění

V

Průtok

dxs

Vnější průměr x tloušťka stěny

A

Doporučený rozsah pro rychlost proudění

Odolnost proti vnitřní korozi Slitina měď-nikl má vysokou odolnost proti chloridům a štěrbinové korozi. Intenzivní chlórování (dávkování) může mít negativní vliv, jelikož je odolnost proti korozi snížena opotřebením.

Podíl železa ve slitině měď - nikl značně zlepšuje adhezní pevnost vrstvy protikorozní ochrany a proto i odolnost proti třecí korozi, zvláště v mořské vodě a v jiných agresivních vodách jako je solankovitá voda.

85


1.8

Požární prevence

Následující systémové trubky Geberit jsou vhodné pro potrubí požární vody: • Geberit Mapress Nerezová ocel • Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkovaná • Geberit Mapress Měď • Geberit MapressCuNiFe 1.8.1

Klasifikace potrubí s požární vodou

Potrubí požární vody jsou pevné potrubní rozvody s uzamykatelnými zařízeními hadicových přípojek pro hasicí hadice (nástěnné hydranty jako svépomocná zařízení stejně jako pro použití hasičskou jednotkou). Potrubí hasicí vody se třídí následovně: • "Trvale zavodněné" potrubí požární vody. Potrubní rozvody jsou trvale napuštěny vodou • "Suché" potrubí požární vody. Potrubní rozvody nejsou zaplněny vodou a v případě potřeby jsou provozovány (napuštěny) pouze Hasičským záchraným sborem • "Suchovod" - potrubní systém požární vody. Potrubní rozvod je nezavodněn a je-li třeba, je napuštěn z rozvodu pitné vody pomocí vzdáleného otevření ventilů Rozvody systému požární vody, jejich konstrukce a provozování podléhají platné ČSN, případně EN.

86

1.8.2

Stabilní hasicí zařízení

Pevné vodní hasicí systémy jsou pevné rozvody pro hašení a požární prevenci, které nezávisle rozpoznají a ohlásí požár a automaticky spustí hasicí postupy. Pevné vodní hasicí systémy jsou dále rozděleny následovně: • Systémy s otevřenými tryskami (např. hasicí systémy postřikem vodou nebo systémy zavlažovacích nádrží) • Systémy s uzavřenými tryskami (jako systémy sprinkler) Tyto systémy jsou předmětem schvalovacích specifikací asociace VdS.


1.8.3

Oblast použití a provozní podmínky

Následující tabulka ukazuje, které potrubní systémy Geberit je možné použít pro různé typy potrubí požární vody a maximální provozní tlak, který nesmí být překročen. Při projektování potrubí požární vody musí být zajištěno, aby se při otvírání a zavírání ventilů nevyskytly žádné vodní rázy, protože by to mohlo vést k překročení maximálního provozního tlaku.

Mokrá Suchovod Suchá 1.8.4


Geberit Mapress Uhlíková ocel vnitřně a vně pozinkovaná

Médium

1.4521

Trubka hasicí vody

1.4401

Tabulka 78: Oblast použití a maximální provozní tlak potrubních systémů Geberit pro trubky hasicí vody

Geberit Mapress Měď

Pitná voda

x

x

–

x

Nepitná voda

x

x

x

x

Pitná voda

x

x

–

x

Nepitná voda

x

x

–

x

Nepitná voda

x

x

–

x

Provozní tlakmax. [bar]

16

Tlaková zkouška

Tlaková zkouška pro "suché" a "mokrosuché" systémy požární vody se provádí pomocí tlakového vzduchu nebo inertních plynů.

87


1.9

Zvuková izolace

Potrubí nepředstavují další zdroj hluku. Mohou však přenášet zvuky (zvuk šířený konstrukcí), které mají jiný původ (zařízení, kohoutky), a proto se musí instalovat se zvukovou izolací.

1.10

Dodatečné práce

V následujících druzích dodatečných prací je nutné dodržovat směrnice a předpisy specifické v dané zemi. 1.10.1

Tlaková zkouška

Dokončené potrubí musí být testováno na těsnost dříve, než je izolováno a natřeno. Mělo by být testováno pomocí tlakové zkoušky. Tlaková zkouška se může provádět vodou nebo vzduchem. Zkušební médium závisí na instalaci a plánovaném uvedení do provozu. Má-li být potrubní systém ponechán po tlakové zkoušce prázdný, měla by být tlaková zkouška provedena pomocí vzduchu nebo inertního plynu. Zkušební médium a výsledky by měly být zaznamenány do protokolu o zkoušce. Před tlakovou zkouškou musí celý systém podstoupit vizuální kontrolu. Během této zkoušky by se měla věnovat péče ujištění, že bylo potrubí instalováno odborně. Tlaková zkouška pro rozvody pitné vody

Zkouška těsnosti se musí provádět následovně: Kritéria pro tlakovou zkoušku s použitím tlakového vzduchu bez oleje nebo s použitím inertního plynu Zkouška těsnosti: • Zkušební tlak max. 150 hPa (mbarů) • Doba zkoušky - Objem trubky ≤ 100 litrů, doba zkoušky 120 minut - Doba zkoušky plus 20 minut pro každých dalších 100 litrů objemu trubky • Nesmí dojít k poklesu tlaku během celé zkoušky Zkouška zatížení: • Zkušební tlak - ≤ DN max. 300 kPa (3 bary) - ≥ DN 50 max. 100 kPa (1 bar) • Doba zkoušky 10 minut • Nesmí dojít k poklesu tlaku během celé zkoušky Kritéria pro tlakovou zkoušku filtrovanou vodou s kontrolou "netěsné, není-li slisováno" Zkouška těsnosti: • Zkušební tlak max. 300 kPa (3 bary) • Doba zkoušky 15 minut • Nesmí dojít k poklesu tlaku během celé zkoušky Zkouška zatížení: • Zkušební tlak 1,1x provozní tlak min. 1100 kPa (11 barů) • Doba zkoušky 30 minut • Nesmí dojít k poklesu tlaku během celé zkoušky

Zkouška těsnosti pomocí vzduchu

Tlaková zkouška vodou

Zkouška těsnosti pro rozvody pitné vody pomocí tlakového vzduchu nebo inertních plynů je také popsána v informačním listu "Zkouška těsnosti pro rozvody pitné vody pomocí tlakového vzduchu, inertního plynu nebo vody" v ZVSHK / BHKS. Z bezpečnostních důvodů jsou zkušební tlaky stanoveny na maximální hodnotu 3 barů, která platí také pro plynové trubky.

Zkouška těsnosti vodou je popsána v informačním listu v ZVSHK / BHKS ""Zkouška těsnosti pro rozvody pitné vody pomocí tlakového vzduchu, inertního plynu nebo vody".

88

Zkouška těsnosti vodou by se měla provádět těsně před uvedením do provozu kvůli hygieně a chemické korozi. Není-li to možné, musí zůstat systém zcela naplněn až do uvedení do provozu. Je-li třeba, musí být do vody přidán dezinfekční prostředek (pro další informace se prosím podívejte do informačním listu ZVSHK / BHKS)


Předběžná a hlavní zkouška Médium pro tlakovou zkoušku vodou musí mít kvalitu pitné vody, aby se předešlo znečištění potrubního systému. Zůstává-li v potrubí voda s obsahem kyslíku po tlakové zkoušce, je vyšší riziko bodové koroze, zvláště není-li potrubní systém zcela uzavřen. Toto vyšší riziko koroze je výsledkem vypařování zbývající vody, které vede k růstu obsahu chloridových iontů ve zbývající kapalné fázi. Tlaková zkouška pro rozvody vytápění Tlaková zkouška v instalovaném potrubí se obecně provádí pomocí vody (např. dle DIN-VOB 18380) Během tlakové zkoušky u rozvodů vytápění musí být dodrženo následující: • Zkušební tlak je 1,3 krát větší, než provozní tlak systému, ale nejméně 1 bar přetlaku • Ihned po tlakové zkoušce studenou vodou by se mělo zkontrolovat, zda systém zůstává těsný i při nejvyšší teplotě. Z toho důvodu musí být systém zahřát na vypočtenou nejvyšší teplotu. • Během zkoušky nesmí dojít k poklesu tlaku • Tlaková zkouška musí být náležitě dokumentována Tlaková zkouška pro rozvody zemního plynu Tlaková zkouška pro rozvody zemního plynu se provádí například podle DVGW G 600 / TRGI 86/96. Typ tlakové zkoušky závisí na provozním tlaku: • Trubky s provozními tlaky až do 0,1 baru musí podstoupit předběžnou a hlavní zkoušku. • Trubky s provozními tlaky od 0,1 až do 1 baru musí podstoupit kombinovanou zkoušku zatížení a těsnosti

Předběžná zkouška (zkouška těsnosti) se musí provádět následovně: • Zkušebním médiem je buď vzduch nebo inertní plyn (např. dusík nebo oxid uhličitý) • Zkušební tlak je 1 bar • Doba zkoušky je 10 minut, během zkoušky by tlak neměl klesnout • Předběžná zkouška musí být náležitě dokumentována Hlavní zkouška (zkouška těsnosti) se musí provádět následovně: • Zkušebním médiem je buď vzduch nebo inertní plyn (např. dusík nebo oxid uhličitý) • Zkušební tlak je 110 mbarů • Doba trvání zkoušky je 10 minut po dokončení vyrovnání teploty • Hlavní zkouška musí být náležitě dokumentována Kombinovaná zkouška zatížení a zkouška těsnosti Kombinovaná zkouška zatížení a zkouška těsnosti se musí provádět následovně: • Zkušebním médiem je buď vzduch nebo inertní plyn (např. dusík nebo oxid uhličitý) • Zkušební tlak je 3 bar • Doba zkoušky je nejméně 2 hodiny po dokončené teplotní kompenzaci v trvání 3 hodin • Během zkoušky se musí sledovat možné změny teploty zkušebního média • Musí se použít záznamník tlaku třídy 1 a měřič tlaku třídy 0,6. • Tlaková zkouška musí být náležitě dokumentována Tlaková zkouška pro rozvody kapalného plynu Tlaková zkouška pro rozvody kapalného plynu se provádí například podle TRF 1996. Požadavky tlakové zkoušky platí pro trubky nízkého a středního tlaku. Tlaková zkouška se může provádět vzduchem nebo dusíkem a také vodou.

