Müller Martini Nieuws

Müller Martini Nieuws De nieuwsbrief van Müller Martini Nederland bv

SuperStitch

Juni 2007

Voorwoord Bo Sörelid

Geachte Lezer, De Müller Martini groep gaat onverminderd door met het verstevigen van haar marktposities en het verduidelijken van de diverse activiteiten. In de Verenigde Staten hebben wij onze productie faciliteit in Allentown (Pa) waar een gedeelte van onze mailroom machines worden geproduceerd, herbenoemd tot Muller Martini Mailroomsystems Inc. In Duitsland werd afscheid genomen van de bekende naam VBF en gaat onze fabriek in Bad Mergentheim, waar de bekende hardcover systemen worden gebouwd, verder onder de naam Müller Martini Buchtechnologie GmbH.

Hoewel onze oorsprong terug te vinden is in Zwitserland, zijn we uit-gegroeid tot een mondiale speler die de duidelijke behoefte heeft om herkend te worden als een competente lokale marktpartij met een brede wereldwijde basis en haar wortels in Zwitserland. Door de consequente toepassing van onze Corporate Identity zijn we onder het steeds weer terugkerende beeldmerk / merknaam herkenbaar en mogen we ons concern op de gezamenlijke markten vertegenwoordigen en ons als een team presenteren dat zich aan de afgesproken regels en waarden van ons concern houdt.

Even voorstellen... Mijn naam is Ron Speijkers en sinds oktober 2006 ben ik de collega-planner van Gerard van Soelen. Na 20 jaar in de ICT gewerkt te hebben als serviceplanner bij resp. Digital, Compaq, HP en Phidata, ben ik nu planner van de verzamelhechtgroep bij Müller Martini. In voor mij een heel nieuwe bedrijfstak, die ik mede door het meelopen met de technici en hun uitleg, en meedraaien in de productie van een van onze klanten, al een stuk beter heb leren kennen. Maar er valt nog veel te leren, en ervaring op te doen, en dat heeft tijd nodig.

Tot nu vind ik het allemaal erg leuk en uitdagend. Even wat over mijzelf Ik woon in Woerden met vriendin Miranka en kinderen Lisa en Huub. Naast mijn werk heb ik als tijdverdrijf het sleutelen aan mijn Mercedes 220/8 uit 1968, auto’s uit de 60- en 70-er jaren, loop ik “hard” en mountainbike ik regelmatig. Als u een probleem heeft aan uw verzamelhechtmachine, of een afspraak wilt maken voor onderhoud hieraan, dan is de kans groot dat u mij aan de telefoon krijgt. Ik doe mijn best om u zo goed mogelijk van dienst te zijn. Met vriendelijke groet, Ron Speijkers Tel.: 0297789718 / Fax: 0297789710 [email protected]

Het jaar is bijzonder voorspoedig begonnen en er is binnen alle disciplines van onze onderneming sprake van een uitstekende bezettingsgraad. De implementatie van ons nieuwe ERP Systeem in Nederland is soepel verlopen. Ons Project Team heeft hiermee een stevige prestatie geleverd. We zetten hiermee een grote stap in het continue proces van het verbeteren van onze dienstverlening naar onze klanten. Ik wens u voor nu veel leesplezier en goede zaken voor de komende maanden. Tot ziens, Bo Sörelid

Colofon Müller Martini Nieuws is een driemaandelijkse uitgave van Müller Martini Nederland B.V. 3e jaargang 2e kwartaal Redactie: Müller Martini Nederland BV Rendementsweg 3 3641 SK Mijdrecht Tel: 0297-789700 Fax: 0297-789710 e-mail: [email protected]. com www.mullermartini.nl Oplage: 1000 Drukwerk: Amstel Print BV, Mijdrecht

Europese richtlijnen en CE (Deel 1) Ruud Zuidbroek

Er bereiken ons nog wel eens vragen over CE, veiligheid en wat te doen als er onveilige situaties ontstaan. We gaan hier trachten diverse vragen te beantwoorden. De eerste vraag is wat is CE – markering. In 1957 werd in Rome door diverse Europese landen het EEG-verdrag gesloten. Het doel van dit verdrag was te komen tot samenwerking op het gebied van economisch beleid, politiek, burgerrechten en buitenlandse politiek. De EEG was de basis van wat nu de EU is. Een van de doelstellingen van de EEG is het creëren van een gemeenschappelijke markt zonder handelsbeperkingen. Deze gemeenschappelijke markt wordt gekenmerkt door de zogeheten “vier vrijheden”: • vrij verkeer voor personen; • vrij verkeer voor goederen; • vrij verkeer diensten; • vrij verkeer kapitaal. Om te voorkomen dat de nationale voorschriften en keurmerken gebruikt worden om de eigen producten te beschermen is de wetgeving van de lidstaten aangepast. De EU stelt hiervoor richtlijnen op en de nationale wetgevingen worden hiervoor aangepast. Producten die voldoen aan de nieuwe aanpak richtlijnen moeten (in de meeste gevallen) zijn voorzien van een CEmarkering (Conformité Européenne) CE – Markering Het doel van de CE-markering is om overheidsinstanties in staat te stellen te controleren of een product voldoet aan de eisen zoals in de richtlijnen zijn vastgelegd. Om te verzekeren dat de CE-markering

