PERENCANAAN DAN OPTIMASI PRODUKSI DAN PENYEDIAAN PADA PT. GOODYEAR INDONESIA.Tbk Reynaldo S., Sudirwan J., Soebandrija K. E. N. Jl. KH Syahdan 9, Kebon Jeruk, Jakarta Barat 11480 Telp.: (021) 5345830, Fax.: (021)5830244
ABSTRAK Tujuan dari penelitian ini adalah untuk membuat suatu model Master Production Schedule (MPS) berdasarkan pertimbangan kebijakan perusahaan, kapasitas produksi dan supply yang diterima. Serta keefektifan metode peramalan yang digunakan perusahaan dalam meramalkan permintaan dan kapasitas produksi perusahaan. Selain itu juga untuk membuat sistem informasi yang dapat mendukung perusahaan dalam membuat MPS dikarenakan perusahaan masih melakukannya secara manual. Sehingga terjadinya kesalahan pada saat membuat MPS dapat dikurangkan. Untuk hal ini, metode yang digunakan adalah metode time series, Mean Square Error (MSE), Mean Absolute Percentage Error (MAPE), perhitungan kapasitas produksi, MPS, dan pendesainan sistem informasi. Berdasarkan pengolahan dan analisa data yang dilakukan, didapatkan metode winter dengan periode 2 sebagai metode terbaik dan kapasitas produksi perusahaan sudah efektif. Serta sebuah MPS yang telah mengintegrasikan kebijakan, kapasitas produksi dan supply perusahaan. Pada akhirnya, berdasarkan hal tersebut didapatkan pula sebuah sistem informasi untuk mendukung dan mengurangi kesalahan dalam pembuatan MPS.
Kata Kunci: Master Production Schedule (MPS), Sistem Informasi, Capacity, Supply, Metode Time Series, Mean Square Error (MSE), Mean Absolute Percentage Error (MAPE), Winter.
Pendahuluan PT.Goodyear Indonesia.Tbk merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi ban, dan merupakan salah satu distributor ban terbesar di Indonesia yang tidak hanya menangani pangsa pasar dalam negeri tetapi luar negeri dengan mengekspor produknya. Penelitian ini akan berfokus pada bagian supply chain pada perusahaan yang mempunyai tugas mengatur supply, perencanaan produksi, dan pendistribusian produk. Selain itu menurut Stevenson (2009, p. 511) kegiatan lainnya yang terlibat dalam supply chain adalah peramalan, pembelian, dan penjadwalan produksi. Tetapi perlu diketahui bahwa supply yang diterima oleh perusahaan tidak berupa bahan baku, tetapi produk jadi. Hal ini terjadi karena beberapa faktor. Pertama, perusahaan tidak sanggup memenuhi permintaan sehingga melakukan outsourcing atau meminta pabrik yang berada di luar Indonesia untuk mengirimnya. Kedua, pabrik perusahaan di luar Indonesia memproduksi produk lebih dari permintaan sehingga didistribusikan ke cabang perusahaan lainnya. Ketiga, perusahaan tidak memiliki mesin untuk memproduksi produk yang diminta. Sehingga diperlukan informasi yang berkualitas dan benar untuk membantu dalam perencanaan produksi. (Gustavsson & Wanstrom, 2008, p.334) Diketahui pula, untuk masalah peramalan, perusahaan menggunakan metode tersendiri yang tidak memiliki nama. Namun tidak diketahui apakah metode peramalan perusahaan sudah efektif atau belum. Oleh sebab itu dilakukan perhitungan peramalan tersendiri untuk mengetahuinya dengan menggunakan metode time series. Menurut Baroto (2002, p.30) metode peramalan secara kuantitatif dengan menggunakan
waktu sebagai dasar peramalan. Metode ini dilakukan dengan membuat pola dari permintaan yang kemudian dianalisa untuk di cari polanya yang akan memudahkan menentukan metode peramalan apa saja yang harus digunakan berdasarkan polanya. Cara menentukan bentuk pola yang paling mudah adalah dengan menggunakan mata atau secara visual. (Yulianto,2006, p.22). Dimana setelah memilih dan melakukan perhitungan dengan metode peramalan yang didapat akan dilakukan perhitungan akurasi dari peramalan atau error. Berdasarkan Nasution (2003, p.35), terdapat empat ukuran yang dapat digunakan. Tetapi dalam penelitian ini, perhitungan akurasi yang akan dipakai adalah Mean Square Error (MSE) dan Mean Absolute Percentage Error (MAPE). Untuk nantinya digunakan untuk memilih metode peramalan terbaik berdasarkan tingkat akurasinya. Dari metode yang dipilih, kemudian dilakukan perbandingan dengan MSE dan MAPE metode perusahaan untuk melihat metode mana yang lebih baik. Selain itu juga, berdasarkan perhitungan akurasi, dapat diketahui apakah metode peramalan setiap kategori produk berbeda atau tidak. Hal ini untuk melihat apakah diperlukan metode peramalan yang berbeda untuk setiap kategori produk. Untuk mengukur efficiency dan utilization kapasitas produksi perusahaan, agar mengetahui apakah sudah baik atau belum diperlukan design capacity yang merupakan jumlah maksimum dari kapasitas produksi, proses atau fasilitas dalam kondisi ideal dan effective capacity yang merupakan design capacity. Tetapi waktu kerja dan maintance tidak diperhitungkan didalamnya. ( Stevenson , 2009, p.188) Menurut Nasution (2003, p95) perencanaan produksi menyatakan ukuran agregat dan output manufaktur suatu perusahaan. Implementasi dari perencanaan produksi ini membutuhkan suatu pendisagregasian perencanaan produk agregat ke dalam perencaaan untuk masing-masing produk individual. Bentuk model dari MPS sendiri tidak ada patokan dimana setiap perusahaan memliki MPS yang berbeda dengan model MPS biasanya (Segersted,2006, p.3595). Pada akhirnya, akan dibuat sebuah sistem informasi untuk membantu bagian supply chain.
METODE PENELITIAN 1.
Pengumpulan Data
Sebelum memulai penelitian, akan dilakukan observasi dan wawancara dengan perusahaan. Hal ini dilakukan agar mendapatkan pandangan jelas mengenai proses bisnis dan kebijakan yang dimiliki oleh perusahaan. Kemudian akan dilanjutkan kepada pengumpulan data, dimana data yang dikumpulkan adalah produk, produksi aktual, inventori produk, supply, hari kerja, mesin, produksi aktual, peramalan dengan metode perusahaan, dan permintaan. Untuk data produk yang diambil adalah data keseluruhan permintaan dan dari dua katagori produk, yaitu consumer dan commercial bias yang kemudian dikatagorikan untuk pasar domestik dan export. Dari masing-masing kategori produk juga diambil dua produk, yaitu 165/80 R13 DURAPLUS 83T TL, 175/65R14 82H DURAPLUS, 10.00-20 HM G2020 16 TT, dan 7.00-15 HM XTRA GRIP 10 TT. Pada data permintaan keseluruhan serta kategori produk yang dibagi berdasarkan pasar domestik dan export, akan diambil data dari tahun 2009-2011 untuk data peramalan dan permintaan. Sedangkan untuk produk dari kategori consumer dan commercial bias akan diambil data permintaan tahun 2009-2012. Untuk produksi aktual akan diambil data permintaan keseluruhan pada tahun 2011.
2.
