PENERAPAN LEAN SIX SIGMA UNTUK MINIMASI WASTE PADA PROSES PENGOLAHAN TEH HITAM (PT. PERKEBUNAN NUSANTARA XII WONOSARI LAWANG) Skripsi Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik
Disusun Oleh:
CINTYA ROSITA CINDY SUGIARTO 201010140311087
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADYAH MALANG 2015
KATA PENGANTAR
Assalamu'alaikumWr. Wb.
AlhamdulillahiRobbil 'Alamin segala puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas segala limpahan Rahmat, Berkah, dan Hidayah-Nya yang selalu tercurahkan tanpa henti serta sholawat dan salam penulis haturkan kepada junjungan Nabi Muhammad SAW yang telah menjadi panutan hidup untuk kebahagiaan akhirat dan dunia. Sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan baik yaitu "Penerapan Lean Six Sigma untuk Minimasi Waste pada Proses Pengolahan Teh Hitam" pada PT. Perkebunan Nusantara XII Wonosari Lawang. Skripsi ini diajukan kepada Universitas Muhammadiyah Malang untuk memenuhi salah satu persyaratan akademik dalam menyelesaikan program Sarjana Teknik. Selama penyusunan Skripsi ini penulis telah banyak mendapatkan bimbingan, bantuan, dan motivasi dari berbagai pihak. Untuk itu penulis mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada: 1. Allah SWT. 2. Kedua Orang Tua (Ibu dan Bapak) yang tiada henti memberikan dukungan serta do’a tanpa pernah diminta serta kakak dan adik-adik yang selalu memberikan perhatian, semangat, do’a dan dukungan selama ini. 3. Bapak Ilyas Mas'udin, M.LogScm, Ph.D selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang. 4. Bapak Ir. M. Lukman, MT. selaku Dosen Pembimbing I yang telah banyak meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan, motivasi, penjelasan, dan saran dalam penyusunan Skripsi ini. 5. Ibu Annisa Kessy Garside ST., MT. selaku Dosen Pembimbing II yang telah banyak meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan, motivasi, penjelasan, dan saran dalam penyusunan Skripsi ini.
6. Bapak Dr. Ahmad Mubin, ST., MT. selaku Dosen Penguji I. 7. Bapak Thomy Eko S., ST., MSc selaku dosen penguji II. 8. Seluruh Bapak/Ibu Dosen serta Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang. 9. Seluruh pihak di PT. Perkebunan Nusantara XII Wonosari. 10. Teman Seperjuangan, Yanuara dan Gege yang telah bersama-sama selama penelitian. 11. Keluarga Rumah Durian: Chrisna, Risma, Gita, Puti dan Resti terimakasih atas dukungan yang kalian berikan. 12. Mas sayang yang selalu memberikan dukungan dan semangat selama pengerjaan Skirpsi. 13. Teman-teman hebat Industri B 2010: Duta, Rendy, Ardha, Poppy, Hanif, Inod, Randy, Ocha, Vita, Dwi, Rovi, Ade, Fahry, Kemas, Imam, Nisak, Nian, Bima, Bachtiar, Febrian, Vian, Ulul, Widi, Septian, Dias yang selalu memberikan semangat yang tak tergantikan. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Skripsi ini masih terdapat kekurangan yang memerlukan penyempurnaan. Untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun sehingga dapat menambah pengetahuan penulis dan Skripsi ini dapat bermanfaat bagi pembaca pada umumnya serta perusahaan pada khususnya.
Wassalamu'alaikumWr. Wb.
Malang, 28 Febuari 2015 Penulis
DAFTAR ISI
Halaman Judul ................................................................................................. Lembar Pengesahan Skripsi ............................................................................. Lembar Asistensi Skripsi ................................................................................. Berita Acara Ujian............................................................................................ Surat Pernyataan Keaslian................................................................................ Surat Keterangan Pengambilan Data dari Perusahaan ..................................... Kata Pengantar ................................................................................................. Abstrak ............................................................................................................. Abstract ............................................................................................................ Daftar Isi........................................................................................................... Daftar Tabel ..................................................................................................... Daftar Gambar.................................................................................................. Daftar Lampiran ...............................................................................................
