Müller Martini Nieuws

Müller Martini Nieuws De nieuwsbrief van Müller Martini Nederland bv

Perfetto

Januari 2007

Voorwoord Bo Sörelid

Geachte Relatie, Om te beginnen wens ik u namens alle medewerkers van Müller Martini Nederland een gezond en voorspoedig 2007. Kijkt u zelf terug op een succesvol jaar en is de strategie gericht op voortzetting van de successen of moet het roer om? Ik hoop dat het eerste het geval is. De AEX index ging zojuist door de 500-grens en het Nederlandse bedrijfsleven straalt wederom zelfvertrouwen uit zoals we lang niet meer hebben meegemaakt. Laten we zorgen dat we hier een graantje van meepikken! In 2007 zal Müller Martini zich weer inzetten voor een tevreden klantenkring. Onze service concepten en de kwaliteit van onze medewerkers zullen ook in het nieuwe jaar belangrijke peilers van

onze onderneming zijn. Toptechnologie en de daarbij horende dienstverlening zoals u van ons mag verwachten. Het wordt zeker een boeiend jaar met veel actie om het zo maar te zeggen. Wij hebben er zin in en dat gaat u merken. We gaan u ontmoeten op de beurs in Gorinchem, bij één van onze andere klanten, in onze toonzaal alsmede in die van onze fabrieken en uiteraard bij u op kantoor. Want of u nu boeken in oplage 1 (één) of kranten in honderdduizenden wilt produceren, wij staan voor u paraat met een uitgewerkt logistiek concept. Ik wens u veel leesplezier in het eerste nummer van 2007! Tot gauw, Bo Sörelid

Even voorstellen... Hallo, mijn naam is Hilbert Kamphuis en sinds 1986 werkzaam voor Müller Martini Nederland B.V.. Ik ben geboren in Utrecht en momenteel woonachtig in Maarssenbroek. Ik ben gehuwd en heb 5 kinderen en inmiddels 4 kleinkinderen. Na de MULO heb ik de Grafische MTS gevolgd en heb deze opleiding in 1976 afgerond. Bij Müller Martini Nederland B.V. ben ik werkzaam op de afdeling verkoop binnendienst. Naast mijn werk ben ik vooral actief in de kerk. Daar ben ik onder 

meer veel met muziek bezig, vooral met koormuziek. Vanaf mijn 23e jaar heb ik een driejarige basiscursus voor koordirigent gevolgd en aansluitend een 2-jarige cursus voor koor en orkest. Ik dirigeer momenteel circa 4 koren in verschillende samenstellingen. Daar heb ik heel veel plezier in en kan me daar ook lekker in uitleven. Bij Müller Martini ben ik bereikbaar op telefoonnummer 0297-789714 en e-mail: [email protected]

Colofon Müller Martini Nieuws is een driemaandelijkse uitgave van Müller Martini Nederland B.V. 3e jaargang 1e kwartaal Redactie: Müller Martini Nederland BV Rendementsweg 3 3641 SK Mijdrecht Tel: 0297-789700 Fax: 0297-789710 e-mail: [email protected] www.mullermartini.nl Oplage: 1000 Drukwerk: Amstel Print BV, Mijdrecht

Müller Martini ook in Gorinchem Henk Balder

Müller Martini zal op 13, 14 en 15 februari 2007 ook aanwezig zijn op de Grafische Vakbeurs in Gorinchem. Het is de eerste keer dat deze vakbeurs, die tot op heden zijn vaste plek in Hardenberg had, nu dus in Gorinchem georganiseerd gaat worden. Onze verwachtingen zijn dit jaar best wel weer hoog gespannen, vooral door de makkelijke bereik-baarheid en centrale ligging van Gorinchem. Gorinchem is een bijzondere vestingstad aan twee rivieren: de Merwede en de Linge. De stad kent een roerig verleden en was vroeger een belangrijk centrum van visserij, markten en handel. De ruim 200 monumenten, waaronder de vestingwallen, zijn hiervan nog stille getuigen. De naam Gorinchem wordt voor het eerst genoemd in een document uit 1224 waarin Floris IV de tolvrijdom van de Gorcumers in het gehele graafschap

Holland bevestigt. Op 11 november 1382 verleende Otto van Arkel Gorinchem stadsrechten. Op een stand van circa 32 m2 zullen ook net als vorig jaar geen machines worden neergezet. Het accent zal ook deze keer weer liggen op de voordelen en kracht van onze service-organisatie. Uiteraard is wel alle kennis en ervaring aanwezig van ons totale leveringsprogramma. Wij willen graag onder uw aandacht brengen dat Müller Martini Nederland BV naast het leveren van machines nog veel meer te bieden heeft. Snelle responsetijden van gekwalificeerde technici en beschikbaarheid van delen vanuit Mijdrecht zijn hierbij vanzelfsprekend. Maar ook het afsluiten van onderhoudscontracten, het verhuizen van complete machineparken, uitgebreide opleidings- en trainingsmogelijkheden en het Productiviteits

Verbeteringstraject (PVT) behoren tot ons dienstenpakket. Dat hierbij de mensen van Müller Martini een centrale rol spelen spreekt welhaast vanzelf. Interessant daarbij te melden is dat wij de mogelijkheden en voordelen voor u van ons onderhoudscontract onlangs nog hebben uitgebreid. Klanten met een onderhoudscontract zijn voor ons erg belangrijk. Het geeft ons een gezonde basis en een goede continuïteit in de planning van onze technici. Om deze klanten met een onderhoudscontract hiervoor te belonen hebben wij gemeend de voordelen van dit onderhoudscontract nog aantrekkelijker te maken. Daarnaast hopen wij natuurlijk met dit vernieuwde onderhoudsconcept nog meer klanten te kunnen overtuigen van de voordelen hiervan. Wij willen u er graag over vertellen. Bezoek ons in Gorinchem.