89


Tlaková zkouška vzduchem nebo dusíkem se musí provádět následovně:

1.10.3

• Zkušební tlak je 1,1 krát větší než povolený provozní přetlak, ale nejméně 1 bar • Doba trvání zkoušky je 10 minut po dokončení vyrovnání teploty • Tlaková zkouška se musí provádět s odpovídající výbavou • Tlaková zkouška musí být náležitě dokumentována

Všeobecně

Tlaková zkouška vodou se musí provádět následovně: • Tlaková zkouška vodou se musí provádět při přetlaku 1,3 krát větším než je povolený provozní přetlak • Je-li tlaková zkouška plánována pro počáteční nebo pravidelné zkoušky, měla by být při montáži potrubí poskytnuta odpovídající připojení pro vypouštění, nebo musí být uspořádání projektováno pro spodní vypouštění • Tlaková zkouška musí být odpovídajícím způsobem dokumentována 1.10.2

Proplachování trubek

Trubky se před uvedením do provozu proplachují pitnou vodou nebo přerušovanou směsí tlakového vzduchu a vody. Více informací o proplachování trubek pitné vody je uvedeno v DIN EN 806-4 a v informačních listech ZVSHK / BHKS. Médium pro proplachování trubek musí mít kvalitu pitné vody, aby se předešlo znečištění potrubního systému.

Izolace

Izolování potrubí slouží k tomu, aby bránilo: • Ztrátě tepla • Zahřátí média, které má být dopravováno přes okolní prostředí a • Přenášení zvuku (hluku) Rozvody pitné vody Potrubí pitné vody (TW) se musí chránit proti tvorbě kondenzátu a proti zahřátí. Potrubí pitné vody dopravující studenou vodu by mělo být instalováno v dostatečné vzdálenosti od zdrojů tepla, aby kvalita vody nebyla ovlivněna zahřátím. Potrubí teplé užitkové vody (TWW) a cirkulační potrubí (TWZ) se musí izolovat proti nepřípustným ztrátám tepla kvůli opatřením pro úsporu energie a z hygienických důvodů. Rozvody vytápění Izolace systémů ohřevu vody je opatření k úspoře energie. Toto opatření k ochraně životního prostředí slouží ke snížení emisí CO2. V soukromé sféře je spotřeba energie k vytápění největší položkou představující 53 % z celkové spotřeby. Systém chladící vody Hlavním úkolem studené izolace je zabránit tvorbě kondenzátu a snížit ztrátu energie během celé doby používání potrubí chladící vody. Vysokým energetickým nákladům a teplotu kondenzace se dá bezpečně a trvale zabránit jen správným stanovením rozměrů. Izolační materiály / návlekové izolace mohou způsobovat napadení potrubí korozí. Proto je potřeba při volbě správných materiálů věnovat zvláštní péči jejich výběru.

90


1.10.4

Dezinfekce potrubních systémů Geberit

Principy Rozvody pitné vody musí být dezinfikovány jen v případech prokázaného znečištění a po omezenou dobu. Profylaktická dezinfekce je v rozporu s požadavky na minimální kvalitu z Nařízení o pitné vodě. Dezinfekce rozvodů pitné vody je úspěšná jen pokud byly odstraněny všechny zdroje znečištění. Limitní hodnoty koncentrace dezinfekčního prostředku specifikované v Nařízení o pitné vodě jsou hodnoty maximální, které byly stanoveny z hygienického a toxikologického hlediska. Neumožňují, aby byly koncipovány jakékoli automatické závěry ohledně odolnosti materiálů výrobku proti dezinfekčním prostředkům. Dezinfekci rozvodů pitné vody smí provádět jen odborně školené osoby. Dezinfekční opatření se musí zaznamenávat písemně. Nesprávně provedená dezinfekční opatření mohou poškodit rozvody pitné vody. Dezinfekční proces Potrubí pitné vody mohou být dezinfikovány s použitím tepelných nebo chemických metod. V případě chemické dezinfekce se rozlišuje mezi následujícími: • Stavová dezinfekce (vysoká koncentrace k použití, nízké teploty, 24hodinové maximum) • Neustálá dezinfekce po omezenou dobu (nízká koncentrace k použití, vysoké teploty) Kombinovaná chemická dezinfekce není povolena. Tepelná dezinfekce Potrubní systémy Geberit jsou tepelně dezinfikovány takto: • Ohřívač vody a celý okruh cirkulace musí být zahřát alespoň na 70 °C

• Všechna odběrná místa by měla být otevřena postupně, krok za krokem, případně větev za větví. • Musí se zajistit, aby mohla horká vody protékat všemi odběrnými místy po dobu nejméně tří minut při 70 °C • Během procesu dezinfekce nesmí teplota klesnout • Nesmí být překročena maximální teplota 95 °C • Přijetím vhodných opatření musí být vyloučeno riziko opaření • Maximální trvání dezinfekce je 150 hodin za rok Chemická dezinfekce Chemická dezinfekce způsobuje korozi rozvodů pitné vody, a proto může být použita pouze v případech znečištění. Kombinace různých dezinfekčních prostředků není dovoleno. Stavová dezinfekce Potrubní systémy Geberit jsou vhodné pro stavovou dezinfekci. Je nutné striktně dodržovat koncentrace, teploty a doby působení podle tabulky 1. Také se musí vyhovět následujícím požadavkům: • Odborně školené osoby musí přijmoput opatření týkající se měření a kontroly • Aby se předešlo nárůstu koncentrace, musí se brát do úvahy specifické podmínky daných rozvodů pitné vody • Koncentrace, teploty a časy přítomnosti je nutné dokumentovat písemně • Vyplnění zprávy o čištění a dezinfekci ve shodě s DVGW W 291 Rozvod pitné vody se po dezinfekci musí důkladně vyčistit pomocí hygienicky dokonalé pitné vody, aby se odstranil dezinfekční prostředek a mrtvé choroboplodné zárodky. Všechna odběrná místa se musí proplachovat, dokud není dosažena limitní hodnota dle Nařízení o pitné vodě. Měla by se přijmout opatření zajišťující, aby během procesu dezinfekce a následné fáze čištění nebyla žádná pitná voda konzumována.

91


Neustálá dezinfekce Potrubní systémy Geberit jsou vhodné pro neustálou dezinfekci, ačkoliv ta je možná jen po omezenou dobu. Aktivní složky, koncentrace a teploty se musí přísně dodržovat ve shodě s tabulkou 79. Také se musí vyhovět následujícím požadavkům: • Odborně školené osoby musí přijmout specifická opatření a předpoklady k technologickému řízení • Aby se předešlo nárůstu koncentrace, musí se brát do úvahy specifické podmínky ovlivněných rozvodů pitné vody

• Koncentrace, teploty a vedlejší produkty se musí sledovat a dokumentovat přímo za bodem dávkování s použitím měřící techniky • Denně měřte koncentraci prostředku v upravované vodě V důsledku požadavku na minimalizaci v Nařízení o pitné vodě, by měla být neustálá dezinfekce prováděna co nejkratší dobu. Nesmí trvat déle, než je třeba pro dokončení technické modernizace.

Dezinfekční prostředky Tabulka 79: Dezinfekční prostředky pro stavovou dezinfekci potrubních systémů Geberit ve shodě s DVGW W 291

Obchodní forma

Peroxid vodíku H2O2

Vodný roztok v • Nevystavovat různých světlu koncentracích • Chlad • Za každou cenu zamezit znečištění

Pro roztoky s koncentrací > 5 % se vyžaduje ochranné vybavení

• 150 mg/l H2O2 • Maximálně 24 hodin • Maximálně 25 °C

Chlornan sodný NaOCl

Vodný roztok s • Nevystavovat maximálně světlu 150 g/l chlóru • Chlad • Utěsněno ve sběrné nádrži

• • • •

• 50 mg/l chlóru • Maximálně 24 hodin • Maximálně 25 °C

92

Skladování

Bezpečnostní pokyny

1)

Popis

Alkalický Žíravý Toxický Vyžadováno ochranné vybavení

Koncentrace pro použití 2) Trvání aplikace 2) Aplikační teplota 2)


Popis

Obchodní forma

Skladování

Bezpečnostní pokyny

Chlornan vápenatý Ca(OCl)2

Granulát nebo tablety přibl. 70 % Ca(OCl)

• Chlad • Sucho • Utěsněno

• • • •

Dioxid chlorný ClO2

Dvě složky • Nevystavovat (chlorid sodný, světlu peroxodvojsíra • Chlad n sodný) • Utěsněno

1) 2)

1)

Alkalický Žíravý Toxický Vyžadováno ochranné vybavení

Koncentrace pro použití 2) Trvání aplikace 2) Aplikační teplota 2) • 50 mg/l chlóru • Maximálně 24 hodin • Maximálně 25 °C

• Oxidující • 6 mg/l ClO2 • Nevdechujte plyn oxid • Maximálně 24 hodin chloričitý • Vyžadováno ochran- • Maximálně 25 °C né vybavení

Řiďte se pokyny výrobce na bezpečnostních listech. Hodnoty schválené společností Geberit. Během použití nesmí být v žádném místě potrubního systému překročena koncentrace pro použití ani teplota.

