Forgógépdiagnosztika a mindennapokban

Forgógépdiagnosztika a mindennapokban

1

Content Developing an integrated system in support of maintenance

Introduction Rotating equipment condition-monitoring system: Vibration expert system Thermovision expert system Lubritacion system SAP-PM integration Future Plans

2

to increase the availability by an optimal balance between cost reduction and MTBF

Milyen forgógép típusokra alkalmazzuk a forgógép szakértői rendszert?

Kompresszorok, Turbinák, Fúvók

3


Szivattyúk

4


Ventilátorok

5


Speciális berendezések

6


Generátorok Elektromos motorok

7

Forgógép diagnosztikai rendszer összetétele

2003

Állapot-felügyeleti rendszer fajtái

Rendszerbe bevont üzemek száma [db]

Rezgésdiagnosztika off-line

74 (64 DUFI + 10 TIFO)

Rendszerbe bevont forgógépek száma [db]

2182

Mérési pozíciók száma [db]

7452

2007 Rezgésdiagnosztika on-line

8

97

Termovízió

67

1975

Kenéstechnikai rendszer (Főnix)

91

3314

1029 (69 Bently Nevada + 960 CTC)

2006

6115

2008

8

(67 DUFI + 17 TIFO + 7 ZAFI)

(2780 DUFI + 398 TIFO + 136 ZAFI)

6710 (5758 DUFI + 791 TIFO + 261 ZAFI)

Diagnosztika és karbantartás fajtái, lehetőségei

9

A rezgésdiagnosztikai rendszer főbb elemei

Belső szabályozás a ”REF_5.2.1.7_W1_MOL Forgógép diagnosztikai rendszer működtetése” című munkautasítás szerint. Rendszerfelépítés: HW (1 szerver, csatlakoztatva a finomítói intranethez) SW (Expert Alert)

Tapasztalt diagnosztikai csapat az SSC-nél 2 vezető diagnoszta és 3 területi mérésekért felelős technikus

Felhasználói csoportok Administrator jogosultság (1 fő Petrolszolg és 1 fő MOL oldalról) – EA elérés Felhasználói jogosultság – Használhatják az IFFS-t és a BDES-t

10

Forgógépek osztályozása

1. kategóriába sorolt forgógépek: on line felügyelet (mutiplexált) és off line mérések 2. kategóriába sorolt forgógépek: off line felügyelet, a diagnosztikai mérések intervalluma 15-180 nap, karbantartás utáni ellenőrző mérés 3. kategóriába sorolt forgógépek: off line felügyelet és diagnosztika, kérésre 11

Gépvédelem vs. on-line diagnosztika Gépvédelmi rendszerek

Diagnosztikai- szakértői rendszerek

A forgógép rezgés-elmozdulás (peak to peak) mérése

Analóg jelek feldolgozása, digitalizálása

Gyors jelzés a reteszrendszer felé kritikus rezgésértéknél

A felépített gépmodell, szabálybázis és spektrum alapján az alkatrész szintű hibák azonosítása

Helyi vagy folyamatirányító rendszeren történő megjelenítés Analóg jelek biztosítása a diagnosztikai rendszerek felé Gépállapot jellemzők védelmi célú feldolgozása

A hibák súlyosságának meghatározása a gép saját állapotához történik, nem szabvány szerint Automatikus diagnózis és karbantartási javaslat elkészítése Hiba trend, RMS trend megjelenítése, továbbítása Gépállapot jellemzők diagnosztikai célú feldolgozása

12

Rezgésdiagnosztikai szakértői rendszer

DLI forgógép szakértői rendszer főbb tulajdonságai: A felépített gépmodell, szabálybázis és spektrum alapján az alkatrész szintű hibák azonosítása A hibák súlyosságának meghatározása a gép saját állapotához történik, nem szabvány szerint Automatikus diagnózis és karbantartási javaslat elkészítése Hiba trend, RMS trend, Vízesés diagram és továbbítása

13

Rezgésdiagnosztikai szakértői rendszer

Nincs hiba - A gép rezgésdiagnosztikailag rendben üzemel. Kismértékű hiba - A gép állapota megfelelő. Közepes mértékű hiba - A gép állapota még megfelelő. Súlyos mértékű hiba – A javítást ütemezni kell Extrém mértékű hiba – Azonnali javítás szükséges