Opleidingen bij Müller Martini Nederland B.V. Wij hebben de volgende opleidingsweken in 2007 voor u ingepland. De opleidingen worden gegeven in ons

opleidingscentrum in Mijdrecht. Voor meer informatie kunt u bellen of mailen met Hans van der Vliet:

0297-789727 of [email protected]

2007 (1e kwartaal) Week 8 11 8 11

Data Maandag 19 t/m donderdag 22 februari Maandag 12 t/m donderdag 15 maart Vrijdag 23 februari Vrijdag 16 maart

Opleiding Verzamelhechten basis Verzamelhechten gevorderden Themadag hechtkoppen Themadag meswisselen

2007 (2e kwartaal). Week 21 24 21 24

Data Maandag 21 t/m donderdag 24 mei Maandag 11 t/m donderdag 14 juni Vrijdag 25 mei Vrijdag 15 juni

Opleiding Verzamelhechten basis Verzamelhechten gevorderden Themadag hechtkoppen Themadag meswisselen



Lijmwerken Gerard van den Hoven

U heeft in de afgelopen twee uitgaven van Müller Martini Nieuws kunnen lezen hoe de rugbewerking van een garenloos gebrocheerd product dient te zijn en wat de eigenschappen zijn van de diverse kleefstoffen. Die twee gecombineerd zijn voorwaarden voor een perfect garenloos gebrocheerde brochure. Maar ook de instellingen van de lijmwerken bepalen sterk de kwaliteit van het eindproduct. Bij een correcte instelling van de lijmwerken en de juiste kleefstof t.o.v. het te verwerken papier, kan je vervelende problemen in het product voorkomen. Inlopen van de lijm, kwaliteit van de hechting, teveel lijm op de rug(ofwel: lay-flat probleem en geld weggooien), etc. In dit artikel treft u een overzicht van een aantal lijmbaktypen, wanneer worden ze gebruikt en hoe is de –theoretische– instelling. Grof geschreven zijn er twee typen lijmwerken in de markt: • lijmwerken met walsen - EVA (hotmelt) voor rug- en zijbelijming - PVA (koudlijm) voor rug- en zijbelijming - PUR voor rugbelijming • lijmwerken met spuitkop - PUR voor rug- en zijbelijming - koudlijm voor zijbelijming - hotmelt voor zijbelijming Twee walsen systeem voor dispersie kleefstoffen (koudlijm) De lijmopdracht op de rug van het boek vindt plaats via twee in hoogte verstelbare lijmwalsen die meelopend roteren aan het boek. Voor het egaliseren van de kleefstoffilm wordt hoofdzakelijk een in hoogte verstelbare egaliseerwals (spinner) ingezet. De toepassing van dit lijmwerk is overwegend voor garenloze producties. Voor de snelle brocheerlijnen wordt ook gebruikt gemaakt van een zelfreinigend dubbel rakelsysteem. Koudlijm aanbrengen op de rug van een boek is een kritische aangelegenheid. Er wordt veel vakmanschap gevraagd om een correcte lijmopdracht te realiseren. I.v.m. de kleefstof is de lijmbak voor koudlijm bekleed met Teflon of chroomstaal. De walsen zijn van speciaal kunststof 

en de rakel/spinner heeft een taaie tefloncoating.

A. B. C. D. E. F. G. H.

eerste lijmwals afstand eerste lijmopdraagwals tot boekrug = 0,2 – 0,5mm afstand tweede lijmopdraagwals tot boekrug = 1,2 – 2,0mm twee lijmopdraagwals dubbel rakelsysteem, of spinner afstand rakel/spinner tot boekrug – 0,2 – 0,4mm rakelopening eerste lijmwals = B + 0,1 – 1,0mm rakelopening tweede lijmwals = C + 0,5 – 1,0mm

Twee walsen systeem voor dispersie kleefstoffen (koudlijm) met tegendraaiende borstel Het “borstellijmwerk” vindt zijn toepassing bij garengenaaid, notch- of slitbinding, Ajiero- of perfobinding en garenlas. Kortom voor brochures met een “ongelijke” rug. Het lijmwerk heeft twee compartimenten. In het eerste compartiment wordt de lijm

aangevoerd en met een gladde wals opgedragen op de rug. In het tweede compartiment bevindt zich de tegendraaiende borstel, die de lijm goed in de oneffen rug kan brengen. Het teveel aan lijm wordt apart opgevangen. Het risico bij een dergelijk lijmwerk is dat de lijm op de borstel gaat klonteren en daardoor geen goede werking meer heeft. Regelmatig reinigen is daarom een noodzaak. Ideaal is een tweede lijmwerk, die de rug egaler kan maken. Dit kan een koudlijm lijmwerk zijn, maar evengoed ook een hotmelt lijmwerk. In dergelijke situaties spreekt men van two-shot producties.

