PENGAWASAN MUTU SIRUP DI PT KARTIKA POLASWATI MAHARDHIKA, KECAMATAN GUBUG, KABUPATEN PURWODADI LAPORAN KERJA PRAKTEK Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian
Oleh: Auw, Elyzabeth Dwi Asri 12.70.0060
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA SEMARANG 2015
i
PENGAWASAN MUTU SIRUP DI PT KARTIKA POLASWATI MAHARDHIKA, KECAMATAN GUBUG, KABUPATEN PURWODADI Oleh : AUW, ELYZABETH DWI ASRI NIM : 12.70.0060 Program Studi : Teknologi Pangan
Laporan kerja praktek ini telah disetujui dan dipertahankan di hadapan sidang penguji pada tanggal 5 Juni 2015 Semarang, 7 Juli 2015
Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata
Pembimbing Lapangan
Hanum
Dekan
Dr. V. Kristina Ananingsih, ST, M.Sc.
Pembimbing Akademik
Dra. Laksmi Hartajanie, MP
i
KATA PENGANTAR Ungkapan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yesus atas berkat dan penyertaan-Nya yang diberikan sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek di PT Kartika Polaswati Mahardhika selama 20 hari masa kerja. Penulis menyelesaikan Laporan Kerja Praktek dengan judul “PENGAWASAN MUTU SIRUP KARTIKA di PT KARTIKA POLASWATI MAHARDHIKA, KECAMATAN GUBUG, KABUPATEN PURWODADI”. Laporan Kerja Praktek ini disusun dan diselesaikan oleh penulis sebagai salah satu persyaratan dalam memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan.
Penulis menyadari bahwa Laporan Kerja Praktek ini dapat selesai berkat adanya bimbingan, usaha serta dorongan semangat dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada : 1.
Tuhan Yesus Kristus yang selalu menyertai dan memberikan berkat serta
anugerah-Nya sehingga penulis dapat melaksanakan Kerja Praktek di PT Kartika Polaswati Mahardhika dan menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini. 2.
Keluarga tersayang, terutama Papa, Mama dan Kakak yang telah memberi
izin, mendukung dan mendoakan penulis sehingga pelaksanaan Kerja Praktek dapat berjalan dengan baik. 3.
Ibu Dr. V. Kristina Ananingsih, ST, M.Sc selaku Dekan Fakultas
Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang yang telah memberikan ijin kepada Penulis untuk melasanakan Kerja Praktek. 4.
Ibu Dra. Laksmi Hartajanie, MP selaku Dosen Pembimbing Akademik
Kerja Praktek yang telah dengan sabar membimbing Penulis dalam penyusunan dan penulisan laporan Kerja Praktek ini. 5.
Ibu Onny Puspita Setioputro selaku pimpinan PT Kartika Polaswati
Mahardhika yang telah memberi ijin untuk Penulis melakukan Kerja Praktek. 6.
Bapak Hindarko Santoso selaku pimpinan PT Kartika Polaswati
Mahardhika yang telah memberikan peluang dan kesediaan Penulis agar dapat melakukan Kerja Praktek.
ii
iii
7.
Bapak Albert Andy S. selaku pimpinan di PT Kartika Polaswati
Mahardhika yang telah memberi kesempatan kepada Penulis untuk melaksanakan Kerja Praktek di PT Kartika Polaswati Mahardika, Gubug. 8.
Ibu Hanum selaku pembimbing lapangan di PT Kartika Polaswati
Mahardhika yang telah mengarahkan, membimbing, dan memberikan informasi kepada Penulis selama melakukan Kerja Praktek. 9.
Seluruh karyawan PT Kartika Polaswati Mahardhika yang tidak dapat
penulis sebutkan satu per satu karena sudah menerima kehadiran penulis dengan penuh rasa kekeluargaan selama berlangsungnya Kerja Praktek serta telah memberikan informasi-informasi tambahan selama pengerjaan laporan Kerja Praktek. 10.
Cornelia Claudya Gunawan dan Renata Meilani sebagai sahabat
seperjuangan dalam melaksanakan Kerja Praktek di PT Kartika Polaswati Mahardhika dan ikut membantu selama penyelesaian laporan Kerja Praktek ini. 11.
Semua teman-teman di Fakultas Teknologi Pertanian yang telah
mendukung Penulis selama menyelesaikan laporan Kerja Praktek. 12.
Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu karena sudah
membantu penulis dalam melaksanakan juga menyelesaikan Laporan Kerja Praktek.
Penulis memahami bahwa penulisan dan penyusunan laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh sebab itu, penulis memohon maaf jika selama pelaksanaan Kerja Praktek dan penyusunan Laporan Kerja Praktek masih terdapat kekurangan dan kesalahan. Sehubungan dengan hal tersebut, penulis siap dalam menerima berbagai kritik dan saran dari semua pembaca. Harapan dari penulis adalah laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca serta dapat menambah informasi dan ilmu pengetahuan, terkhusus bagi mahasiswa Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata, Semarang. Semarang, 7 Juli 2015
Penulis
DAFTAR ISI
Halaman KATA PENGANTAR .......................................................................................ii DAFTAR ISI ......................................................................................................iv DAFTAR TABEL ..............................................................................................vi DAFTAR GAMBAR .........................................................................................vii DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................viii BAB 1. PENDAHULUAN ................................................................................1 1.1. Sejarah Perusahaan .....................................................................1 1.2. Lokasi ..........................................................................................2 1.3. Visi Misi ......................................................................................2 1.4. Struktur Organisasi .....................................................................2 1.5. Ketenagakerjaan ..........................................................................6 BAB 2. SPESIFIKASI PRODUK ......................................................................8 2.1. Jenis Produk ................................................................................8 2.2. Kapasitas Produksi dan Strategi Pemasaran ...............................9 2.1.1. Kapasitas Produksi .........................................................9 2.1.2. Strategi Pemasaran .........................................................10 BAB 3. PROSES PRODUKSI ...........................................................................12 3.1. Bahan Baku .................................................................................12 3.1.1. Bahan Baku Utama .........................................................12 3.1.2. Bahan Baku Tambahan ...................................................12 3.2. Mesin dan Peralatan ....................................................................13 3.3. Alur Produksi ..............................................................................15 3.3.1. Proses Produksi ................................................................18 3.3.1.1. Proses Pemasakan dan Pencampuran Gula .......18 3.3.1.2. Proses Pendinginan ............................................19 3.3.1.3. Proses Pencampuran ..........................................20 3.3.1.4. Pengisian Produk dan Pemasangan Tutup Botol .........................................................................................20 3.3.1.5. Pemasangan Segel dan Pemberian Label ..........21 3.3.1.6. Pengemasan .......................................................22 3.4. Pengawasan Mutu .......................................................................23 3.4.1. Pengawasan Mutu Bahan Baku ......................................23 3.4.2. Pengawasan Mutu Bahan Saat Proses Produksi .............23 3.4.3. Pengawasan Mutu Produk Jadi .......................................24 BAB 4. PEMBAHASAN ...................................................................................25 4.1. Bahan Baku .................................................................................25 4.1.1. Bahan Baku Utama .........................................................25 4.1.2. Bahan Baku Tambahan ...................................................26 4.1.2.1. Flavor ................................................................26 4.1.2.2. Pewarna .............................................................27 4.1.2.3. Asam Benzoat ....................................................27
iv
v
4.1.2.4. Asam Sitrat ........................................................28 4.1.2.5. Pemanis Sintetis (Siklamat) ...............................29 4.2. Penerapan Pengawasan Mutu .....................................................29 4.2.1. Pengawasan Mutu Bahan Baku ......................................30 4.2.2. Pengawasan Mutu Bahan Dalam Proses Produksi .........31 4.2.3. Pengawasan Mutu Produk Jadi .......................................32 BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................33 5.1. Kesimpulan .................................................................................33 5.2. Saran ...........................................................................................33 BAB 6. DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................34 BAB 7. LAMPIRAN ..........................................................................................36
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap PT Kartika Polaswati Mahardhika ..........7 Tabel 2. Variasi Rasa Produk Sirup Kartika ......................................................8 Tabel 3. Jenis Sirup Dengan Presentase Gula yang Digunakan .........................10
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Tiga Jenis Sirup PT Kartika Polaswati Mahardhika ........................8 Gambar 2. Kemasan Botol Plastik Sirup Kartika Spesial ..................................9 Gambar 3. Denah Lokasi Pemasaran Sirup PT Kartika Polaswati Mahardhika .............................................................................................................................11 Gambar 4. Diagram Alir Proses Produksi Sirup ................................................18 Gambar 5. Proses Pemasakan Air ......................................................................19 Gambar 6. Proses Pencampuran Gula dengan Air .............................................19 Gambar 7. Drum Pendingin Larutan Gula .........................................................20 Gambar 8. Tangki Pencampur Larutan Gula dan Bahan Baku Tambahan ........20 Gambar 9. Tangki Penampungan Sirup .............................................................21 Gambar 10. Mesin Pengisian Sirup Ke Dalam Botol ........................................21 Gambar 11. Pemasangan Segel Pada Botol Sirup ..............................................21 Gambar 12. Penempelan Label Merk Pada Botol Sirup ....................................22 Gambar 13. Pemberian Tanggal Kadaluarsa Sirup ............................................22 Gambar 14. Kemasan Sekunder Sirup : (A) Kardus Karton dan (B) Krat .........23
vii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Lokasi PT Kartika Polaswati Mahardhika .....................................36 Lampiran 2. Denah Tata Letak PT Kartika Polaswati Mahardhika ...................37 Lampiran 3. Struktur Organisasi PT Kartika Polaswati Mahardhika ................38 Lampiran 4. Syarat Mutu Sirup SNI 01-3544-1994 ...........................................39 Lampiran 5. Presensi Kerja Praktek ...................................................................40
