NEMUSÍ TO BÝT VŽDY JEN KAVIÁR MAGAZÍN O OBRÁBĚNÍ PLECHU

MAGAZÍN O OBRÁBĚNÍ PLECHU

Rozšíření výroby Automobilový průmysl v Turecku je dynamický Výstavba nové budovy Firma Aesculap vytváří místo pro nové technologie

Odborníci z firmy Edlund, specializovaní na kuchyňské spotřebiče, začínají se zbrusu novým strojem TruLaser 2030 fiber řezat laserem

NEMUSÍ TO BÝT VŽDY JEN KAVIÁR

4 6 22 28 30

STANOVISKO PANORAMA DĚROVANÝ PLECH CHARAKTERY PŘEHLED

BEZ DLOUHÝCH CAVYKŮ Z garáže k úspěšné zakázkové výrobě: SCS ví, jak se to dělá.

Pevnolátkový laser TruDisk 8001 s výkonem osm kilowattů přesvědčuje svými dokonalými výsledky řezání také u silného plechu. PŘEČTĚTE SI VÍCE NA TOTO TÉMA na STRANĚ 15

SILNÝ PRO SILNÉ PLECHY 8kW pevnolátkový laser řeže u firmy Hermann Schikling plechy jako máslo.

KONEČNĚ MÍSTO! Nová budova poskytuje společnosti Aesculap místo pro optimalizované procesy.

V PŘEDJÍŽDĚCÍM PRUHU Nejmodernější výrobní zařízení zaručují v Turecku růst.

„KDYBY VŠECHNO BĚŽELO TAK BEZVADNĚ!“ Výrobce kuchyňských spotřebičů, firma Edlund, používá nový TruLaser 2030 fiber. Vedoucí výroby Nathan Howard vypráví v rozhovoru, co jej na jeho prvním laserovém stroji nejvíce nadchlo.

PŘIPRAVENI KE STARTU?

STANOVISKO

ýzva a příležitost – žádný jiný koncept neobsahuje tolik oba tyto výrazy než Industry 4.0. Výzvu, protože ještě nikdy předtím neexistovalo tak rozsáhlé propojení lidské pracovní síly, hardwaru a softwaru ve výrobních procesech. Příležitost, protože jen digitalizace a propojení všech subjektů, podílejících se na procesu tvorby hodnot, vyhovují složitosti budoucích výrobních procesů. Společnost TRUMPF byla již v roce 2011 členem pracovní skupiny Industry 4.0, iniciované spolkovou vládou, a vyslala zde rozhodující impulzy při definování inteligentní továrny (Smart Factory) budoucnosti. Považujeme za naši odpovědnost nejen doprovázet budoucí vývoj, ale také jej aktivně spoluutvářet, abychom zajistili technologický náskok našich zákazníků v globální hospodářské soutěži také do budoucna. Mnoho našich výrobků a služeb je již nyní orientováno na požadavky inteligentních výrobních procesů. Další vám představíme na letošním veletrhu Blechexpo. Za milník na cestě k inteligentní továrně považujeme založení platformy AXOOM. S důvěrou našich zákazníků za zády a naším know-how v oblasti výrobní techniky otevírá naše platforma AXOOM další dveře k Industry 4.0. Portál s mnoha aplikacemi v řetězci tvorby hodnot katapultuje vaši výrobu do budoucnosti. Prohlédněte si AXOOM Preview a utvářejte tuto budoucnost s námi! Napínavé informace o tom, kam se tato cesta ubírá, poskytuje průvodce platformou AXOOM v této brožuře. Na novou půdu vstupuje také náš zákazník, firma Edlund. Jako vůbec první laserový stroj má ve své výrobě nový TruLaser 2030 fiber. Nadšení vedoucího výroby Nathana Howarda ukazuje, že ne vždy musí být stroj, který nejlépe odpovídá individuálním požadavkům zákazníka, v prémiovém segmentu. Na svůj šestý smysl se spoléhá Hermann Schickling, který zcela sází na pevnolátkový laser. Jeho nový TruLaser 5030 fiber s 8kW laserem TruDisk mu otevřel svět zpracování silných plechů.

V

Dr. Ing. Mathias Kammüller Předseda představenstva divize společnosti TRUMPF obráběcí stroje

PANORAMA V roce 2015 investovaly německé firmy přibližně 10,9 miliard eur do cloudových služeb, technologií, integrace a poradenství.

10 900 000 000 EUR Od února patří společnost EHT Werkzeugmaschinen GmbH ze 100 % ke koncernu TRUMPF a přejmenovala se na TRUMPF Werkzeugmaschinen Teningen GmbH. TruBend série 8000 je prvním společným produktem pod značkou TRUMPF.

SILNÝ GIGANT Stroje TruBend série 8000 byly konstruovány speciálně pro ohýbání velkých a silných dílů. Díky konstrukčním výškám až 1 020 milimetrů, délce až osm metrů a vkládací hloubce až 500 milimetrů umožňují výrobu extrémně velkých dílů. Vedle bombírovací hodnoty, kterou vypočítá řídicí systém stroje, lze bombírování navíc bodově nastavit na vhodnou hodnotu každých 250 milimetrů. To zaručuje přesné úhly ohýbání také při ohraňování menších dílů na více ohraňovacích stanicích. Kromě toho lze u ohraňovaného dílu vyrovnat tolerance, způsobené například opotřebením nástrojů nebo zvláštními požadavky. Bombírování řízené pomocí CNC je k dispozici ve dvou variantách zatížení: do 3 000 nebo 6 000 kilonewtonů na jeden metr. Ohromnou

lisovací sílu až 1 000 tun tak lze soustředit i na menší díly s krátkým ohýbacím ramenem. Díky tomu lze bez poškození nástrojových systémů tvářet vysoce pevné a současně velmi silné plechy. Optimální výsledky již od prvního ohýbaného dílu zaručuje systém měření úhlu LCB – Laser Controlled Bending, který lze používat nezávisle na zvoleném nástroji. Jako volitelný doplněk je k dispozici bezdrátový systém měření úhlu OCB pro dokonalý úhel stisknutím tlačítka. Komfort a přehled nabízí multidotyková řídicí jednotka T8000T s intuitivním ovládáním. Ohraňovací pomůcky a podpěrné konzole s nosností až 300 kilogramů a výšková osa CNC usnadňují manipulaci s díly a ulehčují práci obsluhujícímu pracovníkovi. Užitečnými

pomocníky jsou také Tool Indicator pro polohování nástrojů a mobilní řídicí konzole MobileControl, které snižují přípravné časy a pojezdové dráhy. Bezpečnost i při vysokých rychlostech ohraňování zajišťuje optoelektronické bezpečnostní zařízení BendGuard. Díky optimálnímu dimenzování geometrie stroje a použití moderních bombírovacích systémů není nutné zhotovovat speciální základy pro stroj. To snižuje objem investic a zaručuje flexibilní stanoviště stroje ve výrobě. Stroje TruBend série 8000 jsou k dispozici jako nadzemní varianta s lisovací sílou do 320 tun a pracovní délkou do šesti metrů nebo s lisovací sílou 400 tun a pracovní délkou pět metrů. www.trumpf.info/erod0x

63 % Podle studie portálu Statista očekává 63 procent dotázaných firem výrazné snížení svých provozních nákladů na základě využití cloudů.

MODERNÍ DATABÁZE

42 %

1,1 zettabajtu Z globálního pohledu se množství dat od roku 2014 do roku 2020 zpětinásobí, z 0,23 na 1,1 zettabajtu, tedy 1 100 miliard gigabajtů. Již dnes je pětina všech bitů a bajtů v cloudech. Za několik let to bude více než 40 procent.

42 procent manažerů rozhodujících o investicích po celém světě plánuje další investice do cloud computingu. Tato investice je tak na druhém místě hned za investicemi do bezpečnostních technologií.

