European Organisation for Technical Approvals Evropská organizace pro technické schvalování. TECHNICKÝ A ZKUŠEBNÍ ÚSTAV STAVEBNÍ PRAHA, s.p

TECHNICKÝ A ZKUŠEBNÍ ÚSTAV STAVEBNÍ PRAHA, s.p. Prosecká 811/76a CZ-190 00 Praha 9 Tel.: +420 286 019 458 Internet: www.tzus.cz

A ut orizován a no tif i k ov án podl e článku 10 Směrnice Rady 89/106/EC z 21. prosince 1988 o sbližování zákonů, p ře dpi s ů a sp rá vn í c h post upů členských zemí týkaj ících se staveb ních výrobků.

Evropské technické schválení

ČLEN EOTA

ETA-12/0534

KEM UP + Polyester

Obchodní název Trade name

Držitel schválení

Friulsider S.p.A. Via Trieste, 1 33048 St. Giovanni al Natisone Italia

Holder of Approval

Injektážní systém o velikosti M8, M10, M12 a M16 pro kotvení ve zdivu

Druh a použití výrobku Generic type and use of construction product

Platnost Validity

Injection system with sizes M8, M10, M12 and M16 for use in masonry

od do from to

24.06.2013 14.10.2017

Výrobna

Friulsider S.p.A. Plant 1 Germany

Manufacturing plant

Toto evropské technické schválení obsahuje

18 stran včetně 11 příloh 18 pages including 11 Annexes

This European Technical Approval contains

Toto evropské technické schválení nahrazuje

ETA-12/0534 platné od 14.11.2012 do 14.10.2017 ETA-12/0534 valid from 14.11.2012 to 14.10.2017

This European Technical Approval replaces

European Organisation for Technical Approvals Evropská organizace pro technické schvalování

Str.: 2/18 Evropského technického schválení ETA-12/0534 vydaného 24.06.2013 s platností do 14.10.2017

I.

PRÁVNÍ ZÁKLADY A VŠEOBECNÉ PODMÍNKY

1.

Toto Evropské technické schválení vydal Technický a zkušební ústav stavební Praha, s.p. v souladu: • se směrnicí Rady 89/106/EHS z 21. prosince 1988 o sbližování právních a správních předpisů členských států týkajících se stavebních výrobků1, ve znění směrnice Rady 93/68/EHS2 a Ustanovení Evropského Parlamentu a Rady (EC) č. 1882/20033 •

s nařízením vlády č. 190/2002 Sb.4, v platném znění

•

se Společnými pravidly postupu pro podávání žádostí o Evropská technická schválení, jejich přípravu a udělování, která jsou uvedena v příloze rozhodnutí Komise 94/23/ES5;

•

s řídicím pokynem ETAG 029 Kovové injektované kotvy pro použití ve zdivu.

2.

Technický a zkušební ústav stavební Praha, s.p. je oprávněn kontrolovat, zda se ustanovení tohoto Evropského technického schválení dodržují. Kontroly se mohou uskutečňovat ve výrobním podniku. Odpovědnost za shodu výrobků s Evropským technickým schválením a za jejich vhodnost pro zamýšlené použití však zůstává na držiteli Evropského technického schválení.

3.

Toto Evropské technické schválení nelze předávat výrobcům nebo zástupcům výrobců jiným, nežli těm, kteří jsou uvedeni na straně 1 tohoto Evropského technického schválení.

4.

Toto Evropské technické schválení může být podle článku 5 odst. 1 směrnice Rady 89/106/EHS Technickým a zkušebním ústavem stavebním Praha, s.p. zrušeno.

5.

Rozmnožování tohoto Evropského technického schválení včetně přenosu elektronickou cestou musí být v plném znění. Dílčí rozmnožování však může být prováděno s písemným souhlasem Technického a zkušebního ústavu stavebního Praha, s.p. V tomto případě se musí rozmnožovaná část označit jako dílčí. Texty a výkresy reklamních brožur nesmí být v rozporu s Evropským technickým schválením nebo je nesmí zneužívat.

6.

Evropské technické schválení vydává schvalovací osoba ve svém úředním jazyku. Tato verze plně odpovídá verzi, kterou EOTA uvedla do oběhu. Překlady do jiných jazyků musí být jako takové označeny.

1

Úřední věstník ES č. L 40, 11.2.1989, str. 12 Úřední věstník ES č. L 220, 30.8.1993, str. 1 3 Úřední věstník ES č. L 284, 31.10.2003, str. 1 4 Sbírka zákonů České republiky č. 79/2002, 21.5.2002 5 Úřední věstník ES č. L 17, 20.1.1994, str. 34 2

090-028488


II.