viii
1. PENDAHULUAN 1.1.
Sejarah Perusahaan
Pada tanggal 5 Januari 1975, Bapak Santoso Hidayat memulai usahanya dalam bidang sirup yang saat ini bernama PT Kartika Polaswati Mahardhika. Awal mula perusahaan sirup ini berdiri dengan nama Usaha Dagang (UD) Kartika yang berada di Banyuwangi. Banyuwangi adalah lokasi pertama sirup Kartika berdiri, kemudian perusahaan tersebut dipindahkan ke kota Gubug dikarenakan di kota Gubug belum ada perusahaan sejenis sehingga dapat memudahkan pemasaran produk juga menghemat biaya tenaga kerja. Biaya tenaga kerja yang ada di Gubug lebih murah jika dibandingkan biaya tenaga kerja yang ada di kota Banyuwangi. UD Kartika yang bergerak dibidang hasil bumi ini setelah berpindah ke kota Gubug, berubah bentuk hukum menjadi badan hukum persekutuan atau C.V. Kartika Makmur Santoso. UD Kartika berkembang setelah tahun 1976 menjadi sebuah Perseroan Terbatas atau PT Kartika Polaswati Mahardhika yang merupakan perusahaan swasta nasional dengan modal dari pemegang saham dan bantuan kredit dari bank. Pada saat ini, PT Kartika Polaswati Mahardhika dipimpin oleh Bapak Albert Andy S sebagai generasi kedua.
Pada awalnya sirup yang diproduksi oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika diberi label BINTANG. Namun merk dengan nama BINTANG ini kurang diminati oleh konsumen dan berakibat pada omset penjualan yang tidak memenuhi target. Dengan pertimbangan seperti diatas, pimpinan perusahaan akhirnya mengambil inisiatif untuk mengganti label BINTANG dengan nama KARTIKA. Sirup Kartika ini sudah terdaftar di Departemen Kesehatan Republik Indonesia dengan nomor PIRT 109331508069 untuk sirup Kartika spesial, PIRT 109331508010 GED No. 136834 untuk sirup Kartika klasik dan PIRT 109331508008 untuk sirup Kartika water melon. Sirup Kartika awalnya diproduksi hanya berdasarkan permintaan atau pemenuhan kebutuhan pasar di daerah sekitar saja. Kemudian, perusahaan ini mulai mencari pemasaran di daerah yang baru guna memperluas pemasaran dan meningkatkan hasil penjualan sirup Kartika. Sampai saat ini, PT Kartika Polaswati Mahardhika masih terus memproduksi sirup dan produksinya semakin meningkat.
1
2
1.2.
Lokasi
PT Kartika Polaswati Mahardhika saat ini berlokasi di Jalan Ahmad Yani nomor 89 Kecamatan Gubug, Kabupaten Grobogan, Purwodadi, Jawa tengah. Pemilihan lokasi Gubug sebagai berdirinya PT Kartika Polaswati Mahardhika ini dikarenakan tenaga kerja lebih mudah diperoleh selain itu biaya tenaga kerja di Gubug relatif murah dan lokasi perusahaan ini pun berada di pinggir jalan raya Semarang-Purwodadi. Lokasi yang strategis ini sangat memudahkan untuk dijangkau dengan kendaraan umum. Denah letak perusahaan PT Kartika Polaswati Mahardhika dapat dilihat pada lampiran 1.
1.3.
Visi Misi
1.3.1. Visi Berperan serta mengurangi jumlah pengangguran , menciptakan lapangan kerja dan mensejahterakan masyarakat sekitar. 1.3.2. Misi Meningkatkan kesejahteraan para karyawan dan membuka lapangan kerja yang sebesar-besarnya.
1.4.
Struktur Organisasi
Struktur organisasi garis dimana semua tugas langsung diinstruksikan oleh atasan kepada bawahan atau bisa dikatakan sebagai jalur tugas wewenang dan tanggung jawab dengan arah vertikal ke bawah adalah struktur yang dipakai PT Kartika Polaswati Mahardhika. Struktur organisasi garis digunakan oleh perusahaan dengan ciri-ciri organisasi masih kecil, jumlah karyawan tidak banyak, antara pimpinan dan karyawan saling mengenal dan belum ada spesialisasi kerja. Struktur organisasi PT Kartika Polaswati Mahardhika dapat dilihat pada lampiran 2.
Berikut adalah pembagian tugas dan wewenang dari masing-masing bagian : 1.4.1. Pimpinan Tugas dan wewenang seorang pimpinan adalah memutuskan dan menetapkan segala peraturan yang berlaku dalam perusahaan, memimpin perusahaan serta
3
bertanggung jawab secara penuh atas kegiatan yang ada dalam perusahaan, memberikan bimbingan, koordinasi serta pengawasan terhadap pelaksanaan tugas yang didelegasikan kepada tiap-tiap bagian, mengusahakan hubungan kerjasama yang baik antara perusahaan, karyawan, pemerintah dan masyarakat, berhak mendapat pertanggungjawaban atas pelaksanaan kegiatan perusahaan dari wakil pimpinan serta melakukan dan menentukan perencanaan dalam pengembangan produk.
1.4.2. Wakil Pimpinan Beberapa tugas dan wewenang yang dilakukan oleh seorang wakil pimpinan adalah menerima laporan dari tiap-tiap bagian yang dibawahinya apabila terdapat masalah yang harus disampaikan pada pimpinan, membantu pimpinan dalam mencapai semua hal guna memperlancarkan berlangsungnya kegiatan yang ada di perusahaan, berhak mendapat pertanggungjawaban atas pelaksaan kegiatan perusahaan mulai dari manager bagian produksi, bagian pemasaran, bagian administrasi, bagian umum dan bagian keuangan serta menggantikan fungsi pimpinan dalam perusahaan jika pimpinan tidak berada di perusahaan.
1.4.3. Bagian Produksi Tugas dan wewenang pada bagian produksi antara lain bertanggungjawab dalam kelancaran proses produksi agar sesuai dengan rencana yang sudah ditetapkan, lalu menyusun serta mengatur penggunaan bahan baku, mesin dan tenaga kerja secara efektif dan efisien serta juga bertugas dalam membuat laporan secara berkala tentang hasil produksi dan diserahkan kepada pimpinan.
1.4.4. Bagian Administrasi Bagian administrasi mendapat tugas dan wewenang seperti mengatur dan menyelenggarakan pembinaan personil serta hubungan yang baik dengan buruh kemudian bertugas dalam membuat dan mengatur surat penting serta mencatat abesnsi dari seluruh karyawan, mengurus hal lain yang berhubungan dengan administrasi
perusahaan
serta
bagian
administrasi
berhak
mendapat
4
pertanggungjawaban atas berlangsungya kegiatan perusahaan dari para manager yang mengepalai pada bagian gudang.
1.4.5. Bagian Pemasaran Tugas dan wewenang bagian pemasaran adalah melaksanan pengadaan bahan baku serta meneliti bahan yang akan digunakan lalu mendistribusikan hasil produksi kepada konsumen, berperan dalam mencari pelanggan maupun menjual hasil produksi sirup ke konsumen, melaksanakan usaha perluasan dalam pemasaran produk. Selain itu, bagian pemasaran juga berhak mendapat pertanggungjawaban atas berlangsungnya kegiatan perusahaan dari para manager yang mengepalai bagian penjualan dan juga membuat laporan secara berkala tentang hasil penjualan dan diserahkan pada pimpinan.
1.4.6. Bagian Keuangan Pada bagian keuangan terdapat tugas dan wewenang yang dijalankan seperti merumuskan dan melaksanakan bidang pembelanjaan serta anggaran kemudian mempersiapkan dana untuk kelancaran kerja suatu mesin, mengurus urusan perpajakan dalam perusahaan juga bertugas dalam mempersiapkan dan membuat laporan secara berkala tentang keuangan dan diserahkan pada pimpinan.
1.4.7. Mandor I Mandor I diberikan tugas dan wewenangnya dalam mengawasi jalannya pencucian botol yang dimulai dari pembersihan label, pembersihan kotoran dan perendaman botol lalu bertugas juga dalam mengatur jam kerja tim yang bertugas dalam pencucian botol juga mengatur persediaan air dan sabun yang dibutuhkan dalam proses pencucian botol. Kemudian mandor I juga berhak mendapat laporan dari staff pencucian serta menjaga kebersihan yang ada di tempat pencucian botol.
1.4.8. Mandor II Mandor II juga memiliki tugas dan wewenang dalam mengatur jalannya proses pemasakan, penyaringan, pengisian sirup ke dalam botol dan penutupan botol agar dapat berjalan dengan baik sekaligus mengawasi kerja tim pemasakan,
5
penyaringan, pengisian sirup ke dalam botol dan penutupan botol secara berurutan. Mandor II wajib menyusun laporan hasil kerja dan menyerahkannya pada bagain angkutan terlebih dahulu karena pekerjaan mandor II berhubungan dengan transportasi. Selain tugas-tugas tersebut mandor II berhak mendapat laporan dari staff bagian pemasakan, penyaringan, pengisian sirup ke dalam botol dan penutupan botol.