PRODUKUJEME ZNALOSTI Iniciativa Wissenfabrik (továrna znalostí) slaví desetileté jubileum. Před deseti lety patřila společnost TRUMPF k zakládajícím členům sítě „Wissensfabrik — Unternehmen für Deutschland e.V.“ Důležitým cílem tohoto sdružení je vzdělávání v dětství a podpora zřizovatelů. Projektů v oboru přírodních věd a techniky nebo ekonomického vzdělávání se dosud zúčastnilo celkově více než 700 000 dětí a mladistvých všech věkových kategorií. Podpořeno přitom bylo více než 180 nových projektů začínajících podnikatelů. „Wissenfabrik je unikátní iniciativa pro všechny stupně znalostí – od mateřských škol až po začínající podnikatele,“ vysvětluje Dr. Nicola Leibinger-Kammüller, předsedkyně vedení společnosti TRUMPF. „Ukazujeme mladým lidem, jak funguje ekonomika, od návrhu produktu přes výrobu až po jeho uvedení na trh.“

Aktuálním příkladem práce iniciativy Wissensfabrik je akce Wir.Unternehmen.MINT. Tato iniciativa přitom společně s bádenskowürttemberskou nadací představila v polovině října ve Stuttgartu strategie pro podporu MINT a diskutovala s učiteli, vychovateli, žáky a zástupci politiky a ekonomiky. www.wirunternehmenmint.de

TRUMPF, Fotostudio Escherich, Gernot Walter

Tobias Richter, jednatel společnosti Profi LaseRichter, Chemnitz:

„Od té doby, co intenzivně pracuji s TruLaser Tube 7000, ukazuje se, jaké enormní výhody ve skutečnosti přináší. Jde o mnohem více než pouhou úsporu času při seřizování. Díky automatizaci stroje ušetříme průběžný čas a můžeme rychleji dodávat výrobky.“

VĚTŠÍ ROZMANITOST Díky nové funkci Smart Profile Detection lze nyní do zařízení TruLaser Tube 7000 automaticky bezpečně zakládat i trubky s neobvyklou geometrií. Nejdůležitějším prvkem Smart Profile Detection je kamera, která rozpozná úhlovou polohu a orientaci trubky při jejím zakládání. Během okamžiku a paralelně s hlavním časem snímá obraz profilu, který se s přihlédnutím k úhlové poloze porovná s uloženou předepsanou konturou. Poté automaticky proběhne polohování upínací techniky podle naměřené úhlové polohy. www.trumpf.info/0p9vzo

LASEROVÁ SÍŤ

Dva mladí podnikatelé Stefan a Christoph Sigelovi (vpravo) se nebojí ani složitých zakázek. Jejich odvaha se jim vyplatila.

Bez dlouhých cavyků Stefan a Christoph Sigelovi jsou mladí – a úspěšní. Bratři ze švábského Heimsheimu učinili ze své garážové firmy, provozované na částečný úvazek, během pouhých pěti let úspěšnou firmu, zaměřenou na zakázkovou výrobu. Pohled zpátky do roku 2009. Otec a strýc bratrů se zeptali svých mladých potenciálních nástupců, zda by chtěli převzít malou dílnu, v níž montují komponenty pro zákazníky z oblasti klimatizační techniky. Christoph a Stefan se dlouho nerozmýšleli, vždyť v této malé plechové boudě vyrostli a vydělali si zde po večerech a o prázdninách svoje první peníze. I když se Stefan Sigel ještě učil na průmyslového mechanika a Christoph studoval strojírenství. Christoph Sigel říká: „Neměli jsme nic, jen trochu důvěry v branži klimatizační techniky. Náš otec zde zanechal úspěšnou stopu.“ Z práce na částečný úvazek se rychle stal hlavní byznys, ze společnosti občanského práva se stala společnost SCS Metall GmbH. V červnu 2010 přerušil Christoph Sigel studium strojírenství a pustil se do podnikání. Stefan absolvoval náročný program, ráno zahájil svůj den ve vzdělávací instituci a večer ještě pět až šest hodin pracoval ve vlastní firmě. 12 až 14 hodin práce denně bylo pro oba spíše normou než výjimkou. Nasazení se jim vyplatilo. Tam, kde se v roce 2010 na zakázku ohraňovalo ještě se zařízením TRUMABEND V 85, stojí dnes tři ohraňovací lisy, jeden TruPunch 5000 a zcela nově: 2D laser TruLaser 3030 fiber, který je v laserové síti propojen se zařízením TruLaser Robot 5020 pro svařování laserem. Pro cestu k tomuto

strojovému parku byla velmi důležitá dovednost obou bratrů, kteří umí využít pravého okamžiku. Stefan Sigel vysvětluje: „Při rozhodování o investicích jsme nedělali žádné dlouhé cavyky, ale spoléhali jsme se na náš šestý smysl. Také jsme často jednoduše měli štěstí a otce, který nám otevíral různé dveře.“ VYUŽITÝ ŠŤASTNÝ OKAMŽIK Všechny ohraňovací lisy a vysekávací lis TruPunch 5000 jsme koupili z druhé ruky, z části od prodejce a z části přímo z podniků. „Zahájení výroby s těmito použitými stroji značky TRUMPF jsme nikdy nelitovali, všechny jsou maximálně spolehlivé. Například vysekávací lis (rok výroby 2006) u nás pracoval od jara 2011 v průměru deset hodin denně – bez jakéhokoli problému.“ Křest vysekávacího lisu ohněm proběhl hned po instalaci: stroj téměř úplně vytížila obří zakázka. Pro Oslo bylo nutno vybavit fasádu o ploše cca 27 000 metrů čtverečních komplexním obložením s děrovaným vzorem. Výjimečná práce probíhala celé dva roky. Přitom bylo navíc ohýbáno 55 000 komplexních držáků a pořízen druhý ohraňovací lis. „Zároveň to šlo dále ráz na ráz s novými zákazníky,“ shrnuje Christoph Sigel tehdejší začátky. „Na starém pracovišti jsme na začátku roku 2013 dosáhli svých kapacitních mezí.“

LASEROVÁ SÍŤ

Bratři Sigelové byli rozhodnuti, že postaví novou rozšířila. Důvod: Znovu dala znamení zakázka. budovu a měli již téměř připravenou žádost o stavební Tentokrát se jednalo o sérii boxů pro elektrické povolení. Ale najednou bylo vše jinak. Krátce před rozvaděče. V srpnu 2015 bylo v laserové síti podáním žádosti jim spřátelená firma nabídla svoji instalováno nové duo, velká zakázka pro řezání a halu. Stefan Sigel vysvětluje: „Tato nabídka svařování již v nulové sérii. Christoph Sigel říká: vyhovovala všem požadavkům, koncept a plochy byly „Můžeme se tak opatrně přiblížit tématu svařování téměř identické s naším projektem. S naším laserem.“ rozhodnutím pronajmout si tuto halu jsme tedy dlouho Ptáme-li se po argumentech, proč se ve strojovém neotáleli a ušetřili jsme si tak stres z vlastního parku nacházejí stroje stejné značky, má připravenou stavebního záměru.“ Malým vedlejším efektem pohotovou odpověď obchodník Stefan Sigel místo přestěhování v polovině roku 2013 bylo, že v nové technika Christopha: „I mně je řídicí systém jednotný hale v Heimsheimu stálo staré laserové řezací zařízení, pro všechny stroje jasný již po několika minutách a které jsme integrovali do výroby. „Řezání laserem ovládám nejdůležitější tlačítka a příkazy.“ Stefan Sigel jsme původně ještě neměli v plánu. Využili jsme však také během rozhovoru pochvalně zmiňuje TRUMPF tohoto šťastného okamžiku a pustili jsme se do toho.“ Bank. „S klasickými bankami jsme měli převážně Ve správnou chvíli přitom přišla vhodná zakázka, negativní zkušenosti. U TRUMPF Bank je znát, že velká série vyrovnávacích podložek a těsnění v poradci našemu obchodu rozumějí.“ rozsahu od 0,1 do 0,2 milimetru tloušťky pro převodovku. Pro tento filigránský úkol již nebyl letitý VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: Achim Greiser, telefon: +49 (0) 7156 303-30396, stroj optimální volbou. e-mail: [email protected] I přesto, že se v bezprostřední blízkosti nacházel jiný výrobce strojů, jeli bratři Siegelové do předváděcího centra společnosti TRUMPF v Ditzingenu. Přesvědčily je díly vyrobené ve zkušebním provozu i robustní konstrukce zařízení TruLaser 3030 fiber. „Stroj je předurčen pro dílnu, každý detail je promyšlený,“ říká Christoph Sigel s uznáním. „Přesvědčila mě zejména funkce Drop & Cut, bezkonkurenční řešení pro rychlou následnou výrobu dílů.“ Drop&Cut přehrává prostřednictvím kamery „živý“ obraz vnitřního prostoru stroje přímo na displej na ovládacím terminálu. Stačí jedno kliknutí myší nebo klepnutí prstem a požadovaná geometrie dílu se promítne na zbývající tabuli. Christoph Sigel Díly lze ve viditelné oblasti kamery intuitivně umístit do libovolné polohy a orientace. Geometrie lze přitom kdykoliv otočit, posunout, duplikovat nebo vymazat. Christoph Sigel říká: „Snazší už následná výroba být nemůže.“

