MAKING MODERN LIVING POSSIBLE
VLT® OneGearDrive® selectiegids
Krachtig, efficiënt en hygiënisch – alles in één framegrootte
EHEDG Gecertificeerd
Voldoet aan de eisen voor beste ontwerp op het gebied van reiniging en hygiëne volgens EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group)
www.danfoss.com/vlt
Energie-efficiënt, flexibel, betrouwbaar – VLT® OneGearDrive® Toen Danfoss 40 jaar geleden de eerste industriële omvormer ter wereld introduceerde, was het doorslaggevende argument voor het gebruik van het product het vermogen om variabele snelheidsregeling te leveren voor alle merken standaard kooiankermotoren. Dit betekende dat er in de hele fabriek geen beperkingen waren voor de keuze van de motorfabrikant. Motoronderhoud werd tot een minimum beperkt en de betrouwbaarheid van omvormers werd drastisch verbeterd. In die 40 jaar heeft de evolutie op het gebied van omvormeraandrijvingen gezorgd voor ongekend hoge prestaties van de omvormer/kooiankermotor-combinatie, die niet onderdoen voor die van servoaandrijvingen. De tijden veranderen echter en door de huidige klimatologische en financiele problemen zijn de inzichten totaal veranderd. Hierdoor zijn er sterke argumenten voor het gebruik van hoogefficiënte technologie samen met apparatuurrationalisatie in de gehele fabriek of productiefaciliteit van de gebruiker van de omvormer.
2
Daarnaast worden producenten geconfronteerd met alsmaar toenemende concurrentie en groeiende politieke en maatschappelijke druk, wat betekent dat zij constant zoeken naar nieuwe manieren om kosten te verlagen, het energieverbruik te verminderen en de milieuvriendelijkheid van productiesystemen te verbeteren. Elektrische omvormertechnologie is in dit verband een belangrijke toekomstgerichte technologie. We leven nu in een unieke tijd waarin beproefde permanente-magneetmotortechnologie kan worden gecombineerd met moderne omvormertechnologie ter ondersteuning van de optimalisatie van de fabrieksefficiëntie en de verlaging van de energiekosten.
ren, met de naam VLT® FlexConcept®, dat bestaat uit de hoogefficiënte VLT® OneGearDrive® gecombineerd met een VLT® Decentral Drive FCD 302 of VLT® AutomationDrive FC 302 frequentieomvormer. Met name voor transportbanden zorgt dit systeem voor een ingrijpende vereenvoudiging van projectengineering, installatie, inbedrijfstelling en onderhoud, ongeacht of de fabrieksbeheerder kiest voor een gecentraliseerde of gedecentraliseerde omvormerconfiguratie. De systeemcomponenten garanderen maximale flexibiliteit met een minimaal aantal variaties in eenheden zoals motoren, reductorgrootten of frequentieomvormers, wat samen zorgt voor een uniforme gebruikersinterface en dezelfde functionaliteit.
VLT® FlexConcept® Om dit te bereiken met een modern, geavanceerd omvormersysteem heeft Danfoss moderne motortechnologie naadloos geïntegreerd in de nieuwste motorbesturingscomponenten om een volledig gecoördineerd en gestandaardiseerd systeem te creë-
Hoog rendement is essentieel Energiebesparingen, total cost of ownership (TCO), return on investment (ROI), vermindering van de storingsduur en reducties in reserveonderdelenvoorraden zijn onderwer-
pen die de sector wereldwijd continu voor uitdagingen stellen. De huidige eisen inzake een wereldwijde vermindering van de CO2-emissies en de aanstaande invoering van EU-Richtlijn 640/2009 met betrekking tot verbetering van de operationele efficiëntie voor elektromotoren (wordt in 2011 van kracht) zetten OEM’s en gebruikers van verwerkingsfabrieken verder onder druk. De nieuwe doelstelling voor de sector is daarom het behoud van energie en hulpbronnen en tegelijkertijd de optimalisatie van de productiviteit. Met name in de levensmiddelen- en drankenindustrie worden er hoge eisen gesteld aan energie-efficiëntie en flexibiliteit, om de druk van stijgende kosten te weerstaan. In het verleden vereisten de diverse productiegebieden (fabricage, verpakking, palletisering, opslag, enz.) een reeks verschillende omvormerconcepten. Zo zijn er bijvoorbeeld tientallen of wellicht honderden motorreductoren nodig om alleen al de transportbanden aan te drijven die de verschillende productiefasen met elkaar verbinden. Voorheen waren de motoren niet bepaald efficiënt, was er een groot aantal verschillende transmissies en omvormers in gebruik en waren de onderhoudskosten hoog. De gevolgen hiervan waren, en zijn nog steeds, hoge energiekosten en een behoefte aan grote voorraden reserveonderdelen om de stilstandtijd tot een minimum te beperken.
