PROSES PENGEMASAN SIRUP DI PT KARTIKA POLASWATI MAHARDIKA, KECAMATAN GUBUG, KABUPATEN PURWODADI

PROSES PENGEMASAN SIRUP DI PT KARTIKA POLASWATI MAHARDIKA, KECAMATAN GUBUG, KABUPATEN PURWODADI LAPORAN KERJA PRAKTEK Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian

Oleh: Renata Meilani 12.70.0039

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA SEMARANG 2015

i

PROSES PENGEMASAN SIRUP DI PT KARTIKA POLASWATI MAHARDIKA, KECAMATAN GUBUG, KABUPATEN PURWODADI Oleh : RENATA MEILANI NIM : 12.70.0039 Program Studi : Teknologi Pangan

Laporan kerja praktek ini telah disetujui dan dipertahankan di hadapan sidang penguji pada tanggal 5 Juni 2015 Semarang, 15 Juli 2015

Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata

Pembimbing Lapangan

Dekan

Hanum

Dr.V. Kristina Ananingsih, ST, MSc.

Pembimbing Akademik

Dra. Laksmi Hartajanie, MP

ii

KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yesus Kristus atas berkat dan rahmat yang penulis terima dari-Nya, penulis dapat menyelesaikan Laporan selama menjalani masa Kerja Praktek di PT Kartika Polaswati Mahardika selama 20 hari. Penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek yang berjudul “PROSES PENGEMASAN SIRUP DI PT KARTIKA POLASWATI MAHARDIKA, KECAMATAN GUBUG, KABUPATEN PURWODADI”. Penulisan laporan ini merupakan salah satu syarat untuk dapat memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian. Pada laporan ini akan dibahas lebih detail mengenai proses pengemasan sirup kartika.

Penulis menyadari bahwa laporan Kerja Praktek ini dapat terselesaikan juga berkat usaha, bimbingan, dan dorongan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada : 1. Tuhan Yesus Kristus atas berkat dan rahmat-Nya sehingga Penulis dapat melaksanakan Kerja Praktek di PT Kartika Polaswati Mahardika dan membimbing Penulis sehingga laporan Kerja Praktek ini dapat selesai dengan baik. 2. Keluarga tercinta, terutama Papi, Mami, dan adik yang telah memberikan izin, mendukung, dan juga mendoakan Penulis sehingga dapat melaksanakan Kerja Praktek dengan baik. 3. Ibu Dr. V. Kristina Ananingsih, M.Sc selaku Dekan Fakultas Teknologi Pertanian

Universitas

Katolik

Soegijapranata

Semarang

yang

telah

memberikan ijin kepada Penulis untuk melasanakan Kerja Praktek. 4. Ibu Dra. Laksmi Hartajanie, MP selaku Dosen Pembimbing Akademik Kerja Praktek yang telah dengan sabar membimbing Penulis dalam penyusunan dan penulisan laporan Kerja Praktek ini. 5. Ibu Onny Puspita Setioputro selaku pimpinan di PT Kartika Polaswati Mahardika yang telah memberikan izin kepada penulis untuk melaksanakan Kerja Praktek di PT Kartika Polaswati Mahardika.

iii

6. Bapak Hindarko Santoso dan Bapak Albert Andy S. selaku pimpinan di PT Kartika Polaswati Mahardika yang telah memberi kesempatan kepada Penulis untuk melaksanakan Kerja Praktek di PT Kartika Polaswati Mahardika, Gubug. 7. Ibu Hanum selaku pembimbing lapangan di PT Polaswati Mahardika yang telah mengarahkan, membimbing, dan memberikan informasi kepada Penulis selama melakukan Kerja Praktek. 8. Seluruh karyawan PT Kartika Polaswati Mahardika yang tidak dapat Penulis sebutkan satu per satu, yang menerima Penulis dengan penuh rasa kekeluargaan selama berlangsungnya Kerja Praktek serta telah memberikan informasi-informasi tambahan selama pengerjaan laporan Kerja Praktek. 9. Vincent Raymond Fransisco yang telah memberikan dukungan semangat dan setia menemani selama penulis menyelesaikan laporan kerja praktek ini. 10. Cornelia Claudya Gunawan dan Auw, Elyzabeth Dwi Asri sebagai sahabat sekaligus teman seperjuangan yang telah bersama-sama melaksanakan Kerja Praktek di PT Kartika Polaswati Mahardika dan juga turut membantu selama proses pembuatan laporan Kerja Praktek ini. 11. MIRACLES (Michelle, Nana, Ivana, Nina) yang selalu memberikan dukungan semangat kepada penulis saat menyelesaikan laporan kerja praktek ini. 12. Semua teman-teman dan pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu, yang telah membantu Penulis dalam melaksanakan maupun menyusun laporan Kerja Praktek. Penulis menyadari bahwa penulisan dan penyusunan laporan kerja praktek ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, penulis memohon maaf apabila selama kerja praktek maupun dalam pembuatan laporan kerja praktek masih terdapat banyak kesalahan dan kekurangan. Untuk itu, penulis siap menerima berbagai kritik dan saran dari semua pembaca. Penulis berharap agar laporan ini dapat diterima dan bermanfaat bagi pembaca guna menambah wawasan serta tambahan ilmu pengetahuan, khususnya bagi mahasiswa Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata, Semarang. Semarang, 25 Mei 2015

Penulis

iv

DAFTAR ISI

Halaman KATA PENGANTAR ..............................................................................................ii DAFTAR ISI .............................................................................................................iv DAFTAR TABEL .....................................................................................................vii DAFTAR GAMBAR ................................................................................................viii DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................................ix 1.

2.

3.

PENDAHULUAN .............................................................................................1 1.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan ......................................................1 1.2. Lokasi Perusahaan ......................................................................................2 1.3. Visi Misi ......................................................................................................2 1.3.1. Visi ..................................................................................................2 1.3.2. Misi .................................................................................................2 1.4. Tata Letak Perusahaan ................................................................................2 1.5. Struktur Organisasi Perusahaan ..................................................................2 1.5.1. Pimpinan .........................................................................................3 1.5.2. Wakil Pimpinan ...............................................................................3 1.5.3. Bagian Produksi ..............................................................................3 1.5.4. Bagian Administrasi ........................................................................4 1.5.5. Bagian Pemasaran ...........................................................................4 1.5.6. Bagian Keuangan ............................................................................4 1.5.7. Mandor I ..........................................................................................4 1.5.8. Mandor II ........................................................................................5 1.5.9. Bagian Pencucian Botol ..................................................................5 1.5.10. Bagian Penjemuran Botol ...............................................................5 1.5.11. Bagian Pemasakan ..........................................................................5 1.5.12. Bagian Penyaringan ........................................................................6 1.5.13. Bagian Pengisian Botol ...................................................................6 1.5.14. Bagian Penutupan Botol ..................................................................6 1.6. Ketenagakerjaan ..........................................................................................6 SPESIFIKASI SIRUP ........................................................................................8 2.1. Jenis Produk ................................................................................................8 2.2. Jumlah Produksi dan Strategi Pemasaran ...................................................9 2.2.1. Jumlah Produksi ..............................................................................9 2.2.2. Strategi Pemasaran ..........................................................................10 PROSES PRODUKSI ........................................................................................12 3.1. Bahan Baku .................................................................................................12 3.1.1. Bahan Baku Utama .........................................................................12 3.1.2. Bahan Baku Tambahan ...................................................................12 5

4.

5.