„S laserovou sítí se můžeme opatrně přiblížit tématu svařování laserem.“

JASNÁ LINIE PŘINÁŠÍ BEZPEČNOST Tři týdny po testování padla volba na zbrusu nové zařízení TruLaser 3030 fiber, jen o týden později bylo rozhodnuto, že v laserové síti bude instalováno zařízení TruLaser Robot 5020, a objednávka se tak

Laserová síť se zařízením TruLaser 3030 fiber a zařízením TruLaser Robot 5020 rozšiřuje portfolio firmy SCS o řezání a svařování laserem.

Drop&Cut na videu: www.trumpf.info/hty vce

TruLaser Robot 5020 v akci: www.trumpf.info/njvh6y

Velká zakázka na výrobu boxů pro elektrické rozvaděče byla pro podnikatele impulzem k investici do laserové sítě.

ODVÁŽNÍ NADŠENCI KDO: SCS Metall GmbH, Heimsheim. Založeno v roce 2009. 15 zaměstnanců. www.scs-metall.de CO:

Zakázkový výrobce s širokým spektrem nabídky od prototypu až po sérii

ČÍM: TruLaser Robot 5020 a TruLaser 3030 fiber v laserové síti, TruPunch 5000, 3x ohraňovací lis TruBend, popisovací laser TruMark Station 5000

INTERVIEW

„Kdyby všechno běželo tak bezvadně!“ Společnost Edlund patří k prvním uživatelům nového zařízení TruLaser 2030 fiber. Pro výrobce kuchyňských zařízení je to první laserové zařízení. Nathan Howard, vedoucí plánování výroby, vysvětluje, jak se jeho pořízení vyplatilo.

Značka Edlund znamená profesionální kuchyňská zařízení, jako je tento kráječ na hranolky.

Nemusí to být vždy prémiová třída. 98 procent nerezových plechů, které se zpracovávají u firmy Edlund, mají tloušťku materiálu od 0,6 do 1,9 milimetru. K tomu se ideálně hodí TruLaser 2030 fiber.

Veškerá 2D laserová řezací zařízení TRUMPF: www.trumpf.info/dfye0g

Po 90 letech v historii firmy stojí nyní ve Vaší výrobní hale poprvé laserové řezací zařízení, tedy TruLaser 2030 fiber. Bylo už načase, že? Absolutně ano! Zejména naši projektanti se již dlouhou poohlíželi po laseru. S naším dosavadním vybavením jsme začali stagnovat především z hlediska designové techniky. Tam, kde dnes řežeme laserem, jsme předtím pracovali výhradně s vysekávacími lisy. Velký pokrok samozřejmě v posledních letech proběhl také v oblasti kuchyní. Zejména pro naše profesionální kuchyňská zařízení nebylo vysekávání již optimální. To se týká především kvality povrchu.

„Naši projektanti se již dlouhou poohlíželi po řezání laserem.“ Nathan Howard

Naši zákazníci vezmou naše výrobky do ruky každý den tucetkrát, proto nesmí mít vůbec žádné hrany. Kromě toho musí rychle a spolehlivě fungovat čištění přístrojů. Pro zajištění dokonalého povrchu jsme dosud měli vyhrazené čtyři zaměstnance, kteří se starali o odstraňování otřepů z dílů. To je samozřejmě velmi nákladné a my přitom musíme dbát na hospodárnost. Proč? Naše postavení na našem trhu je téměř unikátní. Výroba a expedice stále téměř výhradně probíhají v místě založení naší firmy, v Burlingtonu ve Vermontu. S velkou hloubkou

výrobního sortimentu jistíme vysoké požadavky. Abychom nezůstali pozadu za konkurencí, musíme všechny procesy nastavit na maximální efektivitu. Nové stroje však nyní znamenají nové výdaje... Správně, ale každou naši investici velmi dobře promýšlíme. TruLaser 2030 fiber je přitom skvělým příkladem. Tento stroj se podle našeho výpočtu amortizuje již za dva a půl roku. A to jsme jako základ výpočtu vzali jen aktuální jednosměnný provoz. Do budoucna chceme využít volitelné možnosti automatizace stroje, aby se

INTERVIEW

Řezání laserem umožňuje společnosti Edlund zhotovovat řezné hrany, které nelze pomocí vysekávacích lisů realizovat. To zvyšuje kvalitu výrobků a snižuje potřebu následného opracování.

Narážíte na to, že se u zařízení TruLaser 2030 fiber ještě jedná o zcela nový stroj, který jste testovali jako vůbec jeden z prvních zákazníků. Jaký byl začátek? K tomu mohu říci jediné: Kdyby všechno běželo tak bezvadně! V konečném efektu byl stroj již čtyři dny po dodání integrován do našeho běžného provozu. O nějakých potížích s rozběhem nemůže být řeč. Vlastně jsme počítali s významnými poruchami, vycházeli jsme z doby výpadku cca 15 procent, ale ve finále jsme se ani jednou nepřiblížili této hodnotě. Všechny chyby, které se vyskytly, byly spíše maličkosti. A zde musíme prostě pochválit skvělý servis: Když jsme měli problém, přišlo řešení od firmy TRUMPF za čtvrt hodiny. Teď je to tedy tak, že TruLaser 2030 fiber není nejsilnějším strojem v portfoliu firmy TRUMPF, ale zaujme svým poměrem mezi výkonem a cenou. Hodí se to vůbec k Vašim prémiovým nárokům?

Samozřejmě, neboť koneckonců nejde o to, že bychom chtěli řezat obzvláště silné plechy. 98 procent našich nerezových plechů má tloušťku od 0,6 do 1,9 milimetru, takže jsme zde nemuseli instalovat žádného „siláka“. 3kW laser bohatě stačí. TruLaser 2030 fiber je ideálním strojem pro tuto tloušťku materiálu. Co pro nás bylo důležité: chtěli jsme pracovat rychleji. Kromě toho můžeme nyní vyrábět produkty, které dříve prostě nebyly možné. Můžete uvést nějaký příklad? Napadá mě spontánně náš kráječ na hranolky ze série Titan Max. Výroba jeho rámu pro nás představovala velké výzvy. Velmi malé poloměry a kontury nebylo možné na našem vysekávacím lisu vyrobit. S laserem můžeme naproti tomu pracovat zcela neomezeně. Řežeme náš díl tak, aby celý přístroj byl na konci mnohem stabilnější. Z každého plechu přitom získáme o čtyři rámy více. Dalším příkladem jsou posuvné hroty našeho kráječe na rajčata. Ty vyjížděly z vysekávacího lisu vždy deformované a musely se poté narovnat, zbavit otřepů a

„Díky stroji TruLaser 2030 fiber se naše doba vývoje zkrátí o polovinu.“ Nathan Howard

umýt, než byly předány k dalšímu zpracování. To dnes dělat nemusíme a jsme tak o 30 procent produktivnější. Projevuje se tato zvýšená produktivita také jinde? Ano, máme zcela nové možnosti, jak postupovat při vývoji. Jednoduše si v PC zhotovíme výkres, přeneseme jej na USB flash disku do haly a vyřízneme si pár zkušebních dílů. Za několik minut tak máme vzorové kusy. Je to prostě třída! Tím se doba našeho vývoje zkrátí o více než polovinu, což je efekt, který si samozřejmě přejeme u technologie, jako je laser.

VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: Martin Klewenhagen, telefon: +49 (0) 7156 303-31680, e-mail: [email protected]

ODBORNÍCI NA VAŘENÍ KDO: Edlund Company LLC, Burlington VT. Založeno v roce 1925. 105 zaměstnanců. www.edlundco.com CO:

Cenou ověnčený výrobce profesionálních kuchyňských přístrojů, jako jsou různé kráječe zeleniny, otvíráky na plechovky a váhy

ČÍM: TruLaser 2030 fiber, TruPunch 1000, TruBend 3066

David Seaver Photography

ještě více vyplatil. Ale jak bylo řečeno, již dnes jsme skutečně nadšeni – to jsme nečekali.

ŘEZÁNÍ LASEREM

SILNÝ PRO SILNÉ PLECHY

Od dubna se u společnosti Schikling GmbH používá TruLaser 5030 fiber a již nyní vzbuzuje tento 8kW pevnolátkový laser nadšení díky své rychlosti, úspornosti, efektivitě a procesní bezpečnosti.

ermann Schickling je vyloženě příznivcem pevnolátkových laserů. Ve výrobě jeho rodinné firmy, založené v roce 1988, v dolnosaském Visbeku pracují mimo jiné čtyři zařízení TruLaser 5030 fiber s 3kW a 5kW zdrojem paprsku. „Pevnolátkové lasery jsou jednoduše cenově výhodné. Spotřeba energie je nízká, spotřeba opotřebitelných dílů je bezvýznamná a stroje jsou robustní,“ vysvětluje podnikatel svoje rozhodnutí vsadit při 2D řezání laserem zcela na tuto technologii. A tak vzbudil okamžitý zájem firmy Schikling TruDisk 8001 – pevnolátkový laser s osmikilowattovým výkonem, poprvé prezentovaný u 2D laserového stroje na veletrhu Euroblech 2014.

H

SILNÝ, SILNĚJŠÍ, BEZPEČNÝ Společnost Schickling GmbH a zakázkový výrobce pro branže, jako je výroba vozidel a topení, zemědělství, nábytkový průmysl a mnoho dalších. Tato firma nabízí všechny služby v řetězci procesů pro zpracování plechu: 2D a 3D řezání laserem, obrábění trubek laserem, svařování laserem včetně vlastní výroby přípravků, ohraňovací a hlubokotažná technika a práškový nástřik. V automatizované výrobě zajišťuje automatizovaný skladový systém Stopa s 1 450 místy zásobování materiálem během dvou směn a v případě potřeby také bezobslužně v noci a o víkendech. Bezpečnost procesu má proto pro Hermanna Schicklinga vysokou prioritu. Ale to je jen jedna z výhod, kterými tento 8kW laser zaujme. „Dosud jsme museli velký počet zakázek v oboru silných plechů nechat řezat externě v jiné firmě. To je teď minulostí, protože díky zařízení TruDisk 8001 a funkci BrightLine fiber jsme u 25 milimetrů silné konstrukční oceli a nerezové oceli do 40 milimetrů nyní dosáhli vynikajících výsledků v řezání a navíc také profitujeme z velmi dobré kvality hran,“ vysvětluje Schickling. RYCHLEJŠÍ A VÝKONNĚJŠÍ POMOCNÍK Vedle funkce BrightLine fiber, která umožňuje velmi kvalitní výsledky řezání, zajišťuje optimální kvalitu řezných hran a extrémně stabilní řez u silné konstrukční oceli také CoolLine. Řezací hlava se speciálními tryskami rozprašuje vodní mlhu okolo laserového paprsku na obrobek. Díky energii, potřebné pro odpařování vody, zůstává teplota během procesu řezání téměř konstantní, což výrazně zvyšuje bezpečnost procesu při obrábění silné konstrukční oceli.

Hermann Schickling je nadšen ze stroje TruLaser 5030 fiber s 8kW laserem. Automatizovaný skladový systém Stopa zajišťuje zásobování materiálem a zařízení LiftMaster usnadňuje manipulaci s díly. Také procesně bezpečné řezání úzkých kontur nepředstavuje pro tento výkonný laser žádný problém.

TruLaser 5030 fiber na videu: www.trumpf.info/30yqih

Volitelné příslušenství BrightLine fiber dosahuje u 25 milimetrů silné konstrukční oceli vynikajících řezných hran při působivé řezné rychlosti. U středně silných a tenkých plechů dokazuje 8kW laser svoji výkonnost ještě efektněji.

Větší výkon laseru lze pozorovat přirozeně také u řezné rychlosti. „TruDisk 8001 používáme samozřejmě nejen pro řezání silných plechů, ačkoliv zde je proces řezání působivě rychlý a kvalita zápichu vynikající,“ prohlašuje Schickling. „Ale zejména u tenké a střední tloušťky plechu ukazuje 8kW laser svoji sílu, která se v něm skrývá.“ TŘÍDA SAMA PRO SEBE Ačkoliv se podnikatel plně spoléhá na pevnolátkový laser, připouští, že na začátku měl o 8kW laseru trochu pochybnosti. Nová technika někdy mívá v praxi potíže s rozběhem. Ale obavy byly zcela zbytečné. Stroj běží od okamžiku instalace absolutně bez problémů. „Lépe to ani nejde,“ horuje Schickling a dodává: „Nikdy nedojde k přerušení řezu, řezná hlava nekoliduje při zápichu ani při řezu a stroj dosahuje konstantní kvaliy". Skok z pěti kilowattů na osm je z pohledu podnikatele obrovský krok. K CO2 laseru se již nemůže a nechce vrátit. „Jak nyní vidíme, máme s novým strojem TruLaser 5030 fiber při přepočítání na hodiny v každém případě silnou výhodu z hlediska nákladů oproti našim CO2 laserovým strojům,“ vysvětluje. Široké spektrum nabídky, nejlepší kvalita, dobrý servis a velké know-how jsou pro Hermanna Schicklinga předpokladem obstát v tvrdé tržní konkurenci zakázkové výroby. „Čistý 2D řez laserem, to bylo včera. Někdy se stane standardem svařování laserem, protože ve spojení s laserovým obráběním trubek se jedná o skvělou věc,“ říká. Až za pár let nastoupí oba jeho synové definitivně do firmy, chce také dále investovat do nejnovějších a nejlepších strojů a spoléhá se přitom na firmu TRUMPF jako svého partnera. „Kvalita zde odpovídá požadavkům a dobrý servis je k nezaplacení,“ shrnuje svoje rozhodnutí.

VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: Hendrick Meidert, telefon: +49 (0) 7156 303-33844, e-mail: [email protected]

PŘÍZNIVEC PEVNOLÁTKOVÝCH LASERŮ KDO: H. Schickling GmbH, Visbek, Německo. Založeno v roce 1988. 240 zaměstnanců a 30 až 50 brigádníků. www.hschickling.de CO:

Systémový dodavatel a zakázkový výrobce pro výrobu vozidel a topení, zemědělství, nábytkový průmysl a mnoho dalších

ČÍM: 4x TruLaser 5030 fiber, 4x TruLaser 5030, TruLaser 5040, Trumatic 6000, Trumatic 7000, 3x TruLaser Cell 7040, TruLaser Cell 3008, 2x TruLaser Tube 7000, 2x truLaser Robot 5020 a další

ŘEZÁNÍ LASEREM

AUTOMATIZACE

Konečně místo! Pro zajištění budoucího růstu se odborníci na lékařskou techniku z firmy Aesculap plně spoléhají na automatizaci. Tento záměr dlouho znemožňovaly původní staré stavby. Tradiční budova společnosti Aesculap jsou symbolem města Tuttlingen. Město je považováno za světové centrum lékařské techniky: V tomto oboru zde pracuje více než 400 malých a středních firem. Společnost Aesculap s 3 500 zaměstnanci je největším zaměstnavatelem v regionu. Výrobce lékařské techniky, dnes divize společnosti B. Braun Melsungen AG, oslaví v roce 2017 150leté výročí své existence. V této době se odehrálo mnoho změn a firma přitom neustále rostla. Společnost Aesculap se zaměřuje nejen na globální růst, ale také na rozšíření výrobních ploch v kmenovém závodě v Tuttlingenu, symbolu výroby v Německu. Nedostatek místa ve starých budovách se pro moderní kovovýrobu stal opravdovým problémem. „Zkrátka: bylo tu pro nás příliš těsno,“ říká vedoucí skupiny Volker Huber. „Ve stísněných prostorech jsme pracovali již delší dobu na doraz a již nebylo možné udržet rozumný tok materiálu.“ Výrobní linky již nebyly schopny efektivně plnit požadavky na rozmanité výrobky. „Pracujeme s více než 150 různými plechy, které jsme z prostorových důvodů skladovali mimo vlastní výrobu,“ popisuje vedoucí segmentu plechů Joachim Bludau situaci. Velká rozmanitost výrobků byla podnětem pro rozhodnutí, řešit logistiku skladování materiálu komplexně. „Tato neefektivnost se nám prostě nehodila,“ říká Bludau. „Něco bylo potřeba změnit!“

Vsadili jsme již od začátku na vysoce moderní, ekologicky i ekonomicky udržitelné koncepty.“ Thomas Philipp, ředitel závodu firmy Aesculap

V kovovýrobě u společnosti Aesculap převažují plně automatické procesy. V červnu byla slavnostně otevřena Innovation Factory, kde jsou všechny stroje na lince pro obrábění plechů napojeny na automatizovaný skladový systém Stopa.

ToolMaster (dole) zajišťuje hladký provoz stroje TruMatic 6000 (nahoře). V případě potřeby bleskurychle vymění lisovací nástroj.

Z těchto perforovaných desek vznikají při finální montáži sterilizovatelná síta pro uložení operačních instrumentů. Tato síta jsou hlavním výrobkem kovovýroby u společnosti Aesculap.

SPOLEČNÝ PLÁN Kontinuální růst v oblasti nosnosti stropů tři tuny na jeden metr čtvereční „Nyní se můžeme kovovýroby i v některých dalších výrobních jsme se rozhodli pro hrázděnou konstrukci.“ plně spolehnout Ambiciózní stavební projekt, který měl být oblastech závodu poskytl spolehlivý základ pro potřebné rozšíření ploch. Tým ředitele závodu podle výpočtu vedení projektu realizován na automatizaci – Thomase Philippa rozhodl společně s vedením během 15 měsíců, doplňují další detaily, jako společnosti, že se postaví nejen nová hala, ale koncept topení, který využívá výhradně přesně takhle kompletně nová továrna s kancelářskou odpadní teplo ze strojů. Tehdy zazněly názory, jsme si to že tento záměr nelze uskutečnit. „Bylo mi budovou. Nová budova měla poskytnout přístřeší také pro vývoj a marketing. Zrodil se jasné, že když zde opravdu přiložíme ruku k představovali.“ dílu, projekt se nám podaří,“ komentuje plán nového „Center of Excellence“. Začal mnohamilionový stavební projekt. Philipp suše tehdejší situaci. A měl pravdu. V Joachim Bludau, „Vsadili jsme již od začátku na vysoce srpnu 2014 začalo stěhování do továrny vedoucí segmentu plechů u společnosti Aesculap „Innovation Factory“, kterou v červnu 2015 moderní, ekologicky i ekonomicky udržitelné koncepty,“ popisuje Philipp pojetí záměru. O slavnostně otevřel ministr zdravotnictví Hermann Gröhe. těchto předpokladech svědčily návrhy, které v roce 2011 vznikly při anonymní architektonické soutěži. Budova měla mít šířku 50 metrů, výšku 25 metrů a délku KONEČNĚ AUTOMATIZACE V továrně „Innovation Factory“ 150 metrů, tedy dostatek místa pro splnění všech nároků týmu je její název programem, všechny procesy jsou vytvořeny podle firmy Aesculap. „Na obou výrobních podlažích podpírá strop jen nejnovějších pravidel výroby zaměřené na procesy. „Byl to jedna řada sloupů, což nám poskytuje maximální flexibilitu pro opravdu luxus moci začínat téměř od nuly,“ říká vedoucí instalaci strojů,“ říká Philipp. „Pro zajištění námi stanovené segmentu Bludau. Při hledání ideálního řešení spolupracoval tým

AUTOMATIZACE

Vedoucí skupiny Volker Huber (nahoře) od začátku v plánovacím týmu sázel Vedoucí segmentu plechů Joachim Bludau (dole) vypracoval společně s na nově pořízené stroje. Ředitel závodu Thomas Philipp (dole) se spoléhal firmou TRUMPF úplně nová řešení. Například kombinaci zařízení TruMatic na podporu svých zaměstnanců. 6000 s ventilátorem, který odsává ochranné papíry pod plechy (nahoře).

firmy Aescculap úzce se společností TRUMPF. Společně navštívili mnoho referenčních zákazníků, dumali nad novými koncepty strojů a automatizace a podrobovali je zkouškám v předváděcím centru v Ditzingenu. Náklady na integraci veškerého surového materiálu do výrobního procesu pomocí automatizovaného skladového systému Stopa se vyplatily. Počet automatizovaných výrobních zařízení napojených na sklad je v jasné převaze. Nově pořízená zařízení, například TruLaser 5030 fiber, jsou ideálně implementována do řetězce procesů, což zajišťuje flexibilitu a rychlost reakce, které zde dosud nebyly k dispozici. Disponent zaúčtuje zakázku do systému a na obráběcí stroj s příslušným programem se automaticky dostane ten správný plech. „Přesně takhle jsme si to představovali,“ říká Bludau. „Se společností TRUMPF jsme navíc vyvinuli řešení, která na trhu dosud nejsou k dispozici,“ říká vedoucí skupiny Huber. Například plně automatický proces výroby perforovaných desek pro sterilní košíky na operační instrumenty, jeden z hlavních výrobků kovovýroby. Pro zamezení poškození leží jeden milimetr silné plechy na papíru, který dříve odstraňoval pracovník ručně. Dnes nadzvedne plech SheetMaster a ventilátor nasaje papír. Poté se neopracovaná deska dostane do mazacího zařízení. Na závěr vysekne mřížku lis TruMatic 6000. Pracovník na výrobní proces

jen dohlíží, může však současně připravovat nástroje na další zakázku. „Různé stroje jsou vzájemně skutečně dobře optimalizované. To se týká také všech ostatních procesů,“ neskrývá svoji radost Bludau. „Přestěhování bylo opravdové vysvobození.“ VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: Steffen Henzler, telefon: +49 (0) 7156 303-31344, e-mail: [email protected]

INOVATIVNÍ PLÁNOVATEL KDO: Aesculap AG, Tuttlingen. Založeno v roce 1867. Cca 3 500 zaměstnanců v Tuttlingenu, celkem 11 500 po celém světě. www.aesculap.de CO:

Výrobce chirurgických nástrojů, implantátů, chirurgických šicích materiálů, sterilních kontejnerů, chirurgických motorových nebo navigačních systémů a výrobků pro kardiologii

ČÍM: TruLaser 5030 fiber, TruLaser 3030, 2x Trumatic 6000, Trumatic 5000, Trubend 5050 a další

DĚROVANÝ PLECH

DĚROVANÉ MRAKY Architektonická kancelář FAKT proměňuje historické nádvoří v Montpellier na místo plné kontrastů.