Tabulka 80: Dezinfekční prostředky pro neustálou dezinfekci potrubních systémů Geberit po omezenou dobu ve shodě s §11 Nařízení o pitné vodě 2001

Název látky

Maximální povolené dávkování pro úpravu 1)

Maximální Maximální koncentrace pro aplikační použití 2) teplota 3)

Produkty reakce, jež mají být pozorovány

Chlornan vápenatý

1,2 mg/l volného Cl2


60 °C

Trihalometan (THM), bromičitan

Chlornan sodný



60 °C


Oxid chloričitý 0,4 mg/l ClO2

0,2 mg/l ClO2

60 °C

Chlorit

Ozon

0,05 mg/l O3

60 °C


1) 2) 3)

10 mg/l O3

Koncentrace v kterémkoli bodě rozvodu pitné vody Maximální koncentrace pro použití na konci úpravy ( koncentrace u odběrného místa; voda s touto koncentrací je považována za pitnou vodu) V případech tepelné dezinfekce a stavové dezinfekce platí rozdílné teplotní požadavky

93


1.10.5

Odstraňování vodního kamene

Usazeniny vodního kamene ve výrobcích Geberit Mapress Nerezová ocel s těsnicím kroužkem z butylové pryže (CIIR) mohou být, je-li třeba, odstraněny pomocí odstraňovačů vodního kamene schválených společností Geberit. Společnost Geberit se nemůže jakkoliv vyjadřovat k účinnosti prostředků pro odstraňování vodního kamene.

Při používání odstraňovače vodního kamene se musí dodržovat následující: • Odstraňovače vodního kamene je nutno zkontrolovat, zda jsou kompatibilní s černým těsnicím kroužkem CIIR. Schválení lze získat od společnosti Geberit • Vždy dodržujte pokyny výrobce k použití.

Tabulka 81: Prostředky pro odstranění vodního kamene pro výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel

Odstraňovač vodního kamene

Chemický vzorec

Koncentrace Teplota pro Poznámky použití [°C]

Kyselina sulfamová

H2NSO3H

5 - 10% vodný roztok

Kyselina citrónová

HO C CH2 CO2 H2 CO2 Zředěno na 25 %

1.10.6

Vyrovnávání potenciálů

Kovová potrubí přívodu plynu a vody musí být zahrnuta do vyrovnávání potenciálů budovy. Vyrovnávání potenciálů se musí provádět pro všechna elektricky vodivá potrubí. Osoba instalující elektrický systém odpovídá za vyrovnávání potenciálů. Následující potrubí jsou elektricky vodivá a musí být zahrnuta do vyrovnávání potenciálů: • Geberit Mapress Nerezová ocel • Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn • Geberit Mapress Uhlíková ocel vně pozinkovaná • Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkovaná • Geberit Mapress Měď • Geberit MapressCuNiFe Potrubní systémy se systémovými trubkami Geberit Mapress Uhlíková ocel opláštěnými plastem nejsou elektricky vodivé a nemusí být zahrnuty do hlavního vyrovnávání potenciálů. Proto nejsou vhodné pro dodatečné vyrovnávání potenciálů.

94

1.10.7

25

Výrobce: Hoechst

20

Pro lehké usazeniny Pro krátkodobé použití

Provoz potrubních rozvodů

Pro uvedení potrubních rozvodů do provozu se musí dodržet všechna platná nařízení. Zhotovitel systému musí informovat vlastníka, nebo správce o zařízení. Toto musí být dokumentováno v předávacím protokolu. Vlastníkovi nebo správci systému také musí být předán návod k údržbě a k provozu pro namontované armatury a přístroje. Vlastník nebo správce potrubního rozvodu je povinen udržovat systém v provozuschopném stavu. Potrubní rozvody se musí provozovat tak, aby byly vyloučeny poruchy a chyby obsluhy, které by ohrozily bezpečnost provozu zařízení. Vlastníkovi systému se doporučuje, aby uzavřel smlouvu o údržbě s instalující společností.

2 Technologie použití

2

Technologie použití

2.1

Stavební použití

Výrobky Geberit Mapress jsou vhodné pro následující použití: Max. tlak [bar]

Teplota [°C]

Studniční voda

CIIR černý

X

X

16

0 - 100

Pitná voda

CIIR černý

X

X

16

0 - 100

Čištěná voda

CIIR černý

X

X

16

0 - 100

Tovární voda

CIIR černý

X

X

16

0 - 100

Podzemní voda

CIIR černý

X

X

16

0 - 100

Povrchová voda

CIIR černý

X

X

16

0 - 100

Upravená voda

CIIR černý

X

16

0 - 100

Topná voda

CIIR černý

X

Kondenzát z plynových kondenzačních kotlů

CIIR černý

Kondenzát z parních jednotek

CIIR černý

Směs voda / nemrznoucí přípravek

CIIR černý

Směs voda / nemrznoucí přípravek

FKM modrý

Argon

CIIR černý

X

X

Poznámky

Geberit Mapress Měď - plyn



Těsnicí kroužek

Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn

Médium

Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401

Tabulka 82: Stavební použití výrobků Geberit Mapress

Nikoli pro vody farmaceutické kvality

16

0 - 120

16

Max. 120

16

Max. 120

16

-30 - 120

Pro schválené nemrznoucí kapaliny

16

-25 - 180

Pro schválené nemrznoucí kapaliny

16

Pokojová teplota

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

95


X

16

Pokojová teplota

Obsah zbytkového oleje maximálně 5 mg/m3. Nikoli pro medicinální plyny

X

X

16

Pokojová teplota

Nikoli pro medicinální plyny

X

X

X

16

Pokojová teplota

Nikoli pro medicinální plyny. Nikoli pro suchý led

CIIR černý

X

X

X

16

Pokojová teplota

Nikoli pro medicinální plyny

Vakuum

CIIR černý

X (bez siliko nu)

X

X

0,2 absolutní

Pokojová teplota

Absolutní 0,2 odpovídá podtlaku -0,8 v zařízení

Metanol

CIIR černý

16

Pokojová teplota

Etanol

CIIR černý

16

Pokojová teplota

Propanol

CIIR černý

16

Pokojová teplota

Topný olej EL

FKM modrý

X

X

X

5

-20 - 70

Motorový a převodový olej

FKM modrý

X

X

X

5

-20 - 70

X

Tlakový vzduch

FKM modrý

X

Oxid uhličitý

CIIR černý

Dusík


X


CIIR černý

Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401

Tlakový vzduch

X

X

X

X

X

X

Zemní plyn

HNBR žlutý

X

X

5

-20 - 70

Zkapalněný plyn

HNBR žlutý

X

X

5

-20 - 70

Metan

HNBR žlutý

X

X

5

-20 - 70

Etan

HNBR žlutý

X

X

5

-20 - 70

Propan

HNBR žlutý

X

X

5

-20 - 70

Butan

HNBR žlutý

16

-20 - 70

V následujících aplikacích je nutné dodržovat předpisy a směrnice platné pro danou zemi.

96

X

Poznámky


Teplota [°C]

Těsnicí kroužek


Max. tlak [bar]

Médium

Pouze v plynné fázi. Dodržujte všechny standardy, nařízení a normy. Žádné podzemní osazení.


2.1.1

Rozvody pitné vody

Typy a kvalita Rozvody pitné vody zahrnují: • Potrubí studené vody [TW] • Potrubí teplé užitkové vody [TWW] (85 °C vyhovující DIN EN 806) • Cirkulační potrubí [TWZ] • Potrubí požární vody [TW] vyhovující DIN 1988-600 a DIN 14462 pro zařízení mokré, mokrosuché a suché Kvalita pitné vody musí vyhovovat ustanovením Evropského nařízení o pitné vodě normy DIN EN 806 o kvalitě vody pro lidskou spotřebu a Nařízení o pitné vodě (DWO). V Německu navíc také platí DIN EN 12502 pro výběr materiálu a národní norma DIN 50930-6 "Ovlivnění kvality vody". Materiály jsou vybírány na základě nové analýzy pitné vody ve shodě s DIN EN 12502 a DIN 50930-6. Vedení potrubí Všeobecně Pitná voda je rozváděna k odběrným mistům v různých podlažích. Ze svislého potrubí se větví potrubí v podlažích. Rozvod za armaturami v podlaží je možný s pomocí: • Instalace konvenční T-tvarovky • Patrového rozdělovače 1 K odběrným mistům mohou být vedeny různé varianty uspořádání potrubí. Trvale rostoucí požadavky na optimální hygienu a odolnost proti korozi, stejně jako tepelná a zvuková izolace, vyžadují technicky bezvadný projekt vedení potrubí od projektantů i montérů. Trubky jsou vedeny buď nad úrovní čisté podlahy mezilehlých podlaží nebo uvnitř předstěnových prvků.

1

Instalace konvenční T-tvarovky je nahrazena plně pružnými nespojovanými trubkami jednotného průměru. Výběr správného uspořádání trubek zajišťuje vynikající pitnou vodu bez její stagnace v patrových rozdělovačích mezilehlých podlaží. Navíc se provádějí technická opatření k minimalizaci růstu baktérie Legionella. Specifikace pro mezilehlé podlaží a samostatné přívodní potrubí bez cirkulace s objemem < 3 litry jsou obecně plně uspokojeny jedním průměrem trubky. V důsledku malého obsahu vody je voda po fázích stagnace rychle nahrazena. Při plánování uspořádání potrubí je třeba vzít do úvahy následující: • Uspořádání trubek • Pokládání trubek - Typ předstěnové instalace - Montáž pod omítku v konvenčních zářezech do zdiva • Umístění, typ a počet odběrných míst vody • Typ použití nebo frekvence vypouštění vody Při plánování uspořádání trubek se musí vzít do úvahy všechna technická pravidla, normy a nařízení. Navíc se musí vyhovět následujícím bodům: • Využitelný tlak pro trubku by se měl použít na maximum • Měl by být udržován vysoký průtok • Trvalý průtok celým vedením potrubí • K odběrným místům, která se nepoužívají často, by z hygienických důvodů (rychlá výměna vody po fázi stagnace) mělo být vedení potrubí cirkulační Pro hospodárná vedení potrubí by v rozvodech mezilehlých podlaží měly být vybrány samostatné potrubí, potrubí připojené do série, cirkulační potrubí nebo jejich kombinace. Vedení trubek jako instalace T-tvarovek nebo samostatných přívodních vedení by měla být vybrána jen z hygienických důvodů, pokud je voda denně vypouštěna z připojených odběrných míst.