SPECIFICKÉ PODMÍNKY TÝKAJÍCÍ SE EVROPSKÉHO TECHNICKÉHO SCHVÁLENÍ

1

Definice výrobku a zamýšleného použití

1.1

Definice výrobku KEM UP + Polyester polyesterová pryskyřice bez styrenu pro zdivo je chemická kotva skládající se z kartuše s injektážní maltou, ocelového prvku a plastového sítka. Ocelové prvky jsou závitové tyče ve velikostech M8 až M16 s šestihrannou matkou a podložkou. Ocelové prvky jsou vyrobeny z pozinkované nebo nerezové oceli. Kotva může být instalována v plném a dutém zdivu. Sítko je zatlačeno do vyvrtané díry a vyplněno injektážní maltou. Poté je závitová tyč umístěna do sítka. Instalace kotvy o velikosti M8 a M10 do plného zdiva může být provedena s nebo bez sítka. Instalace kotvy o velikosti M12 a M16 do plného zdiva je provedena bez sítka. Ocelový prvek je ukotven pomocí chemické vazby mezi ocelovou částí, injektážní maltou a zdivem. Ukázka zabudované kotvy viz. Příloha č.1.

1.2

Zamýšlené použití Použití kotev je možno uvažovat v takových případech, kdy je možné splnit nároky na mechanickou únosnost a stálost a bezpečnost užívání ve smyslu základních požadavků 1 a 4 Směrnice 89/106/EHS a selhání kotvení způsobené těmito výrobky by znamenalo ohrožení lidského života a/nebo by vedlo ke značným ekonomickým škodám. Kotvy jsou určeny pouze pro kotvení se statickým nebo kvazistatickým zatížením v plném (kategorie použití b) nebo děrovaném (kategorie použití c) zdivu podle Přílohy 7. Malta spojující zdivo musí být minimálně pevnostní třídy M 2,5 s pevností ≤ 5 N/mm2. Kotvu je možno instalovat a použít do suchých nebo vlhkých konstrukcí (kategorie w/w). Kotvu je možno použít v následujícím tepelném rozmezí: -40°C do +40°C (maximální dlouhodobá teplota +24°C, maximální krátkodobá teplota +40°C) Prvky vyrobené z pozinkované oceli: Prvek vyrobený z pozinkované oceli může být použit pouze v konstrukcích vystavených suchému vnitřnímu prostředí. Prvky vyrobené z nerezová oceli: Prvek vyrobený z nerezové oceli může být použit v konstrukcích vystavených suchému vnitřnímu prostředí a také v konstrukcích vystavených venkovním vlivům (včetně průmyslového a mořského prostředí), nebo v podmínkách trvalého vnitřního vlhkého prostředí, pokud nejsou přítomny zvláštní agresivní podmínky. Takovými agresivními podmínkami jsou např. trvalé nebo střídavé ponoření do mořské vody nebo vystavení účinkům tříště mořské vody, chloridová atmosféra krytých plováren nebo extrémně chemicky znečištěné prostředí (např. v odsiřovacích zařízeních nebo v silničních tunelech, kde se používají prostředky proti námraze). Požadavky tohoto Evropského technického schválení jsou založeny na předpokladu, že kotvy se budou používat po dobu 50 let. Údaje o délce užívání nemohou být výrobcem vykládány jako záruční lhůta, ale musí být považovány pouze za pomocný prostředek pro výběr správného výrobku vzhledem k očekávané ekonomicky přiměřené době užívání stavebního díla.

090-028488


2

Charakteristiky výrobku a metody ověřování

2.1

Charakteristiky výrobku Kotvy odpovídají výkresům a údajům v přílohách. Charakteristiky materiálu, rozměry a tolerance kotev, které nejsou blíže specifikované v přílohách, musí odpovídat údajům příslušné technické dokumentaci6, která je podkladem pro toto Evropské technické schválení. Charakteristické hodnoty KEM UP + Polyester pro navrhování kotvení jsou uvedeny v příloze č. 9. U kotvy se předpokládá že splňuje požadavky pro třídu A1 charakteristické reakce na oheň. Vlastnosti požární odolnosti nebyly určeny.

2.2

Metody ověřování Ověření vhodnosti kotvy pro zamýšlené použití vzhledem k nárokům na bezpečnost v provozu ve smyslu základního požadavku 1 a 4 bylo provedeno podle Řídicího pokynu pro Evropské technické schválení pro “Kovové injektované kotvy pro použití ve zdivu“ ETAG 029, na základě kategorie použití b a c ve vztahu k základnímu materiálu a kategorie w/w ve vztahu k instalaci a použití. Kromě specifických článků tohoto ETA, týkajících se nebezpečných látek, mohou být na výrobky v této oblasti kladeny ještě další požadavky (např. převzatou Evropskou legislativou a národními zákony, nařízeními a správními předpisy). Jestliže takovéto další požadavky existují, je nezbytné také jejich splnění k tomu, aby byla dodržena ustanovení směrnice pro stavební výrobky.