„Co se to tu vznáší?“ ptají se kolemjdoucí, když pohlédnou na nádvoří Rue des Trésoriers de la Bourse v Montpellier. Odpověď na tuto otázku je jednoduchá, ale originální: Dvě nad sebou umístěné perforované hliníkové desky, které jsou na různých místech snýtované, se vlní do kovového útvaru, představujícího mraky. Čtrnáctidenní „Festival des Architectures Vives“ přilákal na začátku června do Montpellier umělce a architekty, kteří prezentovali svoje umělecká díla po celém městě. K tomu patřilo také plující dílo „Cloudscape“ berlínské architektonické kanceláře FAKT. Čtyři mladí architekti popisují své umělecké dílo takto: „Vědomě jsme se rozhodli pro hliník. Je poměrně lehký, takže se dobře přepravuje. Umožňuje plující charakter a pozorovatel objevuje díky prostorově strukturálnímu zakřivení z každé perspektivy jiné efekty a odrazy.“

Odborné vědomosti a vhodné stroje pro výrobu 6,4 x 4,5 m velký a téměř 200 kilogramů těžký mrak poskytla firma Karl Dieringer. Christopher Kern, vedoucí junior u společnosti Dieringer, vypracoval společně se svým týmem mladých architektů vhodné řešení. „Pro vyřezání tisíců děr do dva milimetry silných hliníkových desek jsme použili náš stroj TruLaser 3060. Bez problémů zvládl vyřezat požadované šest až 80 milimetrů velké díry z obrobků potažených zrcadlovou fólií.“ Takové umělecké dílo bylo premiérou také pro zakladatele firmy FAKT: „Tyto experimentální a nákladné projekty jsou možné jen v určitých konstelacích. V tomto případě nás při výrobě podpořila firma Dieringer a společnost AMAG Austria Metall sponzorovala materiál.“ www.fakt-office.com

V předjížděcím pruhu Turecko – most mezi Evropou a Asií – je jedním z nejdůležitějších exportních trhů strojírenství. Vysoce moderní obráběcí stroje se používají například v razantně rostoucím sektoru užitkových vozidel a automobilů. Automobilový průmysl v Turecku je relativně mladé průmyslové odvětví. Od 60. let 20. století se etablovali nejprve lokální dodavatelé a teprve od poloviny 80. let objevily trh mezinárodní firmy. Automobilový průmysl, který zpočátku zapustil své kořeny v regionu Bursa, profitoval z vysokých přímých zahraničních investic. Mnohé turecké výrobní firmy v soukromém vlastnictví se staly dceřinými společnostmi mezinárodních automobilových koncernů nebo lokálních subdodavatelů Tier 1. V závětří tohoto úspěchu měla branže uživatelských vozidel snadný start a dnes je Turecko

největším producentem užitkových vozidel a autobusů v Evropě. Výroba vozidel v Turecku se aktuálně vedle regionu Bursa soustředí také na města Istanbul, Izmir, Izmit a Adapazari její dynamika neklesá. Pro tureckou výrobu vozidel jsou charakteristické vysoké investice do nejmodernějších výrobních zařízení. Z toho profituje také německé strojírenství. V samotném roce 2013 dodalo výrobky v celkové hodnotě cca 3,5 miliardy eur v Turecku. Země tak obsazuje 15 nejdůležitějších exportních trhů branže. Pohled do světa plechů na Bosporu poskytují čtyři příklady.

Jak se v Istanbulu snoubí turecká tradice a moderní styl. Díky jedinečné situaci mezi Evropou a Asií se tato země stává důležitým obchodním partnerem.

Kutlu Şahin, zástupce generálního ředitele společnosti Beyçelik Gestamp, se zaměřuje na optimalizaci procesů. Ve třísměnném provozu proto spoléhá na stroje TRUMPF.

PROCESNĚ BEZPEČNÉ ŘEZÁNÍ Spolehlivé procesy jsou u výrobce dílů pro vozidla, společnosti Beyçelik Gestamp A.Ş., se sídlem v Burse nezbytné. Firma založená v roce 1978 Falkem Celikem zahájila v roce 1983 zakázkovou výrobu pro automobilový průmysl. Od roku 2007 patří z 50 procent španělská skupina Gestamp Automociòn. Beyçelik Gestamp zaměstnává 2 200 pracovníků a zásobuje renomované firmy jako Ford a Toyota všemi díly vozidel, které jsou vyrobeny z kovu. Na tři směny po dobu šesti dnů sjíždějí z pásu výrobní dávky o velikosti 100 až 1 000 kusů. U laserových řezacích zařízení se společnost Beyçelik Gestamp spoléhá na stroje firmy TRUMPF. Pětiosá laserová buňka TLC 1005 a pět zařízení TruLaser Cell 8030 jsou již ve výrobě, dva další stroje TruLaser Cell 8030

budou dodány v průběhu tohoto roku. „Nejprve jsme důkladně prozkoumali specifikace různých strojů. Bezpečnost procesu, řezná rychlost a kvalita a krátké seřizovací doby strojů TRUMPF nás absolutně přesvědčily,“ vysvětluje Kutlu Şahin, zástupce generálního ředitele u společnosti Beyçelik Gestamp. Všechny stroje jsou vybaveny automatickým zakládacím a odebíracím systémem. „Naši zákazníci očekávají nejlepší kvalitu a dobrý poměr mezi cenou a výkonem. Abychom to mohli zaručit, pracujeme neustále na zlepšování našich procesů,“ uvádí Şahin.

VŠECHNO, CO SE TÝKÁ AUTOMOBILU KDO: Beyçelik Gestamp A.Ş, Bursa, Turecko. Založeno v roce 1978. 2 200 zaměstnanců. www.beycelik.com CO:

Subdodavatel plechových dílů pro automobilový průmysl

ČÍM: 5x TruLaser Cell 8030, TLC 1005

FLEXIBILITA VE VELKÉM FORMÁTU Společnost Koluman, založená v roce 1965, je největším prodejcem značky MercedesBenz v Turecku. Dnes k holdingu Koluman patří mimo jiné společnost Otomotiv Endüstri A.Ş. se sídlem v Yenice, Mersin, založená v roce 1999, která vyrábí návěsy a karosérie. Sériově vyrábí například sedlové návěsy, cisterny, sklápěče, čerpadla na beton a zametací stroje. Tato firma, která má aktuálně 450 zaměstnanců, dosáhla v uplynulém roce zisku 30 milionů eur. Ve dvousměnném nebo třísměnném provozu se obrábí ocel, nerezová ocel a hliník o tloušťce od dvou do 15 milimetrů. „CNC řezací procesy patří v naší výrobě k nejtěžším úkolům, proto se zaměřujeme zejména na nejlepší výsledky řezání a spolehlivé procesy,“ informuje Hakan Yaman, zástupce ředitele společnosti Koluman Otomotiv Endüstri A.Ş. Proto se spoléhá na stroje TruLaser 3060 a TruLaser 5060 od společnosti TRUMPF. Oba stroje mají pracovní rozsah 6 000 x 2 000 milimetrů. „Vedle řezné rychlosti byla pro nás kritériem při koupi především možnost obrábět na strojích různé materiály,“ vysvětluje Yaman. Tato firma se chce dlouhodobě etablovat jako globální obchodní značka a pokračovat v investicích do výrobního závodu. Příští rok má v plánu rozšíření výroby s implementací štíhlé výroby.

Vysoká flexibilita při obrábění různých materiálů byla pro Hakana Yamana, zástupce ředitele firmy Koluman Otomotiv Endüstri A.Ş., rozhodujícím impulzem pro koupi zařízení TruLaser 3060 a TruLaser 5060.

