DP.01.15
SR - 01 PERSYARATAN TAMBAHAN UNTUK AKREDITASI LABORATORIUM PENGUJIAN MEKANIK JANUARI 2004
Komite Akreditasi Nasional National Accreditation Body of Indonesia Gedung Manggala Wanabakti, Blok IV, Lt. 4 Jl. Jend. Gatot Subroto, Senayan, Jakarta 10270 – Indonesia Tel. : 62 21 5747043, 5747044 Fax. : 62 21 57902948, 5747045 Email :
[email protected] Website : http://www.bsn.or.id
SR - 01 Persyaratan Tambahan untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik
SR - 01 Persyaratan Tambahan untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik 1.
Pendahuluan Persyaratan tambahan ini diterbitkan untuk menjelaskan beberapa persyaratan teknis spesifik untuk laboratorium pengujian mekanik seperti direkomendasikan dalam SNI 19-17025-2000 ”Persyaratan Umum Kompetensi Laboratorium Pengujian dan Laboratorium Kalibrasi”.
2.
3.
Peralatan Pengujian 2.1
Semua peralatan uji harus sesuai untuk pengujian tertentu dan kapasitasnya harus sesuai dengan yang dipersyaratkan. Bila sesuai, peralatan uji harus mampu untuk menanggung beban yang dipersyaratkan pada kecepatan tertentu secara terus menerus sampai tidak terdapat beban lebih besar yang dapat diberikan
2.2
Daya baca, akurasi dan repitabilitas dari peralatan uji harus sesuai dengan persyaratan dari standar sesuai dengan akreditasi yang diminta
Kalibrasi Peralatan 3.1
Tabel 1 dari persyaratan tambahan ini memberikan rekomendasi frekuensi normal kalibrasi dan pemeriksaan kinerja untuk peralatan yang biasa digunakan dalam pengujian mekanik
3.2
Frekuensi kalibrasi ini dapat dianggap sebagai frekuensi minimum yang memadai, jika kriteria yang dinyatakan dibawah ini dapat dipenuhi: (a) Peralatan tersebut mempunyai mutu yang baik dan dapat dibuktikan stabil; (b) Laboratorium mempunyai kapabilitas, terkait dengan staf yang kompeten dan keahlian untuk melaksanakan pemeriksaan internal yang memadai; (c) Bila terdapat kecurigaan atau indikasi bahwa beban berlebih atau kesalahan penanganan telah terjadi, peralatan tersebut harus segera diperiksa dan pemeriksaan lebih lanjut harus dilakukan pada interval yang lebih sering sampai dapat dibuktikan bahwa kestabilan telah dicapai.
3.3
Bila kriteria dalam 3.2 tidak dapat dipenuhi atau standar pengujian yang relevan menetapkan persyaratan yang lebih ketat, maka laboratorium harus mengikuti persyaratan yang lebih ketat di antara persyaratan dalam Tabel 1 atau persyaratan dalam standar pengujian yang digunakan
3.4
Program interval kalibrasi yang diperpanjang yang disusun berdasarkan faktor – faktor riwayat kestabilan, frekuensi penggunaan dan akurasi yang diperlukan serta kemampuan staf untuk melaksanakan pemeriksaan reguler dapat dipertimbangkan. Laboratorium pengujian bertanggungjawab untuk
DP.01.15; Januari 2004
1 dari 9
SR - 01 Persyaratan Tambahan untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik
memberikan bukti bahwa sistem kalibrasinya akan menjamin bahwa kepercayaan terhadap peralatannya dapat dipelihara 3.5
4.