A. B. C. D. E.

Opdraagwals Afstand opdraagwals tot boekrug = 1mm Borstelwals Afstand borstelwals tot boekrug = + 2mm indringend Rakelopening tot opdraagwals = B + 1 – 2mm

Twee walsen systeem voor hotmelt De kleefstofopdracht op de rug van het boek vindt plaats door twee individueel in hoogte verstelbare walsen. De walsen roteren gelijk aan de looprichting van het boek. Voor het egaliseren van de lijmlaag, wordt gebruikt gemaakt van een tegen de looprichting van het boek draaiende spinner. Uiteraard is deze ook in hoogte verstelbaar. In enkele situaties kan er naast de spinner ook gebruik gemaakt worden van een “egaliseermes”. Speciaal bij dikkere producten geeft dit een meer “kantige” lijmlaag. De lijmwerken worden veelal

voorzien van een speciale teflonlaag. De lijmopdraagwalsen zijn van geëloxeerd aluminium en de spinner is van gehard staal. Hotmelt kleefstoffen krijgen bij verandering van temperatuur ook andere viscositeiteigenschappen. Anders gezegd de lijm wordt meer of minder vloeibaar. Daarom is een constante temperatuurbewaking en exacte aansturing van groot belang. Lijmbak en spinner worden daarom apart gestuurd en in temperatuur bewaakt. Dit begint reeds vanaf de premelter. De automatische nivo regeling zorgt voor een constante kleefstof toevoer met een correcte temperatuur. De spinnertemperatuur ligt in de regel 5 tot 10 graden boven lijmopdrachttemperatuur.

hard door een chemische reactie met het vocht uit de omgeving. Daarom moet er aan de verwerking hoge eisen gesteld worden. • Van premelter tot het opdraag systeem is een gesloten circuit aan te bevelen. • Het lijmwerk is voorzien van een speciale coating(chem-coat). Dit om de lijmresten na uitharding gemakkelijk weg te kunnen nemen. • Het lijmwerk moet een minimale inhoud bevatten, ter voorkoming van lijmverliezen aan het einde van de productie. • Lijmwerk, opdraagwalsen, spinner en rakel zijn uitbouwbaar of uitzwenkbaar geconstrueerd om de reinigingswerkzaamheden te verlichten. Vanwege de eigenschappen van PUR zijn er walsenlijmwerken met één of met twee opdraagwalsen.

A. Eerste opdraagwals B. Afstand eerste opdraagwals tot boekrug = 0,0 – 0,5mm C. Afstand tweede opdraagwals tot boekrug = 1,2 – 2,0mm D. Tweede opdraagwals E. Egaliseerwals (spinner) F. Lijmfilmdikte na het egaliseren = 0,6 – 1,0mm G. Rakelopening eerste opdraagwals = B + 0,1 – 1,0mm H. Rakelopening tweede opdraagwals = C + 0,5 – 2,0mm

Poly-urethaan(PUR) lijmopdrachtsystemen Zoals in een vorige uitgave beschreven is PUR een reactieve hotmelt, die uit-

is niet mechanisch met de binder verbonden. De lijmopdracht heeft door de enkele lijmwals haar beperkingen met betrekking tot de snelheid en de zuiverheid van de lijmfilm. Het lijmwerk, de wals en de spinner zijn uiteraard voorzien van een chem-coat PUR afstotende laag. Deze constructie wordt meer en meer verdrongen door het tweewalsen systeem en de spuitkop technologie. PUR twee-walsensysteem Het twee-walsensysteem voor de opdracht van PUR werkt in principe gelijk aan een standaard twee walsen hotmelt lijmwerk. Het verschil vindt men terug in de chem-coat afwerking van het lijmwerk die met PUR in aanraking kunnen komen. Tevens is het lijmwerk geïntegreerd in de bediening van de binder. De lijmopdracht is exact en er kan met een hogere snelheid geproduceerd worden t.o.v. een één walsen lijmwerk.

PUR één-walsensysteem Het door Nordson op de markt gebrachte één wals lijmopdrachtsyteem is geschikt voor de meeste op de garenloos bindlijnen. Het lijmwerk

A. Opdraagwals B. Afstand opdraagwals tot boekrug = 1 – 1,5mm E. Egaliseerwals (spinner) F. Lijmfilmdikte na egaliseren = 0,3 – 0,5mm G. Rakelopening = B + 01 – 0,5mm

A. Eerste opdraagwals B. Afstand eerste opdraagwals tot boekrug = 0,5mm C. Afstand tweede opdraagwals tot boekrug = 2mm D. Tweede opdraagwals E. Egaliseerwals (spinner) F. Lijmfilmdikte na egaliseren = 0,3 – 0,5mm G. Rakelopening eerste opdraagwals = B + 0,1 – 1mm H. Rakelopening tweede opdraagwals = C + 0,5 – 1mm





Instelcriteria voor opdraagwalsen, egaliseerwalsen(spinner) en egaliseerrakel



Eerste



opdraagwals

Wals te strak gesteld

Boekrug krijgt een spijkerkop. Kleefstof dringt tussen de pagina’s.



Afstand tot boekrug

Kleefstof wordt niet voldoende aangebracht in de bewerkte rug.



te groot

Bij gekerfde boekrug ontstaat het gevaar van het scheurperforatie.



Tweede

Onvoldoende kleefstofopdracht.



opdraagwals

Slechte rugkwaliteit.

Wals te strak gesteld



Kleefstof kan niet door spinner geëgaliseerd worden



Onregelmatige kleefstof opdracht

Afstand tot boekrug te groot



Egaliseerwals

Afstand tot boekrug bij PVA

Bij de instelling rekening houden met ongeveer 25% kleefstofvermindering



(spinner)

(koudlijm)

door onttrekken van water. Regelmatig reinigen is een voorwaarde.



Temperatuur bij EVA

De temperatuur moet ongeveer 5 – 10% hoger zijn dan de walsen temperatuur.



(hotmelt) of PUR

Te hoge spinnertemperatuur leidt tot verbranden van de lijm en verkolen van



de spinner.