PROFESIONÁL V OBLASTI TĚŽKÉHO NÁKLADU KDO: Koluman Otomotiv Endüstri a.s¸ ., Yenice, Mersin, Turecko, Koluman Group. Založeno v roce 1999. 450 zaměstnanců. www.koluman-otomotiv.com.tr CO:

Výroba návěsů pro nákladní vozidla a karosérií a sedlových návěsů, cisteren, sklápěčů, zametacích strojů atd.

ČÍM: TruLaser 3060, TruLaser 5060

Na základě investice do vysokorychlostních ohraňovacích buněk snížil Ömer Arabacı, vedoucí úseku obrábění plechů firmy Yarış Kabin, čas potřebný pro ohraňování o 60 procent.

RYCHLEJŠÍ OHÝBÁNÍ Společnost Yarış Kabin se sídlem v Balikesiru založili v roce 1976 tři bratři Hüseyin, Hasan a Nazmi Yarışovi. Podnik se specializoval na výrobu kabin pro zemědělské stroje a stroje pro zemní práce a patří díky svému obratu 115 milionů eur v loňském roce k předním výrobcům na trhu v tomto segmentu. Cca 1 000 pracovníků je zaměstnáno ve dvou závodech o celkové ploše 300 000 metrů čtverečních a výrobní ploše 70 000 metrů čtverečních. Pro ředitele Nazmiho Yarışe patří k tajemství úspěchu jeho podniku také odvaha pustit se do vysokých investic. Pro automatizované ohraňování koupila firma Yarış Kabin zařízení TruBend Cell 5000 a vysokorychlostní ohraňovací buňku TruBend Cell 7000. „S těmito stroji jsme dokázali snížit dobu potřebnou na ohraňování o 60 procent. Kromě toho potřebujeme méně obsluhujících pracovníků a automatizace zaručuje nejlepší kvalitu dílů,“ vysvětluje Ömer Arabacı, vedoucí úseku obrábění plechů u firmy Yarış Kabin a dodává: „Naším cílem bylo dodávat i těm nejnáročnějším zákazníkům nejkvalitnější výrobky. To jde jen s nejmodernější technologií.“

SPECIALISTA NA KABINY KDO: YarısKabin, Balıkesir, Turecko. Založeno v roce 1976. 1 000 zaměstnanců. www.yariskabin.com.tr CO: Výrobce kabin pro zemědělské stroje a stroje pro zemní práce ČÍM: Trubend Cell 5000, Trubend Cell 7000

ZPRÁVA Z TURECKA

SPOLEHLIVÁ VÝROBA Mercedes-Benz Türk A.Ş. patří se svým objemem investic ve výši 885 milionů eur k jednomu z největších přímých investorů v Turecku a má v Turecku své zastoupení již od roku 1967, tehdy pod názvem Otomarsan“. V závodě Hoşdere v Istanbulu stojí jedno z nejmodernějších zařízení pro výrobu autobusů na světě. Je zde přitom sídlo Mercedes-Benz Türk R & D Center, jednoho z nejdůležitějších center vývoje autobusů a nákladních vozidel v globální síti R & D společnosti Daimler. V Hoşdere se od roku 1995 vyrábí městský autobus Conecto a zájezdové autobusy Travego, Tourismo, Intouro a Setra UL Business. Tato společnost je největším vývozcem autobusů do západní Evropy. Osmdesát procent výroby je určeno pro export. Pro cca 12 000 dílů, z nichž 4 500 dílů jde rovnou na montážní pásy, se obrábí ocel o tloušťce od 0,75 do 15 milimetrů, hliník a nerezová ocel od jednoho milimetru do dvou milimetrů a galvanizované plechy o síle od 0,75 do dvou milimetrů. Ve dvousměnném provozu sjíždějí z pásu výrobní dávky o velikosti 20 až 1 200 kusů.

Při hledání přesného a účinného vysekávacího lisu se společnost Mercedes-Benz Türk rozhodla již v roce 1992 pro koupi stroje TRUMATIC 260 ROTATION. Od té doby se počet strojů značky TRUMPF neustále rozšiřoval. „Každý rok zvyšujeme naše výrobní kapacity, a tím se zvětšuje také náš inventář strojů TRUMPF,“ říká Nusret Kanat, vedoucí technického servisu pro autobusy u společnosti Mercedes-Benz Türk v Istanbulu. Vedle sedmi 2D laserových strojů se používají dvě zařízení TRUMATIC 500 ROTATION a dva stroje TruPunch 5000, další stroj TruPunch 5000 bude uveden do provozu ještě letos. „Jen s nejlepší technologií lze vyrábět spolehlivé finální produkty. Abychom mohli dodávat nejvyšší kvalitu za dobrou cenu, spoléháme se na účinné stroje,“ prohlašuje Kanat. □ Společnost Mercedes-Benz Türk A.Ş. je největším vývozcem autobusů do západní Evropy. S navyšováním výrobních kapacit se zvětšuje také inventář strojů TRUMPF. „Jen s nejlepší technologií lze vyrábět spolehlivé finální produkty,“ říká Nusret Kanat, vedoucí technického servisu pro autobusy u společnosti Mercedes-Benz Türk v Istanbulu.

SILNÉ AUTOBUSY KDO: Mercedes-Benz Türk A.Ş., závod Hosdere, Istanbul, Turecko. Založeno v roce 1995. 3 300 zaměstnanců. www.daimler.com CO:

Výroba městského autobusu Conecto a modelů Travego, Tourismo, Intouro a Setra UL Business

ČÍM: 2x TruLaser 3030, TruLaser 3030 fiber, TruLaser 5030, 3x TruLaser 3530, 2x TRUMATIC 500 ROTATION, 2x TruPunch 5000

BLÍŽE K ZÁKAZNÍKŮM Společnost TRUMPF založila na konci září 2014 při převzetí 80procentního podílu na firmě KOZ Makina Sanayive DisTicaret A.Ş. v Turecku vlastní dceřinou společnost. Podnik se sídlem v Istanbulu zaměstnává zhruba 40 pracovníků a byl dosud smluvním prodejcem pro odbyt laserů a obráběcích strojů firmy TRUMPF v Turecku.

Na ploše 783 562 kilometrů čtverečních žije v Turecku cca 77,3 milionů obyvatel. HDP byl v roce 2013 zhruba 820 miliard USD.

VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: Alptekin Közen, telefon: +90 (0) 216 5704540, e-mail: [email protected]

„Čím lépe v zásadě rozumíme tématu, tím častěji řešíme problémy.“

Léčitel kovů

POVĚZTE, PANE ROHWERDERE...

Dr. Michael Rohwerder se zabývá výzkumem inteligentní ochrany proti korozi. Neočekávané překážky jej přitom neustále motivují, aby pokračoval ve své práci.

… co považujete za svou nejsilnější stránku? A co za svou největší slabinu? Dokážu být velmi tvrdošíjný a jen tak se nevzdávám. To mi pomáhá řešit složité otázky. Hrozí přitom ale také nebezpečí, že chci někdy dosáhnout příliš mnoha věcí najednou.

