Electrode stoombevochtiger

Technische handleiding

Electrode stoombevochtiger

Foto’s uitsluitend voor illustratie doeleinden

ELECTROVAP MC2 Inhoudsopgave

Veiligheidsinformatie

3-4

CE verklaring

5

RoHS verklaring

6

Inhoud van de doos

7

Afmetingen en gewichten

8

Overzicht van de componenten

9

Installatie Installatie stappen Stap 1 - Bevestiging aan de wand Stap 2 - Water aansluiting Stap 3 - Plaatsen van de stoom verdeelpijp

10 11-12 13 14-20

Plaatsen ventilatie unit

21

Plaatsen Temperatuur beveiliging

22

Stap 4 - Condensaat afvoer

23

Stap 5 - Elektrische aansluitingen

24-39

Stap 6 - Stuur signalen

40

Opstarten

41

Besturingssysteem Bevochtiger status Bevochtiger configuratie Wijzigen van de configuratie

42-43 44 45-47

Onderhoud Richtlijnen cilinder onderhoud

48

Contrôlepunten

49

Systeemmeldingen

50

Onderhoud Foutmeldingen

51-52

Vervangen van hoofdprint

53

Vervangen of reinigen van cilinder

54

Onderhoud magneetafsluiters

55-56

Onderdelenlijst

57-60


2

ELECTROVAP MC2 veiligheidsinformatie BELANGRIJK ! Voordat u installatie en/of onderhoudswerkzaamheden aan het toestel uitvoert dient u alle veiligheidsaanwijzingen en instructies in deze handleiding aandachtig door te lezen. Dit geldt ook voor de aanwijzingen welke in het toestel zijn aangebracht.

Waarschuwingen en symbolen Waarschuwing: Dit symbool geeft een veiligheidsrisico aan. Het niet naleven hiervan kan leiden tot schade aan personen en of goederen.

Waarschuwing: Delen aan de binnenzijde van het toestel staan onder spanning. Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door voldoende gekwalificeerd personeel. Het niet naleven hiervan kan leiden tot storingen en/of persoonlijk letsel. . Waarschuwing: Hoge temperaturen. Gebruik van materialen die niet geschikt zijn voor hoge temperaturen kan leiden tot storingen en/of persoonlijk letsel.

Opmerking: De gebruiker of exploitant is verantwoordelijk voor het afvoeren van vervangen onderdelen van het apparaat binnen het kader van de lokale wet– en regelgeving.

Vervoer en Opslag In geval van schade en/of vermissing van (onderdelen van) het toestel dient elke claim binnen 24 uur, mét een kopie van het ontvangstbewijs te worden overlegd bij de vervoerder, Devatec of diens vertegenwoordiger. De stoombevochtiger dient te worden opgeslagen op een droge plaats, beschermd tegen vorst, schokken en trillingen. Het wordt aanbevolen om de ElectroVap MC2 zo lang mogelijk in de originele verpakking te houden alvorens deze te installeren. Het wordt afgeraden om de unit langer dan 6 maanden op te slaan.


3

ELECTROVAP MC2 Veiligheidsinformatie Algemeen Deze handleiding bevat alle noodzakelijke details voor de planning en installatie van de ElectroVap ELMC2 bevochtiger. In bedrijf stelling- en onderhoudsgegevens zijn inbegrepen. Deze handleiding is uitsluitend bedoeld voor gebruik door voldoende gekwalificeerd technisch personeel. Elk risico of gevaar, speciaal wanneer er gewerkt wordt vanaf een ladder of stelling dient te worden beoordeeld door een gekwalificeerde veiligheidsfunctionaris en afdoende veiligheidsmaatregelen dienen te zijn getroffen voordat een aanvang met de werkzaamheden wordt gemaakt. De distributeur en/of producent is niet aansprakelijk voor enige schade van, aan of door de apparatuur voor zover deze is veroorzaakt door opzettelijk of ondeskundig handelen van de gebruiker. Sluit water en elektriciteit af voordat u begint met de werkzaamheden. Alle moeite is gedaan om te zorgen dat alle details in deze handleiding correct zijn, echter, doordat er zeer veel verschillende condities mogelijk zijn in luchtbehandeling systemen dient de informatie in deze handleiding als een leidraad worden gebruikt. Raadpleeg in geval van twijfel uw distributeur.

Juist gebruik ElectroVap MC2 bevochtigers zijn uitsluitend bedoeld voor gebruik in luchtbehandeling systemen of directe bevochtiging van de lucht. ELKE ANDERE TOEPASSING WORDT BESCHOUWD ALS ONJUIST GEBRUIK. DE PRODUCENT IS NIET AANSPRAKELIJK VOOR ENIGE SCHADE VOORTVLOEIEND UIT ONJUIST GEBRUIK.

Water ElectroVap MC2 bevochtigers zijn ontworpen om te gebruiken met leidingwater, gedemineraliseerd, omgekeerde osmose water met een minimum geleidbaarheid van 30 µS of onthard water. Gebruik nooit andere vloeistoffen of chemicaliën. De waterdruk dient nooit meer dan 6 Bar te zijn en de installatie dient te voldoen aan de lokale wet- en regelgeving.

Elektra Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door voldoende gekwalificeerd technisch personeel. De verantwoordelijkheid hiervoor berust bij de klant. De luchtbevochtiger dient te worden voorzien van een geaarde aansluiting.

Garantie Bij gebruik van niet originele onderdelen en accessoires vervalt de garantie

NOOT Devatec is constant bezig met onderzoek en ontwikkeling van haar producten. Om deze reden behouden wij ons het recht voor de specificaties genoemd in dit document zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen. De gebruikte foto’s en tekeningen dienen uitsluitend ter illustratie.


4

ELECTROVAP MC2 CE verklaring Toegepaste

regelgeving

Electromagnetic Compatibility Directive : Low Voltage Directive : Machinery Directive :

89/336/EEC, 2004/108/EC 73/23/EEC, 2006/95/EC 98/37/EC Amending Directive 89/392/EEC

Standard(s) to which Conformity is declared : EN 61000-6-3 : Electromagnetic compatibility generic requirements (residential, commercial and light industries) EN 55022 class B conducted and radiated emission limits) EN 61000-6-2 : Electromagnetic compatibility (EMC) – Generic standards –Immunity for industrial environments; EN 61000-4-3 : Radiated, radio frequency, electromagnetic field immunity test. EN 61000-4-6 : Immunity to conducted disturbances induced by radio frequency fields EN 61000-4-4 : Electrical fast transient/burnt immunity test EN 61000-4-5 : Surge immunity test EN 61000-4-2 : Electrostatic discharge immunity test EN 60204-1 : Safety of machinery – Electrical Equipment of machines – Part 1 : General requirements EN 292 Parts 1 & 2 : Safety of machinery basic principle mechanical design.

Naam en adres van de fabrikant DEVATEC SAS Rue Saint Eloi 76550 Ambrumesnil - FRANCE

Importeur voor de Nederlandse markt HYGROTEMP B.V. Tel: 036-5383020 Fax: 036-5377551 Internet: www.hygrotemp.nl E-mail: [email protected]

Type apparaat ELECTROVAP MC

Modelnaam & serie: ELMC-2

Jaar van fabricage 2007

Wij, ondergetekende verklaren hierbij dat de aparatuur zoals hierboven gespecificeerd voldoet aan de hierboven vermelde regels en richtlijnen. Mr FRAMBOT Jean-François Managing Director Date : 02.07.2007


5

ELECTROVAP MC2 RoHS verklaring

devatec sas Rue Feu St Eloi 76550 Ambrumesnil France

Bevestigt dat de ElectroVap ELMC stoombevochtiger is geporduceerd in overeenstemming met de Europese 2002/95/EU (RoHS). Deze richtlijn regelt na 1 juli 2006 het gebruik van kwik, cadmium, lood (soldeerprocessen), chroom VI als ook PBB en PBDE. ELMC stoombevochtigers geproduceerd vóór deze datum kunnen bovenstaande materialen bevatten.

Name : MINFRAY Jean-Marie Position : R&D Engineer Date : 05.06.2008 Signature:


6

ELECTROVAP MC2 Inhoud van de doos

In geval van schade en/of vermissing van (onderdelen van) het toestel dient elke claim binnen 24 uur, mét een kopie van het ontvangstbewijs te worden overlegd bij de vervoerder, Devatec of diens vertegenwoordiger. De stoombevochtiger dient te worden opgeslagen op een droge plaats, beschermd tegen vorst, schokken en trillingen. Opslag langer dan 6 maanden wordt beslist afgeraden.

Wat zit er in de doos : 1.

Een ElectroVap ELMC2 stoombevochtiger uitgerust met één, twee of drie disposable dan wel reinigbare cilinders, geschikt voor een aan/uit of proportioneel regelsignaal.

2.

Een 500mm lange flexibele slang met 3/4’’ binnendraad aansluitingen (en pakkingen) voor de water toevoer.

3.

Ø 25 mm afvoerslang : ELMC 5 tot 30 : 1 m. lang ELMC 40 tot 60 : 2 slangen van respectievelijk 1 m. en 1.2 m. lang ELMC 90: 3 slangen van respectievelijk 1 m., 1.2 m. En 1.8 m lang

4.

Slangklemmen: ELMC 5 tot 30 : 3 klemmen (2 voor de stoomslang & 1 voor de afvoerslang) ELMC 40 tot 60 : 6 klemmen (4 voor de stoomslangen & 2 voor de afvoerslangen) ELMC 90 : 9 klemmen (6 voor de stoomslangen & 3 voor de afvoerslangen)

1

3

2

4


7

ELECTROVAP MC2 Afmetingen en gewichten

533,4

A 469 E 357

E 414,31

21C4,5

ELMC 5 /15-2

B

ELMC 20-30

D 262 G 357

F 300,61

D ,5 271 G4 41

F 275,22

E,69 401

ELMC 40-60

F 275,22

E,78 381

ELMC 90

H 300

G 402

H 275

H 275

G 382

D 552

D 521

Afmetingen in mm Bevochtiger Model

Gewicht in Kg

Water inlaat

Stoom uitlaat

Steekmaat stoom uitlaat

Afvoer

F

G

Steekmaat afvoer

Leeg

Bedrijf

A

B

C

D

E

H

ELMC 5 -15-2

475

540

217

215

355

355

15

23

ELMC 20 - 30

550

680

272

270

410

410

22

37

ELMC 40 - 60

845

680

272

270

400

300

400

300

30

60

ELMC 90

1075

680

272

270

380

275

380

275

45

90


8

ELECTROVAP MC2 Overzicht van de componenten

ELMC 5-30 stoombevochtiger overzicht 21

1

3

22 14

10

43

20 13

19 18

12

5 17

6

7

16

11

15

8

1

Stoomslang

2

Water toevoerslang 12x16mm

3

Slangklem 16x25mm

4

Overloopslang 18x22mm

5

Aan/uit schakelaar

6

Stand-by lamp

7

Kabel tule

8

Drain cup (bovendeel)

9

Water inlaat klep

10

LCD display board (Ref 500600/3)

11

Remote information board (optie)

12

Magneetschakelaar

13

Moederboard (Ref 500101/05)

14

Filling cup

15

Afvoerklep

16

Cilinder filter

17

Stoom cilinder

18

RVS elektrode

19

Hoog niveau elektrode

20

Hoog niveau elektrode kabel

21

Elektrode voeding kabel

22

Cilinder vulslang 18x22 mm

23

Flexible waterslang 3/4” F

24

Slangklem 12x22 mm

2 24

9

23


9

ELECTROVAP MC2 Installatie stappen Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door voldoende gekwalificeerd personeel Lees en volg de instructies en aanwijzingen voor de installatie van de stoombevochtiger, stoomvoerende delen, water-en elektrische aansluitingen. Voor verdere technische assistentie kunt u contact opnemen met uw leverancier. Het niet opvolgen van de installatie instructies heeft gevolgen voor de garantie!

