Reference Firma HA.EM Ostrava s.r.o. byla založena k 31.12.1992, pracovníky majícími dlouholeté praktické zkušenosti v oblasti montáží technologií. Vzhledem k době činnosti společnosti je rozsah referencí úměrný činnosti firmy. Společnost vlastní certifikát ČSN EN ISO 9001 : 2001. ABB LCHP Brno Výstavba jednotky na výrobu fenolů DEZA a.s., akce za 40 mil. Kč montážních výkonů montáž destilačních kolon, chem. aparátů, nádrží černých i nerez, potrubních mostů, potrubních rozvodů, spalovny. V roce 1994 byla ukončena 1. etapa výstavby. Na základě úspěšnosti obdržela společnost 2. a 3. etapu s termínem realizace 1995 - 2000. FERMAS, Slovenská Lupča (dříve Degussa Corporation) Pro tento německo-americký farmaceutický koncern jsme prováděli několik projektů, z nichž největší byla rekonstrukce fermentační výroby v Biotice Slovenská Ľupča. Jedná se o opravy bimetalových tlakových nádob, rekonstrukce-dodávka-montáž potrubních rozvodů, montáž farmaceutických aparátů. Vše nerezový materiál jakosti 316 L s požadavky na kvalitu svarů dle DIN a FDA. Tyto práce byly pod přímou supervizí zástupce investora. Uvedené práce probíhaly v letech 1994 – 1998. Další etapu spolupráce jsme navázali v roce 2004, kde od tohoto data jsme prováděli každoročně projekty obdobné jako ve společnosti TEVA IVAX Pharmaceuticals. Jednalo se o „Rozšíření výroby TREONÍNu„, „Výrobu Tryptophanu„ a v neposlední řadě v roce 2007 „ Rozšíření výrony Prolinu pod názvem AA-EC „. Ve všech případech jsme byli dodavateli veškerého potrubního materiálu včetně armatur, technologických ocelových konstrukcí (plošiny apod.), samozřejmě veškerých potrubních montáží včetně orbitálního svařování, lešení, nátěrů a značení potrubí. Samozřejmostí je předání veškeré technické dokumentace vč. zakreslení stávajícího stavu. V roce 2009 jsme zahájili realizaci projektu „ Výstavba chladících věží „. Předmětná realizace řeší chybějící zdroje chladícího média pro technologickou výrobu investora. Naše společnost je dodavatelem spolu se společností Chladící věže Praha 4ks mikrověží. Naše společnost zabezpečuje kompletní stavební práce včetně technologie rozvodny a čerpací stanice. V roce 2010 jsme realizovali projekt Intenzifikace výroby Debottlenecking II a následně v roce 2011 Rozšíření výroby Tryptophan 1300. Předmětné stavby jsme předali jako vždy v požadovaném termínu a kvalitě. V průběhu roku 2012 jsme dokončovali projekty „ Výstavba chladících věží „ II.etapa „ , Realizace výroby dextrózy „ jehož součástí kromě potrubí byla rovněž dodávka a montáž 2ks dvouplášťových nádrží (uhlíkatá ocel + nerez) o objemu 350m3. Tento projekt jsme dodávali na klíč. Po ukončení tohoto projektu proběhlo do 04/2012. Následovaly projekty AAD, TMA A TML, které znamenají neustálou kapacitu cca 35 – 40 pracovníků všech profesí. Projekt TML má ukončení realizace v 05/2013. V současné době se připravujeme na projekt „ Rozšíření kapacity výroby AAD „
Pražské vodovody a kanalizace GO 6 ks plynojemů - unikátní akce, při které byly smontovány zvony vyhnívacích plynojemů o objemu 12000 m 3 vedle stávajících a následně pomocí těžkého mechanismu vyměněny. Ve spolupráci se švýcarskou firmou SULZER-ESCHNER WYSS GmbH jsme v rámci programu PHARE instalovali 120 t jednotku sušičky kalů a jednotku pro využití bioplynu. Pro německou firmu KHD GmbH jsme montovali odvodňovací soustavu kalů (polypropylénové rozvody, nerezové rozvody, centrifugy). Dále jsme zajišťovali projekčně i dodavatelsky jednotky na provzdušňování výše uvedených plynojemů. (Rozsahem stejné jako oxidační jednotky absorbérů). V letošním roce