V mezinárodním měřítku spotřebuje destrukce kovů způsobená oxidací až čtyři procenta hospodářského výkonu ročně. Ochrana proti korozi je proto důležitým tématem ve výzkumu kovů. Dlouhou dobu se používaly nátěry opatřené speciálními pigmenty, které se však ukázaly jako škodlivé pro životní prostředí i pro zdraví a díky stále přísnějším zákonům mizí z trhu. Již léta proto vědci hledají nové cesty, jak ocel a další kovy trvale a ekologicky ochránit před korozí. ZÁKLADNÍ VÝZKUM Jedním z nich je Dr. Michael Rohwerder z Institutu Maxe Plancka pro výzkum železa (MPIE). Promovaný fyzik se od počátku své kariéry zabývá vlastnostmi povrchů. Tato oblast fyziky mě velice fascinuje, protože při práci s povrchy máme přehled o možném použití v praxi a přesto můžeme pracovat v základním výzkumu,“ říká Rohwerder. Ve velmi slibném projektu zkoumá použití vodivých polymerů pro ochranu proti korozi. Zde se do ochranného nátěru aplikují polymery, které se aktivují, jakmile začne proces koroze. Polymery uvolní aktivní substance, které se přemístí na příslušné místo, kde opraví škodu způsobenou korozi a pokryjí je novou ochranou proti korozi. „Již v 90. letech existovali dodavatelé, kteří prodávali nátěry obsahující vodivé polymery,“ vysvětluje Rohwerder. Ochrana však nefungovala příliš spolehlivě, protože tehdy nebyly k dispozici potřebné základní znalost příslušného designu vrstev. Tyto nátěry z části dokonce ještě prohloubily působení koroze. Proto velmi rychle opětovně zmizely z trhu. „Motivovalo mě, že jde o skvělý princip s velkým potenciálem, který však jednoduše není dostatečně probádaný, aby mohl spolehlivě fungovat,“ prohlašuje

Rohwerder. Se svými kolegy proto dlouhé roky pracoval na tom, aby lépe porozuměl tomuto principu. Teď se mu podařilo aplikovat do nátěru kapsle z vodivých polymerů, které fungují bez dřívějších pozorovaných problémů. Pro aktivaci polymerů přitom používá novou metodu. Jakmile kov zreziví, změní se jeho elektrochemický potenciál. Tato změna nyní aktivuje polymery obsažené v nátěru. „Než se z našich poznatků stane hotový produkt pro použití v průmyslu, potrvá to ještě notnou chvíli.“ Rohwerder přesto nemá problémy s motivací. „Čím lépe v zásadě rozumíme tématu, tím častěji řešíme problémy.“ Neustále se posouváme kupředu, i když řešení přináší další otázky – ostatně s každým krokem se zvyšuje celkové pochopení.“ IMPULZY Z PRAXE Přehled o možném praktickém použití považuje Rohwerder za svoji povinnost. „Díky praktickým otázkám často přijdeme na nová řešení základního výzkumu. Kromě toho se v praxi často používají procesy a technologie, o nichž se přesně neví, jak skutečně fungují. Jakmile se u materiálu něco změní a nátěr již nefunguje, máme zde opět vzrušující otázku pro výzkum.“ Do budoucna by měl tento vědec radost, kdyby se výsledky jeho aktuálního výzkumu používaly také v průmyslu. „V oblasti nátěrů nastanou v nadcházejících letech určité změny. Kdybychom přitom mohli aplikovat také naše poznatky v oblasti ochrany proti korozi pomocí vodivých polymerů, splnili bychom důležitý cíl.

… jak byste se charakterizoval několika slovy? Určitě jsem opravdu vyrovnaný a klidný člověk, který se snaží nikdy nezapomínat na humor. … odkud berete energii? Práce v MPIE je extrémně rozmanitá a vzrušující. Neustále zde přicházejí nové nápady a skvělé úspěchy. To stále dodává mně i mé rodině novou energii. … co byste si s sebou vzal na onen příslovečný opuštěný ostrov? V každém případě spoustu knih. Dříve jsem hodně četl, ale v současnosti na to nemám čas. A samozřejmě bych vzal i svoji rodinu. … jaký sen byste si v životě chtěl ještě v každém případě splnit? Před více než deseti lety jsem podnikl cestu na kánoi v kanadské divočině. To bych si v každém případě chtěl ještě někdy zopakovat.

Již celá léta pracuje Rohwerder na tom, aby porozuměl základům inteligentní ochrany proti korozi.

PŘEHLED

IMPRESSUM TRUMPF EXPRESS 3/15

GET CONNECTED!

VYDAVATEL TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Johann-Maus-Straße 2 71254 Ditzingen www.trumpf.com

ZA OBSAH ZODPOVÍDÁ

BUDOUCNOST JIŽ ZAČALA Kvůli klesajícím výrobním dávkám a současně rostoucí rozmanitosti variant je flexibilní kovovýroba stále složitější. Náklady na nepřímé procesy tak nepoměrně rostou. Právě zde se naskýtá příležitost síťové výroby. S TruConnect pomáhá firma TRUMPF individuálně optimalizovat tyto procesy a zajistit transparentnost výroby. Přečtěte si další informace v našem webovém speciálu: www.trumpf.info/lbjzks

Dr.-Ing. Mathias Kammüller

ŠÉFREDAKTORKA Evelyn Konrad +49 (0) 7156 303 – 30 428 [email protected]

REDAKCE pr+co GmbH Stuttgart Monika Unkelbach Anton Tsuji

SAZBA + PRODUKCE pr+co GmbH Stuttgart Gernot Walter (AD) Tanja Haller Gernot Walter (AD) Tanja Haller

REPRODUKCE

RYCHLE A SPOLEHLIVĚ Walter Zwicklhuber, ředitel společnosti Gewa Blechtechnik se sídlem v hornorakouském Riedu v traunském okrese, sází na automatizaci. Pro bezproblémové procesy probíhající nepřetržitě 24 hodin denně jsou rozhodující spolehlivé stroje, jako jeho nový TruPunch 5000. Velkoformátový stroj jej přesvědčil zejména jeho vysokým stupněm automatizace a absolutní spolehlivostí. TruPunch 5000 však zaujme také svojí flexibilitou a rychlostí. Vysekává plechy o rozměrech 3 050 x 1 550 milimetrů, silné až osm milimetrů s 1 350 zdvihy a označuje je rychlostí 3 000 zdvihů za minutu. Jak Walter Zwicklhuber používá stroje a čím jej tyto stroje nadchly, si můžete přečíst na webu: www.blechhelden.com/gewa

Reprotechnik Herzog GmbH Stuttgart

VÝROBA frechdruck GmbH Stuttgart

AUTOŘI Norbert Hiller Julian Stutz Katharina Walz

FOTOGRAFIE Matthias Just Claus Langer Peter Oppenländer David Seaver Photography Foto Atelier 2 Fotostudio Escherich Giulio Boem Corbis

Vytištěno na papír z ekologicky šetrného lesního hospodářství

Firemní kulturu rodinného podniku TRUMPF charakterizuje společenská odpovědnost. Proto je společnost TRUMPF zakládajícím členem iniciativy Wissensfabrik a angažuje se v partnerstvích pro vzdělávání a projektech. Kromě toho je Dr. Nicola Leibinger-Kammüller členem managementu iniciativy Wissenfabrik.

10 let

Wissensfabrik zajistí dobrou kondici příští generace pro budoucnost! Zhruba 120 firem a nadací se ve Wissensfabrik zasazuje o vzdělávání a podnikání v Německu. Se svými projekty oslovili členové v uplynulých 10 letech více než 700 000 dětí a více než 180 projektů začínajících podnikatelů. Přidejte se k nám! Více informací najdete na webu www.wissensfabrik-deutschland.de

CHYTRÝ POMOCNÍK Čistota – půl zdraví — to platí i na pracovišti. Jako praktický a stylový prvek přitahující pozornost se prezentuje úklidový sloupek „Pfiffikus“ z prodejny designových kovových výrobků společnosti H. P. Kaysser. 1,90 m vysoký sloupek poskytuje všechny potřeby pro rychlý úklid. Zde mají své místo smetáček, dvě láhve s rozprašovačem, lopatka a stabilní dílenské koště. Kovový

sloupek s práškovým nástřikem je vyroben z ocelové trubky o rozměrech 150 x 150 x 3 mm. Kovový podstavec o hmotnosti 30 kilogramů zaručuje vysokou stabilitu. Tento designový produkt se kompletně vyrábí na stroji TruLaser Tube 7000. Místo standardních barev, jako je červená, žlutá a šedá, je nyní k dispozici také v jakékoli požadované RAL barvě. www.kaysser.de