3

Posuzování shody a označení CE značkou

3.1

Systém posuzování shody Použije se systém prokazování shody 2(i), (systém 1) podle směrnice 89/106/EHS přílohy III popsaný takto: Certifikace shody výrobku notifikovanou osobou založená na těchto základech: (a)

Úkoly výrobce: (1) systém řízení výroby, (2) zkoušení vzorků odebraných ve výrobě výrobcem musí být podle předepsaného kontrolního plánu.

(b)

Úkoly notifikované osoby: (3) počáteční zkouška typu výrobku, (4) počáteční inspekce v místě výroby a systému řízení výroby, (5) průběžný dohled, posuzování a schvalování systému řízení výroby.

3.2

Odpovědnosti

3.2.1

Úkoly výrobce

3.2.1.1 Systém řízení výroby Výrobce musí provádět neustálé vnitřní řízení výroby. Všechny údaje, požadavky a opatření přijaté výrobcem musí být systematicky dokumentovány formou písemných instrukcí a postupů, včetně záznamů všech operací a jejich výsledků. Systém řízení výroby musí zajišťovat, že výrobek je ve shodě s tímto Evropským technickým schválením. Výrobce může používat pouze výchozí materiály stanovené v technické dokumentaci tohoto Evropského technického schválení. 6

Technická dokumentace je uložena v Technickém a zkušebním ústavu stavebním Praha, s.p, po dobu platnosti Evropského technického schválení. Pokud je to nezbytné pro plnění úkolů notifikované osoby zapojené do posuzování shody, předává se notifikované osobě.

090-028488


Systém řízení výroby musí být v souladu s Kontrolním plánem, který je součástí technické dokumentace tohoto Evropského technického schválení. Kontrolní plán je stanoven v kontextu se systémem řízení výroby prováděným výrobcem a je uložený v TZÚS Praha, s.p.7. Výsledky získané v systému řízení výroby musí být zaznamenávány a vyhodnocovány dle ustanovení uvedených v kontrolním plánu. 3.2.1.2 Další úkoly výrobce Výrobce musí uzavřít smlouvu s příslušnou osobou, která je notifikována pro úkoly uvedené v sekci 3.1. v oblasti kotev, aby provedla činnosti stanovené v sekci 3.2.2. Za tímto účelem musí výrobce poskytnout notifikované osobě kontrolní plán uvedený v sekci 3.2.1.1 a 3.2.2. Výrobce musí vydat prohlášení o shodě, ve kterém uvede, že stavební výrobek je ve shodě s ustanoveními tohoto Evropského technického schválení. 3.2.2

Úkoly notifikované osoby Notifikovaná osoba musí provést: - počáteční zkoušku typu výrobku - počáteční inspekci v místě výroby a systému řízení výroby - průběžný dohled nad systémem řízení výroby, jeho posouzení a schvalování v souladu s ustanoveními Kontrolního plánu. Notifikovaná osoba (osoby) musí zajistit své činnosti uvedené výše a obdržené výsledky a závěry uvést v písemné zprávě. Notifikovaná osoba zvolená výrobcem vydá ES certifikát shody osvědčující shodu s ustanoveními tohoto Evropského technického schválení. V případech, kde ustanovení Evropského technického schválení a Kontrolního plánu nejsou dlouhodobě plněna, notifikovaná osoba odebere ES certifikát shody a neprodleně informuje Technický a zkušební ústav stavební Praha, s.p.

3.3

Označení CE Každé balení kotvy musí mít označení CE. Informace doprovázející CE8 značku musí obsahovat: - jméno a adresu výrobce (právnická osoba zodpovědná za výrobu); - poslední dvojčíslí roku, v němž bylo označení CE připojeno; - číslo ES certifikátu shody; - číslo ETA; - ETAG 029; - velikost kotvy; - kategorie použití (b, c a w/w).

7

8

Kontrolní plán je důvěrnou částí dokumentace ETA a není zveřejňován s ETA; předává se pouze notifikované osobě provádějící posouzení shody. Viz čl. 3.2.2. Poznámky k CE označení jsou uvedeny v pokynu D „Označení CE podle směrnice o stavebních výrobcích“. Brusel, 1. srpna 2002

090-028488


4

Předpoklady, za nichž byla vhodnost výrobku pro zamýšlené použití příznivě posouzena

4.1

Výroba Kotvy jsou vyráběny pomocí automatizovaného výrobního procesu, v souladu s ustanovením tohoto Evropského technického schválení a s technickou dokumentací. Posouzení a schválení systému řízení výroby provedl Technický zkušební ústav stavební Praha, s.p.

