Foukání EO u přivařování svorníků Přivařování svorníků je svařovací proces, který je relativně komplikovaný, neboť parametry, svařovací proud, svařovací čas a napětí na EO, musí být v co možná největším souladu. Svařovací čas podle technologie je 1 – 3 msec u hrotového zážehu a 5 msec – 1 sec, resp. 3 sec u technologie zdvihového zážehu. Proto je nutné eliminovat nepříznivé vlivy na proces jako je např. foukání EO. Projevy foukání EO U přivařených svorníků se foukání EO projevuje nesouměrným rozstřikem, příp. nesouměrným rozlitím taveniny v návaznosti dle ochrany svaru (ochranná atmosféra, keramický kroužek). V některých případech dojde k natavení svorníku pouze ve směru foukání EO, což samozřejmě snižuje jejich pevnost a může v kritických případech vést k jeho nepřivaření. Vliv na foukání EO Foukání EO se u této technologie projevuje v následujících případech: * použití jedné zemnicí svorky, resp. dvou zemnicích svorek na jedné straně plechu. Vliv umístění zemnicí kabelace * přivaření svorníku k hraně plechu nebo výrobku * přivařování na složitý svařenec * přivařování svorníků v poloze PC, na svislý plech * rozstřik nebo výron taveniny na stranu z důvodu špatného stavu svařovací pistole Zemnicí kabelace a její umístění Každý svařovací stroj pro tuto technologii je vybaven dvojicí zemnicích kabelací. Je doporučeno užívat obě dvě svorky, neboť při použití jedné dochází k foukání EO. Přestože v praxi by mělo být dbáno na kvalitu svaru, v mnohých případech obsluha, podobně jako u jiných technologií, užívá s ohledem na jednodušší a rychlejší obsluhování pouze jednu svorku. Nadměrné foukání EO na jednu stranu řeší tím, že zvyšuje výkon stroje. Výsledkem je, že foukání EO nezabrání, ale docílí rozstřiku nejen ve směru od zemnicí svorky, které je nadměrné, ale i na stranu ke svorce. Prvotní a nejjednodušší způsob, jak zabránit foukání, je umístění zemnicích svorek nejlépe uhlopříčně na plechu a svařování mezi nimi.
Samozřejmě ne vždy je možné upnutí zemnicí kabelace tak, jak je popsáno výše, ale je nutné hledat systém upnutí blížící se popisu. Dalším významným faktorem je upnutí plechu nebo svařence zemnícími svorkami, na který se svorník přivařuje. V případě upnutí na svařovací stůl foukání EO vznikají také ztráty a případně poškození plechu opalem při přenosu elektrického proudu. Naopak je možné využít tohoto negativního vlivu při svařování v poloze PC (popsáno níže). Přivařování svorníků k hraně plechu Při nutnosti přivařování svorníků k hraně plechu, nebo je- li nutné přivařovat svorníky kolem otvoru pro přišroubování víka otvoru, apod. dochází k rozstřiku taveniny ve směru chybějícího materiálu. Řešením je náhrada chybějícího materiálu. V případě přivařování k hraně, např. na pásnici I profilu, je nutné přiložení plechu nejlépe tloušťky pásnice. V praxi se to řeší tak, že se na plech totožné tloušťky přivaří držáky tak, aby se plech nemusel přidržovat, a ten se následně posouvá po hraně pásnice, přičemž přivařovaný svorník musí být přibližně uprostřed. Zemnicí svorky se potom připevňují na pásnici napravo a nalevo od přiloženého plechu. Je- li na svařenci otvor a svorníky se přivařují kolem něj po obvodu ve vzdálenosti cca 10 – 20 mm pro možnost osazení a přišroubování víka, vyskytuje se problém s foukáním EO ve směru do otvoru (chybějící materiál). Doporučované řešení je vyrobit šablonu s centrováním na otvor. Tím způsobem se zaplní otvor, ve kterém není materiál, a dochází k vyrovnání EO, resp. Zamezení nebo minimalizování foukání EO.