3.2. Mesin dan Peralatan ....................................................................................14 3.2.1. Tangki .............................................................................................14 3.2.2. Tangki Pemasak Gula .....................................................................15 3.2.3. Mixer ...............................................................................................15 3.2.4. Kain Penyaring ................................................................................16 3.2.5. Mesin Filling Sirup .........................................................................17 3.2.6. Lampu Penyortir ..............................................................................17 3.2.7. Label ................................................................................................18 3.2.8. Kemasan dan Segel Kemasan .........................................................18 3.3. Alur Proses Produksi ...................................................................................18 3.4. Proses Pengemasan .....................................................................................23 3.4.1. Bahan Baku Pengemasan ................................................................23 3.4.1.1. Bahan Baku Botol Kaca ....................................................23 3.4.1.2. Bahan Baku Botol Plastik .................................................23 3.4.2. Proses Pengemasan Botol Kaca ......................................................24 3.4.2.1. Proses Penerimaan dan Sortasi Botol Kaca ......................24 3.4.2.2. Proses Pencucian Botol .....................................................24 3.4.2.3. Proses Penjemuran Botol ..................................................26 3.4.2.4. Pengisian dan Pemasangan Tutup Botol ...........................26 3.4.2.5. Pemasangan Segel dan Pemberian Label ..........................27 3.4.2.6. Pengemasan Sekunder ......................................................29 3.4.3. Proses Pengemasan Botol Plastik ...................................................29 3.4.3.1. Proses Penerimaan Botol Plastik ......................................30 3.4.3.2. Pengisian dan Pemasangan Tutup Botol ...........................30 3.4.3.3. Pemasangan Segel dan Pemberian Label ..........................30 3.4.3.4. Pengemasan Sekunder ......................................................31 PEMBAHASAN ................................................................................................32 4.1. Proses Persiapan Botol ................................................................................32 4.1.1. Pensortiran Botol ...............................................................................32 4.1.2. Pencucian Botol .................................................................................32 4.1.3. Pengeringan Botol .............................................................................33 4.2. Bahan Baku Pengemasan ............................................................................34 4.2.1. Bahan Baku Botol Kaca ....................................................................35 4.2.2. Bahan Baku Botol Plastik ..................................................................35 4.3. Proses Pengemasan .....................................................................................36 4.3.1. Proses Pengisian Sirup ke Dalam Botol ............................................36 4.3.2. Proses Pemasangan Tutup Botol .......................................................37 4.3.3. Proses Pemberian Label dan Perekatan Segel ...................................37 4.3.4. Proses Pengemasan Sekunder ............................................................38 KESIMPULAN DAN SARAN ..........................................................................39 5.1. Kesimpulan .................................................................................................39 5.2. Saran ...........................................................................................................39

6

6. 7.

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................40 LAMPIRAN .......................................................................................................41

7

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap di PT Kartika Polaswati Mahardika ...............7 Tabel 2. Variasi Rasa Produk Sirup Kartika .............................................................9 Tabel 3. Persentase Gula yang Digunakan Pada Berbagai Jenis Sirup Kartika ........10

8

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Macam Grade Sirup Kartika ...................................................................8 Gambar 2. Daerah Pemasaran Sirup Kartika ............................................................11 Gambar 3. Tangki Penampungan Sirup ....................................................................15 Gambar 4. Proses Pemasakan Larutan Gula .............................................................15 Gambar 5. Proses Pencampuran Larutan Gula dan Essence .....................................15 Gambar 6. Proses Penyaringan Sirup yang Akan Dikemas ......................................16 Gambar 7. Pengisian Sirup ke Dalam Botol dengan Mesin ......................................17 Gambar 8. Proses Penyortiran Botol dengan Lampu ................................................18 Gambar 9. Label Kertas ............................................................................................19 Gambar 10. Diagram Alir Proses Produksi ...............................................................20 Gambar 11. Sirup Dalam Kemasan (a)Botol Kaca dan (b)Botol Plastik ..................23 Gambar 12. Mesin Pencucian dengan Air Mendidih ................................................25 Gambar 13. Mesin Pencucian dengan Sikat Berputar ...............................................25 Gambar 14. Pencucian Botol Secara Manual ............................................................25 Gambar 15. Penjemuran Botol di Bawah Sinar Matahari .........................................26 Gambar 16. Tangki Penampungan Sirup ..................................................................26 Gambar 17. Mesin Pengisian Sirup ...........................................................................27 Gambar 18. Mesin Pemasangan Tutup Botol ...........................................................27 Gambar 19. Pemberian Tanggal Kadaluarsa .............................................................28 Gambar 20. Mesin Perekat Label ..............................................................................28 Gambar 21. Mesin Perekat Segel ..............................................................................29 Gambar 22. Kemasan Sekunder Sirup : Kardus Karton (a) dan Krat (b) .................29 Gambar 23. Standar Botol yang Digunakan di PT Kartika Polaswati Mahardika ....32

9

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Lokasi PT Kartika Polaswati Mahardika ..............................................41 Lampiran 2. Denah Tata Letak PT Kartika Polaswati Mahardika ............................42 Lampiran 3. Struktur Organisasi PT Kartika Polaswati Mahardika .........................43 Lampiran 4. Presensi Kerja Praktek ..........................................................................44

10

1.

1.1.

PROFIL PT KARTIKA POLASWATI MAHARDIKA

Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

Bapak Santoso Hidayat memulai usahanya pada tanggal 5 Januari 1975 dengan usaha sirup. Perusahaan ini awalnya bernama Usaha Dagang (UD) Kartika yang terletak di Banyuwangi. Kemudian lokasi pabrik dipindahkan ke Gubug karena belum ada perusahaan sejenis sehingga pemasaran produk lebih mudah, dan menghemat biaya tenaga kerja karena biaya tenaga kerja di Gubug lebih murah dari pada di Banyuwangi. UD Kartika awalnya bergerak dibidang hasil bumi. Setelah pindah ke Gubug perusahaan ini berubah bentuk hukum menjadi badan hukum persekutuan atau C.V. Kartika Makmur Santoso. Setelah tahun 1976, U.D. Kartika berkembang menjadi sebuah Perseroan Terbatas (PT). Kartika Polaswati Mahardika. Perusahaan ini bersifat swasta nasional dengan modal dari pemegang saham dan bantuan kredit dari bank. Saat ini PT. Kartika Polaswati Mahardika dipimpin oleh Bapak Albert Andy S. yang merupakan generasi kedua.

Pada awalnya PT Kartika Polaswati Mahardika memproduksi sirup bermerk BINTANG. Namun merk BINTANG ini kurang menarik sehingga omset penjualannya tidak memenuhi target. Berdasarkan pertimbangan tersebut maka pimpinan perusahaan memutuskan mengganti merk BINTANG dengan nama KARTIKA. Sirup Kartika telah terdaftar di Departemen Kesehatan Republik Indonesia dengan nomer PIRT 109331508069 untuk sirup Kartika spesial, PIRT 109331508010 GED No. 136834 untuk sirup Kartika klasik dan PIRT 109331508008 untuk sirup Kartika water melon. Awalnya perusahaan hanya memproduksi sirup berdasarkan permintaan atau memenuhi kebutuhan pasar didaerah setempat saja. Kemudian perusahaan ini mulai memperluas daerah pemasaran dan meningkatkan hasil penjualan. Usaha yang dilakukan ini tidak siasia, terbukti sampai sekarang perusahaan ini masih memproduksi sirup dan mengalami peningkatan jumlah produksi. Berkat usaha yang dilakukan sampai sekarang PT KARTIKA POLASWATI MAHARDIKA masih terus memproduksi sirup dan mengalami kenaikan jumlah produksi.

11

12

1.2. Lokasi Perusahaan PT. Kartika Polaswati Mahardika terletak di Jl. Ahmad Yani 89 Kecamatan Gubug, Kabupaten Grobogan, Purwodadi, Jawa Tengah. Lokasi ini dipilih karena mudah memperoleh tenaga kerja dimana belum ada perusahaan di daerah tersebut, biaya tenaga kerja relatif murah, dan lokasi berada di pinggir jalan raya Semarang-Purwodadi sehingga mudah dijangkau oleh kendaraan umum. Denah lokasi perusahaan PT Kartika Polaswati Mahardika dapat dilihat pada lampiran 1.

1.3. Visi Misi 1.3.1. Visi Berperan serta mengurangi jumlah pengganguran, menciptakan lapangan kerja dan mensejahterakan masyarakat. 1.3.2. Misi Meningkatkan kesejahteraan karyawan dan membuka lapangan kerja yang sebesar – besarnya.

1.4. Tata Letak Perusahaan Pembagian ruangan dalam perusahaan meliputi kantor, gudang bahan baku, gudang barang jadi dan ruang produksi. Kantor diperuntukkan bagi para staff yang mengatasi masalah di luar produksi. Kantor terletak di bagian depan dalam perusahaan tersebut. Gudang bahan baku digunakan untuk menyimpan bahan baku pembuatan sirup sedangkan gudang barang digunakan untuk menyimpan sirup yang siap dipasarkan. Denah tata letak PT. Kartika Polaswati Mahardika dapat dilihat pada lampiran 2.

1.5. Struktur Organisasi Perusahaan Struktur organisasi PT Kartika Polaswati Mahardika berbentuk garis vertical ke bawah. Hal ini berarti semua tugas diinstruksikan langsung dari atasan kepada bawahan. Struktur organisasi garis menunjukkan bahwa organisasi masih kecil, jumlah karyawan sedikit, pimpinan dan semua karyawan saling kenal dan spesialisasi kerja belum tinggi. Bentuk struktur organisasi PT. Kartika Polaswati

13

Mahardika dapat dilihat pada lampiran 3. Tugas dan wewenang dari masingmasing bagian. 1.5.1. Pimpinan Pimpinan bertugas memutuskan dan menetapkan segala peraturan yang berlaku di perusahaan. Selain itu pimpinan bertugas memimpin perusahaan dan bertanggung jawab penuh atas kegiatan dalam perusahaan. Pimpinan juga membimbing, mengkoordinasi dan mengawasi pelaksanaan tugas-tugas yang diberikan kepada masing-masing bagian. Pimpinan juga perlu menjalin hubungan kerjasama yang baik antara perusahaan, karyawan, pemerintah dan masyarakat. Pimpinan berhak menerima pertanggungjawaban dari wakil pimpinan atas pelaksanaan kegiatan perusahaan. Pimpinan juga perlu merencanakan dan melakukan pengembangan produk.