4.2

Instalace

4.2.1

Návrh kotvení Vhodnost kotev k určenému použití je dána za následujících podmínek: Návrh kotvení provádí inženýr s praxí v oblasti kotevní techniky a zdiva podle ETA 029, Příloha C Návrhové metody A. Musí být vyhotoveny ověřitelné výpočty a konstrukční výkresy pro příslušné zdivo v oblasti kotvení (druh a pevnost základního materiálu), dané zatížení, které má kotva přenášet a jejich přenos do opěr konstrukce. Poloha kotvy musí být uvedena v konstrukčních výkresech (např. poloha kotvy vzhledem k opěrám atd.). Charakteristické únosnosti jsou platné pouze pro druhy cihel podle Přílohy 7. Charakteristické únosnosti pro pevné zdivo jsou také platné pro cihly o větší velikosti a větší pevnosti v tlaku. Pro ostatní cihly v plném a děrovaném nebo dutém zdivu může být charakteristická únosnost určena zkouškami na stavbě podle ETAG 029, Příloha B při zvážení β-faktoru podle Přílohy 10, Tabulky 10.

4.2.2

Instalace kotev Vhodnost použití kotvy lze předpokládat pouze, pokud jsou dodrženy následující podmínky instalace: • montáž kotvy musí být provedena proškolenými osobami pod dohledem osoby odpovědné za technické záležitosti na stavbě; • kotva musí být použita tak, jak byla dodána od výrobce, bez výměny součástí kotvy; standardní závitové tyče, podložky a šestihranné matice mohou být použity, pokud splňují následující podmínky: o Materiál, rozměry a mechanické vlastnosti podle Přílohy 3 o Potvrzení materiálu a mechanických vlastností inspekčním certifikátem 3.1 podle EN 10204:2004 o Označená kotevní hloubka na závitové tyči. To může být provedeno výrobcem tyče nebo osobou na staveništi. • montáž kotvy musí být provedena podle specifikací a výkresů výrobce za použití nástrojů uvedených v technické dokumentaci tohoto Evropského technického schválení; • před umístěním kotvy je potřeba ověřit a ujistit se, že odpovídá kategorie použití a že charakteristické hodnoty základního materiálu, do kterého bude kotva umístěna, jsou shodné s hodnotami, pro které platí charakteristické zatížení; • vzdálenost od okraje a rozteč musí odpovídat specifikovaným hodnotám, minusová tolerance není dovolena; • v případě nezdařeného vrtu se musí otvor zaplnit maltou; • dodržení instalačních parametrů (Příloha 4); • čištění otvoru a instalace kotvy v souladu s instalačními pokyny výrobce (Přílohy 5 a 6); • označení a dodržení efektivní kotevní hloubky;

090-028488


• • • 4.2.3

během tuhnutí injektované malty nesmí teplota betonu klesnout pod -5°C; dodržení času vytvrzení podle Příloha 6, Tabulky 5 než může být kotva zatížena; aplikace utahovacího momentu daného v Příloze 4 tabulka č. 3 nebo č. 4 se provede pomocí kalibrovaného momentového klíče.

Povinnost výrobce Odpovědností výrobce je zabezpečit, že informace ohledně specifických podmínek podle (1) až (2) včetně Příloh, na které je odkazováno v 4.2.1. a 4.2.2 jsou dodány těm, kterých se to týká. Tuto informaci je možno podat formou reprodukce odpovídajících částí Evropského technického schválení. Kromě toho je třeba tyto informace uvést na obal balení nebo vložením montážního návodu do balení kotev, včetně oblasti použití a užitné kategorie, pokud možno pomocí ilustrací. Návod musí min. obsahovat tyto informace: - instalační parametry podle Přílohy 4, - materiál a pevnostní třída kovových prvků podle Přílohy 3, Tabulky 1, - informace o instalačním postupu, včetně čištění otvoru pomocí čistícího vybavení, pokud možno pomocí ilustrace, - přesné množství injektážní malty v závislosti na příslušné instalaci, - teplotu pro uskladnění součástí kotvy, minimální a maximální teplotu základního materiálu, dobu pro zpracování a vytvrzení kotvy, než může být zatížena podle Přílohy 6, - identifikace výrobní dávky, Všechny údaje musí být uvedeny zřetelnou a srozumitelnou formou.

5

Doporučení pro výrobce

5.1

Doporučení pro balení, dopravu a skladování Kartuše s kotvou se musí skladovat chráněné proti slunci podle instrukcí výrobce v suchu. KEM UP + Polyester musí být uložen v teplotním rozsahu od +5°C do +25°C. Kartuše chemické malty s prošlou skladovací dobou se nesmí používat.

