SYSTÉM PRŮMYSLOVÝCH ROZVODŮ raupex® TECHNICKÉ INFORMACE 876600 CZ
Technické změny vyhrazeny Platí od: květen 2008 www.rehau.cz
Stavebnictví Automotive Průmysl
Obsah Strana 1.
Systémové součásti
3
2. 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5
Trubka Materiál RAU-PE-Xa Vlastnosti materiálu Hodnoty vlastností PE-Xa Chemická odolnost Časová stálost Druhy trubek RAUPEX-A RAUPEX-K RAUPEX-O RAUPEX-UV RAUTHERM-FW
3 3 3 3 3 4 5 5 5 5 5 5
3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
Spojování - násuvná objímka Popis Materiál tvarovek Montážní nářadí Zhotovení spoje 16 – 40 Zhotovení spoje 40 – 110 Oddělení spoje násuvné objímky
5 5 5 6 7 8 9
4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6
Spojování elektrickými svařovacími hrdly Materiál Omezení použití Montážní nářadí Zhotovení spojení Montáž návrtné objímky Pokyny ke svařování s hrdly ESM a návrtnými objímkami
9 9 9 9 10 12 14
5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.4.1
16 16 16 16 17
5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.5 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4 5.5.5 5.5.6 5.5.7
Stlačený vzduch Všeobecně Náklady na energii stlačeného vzduchu Výhody systému průmyslových rozvodů RAUPEX Kvalita stlačeného vzduchu Třída kvality pro maximální velikost částic a maximální koncentraci Třída kvality pro obsah vody Třída kvality pro obsah oleje Příklad popisu kvality stlačeného vzduchu Dimenzování Zjištění provozního tlaku Zjištění objemového průtoku Zjištění trubní délky Zjištění poklesu tlaku Zjištění průměru trubky pomocí normogramu Stlačený vzduch trubní dimenze SDR 11 Stlačený vzduch trubní dimenze SDR 7,4
6. 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5
Chlazení Všeobecně Dimenzování Formulář ke zjištění stlačené ztráty Příklad zjištění stlačené ztráty Chlazení SDR 11 Chlazení SDR 7,4 Formulář ke zjištění stlačené ztráty
22 22 22 22 23 24 25 26
2
17 17 17 17 18 18 18 18 19 19 20 21
Strana 7. 7.1 7.2
Transport pevných látek Hydraulický transport pevných látek Pneumatický transport pevných látek
27 27 27
8. 8.1 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.1.5 8.2 8.3 8.4 8.4.1 8.4.2 8.5 8.5.1 8.5.1.1 8.5.1.2 8.5.1.3 8.6 8.6.1 8.6.2
Montáž a pokládka Pokládka do země Zemní práce Kontrola trubek Zvláštnosti při zpracování kotoučových svazků Minimální ohybové poloměry při zemní pokládce Zásyp trubního příkopu Pokládka do prázdné trubky Pokládka do kabelového kanálu Pokládka ve spojení s kabelovým nosným systémem Pokládka do KTS Pokládka pod nebo vedle KTS Volná pokládka s kabelovým klipovým korýtkem Montáž obloukového ramene s klipovým korýtkem Výpočet obloukového ramene Příklad výpočtu Zjištění obloukového ramene pomocí diagramu Volná pokládka bez klipového korýtka Pokládka s obloukovým ramenem Pokládka s předpětím
27 27 27 27 27 27 28 28 28 28 28 28 29 29 29 29 29 32 32 34
9. 9.1 9.2
REHAU - Upevňovací technika REHAU - Držák „s“ a „bez“ pojistného třmene REHAU- Stěnové držáky
35 35 36
10. 10.1 10.2
Požární ochrana Požární zatížení Manžety požární ochrany
37 37 37
11. 12.
Barevné značení trubních vedení Příklady z praxe
37 38
1. Systémové součásti
2.1 Materiál RAU-PE-Xa
Ve stále více průmyslových odvětvích, jako například v automobilovém, chemickém a elektrárenském průmyslu, je k různým účelům používán systém průmyslových rozvodů RAUPEX. Rychlá a bezpečná technika pokládky, lehký trubní materiál a s tím spojené nízké montážní náklady ukazují, že RAUPEX má mnoho výhod. Systém průmyslových rozvodů RAUPEX splňuje požadavky průmyslových podniků na bezpečná a kompletní systémová řešení. Nabízí rozsáhlý sortiment různě barevných trubek, fitinků, nářadí a příslušenství, které jsou následně blíže vysvětleny a popsány v této technické informaci.
Trubky z průmyslového programu RAUPEX jsou z materiálu RAU-PE-Xa, zesíťovaného polyetylénu, který je zhotoven dle metody REHAU. Při použití této metody je polyetylén za účasti peroxidu za vysokého tlaku a vysoké teploty zesíťován. V rámci tohoto procesu jsou spojení mezi makromolekulami vytvořena tak, že se spojí do sítě.
2. Trubka Trubky RAUPEX se skládají ze základní trubky ze zesíťovaného polyetylénu (PE-Xa) dle DIN 16892/93 a barevného opláštění. Trubky RAUPEX jsou nabízeny ve dvou tlakových stupních s různou tloušťkou stěny (SDR 11 a SDR 7,4). Pojem SDR znamená „Standard Dimension Ratio“ a udává poměr vnějšího průměru k tloušťce stěny trubky. d SDR = –– s d: vnější průměr trubky [mm] s: tloušťka stěny [mm] Z tohoto vzorce vyplývá, že trubky SDR 7,4 mají tlustší stěnu než trubky SDR 11. Díky tomu mohou také být trubky SDR 7,4 zatíženy vyšším vnitřním tlakem než trubky SDR 11. Následkem menšího vnitřního průměru však klesá u trubek SDR 7,4 průtokový výkon na cca. 60% hodnoty trubek SDR 11. Z tohoto důvodu je důležité při výběru ideální trubky zohlednit tlakový průtokový výkon a teplotní poměry, aby bylo dosaženo hospodářsky nejvýhodnějších řešení.
Charakteristické pro toto vysokotlaké zesíťování je zesíťování taveniny, nad bodem tání krystalitů. Reakce zesíťování probíhá během tvarování trubky v extruzním nářadí. Tato metoda zajišťuje také u tlustostěnných trubek rovnoměrné zesíťování v celé tloušťce stěny. Vysokotlace zesíťované trubky mohou být bez snížení kvality ohřáty nad rekrystalizační teplotu. To umožňuje trvalé změny tvaru nebo návrat trubky do původního stavu po zahřátí.
2.1.1 Vlastnosti materiálu Zesíťováním PE jsou důležité vlastnosti materiálu výrazně zlepšeny. ■ odolnost proti korozi ■ tlaková odolnost ■ toxikologická a fyziologická nezávadnost ■ tepelná odolnost ■ vynikající vrubová houževnatost ■ dobré zvukově-izolační vlastnosti ■ paměťový efekt trubek ■ příznivý vývoj vlastností při stárnutí ■ pevnost proti tečení
2.1.2 Hodnoty vlastností PE-Xa Hustota
0,94 g/cm3
Střední termický koeficient délkové roztažnosti v teplotní oblasti 0 až 70°C
1,5 10-4 K-1
Tepelná vodivost
0,41 W/Km
Modul pružnosti
600 N/mm2
Povrchový odpor
>1012 Ω
Třída stavebních hmot
C2 (středně hořlavé)
Drsnost trubek
0,007 mm
Tab. 1: Hodnoty vlastností PE-Xa 2.1.3 Chemická odolnost Trubky RAUPEX vykazují vynikající odolnost proti chemikáliím. Bezpečnostní faktory tepelné odolnosti jsou v závislosti na látkách, které na trubky působí, částečně odlišné od hodnot pro vodu a vzduch. Mají-li být trubky RAUPEX použity pro transport chemikálií, nabízí naše specializované oddělení REHAU technickou podporu.
3
2.2 Časová stálost Časová stálost trubek RAUPEX při zatížení vnitřním tlakem je závislá na tlaku, teplotě a času. Z jednotlivých kombinací těchto faktorů vyplývají maximální přípustné hodnoty pro tlak a dobu provozu.
