INTELLIGENT MOTOR CONTROL VANDAAG VOLDOEN AAN UW PRODUCTIEWENSEN VAN MORGEN
INTELLIGENT MOT EEN INTEGRAAL ONDERDEEL VAN DE INTEGRATED ARCHITECTURE
Uiteraard wilt u de prestaties regelen, de uitvaltijd terugbrengen, de veiligheid verbeteren, de productiviteit verhogen en diagnostische tests uitvoeren. Daarom hebben we ultramoderne motorregeling- en beveiligingsoplossingen gecombineerd met de geavanceerde netwerk- en diagnosemogelijkheden van Integrated Architecture van Rockwell Automation en kunnen we u Intelligent Motor Control bieden. Met oplossingen voor de verschillende motorregelingsvereisten van eenvoudige tot complexe toepassingen en apparaten die werken met ingebouwde intelligentie, kan het regelen van uw motortoepassingen optimaal in de oplossing worden geïntegreerd. Dankzij de naadloze integratie kunt u de motorsturingsoplossingen bewaken, regelen, programmeren en gegevens opvragen om de efficiency, betrouwbaarheid en controle te verkrijgen die u wenst. Doordat er verschillende integratieniveaus beschikbaar zijn, is er altijd een geïntegreerde oplossing die precies bij u past. De voordelen voor u De totale installatiekosten vallen lager uit dan voor conventionele systemen, daarnaast heeft u de volgende voordelen: ●
Motorprestaties optimaliseren door intelligente apparaten en netwerken
●
Energieverbruik verlagen en efficiency verhogen
●
Uitvaltijd drastisch verminderen
●
Motorproblemen worden gemeld voordat er een storing optreedt
●
Beveiligingsfuncties integreren voor de bescherming van het proces, het personeel en de goede werking van de apparatuur
●
Naadloze communicatie en systeemzichtbaarheid leiden tot betere systeemprestaties en meer flexibiliteit, vereenvoudigde methoden voor probleemoplossing en sneller opstarten
en nog veel meer...
Motorprestaties, REGELING MET VAST TOERENTAL
Direct-onlinestarters
Softstarters
PRESTATIES De Intelligent Motor Control-oplossingen van Rockwell Automation omvatten een uitgebreide portefeuille met motorregeltechnieken die voorzieningen bieden voor een betere controle en krachtige prestaties, waaronder ingesloten functies en een naadloze aansluiting op de Integrated Architecture van Rockwell Automation. Of u nu werkt met een eenvoudige regeling met een vast toerental, een variabel toerental, een nauwkeurige meerassige motionregeling of een specifieke technische oplossing, deze producten voldoen steeds aan uw eisen.
TOR CONTROL FactoryTalk-suite Deze interface tussen de automatiseringsbesturing en het zakelijk niveau van uw organisatie maakt de Integrated Architecture tot realiteit waarin een probleemloze controle en communicatie mogelijk is tussen uw productie- en ERP-systemen
HMI’s Human Machine Interfaces
Logic Controllers De controllers ControlLogix®, CompactLogix™ en MicroLogix™ vormen het hart van de Integrated Architecture
NetLinx (EtherNet/IP™, ControlNet™, DeviceNet™)
Motorbeveiliging & systeembrede communicatie REGELING MET VARIABEL TOERENTAL
AC-drives met lage spanning
AC-drives met midden spanning
MOTION CONTROL
Engineered Drive Solutions
Servo-drives
Servomotoren
BEVEILIGING
COMMUNICATIE
Dankzij de geïntegreerde I/O- en geavanceerde diagnostische en beveiligingsvoorzieningen kunnen alle Intelligent Motor Control-producten constant de motorwerking bewaken. Zodoende kunt u de prestatietrends in de gaten houden en problemen herstellen voordat potentiële storingen zich voordoen. Breng de ongewenste uitvaltijd terug met 75% en verhoog de algehele productie-efficiency met 10% of meer.
De sleutel tot intelligentie in motorbesturing Een open netwerkarchitectuur gebruiken met als resultaat een productiever, ‘intelligent’ proces voor het verbeteren van de motorbeveiliging, het delen van diagnostische informatie en het sneller oplossen van problemen. ●
Met DeviceNet™ kunt u op een betaalbare manier veel basisproductiefuncties integreren, van eenvoudige I/Otot complexe voedingsbewakingstaken
●
De open-netwerk-technologie van NetLinx biedt naadloze communicatie binnen uw hele onderneming (DeviceNet™, ControlNet™ en EtherNet/IP™)
●
Flexibele communicatiefuncties die gemeenschappelijk zijn voor het hele product maken Intelligent Motor Control tot een gebruiksvriendelijk product
MOTORBEVEILIGING – BIJ OVERBELASTING
1 2. MOTOROVERBELASTING! Snelle diagnose van overbelasting op een bepaalde motor – proces wordt voortgezet.