Ing. Jozef Pôbiš vedoucí schvalovací osoby

090-028488


Instalace v duté cihle; závitová tyč se sítkem

Instalace v plné cihle; závitová tyč s nebo bez sítka

hef h0 tfix

= efektivní kotevní hloubka = hloubka otvoru = tloušťka připevňovaného prvku

d0 Tinst

= průměr otvoru = utahovací moment

Injektážní systém KEM UP + Polyester pro zdivo

Příloha 1

Výrobek a instalace

Evropského technického schválení ETA-12/0534

090-028488


Kartuše: KEM UP + Polyester 150 ml, 280 ml, 300 ml, 330 ml, 380 ml, 410 ml a 420 ml kartuše (Typ: souosá)

Těsnící/ Šroubovací uzávěr

Potisk: KEM UP + Polyester Poznámky ke zpracování, číselné označení, označení nebezpečnosti, doba zpracování a tuhnutí (v závislosti na teplotě), s nebo bez měřítka

235 ml, 345 ml a 825 ml kartuše (Typ: vedle sebe)



165 ml a 300 ml kartuše (Typ: fólie v trubici)



Statický směšovač

Určené použití vzhledem k podkladnímu materiálu: Podkladní materiál: b) a c) (Plné nebo duté zdivo Instalace a použití: w/w (Instalace a použití v suchém, vlhkém zdivu) Teplotní rozmezí: -40°C do +40°C (maximální krátkodobá teplota +40°C a maximální dlouhodobá teplota +24°C)


Příloha 2

Výrobek (injektážní malta) Určené použití


090-028488


Závitová tyč M8, M10, M12, M16

Tabulka 1: Materiály Část

Označení

Materiál

Ocel, pozinkování ≥ 5 µm podle EN ISO 4042 nebo Ocel, Žárové pozinkování ≥ 40 µm podle EN ISO 1461 a EN ISO 10684 Ocel, EN 10087 nebo EN 10263 1 Kotevní tyč třída 4.8, 5.8, EN ISO 898-1:1999 2

Šestihranná matice, EN ISO 4032

EN 20898-2

3

Podložka, EN ISO 887, EN ISO 7089, EN ISO 7093 nebo EN ISO 7094

Ocel, pozinkovaná nebo žárově pozinkovaná

Nerezová ocel 1

Kotevní tyč

Materiál: A4-70, A4-80, EN ISO 3506

2

Šestihranná matice, EN ISO 4032


3

Podložka, EN ISO 887, EN ISO 7089, EN ISO 7093 nebo EN ISO 7094



Příloha 3

Materiály (závitová tyč)


090-028488


Sítko (Plastové)

SH 12x80, SH 16x85, SH 16x130 a SH 20x85

SH 16x130/200

Tabulka 2: Velikosti závitové tyče a sítka (mm) Lmin

Lmax

Velikost

M8

Závitové tyče hef [mm] 8 80

100

500

M10

10

90

110

500

M12 M16

12 16

100 100

110 110

500 500

SH12/80 SH16/85 SH16/130 SH16x130/200 SH20/85 SH20/85

Velikost

d1

Sítka ds [mm] 12 16 16 16 20 20

ls [mm] 80 85 130 330 85 85

Ocelový kartáček

db Tabulka 3: Instalační parametry v plném zdivu (bez sítka) Závitová tyč Průměr otvoru Kotevní hloubka Hloubka otvoru Průměr otvoru v připevňovaném prvku Průměr kartáčku Utahovací moment

d0 hef h0

[mm] [mm] [mm]

M8 10 80 80

M10 12 90 90

M12 14 100 100

M16 18 100 100

df ≤

[mm]

9

11

13

17

db ≥ Tinst

[mm] [Nm]

11

14

16

18

2

Tabulka 4: Instalační parametry M8, M10 v plném zdivu (se sítkem) M8, M10, M12, M16 v dutém zdivu (se sítkem) Závitová tyč Sítko Průměr otvoru Kotevní hloubka sítka Kotevní hloubka tyče Hloubka otvoru Průměr otvoru v připevňovaném prvku Průměr kartáčku Utahovací moment 1) tfix < 200 mm

d0 hnom hef h0

M8 M10 M12 M16 SH12x80 SH16x85 SH16x130 SH16x130/200 SH20x85 SH20x85 [mm] 12 16 16 16 20 20 [mm] 80 85 130 130 85 85 [mm] 80 85 130 130 85 85 85

90

135

135+tfix

90

90

df ≤ [mm]

9

11

11

11

13

17

db ≥ [mm] Tinst [Nm]

14

18

18

18

22

22

Injektážní systém KEM UP + Polyester pro zdivo Sítko Kartáček Instalační parametry 090-028488

1)

[mm]

2

Příloha 4 Evropského technického schválení ETA-12/0534


Instalační návod Příprava kartuše 1.