Time Series Method
Metode time series adalah metode peramalan secara kuantitatif dengan menggunakan waktu sebagai dasar peramalan. Secara umum, permintaan pada masa yang akan datang dipengaruhi oleh waktu. Untuk membuat suatu peramalan diperlukan data historis (masa lalu) permintaan. Data inilah yang akan dianalisis dengan menggunakan parameter waktu sebagai dasar analisis. Dimana terbagi atas empat pola, trend, musiman, siklikal, dan random (Baroto, 2002, p.30). Dimana dalam pengidentifikasian pola datanya dapat dilakukan dengan cara visual atau dengan mata. (Yulianto,2006, p.22)
2.1
Moving Average
Menurut Nasution (2003, p.35), Moving average diperoleh dengan merata-rata permintaan berdasarkan beberapa data masa lalu yang terbaru. Berdasarkan Vincent Gaspersz (2008, p.87), persamaan MA adalah :
(1)
2.2
Weight Moving Average
Metode Weight Moving Average (Rata-rata Bergerak Terbobot), lebih respontif terhadap perubahan, karena data dari periode yang baru biasanya diberi bobot lebih besar (Gaspersz, 2001, p.92) dengan persamaan :
(2)
2.3
Winter
Menurut Nasution (2003, p.41), Metode winter adalah salah satu teknik exponential smoothing, dimana data permintaan bersifat musiman dan mempunyai trend. Persamaan metode Winter : Pemulusan Tunggal :
(3) Pemulusan Trend :
(4) Pemulusan Musiman :
(5) Peramalan :
(6) Keterangan :
3.
Ukuran Akurasi Hasil Peramalan
Berdasarkan Nasution (2003, p.35), ukuran hasil peramalan yang merupakan ukuran kesalahan peramalan merupakan ukuran tentang tingkat perbedaan antara hasil peramalan dengan permintaan yang sebenarnya terjadi.
3.1
Mean Square Error (MSE)
MSE dihitung dengan menjumlahkan kuadrat semua kesalahan peramalan pada setiap periode dan membaginya dengan jumlah periode peramalan. Secara matematis, MSE dirumuskan sebagai berikut :
(7)
3.2
Mean Absolute Percentage Error (MAPE)
MAPE merupakan ukuran kesalahan relatif. MAPE biasanya lebih berarti dibandingkan MAD karena MAPE menyatakan persentase kesalahan hasil peramalan terhadap permintaan aktual selama periode tertentu yang akan memberikan informasi persentase kesalahan terlalu tinggi atau rendah. Secara sistematis, MAPE dinyatakan sebagai berikut :
(8)
4.
Capacity
Capacity atau kapasitas merupakan batas atas dari apa yang bisa dilakukan oleh unit operasi, dimana bisa mengacu pada jumlah produksi produk yang dapat dilakukan. Serta merupakan dasar dari keputusan yang harus diambil oleh perusahaan karena kritikal bagi perusahaan. Sebab mempunyai dampak pada kemampuan perusahaan untuk memenuhi permintaan yang akan datang. (Stevenson , 2009, p.187)
(9)
(10)
5.
Master Production Schedule (MPS)
Menurut Nasution (2003, p95), perencanaan produksi menyatakan ukuran agregat dan output manufaktur suatu perusahaan. Implementasi dari perencanaan produksi ini membutuhkan suatu pendisagregasian perencanaan produk agregat ke dalam perencaaan untuk masing-masing produk individual. MPS merupakan pernyataan akhir mengenai “berapa” banyak item-item akhir yang harus diproduksi dan “kapan” harus diproduksi. Selain itu, MPS juga dapat mengevaluasi jadwal-jadwal alternative dalam
kebutuhan kapasitas, menyediakan input untuk sistem MRP dan membantu manajer produksi untuk menghasilkan prioritas-prioritas untuk penjadwalan produksi. Bentuk model dari MPS sendiri tidak ada patokan dimana setiap perusahaan memliki MPS yang berbeda dengan model MPS biasanya. (Segersted,2006, p.3595) Tabel 1 Contoh MPS Item No Lead Time On Hand Lot Size
: : : : Past Due
1
Description : Safety Stock : Demand Time Fences : Planning Time Fences : Time Period (Month) 2 3 4
5
6
Forecast Customer Order Project Available Balance Available to Promise Master Schedule
6.
Sistem Informasi
Sistem Informasi (SI) adalah suatu kombinasi yang terorganisir dari manusia, software, hardware, jaringan komunikasi dan sumber daya data yang mengumpulkan, mentransformasikan, serta menyebarkan informasi dalam sebuah organisasi (McLeod,2001,p.4). Unified Modeling Language merupakan sebuah standar model yang bentuk dan notasinya dikembangkan untuk mengembangkan object-oriented. Pada umumnya, pada penggambaran diagram, notasi yang digunakan untuk menunjukkan, menggambarkan model didefinisikan dengan UML. Dengan menggunakan UML para analis dan user mampu untuk mengerti berbagai variasi diagram yang digunakan untuk mengembangkan sistem proyek tersebut. (Satzinger et al., 2005, p.48) Menurut Marchewka (2010, p.364) tahap akhir dalam sebuah proyek adalah implementation atau implementasi hasil dari sistem yang telah selesai dibuat. Dimana untuk mengimplementasikan sistem baru tersebut dibutuhkan sebuah implementation plan. Dalam implementation plan terdapat tiga pendekatan yang dapat dilakukan. Direct cutover, merupakan implementation plan yang dilakukan dengan mengganti sistem lama dengan baru secara langsung. Parallel, merupakan implementation plan yang dilakukan secara perlahan, dimana sistem lama masih berjalan pada saat sistem baru diimplementasikan. Phased, merupakan implementation plan yang memiliki kesamaan dengan parallel tetapi dilakukan perbagian sistem.
HASIL DAN BAHASAN Pada pengolahan data untuk bagian teknik industri akan dimulai dari pembuatan pola untuk masing-masing kategori produk dan permintaan total dengan metode time series. Hal ini dilakukan untuk melihat pola data masing-masing kategori produk dan permintaan total. Untuk penentuan pola data, dilakukan dengan cara visual. Berdasarkan empat pola dalam metode time series akan diambil metode peramalan berdasarkan pola yang muncul. Dimana setiap masing-masing metode dilakukan perhitungan MSE dan MAPE untuk menentukan metode terbaik dan sekaligus melihat apakah diperlukan metode yang berbeda untuk masing-masing kategori produk. Selanjutnya akan dilakukan penghitungan MSE dan MAPE kembali, tetapi berdasarkan data peramalan metode perusahaan untuk kembali dibandingkan dengan metode peramalan yang didapat. Dari hasil perbandingan antara keduanya dapat diketahui metode mana yang lebih baik.
Ban/ 1000 Unit
Gambar 1 Pola Data Total Demand Tahun 2009, 2010,2011
Ban/ 1000 Unit
Gambar 2 Pola Data Permintaan Untuk Domestic Tahun 2009, 2010,2011
Ban/ 1000 Unit
Gambar 3 Pola Data Permintaan Untuk Export Tahun 2009, 2010,2011
Ban/ 1000 Unit
Gambar 4 Pola Data Permintaan Untuk Tipe Produk Consumer Untuk Domestic Tahun 2009, 2010,2011
Ban/ 1000 Unit
Gambar 5 Pola Data Permintaan Untuk Tipe Produk Comercial Bias Untuk Domestic Tahun 2009, 2010,2011
Ban/ 1000 Unit
Gambar 6 Pola Data Permintaan Untuk Tipe Produk Consumer Untuk Export Tahun 2009, 2010,2011
Ban/ 1000 Unit
Gambar 7 Pola Data Permintaan Untuk Tipe Produk Comercial Bias Untuk Export Tahun 2009, 2010,2011
Berdasarkan Pola data permintaan terhadap PT. Goodyear untuk produknya dapat dilihat memiliki pola yang berulang setiap tahunnya. Selain itu pola yang sama dapat dilihat pada permintaan untuk pasar domestic dan export, serta untuk tipe produk consumer dan commercial bias. Maka berdasarkan analisa dan indentifikasi pola data secara visual, maka dapat diambil kesimpulan bahwa PT. Goodyear memiliki pola data musiman. Terdapat tiga jenis peramalan yang dapat digunakan yaitu, Moving Average, Weight Moving Average, dan Winter.