Teplota [°C]
Doba provozu [rok]
Přípustný provozní tlak p [bar] SDR 11 SDR 7,4
10
1 5 10 25 50 100
17,9 17,5 17,4 17,2 17,1 17,0
28,3 27,8 27,6 27,3 27,1 26,9
20
1 5 10 25 50 100
15,8 15,5 15,4 15,2 15,1 15,0
25,1 24,6 24,4 24,2 24,0 23,8
30
1 5 10 25 50 100
14,0 13,8 13,7 13,5 13,4 13,3
22,3 21,9 21,7 21,4 21,3 21,1
40
1 5 10 25 50 100
12,5 12,2 12,1 12,0 11,9 11,8
19,8 19,4 19,3 19,1 18,9 18,7
50
1 5 10 25 50 100
11,1 10,9 10,8 10,7 10,6 10,5
17,7 17,3 17,2 17,0 16,8 16,7
60
1 5 10 25 50
9,9 9,7 9,7 9,5 9,5
15,8 15,5 15,3 15,2 15,0
70
1 5 10 25 50
8,9 8,7 8,6 8,5 8,5
14,1 13,8 13,7 13,6 13,4
80
1 5 10 25
8,0 7,8 7,7 7,6
12,7 12,4 12,3 12,1
90
1 5 10 25
7,2 7,0 6,9 6,9
11,4 11,1 11,0 11,0
95
1 5
6,8 6,6
10,8 10,6
Průtokové médium vzduch a voda, bezpečnostní faktor 1,25 Tab. 2: Časová stálost trubek RAUPEX při zatížení vnitřním tlakem
4
2.3 Druhy trubek DIN 2403 stanovuje určité barvy trubek pro jednotlivá média. Barvy RAUPEX — trubek se orientují dle této normy. 2.3.1 RAUPEX-A Trubka RAUPEX-A se skládá z UV stabilizované základní trubky z RAU-PE-Xa dle DIN 16892/93 a z oplášťování z PE 80 ve stříbrošedé barvě (RAL 7001). Doporučuje se použití jako potrubí pro čerstvý, výplachový, transportní a tlakový vzduch. 2.3.2 RAUPEX-K Trubka RAUPEX-K se skládá z UV stabilizované základní trubky z RAU-PE-Xa dle DIN 16892/93 a z oplášťování z PE 80 ve žlutozelené barvě (RAL 6018). Tyto trubky jsou vhodné obzvláště jako potrubí pro chlazení, surovou, užitkovou, kondenzační a chladící vodu. Obr. 1: Průřez spojení násuvné objímky 2.3.3 RAUPEX-O Trubka RAUPEX-O se skládá z UV stabilizované základní trubky z RAU-PE-Xa dle DIN 16892/93 a z oplášťování z PE 80 v blankytně modré barvě (RAL 5015). Tyto trubky jsou vhodné pro jakékoliv průmyslové použití. V zemích, kde DIN 2403 neplatí bývá tato barva často používána pro označení vedení stlačeného vzduchu
3. Spojování - násuvná objímka
3.2 Materiál tvarovek
3.1 Popis
Tvarovky jsou vyrobeny z proti odzinkování odolné speciální mosazi dle DIN EN 1254/3 (E) třídy A nebo z červeného bronzu. Násuvné objímky jsou vyráběny ze pnutí zbavené standardní mosazi CuZn39Pb3 / F43 dle DIN 17671 nebo z červeného bronzu.
2.3.4 RAUPEX-UV Trubka RAUPEX-UV se skládá z UV stabilizované základní trubky z RAU-PE-Xa dle DIN 16892/93 a z oplášťování z PE 80 v černé barvě (RAL 9005). Dle DIN 2403 jsou takto barevně označená vedení používána pro nehořlavé plyny a tekutiny. Tyto trubky jsou speciálně vhodné pro venkovní použití, při kterém může docházet ke zvýšeným hodnotám UV záření. Při použití těchto trubek je obzvláště nutné dbát na to, že slunečním zářením může dojít k výraznému zvýšení teploty trubky, což je nutno zohlednit při tlakovém dimenzování. 2.3.5 RAUTHERM-FW
Spojovací technika násuvné objímky je vyvinutá a patentovaná metoda firmy REHAU k rychlému, bezpečnému a trvale těsnému spojení trubek RAUPEX. Skládá se z fitinku a násuvné objímky. Protože trubka funguje jako těsnění, není použito přídavných těsnících kroužků. Čtyři kruhové těsnící výstupky zaručují absolutní bezpečnost spoje, který odolá i náročným podmínkám na staveništi. Speciální osazení ve vnější objímce zabraňuje samovolnému uvolnění objímky za provozu. Ke zhotovení spoje násuvnou objímkou musí být použito REHAU nářadí pro násuvnou objímku. To umožňuje rychlou, jednoduchou bezpečnou pokládku.
Trubka RAUPEX-FW se skládá z UV stabilizované základní trubky z RAU-PE-Xa dle DIN 16892/93 a z pro kyslík neprostupné vrstvy dle DIN 4726 a DIN 4729. Díky této pro kyslík nepropustné vrstvě je trubka RAUTHERM-FW speciálně vhodná pro uzavřené oběhy, u kterých má být zabráněno přístupu vzduchu difuzí.
5
3.3 Montážní nářadí REHAU nabízí zpracovateli několik druhů nářadí pro zhotovování spojů pomocí násuvné objímky. Různé varianty nářadí dovolují zpracovateli výběr optimálního nářadí pro konkrétní oblast použití. Všechna nářadí násuvné objímky REHAU jsou koncipována tak, že plně odpovídají požadavkům na staveništi. Zpracovatel musí rozhodnout, které nářadí nabízí pro jeho případ použití ideální řešení.
Obr. 2 RAUTOOL M1 RAUTOOL M1: Ruční nářadí s dvojitou lisovací čelistí vždy pro 2 rozměry. Oblast použití pro rozměry 16 - 40.
Obr. 3 RAUTOOL H1 RAUTOOL H1: Mechanicko-hydraulické nářadí s dvojitou lisovací čelistí pro vždy 2 rozměry. Pohon je prováděn ruční nebo nožní pumpou. Oblast použití pro rozměry 16 - 40.
Obr. 4 RAUTOOL E2 RAUTOOL E2: Elektro-hydraulické nářadí s dvojitou lisovací čelistí vždy pro 2 rozměry. Pohon je prováděn elektricko-hydraulickým přístrojem, který je pomocí elektrohydraulické hadice spojen s válcem nářadí. Oblast použití jsou rozměry 16 - 40.
Obr. 5 RAUTOOL A2 RAUTOOL A2: Aku-hydraulické nářadí s akumulátorovým pohonem a dvojitou lisovací čelistí. Pohon probíhá přes akumulátorem napájený hydraulický přístroj, který se nachází přímo na válci nářadí. Oblasti použití jsou rozměry 16 - 40.
Hydraulická nářadí RAUTOOL H1, RAUTOOL E2 a RAUTOOL A2 jsou vzájemně kompatibilní a jsou opatřena stejnými doplňkovými sadami. Rozšiřovací kleště a expandéry systému REHAU RO jsou u všech nářadí až do rozměru 32 kompatibilní.
Obr. 6 RAUTOOL G1 RAUTOOL G1: Nářadí pro rozměry 50 a 63. Rozměry 40 a 75 - 110 volitelně. Válec nářadí je používán k dilataci a nasunutí. Pohon je prováděn elektro-hydraulickým přístrojem. V případě potřeby může být nářadí vybaveno také nožní pumpou.
6
3.4 Zhotovení spoje 16 - 40
Obr. 7 1. Zkrátit trubku na požadovaný rozměr.
Obr. 8 2. Násuvnou objímku nasunout na trubku. Vnitřní hrana musí ukazovat ke konci trubky.
Obr. 9 3. Trubku dvakrát o 30° přesazeně rozšířit pomocí expandéru...
Obr. 10 4. ... nebo expanzních kleští.
Obr. 11 5. Fitink nasunout na trubku. Během krátké doby drží fitink pevně v trubce.
Obr. 12 6. Nasadit nářadí na spoj tak, aby nevytvářelo hrany.
Obr. 13 7. Zalisovat násuvnou objímku až po límec tělesa fitinku.
Obr. 14 8. Spoj je okamžitě po zhotovení tlakově a teplotně zatižitelný.
7
3.5 Zhotovení spoje 40 - 110
Obr. 15 1. Zkrátit trubku na potřebnou délku.
Obr. 16 2. Nasunout násuvnou objímku na trubku. Vnitřní hrana musí směřovat ke konci trubky.
Obr. 17 3. Trubku dvakrát o 30° přesazeně rozšířit pomocí expanzní jednotky RAUTOOL G1.
Obr. 18 4. Fitink nasunout na trubku. Během krátké doby drží fitink pevně v trubce.
Obr. 19 5. Demontovat expanzní jednotku z nářadí.
Obr. 20 6. Nasadit vidlici na válec.
Obr. 21 7. Nasadit nářadí na spoj tak, aby nevytvářelo hrany.
Obr. 22 8. Zalisovat násuvnou objímku až po límec tělesa fitinku.