opětovně provádíme demontáž, opravu a následnou montáž plovoucích střech. Vzhledem k dobrým zkušenostem s prací naší společnosti jsme opětovně prováděli demontáž a montáž 2 ks plynojemů za stejných podmínek jako tomu bylo v roce 1993 – 1994. Opětovně jsme prokázali technickou vyspělost s manipulací těžkých nadrozměrných dílů včetně zajištění kvality povrchu, kterou si tyto práce vyžadují. Třinecké železárny a.s. Zde má firma montážní skupiny s celoroční působností. Největší akce - výměna hrdel konvertorů, montáž potrubních rozvodů v rámci výstavby fluidního kotle, opravy na energetice, koksovně, válcovnách a ocelárně. Na tomto pracovišti trvale minimálně 25 pracovníků, kde stavy jsou navyšovány v souvislosti s účastí na jednotlivých investičních projektech. V jednotlivých letech se podílíme na rekonstrukčních a modernizačních akcích ocelárny, válcovacích tratí a energetice. V jednotlivých blocích oprav navyšujeme stavy až na 50 pracovníků. V průběhu měsíce října minulého roku proběhla unikátní výměna trojcestného ventilu (průměr 4000 mm, výška cca 20m) na plynočistírně. Předmětná rekonstrukce vyžadovala perfektní technickou přípravu, kde výměna proběhla ve zkráceném termínu oproti požadovanému termínu o 2 dny. Pro představu jednalo se o nasazení cca 60 pracovníků v nonstop provozu v délce 25 dnů. ARCELORMITTAL a.s. Zde má firma montážní skupiny s celoroční působností. Největší akce - GO komínu 80 m - demontáž starého a montáž nového, celoročně probíhají práce na energetice, válcovně, hlubinných pecích a ocelárně. V rámci investiční výstavby jsme se podíleli na výstavbě „ Odsíření chemických provozů „ jako subdodavatel pro Chemoprojekt a.s., Praha. Přímo pro investiční útvar a.s. Nová huť jsme realizovali dodávku na klíč „ Odprášení tandemové pece č. 4 (přes 100 mil Kč), následně pak generální opravu tandemové pece č. 2. V současné době zde má společnost trvalé pracoviště na energetice, kde stavy pracovníků se mění v návaznosti na potřebu investora. V roce 2001 jsme se podíleli na veškerých opravách kotlů. V roce 2002 pak na střední opravě K9 a K4 (přehřívák vysokopecního plynu). Na ocelárně demontáže mostových jeřábů (8 kusů). V neposlední řadě požadavky hlavních mechaniků na ocelárně, energetice, válcovně a rourovně. V letech 2003 až 2008 jsou to především práce na energetice (rekonstrukce kotle K 2, K3, K5, K7, K9 a K10), potrubí hydrocyklonu, likvidace 4 ks mostových jeřábů, montáž kyslíkového potrubí včetně
veškerých revizí a kompletního předání. V roce 2012 jsme se podíleli na SO kotlů č. 4, č. 9, č. 8 a č. 11. Opravu kotle č. 8 jsme prováděli pro investora formou generálního dodavatele (kompletní technologie vč. vyzdívek, izolací, MaR, lešení, stavebních prací atd.). V současné době provádíme výměnu NOx na kotlech K10, 9, a 8, která bude probíhat už října roku 2015 s průměrným stavem 50 – 60 pracovníků. MSA Dolní Benešov Montáž MVE ve Stakčíně a Mazance (montáž potrubních rozvodů DN 1 200, turbínových soustrojí, velkých armatur). Připravuje se realizace dalších projektů. Odsíření Společnost vyhrála a realizovala odsíření bloků 2, 3, 4 na elektrárně v Počeradech jako generální dodavatel montážních prací nádrží, kouřovodů, stavebně ocelových konstrukcí v hmotnosti 5.200 t pro Vítkovice a.s. (generálním dodavatelem celého projektu byly firmy Hoogovens a AEE). Naše společnost dodávala pro tento projekt rovněž nádrže, kouřovody a stavebně ocelovou konstrukci v celkové tonáži cca 2.200 tun. Vysokou technickou vyspělost svařování prokázala společnost při zabezpečování plátování absorbérů. Plátování bylo