Tabel 2 Hasil MSE Dan MAPE Moving Average, Weight Moving Average dan Winter Produk Permintaan Total
Domestik
Consumer Domestik
Comercial Bias Domestik
Export
Consumer Export
Comercial Bias Export
Periode (Bulan) 2 6 12 2 6 12 2 6 12 2 6 12 2 6 12 2 6 12 2 6 12
Moving Average MSE MAPE 222,443 5,422 405,881 8,409 261,071 6,495 11,179 8,532 10,553 9,136 7,184 7,363 2,900 8,343 2,854 9,365 2,309 8,430 3,708 10,597 3,122 10,633 2,084 8,238 188,487 5,763 322,126 8,362 218,387 6,775 114,603 7,308 171,949 9,439 105,747 7,537 10,295 4,875 9,252 4,750 8,422 4,586
Weight Moving Average MSE MAPE 7032236,306 1112,846 1025251,911 425,318 290,677 6,890 151679,191 1113,542 21907,494 425,001 7,811 7,692 42380,170 1117,029 6206,916 428,382 2,462 8,708 33054,077 1117,295 4682,983 423,640 2,240 8,591 5120834,805 1114,034 747539,754 425,810 241,911 7,055 2202216,087 1116,270 321513,226 426,792 118,276 7,794 485192,686 1102,040 69023,002 414,409 8,519 4,605
Winter MSE MAPE 2,042 0,515 1533,382 15,991 609,066 9,340 1,247 1,821 10,779 8,207 19,057 11,371 0,071 1,182 2,155 7,216 3,309 8,759 0,720 2,369 3,937 11,347 6,877 13,847 3,694 0,791 222,049 5,867 440,428 8,544 2,199 0,331 150,649 7,792 226,163 9,917 1,698 1,336 13,334 5,587 26,369 7,466
Berdasarkan hasil Mean Square Error (MSE) dan Mean Absolute Percentage Error (MAPE) akan dilakukan perbandingan antara setiap produk dan periode yang digunakan untuk mencari MSE dan MAPE terkecil. Dimana pada tabel 1 dapat dilihat bahwa winter memiliki MSE dan MAPE terkecil dibandingkan moving average dan weight moving average. Oleh sebab itu metode peramalan yang dipilih adalah metode winter dengan periode 2 dikarenakan memiliki nilai MSE dan MAPE terkecil dari periode lainnya. Tabel 3 Perbandingan MSE dan MAPE Winter Dan Metode Perusahaan Produk Permintaan Total Domestik Consumer Domestik Comercial Bias Domestik Export Consumer Export Comercial Bias Export
Peramalan Perusahaan MSE MAPE 786,089 9,597 22,556 11,195 3,910 11,422 3,360 10,517 549,726 10,701 81,485 6,602 7,058 4,031
Winter 2 bulan MSE MAPE 2,042 0,515 1,247 1,821 0,071 1,182 0,720 2,369 3,694 0,791 2,199 0,331 1,698 1,336
Berdasarkan tabel diatas dapat dilihat bahwa perbandingan untuk MSE dan MAPE terkecil. Metode peramalan winter memiliki MSE dan MAPE terkecil dibandingkan dengan metode perusahaan. Sehingga dapat disimpulkan bahwa metode peramalan winter N= 2 merupakan metode peramalan terbaik untuk perusahaan. Maka berdasarkan metode winter N=2 akan dilakukan perhitungan peramalan untuk produknya. Sebelum memulai pembuatan MPS, terlebih dahulu dilakukan perhitungan peramalan berdasarkan metode yang didapat sebelumnya. Dimana akan didapatkan hasil berupa peramalan untuk tahun 2012 per produk. Kemudian dilanjutkan dengan melakukan perhitungan kapasitas untuk mengukur efficiency dan utilazition kapasitas produksi perusahaan. Perhitungan ini dilakukan berdasarkan data mesin yang didapatkan yang dilanjutkan dengan perhitungan safety stock memakai metode perusahaan.
Tabel 4 Hasil Perhitungan efficiency dan utilization
Bulan
Produksi Aktual
Effeciency (%)
Utilization (%)
91,2 98,1 94,3 97,9 95,9 83,6 88,4 98,2 85,1 82,4 80,8 87,7 90,3
90,7 97,6 93,8 97,4 95,4 83,2 88,0 97,7 84,7 82,0 80,4 87,2 89,8
Jan 204,456 Feb 212,041 Mar 218,841 Apr 219,547 May 214,921 Jun 187,391 Jul 212,327 Aug 196,481 Sep 197,687 Oct 191,285 Nov 181,071 Dec 196,569 Total Rata-Rata
Berdasarkan hasil perhitungan yang ditunjukan pada tabel 4 mengenai hasil efficiency dan utilization untuk setiap bulan dari perusahaan. Dapat dilihat bahwa efficiency dan utilization per bulan untuk kapasitas perusahaan sudah baik. Terlebih lagi dapat dilihat bahwa rata-rata dari efficiency dan utilization adalah 90.3% dan 89.8% dimana merupakan suatu angka yang terbilang sudah baik. Hal ini disebabkan karena produk yang dihasilkan perusahaan merupakan ban yang tidak terlalu memiliki perbedaan antara tiap tipe produk ban. Berdasarkan data yang diberikan perusahaan serta hasil wawancara dan observasi yang dilakukan di perusahaan. Diketahui bahwa perusahaan memiliki beberapa kebijakan yang akan mempengaruhi MPS. Sehingga menuntut sebuah bentuk model MPS yang disesuaikan dengan kebijakan perusahaan Untuk perhitungan safety stock dengan metode perusahaan adalah dengan cara menjumlahkan periode permintaan yang kemudian dibagi jumlah periode dan dikali dengan 0.5. Tabel 5 Contoh MPS Permintaan Total Item No Lead Time On Hand Multiple lot
: : : :
10,609 100
Inventory Forecast Customer Order Supply Customer Order II Project Available Balance Available to Promise Master Schedule Master Schedule II Capacity
Difference
10,609 10,609
1 203,077 203,0084 3,454 199,554 101,287 101,287 290,233 290,300 225,316 -64,984
2 3 4 215,813 206,973 211,480 215,298 206,6258 210,895 5,704 4,115 4,580 209,594 202,511 206,315 101,287 101,287 101,287 101,287 101,287 101,287 209,594 202,511 206,315 209,600 202,600 206,400 217,269 233,363 225,316 7,669 30,763 18,916
5 212,616 212,078 4,087 207,991 101,287 101,287 207,991 208,000 225,316 17,316
6 209,703 209,43381 3,903 205,531 101,287 101,287 205,531 205,600 225,316 19,716
7 210,879 210,335 3,454 206,881 101,287 101,287 206,881 207,900 241,410 33,510
8 197,325 197,437445 6,208 191,229 101,287 101,287 191,229 191,300 201,175 9,875
Permintaan Total 101,287 18 18
: : : :
Description Safety Stock Demand Time Fences Planning Time Fences Time Period (Month)
9 184,241 185,334 4,022 181,312 101,287 101,287 181,312 181,400 233,363 51,963
10 177,232 178,54 3,981 174,559 101,287 101,287 174,559 174,600 233,363 58,763
11 12 197,294 209,629 198,1929898 209,5760936 3,247 3,671 194,946 205,905 101,287 101,287 101,287 101,287 194,946 205,905 195,000 206,000 225,316 225,316 30,316 19,316
Model MPS yang dibuat berdasarkan MPS standar yang ada, tetapi memiliki perbedaan dengan adanya supply, customer order II, capacity dan difference. Customer order II didapatkan dari pengurangan customer order dengan supply dan difference didapatkan dari pengurangan capacity dengan master schedule. Bila terdapat kekurangan produksi pada penjadwalannya karena perbedaan permintaan dan kapasitas produksi maka akan dibiarkan. Sebab, hal tersebut memerlukan persetujuan manajemen tingkat atas dalam menentukan tindakan yang harus diambil. Meskipun demikian, berdasarkan wawancara diketahui bahwa kekurangan produksi tersebut dapat diantisipasi dengan supply dari pabrik PT. Goodyear di luar Indonesia atau dengan kebijakan lainnya yang dimiliki perusahaan.