1.4.9. Bagian Pencucian Botol Pencucian botol juga memiliki tugas dan wewenang yang harus dilakukan. Tugas pada bagian pencucian botol antara lain membersihkan label dan segel yang masih menempel pada botol, lalu membersihkan kotoran yang masih menempel di bagian luar maupun bagian dalam botol, melakukan perendaman botol dengan air sampai tidak ada bekas sabun, lalu menata rapi botol basah bersih ke dalam krat, menyerahkan krat yang berisi botol-botol kepada staff penjemuran, mengatur jalannya penjemuran botol. Bagian pencucian botol juga berwenang dalam mendapat laporan pertanggungjawaban dari staff penjemuran botol dan wajib memberikan laporan hasil kerja kepada mandor I.
1.4.10. Bagian Penjemuran Botol Tugas dan wewenang pada bagian penjemuran adalah menjemur botol sesuai dengan jadwal yang sudah ditentukan setelah melakukan penjemuran lalu membalik botol sesuai dengan jadwal yang sudah ditentukan juga. Selain itu bagian penjemuran juga dapat memerintahkan staff pemsangan logountuk memasang logo untuk memasangkan logo ke botol, turut mengawasi jalannya proses pemasangan logo pada botol dan wajib menyerahkan laporan hasil kerja kepada staff pencucian botol.
1.4.11. Bagian Pemasakan Bagian pemasakan bertugas dalam memasak air yang dialirkan dari PDAM, membuat larutan gula dengan cara memasak gula dan air serta bertugas dalam menyerahkan laporan hasil kerja kepada mandor II.
6
1.4.12. Bagian Penyaringan Tugas dan wewenang bagian penyaringan adalah mendinginkan larutan gula yang sudah dibuat oleh staff pemasakan kemudian menyaring larutan gula yang suhunya sudah diturunkan juga bertuga dalam membuat laporan hasil kerja kepada mandor II.
1.4.13. Bagian Pengisian Botol Bagian pengisian botol bertugas dalam pengecekan mutu sirup yang sudah selesai diproduksi, lalu pengecekan suhu sirup yang akan diisikan kedalam botol agar tidak terjadi retak pada botol. Pengisian sirup ke dalam botol dan pembuatan laporan hasil kerja kepada mandor II juga merupakan tugas dari bagian pengisian botol.
1.4.14. Bagian Penutupan Botol Bagian terakhir adalah bagian penutupan botol. Dimana bagian penutupan botol ini bertugas dalam menutup botol sirup dengan tutup botol asli dari PT Kartika Polaswati Mahardhika serta menyerahkan hasil kerja (berupa botol sirup yang telah ditutup dengan tutup botol) serta laporan hasil kerja kepada mandor II.
1.5.
Ketenagakerjaan
Penetapan jam kerja para karyawan PT. Kartika Polaswati Mahardhika disesuaikan dengan peraturan ketenagakerjaan Indonesia. Jam kerja karyawan PT. Kartika Polaswati Mahardhika berlangsung selama 7 hari (Senin-Jumat) mulai pukul 08.00 WIB sampai dengan pukul 16.00 WIB dengan waktu istirahat selama satu jam mulai mukul 12.00-13.00 WIB. Sedangkan untuk hari sabtu jam kerja karyawan PT. Kartika Polaswati Mahardhika lebih singkat hanya 5 jam yang dimulai pukul 08.00-13.30 WIB dengan waktu istirahat selama 30 menit dari pukul 11.00-11.30 WIB. Jika waktu kerja melebihi dari batas jam kerja maka diperhitungkan sebagai lembur. Hal ini dapat terjadi jika permintaan konsumen sedang meningkat.
7
PT. Kartika Polaswati Mahardhika memiliki karyawan dengan jumlah 97 orang dan dapat dilihat rinciannya pada Tabel 1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap di PT. Kartika Polaswati Mahardhika. Sedangkan untuk sistem pembagian gaji pada PT. Kartika Polaswati Mahardhika terbagi menjadi tiga yaitu sistem pembagian gaji bulanan, sistem pembagian gaji mingguan dan sistem pembagian gaji borongan. Sistem pembagian gaji bulanan hanya berlaku bagi karyawan tetap seperti karyawan bagian keuangan, sopir, administrasi, pembuatan sirup dan tenaga marketing. Lalu untuk sistem pembagian gaji mingguan hanya berlaku bagi karyawan yang bekerja dibagian pencucian botol, tukang panggul, serta karyawan yang melakukan kerja lembur (terdiri dari sebagian karyawan tetap dan karyawan tidak tetap). Sistem yang ketiga adalah sistem pembagian gaji borongan dimana sistem ini berlaku bagi tenaga kerja angkutan atau karyawan tidak tetap. Untuk gaji borongan yang diperoleh disesuaikan dengan hasil borongan yang tercapai dalam satu hari.
Tabel 1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap di PT. Kartika Polaswati Mahardika Divisi Bagian Produksi Bagian Administrasi Bagian Pemasaran
Bagian Bagian pencucian botol Bagian pembuatan sirup Marketing Sopir Buruh kasar
Bagian Keuangan Total
Jumlah (Orang) 32 17 2 15 15 15 4 100
Dalam penarikan tenaga kerja baru, dibutuhkan informasi mengenai pasar kerja yang ada sehingga calon kerja yang nantinya akan ditarik sudah siap kerja, selain itu harus dilakukan penetapan prosedur penerimaan tenaga kerja yang sesuai. Pengembangan karyawan di PT. Kartika Polaswati Mahardhika dilakukan dengan menggunakan metode On the Job Training, metode ini adalah usaha pengembangan atau penambahan ketrampilan dan pengetahuan karyawan yang dilakukan langsung ke karyawan dengan mendapat bantuan dan bimbingan dari rekan sekerja yang lebih berpengalaman.
2.
SPESIFIKASI PRODUK
2.1.
Jenis Produk
Terdapat 3 macam jenis sirup yang diproduksi oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika diantaranya yaitu sirup Kartika Spesial, sirup Kartika Klasik dan sirup Kartika Water Melon. Tiga jenis sirup Kartika dapat dilhat pada Gambar 1 di bawah ini. Sedangkan sirup yang diproduksi oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika terbagi menjadi berbagai macam variasi rasa dari tiga jenis sirup yang dapat dilihat pada Tabel 2 di bawah ini.
Gambar 1. Tiga Jenis Sirup PT Kartika Polaswati Mahardhika
Tabel 2. Variasi Rasa Produk Sirup Kartika Jenis Sirup Sirup Kartika Spesial
Varian Rasa 16
Sirup Kartika Klasik
8
Sirup Watermelon
3
Kartika
Jenis Rasa Jeruk, frambozen, rosen, es krim soda, melon, leci, nanas, anggur, strawberry, cocopandan, vanila, kawisto,blewah, kopi, mocca, jambu dan sirsat. Jeruk, frambozen, es krim soda, melon, leci, nanas, kopi dan jambu. Nanas, frambozen dan melon
Ketiga jenis sirup ini memiliki perbedaan pada harga produknya dan bahan pembuatannya. Sirup Kartika Special dan sirup Kartika Klasik adalah sirup dengan grade yang tinggi sedangkan sirup dengan grade rendah adalah sirup
8
9
Kartika Water Melon. Untuk sirup dengan grade rendah ditujukan kepada konsumen dari kalangan menengah ke bawah. Bahan pembuat sirup Kartika dengan grade tinggi terdiri dari campuran gula dan air sedangkan sirup Kartika dengan grade rendah terdiri dari campuran air, gula, siklamat (pemanis buatan). Sirup yang diproduksi PT Kartika Polaswati Mahardhika dikemas dalam kemasan botol kaca 620 ml, ada juga sirup Kartika Special yang dikemas dengan botol plastik 400 ml.
Tiga jenis sirup yang ada pada Tabel 2 diatas dikemas dalam kemasan botol kaca. Namun sekarang ini untuk Sirup Kartika Spesial ada yang dikemas dalam kemasan botol plastik berukuran 400 ml dengan varian 6 rasa seperti frambozen, melon, anggur, kawisto, nanas palembang, dan tropical fruit mix sedangkan sirup Kartika Water Melon hanya diproduksi jika ada permintaan khusus dari konsumen saja. Dapat dilihat pada Gambar 1. Untuk Sirup Kartika Spesial yang dikemas dalam botol plastik.
Gambar 2. Kemasan botol plastik Sirup Kartika Spesial
2.2.
Kapasitas Produksi dan Strategi Pemasaran
2.2.1. Kapasitas Produksi PT Kartika Polaswati Mahardhika memproduksi sirup dengan kapasitas produksi rata-rata mencapai 563.400 botol/tahun. Dalam sehari rata-rata produksi sirup Kartika kurang lebih ada 800 botol. Di Jawa Tengah sirup Kartika cukup terkenal oleh masyarakat luas. Proses produksi sirup Kartika ini dilakukan setiap hari guna
10
mencukupi kebutuhan konsumen dan juga mencegah terjadinya kelangkaan barang di pasar.