en het merk van de fabrikant dezelfde kwaliteit hebben, moeten zij met dezelfde techniek worden aangebracht. Om verwarring te voorkomen tussen eventuele CE-markeringen op bepaalde componenten en de CE-markering van de machine in haar geheel, moet deze laatste worden aangebracht naast de naam van degene die de verantwoordelijkheid ervoor op zich heeft genomen, namelijk de fabrikant of diens gemachtigde. 1. De CE-markering van overeenstemming bestaat uit de letters „CE” overeenkomstig een voorgeschreven model. 2. De CE-markering wordt zichtbaar, leesbaar en onuitwisbaar op de machine aangebracht. 3. Op machines mogen geen merktekens, tekens of opschriften worden aangebracht die derden kunnen misleiden omtrent de betekenis of de grafische vorm, of beide, van de CE-markering. Op de machines mogen wel andere merktekens worden aangebracht, mits dit niet ten koste gaat van de zichtbaarheid, de leesbaarheid en de betekenis van de CE-markering. Wanneer moet er een CE markering op een machine staan? Machines kunnen zowel buiten als binnen de EU zijn gekocht. De richtlijn stelt dat de datum van in het in de EU in handel brengen of de eerste ingebruikstelling van de machine bepalend is voor het feit of er al dan niet een CE markering op moet staan. De eerste ingebruikstelling is in de richtlijn opgenomen om te voorkomen dat machines, die voor eigen gebruik zijn gebouwd, niet onder de richtlijn zouden vallen.

Voor alle machines moet dus worden gekeken naar het tijdstip waarop de machine in de EU te koop wordt aangeboden of in gebruik gesteld. Er zijn dan drie mogelijkheden: • De machine is van vóór de ingangsdatum van de machinerichtlijn (1 januari 1993) en is geleverd onder de toen geldende nationale wetgeving. De machine mag geen CE markering hebben. • De machine is geleverd in de overgangstermijn van de richtlijn (1 januari 1993 tot en met 31 december 1994). De fabrikant had de keus de machine onder het oude regime te leveren of de machine te laten voldoen aan de machinerichtlijn. In het eerste geval mag er geen CE markering op de machine staan, in het tweede geval staat er een CE markering op de machine en is er een verklaring van overeenstemming en gebruiksaanwijzing. • De machine is geleverd in 1995 of later. De machine moet een CE markering hebben, een verklaring van overeenstemming en gebruiksaanwijzing. Voor tweedehands machines geldt hetzelfde. Nog steeds is het tijdstip waarop de machine voor het eerst in de handel is gebracht of in gebruik gesteld, bepalend voor het feit of er een CE markering op de machine moet staan. Bij import van een tweedehands machine van buiten de EU is de zaak wat complexer. De machine wordt voor het eerst in de handel gebracht binnen de EU nadat hij al jaren heeft gewerkt. Dat betekent dat deze oude machine voor 100% moet gaan voldoen aan de eisen van de machinerichtlijn. Dit is ook het geval als de machine binnen de EU is gebouwd en buiten de EU is geleverd. Bronnen: Overzicht van Europese Normen NEN Praktijkgids NEN

Het huwelijk tussen boekblok en omslag… Gerard van den Hoven

In de vorige drie uitgaven hebben wij u geïnformeerd over de onderwerpen rugbewerking, kleefstoffen, en lijmwerken. In deze uitgave van Müller Martini Nieuws gaan we dieper in op het aanpersstation. Voor u als producent van genaaide of garenloos gebrocheerde brochures, tijdschriften, catalogi, etc. zou elke productie de titel “Boek van het Jaar” moeten verdienen, want uiteindelijk draait het succes van uw onderneming niet alleen maar om “het goedkoopste”. Een gegarandeerde en stabiele productie is minstens zo belangrijk. Het is dan ook logisch om al in het offertestadium waar mogelijk rekening te houden met o.a. gramgewichten, papiersoorten en productuitvoering. Dus voordat we bij het aanpersstation aankomen moeten er eerst nog een aantal andere onderwerpen besproken worden! Binnenwerk en omslag materiaal In heel veel situaties is het materiaal voor binnenwerk en omslag al een gegeven en kan de afwerker alleen

nog maar volgen. Helaas geeft de praktijk aan dat de drukker niet altijd een gelukkige keuze heeft gemaakt. 120 g/m2 gesatineerd machinegestreken papier in garenloos hotmelt vraagt om problemen. Als binder kan je soms corrigerend optreden, resp. met hulpmiddelen trachten “er nog iets van te maken”. Maar dan geldt: ken je machine en de mogelijkheden!