Tabel 6 Contoh MPS Per produk : : : :
Item No Lead Time On Hand Multiple lot
0,850 100
Inventory Forecast Customer Order Supply Customer Order II Project Available Balance Available to Promise Master Schedule Master Schedule II
0,850 0,850
1 2,308 2,323 0,100 2,223 1,282 1,282 2,655 2,700
2 2,172 2,229 0,174 2,055 1,282 1,282 2,055 2,100
3 2,016 2,088 0,087 2,001 1,282 1,282 2,001 2,100
4 2,288 2,312 0,107 2,205 1,282 1,282 2,205 2,300
5 2,242 2,266 0,101 2,165 1,282 1,282 2,165 2,200
6 3,069 3,042 0,094 2,948 1,282 1,282 2,948 3,000
7 2,936 2,822 0,088 2,734 1,282 1,282 2,734 2,800
C-165 80 R13 DURAPLUS 83T TL 1,282 18 18
: : : :
Description Safety Stock Demand Time Fences Planning Time Fences Time Period (Month)
8 3,089 3,009 0,251 2,758 1,282 1,282 2,758 2,800
9 3,090 3,031 0,160 2,871 1,282 1,282 2,871 2,900
10 2,766 2,710 0,167 2,542 1,282 1,282 2,542 2,600
11 2,600 2,601 0,175 2,426 1,282 1,282 2,426 2,500
12 2,282 2,337 0,183 2,154 1,282 1,282 2,154 2,200
Tabel 7 Contoh Hasil MPS Per Produk Master Schedule
C-165 80 R13 DURAPLUS 83T TL C-175 65R14 82H DURAPLUS CB-10.00-20 HM G2020 16 TT CB-7.00-15 HM XTRA GRIP 10 TT Total Capacity Difference
Time Period (Month)
1 2,700 2,200 6,500 1,700 13,100 225,316 212,216
2 2,100 2,000 5,800 1,200 11,100 217,269 206,169
3 2,100 1,200 4,200 1,300 8,800 233,363 224,563
4 2,300 1,900 4,600 1,300 10,100 225,316 215,216
5 2,200 1,500 4,100 1,400 9,200 225,316 216,116
6 3,000 1,600 4,000 1,400 10,000 225,316 215,316
7 2,800 1,300 3,600 1,400 9,100 241,410 232,310
8 2,800 1,900 6,100 1,300 12,100 201,175 189,075
9 2,900 1,800 4,100 1,400 10,200 233,363 223,163
10 2,600 2,000 4,000 1,300 9,900 233,363 223,463
11 2,500 2,600 3,800 1,300 10,200 225,316 215,116
12 2,200 3,300 3,900 1,400 10,800 225,316 214,516
Pada dasarnya, MPS untuk per produk hamper sama dengan MPS total. Tetapi memiliki perbedaan dimana pada MPS perproduk akan dilakukan perbandingan kapasitas produksi dengan menjumlahkan master schedule dari setiap produk berdasarkan kategori mesin. Bila terdapat kapasitas produksi tidak mencukupi maka akan dilakukan pertimbangan kembali berdasarkan kebijakan yang dimiliki perusahaan dan keputusan akhir pada manajemen tingkat atas. Selanjutnya akan memasuki sistem informasi, dimana dilakukan analisa dan desain atas sistem informasi baru yang akan dibuat. Hal yang diperlukan dalam analisa adalah analisa pada proses bisnis perusahaan dan kemudian pada bagian supply chain yang menjadi fokus dalam sistem informasi yang didesain. Dimana akan menghasilkan rich picture, activity diagram, use case, use case description event table, object, class diagram dan sequence diagram. Dengan demikian tahap analisa selesai dan dilanjutkan tahap desain yang mendesain user interface, sequence diagram untuk setiap use case, class diagram design, architecture, dan desain database. Berdasarkan desain yang dibuat akan dilanjutkan dengan melakukan pemograman untuk sistem informasi yang didesain.
Gambar 8 Activity Diagram Bagian Supply Chain Berdasarkan hasil observasi diketahui bahwa bagian supply chain yang menjadi fokus penelitian diketahui bahwa bagian supply chain memerlukan sebuah sistem yang mampu membantu meningkatkan proses kerja dan memperkecil tingkat kesalahan yang mungkin terjadi. Hal ini untuk menghemat waktu pengerjaan yang dilakukan bagian supply chain dalam membuat penjadwalan produksi dan meminimalisasikan kesalahan yang mungkin terjadi. Dimana untuk mendukung sistem ini, bahasa pemograman yang akan digunakan adalah VB.net untuk mendapatkan user interface yang user friendly dan untuk database akan menggunakan MySQL. Proses kegiatan bagian supply chain sendiri, dimulai pada saat bagian supply chain menerima data order/demand dari bagian sales. Kemudian bagian supply chain akan memeriksa produk yang masih tersedia pada warehouse. Setelah memastikan jumlah produk yang tersedia di warehouse, maka bagian supply chain akan menerbitkan order confirmation yang dikirim ke bagian finance. Bagian supply chain pun akan memeriksa kapasitas produksi bagian manufacturing, agar dapat mengetahui batas produksi yang dapat dilakukan. Selanjutnya bagian supply chain akan langsung membuat penjadwalan produksi berdasarkan kebijakan yang dimiliki perusahaan, dan menunggu order release dari bagian sales. Setelah order release diterima bagian supply chain akan langsung menerbitkan production order ke bagian manufacturing. Bagian manufacturing yang telah selesai memproduksi produk akan mengirimkan konfirmasi bahwa produk telah selesai dibuat. Bagian supply chain kemudian akan menerbitkan delivery order untuk produk yang telah selesai dibuat ke warehouse yang kemudian akan dikirim ke customer.
Gambar 9 Use Case
Gambar 10 Class Diagram
Gambar 11 Navigation Diagram Desain User Interface
Setelah sistem informasi yang didesain selesai dibuat akan dilanjutkan pengujian untuk memastikan sistem berjalan dengan baik. Pada tahap akhirnya akan dilakukan pengimplementasian terhadap sistem informasi yang dibuat ke dalam sistem perusahaan. Dimana akan dilakukan analisa pemilihan metode pengimplementasian yang akan disarankan kepada perusahaan serta time line dari proses implementasi.
SIMPULAN DAN SARAN 1. Simpulan •
Metode peramalan yang lebih baik mendukung perusahaan adalah metode peramalan winter dengan N=2 dikarenakan mendapatkan nilai tingkat error terkecil dari metode lainnya. Serta setelah dibandingkan dengan metode peramalan perusahaan, metode winter N=2masih tetap memiliki nilai error terkecil.
•
Perusahan tidak memerlukan metode peramalan berbeda karena berdasarkan hasil nila error untuk setiap kategori produk, metode winter N=2memiliki nilai error terendah dibandingkan metode lainnya yang dilakukan sama dengan winter N=2.
•
Berdasarkan hasil perhitungan efficiency dan utilization dimana didapatkan hasil 90.3% dan 89.8% membuat kapasitas produksi pada perusahaan sudah optimal.
•
Model MPS yang disarankan dengan bentuk seperti pada tabel 5 dan 6 untuk permintaan total dan per produk:
•
Sistem informasi yang dibutuhkan perusahaan adalah sistem informasi yang dapat membantu perusahaan dalam membuat penjadwalan dan membandingkannya dengan kapasitas produksi perusahaan.
•
Pengimplementasian yang dilakukan adalah secara langsung atau direct cutover, karena tidak mengganggu sistem dan proses bisnis yang ada dalam perusahaan. Tabel 8 Proses Implementasi
No
Kegiatan
1 2 3
Testing Implementasi Training
Minggu 1 2 3 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4
2. Saran •
Perusahaan sebaiknya memperbarui metode-metode yang digunakan dalam perusahan agar menjadi lebih optimal.