Pro tento účel je velmi vhodná vícevrstvá kovová trubka Mepla v kotoučích kvůli své pružnosti.

97


Nejhospodárnější a nejhygieničtější podmínky poskytují sériově zapojené potrubí a cirkulační rozvody. Ve srovnání se všemi ostatními potrubních rozvodů mají systémy cirkulačního potrubí výhody v důsledku vysokých průtoků při stejném tlaku a distribuci tepla. Navíc jsou u cirkulačního potrubí možné vyšší odběry vody a to s malými průměry trubek. Projektant si může vybrat nejvhodnější variantu z následujících ilustrovaných a popsaných vedení potrubí. Instalace konvenční T-tvarovky 0

0

Obrázek 53: Samostatný zásobovací potrubní systém

Výhody samostatného zásobovacího potrubního systému: • • • •

Malé průřezy trubek Malý obsah vody Minimalizované tlakové ztráty Samostatné připojení pro vyšší nároky na odběr vody • Méně projekčních a výpočtových prací • Rychlá a snadná instalace trubek Nevýhody systému samostatných přívodních trubek: • Větší fáze stagnace • Odběrná místa se musí používat pravidelně • Větší prostorové požadavky pro potrubí a mezipatrový rozdělovač

Obrázek 52: Konvenční systém

Výhody instalace konvenční T-tvarovky: • Prefabrikace kompletní jednotky nebo sekce • Efektivní instalace Nevýhody instalace konvenční T-tvarovky: • Možné větší fáze stagnace • Odběrná místa se musí používat pravidelně • Větší tlaková ztráta než v systémech samostatných přívodních potrubí

Sériově zapojený potrubní systém Potrubí je vedeno od jednoho odběrného místa přímo k dalšímu pomocí dvojitého připojení. Odběrná místa jsou kombinována ve skupinách a několik odběrných míst má přívod společnou trubkou. 0

Samostatný zásobovací potrubní systém V samostatném zásobovacím potrubním systému je každé odběrné místo připojeno k oddělené přívodní trubce z mezipatrového rozdělovače. Tato metoda je volena, jsou-li mezi rozdělovačem a odběrnými místy jen krátké vzdálenosti, je v nich nižší tlak a odběrná místa nemohou být kombinována ve skupinách se sériovým připojením, nebo cirkulačním potrubí.

98

Obrázek 54: Sériově zapjený potrubní systém

Výhody systému trubek zapojených do série: • • • •

Jednoduché vedení potrubí Méně požadavků na potrubí Rychlá montáž Menší prostorové požadavky pro mezipatrový rozdělovač • Nižší objem stagnace v důsledku rychlé výměny vody • Optimální hygiena, pokud je odběrné místo na konci řady


Nevýhody sériově zapojeného potrubního systému:

Výhody systému kombinovaného cirkulačního potrubí:

• Větší tlaková ztráta • Pokud možno větší odběrné místo na začátku řady

• Při nízkých tlacích hydraulicky efektivní dodávka vody • Přibližně o 30 % nižší tlakové ztráty ve srovnání se samostatnými přívodními trubkami

Systém cirkulačního potrubí

0

0

TW

Obrázek 55: Systém cirkulačního potrubí

Výhody systému cirkulačního potrubí: • Nižší tlaková ztráta umožňuje větší vypouštění vody a podstatně více odběrných míst při stejném průřezu trubky • Příznivější tlakové ztráty: - Přibližně 30 % ve srovnání se sériovým potrubním systémem - Přibližně 50 % ve srovnání s instalací konvenční T-tvarovky • Různá odběrná místa je možné připojit ve větších vzdálenostech od mezipatrových rozdělovačů nebo svislého potrubí • Menší prostorové požadavky pro mezipatrové rozdělovače, protože na množství odběrných míst připadají jen dvě připojení • Stálý tlak a rozvod tepla • Optimální výměna vody • Krátké doby stagnace, výměna obsahu vody, při použití jednoho odběrného místa • Nejlepší vedení potrubí z hygienického hlediska, dokonce i s odběrnými místy, která jsou využívána jen zřídka

TWW

Obrázek 56: Systém kombinovaného cirkulačního potrubí TW Studená užitková voda TWW Teplá užitková voda 0

Kombinovaný potrubní systém Systém samostatných přívodních potrubí, sériově zapojený potrubní systém a systém cirkulačního potrubí se mohou kombinovat. Příklad montáže pro apartmán s vysokým standardem: • Samostatné přívodní vedení pro WC • Dvojité umyvadlo zapojené do série • Kuchyně: Oběhové potrubí s myčkou nádobí a s pračkou • Oběhové potrubí pro sprchu a vanu s vysokými požadavky na vodu 0

Obrázek 57: Kombinovaný potrubní systém

Kombinovaný systém cirkulačního potrubí

Výhody kombinovaného potrubního systému:

Systém kombinovaného cirkulačního potrubí je vhodný pro vedení trubek s velkým množstvím vypouštěné vody.

• Vedení potrubí může být přizpůsobeno příslušným požadavkům • Jsou splněny vyšší požadavky na vodu u odběrnách míst s vysokými požadavky a malým průměrem trubky • Nízké tlakové ztráty při stálém tlaku a rozvodu tepla • Nízký stupeň stagnace • Optimální výměna vody u odběrných míst, která nejsou často používána

Samostatné vypouštěcí tvarovky s prouděním VR = 0,4 l/s mohou být každá připojena pomocí oběhového potrubí.

99


Kombinovaný potrubní systém Vedení potrubí je kombinací samostatných přívodním potrubím a cirkulačním potrubím s připojením k odběrným místům pomocí T-tvarovek. Odběrná místa je možné připojit variabilním vedením potrubí. • Samostatné přívodní vedení pro WC • Větší odběrná místa vody jako cirkulační potrubí

Skupinový potrubní systém vysokého standardu V tomto vedení potrubí je potrubí studené vody cirkulačním potrubím. Teplá voda je vedena z mezipatrového rozdělovače teplé vody do posledního odběrného místa jednotlivé skupiny jako sériově zapojené potrubí a pak zpět jako cirkulační potrubí k mezipatrovému kolektoru okruhu. 0

TWW TWK TWZ

0

Gr. 1

Gr. 2

Obrázek 60: Skupinový potrubní systém vysokého standardu Obrázek 58: Kombinovaný potrubní systém

Blokový potrubní systém Kombinovatelná sanitární připojení (skupiny, bloky) jako jsou větve sprchy a vany, WC, bidetu nebo dvojitého umyvadla jako několik sériově zapojených potrubí ze společného mezipatrového rozdělovače. Připojení jsou buď jednoduchá nebo dvojitá. Výhody blokového potrubního systému: • Kratší délky trubek • Menší prostorové požadavky pro mezipatrový rozdělovač 0

Gr. 1

Gr. 2

Gr. 3

TWK Studená užitková voda TWW Teplá užitková voda TWZ Cirkulační potrubí pitné vody Gr. Skupina 0

Výhody skupinového potrubního systému vysokého standardu: • Žádná stagnace, optimální výměna vody a optimální distribuce vody (trubka studené vody jako cirkulační potrubí) • Všechna odběrná místa teplé vody jako sériově zapojené potrubí s cirkulací • Provoz brání růstu baktérie Legionella • Pravidelné rozdělení teploty horké vody pomocí kolektoru okruhu Nevýhody skupinového potrubního systému vysokého standardu: • Vysoké prostorové požadavky pro mezipatrový rozdělovač nebo kolektor

Obrázek 59: Blokový potrubní systém Gr. 0

Skupina

Hygiena pitné vody Pitná voda je naše nejcennější surovina. Nelze ji nahradit. 1 Projektant, instalatér a vlastník rozvodu pitné vody jsou odpovědní za zajištění hygieny pitné vody v systému. Plánování, montáž a provoz systému musí vyhovovat specifickým normám a sbírkám zásad v souladu s hygienickými ohledy.

1

100

DIN 2001, část 2.1


Plánování

Provozní požadavky:

Při plánování rozvodů pitné vody je nutno brát do úvahy následující body:

• Uskladnění trubek/tvarovek na suchém a čistém místě • Prevence vnitřního znečištění trubek a tvarovek • Odstraňte fólie, čepičky, atd. jen bezprostředně před montáží • Nemažte ani nezvlhčujte těsnicí kroužky • Chraňte instalované prvky systému proti znečištění (použijte čisté fólie nebo čepičky)

• Použití certifikovaných/schválených montážních materiálů (značka schválení DVGW) • Plánování velkých projektů je založeno na popisu budovy a využití jednotlivých místností, čímž se předchází používání nadměrných rozměrů a stagnaci (obtokové trubky/slepé trubky nejsou povoleny) • Izolace horké a studené vody - Studená voda < 20 °C - Horká voda > 55 °C - Mísení teplé/studené vody jen přímo u odběrného místa. • Plánování systému by mělo brát do úvahy, že během následného provozu by mělo být možné čištění a dezinfekce zařízení a prvků systému (přístupné inspekční úseky trubky / vzorkovací ventily) • Plánování požárních potrubí v souladu s DIN 1988-600 a s DVGW kartou údajů W405

Uvedení do provozu Uvedení do provozu se musí provést v souladu s následujícími informačními listy ZVSHK: • Zkouška těsnosti rozvodů pitné vody tlakovým vzduchem, inertním plynem nebo vodou • Proplachování, dezinfekce a uvedení do provozu rozvodů pitné vody Provoz Všeobecné pokyny k provozu:

Při montáži systémů pitné vody se musí brát do úvahy všeobecné a provozní požadavky:

• Rozvody pitné vody vždy provozujte v souladu s platnými technickými normami (teplota studené vody < 20 °C a teplota teplé vody > 55 °C v každém vypouštěcím bodě) • Vhodnou spotřebou předcházejte stagnaci • Odpojte trubky, které nejsou déle používány (DIN EN 1717) • Vodu ze zahradních hadic nepoužívejte jako pitnou vodu

Všeobecné požadavky:

Přerušení provozu:

• Zpracování instalačních systémů dle specifikací výrobce • Vyvarování se kombinovaných zařízení s výrobky od různých výrobců • Předání dokumentace vedení potrubí vlastníkovi

• V případě absence provozu například po dobu delší než tři dny by měl být přívod pitné vody uzavřen před vodoměrem v budově s jednou domácností a pomocí mezipatrové uzavírací armatury v bloku bytů (DIN EN 806-5). • Když je systém opět uveden do provozu po přerušení, měly by být armatury krátce (například 5 minut) plně otevřeny (DIN EN 806-5).