prováděno materiálem HASTELLOY 1,6 mm, kde bylo provedeno celkem 64 km svárů metodou TIG a MIG. V Polské republice naše společnost provedla montáž a plátování vstupu do absorbéru na elektrárně Konin, generální dodavatel stavby ABB Fläkt. Montáž proběhla v 7-9/1996. Jednalo se o práci s HASTELLOY C-276 1,6 a 4mm. Plátování HASTELLOYem C-276 1,6 a 4 mm jsme prováděli rovněž na elektrárně v Prunéřově a Mělníku, kde jsme provedli plátování vstupu do absorbérů a kolen kouřovodů. V současné době rovněž provádíme plátování dalších vstupů na elektrárně Mělník. Naši pracovníci připravovali montáž odsíření elektrárny Nováky od výběrového řízení až po zahájení realizace. Pro Vítkovice a.s. firma zpracovala podklady pro výběrové řízení na odsíření EPRU I; Počerad bl. 2, 3, 4 pro Noell, JGC, Cheming; Ledvice; Opatovice; Litvínov, Mělník I a II., teplárny Olomouc, Mladá Boleslav, Plzeň. Společnost HA.EM byla ve výběrových řízeních na výstavbu Minihutě Nová huť (vodní hospodářství. pánvová pec). Rovněž jsme byli účastníci finále výběrového řízení pro firmu Steinmuller na odsíření bloků elektrárny Tušimice, které bylo následně vyhlašovatelem tendru (ČEZ) zrušeno. V roce 2000 – 2002 se naše společnost spolupodílela na realizaci projektu „Odsíření Teplárny Vřesová„ pro generálního dodavatele Fortum Engineering (Finsko). Zde jsme dodávali a montovali absorbér, ocelové konstrukce, komín a plastové velkoprůměrové potrubí (spray headers). Celková váha zařízení je cca 1.300 t. Galena Opava a.s. (dnes TEVA CZECH INDUSTRIES, s.r.o.) „Výroba cyklosporinu „. Výstavba probíhala v době od 05/97 – 06/98. Akce vzhledem ke své technické náročnosti byla prováděna nejnovější svařovací technikou (orbitální svařování). Jednalo se o dodávku a montáž 15t nerezových ocelových konstrukcí, potrubního materiálu vč. příslušenství, dodávka a montáž speciálních ventilů. Byl použit nerezový materiál AISI 304 a 316L ve třech skupinách dle jednotlivých drsností povrchu, kde nejkvalitnější byl materiál byl použit pro potrubí produktovodů.
Objem prací představoval 21.000 provedených orbitálních svárů na cca 5.000 m smontovaného potrubí různých dimenzí od DN15 do DN300. Dále pak montáže zahraničních a tuzemských dodávek kotlů, skleněného potrubí včetně napojení chromatografie, filtrů, odparek, extraktorů. Všechny energetické rozvody byly izolovány zahraniční izolací Polyfoam. Část montážních prací je opětovně prováděna dle norem jakosti FDA. Od dubna 2000 pokračovala naše činnost na realizaci rozsáhlého projektu „ Nová extrakce drogy „. Zde jsme vykonávali činnost generálního dodavatele stavební i technologické části. V rámci této činnosti provádíme částečnou koordinaci, dodavatele technologie (vakuové jednotky aj.), kompletní potrubní části vč. armatur a potrubních dílců, ocelové konstrukce cca 225 tun. Naše společnost pořádala pod dohledem investora výběrová řízení na vybrané dodávky. Pracovalo se zde s materiály AISI 304L, 316L a duplexní ocelí SAF 2205 s průměrem trubek DN 10 až DN 300 v celkové délce 8700m. Potrubí uhlíkaté oceli třídy 11 a 12 mělo délku cca 190m v průměrech od DN 15 až DN 50. Počet svárů jen na nerezovém potrubí dosáhl úctyhodného čísla 20.000. Dílo splňuje požadavky správné výrobní praxe pro farmaceutickou výrobu podmínky pro prostředí se zvýšeným nebezpečím výbuchu – zóna IIBT4. V letech 2002 a 2003 jsme postupně realizovali projekty „Rozšíření výroby kyseliny nicergolínové I. a II. etapa„ a následně projekt „Výroba pergolitu„. Rozsah těchto prací je obsažen v referencích za tyto akce a jsou přiloženy. Největší projekty realizované