Met het VLT® OneGearDrive®-concept heeft Danfoss een flexibeler, efficiënter aandrijfsysteem ontworpen dat het aantal verschillende omvormervarianten in een normale levensmiddelen- of drankenfabriek aanzienlijk vermindert, wat resulteert in een drastische verlaging van de operationele kosten en omvangrijke energiebesparingen en koolstofdioxidereducties.
Hygiënisch ontwerp vereist Vooral in productiezones voor levensmiddelen en dranken, maar ook in farmaceutische en cosmeticaproductielocaties, zijn de hygiënische voorschriften buitengewoon veeleisend.
Daarmee ligt de verantwoordelijkheid voor het uitvoeren en bereiken van deze doelstellingen bij de machineproducenten en -beheerders. Het hygiënische ontwerp van apparatuur en componenten binnen de verwerkingsindustrie, moet gebaseerd zijn op een gedegen combinatie van proces- en mechanisch ontwerp en kennis van microbiologie. Danfoss heeft al in de eerste ontwikkelingsfase van zijn aandrijvingen rekening gehouden met hygiënische eisen, omdat het achteraf aanpassen van het ontwerp van bestaande verwerkingsinstallaties vaak zowel duur als tot mislukken gedoemd is.
Naast de normen en voorschriften van de EU houden fabrikanten zich in toenemende mate aan de regels van de “European Hygienic Engineering & Design Group” of EHEDG. Deze levert de specificaties en voorschriften voor de uitgebreide, proactieve bescherming van levensmiddelen tegen besmetting met bacteriën, schimmels en gisten tijdens de verwerking. Het resultaat hiervan kan worden samengevat onder het benaming ‘hygiënisch ontwerp’.
3
Minder varianten – voor een groter aantal toepassingen
Eén reductorgrootte Vergeleken met traditionele systemen is de VLT® OneGearDrive® geschikt voor alle applicaties met één reductorgrootte en een minimaal aantal varianten, waardoor de voorraad reserveonderdelen verkleind kan worden en engineering vereenvoudigd wordt, dankzij uniforme mechanische afmetingen. Met slechts één motortype en drie beschikbare tandwielverhoudingen is het aandrijfconcept geschikt voor alle gangbare versies van effectieve
25% kostenbesparing
vergeleken met conventioneel systeem door de VLT® OneGearDrive® samen met de VLT® AutomationDrive FC 302 te gebruiken.
4
transportaandrijvingen die gewoonlijk in de levensmiddelen- en drankenindustrie worden gebruikt. Daarnaast betekent het beperkte aantal fysieke configuraties van de OneGearDrive® een vereenvoudiging en een verlaging van de kosten van de reserveonderdelenvoorraad.
chrone, driefasige permanente-magneetmotor omvat die zich kan meten met de meest efficiënte cilindrische tandwielandrijvingen die beschikbaar zijn, en een frequentieomvormer heeft, bereikt een rendement van 90%, wat een besparing betekent van 25% vergeleken met traditionele systemen.
Hoge systeemefficiëntie Er worden kegeltandwielen gebruikt, wat efficiënter is dan de gewoonlijk toegepaste wormtandwielen. Het systeem in zijn geheel, dat een syn-
PM-motor Permanente-magneetmotoren zijn synchrone motoren met aan de rotor gemonteerde permanente magneten. Dit zorgt voor een compactere motorgrootte. Tegelijkertijd is het ook een hoogefficiënte omvormer met een potentieel maximaal rendement van 90% en een hoog koppel. Hij is nu al beter dan de IE4 Super Premium Efficiency-klasse.