Jenis sirup yang diproduksi oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika dibedakan berdasarkan tingkatan komposisi gula sebagai berikut : Tabel 3. Jenis Sirup dengan Presentase Gula yang Digunakan Tingkat 1 2 3
Nama Sirup
% Gula
Kartika Spesial
73,3%
Kartika Klasik
71%
Kartika Water Melon
38,3%
Dalam proses produksi, sirup Kartika rasa frambozen adalah yang paling banyak diproduksi. Menjelang hari raya seperti lebaran atau saat musim panas produksi sirup dapat meningkat sampai 30%, berbeda jika saat musim penghujan jumlah produksi menurun sekitar 10-20% untuk semua produksi sirup Kartika.
2.2.2. Strategi Pemasaran Ada dua strategi yang digunakan dalam pemasaran sirup Kartika yaitu secara langsung dan tidak langsung. Pemasaran secara tidak langsung adalah pemasaran dengan menjual produk sirup Kartika ke konsumen melalui tenaga pemasaran yang menggunakan mobil pengangkutan barang sebagai sarana pengiriman hasil produksi. Kemudian untuk pemasaran secara langsung dilakukan dengan cara konsumen memesan langsung ke perusahaan PT Kartika Polaswati Mahardhika atau perusahaan menjual produk langsung ke konsumen.
Pada waktu dahulu, proses pemasaran sirup Kartika ini menggunakan sistem rayon. Terdapat 5 rayon yang digunakan dalam sistem pemasaran ini, rayon A yaitu semarang, rayon B yaitu lokal dan sekitar pabrik, rayon C yaitu demak, rayon D yaitu Kudus dan rayon E yaitu Purwodadi. Tiap-tiap rayon dikoordinasi oleh satu orang. Promosi yang dilakukan adalah dengan memberikan diskon atau potongan harga untuk pembelian 1-10 krat. Namun saat ini, PT Kartika Polaswati Mahardhika memperluas daerah pemasarannya hingga mencapai Provinsi Jawa
11
Tengah, meliputi bagian barat Gubug yang terdiri dari Tegowanu, Karangawen, Mranggen, Penggaron, Semarang, Kendal, Weleri dan Pekalongan. Lalu pada bagian utara Gubug terdiri dari Demak, Kudus dan Pati. Pada bagian timur Gubug terdiri dari Purwodadi dan Blora. Sedangkan pada bagian selatan Gubug terdiri dari
Salatiga, Ambarawa, Magelang dan Yogyakarta. Berikut denah lokasi
pemasaran sirup PT Kartika Polaswati Mahardhika.
Gambar 3. Denah Lokasi Pemasaran Sirup PT Kartika Polaswati Mahardhika
3.
PROSES PRODUKSI
3.1.
Bahan Baku
3.1.1. Bahan Baku Utama Bahan baku utama dalam pembuatan sirup adalah air dan gula pasir. Bahan tersebut memiliki spesifikasi tertentu agar dihasilkan kualitas produk yang baik. Air yang digunakan untuk proses pembuatan sirup oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika berasal dari air PDAM atau Perusahaan Daerah Air Minum. Sebelum air ini digunakan, terlebih dahulu dilakukan filtrasi untuk menghilangkan impuritas dalam air. Air yang digunakan disuplai langsung dari Gubug untuk menghemat biaya transportasi, biaya produksi sehingga harga jual produk sirup dapat terjangkau oleh masyarakat dan kualitasnya juga baik. Gula pasir yang digunakan dalam pembuatan sirup di PT Kartika Polaswati Mahardhika adalah gula rafinasi.
3.1.2. Bahan Baku Tambahan Selain penggunaan bahan baku utama seperti gula dan pasir, digunakan pula bahan tambahan seperti flavor, pewarna, pemanis buatan, natrium benzoat dan asam sitrat. Tujuan penambahan bahan baku tambahan ini adalah untuk menjaga dan mempertahankan sifat fisik atau penampilan sirup, rasa, aroma juga umur simpan produk. Pemberian bahan tambahan ini ke dalam sirup tetap mengacu pada aspek keamanan pangan seperti penggunaan natrium benzoat yang masih di bawah batas aman.
Bahan tambahan yang digunakan dalam pembuatan sirup adalah flavor, pewarna, benzoat, asam sitrat dan pemanis buatan. Flavor adalah bahan yang dapat memberikan aroma serta rasa tertentu pada sirup sesuai keinginan. Flavor juga dapat berperan sebagai pemberi warna dasar, contohnya seperti essence nanas memberikan warna dasar kuning, essence jeruk keprok memberikan warna dasar orange, essence frambozen memberikan warna dasar merah dan lain-lain. Flavor yang ditambahan berbentuk cair agar mudah larut saat proses pencampuran. Beberapa jenis flavor atau essence yang digunakan oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika adalah frambozen, rosen, orange (jeruk keprok), leci, kopi, mocca, es
12
13
krim soda, blewah, strawberry, vanilla, coco pandan, melon, nanas, anggur, sirsak, mangga, kawisto, jambu biji merah dan tropical fruit mix. Untuk essence tropical fruit mix telah disesuaikan dengan rasa yang diinginkan oleh perusahaan.
Pewarna adalah bahan tambahan yang ditambahakan guna untuk memberi warna sesuai dengan warna flavor. Pewarna yang digunakan oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika dalam pembuatan sirup antara lain pewarna Carmoisine CL No. 14720 dan Ponceau 4R CI 16285 untuk warna merah, Tartazine dan Sunset Yellow FCF untuk warna kuning serta Brown HT CI 20285 untuk warna coklat. Sedangkan bahan tambahan berikutnya adalah benzoat dimana bahan tersebut adalah salah satu bahan pengawet yang berguna dalam memperpanjang umur simpan produk. Benzoat memiliki sifat tidak mudah larut air sehingga lebih sering digunakan dalam bentuk garam yaitu natrium benzoat. Natrium benzoat ini digunakan oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika sebagai pengawet sintetis dalam proses produksi sirupnya.
Asam sitrat merupakan bahan untuk mendapatkan rasa sedikit asam pada sirup. Asam sitrat ini ditambahkan setelah proses penyaringan selesai dan asam sitrat yang digunakan dalam pembuatan sirup ini berbentuk kristal putih. Lalu untuk pemanis buatan adalah bahan yang ditambahkan untuk memberikan rasa lebih manis dari gula pasir. PT Kartika Polaswati Mahardhika menggunakan pemanis natrium siklamat. Bahan pemanis ini tidak menghasilkan kalori tetapi memberikan rasa yang sangat manis.
3.2.
Mesin dan Peralatan
Mesin dan peralatan yang digunakan oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika dalam memproduksi sirup sudah berdasarkan perencanaan yang baik agar standart produksi dapat dipenuhi. Tiap-tiap peralatan memiliki fungsi yang berbeda sesuai dengan tahapan proses produksi. Beberapa mesin dan perlatan yang digunakan PT Kartika Polaswati Mahardhika dalam memproduksi sirup adalah tangki yang digunakan dalam proses produksi sirup Kartika terbuat sari stainless steel yang anti karat, tahan korosi, tidak perlu perawatan khusus. Ada tiga jenis tangi yang
14
digunakan untuk menampung sirup yaitu tangki besar, sedang dan kecil. Tangki besar dapat digunakan untuk memproduksi sirup sebanyak 10080 botol sirup atau 420 krat sirup. Tangki sedang dapat memproduksi sirup sebanyak 3360 botol sirup atau 140 krat sirup dan tangi kecil dapat memproduksi sirup sebanyak 336 botol atau 14 krat sirup. Tangki besar dan tangki sedang dipergunakan untuk proses produksi sirup dengan varian rasa frambozen, leci dan nanas sedangkan pada tangki kecil dipergunakan untuk memproduksi sirup dengan varian rasa kawisto, kopi dan lainnya. Pembagian tangki ini didasarkan pada produk yang cepat habis di pasaran.
Peralatan berikutnya adalah wajan penampung yang digunakan untuk menampung dan merebus gula dengan air sebagai bahan baku pembuatan sirup. Wajan besar ini berkapasitas 820 kg gula, sedangkan wajan kecil hanya berkapasitas 410 kg gula. Wajan besar memiliki volume 1000 liter sedangkan wajan kecil memiliki volume 500 liter. Untuk proses pencampuran larutan gula dengan bahan baku tambahan agar homogen digunakan alat pencampur atau mixer.
Peralatan selanjutnya yang digunakan adalah kain penyaring, dimana kain penyaring pada produksi sirup ini berfungsi sebagai penutup bagian atas tangki untuk mencegah serangga dan debu masuk ke dalamnya. Selain itu kain penyaring ini berfungsi sebagai penyaring sirup dari adanya pengotor maupun serangga. Sirup yang tidak lolos seleksi karena ada pengotor didalamnya akan disaring dengan menggunakan kain saring dan sirup yang sudah disaring dimasukkan ke botol secara manual untuk selanjutnya dipasang tutup botol, label dan segel.
Mesin yang digunakan dalam proses pengisian sirup adalah mesin filling sirup dimana mesin ini digunakan untuk mempermudah pengisian sirup ke dalam kemasan botol. Mesin ini dapat mengisi 24 botol sirup dalam satu kali putaran. Penggunaan mesin ini juga dapat membuat tenaga kerja menjadi lebih efisien. Kemudian juga terdapat lampu penyortir yang digunakan untuk menyeleksi kemasan dan produk yang tidak memenuhi syarat mutu yang sudah ditetapkan. Lampu penyortir yang digunakan ada 4 buah. Lampu sortir pertama digunakan
15
untuk menyeleksi botol kosong apakah terdapat kotoran, retak, serangga dan lainnya. Lampu sortir kedua digunakan untuk mengontrol sirup apakah di dalam sirup terdapat pengotor atau tidak. Lampu sortir ketiga digunakan untuk memastikan bahwa tidak ada pengotor dalam sirup dan memastikan label tertempel dengan baik. Lampu sortir keempat digunakan untuk menyeleksi isi botol dan memastikan bahwa seal kemasan tertutup dengan benar.