Rakelreiniging bij

De rakel bouwt een koudlijmkorst op die regelmatig weggenomen dient te

PVA(koudlijm)

worden om een egale lijm opdracht te waarborgen

egaliseerrakel



PUR spuitkop systeem Het Müller Martini VPN-PUR spuitkopsysteem werkt op het principe van een volumeopdracht, die een constante PUR kleefstof opdracht waarborgt. VPN = VolumePoly-UrethanNozzle. Vanuit de premelter wordt de lijm door de spuitkop weer teruggepompt naar de premelter. Zodra het boek een fotocel activeert voor de spuitkop, wordt een ventiel geopend in de spuitkop en wordt de lijm op de boekrug aangebracht. Feitelijk dus zonder druk. Er zijn belangrijke voordelen t.o.v. een walsenopdracht, maar de brocheerlijn dient daarvoor in uitstekende conditie te verkeren. • Een minimale kleefstofopdracht is mogelijk < 0,5 – 0,3mm. • In tegenstelling tot open lijmwals systemen nagenoeg geen kleefstofverlies. • Een zeer exacte doorlopende kleefstofopdracht is mogelijk. Begin en 

•

•

•

einde is exact te sturen (kop-, staart en zaagonderbreking). In tegenstelling tot walsenopdracht is geen luchtinsluiting mogelijk en derhalve geen schuimvorming. Het compleet gesloten systeem verhindert ongewenst voor-uitharding van de kleefstof. In vergelijking met een walsenopdracht is het reinigen aan het einde van de productie een minieme aangelegenheid.

is een spuitkopsysteem niet geschikt voor de verwerking van garengenaaid, notch- of slitbinding, Ajiero- of perfobinding en garenlas. PUR belijming op het omslag Reeds langere tijd bestaat de mogelijkheid om de kleefstof op het omslag aan te brengen, i.p.v. aan de boekrug. Bij Twinflex-R is dit bijvoorbeeld het geval. De primer wordt in dat geval op de boekrug aangebracht en de hotmelt op het omslag.

Echter er kleven ook beperkingen aan een dergelijk systeem. Op dit moment A B C D

A B C A. Spuitkop B. Verstelbare lijmopening(rugdikte) C. Lijmtoevoer

A. Boekblok B. Spuitkop C. Omslag D. pulsgever

Testen met PUR hebben uitgewezen dat ook hier kansen liggen. Het laat zich echter nog aanzien of de praktijk deze theorie zal volgen. PVAc

PVAc

Koudlijm zijbelijming met schijven Wanneer het omslag of een strook crêpe aan de zijkanten van het boek(blok) vastgezet moet worden, wordt er na de rugbelijming een zijbelijming toegepast. Om technische redenen kan de zijbelijming evt. ook voor de rugbelijming aangebracht worden. Voor de zijbelijming kan een dispersiekleefstof(koudlijm), een hotmelt of PUR toegepast worden. De zijbelijming kan met schijven of met een spuitkop gemaakt worden(behalve PUR, uitsluitend spuitkop). Bij Dispersiekleefstoffen wordt de lijm aangebracht door twee horizontale, rakelgestuurde en aangedreven lijmschijven. De lijmopdracht is zonder druk op het boek(blok). De lijm wordt in een “voorraadkamer” gepompt en via de lijmschijven op het boek(blok) aangebracht. Het teveel aan lijm in de “voorraadkamer” wordt teruggepompt in het lijmvat. Het gehele lijmwerk is in hoogte verstelbaar.

A

C

E D B A. Voorraadkamer B. Lijmtoevoer C. Rakel D. Zijbelijmingsschijf E. Boekblok

Hotmelt of PUR

min. 1mm

PVAc

PVAc PVAc

het boek in de driesnijder onder druk is gesneden. Bij een zijbelijming die via een spuitkop wordt opgebracht wordt er gewerkt met een gesloten systeem (koudlijm, hotmelt en PUR). De afstand van de spuitkop tot zijkant boekblok bedraagt ongeveer 4 – 5mm en wordt door de zijdelingse persplaten vlakgedrukt. Met dit systeem kan er met minder lijm gewerkt worden, maar de lijmopdracht zelf is minder exact. Wanneer er hotmelt verwerkt wordt is er eveneens kans op een grotere opdikking van de lijm.

Belangrijk te weten is dat het contact tussen de rug- en zijbelijming bij een combinatie van koudlijm zijbelijming en hotmelt of PUR rugbelijming vermeden dient te worden. Minimaal 1mm vrije ruimte dient aangehouden te worden. De lijmschijven zijn verkrijgbaar van 2 – 16mm dikte. Om het systeem goed te kunnen reinigen is de zijbelijming makkelijk uit elkaar te nemen. Hotmelt zijbelijming met schijven De zijbelijming vindt plaats door twee schuin geplaatste, rakelgestuurde in hotmelt draaiende aangedreven lijmschijven. De breedte van de lijmschijven is afhankelijk van de toepassing en is verkrijgbaar in breedten van 3, 6, 8 of 12mm. Uiteraard is ook dit lijmwerk in hoogte verstelbaar. De kleefstof zelf is altijd een zogenaamde naklever met een lange open tijd (ongeveer 20 sec.). De lijmschijven staan slechts met een zeer lichte druk tegen het boekblok. De definitieve verbinding wordt eigenlijk pas gerealiseerd wanneer

In de volgende uitgave van Müller Martini Nieuws behandelen we het aanpersstation en de diverse problemen die kunnen ontstaan tijdens het bindproces. 

Nieuwe mogelijkheden met compenserende stapelaar, model Perfetto

Snipperhebels trimmer 1522

Henk Balder

Hans van der Vliet

enkelvoudige en dubbelstroomsproducties te verwerken. Voor die bedrijven die de mogelijkheid hebben om in de trimmer van de verzamelhechter een trioschnitt-inrichting in te bouwen bleef dit altijd echter nog een beperking. Bij trioschnitt-producties moest er dus nog worden uitgeweken naar de bekende staffeluitleg. Gelukkig behoort nu ook dat tot het verleden. Sinds kort kan de Perfetto namelijk ook drievoudige producties verwerken. De enige beperking hieraan is dat het breedteformaat minimaal 105 mm moet zijn.