Stappen Setp 1 - Bevestiging aan de wand Step 2 - Water aansluiting Step 3 - Plaatsen van de stoom verdeelpijp(en) Step 4 - Condensaat afvoer Step 5 - Elektrische aansluitingen Step 6 - Stuursignalen Stap 3

Stap 4 Stap 1

Stappen 5- 6

Stap 4

Stap 2


10

ELECTROVAP MC2 Stap 1 - bevestiging aan de wand Bevestiging aan de wand Installatie tips : De omgevingstemperatuur van de stoombevochtiger dient te liggen tussen 5°C en 40°C, in een ruimte met een relatieve vochtigheid van minder dan 80%. Tijdens bedrijf wordt de achterwand van het toestel warm (60°C). Hang het toestel dus niet op aan een warmtegevoelig oppervlak. Devatec stoombevochtigers zijn ontwikkeld om opgehangen te worden aan een wand. Overtuig u er vóór installatie van dat de wand sterk genoeg is om het toestel aan te bevestigen. De beste resultaten worden gehaald bij een zo kort mogelijke slanglengte tussen het toestel en de stoombuis (zie pagina 20 en verder).

500 min. 500mm mmm ini

Hou in verband met service werkzaamheden rekening met voldoende vrije ruimte rond het toestel ( zie onderstaande tekeningen).

600 mm 600 mm mini

1250 1250 mm mm

min. 11000 000 mmm mmini

600 600 mm mm


11

ELECTROVAP MC2 Stap 1 - bevestiging aan de wand Bevestiging aan de wand Noot : Gebruik bevestigingsmateriaal dat geschikt is voor de wand waaraan u het toestel gaat ophangen. De afmetingen hieronder zijn voor units zonder de kappen.

Methode: Markeer en boor de gaten voor 6 mm bevestigings schroeven ( zie onderstaande tabel) : ELMC 5 - 60: 4 schroeven, ELMC 90: 5 schroeven. Plaats pluggen in de gaten en plaats de bovenste schroeven. Laat de schroeven ongeveer 10 mm uitsteken om het toestel aan op te hangen. Hang het toestel waterpas op en schroef de bovenste schroeven vast. Plaats daarna de onderste schroeven en draai deze ook vast.

A 41

A 41

A 41

C 455

110

110

C 467

B

A 41

B

D 535

ELMC 90 525

525

ELMC 5 - 60 H

H

2x

2x

O

O

G 1030

40

40

6

6

G 507

E

E

F 21

R4

Boor afstanden in mm E

F

G

H

425

40

21

425

385

467

40

21

507

525

A

B

C

ELMC 5 - 15-2

21

110

ELMC 20 - 30

41

110

D

10

Model

ELMC 40 - 60

41

110

760

ELMC 90

41

110

455

535

40

21

800

525

40

21

1030

525

R6

20

21F

DETAIL A

Detail van het ophang gat


12

ELECTROVAP MC2 Stap 2 - water aansluiting Water aansluiting Aanbevelingen : Het werkingsprincipe van een elektrode stoombevochtiger is de elektrolyse die plaatsvindt wanneer een elektrische stroom door RVS elektroden loopt als deze zijn ondergedompeld in water dat geleidt door opgeloste minerale zouten. Het waterniveau dient zich tussen« a » en « b » te bevinden voor de maximum capaciteit van het toestel

b a

De ElectroVap MC stoombevochtiger kan werken met de navolgende waterkwaliteiten: Kraanwater: de TH van het water dient te liggen tussen 0 and 40° Franse hardheid en een geleidbaarheid tussen 350 en 1000 µS/cm (Micro Siemens per centimeter). Zacht water: water behandeld door natrium/calcium permutatie via hars. De titratiewaarde TH dient zo constant als mogelijk te worden gehouden tussen 0° and 2°. Het is essentieel dat de regeneratiecyclus van de ontharder wordt geprogrammeerd voor de geconsumeerde hoeveelheid water om te hoge zoutconcentratie na de regeneratiecyclus te voorkomen (zie hiervoor de handleiding van de ontharder). Duplex ontharders zijn doorgaan hiervoor het meest geschikt. Neem in geval van twijfel contact op met uw leverancier. Gedeminiraliseerd water: Dit is een vorm van waterbehandeling door omgekeerde osmose of harsbehandeling. De ElectroVap MC stoombevochtiger kan werken met gedeminiraliseerd water met een minimum geleidbaarheid van 30 µS/cm. Bij de eerste start met een nieuwe of gereinigde cilinder dient een theelepel bicarbonaat of soda te worden toegevoegd als starter. Er mogen geen chemicalien zoals bijvoorbeeld chloor, desinfectant of ozon aan het water worden toegevoegd. Sommige waterkwaliteiten veroorzaken schuimvorming dat een goede werking van het toestel verstoort. Indien dit bij u het geval is neemt u dan contact op met uw leverancier.

Aanbevelingen : Het toestel dient aan een normale koudwateraansluiting te worden gekoppeld. De waterdruk dient tussen 1 en 6 Bar te liggen en de watertemperatuur mag niet meer 40°C bedragen. De wateraansluiting bevindt zich aan de onderzijde. De unit is afgeleverd met een 50cm lange flexibele water toevoerslang met een 3/4’’ binnendraad aansluiting. De toevoerleiding dient te zijn voorzien van een terugslagklep. De ElectroVap MC stoombevochtiger gebruikt water om stoom van te maken dus lekkage kan voorkomen. Op die locaties waar lekkage kan leiden tot schade dient de vloer onder de bevochtiger gemaakt te zijn van waterbestendig materiaal en bij voorkeur te zijn voorzien van een afvoer.


13

ELECTROVAP MC2

Stap 3 - plaatsen van de stoom verdeelpijp Stoom verdeelpijp Stoom van de cilinder komt in het kanaal via een stoom verdeelpijp. Om de stoombevochtiger zo optimaal mogelijk te laten werken is het belangrijk dat deze instructies zo nauwgezet mogelijk worden nageleefd.

O25 OU 40

Er zjin stoom verdeelpijpen met twee verschillende diameters: Ø 25 mm en Ø 40 mm

L 590

1

100 50 8

2

2

2

1

Stoom inlaat

2

Condensaat afvoer

Stoom verdeelpijp selectie tabel Het aantal verdeelpijpen en de diameter hangen af van het model van de stoombevochtiger. ELMC Model

5 - 15-2

20 - 30

40 - 60

90

Aantal stoom verdeelpijpen

1

1

2

3

Stoom inlaat diameter (1)

Ø 25mm

Ø 40mm

Ø 40mm

Ø 40mm

Condensaat afv. diameter (2)

Ø 8mm

Ø 8mm

Ø 8mm

Ø 8mm

Kies de langst mogelijke verdeelpijp om een zo goed mogelijke verdeling in het kanaal te krijgen. Standaard verdeelpijpen zijn verkrijgbaar in beide diameters: 110, 290, 590, 790, 1000, 1250 en 1500 mm lang.


14

ELECTROVAP MC2

Stap 3 - plaatsen van de stoom verdeelpijp Plaatsen van de stoom verdeelpijp Lengte van het mengtraject of de stoompluim « D » Om de stoom welke uit de stoom verdeelpijp komt geheel in de lucht op te nemen is een bepaalde afstand nodig. Langs deze afstand welke het mengtraject wordt genoemd is de stoom zichtbaar als een witte mistpluim welke kan condenseren op een object dat in de luchtstroom wordt geplaatst. Om ongewenste condensatie te voorkomen is het dus belangrijk om de lengte van het mengtraject te berekenen voordat de plaats van de stoom verdeelpijp wordt bepaald.

Het berekenen van de lengte van het mengtraject « D » Om de lengte van het mengtraject te kunnen berekenen kan de onderstaande tabel worden gebruikt: RV1 = relatieve vochtigheid van de lucht vóór de bevochtiging in %. RV2 = relatieve vochtigheid van de lucht ná de bevochtiging in%. D mini= minimale lengte van het mengtraject in meters (m).

% Rv1 (vóór bev.) 5 % RV2 (ná bev.)

10

20

30

40

50

60

70

Minimale lengte van het mengtraject « D » in m.

40

0.9

0.8

0.7

0.5

-

-

-

-

50

1.1

1

0.9

0.8

0.5

-

-

-

60

1.4

1.3

1.2

1

0.8

0.5

-

-

70

1.8

1.7

1.5

1.4

1.2

1

0.7

-

80

2.3

2.2

2.1

1.9

1.7

1.5

1.2

0.8

90

3.5

3.4

3.2

2.9

2.7

2.4

2.1

1.7

Deze tabel is te gebruiken voor een luchttemperatuur tussen de 10°C en 25°C . Neem bij lagere temperaturen contact op met uw leverancier. Minimale afstanden De stoom verdeelpijp dient zich op een minimale afstand te bevinden vóór componenten in uw installatie. Zie hiervoor de navolgende tekeningen: Voor/na de ventilator

D

of ná bepaalde

voor/na de verwarmer/filter

D 1.5 x D

5cm

2,5 x D voor een fijnfilter


15

ELECTROVAP MC2

Stap 3 - plaatsen van de stoom verdeelpijp

Voor een splitsing

D

Voor/na een vernauwing

0,5 x D

voor een uitblaas punt

voor een vochtsensor

D

5xD

na een verwijding

0,5 x D

voor een bocht

D

Een maximaal hygrostaat dient in het kanaal te worden geplaatst om de bevochtiger te stoppen indien de ingestelde waarde te ver wordt overschreden.

In het geval dat de aanbevolen minimale afstanden niet kunnen worden gehaald kunt u contact met uw leverancier opnemen voor een alternatieve oplossing.

Indien niet alle waarden exact kunnen worden bepaald dient u een veilige afstand van 2 meter aan te houden tussen de verdeelpijp(en) en obstructies en 3 á 4 meter tot een vochtsensor of Hygrostaat.


16

ELECTROVAP MC2

Stap 3 - plaatsen van de stoom verdeelpijp Plaatsen van de stoom verdeelpijp Houd de navolgende afmetingen en ruimtes aan welke aansluiten bij uw configuratie. Voor nadere informatie kunt u contact opnemen met uw leverancier.

1

H3

H3

H > 550 mm

1

H > 410 mm

H > 270 mm

H1 = 110mm = Minimale hoogte tussen de onderkant van het kanaal en het hart van de verdeelpijp. H2 = 140mm = Minimale afstand tussen twee verdeelpijpen. H3 = 160mm = Minimale hoogte tussen de bovenkant van het kanaal en het hart van de verdeelpijp. De H3 afstand mag minimaal 80 mm bedragen indien de verdeelpijp is gemonteerd onder een hoek van 30°. Deze pijl geeft de stromingsrichting van de lucht aan.

19,61

1

H3

H2

1

H2

8,51

H1

1

H2

1

1

H1

H3

H> 660 mm

1

H> 480 mm

H1

1

H3

H2

1

1

H2

1

H2 1

H1

1

H1


17

ELECTROVAP MC2

Stap 3 - plaatsen van de stoom verdeelpijp

30 3°

0à°

45

°

Plaatsen van de stoom verdeelpijp

15° 1

H3

In de vertikale kanalen dient de stoom verdeelpijp 15° gekanteld te worden.

In kanalen met een beperkte hoogte kan de verdeelpijp 30° gekanteld worden om zodoende H3 te kunnen verkleinen tot 80mm.

590

d

47,2

d/2

D1

d = Kanaal diameter

D = Lengte van het mengtraject

EXPRESSPACK Het Armstrong ExpressPack is een maatwerk stoom verdeelsysteem dat exact wordt afgestemd op uw configuratie. Het is bedoeld voor die situaties waarin een kort mengtraject van groot belang is of vanwege ongunstige omstandigheden zoals een lage luchttemperatuur of hoge relatieve vochtigheid moeilijk is te realiseren. Mengtrajecten tot 600mm zijn doorgaans prima haalbaar. Neem contact op met uw leverancier voor nadere informatie.