Het omslagmateriaal bestaat uit houtvrij of houthoudend materiaal, veelal samengesteld uit meerdere lagen nat geplakt, of met kleefstof aan elkaar verbonden. De nat geplakte omslagen onderscheiden zich van verlijmde omslagen door een moeilijke/lastige materiaalsplitsing bij toevoeging van vocht (PVA kleefstoffen). Daarentegen beschikken verlijmde omslagen over een sterkere buigkracht. Bij het uitzoeken van het correcte omslagmateriaal dienen de volgende eigenschappen beoordeeld te worden: • Rilkwaliteit • Splijtvastheid • Snijdgevoeligheid • Stijfheid • Oppervlakte • Looprichting • Omslagsterkte Rilkwaliteit Het aanbrengen van een ril geeft een sterke vervorming door de drukkende en trekkende krachten op het materiaal. Het correct instellen van de ril op de tegenril is dan ook bepalend voor de uiteindelijke rilkwaliteit. Niet cor-

rect ingestelde rillen leiden tot breken van het omslag. Dit versterkt zich met name bij gestreken papiersoorten en gelakte omslagen. De rugril (2 en 3) wordt normaal van binnen naar buiten aangebracht (positief). De platril (1 en 4) daarentegen gaat van buiten naar binnen (negatief). De rilbreedte moet exact gesteld zijn t.o.v. de boekblokbreedte. Een te brede ril geeft plooien tijdens het snijden. Een te strak gestelde ril veroorzaakt een holle rug. Wanneer een 4-voudige ril toegepast wordt voor het beter openslaan van het omslag, dienen de platrillen markant aangebracht te worden. Bij een te zwakke platril ontstaat anders het risico van het breken van de lijm tussen de voorlaatste pagina’s (kieren). Extreem zware omslagen dienen in voorkomende gevallen zelfs off-line gerild worden. Splijtvastheid Onder splijtvastheid verstaan we de onderlinge verbindingskracht bij omslagen die uit meerdere lagen zijn opgebouwd. Kenmerkend voor een goede splijtvastheid is dat de omslagen aan de snijkanten niet splijten. De splijtvastheid is ook belangrijk om plooivorming op de boekrug tegen te gaan. Hoe beter de splijtvastheid, des te minder last van plooivorming. Plooivorming ontstaat overigens ook door een te hoge snijdruk en slechte persstempels. Door intrekken van vocht in het omslag bij toepassing van PVA kleefstoffen wordt de splijtvastheid ook beïnvloedt. Omslagen opgebouwd uit meerdere lagen zijn gevoeliger voor splijten wanneer ze verlijmd zijn i.p.v. nat geplakt. Snijdgevoeligheid De snijdgevoeligheid kan vertaald

worden voor de mate waarin de snede aangetast wordt door inscheuren, vezelvervorming, vlaggetjes, etc. Met name bij volvlak bedrukte en/of gelakte/gelamineerde omslagen bepaald het uitbreken de snijdgevoeligheid. Natuurkarton, éénlagig, is ongevoeliger voor uitbreken dan veredelde meerlagige omslagen. Voorwaarde voor een goede snede is dat er beslist gewerkt wordt met scherpe messen en nieuwe snijlijsten. Stijfheid De stijfheid van een omslag wordt bepaald in hoeverre het omslag nog elastisch gebogen kan worden voordat het breekt. Stijve omslagen verlangen dikke binnenwerken. Te stijve omslagen veroorzaken ook productieverstoring in de inleg en tijdens omslagtransport. Ook kan het rillen problematisch worden. Oppervlakte Het omslag moet goed verbonden worden aan de boekrug. De oppervlakte binnenzijde van het omslag is daarin mede bepalend. Natuurkarton biedt de beste vooruitzichten voor een goede verbinding. Tweezijdig gestreken, gelakte of gelamineerde omslagen veroorzaken grote verbindingsproblemen. Gelakte en gelamineerde omslagen dienen in ieder geval aan de binnenzijde een uitsparing te hebben waar de rugen zijbelijming plaatsvindt. Looprichting Een verkeerde looprichting staat borg voor het breken van de rug. Het is een voorwaarde dat de looprichting van het omslag parallel aan de rug is. Ook wanneer het binnenwerk een verkeerde looprichting heeft.

Omslagsterkte Naast stijfheid en gramgewicht is ook de omslagsterkte(volume – opdikking) van belang. De omslagsterkte dient beslist op het formaat en de dikte van het product afgestemd te worden. Dikke en stijve omslagen laten zich slecht openen, breken snel en stoten weg van de rug. Dunnere omslagen daarentegen ondersteunen de noodzakelijke beweeglijkheid in bereik van de rug. Onderstaand een tabel met richtlijnen voor gramgewicht en boekblokdikte: Helaas worden, met name bij dunnere wervingscatalogi, deze richtwaarden vaak niet aangehouden. Het verdient aanbeveling omslagen boven de 200 g/m2 te voorzien van een platril. Voor de verwerking is het prettig dat de omslagen aan kop en staart iets groter zijn dan het binnenwerk. Dit om te voorkomen dat kleefstof die eventueel uit de rug wordt geperst het aanpersstation niet kan vervuilen. Wanneer u vaak geconfronteerd wordt met omslagen die te zwaar zijn voor het binnenwerk kan er getracht worden om de weerstand in de rug te verlagen. Dit door gebruik te maken van een inrichting die we ANSY(Aqua Nozzle SYstem)noemen. Het betreft een optie op de omslagenbaan, waarbij twee dunne naalden een hoeveelheid water aanbrengt op de plaats waar de rugril dient te komen. Hierdoor wordt de rug tijdelijk verzwakt en dus de weerstand op het boekblok verlaagd. Boekblokbreedte