v roce 2003 a v počátku roku 2004 byly „Paclitaxel extrakce„ a „Rozšíření výroby kyseliny nicergolínové – Meluol„. Projekt „Paclitaxel extrakce„ jsme zahájili v 07/2003 kompletní demontáží technologie starého zařízení, které bylo umístěno ve stávajícím objektu č. 90 (budova cca 30 m x 15m x výška 15m). Následně od 09/2003 do 12/2003 kompletní montáž aparátů, potrubí a potrubního příslušenství. Předmětné práce si vyžádaly průměrné nasazení 50 montérů a svářečů po celou dobu výstavby. K tomuto dílu jsme zabezpečovali repasi veškerých nádrží, výrobu ocelových konstrukcí, dodávky potrubí a potrubního příslušenství včetně skla, plastů, izolací a nátěrů. Celý projekt kladl velký důraz na včasné dodávky a koordinaci prací s projekčními pracemi, které byly v mnoha případech řešeny přímo na staveništi. Přesto celý projekt byl splněn v požadované kvalitě a termínu. Vzhledem k rozsahu ale hlavně náročnosti se jednalo zcela určitě o jeden z nejsložitějších projektů, který naše společnost ve farmacii realizovala. V lednu roku 2004 jsme realizovali projekt „Rozšíření výroby kyseliny nicergolínové – Meluol“. Zde jsme vystupovali jako generální dodavatel s termínovým plněním 01 – 03/2004. I tento projekt byl předán včas a v požadované kvalitě. V následných letech od roku 2005 to byly investiční projekty, které pro investora v investičním plánu se pohybovaly mezi 300 až 500 mil Kč. Jednalo se především ekologizaci výroby (odplyny I v roce 2006 a odplyny II v roce 2007), výroba cabergoline, pergolide, rekonstrukce laboratoří na HAPI. Koncem roku 2006 jsme zahájili práce v přísně sterilním prostředí při realizaci projektu „Nosní spreye„. Tento projekt byl prováděn podle předpisů FDA, kde naše společnost s úspěchem v červnu roku 2007 předala realizaci včetně nutné dokumentace investorovi k zahájení validačního procesu.
Následně koncem roku 2007 až dosud realizuje naše společnost všechny tři investiční akce této společnosti. Jmenovitě jsou to: rozdělení výrob na cyklosporinu, Ekologizace odplynů 3. etapa (předchozí 2 etapy realizované v letech 2006 a 2007 prováděla rovněž naše společnost), Výroba čištěné vody pro farmacii a stěhování výroby IRINOTEKANu z výrobního závodu LACHEMA Brno. Realizace těchto projektů, které probíhaly souběžně, si vyžádala účast cca 65 špičkových potrubářů včetně technického vybavení, jako jsou orbitální svářečky, endoskop, přístroje na měření drsnosti apod. Na těchto projektech zajišťovala naše společnost dodávku a montáž veškerého potrubního materiálu, armatur, MaR, lešení, izolací. Dosažené výsledky při realizacích předchozích projektů byly zohledněny při výběrovém řízení na dosavadní největší Izraelskou investici v naší republice a to Výstavba nového závodu pevných lékových forem v areálu TEVA CZECH INDUSTRIES s.r.o. (nový název společnosti). Předmětná investice byla zahájena v roce 2009. Naše společnost se stala generálním dodavatelem montáže technologie a dodavatelem některých vybraných celků according USP a USP tzn. strojů a zařízení (př. Dodávka Glatt sušky, zdroj PW čištěné vody Christ aj.), potrubí PW, dusíku, tlakového vzduch, čištěné páry, dodávka řídicího systému včetně lešení, izolací, pasivace, sanitace a účasti na validačním procesu. Součástí naší dodávky je předání technické dokumentace pro IQ a OQ. V té době jsme měli na stavbě se svými subdodavateli celkem cca 120 pracovníků. V roce 2010 jsme realizovali finančním objem třetí nejrozsáhlejší projekt u tohoto investora „Rozšíření výroby v obj. 50„. Práce byly náročné na koordinaci stavby z důvodů značných projektových změn, které