18

ELECTROVAP MC2

Stap 3 - plaatsen van de stoom verdeelpijp Installatie Om zeker te zijn van een zo goed mogelijke stoomverdeling in het kanaal adviseren wij u de onderstaande installatie aanwijzingen zo nauwgezet mogelijk op te volgen.

Montage op kanaalwand

O

84 5

8

8

90

140

36

4X

124

Een stoom verdeelpijp dient met behulp van 4 bouten en moeren van Ø 5 mm op de kanaalwand te worden gemonteerd. De lengte van de bouten kiest u naar aanleiding van de dikte van de kanaalwand.

100

O

5

Montage van het uiteinde van de stoom verdeelpijp in het kanaal Het uiteinde van de stoom verdeelpijp dient met behulp van een Ø 5 mm draadeind en een aantal moeren aan de kanaalwand te worden gemonteerd (methode 1). Ook kan een verticale strip in het kanaal worden geplaatst waaraan de verdeelpijp met een M5 bout en moer gefixeerd kan worden (methode 2). Methode 1

Methode 2

Rail

Draadeind

De stoom verdeelpijp dient exact waterpas te worden gemonteerd


19

ELECTROVAP MC2

Stap 3 - plaatsen van de stoom verdeelpijp Stoom productie 1.

We raden u aan om stoomslang van Devatec te gebruiken. NB : Als de stoombevochtiger voor het eerst wordt gebruikt of nieuwe stoomslang wordt gebruikt kunt u een lucht van brandend rubber waarnemen. Dit is normaal en gaat vanzelf weg.

2.

Stoomslang selectie: Model ELMC

3.

5 - 15-2

20 - 30

40 - 60

90

# stoom uitlaten

1

1

2

3

Stoom uitlaat Ø

Ø 25mm

Ø 40mm

Ø 40mm

Ø 40mm

De ElectroVap MC2 kan worden toegepast bij kanaaldrukken die aan de volgende eisen voldoen:  P is kleiner dan 150mm waterkolom oftewel 1470Pa.  Als P ligt tussen 150mm en 300mm waterkolom moet het optionele filling cup platform worden gebruikt.

4.

Kies één van beide onderstaande situaties, welke het meest overeenkomt met uw situatie en volg de aanwijzingen zo goed mogelijk op. Bij de bevochtiger is een set slangklemmen meegeleverd. De stoombevochtiger dient op minder dan 3 meter van de stoom verdeelpijp te zijn gemonteerd. Als deze afstand groter is dient gebruik gemaakt te worden van gëisoleerde stalen of koperen pijp van een iets grotere diameter. Buigradius voor stoomslang : - Ø 25 mm slang = 250 mm minimum radius - Ø 40 mm slang = 400 mm minimum radius

Stoomslang

Voorbeeld B

Naar verdeelpijp Obstakel

500 mm min.

500 mm min.

Voorbeeld A

Stoomslang

Obstakel

Naar verdeelpijp

D 25 of 40 mm T-stuk

8mm condensaatslang naar de condensate afvoer viahose sifon D 8mm to , een lus drainØ 200mm of vloeistoflozer. Nadat deze 300mm naar beneden loopt Foto’s uitsluitend voor illustratie doeleinden

20

ELECTROVAP MC2 plaatsen ventilatie unit Ruimte ventilatie unit 0,50m mini

Drie verschillende ventilatie units zijn beschikbaar om te kunnen bevochtiger in ruimten waar geen luchtkanalen zijn. Blower Pack BP 1 = voor capaciteiten tot 15 kg/h Blower Pack BP 2 = voor capaciteiten tot 30 kg/h De BP1 en BP2 hebben een directe Ø25mm en Ø40mm aansluiting van de blower pack naar naar de bevochtiger. Voor ELMC 40-60 moeten twee blower packs BP2 worden aangesloten, de ventilatie units dienen op gelijke afstand (X1=X2) van de bevochtiger te worden geplaatst. De afstand tussen de bevochtiger en de ventilatie unit mag niet meer dan 3m bedragen.

3m. max.

Voor de installatie en het gebruik van de Blower Pack ventilatie units verwijzen wij u graag naar de technische handleiding hiervan. De elektrische aansluiting van de ventilatie units loopt via klemmen 3&4 op de DIN rail. Houd rekening met een vrije ruimte van minimaal 3 meter vóór de ventilatie unit om de stoom door de lucht op te laten nemen.

1m mini

Installatie voorbeeld

Let op : Bevestig de stoomslang aan de muur voordat u deze op de Blower Pack aansluit.

Afmetingen en karakteristieken

BP 1 & BP2 Breed

Hoog

Diep

Gewicht Kg

dB

Max. cap. Kg/h

m3/h

Diameter Stoom aansluiting Ø in mm

Beschikbaar voor:

BP1

260mm

170mm

285mm

2

40

15

160

Ø 25

ELMC2 5 to 15

BP2

260mm

170mm

285mm

2.6

40

30

320

Ø 40

ELMC2 20 & 30


21

ELECTROVAP MC2

Plaatsen Temperatuur beveiliging Optie: temperatuur beveiliging Dit systeem houdt het water in de stoomcilinder op een temperatuur van 65°C om bacteriegroei tegen te gaan als er geen stoomvraag is. Dit systeem prevaleert boven de instelling voor automatisch afvoeren na X uur inactiviteit.

Noot : De bevochtiger dient aan te staan en naast het aanbrengen van het systeem dient de optie ook in de besturing te worden geactiveerd.

Installatie Het temperatuur beveiligingssysteem bestaat uit: 1

2

1.

1 x 150 mm lang RVS pijp Ø 25 mm of Ø 40 mm (afhankelijk van ELMC model)

2

1 slangklem met temperatuur sensor en 3 meter aansluitkabel.

3.

Instelling in de besturing, zie pagina 47 17

—Rode draad

16

—Witte draad

15

—Witte draad

17 16 15

Elektrische aansluiting De sensor dient op contacten 15 & 16 van connector X4 op de hoofdprint te worden aangesloten.


22

ELECTROVAP MC2

Stap 4 - condensaat afvoer Condensaat afvoer De navolgende tekeningen laten zien welke condensaat afvoer voorziening gemaakt dient te worden.

Tek. 1

1. Gebruik uitsluitend devatec afvoerslang :

° 10

ELMC 5 - 30 : 1m Ø25mm slang met 1 slangklem (meegeleverd). ELMC 40 - 60 : 1m + 1.2m Ø25mm slang 2 slangklemmen (meegeleverd). ELMC 90 : 1m + 1.2m + 1.8m Ø25mm slang 3 slangklemmen (meegeleverd). Deze slangen zijn ontworpen om op de condensaat afvoer te worden aangesloten. Regelmatig vervangen is aanbevolen. 2. Als vaste leiding wordt gebruikt dient deze van druk bestendig en temp. bestendig (min. 100°C) PVC te zijn met een min. diameter van 60 mm.

O 60mm mini

3. Zorg dat de condensaat afvoerslang rechtstreeks naar de afvoer loopt, vergeet hierbij niet het waterslot (pag. 20). Het wordt aanbevolen dat elke stoombevochtiger zijn eigen condensaat opvangtank heeft.

Tek. 2

4. Gebruik opvangtanks met een deksel waarin evenveel gaten zitten als het aantal slangen dat erop aangesloten wordt (tek. 1,2 en 3) 5. Een trechter kan ook worden gebruikt (tek. 4). Plaats deze in verband met opstijgende damp niet direct onder het toestel. Het gebruik van een lekbak wordt aanbevolen. 10°

O60mm mini

6. LET OP! : Leg alle afvoerleidingen onder een minimaal afschot van 10° ( zie tek. 1 t/m4 )

Tek. 3

10°

Tek. 4

10 °

1 0°

O60mm mini

O60mm mini Foto’s uitsluitend voor illustratie doeleinden

23

ELECTROVAP MC2 Stap 5 - Elektrische aansluitingen

aanbevelingen: Alle wekzaamheden betreffende de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door voldoende gekwalificeerd personeel. De gebruiker is verantwoordelijk voor de waarborging van hun veiligheid. Houdt u aan de lokale wet-en regelgeving betreffende het werken aan elektrische installaties. Controleer alle schroef– en klemverbindingen tijdens de inbedrijfstelling, na 50 bedrijfsuren en tijdens service– of onderhouds werkzaamheden. Let op ! Elektronische componenten kunnen gevoelig zijn voor elektrostatische ontladingen. Bij werkzaamheden aan het toestel dient u afdoende maatregelen te treffen ter voorkoming hiervan.


24

ELECTROVAP MC2 Stap 5 - Elektrische aansluitingen Elektrische tabellen ELMC Stoombevochtiger 2 X 220V - 50/60 Hz In

Imaxi

Pmaxi

ELMC

Stoom productie (KG/Steam)

(A)

(A)

( KW )

5

5.00

17

18.4

4.05

10

10.00

34

36

7.92

Stoom

Bedrading door

diameter

ringkern trafo (zie pag. 53)

klein

25

Methode 1

klein

25

Methode 3

Cilinder maat

ELMC stoombevochtiger 2 X 230V - 50/60 Hz In

Imaxi

Pmaxi

Stoom

Bedrading door ringkern trafo (zie pag. 53)

ELMC


(A)

(A)

( KW )

5

5.00

16.3

17.6

4,05

klein

25

Methode1

10

10.00

32.7

34.8

8,00

klein

25

Methode 3

Cilinder maat

diameter

Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel


25

ELECTROVAP MC2 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELMC stoombevochtiger 3 X 208V - 50/60 Hz Stoom

Bedrading

diameter

ringkern trafo

Klein

25

Methode 1

6,49

Klein

25

Methode 1

20,5

8,07

Klein

25

Methode 1

28,7

30,6

12,04

Klein

25

Methode 3

20

38,2

40,6

15,98

Groot

40

Methode 3

25

25

47,8

50,7

19,95

Groot

40

Methode 3

30

32

62,9

66,6

26,21

Groot

40

Methode 3

40

40

76,5

81

31,84

2 x Groot

40

Methode 3

50

50

95,6

101,1

39,75

2 x Groot

40

Methode 3

60

60

114,7

121,2

47,66

2 x Groot

40

Methode 3

In

Imaxi

Pmaxi


(A)

(A)

( KW )

5

5

9,6

10,5

4,13

8

8

15,3

16,5

10

10

19,1

15-2

15

20

ELMC

Cilinder maat

ELMC stoombevochtiger 3 X 220V - 50/60 Hz ELMC


In (A)

Imaxi (A)

Pmaxi ( KW )

Cilinder maat

Stoom Bedrading door ringkern trafo diameter (zie pag. 53)

5

5

10

10,9

4,2

Klein

25

Methode 1

8

8

15,8

17

6,5

Klein

25

Methode 1

10

10

19,7

21,1

8,1

Klein

25

Methode 1

15-2

15

29,6

31,6

12

Klein

25

Methode 3

20

20

39,4

41,9

16

Groot

40

Methode 3

25

25

49

52

19,8

Groot

40

Methode 3

30

32

64,9

68,7

26,2

Groot

40

Methode 3

40

40

78,9

83,5

31,8

2x Groot

40

Methode 3

50

50

99

104,6

39,9

2x Groot

40

Methode 3

60

60

119

125,7

47,9

2x Groot

40

Methode 3

70

70

138

145,7

55,5

3x Groot

40

Methode 3



26

ELECTROVAP MC2 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELMC stoombevochtiger 3 X 230V - 50/60 Hz ELMC


In (A)

Imaxi (A)

Pmaxi ( KW )