Obr. 23 8. Spoj je okamžitě po zhotovení tlakově a teplotně zatižitelný.
8
3.6 Oddělení spoje násuvné objímky
4.1 Materiál
4.3 Montážní nářadí
Při použití následující metody může být fitink násuvné objímky po oddělení spoje znovu použit: 1. Fitink s násuvnými objímkami vyříznout z potrubí s co nejmenším kouskem trubky. 2. Celý fitink zahřát na teplotu přes 130°C. 3. Násuvnou objímku stáhnout pomocí kleští a odstranit trubku RAUPEX; Pozor nebezpečí popálení! 4. Fitink násuvné objímky po ochlazení je možné znovu použít. Násuvnou objímku dát do odpadu.
REHAU ESM hrdla jsou z černého UV stabilizovaného polyetylénu (PE 100).
Svařovací přístroj REHAU pracuje zcela automaticky. Má stabilní plášť a je vybaven na pozadí osvětleným displejem. Dvěma různobarevnými kabely (černý a červený) je svařovací přístroj napojen na fitink. Červený kabel je přitom nasazen na červený kontakt fitinku. Díky vestavěného odporu ve fitinku REHAU jsou ve svařovacím přístroji automaticky nastaveny parametry svařování. Automatická kontrola dohlíží na základě proudové křivky na průběh svařování. V případě chyby je obsluhující pracovník informován varovným tónem a signálem na displeji.
4. Spojování elektrickými svařovacími hrdly Elektrické svařovací fitinky REHAU jsou tvarovky s integrovaným odporovým drátem. Elektrickým proudem se tento drát zahřeje na potřebnou svařovací teplotu a tím je provedeno svaření. Každý fitink obsahuje integrovaný rozeznávací odpor, který umožňuje automatické nastavení svařovacích parametrů na svařovacím přístroji REHAU (výrobek 244 762-001). Identifikační čárkový kód na všech elektrických svařovacích fitincích REHAU umožňuje použití všech na trhu běžných svařovacích přístrojů se čtecím zařízením. Pomocí vestavěných kolíků, které se během svařování vysunou, může být každý fitink přezkoušen na již provedené svaření. U trubek z polymerních materiálů může v okrajových oblastech ostění docházet vlivem životního prostředí k oxidaci. Z tohoto důvodu musí být vnější vrstva bezprostředně před svařováním odstraněna oškrabáním nebo oloupáním.
■ Hustota: >0,93 g/cm3 (dle DIN 53479, metoda A) ■ index tání 005 (MFI 190/5): 0,4 - 0,7g/10 min. dle DIN 53735
4.2 Omezení použití Teplota Max. provozní tlak [°C] [bar]
Provozní roky [a]
20
16
50
30
12,8
50
40
9,6
50
50
6,4
15
Bezpečnostní faktor 1,25; Médium: voda + vzduch Tab. 3: Omezení použití hrdel ESM
Vstupní napětí (AC)
230 V (185 -300 V)
Vstupní frekvence
50 Hz (45 - 65 Hz)
Intenzita proudu na vstupu
16 A
Výchozí napětí
40 V
Intenzita proudu na výstupu
max. 60 A
Výkon
2600 VA / 80% ED
Teplotní oblast
- 10°C až + 50°C
Přístrojová bezpečnost
CE, IP 54
Hmotnost
cca. 18 kg
Délka elektrického kabelu
4,5 m
Délka svařovacího kabelu
4,7 m
Displej
2 x 20 znaků osvětlené pozadí
Rozměry
440 x 38 x 320 mm
Zadání parametrů
automatické
Elektr. kontrola na vstupu
napětí / intenzita / frekvence
Elektr. kontrola na výstupu
napětí, kontakt, odpor, zkrat křivka intenzity, doba svařování provozní teplota, kontrola systému
Signalizace závad
trvalý tón, hlášení na displeji
Tab. 4: Technická data svařovacího přístroje REHAU pro hrdla ESM
Obr. 24: REHAU ESM hrdla v průřezu
Obr. 25:Integrované svařovací dráty
Obr. 26:Svařovací přístroj REHAU
9
4.4 Zhotovení spoje
Obr. 27 1. Zkrátit trubku na potřebnou délku.
Obr. 28 2. Označit délku oloupání dle tabulky 5.
Rozměr
Oblast oloupání
20
30 mm
25
30 mm
32
35 mm
40
39 mm
50
44 mm
63
53 mm
75
56 mm
90
66 mm
110
67 mm
125
80 mm
160
81 mm
Tab. 5: Oblast oloupání hrdel ESM
Obr. 29 3. Vrstvu pláště kompletně odstranit pomocí ručního škrabáku. Neškrabat za označenou hranici.
Obr. 30 4. Při použití škrabacího nástroje není označení nutné.
Obr. 31 5. Zóna svařování musí být zbavena mastnoty a prachu, v případě potřeby očistit čistidlem Tangit.
Obr. 32 6. Elektrické svařovací hrdlo vyjmout ze sáčku z PE.
Obr. 33 7. Nasunout elektrické svařovací hrdlo na trubku.
Obr. 34 8. Zasunout konec druhé trubky do hrdla. Oškrabaný konec trubky musí být celý vsunut do hrdla.
10
Obr. 35 9. Připojit svařovací přístroj; červený kabel na červený kontakt.
Obr. 36 10. Stisknout tlačítko na svařovacím přístroji.
Obr. 37 11. Zkontrolovat umístění a hloubku zasunutí. Je-li vidět oškrabaný okraj trubky, zkontrolovat hloubku zasunutí.
Rozměr
Doba ochlazení
20 - 63
20 min
75 - 110
30 min
125
45 min
160
70 min
Tab. 6: Doby ochlazení hrdel EMS
Obr. 38 12. Opětovné stisknutí tlačítka start.
Obr. 39 13. Po ukončení svařování zazní akustický signál. Kabely mohou být odpojeny.
14. Zatížení plným provozním tlakem je možné až po uplynutí následující doby ochlazení.
11
4.5 Montáž navrtávací objímky
Navrtávací objímky umožňují rozšíření potrubí pod tlakem, bez úniku médií. Zóna svařování se nachází v prstenci kolem výstupního otvoru. Postup montáže při napojení navrtávací objímky se proto liší od postupu svařování hrdla:
12
Obr. 40 1. Spodní díl navrtávací objímky přiložit na místo montáže a označit.
Obr. 41 2. Mezi oběma značkami oloupat na polovině obvodu oplášťování základní trubky.
Obr. 42 3. V případě potřeby očistit oblast svařování na trubce a navrtávací objímce čističem Tangit.
Obr. 43 4. Připevnit navrtávací objímku.
Obr. 44 5. Připojit svařovací přístroj; červený kabel na červený kontakt.
Obr. 45 6. Zahájit svařování stisknutím tlačítka start.
Obr. 46 7. Po skončení svařování zazní akustický signál. Kolíky mohou být odstraněny.
Obr. 47 8. Po 20 minutové době ochlazení zhotovit potrubí odbočky. Poté podrobit celou potrubní větev na odbočce tlakové zkoušce.
Obr. 48 9. Po tlakové zkoušce zašroubovat do hlavní trubky pomocí inbusového klíče NW 12 průbojník.
Obr. 49 10. Po proražení potrubí průbojník vyšroubovat proti směru hodinových ručiček až na doraz.
Obr. 50 11. Vyndat vodící pomocný kus.
Obr. 51 12. Našroubovat víčko až po zaklapnutí pojistky proti odšroubování.
Obr. 52 Průřez navrtávací objímky.
13
4.6 Pokyny ke svařování s hrdly ESM a navrtávacími objímkami
Obr. 53 K označení je používána popisovací tužka v k trubce kontrastní barvě.
Obr. 54 K označení nelze použít hrdla.
Obr. 55 K označení nepoužívat horní části navrtávací objímky.
Obr. 56 Neoškrabat trubku za označením.
Obr. 57 Při použití loupacího nástroje provést oškrabání pouze jednou. Byla-li odstraněna vrchní vrstva, pak zbytky oplášťování na trubce průběh svařování nenarušují.
Obr. 58 Trubky RAUTHERM s vrstvou EVAL nasmějí být ve spojení s technikou ESM použity.
Obr. 59 Nedotýkat se zóny svařování.
Obr. 60 Nedotýkat se vnitřní plochy hrdla ESM.
Obr. 61 Svařovaná plocha nesmí být mokrá nebo znečištěná.
14
Obr. 62 Čištění nesmí být prováděno použitými utěrkami. Používat pouze proti vodě odolné nepoužité buničinové utěrky.