Gramgewicht

< 5 mm 150 – 180 g/m2 6 – 10 mm 200 – 220 g/m2 11 – 15 mm 250 – 270 g/m2 > 15 mm 300 – 350 g/m2

Aanpersing Een van de belangrijke deelprocessen tijdens het garenloos brocheren, is het correct aanpersen van het omslag aan het boekblok. Dit omdat hierdoor de kwaliteit positief beïnvloedt kan worden. De wijze waarop het omslag aan het boekblok wordt gehecht kan op verschillende manieren plaatsvinden: • 1e aanpersstation • Aandrukrol + 1e aanpersstation • Aandrukrol + 1e en 2e aanpers station Aandrukrol Bij hogere productiesnelheden op Normbinder en Corona is de registerbetrouwbaarheid door uitsluitend het aanpersstation te gebruiken niet meer gegarandeerd. Om die reden wordt voor hogere snelheden altijd een aandrukrol geplaatst voor het eerste aanpersstation. Het omslagregister t.o.v. boekrug wordt gerealiseerd door fijnverstelling van het omslagtransport. Deze wordt direct aangedreven door de tangenketting. Eventuele lijmresten op de aandrukrol worden afgerakeld.

Instelling van de omslag aandrukrol Te dicht op het boekblok

De kleefstof wordt tussen de pagina’s gedrukt. Spijkerkop.

Te grote afstand tot de boekrug

Slechte aanpersing van het omslag en verschuift t.o.v. boekrug

Correcte afstand tot boekrug

Omslag komt zuiver in register en gelijkmatig op de boekrug

Omslag aanpersstation De transportvingers op de omslagen transportketting geleiden het omslag onder de tang met het boekblok. De registeraanleg neemt het omslag over en richt deze t.o.v. het boekblok. Vervolgens vindt de aanpersing plaats. Eerst de rug en aansluitend de zijdelingse persing. Doordat het aanpersstation meeloopt t.o.v. de tang, wordt de aanperstijd verlengt. Het aanpersmoment(rugpersing t.o.v. zijdelingse persing) kan ingesteld

worden om de best rugkwaliteit te garanderen. Het gebruik van een tweede aanpersstation wordt aanbevolen bij snelle brocheerlijnen, waar zware omslagen verwerkt worden. Eveneens wordt een tweede aanpersstation ingezet bij brocheerlijnen die beschikken over een HF droging. Dan wordt voor en na de HF installatie een aanpersstation geplaatst. Wanneer nu de theorie in de praktijk wordt gebracht, zou er een prachtig gebrocheerd product ontstaan. Het ideale huwelijk derhalve tussen boekblok en omslag! Helaas klopt deze theorie niet altijd met de praktijk en gaat er nog weleens iets fout. In de volgende uitgave daarom: Herkenning van fouten in het product en hoe deze te herstellen.

Nieuws over Workflow Henk Balder

De digitale orderzak in opmars In het Müller Martini Nieuws van maart 2005, hebben wij u bericht over de stand van zaken bij Müller Martini aangaande CIP4 en workflow. Met dit artikel willen wij u graag op de hoogte houden. Op dit moment zijn er reeds bij 8 bedrijven verzamelhechters geïntegreerd binnen een CIP4 digitale werkomgeving. Op korte termijn zullen bij 7 andere klanten nieuwe Müller Martini verzamelhechters geïntegreerd worden in een digitale workflow-omgeving.

Deze CIP4 internationale print product innovatie Award wordt toegekend voor de meest innovatieve toepassing in de praktijk van procesautomatiseringstechnologie. Bij Bauer Druck werd een verzamelhechter, model PrimaPlus met Amrys in een JDF/JMF-omgeving geïnstal-

MIS

leerd. Resultaat van deze grotere flexibiliteit en hogere snelheid is dat niet alleen de productiviteit is toegenomen, maar dat ook het aantal fouten aanzienlijk is teruggebracht. Volgens Michael Bauer heeft men door de volledige integratie van de digitale werkomgeving tot 10% besparingen kunnen realiseren.

Netzwerk Line controller

De CIPPI-Award Eén van de pioniers op dit gebied, de firma Bauer Druck in Wenen (Oostenrijk) heeft onlangs door de CIP4-organisatie de CIPPI-Award uitgereikt gekregen. Bauer Druck ontving deze prijs samen met de leveranciers Hilflex GmbH, MAN Roland Drukpersen AG en Müller Martini.