Cilinder maat

Stoom

5

5

9,6

10,5

4,13

Klein

25

Methode 1

8

8

15,3

16,5

6,49

Klein

25

Methode 1

10

10

19,1

20,5

8,07

Klein

25

Methode 1

15-2

15

28,7

30,6

12,04

Klein

25

Methode 3

20

20

38,2

40,6

15,98

Groot

40

Methode 3

25

25

47,8

50,7

19,95

Groot

40

Methode 3

30

32

62,9

66,6

26,21

Groot

40

Methode 3

40

40

76,5

81

31,84

2x Groot

40

Methode 3

50

50

95,6

101,1

39,75

2x Groot

40

Methode 3

60

60

114,7

121,2

47,66

2x Groot

40

Methode 3

70

70

133,8

141,3

55,57

3x Groot

40

Methode 3

Stoom

Bedrading door

diameter


diameter

Bedrading door ringkern trafo (zie pag. 53)


Imaxi

Pmaxi


(A)

(A)

( KW )

Cilinder maat

5

5

5,7

6,4

4,2

Klein

25

Methode 2

8

8

9,1

10

6,6

Klein

25

Methode 1

10

10

11,4

12,4

8,2

Klein

25

Methode 1

15-2

15

17,1

18,4

12,1

Klein

25

Methode 1

20

20

22,8

24,5

16,1

Groot

40

Methode 1

30

30

34,3

36,5

24

Groot

40

Methode 3

30 HC

33

38

40,4

26,26

Groot

40

Methode 3

40

40

45,7

48,5

31,9

2x Groot

40

Methode 1

50

50

57,1

60,5

39,8

2x Groot

40

Methode 3

60

60

68,5

72,6

47,8

2x Groot

40

Methode 3

60 HC

66

76

80,4

52,26

2x Groot

40

Methode 3

90

90

102,8

108,7

71,5

3x Groot

40

Methode 3

90 HC

99

114

120,4

78,26

3x Groot

40

Methode 3

ELMC



27

ELECTROVAP MC2 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELMC stoombevochtiger 3 X 400V - 50/60 Hz Stoom productie (KG/Steam)

In

Imaxi

Pmaxi

(A)

(A)

( KW )

Cilinder maat

Stoom

Bedrading door

diameter

ringkern trafo

5

5

5,5

6,2

4,24

Klein

25

Methode 2

8

8

8,8

9,7

6,63

Klein

25

Methode 1

10

10

11

12

8,21

Klein

25

Methode 1

15-2

15

16,5

17,8

12,18

Klein

25

Methode 1

20

20

22

23,5

16,07

Groot

40

Methode 1

30

30

33

35,1

24,01

Groot

40

Methode 3

30 HC

33

36,3

38,6

26,42

Groot

40

Methode 3

40

40

44

46,7

31,94

2x Groot

40

Methode 1

50

50

55

58,3

39,88

2x Groot

40

Methode 3

60

60

66

69,8

47,74

2x Groot

40

Methode 3

60 HC

66

72,6

76,8

52,56

2x Groot

40

Methode 3

90

90

98,9

104,6

71,55

3x Groot

40

Methode 3

90 HC

99

108,9

115,1

78,71

3x Groot

40

Methode 3

Stoom

Bedrading door

diameter


ELMC


Imaxi

Pmaxi


(A)

(A)

( KW )

Cilinder maat

5

5

5,3

6

4,26

Klein

25

Methode 2

8

8

8,5

9,3

6,60

Klein

25

Methode 1

10

10

10,6

11,6

8,23

Klein

25

Methode 1

15-2

15

15,9

17,1

12,14

Klein

25

Methode 1

20

20

21,2

22,7

16,11

Groot

40

Methode 1

30

30

31,8

33,9

24,06

Groot

40

Methode 3

30 HC

33

35

37,3

26,44

Groot

40

Methode 3

40

40

42,4

45

31,93

2x Groot

40

Methode 1

50

50

53

56,2

39,88

2x Groot

40

Methode 3

60

60

63,6

67,3

47,76

2x Groot

40

Methode 3

60 HC

66

70

74,1

52,59

2x Groot

40

Methode 3

90

90

95,4

100,8

71,53

3x Groot

40

Methode 3

90 HC

99

105

111

78,74

3x Groot

40

Methode 3

ELMC



28

ELECTROVAP MC2 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELMC stoombevochtiger 3 X 480V - 50/60 Hz In

Imaxi

Pmaxi

Stoom

Bedrading door

diameter


Klein

25

Methode 2

6,58

Klein

25

Methode 1

10,1

8,27

Klein

25

Methode 1

13,7

14,9

12,22

Klein

25

Methode 1

20

18,3

19,6

16,09

Groot

40

Methode 1

30

30

27,5

29,3

24,06

Groot

40

Methode 3

30 HC

33

30

32

26,25

Groot

40

Methode 3

40

40

36,6

38,9

31,95

2x Groot

40

Methode 1

50

50

45,8

48,5

39,85

2x Groot

40

Methode 3

60

60

55

57,7

47,37

2x Groot

40

Methode 3

60 HC

65

60

63,6

52,18

2x Groot

40

Methode 3

90

90

82,4

87

71,43

3x Groot

40

Methode 3

90 HC

99

91

96,2

78,98

3x Groot

40

Methode 3

Stoom

Bedrading door

diameter



(A)

(A)

( KW )

Cilinder maat

5

5

4,6

5,2

4,25

8

8

7,3

8

10

10

9,2

15-2

15

20

ELMC


Imaxi

Pmaxi


(A)

(A)

( KW )

Cilinder maat

5

5

3,8

4,4

4,33

Klein

25

Methode 2

8

8

6,1

6,8

6,69

Klein

25

Methode 1

10

10

7,6

8,4

8,26

Klein

25

Methode 1

15-2

15

11,5

12,5

12,29

Klein

25

Methode 1

20

20

15,3

16,5

16,22

Groot

40

Methode 1

30

30

22,9

24,6

24,19

Groot

40

Methode 3

30 HC

33

25

26,7

26,27

Groot

40

Methode 3

40

40

30,6

32,6

32,05

2x Groot

40

Methode 1

50

50

38,2

40,7

40,02

2x Groot

40

Methode 3

60

60

45,9

48,7

47,88

2x Groot

40

Methode 3

60 HC

65

50

53

52,16

2x Groot

40

Methode 3

90

90

68,8

72,9

71,68

3x Groot

40

Methode 3

90 HC

99

76

80,4

79,08

3x Groot

40

Methode 3

ELMC



29

ELECTROVAP MC2 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELMC stoombevochtiger 3 X 600V - 50/60 Hz Stoom productie (KG/Steam)

In

Imaxi

Pmaxi

(A)

(A)

( KW )

Cilinder maat

Stoom

Bedrading door

diameter


5

5

3,7

4,3

4,41

Klein

25

Methode 2

8

8

5,9

6,6

6,77

Klein

25

Methode 1

10

10

7,3

8,1

8,31

Klein

25

Methode 1

15-2

15

11

12

12,31

Klein

25

Methode 1

20

20

14,7

15,8

16,21

Groot

40

Methode 1

30

30

22

23,5

24,11

Groot

40

Methode 3

30 HC

33

24

25,7

26,34

Groot

40

Methode 3

40

40

29,3

31,3

32,11

2x Groot

40

Methode 1

50

50

36,6

39

40,01

2x Groot

40

Methode 3

60

60

44

46,7

47,91

2x Groot

40

Methode 3

60 HC

65

48

50,9

52,26

2x Groot

40

Methode 3

90

90

66

69,8

71,61

3x Groot

40

Methode 3

90 HC

98

72

76,2

78,19

3x Groot

40

Methode 3

Stoom

Bedrading door

diameter


ELMC


Imaxi

Pmaxi


(A)

(A)

( KW )

Cilinder maat

5

5

3,2

3,8

4,48

Klein

25

Methode 2

8

8

5,1

5,8

6,84

Klein

25

Methode 1

10

10

6,4

7,1

8,38

Klein

25

Methode 1

15-2

15

9,6

10,5

12,39

Klein

25

Methode 1

20

20

12,7

13,8

16,28

Groot

40

Methode 1

30

30

19,1

20,5

24,19

Groot

40

Methode 3

30 HC

33

35,32

21

22,5

Groot

40

Methode 3

40

40

25,5

27,2

32,09

2x Groot

40

Methode 1

50

50

31,9

33,9

40

2x Groot

40

Methode 3

60

60

28,2

40,7

48,02

2x Groot

40

Methode 3

60 HC

66

42

44,6

52,65

2x Groot

40

Methode 3

90

90

57,4

60,8

71,74

3x Groot

40

Methode 3

90 HC

99

63

66,7

78,74

3x Groot

40

Methode 3

ELMC



30

ELECTROVAP MC2 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Bij alle werkzaamheden aan het toestel dient de spanningstoevoer naar het toestel te zijn onderbroken (werkschakelaar). 1 - Werkschakelaar 2 - Voedingskabel 3– Elektrisch compartiment

1 3

WAARSCHUWING: Het niet aanbrengen van een werkschakelaar in de stroomtoevoer naar het toestel verhoogt de kans op ernstig letsel.

2

A)

U= 2 x 220-230V

ELMC 5

B) U= 3 X 380-400 V Q2: 3 polig

Q2: 2 polig

ELMC 5 to 90

L1

U(V) 50-60Hz

L2

220-230V 50-60Hz

N

L3

L1 U(V) 50-60Hz

L2 L3

L

Q1: 2 polig 2A

PE

Q1: besturings deel Q2: krachtstroom deel

C) 3 fasen + neutraal: U =3 x 380-400 V + 1 x 220230V Q2: 3 polig 3 x 400V 50Hz + 1 x 230 V

ELMC 5/3 to 90 L1

N

220-230V 50-60Hz

L Q1: 2 polig 2A

PE

Het symbool ∆ tussen Q1 & Q2 betekent dat deze zijn gekoppeld. Q1 en Q2 dienen mechanisch aan elkaar te zijn gekoppeld zodat in geval van kortsluiting of service werkzaamheden het toestel direct geheel spanningsloos kan worden gemaakt.

L2 L3 N

D) 3 fasen zonder neutraal: 3 x 380-400 V

L

In dit geval dient een transformator (optie) te worden geinstalleerd (zie pagina 32)

PE

Noot: Voor het aansluiten van een optionele ruimte ventilatie unit of hygrostaat, zie pagina’s 21 en 40 van deze handleiding Het niet opvolgen van de installatie aanwijzingen van de fabrikant kan gevolgen hebben voor de garantie op het toestel. Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel Foto’s uitsluitend voor illustratie doeleinden

31

ELECTROVAP MC2 Stap 5 - Elektrische aansluitingen Transformator (optie) De ELMC 5/3 tot 90 stoombevochtigers worden doorgaans geleverd geschikt voor 3x400v + N + A. In het geval er geen 0 (neutraal) aanwezig is kan dit eenvoudig worden opgelost door het toepassen van een optionele transformator.

L1

39

Werk schakelaar

L2

Power 3x380-400VAC 50-60Hz

40

L3

41

N

42

L

Primair circuit beveiliging

PE

+15V

J1 39

-15V

J2

2

230V

J4

380-400V

4

J3

3 42

Transformator 380-400/230V 50/60Hz S=100VA

0V

1

41

40



32

ELECTROVAP MC2 Stap 5 - Elektrische aansluitingen Gebruik voor het aansluiten van het regelsignaal flexibel montagedraad met een diameter van 0.75 mm2.

REMOTE INFORMATION BOARD (OPTIE) Een NO of NC contact kan eenvoudig worden geselecteerd door de positie van een connector te verschuiven.

