Mike Kiens

16-4-2013

Quick Response Manufacturing?

Quick response manufacturing

QRM is een bedrijfsbrede strategie om de reactiesnelheid en flexibiliteit van een organisatie te vergroten QLTC

door

(Leveranciersselectie kriteria OEM’ers)

het continu reduceren van de doorlooptijden, zowel op kantoor als in de productie.

Wat is het? & whats in it for me?

Voordelen doorlooptijdreductie

Voor wie is QRM geschikt?

• Korte time to market • • • • • • • •

– Groter marktaandeel

Vragen uw klanten om kortere levertijden? Produceert u klantspecifieke producten op order? Heeft u veel spoedorders? Bestellen uw klanten steeds kleinere series? Produceert u een grote verscheidenheid aan producten? Heeft uw productie regelmatig te weinig tijd, omdat er teveel tijd verloren gaat in het voortraject? Is uw onderhandenwerk en/of voorraad hoog? Is Lean manufacturing voor uw bedrijf onvoldoende toepasbaar?

• Hogere offertescore door kortere aanbiedingstijd • Korte levertijden • Lager onderhandenwerk en voorraadniveau • Betere informatie en procesbeheersing • Hogere productiviteit, kwaliteit en minder storingen

Herkent u een aantal van de bovenstaande punten, dan is Quick Response Manufacturing (QRM) mogelijk iets voor u.

• Hogere klanttevredenheid

Doorlooptijd als KPI

Invloed korte doorlooptijd Korte doorlooptijd

Met

Flexibiliteit tot

Leidt tot

Transparantie

Betrouwbaarheid

Maakt mogelijk

en leidt via

Zelfregeling

Kwaliteit

Maakt mogelijk

Verantwoordelijkheid

bevordert Leidt tot

Motivatie Sandcone model Ferdows & De Meyer 5

Mike Kiens 06-53324274 www.kienologic.nl

1

16-4-2013

Reductie van kosten door •

Onderzoek Suri en Tubino

Minder herplannen.

•

Minder “brandjes blussen” door kader

•

Minder besturingslast

•

Minder (spoed) transport

•

Minder overuren

•

Minder rework en afval.

•

Minder tijd kwijt aan beantwoorden van vragen en klanten mbt lever- en kwaliteitsproblemen

•

Etc.

Onderzoek Suri en Tubino

Early adopters nu voorop in Benelux

Lean of QRM

Wat is QRM QRM

Hoge variëteit Lage volumes

Strategische keuze Concurrentieel Voordeel exploiteren

doorlooptijd Lean

Lage variëteit Hoge volumes elimineren

1. 2. 3. 4.

De kracht van tijd Organisatiestructuur Kennis van systeemdynamica Bedrijfsbreed

Focus

Lean tools

verspillingen Lean

ongewenst

Bedrijfsbrede strategie om doorlooptijden te reduceren

Focus

strategisch


Type variabiliteit

Geen flow Geen takt Geen kanban

2

16-4-2013

Denken in schaalgrootte en kosten Minimaliseer kosten

Opdelen in simpele (gespecialiseerde) stappen

Minder hoog opgeleid, Lagere lonen

Managers: Kosten minimaliseren

Lange feedback loops, Hoge besturingslast Extra verzendkosten

16-4-2013

Functionele afdelingen

Slechte kwaliteit, Lange doortijden en Hoge kosten!

Historie & paradigma’s

Gevolg:

5 fte gemid. 78% 4 fte gemid. 98%

Minimaliseer resources, Maximaliseer efficiency, Maximaliseer benutting

Gegarandeerde Achterstand in productie, Batch productie

Maximale benutting & achterstand

Beschikbare capaciteit

13

Doorlooptijd versus kosten als stuurmiddel

1. Overschrijding levertijd

Flow van een order 7. Langere doorlooptijden & Meer spoedorders

geplande doorlooptijd Bewerkingstijd

4h Wvb

3h

4h

Draaien Frezen

2h Lassen

1h Expeditie

Vrijgave orders

6. Levertijden moeilijker Te voorspellen

Doorlooptijd

wachtrijen

2h Order invoer

3. Eerdere

5. Langere

Focus op kosten

2. Verlengen

2 dgn

5 dgn

2 dgn

3 dgn

5 dgn

2 dgn

Doorlooptijd 19 dgn 4. Hoger OHW

De witte ruimte kost ook geld!

Organisatiestructuur

Geeft inzicht waar het meeste te halen is!

• • • •

Van functioneel naar cellulair Top-downcontrole naar team eigenaarschap Specialisten naar multi-inzetbaarheid Focus van efficiency naar doorlooptijdreductie

57 dgn doorlooptijd 280 min Bewerkingstijd

Bewerkingstijd als % doorlooptijd is 1,02 % (vaak tussen 5-10%)


Wat is de reden, waarom een order stil ligt?

• Verminderen aantal wachtrijen & betere verdeling werklast • Beter zicht op proces, betere afstemming eenvoudiger verspillingen te zien • Meer verantwoordelijkheid hogere motivatie, minder overhead

3

16-4-2013

Voorbeeld: kantoorproces verspaner 1

Aanvraag registreren Calc. maken

3

2

off. maken art. aanmaken 5

4

9 wachtrijen!

werkvoorbereiding Order ingeven

6

Orderbevestiging+aanmaken Productieorder+inplannen 7

Beleid en indicatoren in overeenstemming met principes Systeemdynamica: Basis principes: 1. Strategie om capaciteit vrij te plannen 2. Reduceer variabiliteit om de doorlooptijd te reduceren 3. Vermijd clusteren van jobs en taken.