Produktkonfiguration Maschine

Opleidingen bij Müller Martini Nederland B.V. Wij hebben de volgende opleidingsweken in 2007 voor u ingepland. De opleidingen worden gegeven in ons

opleidingscentrum in Mijdrecht. Voor meer informatie kunt u bellen of mailen met Hans van der Vliet:

0297-789727 of [email protected]

2007 (2e kwartaal) Week 24 24

Data Maandag 11 t/m donderdag 14 juni Vrijdag 15 juni

Opleiding Verzamelhechten gevorderden Themadag meswisselen

2007 (3e kwartaal). Week 34 39 34 39

Data Maandag 20 t/m donderdag 23 augustus Maandag 24 t/m donderdag 27 september Vrijdag 24 augustus Vrijdag 28 september

Opleiding Verzamelhechten basis Verzamelhechten gevorderden Themadag hechtkoppen Themadag meswisselen

Pfaff Grafische Bindwerken in Woerden klaar voor de Henk Balder

Hoewel de historie van Pfaff verder teruggaat, viert Pfaff Grafische Bindwerken in Woerden dit jaar haar 50-jarige bestaan. Pfaff is in vele opzichten een opmerkelijk en uniek bedrijf. Niet alleen vanwege het feit dat deze binderij in handen is van 5 broers (de tweede generatie) die allemaal nog actief zijn binnen het bedrijf (de derde generatie is ook al actief), maar ook door het karakter van deze binderij. Pfaff was en is nog altijd een organisatie met een heel breed dienstenaanbod. Filosofie Met circa 30 medewerkers heeft Pfaff zich de afgelopen 50 jaar ontwikkeld tot een bedrijf met een modern machinepark. Het is altijd haar filosofie geweest om constant te blijven investeren in nieuwe technologieën. Het resultaat moge duidelijk zijn. Vandaag

de dag beschikt men over een modern park van Heidelberg vouwmachines en Polar snijmachines. Voor het postaal verwerken van drukwerk heeft men enige jaren geleden nog geïnvesteerd in een nieuwe Buhrs bandeer- en folielijn.

Voor het hechtwerk beschikt Pfaff over twee moderne Müller Martini hechtmachines, model Prima-S. Beide machines zijn uitgerust met het automatische formaatomstelsysteem Amrys en het katernherkenningssysteem Asir. Hierdoor kan Pfaff heel flexibel inspelen op de markt en met deze systemen zowel kleinere, middelgrote en de grotere oplagen op verantwoorde wijze produceren. Beide hechters zijn qua oplegapparatuur ook volledig uitwisselbaar en hebben een capaciteit van 13.000 takten per uur, 8 stations en omslag ril- oplegapparaat.

toekomst

Voor het verwerken van garengenaaide en garenloze producties heeft Pfaff momenteel nog 2 naaimachines van het type Müller Martini Inventa, een StarPlus bindlijn en een Monobloc van Müller Martini. Het is met name in deze afdeling waarbij er vorig jaar maar vooral dit jaar een enorm groot investeringsprogramma wordt doorgevoerd. Polyurethaan Eind 2006 werd de StarPlus uitgerust met de modernste technologie om Pur-kleefstof te kunnen verwerken.

Al enige tijd bestond bij Pfaff de behoefte om in te kunnen spelen op de groeiende vraag naar Purgebonden producten. Eén ding is voor Pfaff heel duidelijk. Pur en het genaaide product kunnen heel goed naast elkaar bestaan. Men heeft ook een absoluut vertrouwen in de kwaliteit en emotie van het genaaide boek, maar ziet aan de andere kant een toenemende vraag naar Pur-producten. Hierbij mag Pur niet alleen als “probleemoplosser” beschouwd worden, maar

biedt Pur ook hele andere voordelen. Na de nodige afwegingen koos Pfaff uiteindelijk voor de voordelen van een gesloten spuitsysteem van Müller Martini. De kwaliteit van de Pur-lijmfilm, de eenvoud van het systeem en de voordelen van het gesloten systeem waren duidelijk. In oktober 2006 werd het Purspuitsysteem ook daadwerkelijk in de bestaande StarPlus geïntegreerd. Momenteel produceert men op deze StarPlus ongeveer 50% hotmelt productie en 50% Pur-producties.

Investeringsprogramma Begin dit jaar werd er een besluit genomen over een breed investeringsprogramma. Het moge duidelijk zijn dat het hierbij niet ging over het “slechts” vervangen van oudere apparatuur door nieuwe. Dit investeringsprogramma mag zeker gezien geworden als de aanloop naar een geheel nieuwe periode voor Pfaff. Nieuwe apparatuur en technologieën, gecombineerd met andere werkwijzen en nieuwe mogelijkheden zullen ervoor zorgdragen dat Pfaff Grafische Bindwerken haar mogelijkheden voor bestaande en nieuwe relaties nog verder kan uitbouwen.

Acoro Centraal in het programma staat de vervanging van de Müller Martini Monobloc binder door een nieuwe bindlijn, model Acoro A7, met een capaciteit van 7.000 producten per uur. Eén van de belangrijkste voordelen voor Pfaff van deze Acoro A7 is haar supersnelle omsteltijd. Hierdoor kan men heel gemakkelijk kleine en grotere oplagen door elkaar heen verwerken. Net als de bestaande StarPlus zal ook de Acoro A7 worden uitgerust met een Pur-spuitsysteem. Met de StarPlus en de Acoro A7 heeft Pfaff dan de mogelijkheid om flexibel op beide lijnen zowel Hotmelt, Pur als genaaide producties te kunnen verwerken.