•
Perusahaan sebaiknya mengganti kode manufaktur dengan kode SAP.
•
Perusahaan sebaiknya membuat backup data secara berkala untuk menghidari kemungkinankemungkinan yang tidak diinginkan.
•
Kepada para pembaca yang ingin melakukan penelitian lebih lanjut disarankan melanjutkan dengan memperhitungkan data-data yang tidak diperhitungkan pada penelitian ini.
REFERENSI Baroto, Teguh. (2002). Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Jakarta: Ghalia Indonesia. Gaspersz, Vincent. (2001). Production Planning and Inventory Control Berdasarkan Pendekatan Sistem Terintegrasi MRP II dan JIT Menuju Manufakturing 21. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama. Gustavsson, M., & Wanstrom, C. (2008). International Journal of Quality & reliability Management, 26(4), 325-340. Marchewka, Jack T. (2010).Information Technology Project Management. Third Edition. Asia: John Wiley & Sons. Mathiassen, Lars, et.al.(2000).Object Oriented Analysis &Design. Denmark: Marko Publishing Aps. McLeod, Jr., Raymond. (2001). Sistem Informasi Manajemen. Jilid 1. Edisi Ketujuh. Jalarta: Prenhallindo. Nasution, Arman Hakim. (2003). Perencanaan & Pengendalian Produksi. Jakarta: Guna Widya. O`Brien, James A.(2003). Introduction to Information Systems : Essential for The e-Bussines Enterprise,(11 th ed). New York: McGraw-Hill/Irwin.
Pan, L., & Kleiner, Brian H.(1995). International journal of Productivity and Performance Management. 44(3), 4-7 Render, Barry, & Heizer, Jay. (2006). Operation Managements. Eight Edition. Singapore: Pearson Education, Inc. Satzinger,J. W., et al. (2005). Object-Oriented Analysis & Design with the Unified Process. Cambridge, MA: Course Technology. Segerstedt, A. (2006). International Journal of Production Research,44(18-19),3585-3606. Whitten, J. L., et al. (2004). Systems Analysis and Design Methods. New York: McGraw Hill. Yulianto, Ari D., & Subagyo, (2006). Jurnal Mesin dan Industri, 3(2), 21-30
RIWAYAT PENULIS Reynaldo S. lahir di kota Jakarta pada tanggal 18 Juni 1989. Penulis merupakan mahasiswa Jurusan Sistem Informasi dan Teknik Industri. Sudirwan J. merupakan dosen sistem informasi pada Universitas Bina Nusantara. Soebandrija K. E. N. merupakan dosen teknik industri pada Universitas Bina Nusantara.
PLANNING AND OPTIMIZATION OF PRODUCTION AND SUPPLY IN PT. GOODYEAR INDONESIA.Tbk Reynaldo S., Sudirwan J., Soebandrija K. E. N. Jl. KH Syahdan 9, Kebon Jeruk, Jakarta Barat 11480 Telp.: (021) 5345830, Fax.: (021)5830244 ABSTRACT The purpose of this study was to create a model of the Master Production Schedule (MPS) based on considerations company policy, production capacity and supply received. Moreover, the effectiveness of forecasting methods use in forecasting demand and production capacity company. In addition, to create information systems that can support companies in making the MPS because the company is still doing it manually. So that the error at the time of making MPS deductible. For this, the method used is the method of time series, Mean Square Error (MSE), Mean Absolute Percentage Error (MAPE), the calculation of production capacity, MPS, and designing information systems. Based on the processing and data analysis performed, obtained winter method period 2 as the best method and the company's production capacity has been effective. In addition, an MPS that have policies, production capacity and supply company integrated. In the end, therefore it is obtained an information system to support and reduce errors in the manufacture MPS. Keywords: Master Production Schedule (MPS), Information Systems, Capacity, Supply, Time Series Methods, Mean Square Error (MSE), Mean Absolute Percentage Error (MAPE), Winter. Preliminary PT.Goodyear Indonesia.Tbk is a manufacturing company that manufactures tires, and one of the largest tire distributors in Indonesia that are not only dealing with the domestic market but export their products overseas. The research will focus on the supply chain in company that has the task to manage the supply, production planning, and product distribution. Also according to Stevenson (2009, p. 511) other activities that are involved in the supply chain are forecasting, purchasing, and production scheduling. Nevertheless, keep in mind that the supply received by the company is not in the form of raw materials, but finished product. This happens due to several factors. First, the company is unable to meet the demand that outsource or ask factory outside Indonesia to send it. Secondly, companies outside Indonesia factory produce more than the demand so they distributed it to another subsidiary. Third, companies do not have the machinery to produce the requested product. So that the necessary and correct quality information to assist in production planning. (Gustavsson & Wanstrom, 2008, p.334) Note also, for the forecasting problem, the company uses its own methods that do not have a name. However, it is unknown whether the company forecasting methods have been effective or not. Therefore conducted own forecasting calculations to find it out by using the method of time series. According Baroto (2002, p.30) in quantitative forecasting method using time as a basis for forecasting. This method is done by creating a pattern of demand, which then analyzed for the search pattern that will make it easier to determine what forecasting methods should be used based on the pattern. How to determine the most convenient form of the pattern is to use the eye or visual. (Yulianto, 2006, p.22). After selecting and performing calculations obtained by the method of forecasting accuracy of the calculations or forecasting error will perform. Based on Ross (2003, p.35), there are four measures that can be used. Nevertheless, in this study, the accuracy of the calculation used is the Mean Square Error (MSE) and Mean Absolute Percentage Error (MAPE). To later, used to select the best forecasting method based on the level of accuracy. Of the method chosen, then do the comparison with the MSE and MAPE method companies to see which method is better. In addition, based on the calculation accuracy, it is known
whether the method of forecasting each different product category or not. It is necessary to see whether the different forecasting methods for each product category. To measure company production capacity efficiency and utilization, in order to know whether is good or not necessary that design capacity is the maximum amount of production capacity, process or facility in ideal conditions and the effective capacity of the design capacity. However, the working time and maintenance not counted in it. (Stevenson, 2009, p.188) According to Ross (2003, p95) stated the size of the aggregate production planning and manufacturing output of a company. Implementation of production planning requires an aggregate product planning disaggregation into the planning is for each individual product. Form a model of MPS itself there are no standards as in each firm possess different MPS model usually (Segersted, 2006, p.3595). In the end, an information system to assist the supply chain will be build.
METHODS 1.
Data Collection
Before start the research, observation and interviews will conducted to the company. This is done in order to get a clear view of business processes and policies that are owned by the company. Will then proceed to the collection of data, where data collected is the product, the actual production, product inventory, supply, labor day, the engine, the actual production, forecasting the company's methods, and demand. For product data is the data captured and the overall demand of the two categories of products, the consumer and commercial bias are then categorized for domestic and export markets. Of each product category is also taken two products, namely 165/80 R13 83T TL DURAPLUS, 175/65R14 82H DURAPLUS, HM G2020 10.00-20 16 TT, and HM XTRA GRIP 7.00-15 TT 10. Data on overall demand and product categories are divided between domestic and export markets, will take the data from the years 2009-2011 the data for forecasting and demand. As for the products of the category of consumer and commercial bias the data request will be taken in 2009-2012. For the actual production will take overall demand data in 2011.
2.