Check.mat bestellen

9

Kennis van systeemdynamica

8

Detailplanning+uitgifte

Bezettingsgraad en wachttijd

Strategisch capaciteit vrij plannen

• Minder overwerk, inlenen, Uitbesteden • Minder spoedorders • Geen orders verliezen op levertijd • Tijd om aan procesverbetering te werken

80%

Reduceren bezettingsgraad kost geld!? Voorbeeld : montage afdeling

95%

Nieuw denken

120,0%

100,0%

overige verspilling lopen

80,0%

60,0%

waarde toevoegen

40,0%

20,0%

0,0%

1

Waarde toevoegend 52,5%, overig 47,5%!!


Ideaal Onderbezetting

Overbezetting

100%

Doorlooptijd

Doel

Bezettingsgraad 75% Bezettingsgraad

4

16-4-2013

Strategisch gekozen variabiliteit

Ongewenste variabiliteit Alles waardoor het proces afwijkt van regulier, voorspelbaar gedrag: • • • • • • • • • •

Uitbuiten!

Materiaaltekorten Uitval en herstelwerk Omsteltijden niet beheerst Operator niet tijdig beschikbaar Handling Machinestoringen Vraag fluctuaties Tussentijdse wijzigingen Product variëteit …..

Invloed variabiliteit

Proces en flow variabiliteit Procesvariabiliteit verstoort het proces: • • • •

Afkeur, rework Onbeheerste steltijden Kennis en kunde operator etc

Flow variabiliteit verstoort de aankomstmomenten • •

Geplande volgorde/beheersing voortgang Versterkt procesvariabiliteit

Variabiliteitsbuffers Productiesystemen met variabiliteit hebben buffers of een combinatie van buffers nodig in de vorm van: 1. Voorraden 2. Capaciteit

Reduceer variabiliteit om de doorlooptijd te reduceren

3. Tijd Buffer

Voorraad

Tijd

Capaciteit

Wie wacht?

Materiaal

Klant

Machine

Kosten

voorraadkosten

Verlies orders en “witte ruimte”

Overcapaciteit


5

16-4-2013

Variabiliteit reduceren •

•

Procesvariabiliteit – Standaardisatie – Automatisering – Procesbeheersing – Steltijdreductie en verhogen betrouwbaarheid machines en gereedschap

Vermijd clusteren van jobs en taken.

Variabiliteit aan inputzijde – Onderzoek marketing campagnes en incentives – Niet clusteren – Let op upstream bewerkingen (Hollen en stilstaan afvlakken) – Gebruik reserveringen om pieken in werklast te verminderen

Vermijd clusteren •

Reduceer steltijden

•

Verander KPI’s en mentaliteit: – Doorstroming belangrijker dan efficiency

•

Zet machines en mensen dichter bij elkaar (betere afstemming)

Nieuw denken

Doorlooptijd

Efficiency

Seriegrootte

Bedrijfsbreed • • • • • • • •

Productie Kantoor R&D/Engineering Boekhouding Focus op het reduceren van MCT’s van toeleveranciers Overdenk Leveranciers performance meting Overdenk sourcing beslissingen (lokatie) Overdenk ook de prestatieindicatoren van de inkoopafdeling

Bedrijfsbreed financiën inkoop

planning Marketing

engineering Marketing

verkoop engineering

productie

planning financiën

inkoop

productie

verkoop

Iedere afdeling zijn eigen prioriteiten


Seriegrootte

Één gemeenschappelijke prioriteit

6

16-4-2013

Game Kienologic op Int. QRM conferentie 2012

De samenhang

1. Traditionele manier van produceren Push and ERP

Hoge winst

2. Gebruik van QRM en POLCA

Hoge

Lage kosten

opbrengsten Lage kosten Per eenheid

Productkwaliteit

Hoge

Hoge bezettings-

Lage

output

graad

Voorraad

Hoge klantservice

Veelheid aan producten

Snelle respons

Winst & verlies €50.000

Gemiddelde doorlooptijd

€3.500

35 30

€-

Weinig

Korte

Lage

Hoge

Veel

variabiliteit

Doorlooptijden

bezettingsgraad

Voorraad

variabiliteit

€(50.000)

Round 1

€(100.000)

Round 2

Zien & ervaren Wat QRM u kan brengen?

€(150.000)

-/-44%

25 20 15 10 5 0

1

2

-/- €189.340

€(200.000)

% orderregels te laat geleverd

Meer weten over QRM?

120,00% 100,00% 80,00% 60,00%

Neem gerust contact op

16

20,00% 0,00%

Aantal orders onderhandenwerk

-/-20%

40,00%

14 12 1

2

3

4

5

6

10

OF……..

8 6 4

Producten/medewerker 7,0

2 0

1

2

3

4

6,0 5,0 4,0

+10%

3,0

Hiske Huiting 06-44 01 63 80 Mike Kiens 06-53 32 42 74 [email protected]

2,0 1,0 0,0

1

2

3

4

5


7

Mike Kiens

Recommend Documents