NO

NC

30 31 32

NO

33 34 35

NC

NO

NC

36 37 38

Platine Réf: 500400/03 X22 connector (36-37-38): Potentiaalvrij contact: Stoomproductie X21 connector (33-34-35): Potentiaalvrij contact: Algemene storing X20 connector (30-31-32): Potentiaalvrij contact: Onderhoud



33

ELECTROVAP MC2 Stap 5 - Elektrische aansluitingen Gebruik voor het aansluiten van het regelsignaal flexibel montagedraad met een diameter van 0.75 mm2.

RS485 , RS422 OF RS232 CIRCUIT BOARD (OPTIE) Karakteristieken: RS485

: 2 draden half duplex (+GND) Max. afstand 1200 meter

RS422


RS232


Bias

: 620 Ohm pull-up & pull-down (via jumpers te selecteren)

Eindweerstand

: 120 Ohm (via jumper te selecteren)

Protocol

: JBUS of MODBUS (data asynchroon of 8 bits, geen pariteit, 1 stopbit CRC)

Snelheid

: 1200, 2400, 4800 of 9600 Baud

Montage op DIN rail

: 95 x 50 mm

Main board Réf: 500800/01

RS485, RS422 of RS232 INTERFACE BEDRADINGS SCHEMA

5 4 X 10 R éf : 5 0 0 8 0 0 _ 0 1 28 29 X 11

F3: 2A

C1 X 13 25 24 X 6 23 22 21

C A R A C T E R IS T IQ U E S Karakteristieken: RS 485 PROTOCOL : JBUS of MODBUS R S 4 8:51200, : P ro 2400, to c o le4800, : JB U S o baud u M O D BU S. Snelheid 9600 V ite sseop : 1DIN 2 0 0rail , 2 4 0 0 , 4 8 0 0 , 9 6 0 0 b a u d s. Montage: F ix a tio n::95 suxr 50 le mm ra il D in d e l'E L M C . Afmetingen D im e n sio n s: 9 5 x 5 0 m m .

18 X 5 19 20

X 14 DEVATEC R é f:5 0 0 1 0 0 -0 2 T ype: n : F1: 2 A

X 18

X3

C4 GND RS485 485485+

14 13

12 11 X2 6 7 8 X 12

9 10 X1



34

ELECTROVAP MC2 Stap 5 - Elektrische aansluitingen RS485 , RS422 of RS232 interface protocol :



35

ELECTROVAP MC2 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELMC 5 bedradings schema (2 x 220-230 V)

Brown Black Black White

Enh 52

Ep1

Ep2

Ep3

DRAIN VALVE

5

4

1 2 0

3 2 X9

1 0 X8

INLET VALVE

5 51

3

3 4 2

51 POWER SUPPLY LIGHT

4

5 4 X10

Brown

2 T1

1 L1

4 T2

3 L2

Black

5 L3

Black

A1

8

8

Brown

28 29 X11

F3: 2A

F2: 2A

X13

18 X5 19 20

18 19 20

K1

6 T3

Black 11 A2 14 NO 10 13

13 NO A2

14

L2

25 24

L1

X14

Black

25 24 X6 23 22 21

L3

X3

14 13

14 13

8 8

N

DEVATEC Réf:500100-02 Type: n:

Blu

52 L

F1: 2A

X18

12 11

11

25

2

6 7 8

9

PE 1

X2

F4: 100mA

0

White

24

9 10 X1

X12 6

8

6 9 10

Zek.

Waarde

F1

2A

Spoel magneetschakelaar

F2

2A

Spoel inlaatklep

F3

2A

Spoel uitlaatklep

F4

100mA

Green-Yellow

Functie

Besturingsprint



36

ELECTROVAP MC2 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELMC 5 tot 25 bedradingsschema - 3 x 208 - 230 V ELMC 5 tot 30 bedradingsschema - 3 X 380 to 690 V

Brown Black Black W hite Enh 52

Ep1

Ep2

Ep3

O UTLET VALV E

5

4

1 2 0

3 2 X9

1 0 X8

INLET VALVE

5 51

3

3 4 2

51 POW ER SUPPLY LIG HT

4

5 4 X 10

Brown

2

T1

1

L1

4

T2

3

L2

5

L3

A1

8

8

Brown 28 29 X11

F3: 2A

X13

F2: 2A

Black 25 24

25 24 X6 23 22 21

K1

6 T3 A2

14

13

NO

NO

Black Black A2

14 L1

13

L2

18 X5 19 20

X14

Black 11 10

L3

D EVATEC Réf:500100-02 Type: n:

8 14 13

14 13

N

X3

8

Blue 52 L 25

2

6 7 8

9

PE 1

X2

F4: 100mA

0

W hite 11

12 11

F1: 2A

X18

24

9 10 X1

X12 6

8

6

9 10

G reen - yellow

Zek.

Waarde

Functie

F1

2A


F2

2A

Spoel inlaatklep

F3

2A

Spoel uitlaatklep

F4

100mA

Besturingsprint



37

ELECTROVAP MC2 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELMC 30 –40 bedradingsschema - 3 x 208 to 230 V ELMC 40 tot 60 bedradingsschema –3 x 380 to 690 V

Brown

Black

Brown Black

White

Black

Black

White

52 Enh

51

Enh Ep3

Ep1

Ep2

Ep1

Left cylinder

Ep3

POWER SUPPLY LIGHT

Ep2

Right cylinder

Blue

VSG

VSD

VE 1

INLET VALVE

WITH X50-2

LEFT OUTLET VALVE

40

RIGHT OUTLET VALVE

39

Devatec Ref.:500300-02

THE OUTLET VALVES ARE NOT OPENED IN THE SAME TIME

K2 TiM 5 51

3 4

WITH X50-1 THE OUTLET VALVES ARE OPENED IN THE SAME TIME

Brown

39 40 41

Black

X21

28 29 X11

K1

6 T3

Black

A1

3 4 2

1 2 0

3 2 X9

1 0 X8

F3: 2A

F2: 2A

A2

Black

14 NO

13 NO A2

2 T1

1 L1

Black 11

4 T2

3 L2

Black

6 T3

K2

A1

14

8

8

10 10

A2

Black

5 L3

13

25 24

Black

13 NO A2 50

14 NO

L1

25 24 X6 23 22 21

L2 L3

18 X5 19 20

8 8 N

X14

8

Brown

X20

X13

8 Black

5 L3

50

Brown

5 4 X10

3 L2

X50-1

10

4

1 L1

Brown

39 40 3 5

2 T1

4 T2

TiD X50-2

Blue 52 L


25

2

Blanc 11

12 11

9

PE 1

F1: 2A

X18

0

14 13

14 X3 13

24

X2

6 7 8

F4: 50mA

9 10 X1

X12 6

8

Zek.

Waarde

F1

2A


F2

2A

Spoel inlaatklep

F3

2A

Spoel uitlaatklep

F4

100mA

Green - yellow

6 9 10

Functie

Besturingsprint



38

ELECTROVAP MC2 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELMC 50-60 bedradingsschema –3 x 208 V ELMC 50 tot 70 bedradingsschema –3 x220-230 V & ELMC 90

Black

Brown Black

Black

Brown Black

Brown Black

White

White

Black

White

52 Enh

Enh Ep1

Ep3

Ep2

Ep1

LEFT CYLINDER

51

Enh Ep3

Ep2

Ep1

Ep3

POWER SUPPLY LIGHT

Ep2

RIGHT CYLINDER

MIDDLE CYLINDER

5 51

3

Blue VSM

41 LEFT OUTLET VALVE

WITH X50-2

VSD

VE 39 MIDDLE OUTLET VALVE

Brown

2 T1

1 L1

Black

4 T2

3 L2

40

VALVE

RIGHT OUTLET VALVE

Devatec Ref.:500300-02

55

A2

K2

Black

Black

14 NO

13 NO A2

14

2 T1

1 L1

8

10 10

TiD X50-2

Brown

8

39 40 41 3

X21

Black Black

A2

Black

5 L3

Black

14 NO

13 NO A2

2 T1

1 L1

4 T2

3 L2 K3

6 T3

50

A1

8 8

1 0 X8

Black

13 NO A2

50

L1

X20

Black

5 L3

13 10 A2 14 NO 10

1 2 0

3 2 X9

K2

6 T3

Brown

X50-1

3 4 2

A1

3 L2

4 T2

11 55

39 40 41 42

5 4 X10

Black

5 L3

Brown

K1

Black

4

8

8

10 Brown

WITH X50-1

5

K1

6 T3

Black

TiM

THE OUTLET VALVES ARE OPENED IN THE SAME TIME

A1

Brown

1 INLET

TiG THE OUTLET VALVES ARE NOT OPENED IN THE SAME TIME

4

VSG

L1

F3: 2A

F2: 2A

X13

25 24

L2

25 24 X6 23 22 21

L3 L3

18 X5 19 20

8 8 N

X14

L2

28 29 X11

Blue 52 L


X3

14 13

25

2

White 11

12 11

9

PE 1

F1: 2A

X18

0

14 13

24

X2

F4: 50mA

6 7 8

9 10 X1

X12 6

8

Green - yellow

6 9 10

Zek.

Waarde

Functie

F1

2A


F2

2A

Spoel inlaatklep

F3

2A

Spoel uitlaatklep

F4

100mA

Besturingsprint



39

ELECTROVAP MC2 Stap 6 - Stuursignalen Gebruik voor het aansluiten van het regelsignaal flexibel montagedraad met een diameter van 0.75 mm2. ELMC ON / OFF ELMC ON/OF

Aansluiting voor CONNECTION WITH ventilatie unit, aan-uit ON/OFF CONTROL HUMIDISTAT, HIGH schakelaar en/of LEVEL SAFETY HUMIDISTAT, maximaal hygrostaat BLOWER PACK OR JUMPER.

% H2O

ELMCelectrical elektrische compartimenten ELMC compartment

RJ45 connector: faciliceert een verbinding met een computer

X6

1

25

25

2

24

24

1

25

2

24

ELMCoutside externeconnections aansluitingen ELMC ELMC & 44 STEPS ELMC2,2,33 & STAPS CONTROL CONTROLE % H4

% H3

X6

% H2

% H1

X5 connector : 18-19-20

25 24 23

X6 connector : 21-22-23-24-25

22 21

ELMC ELMC outside externe connections aansluitingen with a humidistat or/and ELMC PROPORTIONAL CONTROL Connection Hygrostaat en/of vent. unit ELMC PROP. REGELSIGNAAL with ventilation or use a jumper

External sensor

External regulator

+

X6

% H2O

-

1

25

2

24

25 24 X5

19 20

Dip-switch configuration table Dip-switch S1S1configuraties: on main board réf: 500101/03 Opaccording hoofdprint ref. 500101/03 to control signal.

ELMC ELMCoutside externeconnections aansluitingen

S1

1 2 3 4 0 - 10 V 2 - 10 V regulator

S1

S1 ON

regelaar

S1

ON

ON 1 2 3 4 0 - 20V 4 - 20V regulator

ON

1 2 3 4 1- 5V regulator

1 2 3 4 4-20mA regulator

regelaar

regelaar

regelaar

ELMC + HUMIDITY SENSOR ELMC + VOCHTSENSOR 2 3 1 V+ GND RH

X6

Maximaal High limit hygrostaat hygrostat

Devatec Devatec humidity vochtsensor sensor

% H2O

or jumper

1

25

2

24

25 24

Main board Réf: 500101/05

18 19 20

Dip-switch S1 configuration configuraties on op main hoofdprint Dip-switch S1 board ref. 500101/03 afhankelijk vantohet regelsignaal. ref: 500101/03 according control signal.

ELMC externe outside aansluitingen connections ELMC

Optionnal equipment

X5

S1

S1

S1 Dip Switch : Selectie van het regelsignaal.