1.5.2. Wakil Pimpinan Wakil pimpinan menerima laporan dari masing-masing bagian yang dibawahinya apabila ada masalah yang harus disampaikan kepada pimpinan. Wakil pimpinan membantu pimpinan mencapai hal tertentu untuk memperlancar jalannya kegiatan di perusahaan. Wakil pimpinan

berhak menerima pertanggungjawaban atas

pelaksanaan kegiatan perusahaan dari para manager yang memimpin bagian produksi, bagian pemasaran, bagian administrasi, bagian umum, dan bagian keuangan. Wakil pimpinan akan menggantikan fungsi pimpinan dalam perusahaan jika pimpinan tidak berada di perusahaan.

1.5.3. Bagian Produksi Baagian produksi bertanggung jawab atas kelancaran proses produksi agar sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan. Selain itu bagian produksi juga perlu menyusun dan mengatur penggunaan bahan baku, mesin dan tenaga kerja secara efektif dan efisien. Bagian produksi harus membuat laporan hasil produksi secara berkala dan diserahkan kepada pimpinan.

14

1.5.4. Bagian Administrasi Bagian administrasi bertugas mengatur dan menyelenggarakan pembinaan personil dan hubungan baik dengan buruh. Bagian administrasi perlu membuat dan mengatur surat-surat penting, mencatat absensi para karyawan serta mengurus hal yang berhubungan dengan administrasi perusahaan. Bagian administrasi berhak menerima pertanggungjawaban atas perlaksanaan kegiatan perusahaan dari manager bagian gudang.

1.5.5. Bagian Pemasaran Bagian pemasaran bertugas melaksanakan pengadaan bahan baku dan meneliti bahan yang akan dipakai. Bagian pemasaran juga bertugas untuk mendistribusikan hasil produksi ke konsumen, mencari pelanggan atau menjual hasil produksi kepada konsumen dan memperluas pemasaran produk. Bagian pemasaran m berhak menerima pertanggungjawaban atas pelaksanaan kegiatan perusahaan dari manager bagian penjualan. Bagian pemasaran berkewajiban melaporkan hasil penjualan secara berkala kepada pimpinan.

1.5.6. Bagian Keuangan Bagian keuangan merumuskan dan melaksanakan bidang pembelanjaan dan anggaran. Bagian keuangan bertugas menyiapkan dana untuk kelancaran kerja suatu mesin. Bagian keungan juga harus mengurus urusan perpajakan perusahaan dan mempersiapkan serta membuat laporan keuangan secara berkala dan diserahkan kepada pimpinan.

1.5.7. Mandor I Mandor I mengawasi jalannya pencucian botol mulai dari pembersihan label, pembersihan kotoran dan perendaman botol. Mandor I mengatur jam kerja tim pencucian botol dan mengatur persediaan air serta sabun yang dibutuhkan untuk proses pencucian botol. Mandor I berhak mendapatkan laporan dari staff pencucian. Mandor I berkewajiban menjaga kebersihan tempat pencucian botol.

15

1.5.8. Mandor II Mandor II mengatur jalannya proses pemasakan, penyaringan, pengisian sirup ke dalam botol dan penutupan botol agar dapat berjalan dengan lancar. Mandor II juga mengawasi kerja tim pemasakan, penyaringan, pengisian sirup ke dalam botol dan penutupan botol secara berurutan. Mandor II wajib menyusun laporan hasil kerja dan menyerahkannya kepada bagian angkutan terlebih dahulu karena pekerjaan mandor II berhubungan dengan transportasi. Mandor II berhak mendapatkan laporan dari staff pemasakan, penyaringan, pengisian sirup ke dalam botol dan penutupan botol.

1.5.9. Bagian Pencucian Botol Bagian pencucian botol bertugas membersihkan label, segel dan kotoran yang masih melekat di bagian luar dan dalam botol. Kemudian bagian pencucian botol akan merendam botol dengan air hingga terbebas dari sabun dan menata botol basah yang telah bersih tersebut ke dalam krat. Selanjutnya menyerahkan krat yang berisi kumpulan botol tersebut kepada staff penjemuran. Bagian pencucian botol mengatur jalannya penjemuran botol dan berhak mendapat hasil pertanggungjawaban dari staff penjemuran botol. Bagian pencucian botol wajib menyerahkan laporan hasil kerja kepada mandor I.

1.5.10. Bagian Penjemuran Botol Bagian penjemuran botol menjemur dan membalik botol sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan. Bagian penjemuran botol dapat memerintah staff pemasangan logo untuk memasangkan logo pada botol. Bagian penjemuran botol perlu mengawasi jalannya proses pemasangan logo pada botol dan wajib menyerahkan laporan hasil kerja kepada staff pencucian botol.

1.5.11. Bagian Pemasakan Bagian pemasakan bertugas memasak air PDAM. Kemudian memasak air dan gula untuk menghasilkan larutan gula. Selanjutnya melaporkan hasil kerja kepada mandor II.

16

1.5.12. Bagian Penyaringan Bagian penyaringan perlu mendinginkan larutan gula yang telah dibuat oleh staff pemasakan. Setelah didinginkan maka bagian penyaringan akan menyaring larutan gula yang telah diturunkan suhunya. Selanjutnya bagian penyaringan membuat laporan hasil kerja kepada mandor II.

1.5.13. Bagian Pengisian Botol Bagian pengisian botol perlu mengecek mutu sirup yang telah selesai diproduksi. Selain itu bagian pengisian botol perlu mengecek suhu sirup yang akan diisikan agar botol tidak retak. Selanjutnya bagian pengisian botol akan mengisikan sirup ke dalam botol. Kemudian membuat laporan hasil kerja kepada mandor II.

1.5.14. Bagian Penutupan Botol Bagian penutupan botol bertugas menutup botol dengan tutup botol asli dari PT. Kartika Polaswati Mahardika. Selanjutnya menyerahkan hasil kerja (botol berisi sirup yang telah ditutup dengan tutup botol) dan laporan hasil kerja kepada mandor II.

1.6. Ketenagakerjaan Dalam penetapan jam kerja para karyawan PT. Kartika Polaswati Mahardika disesuaikan dengan peraturan ketenagakerjaan Indonesia. Jam kerja karyawan PT. Kartika Polaswati Mahardika selama 7 jam dari hari Senin hingga Jumat mulai pukul 08.00 WIB hingga pukul 16.00 WIB dengan waktu istirahat selama satu jam yaitu pada pukul 12.00 WIB sampai pukul 13.00 WIB. Pada hari Sabtu waktu kerjanya lebih singkat selama 5 jam, yang dimulai pukul 08.00 WIB hingga pukul 13.30 WIB dengan waktu istirahat selama 30 menit, dari pukul 11.00 WIB sampai dengan pukul 11.30 WIB. Waktu kerja yang melebihi dari jam kerja yang sudah ditetapkan diperhitungkan sebagai lembur. Hal ini biasanya terjadi apabila permintaan konsumen meningkat.

PT. Kartika Polaswati Mahardika memiliki karyawan sejumlah 100 orang dengan rincian yang dapat dilihat pada Tabel 1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap di PT.

17

Kartika Polaswati Mahardika. Sistem pembagian gaji yang ada di PT. Kartika Polaswati Mahardika meliputi sistem pembagian gaji bulanan yang berlaku bagi karyawan tetap, seperti karyawan bagian keuangan, sopir, administrasi, pembuatan sirup dan tenaga marketing. Sistem pembagian gaji mingguan berlaku bagi karyawan bagian pencucian botol, tukang panggul, serta karyawan yang melakukan kerja lembur (terdiri dari sebagian karyawan tetap dan karyawan tidak tetap). Sistem pembagian gaji borongan untuk tenaga kerja angkutan (karyawan tidak tetap).

Tabel 1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap di PT. Kartika Polaswati Mahardika Divisi Bagian Produksi Bagian Administrasi Bagian Pemasaran

Bagian Keuangan Total

Bagian Bagian pencucian botol Bagian pembuatan sirup Marketing Sopir Buruh kasar

Jumlah (Orang) 32 17 2 15 15 15 4 97

Ketika diperlukan tenaga kerja baru maka dibutuhkan informasi mengenai pasar kerja yang ada sehingga calon pekerja yang didapat siap pakai. Selain itu perlu adanya penetapan prosedur penerimaan tenaga kerja yang sesuai. Untuk metode pengembangan karyawan di PT Kartika Polaswati Mahardika dilakukan dengan metode On The Job Training. Metode ini mengusahakan pengembangan keterampilan dan pengetahuan karyawan pada pekerjaan yang relevan dengan cara memberikan bantuan dan bimbingan dari rekan kerja yang lebih berpengalaman.