Pada kemasan botol juga terdapat label kertas yang berfungsi sebagai pembeda antara merk yang satu dengan merk yang lainnya atau bisa dikatakan sebagai identitas dari perusahaan. Label kertas ini digunakan agar konsumen dapat mendapat informasi mengenai produk yang dibelinya. Penempelan label pada botol sirup Kartika dilakukan menggunakan mesin dengan bantuan lem. Lem yang digunakan terbuat dari campuran tepung tapioka dan tepung beras. Kemudian untuk kemasan dan segel kemasan, PT Kartika Polaswati Mahardhika menggunakan segel pada tutup botol sirup dengan maksud bahwa produk tersebut baik dan layak untuk dikonsumsi juga dipasarkan. Pengepakan produk sirup dalam kemasan sekunder dilakukan secara manual oleh tenaga manusia. Kemasan sekunder yang digunakan adalah karton dimana untuk pemasaran ke supermarket satu karton berisikan 12 botol dan untuk pemasaran ke toko-toko digunakan krat dimana satu krat berisi 24 botol.
3.3.
Alur Produksi
Berikut adalah diagram alir proses produksi sirup oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika.
Air PDAM
Filtrasi Impuritas
Botol kosong layak pakai Pemasakan Air
16
Pencucian botol dengan air panas
Mixing
Gula
Pendinginan hingga 75ºC Pencucian botol
Pengeringan botol
Mixing
Pengisian sirup dalam botol
Flavor, pewarna, sodium benzoat, asam sitrat, dan natrium siklamat
17
Penutupan botol
Pelabelan dan penyegelan primer
Sirup Kartika
Tutup botol
Label dan segel
18
Keterangan : : Bahan : Proses : Limbah : Produk
Krat dan kardus karton
Pengemasan sekunder
Gambar 4. Diagram Alir Proses Produksi Sirup
3.3.1. Proses Produksi Proses produksi yang dilakukan oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika dengan dua macam yaitu manual dan otomatis. Proses produksi yang dilakukan secara manual menggunakan tenaga manusia mulai dari proses pemasakan hingga proses pengemasan primer. Sedangkan proses produksi yang dilakukan secara otomatis adalah proses produksi dengan menggunakan mesin. Untuk produksi sirup Kartika Spesial dan Klasik dilakukan dengan otomatis sedangkan sirup Kartika Water Melon diproduksi dengan bantuan tenaga manusia atau manual. Tahapan proses produksi sirup di PT Kartika Polaswati Mahardhika meliputi pemasakan air, pencampuran gula, pendinginan, pencampuran, pengisian ke dalam botol, pemasangan tutup botol, pemasangan segel primer, pemberian label, dan pengemasan sekunder.
3.3.1.1. Proses Pemasakan dan Pencampuran Gula Proses
pemasakan
yang
dilakukan
PT
Kartika
Polaswati
Mahardhika
menggunakan seperangkat alat pemanas hingga suhu 1000C. Alat pemanas tersebut terbuat dari bahan stainless steel. Air dari PDAM terlebih dahulu dilakukan proses penyaringan untuk menghilangkan impuritas atau kotoran yang ada pada air tersebut.
19
Tangki Pemasakan air
Gambar 5. Proses Pemasakan Air Setelah air dipanaskan, air dialirkan melalui pipa untuk masuk ke dalam wajan yang sudah berisi gula pasir untuk dilakukan pencampuran sampai seluruhnya larut dan homogen. Proses pencampuran gula dilakukan dalam wajan terbuka dan pada suhu ruang yang dapat dilihat pada Gambar 3 di bawah ini.
Alat Pengaduk Gula
Gambar 6. Proses Pencampuran Gula dengan Air
3.3.1.2. Proses Pendinginan Setelah gula dan air tercampur rata, larutan gula tersebut didinginkan dengan tujuan mencegah rusaknya bahan baku karena panas yang berlebihan. Pendinginan larutan gula ini dilakukan dalam keadaan drum tertutup yang terbuat dari stainless steel dan dipinggir drum terdapat air yang berfungsi dalam menurunkan suhu larutan gula. Proses pendinginan ini dilakukan sampai suhunya turun menjadi ±750C. Proses pendinginan bertujuan agar saat pengisian sirup tidak terjadi pecah pada botol.
20
Gambar 7. Drum Pendingin Larutan Gula
3.3.1.3. Proses Pencampuran Pada tahapan ini larutan gula dicampur dengan bahan baku tambahan seperti flavor, asam benzoat, asam sitrat, pemanis buatan, pengental dan pewarna. Bahan baku tambahan tidak disertakan saat gula dilarutkan dalam suhu tinggi, hal ini bertujuan agar bahan tambahan tersebut tidak rusak akibat suhu pemanasan yang tinggi.
Gambar 8. Tangki Pencampur Larutan Gula dan Bahan Baku Tambahan
3.3.1.4. Pengisian Produk dan Pemasangan Tutup Botol Pada tahapan pengisian produk, larutan gula yang sudah dicampur dengan bahan tambahan lainnya diisikan ke dalam botol yang berukuran 620 ml. Pengisian ini dilakukan dengan menggunakan mesin filling. Sebelum sirup diisikan ke dalam kemasan botol, sirup terlebih dahulu ditampung dalam tangki penampungan yang bertujuan untuk menurunkan kembali suhu sirup. Setelah botol diisi dengan sirup selanjutnya tutup botol dipasang dengan menggunakan mesin sealing.
21
Gambar 9. Tangki Penampungan Sirup
Sirup yang diisikan ke dalam botol Gambar 10. Mesin Pengisian Sirup Ke Dalam Botol
3.3.1.5. Pemasangan Segel dan Pemberian Label Setelah sirup diisikan ke dalam kemasan botol dan ditutup dengan penutup botol, tahapan selanjutnya adalah pemasangan segel dan pemberian label. Pemasangan segel ini berfungsi untuk memberikan tanda bahwa produk sirup yang diterima konsumen dalam keadaan baik dan layak konsumsi sedangkan pemberian label adalah sebagai identitas produk dari sirup. Label yang ditempelkan dalam botol adalah label yang sudah diberi keterangan tanggal kadaluarsa 2 tahun dari tanggal pembuatan. Botol sirup yang sudah ditutup akan dipasang dengan segel pada bagian tutup dan penempelan label. Pemasangan Segel
Gambar 11. Pemasangan Segel Pada Botol Sirup
22
Penempelan Label
Gambar 12. Penempelan Label Merk Pada Botol Sirup
Gambar 13. Pemberian Tanggal Kadaluarsa Sirup
3.3.1.6. Pengemasan Pada tahapan pengemasan, kemasan primer yang digunakan adalah botol kaca. Botol kaca yang dipilih juga bermacam-macam. Botol kaca bening digunakan untuk sirup dengan kelas tinggi seperti Kartika Spesial, untuk kelas sedang seperti Kartika Klasik digunakan botol yang berwarna gelap dan bervariasi sedangkan untuk sirup Water Melon digunakan pengemas botol yang kurang baik seperti botol yang terdapat goresan-goresan. Pemilihan botol kaca ini bertujuan untuk melindungi produk sirup dari kerusakan dan sebagai daya tarik konsumen dalam membeli. Pengemasan dengan menggunakan botol plastik dilakukan dengan tujuan agar konsumen mudah dalam membawa sirup juga memudahkan pendistribusian produk sirup dari PT Kartika Polaswati Mahardhika yang menggunakan pengemas sekunder berupa kardus karton dan krat. Adanya pengemas sekunder ini bertujuan agar produk dapat terjaga selama penyimpanan dan memudahkan pengangkutan juga saat produk didistribusikan. Kardus karton yang digunakan sebagai kemasan sekunder ini dapat memuat 12 botol yang tiap
23
botolnya berisi 620 ml sirup sedangkan untuk krat dapat menampung botol sirup sebanyak 24 botol.
(A)
(B)
Gambar 14. Kemasan Sekunder Sirup : (A) Kardus karton dan (B) Krat
3.4.
Pengawasan Mutu
Pengawasan mutu adalah kegiatan untuk memastikan bahwa mutu atau standart dapat tercermin pada hasil akhir. Pengawasan mutu juga dapat dikatakan sebagai usaha untuk mempertahankan mutu dan kualitas suatu barang yang dihasilkan agar sesuai dengan spesifikasi yang sudah ditetapkan berdasarkan kebijaksanaan perusahaan. Pengawasan mutu semua produk yang dihasilkan harus tetap diawasi dan dikontrol agar sesuai dengan standart yang ada dan apabila terjadi penyimpangan harus dicatat dan dianalisis untuk memperbaiki proses produksi pada masa mendatang. Pengawasan mutu yang dilakukan oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika meliputi pengawasan mutu bahan baku, proses produksi dan produk jadi.
3.4.1. Pengawasan Mutu Bahan Baku Bahan baku adalah salah satu faktor yang penting dalam penentuan kualitas produk. Kualitas dari bahan baku sangat berpengaruh pada kualitas produk akhir. PT Kartika Polaswati Mahardhika melakukan pengawasan mutu bahan baku seperti gula dengan cara pengawasan secara manual dan melihat secara kasat mata apakah ada kontaminasi dari serangga, kerikil dan lainnya.
