Esettanulmány: Hogyan alakítottuk át egy vállalat termelési folyamatait - avagy hogyan lesz a hagyományos „batch production” Lean?
Emerson Process Management Kft. Lean-klub 2015. október 14. Péczely György Ügyvezető igazgató
[email protected] www.aastadium.hu
2015.10.26.
Kiinduló helyzet • Magyar tulajdonú lámpagyártó vállalat • „Garázscégből” nőtte ki magát
• Manufakturális gyártási jelleg (tulajdonos véleménye)
Rugalmas
De nem elég hatékony
• Elért egy bizonyos méretet, ahol
2015.10.26.
Minőségi elvárások
Szállítási pontosság
Kiinduló helyzet • A Leanról korábban alig hallottak (jó? rossz?) • (és a kezdetekkor nagyon nem is akartak
hallani) • Az egyik helyi vezető látta a korábbi munkáinkat, Ő győzte meg a vállalatot • A Lean bevezetés eleinte: „játszadozzanak egy kicsit”: Finishing terület 2015.10.26.
A gyártási folyamatról Body gyártás: - Darabolás - Bevonás - Kemence - Szerelvény gyártás - Szerelés - Lapítás - Csövelés - Szivattyúzás - Gyújtás - Tesla 2015.10.26.
Finishing: - Tesla - LVH - Bélyegzés - Krimpelés - Fejelés - Fejbeégetés - Cinezés/Csapkrimp - Gyújtásvizsgálat - Minősítés - Csomagolás
A termékről • Germicid lámpa (UV-C lámpa)
Vízfertőtlenítés (Pl. újpesti víztisztító)
• Kis sorozatban és darabban gyártott • Sok kézi művelet nem sztenderdizálható teljes mértékben
2015.10.26.
A Lean bevezetésről • Cél: Fennmaradó, önfejlesztő rendszer • Döntés:
Komplex megközelítés Képzések széles körben Bevonás széles körben Lean infrastruktúra Workshopok o Dolgozói ötletek rendszere (T-cédula) o Mérőszám és beavatkozási rendszer kialakítás o Cella kialakítás o Nagy Kaizen veszteség visszaszorítás
2015.10.26.
Cella kialakítás workshop – kiinduló állapot (termékút) ~100-as tételekben ~ 1500 féle termék
Problémák: - Átfutási idő - Készletszint - Nehezen szervezhető - Minőségi gondok - Rugalmatlan 2015.10.26.
Cella kialakítás workshop • 0. Lépés: Alkossunk csapatot!
2015.10.26.
Területi vezető Műszakvezetők Dolgozók Mérnökség Technológia Minőség
Cella kialakítás workshop • 1. lépés:Termékcsoport kiválasztás az egy cellában gyártáshoz
Hogyan tudunk 1500 féle terméket egységesen kezelni? Pareto-elv:
Létezik a termékek egy csoportja, ami: - Nagy volumen - Gyártástechnológiailag közel homogén
2015.10.26.
Keressük meg ezt a termékcsoportot! ~82 cm-es • Alapelv: lámpahosszig Terméktípus technológia táblázat (helyi tapasztalatokkal együtt)
2015.10.26.
Tesla L-VH Bélyegzés - gáz Bélyegzés - elektromos Krimpelés Fejkenés Fejfűzés Beégetés - kvarc Beégetés - lágyüveg Cinezés Csapkrimpelés Gyújtásvizsgálat Minősítés
Lü. 4 pines x x x x x x
G36-ig Kvarc 4 pines x x x
Kvarc slimline x x x
x x x x
x x x
x
x
x x
x x
x x x x
Megjegyzés – keressük a termékcsoportot • Érdemes minél hosszabb technológiai sort bevonni
Megszakításra ügyeljünk
• Minél több elemet szervez az ember gyártócellába, annál nagyobb az eredmény
2015.10.26.