2.

SPESIFIKASI PRODUK

2.1. Jenis Produk Sirup Kartika PT. Kartika Polaswati Mahardika memproduksi sirup yang dibedakan menjadi 3 macam grade yaitu Sirup Kartika Spesial, Sirup Kartika Klasik dan Sirup Kartika Water Melon. Ketiga jenis sirup tersebut memiliki perbedaan pada harga produk dan bahan pembuatan. Sirup Kartika grade tinggi yaitu Sirup Kartika Spesial dan Sirup Kartika Klasik, sedangkan sirup kartika dengan grade rendah yaitu Sirup Kartika Water Melon. Sirup Kartika dengan grade rendah diperuntukkan bagi konsumen kalangan menengah ke bawah. Bahan pembuatan sirup Kartika grade tinggi adalah campuran air dan gula, sedangkan untuk membuat sirup Kartika grade rendah merupakan campuran air, gula dan siklamat (pemanis buatan). Semua sirup yang diproduksi oleh PT. Kartika Polaswati Mahardika dikemas dalam botol kaca berukuran 620 ml dan botol plastik berukuran 400 ml (Sirup Kartika Klasik). Berikut adalah gambar 3 macam grade Sirup Kartika.

Gambar 1. 3 Macam Grade Sirup Kartika

18

19

PT. Kartika Polaswati Mahardika memiliki tiga macam produk sirup dengan berbagai variasi rasa yang dapat dilihat pada Tabel 2 dibawah ini.

Tabel 2. Variasi Rasa Produk Sirup Kartika Jenis Sirup Varian Rasa Sirup Kartika 16 Spesial

Sirup Kartika 8 Klasik Sirup Kartika Water Melon

3

Jenis Rasa jeruk, frambozen, rozen, es krim soda, melon, leci, nanas, anggur, strawberry, coco pandan, vanila, kawisto, belewah, kopi mocca, jambu, dan sirsat leci, frambozen, jeruk, nanas, kopi, es krim soda, jambu dan melon nanas, frambozen dan melon

Sirup kartika spesial, sirup kartika klasik dan sirup kartika water melon yang disebutkan pada tabel 2 diatas merupakan sirup yang dikemas dalam botol kaca. Sirup kartika spesial yang dikemas dalam botol plastik memiliki 6 varian rasa yaitu frambozen, melon, anggur, kawisto, nanas palembang, dan tropical fruit mix. Sirup kartika water melon hanya diproduksi jika ada permintaan khusus dari konsumen.

2.2. Jumlah Produksi dan Strategi Pemasaran 2.2.1. Jumlah Produksi Dalam memproduksi sirup PT. Kartika Polaswati Mahardika memiliki kapasitas produksi rata-rata mencapai 563.400 botol/tahun, sehingga rata-rata produksi sirup Kartika setiap hari kurang lebih 1:800 botol. Sirup Kartika sudah dikenal masyarakat luas terutama di Jawa Tengah. Proses produksi dilakukan setiap hari untuk memenuhi kebutuhan konsumen dan mencegah terjadinya kelangkaan barang di pasar.

PT. Kartika Polaswati Mahardika memproduksi sirup yang dibedakan menjadi 3 macam grade berdasarkan tingkatan komposisi gula yang digunakan.

20

Tabel 3. Persentase Gula Yang Digunakan Pada Berbagai Jenis Sirup Kartika Tingkat Nama Sirup % Gula 1 Kartika Spesial 73,3% 2 Kartika Klasik 71% 3 Kartika Water Melon 38,3% Sirup Kartika yang paling banyak diproduksi adalah rasa frambozen. Produksi sirup meningkat 30% menjelang hari raya khususnya lebaran dan saat musim panas. Sedangkan saat musim penghujan jumlah produksinya menurun 10-20% untuk semua jenis sirup.

2.2.2. Strategi Pemasaran PT Kartika Polaswati Mahardika melakukan pemasaran produk secara langsung dan tidak langsung. Pemasaran tidak langsung dilakukan dengan cara menjual produk kepada konsumen melalui tenaga pemasaran. Kemudian produk dikirimkan kepada konsumen menggunakan mobil pengangkut barang. Sementara untuk pemasaran secara langsung konsumen bisa membeli produk langsung di perusahaan atau bisa dengan menelepon ke perusahaan.

Pemasaran sirup yang dilakukan oleh PT Kartika Polaswati Mahardika menggunakan sistem rayon yaitu rayon A (Semarang), rayon B (lokal dan disekitar pabrik), rayon C (Demak), rayon D (Kudus), dan rayon E (Purwodadi). Masing-masing rayon dikoordinasi oleh 1 orang. Promosi dilakukan dengan memberikan potongan harga untuk pembelian 1-10 krat. Sekarang PT. Kartika Polaswati Mahardika memperluas dearah pemasarannya mencapai berbagai daerah di provinsi Jawa Tengah. Bagian barat Gubug meliputi Tegowanu, Karangawen, Mranggen, Penggaron, Semarang, Kendal, Weleri dan Pekalongan. Pemasaran bagian utara Gubug terdiri dari Demak, Kudus dan Pati. Bagian timur Gubug meliputi Purwodadi dan Blora. Sedangkan bagian selatan Gubug meliputi Salatiga, Ambarawa, Magelang dan Yogyakarta.

21

Gambar 2. Daerah Pemasaran Sirup Kartika

3.

PROSES PRODUKSI

3.1. Bahan Baku 3.1.1. Bahan Baku Utama Dalam pembuatan sirup, bahan baku utama adalah air dan gula pasir. Kedua bahan tersebut memiliki spesifikasi tertentu agar dapat menghasilkan produk yang berkualitas baik. PT Kartika Polaswati Mahardika menggunakan gula kristal rafinasi.

Sementara air yang digunakan berasal dari perusahaan air minum

(PDAM). Sebelum digunakan air minum ini difiltrasi untuk menghilangkan impuritas yang ikut terbawa dalam air. PT Kartika Polaswati Mahardika menyuplai air minum ini dari Gubug untuk menghemat biaya transportasi karena dekat dengan letak perusahaan. Hal ini bertujuan agar biaya produksi bisa ditekan sehingga produk yang dihasilkan dapat dijual dengan harga terjangkau dan kualitasnya tetap terjaga.

3.1.2. Bahan Baku Tambahan Selain menggunakan bahan baku utama, digunakan juga bahan baku tambahan seperti flavor, pewarna, natrium benzoat, asam sitrat, dan pemanis buatan. Pemberian bahan baku tambahan berfungsi untuk mempertahankan atau memperbaiki sifat fisik (penampilan), rasa, aroma dan umur simpan produk. Pemberian bahan baku tambahan ini tetap mengacu pada aspek keamanan pangan, yaitu konsentrasinya tidak melebihi ambang batas.

Flavor adalah bahan penolong untuk memberikan aroma dan rasa tertentu sirup sesuai dengan produk yang diinginkan. Selain itu, flavor juga akan membentuk warna dasar, misalnya essence lychee memberikan warna dasar putih, essence jeruk keprok memberikan warna dasar orange, essence nanas memberikan warna dasar kuning, essence frambozen memberikan warna dasar merah dan lain-lain. Penambahan flavor dalam bentuk cair, sehingga lebih mudah larut pada saat proses pencampuran. Jenis essence yang digunakan yaitu frambozen, rosen, orange (jeruk keprok), leci, kopi, mocca, es krim soda, blewah, strawberry, vanilla, coco pandan, melon, nanas, anggur, sirsak, mangga, kawisto, jambu biji

22

23

merah dan tropical fruit mix yang disesuaikan dengan rasa yang ingin dibuat oleh perusahaan.

Pewarna merupakan bahan tambahan yang digunakan untuk memberikan warna sesuai dengan warna flavor. PT Kartika Polaswati Mahardika menggunakan pewarna Carmoisine CL No. 14720 dan Ponceau 4R CI 16285 untuk warna merah, Tartazine dan Sunset Yellow FCF untuk warna kuning serta Brown HT CI 20285 untuk warna coklat.