3.4.2. Pengawasan Mutu Bahan Saat Proses Produksi
24
Saat proses produksi sedang berjalan, produk dalam proses tidak dapat diperiksa setiap saat sehingga yang diperhatikan adalah bagaimana karyawan bagian produksi dapat menyelesaikan proses produksinya. Pengawasan dalam proses produksi dilakukan dengan melihat apakah pelaksanaan proses berjalan dengan baik dan dibandingkan dengan petunjuk standart proses yang ada. PT Kartika Polaswati Mahardhika melakukan pengawasan saat proses produksi pada pemasakan gula menjadi larutan gula dengan mengontrol suhunya menggunakan termometer. Selain menggunakan termometer, dilakukan juga pengujian kimiawi dengan menggunakan refraktometer untuk uji tingkat kemanisan.
3.4.3. Pengawasan Mutu Produk Jadi Pengawasan produk pada akhir sangat diperlukan meskipun sebelumnya sudah ada pengawas dan saat proses produksi. Kesuksesan perusahaan sedikit banyak sangat tergantung pada kepuasan konsumen terhadap produk. Perusahaan juga dapat mengumpulkan informasi tentang keluhan konsumen terhadap produk yang dikonsumsinya. Pengprawasan mutu produk jadi perlu dilakukan untuk membuat hasil dari proses produksi memnuhi standart dan diterima oleh konsumen. Uji fisik adalah salah satu pengawasan mutu yang dilakukan secara manual. Pengujian tersebut dilakukan dengan melewatkan botol yang berisi sirup di atas conveyor belt dan botol selanjutnya akan melewati lampu detektor. Saat botol melewati lampu detektor, karyawan akan melihat botol satu per satu untuk memastikan bahwa tidak ada kontaminan dalam botol sirup. Jika terdapat kontaminan, botol sirup akan diambil begitu juga sebaliknya jika tidak terdapat kontaminan maka botol akan dibiarkan lewat untuk selanjutnya masuk tahap akhir yaitu penutupan botol dan pemasangan segel juga label.
4.
PEMBAHASAN
4.1.
Bahan Baku
4.1.1. Bahan Baku Utama Bahan baku utama yang digunakan dalam proses pembuatan sirup adalah air dan gula sedangkan untuk bahan lain yang digunakan adalah bahan tambahan. Air dan gula yang digunakan harus memenuhi standar yang ada. Standar SNI untuk air yang digunakan adalah tidak berbau, tidak berasa, memiliki pH yang netral, tidak berwarna dan terbebas dari komponen – komponen suspensi. Dalam proses pembuatan sirup, air berperan penting karena dapat mempengaruhi mutu dari produk. Arpah (1993) menyatakan bahwa syarat air yang digunakan dalam industri harus jernih, tidak berwarna, tidak mengandung mangan dan besi, tidak berasa serta dapat diterima secara bakteriologis, yaitu tidak menyebabkan bahan pangan yang diolah menjadi busuk dan tidak mengganggu kesehatan. Air yang didapat PT Kartika Polaswati Mahardhika berasal dari PDAM yang sudah memenuhi standart air seperti tidak berbau, tidak berwarna, memiliki pH yang netral, jernih, dapat diterima secara mikrobiologis dan tidak mengandung logam berat. Air berperan penting dalam proses produksi sirup karena fungsinya sebagai pelarut bahan baku juga bahan tambahan sirup.
Bahan utama penting kedua yang digunakan dalam pembuatan sirup adalah gula. Fungsi penambahan gula pada proses pembuatan sirup adalah sebagai pemberi rasa manis, pengawet sirup secara alami dan juga sebagai pengental. Gula dapat berperan sebagai pengawet jika penggunaannya dengan konsentrasi sebesar 70% atau lebih juga sebagai zat antimikroba. Menurut Soejardi (2003) gula dapat menyerap air dalam produk dan akam membuat produk lebih mengental. Adanya kondisi tersebut akan membuat bakteri mengalami lisis dan aktivitas air (aw) yang menurun dalam produk. Hal tersebut menyebabkan jumlah mikroorganisme berkurang. Fachruddin (1997) juga menyatakan bahwa mekanisme gula agar dapat berperan sebagai pengawet adalah gula mendehidrasi sel mikroba sehingga terjadi plasmolisis dan menyebabkan siklus perkembangbiakannya menjadi terhambat.
25
26
Grade sirup PT Kartika Polaswati Mahardhika berbeda-beda tergantung dari konsentrasi gula yang digunakan. Sirup Kartika dengan grade tinggi memiliki kandungan air sekitar 30% dan kandungan gula 70%. Kadar gula yang digunakan dalam pembuatan sirup Kartika sesuai dengan standart SNI 01-3544-1994 tentang syarat kadar gula dalam sirup minimal sebesar 65%. Begitu juga dengan gula kristal yang digunakan dalam pembuatan sirup Kartika, dimana gula kristal yang digunakan adalah gula rafinasi yang memenuhi standart SNI 01-3140-2001 yaitu bentuk dan ukuran kristal gula seragam, konsentrasi impuritas kurang dari 20%, kadar air dalam gula kristal kurang dari 10% dan warna gula kristal relatif cerah.
4.1.2. Bahan Baku Tambahan Bahan tambahan makanan adalah bahan yang ditambahkan dan dicampurkan dalam pengolahan makanan agar mutu dari produk pangan dapat meningkat (Winarno, 1984). Beberapa contoh bahan tambahan makanan adalah seperti pewarna, pemantap, pengawet, penyedap rasa dan aroma, antioksidan, pengemulsi, pemucat, pengental dan anti gumpal. Bahan tambahan yang digunakan dalam proses pembuatan sirup oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika adalah flavor, siklamat, benzoat, asam sitrat dan juga pewarna.
4.1.2.1. Flavor Flavor adalah gabungan persepsi yang dapat diterima panca indera seperti bau, penampakan, rasa bunyi dan sentuhan saat kita mengkonsumsi produk pangan (Winarno, 1984). Tujuan dari penambahan flavor dalam proses pembuatan sirup adalah untuk memberi aroma pada sirup sesuai dengan produk yang diinginkan. Flavor juga dapat memberikan warna pada sirup seperti essence leci memberikan warna putih pada sirup, essence jeruk memberikan warna orange, essence melon memberikan warna hijau dan lain sebagainya. Dalam proses pembuatan sirup Kartika, flavor yang digunakan adalah berbentuk cair, dimana bentuk cair ini memliki kelebihan yaitu mudah larut dan tidak menggumpal saat ditambahkan dalam larutan gula saat proses pembuatan sirup. Namun flavor sintetis tersebut memiliki kelemahan jika dibandingkan dengan flavor alami yaitu tidak
27
memberikan mineral dan vitamin, antioksidan dan kandungan nutrisi sperti yang ada dalam buah-buahan maupun sayuran.
4.1.2.2. Pewarna Pewarna makanan merupakan salah satu bahan tambahan yang digunakan dalam menambah maupun memperbaiki warna makanan agar terlihat lebih menarik. Warna merupakan zat tambahan pangan yang sering disalahgunakan padahal warna adalah salah satu faktor penting untuk membuat produk pangan lebih menarik. Tidak sedikit produsen makanan yang menggunakan pewarna sintetis berbahaya dimana dapat menyebabkan gangguan pada tubuh seperti Ponceau SX dan Rhodamine B yang menghasilkan warna merah. Penggunaan pewarna sintetis sangat menguntungkan bagi produsen tertentu karena hanya dengan sedikit takaran dapat mengubah warna produk pangan. Penggunaan pewarna biasanya disesuaikan dengan kebutuhan konsumen atau disesuaikan dengan warna bahan alami. Dalam pembuatan sirup, PT Kartika Polaswati Mahardhika menggunakan pewarna seperti Carmoisin CI 19140 dan Ponceau 4R CI 16285 untuk menghasilkan warna merah, Sunset yellow FCF CI 15985 untuk menghasilkan warna kuning, Brown HT CI 20285 untuk menghasilkan warna coklat. Menurut Mahindru (2000), batas maksimum pemakaian pewarna sintetis adalah 70 mg/l. Batasan tersebut bertujuan agar tidak mengganggu kesehatan manusia. Pewarna sintetis lebih sering dipilih dibandingkan dengan pewarna alami karena pada umumnya pewarna alami tidak tahan atau tidak stabil saat terkena cahaya dan panas. DeMan JM. (1997); Smith J. (1991) dan Nollet LML. (1996) juga menyatakan bahwa pewarna sintetis memiliki kelebihan seperti stabil dan tahan terhadap kondisi lingkungan yang beragam, daya warna yang kuat dan warna yang tersedia cukup beragam, mudah dalam penggunaan dan murah.