Time Series Method
Time series method is a forecast method of quantitative using time as the base of the forecast. In general, demand for the future will be influenced by time. To make a forecast, a data demand from the past is needed. This data will be analysis-using time as the parameter and the base. There are four pattern, trend, seasonal, siklikal and random (Baroto, 2002, p.30). The identification of the data pattern can be used with visual. (Yulianto,2006, p.22)
2.1
Moving Average
Based on Nasution (2003, p.35), moving average could be get with the demand average of few newest data from the past. Based on Gaspersz (2008, p.87), equation of moving average:
(1)
2.2
Weight Moving Average
Weight Moving Average method is more responsive from change because the data from the newest period was given more weight (Gaspersz, 2001, p.92) equation of weight moving average:
(2)
2.3
Winter
Based on Nasution (2003, p.41), winter method is where the demand data tend to seasonal or trend. Equation of winter method : Single smoothing:
(3) Trend smoothing:
(4) Seasonal smoothing:
(5) Forecast :
(6) Information :
3.
The size of the Forecasting Accuracy
Based on Nasution (2003, p.35), the size of the forecasting results which is a measure of forecasting error is a measure of the degree of difference between the results of forecasting and actual demand happening. 3.1
Mean Square Error (MSE)
MSE is calculated by summing the squares of all errors of forecasting at each period and dividing by the number of the forecast period. Mathematically, the MSE is defined as follows:
(7)
3.2
Mean Absolute Percentage Error (MAPE)
MAPE is a measure of the relative error. MAPE is usually more significant than MAD because MAPE stated percentage forecast error of the actual demand over a given period that will provide the error percentage is too high or low. Systematically, MAPE is expressed as follows:
(8)
4.
Capacity
Capacity is an upper limit of what can be done by the operating unit, which could refer to the production of products that can be done. In addition, is the basis of decisions to be taken by the company as critical to the company. Because having an impact on the company's ability to meet the demand that will come. (Stevenson, 2009, p.187)
5.
Master Production Schedule (MPS)
According to Nasution (2003, p95), production plan stating the size of the aggregate and manufacturing output of a company. Implementation of production planning requires an aggregate product planning disaggregation into the planning for each individual product. MPS is the final statement about the "how" a lot of end items to be produced and "when" should be produced. In addition, the MPS can also evaluate alternative schedules in capacity requirements, providing input to the MRP system and helps the production manager to generate priorities for production scheduling. Form a model of MPS itself there are no standards in which each firm possess different MPS model usually. (Segersted, 2006, p.3595) Table 1 MPS Example Item No Lead Time On Hand Lot Size
: : : : Past Due
1
Description : Safety Stock : Demand Time Fences : Planning Time Fences : Time Period (Month) 2 3 4
5
6
Forecast Customer Order Project Available Balance Available to Promise Master Schedule
6.
Information Systems
System Information (SI) is an organized combination of people, software, hardware, communication networks and data resources that collect, transform, and disseminate information within an organization (McLeod, 2001, p.4). Unified Modeling Language is a standard model of the form and notation developed for developing object-oriented. In general, the depiction of the diagram, the notation used for the show, describing the model is defined by using UML. Using UML analysts and users are able to understand a variety of diagrams that are used for system development project. (Satzinger et al., 2005, p.48) According to Marchewka (2010, p.364) in a final stage of implementation or the implementation of the project is the result of a system that has been created. Where to implement the new system needed an implementation plan. In the implementation plan there are three approaches that can be done. Direct cutover, an implementation plan that is done by replacing the old with the new system directly. Parallel, an implementation plan that is done slowly, with the old system is still running at the time of the new system is implemented. Phased, is a implementation plan which has similarities with the parallel but partially done system.
Data processing In the data processing techniques to the industry will start from the manufacture of patterns for each product category and the total demand by the method of time series. This is done to look at the data pattern of each product category and the total demand. To determine the pattern of data, performed by visual means. Based on the four patterns in the methods of time series forecasting methods will be taken based on the patterns that emerge. Wherein each respective calculation methods MSE and MAPE to determine the best method and also to see whether the different methods are needed for each product category. Then there will be another calculation of MSE and MAPE, but based on the company forecasting method data to compared with the obtained forecasting methods. From the results of the comparison between the two can be determined which method is better.
Ban/ 1000 Unit
Figure 1 Pattern Data Total Demand in 2009, 2010.2011
Ban/ 1000 Unit
Figure 2 Pattern Data for Domestic Demand in 2009, 2010.2011
Ban/ 1000 Unit
Figure 3 Pattern of Data Requests to Export Year 2009, 2010.2011
Ban/ 1000 Unit
Figure 4 Pattern Data Request for For Domestic Consumer Product Type in 2009, 2010.2011
Ban/ 1000 Unit
Figure 5 Pattern Data Request For Type Comercial Bias For Domestic Product in 2009, 2010.2011
Ban/ 1000 Unit
Figure 6 Patterns for Data Request Consumer Product Type for Export Year 2009, 2010.2011
Ban/ 1000 Unit
Figure 7 Demand For Data Pattern Commercial Product Type Bias for Export Year 2009, 2010.2011 Based on the pattern of demand data to the PT. Goodyear to its products can be seen to have a repeating pattern every year. In addition, the same pattern can be seen on the demand for domestic and export markets, as well as to the product type consumer and commercial bias. Then based on the analysis and identification of data patterns visually, it can be concluded that the PT. Goodyear has a seasonal pattern data. There are three types of prediction that can be used, namely, Moving Average, Moving Average Weight, and Winter. Table 2 The results of MSE and MAPE Moving Average, Moving Average and the Winter Weight Produk Permintaan Total
Domestik
Consumer Domestik
Comercial Bias Domestik
Export
Consumer Export
Comercial Bias Export
Periode (Bulan) 2 6 12 2 6 12 2 6 12 2 6 12 2 6 12 2 6 12 2 6 12
Moving Average MSE MAPE 222,443 5,422 405,881 8,409 261,071 6,495 11,179 8,532 10,553 9,136 7,184 7,363 2,900 8,343 2,854 9,365 2,309 8,430 3,708 10,597 3,122 10,633 2,084 8,238 188,487 5,763 322,126 8,362 218,387 6,775 114,603 7,308 171,949 9,439 105,747 7,537 10,295 4,875 9,252 4,750 8,422 4,586
Weight Moving Average MSE MAPE 7032236,306 1112,846 1025251,911 425,318 290,677 6,890 151679,191 1113,542 21907,494 425,001 7,811 7,692 42380,170 1117,029 6206,916 428,382 2,462 8,708 33054,077 1117,295 4682,983 423,640 2,240 8,591 5120834,805 1114,034 747539,754 425,810 241,911 7,055 2202216,087 1116,270 321513,226 426,792 118,276 7,794 485192,686 1102,040 69023,002 414,409 8,519 4,605
Winter MSE MAPE 2,042 0,515 1533,382 15,991 609,066 9,340 1,247 1,821 10,779 8,207 19,057 11,371 0,071 1,182 2,155 7,216 3,309 8,759 0,720 2,369 3,937 11,347 6,877 13,847 3,694 0,791 222,049 5,867 440,428 8,544 2,199 0,331 150,649 7,792 226,163 9,917 1,698 1,336 13,334 5,587 26,369 7,466
Based on the Mean Square Error (MSE) and Mean Absolute Percentage Error (MAPE) will do a comparison between each product and period used to find the smallest MSE and MAPE. Where in Table 1 can be seen that winter has the smallest MSE and MAPE than the moving average and the weight moving average. Therefore, the chosen method is a winter method of forecasting by a period of 2 due to having the smallest value of MSE and MAPE than other periods.