Benzoat merupakan bahan pengawet yang berfungsi untuk memperpanjang umur simpan produk. Benzoat tidak mudah larut di dalam air sehingga lebih sering digunakan dalam bentuk garam yaitu natrium benzoat. Benzoat sering digunakan untuk mengawetkan berbagai pangan dan minuman seperti sari buah, minuman ringan, saus tomat, saus sambal, selai, jeli, manisan, kecap dan lain-lain (Cahyadi, 2008). Natrium benzoat yang diperbolehkan dalam produk pangan yaitu 0,05%0,1%. Penggunaan natrium benzoat pada kadar tersebut tidak mempengaruhi aroma dan rasa sirup. PT Kartika Polawati Mahardika menambahkan natrium benzoat sebagai bahan pengawet dengan kadar yang jauh lebih kecil daripada kadar natrium benzoat yang ditetapkan yaitu sebesar 0,02%.

Asam sitrat merupakan zat untuk memberikan rasa sedikit asam pada sirup khususnya pada sirup yang memiliki flavor asam, contohnya sirup jeruk, leci, dan lain-lain. Penambahan asam sitrat dilakukan setelah sirup disaring. Asam sitrat yang digunakan dalam proses produksi berbentuk kristal putih agar lebih mudah dilarutkan dalam air. Asam sitrat juga memiliki sifat sequestran yaitu kemampuan untuk mengikat logam, seperti besi dan tembaga sehingga produk sirup yang dihasilkan tidak mengandung logam. Bila sirup yang dihasilkan mengandung logam maka logam tersebut akan bereaksi dan memberikan perubahan warna pada sirup.

Pemanis buatan merupakan zat tambahan untuk memberikan rasa yang lebih manis daripada gula pasir. Pemanis buatan yang digunakan PT. Kartika Polaswati

24

Mahardika adalah natrium siklamat. Pemanis buatan merupakan yang tidak menghasilkan kalori akan tetapi memberikan rasa yang sangat manis. Tujuan penggunaan natrium siklamat pada sirup yaitu memberikan rasa manis, memperbaiki tekstur, meningkatkan mouthfell (Winarno et al, 1984). Batas maksimum penggunaan natrium siklamat yaitu 3g/kg.

3.2. Mesin dan Peralatan PT Kartika Polaswati Mahardika dalam memproduksi sirup menggunakan beberapa peralatan. Peralatan dalam proses produksi telah direncanakan dengan baik untuk memenuhi sebuah standart produksi. Masing-masing peralatan mempunyai kegunaan dan fungsi yang berbeda sesuai dengan tahapan proses produksi sirup. Beberapa alat yang digunakan oleh PT Kartika Polaswati Mahardika untuk proses produksi sirup sebagai berikut :

3.2.1. Tangki Di PT Kartika Polaswati Mahardika salah satu alat yang penting dalam proses produksi adalah tangki. Tangki yang digunakan terbuat dari bahan stainless steel bukan besi. Stainless steel memiliki beberapa kelebihan yaitu anti karat, tahan korosi dan tidak butuh pemeliharaan khusus. Tangki yang digunakan untuk menampung sirup ada 3 jenis yaitu tangki besar, tangki sedang dan tangki kecil. Tangki besar dapat menghasilkan sirup 10080 botol sirup (420 krat sirup). Tangki sedang dapat menghasilkan 3360 botol sirup (140 krat sirup), sedangkan pada tangki kecil dapat menghasilkan 336 botol sirup (14 krat sirup). Tangki besar dan tangki sedang digunakan untuk memproduksi sirup rasa frambozen, leci, dan nanas. Sedangkan pada tangki kecil digunakan untuk memproduksi sirup rasa kopi, kawisto dan lain-lain. Pembagian tangki ini disesuaikan dengan produk yang cepat habis di pasaran.

25

Gambar 3. Tangki Penampungan Sirup

3.2.2. Tangki Pemasak Gula Wajan penampung digunakan untuk merebus gula yang ditambahkan air sehingga menjadi larutan gula yang homogen. Wajan besar berkapasitas 820 kg gula, sedangkan wajan kecil berkapasitas 410 kg gula. Wajan besar memiliki volume 1000 liter, sedangkan wajan kecil memiliki volume 500 liter dimana setiap tangki memiliki batas volume air yang digunakan. Wajan tersebut terbuat dari stainless steel yang tahan korosi serta tidak memerlukan pemeliharaan yang significant.

Gambar 4. Proses Pemasakan Larutan Gula

3.2.3. Mixer Mixer digunakan untuk mencampur larutan gula dengan bahan baku tambahan, sehingga bisa tercampur dengan rata.

26

Mixer

Gambar 5. Proses Pencampuran Larutan Gula dan Essence

3.2.4. Kain Penyaring Pada proses produksi, kain penyaring ini berfungsi untuk menutup bagian atas tangki untuk mencegah masuknya serangga dan debu yang tidak diinginkan. Kain saring juga berfungsi untuk menyaring sirup yang tidak lolos seleksi karena adanya kotoran. Sirup yang tidak lolos seleksi, selanjutnya disaring secara manual menggunakan kain saring, setelah itu sirup dimasukkan ke dalam botol secara manual dan dilakukan pemasangan tutup, label dan segel.

Gambar 6. Proses Penyaringan Sirup yang Akan Dikemas

27

3.2.5. Mesin filling Sirup PT Kartika Polaswati Mahardika menggunakan mesin filling untuk mempermudah pengisian sirup ke dalam botol. Dalam satu kali putaran mesin filling ini dapat mengisi 24 botol sirup. Proses filling ini juga dibutuhkan untuk efisiensi tenaga kerja.

Gambar 7. Pengisian Sirup ke Dalam Botol dengan Mesin

3.2.6. Lampu Penyortir Lampu penyortir digunakan untuk menyeleksi kemasan dan produk serta untuk menghindari adanya produk yang tidak memenuhi syarat yang ditetapkan. Lampu penyortir yang digunakan ada 4 buah. Lampu sortir pertama digunakan untuk menyeleksi botol kosong, seperti adanya kotoran, botol retak, dan lain-lain. Lampu sortir kedua digunakan untuk menyeleksi sirup yang terdapat di dalam botol ada kotoran atau tidak. Lampu sortir ketiga digunakan untuk menyeleksi sirup yang terdapat didalam botol ada kotoran atau tidak dan memastikan label tertempel dengan benar dan sesuai pada tempatnya. Lampu sortir keempat digunakan untuk menyeleksi isi botol dan memastikan seal kemasan sudah tertutup dengan benar.

28

Lampu Sortir

Gambar 8. Proses Penyortiran Botol dengan Lampu

3.2.7. Label Label kertas yang dibuat berfungsi untuk membedakan antar merk dan sebagai identitas perusahaan. Penggunaan label kertas dimaksudkan supaya konsumen mendapatkan informasi tentang produk yang dibeli secara lengkap dan jelas. Pemasangan label pada sirup kartika dilakukan secara otomatis oleh mesin dengan bantuan lem. Lem yang digunakan terbuat dari campuran tepung tapioka dan tepung beras.

29

Gambar 9. Label Kertas

3.2.8. Kemasan dan Segel Kemasan PT Kartika Polaswati Mahardika menggunakan segel pada tutup botol sirup berfungsi untuk memastikan bahwa produk tidak cacat dan layak dikonsumsi. Pengepakan produk sirup dalam kemasan sekunder dilakukan oleh PT. Kartika Polaswati Mahardika dengan menggunakan tenaga manusia. Kemasan yang digunakan untuk pengemasan sekunder adalah karton dimana satu karton berisi 12 botol sirup dan dipasarkan untuk supermarket. Sedangkan dalam krat dimana satu krat berisi 24 botol dan dipasarkan untuk toko-toko kelontong.

3.3. Alur Proses Produksi Diagram alur proses produksi pembuatan sirup PT Kartika Polaswati Mahardika Gubug dapat dilihat dibawah ini.

30 Air PDAM

Filtrasi

Botol kosong layak pakai

Pencucian botol dengan air panas

Impuritas

Pemasakan Air

Mixing

Gula

Pendinginan hingga 75ºC Pencucian botol

Pengeringan botol

Mixing

Flavor, pewarna, sodium benzoat, asam sitrat, dan natrium siklamat

31

Pengisian sirup dalam botol

Penutupan botol

Tutup botol

32

Pelabelan dan penyegelan primer

Label dan segel

Sirup Kartika

Keterangan : : Bahan : Proses : Limbah : Produk Pengemasan sekunder

Gambar 10. Diagram Alir Proses Produksi

Krat dan kardus karton

33

3.4. Proses Pengemasan 3.4.1. Bahan Baku Pengemasan Sirup yang diproduksi oleh PT. Kartika Polaswati Mahardika menggunakan pengemas primer yaitu botol kacang bening dan botol plastik.

3.4.1.1.Bahan Baku Botol Kaca Botol kaca bening digunakan karena dapat melindungi sirup dari kerusakan dan dapat menjadi daya tarik konsumen karena konsumen dapat melihat isi di dalam botol tersebut. Botol kaca yang digunakan adalah botol kaca baru dan daur ulang. Masingmasing botol tersebut memiliki spesifikasi tertentu untuk digunakan sebagai pengemas produk dengan kualitas baik. Spesifikasi botol kaca yang baik adalah yang tidak retak, bersih, tidak gumpil, dan tidak ada serangga terutama untuk botol kaca daur ulang.