De Acoro A7 wordt gekoppeld met een 15 stations vergaarmachine, model 3693 en is eveneens nog uitgevoerd met een boekblokinlegapparaat waarmee genaaide of voorgelijmde boekblokken in de Acoro A7 kunnen worden ingevoerd. De vergaarmachine is onder andere uitgerust met het katernherkenningssysteem Asir. Dit systeem herkent verkeerd ingelegde katernen en sluist deze vervolgens uit en waarborgt daarmee de kwaliteit van de vergaarde producten. Op verzoek van Pfaff heeft Müller Martini de Acoro A7 ook nog uitgerust met een aantal andere interessante opties. Zo heeft de Acoro de mogelijkheid om zogenaamde “Freirucken” brochures te maken. Bij dit soort producten wordt het omslag alleen maar aan de beide zijbelijmingen gehouden en blijft de rug geheel vrij. Hierdoor ontstaat een product met een optimale layflat. Een “Freirucken” brochure lijkt sterk op het bekende Otabind product. Een andere optie is het kunnen verwerken van “Schweizer” brochures. Ook hierbij staat de layflat van het eindproduct centraal en wordt het omslag nog maar aan één zijbelijming gehouden. Om in-lijn overstaande flappen te kunnen verwerken wordt de Acoro ook nog uitgerust met een Frontero flappensnijmachine. De Frontero wordt geplaatst voor de driesnijder, model Merit-S, zodat bij het verwerken van producten met overstaande flappen eerst de frontsnede wordt gedaan en vervolgens in de Merit-S de kop-/staartsnede. Dankzij al deze mogelijkheden en

10

opties beschikt Pfaff straks over de meest moderne en compleet uitgevoerde Acoro A7 van Müller Martini. De mogelijkheden om Pur en Hotmelt te kunnen verwerken, standaard maar ook “freirucken” en “Schweizer” brochures te kunnen maken en in één arbeidsgang producten met overstekende flappen te kunnen verwerken, maken deze Acoro tot een absoluut unieke installatie. Solo-vergaarmachine en Ventura Het investeringsprogramma bij Pfaff gaat echter nog verder dan de Acoro. Zo werd er ook nog fors geïnvesteerd in de verwerking van genaaide producten. Voor het vergaren van de katernen voor de naai-afdeling werd er gekozen voor een solo-vergaarmachine, model 3693 met een Universo stapeluitleg. Heel bewust werd er gekozen voor dezelfde vergaarma-

chine als bij de Acoro. Ook deze solovergaarmachine is uitgerust met alle denkbare kwaliteitscontrolesystemen.

Ventura naaimachine Daarnaast werd er nog een Ventura naaimachine gekocht als uitbreiding van de naaicapaciteit. De Ventura naaimachine van Müller Martini beschikt over een aantal revolutionaire ontwikkelingen waardoor een aantal mechanische bewegingen geheel zijn komen te vervallen. In eerste instantie wilde Pfaff kiezen voor een opstelling waarbij het vergaren en naaien in één arbeidsgang zou plaatsvinden. Hoewel aan een dergelijke, gekoppelde opstelling zeker voordelen hangen, gaf Pfaff uiteindelijk toch de voorkeur aan de flexibiliteit van een solo-vergaarmachine in combinatie met losse naaimachines. Naar verwachting zal het gehele investeringsprogramma voor de zomer zijn afgerond. Dan moeten alle nieuwe machines volledig in productie zijn en ook alle noodzakelijke interne verhuizingen zijn afgerond. 11

Probleemloos hechten met Hans van der Vliet

Met enige trots kunnen wij melden dat wij vanaf heden het SuperStitch hechtdraad van de firma Lötters Draht uit Duitsland gaan verkopen. De firma Lötters heeft een constant hoge kwaliteit hoog in het vaandel staan. De reden voor Müller Martini Nederland B.V. om dit product aan het leveringsprogramma toe te voegen. Lötters Sinds 1912 produceert Lötters al ijzeren staaldraad. Jarenlange ervaring en een gefundeerde vakkennis staan garant voor een kwalitatief hoogwaardig product. De firma Lötters heeft zich wereldwijd een positie weten te bemachtigen op het gebied van draadproductie met een hoogwaardig draadoppervlak. De ISO 9002 normering laat zien dat wij een betrouwbare partner aan onze zijde hebben staan. Een constante kwaliteitsverbetering en nieuwe ontwikkelingen maken het mogelijk om op de wensen van onze klanten snel en innovatief te reageren. SuperStitch Het SuperStitch hechtdraad wordt bij Lötters vervaardigd vanuit het walsdraad tot aan de spoel waarop het uiteindelijk wordt uitgeleverd. Lötters heeft het productieproces van A tot Z in handen en dat betekent een constante kwaliteit. Het basisproduct waaruit het SuperStitch gemaakt wordt komt slechts bij één toeleverancier vandaan hetgeen inhoudt dat er geen variatie optreed in het ruwe basisproduct. Dus geen variatie in de uitgeleverde kwaliteit van SuperStitch.