Odstraňte uzávěr a připevněte dodaný statický směšovač na kartuši a kartuši vložte do správného dávkovacího nástroje. Před použitím odřízněte u fólie v trubici svorku. Po každém přerušení práce delším, než je doporučená doba zpracování (Tabulka 4) a stejně tak i pro novou kartuši, musí být použit nový statický směšovač.

2.

Před aplikací do vývrtu vymáčkněte zvlášť tři plná stisknutí a zbavte se tak nerovnoměrně namixovaných komponentů, dokud malta nedosáhne stálé šedé barvy.

Instalace v plném zdivu (bez sítka) 3.

Vyvrtejte díru do podkladního materiálu o velikosti a kotevní hloubce, jakou vyžaduje zvolená kotva (Tabulka 3 nebo Tabulka 4).

4. Dvakrát profoukněte díru od dna. Dvakrát vykartáčujte díru a nakonec dvakrát profoukněte díru.

5.

Začněte plnit kotevní díru od dna a naplňte ji zhruba do dvou třetin. Jak se díra naplňuje, pomalu vytahujte statický směšovač, aby nedošlo k vytvoření kapes se vzduchem. Dodržte dobu gelovatění a zpracování udanou v Tabulce 4.

6.

Natlačte lehkým otáčivým pohybem závitovou tyč na dno kotevní díry, aby se zajistilo správné rozložení lepící hmoty. Kotva by měla být očištěna od prachu, mastnoty, oleje nebo dalších cizích látek.

7.

Ujistěte se, že kotva je plně usazena na dně díry a že je viditelná přebývající malta na vršku díry. Pokud tyto požadavky nejsou dodrženy, aplikace musí být obnovena.

8. Před aplikací zatížení nebo kroutícího momentu umožněte lepící hmotě vytvrzení podle specifikovaného času. Kotvu nezatěžujte, ani s ní nehýbejte, dokud není plně vytvrzená (Tabulka 4).

9. Po plném vytvrzení může být kroutícím momentem (Tabulka 3 a 4) instalována připevňovaná část za použití kalibrovaného momentového klíče.


Příloha 5

Instalační návod (plná cihla)


090-028488


Instalační návod (pokračování) Instalace v plném a dutém zdivu (se sítkem) 3. Vyvrtejte díru do podkladního materiálu o velikosti a kotevní hloubce, jakou vyžaduje zvolená kotva (Tabulka 3 nebo Tabulka 4).

4. Dvakrát profoukněte díru od dna. Dvakrát vykartáčujte díru a nakonec dvakrát profoukněte díru.

2x

2x

2x

5. Vložte sítko do vyvrtané díry.

6. Začněte od dna sítka a úplně ho naplňte chemickou maltou. Přesné množství je uvedeno na štítku kartuše. Dodržte dobu gelovatění a zpracování udanou v Tabulce 5. 7. Natlačte lehkým otáčivým pohybem závitovou tyč na dno kotevní díry, aby se zajistilo správné rozložení lepící hmoty. Kotva by měla být očištěna od prachu, mastnoty, oleje nebo dalších cizích látek.. 8. Před aplikací zatížení nebo kroutícího momentu umožněte lepící hmotě vytvrzení podle specifikovaného času. Kotvu nezatěžujte, ani s ní nehýbejte, dokud není plně vytvrzená (Tabulka 5). 9. Po plném vytvrzení může být kroutícím momentem (Tabulka 4) instalována připevňovaná část za použití kalibrovaného momentového klíče.

Tabulka 5: Minimální doba vytvrzování Teplota podkladního materiálu [°C] -5 až 0

Doba gelovatění a zpracování [min] 90

Plná doba vytvrzení [min] 360

0 až +5

45

180

+5 až +10

25

120

+10 až +20

15

80

+20 až +30

6

45

+30 až +35

4

25

+35

2

20


Příloha 6

Instalační instrukce (dutá cihla) Doba gelovatění a vytvrzování


090-028488


Typy cihel a rozměry

Cihla No. 1

Cihla No. 2

Hliněné zdivo MZ DF podle EN 771-1 ρ ≥ 1,8 [kg/dm³] fb ≥ 28 [N/mm²]

Vápenopískové zdivo KS 20 – 2,0 – NF podle EN 771-2 ρ ≥ 2,0 [kg/dm³] fb ≥ 20 [N/mm²]

Cihla No. 3

Cihla No. 4

Hliněné zdivo 16 DF podle EN 771-1 ρ ≥ 0,9 [kg/dm³] fb ≥ 12 [N/mm²]