3.4.1.2.Bahan Baku Botol Pastik Pemilihan botol plastik bertujuan untuk mempermudah konsumen dalam membawa sirup dan mempermudah pendistribusian produk. Bahan baku botol plastik yang digunakan untuk pengemasan sirup adalah botol plastik baru. Masing-masing botol tersebut memiliki spesifikasi tertentu untuk digunakan sebagai pengemas produk dengan kualitas baik.

b

a

Gambar 11. Sirup Dalam Kemasan (a)Botol Kaca (620 ml) dan (b)Botol Plastik (400 ml)

34

3.4.2. Proses Pengemasan Botol Kaca Proses pengemasan botol kaca yang dilakukan PT. Kartika Polaswati Mahardika Gubug ada 2 macam yaitu secara manual dan otomatis. Proses pengemasan secara manual dilakukan oleh tenaga kerja manusia sedangkan proses pengemasan secara otomatis dilakukan oleh mesin. Proses pengemasan botol kaca sirup kartika yang dilakukan oleh PT. Kartika Polaswati Mahardika Gubug meliputi beberapa tahap yaitu penerimaan botol kaca, sortasi botol kaca, penyemprotan dengan air panas, pencucian botol kaca, penjemuran botol kaca, pengisian sirup ke dalam botol, pemasangan tutup botol, pemasangan segel primer, pemberian label, dan pengemasan sekunder.

3.4.2.1.Proses Penerimaan dan Sortasi Botol Kaca Proses penerimaan dan sortasi botol kaca yang dilakukan PT. Kartika Polaswati Mahardika yaitu penerimaan botol kaca daur ulang berasal dari Semarang dan botol kaca baru berasal dari Surabaya atau Jakarta dari perusahaan bernama “Iglass”. Sortasi botol kaca berdasarkan kebersihan dan warna. Botol kaca yang bersih tanpa ada goresan digunakan untuk sirup spesial sedangkan botol kaca yang warna warni digunakan untuk sirup classic dan water melon. Untuk botol yang tidak lulus sortasi maka botol tersebut akan dijual kembali ke industri-industri kecil di sekitar kota Gubug. Proses penerimaan dan sortasi botol kaca ini dilakukan secara manual.

3.4.2.2.Proses Pencucian Botol Proses pencucian botol bertujuan untuk membersihkan botol dari mikroorganisme dan kotoran yang masih berada di botol. Proses pencucian botol dimulai dengan pencucian secara otomatis menggunakan mesin pencuci botol dengan air bersuhu 1000C. Selanjutnya dicuci secara semi otomatis dengan mesin pencucian botol menggunakan sikat yang berputar. Untuk memaksimalkan pembersihan dan menghilangkan label yang masih menempel pada botol dilakukan pencucian secara manual.

35

Gambar 12. Mesin Pencucian dengan Air Mendidih

Gambar 13. Mesin Pencucian dengan Sikat Berputar

Gambar 14. Pencucian Botol Secara Manual

36

3.4.2.3.Proses Penjemuran Botol Proses penjemuran botol berfungsi untuk mengeringkan botol setelah dicuci. Botol dijemur di bawah matahari dengan perkiraan waktu 1-3 jam jika panas dan 1 hari jika tidak panas

Gambar 15. Penjemuran Botol di Bawah Sinar Matahari

3.4.2.4.Pengisian dan Pemasangan Tutup Botol Larutan gula yang telah ditambah bahan-bahan tambahan lainnya kemudian diisikan ke dalam botol. Proses pengisian sirup ke dalam botol 620 ml dilakukan dengan menggunakan mesin filling. Sebelum diisikan ke dalam botol sirup ditampung dalam tangki penampungan untuk menurunkan suhu sirup. Botol yang telah diisi sirup selanjutnya dilakukan proses pemasangan tutup botol.

Gambar 16. Tangki Penampungan Sirup

37

Gambar 17. Mesin Pengisian Sirup

Gambar 18. Mesin Pemasangan Tutup Botol

3.4.2.5.Pemasangan Segel dan Pemberian Label Pemasangan segel bertujuan untuk memberikan tanda bahwa produk sirup yang diterima dalam keadaan baik dan memberi identitas sirup. Label yang dilekatkan pada botol sirup yaitu label yang telah diberi keterangan tanggal kadaluarsa 2 tahun dari

38

tanggal pembuatan. Botol sirup yang telah ditutup dengan tutup botol selanjutnya dilakukan pemasangan label dan pemberian segel di atas permukaan tutup.

Gambar 19. Pemberian Tanggal Kadaluarsa

Gambar 20. Mesin Perekat Label

39

Gambar 21. Mesin Perekat Segel 3.4.2.6.Pengemasan Sekunder PT. Kartika Polaswati Mahardika menggunakan pengemas sekunder berupa kardus karton dan krat. Pengemasan sekunder bertujuan untuk melindungi produk selama penyimpanan dan mempermudahkan pengangkutan dan pendistribusian produk. Kardus karton yang digunakan sebagai pengemas sekunder memiliki kapasitas 12 botol dan tiap botolnya berisi 620 ml.

a

b

Gambar 22. Kemasan Sekunder Sirup: kardus karton (a) dan krat (b) 3.4.3. Proses Pengemasan Botol Plastik Proses pengemasan botol plastik yang dilakukan PT. Kartika Polaswati Mahardika Gubug ada 2 macam yaitu secara manual dan secara otomatis. Proses pengemasan

40

secara manual adalah proses pengemasan yang dilakukan oleh tenaga kerja manusia sedangkan proses pengemasan secara otomatis yaitu proses produksi yang dilakukan oleh mesin. Proses pengemasan botol plastik sirup kartika yang dilakukan oleh PT. Kartika Polaswati Mahardika Gubug meliputi beberapa tahap yaitu penerimaan botol kaca, pengisian ke dalam botol, pemasangan tutup botol, pemasangan segel primer, pemberian label, dan pengemasan sekunder.

3.4.3.1.Proses Penerimaan Botol Plastik Proses penerimaan botol plastik yang dilakukan PT. Kartika Polaswati Mahardika yaitu penerimaan botol plastik berasal dari LIK Semarang. Botol plastic didatangkan beserta tutupnya tapi tidak menempel atau terpisah. Bahan pengemas botol plastik yang digunakan adalah PET. Proses penerimaan botol plastik ini dilakukan secara manual.

3.4.3.2.Pengisian dan Pemasangan Tutup Botol Larutan gula yang telah ditambah bahan-bahan tambahan lainnya kemudian diisikan ke dalam botol. Proses pengisian sirup ke dalam botol 400 ml dilakukan dengan menggunakan mesin filling. Sirup sebelum diisikan ke dalam botol terlebih dahulu ditampung dalam tangki penampungan yang bertujuan untuk menurunkan suhu sirup. Botol yang telah diisi sirup selanjutnya dilakukan proses pemasangan tutup botol.

3.4.3.3.Pemasangan Segel dan Pemberian Label Pemasangan segel bertujuan untuk memberikan tanda bahwa produk sirup yang diterima dalam keadaan baik. Pemberian label bertujuan untuk memberi identitas sirup. Label yang dilekatkan pada botol sirup yaitu label yang telah diberi keterangan tanggal kadaluarsa 2 tahun dari tanggal pembuatan. Botol sirup yang telah ditutup dengan tutup botol selanjutnya dilakukan pemasangan label dan pemberian segel di atas permukaan tutup.

41

3.4.3.4.Pengemasan Sekunder PT. Kartika Polaswati Mahardika menggunakan pengemas sekunder berupa kardus karton dan krat. Pengemasan sekunder bertujuan untuk melindungi produk selama penyimpanan dan mempermudahkan pengangkutan dan pendistribusian produk. Kardus karton yang digunakan sebagai pengemas sekunder memiliki kapasitas 12 botol dan tiap botolnya berisi 400 ml.

4.

PEMBAHASAN

4.1. Proses Persiapan Botol 4.1.1. Pensortiran Botol Proses penyortiran botol dilakukan pada botol-botol yang ditarik kembali dari pasaran yang didapatkan dari pengepul. Botol yang digunakan adalah botol-botol yang berkualitas dan lulus penyortiran yaitu botol tidak retak, tidak “gumpil” pada bagian mulut botol, bening, tidak cacat dan tidak mempunyai kotoran yang sulit dibersihkan. Bila pada botol tersebut terdapat kotoran yang sulit dibersihkan, maka biaya pembersihan botol akan lebih mahal dan tidak sebanding dengan laba yang diperoleh.