BAB I PENDAHULUAN 1.1
Latar Belakang ....................................................................................... 1
1.2
Rumusan Masalah .................................................................................. 2
1.3
Tujuan Penelitian ................................................................................... 3
1.4
Manfaat Penelitian ................................................................................. 3
1.5
Batasan Masalah Penelitian ................................................................... 3
BAB II LANDASAN TEORI 2.1
Konsep Dasar Lean ................................................................................ 5
2.2
Seven Waste ............................................................................................ 7 2.2.1 Tipe Aktivitas ................................................................................... 10
2.3
Big Picture Mapping............................................................................... 11
2.4
Value Stream Mapping Tools (VALSAT)................................................ 16
2.5
Six Sigma ............................................................................................... 20 2.5.1 Metodologi Six Sigma ...................................................................... 23
2.6
Lean Six Sigma ....................................................................................... 24
2.7
Five-M Checklist..................................................................................... 25
2.8
Konsep Why-Why.................................................................................... 26
2.9
Metode Borda ........................................................................................ 27
2.10 Konsep 5W-1H ....................................................................................... 29
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1
Flowchart Metodologi Penelitian ........................................................... 30
3.2
Penjelasan FlowchartDeskripsi Metodologi Penelitian .......................... 31
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1
Tinjauan Perusahaan............................................................................... 37 4.1.1 Struktur Organisasi ........................................................................... 38 4.1.2 Proses Produksi ................................................................................ 40
4.2
Pengumpulan Data.................................................................................. 49 4.2.1 Aliran Informasi ................................................................................ 50 4.2.2 Aliran Fisik ....................................................................................... 50 4.2.3 Penyebarn Kuisioner ......................................................................... 53
4.3
Pengolahan Data .................................................................................... 56 4.3.1 Define ................................................................................................ 56 4.3.1.1 Penggambaran Big Picture Mapping ................................... 56 4.3.2 Measure ............................................................................................ 58 4.3.2.1 Pembobotan Waste (Pemborosan)......................................... 58 4.3.2.2 Pemilihan Detail Mapping dengan VALSAT....................... 59 4.3.2.3 Penggambaran Detail Mapping Terpilih............................... 61 4.3.2.3.1 Process Activity Mapping (PAM) ................................... 61 4.3.2.3.2 Supply Chain Response Matrix (SCRM) ........................ 64 4.3.2.4 Penentuan CTQ Tiap Jenis Waste Terpilih ........................... 67 4.3.2.5 Perhitungan Nilai Sigma untuk CTQ dari Waste Terpilih .... 69 4.3.2.5.1 Perhitungan Nilai Sigma untuk CTQ Waste Waiting...... 69 4.3.2.5.2 Perhitungan Nilai Sigma untuk CTQ Waste Inventory ... 71
BAB V ANALISA PEMBAHASAN 5.1
Analyze ................................................................................................... 74 5.1.1 Analisa Waste (Pemborosan) yang Berpengaruh........................... 74 5.1.2 Menentukan Mapping Tools Berdasarkan VALSAT .................... 75 5.1.3 Analisa terhadap Pengukuran Nilai Sigma .................................... 78
5.2 Analisa Penyebab Terjadinya CTQ pada tiap Waste .............................. 79 5.2.1 CTQ dari Waste Waiting ............................................................... 79 5.2.2 CTQ dari Waste Inventory ............................................................. 81 5.3 Improve ................................................................................................... 83 5.3.1 Usulan Perbaikan untuk Meminimasi CTQ dari Waste Waiting ... 83 5.3.2 Usulan Perbaikan untuk Meminimasi CTQ dari Waste Inventory. 84 5.4 Control ................................................................................................... 86 5.4.1 Control terhadap Usulan Perbaikan untuk Meminimasi CTQ dari Waste Waiting ...................................................................................... 86 5.4.2 Control terhadap Usulan Perbaikan untuk Meminimasi CTQ dari Waste Inventory.................................................................................... 87
BAB VI PENUTUP 6.1 Kesimpulan ............................................................................................ 88 6.2 Saran ....................................................................................................... 90
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 91 LAMPIRAN ................................................................................................... 92