Table 3 Comparison of MSE and MAPE method of Winter and Company Produk Permintaan Total Domestik Consumer Domestik Comercial Bias Domestik Export Consumer Export Comercial Bias Export
Peramalan Perusahaan MSE MAPE 786,089 9,597 22,556 11,195 3,910 11,422 3,360 10,517 549,726 10,701 81,485 6,602 7,058 4,031
Winter 2 bulan MSE MAPE 2,042 0,515 1,247 1,821 0,071 1,182 0,720 2,369 3,694 0,791 2,199 0,331 1,698 1,336
Based on the above table it can be seen that the ratio for the smallest MSE and MAPE. Winter methods of forecasting have the smallest MSE and MAPE in comparison to the company. So it can be concluded that the method of forecasting winter N = 2 is the best forecasting method for the company. Then based on the method of winter N = 2 will do the calculations for product forecasting. Before starting the manufacture MPS, first performed the calculation method of forecasting based on previously acquired. Where will get the results of forecasting for the year 2012 per product. Then proceed by performing capacity calculations to measure the efficiency and utilization production capacity. This calculation is performed based on data obtained machine, followed by calculation of safety stock using company method. Table 4 Calculation results of efficiency and utilization Bulan
Produksi Aktual
Jan 204,456 Feb 212,041 Mar 218,841 Apr 219,547 May 214,921 Jun 187,391 Jul 212,327 Aug 196,481 Sep 197,687 Oct 191,285 Nov 181,071 Dec 196,569 Total Rata-Rata
Effeciency (%)
Utilization (%)
91,2 98,1 94,3 97,9 95,9 83,6 88,4 98,2 85,1 82,4 80,8 87,7 90,3
90,7 97,6 93,8 97,4 95,4 83,2 88,0 97,7 84,7 82,0 80,4 87,2 89,8
Based on calculations shown in the table 4 about the efficiency and utilization for each month of the company. Can be seen that the efficiency and capacity utilization per month for the company was good. Moreover, it can be seen that the average of the efficiency and utilization was 90.3% and 89.8% which is a figure which is fairly good. This is because the resulting product is a tire company that not too many differences between each type of tire product. Based on data provided by the company as well as interviews and observations conducted at the company. It is known that the company has several policies that will affect the MPS. So requires a form of MPS models that are tailored to the company's policy for safety stock calculation method by adding the company is a demand period and then divided by the number of periods multiplied by 0.5.
Table 5 Examples of MPS Total Demand : : : :
Item No Lead Time On Hand Multiple lot
10,609 100
Inventory Forecast Customer Order Supply Customer Order II Project Available Balance Available to Promise Master Schedule Master Schedule II Capacity
10,609 10,609
Difference
1 203,077 203,0084 3,454 199,554 101,287 101,287 290,233 290,300 225,316 -64,984
2 3 4 215,813 206,973 211,480 215,298 206,6258 210,895 5,704 4,115 4,580 209,594 202,511 206,315 101,287 101,287 101,287 101,287 101,287 101,287 209,594 202,511 206,315 209,600 202,600 206,400 217,269 233,363 225,316 7,669 30,763 18,916
5 212,616 212,078 4,087 207,991 101,287 101,287 207,991 208,000 225,316 17,316
6 209,703 209,43381 3,903 205,531 101,287 101,287 205,531 205,600 225,316 19,716
7 210,879 210,335 3,454 206,881 101,287 101,287 206,881 207,900 241,410 33,510
Permintaan Total 101,287 18 18
: : : :
Description Safety Stock Demand Time Fences Planning Time Fences Time Period (Month)
8 197,325 197,437445 6,208 191,229 101,287 101,287 191,229 191,300 201,175 9,875
9 184,241 185,334 4,022 181,312 101,287 101,287 181,312 181,400 233,363 51,963
10 177,232 178,54 3,981 174,559 101,287 101,287 174,559 174,600 233,363 58,763
11 12 197,294 209,629 198,1929898 209,5760936 3,247 3,671 194,946 205,905 101,287 101,287 101,287 101,287 194,946 205,905 195,000 206,000 225,316 225,316 30,316 19,316
Model MPS was made under the existing standardsMPS, but have differences with the supply, customer order II, capacity and difference. Customer order II obtained from the reduction of customer orders with supply and difference obtained from the reduction of capacity by the master schedule. If there is a lack of production in scheduling due to differences in demand and production capacity it will be left. Therefore, it would need the approval of upper management in determining the action to be taken. Nevertheless, based on interviews known that the lack of production can be anticipated with the supply of plant PT. Goodyear outside Indonesia or other policies owned by the company. Table 6 Examples of MPS per product : : : :
Item No Lead Time On Hand Multiple lot
0,850 100
Inventory Forecast Customer Order Supply Customer Order II Project Available Balance Available to Promise Master Schedule Master Schedule II
0,850 0,850
1 2,308 2,323 0,100 2,223 1,282 1,282 2,655 2,700
2 2,172 2,229 0,174 2,055 1,282 1,282 2,055 2,100
3 2,016 2,088 0,087 2,001 1,282 1,282 2,001 2,100
4 2,288 2,312 0,107 2,205 1,282 1,282 2,205 2,300
5 2,242 2,266 0,101 2,165 1,282 1,282 2,165 2,200
6 3,069 3,042 0,094 2,948 1,282 1,282 2,948 3,000
7 2,936 2,822 0,088 2,734 1,282 1,282 2,734 2,800
C-165 80 R13 DURAPLUS 83T TL 1,282 18 18
: : : :
Description Safety Stock Demand Time Fences Planning Time Fences Time Period (Month)
8 3,089 3,009 0,251 2,758 1,282 1,282 2,758 2,800
9 3,090 3,031 0,160 2,871 1,282 1,282 2,871 2,900
10 2,766 2,710 0,167 2,542 1,282 1,282 2,542 2,600
11 2,600 2,601 0,175 2,426 1,282 1,282 2,426 2,500
12 2,282 2,337 0,183 2,154 1,282 1,282 2,154 2,200
Table 7 Examples of MPS Results Per Product Master Schedule
C-165 80 R13 DURAPLUS 83T TL C-175 65R14 82H DURAPLUS CB-10.00-20 HM G2020 16 TT CB-7.00-15 HM XTRA GRIP 10 TT Total Capacity Difference
Time Period (Month)
1 2,700 2,200 6,500 1,700 13,100 225,316 212,216
2 2,100 2,000 5,800 1,200 11,100 217,269 206,169
3 2,100 1,200 4,200 1,300 8,800 233,363 224,563
4 2,300 1,900 4,600 1,300 10,100 225,316 215,216
5 2,200 1,500 4,100 1,400 9,200 225,316 216,116
6 3,000 1,600 4,000 1,400 10,000 225,316 215,316
7 2,800 1,300 3,600 1,400 9,100 241,410 232,310
8 2,800 1,900 6,100 1,300 12,100 201,175 189,075
9 2,900 1,800 4,100 1,400 10,200 233,363 223,163
10 2,600 2,000 4,000 1,300 9,900 233,363 223,463
11 2,500 2,600 3,800 1,300 10,200 225,316 215,116
12 2,200 3,300 3,900 1,400 10,800 225,316 214,516
Basically, the MPS for a product nearly equal MPS total. However, has the distinction of where the MPS per product comparison will be done by adding up the capacity of master production schedule of each product based on the category of machine. If there is insufficient production capacity there will be reconsidered based on the company's policy and the final decision on top-level management. Furthermore, we will enter the information system, which performed the analysis and design of the new information system will be made. This is necessary in the analysis is the analysis on the company's business processes and then on the supply chain are the focus in the information system is designed. Which will produce a rich picture, activity diagrams, use case, use case description table event, object, class diagrams and sequence diagrams. Thus the analysis phase is complete and continue the design phase of designing the user interface, sequence diagram for each use case, class diagram design , architecture, and database design. Based on the designs will continue to do the programming for the design of information systems.
Figure 8: Activity Diagram of Parts Supply Chain
Based on observations in mind that the supply chain are the focus of research known that the supply chain requires a system that can help improve work processes and reduce the level of error that may occur. This saves processing time which made the supply chain in making production scheduling and minimize errors that may occur. Where to support this system, programming language will be used VB.net to get the user interface is user friendly and to be using MySQL database. Process of the supply chain itself, beginning at the time of the supply chain receives the data order / demand from the sales. Later sections will examine the supply chain of products that are still available at the warehouse. After ascertaining the amount of products available in the warehouse, then the supply chain will publish an order confirmation is sent to the finance section. Parts supply chain will also examine the capacity of the manufacturing production, in order to know the limits of production that can be done. Furthermore the supply chain will directly create production scheduling based on the company's policy, and wait for release from the sales order. After the release order is received by the supply chain will immediately issue orders to the manufacturing production. Parts manufacturing to produce the finished product will send a confirmation that products has been completed. Parts supply chain will then be issued a delivery order for a product that has been made to the warehouse which will then be sent to the customer.