Gambar 23. Standar Botol yang Digunakan di PT Kartika Polaswati Mahardika

4.1.2. Pencucian Botol Pencucian botol di PT Kartika Polaswati Mahardika dilakukan secara manual dan otomatis. Pencucian secara manual dilakukan oleh tenaga kerja manusia dengan mengandalkan indra penglihatan sehingga dapat mengamati letak kotoran dan membersihkannya. Pencucian secara manual membutuhkan air yang lebih banyak, sikat dan sabun. Sehingga pencucian secara manual menghasilkan limbah air yang lebih banyak. Sementara pencucian secara otomatis dilakukan dengan alat untuk mempermudah dan mempercepat proses pencucian botol. Dengan demikian pencucian secara otomatis dapat mengurangi jumlah jumlah air yang digunakan dan mengurangi tenaga kerja.

42

43

Pencucian botol secara manual diawali dengan membasahi botol dengan air kemudian menggosok label yang terdapat di bagian luar botol. Selanjutnya botol dicuci dengan menggunakan sabun di bagian dalam dan luar. Setelah itu botol direndam dalam air pada posisi berdiri dan terbalik. Hal tersebut bertujuan agar tidak ada sabun yang tersisa di dalam botol. Setiap proses pencucian botol dilakukan oleh beberapa orang dengan pembagian tugas yaitu membersihkan label, membersihkan kotoran secara keseluruhan pada botol yang sudah tidak mempunyai label dan merendam botol dengan air serta menatanya dalam krat.

Proses pencucian botol secara otomatis meliputi pembersihan botol di bagian dalam dan luar menggunakan mesin pencucian dengan air mendidih. Selanjutnya dibersihkan lagi dengan mesin pencucian dengan sikat berputar dan sabun. Setelah botol bersih dari kotoran maka botol dicuci lagi hingga bersih dengan cara menggosok label yang masih tersisa. Hal ini merupakan kelebihan karena bila label masih melekat maka karyawan dapat membersihkan label dengan tenaga yang lebih kuat. Setelah benar – benar bersih dari label, karyawan yang lain akan mencuci dan menyabuni botol tersebut. Selanjutnya penghilangan sabun dilakukan dengan cara merendam botol dalam air dengan posisi terbalik sehingga tidak ada sabun yang tersisa. Botol yang dicuci adalah botol bekas dan botol baru.

4.1.3. Pengeringan Botol Proses pengeringan botol dilakukan dengan cara menjemur botol di bawah sinar matahari sehingga. Tujuan penjemuran ini adalah supaya air yang terdapat dalam botol segera hilang sehingga botol tidak ditumbuhi mikroorganisme. Penjemuran dilakukan selama jam kerja hingga sore hari. Jika matahari terbenam maka botol akan dimasukkan ke dalam gudang dan akan dilanjutkan pada hari berikutnya. Botol yang dijemur diletakkan di dalam krat secara terbalik.

Botol – botol tersebut disimpan dalam ruang kering dengan kelembaban rendah. Penyimpanan dalam ruang lembab menyebabkan debu mudah menempel pada bagian

44

dinding botol atau wadah. Kekurangan dari penjemuran secara manual ini adalah membutuhkan waktu yang lama apabila kondisi cuaca tidak panas. Selain itu membutuhkan banyak tenaga kerja untuk memindahkan botol.

4.2. Bahan Baku Pengemasan Pemilihan kemasan merupakan faktor penting untuk melindungi produk dari kerusakan, tetapi tetap harus disesuaikan dengan bentuk dan sifat produk. Menurut Bureau & Multon (1996) menyatakan bahwa syarat kemasan yang baik harus aman (tidak beracun), mudah didapatkan, mudah digunakan, dan mudah dicetak. Kemasan merupakan suatu benda dengan bentuk tertentu dan memiliki kekuatan yang memadai sehingga mampu melindungi produk dari kerusakan fisik dan kontaminasi (Sutiyono & Kamarijani, 1990). Menurut Herawati (2008), kemasan merupakan suatu benda yang digunakan untuk wadah atau tempat yang dapat memberikan perlindungan sesuai dengan tujuannya. Kemasan yang digunakan harus memenuhi persyaratan yaitu dapat mempertahankan mutu produk agar tetap bersih serta mampu melindungi produk dari kotoran, pencemaran, kerusakan fisik dan dapat menahan perpindahan gas dan uap air.

Kemasan dibedakan menjadi 3 tingkatan yaitu : -

Kemasan primer

Kemasan yang melindungi / bersentuhan langsung dengan produk. -

Kemasan sekunder

Kemasan yang membungkus kemasan primer. -

Kemasan tersier

Kemasan yang melindungi sejumlah kemasan sekunder dalam proses pendistribusian produk.

PT Kartika Polaswati Mahardika menggunakan kemasan primer dan sekunder. Kemasan primer yang digunakan berupa botol kaca maupun botol plastic. Untuk kemasan sekunder yang digunakan adalah kardus dan krat.

45

4.2.1. Bahan Baku Botol Kaca Botol kaca terbuat dari campuran silika dioksida (SiO2). Botol kaca dapat dibagi menjadi tiga bagian yaitu bagian leher, badan, dan dasar. Botol kaca yang digunakan bertujuan untuk mencegah terjadinya reaksi antara pengemas dengan isi. Penggunaan botol kaca sangat terbatas karena mudah pecah terutama bila terkena tekanan dari dalam, benturan, dan perubahan suhu yang terlalu besar antara suhu didalam botol dengan suhu diluar botol (Winarno, 1994). Kemasan yang digunakan PT. Kartika Polaswati Mahardika yaitu kemasan botol kaca bening sehingga konsumen dapat melihat dan memastikan sirup di dalam botol bebas dari kotoran dan dapat menarik konsumen.

4.2.2. Bahan Baku Botol Plastik Botol plastik yang digunakan terbuat dari PET. PET merupakan keluarga polyester. PET memiliki sifat umum yaitu transparan, bersih, jernih, dapat beradaptasi dengan suhu tinggi, permeabilitas uap air dan gas sangat rendah, tahan pelarut organic serta tidak tahan asam kuat, phenol serta benzyl alkohol. Penggunaan PET sangat luas yaitu untuk botol – botol air mineral, soft drink, kemasan sirup, saus, selai dan minyak makan. Botol plastik dapat dibagi menjadi tiga bagian yaitu bagian leher, badan, dan dasar.

Penggunaan botol bertujuan untuk mencegah terjadinya reaksi antara pengemas dengan isi. Sementara penggunaan botol plastik sendiri bertujuan untuk mempermudah

konsumen

dalam

membawa

sirup

dan

mempermudahkan

pendistribusian produk. Kemasan botol plastic yang digunakan PT. Kartika Polaswati Mahardika memudahkan untuk konsumen melihat dan memastikan sirup tersebut bebas dari kotoran dan dapat menarik konsumen serta mudah dibawa.

Kelebihan penggunaan botol plastic yaitu bobotnya ringan, tidak mudah pecah, transparan, mudah diberi label, dapat dibuat dalam aneka warna, dapat diproduksi secara masal dan ada berbagai jenis pilihan bahan dasar plastic. Selain memiliki

46

kelebihan, penggunaan botol plastic juga memiliki kekurangan. Kekurangan penggunaan botol plastic adalah tidak tahan panas sehingga berpotensi melepaskan migrant berbahaya yang berasal dari sisa monomer dari polimer dan plastic. Bahan tersebut merupakan bahan yang sulit mengalami biodegradasi sehingga dapat mencemari lingkungan.

4.3. Proses Pengemasan 4.3.1. Proses Pengisian Sirup Ke Dalam Botol Pengisian sirup ke dalam botol-botol kaca yang telah dicuci dilakukan dengan menggunakan mesin filling. Cara kerja mesin tersebut yaitu larutan sirup yang berada di dalam tangki penampungan dialirkan ke mesin filling dengan bantuan selang dan pompa. Pompa berfungsi untuk membantu memindahkan larutan sirup yang kental. Botol kaca yang digunakan berfungsi sebagai pengemas primer. Warna botol kaca yang digunakan tergantung dari grade sirup Kartika, misalnya sirup grade tinggi (spesial dan klasik) menggunakan botol yang bening dan grade sedang serta bawah menggunakan botol berwarna gelap. Untuk botol yang berwarna bening tapi botol bekas digunakan untuk Sirup Kartika Klasik dan selebihnya digunakan untuk Sirup Kartika Watermelon.

Penggunaan botol kaca sangat terbatas karena mudah pecah terutama jika terkena tekanan dari dalam, benturan dan perubahan suhu yang terlalu besar di dalam dan di luar botol (Winarno, 1994). Sementara untuk pengisian sirup ke dalam botol plastic dilakukan secara manual. Proses pengisian sirup di PT Kartika Polaswati Mahardika dilakukan ketika sirup tidak dalam keadaan panas. Hal ini berkaitan dengan teori yang menyatakan bahwa botol plastic tidak tahan terhadap panas sehingga pengisian sirup tidak boleh dilakukan ketika masih panas.