Obr. 63 Nesvařovat neúplně zasunuté trubky.
Obr. 64 Má-li být hrdlo použito jako přesuvka, je nutno odstranit dorazové kolíky.
Obr. 65 Hlavní tlačítko svařovacího přístroje se nachází na zadní straně.
Obr. 66 U elektricky svařeného hrdla vystupují na každém konci trubky signální kolíky.
Obr. 67 Navrtávací objímky mají pouze jeden signální kolík.
■ Svaření musí být provedeno beznapěťově. V případě potřeby je nutno použít kruhové tlakové svorky a přídržná zařízení. Po uplynutí doby vyznačené na fitinku (cool: ...min.) mohou být pomocná zařízení odstraněna. ■ V průběhu svařování nehýbat trubkami. ■ Během svařování nevytahovat zásuvku. ■ Signalizuje-li svařovací přístroj chybu je nutno elektrická svařovací hrdla demontovat a vyřadit.
15
5. Stlačený vzduch 5.1 Všeobecně
Otvor ∅ [mm]
Tlaková ztráta při 6 barech [l/s] 1
Stlačený vzduch je jako zdroj energie využíván ve všech oblastech průmyslu od malé dílny až po velké výrobní provozy. Ať k pohonu nářadí a strojů nebo komponentů, k řízení nebo čištění, bez stlačeného vzduchu se moderní produkční procesy neobejdou. 5.2 Náklady na energii stlačeného vzduchu Vysoké energetické náklady jsou velkou nevýhodou stlačeného vzduchu. Významnou část nákladů na energii tvoří netěsnosti v potrubním systému. Důvodem pro ztrátu energie jsou často netěsná závitová šroubení, vyschlé konopí v závitových spojích, korozí způsobené otvory, kompresním olejem zničená těsnění, vadná slepená místa atd. Z tohoto důvodu je při výběru potrubního systému nutné dbát na to, aby nevykazoval netěsnosti. Systém průmyslových rozvodů RAUPEX byl konstruován tak, aby odpovídal požadavkům na zařízení v oblasti stlačeného vzduchu, jak po stránce materiálu potrubí, tak i spojovací techniky. Protože nevykazuje netěsnosti je RAUPEX řešením problémů s náklady na energii.
5.3 Výhody systému průmyslových rozvodů RAUPEX Systém průmyslových rozvodů RAUPEX je z důvodu kombinace trubek RAUPEX a spojovacích technik násuvné objímky a elektrických svařovacích hrdel výhodný pro použití jako potrubí pro stlačený vzduch. Pro uživatele vyplývají následující výhody: ■ žádné netěsnosti v potrubním systému, žádná ztráta energie a tím i nižší provozní náklady ■ žádná koroze, delší životnost potrubního systému a menší investiční náklady ■ stálá kvalita stlačeného vzduchu,nehrozí znečištění od koroze, čímž odpadá použití přídavných filtrů (tlaková ztráta)
16
1,238
Ztráta energie [kW]
Náklady* [Kč]
0,3
2 625,–
3
11,14
3,1
27 125,–
5
30,95
8,3
72 625,–
33,0
288 750,–
10
123,8
* kW x 1 Kč / kWh x 8750 pracovních hodin Tab. 7: Náklady na netěsnosti při otvorech definovaných velikostí
■ potrubí v normované barvě, odpadá lakování potrubí ■ rychlá technika pokládky, snížení nákladů na montáž, dodržení termínů ■ snadno osvojitelná technika montáže, není zapotřebí odborný personál ■ lehký trubní materiál, jednoduchá pokládka ve výšce nad hlavou a menší náklady na zavěšení než u ocelových trubek ■ použitelné jako flexibilní nebo pevné potrubí ■ možná pokládka do země i vedení v budovách ■ trubka je k dostání v tyčích nebo v kotoučových svazcích ■ je možné rozšíření vedení během provozu (návrtná objímka)
■ vhodné k sanaci i pro novou výstavbu ■ dobrá odolnost proti kompresorovým olejům ■ hospodárná instalace
5.4 Kvalita stlačeného vzduchu Různé způsoby použití stlačeného vzduchu vyžadují různé kvality stlačeného vzduchu. Pro použití stlačeného vzduchu je důležitá stálá kvalita ve všech místech potrubní sítě. Proto nesmí materiál potrubí stlačený vzduch negativně ovlivňovat. Systém průmyslových rozvodů RAUPEX zaručuje stálou kvalitu vzduchu v celé síti od výroby a přípravného procesu, až k místě spotřeby. Kvalita stlačeného vzduchu je dle ISO 8573 definována třemi následujícími faktory: obsah pevných látek, obsah vody a obsah oleje ve vzduchu. Protože mohou být pro určité případy použití na každý z těchto faktorů stanoveny různé požadavky, jsou popsány pomocí různých tříd. Při uvádění kvality stlačeného vzduchu jsou tedy používána tři čísla.
5.4.1 Třída kvality pro maximální velikost částic a maximální koncentraci
5.4.3 Třída kvality pro obsah oleje
1
0,1
0,1
2
1
1
3
5
5
Některé kompresory potřebují ke své práci mazací olej. Tento olej musí být podle kvality stlačeného vzduchu při přípravě opět odstraněn. K tomu účelu existují různé metody. Pro uživatele stlačeného vzduchu je důležitá koncentrace oleje. Nejvyšší kvalita vykazuje nejmenší obsah oleje (oblast použití: např. fototechnika). U některých strojů a nářadí je nutná určitá minimální koncentrace oleje. V těchto jednotlivých případech je do vzduchu olej přidán pomocí odpovídajících zařízení údržby.
4
15
8
Třída max.
5
40
10
Z důvodu znečištění vzduchu se i ve stlačeném vzduchu nacházejí pevné látky. Pomocí filtrů je dle požadavků možné redukovat velikost a koncentraci částic. Třída
max. max. koncentrace velikost částic částic [µm] [mg/m3]
Tab. 8: Třídy kvality pro pevné látky
5.4.2 Třída kvality pro obsah vody Zhuštěním atmosférického vzduchu stoupá velmi silně obsah vody ve stlačeném vzduchu. Zpravidla je při přípravě stlačený vzduch vysoušen, aby v zařízení nedocházelo k výskytu kondenzace. Za účelem kvalitativního určení a klasifikace obsahu vody ve stlačeném vzduchu se jako základní veličina osvědčil tlakový rosný bod. Tlakový rosný bod udává teplotu, při které začíná ve stlačeném vzduchu voda kondenzovat. Třída
Tlakový rosný bod
1
- 70°C
2
- 40°C
3
- 20°C
4
+ 3°C
5
+ 7°C
6
+ 10°C
7
nespecifikováno
koncentrace oleje [mg/m3]
1
0,01
2
0,1
3
1
4
5
5
25
Tab. 10: Třídy kvality pro obsah oleje 5.4.4 Příklad popisu kvality stlačeného vzduchu Stlačený vzduch třídy kvality 2.4.3 To znamená, že je popsán stlačený vzduch, který obsahuje maximálně 1 mg/m3 pevných látek, s maximální velikostí částic 1 µm, vykazuje tlakový rosný bod + 3°C a maximální obsah oleje 1mg/m3.
Tab. 9: Třídy kvality pro obsah vody
17
5.5 Dimenzování
5.5.2 Zjištění objemového průtoku
5.5.3 Zjištění délky trubek
K přibližnému dimenzování jednotlivých úseků potrubí jsou vhodné normogramy. K dimenzování pomocí normogramů musí být známy následující hodnoty:
Ke zjištění objemového průtoku (normový objem) úseků potrubí musí být pro výpočet použity spotřební hodnoty všech spotřebitelů. Informace lze získat od výrobců strojů a nářadí. V ojedinělých případech nejsou tyto hodnoty explicitně k dispozici. Přibližné hodnoty pro pneumatická nářadí je možno zjistit z následující tabulky.
Spolu s tlakovou ztrátou v délce potrubí musí být zohledněna i tlaková ztráta fitinků. To se provádí přičtením náhradních délek ke skutečné délce trubky.
■ provozní tlak ■ objemový proud ■ délka trubky ■ pokles tlaku 5.5.1 Zjištění provozního tlaku Maximální provozní tlak zjistíte z údajů výrobce kompresoru. Pro provozní tlak je také důležitý maximální tlak, který je vyžadován spotřebitelem. Provozní tlak by měl být o 1 bar vyšší než maximální tlak, který vyžaduje spotřebitel. Upozornění: Existuje-li několik spotřebitelů s různými požadavky na tlak, je často hospodárnější provozovat oddělené sítě s různými tlakovými stupni.