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Pendekatan untuk Reduksi Waste dalam Industri Manufaktur .... 10 Tabel 2.2 The Seven Stream Mapping Tool’s ............................................... 20 Tabel 2.3 Pencapain Tingkat Sigma ............................................................. 22 Tabel 2.4 Perbandingan Lean dan Six Sigma ............................................... 24 Tabel 2.5 Proses dan aktivitas Lean Six Sigma ............................................. 25 Tabel 2.6 Contoh Perhitungan Metode Borda............................................... 28 Tabel 2.7 Penggunaan Prinsip 5W-1H untuk Pengembangan Rencana Tindakan ....................................................................................................... 29 Tabel 4.1 Uraian Jabatan PTPN XII Wonosari Area Pabrik ......................... 39 Tabel 4.2 Rumus Petik Pucuk ....................................................................... 42 Tabel 4.3 Hasil Rekapitulasi Penyebaran Kuisioner ..................................... 54 Tabel 4.4 Hasil Pembobotan dengan Metode Borda..................................... 58 Tabel 4.5 Hasil Pembobotan dengan VALSAT ............................................ 59 Tabel 4.6 Process Activity Mapping (PAM) Pengolahan Teh Hitam ........... 61 Tabel 4.7 Ringkasan Perhitungan Aktivitas pada PAM................................ 62 Tabel 4.8 Ringkasan Perhitungan dan Prosentase PAM .............................. 63 Tabel 4.9 Waktu Tunggu Pucuk Layu........................................................... 68 Tabel 4.10 Perhitungan DPMO dan Nilai Sigma CTQ dari Waste Waiting ... 69 Tabel 4.11 Data Teh Mutu D1 dalam Teabin.................................................. 70 Tabel 4.12 Perhitungan DPMO dan Nilai Sigma CTQ dari Waste Inventory. 71 Tabel 5.1 Rangking Waste yang terjadi pada Pengolahan Teh Hitam .......... 74 Tabel 5.2 Kebutuhan Waktu Aktivitas Pengolahan Teh Hitam .................... 76 Tabel 5.3 Analisa Five-M Checklist pada CTQ dari Waste Waiting............. 79 Tabel 5.4 Konsep “Why-Why” untuk CTQ dari Waste Waiting.................... 80 Tabel 5.5 Analisa Five-M Checklist pada CTQ dari Waste Inventory .......... 81 Tabel 5.6 Konsep “Why-Why” untuk CTQ dari Waste Inventory ................. 82 Tabel 5.7 Rancangan Usulan Perbaikan untuk CTQ Waste Waiting ............ 84 Tabel 5.8 Rancangan Usulan Perbaikan untuk CTQ Waste Inventory.......... 85 Tabel 5.9 Proses QC Chart CTQ dari Waste Waiting................................... 86
Tabel 5.10 Proses QC Chart CTQ dari Waste Inventory ................................ 87
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1
Toyota House............................................................................ 6
Gambar 2.2
Sepuluh Areas of Waste dalam Industri Manufaktur ............... 9
Gambar 2.3
Pembuatan Big Picture Mapping Tahap Pertama untuk Kebutuhan Customer................................................................ 11
Gambar 2.4
Pembuatan Big Picture Mapping Tahap Kedua yaitu Aliran Informasi .................................................................................. 12
Gambar 2.5
Pembuatan Big Picture Mapping Tahap Ketiga yaitu Aliran Fisik .................................................................................................. 13
Gambar 2.6
Pembuatan Big Picture Mapping Tahap Keempat yaitu Penghubungan Aliran Informasi dan Aliran fisik .................... 14
Gambar 2.7
Pembuatan Big Picture Mapping Lengkap............................... 15
Gambar 2.8
Simbol Big Picture Mapping.................................................... 15
Gambar 3.1
Flowchart Penelitian ................................................................ 30
Gambar 4.1
Struktur Organisasi PTPN XII Wonosari Area Pabrik............. 38
Gambar 4.2
Proses Produksi Teh Hitam Sistem CTC (Crushing, Tearing, dan Curling) .................................................................................... 41
Gambar 4.3
Jenis Pemetikan Pucuk berdasarkan Rumus Petik ................... 42
Gambar 4.4
Proses Pelayuan ........................................................................ 43
Gambar 4.5
Proses Pengayakan dengan GLS (Green Leaf Sifter)............... 44
Gambar 4.6
Proses Penggilingan Pucuk dengan Sistem CTC .................... 45
Gambar 4.7
Proses Pembentukan Tekstur dengan Mesin Goggie .............. 46
Gambar 4.8
Proses Fermentasi Bubuk Teh ................................................. 47
Gambar 4.9
Big Picture Mapping Pengolahan Teh Hitam .......................... 57
Gambar 4.10 Pemetaan dengan Supply Chain Response Matrix (SCRM)..... 67 Gambar 5.1
Prosentase tiap Aktivitas .......................................................... 77
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Kuisioner Penelitian.................................................................... 92 Lampiran 2. Hasil Kuisioner Tiap Responden ................................................ 95 Lampiran 3. Perhitungan VALSAT ................................................................ 100
DAFTAR PUSTAKA
Evans, James R., Lindsay, William M. 2007. An Introduction Six Sigma & Process Improvement Pengantar Six Sigma. Jakarta : Salemba Empat. Gaspersz, Vincent. 2007. Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama. Gaspersz, Vincent. 2002. Pedoman Implementasi Program Six Sigma Terintegrasi dengan ISO 9001:2000, MBNQA, DAN HACCP. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama. Hines, P. dan Taylor, D. 2000. Going Lean. Lean Interprise Research Centre. Cardiff Business School. Hines, P. dan Rich, N. 1997. The Seven Value Stream Mapping Tools. International Journal of Operation & Production Management. Vol. 17 Iss: 1 pp. 46-64. Jurans, M. Joseph. 1951. Juran’s Quality Handbook. New York : McGraw-Hill. Muis, Saludin. 2011. Metodologi 6 Sigma Menciptakan Kualitas Produk Kelas Dunia. Yogyakarta: Graha Ilmu Rianse, Umar; Abdi. 2009. Metodologi Penelitian Sosial dan Ekonomi. Bandung : CV. Alfabeta Solikhah, Lilis Lianatus. 2010. Pengurangan Waste pada Proses Produksi Pupuk Phonska dengan Pendekatan Lean Six Sigma. Malang: TI-UMM Wilson, Lonnie. 2010. How To Implement Lean Manufacturing. New York: Mc Graw – Hill.
