Törley Pezsgőpincészet kft EAN-128 alapú nyomon követési software italipari logisztikai láncban
Termeléstervezés
Korunkban , a globalizálódó értékesítési piacokon való versenyképesség megőrzésénél, már nem csak a kifogástalan minőségű készáru , hanem a vele kapcsolódó termékminőségi és termékbiztonsági szolgáltatásláncok versenyeznek egymással
Briefing
Az Európai Parlament és a Tanács 178/2002 EK rendelete előírja , hogy 2005.01.1-től a termelés , a feldolgozás és a forgalmazás minden szakaszában biztosítani kell az élelmiszerbe bekerülő, vagy vélhetően bekerülő alap és egyéb anyagok nyomon követhetőségét . 2005. évben a „ Wine Traceability Working Group „ munkacsoport keretein belül a brit WSA ( Wine and Spirit Association ), a francia AFED ( Association Francaise des Eleveurs ) és a nemzetközi EAN*UCC – regisztrációval foglalkozó GS1 System támogatásával 14 vezető bor és italipari szakember foglakozott egy átfogó bor és italipari nyomonkövetési és élelmiszerbiztonsági rendszer kódexének kidolgozásán , amelyet nemzetközi standardként kívántak ajánlásként megfogalmazni . A munkacsoport ülésein megfogalmazott standardok , ajánlások felhasználásával , ill tartalmi elemeinek ( csomagolóanyag beépítése ) bővítésével jutottunk el a Törley Pezsgőpincészetnél a 2007. augusztusi GS1 regisztrációhoz és a jelenleg már üzemi körülmények között futó magyarországi italiparban egyedi áru nyomon követési és termékbiztonsági rendszer és követő software kifejlesztéséhez . A Budapesti Corvinus Egyetem Budai Campusában az Élelmiszer tudományi kar 6 kiemelt fontosságú kutatási témája közül az egyik az élelmiszertudomány terén a „A minőségbiztosítás és az élelmiszer biztonság módszereinek és komplex rendszereinek fejlesztése „ .
A nemzetközi italiparban a nyomonkövetés általában elfogadott tézise , hogy sarzsnak tekintjük az egy gépsoron , egy tartályból származó , elemi időegység ( óra / műszak / nap ) gyártott azonos cikkszámu készárumennyiséget . Ez a megközelítés azonban nem tesz különbséget az egységnyi idő alatt a készáruba beépülő különböző minőségű és gyártási dátumú csomagolóanyagok által okozott inhomogenitások között .
Elemi sarzs definiálása
Általános célom, egy olyan újszerű sarzs megközelítés és definiálás, ami elemi sarzsnak, azaz különbözőnek tekint minden egyes bármilyen adatában ( gyártás dátuma , speciális gyártói adatok stb. ) eltérő alapanyag-csomagolóanyag kombinációt , még időegységen belül is .
A téma alapgondolata : „ Minden megkezdett sarzs , azaz új alapanyag, vagy palack, vagy záróelem, potenciális minőségi ill. termékbiztonsági veszélyforrás , azaz átvételkor ellenőrizni kell , a készáru töltése során a termékbe kerülését detektálni, a belőle keletkezett terméket ( gyűjtőcsomagolásán , egységrakományán ) egyértelmű megkülönböztető jelöléssel ellátni, és adatbázisban rögzíteni kell!. „ Készárutermeléskor pedig az elemi sarzsot jól elkülöníthető EAN-128 standard alapú vonalkóddal látjuk el mind az egység, mind a gyűjtőcsomagoláson .
Így biztosíthatjuk, hogy minden egyes veszélyforrásnak tekinthető komponens változása egyéni jelöléssel van ellátva , azaz elkülöníthető tételt képez , beazonosítható, mind fizikálisan a készáruraktárban , mind minőségbiztosítási adatbázisban .
Az elkülöníthetőségre az EAN-128 standard ( 10 )-es pozícióval jelzett „ Charge „ mezőjét választottam ki, amely hosszúsága 10 karakterig terjedhet .Esetünkben 8 karaktert tartalmaz . •( 10 ) terméksarzs 1-2. karakter = üzem kódja 3. karakter = gépsor kódja 4-5-6-7. Karakter = Julianus kódban a készáru termelés dátuma 8. karakter subcharge ( beépülő anyag sarzsa szerint emelkedik , 0-9 számú kombinációt különít el )
A bevételezéskori anyagellenőrzések nyomán szúrópróba szerint ellenőrzött anyagok kerülnek a csomagolóanyagraktárba . Azonban tézisünkből kiindulva rögzítenünk kell minden egyes alapanyag sarzsot , és termékkel érintkező csomagolóanyagot termelésbe kerülés előtt , hogy a termék gyűjtó és egységcsomagolását el tudjuk a fent említett egyéni sarzs jelöléssel látni ,ill. az ehhez tartozó teljesen zárt adatbázist rögzítsük . A késztermék termelési sarzs kialakításánál a következő algoritmus szerint jártam el : 1-es készterméksarzs = 1. alapanyagsarzs + 1. palacksarzs + 1. záróelemsarzs Késztermék sarzsváltás = vagy alapanyag , vagy csomagolóanyag sarzsot vált . Az algoritmus így biztosítja, hogy minden egyes komponensváltozás eltérő EAN-128 –as vonalkódot generál, ahol legalább egy kód különbözik az előző sarzstól . Homogén termelés esetén pedig óránként generálódik ( minden egész órában ) , új vonalkódú sarzs . 8 órás műszakciklusban így még homogén termelés esetén is 8 részre osztható a termelt mennyiség . A termelést reprezentáló a sarzsot szignifikánsan meghatározó adatok rögzítési mechanizmusa a következő : •Készáru cikkszáma •Vevői diszpozíciószám •Alapanyag azonosító 1.Bor esetén a pasztőrözési száma 2.Pezsgő esetén a típusszáma ( tartályszám ) 3.Szavatossági idővel rendelkező terméknél szavidő megjegyzés •Palack cikkszáma manuálisan , és gyártási adatai ( dátum , vonalszám stb ) scannerrel •Záróelem cikkszáma manuálisan , és gyártási adatai scannerrel