Systémy teplé užitkové vody se musí plánovat podle DVGW W 551 a W 553. Velikost ohřívače užitkové vody by měla být co nejmenší. Montáž

101


Údržba a opravy: • Hrubé filtry, zásobník horké vody a ohřívač by měly být pravidelně kontrolovány a čištěny • Udržujte sprchové hlavice, regulátory průtoku a vložky armatur čisté a odstraňte usazeniny • Ve velkých budovách by měl být podle VDI 6023 sestaven plán servisu nebo plán hygieny s pomocí dokumentace údajů potrubního systému Instalatér musí vlastníka poučit o používání systému a připomenout mu, že je vlastník povinen nechat provádět pravidelně servis systému. Systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress Pro rozvody pitné vody se mohou použít následující systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress: • Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401se může použít bez omezení pro všechny typy pitné vody. Rozvody sestávají: • Z potrubí studené vody [TW] • Z potrubí teplé užitkové vody [TWW] (85 °C vyhovující DIN EN 806) • Z cirkulačních rozvodů [TWZ] • Potrubí požární vody [TW] vyhovující DIN 1988-600 a DIN 14462 pro zařízení mokré, mokrosuché a suché Hygienické vlastnosti Vysoká úroveň kvality pitné vody není výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 ovlivněna. Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 neuvolňuje do pitné vody žádné těžké kovy a nemůže způsobit alergie na nikl. Hodnota uvolňování niklu je výrazně pod povolenou hranicí (dle Směrnice EU 98: je množství niklu < 0,02 mg/l ). Schválení a hygienické zkoušky pro lisované spoje zahrnují také mezeru mezi lisovací tvarovkou a černým těsnicím kroužkem CIIR vyrobeným z butylové pryže.

102

Těsnicí kroužek odpovídá doporučením pro plasty v systémech pitné vody (doporučení KTW) a vyhověl zkoušce na hygienu dle národní karty údajů DVGW W 270. Pro potrubí požární vody odpovídá Geberit Mapress Nerezová ocel požadavkům normy DIN 1988-600. Obsah chlóru v pitné vodě Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 je také vhodná pro pitnou vodu, kdy je pro dezinfekci soustavně přidáván chlór. Podle nařízení o pitné vodě může být přidáno maximálně 1,2 mg/l chlóru (volný chlór v dezinfekčním roztoku). V upravené pitné vodě je povolená mezní hodnota volného chlóru 0,3 mg/l. Pro vysoký či zvýšený stupeň mikrobiální kontaminace jsou schváleny výjimky až do hodnoty chlóru 6 mg/l (volný chlór v dezinfekčním roztoku). V tom případě je povolen jen nárůst obsahu volného chlóru v pitné vodě na maximální hodnotu 0,6 mg/l. Rozvody pitné vody Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 je vhodná pro každou schválenou pitnou vodu po úpravě a nevyžaduje žádná další opatření pro ochranu proti korozi. Upravená voda Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 s černým těsnicím kroužkem CIIR vyrobeným z butylové pryže je vhodná pro všechny typy upravené vody jako jsou vody částečně odsolené (zbavené vodního kamene, dekarbonizované) a plně odsolené (deionizované, demineralizované a destilované) až po vody nejkvalitnější s vodivostí méně než 0,1 μS/cm a je absolutně antikorozní. Mohou se použít metody úpravy vody jako iontová výměna nebo obrácená osmóza, atd. Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 není vhodná pro nejkvalitnější vodu, farmaceutickou vodu nebo podobné, které mají zvýšené požadavky na čistotu překračující kvalitu pitné vody


Elektrické topné kabely Elektrické topné kabely se mohou použít, je-li zajištěno, že teplota uvnitř stěny trubky nepřekročí na delší dobu 60 °C. 2.1.2

Rozvody plynu

Systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress Pro rozvody plynu se mohou použít následující systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress: • Geberit Mapress Nerezová ocel-plyn (zemní plyn a zkapalněný plyn) • Geberit Mapress Měď-plyn (zemní plyn a zkapalněný plyn) • Geberit Mapress Nerezová ocel bez silikonu (technické plyny)

Geberit Mapress Nerezová ocel-plyn a Mapress Měď-plyn byly testovány a certifikovány pro rozvody plynu dle požadavků následujících zkušebních směrnic: • DVGW VP 614 • ÖVGW G1 TR Gas (A) Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn a Geberit Mapress Měď - plyn jsou schváleny pro následující média: • Zemní plyny • Zkapalněné plyny

Tabulka 83: Oblast použití potrubních systémů Geberit pro zemní plyn a zkapalněný plyn

Zemní plyn

Poznámky


Těsnicí kroužek Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn

Geberit Mapress Nerezová ocel bez silikonu

Médium

-

-

X

X

HNBR žlutý

Nevhodné pro instalaci do země

Metan

CH4

-

X

X

HNBR žlutý


Etan

C2H6

-

X

X

HNBR žlutý


Eten (etylén) C2H4

-

X

X

HNBR žlutý


Propan

C3H8

-

X

X

HNBR žlutý


n-butan

C4H10

-

X

X

HNBR žlutý


HNBR žlutý

Nevhodné pro skládkové plyny Nevhodné pro instalaci do země

Bioplyny

-

-

X

X

103


Poznámka Systémové trubky Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 by v rozvodech dodávky plynu měly být vždy použity s lisovacími tvarovkami Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn. Lisovací tvarovky jsou z výroby osazeny žlutým těsnicím kroužkem HNBR vyrobeným z hydrogenované pryže akronitril-butadienu. Označení je zobrazeno v tabulce 46, “Značení lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn,” na straně 24. Instalace Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn je schválena dle HTB (pHTB,max = 5 bar) a může se instalovat na stěnu stejně jako pod omítku. 1 Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn se montuje jako povrchové potrubí uvnitř budov (s HTB) a mimo budovy (bez HTB). Nemá schválení pro podzemní instalaci. U instalace pod omítku není nutné další ochranné opatření proti korozi v důsledku vynikající odolnosti nerezové oceli proti korozi. Vlastnosti mědi znamenají, že může být nezbytná dodatečná ochrana proti korozi při pokládání pod omítku a pod stavební materiály obsahující sádru, čpavek nebo dusitany. Spoje s běžnými tvarovkami pro plyn a s prvky vyrobenými z červeného bronzu, mosazi, tlakově odlévaného hliníku stejně jako tažné šedé litiny se provádějí s použitím lisovacích tvarovek se závitovými nebo přírubovými připojeními. V případě oprav je připojení k systémové trubce vyrobené z nerezové oceli nebo mědi vytvořeno pomocí pro materiál specifických přípojek z lisovacích přechodových tvarovek Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn nebo Geberit Mapress Měď - plyn nebo pomocí běžných přípojek (jako GEBO připojovací šroubení pro plyn) podle DIN EN nebo DVGW.

1

104

HTB: Vysoké tepelné zatížení (prokázaná těsnost spoje při 650 °C a PN 5 / PN 1 po dobu 30 min)

Takové mimosystémové přípojky se musí realizovat s nejvyšší péčí. Zvláštní péči je nutno věnovat zajištění toho, aby byl vnější povrch systémové trubky správně připraven a nepoškozen.

2 Technologie použití Tabulka 84: Oblast použití a provozní podmínky pro potrubní systémy Geberit pro technické plyny (včetně čistých plynů) Chemická Čistota značka Š

Geberit Mapress Nerezová ocel bez silikonu



Těsnicí kroužek

Médium

Acetylén

C2H2

2,6

X

-

-

CIIR černý

Čpavek

NH3

3,8

X

-

-

CIIR černý

Argon

Ar

6,0

X

-

-

CIIR černý

Oxid dusný

N2O

1,8

X

-

-

CIIR černý

Hélium

He

6,0

X

-

-

CIIR černý

Provozní tlak max. [bar]

Oxid uhličitý

CO2

4,5

X

-

-

Oxid uhelnatý

CO

3,7

X

-

-

Krypton

Kr

4,0

X

-

-

Neon

Ne

4,0

X

-

-

Propen (propylén)

C3H6

2,5

X

-

-

Kyslík

O2

4,5

X

-

-

Oxid siřičitý

SO2

3,0

X

-

-

Dusík

N2

6,0

X

-

-

CIIR černý FKM modrý V závislosti na typu plynu a CIIR černý rozměrech CIIR černý trubky Pro získání FKM modrý údajů CIIR černý kontaktujte prosím CIIR černý společnost CIIR černý Geberit

Vodík

H2

6,0

X

-

-

CIIR černý

Xenon

Xe

4,0

X

-

-

CIIR černý

-

X

-

-

CIIR černý

Ochranná atmosféra BS EN 439

-

Umělý vzduch

-

-

X

-

-

CIIR černý

Vakuum

-

-

X

-

-

CIIR černý

Provozní teplota [°C]

Teplota okolí

Informace o dalších plynech, čistotě a poznámkách o možnosti použití nebo o materiálových kompatibilitách jsou k dispozici na vyžádání.