Minder duur, minder varianten Er zijn lagere verliezen, een kleiner traagheidsmoment, een groot koppel- en snelheidsbereik en een groot kortetijdsoverbelastingsvermogen, waardoor een hoog maximaal leverbaar koppel binnen een breed snelheidsbereik mogelijk is. Deze motorreductor is een aandrijving die
over de gehele levensduur bekeken minder duur is dan conventionele motorreductoren. Naast energiebesparingen neemt ook het aantal verschillende varianten van motorreductoren in de gehele fabriek af.
Lange onderhoudsintervallen De VLT® OneGearDrive® werkt 35.000 bedrijfsuren in gedeeltelijk bedrijf tussen olieverversingen (met gebruik van olie geschikt voor de levensmiddelenindustrie). Dit betekent lange onderhoudsintervallen, lage onderhoudskosten en minder onder-houdswerk, en lage operationele kosten.
Flexibel installatieontwerp De OneGearDrive® leent zich net zo goed voor centrale als voor decentrale installaties, wat de installatieontwerper vanaf het begin complete flexibiliteit geeft. De asprestaties zijn uitstekend, ongeacht het omvormergedeelte van de aandrijving in een behuizing direct naast de tandwielmotoreenheid moet worden geplaatst, of in een behuizing binnen een centrale aandrijvingskast. Uiteraard moeten de normale regels met betrekking tot de kabellengte tussen
omvormer en motorreductor in acht worden genomen.
Droge, natte en aseptische schoonspuitzones De VLT® OneGearDrive® is verkrijgbaar in twee versies, de VLT® OneGearDrive® Standard™ voor gebruik in droge en natte productiezones, terwijl de VLT® OneGearDrive® Hygienic wordt ingezet in aseptische zones en een nieuwe norm vormt op het gebied van voedselhygiëne en reiniging.
Voor transportbanden Het compacte ontwerp van de VLT® OneGearDrive® maakt hem bij uitstek geschikt voor gebruik in transportbanden en aanvoersystemen, evenals in machines en apparatuur. De omvormer is specifiek ontworpen voor gebruik in de levensmiddelenen drankenindustrie, hoewel deze nieuwe generatie van transmissieproducten significante voordelen biedt bij alle omvormertoepassingen voor transportbanden.
Bekroond ontwerp Het ontwerp van de VLT® OneGearDrive® Hygienic introduceert totaal nieuwe esthetische en belangrijke stilistische elementen in de omvormertechnologie. De motor en tandwielkast vormen samen een strak vormgegeven, eenvoudige eenheid en het product heeft in 2010 de red dot design award gewonnen voor “hoge productkwaliteit, waarbij innovatie op een voorbeeldige wijze in vorm en functie is uitgedrukt”.
5
Hygiënisch ontwerp Voedselveiligheid
Hygiënisch ontwerp
In productiezones voor levensmiddelen en dranken waar het product direct in contact kan komen met apparatuur en motoren, heeft het hygiënische ontwerp van verwerkingsapparatuur een enorme impact op het verminderen van de risico’s van besmetting, wat ook betekent dat de houdbaarheid van producten wordt verbeterd. Als de gebruikte verwerkingsapparatuur een slecht hygiënisch ontwerp heeft, is het moeilijk om de microbacteriële besmetting van de apparatuur te verwijderen.
Na jaren van samenwerking met de levensmiddelen- en drankenindustrie kent Danfoss als geen ander de behoefte aan een robuuste, waterdichte constructie die bestand is tegen zuren of reinigingsmiddelen, geen bacteriën herbergt en die snel en eenvoudig kan worden schoongemaakt, met minimale onderhoudstijd.
Nieuwe hygiënetrends EU-voorschriften voor hygiënische apparatuur die wordt gebruikt bij de productie van populaire levensmiddelen en dranken worden steeds strikter. In de drankenindustrie bijvoorbeeld hebben externe invloeden een groot effect op niet-koolzuurhoudend water, vruchtensappen en alcoholvrij bier. Ook nieuwe verpakkingsmaterialen stellen hogere eisen aan de hygiëneomstandigheden. Plastic verpakkingen voor cosmetica, maar ook PET-flessen in de drankenindustrie, vereisen nieuwe maatregelen omdat ze niet bestand zijn tegen stoomsterilisatie of reiniging waarmee glazen verpakkingen voorheen aseptisch werden gemaakt.