Pada proses pengisian sirup ke dalam botol terdapat ruang antara tutup botol dengan sirup yang tidak sampai penuh atau headspace. Headspace dibutuhkan untuk membentuk bagian vakum yang berfungsi untuk mengurangi perubahan tekanan di

47

dalam botol serta mengurangi kerusakan oksidatif selama penyimpanan. Mekanisme headspace yaitu headspace akan menekan masuknya oksigen ke dalam botol, sehingga menghambat pertumbuhan jamur aerob dan mencegah terjadinya perubahan warna karena bertambahnya oksigen didalam botol (Fellows, 1992). Menurut Winarno (1994), volume headspace minimal 6% dari volume botol.

4.3.2. Proses Pemasangan Tutup Botol Pemasangan tutup botol hendaknya dilakukan secara hermetis (rapat). Tujuan penutupan secara hermetis adalah untuk mencegah produk dari kerusakan terutama yang disebabkan oleh mikroba. Tutup botol yang digunakan PT. Kartika Polaswati Mahardika yaitu tutup botol tanpa ulir. Proses pemasangan tutup botol dilakukan secara otomatis dan manual. Pemasangan tutup botol secara otomatis dilakukan pada sirup kartika grade tinggi (sirup kartika spesial dan sirup kartika). Sementara pemasangan tutup botol secara manual dilakukan pada sirup kartika grade rendah (sirup water melon) dan pada sirup kartika dalam botol plastik.

Meskipun pemasangan tutup botol dilakukan secara manual namun tetap harus dilakukan secara aseptis karena sebelum memasang tutup botol, pegawai yang bertugas harus mencuci tangannya terlebih dahulu hingga bersih. Pemasangan tutup botol secara manual dilakukan dengan meletakkan botol di bawah silinder perapat lalu tutup beserta karetnya dipasang selanjutnya pengungkit ditekan ke bawah. Tutup botol dan karetnya akan ditekan oleh silinder perapat sehingga tutup akan terpasang secara rapat pada permukaan atas botol. Tutup botol yang terbuat dari logam tersebut masih memungkinkan terjadinya korosi (Winarno et al, 1984).

4.3.3. Proses Pemberian Label dan Perekatan Segel Setelah semua proses di atas selesai maka proses selanjutnya adalah penyegelan tutup botol dengan segel dari PT Kartika Polaswati Mahardika. Penyegelan bertujuan untuk menghindari adanya pemalsuan produk sedangkan pelabelan bertujuan untuk memberi identitas bahwa sirup tersebut dibuat oleh PT. Kartika Polaswati Mahardika.

48

Label ditempelkan pada badan botol sedangkan segel diletakkan diatas tutup botol. Label yang baik harus sudah memuat informasi tentang nama produk, volume, bahanbahan yang digunakan, tanggal produksi, tanggal kadaluarsa, ijin departemen kesehatan, label halal. Botol yang sudah terpasang label dan segel melambangkan bahwa botol tersebut siap dipasarkan dan layak dikonsumsi.

4.3.4. Proses Pengemasan Sekunder Sirup yang telah melalui proses pelabelan dan penyegelan selanjutnya dikumpulkan di tempat melingkar pada bagian akhir dari rangkaian proses produksi. Sirup tersebut selanjutnya dikemas ke dalam krat atau kardus. Pemilihan kemasan sekunder juga didasari pada fungsi bahan pengemas tersebut. Bahan pengemas yang digunakan hendaknya dapat melindungi produk dari kerusakan dan menarik bagi konsumen. Kemasan yang digunakan untuk menampung suatu produk harus memuat logo perusahaan, label halal, dan keterangan lain seperti komposisi, kegunaan, berat bersih dan menarik konsumen (Hidayat & Dania, 2005). Menurut Undang-Undang RI No 7 Tahun 1996 tentang pangan, bab IV pasal 30 ayat 2, menyatakan bahwa label kemasan sekurang-kurangnya memuat keterangan mengenai nama produk, daftar bahan yang digunakan, berat bersih atau isi bersih, nama dan alamat yang memproduksi, keterangan tentang halal, tangal bulan dan tahun kadaluwarsa. Kemasan primer dan sekunder suatu bahan pangan sebaiknya mencamtungkan keterangan

tentang

komponen-komponen

tersebut

agar

konsumen

lebih

mempercayainya. Sirup kartika ada yang dikemas dalam krat dan kardus karton. Kemasan krat memiliki kelemahan yaitu kemasan primer botol dapat kotoran karena debu sehingga menurunkan keinginan konsumen untuk membeli.

41

41

42

5.

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan •

Produk yang dihasilkan oleh PT Kartika Polaswati Mahardika yaitu Sirup Kartika Spesial, Sirup Kartika Klasik dan Sirup Kartika Watermelon.

•

Pengemas primer yang digunakan berupa botol kaca dan botol plastic.

•

Pengemas sekunder yang digunakan adalah krat dan kardus.

•

Proses pengemasan sirup Kartika meliputi beberapa tahap yaitu penerimaan botol, sortasi botol, pencucian botol, penjemuran botol, pengisian ke dalam botol, pemasangan tutup botol, pemasangan segel primer, pemberian label, dan pengemasan sekunder.

5.2. Saran •

Sebaiknya menggunakan tutup botol ulir sehingga bila sudah dibuka dapat disimpan kembali dan ditutup rapat untuk mencegah kontaminasi.

•

Sebaiknya PT Kartika Polaswati Mahardika memproduksi sirup dalam kemasan isi ulang dengan tutup flip sehingga mempermudah konsumen dalam membuka dan menutup kemasan sirup.

•

Sebaiknya menggunakan metode pengeringan otomatis sehingga lebih efisien dalam hal waktu dan tenaga kerja.

•

Sebaiknya dalam pencucian botol dilakukan secara otomatis sehingga menghemat waktu, tenaga kerja serta tidak menghasilkan banyak limbah.

44

43

6.

DAFTAR PUSTAKA

Bureau, G., and Multon, J. L., (1996). Food Packaging Technology Vol 2. New York. VCH Publisers, Inc. Cahyadi. 2008. Analisis dan Aspek Kesehatan Bahan Tambahan Pangan. edisi 2. cetakan 1, Jakarta: Bumi Aksara.

Fellows, P. (1992). Food Processing Technology Principles And Practice. New York. Ellis Horwood Limited. Herawati, H. (2008). Penentuan Umur Simpan Pada Produk Pangan. Jurnal Litbang Petanian 27 (4) 2008. http://pustaka.litbang.deptan.go.id/publikasi/p3274082.pdf. Diakses tanggal 21 Maret 2015. Hidayat, N dan W. A. P. Dania. (2005). Minuman Berkarbonasi Dari Buah Segar. Surabaya. Trubus Sarana. Sutiyono dan Kamarijani. (1990). Dasar-dasar Pengemasan. Yogyakarta. Pangan dan Gizi UGM. Winarno, F. G. (1994). Sterilisasi Komersial Produksial. Jakarta. PT Gramedia Pustaka Utama.

7. LAMPIRAN

U 44

44

Lampiran 1. Lokasi PT. Kartika Polaswati Mahardika B

T S

IV VV

A

C B

I

II III III

Keterangan : A : Jalan menuju ke Purwodadi B : Pertigaan C : Jalan menuju ke Semarang I : Pos Polisi II : Puskesmas III : Lokasi perusahaan IV : Terminal V : SPBU

44

45

Lampiran 2. Denah Tata Letak PT. Kartika Polaswati Mahardika

Pengolahan limbah Pemasakan sirup putih (gula + air)

Penyimpanan bahan baku

Pencucian botol

Pemasakan air PDAM

Penjemuran botol

Penimbangan bahan baku

Penyimpanan botol kering

Ruang produksi sirup “Kartika” Gudang sementara

Penyimpanan produk jadi setelah dihitung

Kantor administrasi Penyimpanan botol bekas masuk

keluar Pos Satpam

45

Lampiran 3. Struktur Organisasi PT. Kartika Polaswati Mahardika

Pimpinan Perusahaan

Pengawas Produksi

Wakil Pimpinan

Bagian Produksi

Bagian Administra i

Bagian Pemasaran

Bagian Keuangan

Bagian Umum

Bagian Logistik

Bagian Gudang

Bagian Penjualan

Bagian Bengkel

Bagian Angkutan

Mandor II

Mandor I

Pencucian

Penjemuran

Pemasakan

Penyaringan

Pengisian

Keterangan : : garis komando : garis konsultasi

46

Pemasangan Logo

Penutupan Botol

Lampiran 4. Presensi Kerja Praktek

47