Nářadí
Spotřeba vzduchu [l/s]
Vzduchová pistole Stříkací pistole Ruční bruska Vibrační bruska Děrovačka na plech Vrtačka Rotační šroubovák Momentový šroubovák Bruska
2-5 2-7 3 - 14 4-7 8 - 11 9 - 30 2 - 11 2 - 35 5 - 20
Protože je ke zjištění náhradních délek zapotřebí také trubní rozměr, musí být nejprve zjištěn průměr trubek bez fitinků. Návazně je výsledek při zohlednění náhradních délek zkontrolován a v případě nutnosti opraven.
Tab. 11: Spotřebitelské hodnoty pro pneumatická nářadí
Náhradní délky pro tvarovky SDR 11 Tvarovka
20 x 1,9
25 x 2,3
32 x 2,9
40 x 3,7
50 x 4,6
63 x 5,8
75 x 6,8
90 x 8,2
110 x 10
160 x 14,6
Koleno 90°
0,8 m
1,0 m
1,2 m
1,5 m
2,4 m
3,0 m
3,7 m
4,5 m
6,0 m
8,0 m
Koleno 45°
0,3 m
0,3 m
0,4 m
0,5 m
0,6 m
0,8 m
1,0 m
1,3 m
1,6 m
2,0 m
T- kus průchod
0,1 m
0,2 m
0,2 m
0,3 m
0,4 m
0,5 m
0,7 m
0,8 m
1,0 m
1,3 m
T- kus výstup
0,8 m
1,0 m
1,2 m
1,5 m
2,4 m
3,0 m
3,9 m
4,8 m
6,0 m
8,0 m
Redukce
0,2 m
0,3 m
0,4 m
0,5 m
0,7 m
1,0 m
1,5 m
2,0 m
2,5 m
3,0 m
Tab. 12: Náhradní délky pro tvarovky SDR 11
Náhradní délky pro tvarovky SDR 7,4 Tvarovka
16 x 2,2
20 x 2,8
25 x 3,5
32 x 4,4
40 x 5,5
50 x 6,9
63 x 8,7
Koleno 90°
0,8 m
0,8 m
1,0 m
1,2 m
1,5 m
2,4 m
3,0 m
Koleno 45°
0,3 m
0,3 m
0,3 m
0,4 m
0,5 m
0,6 m
0,8 m
T- kus průchod
0,1 m
0,1 m
0,2 m
0,2 m
0,3 m
0,4 m
0,5 m
T- kus výstup
0,6 m
0,8 m
1,0 m
1,2 m
1,5 m
2,4 m
3,0 m
Redukce
0,2 m
0,2 m
0,3 m
0,4 m
0,5 m
0,7 m
1,0 m
Tab. 13: Náhradní délky pro tvarovky SDR 7,4
18
5.5.4 Zjištění poklesu tlaku
Příklad:
Pro celé potrubí by pokles tlaku při plném zatížení neměl být větší než 0,1 baru. K usnadnění zjištění průměru trubek jsou sítě celého potrubí rozděleny do tří úseků. V těchto potrubních úsecích by neměly být překročeny následující poklesy tlaku.
Provozní tlak: 8 barů Objemový průtok: 50 l/s Trubní délka: 400 m Pokles tlaku: 0,03 baru výsledkem je trubka RAUPEX-A 90 x 8,2
Hlavní potrubí 0,04 baru Kruhové nebo rozdělovací potrubí 0,03 baru Výtokové potrubí 0,03 baru
5.5.5 Zjištění průměru trubky pomocí nomogramu Normogram umožňuje grafické zjištění průměru trubky. Jako pomocné prostředky jsou zapotřebí barevná tužka a pravítko. Postup: Provozní tlak je vyznačen formou čáry z hodnoty na ose X směrem nahoru. Objemový průtok je označen od hodnoty na ose Y na pravé straně nomogramu směrem doleva až po linii 2000 m. Z průsečíku objemového průtoku a provozního tlaku je paralelně k stávajícím diagonálám vedena čára až k čáře 2000 m. Z tohoto bodu je vedena vodorovná čára až k hodnotě trubní délky. Z tohoto průsečíku se postupuje nahoru doprava nebo dolů doleva až po linii poklesu tlaku. Protažením z tohoto průsečíku směrem doleva vyplyne hodnota potřebného vnitřního průměru. Poznámka: Veškeré hodnoty se vztahují k normovanému objemu.
19
5.5.6 Stlačený vzduch, dimenzování rozvodů SDR 11 Provozní tlak:_______________________________bar Objemový průtok:___________________________l/s Délka trubky: _______________________________m Tlaková ztráta: _____________________________ bar ➡ RAUPEX-A _____________x ________________
20
5.5.7
Stlačený vzduch, dimenzování rozvodů SDR 7,4
Provozní tlak:_______________________________bar Objemový průtok:___________________________l/s Délka trubky: _______________________________m Tlaková ztráta: _____________________________ bar ➡ RAUPEX-A _____________x ________________
21
6. Chlazení
Označení
Symbol
ζ−hodnota
6.1 Všeobecně Koleno 90°
1,3
Koleno 45°
0,5
T-kus odbočka
1,3
Při dimenzování potrubí chladící vody je možno postupovat následovně:
T-kus průchod
0,3
Předem je proveden odhad potřebného rozměru potrubí. K tomu účelu je možno použít diagramy uvedené pod bodem 6.2.3, nebo 6.2.4. Návazně je vypočtena tlaková ztráta potrubí. Neodpovídá-li tlaková ztráta potřebné hodnotě, musí být proveden výpočet potrubí s jiným průměrem.
T-kus rozvod
1,5
T-kus svod
1,3
Redukce
0,4
Posuvný uzávěr
0,5
Kulový kohout
0,1
Chlazení je zapotřebí všude tam, kde je nutné odvádět teplo. Často jsou tato potrubí provedena jako cirkulační.
6.2 Dimenzování
Tlak: Tlaková ztráta: Spád tlakové ztráty: Objemový průtok: Trubní délka: Součinitel odporu: Počet kusů: Rychlost médií:
p [Pa] ∆p [Pa] Ŕ [Pa/m] V [l/s] l [m] ζ n v [m/s]
Tabulka 14: ζ Hodnoty pro tvarovky
Tlaková ztráta je tvořena tlakovou ztrátou závislou na trubce a tlakovou ztrátou závislou na tvarovkách. Je vypočtena pomocí rovnice 6.1.
Tlaková ztráta jednotlivé tvarovky může být zjištěna pomocí rovnice 6.4. K tomu potřebné hodnoty je možno zjistit z formuláře 6.2.5.
6.2.1 Formulář ke zjištění tlakové ztráty
∆p = ∆ptrubky + ∆ptvarovky
Rovnice 6.1
ρ ∆ptvarovky 1 = ζ tvarovky 1 .— . v2 2
K jednoduchému zjištění tlakové ztráty je vhodný formulář REHAU pro zjištění tlakové ztráty.
∆ptrubky = R . l
Rovnice 6.2
Spád tření v potrubí R je pro SDR 7,4 možno zjistit z diagramu uvedeném pod bodem 6.2.4 a pro SDR 11 z diagramu uvedeném pod bodem 6.2.3. Tyto diagramy byly sestaveny pro chladící vodu o teplotě 15°C. Ke zjištění spádu tlakové ztráty R je zapotřebí trubní rozměr a objemový průtok. Přídavná tlaková ztráta ∆ptvarovky, která je vytvářena tvarovkami se skládá ze součtu jednotlivých tlakových ztrát tvarovek a je zjišťována pomocí rovnice 6.3. ∆ptvarovky = n tvarovky 1 . ∆p tvarovky 1 + n tvarovky 2 . ∆ptvarovky 2 + n tvarovky 3 . ∆ptvarovky 3 + ..... Rovnice 6.3
22
Rovnice 6.4
Hodnotu pro rychlost je možné zjistit graficky z diagramů 6.2.3, nebo 6.2.4. Hodnoty pro ζ je možné zjistit z tabulky 14. Výsledky rovnice 6.4 jsou dosazeny do rovnice 6.3. Poté lze výsledek rovnice 6.3 a rovnice 6.2 dosadit do rovnice 6.1. Nachází-li se hodnota rovnice 6.1 pod disponovatelným ∆p, pak je potrubí dimenzované správně. Není-li to ten případ, musí být vypočteno potrubí s větším průměrem, až je dosaženo hodnot vyžadovaných pro ∆p.