12

Wanneer u kiest voor SuperStitch, kiest u ook voor de volgende voordelen, namelijk: • Elektrolytisch verzinkt draad • Demagnetiseren van het draad • Passiveren van het draad • Goede vormeigenschappen De hele bewerking van het SuperStitch hechtdraad is erop gericht een probleemloze productie te bereiken. Het doel is zo min mogelijk stilstand door verstoringen en vervuiling na te streven. Elektrolytisch verzinken Door het draad elektrolytisch te verzinken wordt de zinklaag zeer homogeen op het staaldraad aangebracht. Hierdoor zal de zinklaag bij het doorsnijden van het draad en bij het buigen van het nietje, niet loslaten. Juist het loslaten van de zinklaag geeft enorme vervuiling in de hechtkoppen waardoor een verhoogde slijtage ontstaat van de hechtkoponderdelen. Demagnetiseren en passiveren Door het demagnetiseren van het SuperStitch hechtdraad wordt voorkomen dat het draad vuil en andere ongerechtigheden aantrekt. Na het demagnetiseren wordt het draad voorzien van een speciale passivering. Door deze passivering ontstaat een optimaal draadtransport in de hechtkop en tevens minder wrijving in de hechtkop.

Goede vormeigenschappen Omdat het draad van A tot Z bij Lötters wordt vervaardigd kan men in elk tijdsmoment van de productie dat doen wat nodig is om een optimaal eindproduct te kunnen leveren. Door het in kleine stappen walzen van het draad en het tussendoor gloeien van het materiaal behoudt het SuperStitch hechtdraad de juiste eigenschappen waaraan een topkwaliteit hechtdraad moet voldoen. Een optimale elasticiteit gecombineerd met een hoge hardheid, van meer dan 1000 N/mm2 resulteert in een hoge doorslagkracht van het Superstitch hechtdraad. Ook bij de kleinere draaddiameters. Hogere kwaliteit, minder kosten Conclusie: met het SuperStitch hechtdraad heeft u een hoge kwaliteit hechtdraad in handen. Door het gebruik van SuperStitch heeft u veel minder verstoringen,

minder vervuiling en minder slijtage aan hechtkoponderdelen. Uiteindelijk bespaart u met SuperStitch op uw onkosten, behaalt u een hogere productiviteit en levert u een fraai product af. Uiteraard kunnen wij meer typen spoelen en diameters uit voorraad gaan leveren in de toekomst. Dit heeft alles te maken met wat u

van ons verwacht en/of wenst. Ook gekleurd hechtdraad kunnen wij uit voorraad leveren. Binnenkort zullen wij met een speciale folder u verder informeren over alle typen spoelen, diameters en kleuren van het SuperStitch hechtdraad. Prijsaanvraag Wilt u weten wat u voor SuperStitch

betaalt? Informeert u gerust en wij maken graag aan de hand van uw jaarverbruik een offerte voor u. Voor verdere informatie en/of een offerte kunt u contact opnemen met Hans van der Vliet. Tel: 0297-789727 E-mail: hans.vandervliet@ nl.mullermartini.com

Leveringsprogramma Op dit moment kunnen wij de volgende spoelen uit voorraad leveren: Type spoel: HD2 Gewicht: 2 kg

Type spoel: HD15 Gewicht: 15 kg

Draadnummers en diameters: Nr. 24 0,60 mm Nr. 25 0,55 mm Nr. 26 0,50 mm


Tevens in diverse kleuren leverbaar

Type spoel: K200 Gewicht: 14 kg

Type spoel: DL100 Gewicht: 90 kg



13

De ontwikkelingen in de wereld van het boek Henk Balder

• Noodzaak tot het beperken van voorraden en financiële risico’s; • Opkomst van niet-traditionele partijen in de gehele waardeketen van het boek; • Stagnerende omzetten en een afnemend volume, en • Een verschuiving van print naar digitaal

Op 7 en 8 maart van dit jaar bezochten wij het BookFutures seminar van Océ tijdens haar jaarlijkse open huis in Poing (München), Duitsland. In dit artikel willen wij u een korte impressie geven van de ontwikkelingen in de wereld van het boek die ons daar werden gepresenteerd. Overigens waren we daar niet alleen als gast, maar was Bo Sörelid ook als spreker uitgenodigd om de aanwezigen een indruk te geven van de mogelijkheden van de SigmaLine van Müller Martini. “Het boek” is in ontwikkeling. Volgens Van Dale Groot Woordenboek der Nederlandse taal is een boek: het geheel van een aantal bedrukte pagina’s of beschreven bladen van papier, perkament of ander stof, een geschrift over enig onderwerp, m.n. zulk een uit gevouwen en samengenaaide vellen, bedrukt papier bestaand geheel, al of niet in een band gebonden. Hierbij kan worden aangevuld dat de functie van het boek eigenlijk tweeledig is. Ten eerste als medium voor entertainment (denk aan het algemene boek, roman, kinderboeken etc) en als drager van informatie (het boek als vakliteratuur voor studie en wetenschap). 14