4.1.2.3. Asam Benzoat Asam benzoat merupakan salah satu zat pengawet yang digunakan sebagai fungsinya untuk memperpanjang umur simpan suatu produk makanan maupun minuman. Asam benzoat disebut sebagai senyawa antimikroba karena zat pengawet tersebut dapat mencegah pertumbuhan bakteri dan khamir terutama
28
untuk makanan atau minuman yang kemasannya sudah dibuka. Batas maksimum penggunaan asam benzoat adalah 1000 ppm atau 1 g/kg bahan (Permenkes No 722/Menkes/per/1X/1988). Adanya
pembatasan
tersebut
bertujuan
dalam
mencegah terjadinya keracunan atau gangguan penyakit lainnya. Asam benzoat digunakan dalam bentuk garamnya atau disebut juga natrium benzoat. Natrium benzoat memiliki sifat kelarutan yang baik jika dibandingkan dalam bentuk asamnya. Benzoat dapat merusak sel-sel mikroorganisme seperti kapang. Garam pengawet ini dapat bekerja efektif jika berada pada pH sekitar 2,5-4, oleh karena itu penggunaan benzoat lebih sering digunakan pada minuman yang memiliki sifat asam (Winarno, 1980). Batas maksimal penambahan benzoat adalah 0,1% atau tiap kilogram produk pangan tidak boleh mengandung benzoat lebih dari 1 gram. Adanya penambahan asam benzoat pada sirup tidak mempengaruhi aroma dan rasa dari sirup. Natrium benzoat yang ditambahkan ke dalam sirup oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika adalah 0,02% atau lebih rendah dari batas yang ditentukan. Penggunaan natrium benzoat pada sirup yang masih di bawah batas maksimum tidak membahayakan konsumen dan aman untuk dikonsumsi.
4.1.2.4. Asam Sitrat Asam sitrat adalah termasuk ke dalam asam organik lemah yang dapat dijumpai di daun dan buah pada tumbuhan genus Citrus. Asam sitrat merupakan pengawet alami yang baik dan dapat digunakan untuk memberi rasa asam pada produk pangan. Asam sitrat diperoleh dari adanya reduksi asam aldehid dan asama keton melalui proses pemanasan dengan menggunakan alkali encer (Respati, 1986). Dalam proses pembuatan sirup, PT Kartika Polaswati Mahardhika menggunakan asam sitrat dalam bentuk kristal atau serbuk untuk memudahkan saat dilarutkan dalam air. Fungsi penambahan asam sitrat dalam proses pembuatan sirup adalah mengatur pH sirup dan juga memberikan rasa asam pada sirup yang memiliki flavor asam. Sebagai contoh adalah sirup jeruk, leci dan lain sebagainya. Sifat dari asam sitrat adalah sequestran atau memiliki kemampuan dalam mengikat logam seperti contohnya besi dan tembaga. Hal ini dpat membuat sirup yang diproduksi tidak mengandung logam. Jika terdapat logam dalam sirup dapat terjadi reaksi yang akan mengubah warna dari sirup.
29
4.1.2.5. Pemanis Sintetis (Siklamat) Pemanis adalah komponen yang biasa ditambahkan dalam bahan pangan untuk memberikan rasa manis tetapi tidak memiliki nilai gizi. Pemanis memiliki struktur yang beragam dan bentuk yang mirip, dimana terdapat sistem donor atau aseptor proton yang cocok dengan sistem reseptor pada indera perasa manusia. Siklamat adalah pemanis buatan dengan tingkat kemanisan yang dimiliki 30 kali dari sukrosa. Dengan tingkat kemanisan yang tinggi siklamat disebut sebagai “biang gula”. Namun siklamat memiliki kelemahan yaitu tidak membuat sirup menjadi kental jika dibandingkan dengan sirup yang menggunakan 100% gula. Sirup dengan grade rendah tetap harus ditambah dengan gula pasir untuk membentuk kekentalan yang diinginkan meskipun sudah menggunakan siklamat. Siklamat yang digunakan dalam proses pembuatan sirup Kartika adalah natrium siklamat. Tujuan dari penambahan ini adalah memberi rasa manis, menambah mouthfeel dan memperbaiki tekstur (Winarno, 1984). Batas maksimum penambahan natrium siklamat adalah 3 g/kg. Penggunaan natrium siklamat yang berlebih dapat menyebabkan keracunan dan kanker kandung kemih (Mahindru, 2000). Berdasarkan SNI 01-3544-1994 tentang sirup, penggunaan natrium siklamat tidak diijinkan. Pada proses pembuatan sirup Kartika, tidak dapat diketahui berapa besar penambahan yang digunakan dalam perannya sebagai pemanis atau pengganti gula pasir. Bila diperkirakan, penambahan natrium siklamat yang banyak adalah pada sirup Kartika watermelon. Hal ini dikarenakan, sirup tersebut menggunakan penambahan gula yang sedikit sehingga harus ditambah natrium siklamat untuk memberikan rasa manis yang diinginkan.
4.2.
Penerapan Pengawasan Mutu
Tujuan utama dari pengawasan mutu adalah untuk mengetahui seperti apa proses dan produk yang dihasilkan dijalankan sesuai dengan standart yang ditetapkan dari sebuah perusahaan. Pengawasan mutu adalah salah satu upaya dalam mencapai juga menjaga standart bentuk, kegunaan dan warna yang direncanakan. Selain itu pengawasan mutu juga bertujuan agar hasil akhir dari suatu produk sesuai dengan spesifikasi yang sudah ditetapkan sebelumnya (Mukaromah Ummu,
30
2010). Dalam melakukan pengawasan mutu, semua barang dicek kondisinya berdasarkan dengan standart yang ada. Hasil dari analisis pengawasan mutu yang dilakukan akan dijadikan sebagai acuan untuk memperbaiki dan lebih meningkatkan produk. Pengawasan mutu ini harus dilakukan terus agar dapat mengetahui kemungkinan terjadinya kesalahan atau penyimpangan dari standart dan dapat segera dilakukan perbaikan. Dalam sebuah perusahaan, pengawasan mutu penting dilakukan agar produk akhir dapat sesuai dengan standart mutu yang sudah ditetapkan. Selain itu akan membuat biaya desain produk, biaya inspeksi dan biaya proses produksi berjalan secara efisien. Pengawasan mutu adalah salah satu kegiatan pengawasan yang sangat luas dan kompleks. Hal ini dikarenakan semua variabel yang akan mempengaruhi mutu harus diperhatikan. Klasifikasi pengawasan mutu terbagi menjadi tiga yaitu pengawasan mutu bahan baku, pengawasan mutu proses pengolahan dan pengawasan mutu produk akhir.
4.2.1. Pengawasan Mutu Bahan Baku Dalam proses pembuatan sirup terdapat dua jenis bahan baku yang digunakan yaitu bahan baku utama dan bahan baku tambahan. Bahan baku utama yang digunakan oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika dalam membuat sirup adalah gula dan air. Pengawasan mutu pada bahan baku dilakukan oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika agar bahan baku tetap dalam kondisi yang baik. Pengawasan mutu untuk gula adalah dengan membeli gula rafinasi dari sebuah perusahaan terpercaya yang telah memenuhi standart mutu gula seperti keadaan fisik dari gula rafinasi harus memiliki warna putih, tidak tercampur kotoran (kerikil), bersih dan higienis saat digunakan untuk konsumsi. Berdasarkan standart SNI, gula rafinasi yang baik digunakan adalah bebas dari kerikil atau kotoran asing lainnya, secara keseluruhan berwarna putih, higienis dalam proses pembuatannya dan bersih. Berat dari gula rafinasi juga diperiksa, PT Kartika Polaswati Mahardhika memesan gula dari pabrik luar dengan berat setiap karungnya 50 kg sehingga setelah diperiksa dan beratnya sesuai maka akan langsung digunakan untuk proses produksi. Stok gula dilakukan oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika untuk persediaan dan disimpan dalam ruangan yang tidak bercampur dengan barang lain sehingga tidak mengalami kontak dengan barang
31
lain. Sedangkan bahan tambahan yang digunakan, dipesan dari toko maupun pabrik yang telah sesuai dengan standart pemakaian bahan pangan.
4.2.2. Pengawasan Mutu Bahan Dalam Proses Produksi Dalam proses produksi, produk akhir harus sesuai dengan apa yang diharapkan sehingga tahapan proses akan menjadi sangat penting. Jika terdapat suatu tahapan yang tidak sesuai maka akan berdampak pada adanya perbedaan produk akhir dengan yang diharapkan. Dengan demikian, kualitas dari produk akhir pun juga akan menurun. Oleh karena itu, PT Kartika Polaswati Mahardhika menerapkan standart pengawasan mutu dalam proses produksi awal sampai proses akhir. Pengawasan mutu yang diterapkan PT Kartika Polaswati Mahardhika adalah perlengkapan produksi para karyawan, pembersihan peralatan produksi setiap hari atau setelah digunakan dan menjalankan proses produksi sesuai dengan standart atau prosedur yang ada.
Tahap pertama dalam proses produksi adalah filtrasi, dimana penggunaan air harus baik, bersih juga tidak terdapat impuritas. Selanjutnya pada tahapan pemasakan gula, suhu yang digunakan adalah 2000C. Dimana suhu tersebut dapat membuat gula larut dan homogen. Suhu pemasakan tersebut diatur secara otomatis dengan tujuan agar hasil yang diperoleh sama. Hal tersebut sesuai dengan pernyataan Mukaromah, Ummu (2010) bahwa suhu yang baik atau optimal digunakan untuk melarutkan gula rafinasi adalah ± 2000C, jika gula tidak tercampur secara homogen akan menyebabkan terjadinya masalah pada tahap selanjutnya seperti penggumpalan sebagai akibat dari gula yang tidak larut sempurna. Setelah proses pemasakan gula dilakukan pengecekan brix kembali. Kemudian proses selanjutnya adalah proses pencampuran bahan utama dengan bahan tambahan. Penambahan bahan tambahan harus disesuaikan dengan takaran yang sudah ditetapkan dan juga sudah diketahui batas pengkonsumsiannya. Pada sirup Kartika Watermelon, setelah proses pencampuran bahan tambahan maka diberikan tambahan air sampai tercapai kekentalan yang sesuai. Tahap berikutnya adalah pengisian sirup ke dalam botol. Dalam pengisian sirup ini, botol yang digunakan harus steril dan bebas dari benda asing atau kotoran lainnya.