Obecně chybí- li materiál (svařování k hraně, svařování po obvodu otvoru, apod.) je řešením náhrada volného místa vodivým materiálem a vytvoření prakticky rovného, neporušeného plechu. Přivařování na složitý svařenec V mnohých případech nenastává problém s foukáním EO. Nastane- li je nutné přemístit zemnicí svorky dle potřeby a odzkoušení. Není možné vyjádřit a popsat, neboť složitost daného výrobku je individuální. Přivařování svorníků v poloze PC, na svislý plech Přivařování svorníků v poloze PC, na svislý plech, dochází k nadměrnému výronu taveniny směrem dolů. Důvodem je samozřejmě gravitace, ale v případě připojení zemnicí kabelace shora nebo po stranách plechu se proces gravitace zvyšuje. V daném případě se využívá v jiných případech negativního vlivu umístění zemnících svorek. Pokud je to možné a zemnící svorky se připojí na spodní hraně plechu, je rozstřik, resp. výron taveniny pravidelný. Zapojení zemnících svorek na spodní hraně způsobuje zlepšení svarových výsledků a pravidelný výron taveniny.
Svorníky přivařeny s ochrannou atmosférou. Oba dva obrázky ukazují svary ve svislé poloze, z důvodu hrozícího výronu taveniny směrem dolů, byly zemnicí svorky umístěny na spodní okraj plechu. Nutné je také svařování s větším svařovacím proudem, kratším časem a musí být vypnuté olejové tlumení také u větších průměrů.
Svorník je přivařen keramickými kroužky. svařování probíhalo v tomto případě bylo tzn. upnutí zemnicích plechu.
s ochranou Plech byl ve svislé poloze, v poloze PC. Rovněž využito vlivu foukání EO, svorek na spodním okraji
Rozstřik nebo výron taveniny z důvodu špatného stavu svařovací pistole Velmi patrné je také foukání EO při špatném stavu ND ve svařovací pistoli (nátrubek, kleština, kryt svařovací pistole).
Nátrubek- definuje polohu svařovací pistole proti plechu. Nutná je kolmost pistole k podkladnímu plechu. V případě poškození nátrubku je tento parametr nesplněn a dochází tedy k foukání EO a chybnému svaru. Také v případě použití přivařování hrotovým zážehem a svařování s ochrannými keramickými kroužky nebo jiným stativem je nutné hlídat polohu svařovací pistole tak, aby tato byla kolmo k podkladnímu plechu.
Kleština- drží svorník. Její dobrý stav je tedy velmi důležitý pro svar. Nedrží- li svorník v kleštině pevně, dojde k tomu, že při zapálení EO a jeho hoření má svorník možnost „uhnout“ z kolmice, ve které je veden. To způsobí vyfouknutí taveniny. Kryt a celkový stav svařovací pistole- mají významný vliv na svar obzvlášť v případě zvýšených vůlí. Znamená to, že je- li svařovací pistole nadměrně opotřebovaná díky nepřípustným tolerancím mezi jednotlivými ND (plastový kryt/vedení, vedení/píst) dochází při svařování k možnosti vychýlení svorníku z kolmice a následuje mimo zvýšení nepřesnosti polohy svaru také k foukání EO. Závěr: Zamezení foukání EO při přivařování svorníků: * umístění svorek zemnicí kabelace tak, aby svar probíhal mezi nimi * při svařování k hraně nebo do míst, kde chybí materiál (otvor, …) je nutné nahradit chybějící materiál přiložením příložky * při svařování na složitý svařenec je nutné vyhledání optimálního umístění zemnicích svorek * při svařování v poloze PC na svislý plech je nutné umístění zemnicích svorek na spodní okraj plechu * svařovací pistole musí být kolmo k podkladnímu plechu, nutno dbát na stav svařovací pistole (nátrubky, kleštiny, …) * svářeč musí kontrolovat při provádění svářečských prací stav svařovací pistole, šablony (nesmí být příliš těsná, vrtání v ní musí být kolmé,…). Také je nutné, aby při každém svaru byla svařovací pistole držena kolmo vzhledem k podkladnímu plechu.