Ontwikkelingen in de wereld van het boek Op dit moment vindt er een aantal belangrijke ontwikkelingen plaats in onze maatschappij als geheel, maar ook in de wereld van het boek, die kansen en uitdagingen biedt voor uitgevers en grafische ondernemers. Enkele belangrijke ontwikkelingen zijn: • Een voortschrijdende ontlezing; • Doorzettende multimedialisering en daardoor de opkomst van alternatieven; • Een enorme overproductie van titels; • Een bestseller cultuur, waarbij minder titels een hogere oplage kennen; • Drukken in een goedkoop buitenland;

Printing On Demand Digitale productietechnieken en het concept van Printing On Demand zijn mogelijkheden om alle partijen binnen de traditionele waardeketen van het boek (van auteur tot en met de lezer) concrete oplossingen te bieden om van deze bovengenoemde ontwikkelingen concrete kansen en uitdagingen te maken. Hier liggen dus enorme kansen voor ondernemers om het concept van Printing On Demand te gebruiken in deze veranderende wereld van het boek. Ten onrechte wordt POD nog vaak gezien als digitaal printen. Printing On Demand is veel meer het complete uitgeefconcept, waarbij digitale technologieën een rol spelen. Overigens is het zeker niet de bedoeling de indruk te wekken dat de wereld van het boek er morgen opeens volledig anders uitziet. Zo is het zeker niet. Wel zijn de eerdergenoemde ontwikkelingen onmiskenbaar en gaat het er met name om op welke wijze ondernemers hierop kunnen en willen inspelen en ook op welke wijze huidige (conventionele) druktechnologieën samen met digitale mogelijkheden elkaar kunnen versterken. Tijdens het open huis van Océ werd er een aantal innovatieve POD oplossingen gepresenteerd. Centraal daarbij stond de VarioStream 9210 GA van Océ gekoppeld aan een SigmaLine van Müller Martini. Met deze instal-

latie werd in één proces vanaf de rol complete, garenloos gebonden producten gemaakt. Zonder volledig te zijn biedt een dergelijke SigmaLine van Müller Martini kansen om kleine oplagen boeken (vanaf één exemplaar) tegen een vaste kostprijs per eenheid met een absoluut hoogwaardige kwaliteit in een digitale werkomgeving te kunnen produceren. SigmaLine Dat Müller Martini deze ontwikkelingen meer dan serieus neemt, blijkt wel uit het feit dat alle activiteiten hieromtrent en ook de ontwikkeling van de SigmaLine in een compleet nieuw opgerichte divisie met de naam Müller Martini OnDemand Solutions zijn ondergebracht. De SigmaLine van Müller Martini is een modulair concept en kan op verschillende manieren geleverd worden. In de maximale uitvoering bestaat een SigmaLine uit een complete POD-installatie vanaf de afrolling tot en met de uitleg van

garenloos danwel gehechte producten. In deze variant wordt de printer compleet geïntegreerd in de lijnbesturing. Daarnaast zijn er ook oplossingen denkbaar waarbij er sprake is van een zogenaamde nearline oplossing. Hierbij wordt dan de SigmaBinder met koeltoren en de SigmaTrimmer met uitleg gekoppeld of als solo installatie wordt opgesteld.

De strategie van Müller Martini met de SigmaLine is het op de markt brengen van een Printing On Demand oplossing, die ten opzichte van andere oplossingen een aantal belangrijke voordelen heeft: • De SigmaLine is dankzij de toegepaste technieken absoluut geschikt voor industriële, hoog volume producties in een meerploegendienst van heel veel kleine runs met oplagen vanaf één exemplaar; • Müller Martini kiest er bewust voor om hoofdaannemer te zijn. Met uitzondering van de printer komen alle gebruikte componenten vanuit de eigen divisies en zijn gebaseerd op jarenlange praktijkervaring. Ook heeft Müller Martini één intelligente besturing ontwikkeld die aan alle moderne eisen voldoet; • Met de modulaire SigmaLine kunnen zowel gehechte als garenloos producten worden gemaakt. Voor de afwerking gebruikt Müller Martini oplossingen uit haar eigen programma waardoor ook de kwaliteit van het eindproduct aan de hoogste eisen voldoet. De flexibiliteit van de SigmaLine is enorm groot. SigmaTrimmer SigmaTower SigmaBinder

SigmaControl Digitaldruckmaschine (OEM)

SigmaCollator SigmaFolder

SigmaStitcher

15

U wilt perfecte afwerking. Wij leveren u de middelen. DSSH-2/h

Bij de afwerking van drukwerk zijn de toegevoegde waarde en de efficiency van uw workflow doorslaggevend. Müller Martini staat met al haar technische mogelijkheden klaar om u van dienst te zijn. De behoefte in uw markt is onze uitdaging.

Müller Martini Nederland B.V. Postbus 174, 3640 AD Mijdrecht Rendementsweg 3, 3641 SK Mijdrecht Tel. 0297-789 700 Fax 0297-789 710 www.mullermartini.nl [email protected]

De verzamelhechter BravoPlus met Amrys is de eerste volautomaat in zijn klasse. Bij middelgrote oplagen verwerkt hij door de hoge graad van automatisering efficiënt en flexibel de meest uiteenlopende opdrachten. BravoPlus – Verzamelhechten met een plus!

Müller Martini Nieuws

Recommend Documents