RUN
3
WAARSCHUWIN
2 WAARSCHUWING
1. Lopende band werkt normaal. Opmerking: Voorbeeld met E1 Elektronische overbelastingsbeveiliging. Detectie van motoroverbelasting is beschikbaar in alle regeltechnologieën van eenvoudige tot complexe oplossingen.
75 %
Lo M n
Waarschuwing! Motoroverbelasting gedetecteerd op lopende band met flessen. Lijn 4 – Onderhoud vereist
Elektronische overbelasting
3. E naa van De gel cor
TCU
+min
MOTORONDERBELASTING MOTORBEVEILIGING – BIJ ONDERBELASTING Conventionele motorregelingsoplossingen versus Intelligent Motor Controloplossingen In veel gevallen hangt een onderbelasting samen met een mechanische storing of een mechanisch probleem en is een gecontroleerde systeemafsluiting niet mogelijk vanwege de reactietijd van conventionele beveiligingsapparaten. Dit kan resulteren in ernstige schade aan de productie en het proces en zelfs tot extra mechanische schade die kan leiden tot nog meer uitvaltijd in de fabriek.
1 RUN
Met de preventieve waarschuwingen van de Intelligent Motor Control-oplossingen wordt de aard van het probleem aangegeven en het onderhoudspersoneel op de hoogte gesteld. Een gecontroleerde of geplande stopzetting van het proces voorkomt eventuele verdere problemen en extra schade. De voordelen zijn: ●
Sterk gereduceerde kosten van productieverlies
●
Lagere reparatiekosten vanwege gecontroleerde afsluiting
●
Minder reparatietijd nodig en snellere herstart van het proces
●
Mogelijkheid voor voorspellend onderhoud in plaats van reactief
1. Lopende band werkt normaal. Opmerking: Voorbeeld met E3 Elektronische overbelastingsbeveiliging. Detectie van motoroverbelasting is beschikbaar in alle regeltechnologieën van eenvoudige tot complexe oplossingen.
REGELING MET VAST TOERENTAL
STOP Conventionele methode, storing onbekend.
NG
4
opende band met flessen Motorlijn 4 u op normale temperatuur
RUN
REGELING MET VARIA
MOTION CONTROL
Conventionele motorregelingsoplossing versus Intelligent Motor Controloplossingen Wanneer de productie op een lopende band stopt, is de eerste vraag gewoonlijk waar en waarom? Is het een mechanisch probleem of een elektrische storing? Is de motor of het product beschadigd? Hoe lang gaat de reparatie duren? Worden de productiedoelen niet gehaald? Met de oplossing Intelligent Motor Control van Rockwell Automation, hoeft de productie niet te worden stopgezet. Door het probleem tijdig vast te stellen en precies te identificeren waar het probleem zich voordoet, kunnen vertragingen in de productie grotendeels worden voorkomen. Niet-geplande uitval wordt tot een minimum teruggebracht en pro-actief onderhoud kan worden gepland om verdere problemen en uitval te voorkomen.
Er wordt een waarschuwing verzonden ar de controlekamer met vermelding n de storing en de specifieke motor. onderhoudsengineer heeft de egenheid om het probleem te rrigeren en verdere actie te plannen.
4. Het probleem wordt snel hersteld en het proces wordt weer normaal hervat.
●
Functies voor tijdige waarschuwing en diagnose aanwezig
●
Productieverlies kan volledig worden voorkomen
●
Op feiten gebaseerd besluit met behulp van real-time diagnostische informatie
2
3. Met de Intelligent Motor Controloplossing biedt het systeem geavanceerde diagnose- en alarmvoorzieningen. De riem wordt bij de volgende geplande uitschakeling vervangen.
WAARSCHUWING
3 RUN Onderbelasting gedetecteerd op lijn 1 g Gecontroleerde uitschakelin gestart op lijn 1
STOP 2. Bij de traditionele oplossing leidt slijtage aan de riemaandrijving tot plotselinge en ernstige storingen met schade aan de motor, de lopende band en het product tot gevolg.