105


Nevhodné plyny Potrubní systémy Geberit se nesmí používat pro následující plyny:

Následující ilustrace vysvětluje základní procesy v systému vytápění: 0

• Plyny podle požadavků orgánu Evropské komise European Pharmacopeia Gases schválené jako patentované medicinální výrobky dle farmaceutických nařízení, např. anestetické plyny, medicinální kyslík, medicinální oxid uhličitý. Plynová těsnost výrobků Geberit Mapress Nerezová ocel byla prokázána ve zkoušce těsnosti pro hélium s výslednou mírou unikání < 1x10-5 mbar·l/s 2.1.3

Rozvody vytápění

Princip fungování systémů vytápění Topná zařízení jsou systémy, jejichž hlavním účelem je regulovat teploty ohříváním studených místností, aby se lidé pobývající v místnosti cítili příjemně. Většina systémů vytápění jsou systémy s uzavřenou smyčkou, které jsou plněny vodou přenášející teplo. Médium je ve zdroji tepla ohříváno a uvedeno do oběhu pomocí oběhového čerpadla a teplo je opět uvolněno v určených místech v místnosti prostřednictvím záření a / nebo proudění.

1

2

3

Obrázek 61: Základní procesy v systému vytápění 1 2 3

Tvorba tepla Rozvody tepla Rozptyl tepla

0

Třídění systémů vytápění teplou vodou Systémy vytápění teplou vodou lze třídit podle následujících principů: Princip

Typy

Proto se systémy vytápění skládají z následujících základních procesů:

Spojení s atmosférou

• Otevřené systémy vytápění • Uzavřené systémy vytápění

• Tvorba tepla • Rozvody tepla • Rozptyl tepla

Síla zajišťující oběh

• Gravitační systémy vytápění • Systémy vytápění s čerpadlem

Způsob vytápění

• Dálkové vytápění • Místní vytápění

Rozvod tepla

• Jednotrubkové systémy vytápění • Dvoutrubkové systémy vytápění

Při vytváření tepla je dodávaná energie přeměněna na užitečné teplo pomocí zdroje tepla. Při rozvádění tepla je užitečné teplo přenášeno ze zdroje tepla k jednotlivým místům uvolnění tepla. Při rozptylu tepla je užitečné teplo přeneseno do míst uvolnění tepla jako jsou radiátory, deskové ohřívače nebo zařízení k ohřevu vzduchu v místnostech, jež se mají vytápět.

106

Vedení potrubí • Horní rozvod • Dolní rozvod


Otevřené a uzavřené systémy vytápění

Systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress

Následující obrázky ukazují uspořádání otevřených a uzavřených systémů vytápění

Pro otopná zařízení se mohou použít následující systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress:

0

AG

2

• Geberit Mapress Nerezová ocel • Geberit Mapress Uhlíková ocel • Geberit Mapress Měď Geberit Mapress Nerezová ocel a Geberit Mapress Měď Výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel a Geberit Mapress Měď lze bez omezení použít pro všechny uzavřené a otevřené systémy vytápění horkou vodou, které mají maximální provozní teplotu 120 °C.

1

Obrázek 62: Otevřený systém ohřevu vody 1 2 AG


Kotel Spotřebiče Kompenzační nádoba

0 0

2

1

MAG

Výrobky Geberit Mapress Uhlíková ocel lze použít pro všechny uzavřené systémy vytápění horkou vodou, které mají maximální teplotu přívodu (trvalá teplota) 120 °C. Zabraňte vstupu atmosférického kyslíku do topné vody. Geberit Mapress Uhlíková ocel není vhodná pro otevřené vodní ohřívače v důsledku malé tloušťky stěn a okysličovací kapacity, jež je vlastností systému. Aditiva k topné vodě se musí zkontrolovat, aby byla zajištěna jejich kompatibilita s černým těsnicím kroužkem CIIR/EPDM.

Obrázek 63: Uzavřený systém ohřívání vody 1 Kotel 2 Spotřebiče MAG Membránová kompenzační nádoba 0

107

2 Technologie použití Tabulka 85: Prostředky ochrany proti korozi, Geberit Mapress Nerezová ocel, Geberit Mapress Měď a Geberit Mapress Uhlíková ocel

Prostředek

Těsnicí kroužek / ploché těsnění

Podmínky zkoušky

CIIR EPDM 1) FKM Koncentrace [%] Castrol Zwipro III

X

X

X

Hydrazin

X

X

-

Levoxin 64

X

X

-

100

Výrobce

Teplota [°C] 20

Castrol

Pro podrobnosti o koncentraci k použití se podívejte do specifikací Lanxess, Leverkusen výrobce 100

120

Lanxess, Leverkusen

Kebocor 213

X

-

X

0,5

20

Kebo Chemie, Düsseldorf

Dietyldithikarba minan sodný

X

X

-

0,07

20

Různí výrobci

Siřičitan sodný

X

X

-

P3-ferrolix 332

X

X

X

0,5

20

Henkel AG, Düsseldorf

ST-DOS K-375 2)

X

-

X

0,5

20

Schweitzer Chemie, Freiberg/N.

Thermodus JTH-L

X

X

-

1

90

Judo, Waiblingen

Fosforečnan sodný

X

X

-

1) 2)

Pro podrobnosti o koncentraci k použití se podívejte do specifikací Různí výrobci výrobce

Pro podrobnosti o koncentraci k použití se podívejte do specifikací Různí výrobci výrobce

Provozní teplota plochého těsnění EPDM maximálně do 100 °C Pro systémy sprinkler

X: Vyzkoušeno a schváleno; jiné koncentrace nebo teploty musí být vyjasněny se společností Geberit -: Nevyzkoušeno nebo neschváleno; použití musí být vyjasněno se společností Geberit

108


2.1.4

Dálkové a místní rozvody tepla

Principy Dálková síť vytápění je potrubí, jež rozvádí teplo (topnou vodu) na velkou vzdálenost z centrálního zdroje tepla ke spotřebitelům. Místní topné sítě mají krátké distribuční vzdálenosti mezi zdrojem tepla a spotřebiteli. Dálková a místní topná potrubí se dále dělí takto: • Primární okruh: Primární okruh je vedení potrubí ze zdroje tepla k přenosovému bodu (vstup do budovy). • Sekundární okruh: Vedení potrubí uvnitř budovy spotřebitele (domovní síť) se nazývá sekundární okruh. Připojení sekundárních okruhů k primárním okruhům v dálkových a místních sítích vytápění může být buď přímé nebo nepřímé. 0

Obrázek 64: Domovní stanice s nepřímým připojením topného systému k dálkové síti vytápění

Systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress Následující systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress je možno použít pro sekundární okruh dálkových nebo místních rozvodů tepla: • Geberit Mapress Nerezová ocel • Geberit Mapress Uhlíková ocel Platí následující provozní podmínky:

Tabulka 86: Provozní podmínky pro výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel a Geberit Mapress Uhlíková ocel v dálkových a místních rozvodech tepla

Provozní Poznámky teplotamax [°C]

Těsnicí kroužek Geberit Mapress CIIR černý

120

Jen v sekundárním okruhu

FKM modrý

140

-

2.1.5

Zařízení s tepelným čerpadlem

Principy Nejdůležitějšími palivy pro vytápění horkou vodou a pro zásobování teplou užitkovou vodou jsou topný olej a plyn. Na začátku sedmdesátých let bylo více pozornosti věnováno hledání alternativních zdrojů energie, které jsou k dispozici v dostatečných množstvích. Proto se prováděly pokusy s využitím teploty vzduchu, vody a země. Energie z těchto zdrojů je nevyčerpatelná a může být snadno nahrazena slunečním zářením (také difúzně). Teplo z těchto zdrojů má relativně nízkou teplotu, takže jeho přímé využití pro vytápění horkou vodu nebo zásobování teplou užitkovou vodou není možné. S využitím fyzikálních procesů jsou tyto nízké teploty zvyšovány takzvanými tepelnými čerpadly a využívány k vytápění. Tepelné čerpadlo využívá opak principu provozu chladícího systému (např. chladničky): • Jako výsledek odpařování (expanze) chladiva je teplo odebíráno ze zdroje energie (vzduch, voda, země) • V kompresoru je úroveň teploty odpařeného chladiva zvýšena stlačením • Vytvořené teplo je přenášeno do ohřívacího okruhu kondenzátoru

109



0

6

4

3 2

5

1 Obrázek 65: Princip provozu tepelného čerpadla 1 2 3 4 5 6

Okolí (vzduch, voda, země) Výparník Kompresor Kondenzátor Expanzní ventil Spotřebitelský okruh (vytápění, teplá voda)

0

Ve stavební technice jsou následující hlavní typy tepelných čerpadel: • Tepelné čerpadlo vzduch/voda • Tepelné čerpadlo voda/voda • Tepelné čerpadlo země/voda

Pro instalaci tepelných čerpadel se mohou použít následující systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress: • Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 • Geberit Mapress Uhlíková ocel Upravené nemrznoucí prostředky založené na glykolu obsahují další přísady. Kompatibilita těsnicích kroužků s těmito přísadami do vody se musí vyzkoušet. Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 se může použít pro systémy tepelných čerpadel, které mají maximální provozní teplotu 120 °C. Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 se může použít k připojení zemní přípojky nebo jako zemní přípojka sloužit.

Množství tepla z různých zdrojů se odráží v čísle výkonu tepelného čerpadla (podíl ohřívacího výkonu a elektrického příkonu).

Také je možné osazení systémových trubek Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 jako cívky výměníku tepla s chladící základnou pro znovuzískání sluneční energie ze země nebo ze vzduchu a to s použitím kolektorů tepla ve formě hrazení anebo odboček kolektorů tepla.

Využitelné úrovně teploty vyžadují různé režimy provozu a řízení systémů tepelného čerpadla, např.:

Následující tabulka poskytuje přehled vyzkoušených a schválených nemrznoucích prostředků s ochranou proti korozi.

• • • •

Monovalentní provoz Bivalentní - paralelní provoz Bivalentní - částečně paralelní provoz Bivalentní - alternativní provoz

Geberit Mapress Uhlíková ocel Geberit Mapress Uhlíková ocel se může použít pro uzavřené systémy tepelných čerpadel, které mají maximální provozní teplotu 120 °C. Zabraňte atmosférickému kyslíku vstupovat do topné vody. Následující tabulka poskytuje přehled vyzkoušených a schválených nemrznoucích prostředků s ochranou proti korozi.

