HMC Line Horizontal Machining Centers
500 | 630
Horizontální obráběcí centra Poziome centra obróbcze
www.kovosvit.cz
02
| HMC 500 / 630 | Horizontální obráběcí centra | Poziome centra obróbcze
Horizontální obráběcí centra | Poziome centra obróbcze | HMC 500 / 630 |
Hlavní rysy stroje // Główne cechy maszy Jsou určena pro přesné a rychlé obrábění skříňových i plochých součástí z oceli, šedé litiny, a různých slitin. Dále jsou tyto stroje vhodné pro obrábění forem zápustek a pro sériovou výrobu dílců díky paletovému systému. Automatická výměna nástrojů ze zásobníku umožňuje práci v automatickém cyklu. S použitím zvláštního příslušenství stroje umožňují nasazení produktivních nástrojů se středovým přívodem chladicí kapaliny. Otočný NC stůl (osa B) umožňuje obrábění dílců na stroji z více stran či rozšiřuje produktivitu možností upnutí vícenásobných upínacích přípravků.
Przeznaczone są do dokładnej i szybkiej obróbki elementów skrzynkowych i płaskich ze stali, żeliwa szarego oraz różnego rodzaju stopów. Poza tym powyższe maszyny nadają się do obróbki form matryc oraz do seryjnej produkcji elementów dzięki systemowi paletowemu. Automatyczna wymiana narzędzi z zasobnika umożliwia pracę w cyklu automatycznym. W przypadku użycia specjalnego osprzętu maszyny umożliwiają zastosowanie wydajnych narzędzi ze środkowym doprowadzaniem płynu chłodzącego. Obrotowy stół NC (oś B) umożliwia obróbkę elementów na maszynie z wielu stron bądź rozszerza wydajność maszyny dzięki możliwości zamocowania wielokrotnych urządzeń zaciskowych.
HMC 500
HMC 630
03
04
| HMC 500 / 630 | Horizontální obráběcí centra | Poziome centra obróbcze
Základní koncepce stroje // Podstawowa koncepcja maszyny Řada strojů HMC je postavena na robustním a tuhém nosném základu ve tvaru T. Stroje HMC vychází z moderní konstrukce, kde stůl koná pohyb v ose Z. Aplikace lineárního valivého vedení ve všech lineárních osách garantuje požadovanou přesnost a dynamiku při obrábění.
Seria maszyn typu HMC zbudowana jest na solidnej i sztywnej podstawie nośnej w kształcie litery T. Maszyny typu HMC oparte są na nowoczesnej konstrukcji, gdzie stół wykonuje ruch w osi Z. Zastosowanie liniowej prowadnicy tocznej we wszystkich osiach liniowych gwarantuje wymaganą dokładność oraz dynamikę podczas obróbki.
Horizontální obráběcí centra | Poziome centra obróbcze | HMC 500 / 630 |
Speciálně konstruovaný základ a sloup představuje provedení dokonale vyztužené, stabilní a odolné proti ohybu // Specjalnie skonstruowana podstawa i słup oznacza wykonanie doskonale umocnione, stabilne i odporne na zginanie
Lineární vedení je dimenzováno na velmi vysoké zatížení // Prowadnica liniowa wymiarowana jest na bardzo wysokie obciążenie
Pohon všech lineárních os zajišťují vnitřně chlazené kuličkové šrouby s průměrem 50mm // Napęd wszystkich osi liniowych zapewniają wewnętrznie chłodzone śruby kulkowe o średnicy 50 mm Vřeteno o vysokém výkonu 25 / 30 kW // Wrzeciono o wysokiej mocy 25 / 30 kW
Dvojitý šnekový dopravník třísek // Podwójny ślimakowy przenośnik wiórów
Upnutí palety pomocí 4 kuželů v rozích zajišťuje dokonalou upínací sílu 35,5 kN // Zamocowanie palety za pomocą 4 stożków w rogach zapewnia należytą siłę zacisku 35,5 kN
05
06
| HMC 500 / 630 | Horizontální obráběcí centra | Poziome centra obróbcze
Horizontální obráběcí centra | Poziome centra obróbcze | HMC 500 / 630 |
Hlavní rysy
Główne cechy
Pohyblivé části stroje jsou uloženy na valivých lineárních vedeních
Otočný stůl – NC řízená osa
Odlitky stroje jsou ze šedé litiny Vřeteno s integrovaným motorem s vysokým krouticím momentem
Automatická výměna palet – 2 palety, čas výměny – HMC 500 – 13 sec, HMC 630 – 17sec
Digitální, střídavé, regulační pohony
Zásobník nástrojů na 60 pozic
Pohon lineárních os kuličkovými šrouby s vnitřním chlazením
Rychloposuvy stroje ve všech lineárních osách 48m/min
Środkowe zamocowywanie narzędzi – wymiana narzędzia wiór-wiór 8 sek.!
