1 Kanban 看板 Sistem Produksi Lanjut TI UG 1 Definisi Kanban Secara bahasa: Jepang: kartu penanda Secara istilah sistem produksi: Sistem pemasokan kompo...
pemasokan komponen atau material secara kontinu sehingga pekerja mendapatkan apa yang dibutuhkan, di tempat yang tepat dan pada saat yang tepat.
2
1
17/3/2014
Kanban dan TPS
Kanban pada dasarnya adalah metode pengaliran informasi antar sel dalam sistem produksi yang kompleks. Kanban merupakan bagian tak terpisahkan dari Toyota Production System, sehingga tujuan Kanban adalah mendukung pencapaian tujuan TPS. Kanban diciptakan oleh Toyota pada tahun 1953 diilhami oleh sistem supermarket. Pada industri yang kompetitif, Kanban biasanya diperluas hingga ke supplier. 3
Dimana diterapkan Kanban? (1)
PT Toyota Motor Process Flow
FORGING
CASTING
WELDING
PAINTING
ASSEMBLY
STAMPING
4
2
17/3/2014
Dimana diterapkan Kanban? (2)
PT AHM Process Flow PLATING Pressing Bending Cutting
METAL FORMING
Plastic Parts
PLASTIC MOULDING
Engine Parts Frame Parts
AL CASTING
WELDING
PAINTING
MACHINING
Ferro-casting Aluminum-casting Press parts
Finished Parts CKD
FINAL ASSEMBLY
SUB ASSEMBLY VENDORS
VENDORS 5
Pada apa diterapkan Kanban? Pada asalnya, Kanban diterapkan untuk semua part (seperti supermarket). Variasi penerapannya bisa hanya untuk sebagian part.
kelas A Kanban, kelas B warehouse, kelas C P/O
Misal:
6
3
17/3/2014
Tipe Kanban
Satu kartu Jarak
antar cell dekat WIP antar cell sedikit 1 stockpoint Perputaran kanban cepat Perputaran WIP cepat
Dua kartu Jarak
antar cell sedang WIP antar cell sedang 2 stockpoint Perputaran kanban sedang Perputaran WIP sedang
7
Proses Kanban (2 kartu)
8
4
17/3/2014
Ilustrasi Kanban (2 kartu)
9
Informasi Dalam Kartu (1)
Kanban pengambilan
10
5
17/3/2014
Informasi Dalam Kartu (2)
Kanban Produksi
11
Kanban Modern
12
6
17/3/2014
Container Kanban (1)
Trolley
Pallet
13
Container Kanban (2)
Bin
Bogey
14
7
17/3/2014
Prinsip Kanban 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Tidak boleh mengalirkan produk cacat ke proses selanjutnya; Proses akhir hanya mengambil material secukupnya pada saat yang tepat; Proses awal hanya memproduksi material sebanyak yang dikonsumsi oleh proses akhir; Kanban diproses dengan aturan first-come firstserved; Kanban tidak diperuntukkan untuk produk dengan variasi permintaan yang besar; dan Continuous improvement dari Kanban harus seiring dengan perbaikan cell dan stasiun kerja. 15
Formula Kanban (1)
Awalnya formula Kanban bersifat deterministik. Seiring perkembangan, banyak dibuat formula baru yang bersifat stokastik. Pada intinya formula Kanban adalah: Kanban quantity = f (demand, lead time, container siza, buffer)
Formula Kanban tidak memperhitungkan faktor biaya.
16
8
17/3/2014
Formula Kanban (2)
Formula dasar perhitungan Kanban: K = {(D x LT) / CQ} + SS Dimana K = jumlah kanban D = rata-rata permintaan per periode LT = Kanban lead time CQ = container quantity (unit per container) SS = buffer stock (default 1)
pengambilan: waktu yang diperlukan untuk mengganti kanban yang kosong dengan yang baru LT = waktu tunggu kanban di kotak pengambilan + waktu transport kanban ke proses awal + waktu transport kontainer ke stockpoint proses akhir
Kanban
produksi: waktu yang diperlukan untuk mengisi kanban yang kosong hingga penuh LT = waktu tunggu kanban di kotak pengambilan + waktu transport kanban ke area produksi + waktu tunggu kanban di area produksi + waktu proses kanban (setup + run + waktu tunggu dalam proses) + waktu transport kontainer ke stockpoint. 18
9
17/3/2014
Contoh soal (1)
Sistem kanban digunakan untuk mengendalikan produksi katup (valve) sebagai komponen pompa yang akan dirakit di lini perakitan. • • • • • •
2 katup diperlukan untuk setiap pompa 1850 pompa diproduksi setiap hari Waktu produksi per katup adalah 0,001 hari Kontainer yang digunakan bisa memuat 250 katup Digunakan sistem kanban 1 kartu Waktu tunggu diabaikan. 19
Contoh soal (2) D = 1850 pompa/hari x 2 katup/pompa = 3700 katup/hari LT = 0,001 hari/katup x 250 katup = 0,25 hari CQ = 250 katup/kanban Maka, K = (3700 x 0,25 / 250) + 1 = 4,1 kanban Dibulatkan ke atas menjadi 5 kanban.