14

Forgógép rezgésdiagnosztikai szakértői rendszer felépítése SAP szerver

Mérnöki munkaállomás

On-line és off-line forgógép diagnosztikai szerver

Kenéstechnikai szerver

LAN

Üzem-1 Sprite On-line


15

CD2

PD2

CD1

PD1

FD1

CD2

PD2

CD1

PD1

PB1

Bently Nevada 3500

Bently Nevada 3500

Bently Nevada 3500

CD3 TD1

MUX-CB1

MUX-PB1

MUX- PD1

MUX- CD1

MUX- PD2

Interface box

DLI

FLIR

MUX- CD2

Interface box

MUX-CB2

Offline

Online

Off-line forgógép diagnosztikai munkaállomás és adatbázis

CB2

CB1

Online forgógép rezgésdiagnosztikai szakértői rendszer felépítése

SAP szerver

On-line szerver

Munkaállomás LAN

DLI Sprite Max

Bently Nevada 3500

MUX

Bently Nevada szenzorok

CTC szenzorok

Kompresszor

16


Off-line diagnosztikai munkaállomás és adatbázis


Mérnöki munkaállomás LAN


CD3

17

PD3

MUX-PD2

MUX-CD2

MUX-PD3

MUX-CD3

Interface box

CD2

PD2


Off-line diagnosztikai munkaállomás és adatbázis


Mérnöki munkaállomás LAN


CD3

18

PD3

MUX-PD2

MUX-CD2

MUX-PD3

MUX-CD3

Interface box

CD2

PD2


19


20

Offline vibration diagnostics expert system

TRIO CA 6

21

Offline forgógép diagnosztikai szakértői rendszer R A

22

T

Rezgésdiagnosztikai rendszer hasznos funkciói http://molszhbforgo.mol.hu

23

Felvett spektrumok megjelenítése

24

Hibakódok értelmezése, általános spektrum beállítások

Hibakódok – a berendezés és/vagy bizonyos elemeihez kapcsolható frekvenciák megjelenítése. A leggyakoribb hibakódok: 1X – forgási frekvencia, ennyit forog a motor (turbina) a mérés alatt. 2X, 3X, … - felharmonikusok, alkatrészek lazulását, lazaságát mutathatja. 100 – 100 Hz, a vonali frekvencia duplája, elektromos problémákra utal. PV – Pump Vanes, szivattyú járókerék lapátszám. Ennek felharmonikusai – 2PV, 3PV – a járókerék lazaságát mutatják. CG – kuplung elemszám, dugók száma, összekötő csavarok száma, műanyag betét elemszáma. MFB – motor hűtőventilátor-lapát lapátszáma. MB – motor forgórészének rúdszáma. MS – motor állórész horonyszám. GR – hajtóműnél a hajtott fogaskerék fogszáma. FV – ventilátorlapát lapátszáma.

Minden mérési hely, minden irányában két spektrumot veszünk fel. Alacsony tartomány, 0-500 Hz – az itt látható hibák: kiegyensúlyozatlanság, beállítási hibák, csapágy frekvenciák, járókerék lapátszámok, lazulások, alapozási rendellenességek. Magas tartomány, 0-10000 Hz – kezdődő csapágyhiba (zajszint emelkedés), motor rúdszám, fogkapcsolódási frekvencia, turbina lapátok, harmonikusok, kavitáció.

25

RMS trend megjelenítése

26

Off line mérések ütemezése

27

Forgógép állapot-felügyeleti rendszer SAP kapcsolata Rezgésdiagnosztikai jelentés dátum szerinti listázása Rezgésdiagnosztikai jelentés az SAP-ban Jelentésfajta: FD

28

A hiba (lazulás) fejlődése …

Forgási frekvencia többszörösei nőnek (felharmónikusok) 29

Elégtelen kenésből származó meghibásodás

30

21 fogú behajtó fogaskerék, 21 X es felharmónikusok és a Közte lévő zaj jellemzi.

Gördülőcsapágy meghibásodás

31

A forgási frekvenciának nem egész számú többszörösei: csapágy hibára utal.