ON

ON 1 2 3 4

1 2 3 4

0 - 10 V or Devatec sensor

0 - 5V sensor

Equipement not supplied



40

ELECTROVAP MC2 Opstarten

Voordat u de stoombevochtiger inschakelt dient u er zich van te overtuigen dat het toestel conform de specificaties van de fabrikant is geinstalleerd.  Open de afsluiter van de water toevoer.  Schakel de werkschakelaar in (besturingsdeel + krachtstroomdeel)  De bedrijfslamp moet nu branden

1

.

 Zet de aan/uit schakelaar op het toestel in de I positie.  Het display toont nu default de geproduceerde hoeveelheid stoom. U bent in het informatie menu.

2

 Zodra het toestel een positief regelsignaal ontvangt zal de magneetschakelaar op de DIN rail bekrachtigd worden en zal er stroom naar de elektroden gestuurd worden. (stoom productie LED 2 zal gaan branden.  90 seconden nadat het toestel is ingeschakeld zal indien nodig de water inlaatklep worden geopend. De elektroden zullen het water verwarmen en na ca. 10 minuten (deze tijd hangt af van het type toestel en de geleidbaarheid van het water) zal de eerste stoom worden geproduceerd.

1


41

ELECTROVAP MC2 Bevochtiger status ATTENTION  Druk op (1) om van menu te veranderen.  Druk op (2) en (3) om door een menu te bladeren. 1

2

3

BEVOCHTIGER STATUS

STOOMBEVOCHTIGER ELMC −−−− −−−−V TOT. PRODUCTIE −−−− KG/H

AKTUEEL STROOM− VERBRUIK −−−− A

VEILIGHEID (1−2) GEOPEND Geeft aan dat de het vrijgave contact (1-2) open is. (zie pagina 40)

GEEN VRAAG PROP. SIGNAAL = 0 Geeft aan dat het proportioneel regelsignaal 0 (nul) is. Controleer eventueel de bedrading.

Bij een ingebouwde regelaar

Bij een extern proportioneel signaal

SET POINT: −−−− %RV RV GEMETEN: −−−− %

HUIDIG STUURSIGNAAL −−−− V

Indien de unit is uitgerust met een ingebouwde regelaar worden hier het setpoint en de gemeten relatieve vochtigheid door de sensor weergegeven.

STOOMVRAAG −−−− % Geeft de stoomvraag van het systeem weer tussen de 20% en 100%

NEE

Indien de unit geschikt is voor een extern proportioneel regelsignaal wordt deze hier weergegeven.


42

ELECTROVAP MC2 Bevochtiger status VERVOLG

AFVOEREN NA −−−− UUR STOP

Indien deze optie aan staat (fabrieksinstelling) staat hier na hoeveel uur stilstand de unit afvoert.

Hier staat hoeveel stoom er nog kan worden geproduceerd tot het eerstvolgende onderhoud. Dit is een hulpmiddel voor onderhoud planning

PRODUCTIE TOT ONDERHOUD −−−−−−−− KG

Hier staat hoeveel bedrijfsuren resteren tot het eerstvolgende onderhoud. Dit is een hulpmiddel voor onderhoud planning.

SERVICE OVER −−−−−− H

Hier staat de ingestelde onderhouds interval in uren.

URENTELLER −−−− H

Hier staat de ingestelde onderhouds interval in KG te produceren stoom.

STOOMTELLER −−−−−− Kg

OF

MINERALEN CONCENTRATIE

CONCENTRATIE IN BEDRIJF

VERMOGEN −−−− Kw

Begin menu


43

ELECTROVAP MC2 Bevochtiger configuratie ATTENTIE  Druk op (1) om van menu te veranderen.  Druk op (2) en (3) om door een menu te bladeren. 1

2

3

BEVOCHTIGER CONFIGURATIE STUURSIGNAAL IN −−−−−−−−

Geeft de totale hoeveelheid stoom weer sinds de inbedrijfstelling van het toestel.

TOT. STOOM GEPROD. −−−−−−− KG

Geeft het totaal aantal bedrijfsuren weer sinds de inbedrijfstelling van het toestel.

TOT. UREN BEDRIJF −−−−−−− H

WATER KWALITEIT −−−−−−−−−−−−−

CILINDER: −−−−−−−−−−−−− VOEDING −−−−−−−−−− V

MAXIMAAL VERMOGEN −−−−−− Kw

Begin menu


44

ELECTROVAP MC2 Wijzigen van de configuratie ATTENTIE  Druk op (1) om van menu te veranderen.  Druk op (2) en (3) om door een menu te bladeren.  De geselecteerde parameter zal knipperen en kan d.m.v. een druk op de return knop (1) worden opgeslagen. 2

1

3

WIJZIGING CONFIGURATIE MENU

De toegangscode is: 2 3 4. Druk op en de eerste digit gaat knipperen. Gebruik de en toetsen om het getal te wijzigen en druk op om te bevestigen. De volgende digit gaat nu knipperen. Herhaal het bovenstaande voor de 2e en 3e digit.

Hier kunt selecteren

u

het

gewenste

stuursignaal

GEEF TOEGANGSCODE: XXX

UW TOEGANGS CODE: 234

STUURSIGNAAL IN −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

Hier kunt u desgewenst de stoomproductie limiteren van 100% tot 50%

STOOMVRAAG LIMIET −−−−−%

Indien de unit is uitgerust met een ingebouwde proportionele regelaar:

Hier kunt u het gewenste setpoint voor de relatieve vochtigheid ingeven. Hier kunt u de proportionele band wijzigen.

Overige regelsignalen

WIJZIG SETPOINT −−−− %RV

WIJZIG PROP. BAND −−−− %


45

ELECTROVAP MC2 Wijzigen van de configuratie Vervolg

Hier kunt u de geschatte hoeveelheid stoom of bedrijfsuren tussen twee onderhoudsbeurten ingeven. Afhankelijk van de staat van de cilinder(s) kan de ingestelde waarde worden verhoogd of verlaagd ( de standaard fabrieksinstelling is 500 uur). Als cilinder onderhoud dient te worden uitgevoerd staan de instructies hiervoor op pag. 54

ONDERHOUDS INTERVAL −−−−−−−−− KG ONDERHOUDS INTERVAL −−−−−−−−− UUR

Deze parameter regelt de duur van een zeer korte afvoercyclus welke telkens als de unit water inneemt wordt uitgevoerd. Deze tijd kan worden verhoogd als er schuim in de cilinder zichtbaar is. ( dit komt met name voor bij onthard water).

SCHUIM / KALK CONTROLE −−− SEC

Hiermee kunt u instellen of de magneetschakelaar(s) moeten afschakelen als de unit afvoert om lekstromen te voorkomen.

STROOM UIT BIJ AFVOEREN: −−−−

Hiermee kunt u instellen hoe de unit zijn output reduceert: door verdamping (verplicht bij demiwater) of door afvoeren.

REGEL STOOM DOOR: VERDAMPING/AFVOER

Hier kunt u het gebruikte type cilinder ingeven.

CILINDER SELECTIE −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

Hier kunt u een identificatienummer toekennen als de unit is verbonden met een communicatiebus.

IDENTIFICATIE VAN ELMC −−−

Hier kunt u de gewenste datasnelheid instellen als de unit is verbonden met een communicatiebus.

SNELHEID DATA −−−−−−− b/s


46

ELECTROVAP MC2 Wijzigen van de configuratie VERVOLG

Hiermee kunt u de optie aktiveren die ervoor zorgt dat het water in de cilinder, als er geen stoomvraag is op 65°C wordt gehouden. Voor deze funktie dient het temperatuur beveiligingssysteem te zijn geinstalleerd (optie).

TEMP. HANDHAVEN OP 65°C NEE

JA

AFVOEREN NA STILSTAND Met deze funktie kunt u instellen of de unit moet afvoeren nadat er gedurende langere tijd geen stoomvraag is geweest.

JA

NEE Hier kunt u de tijd van de bovenstaande funktie aanpassen: instelbaar 24 tot 168 uur.

AFVOEREN NA −−−− UUR

Hoofd menu

BELANGRIJKE MEDEDELING De units worden geleverd met een standaard instelling van 500 uur welke doorgaans voldoet. De exacte onderhouds interval is echter afhankelijk van de waterkwaliteit en de hoeveelheid geproduceerde stoom. Nieuwe installaties dienen daarom regelmatig te worden geinspecteerd om ervoor te zorgen dat deze waarde snel aan de heersende omstandigheden kan worden aangepast. Voor hard of zeer hard water wordt het gebruik van reinigbare cilinders aanbevolen. Een globale richtlijn voor de standtijd van reinigbare cilinders vindt u op de volgende pagina. Exacte waarden kunnen echter uitsluitend in de praktijk worden verkregen.


47

ELECTROVAP MC2 Richtlijnen cilinder onderhoud Geschatte cilinder standtijden X=Stoomvraag

300 H

1000 H

800 H

2000 H

4000 H Bedrijfsuren

Voorbeeld: Het wordt aanbevolen om een reinigbare cilinder te reinigen dan wel een disposable cilinder te vervangen na 800 á 900 bedrijfsuren voor een stoombevochtiger welke op 100% capaciteit draait bij een water hardheid van 20°F  

De waterhardheid is uitgedrukt in graden Franse Hardheid ( 1°fH = 0,560°dH) Het wordt aanbevolen de waterhardheid met uw leverancier te bespreken tijdens het aanschafproces om ervoor te zorgen dat de stoombevochtiger vanaf de fabriek reeds met het juiste type cilinder wordt uitgerust.

Lengte van de originele roestvaststalen elektroden Model Lengte (mm)

ELMC 5 to 15-2

ELMC 10 enkelfase

ELMC 20 to 90

160

270

250

Tijdens cilinder onderhoud (pag. 54) dient de lengte van de elektrode te worden gemeten. Ze dienen vervangen te worden als ze korter zijn dan 1/2 tot 1/3 van de originele lengte. ( zie bovenstaande tabel).


48

ELECTROVAP MC2 Contrôlepunten

ROUTINE ONDERHOUD 

Nadat de stoombevochtiger ca. 1 uur heeft geproduceerd dienen de cilinderpakking en de afvoerklep op waterlekkage te worden gecontroleerd.



De cilinder dient na 50 bedrijfsuren nogmaals te worden gecontroleerd. Let hierbij vooral op of er geen vonkoverslag tussen de elektroden plaatsvindt ( blauw strepen of flitsen). Tevens dienen alle klemverbindingen van de magneetschakelaar(s) alsmede alle slangklemmen van het toestel te worden nagelopen en eventueel aangedraaid.



Éénmaal per jaar dienen alle slangen grondig te worden geinspecteerd. Beschadigde of verdroogde slangen dienen te worden vervangen om lekkage te voorkomen.

WAARSCHUWINGEN Wanneer de stoombevochtiger gedurende langere tijd werkt met water met een hoge geleidbaarheid zullen er zich afzettingen gaan vormen op de elektroden, hetgeen zorgt voor een nóg hogere geleidbaarheid. Indien er blauwe flitsen of strepen zichtbaar zijn in de cilinder zal het toestel niet goed functioneren. Zet het toestel dan onmiddelijk uit. Vonkoverslag zorgt ondermeer voor: 

Overmatige warmte ontwikkeling op de kunststof cilinderwand die ervoor kan zorgen dat uiteindelijk het materiaal smelt en een gat ontstaat waardoor water en kalk in het toestel terecht kunnen komen.



Kortsluiting door spanningspieken



Sneller corroderen van de elektroden



Verbranden van de voedingskabels van de elektroden.

PUNTEN OM TE CONTROLEREN BIJ VONKVORMING 

Als de stoombevochtiger werkt op onthard water, controleer of de ontharder geen zout water naar de stoombevochtiger voert



Controleer de goede werking van de afvoerklep en maak deze eventueel schoon (pag. 55 ).