Keressük meg ezt a termékcsoportot! • 2. Lépés: mekkora darabszámot kell az adott termékcsoportból legyártani? • 2. Lépés másképp: Mi a vevői igény (amit ki szeretnénk szolgálni)? kvarc január 40% február 59% március 41% április 65% május 46% június 50% július 43% augusztus 66% szeptember 74% 2015.10.26.
lü 36% 18% 53% 18% 39% 31% 49% 3% 14%
G64 24% 22% 7% 17% 15% 19% 8% 31% 11%
össz 9% 15% 9% 13% 13% 10% 14% 4% 14%
Mit kér a vevő? • 3. Lépés: Ütemidő • Számszerűsítsük a vevői igényt: ADATOK Rendelkezésre álló működési idő (munkaidő) = "Működési idő - (szünetek + oktatások + értekezletek)" Működé Rendelkezésre álló Műszakbeli idők [perc] si idő Szünetek működési idő Délelőttös műszak 480 30 450 Délutános műszak 480 30 450 Éjszakás műszak 0 0 0 Napi munkaidő 900,0 Heti munkaidő 4500,0 Munkával töltött napok száma egy héten 5 Heti vevői igény (db)
12000
Ütemidő vs. Cél ütemidő
1. ÜI_Ütem_Idő = Heti munkaidő / Heti vevői igény ÜI_Ütem Idő [perc] =
0,4
22,5 másodperc
2. CÜI_Cél_Ütem_Idő = Tényleges Heti munkaidő/ Tényleges Heti vevői igény Heti vevői igény / (1 - selejtarány) = Tényleges Heti vevői igény [db] Selejtarány (%) 3% Heti munkaidő x (1 - Átállási idő %) x (1 - Nem tervezett állásidő %) = Tényleges Heti vevői igény [perc] Átállási idő % 9% Nem tervezett állásidő % 5% CÜI_Cél_Ütem_Idő [perc] =
0,314
18,9 másodperc
4 . Óránkénti cél darabszám (PPH) = 60/ Tcél_Ütem_Idő
2015.10.26.
PPH =
190,8
12371 3890
Mit kér a vevő? - Megjegyzés • Nem csak az éves átlag darabszám a lényeges
• Hanem az ingadozása is • Érdemes lehet Ütemidő szinteket meghatározni
2015.10.26.
Hogy tudunk megfelelni a cél ütemidőnek? Ciklusidő felmérési űrlap
A munka • 4. Lépés: Adatgyűjtés, felmérés Elemi lépés idők elemi lépései Minden termékcsoport minden ciklusonként GPH287T5/4
TERMÉK:
Tesla
FOLYAMAT/MUNKAÁLLOMÁS:
1
ELEMI MUNKALÉPÉSEK
15,00
18,00
17%
9
10
3
4
15
18
15
7
19
18
24
10
29
33
28
11
36
62
4
17
41
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
20,33
18,00
24,00
25%
30,00
28,00
33,00
15%
54
50,67
36,00
62,00
42%
14
15
15,33
14,00
17,00
18%
73
59
37
56,33
37,00
73,00
49%
6
7
6
6
6,33
6,00
7,00
14%
34
100
100
100
CIKLUSIDŐ (CI)
97
196
210
179
0
0
CI VÁRAKOZÁS NÉLKÜL
97
196
210
179
0
0
Elemi lépés statisztika
MP: Lerakja a dobozt
MP: Számolás kezd
MP:Teslázás kezd
MP: Lámpa megfog
MP: papír megfog
MP: Megfogja a dobozt Raklapra lerak
8
technológiai lépésében minden dolgozóra 16,00
Könyvelés 7
11:45
V%
Dobozba visszarak 6
Finishing
Max
Teslázás 5
Rakonczai László
Min
Számolás 4
18
GYÁRTÓSOT/GYÁRTÓTERÜLET:
Átl.
Kipakolás 3
2
MP: Elindul a munka Elhozza a lámpát
2
1
12667
A FELMÉRÉST VÉGEZTE:
IDŐ:
2013.11.21
DÁTUM:
N°
OPERÁTOR NÉV:
MP:
MP:
Ciklus statisztika
MP:
2015.10.26.
0
0
0
0
0
Folyamat statisztika
195
210 179
Összesítve az adatokat
Minden termékcsaládra!