znamenalo značný tlak na koordinaci a tím i ekonomiku celé akce. Přesto jak je zvykem v naší společnosti i tento projekt jsme předali včas a požadované kvalitě včetně předávací dokumentace. V roce 2011 jsme vyhráli 4 výběrová řízení na dodávku a montáž Čištěné vody, ať na části pharmacie tak i HAPI. Znamení to, že pro investora jsme se stali jediným dodavatelem pro tuto speciální práci. K tomu nás opravňuje nejen zkušenosti z předešlých akcí, ale především technické vybavení, které např. v oblasti defektoskopie vlastníme pouze my a ČEZ, který toto zařízení používá na jaderných elektrárnách. Nejinak to je i v roce 2012, kde naše společnost realizovala projekty : „ Rozšíření výroby Buprenorfinu „, Rozšíření výroby v objektech č.95, 145, 96, 80. Následně rozvody páry, kondenzátu a dusíku po areálu investora. Tento projekt jsme provedli včetně projektu s pevnostním výpočtem a následná realizace včetně izolací. I tyto práce vyžadují nasazení kapacity cca 40 pracovníků v průběhu roku. V současné době na základě referencí a výsledku z předchozí etapy realizujeme opětovně rozvody tlakového vzduchu a dusíku v novém závodě pod označení OSD II.. Z posledních akcí prováděli realizace projektů přípravy a následné realizace transféru výroby Glatiraneru. Při realizaci využíváme poznatky z nejsložitějších projektu, které pro investora byly realizovány. V tomto projektu jsme vystupovali jako generální dodavatel s tím, že naše společnost zastřešovala dodávky a montáž technologie (nerezovou ocel, černou ocel, hastelloy, poteflované potrubí sklo, plasty, MaR, slabo i silnoproudé ellektrozařízení, vzduchotechniku aj.). Stejně jako u ostatních projektů, i přes značný rozsah a technickou složitost, jsme termín dodrželi v požadované kvalitě.
SANECA a.s. (Hlohovec, Slovenská republika) Naše profesnost a reference nám umožnily se prosadit na Slovenském trhu nejen ve farmacii ve Slovenské Lupči ale rovněž v dalším farmaceutickém podniku a to SANECA Hlohovec. Zde jsme provedli za poslední 2 a půl roku realizaci rozhodujících technologií Morfin II, rekonstrukce UNIHALY, Kodeinu II. V těchto projektech vystupuje vždy jako generální dodavatel stavebně-technologické části, kde celý projekt certifikačně dovedeme až pro přípravu procesu kolaudace, které se rovněž účastníme. Předmětné akce jsou v rozsahu cca 3 mil. USD. Výsledek realizací těchto projektů přinesl rozhodnutí majitelů společnosti, že naše společnost se bude podílet nejen na realizaci ale i přípravě rozhodujících projektů. FARMAK a.s. (Olomouc) V letošním roce jsme vyhráli výběrové řízení na projekt „Rekonstrukce PJ 20.04„, který je podporován dotacemi EU. Tomuto odpovídala i kritéria výběrového řízení, kterými naše společnost prošla bez ztráty „kytičky„. Tímto krokem jsme uzavřeli vlastní působení již ve čtyřech pharmaceutických společnost bývalého Československa. Zde realizujeme projekt opět v pozici generálního dodavatele strojně-technologické části s termínem ukončení 08/2015. Již bez výběrového řízení jsme obdrželi následně další projekt „Rekonstrukce PJ 20.01„, který má termín ukončení realizace 30. 6. 