Peralatan yang sensitif seperti timbangan, mesin uji gaya, kekerasan dan impak harus diperiksa ulang atau dikalibrasi ulang apabila dipindahkan
Persyaratan untuk Pengujian Logam 4.1
Uji kekerasan 4.1.1. Laboratorium harus melakukan pemeriksaan kinerja peralatan setiap saat sebelum pelaksanaan setiap jenis uji kekerasan. Rekaman dari pemeriksaan tersebut harus didokumentasikan 4.1.2. Pemeriksaan harus dilakukan pada gaya yang sama dengan gaya yang digunakan pada pengujian yang akan dilakukan. Sejauh dapat dilakukan, nilai kekerasan harus sesuai dengan yang digunakan dalam pengujian. Laboratorium harus mempunyai rentang ukur ”hardness block” yang memadai untuk mencakup rentang ukur kekerasan dan gaya yang dihadapi dalam kondisi normal 4.1.3. Untuk pengujian kekerasan Vickers dan Rockwell, laboratorium dapat menggunakan “indenters” yang tidak dikalibrasi bila “indenters” tersebut telah diperiksa melalui uji kinerja pada “hardness block” yang mempunyai “nilai yang telah ditetapkan” dan dengan pengecekan pada pembesaran paling sedikit 50 x 4.1.4.
“Hardness block” dengan nilai yang telah ditetapkan dari pabrik yang telah dipercaya (seperti Vickers, Avery, Wilson dan Yamamoto) harus digunakan untuk kalibrasi parsial tahunan
4.1.5. Laporan pengujian harus menyatakan sumber dari “calibration block”
DP.01.15; Januari 2004
2 dari 9
SR - 01 Persyaratan Tambahan untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik
TABEL 1 NO
REKOMENDASI KALIBRASI DAN ATAU INTERVAL PENGECEKAN PERALATAN TYPE OF EQUIPMENT
FREQUENCY OF CALIBRATION OR CHECK
1.
Accelerometers
1 year
2.
Anemometers
1 year
3.
Balances
1 year In addition: i) * Each weighing
i) Zero check
ii) * Monthly
ii) One point check using known mass close to sample weight iii) Repeatability, linearity or accuracy
iii) * Half yearly
4.
Barometers
* 3 months (single point)
5.
Dial gauges
1 year
6.
Dies and cutters (For preparation of test specimens such as dumbbell specimen)
7.
Environmental chambers
8.
Extensometers a) Lever and mirror type
DP.01.15; Januari 2004
PARAMETERS TO BE CHECKED
Full dimensional check whenever sharpen
1 year
GENERAL PROCEDURES AND COMMENTS
Reference mass to be calibrated every three Years For repeatability of reading, ten weighing are made of mass having a value close to the maximum load of balance
Frequent examination for damage
Temperature and humidity variation
1 year
3 dari 9
SR - 01 Persyaratan Tambahan untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik
NO
9.
TYPE OF EQUIPMENT
FREQUENCY OF CALIBRATION OR CHECK
b) Micrometer screw type
1 year
c) Dial indicator type
1 year
d) Recording types with electrical output
1 year
PARAMETERS TO BE CHECKED
GENERAL PROCEDURES AND COMMENTS
Force Testing Machine (Tension, Compression, Universal) Type 1 – Mechanical Force Measuring System a) Dead weight
3 year
b) Knife edge, lever and steelyard
1 year
c) Pendulum dynamometer
1 year
d) Elastic dynamometer (e. g. spring, ring with dial gauge)
1 year
Type 2 – Hydraulic or Pneumatic Force Measuring Systems a) Mechanical system incorporating a pneumatic or a hydraulic link (e. g.