110

2 Technologie použití Tabulka 87: Nemrznoucí prostředky s ochranou proti korozi, Geberit Mapress Nerezová ocel, Geberit Mapress Uhlíková ocel

Prostředek

Těsnicí kroužek / ploché těsnění CIIR EPDM 1) FKM 2) X

Podmínky zkoušky

Výrobce

Koncentrace [%]

Teplota [°C]

X

100

20

Eurolub, Eching (poblíž Mnichova)

Kühlerschutz ANF

X

Antifreeze

X

-

-

100

60

Aral

Antifrogen N

X

X

X

100

120

Clariant

Antifrogen L

X

X

-

100

120

Clariant

Antifrogen SOL

-

-

X

100

120

Clariant

Glysantin G 30

X

X

-

67

120

BASF

X

X

-

50

120

X

X

-

50

20

Solarliquid L

X

X

X

50

130

Staub Chemie, Nuremburg

Tyfocor

-

-

X

40

130

Tyforop Chemie, Hamburg

Tyfoxit F20

-

-

X

100

130


Tyfocor L

-

-

X

40

170


Tyfocor LS

X

X

X

40

130


Pekasol L

1) 2)

Prokühlsole, Alsdorf

Provozní teplota plochého těsnění EPDM maximálně do 100 °C Těsnicí kroužek a ploché těsnění

X: Vyzkoušeno a schváleno; jiné koncentrace nebo teploty musí být vyjasněny se společností Geberit -: Nevyzkoušeno nebo neschváleno; použití musí být vyjasněno se společností Geberit 2.1.6

Rozvody chladící vody

Principy Rozvody chladící vody slouží jednak k vytvoření příjemného prostředí v obytných místnostech, jednak k udržování funkční bezpečnosti součástí strojů a systémů (motory, turbíny). Z ekonomických důvodů se jako médium používají různé typy vody (podzemní voda, povrchová voda nebo brakická (smíšená/ poloslaná) voda). Existují systémy chladící vody s otevřeným a s uzavřeným okruhem.

Rozdíl teplot mezi prouděním na vstupu a ve zpětné větvi by měl být co největší, aby bylo velké množství tepla odnášeno malým množstvím obíhající vody. Nejlevnější teplotní rozsah systému klimatizace vzduchu pro účely stavební techniky je 9 K. Teplota na přívodu se pohybuje od +4 °C do +6 °C, teplota vratné vody od +12 °C do +15 °C. Tento rozsah je vždy určován příslušným použitím.

111


Systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress V rozvodech chladící vody se mohou použít následující systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress: • Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 • Geberit Mapress Uhlíková ocel • Geberit Mapress Měď Před použitím musí být chladící kapaliny v lisovaném okruhu zkontrolovány společností Geberit. Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 se může použít bez omezení pro všechny otevřené a uzavřené systémy chladící vody za následujících provozních podmínek: • Geberit Mapress těsnicí kroužek CIIR černý - Směs voda / nemrznoucí přípravek: -30 - +40 °C - Chladící voda: 0 - 100 °C V chladící vodě by obsah chloridových iontů ve vodě rozpustných neměl překročit 250 mg/l. Viz tabulka 87 na straně 111, která poskytuje přehled vyzkoušených a schválených nemrznoucích prostředků s ochranou proti korozi. Geberit Mapress Uhlíková ocel Geberit Mapress Uhlíková ocel se může použít pro uzavřené systémy chladící vody za následujících provozních podmínek: • Geberit Mapress těsnicí kroužek CIIR černý - Směs voda / nemrznoucí přípravek: -30 - +40 °C - Chladící voda: 0 - 100 °C Pro otevřené systémy chladící vody je nelegovaná ocel nevhodná v důsledku malé tloušťky stěny a velké okysličovací kapacity způsobující korozi. Tabulka 87 na straně 111 poskytuje přehled vyzkoušených a schválených nemrznoucích prostředků s ochranou proti korozi. V systémech chladící vody musí být provedena další opatření proti vnější korozi v důsledku vysokého rizika kondenzace na vnějším povrchu trubky.

112

Geberit Mapress Měď Geberit Mapress Měď se může použít pro otevřené a uzavřené systémy chladící vody za následujících provozních podmínek: • Mapress těsnicí kroužek CIIR/EPDM černý - Směs voda / nemrznoucí přípravek: -30 - +40 °C - Chladící voda: 0 - 100 °C 2.1.7

Solární zařízení

Principy Systémy solárního ohřevu jsou speciální metodou získání tepelné energie využitím energie sluneční. Povrch kolektoru a absorbéru absorbuje sluneční energii (také difúzně). Absorbovaná sluneční energie je vedena do tepelného zásobníku prostřednictvím solární kapaliny, což je normálně směs vody a nemrznoucího prostředku. Hlavním použitím je ohřev teplé vody: dodatečný ohřev se provádí ohřívacím zásobníkem teplé vody. Použití sluneční energie pro účely vytápění je možné jen v omezené míře, protože v zimních měsících je úroveň energie ze slunce relativně nízká. Je-li solární systém používán v kombinaci pro ohřev vody a pro systém vytápění (kombinovaný systém), je zásobník teplé vody zásobován jako první. Když je nádrž teplé vody ohřátá, je přebytečná tepelná energie k dispozici pro vytápění místností. Tento způsob využití sluneční energie je také možné použít pro ohřev vody v bazénu.

2 Technologie použití 0

1

2

TW TWW

2.1.8

HVL 3 MAG

4

HRL

Doporučuje se nepoužívat lisovací tvarovky hned u slunečních panelů, protože teploty v potrubí se mohou velmi zvýšit když systém nepracuje a mohou poškodit těsnicí kroužek Geberit Mapress.

5

6 Obrázek 66: Solární systémy 1 Sluneční záření 2 Sluneční kolektory 3 Čerpadlová jednotka 4 Vstupní proudění solárního systému 5 Zásobní nádrž solárního systému 6 Zpětné proudění solárního systému TW Studená užitková voda TWW Teplá užitková voda HVL Vstupní proudění vytápění HRL Zpětné proudění vytápění 0

Systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress Pro uzavřené rozvody solárních systémů se mohou použít následující systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress: • Geberit Mapress Nerezová ocel pro solární aplikace a průmysl • Geberit Mapress Měď pro solární aplikace a průmysl Musí se dodržet následující omezení:

Systémy sprinkler

Pro systémy sprinkler se mohou použít následující systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress: • Geberit Mapress Nerezová ocel • Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkovaná • Geberit Mapress Měď Sprinklerové vodní systémy se třídí následovně: • "Mokré" trubky požární vody: Svislé potrubí je mokré a je trvale plněno pitnou vodou • "Suché" trubky požární vody: Svislé potrubí je suché a je-li třeba, je plněno nepitnou vodou a provozováno hasičskou jednotkou • "Suchovody" trubky požární vody: Svislé potrubí je suché a je-li třeba, je plněno a provozováno vodou ze sítě pitné vody prostřednictvím oddáleným otevřením ventilů Geberit Mapress Nerezová ocel a Geberit Mapress Měď jsou vhodné pro všechny systémy s provozním tlakem do 16 barů. Trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkované se mohou použít jen pro mokré systémy s nepitnou vodou (do 16 barů).

Kapalina:

Směs voda / glykol

Geberit Mapress splňuje následující schválení pro systémy sprinkler:

Minimální teplota:

-25 °C

VdS:

Maximální teplota:

180 °C pro dobu 200 hodin/rok, 200 °C pro dobu 180 hodin/rok, 220 °C pro dobu 500 hodin během celé životnosti systému

Tabulka 87 na straně 111 poskytuje přehled vyzkoušených a schválených nemrznoucích prostředků s ochranou proti korozi.

• Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 s černým těsnicím kroužkem CIIR pro mokré systémy 22 - 108 mm • Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 s červeným těsnicím kroužkem FPM pro suché systémy 22 - 108 mm • Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkovaná, mokré systémy s černým těsnicím kroužkem CIIR 22 - 108 mm

Nemrznoucí prostředky připravené k použití na bázi glykolu vždy obsahují další aditiva. Všechna aditiva je nutno zkontrolovat ohledně jejich kompatibility s těsnicími kroužky a nechat schválit společností Geberit.

113


Certifikace zahrnuje požární ochranu tříd LH, OH1, OH2, OH3 a vybraná rizika třídy OH4 (divadla, kina a koncertní sály).

2.1.10

Speciální použití

Odtoky kondenzátu pro kondenzační kotle

FM: • Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 s černým těsnicím kroužkem CIIR pro suchovody systémy 22 - 108 mm • Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkovaná, mokré systémy s černým těsnicím kroužkem CIIR 22 - 54 mm Tyto systémy také splňují různé certifikace pro stavbu lodí - podrobnosti na vyžádání. 2.1.9

Rozvody dodávek oleje

Minerální olej Dnes je minerální olej používán jako palivo a mazací prostředek. Vzhledem ke své mnohostrannosti je minerální olej velmi žádán například jako palivo pro průmyslové, obchodní i domácí použití, jako mazací prostředek nebo jako základní materiál pro chemický průmysl. Topný olej EL Topný olej EL (zvlášť lehký) se často užívá v domácnostech jako palivo k výrobě tepla. Navíc kromě topného oleje EL existuje také topný olej S pro velké provozy. Topný olej S se musí pro dopravu zahřát, protože je to kapalina s vyšší viskozitou.