Huidige situatie met staffelband

Nieuwe situatie met Perfetto

In het Müller Martini Nieuws van juni 2005 hebben wij u al uitgebreid geïnformeerd over de mogelijkheden en voordelen van twee nieuwe compenserende stapelaars binnen ons programma, te weten de Perfetto en Robusto. Deze beide machines zijn de opvolgers van de Pratico en Rapido. Beide stapelaars zijn ontwikkeld als compenserende stapelaar achter de verzamelhechters. Tot voor kort waren deze nieuwe stapelaars, evenals alle voorgaande modellen, uitsluitend in staat om Triosnede

met deelsnede



A

A

A



B

met tussensnede A A A





B

Op de verzamelhechters BravoPlus en PrimaPlus kunnen in de trimmer, model 449 met de trioschnitt-inrichting de onderstaande productformaten verwerkt worden: maximaal

153mm 300mm

met extra delen

153mm 300mm

minimaal

153mm 300mm

met kleinformaatdelen 153mm 300mm

maximaal

153mm 300mm

met extra delen

153mm 300mm

minimaal

153mm 300mm

met kleinformaatdelen 153mm 300mm

Soms kunnen de snippers van de kop- staartsnede in de trimmer 1522 blijven hangen op de traverse waarop de aanleggen gemonteerd zijn. Afhankelijk van het formaat van de brochure, de papiersoort en de afsnede komt dit in meer of mindere mate voor. Door het ophopen van de snippers kunnen problemen ontstaan zoals scheefsnijden, meelopen van snippers met de producten, extra slijtage van transportbanden en messen. Goed opletten en met regelmaat handmatig verwijderen van de snippers was tot nu toe de enige oplossing. In de trimmer type 890, met een vergelijkbare constructie, was dit in het verleden al opgelost. Nu is er voor de trimmer type 1522 een soortgelijke oplossing gevonden. Door aan de centreerhebels van de kop- /staartsnede een extra strip te monteren wordt het ophopen van snippers voorkomen. Ook al blijven de snippers enigszins “hangen”, door de continue beweging van deze zgn. snipperhebels worden geen ophopingen gevormd. De snipperhebels zijn eenvoudig te monteren aan de zijaanleg. Door middel van een bout wordt de snipperhebel vastgeklemd in de zijaanleg. Bij de “oudere” trimmers 1522 moeten ook de zijaanleggen vervangen worden wanneer gebruik wordt gemaakt van de snipperhebels. Bijkomend voordeel is dat met de nieuwe zijaanleggen een grotere afsnee bij kop- /staart wordt gerealiseerd. Voor meer informatie kunt u altijd bellen of mailen met Hans van der Vliet: 0297-789727 of E-mail: [email protected]

Semco diktecontrole nu ook bij Valore en Presto Henk Balder

Tot voor kort konden de verzamelhechters, modellen Valore en Presto alleen uitgerust worden met een diktecontrole op de rug; met het alom bekende aftastwiel. Net als bij de grotere en snellere hechters in het programma van Müller Martini kunnen sinds kort nu ook deze Valore en Presto optioneel worden uitgerust met een zijdelingse diktecontrole, beter bekend als Semco. De Valore en Presto verzamelhechters met een maximale snelheid van 6.000 en 9.000 takten per uur vormen bijna een echte tweeling. De verschillen zijn, met uitzondering van de maximale snelheid, nagenoeg nihil. De laatste maanden heeft Müller Martini Newport News, de Amerikaanse fabriek van Müller Martini waar deze beide modellen gebouwd worden, een aantal grotere en kleinere modificaties doorgevoerd. Enkele in het oog springende modificaties zijn de standaard touchscreen-besturing op beide machines en nu dus de optie van de Semco. Met de Semco worden de individuele producten aan de hand van een referentiewaarde gecontroleerd. Incomplete producten worden, zonder dat deze gehecht zijn, bij volle

machinesnelheid uitgesluisd. De Semco vraagt geen extra plaats of machinelengte en kan op dezelfde plaats als het aftastwiel worden gemonteerd. Voor de gebruiker heeft de Semco de volgende voordelen: • Eenvoudig en snel instelbaar • Het meetpunt is variabel • Geen markeringen op de rug van het product • Kostengunstige bouwwijze • Instelbare toleranties Afhankelijk van het bouwjaar van de Valore en Presto kunnen deze ook nog achteraf worden voorzien van de Semco. Naast de diktecontrole van het eindproduct, kunnen de Valore en Presto ook nog worden uitgerust met een aantal andere kwaliteitscontrole inrichtingen. De lengtecontrole registreert, voordat een product gehecht wordt, of alle katernen ook

op correcte wijze zijn aangeschoven. Deze lengtecontrole bestaat uit één fotocel die heel snel en gemakkelijk op de lengte van het product kan worden ingesteld. Daarnaast zijn de machines leverbaar met een nietjescontrole. Deze meet en controleert of alle nietjes in het product aanwezig zijn. In de praktijk kan het nog weleens voorkomen dat bij een breuk in het hechtdraad niet direct wordt gezien dat er één nietje ontbreekt. De nietjescontrole sluist dergelijke foute product direct en bij volle machinesnelheid uit. Dankzij deze controle-inrichtingen kunt u het gehele productieproces op de Valore en Presto controleren en daarmee de kwaliteit van het product waarborgen. Wel zo een rustig gevoel voor u en uw klanten. Voor meer informatie over de Valore en Presto of in het bijzonder de Semco op deze machines, kunt u altijd even contact met ons opnemen. 