2015. Teplárna Olomouc. V roce 1997 zahájila naše společnost spolupráci s finským konsorciem IVO GROUP nejdříve na elektrárně Chvaletice (montáž kouřovodů) a následně na teplárně v Olomouci. Zde naše společnost prováděla montáž a dodávky (včetně zpracování projektů) provozních souborů parovody včetně napájecí vody, ocelové konstrukce, nádrže, kouřovody nízkotlaké potrubí, vodní hospodářství 2-4. Na potrubí ostré páry byly použity materiály X20CrMoV121 a 10CrMo910 pro pracovní teploty 545C a tlak až 23,5 Mpa. Použité materiály a provozní parametry potrubí kladly vysoké nároky na odbornost pracovníků a na kvalitu prováděných prací. Všechny práce jsou prováděny za trvalého provozu teplárny, což byla bezpodmínečná podmínka pro získání celé rekonstrukce. SEVAC Praha V roce 1999 byly zahájeny dodavatelsko-montážní práce na pharmaceutickém zařízení „Nová výstavba krevních derivátů„ v Kostelci nad Černými lesy. Jedná se o práce obdobné, které naše společnost provádí v Biotice Slovenská Lupča a IVAXu. Výstavba probíhala v době od 11/98 do 10/99. Tedy vysoce kvalitní práce s vysokými nároky na svařování a čistotu. Celkem bylo provedeno 4.500 orbitálních svárů na cca 2.200 m nerezového potrubí světlosti DN15 až DN80. Přesnější specifika byla následující: - potrubní rozvody produktovodů z AISI 316L, vnitřní leštěný povrch Ra 0,5 um - potrubní rozvody tlakového vzduchu a vakua z mat. AISI 304, 316L s drsností povrch Ra 0,8 um - potrubní rozvody etanolu za mat. AISI 316L s drsností Ra 0,8 um - dodávka a montáž nerezových dvouplášťových nádrží a výměníků z materiálu AISI 316L, vnitřní povrch Ra 0,8 um pro úložiště etanolu - dodávka a montáž čerpadel Alfa Laval pro úložiště etanolu - potrubní rozvody technologických chladících okruhů –20 C a –2 C z mat. tř. 12 včetně čerpadel Grundfos
potrubní rozvody vzduchotechniky, TUV a páry z materiálu třídy 11 včetně armatur a čerpadel - izolace potrubí a nádrží izolací Kaimanflex, Thermaflex, Therwoolin Vzhledem k situaci, která realizaci celého projektu doprovázela, bylo nakonec Vládním rozhodnutím usneseno celý projekt zastavit a prodat včetně farmaceutické společnosti SEVAC a.s. Z těchto důvodů jsme od prosince 2001, již pro nového majitele (investora), prováděli kompletní demontáže s inventarizací a uložením části technologie pro zpětné použití. V současné době provádíme práce v rámci nového projektu (fa Baxter) na úpravě nerezových ocelových konstrukcí kolem aparátů a následně pro firmu Weiss Technik dodávku a montáž potrubních rozvodů vzduchotechniky. Vzhledem ke svým dosavadním referencím předpokládáme, že dostaneme opětovně příležitost montovat i jiné technologie. -
ČOV Ostrava Na základě vítězství ve výběrovém řízení na veřejné zakázce vypsané Magistrátem města Ostrava provedla naše společnost rekonstrukci dmýchárny vzduchu v hrubém předčištění ÚČOV v Ostravě-Přívoze. Rekonstrukce představovala komplexní výměnu stávajících dmýchadel vč. projektu, dodávek a elektroprací. Práce byly prováděny za stálého provozu dmýchárny. DEZA Valašské Meziříčí V návaznosti na reference, které jsme obdrželi při realizaci projektů ve spolupráci s ABB Lummus Global, jsme obdrželi realizaci již samostatných zakázek přímo pro investora. Poslední zakázkou, kterou jsme realizovali v druhém čtvrtletí roku 2001, byla dodávka a montáž vyplátování nerezovým materiálem uvnitř nádrže. Jedná se nádrž o objemu 100 m 3 (průměr 5.800 mm a výšky cca 3.900 mm). Česká rafinérská a.s. (Litvínov, Kralupy nad Vltavou) Přibližně již tři roky provádíme ve spolupráci s různými projekčními organizacemi dodávky a montáže technologií a ocelových konstrukcí pro tohoto investora. Vzhledem k podmínkám v rafinériích se jedná o velice technicky náročné práce při dodržování striktních bezpečnostních podmínek. V letošním roce jsme byli certifikování přímo pracovníky České rafinérské jako společnost vyhovující všem podmínkám podmíněných k provádění práce v prostorách České rafinérské a.s. V posledních letech jsme se podíleli na montáží technologie reinstrumentace, která si vyžádala velice