Hiba súlyossági statisztika (Offline) Slight problem Medium

Serious Extreme

32

Dugattyús kompresszorok rezgésképe

Hagyományos vészjelzési Hagyományos figyelmeztetés

Vészjelzés Riasztás

Figyelmeztetés

33

Thermovision expert system

FLIR P65

34

FLIR T335

Termovíziós rendszer

Rezgésdiagnosztikai rendszer támogatása

Elektromos kontaktusok jóságának vizsgálata

Meleg készülékek szigetelés vizsgálta Belső falazatok Külső hőszigetelések Energia vesztesége feltárása

35

Lengőkábel kontaktus hiba miatt melegedés FLIR Systems

45.1 °C

40 Sp2:temp 48.9

30 Sp1:temp 50.9

20.0 FLIR Systems

45.1 °C Sp2:temp 35.1

Sp1:temp 25.5

40

30

20.0 36

Tömszelence zárófolyadék vezeték dugulás FLIR Systems

100.0 °C Li1:max 32.5

80

60

40

20 15.0 FLIR Systems

100.0 °C

Li1:max 77.2

80

60

40

20 15.0

37

Probléma a hűtési rendszerrel FLIR Systems

100.0 °C

80

60 Sp1:temp 85.7

40

20.0 FLIR Systems

100.0 °C

80

60 Sp1:temp 26.7

40

20.0 38

Kenéstechnikai rendszer ismertetése

Kenéstechnikai rendszer megvalósítása: MOL-LUB (2008) Bevezetés terjedelme:

Telephely

39

Üzemek száma Rendszerbe bevont [db] gépek száma [db]

Kenési helyek száma [db]

DUFI

67

2696

5758

TIFO

17

380

791

ZAFI

7

137

261

Összesen

91

3213

6810

A kenéstechnikai rendszer főbb elemei

Belső szabályozás a ”REF_5.2.1.7_W2_MOL A Forgógép kenéstechnikai rendszer működtetése” című munkautasítás szerint. Rendszerfelépítés: Főnix – MOL-LUB által fejlesztett kenéstechnikai szoftver 1 db kenéstechnikai szerver (közvetlen SAP kapcsolattal) Üzemi munkaállomások és személyi számítógépek

Almásfüzitői olajdiagnosztikai laboratórium Felhasználói csoportok Adminisztrátor jogosultság – Kenéstechnikai rendszerfelügyelet Felhasználói jogosultság – Az accountok üzemek hozzáadásával személyre szabhatóak.

40

41

Forgógépek futásidő rögzítése NICE indítópult

42

Kenéstechnikai rendszer fontosabb funkciói Kenéstechnikai rendszerben elérhető funkciók:

43


44


45


46


47


48

Kenéstechnikai szakértői rendszer – mintavétel 100 liternél nagyobb kenőolaj töltettel rendelkező forgógépek esetében rendszeres olajminta vétel DUFI 22 üzemben, TIFO 1 üzemben DUFI, TIFO telephelyén 70 db forgógép Évente forgógépenként 4 db olajminta vétel (átlagosan)

49

Kenőanyag minták szakértői elemzése Kenőanyag minták szakértői elemzése Szakértői elemzések tartalma

Szöveges értékelés

50

Konkrét mérési eredmények

Főnix rendszer és SAP kapcsolata Kenéstechnikai jelentések dátum szerint listázva Jelentésfajta: FF

Kenéstechnikai jelentés

51

A kenéstechnikai rendszer és SAP kapcsolat

Kenési jeletés SAP-ban Jelenetésfajta: FG

5 féle szakértői eredményt adhat: Normál Beavatkozás Olajcsere Olajszűrés Új minta

52

Kenéstechnikai rendszer által nyújtotta előnyök

Olajfajták számának csökkenése 66->44

Egyéb olajok kiváltása MOL olajokkal Futásidő nyilvántartás Automatikus Kézi

2078 db 1039 db

Kenési feladatok ütemezése!!!

53

Hiba típus statisztika

Foundation and fixing problem Flow problems Fan imbalance A/C motor other Imbalance Misalignment Looseness Other mechanical Gearbox

Coupling

A/C motor bearing 30%

Wear

Uncategorised failures Electical type failure

Driven machine bearing 28%

54

Gördülőcsapágyak meghibásodásának okai Szilárd szennyezők, 20% Folyékony szennyezők, 5%

Egyéb okok, 20%

Nem elegendő kenés, 15% Helytelen kenőanyag, 20%

Öreg kenőanyag, 20%

A gördülőcsapágyak hibáinak 55%-a megszűntethető lenne ha több figyelmet fordítanánk a kenési feladatok helyes elvégzésére és a kenőanyagok mennyiségi-, minőségi ellenőrzésére 55