Principy V těchto zařízeních je navíc kromě tepelné energie v kouřových plynech využívána entalpie vypařování páry obsažené v kouřových plynech. V plynových zařízeních se kondenzační kotel používá k vytápění a přípravě teplé vody (rosný bod přibližně 55 °C). Vznikající kondenzát musí být přes odtok kondenzátu veden do kanalizace. Hodnota pH kondenzátu je mezi 3,5 a 5,2. Kromě plynových kondenzačních kotlů existují také verze, které pracují s topným olejem EL (rosný bod přibližně 50 °C). Hodnota pH kondenzátu je v tomto případě mezi 2,5 a 3,5 a kondenzát může obsahovat kyselinu siřičitou. Kondenzát z kondenzačních kotlů obsahuje jen nízké koncentrace fluorouhlíků. Fluorouhlíky podporují korozi v topné části zařízení a v trubkách kouřových plynů a kondenzátu. Pokud přímo v blízkosti existuje emisní zdroj fluorouhlíků, musí být zvoleno místo instalace nebo přívod spalovacího vzduchu do zařízení tak, aby tato znečištění nebyla do kondenzátu přiváděna se spalovacím vzduchem. Systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress Pro vypouštění kondenzátu se mohou použít následující systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress:


• Geberit Mapress Nerezová ocel

Pro rozvody dodávek oleje se mohou bez omezení použít následující systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress:


• Geberit Mapress Nerezová ocel pro solární aplikace a průmysl • Geberit Mapress Uhlíková ocel pro solární aplikace a průmysl

114

Geberit Mapress Nerezová ocel je odolná proti kondenzátu plynových hořáků a lze ji použít pro tento typ odvádění kondenzátu. Geberit Mapress Nerezová ocel se nemůže použít pro odvádění kondenzátu z olejových kondenzačních kotlů.


Roztoky dezinfekčních prostředků Pro roztoky dezinfekčních prostředků se mohou použít následující systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress: • Geberit Mapress Nerezová ocel

Geberit Mapress Nerezová ocel se může použít v lázních nebo nemocnicích k povrchové dezinfekci a k preventivnímu užívaní roztoků dezinfekčních prostředků na chodidla atletů. Následující tabulka poskytuje přehled vyzkoušených a schválených dezinfekčních prostředků.

Tabulka 88: Vyzkoušené a schválené dezinfekční prostředky Geberit Mapress Nerezová ocel

Aditivum 1)

Materiál těsnicího Použití / koncentrace kroužku

Výrobce 2)

CIIR NÜSCOSEPT

X

0,5 - 2% roztok

Dr. Nüsken Chemie

HEXAQUART S

X

0,5 - 3% roztok

B. Braun & Meslungen AG

MULTIDOR

X

0,25 - 1% roztok

Henkel Hygiene

MYXAL S

X

0,1 - 2% roztok

Physioderm GmbH

QUATAMON MED

X

1,0 - 2% roztok

S. & M. Schülke & Mayr GmbH

TERRALIN

X

0,25 - 2% roztok

S. & M. Schülke & Mayr GmbH

1) 2)

Používáno pro dezinfekci povrchů v bazénech, nemocnicích, atd. Vždy se musí dodržovat pokyny výrobce pro použití

115


2.2

Průmyslové použití

Stejně jako pro stavební použití je systém Geberit Mapress vhodný pro různá průmyslová použití.

0

7

V následujících typech průmyslových aplikací je nutné dodržovat nařízení a směrnice specifické pro danou zemi. 2.2.1

Rozvody tlakového vzduchu

Principy Tlakový vzduch má široký okruh použití. Toto médium je užíváno téměř ve všech oblastech výrobního a zpracovatelského průmyslu. V důsledku speciálních bezpečnostních požadavků při vysokých tlacích a vysokých nákladů na energii pro výrobu a údržbu tlakového vzduchu by měly být zvoleny dostatečné, ale nízké provozní tlaky. V závislosti na použití musí rozvody tlakového vzduchu vyhovovat různým požadavkům: • Obsah zbytkového oleje • Obsah vlhkosti • Čistota Tlakový vzduch také může obsahovat olej k mazání spotřebičů umístěných dále ve směru proudění. Jsou-li požadavky na čistotu vysoké, používá se vysoušeč nebo oddělovač oleje. Tyto specifikace se pro výběr materiálů a systémů musí vyjasnit už při plánování přívodu tlakového vzduchu.

1

2

3

6

4 5

Obrázek 67: Diagram systému tlakového vzduchu 1 2 3 4 5 6 7

Přívod vzduchu Kompresor Oddělovač oleje Dochlazovač Oddělovač vody Nádoba stlačeného vzduchu Spotřebiče

0

Systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress Pro rozvody tlakového vzduchu je možné použít následující systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress: • Geberit Mapress Nerezová ocel • Geberit Mapress Uhlíková ocel • Geberit Mapress Měď * s maximálním pracovním tlakem 16 barů. Geberit Mapress Uhlíková ocel se může používat jen v systémech suchého tlakového vzduchu, jinak by jakákoli vlhkost a vzduch obsažené v rozvodném systému mohly vést ke korozi. Je třeba dbát o to, aby bylo provedeno profesionální připojení lisovaného spoje a aby byla dodržena hloubka zasunutí. Doporučujeme zvlhčit těsnicí kroužek před montáží mýdlovým roztokem nebo vodou, aby se zlepšil mazací účinek těsnicího kroužku a aby bylo zajištěno optimální utěsnění připojení tlakového vzduchu. Geberit Mapress je vhodný pro inertní plyny (nevýbušné a netoxické) jako je dusík, argon a oxid uhličitý.

116


Těsnicí kroužky Geberit Mapress Zbytkové oleje existují ve většině systémů tlakového vzduchu k mazání nástrojů nebo ke snížení koroze. Tlakový olej je tříděn podle množství oleje přítomného v systému. Je-li obsah zbytkového oleje > 1 mg/mł, měl by se použít modrý těsnicí kroužek FKM vzhledem k jeho vyšší odolnosti proti oleji. Tabulka 89: Vhodné těsnicí kroužky Geberit Mapress pro vedení tlakového vzduchu s obsahem zbytkového oleje podle ISO 8573-1 2001

Kategorie tlakového vzduchu

≤Množství zbytkového olejemax Těsnicí kroužek Mapress [mg/mł]

1

0,01

CIIR černý / FKM modrý

2

0,10


3

1,00


4

5,00

FKM modrý

Tabulka 90: Maximální provozní tlak výrobků Geberit Mapress pro rozvody tlakového vzduchu

1) 2)

Provozní tlak max. [bar]

Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 ø [mm]

Geberit Mapress Uhlíková ocel 1) 2) ø [mm]


12

88,9 - 108 2

76,1 - 108

15 - 108

16

76,1

35 - 54

-

25

12 - 54

12 - 28

-

ø [mm]

Systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel vně galvanicky pozinkované a systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel opláštěné plastem jsou vhodné pouze pro suchý tlakový vzduch Vyšší tlaky na vyžádání

2.2.2

Vedení podtlaku

Pro vedení podtlaku do 200 mbarů absolutně (snížení tlaku okolního vzduchu z 1 baru na 0,2 baru) se mohou použít systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress: • Geberit Mapress Nerezová ocel • Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkovaná 2.2.3

Použití pro sytou páru

Schválený bílý těsnicí kroužek FKM vyrobený z tetrafluoretylénpropylénové pryže bude pro toto použití dodán zvlášť. To nahradí z výroby předmontovaný černý těsnicí kroužek CIIR. Výměnu provede instalatér na místě. Při použití výrobků Geberit Mapress Nerezová ocel spolu s bílým těsnicím kroužkem FKM se musí dodržovat Směrnice pro tlaková zařízení.

Pro aplikace se sytou párou se mohou použít následující systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress jen po konzultaci se společností Geberit: • Geberit Mapress Nerezová ocel Z výroby předmontovaný černý těsnicí kroužek CIIR není vhodný pro použití v systémech syté páry.

117


2.2.4

Paliva a oleje rizikové třídy A III

Pro dopravu paliv, motorových olejů a převodových olejů rizikové třídy A III se mohou použít následující systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress: • Geberit Mapress Nerezová ocel pro solární aplikace a průmysl • Geberit Mapress Uhlíková ocel pro solární aplikace a průmysl Pro tato použití použijte modrý těsnicí kroužek FKM z fluorované pryže. 2.2.5

Potrubí dopravující mořskou vodu

Pro potrubí dopravující mořskou vodu se mohou použít následující systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress: • Geberit MapressCuNiFe Musí se dodržet následující provozní podmínky: • Provozní tlak: 10 - 13 barů • Provozní teplota: -20 °C - +120 °C Provozní tlak závisí na schválení a na dimenzích. 2.2.6

Použití Geberit MapressCuNiFe

Výrobky Geberit MapressCuNiFe jsou vhodné pro následující použití: Tabulka 91: Použití Geberit MapressCuNiFe

Použití

Těsnicí kroužek Geberit Mapress

Sanitární systémy pro mořskou vodu

CIIR černý

Klimatizace

CIIR černý

Systémy mytí paluby

CIIR černý

Odvodnění sanitární šedé / černé vody

CIIR černý

Sprinkler

CIIR černý

Hlavní hasicí rozvod / ostřikovací vodní pěna

CIIR černý

Chlazení sladké vody

CIIR černý

118

Použití

Těsnicí kroužek Geberit Mapress

Chlazení mořské vody

CIIR černý

Tlakový vzduch

CIIR černý / FKM modrý 1)

Inertní plyn

CIIR černý

Hydraulický olej

FKM modrý

Palivový olej

FKM modrý

Olej pro nákladní lodě

FKM modrý

Lubrikační olej

FKM modrý

Kalové systémy

CIIR černý

Balastní systémy

CIIR černý

1)

Viz tabulka 89 na straně 117

Schválení pro stavbu lodí V lodním stavitelství jsou spoje lisovacími tvarovkami Geberit Mapress schváleny následujícími klasifikačními společnostmi: • • • • • • • • • •

Lloyd’s Register of Shipping (LRS) American Bureau of Shipping (ABS) Bureau Veritas (BV) Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung (BWB) Det Norske Veritas (DNV) Germanischer Lloyd (GL) Registro Italiano Navale (RINA) Nippon Kaji Kyokai Factory Mutual (FM) Vertrauen durch Sicherheit (VdS)

Geberit spol. s r.o. Moravanská 85 619 00 Brno Česká Republika T +420 547 212 335 F +420 547 212 340 [email protected] → www.geberit.cz

→ CZ/09.14 © Geberit spol. s r.o.

Geberit Mapress. Montážní zásady

Recommend Documents