Do řádku 1 je dosazen trubní rozměr a do druhého řádku objemový průtok. Spád tření v potrubí je stanoven pomocí diagramů 6.2.3, nebo 6.2.4 a zapsán do řádku 3. Pomocí trubní délky, která je dosazena do řádku 4, je možno vynásobením vypočítat tlakovou ztrátu ∆ppotrubí. Pomocí diagramu je zjištěna rychlost v, zapsána do řádku 5 a mocnina z toho do řádku 6. Tato hodnota je převzata do řádků 7 - 15. K výpočtu ∆ptvarovek jsou do řádků 7 - 15 zapsány odpovídající počty kusů. Vynásobením vyplynou tlakové ztráty pro jednotlivé tvarovky. Jejich sečtením vyplyne ∆ptvarovek a je zapsáno do řádku 16. Celková tlaková ztráta je nakonec vypočtena v řádku 17.
6.2.2 Příklad zjištění tlakové ztráty
23
6.2.3 Chlazení SDR 11
24
6.2.4 Chlazení SDR 7,4
25
6.2.5 Formulář ke zjištění tlakové ztráty
26
7. Transport pevných látek
8. Montáž a pokládka
Trubky RAUPEX jsou obzvláště vhodné pro transport pevných látek (výjimky viz bod 7.1 a 7.2). Vysokou odolností materiálu RAUPE-Xa oproti abrazivním médiím dosahují trubky RAUPEX výrazně lepších hodnot životnosti než ocel nebo dokonce PE. Přitom je však třeba zohlednit, že musí být změny směru zhotoveny z ohýbané trubky RAUPEX, neboť nejvyšší hodnoty oděru se vyskytují v oblasti oblouků. Jako spojovací techniku doporučujeme elektricky svařovaná hrdla.
Trubky RAUPEX mohou být pokládány jak volně v budovách, tak i pod omítku, do kabelového kanálu nebo do kabelových nosných systémů. Stejně tak je možná i pokládka do země, do kanálů nebo ochranných trubek.
7.1 Hydraulický transport pevných látek Velmi vhodné jsou trubky RAUPEX pro hydraulický transport pevných látek. Jsou-li vedle vody použity jako nosné kapaliny jiné tekutiny, pak nesmí specifický odpor tekutiny překračovat hodnotu 106 W x cm, neboť by jinak mohlo dojít k elektrostatickému nabití.
8.1 Pokládka do země Pro pokládku do země jsou trubky RAUPEX vhodné jak v tyčích tak i v kotoučích, přičemž je v normálním případě pro delší úseky hospodárnější použití kotoučových trubních svazků. Na základě materiálových vlastností jsou trubky RAUPEX ideální pro pokládku do země. Obzvláště bezvýkopové techniky pokládky nebo pokládka bez pískového lože kladou co se týká vrubů a rychlého šíření trhlin zvýšené nároky na trubní materiál. Trubky RAUPEX vyhovují i těmto požadavkům.
8.1.1 Zemní práce 7.2 Pneumatický transport pevných látek Pro pneumatický transport pevných látek jsou trubky RAUPEX vhodné pouze podmíněně, neboť trubky RAUPEX nejsou elektricky vodivé. Následkem toho může dojít při transportu směsí vzduchu a pevných látek ke vzniku elektrostatických nábojů. U určitých látek tak může za určitých podmínek vzniknout nebezpečí výbuchu. Při transportu směsí vzduchu a pevných látek je zamezeno nabití, je-li relativní vlhkost vzduchu ≥ 65%. V tomto případě je také pneumatický transport pevných látek přípustný (viz také směrnice k zamezení nebezpečí následkem elektrostatických nábojů, Vydavatel: Profesní sdružení chemického průmyslu Nakladatelství Chemie GmbH D-69469 Weinheim)
Při zemních a pokládkových pracích je nutno dodržovat požadavky DIN 4033. Rozměry trubního příkopu ovlivňují velikost a rozložení zemních a provozních zátěží a tím i zatížení potrubí. Šířka dna příkopu se řídí vnějším průměrem trubky a tím, zda je k pokládce trubek nutné místo pro práci v příkopu (minimální pracovní prostory dle DIN 4124). Dno příkopu je nutno zhotovit v udané šířce a hloubce tak, aby potrubí doléhalo po celé délce. V případě skalnatého a kamenitého podloží je nutno vyhloubit dno příkopu minimálně 0,1 m hlouběji a vykopaný materiál musí být nahrazen vrstvou bez kamení. U nenosného dna a dna s vysokým obsahem vody stejně jako u střídajících se vrstev různé nosnosti je nutno potrubí zabezpečit vhodnými stavebními opatřeními, např. násypem jemného štěrku. Ve spádových úsecích musí být vestavbou příčníků zamezeno vyplavení nosné vrstvy.
8.1.2 Kontrola trubek Trubky a trubní díly je před uložením do trubního příkopu nutno zkontrolovat zda nebyly při transportu nebo skladování poškozeny. Trubky a trubní díly vykazující poškození s ostrými hranami nesmějí být instalovány. Rýhy a škrábance na trubkách RAU-PE-Xa smějí vykazovat maximálně 20% tloušťky stěny.
8.1.3 Zvláštnosti při zpracování kotoučových svazků Bezpečnostní pokyn: Při odvíjení kotoučových svazků je třeba dbát na to, že se mohou konce trubek při uvolnění jejich upevnění vymrštit. Je třeba chovat se s odpovídající obezřetností, neboť obzvláště u větších průměrů dochází k uvolnění značných sil (nebezpečí úrazu). Odvíjení kotoučových svazků může být prováděno několika způsoby. U trubek do 63 mm vnějšího průměru je běžné kotouč odvíjet ve svislé poloze. U větších trubních průměrů se doporučuje použití odvíjecích zařízení. Kotoučové svazky mohou být například naplocho uloženy na otočné kříže a pak odvíjeny buď ručně nebo pomalu jedoucím vozidlem. Je nutno dbát na to, aby se odvinutá trubní délka nepřekroutila, protože by se jinak mohly vytvořit zlomy. Kotoučové svazky mohou být na přání výrobcem spojeny po vrstvách. Tak je možné po uvolnění odpovídajících spojů odvíjet pouze vrchní vrstvu. Vnitřní vrstvy zůstanou navzájem pevně spojeny. Tím je zamezeno uvolnění celého svazku po uvolnění upevnění. Snížení flexibility při nižších teplotách má za následek, že se trubky při teplotách pokládky kolem bodu mrazu hůře odvíjejí, případně pokládají. V takovém případě se doporučuje bezprostředně před pokládkou uložit kotoučové svazky na několik hodin do vytápěné haly nebo vytápěného stanu. Alternativně mohou být trubky ohřáty zavedením teplého vzduchu nebo páry o teplotě max. 80°C.
8.1.4 Minimální ohybové poloměry při zemní pokládce Při pokládce trubek RAUPEX do země je nutno v závislosti na teplotě pokládky dodržet následující minimální ohybové poloměry: Teplota pokládky
Minimální ohybový poloměr R PE-Xa
20°C
10 x d
10°C
15 x d
0°C
25 x d
d: vnější průměr trubky Tab.: Minimální ohybový poloměr při pokládce do země
27
8.1.5 Zásyp trubního příkopu
8.3 Pokládka do kabelového kanálu
8.4.2 Pokládka pod nebo vedle KTS
Je-li teplota potrubí následkem přímého slunečního záření výrazně vyšší než teplota trubního příkopu je nutno potrubí z důvodu beznapěťové pokládky před konečným zasypáním příkopu lehce zakrýt.
Díky jejich flexibilitě jsou trubky RAUPEX vhodné k pokládce do kabelového kanálu. T-kusy, vstupy a výstupy je nutno stejně jako armatury fixovat trubními svorkami REHAU. K upevnění je nutno umístit jednu trubní svorku před a jednu za každou tvarovku, aby byla zajištěna těsnost spojení.
Pro pokládku trubek RAUPEX pod nebo vedle KTS je nutno použít trubní svorky REHAU. Zde je nutno dodržet odstupy trubních svorek dle tabulky 17. Aby bylo zamezeno kolizi s držáky je nutno použít distanční držáky REHAU.
V rozporu s DIN 4033 je možné pro potrubní zónu a zasypání zbývajícího trubního příkopu u trubek z RAU-PE-Xa použít výkopový materiál, pakliže jsou dodrženy následující podmínky: ■ výkopový materiál musí být dobře zhutnitelný ■ maximální velikost zrna by neměla překračovat 63 mm V potrubní zóně je také možno použít suť, recyklát ze stavební suti a mletou škváru. Zasypání zbylého trubního příkopu v oblasti tělesa silniční komunikace je nutno provést v souladu s ZTV A-StB 97 „Dodatečné technické smluvní podmínky a směrnice pro výkopy na silničních plochách“. Strojní zařízení mohou být použita při dodržení přípustné výšky zásypu.