Het verlengen van de levensduur en standtijd van messen Hans van der Vliet

In dit Müller Martini Nieuws willen we uitgebreid stilstaan bij de trimmermessen. In een vorig nummer hebben wij er reeds melding van gemaakt dat Müller Martini Nederland B.V. kwalitatief goede messen uit voorraad kan leveren. Nu willen wij het hebben over het slijpen van de messen, het monteren daarvan en over een aantal andere aandachtspunten. De levensduur en standtijd kunnen aanzienlijk worden verlengd wanneer men serieus aandacht geeft aan de verschillende facetten met betrekking tot messen in het algemeen.

Wanneer u uw keuze bij de aanschaf van een nieuwe set messen op een kwalitatief goede set heeft laten vallen, is de eerste juiste stap gezet. Messen van mindere kwaliteit zijn weliswaar gunstiger in de aanschaf, maar daar is dan ook alles mee gezegd. Het voordeel bij de aanschaf verdwijnt als sneeuw voor de zon op het moment dat er mee gewerkt gaat worden. Een lange levensduur en een goede standtijd begint bij de aanschaf van de juiste set en kwaliteit. Of men nu gaat voor de uitvoering staal, hardmetaal, Longlife of zelfs Megalife; kies voor een leverancier die goede kwaliteit levert. Wanneer slijpen Op het moment dat een snede enigszins rafelig begint te worden en gebruik moet worden gemaakt van de stelboutjes om nog een goede snede te verkrijgen, dient u er rekening mee te houden dat de set op korte termijn geslepen zal moeten worden. Uiteraard is het gebruik van stelboutjes geoorloofd, zeker wanneer een productie op de machine ligt die er 10

doorheen moet. In de praktijk komen wij het nog wel eens tegen dat de stelboutjes niet alleen worden gebruikt als tijdelijke, maar meer als definitieve oplossing. Soms wordt door het aandraaien van stelboutjes weer een redelijke snede verkregen en denkt men voorlopig niet aan het wisselen van de hele set. Order na order wordt verder geproduceerd en wanneer weer een rafelige snede ontstaat (en dit gaat steeds sneller) stelt men wederom de messen aan door de stelboutjes zwaarder aan te draaien. Dat dit leidt tot extreme slijtage van de messen mag duidelijk zijn. Er zal met het slijpen meer van het mes afgeslepen moeten worden om weer een goede en scherpe snijkant te verkrijgen. Daarnaast moet er rekening mee worden gehouden, dat veelvuldig produceren met te sterk aangedraaide stelboutjes overmatige slijtage kan veroorzaken aan de meshouders en kulissen van de trimmer.

* Tip 1: Vervang op tijd de set messen. Het moeten gebruiken van de stelboutjes is daarvoor een goede indicatie. Het slijpen Kies voor het slijpen van de messenset een slijper die weet wat hij slijpt en hier ook ervaring mee heeft. Daarnaast is het belangrijk dat u als opdrachtgever de slijper informeert over de slijpvoorschriften zoals die door Müller Martini zijn aangegeven. De slijpvoorschriften staan in het bedieningshandboek van de trimmer. Om een goede snijkwaliteit te krijgen is het belangrijk dat de slijpvoorschriften worden aangehouden. De slijpvoorschriften bevatten informatie als: - welk type slijpsteen kan het beste worden ingezet - binnen welke tolerantie mag de oppervlakteruwheid liggen - wat is de juiste snijhoek

- waar dient de zoekkant geslepen te zijn en hoe groot is deze - etc.

men deze kromme messen toch monteert zal de standtijd drastisch worden verkort.

* Tip 2: Het is goed om een kopie

Verschillende messen moeten voorzien zijn van een zogenaamde zoekkant. Dit is een kleine aanschuining van het mes, altijd aan de punt waarmee de snede begint. Deze zoekkanten zijn nodig om de bovenmessen langs de ondermessen te geleiden en te voorkomen dat ze op elkaar komen. De zoekkanten zijn aangegeven in de slijpvoorschriften. Als de zoekkanten door meerdere keren slijpen zijn verdwenen en niet opnieuw worden aangebracht kunnen de messen op elkaar terecht komen hetgeen grote slijtage aan de messen, of zelfs breuk, tot gevolg heeft.

van de slijpvoorschriften bij de meskisten te voegen en de slijper daarvan op de hoogte te stellen. Controle van de messen Een goede controle van een geslepen set messen is belangrijk. Meestal komt men achter eventuele onvolkomenheden op het moment dat de set in de trimmer wordt geplaatst. Dit is jammer omdat er dan geen mogelijkheid meer is om de messen te retourneren naar de slijper om de onvolkomenheden te laten verhelpen. De reeds gedemonteerde set messen weer monteren is ook geen optie omdat deze messen nooit meer goed aan het snijden zijn te krijgen. Veelal wordt er dan voor gekozen de geslepen set messen, inclusief onvolkomenheden, toch maar te monteren. Met alle gevolgen van dien.

* Tip 3: Controleer de messen altijd direct bij binnenkomst. U heeft dan nog voldoende tijd om een en ander te laten corrigeren. Montage van de messen Bij het vervangen van messen moet

veiligheid voorop staan. Werk alleen en laat u niet afleiden. Zorg ervoor dat u alle beschermingsmaatregelen kent en in acht neemt.