značnou pozornost v oblasti bezpečnosti práce a technologické disciplíny svařování (připojování na existující potrubní řády za provozu aj.). Dalkia Morava V září roku 2003 jsme ukončili montáž sekundárních potrubních rozvodů ÚT (voda pro ústřední topení) a TUV (teplá užitková voda) v dimenzích do 250 mm z nerezového a černého předizolovaného materiálu. Na svárech bylo provedeno 600 ks svárů při 100 RTG. Generálním dodavatelem byla společnost TCHAS a.s., která tento projekt realizovalo pro konečného ivestora Dalkia Morava a.s.. Předmětné práce byly předány v předepsané kvalitě a v termínu. Vzhledem k dosaženým výsledkům a spokojenosti investora budeme v těchto projektech pokračovat i v roce 2004.
Papírenský průmysl Po určité odluce v pracích pro SCP Ružomberok ale hlavně Biocel Paskov jsme realizovali v letech 2003 a 2004 projekty v papírnách Štětí (rekonstrukce odkorňovacího bubnu) a Olšanských papírnách (úpravy nádrží varny, rekonstrukce vařáků a čepů vařáků). Předmětné práce jsme obdrželi na základě velice dobrých referencí práce s nerezovými materiály. Větrné elektrárny V roce 2005 jsme namontovali 2 rekonstruované větrné elektrárny v lokalitě Libavá. Svým výkonem a velikosti byly pokládány jako elektrárny „menší„. V roce 2007 jsme uzavřeli kontrakt s ČKD Blansko a finskou společností WinWind na montáž 2 kusů elektráren, které doposud svým výkonem a velikostí nemají v podmínkách naší republiky obdoby. Jedná se o výkon 3,3 MW (jedná elektrárna) a výšky dříku cca 95 m, kde průměr listů je 100 m. Předmětnou montáž jsme ukončili v březnu letošního roku v požadované kvalitě a dodržením konečného termínu. Pro montáž těchto větrných elektráren jsme použili největší mobilní jeřáby společnosti APB Plzeň. V roce 2009 jsme na základě referencí obdrželi montáž 2 ks větrných elektráren v lokalitě JANOV. Jednalo o nový typ větrné elektrárny výrobce WIKOV WIND. I přesto, že se jednalo o první věže tohoto druhu, proběhla montáž v řádném termínu a kvalitě. V roce 2013 jsme na základě referencí obdrželi montáž další elektrárny v Liberci. VÍTKOVICE STEEL S touto společností dlouhodobě spolupracujeme, kde jsme se podíleli na výstavbě a rekonstrukci investičního bloku ISSM, kde jsme dodávali v roce 2006 vyráběli 6 ks kondenzačních nádob o celkové váze 27.856,- kg. Jednalo se nádrže o válcové nádrže s pláštěm síly 8 – 12mm a klenutými dny. Průměrem cca 3.000 mm, délka od 4.000 – 6.000 mm. Všechny tyto nádrže jsme montovali do pozice na stavbě včetně doprovodného vysokotlakého a nízkotlakého potrubí. V roce 2008 jsme zúčastnili investiční akce „ Rekonstrukce a modernizace 120 MN lisu „. Naší dodávkou byla kompletní demontáž, výroba a následná montáž včetně uložení a nátěru kompletního potrubí čerpací stanice (průměr potrubí DN 300 – 800) včetně moření. Vzhledem ke krátkému termínu celé akce jsme byli nuceni zavést nonstop pracovní cykly, kde i přes tvrdé požadavky v oblasti kontroly svárů (RTG) jsme veškeré práce předali v požadovaném termínu a kvalitě. V letech 2009 – 2010 jsme se podíleli na běžných opravárenských pracích. V roce 2011 jsme spolu s investorem realizovali dodávku 8 ks kontejnerů na stlačený plyn. Předmětná dodávka byla určena do ABU DHABÍ. Naše část realizace spočívala v projekčním a konstrukčním řešení a následné realizaci potrubního systému přední a zadní části kontejneru, ve kterém bylo 16 tlakových lahví délky cca 9 m. Tento projekt pokračoval v letech 2012 a 2013. Následně jsme se účastnili montáže potrubí na karuselové peci, 3 ks uskladňovacích nádrží (6 x 3 x 3 m) v rámci výstavby rychlokovacího stroje.