DP.01.15; Januari 2004
1 year
4 dari 9
SR - 01 Persyaratan Tambahan untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik
NO
TYPE OF EQUIPMENT
FREQUENCY OF CALIBRATION OR CHECK
PARAMETERS TO BE CHECKED
GENERAL PROCEDURES AND COMMENTS
proportional cylinder) b) Bourdon Tube or diaphragm gauge
1 year
c) Bourdon Tube or diaphragm gauge fitted with a master gauge which can be disconnected during normal testing
1 year
d) Bourdon Tube or diaphragm gauge use only as a null detector for a mechanical system
1 year
e) Bourdon tube with electrical transducer
1 year
Type 3 – Electrical Force Measuring System
1 year
10. Gauge Blocks a) Reference standards
4 years
b) Working equipment
2 years
11. Hardness Testers for Metals a) Brinell, Vickers and
DP.01.15; Januari 2004
* 1 year – Indirect verification
5 dari 9
SR - 01 Persyaratan Tambahan untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik
NO
TYPE OF EQUIPMENT
FREQUENCY OF CALIBRATION OR CHECK
Rockwell (including portable machine)
For performance check, refer to clause 4.1.1
b) Portable Brinell Microscopes
1 year (with calibrated graticule)
c) Diamond indenters
1 year (inspection)
PARAMETERS TO BE CHECKED
GENERAL PROCEDURES AND COMMENTS
12. Hardness Tester for Rubber, Plastics and Ebonite a) Dead weight tester for rubber
3 years
b) Dead weight tester for plastic
3 years
c) Meters (durometers) for rubber
1 year Frequent checks by user on reference hardness blocks
13. Hygrometers and Psychrometers a) Assman hygrometers and sling type hygrometers
5 years
b) Recorders (accuracy of ± 1% RH)
2 years
c) Other recorder including hair types
1 year
DP.01.15; Januari 2004
6 dari 9
SR - 01 Persyaratan Tambahan untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik
NO
TYPE OF EQUIPMENT
FREQUENCY OF CALIBRATION OR CHECK
PARAMETERS TO BE CHECKED
GENERAL PROCEDURES AND COMMENTS
14. Impact Testing Machine (Pendulum Testing) a) Charpy Impact Tester (Metals)
) Frequent inspection by user )
b) Izod and Universal Impact Testers (Metals)
) * 1 year – Indirect verification ) ) ) )
c) Charpy and Izod Impact Testers(Plastics) d) Notching tools
15. Linear Variable Differential Transducers (LVDTS)
Check regularly and whenever reground * Daily or whenever used 1 year complete calibration
a) Steel Rule
Initial 5 years (Reference)
b) Vernier calipers
1 year * Routine checks monthly or less depending on use
c) Micrometer
1 year * Routine checks monthly or less depending on use
DP.01.15; Januari 2004
Check against length standards Check anvil for flatness
16. Length Measuring Devices
17. Manometers
Annual visual check on striker and anvil for wear and tear
1 year
7 dari 9
SR - 01 Persyaratan Tambahan untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik
NO
TYPE OF EQUIPMENT
FREQUENCY OF CALIBRATION OR CHECK
18. Orifice Plates Initial
* 6 months
19. Ovens
1 year
PARAMETERS TO BE CHECKED
GENERAL PROCEDURES AND COMMENTS
Visual inspection for damage, wear or contamination
20. Pressure and Vacuum Gauges a) Working gauges subjected to shock loading
6 monthly or less depending on use
b) Working gauges not subjected to shock loading
1 year
21. Stop watches and clocks
* 3 months
Comparison against the Standard Time over at least ten minutes
22. Strain Rate Meters
* 6 months
Using stop watch
23. Tachometers
1 year
24. Thermohygrograph
1 year
25. Thickness Gauges
1 year
26. Thermocouples
* 6 month
Replace or perform inhomogeneity test
27. Thermometers a) Liquid- in- glass
DP.01.15; Januari 2004
2 years * 1 year
Checks at ice- points and at one point within the working range
8 dari 9
SR - 01 Persyaratan Tambahan untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik
NO
TYPE OF EQUIPMENT b) Electronic
FREQUENCY OF CALIBRATION OR CHECK
PARAMETERS TO BE CHECKED
GENERAL PROCEDURES AND COMMENTS
1 year
Note: 1) An * in the Table denotes those equipment calibration that may be carried out by the staff of a laboratory if it is suitably equipped and the staff competent to perform such calibrations/checks. 2)
Where calibrations have been performed by the staff of a laboratory, adequate records of these measurements shall be maintained.
DP.01.15; Januari 2004
9 dari 9