Danfoss GmbH OneGearDrive Hygienic
TYPE EL - CLASS I SEPTEMBER 2010
6
Naleving van EHEDG-voorschirften De VLT® OneGearDrive® Hygienic is de ideale keuze voor iedere toepassing waarbij hygiëne van cruciaal belang is. Deze eenheid voldoet aan de eisen voor het beste ontwerp op het gebied van hygiëne en reiniging en is gecertificeerd in overeenstemming met de normen van EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group).
Volledig glad oppervlak De VLT® OneGearDrive® Hygienic heeft een volledig glad, eenvoudig te reinigen oppervlak zonder koelribben en ventilator en zonder gleuven, zodat bacteriën geen kans krijgen en reinigingsmiddelen vrijelijk afgevoerd worden. Omdat deze omvormers geen ventilator hebben, wordt voorkomen dat ze rondzwevende bacteriën naar binnen
zuigen en weer naar buiten in de omgevingslucht blazen. De motorreductoren zijn ook verkrijgbaar met volledig door de behuizing omsloten encoders.
Hoge beschermingsniveaus De VLT® OneGearDrive® Hygienic is bestand tegen reinigings- en ontsmettingsmiddelen (pH 2 ..12). Danfoss levert de OneGearDrive® Hygienic standaard met de hoge beschermingsklassen IP 67 of IP 69K. Een beproefde roestvrijstalen stekkeraansluiting vereenvoudigt de vervanging tijdens het onderhoud.
IPA-gecertificeerd De VLT® OneGearDrive® Hygienic is gecertificeerd als bruikbaar voor clean rooms en aspetisch vullen, door het Fraunhofer Instituut voor Procestechniek en Automatisering (IPA) in overeenstemming met de specifieke DIN-norm EN ISO 14644-1. De VLT® OneGearDrive® is ontworpen om geïntegreerd te worden in fabrieksinstallaties en om dezelfde reinigingsmiddelen en fysieke reinigingswerkzaamheden te doorstaan als de overige aseptische productieapparatuur.
VLT® OneGearDrive® Slechts twee versies nodig De VLT® OneGearDrive® is verkrijgbaar in twee versies; de VLT® OneGearDrive® Standard voor gebruik in droge en natte productiezones, en de VLT® OneGearDrive® Hygienic voor gebruik in natte zones en zones met hoge reinigingsintensiteit, waaronder aseptische en clean room-productiezones.
Volledig glad oppervlak Motor zonder ventilator en koelribben Bij beide versies zorgt het volledig gladde, eenvoudig te reinigen oppervlak zonder koelribben ervoor dat vuil zich niet kan ophopen en reinigingsmiddelen vrijelijk wegvloeien. Doordat de motor geen ventilator heeft, is er geen kans dat rondzwevende bacteriën ingezogen worden en weer naar buiten in de omgevingslucht geblazen worden. Hoge beschermingsniveaus IP 67 en IP 69K (OGD Hygienic) – maakt onbeperkt gebruik in schoonspuitzones mogelijk. IP 65 en IP67 (OGD Standard) – hoge bescherming in schoonspuitzones.
Leverbaar met holle as diameters 30, 35 en 40 mm: Flexibele aanpassingen aan klantnormen mogelijk. H
S
10-polige motor voor continubedrijf S1 Hoog koppel mogelijk. H
Hoog rendement door kegeltandwielen Hoog lostrekkoppel en uniek compact ontwerp.
H S oH oS
Motor- en resolveraansluiting met CleanConnect® roestvrijstalen connectoren Veilige aansluiting in natte zones, snelle vervanging en hoge reinigingsintensiteit mogelijk. De beproefde roestvrijstalen connectoren vereenvoudigen de vervanging tijdens het onderhoud. Dit betekent dat de vervanging zelfstandig door een mechanische onderhoudstechnicus kan worden uitgevoerd, zonder hulp van een elektricien zoals in het verleden. Motor- en resolveraansluitingen via aansluitkast met CageClamp®-technologie De snelle, betrouwbare aansluiting zorgt voor lagere installatiekosten.