Lehetőségek a fejlődésre

Olajcserék kultúrájának fejlesztése!!! Az olajcseréket elvégző személyzet ellátása megfelelő eszközökkel Az olajcserék jobb minőségben történő elvégzése: Műszakonkénti képzett felelős vagy

Petrolszolgon belül egy olyan kiképzett csapat felállítása, mely az egész finomító területén elvégzi az olajcseréket (mely megoldás a garanciális vitákat is csökkentené)

Főnix adatbázis aktualizálása, hiányzó adatok feltöltése (kenéstechnikai tervek, kezdési dátumok)

Elért eredmények: Berendezésszámok aktualizálása, pótlása a kenéstechnikai rendszerben

56

Equipments for oil transporatation and filling Üzemenként minden jellemző olajtípushoz KELL, hogy legyen megfelelő méretű betöltő kanna!!! Fedelek és kiegészítők többféle kivitelben és színben elérhetőek, a könnyebb megkülönböztethetőség miatt

Rendelhető méretek: 1.5, 2, 3, 5 és 10 literesek

Cikkszámok elérhetőek a FÁF MOS oldalán vagy ITT

57

Olajszűrésben rejlő lehetőségek 2011-ben elért eredmények: HDS V303A - 1600 l MOL Compressol 68 HDS V303B - 1600 l MOL Compressol 68 HDS V302B - 1400 l MOL Compressol 68 HDS V301A - 6000 l MOL Hydro HM 46

4600 l olaj élettartamának meghosszabbítása fél évvel (kb. 450 eFt megtakarítás) NL utáni új olajtöltet megszűrése (kb. 4.5 MFt megtakarítás)

2012-ben elért eredmények: HDS V303A - 1600 l MOL Compressol 68 HDS V303B - 1600 l MOL Compressol 68

2012-es NL alatt betöltött 3200 l olaj szűrése (kb. 200 eFt megtakarítás)

HDS V301A - 6000 l MOL Hydro HM 46

2011-es NL folyamán betöltött olaj újraszűrése (kb. 4.5 MFt megtakarítás)

FCC PRS – 12000 l MOL Turnine 46 K

PRS olajszűrése, olajélettartam meghosszabbítása min. fél évvel (kb. 500 eFt megtakarítás)

2013-ben elért eredmények: HDS V303A - 1600 l MOL Compressol 68 HDS V303B - 1600 l MOL Compressol 68 HDS V302A - 1400 l MOL Compressol 68 HDS V302B - 1400 l MOL Compressol 68 HDS V301A - 6000 l MOL Hydro HM 46 KGU C2 – 800 l MOL Compressol 68 58

Olajmintázások a DUFI terültén

Negyedévente (2012-ig évente kétszer) mintázzunk minden 100L olajtöltet feletti gépet Mintázás: olajszűrés előtt és után az olaj állapotának felméréséhez, a szűrés sikerességének megállapításához Az üzemi állásidők jól kihasználhatóak olajszűrésre, ugyanis a szűrőkocsink nem RB-s kivitelű. Üzemmenet alatt a legtöbb helyen csak tűzgyújtási engedéllyel, folyamatos gázkoncentráció mérés mellett történhet meg a szűrés Különösen fontos az elemzésigénylő lap pontos kitöltése 59

Olajszűrésben rejlő lehetőségek HDS V303B mellékáramú olajszűrése

Olajbefejtés hordóból, Hydac OF5C segítségével, szűrőn keresztül 60

Az automata zsírzók felhasználási területei

•Gördülő csapágyak •Láncok •Vezetőpályák •Hajtóművek •Tömítések •Egyéb

66

Elektrokémiai reakció •Aktiváló fémtabletta: ►Cink ►Molibdén

•Sub title

•Folyékony elektrolit: ►Citromsav ►Etilén-glikol

(meggátolja a folyadék megfagyását)

67

•Az aktiváló fémtabletta és a folyékony elektrolit közötti reakció hidrogén gázt termel

A Classic automata zsírzó felépítése

68

Műszaki adatok

69

A Classic automata zsírzó cseréje

71

Köszönöm megtisztelő figyelmeteket!

73

Forgógépdiagnosztika a mindennapokban

Recommend Documents