Odlewane elementy maszyny wykonane są z żeliwa szarego.
System sterowniczy Fanuc 18i-MB
Wrzeciono z integrowanym silnikiem o wysokim momencie skręcającym
Stół obrotowy – oś sterowana NC
Napęd osi liniowych przy pomocy śrub kulkowych z wewnętrznym chłodzeniem
Středové upínání nástrojů – výměna nástroje tříska-tříska 8 sec! Řídicí systém Fanuc 18i-MB
Automatyczna wymiana palet – 2 palety, czas wymiany – HMC500 – 13 sek., HMC630 – 17 sek. Zasobnik narzędzi liczący 60 pozycji Szybkie suwy maszyny we wszystkich osiach liniowych 48 m/min
Berzpośredni system odmierzania Heidenhain we wszystkich osiach liniowych
Vřeteno // Wrzeciono maszyny Výkon: 25 / 30 kW Maximální otáčky: 10 000 min-1 Krouticí moment: 238 / 350 Nm Kuželová dutina vřetena: ISO 50 Motor s dvojím vinutím – LOW a HIGH, pro hrubování do 3 000 min-1 a rychlostní obrábění 10 000 min-1
Ruchome części maszyny pasowane są na liniowych prowadnicach tocznych
Cyfrowe, napędy regulacyjne na prąd zmienny
Přímé odměřování Heidenhain ve všech lineárních osách
Moc: 25 / 30 kW Maksymalna prędkość obrotowa: 10 000 min-1 Moment skręcający: 238 / 350 Nm Stożkowa wnęka wrzeciona: ISO 50 Silnik z podwójnym uzwojeniem – LOW i HIGH, do obróbki zgrubnej 3 000 min-1 oraz do szybkiej obróbki 10 000 min-1
Zásobník nástrojů // Zasobnik narzędzi Čas výměny nástroje: 8 sec (tříska-tříska)
Czas wymiany narzędzia: 8 sekund (wiór-wiór)
Spindle power - Torque output chart Direct Coupling Spindle BT-50 (Std.) (FANUC α15i /7000i)
07
Built-in Spindle BT-50 (Opt.) (FANUC α B160LL/13000i)
Otočný panel // Panel obrotowy Snadný přístup a obsluha
Łatwy dostęp i obsługa
08
| HMC 500 / 630 | Horizontální obráběcí centra | Poziome centra obróbcze
Horizontální obráběcí centra | Poziome centra obróbcze | HMC 500 / 630 |
Pracovní prostor // Przestrzeń robocza
HMC 500
Technologické možnosti // Możliwości technologiczne ČELNÍ FRÉZOVÁNÍ // FREZOWANIE CZOŁOWE
Pojezdy os (X, Y, Z) – 720 × 650 × 650 // Jazda osi (X, Y, Z) – 720 × 650 × 650
Materiál // Materiał
Ocel // Stal 12050 (DIN 1.0503, C45)
Maximální zatížení palety – 800kg // Maksymalne obciążenie palety – 800kg
Použitý nástroj // Zastosowane narzędzie
Čelní fréza // Frez czołowy Ø 80 mm
Kuželová dutina vřetene – ISO 50 // Stożkowa wnęka wrzeciona – ISO 50
Otáčky vřetena // Prędkość obrotowa wrzeciona
700 min-1
Posuv // Przesuw
2 000 mm/min
Záběr nástroje (š × h) // Stopień pokrycia narzędzia (szer. × dł.)
