VKL jaarcongres
Focus op Kwaliteit en Flexibiliteit J.M. Stoots, J. Bijsterbosch, 6 november 2008
Production Manager Spare parts Manager
Agenda Jos Stoots, Manager Productie 1.
Introductie Remeha
2.
Van Productiebedrijf naar Assemblagebedrijf
3.
Focus op logistiek door centralisatie
Jan Bijsterbosch, Manager Spare Parts 4.
Spare Parts bij Remeha
5.
Focus op flexibiliteit
6.
Focus op kwaliteit
2
De Dietrich Remeha group ü Zelfstandig Nederlands bedrijf ü Omzet 2008: € 650 miljoen ü 12 verkoopkantoren over de hele wereld ü 4 brand names: Remeha, De Dietrich, Oertli en Sofath ü 2.500 employees ü Top 7 positie in Europa
3
Productielocaties De Dietrich Remeha Group Mertzwiller Niederbronn Thann St. Louis Apeldoorn Portes-les Valence
4
Remeha B.V. ü CV ketel fabrikant met hoofdkantoor in Apeldoorn ü Omzet 2008: € 215 miljoen ü Eigen trainingsfaciliteiten (5000 cursisten per jaar) ü Eigen Serviceorganisatie ü 460 medewerkers ü Omzet: 137e positie in Nederland ü Intensieve ontwikkeling (7% van de omzet)
5
Productielocatie Apeldoorn
6
Van Productiebedrijf naar Assemblagebedrijf ü Traditioneel bedrijf, alles zelf doen ü Trend naar meer energiezuinig § Van VR naar HR § Van Gietijzer naar Aluminium en RVS ü Kortere time to market § Sneller innoveren § Flexibeler inkopen § Van plaatwerk naar kunststof ü Opkomst Low Cost Countries
7
Van Productiebedrijf naar Assemblagebedrijf Situatie 2006
Situatie 2002 Remeha
Remeha
Marketing
Verkoop
Productontwikkeling
Product Toelevering
Productie Grondstoffen
ontwikkeling
Klant
Assemblage Distributie
Grondstoffen
KLANT
Assemblage
Ondersteunende diensten
Ondersteunende diensten Technisch Direc teur
Manager Productie
Vestiging Leider Noord
Manager Logistiek
Hoofd ontw k
Chef Logistiek
Chef ASK
Chef PL.bew .
Chef A WK
voorman
voorman
medew
medew
Medew TD
Medew TD
Medew TD
Chef TD
medew
Chef OHD geb
Chef Gieterij
Chef MB/210
voorman
voorman
v oorman
medew
medew
medew
Chef Log.
Chef PE
voorman
medew
Chef A WK
Chef TD/PE
Baanleider 210
Voorman bevoorrading
Baanleider 310
Voorman Magazijn
Baanleider Projectketels
Baanleider Quinta
medew
medew
medew
medew
medew .
medew .
medew .
medew
8
Van Productiebedrijf naar Assemblagebedrijf
9
Remeha Assemblage Systeem
Systeem
Takt
Pull
Assemblage
Nul- fouten
Remeha
Flow
TOP KWALITEIT
Verspillingen wegnemen Gestandaardiseerde werkmethoden Medewerkers Klant 10
Focus op logistiek door centralisatie ü Grotere flexibiliteit § Assemblage: in volume en varianten § Spare Parts: in volume en varianten § In ontwikkeltrajecten ü Step change § Proffesionaliteit § Transparantie § Efficiency § Capaciteit
11
Remeha Masterplan
South site
North site
12
Remeha Masterplan
Ontwerp 2006 Uitvoering 2007 13
Masterplan Remeha b.v. 2004
2008
200.000
400.000
75.000
220.000
100
240
ü Terrein oppervlakte (m2)
65.000
30.000
ü Productie oppervlakte (m2)
22.500
8.500
8.000
3.000
ü Capaciteit (2 shifts) ü Aantal verkochte ketels ü Aantal typen ketels (wand)
ü Opslagmogelijkheden (pallets)
14
Agenda Jos Stoots, Manager Productie 1.