Controleer of de zekering F3 van de afvoerklep heel is (zie pag. 36 t/m 39 )

OPGELET Sluit altijd wanneer service-of onderhoudswerkzaamheden aan het toestel plaatsvinden eerst de toevoer van water en elektra naar het toestel af. Volg de instructies uit deze handleiding. De ELMC2 stoombevochtiger bevat spanningsvoerende delen en de cilinder bevat kokend water. Alle werkzaamheden dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd technisch personeel.


49

ELECTROVAP MC2 Systeemmeldingen Druk op knop (1) om door de menu’s te bladeren en druk op knop (2) of (3) om een menu in te gaan. 1

2

3

INSPECTEER UNIT 50H − ZIE HANDLEIDING

ONDERHOUD NODIG ZIE HANDLEIDING

50 UUR NA IN BEDRIJF STELLEN - Een « 1e inspectie volgens pagina 49 »: melding wordt getoond op het display. - De unit blijft doorwerken. - Het « onderhoud »contact op het remote info board (optie) wordt gemaakt - Het « algemene storing »contact op het remote info board (optie) wordt niet Gemaakt. - Om de waarschuwing te resetten drukt u gedurende 5 seconden op knop (3) - Deze 50 uren timer kan niet worden onderdrukt of gewijzigd. ONDERHOUD TIJD VERSTREKEN (onderhoud melding) - Een « onderhouds melding »wordt getoont op het display - De unit blijft doorwerken. - Het « onderhoud »contact op het remote info board (optie) wordt gemaakt - Het « algemene storing »contact op het remote info board (optie) wordt niet Gemaakt. Er dient onderhoud te worden gepleegd aan de cilinder(s) (pag. 51) en de aanvoerklep en afvoerklep(pen) (pag. 52/53). - Deze service melding wordt alleen gereset door een handmatige afvoercyclus uit te voeren. Wacht tot de « AFVOER GEREED » melding op het display wordt getoond (ong. 6 min) druk (1) om het toestel weer in werking te stellen. - Deze timer (fabrieksinstelling 500 uur) kan worden gewijzigd (code 2-3-4) « ONDERHOUDS INTERVAL »maar niet worden verwijderd.

ONDERHOUD LAAT SYSTEEM UIT

ONDERHOUD TE LAAT UITGEVOERD (onderhoud melding) - Indien niet binnen 100 uur na de bovenstaande melding de timer wordt gereset zal de melding « ONDERHOUD LAAT-SYSTEEM UIT » worden getoond - De unit stopt. - Het « onderhoud »contact op het remote info board (optie) wordt gemaakt - Het « algemene storing »contact op het remote info board (optie) wordt gemaakt. - Deze 100 uur timer kan niet worden onderdrukt of aangepast. Er dient onderhoud te worden gepleegd aan de cilinder(s) (pag. 51) en de aanvoerklep en afvoerklep(pen) (pag. 52/53).

AFVOEREN GEREED

- Deze service melding wordt alleen gereset door een handmatige afvoercyclus uit te voeren. Wacht tot de « AFVOER GEREED » melding op het display wordt getoond (ong. 6 min) druk (1) om het toestel weer in werking te stellen. ( de unit is klaar voor een nieuwe onderhoudsperiode, de tellers (uren/kilo’s) zijn gereset.

VERVANG MAGNEET− SCHAK. 10.000 UUR

VERVANG MAGNEETSCHAKELAAR (service melding) - De « VERVANG MAGNEETSCHAKELAAR ». Wordt getoond nadat de unit er 10.000 bedrijfsuren op heeft zitten. Dit betekent dat de magneetschakelaar(s) gedurende 10.000 uur aan en uit zijn geschakeld. Het wordt aanbevolen deze na deze tijd te vervangen. - De unit blijft doorwerken - Het « onderhoud »contact op het remote info board (optie) wordt gemaakt - Het « algemene storing »contact op het remote info board (optie) wordt gemaakt. - Om de waarschuwing te resetten drukt u gedurende 5 seconden op knop (3). - Deze 10.000 uur timer kan niet worden onderdrukt of aangepast.


50

ELECTROVAP MC2 Foutmeldingen

Druk op knop (1) om door de menu’s te bladeren en druk op knop (2) of (3) om een menu in te gaan. 1

2

3

STORING MAGNEET− SCHAKELAAR P1

ALARM P1

- Wanneer alarm P1 getoond wordt, stopt de unit en het « algemene storing »contact op het remote info board (optie) wordt gemaakt. Het « onderhoud » contact blijft uit. - Controleer: F1 (2A) zekering, magneetspoel(en), bedrading op terminals 13&14 en of connector X4 goed op de hoofdprint is aangesloten. - De enige manier om het alarm te verwijderen is de oorzaak ervan weg te nemen. Bij het aan - en uitzetten van de unit zal (indien de oorzaak van de storing niet is weggenomen) de melding na ong. 4 minuten opnieuw op het display worden getoond. - Deze melding kan worden onderdrukt via het menu (code 0-6-9) - Simulatie: Trek de connector X4 van de hoofdprint af terwijl de magneetschakelaar wordt bekraachtigd. De foutmelding zal 4 minuten later worden getoond.

MAGNEETSCHAK. BLIJFT HANGEN P2

ALARM P2

- Wanneer alarm P2 getoond wordt blijft er stroom naar de elektroden lopen ondanks het feit dat de magneetschakelaar niet bekrachtigd wordt. WAARSCHUWING: onderbreek de stroom naar de unit (werkschakelaar) - Status: unit stopt, het « algemene storing »contact op het remote info board (optie) wordt gemaakt, « onderhoud »contact blijft uit. - Controleren: Magneetschakelaar(s) - De enige manier om het alarm te verwijderen is de oorzaak ervan weg te nemen. Bij het aan - en uitzetten van de unit zal (indien de oorzaak van de storing niet is weggenomen) de melding na ong. 2 minuten opnieuw op het display worden getoond. Simulatie: trek connector X4 van de hoofdprint af terwijl de unit is gestopt (stoomvraag 0%). De foutmelding zal 2 minuten later worden vertoond.

LEKKAGE WATER INLAATKLEP P3

ALARM P3

- Wanneer Alarm P3 wordt getoond duidt dit op het blijven doorstromen van de watertoevoer. - Status: unit blijft draaien, het « algemene storing »contact op het remote info board (optie) wordt gemaakt, « onderhoud »contact blijft uit. - Controleren: water onder de cilinder - De enige manier om het alarm te verwijderen is de oorzaak ervan weg te nemen. Bij het aan - en uitzetten van de unit zal (indien de oorzaak van de storing niet is weggenomen) de melding na ong. 20 minuten opnieuw op het display worden getoond. - Deze melding kan worden onderdurkt via het menu (code 0-6-9-) - Simulatie: Een constante spanning van 230V op de water inlaatklep


51

ELECTROVAP MC2 Foutmeldingen STORING no inlet WATER water INLAATP4 P4

ALARM P4

- Alarm P4 wordt getoond als de cilinder niet correct gevuld wordt. - Status: unit stopt, het« algemene storing »contact op het remote info board (optie) wordt gemaakt, « onderhoud »contact blijft uit. - Controleren: Zekering F2, inlaatklep, afvoerklep (kan open blijven staan door stukjes kalk), stoom slang (zakstukken in de slang vol met water), voedingsspanning, TI voltage uitlezing (loopt de voedingskabel naar de cilinder(s) door een TI? - De enige manier om het alarm te verwijderen is de oorzaak ervan weg te nemen. Bij het aan - en uitzetten van de unit zal (indien de oorzaak van de storing niet is weggenomen) de melding na ong. 8 minuten opnieuw op het display worden getoond. - Deze melding kan worden onderdrukt via het menu (code 0-6-9) - Simulatie: Sluit de water toevoer af. Het duurt ongeveer 8 minuten voordat de storing optreedt.

SEE : STORING DRAIN CIRCUIT AFVOERCIRCUIT P5 P5

ALARM P5

- Alarm P5 wordt getoond als er een storing in het afvoercircuit wordt waargenomen. - Status: unit stopt, het « algemene storing »contact op het remote info board (optie) wordt gemaakt, « onderhoud »contact blijft uit. - Controleren: Zekering F3 (indien defect vervang zekering en mangeetspoel afvoerklep), correcte afvoer van water (voer handmatige afvoercyclus uit). Indien geen goede afvoer: reinig cilinder, afvoerklep en/of afvoerslang - De enige manier om het alarm te verwijderen is de oorzaak ervan weg te nemen. Bij het aan - en uitzetten van de unit zal (indien de oorzaak van de storing niet is weggenomen) de melding na verloop van tijd opnieuw op het display worden getoond. - Deze melding kan worden onderdrukt via het menu (code 0-6-9) - Simulatie: trek een stekker van de magneetspoel van de afvoerklep. Detectietijd: enkele uren.

LEAKAGE WATER LEKKAGE WATER DETECTIE DETECTION P6

ALARM P6

- OPGELET : Deze functie werkt alleen als de lekkage detectie (optie) is geinstalleerd. - Status: unit voert af en stopt, het « algemene storing »contact op het remote info board (optie) wordt gemaakt, « onderhoud »contact blijft uit. - Controleren: water bij de watersensor in het « natte » gedeelte van de unit - De enige manier om het alarm te verwijderen is de oorzaak ervan weg te nemen. Bij het aan - en uitzetten van de unit zal (indien de oorzaak van de storing niet is weggenomen) de melding zal na 15 seconden opnieuw op het display worden getoond. - Deze melding kan worden onderdrukt via het menu (code 0-6-9) - Simulatie: doe een waterdruppel op de water sensor.

REINIG AFVOERKLEP

ALARM P8

P8

- Alarm P8 wordt getoond als de afvoer niet goed functioneert. - Status: unit stopt, het « algemene storing »contact op het remote info board (optie) wordt gemaakt, « onderhoud »contact blijft uit. - Controleren: Zekering F3 (indien defect vervang zekering en mangeetspoel afvoerklep), correcte afvoer van water (voer handmatige afvoercyclus uit). Indien geen goede afvoer: reinig cilinder, afvoerklep en/of afvoerslang. - De enige manier om het alarm te verwijderen is de oorzaak ervan weg te nemen. Bij het aan - en uitzetten van de unit zal (indien de oorzaak van de storing niet is weggenomen) de melding zal na enkele minuten opnieuw op het display worden getoond. - Deze melding kan worden onderdrukt via het menu (code 0-6-9) Foto’s uitsluitend voor illustratie doeleinden

52

ELECTROVAP MC2 Vervangen van de hoofdprint Hoofdprint 500101/05

Stroomtransformator (TI)

ref:

Gat voor voedingskabel in transformator Wanneer een print wordt vervangen is het essentieel voor de goede werking van het toestel dat de bedrading correct wordt aangebracht conform de methode voor uw type bevochtiger. Voor toestellen met meerdere cilinders dient u de voedingskabels voor alle twee of drie stroomtransformatoren (TI) volgende de juiste methode hier door te voeren.

STROOMTRANSFORMATOR DOORVOERMETHODE ElectroVap MC2 van 208V tot 230V 5

5

8

10

10_2

15-2

20

30

40

50

60

70

Aaantal fasen

1

3

3

3

1

3

3

3

3

3

3

3

Methode n°1

X

X

X

X X

X

X

X

X

X

X

X

Methode n°3

ElectroVap MC2 van 380V tot 690V Aantal fasen

5

8

10

15-2

20

30

30HC

40

50

60

60HC

90

90HC

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Methode n°1 Methode n°2

X

X

Methode n°3 Methode n°1

De voedingskabel dient éénmaal door de stroomtransformator te worden doorgevoerd en daarna naar de magneetschakelaar.

X

X

Methode n°2

De voedingskabel dient achtereenvolgens tweemaal (lus) door de stroomtransformator te worden gevoerd en daarna naar de magneetschakelaar.