8.4 Pokládka ve spojení s kabelovým nosným systémem (KTS) K dosažení úspory závěsných zařízení je smysluplné pokládat trubky RAUPEX ve spojení s kabelovými nosnými systémy (KTS). Díky lehké váze a flexibilitě trubek RAUPEX se nabízejí následující způsoby pokládání s kabelovými systémy.
8.4.1 Pokládka do KTS Trubky jsou pokládány do KTS. T-kusy, armatury a odbočky je nutno oboustranně fixovat trubními svorkami REHAU, aby byla zajištěna těsnost spojení. Mezi tím je fixace prováděna pouze v případě potřeby.
Obr. 70: RAUPEX položený pod nebo vedle KTS
8.5 Volná pokládka s kabelovým klipovým korýtkem
8.2 Pokládka do prázdné trubky
U volné pokládky je vhodné použití klipového korýtka REHAU, které je jednoduše pomocí klipu upevněno na trubku RAUPEX. Tím se z flexibilní trubky RAUPEX stane trubka tuhá, kterou je možno volně položit. Vedlejším efektem je redukce koeficientu délkové protažnosti u klipových korýtek rozměrů 16 - 63. Maximální rozestup trubních objímek při pokládce s 5m dlouhým klipovým korýtkem je 2,5 m. Korýtky rozměrů 75, 90, 110 a 160 nedochází k žádné redukci koeficientu délkové protažnosti. Tato korýtka je na rozdíl od klipových korýtek 16 -63 nutno navíc k trubním objímkám připevnit každých 50 cm k trubce pomocí lepící pásky.
Jsou-li již k dispozici prázdné trubky, je i zde možná pokládky trubek RAUPEX. Podle místních podmínek je možné položit trubky v tyčích nebo kotoučích. Meze jsou stanoveny vnitřním průměrem trubky a vnějším průměrem spojovacích kusů. Zde je na požádání možná dodávka kotoučových svazků v odpovídajících délkách. Jsou-li v položených trubkách očekávány změny teplot, je nutno na místech výstupu trubky RAUPEX umístit pevné body.
Obr. 68: Trubky RAUPEX položené v kabelovém nosném systému
Obr. 71: Klipové korýtko
8.5.1 Montáž obloukového ramene s klipovým korýtkem
Obr. 69: Obloukové rameno
28
Teplotně podmíněné délkové změny mohou být podchyceny obloukovými rameny. Přitom je nutno dodržet minimální délky obloukových ramen odpovídající maximálním teplotním změnám.
8.5.1.1 Výpočet obloukového ramene Ke stanovení délky obloukového ramene musí být nejprve zjištěna teplotně podmíněná délková změna:
Ls = C x √Da x ∆l Ls: délka obloukového ramene [mm] Da: vnější průměr trubky ∆I: délková změna [mm] C: konstanta (RAUPEX: C = 12)
Náročný výpočet je možno nahradit grafickým zjištěním pomocí diagramu.
8.5.1.2 Příklad výpočtu
Pro trubky RAUPEX rozměrů 75 - 160 platí obr. 75: Zjištění obloukového ramene 16 - 160 bez klipového korýtka. U těchto rozměrů nedochází použitím klipového korýtka ani ke zmenšení délky ani k délkovému protažení.
∆I = α x L x ∆T ∆I : délková změna [mm] α : koeficient délkové protažnosti [mm/mK] L : délka potrubí [m] ∆T : Teplotní rozdíl [K]
Trubka:
RAUPEX-A 40 x 3,7 (položená s klipovým korýtkem) Délka trubky: 50 m ∆T: 20 K
Rozměr [mm]
koeficient α [mm/mK]
16 - 40
0,04
∆I = 0,04 mm/mK x 50 m x 20 K = 40 mm
50 - 63
0,1
75 - 160
0,15
Ls = 12 x √40 mm x 40 mm= 480 mm = 0,5 m
Tabulka 16: Koeficient délkové protažnosti s klipovým korýtkem Pomocí hodnoty délkové změny je možno vypočítat délku obloukového ramene.
8.5.1.3 Zjištění obloukového ramene pomocí diagramu
Pro trubky RAUPEX rozměrů 16 - 63 je možno použít diagramů dle obr. 73 a 74.
Tento trubní úsek vyžaduje obloukové rameno v délce 0,5 m.
Zjištění délky obloukového ramene pro RAUPEX s klipovým korýtkem 16 - 40 ( α = 0,04 mm –––) mK
Obr. 72: Obloukové rameno
29
30
mm Zjištění délky obloukového ramene pro RAUPEX s klipovým korýtkem 16 - 40 ( α = 0,04 –––) mK
Obr. 73: Zjištění délky obloukového ramene 16 - 40 s klipovým korýtkem
mm Zjištění délky obloukového ramene pro RAUPEX s klipovým korýtkem 50 - 63 ( α = 0,1 –––) mK
Obr. 74: Zjištění délky obloukového ramene 50 - 63 s klipovým korýtkem
31
8.6 Volná pokládka bez klipového korýtka Volná instalace je nejběžnější metodou vedení trubek v budovách. Vedle pokládání do klipového korýtka mohou být trubky instalovány i bez klipového korýtka. Zde je nutno dodržet vzdálenosti trubních objímek v závislosti na teplotě. Obzvláště výhodné je použití trubních svorek REHAU, které umožňují rychlou a jednoduchou montáž. Důležité je položit trubky tak, aby bylo umožněno délkové teplotní roztažení. Zde musí být zohledněny délky obloukových ramen. V tabulce 17 jsou uvedeny přípustné vzdálenosti podpor. ■ ■
U vertikální instalace potrubí je možné zvýšit vzdálenost podpor o 30%. Pro vzduchová potrubí mohou být vzdálenosti podpor o 30% zvětšeny.
8.6.1 Pokládka s obloukovým ramenem Ke zjištění potřebných obloukových ramen lze provést výpočet analogicky s 8.5.1.1, přičemž musí být vždy dosazen faktor délkové protažnosti = 0,15 mm/mK. Navíc je možno provést grafické zjištění.
32
Rozměr
Vzdálenost podpor [m] při 20 °C
při 40 °C
při 60 °C
při 80 °C
16
0,55
0,45
0,40
0,35
20
0,60
0,55
0,45
0,40
25
0,65
0,60
0,50
0,45
32
0,75
0,65
0,60
0,50
40
0,85
0,75
0,65
0,55
50
0,95
0,85
0,75
0,65
63
1,05
0,95
0,85
0,70
75
1,15
1,05
0,90
0,75
90
1,25
1,10
1,05
0,85
110
1,40
1,25
1,10
0,95
160
1,70
1,40
1,30
1,10
Hustota média 1 kg/dm ; maximální průhyb 4 mm Tab. 17: Vzdálenosti podpor pro trubky RAUPEX bez klipového korýtka 3
mm Zjištění obloukového ramene pro RAUPEX 16 - 160 ( α = 0,15 –––) mK
Obr. 75: Zjištění obloukového ramene 16 - 160 bez klipového korýtka
33
8.6.2 Pokládka s předpětím Trubky RAUPEX mohou být pokládány také bez obloukových ramen a klipových korýtek. Oblíbená je montáž s předpětím. Trubka RAUPEX je přitom ohřáta na maximální teplotu a v tomto stavu fixována pevnými body. Při ochlazení vznikající síly musí být podchyceny pevnými body. Hodnoty vznikajících sil je možno zjistit z tabulek 18 a 19.