Introductie Remeha
2.
Van Productiebedrijf naar Assemblagebedrijf
3.
Focus op logistiek door centralisatie
Jan Bijsterbosch, Manager Spare Parts 4.
Spare Parts bij Remeha
5.
Focus op flexibiliteit
6.
Focus op kwaliteit
15
Spare Parts bij Remeha 1.
Omzet € 15 miljoen
2.
Leverbetrouwbaarheid 98%
3.
Aantal referenties 6.500
4.
Aantal FTE 30
5.
2500 referenties / 150 orders per dag
6.
Omloopsnelheid A (80% v.d. omzet) = 20
7.
Omloopsnelheid B (15% v.d. omzet) = 6
8.
Voor 17:30 uur besteld: volgende dag in huis
9.
Spare Parts: gegarandeerd 15 jaar leverbaar
16
Spare Parts bij Remeha externe distributeur
Klant NL
Spareparts Frontoffice proces
magazijn proces
Klant Exp
Spareparts productie proces
Spareparts magazijn proces
expeditie proces
externe distributeur
17
Spare Parts bij Remeha
18
Focus op Flexibiliteit Uitgangspunten ü Stroomopwaarts flexibel worden ü Niet meer teveel op voorraad van het verkeerde type ü Voorraad verlagen met behoud van leverbetrouwbaarheid ü Alleen produceren wat er wordt gevraagd ü Zo laat mogelijk bepalen wat je produceert ü Order grootte 1
19
Focus op Flexibiliteit
20
Focus op Flexibiliteit
21
Focus op kwaliteit
Leverbetrouwbaarheid
Tevreden klanten klanten Kosten
Kwaliteit 22
Takt
Flow
Pull
Nul- fouten
Flow: Pull Nul Takt: fouten: Minimale batchgrootte AlleenFouten produceren wat de klant Behoefte vanbatch de klant bepaalt hetvraagt ritme zichtbaar maken Eén onderhanden Alle processen in lijn Behoefte van deaccepteren klanthet middelen Fouten niet Continue stroom door proces TOP KWALITEIT Directe uitwisseling van informatie Wijzigingen in bewerkingstijd ritme plannen Fouten voorkomen Doorlooptijd is
Verspillingen wegnemen Gestandaardiseerde werkmethoden Medewerkers Klant
23
Focus op Kwaliteit
Nul fouten: ü Fouten zichtbaar maken ü Fouten niet accepteren ü Fouten voorkomen
24
Focus op Kwaliteit Takt: ü Behoefte van de klant bepaalt het ritme ü Behoefte van de klant middelen ü Wijzigingen in ritme plannen
25
Focus op Kwaliteit Pull: ü Alleen produceren wat de Klant vraagt ü Directe uitwisseling van informatie ü Alle processen in lijn
26
Focus op Kwaliteit Flow: ü Continue stroom door het proces ü Doorlooptijd is bewerkingstijd ü Minimale batchgrootte ü Eén batch onderhanden
27
Logistieke uitdagingen om verder te kunnen groeien
ü Van wekelijks leveren naar dagelijks leveren ü Van factureren per order naar facturatie per week ü Van allemaal een eigen artikelnummer naar 1 EAN ü Van duizenden orders in tikken naar EDI ü Van inslag, opslag en uitslag naar dropshipment ü Van centrale logistiek naar mondiale decentrale specialisatie ü Van data naar informatie
28
Logistieke uitdagingen om verder te kunnen groeien
29
Agenda Jos Stoots, Manager Productie 1.
Introductie Remeha
2.
Van Productiebedrijf naar Assemblagebedrijf
3.
Focus op logistiek door centralisatie
Jan Bijsterbosch, Manager Spare Parts 4.
Spare Parts bij Remeha
5.
Focus op flexibiliteit
6.
Focus op kwaliteit
30
Bedankt voor uw aandacht!
31