VEREENVOUDIGD ONTWERP – OPTIMALE INTEGRATIE Conventionele motorregelingsoplossingen versus Intelligent Motor Control-oplossingen In een conventionele motorregelingsoplossing is het normaal dat bij meerdere producten van verschillende leveranciers diverse gebruikershandleidingen en softwarepakketten nodig zijn om een systeem te laten werken. Dit leidt tot tijdrovende en foutgevoelige situaties aangezien de engineers moeten werken met een grote reeks inconsistent aangeleverde gegevens. De oplossing van Rockwell Automation omvat geïntegreerde ontwerpprofielen (bijvoorbeeld: Drives, SoftStarter
1
Welke referentielabel hoort bij versnellingstijd?
enzovoort) waarmee dynamische selectie mogelijk is van als I/O verzonden parameters en automatische generatie van beschrijvende labelnamen/gegevens voor controle en visualisatie. De apparaatconfiguratie is opgeslagen in RSLogix™ 5000 en binnen de Logix-controler, wat de volgende voordelen biedt: ●
Afstemmingsfouten worden voorkomen
●
Gemakkelijk bereiken en bewerken van gegevens
●
Diagnostische, storings-, alarm- en eventsgegevens vormen een integraal onderdeel van RSLogix 5000
●
Ontwikkeltijd wordt met maximaal 70% bekort
Wat is een 4784? Ik heb alleen maar een referentielabel nodig voor de BUS-spanning!
Waar vind ik de werkelijke snelheid? 1. Werken met meerdere handleidingen en programmeerpakketten betekent tijdrovende procedures, potentiële fouten, meerdere gebruiksaanwijzingen en de noodzaak om meerdere bestanden op te slaan en te onderhouden.
2
2. Eén programmeeromgeving maakt een reductie van de ontwikkeltijd mogelijk van maximaal 70% (Vereenvoudigd opstarten, problemen oplossen en minder fouten).
Eenvoudig te selecteren, dynamisch gegenereerde labels met beschrijvende namen – geen handleidingen nodig voor programmeren
REGELING MET VAST TOERENTAL
REGELING MET VARIABEL TOERENTAL
MOTION CONTROL
APPARAAT VERVANGEN – AUTOMATISCHE CONFIGURATIE
1 1. Aandrijving van lopende band wordt beschadigd door botsing met vorkheftruck
RUN
2
STOP
2. De onderhoudsafdeling wordt gewaarschuwd en het beschadigde product wordt vervangen vanuit de voorraad.
3. De aandrijvingsparameters worden automatisch gedownload van de controller.
4. Het proces kan binnen enkele minuten worden opgestart in plaats van in uren.
3 4
RUN
Conventionele motorregelingsoplossingen versus Intelligent Motor Control-oplossingen In een conventionele motorregelingsoplossing moet mogelijk bij het vervangen van een beschadigd apparaat een lokale en handmatige configuratie van elk apparaat worden uitgevoerd. Dit leidt tot tijdrovende parameterinstellingen die worden toegepast op het vervangen apparaat en tot stilstand omdat een operator gespecialiseerde kennis van softwaretools en de toepassingshistorie moet hebben voor aangepaste instellingen.
Met de automatische apparaatvervanging van Rockwell Automation wordt het apparaat vervangen en worden de parameters automatisch gedownload van de controller naar het apparaat, aangezien de apparaatconfiguratie op de controller is opgeslagen. ●
Minimale stilstandtijd en eenvoudig onderhoud
●
Geen specialistische kennis en tools nodig zodat één onderhoudspersoon de onderdelen snel kan vervangen en het proces weer kan starten
GEÏNTEGREERDE BEVEILIGING – VEILIGE BEDIENING BIJ AFSCHAKELEN Conventionele motorregelingsoplossingen versus Intelligent Motor Control-oplossingen
1
Met een conventioneel beveiligingssysteem leidt een fout ertoe dat de machine wordt stopgezet en dat alle voeding naar de aandrijving wordt afgesloten. Dit resulteert vaak in een aanzienlijke opstartcyclus vanwege de complexe opstartroutines die moeten worden gevolgd. Ook kan er sprake zijn van een onderbreking van de communicatie en een reductie van de productie-efficiency. Met een Intelligent Motor Control-oplossing wordt het stopzetten ook geïnitieerd door een beveiligingsfunctie, maar blijft de stroomtoevoer naar de aandrijving intact en staat de machine in een veilige stand zonder dat de motor opnieuw kan worden gestart. Na bevestiging dat het proces weer veilig is, is er geen opstartroutine nodig. Het proces kan meteen weer van start gaan. ●
Operationele levensduur van aandrijving gehandhaafd
●
Minimaal verlies van productie
●
Minder verwarring en stress voor operator
●
Geen opstartroutine nodig
●
Communicatie actief gedurende door beveiliging geïnitieerde routine
2
1. Proces werkt normaal.
VOORSPELLEND VERSUS REACTIEF ONDERHOUD
1 1. Motor werkt normaal, maar wordt afgesloten voor gepland onderhoud.