32
Pemeriksaan botol dilakukan dengan melihat botol dibawah sinar lampu apakah terdapat kotoran atau tidak. PT Kartika Polaswati Mahardhika dalam tahapan pengeringan menginginkan penambahan proses dengan menggunakan mesin pengering botol yang modern sehingga dapat bekerja secara efisien dan lebih steril atau higienis karena pengurangan kontak langsung dengan udara luar. Setelah dilakukan pencampuran bahan tambahan, brix sirup diukur kembali. Konsentrasi gula yang digunakan dalam pembuatan sirup Kartika masing-masing diukur berdasarkan grade tiap sirup menggunakan brix refraktometer. Pada sirup Kartika dengan grade Special persentase gulanya adalah 73,3%, sirup Klasik sebesar 71% dan persentase gula sirup Watermelon adalah sebesar 38,3%.
4.2.3. Pengawasan Mutu Produk Jadi Setelah proses pembuatan sirup selesai, sirup yang sudah diisikan ke dalam botol akan dilewatkan pada alat detektor untuk menyeleksi sirup jika pada sirup terdapat kotoran atau volumenya berlebih. Alat detektor yang digunakan adalah sebuah kotak buram yang didalamnya berisi lampu atau disebut dengan neonbox. Setiap enam bulan sekali PT Kartika Polaswati Mahardhika juga mengambil sampel untuk selanjutnya diujikan apakah pada produk sirupnya terdapat mikroorganisme, konsentrasi gula yang tidak sesuai dan lain-lain. Hal tersebut penting dilakukan karena PT Kartika Polaswati Mahardhika belum memiliki laboratorium sendiri, oleh karena itu dilakukan pengujian diluar perusahaan untuk menjaga kualitas sirup.
5.
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1.
Kesimpulan
•
Sirup yang diproduksi oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika terdiri dari tiga jenis yaitu sirup Kartika Spesial, Sirup Kartika Klasik dan sirup Kartika Watermelon.
•
Tahapan proses produksi sirup oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika adalah filtrasi air yang berasal dari PDAM, proses pemasakan air dan gula, proses pendinginan, proses penambahan bahan tambahan, pengisian sirup ke dalam botol, pemasangan tutup botol, pemasangan segel primer, pemberian label merk sirup dan pengemasan sekunder (krat atau kardus).
•
Bahan baku utama dalam pembuatan sirup adalah air dan gula rafinasi sedangkan bahan tambahan yang digunakan meliputi flavor, pewarna, benzoat, asam sitrat dan natrium siklamat.
•
Pengawasan mutu yang dilakukan oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika meliputi pengawasan terhadap bahan baku, proses produksi dan produk akhir sirup.
5.2.
Saran •
Sebaiknya PT Kartika Polaswati Mahardhika memiliki laboratorium tersendiri dalam meningkatkan pengawasan mutu dan kualitas dari sirup yang dihasilkan.
•
Untuk pengujian dapat dilakukan di Laboratorium Teknologi Pangan Unika Soegijapranata.
•
Sebaiknya dilakukan peningkatan penggunaan kelengkapan kerja bagi para karyawan untuk menjaga kualitas dari produk.
•
Sebaiknya digunakan bahan pengawet dan bahan pemanis yang lebih alami agar tidak terjadi timbulnya masalah kesehatan.
•
Sebaiknya pemasaran lebih diperluas sampai ke luar kota yang lebih jauh seperti Jakarta, Bandung dan lain-lain agar produk sirup dapat lebih dikenal oleh masyarakat luas.
33
6.
DAFTAR PUSTAKA
Arpah, M. (1993). Pengawasan Mutu Pangan. Bandung. Penerbit Tarsibo.
deMan, JM. Kimia Makanan Edisi Kedua. Penerjemah: Prof. Dr. Kosasih Padmawinata. Bandung: Penerbit ITB. 1997: 238, 253, 280 – 282, 487 – 491, 520 – 529.
Dewan Standarisasi Nasional. (1994). SNI 01-3544-1994 : Sirup. Departemen Perindustrian. Jakarta.
Fachruddin, L. (1997). Membuat Aneka Selai. Yogyakarta. Kanisius.
Mahindru, S. N. (2000). Food Additives Characteristics, Detection and Estimation. New Delhi. Tata McGraw-Hill Publishing Company Limited.
Mukaromah, Ummu; Sri Hetty Susetyorini; Siti Aminah. (2010). Kadar Vitamin C, Mutu Fisik, Ph Dan Mutu Organoleptik Sirup Rosella (Hibiscus Sabdariffa, L) Berdasarkan Cara Ekstraksi. Universitas Muhammadiyah. Semarang.
Nollet, LML. Handbook of Food Analysis Volume 2. New York, USA: Marcel Dekker, Inc. 1996: 1723 – 1740.
Respati. (1986). Pengantar Kimia Organik. Jakarta. Aksara.
Smith, J. Food Additive User’s Handbook. London, Inggris: Blackie & Son, Ltd. 1991: 89 – 97, 111 – 113.
SNI 01-0222-1995. Bahan Tambah Makanan. http://ebookbrowse.com/sni-010222-1995-bahan-tambahan-makanan-pdf-d164712860. Diakses tanggal 19 April 2015.
34
35
SNI
01-3140-2001.
Gula
Kristal
Putih.
http://www.scribd.com/doc/141540124/8344-SNI-01-3140-2001-gula-kristalputih. Diakses tanggal 19 April 2015.
SNI
01-3544-1994.
http://pustan.bpkimi.kemenperin.go.id/files/SNI%2001-3544-1994.pdf.
Sirup. Diakses
tanggal 19 April 2015.
Soejardi. (2003). Kursus Pabrikasasi Gula Menyiapkan Chemiker. Yogyakarta. Lembaga Pendidikan Perkebunan.
Winarno, F.G. (1984). Kimia Pangan Dan Gizi. Jakarta. PT Gramedia Pustaka Utama.
Winarno, F.G. (1980). Pengantar Teknologi Pangan. PT Gramedia.Jakarta.
7.
LAMPIRAN
Lampiran 1. Lokasi PT. Kartika Polaswati Mahardika
U B
T S
IV VV
A
C B
I
II III III
Keterangan : A : Jalan menuju ke Purwodadi B : Pertigaan C : Jalan menuju ke Semarang I : Pos Polisi II : Puskesmas III : Lokasi perusahaan IV : Terminal V : SPBU
36
37
Lampiran 2. Denah Tata Letak PT. Kartika Polaswati Mahardika
Pengolahan limbah Pemasakan sirup putih (gula + air) Penyimpanan bahan baku
Pencucian botol
Pemasakan air PDAM
Penjemuran botol
Penyimpanan botol kering
Penimbangan bahan baku
Ruang produksi sirup “Kartika” Gudang sementara
Kantor administrasi
Penyimpanan produk jadi setelah dihitung
Penyimpanan botol bekas
masuk
keluar Pos Satpam
38
Lampiran 3. Struktur Organisasi PT. Kartika Polaswati Mahardhika
Pimpinan Perusahaan
Pengawas Produksi
Wakil Pimpinan
Bagian Produksi
Bagian Administra i
Bagian Pemasaran
Bagian Keuangan
Bagian Umum
Bagian Logistik
Bagian Gudang
Bagian Penjualan
Bagian Bengkel
Bagian Angkutan Mandor II
Mandor I
Pencucian
Penjemuran
Pemasakan
Penyaringan
Keterangan : : garis komando : garis konsultasi
Pengisian
Pemasangan Logo
Penutupan Botol
39
Lampiran 4. Syarat Mutu Sirup SNI 01-3544-1994
No 1 1.1 1.2 2 3
Kriteria Uji Keadaan : Aroma Rasa Gula jumlah (dihitung sebagai sakarosa) Bahan tambahan makanan :
Satuan
Persyaratan
% (b/b)
Normal Normal Min 65
3.1 Pemanis buatan 3.2 Pewarna tambahan 3.3 Pengawet 4 Cemaran logam : 4.1 Timah (Pb) mg/kg 4.2 Tembaga (Cu) mg/kg 4.3 Seng (Zn) mg/kg 5 Cemaran Arsen (As) mg/kg 6 Cemaran mikroba : 6.1 Angka lempeng total Koloni/ml 6.2 MPN/ml Coliform 6.3 Koloni/ml E.coli 6.4 Koloni/ml Salmonella 6.5 Koloni/ml S.aureus 6.6 Koloni/ml Vibrio cholera 6.7 Koloni/ml Kapang 6.8 Koloni/ml Khamir Sumber : Dewan Standarisasi Nasional (1994)
Tidak boleh ada Sesuai SNI 01-0222-1995 Sesuai SNI 01-0222-1995 Maks 1.0 Maks10 Maks 25 Maks 0.5 Maks 5 x 102 Maks 20 <3 Negatif 0 Negatif Maks 50 Maks 50
40
Lampiran 5. Presensi Kerja Praktek