Methode n°3

Gebruik de speciale gesplitste voedingskabel. Haal één van beide kabels door de stroomtransformator en laat de tweede er langs lopen. Daarna beide monteren aan de magneetschakelaar.

MONTAGE AAN DE MAGNEETSCHAKELAAR(S) ELMC 5 tot 30

ELMC 40 tot 60

ELMC 90

Monteer de voedingskabel gemarkeerd met een bruine sticker aan contact T1 van de magneetschakelaar.

Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Foto’s uitsluitend voor illustratie doeleinden

53

ELECTROVAP MC2 Vervangen of reinigen van cilinder ELMC2 stoombevochtigers worden standaard uitgerust met disposable cilinders. Deze kunnen desgewenst vervangen worden door reinigbare cilinders

1.

VERVANGEN VAN EEN STOOMCILINDER 2.

3.

Laat de cilinder(s) volledig leeglopen d.m.v. de handmatige afvoerknop. Op het moment dat de de melding « AFVOEREN GEREED »op het display verschijnt (na ong. 6 min.) schakelt u de stoombevochtiger uit met zowel de aan/uit knop op het toestel als de werkschakelaar Een cilinder kan zeer heet zijn. Laat deze voldoende afkoelen voordat u hem verwijdert Haal het frontpaneel los om bij de cilinder(s) te kunnen komen. Haal de zwarte voedingskabels en de witte aansluitkabel van de hoog niveau elektrode los (afb. 1). Haal de stoomslang los (afb.2).

4.

Licht de cilinder omhoog totdat deze vrij is van de afvoerklep. Zorg dat de pakking in de afvoerklep blijft zitten (afb. 3). Haal de top van de cilinder uit de bevestigingsveer en trek de cilinder uit het toestel (afb.4). Vervang de cilinder door een nieuw of schoon gemaakt exemplaar. Bevestig de stoomslang alleen op volledige afgekoelde cilinders, dit ter voorkoming van het vervormen van de aansluiting.

EEN REINIGBARE CILINDER SCHOONMAKEN. Deze methode is alleen van toepassing op de reinigbare cilinders Markeer beide helften van de cilinder zodat deze later goed gepositioneerd kunnen worden (afb. 5) . Verwijder alle bouten en moeren, scheid de cilinder helften en verwijder pakking en filter die schoongemaakt moeten worden (afb. 6)  Schraap de kalkresten van de elektroden en de cilinder helften, een mild ontkalkingsmiddel mag worden gebruikt (afb. 7,8 & 9)  Spoel de elektroden, cilinder helften en het verdeelstuk af. Het is belangrijk dat het filter ook grondig wordt schoongemaakt. LET OP!: Sla niet op de rand van de cilinderhelften om kalkresten te verwijderen. De kans is groot dat dit later lekkages veroorzaakt.

5.

6.

7.

Herplaats het filter in de onderste cilinderhelft. Vervang de cilinder pakking en plaats deze in de groef van de onderste cilinderhelft. Monteer daarna de bovenste cilinderhelft met daarin de elektrodes. Let op dat de cilinderhelften goed t.o.v. elkaar worden gepositioneerd. Monteer alle bouten en moeren en trek deze voorzichtig aan terwijl de cilinder koud is. Spoel de O-ring van de afvoerklep af, vet deze in of vervang deze indien nodig.

8.

Belangrijk Op dit moment dient de afvoerklep te worden onderhouden. NB : Herplaats de cilinder in het toestel zodra de afvoerklep is onderhouden.

9.


54

ELECTROVAP MC2 Onderhoud magneetafsluiters ONDERHOUD VAN DE AFVOERKLEP De afvoerklep dient te worden onderhouden telkens als de cilinder wordt gereinigd of vervangen. Als de cilinder is verwijderd (zie pagina 54) kunt u de stekers van de magneetspoel loskoppelen.

Schroef de borgmoer van de magneetspoel los en verwijder de ring hieronder.

Haal de magneetspoel van de as af.

Schroef de as los en haal de vulslang van het klephuis af.

Verwijder de O-ring en de kraag van de afvoerklep. Verwijder losse kalkdeeltjes en spoel de onderdelen met schoon water af. Belangrijk: smeer wat zeep op zowel de O-ring van de afvoerklep als de aansluiting van de cilinder afvoer. Monteer alles in omgekeerde volgorde.

Het is nu tijd om de cilinder(s) terug in het toestel te plaatsen. Plaats de bovenkant van de cilinder terug in de bevestigingsveer, plaats de onderkant van de cilinder op de afvoerklep en druk de cilinder rechtstandig naar beneden totdat deze niet verder kan. Controleer of de cilinder recht en volledig op de afvoerklep is geplaatst. Monteer de voedingskabels. Zorg er voor dat de voedingskabel met de bruine markering op de aansluiting op de cilinder met een bruine markering wordt geplaatst. Dit is de aansluiting die zich het dichtst bij de hoog niveau elektrode bevindt (in geval de bruine sticker op de cilinder mist). Monteer de witte kabel aan de hoog niveau elektrode. Monteer als laatste de stoomslang en zet de slangklem goed vast. Zorg ervoor dat alle klemmen en aansluitingen goed zijn vastgezet na elk onderhoud.


55

ELECTROVAP MC2 Onderhoud magneetafsluiters Onderhoud van de water inlaatklep De inlaatklep dient elke 6 maanden te worden onderhouden en na de eerste 50 bedrijfsuren. 1

Sluit de water toevoer en haal de toevoerslang van de inlaatklep.

Haal de stekers van de magneetspoel af.

Draai de slangklem los en demonteer de vulslang. Draai de zwarte moer 1 los.

Haal de inlaatklep los en verwijder het filter aan de inlaatzijde met een lang pincet. Verwijder de magneetspoel met een platte schroevendraaier.

Spoel het filter uit met schoon water en verwijder eventueel vuil. Vervang de gehele klep als reinigen niet mogelijk of praktisch is. Monteer alles in omgekeerde volgorde en vervang de slangklem indien nodig. Overtuig uzelf er van dat alles correct is aangesloten en zet daarna het toestel weer aan.

Zorg ervoor dat alle klemmen en aansluitingen goed zijn vastgezet na elk onderhoud.


56

ELECTROVAP MC2 Onderdelenlijst Pos.

Code

Omschrijving

1

1 930359

Vul cup onder en bovendeel ELMC 5-90

930360

Vul cup onder en bovendeel ELMC 40-90 (rechter cilinder en ELMC 90 middelste cilinder)

2 3

2

930301 930302

Slangklem Ø25x40mm Slangklem Ø40x60mm

3

930085

Voedingskabel kit n°1 (3 enkele kabels met sockets) Voedingskabel kit n°2 (2 enkele kabels + 1 split kabel met sockets) Voedingskabel kit n°3 (3 enkele kabels + 1 split kabel met sockets)

4

7

930086 930087 4

930079 930080

Bevestigingsveer ELMC 5 - 15 Bevestigingsveer ELMC 20 - 90

5

930088

Hoog niveau elektrode kabel ELMC 5 - 30

930089

Hoog niveau elektrode kabel ELMC 40 - 60

930090

Hoog niveau elektrode kabel ELMC 90

6

930136

7

5 6

8 9 10

15

Overloopslang Ø18/22mm (per meter)

11

14

930136

Water toevoerslang Ø18/22mm (per meter)

12

13

8

930189

Zakje met 10 O-ringen voor de afvoerklep

9

930153 930307 930220 930161

230V complete afvoerklep Kunststof huis afvoerklep Klep en magneetspoel afvoerklep 230V magneetspel afvoerklep

10

930072

930075

Afvoer cup bovenkant ELMC 5 - 60 linkerzijde, ELMC 90 rechterzijde Afvoer cup bovenkant ELMC 40 - 60 rechterzijde, ELMC 90 midden. Afvoer cup bovenkant ELMC 90 linkerzijde

11

930078

Afvoer cup onderste helft

12

930084

Water inlaatslang

13

930150 930151 930152 930160

Inlaatklep ELMC 5 - 15 Inlaatklep ELMC 20 - 60 Inlaatklep ELMC 90 230V magneetspoel inlaatklep

14

930081 930082 930083

Slangklem Ø12x22mm Slangklem Ø16x27mm Slangklem Ø20x32mm

15

930135

Water toevoer Ø12/16mm (per meter)

930074


57

ELECTROVAP MC2 Onderdelenlijst 13 Pos.

Code

13

930190

Messing moer Ø8mm

14

930148

Zakje met 3 fiberringen

15+18 930211

930203 930223

Set bouten en moeren ELMC 5 - 15 (reinigbare cilinder ) Set bouten en moeren ELMC 20 - 90 (reinigbare cilinder) Cilinder onderhoudsset ELMC 5 to 15-2 Cilinder onderhoudsset ELMC 20 to 90

19 20

930162 930166

Cilinder pakking 5 - 15 Cilinder pakking 20 - 90

21

930169

Elektrode verdeler ELMC 20-90

22

930168 930159

Cilinder filter ELMC 5 - 15 Cilinder filter ELMC 20 - 90

23

14 15

Hoog niveau elektrode + moer Ø4mm Cilinder bovenbouwdeel - bel uw dealer

16 17

Omschrijving

16 17 18

19

Cilinder onderste deel - bel uw dealer

20

21

22

23


58

ELECTROVAP MC2 Onderdelenlijst  Stoombevochtigers worden standaard uitgerust met disposable cilinders  EA= onthard water

Pos.

Code

Omschrijving

24 930010 930020

Disposable cilinder ELMC 5 - 15 Disposable cilinder ELMC 5 - 15 EA

930028 930037

Reinigbare cilinder ELMC 5 - 15 Reinigbare cilinder ELMC 5 - 15 EA

24

24

Pos.

Code

Omschrijving

25 930014 930023

Disposable cilinder ELMC 20 - 90 Disposable cilinder ELMC 20 - 90 EA

930032 930040

Reinigbare cilinder ELMC 20 - 90 Reinigbare cilinder ELMC 20 - 90 EA

25

25


59

ELECTROVAP MC2 Onderdelenlijst

26 Pos.

Code

Omschrijving

26

930101 ELMC display (réf: 500600/03)

27

930104 Module ELMC 40-50-60 (réf: 500301/05-2TI) 930105 Module ELMC 90 (réf: 500301/05-3TI)

28

930091 930207 930093 930283

29

930100 Aan/uit wiptoets schakelaar

30

930099 Stand-by lamp

31

930326 Hoofdprint ELMC 5 tot 15 (réf: 500101/05) 930350 Hoofdprint ELMC 20 & 30 (réf: 500101/05) 930327 Hoofdprint ELMC 40 to 90 (réf: 500101/05)

32

Magneet schakelaar D18 Magneet schakelaar D25 Magneet schakelaar D32 Magneet schakelaar DPE32P7

27 28 29

30

31 32

930106 ELMC remote board (réf: 500400/02)


60

Importeur voor de Nederlandse markt:

HygroTemp B.V. Tel. 036-5383020 - fax. 036-5377551 E-mail: [email protected] Internet: http://www.hygrotemp.nl

87 Rue Feu St Eloi 76550 Ambrumesnil - France LR 94104-2

Export division: tel. +33 (0)2 35 83 06 44 or +33 (0)2 35 83 03 86 fax. +33 (0)2 35 85 36 72 Email: [email protected] - www.devatec.com France division : tel. 02 35 04 61 41- fax. +33 (0)2 35 85 36 72 Email: [email protected] - www.devatec.com

devatec is constant bezig met onderzoek en ontwikkeling van haar producten. Om deze reden behouden wij ons het recht voor de specificaties genoemd in dit document zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen. De gebruikte foto’s en tekeningen dienen uitsluitend ter illustratie. Foto’s uitsluitend voor illustratie doeleinden

61

MC2 rev 2g - 10-04-13 editie

Electrode stoombevochtiger

Recommend Documents