Figure 9 Use Case
Figure 10 Class Diagram
Figure 11 User Interface Design Navigation Diagram Once the information system that is designed to be completed to ensure the continued testing of the system running properly. At the end stage of implementation will be made to information systems that are made into the enterprise system. Where the election will be conducted analysis suggested the method that will be implementing the company and time line of the implementation process. CONCLUSION AND SUGGESTIONS 1. Conclusion •
Better forecasting methods to support the company is forecasting winter methods with N = 2 due to get the smallest error rate than other methods. And after a comparison with the company forecasting methods, methods of winter N = 2 still has the smallest error.
•
The company does not require different forecasting method because based on the indigo error for each category of products, methods of winter N = 2memiliki lowest error value compare other methods that do the same with winter N = 2.
•
Based on the calculation of efficiency and utilization where the results obtained 90.3% and 89.8% made the production capacity at its optimal.
•
MPS models suggested by the form shown in tables 5 and 6 to demand total and per product:
•
Information systems the company needed is an information system that can assist companies in creating a scheduling and compare it with the company's production capacity.
•
The implementations that will do are direct or direct cutover, because it does not interfere with the systems and business processes that exist within the company. Table 11 Implementation Process No Activity
Sunday 1 1
1
Testing
2
Implementation
3
Training
2 2
3
4
5
6
1
3 2
3
4
5
6
1
2
3
4
2. Suggestion •
Company should update the methods used in the company to become more optimal.
•
Manufacturing companies should replace the code with the code SAP.
•
Companies should make a backup data regularly to avoid the undesirable possibility.
•
To readers who want to do further research is suggested taking into account data that does not count in this study.
REFERENCES Baroto, Teguh. (2002). Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Jakarta: Ghalia Indonesia. Gaspersz, Vincent. (2001). Production Planning and Inventory Control Berdasarkan Pendekatan Sistem Terintegrasi MRP II dan JIT Menuju Manufakturing 21. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama. Gustavsson, M., & Wanstrom, C. (2008). International Journal of Quality & reliability Management, 26(4), 325-340. Marchewka, Jack T. (2010).Information Technology Project Management. Third Edition. Asia: John Wiley & Sons. Mathiassen, Lars, et.al.(2000).Object Oriented Analysis &Design. Denmark: Marko Publishing Aps. McLeod, Jr., Raymond. (2001). Sistem Informasi Manajemen. Jilid 1. Edisi Ketujuh. Jalarta: Prenhallindo. Nasution, Arman Hakim. (2003). Perencanaan & Pengendalian Produksi. Jakarta: Guna Widya. O`Brien, James A.(2003). Introduction to Information Systems : Essential for The e-Bussines Enterprise,(11 th ed). New York: McGraw-Hill/Irwin. Pan, L., & Kleiner, Brian H.(1995). International journal of Productivity and Performance Management. 44(3), 4-7 Render, Barry, & Heizer, Jay. (2006). Operation Managements. Eight Edition. Singapore: Pearson Education, Inc. Satzinger,J. W., et al. (2005). Object-Oriented Analysis & Design with the Unified Process. Cambridge, MA: Course Technology.
Segerstedt, A. (2006). International Journal of Production Research,44(18-19),3585-3606. Whitten, J. L., et al. (2004). Systems Analysis and Design Methods. New York: McGraw Hill. Yulianto, Ari D., & Subagyo, (2006). Jurnal Mesin dan Industri, 3(2), 21-30 HISTORY OF THE AUTHOR Reynaldo S. born in Jakarta on 18 June 1989. The author is a student of Department of Information Systems and Industrial Engineering. Sudirwan J. is a lecturer of information systems at the University of Bina Nusantara. Soebandrija K. E. N. is a lecturer industrial engineering at the University of Bina Nusantara.
Portfolio Tugas Akhir mahasiswa NIM : 1100037553 Nama : Stephanus Reynaldo Jurusan : Sistem Informasi dan Teknik Industri Nama Perusahaan : PT. Goodyear Indonesia.Tbk Pembimbing : Kode Dosen
D0340
Kode Dosen
Nama
J. Sudirwan, SE., MM
Nama
D3676 Khristian Edi Nugroho Soebandrija, BSIE., MM
Tugas Akhir : Pada tugas akhir ini mengambil topik perencanaan dan pengendalian produksi dan adapun masalah yang telah diselesaikan adalah sebagai berikut: • Metode peramalan apakah yang lebih baik untuk mendukung peramalan permintaan perusahaan? • Apakah perusahaan memerlukan metode peramalan yang berbeda untuk meramalkan permintaan domestic, export, dan tipe produk Consumer dan Comercial Bias? • Apakah kapasitas produksi perusahaan sudah optimal? • Model penjadwalan produksi seperti apa yang disarankan untuk perusahaan berdasarkan kebijakan, capacity dan supply perusahaan? • Sistem informasi seperti apakah yang diperlukan oleh perusahaan yang mampu mengorganisir proses perencanaan penjadwalan produksi dengan baik? • Pengimplementasian seperti apakah yang perlu dilakukan untuk sistem informasi yang dibuat? Topik dan masalah yang ada dalam tugas akhir ini sendiri terkait dengan kompentensi pada jurusan sistem informasi dan teknik industri. Dimana dilakukan pengolah dan analisa data dengan menggunakan metode yang ada pada teknik industri. Sebelum dilakukan pembuatan sistem informasi berdasarkan hasil dari pengolahan dan analisa data teknik industri. Selain itu, masalah yang dikemukan dalam tugas akhir ini berdasarkan atas hasil survei dan inisitaif diri sendiri pada perusahaan tempat melakukan survei untuk tugas akhir ini. Adapun hal-hal lain yang dipelajari di luar matakuliah yang dipelajari untuk
menyelesaikan tugas akhir ini adalah teknik cara penulisan penelitian, kondisi nyata pada lingkungan perusahaan, SAP, dan bagaimana perusahaan mengimplemasikan metodemetode teknik industri dalam proses bisnisnya.
Aplikasi : Aplikasi yang dibuat digunakan untuk membantu perusahaan dalam membuat penjadawalan produksi. Sehingga perusahaan tidak harus membuat penjadwalan produksi secara manual, dimana akan mempersingkat waktu yang dibutuhkan untuk membuatnya. Adapun matakuliah yang terkait dengan pembuatan aplikasi ini adalah konsep sistem informasi, pengatar teknologi informasi, informasi dan proses bisnis, pengembangan sistem informasi, pengantar sistem industri, riset operasi, analisa dan perancangan sistem informasi, perencanaan dan pengendalian produksi, manajemen proyek, testing dan implementasi. Selain itu pula diperlukan keterampilan lain di luar matakuliah adalah SQL dan VB. Net untuk membuat database dan pemograman aplikasi ini. Keisitimewaan dalam aplikasi ini adalah dapat digunakan untuk semua system interface. Dalam menggunakan aplikasi ini, terlebih dahulu user harus meng-upload data yang dibutuhkan sebelumnya. Bila data telah di upload maka user
sudah dapat
mengunakan aplikasi ini yang dimulai dari penghitungan penjadwalan produksi, kapasitas produksi dan perbandingan keduanya.Untuk tampilan user interface dapat dilihat pada gambar dibawah ini:
CV
Dibuat oleh :
(Stephanus Reynaldo) 1100037553
Mengetahui,
(J. Sudirwan, SE., MM) D0340
(Khristian Edi Nugroho Soebandrija, BSIE., MM) D3676