Vápenopískové zdivo KSL 12 -1,4- 3DF podle EN 771-2 ρ ≥ 1,4 [kg/dm³] fb ≥ 12 [N/mm²]

Cihla No. 5 Duté zdivo Bloc creux B40 podle EN 771-3 ρ ≥ 1,0 [kg/dm³] fb ≥ 4 [N/mm²]

Injektážní systém KEM UP + Polyester pro zdivo Typy cihel a rozměry 090-028488

Příloha 7 Evropského technického schválení ETA-12/0534


Tabulka 6: Přidělení kotevních tyčí1), sítek1) a cihel

Cihly

Platné kotevní tyče a sítka No 1 M8; M10; M12; M16

SH 12x80

No 2 SH 16x85 SH 16x130

No 3

SH 12x80 SH 16x85 SH 16x130

No 4 SH 20x85

SH 16x130/220 No 5

1)

Další kombinace mohou být použity po zkouškách na stavbě podle ETAG 029, Příloha B β-faktory pro tyto zkoušky na stavbě jsou uvedeny v tabulce 10


Příloha 8

Přidělení kotevních tyčí, sítek a cihel


090-028488


Tabulka 7: Charakteristické hodnoty při zatížení tahem a smykem Cihla No.

Sítko

Velikost kotvy

Efektivní kotevní hloubka hef [mm]

Charakteristická únosnost 1) 2,3) NRk [kN] VRk [kN] 3,0 3,0 3,0 3,0 2,5 2,5 4,5 4,5 3,5 3,5 3,5 3,5 5,0 4,0 5,0 4,0 6,0 4,0 6,0 3,5 7,0 5,0 6,0 5,0 5,0 5,0 5,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 1,5 1,5 2,0 2,0 3,0 2,5 3,0 2,5 3,5 2,5 3,5 2,5 3,5 2,5 3,0 2,5 4,5 2,5 4,5 2,5 3,0 2,5 3,0 2,5 0,4 0,4 0,4 0,4 2,0 2,0 2,0 2,0 0,9 0,9 0,75 0,75 4) 2,5

bez M8 80 bez M10 90 bez M12 100 Hustota bez M16 100 ρ ≥ 1,8 [kg/dm³] 1 Pevnost v tlaku SH 12x80 M8 80 fb ≥ 28 [N/mm²] SH 16x85 M10 85 SH 16x130 M10 130 SH 16x130/200 M10 130 bez M8 80 bez M10 90 bez M12 100 Hustota bez M16 100 ρ ≥ 2,0 [kg/dm³] 2 Pevnost v tlaku SH 12x80 M8 80 fb ≥ 20 [N/mm²] SH 16x85 M10 85 SH 16x130 M10 130 SH 16x130/200 M10 130 SH 12x80 M8 80 SH 16x85 M10 85 Hustota SH 16x130 M10 130 ρ ≥ 0,9 [kg/dm³] 3 Pevnost v tlaku SH 16x130/200 M10 130 fb ≥ 12 [N/mm²] SH 20x85 M12 85 SH 20x85 M16 85 SH 12x80 M8 80 SH 16x85 M10 85 Hustota SH 16x130 M10 130 ρ ≥ 1,4 [kg/dm³] 4 Pevnost v tlaku SH 16x130/200 M10 130 fb ≥ 12 [N/mm²] SH 20x85 M12 85 SH 20x85 M16 85 SH 12x80 M8 80 SH 16x85 M10 85 Hustota SH 16x130 M10 130 ρ ≥ 1,0 [kg/dm³] 5 Pevnost v tlaku SH 16x130/200 M10 130 fb ≥ 4 [N/mm²] SH 20x85 M12 85 SH 20x85 M16 85 Dílčí součinitel bezpečnosti γM 1) Pro návrh podle ETAG 029, Příloha C: NRk = NRk,p = NRk,b = NRk,s NRk,pb podle ETAG 029, Příloha C 2) Pro návrh podle ETAG 029, Příloha C: VRk = VRk,b = VRk,s 3) Duté zdivo: VRk,c= VRk; Plné zdivo: VRk,c podle ETAG 029, Příloha C 4) Pokud není stanoveno národními předpisy

Tabulka 8: Charakteristické hodnoty ohybových momentů Charakteristický ohybový moment, Ocel třídy 4.8 Dílčí bezpečností faktor Charakteristický ohybový moment, Ocel třídy 5.8 Dílčí bezpečností faktor Charakteristický ohybový moment, Nerezová ocel třídy A4-70 Dílčí bezpečností faktor Charakteristický ohybový moment, Nerezová ocel třídy A4-80 Dílčí bezpečností faktor 1) Pokud není stanoveno národními předpisy

MRk,s 1) γMs,V MRk,s 1) γMs,V MRk,s 1) γMs,V MRk,s 1) γMs,V

[Nm]

M8 15

[Nm]

19

[Nm]

26

[Nm]

30

M10 M12 30 52 1,25 37 66 1,25 52 92 1,56 60 105 1,33


Příloha 9

Charakteristické hodnoty při zatížení tahem a smykem Charakteristické hodnoty ohybových momentů


090-028488

M16 133 166 233 266


Tabulka 9: Posuv při zatížení smykem a tahem Cihla No.