H
oS
Aseptische coating en voor de levensmiddelenindustrie geschikte smeermiddelen die voldoen aan de FDA- en NSF-normen Maakt het betrouwbare en directe gebruik in productverwerkingszones mogelijk, met maximaal 35.000 bedrijfsuren tussen olieverversingen. H
oS
Gecertificeerde aseptische coating Bestand tegen reinigings- en ontsmettingsmiddelen (pH 2..12). Op verzoek van klanten: Antibac® antibacteriële coating Zorgt voor minder onderhoudstijd en lagere onderhoudskosten. Deze unieke coating doodt 99,9% van de bacteriën door middel van actieve zilverionen.
oS
Roestvrijstalen holle as AISI 316 Ti, corrosiebestendig.
= standaard voor beide versies = standaard voor VLT® OneGearDrive® Hygienic = standaard voor VLT® OneGearDrive® Standard = optioneel voor VLT® OneGearDrive® Hygienic = optioneel voor VLT® OneGearDrive® Standard
Twee versies Rechtsboven de VLT® OneGearDrive® Standard met aansluitkast en linksboven de VLT® OneGearDrive® Hygienic met roestvrijstalen connectoren.
7
Karakteristieken snelheid/koppel i = 14,13
i = 31,13 250
400 350
200 Koppel – S1 / [Nm]
Koppel – S1 / [Nm]
300 250 200 150 100 50
150 100 50 0
0 0
20
40
60 Snelheid [rpm]
80
100
0
120
40
80
120 160 Snelheid [rpm]
200
240
280
Max. stroom 7,2 A 3 kW
i = 8,12 160 140
Tandwielverhoudingen: i = 31,13 i = 14,13 i = 8,12
Koppel – S1 / [Nm]
120 100 80 60 40 20 0 0
50
100
150
200 250 Snelheid [rpm]
300
350
400
450
CSA/UL-diagrammen op aanvraag
Voorbeeld: Snelheids-/koppelkarakteristieken in combinatie met VLT® AutomationDrive FC 302 of VLT® Decentral Drive FCD 302, voor tandwielverhouding i = 31,13
400 Torque S1
380
FC 302 1.5 kW
360
FC 302 2.2 kW FC 302 3.0 kW
340 320 300 280
Koppel S1 [Nm]
260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0
20
40
60
Snelheid [tpm]
8
80
100
120
Voor gebruik bij hogere snelheden, raadpleeg onze VLT® OneGearDrive® sales engineers
Installatieposities
P1
P2
P3
Afmetingen VLT® OneGearDrive® Standard
M10x20 diep
VLT® OneGearDrive® Hygienic
M10x20 diep
Alle afmetingen zijn in mm
9
Besteltypecode voor de OneGearDrive® Positie
1
2
3
Vast
O
G
D
4
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
S
0
8
K
1
2
3
0
1
R
X
T
B
P
1
A
H
1
B
X
X
X
X
H
1
4
K
1
3
3
5
2
R
1
S
1
P
2
S
S
1
B
0
2
4
1
3
1
K
1
3
4
0
R
4
P
3
B
1
8
0
I
1
I
2
I
3
Varianten
5
6
K
2
1
[15] 1
[01-03] Productgroep OGD VLT® OneGearDrive® [04] S H
Productvariant Standaard Hygiënisch
[05] K
Tandwieltype Kegeltandwiel
[06] 2
Vermogen 400 Nm
[07-11] 08K12 14K13 31K13 [12] 1 [13-14] 30 35 40 I1 I2 I3
Tandwielverhouding 8.12 14.13 31.13
2 [16-18] L09
0
1
9
9
Materiaal uitgaande as Zacht staal (alleen OGD-S) Roestvrij staal, AISI 316 Ti (standaard voor OGD-H, optie voor OGD-S) Motorvermogen 3,0 kW
[19-20] Resolver RX Zonder resolver Resolver met contactdoos R1 (alleen OGD-H) Resolveraansluiting in aansluitkast R4 (alleen OGD-S) [21-22] TB S1
Ontwerp uitgaande as Holle as Grootte uitgaande as 30 mm 35 mm 40 mm 1 1/4 inch 1 7/16 inch 1 1/2 inch
L
[23] 1
Motoraansluiting Met aansluitkast (alleen OGD-S) Motor met contactdoos (alleen OGD-H) Connectorpositie Boven
[24-25] Installatiepositie Horizontaal, aansluitingen boven P1 (zie pagina 9) Horizontaal, aansluitingen beneden P2 (zie pagina 9) P3
Verticaal, motor boven (zie pagina 9)