3. Met het brede aanbod van Rockwell Automation voor detectie- en beschermingsoplossingen kunnen elementen als temperatuur- en trillingsbewaking worden gebruikt om de onderhoudsvereisten nauwkeurig te voorspellen.
SCENARIO 6 – VOORSPELLEND ONDERHOUD 3
2 2. Motor valt kort na onderhoud uit vanwege mogelijk onjuist onderhoud of onbekende storingen die niet zijn ontdekt tijdens het onderhoud.
uwing Trillingswaarsch 3 r to ita Ag dig Onderhoud no
REGELING MET VAST TOERENTAL
REGELING MET VARIABEL TOERENTAL
MOTION CONTROL
3
3. Bevestiging dat proces veilig is. Aandrijving wordt opnieuw gestart zonder langdurige opstartroutine.
4
2. Beveiligingsfunctie wordt geactiveerd. Aandrijving wordt afgesloten naar veilige status, maar de voeding naar de regelonderdelen van de aandrijving blijft intact.
Conventionele motorregelingsoplossingen versus Intelligent Motor Control-oplossingen 4
VOORSPELLEND ONDERHOUD
Aanzienlijk kortere reparatietijd en lagere kosten 4. Kortere onderbreking van het proces. Alle motortoepassingen van eenvoudig tot en met complex kunnen worden voorzien van de voorspellende onderhoudsfunctionaliteit.
Onnodig gepland onderhoud, hoe grondig ook, kan leiden tot problemen. Heeft de onderhoudsprocedure bijvoorbeeld alle mogelijke storingen aangegeven? Is er gepland onderhoud voor een aantal minder ‘kritieke’ apparaten waarbij de kosten van de storing pas bekend worden na de gebeurtenis? Het resultaat kan een catastrofale en kostbare storing zijn. Met het voorspellend onderhoud van Rockwell Automation, dat bijvoorbeeld werkt met temperatuur- en trillingsdetectie via apparaten als XM®-systemen, kunnen diagnostische en alarmgegevens via het netwerk worden doorgegeven, zodat ingrijpen op het meest geschikte tijdstip mogelijk is. ●
Productieschema's kunnen worden gepland rond op feiten gebaseerde beslissingen en niet op basis van historische procedures
●
Minder uitvaltijd
●
Kosten van preventief onderhoud zijn lager dan de kosten van een catastrofale storing waarbij mogelijk ook aan andere apparaten schade wordt toegebracht
●
Lagere algehele onderhoudskosten voor de complete levensduur van de installatie
CONVENTIONELE PANELEN VERSUS GEDECENTRALISEERDE REGELING
1
1. Als een proceslijn langer wordt, neemt ook de complexiteit van regeling en bedrading toe, waardoor er meer mogelijke storingspunten ontstaan en problemen moeilijker kunnen worden opgelost.
2
3
2. Bij gedecentraliseerde regeling is de installatie eenvoudiger, de behuizing kleiner en minder complex en de systeemintegriteit hoger. Ook is het onderhoud gemakkelijker. De algemene installatiekosten kunnen bovendien met wel 30% dalen en investeringen voor toekomstige vereisten zijn beschermd.
Conventionele motorregelingsoplossingen versus Intelligent Motor Control-oplossingen
en apparaten over de machine te verdelen, snelle verbindingsmethoden toe te passen en indien nodig een lokale regeling van de functies op de machine te bieden.
Het verlengen van een productielijn of het upgraden van een proces kan leiden tot tijdrovende en kostbare wijzigingen in een regelsysteem. Bevinden alle regelfuncties zich in één kast? Zijn er traditionele verbindingsoplossingen toegepast en kunnen deze moeilijk worden gewijzigd? Zijn er meerdere bedradingssporen waardoor er meer kans is op storing en complexe toepassingen?