* Tip 4: Heeft u de juiste mesbeschermers en speciale handschoenen? Nee? Vandaag nog bestellen!! Ook de montage van de messen kan de standtijd verlengen cq. verkorten. Hieronder geven wij een korte opsomming van punten die belangrijk zijn voor een goede montage: - zorg voor een schone werkomgeving - reinig de meszittingen alvorens de nieuwe messen te monteren - reinig de messen met een schone doek - de messen inoliën voordat ze in de machine worden geplaatst - gebruik de juiste bouten, ringen en schotelveren - monteer de messen op de juiste stand, hoogte - trek de bouten in de juiste volgorde aan

Waar moet men zoal op letten wanneer een set messen terug komt van de slijper? Hieronder noemen wij er een paar: - zijn het u eigen messen - is de set compleet - zijn de messen gericht - zijn de zoekkanten aan de verschillende messen aangebracht Het richten van de messen hoort een standaard handeling te zijn bij het slijpen van messen. Door het slijpen van het mes trekt dit altijd enigszins krom. Op zich geen probleem, mits men na het slijpen het mes opnieuw richt. Kromme messen krijgt men nooit goed aan het snijden zonder het gebruik van de stelbouten. Wanneer 11

- -

maak geen gebruik van de stelboutjes plaats de messen licht tegen elkaar

* Tip 5: Zorg dat er voldoende bouten, ringen en schotelveren op voorraad zijn. De snijproef Als de messen tegen elkaar geplaatst en vastgezet zijn is een controle nodig. Controleer of de snede in orde is door een enkel velletje papier onder het mes te leggen en door te laten snijden.

Controleer de gehele meslengte. Op het moment dat een (gedeelte van het) mes niet snijdt moeten de messen opnieuw tegen elkaar worden afgesteld. Controleer de snijvlakken nogmaals op eventuele vervuiling en stel nogmaals de messen tegen elkaar. Wanneer alles in orde is moet een enkel velletje papier netjes doorgesneden worden.

* Tip 6: Voorkom in deze fase het gebruik van de stelboutjes. Het opnieuw afstellen van de messen heeft zeer sterk de voorkeur.

Resumé De standtijd van de messen en daarmee de levensduur van de set is van veel punten afhankelijk dat is nu wel duidelijk. Daarom nog even de belangrijkste punten op een rijtje: - kies voor kwalitatief goede messen - vervang tijdig de messen - zorg dat de slijper de slijpvoorschriften heeft en kent - controleer de messen bij binnenkomst - geef veel aandacht aan een correcte montage - voorkom het gebruik van de stelboutjes Mocht u onverhoopt niet tevreden zijn over de standtijd of heeft u wellicht nog vragen over de montage; wij kunnen u verder helpen. Het kan ook zijn dat u alle bovenstaande punten goed in de vingers heeft en dat de resultaten niet in overeenstemming zijn. In dat geval kan het zijn dat de machine technische mankementen heeft, zoals bijvoorbeeld slijtage aan meshouders en/of kulissen. Ook in deze gevallen kunnen wij u van de juiste informatie voorzien. Themadag meswisselen Voor die mensen die nog wel wat extra informatie kunnen gebruiken willen wij graag wijzen op de speciale opleiding “themadag meswisselen”. Het betreft hier een ééndaagse opleiding waarin alle bovengenoemde onderwerpen en nog vele andere details aan de orde komen. Een zeer leerzame, praktijkgerichte dag! Mocht u meer informatie willen, of heeft u vragen, dan kunt u altijd bellen of mailen met Hans van der Vliet. 0297-789727 of Email: [email protected]

12

Müller Martini installeert 200-ste Acoro Henk Balder

Alweer enkele maanden geleden heeft Müller Martini bij PT Gramedia in Jakarta (Indonesië) de 200-ste Acoro bindlijn geïnstalleerd. Het was tijdens de Drupa 2000 in Düsseldorf dat de Acoro aan de internationale grafische vakwereld werd gepresenteerd. Begin 2006 ondertekende PT Gramedia het contract voor de levering van wederom een Acoro A7 bindlijn. In 2004 kocht men de eerste Acoro A7 en nu, twee jaar later, is de tweede alweer in productie. De Acoro bindlijn is in 2 uitvoeringen leverbaar. De Acoro A5 met een maximale snelheid van 5.000 takten per uur en de Acoro A7 met een snelheid van 7.000 takten per uur. Alle overige basisspecificaties zijn gelijk.

Wel kennen beide modellen diverse uitbouwvarianten, afhankelijk van gekozen uitvoering en bindprocédé. Beide Acoro modellen kunnen gezien worden als absolute inrichtkampioenen. Dankzij de consequent doorgevoerde automatische boekdikteverstelling kan de complete binder in minder dan 5 minuten worden omgesteld naar een nieuw product en kan het eerste goede boek door de Acoro geproduceerd worden. Een Acoro bindlijn wordt gekoppeld met een driesnijder Merit-S. Sinds enige tijd worden alle driesnijders van Müller Martini, te weten de Merit-S, de Zenit-S maar ook de flappensnijmachine Frontero allemaal uitgeleverd met een nieuwe, JDF/JMF-compatibele touchscreen-

besturing. Ook de Merit-S laat zich razendsnel omstellen en is binnen 3 minuten weer gereed om een nieuwe order te verwerken. Buiten Europa zijn met name China en de USA populaire Acoro landen. Interessant hierbij is nog te vermelden dat ook in Nederland het aantal Acoro’s de laatste jaren flink is gegroeid. In het Müller Martini Nieuws van juni 2006 stond een interview met GAC in Breda waar momenteel twee Acoro’s van het type A5 naast elkaar staan te produceren. Voor meer informatie over de binders van Müller Martini of in het bijzonder de Acoro A5 en A7 kunt u natuurlijk altijd even contact met ons opnemen. 13

Drukkerij Zalsman in Kampen kiest voor de Presto van Müller Martini Henk Balder

Drukkerij Zalsman is onderdeel van de Zalsman groep. Met vestigingen in Kampen, Groningen en Ruurlo is Zalsman een sterke en innovatieve speler in Nederland. Niet voor niets bestaat Zalsman Grafische Bedrijven binnenkort 150 jaar, een mijlpaal waar men terecht trots op mag zijn. Het is een bewijs van duurzaamheid, flexibiliteit en kwaliteit.