OPMERKING: Voor de verkrijgbaarheid van specifieke configuraties verwijzen we u naar de Configurator
Accessoires VLT® OneGearDrive® Hygienic ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
10
Resolveraansluiting zonder kabel Resolveraansluiting met 5 m kabel Resolveraansluiting met 10 m kabel Motoraansluiting zonder kabel Motoraansluiting met 5 m kabel Motoraansluiting met 10 m kabel Koppelarm roestvrij staal
VLT® OneGearDrive® Standard ■
Koppelarm roestvrij staal
[26] A S
0
1
0
Oppervlakcoating Aseptisch (standaard voor OGD-H, optie voor OGD-S) Standaard (alleen OGD-S)
[27-30] RAL-kleurencode 9010 Standaard [31-32]
Smeermiddelen
H1
Voor de levensmiddelenindustrie geschikte olie (standaard in OGD-H; optie voor OGD-S)
S1
Standaard (alleen OGD-S)
[33-36] BXXX B024 B180
Rem Zonder rem 24 V DC (optie OGD-S) 180 V DC (optie OGD-S)
[37] X 1
CSA/UL Zonder CSA/UL (op aanvraag)
Kenmerken en voordelen Kenmerk
Voordeel
Hoogefficiënte kegelwielaandrijving
Hoog startkoppel
Hoog systeemrendement incl. frequentieomvormer
Bespaart geld en energie – tot 25% elektriciteitsbesparing vergeleken met conventionele systemen
Driefasige, synchrone permanentemageetmotor
Beter dan Super Premium Efficiency- klasse IE4
Motor zonder koelribben en ventilator
Gegarandeerd een meetbare reductie van in de lucht aanwezige bacteriën
10-polige motor voor continubedrijf S1
Hoog koppel mogelijk
Leverbare diameters van holle as: 30, 35 en 40 mm
Flexibele aanpassing aan klantnormen
Volledig gladde behuizing zonder gleuven waar vuil zich kan ophopen
– Eenvoudig te reinigen – Veilige productie
Motor- en resolveraansluiting met Danfoss CleanConnect® roestvrijstalen ronde connector
– Veilige aansluiting in natte zones – Snelle vervanging – Hoge reinigingsintensiteit mogelijk
Motor-, resolver- en remkabelaansluitingen via aansluitkast met CageClamp®-technologie
– Snelle, betrouwbare aansluiting – Lagere installatiekosten
Aseptische coating
Bestand tegen reinigingsmiddelen en ontsmettingsmiddelen (pH 2..12)
Antibac® antibacteriële coating (op aanvraag) Oppervlakcoating en voor de levensmiddelenindustrie geschikte smeermiddelen die voldoen aan FDA- en NSF-voorschriften
Minder reinigingstijd en -kosten Betrouwbaar en direct gebruik in productverwerkingszones met 35.000 bedrijfsuren tussen olieverversingen
Hoge beschermingsniveaus: – IP 67 en IP 69K (OGD- H) – IP 65 en IP 67 (OGD- S)
– Onbeperkt gebruik in schoonspuitzones – Hoge bescherming in schoonspuitzones
In combinatie met VLT® AutomationDrive FC 302 of VLT® Decentral Drive FCD 302 Netspanning 380 – 500 V +/-10% Netfrequentie 50/60 Hz Uitgangsfrequentie 0 – 250 Hz
Breed inzetbaar Leverbaar als centrale en decentrale oplossing Breed bereik snelheidsregeling
Bedrijf met of zonder snelheidsterugkoppeling (resolveroptie)
– Regeling zonder terugkoppeling voor normale transportbandtoepassingen – Resolveroptie met terugkoppeling en synchronisatie-/positioneringstoepassingen
Specificaties VLT® OneGearDrive® Vermogensklasse Snelheid max. Frequentie max. Stroom max. Koppel Spanning Gewicht CSA/UL
3,0 kW 3000 tpm 250 Hz 7,2 A 1,7 Nm/A 120 V/1000 tpm ongeveer 28 kg op aanvraag
11
Waar het bij VLT® om draait Danfoss is één van de marktleiders op het gebied van frequentieomvormers – en wordt steeds vaker toegepast.