• 5. Lépés: Az adatok összesítése
40 35
_______ ---------------
Ütem idő Cél ütem idő
30 25 20 15 10 5 0 Tesla
LVH
Bély
Krimp
Fejken
Fejfűzés
Fejbeéget
Cinezés
Dolgozó
Tesla
LVH
Bély
Krimp
Fejken
Fejfűzés Fejbeéget Cinezés
min
1,6
2,5
9,9
6,5
1,32
27
17
átlag
1,9
2,7
11,1
7,9
1,63
31
2015.10.26.2,3
2,9
13,4
9,8
2,61
35,4
Gyújtás
Dátum:
max
Gyújtás
Total
16
4,6
86,42
17,7
22
6,2
102,13
18,7
29
8,2
122,31
Összetett munkafolyamat esetén
Az adatok feldolgozása 1 Egy dolgozó munkája
2015.10.26.
Mire jók az adatok? • 6. Lépés: A jövő állapot megtervezése
60,00
_______ ---------------
50,00
Ütem idő Cél ütem idő
60
_______ Ütem idő --------------- Cél ütem idő
Idealisztikusan!
50
40,00
40
30,00
30
20,00
20
10,00
10
0,00 Tesla
Bélyegzés
Krimpelés
Fejkenés
Fejfűzés
Csapkrimp
Gyújtás
0
Dátum: Dolgozó
Fej beég.
Bélyegzés
Tesla
Bélyegzés Krimpelés Fejkenés
Fejfűzés Dátum:
Krimp (gyűrű)
Gyűrű, fejken, fejfűz
Fejfűző 1
Fejfűző 2
Fej beég. Csapkrimp Gyújtás
min
3,28
19,10
29,50
2,10
31,70
23,00
Krimp (15,10 gyűrű)
átlag
3,28
22,53
38,41
2,65
min 39,19
25,42 19,1
20 17,00
26,00 18,65
31,7
31,7
max
3,28
25,90
40,92
3,40
47,88
átlag
22,525 27,58
20 19,10
18,65 33,20
39,19111
39,19111
max
25,9
20
47,88
47,88
2015.10.26.
18,65
Csapkrimp
Gyújtás
Total
Gyűrű, fejken, 21,80 fejfűz
Dolgozó Bélyegzés
Fej beég.
Fejfűző 1 Fejfűző 2 Fej beég. Csapkrimp Gyújtás 145,58 23174,47 15,1
201,26 25,41667 27,58333
9
10
Total
19,8
179,05
17
24
205,9739
19,1
31,2
238,1933
Összetett munkafolyamat esetén
A fejlesztett állapot megtervezése
2015.10.26.
Néhány érdekes szempont • Az adatok kezelése
A felmérés során gyűjtött adatokban lesz hiba (kiemelten fontos az adatkezelés) Érdemes megvizsgálni: ahol az átlag nagyon közel van a maximumhoz, vagy a minimumhoz adattörlés
• Mit tegyünk, ha bőven az ütemidőn belülre kerülünk?
Egy dolgozó több munkaállomás Termeléskiegyenlítés (Heijunka) – ha lényeges a gépek kihasználtsága o Festo vs. LightTech
2015.10.26.
További termékcsaládok beillesztése a tervekbe
Néhány érdekes szempont • A kapott diagramok reprezentálják a termékcsaládokat:
gyártási folyamat és
idők szempontjából.
• Az Ütemidő és a Cél ütemidő közötti különbség „nyeli el” a különbségeket és a veszteségeket • (Ez is a raktározási veszteség egy formája)
• Egy darabos áramlás, vagy nem egy darabos áramlás (mi az egy darabos áramlás)? • Ha az alapadatokat nem dolgozóra vesszük fel, hanem
2015.10.26.
Gépre, akkor OEE, vagy SMED,
Termékre, akkor VSM elemzést végzünk.
Megvalósítás • 7. Lépés: A Layout megtervezése • A terveknek megfelelően • Először „papíron”
2015.10.26.
Layout megtervezése
U-cella? Nem U-Cella? 2015.10.26.