‘We zijn trots op ons bedrijf’ vertelt Hugo Verlind. In het logo van Zalsman staat de pauw centraal. Een symbool van trots en kleur. ‘Wij leven van de kleur’. Samen met zijn broer Herman Verlind leidt hij de drukkerij waar ze beiden zijn opgegroeid. Kernactiviteit van Zalsman is de productie van handels- en reclamedrukwerk. ‘Alles vindt plaats onder één dak, van de datacheck of eventueel ontwerp tot het drukken en het 14

afwerken’. Ook beschikt Zalsman over een eigen expeditie. ‘Zo kunnen onze relaties vertrouwen op een constante kwaliteit van product en levering. Door ons uitgebreide machinepark en het vakmanschap van onze 44 medewerkers kunnen we een zeer breed scala van producten aanbieden. Van 100 visitekaartjes tot 500.000 brochures’. Andere producten waar Zalsman sterk in is zijn bijvoorbeeld posters, flyers, presentatiemappen

en folders. Ook drukt Zalsman luxe boeken in full colour. Zo wordt al vanaf 1928 de Kamper Almanak gedrukt bij Zalsman. Gepersonaliseerde mailingen Zalsman is modern en vooruitstrevend in zijn productie en dienstverlening. De blik is op de toekomst gericht. Verlind: ‘Om hier te werken moet je naast grafische vakkennis ook geïnteresseerd zijn in automatisering en nieuwe technieken.’ Zo heeft Zalsman het digitaal printen omarmt. Voor kleine oplages en gepersonaliseerde mailingen biedt deze techniek de oplossing. Het Internet, wat nog wel eens als bedreiging voor drukwerk wordt gezien, ziet Zalsman juist

als kans. Enerzijds is drukwerk een goede aanvulling op het Internet en anderzijds is het een prima medium om processen te automatiseren. ‘We krijgen veel complimenten over onze website. Niet alleen mooi, maar vooral praktisch’. Klanten kunnen hier bijvoorbeeld offertes aanvragen, bestanden uploaden en voorraad checken. Voor het kwaliteitsdrukwerk is hoog ingezet op Colourmanagement. Zalsman is nu zo ver dat vóór de drukproductie een plotproef kan worden gemaakt die voor 99% het uiteindelijke resultaat weergeeft. Binnen de groep beschikt de Zalsman Groep over 14 één-, twee-, en vierkleuren offsetpersen. De recente aankoop van een vijfkleurenpers zal de efficiency verder vergroten en de doorlooptijd verder verkorten. Om dezelfde reden is onlangs ook geïnvesteerd in de verzamelhechter, model Presto van Müller Martini. Service en begeleiding Al enige tijd stond de vervanging van de oudere Müller Martini 1509 hoog op de verlanglijst. Na een uitgebreid vergelijk en onderzoek leek de investering in de Presto van Müller Martini de beste keuze. Eén van de belangrijkste eisen bij de aankoop was

een goede service en begeleiding en een hoge mate van gebruikersgemak. De Presto bij Zalsman is uitgerust met onder andere een vouwoplegapparaat, model 1528 inclusief speciale HQ-ril en drie tweelingoplegstations waarmee dus totaal 1 plano omslag en 6 katernen kunnen worden verwerkt. Verder is de Presto voorzien van alle mogelijke kwaliteitscontroleinrichtingen om de kwaliteit van de eindproducten tijdens het proces te kunnen waarborgen. Bijzonder is ook het feit dat de hechter is uitgerust met extra ooghechtkoppen. Hoewel de maximale snelheid van de Presto gelimiteerd is tot 9.000 takten per uur, is het zelfs al voorgekomen dat de productiesnelheid hoger lag dan het officiële maximum. Het is volgens Verlind zeker niet de bedoeling om al het drukwerk intern af te werken. Een goede relatie met een aantal gespecialiseerde afwerkbedrijven is en blijft heel belangrijk voor Zalsman. Ook in de toekomst zal men derhalve het nodige werk blijven uitbesteden. Vooral grote formaten en het meer exotische werk zal door de specialist

blijven worden afgewerkt. Om ook de continuïteit en kwaliteit op langere termijn te blijven waarborgen is ervoor gekozen om de Presto op te nemen in een onderhoudscontract met Müller Martini Nederland. Een enthousiaste Hugo Verlind: ‘Blijven investeren in markt, mensen en machines is het motto; mooi drukwerk en een tevreden klant het resultaat!’. 15

U wilt innovatief drukwerk. Wij leveren u de middelen.

Müller Martini is koploper in innovaties voor de

Onze servicespecialisten bieden maatoplossingen

grafische industrie. Technische competentie,

op het gebied van onderhoud, opleidingen, logis-

wereldwijde aanwezigheid en jarenlange ervaring

tiek en projectmanagement. De beschikbaarheid

maken onze oplossingen uniek.

van uw kapitaalgoederen is onze prioriteit.

Müller Martini Nederland B.V. Postbus 174, 3640 AD Mijdrecht Rendementsweg 3, 3641 SK Mijdrecht Telefoon 0297-789 700 Fax 0297-789 710 [email protected] www.mullermartini.nl