Milieuvriendelijk De VLT® omvormers worden geproduceerd met respect voor zowel het milieu als de sociale omgeving. Bij het plannen en uitvoeren van haar activiteiten houdt Danfoss altijd rekening met de individuele werknemer, de werkomgeving en het milieu. Bij de productie is geen sprake van vervuiling door geluid, rook of anderszins en er wordt verantwoord omgegaan met afvalstoffen en -producten. Wereldwijd UN Convenant Danfoss heeft het Universele UN Convenant ondertekend betreffende sociale en milieugebonden verantwoordelijkheden en al onze bedrijfsonderdelen houden rekening met lokale waarden en normen. EU richtlijnen Alle fabrieken zijn gecertificeerd volgens de ISO 14001 standaard en voldoen aan de EU richtlijn betreffende General Product Safety (GPSD) en de Machinerichtlijn. Bij alle Danfoss VLT Drives producten wordt de EU richtlijn toegepast betreffende RoHS (Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment). Alle nieuwe producten worden ontworpen volgens de EU richtlijn WEE (Waste Electrical and Electronic Equipment).
Gespecialiseerd in frequentieomvormers Specialisatie is altijd het sleutelwoord geweest sinds Danfoss in 1968 als eerste de in serie geproduceerde frequentieomvormer voor draaistroommotoren introduceerde – en hem VLT® noemde. Tegenwoordig concentreren meer dan tweeduizend Danfoss medewerkers in meer dan honderd landen zich op de ontwikkeling en het fabriceren, verkopen en onderhouden van frequentieomvormers en softstarters. Intelligent en vernieuwend Danfoss VLT Drives heeft gekozen voor een modulair concept, zowel voor de ontwikkeling als bij het ontwerp, de productie en de configuratie van de omvormers.
Vertrouw op de experts Wij nemen de volle verantwoordelijkheid voor elk onderdeel van onze producten. Het feit dat wij alle functies, hardware, software, vermogenmodules, elektronica en accessoires zelf ontwikkelen en produceren, is uw garantie voor hoge kwaliteit en betrouwbaarheid. Locale ondersteuning – wereldwijd VLT® frequentieomvormers worden over de hele wereld gebruikt en de experts van Danfoss VLT Drives staan in meer dan 100 landen klaar om de klant waar ook ter wereld ondersteuning te bieden en service te verlenen. De experts van Danfoss VLT Drives rusten pas als het aandrijfprobleem van de klant is opgelost.
Zo is het mogelijk nieuwe functies tegelijkertijd en onafhankelijk van elkaar te ontwikkelen, waardoor deze sneller beschikbaar zijn en de omvormers steeds aan de laatste eisen van de techniek voldoen.
Product impact Met de frequentieomvormers die Danfoss in één jaar produceert wordt een energiebesparing gerealiseerd die overeenkomt met de energieproductie van een gemiddelde energiecentrale. Tegelijkertijd wordt een betere procesvoering gerealiseerd die zorgt voor een verbetering van de productkwaliteit, een beperking van de hoeveelheid afval en een verhoging van de levensduur van productiemachines.
Danfoss VLT Drives, Adm. Lucashof 3, 3115 HM Schiedam, Nederland, Tel: +31 (0)10 2492050, Fax: +31 (0)10 2492041, E-mail:
[email protected], www.danfoss.nl Danfoss VLT Drives, A. Gossetlaan 28, 1702 Groot-Bijgaarden, België, Tel: +32 (0)2 525 07 11, Fax: +32 (0)2 525 07 57, E-mail:
[email protected], www.danfoss.be/drives/nl
DKDD.PB.85.A1.10
VLT® is een handelsmerk van Danfoss A/S
Produced by PE-MMSC 2011.06