1

2

3

4

5

Sítko bez bez bez bez SH 12x80 SH 16x85 SH 16x130 SH 16x130/200 bez bez bez bez SH 12x80 SH 16x85 SH 16x130 SH 16x130/200 SH 12x80 SH 16x85 SH 16x130 SH 16x130/200 SH 20x85 SH 20x85 SH 12x80 SH 16x85 SH 16x130 SH 16x130/200 SH 20x85 SH 20x85 SH 12x80 SH 16x85 SH 16x130 SH 16x130/200 SH 20x85 SH 20x85

Velikost Zatížení F kotvy [kN] M8 M10 M12 M16 M8 M10 M10 M10 M8 M10 M12 M16 M8 M10 M10 M10 Rk M8 1,4 ⋅ γ M M10 M10 M10 M12 M16 M8 M10 M10 M10 M12 M16 M8 M10 M10 M10 M12 M16

Tah Posuv δNO δN∞ [mm] 0,1 0,2 0,1 0,2 0,2 0,4 0,2 0,3 0,2 0,3 0,2 0,3 0,2 0,3 0,2 0,3 0,2 0,3 0,2 0,5 0,2 0,3 0,2 0,3 0,2 0,3 0,2 0,3 0,2 0,3 0,2 0,3 0,3 0,6 0,6 1,1 0,2 0,4 0,2 0,4 0,2 0,4 0,1 0,2 0,6 1,2 0,7 1,4 1,7 3,4 1,7 3,4 1,5 2,9 1,6 3,3 0,2 0,3 0,2 0,4 0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 0,9 0,3 0,5

Smyk Zatížení Posuv F δVO δV∞ [kN] [mm] 0,4 0,6 0,7 1,1 0,4 0,7 0,5 0,7 2,3 3,4 0,5 0,7 1,1 1,6 1,1 1,6 1,6 2,4 1,5 2,3 1,1 1,6 1,1 1,6 3,1 4,6 1,5 2,2 1,2 1,8 1,2 1,8 VRk 1,1 1,6 1,4 ⋅ γ M 1,6 2,4 0,9 1,3 0,9 1,3 1,6 2,4 1,7 2,6 0,9 1,3 1,3 1,9 2,0 3,0 2,0 3,0 1,3 2,0 0,6 0,9 0,3 0,4 0,1 0,1 0,6 0,9 0,6 0,9 0,1 0,2 0,2 0,3

Tabulka 10: β-faktory pro zkoušky na stavbě podle ETAG 029, Příloha B Cihla-No.

Instalace a použití

β-faktor

1 2 3 4 5

w/w (včetně w/d)

0,72


Příloha 10

Posuv při zatížení smykem a tahem β-faktory pro zkoušky na stavbě


090-028488


Tabulka 11: Vzdálenosti od okraje a rozteče Bez sítka M8

M10

M12

M16

Cihla No.

cmin ccr [mm]

smin scr [mm]

cmin ccr [mm]

smin scr [mm]

cmin ccr [mm]

smin scr [mm]

cmin ccr [mm]

smin scr [mm]

1

120

240

135

270

150

300

150

300

2

120

240

135

270

150

300

150

300

Se sítkem M8 Sítko

M10

SH12x80

SH16x85

SH16x130

M12 SH16x130/200

M16

SH20x85

SH20x85

Cihla No.

cmin ccr [mm]

smin cmin smin cmin smin scr ccr scr ccr scr [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

cmin ccr [mm]

smin scr [mm]

cmin ccr [mm]

smin scr [mm]

cmin ccr [mm]

smin scr [mm]

1

120

240

128

255

195

390

195

390

-

-

-

-

2

120

240

128

255

195

390

195

390

-

-

-

-

3

100

497

100

497

100

497

100

497

120

497

120

497

4

100

240

100

240

100

240

100

240

120

240

120

240

5

100

500

100

500

100

500

100

500

120

500

120

500


Příloha 11

Vzdálenosti od okraje a rozteče


090-028488

European Organisation for Technical Approvals Evropská organizace pro technické schvalování. TECHNICKÝ A ZKUŠEBNÍ ÚSTAV STAVEBNÍ PRAHA, s.p

Recommend Documents