Nyomonkövetés /HACCP
5 elemből álló követelmény rendszer
Logisztikai beazonosítás és raktárrendszer
Egyéb vevői felirat követelmények
Valós idejű nyomonkövetés
Lehető legkisebb sarzs elkülöníthetősége zároláskor
2005. első negyedévben merült fel a cégcsoporton belül is a készáru nyomon követésére ill. a visszahívhatóságot biztosító rendszer elektronikus úton történő feldolgozására és tárolására az eddig indirekt módon, kvázi kézi nyilvántartással történő módszer felváltásaként .Mivel anyavállalatunk a Henkell & Söhnlein tevékenyen részt vállalt az említett munkacsoport munkájában , valamint a GS1 System is a csoport tagja . volt , kézenfekvő volt , hogy a GS1 Magyarországot válasszuk a jelölésrendszer kidolgozásában szakmai tanácsadónak . A Törley kft. azért döntött még úgy, hogy a GS1 Magyarország segítségével építi fel a palettajelölő rendszerét , mert a legkorszerűbb jelöléstechnika , ill. a szabványos jelképosztályok felhasználása mellett a rendszer regisztrálása és tanusítása is a születéskor már célként körvonalazódott . 2005 első félévben az első konzutltációkor kaptuk meg a bázis jelentő szakirodalmi anyagokat kiadványok (Termékazonosítás szám és vonalkód képzés , Nyomon követés Globális szabványokkal) Az első még 2005. második felében elkészült raklapjelölők tartalmilag már megfelelőek voltak, azonban alakiságukban , jelkép osztályainak helyes kiosztásában , a vonakódok méretezésében ,olvashatóságukban még sok kívánni valót hagytak maguk után .Nem érték el az ISO és ANSI szabványok által meghatározott minimális ( 1,5 D/10/670 ) érték feletti leolvashatóságot . A vonalkód vizsgálatnál használt speciális mérõmûszer: REA PC-SCAN II, 670nm (megfelel az ISO 15426-1 Vonalkód-ellenõrzõ berendezésekre vonatkozó szabványnak). A mérési paramétereket és a mérés menetét az ISO/IEC 15416:2000 és a GS1: Általános GS1 Specifikációk címû szabványa írja elõ. Szinte havonta küldtük el a folyamatosan változó palettajelölő lay-outokat a GS1 szakembereinek előzetes véleményezésre . A folyamatos és gyümölcsöző együttműködés végére alakult ki azok a jelképosztályok , amelyekkel ezek után véglegesen kialakítottunk a kész raklap etiketten . 2007. augusztus 13-án kapta meg a Törley kft a GS1 tanúsítást . Az eredmények pulikációja megjelent a GS1 Világa Magazinban ill., a Napi Gazdaság –Logisztika mellékletében (2008. jún. )
Adatbeolvasás peletta jelölő készítéshez Művezetői terminálon
Egyéb vevői követelményekkel kombinált gyűjtőcsomagolás
Fajtajelölés GTIN – 14 ( ITF – 14 ) Ez a legalkalmasabb hullámpapír lemezre való közvetlen nyomtatásra ( Megoldások / GS1 vonalkódok )
Charge : EAN – 128 ( 10 ) , (20) ,(99)
Adatbeolvasás gyűjtőcsomagoláshoz Üzemi terminálon
Gépsori gyűjtőcsomagolás feliratozása
Fajtajelölés GTIN – 14 ( ITF – 14 ) Ez a legalkalmasabb hullámpapír lemezre való közvetlen nyomtatásra
Charge : EAN – 128 ( 10 ) , (20) ,(99)
A vonalkódot a palackon rögzítjük
A rekesz oldalán lehet több korábbi ( más cég felirata , lemoshatatlan jelölés stb) beazonosíthatalan vonalkód !!!
Zárolás , visszahívás esetén nem kell teljes műszaknyi , termelést kivonni a forgalomból, hanem az intézkedést kiváltó ok fonalán , adatbázisban szűkíthetjük a mennyiséget . Egyszerűen visszakereshető, ha pl. palackminőség a veszélyeztető ok , hogy adott, minőségileg kifogásolt csomagolóanyag , mikor és milyen készáruba épült, be és ennek a termékmennyiségnek mely számtartományba esik az egyéni egység és gyűjtőcsomagolási azonosíthatósági kódja ( NVE SSCC ). Így Out of Stock helyzeteket tudunk elkerülni , és megtakaríthatóak a hiány költségei . Továbbá hozadéka a rendszernek , hogy megakadályozhatjuk a minőségileg kifogásolt anyag további termékekbe történő bekerülését . A software szinte változtatás nélkül alkalmas nem csak italipari termékek, hanem konzerv , tej és egyéb élelmiszeripari termékek alap és csomagolóanyag detektálásra , egység és gyűjtőcsomagolás EAN – 128 alapú címkézésére .
Köszönöm a figyelmet !