●
Installatietijd verkorten en complexiteit verminderen
●
Probleemoplossing en onderhoud vereenvoudigen
●
Kleinere regelkast afdoende, zodat er minder ruimte nodig is
●
Dankzij herbruikbare oplossingen en een flexibele systeemconfiguratie kan wel 30% worden bespaard op de algehele installatiekosten
Een intelligente oplossing van Rockwell Automation neemt veel van deze mogelijke problemen weg door regelfuncties
EEN UITGEBREIDE SERIE OPLOSSINGEN VOOR MOTORREGELING EN BEVEILIGING Van eenvoudige installaties met vaste en variabele toerentallen tot regelingen met precieze vereisten voor koppel en positie: Rockwell Automation biedt de vakkennis, de ervaring en een volledig productaanbod met Intelligent Motor Control-oplossingen, waarmee u de vereiste controle verkrijgt.
REGELING MET VAST TOERENTAL Motorstarters en beveiliging Voor regelingen met vaste snelheid biedt het uitgebreide Rockwell Automation-productaanbod met Direct Online Starters, Electronic Overloads en SoftStarters met ingesloten beveiligingsvoorzieningen u de gewenste controle, beveiliging en integratie. Dankzij de beveiliging voor elektronische overbelasting en de communicatievoorzieningen van de Integrated Architecture verkrijgt u de systeemzichtbaarheid, beveiliging en diagnosefuncties die ontbreken in conventionele oplossingen, ongeacht of het gaat om eenvoudige of complexe toepassingen.
REGELING MET VARIABEL TOERENTAL PowerFlex® AC-drives Er is een uitgebreid productaanbod beschikbaar van drives met laagspanning (0,2 kW) tot een gemiddelde spanning (25 MW), met inbegrip van opties voor versies die zijn geconfigureerd voor uw specifieke wensen. Dankzij de specifieke ingebouwde voorzieningen om te profiteren van allerlei toepassingen en de naadloze integratie in de Integrated Architecture van Rockwell Automation, biedt de PowerFlex-familie van AC-drives u krachtige prestaties en een flexibele controle, precies afgestemd op uw wensen.
MOTION CONTROL Kinetix® Integrated Motion Met Kinetix beschikt u over de hardware, software en toepassingskennis om ware integratie van logica en motioncontrole te verkrijgen binnen de Integrated Architecture van Rockwell Automation, met slechts één controller en één softwarepakket waarin controle, voeding en mechanische aspecten zijn geïntegreerd. Met het uitgebreide Kinetixaanbod van motionaandrijvingen dat is afgestemd op servomotoren, kunt u uw toepassing vereenvoudigen zonder dat uw controle daaronder lijdt.
Rockwell Automation® Services & Support Analyseservices
VOORSPELLEN
Basisevaluatie van de werkvloer qua technische vaardigheden, procedures, bediening van de apparatuur, overzicht van reserveonderdelen, risico's, veiligheid en beveiliging, naast andere met automatisering samenhangende analyses. Condition Monitoring Producten en services voor voorspellend onderhoud aan roterende apparatuur. Asset Management MRO-proces (Maintenance Repair Operations) en reserveonderdelenbeheer voor automatiseringsmiddelen. Externe supportservices
VOORKOMEN
Probleemoplossing in real-time en bewaking* van automatiseringsapparatuur en -systemen door off-site automatiseringsspecialisten. Veiligheids-, netwerk- en beveiligingsservices Netwerkontwerp en evaluatie, ontwikkeling/implementatie van beveiligingsbeleid en services voor machineveiligheid. Trainingservices Training onder leiding van een docent, zelfstudie en testen van bekwaamheid op het gebied van automatisering en samenhangende onderwerpen. On-site supportservices Opstarten, problemen oplossen, repareren, conversies en preventief onderhoud voor automatiseringsapparaten en -systemen door mobiele service-engineers van Rockwell Automation.
REAGEREN
Reparatieservices en vervangen van onderdelen Revisie- en ruilservices voor automatiseringsproducten en het in opdracht bouwen van legacyautomatiseringsproducten. *Systeembewaking niet op alle serviceniveaus beschikbaar
Meer informatie Meer informatie over de services en ondersteuning van Rockwell Automation® vindt u op www.rockwellautomation.com/services. Als u wilt weten welke andere services en ondersteuning van Rockwell Automation optimaal passen bij uw onderhoudsstrategie, kunt u contact opnemen met uw lokale geautoriseerde Allen-Bradley-distributeur of het verkoopkantoor van Rockwell Automation.
Publicatie IMC-BR001D-NL-P – Juni 2007 Vervangt IMC-BR001C-NL-P – December 2005
Copyright ©2007 Rockwell Automation, Inc. Alle rechten voorbehouden. Gedrukt in Europa.