STINCHCOMBE FURNACES Group Pro tuto společnost jsme realizovali montáž pecí na hliník včetně předehřívání ve Švýcarsku, město Sierre. Realizace projektu probíhala od 10/2007 do 08/2008. Konečným odběratelem byla společnost SOLIOS Thermal. Po montáži pecí jsme pokračovali montáži potrubí a to jakosti St37 tak i nerezového jakosti 316L a 316Ti. I přes náročnost montáže, umocněné zahraničními podmínkami, jsme projekt opětovně předali včas a v požadované kvalitě. Technologické centrum Vysoké školy báňské (TC VŠB) Vzhledem k referencím naší společnosti při provádění vysoce odborné práce s nerezovými materiály včetně orbitálního svařování jsme se zařadili mezi společnosti, které v rámci úkolů podporovaných Evropskou unií jsme v roce 2008 vyhráli realizaci projektu „Tlaková sestava Experimentální trati separačního parogenerátoru„. Předmětný kontrakt nebyl složitý svým rozsahem, ale technickými nároky na provedení a především předávací dokumentací. V roce 2009 proběhlo pokračování tohoto projektu II. Etapou, kde naše společnost kromě svých stabilních dodávek materiálu a prací dodávala rovněž vývojový výměník, který řádně prošel zkouškami TUV. V roce 2013 jsme realizovali se společností ATEKO rozsáhly projekt „Zplyňování biomasy a zkapalňování biopaliva„ financovaný z prostředků Evropské Unie. Svou technickou vyzrálost jsme potvrdili i při realizaci projektu ve Sklárnách Kavalier (dodávka projektu, dodávka a montáž ocelových konstrukcí, potrubí a veškerého příslušenství, vodojemu) a montáži nerezového potrubí lakovny při výstavbě automobilky TPCA v Kolíně Pro provádění těchto vysoce odborných prací disponuje naše společnost nejen technicky vyspělým kolektivem pracovníků, ale špičkovou svařovací technikou. Jsou to především orbitální zařízení fy FRONIUS a MAGNATECH včetně příslušenství. Jedná se o následující zařízení: - 2 ks svař. zdroj MAGNAPULSE 140 - 1 ks svař. zdroj FRONIUS FPA 2020 včetně záznamu - 1 ks orbitální hlava MU 4 POLYSUD - 1 ks orbitální hlava MAGNATECH R1 ( otevřená ) - 1 ks orbitální hlava MAGNATECH R2 ( otevřená ) - 1 ks orbitální hlava MAGNATECH R2 ( otevřená s přídavným mater. ) - 1 ks orbitální hlava TUBEMASTER – C25 ( uzavřená ) Pro kontrolu svárů ve farmacii používá naše společnost unikátní Endoskop IPLEX SA IIR se sondou o průměru 6mm, délkou 3,5 m a 7 m výrobce – OLYMPUS V rámci komplexnosti realizace jednotlivých projektů nabízí naše společnost následující rozsah prací: - výrobní dokumentaci včetně zkreslení stávajícího stavu a předání konečné dokumentace (společnost je největším vlastníkem projekční společnosti PROVITAS a.s.) - veškeré dodávky ocelových konstrukcí, potrubí vč. příslušenství, nádrží, armatur a to v provedení černém i nerezovém - provádění svářečských prací klasickou metodou i metodou orbitální - zabezpečení veškeré montážní mechanizace - lešení, izolace, nátěr