Próbára fel! • 8. Lépés: A Layout gyakorlati megvalósítása Próbagyártás – Visszamérésekkel (tényleg tudja-e a gyártóterület, amit elvártunk?)
Egyszerűbb módszer: o Cella output mérése
Bonyolultabb megközelítés: o Alapmérések ismétlése
2015.10.26.
Indul az iteráció! • 9. Lépés: Használatba vétel
Dolgozók oktatása – oktatási mátrix o Hogyan működik o Munkafolyamatok
Munkautasítások elkészítése A kialakult gyártóterület eredményeinek követése (Mérőszám és beavatkozási rendszer) Folyamatos fejlesztés Új / Felülvizsgált _____Eredeti________ Szervezet: Termelés II
Oldal ________ az _______ -ból
Terület (berendezés) Finishing
Lépés szám
Tevékenység megnevezése
Sec ( X ) Perc ( ) Óra ( ) Kézi
Termék csoport: 4 pines kvarc
Standard Munkautasítás
Idő
Auto
Köztes Séta
Termelési sebesség (Termelési egység/műszak): Alapanyag:
Gépkezelő:
Művelet: Fejfűzés
Dátum ___________________
Műszakvezető(k)
Tervezett ütemidő:
Ütem idő:
1 Munkafolyamat
megmunkált termék:
Berendezés:
Séta
Tároló/puffer:
Ciklus műveletek 1
fejfűzés kb 20 munkadarab
2
Fejkenés 2 x 20db
amikor már csak kb 2x10 kent fej maradt
3
1.2
5 6
Fejelő asztal
Járulékos műveletek 8
GyR kitöltése
9 10
tétel lezárása után
Lámpa tároló tálca 12 db-os 6 db tálca
1.1
Lámpa tároló doboz
Ellenőrzési pontok 12 13 14 15 16 17 18 19
2015.10.26.
20 21 22 23
Fejkenő
Selejt:
Minőség ellenőrzés:
Az új layout
2015.10.26.
Emlékeztető
2015.10.26.
Eredmények – „Puha” • Dolgozók szeretik
Kommunikáció Gyors visszajelzés, van gazdája mindennek Nincs letolás Versenyszellem
• Vezetés szereti
2015.10.26.
Saját gyermek Könnyebb tervezés, rugalmasság Átláthatóság
Eredmények – „Kemény” • Átfutási idő: 2-3 nap ~30 perc • Teljesítmény: ~13 lámpa/emberóra ~27 lámpa/emberóra • WIP (folyamatközi anyagmennyiség):
Little-törvénye alapján: o WIP = Átfutási idő [idő] * Kibocsátás [db/idő]
Megjegyzés: A WIP változás számításához nem kell „leltár” 2015.10.26.
3,5 %-ra csökkent
Megkétszerez ődött
A WIP 93 %-kal csökkent!!
Eredmények – „Kemény” • Selejtarány:
2015.10.26.
A legtöbb selejt kategóriában az eredeti mennyiség 1 %-ra csökkent!!
A cella teljesítmény mutatói
„Tervezett” óránkénti darabszám: 190 db Tényleges vevői igény óránként: 160 db 2015.10.26.
Hogyan tovább? • A termelési volumen ~ 45-50 %-át sikerült a gyártócellába szervezni.
• A következő lépésben a volumen következő 25 – 30 %-a jön.
2015.10.26.
Nagy méretű, G64-es lámpák
Összefoglalás • A Lean Hoshin (cellaszerű gyártás kialakítása) módszerével meglepően jó eredmények érhetők el. • Összeszerelési példát hoztam, de más jellegű gyártásra is működik a módszer • Bár Workshop, több hónapos folyamat • Szisztematikus munka • Bárhol alkalmazható • Mit sem ér komplex megközelítés és Lean infrastruktúra nélkül!
2015.10.26.
KÖSZÖNÖM A MEGTISZTELŐ FIGYELMET! Péczely György KÉRDÉSEK? 2015.10.26.
Ügyvezető igazgató
[email protected] www.aastadium.hu