∆T
10K
20K
30K
40K
50K
60K
70K
80K
90K
100K
Rozměr [mm]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
20 x 1,9
117
233
350
467
583
700
817
933
1050
1167
25 x 2,3
177
354
531
709
886
1063
1240
1417
1594
1771
32 x 2,9
286
573
859
1145
1432
1718
2004
2291
2577
2863
40 x 3,7
456
911
1367
1823
2279
2734
3190
3646
4101
4557
50 x 4,6
709
1417
2126
2834
3543
4251
4960
5669
6377
7086
63 x 5,8
1126
2251
3377
4503
5628
6754
7879
9005
10131
11256
75 x 6,8
1574
3147
4721
6294
7868
9441
11015
12588
14162
15735
90 x 8,2
2276
4552
6828
9103
11379
13655
15931
18207
20483
22758
110 x 10
3393
6786
10179
13572
16965
20358
23750
27143
30536
33929
160 x 14,6
7203
14405
21608
28811
36013
43216
50418
57621
64824
72026
Bezpečnostní faktor 1,2 Tab. 18: Síly na pevných bodech RAUPEX SDR 11
∆T
10K
20K
30K
40K
50K
60K
70K
80K
90K
Rozměr [mm]
100K
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
16 x 2,2
103
206
309
412
515
618
721
824
927
1030
20 x 2,8
163
327
490
654
817
980
1144
1307
1471
1634
25 x 3,5
255
511
766
1021
1277
1532
1787
2043
2298
2553
32 x 4,4
412
824
1236
1648
2060
2472
2884
3296
3708
4120
40 x 5,5
644
1288
1931
2575
3219
3836
4507
5150
5794
6438
50 x 6,9
1009
2018
3027
4036
5045
6054
7063
8072
9081
10090
63 x 8,7
1603
3206
4809
6411
8014
9617
11220
12823
14426
16028
Bezpečnostní faktor 1,2 Tab. 19: Síly na pevných bodech RAUPEX SDR 7,4
34
9. REHAU - Upevňovací technika
Rozměr
Hmotnost Objem
Hmotnost trubky naplněné vodou
Rozměr
Hmotnost Objem
Hmotnost trubky naplněné vodou
[mm]
[kg/m]
[l/m]
[kg/m]
[mm]
[kg/m]
[l/m]
[kg/m]
20 x 1,9
0,111
0,196
0,307
16 x 2,2
0,098
0,097
0,195
25 x 2,3
0,169
0,311
0,480
20 x 2,8
0,153
0,152
0,304
32 x 2,9
0,268
0,519
0,787
25 x 3,5
0,238
0,238
0,476
40 x 3,7
0,425
0,804
1,229
32 x 4,4
0,382
0,398
0,780
50 x 4,6
0,659
1,263
1,921
40 x 5,5
0,594
0,625
1,219
63 x 5,8
1,040
2,011
3,051
50 x 6,9
0,926
0,979
1,904
75 x 6,8
1,451
2,875
4,325
63 x 8,7
1,468
1,555
3,024
90 x 8,2
2,099
4,128
6,228
Tab. 21: Hmotnost trubek RAUPEX SDR 7,4
110 x 10
3,112
6,193
9,305
13,090
19,685
Držáky REHAU jsou vhodné k upevnění trubek RAUPEX bez klipového korýtka
160 x 14,6 6,595
Tab. 20: Hmotnost trubek RAUPEX SDR 11
9.1 REHAU - držák „s“ a „bez“ pojistného třmene Do rozměru 32 jsou držáky REHAU dodávány bez pojistného třmene. Trubka je jednoduše do držáku zacvaknuta. V případě potřeby ji lze vyjmout (obr. 76, 77). Použitím distančních držáků je možno změnit vzdálenost trubní osy k rovině upevnění (obr. 78, 79). Kombinací držáků a distančních držáků je možno zhotovit držáky pro více paralelních trubek (obr. 80). Obr. 76
Obr. 77
Obr. 78
Obr. 79
Obr. 80
35
Od rozměru 40 jsou držáky REHAU opatřeny pojistným třmenem (obr. 81,82). Jsou-li tdržáky REHAU instalovány zavěšené, nesmějí být překročeny maximální zádržné síly (tab. 22).
Obr. 82
Obr. 81
Číslo výrobku
Označení
Zádržná síla max. [N]
247356
REHAU– držák 16
18,50
243633
REHAU– držák 20
19,25
243643
REHAU– držák 25
20,00
243653
REHAU– držák 32
21,50
243663
REHAU– držák 40
359,50
243673
REHAU– držák 50
338,50
243683
REHAU– držák 63
377,25
243693
REHAU– držák 75
507,50
243703
REHAU– držák 90
458,00
243713
REHAU– držák 110
423,00
243723
REHAU– držák 160
752,00 Zádržná síla v 90° úhlu k ose trubky
Tab. 22.: Maximální zádržná síla držáků REHAU
9.2 REHAU - Stěnové držáky K upevnění trubek přímo na stěnu je vhodné použití stěnových držáků REHAU.
Obr. 83 Stěnový držák
36
10. Požární ochrana
Rozměr
Hmotnost [kg/m]
Požární zatížení [kWh/m]
Požární zatížení [MJ/m]
20 x 1,9
0,111
1,35
4,88
25 x 2,3
0,167
2,04
7,33
32 x 2,9
0,269
3,28
11,81
40 x 3,7
0,425
5,19
18,67
50 x 4,6
0,658
8,03
28,90
63 x 5,8
1,04
12,69
45,68
75 x 6,8
1,45
17,69
63,68
90 x 8,2
2,10
25,62
92,23
110 x 10
3,11
37,94
136,59
160 x 14,6
6,59
80,40
289,43
Požární zatížení [MJ/m]
10.1 Požární zatížení Trubky RAUPEX vykazují následující požární zatížení: Tab. 23,24
10.2 Manžety požární ochrany K realizaci požárního úseku je nutno použít povolené požární manžety.
Tab. 23: Požární zatížení trubek RAUPEX SDR 11
Rozměr
Hmotnost [kg/m]
Požární zatížení [kWh/m]
16 x 2,2
0,098
1,20
4,32
20 x 2,8
0,153
1,87
6,73
25 x 3,5
0,238
2,90
10,44
32 x 4,4
0,382
4,66
16,78
40 x 5,5
0,594
7,25
26,10
50 x 6,9
0,926
11,30
40,68
63 x 8,6
1,45
17,69
63,68
Tab. 24: Požární zatížení trubek RAUPEX SDR 7,4
11. Barevné značení trubních vedení Barevné odlišení trubních vedení v závislosti na proudícím médiu je důležité z hlediska bezpečnosti. Toto barevné označení má upozorňovat na nebezpečí, zamezit nehodám a vzniku škod. Platí to především v průmyslových podnicích, kde je položeno více trubních rozvodů vedle sebe. Označení lze provést pomocí barevných samolepek, štítků nebo barvou trubek. Pokud jsou použity samolepky nebo štítky, musí být upevněny na všech významných místech, jako jsou např. začátky a konce vedení, odbočky, průchody stěnou a stropem, stejně jako na armaturách. Značně jednodušší je proto použití různě barevných trubních vedení. V DIN 2403 jsou k jednotlivým médiím přiřazeny určité barvy. Toto barevné označení se vztahuje pouze na trubky, které nejsou uloženy v zemi.
Médium
Skupina
Barva
Barevný vzor
Voda
1
zelená
RAL 6018
Pára
2
červená
RAL 3000
Vzduch
3
šedá
RAL 7001
Hořlavé plyny
4
žlutá nebo žlutá s červenou
RAL 1021 RAL 1021+RAL 3000
Nehořlavé plyny
5
černá nebo žlutá s černou
RAL 9005 RAL 1021+RAL 9005
Kyseliny
6
oranžová
RAL 2003
Louhy
7
fialová
RAL 4001
Hořlavé tekutiny
8
hnědá nebo hnědá s červenou
RAL 8001 RAL 8001+RAL 3000
Nehořlavé tekutiny
9
černá nebo hnědá s černou
RAL 9005 RAL 8001+RAL 9005
Kyslík
0
modrá
RAL 5015
Tab. 25: Barvy trubních vedení v budovách dle DIN 2403
37
12. Příklady z praxe
Obr. 85: Automobilový průmysl
Obr. 87: Výrobní hala v dřevěném provedení
38
Obr. 86: Železniční technika
Poznámky:
39
Pokud uživatel zamýšlí jiné použití, než jaké je popsáno v platných technických informacích, musí toto použití konzultovat s firmou REHAU a ještě před montáží si od ní obstarat písemný souhlas, který se na plánované použití výslovně vztahuje. Bez tohoto souhlasu nese veškerou odpovědnost za toto použití výhradně uživatel. Užití, použití a zpracování výrobků jsou v takovém případě mimo naši kontrolu. Pokud by přesto připadala garance v úvahu, pak se omezuje pro veškeré škody na hodnotu námi dodaného a Vámi instalovaného zboží. Nároky vyplývající z daného prohlášení o záruce zanikají, jakmile bylo zboží použito k účelům, které nejsou v technické informaci popsány.
Dokument je chráněn autorským právem! Takto založená práva, zvláště práva překladu, dotisku, odběru vyobrazení, rozhlasového vysílání, reprodukce fotomechanickou, nebo podobnou cestou a uložení v zařízení na zpracování dat, zůstávají vyhrazena.
Veškeré rozměry a hmotnosti jsou pouze orientační. Změny vyhrazeny.
REHAU, s.r.o., Obchodní 117, 251 70 Čestlice - Praha východ, Tel.: +420 272 190 111, Fax: +420 272 190 198, E-mail:
[email protected]
www.rehau.cz
876600 CZ
05.2008