70 × 4 mm
Odebíraný materiál // Odbierany materiał
560 cm3/min
Ø700 18
20
Ø14
85 40 40
ČELNÍ FRÉZOVÁNÍ // FREZOWANIE CZOŁOWE 25
Ø20
36 44
12
B
Ø50
18
100 36 44
200
B-B
36 44
200
Ø14
500
20
200
40
30
HMC 630
B
B
Ø50
Použitý nástroj // Zastosowane narzędzie
Čelní fréza // Frez czołowy Ø 80 mm
Otáčky vřetena // Prędkość obrotowa wrzeciona
4 000 min-1
Posuv // Przesuw
10 000 mm/min
Záběr nástroje (š × h) // Stopień pokrycia narzędzia (szer. × dł.)
70 × 3,5 mm
Odebíraný materiál // Odbierany materiał
2450 cm3/min
VRTÁNÍ // WIERCENIE
+0,025
100
500
100
200
24-M16
0,5
Ø18
18
20 40 40 100 100
36 44
Maximální zatížení palety – 1 200kg // Maksymalne obciążenie palety – 1 200kg Ø14
200
200
30
Kuželová dutina vřetene – ISO 50 // Stożkowa500wnęka wrzeciona – ISO 50 250
A-A
Použitý nástroj // Zastosowane narzędzie
Vrták // Wiertło Ø 50 mm
Otáčky vřetena // Prędkość obrotowa wrzeciona
1 500 min-1
Posuv // Przesuw
180 mm/min
Odebíraný materiál // Odbierany materiał
353 cm3/min
+0,021
75
Ø30
125
250
30
40
Ocel // Stal 12050 (DIN 1.0503, C45)
75
125
24-M16 630
Ø18
Materiál // Materiał
18
36 44
12 (X, Y, Z) – 1050 × 800 × 880 // Jazda osi (X, Y, Z) – 1050 × 800 × 880 Pojezdy os
B-B
Hliník // Aluminium GD-AlSi12 (DIN 3.2581)
25
85 40 40
A-A
30
Materiál // Materiał
18
100
12
Ø20
+0,025
800
100
500 200
30
40
B
100
24-M16
0,5
Ø18
200
A-A
Ø20
09
A 18
A
Ø1050 250
125
ŘEZÁNÍ ZÁVITŮ // GWINTOWANIE
250 630 20 40 40
30
Ø14
Ø20
12B-B
36 44
125
18
30
125
250
40
30
Ø30
A 18
125 B-B
+0,021
75
75
125
24-M16 630
Ø18
1000
250
A-A
125
250
250 630
A
Materiál // Materiał
Ocel // Stal 12050 (DIN 1.0503, C45)
Použitý nástroj // Zastosowane narzędzie
Závitník // Gwintownik M42 × 4,5
Otáčky vřetena // Prędkość obrotowa wrzeciona
200 min-1
Posuv // Przesuw
900 mm/min
Zatížení vřetena // Obciążenie wrzeciona
50%
10
| HMC 500 / 630 | Horizontální obráběcí centra | Poziome centra obróbcze
Horizontální obráběcí centra | Poziome centra obróbcze | HMC 500 / 630 |
Technická data // Dane techniczne
TECHNICKÁ DATA // DANE TECHNICZNE
Příslušenství // Wyposażenie
HMC 500
HMC 630
HMC 500
HMC 630
Elektro výzbroj 3 × 400V/50Hz // Osprzęt elektryczny 3 × 400 V/50 Hz
CNC systém Fanuc 18i-MB // CNC system Fanuc 18i-MB
1050
Digitální střídavé regulační pohony vřetene a os X, Y, Z, B - Fanuc // Cyfrowe napędy regulacyjne na prąd zmienny wrzeciona i osi X, Y, Z, B - Fanuc
650
800
650
880
Pohon lineárních os kuličkovými šrouby s vnitřním chlazením // Napęd liniowych osi przy pomocy śrub kulkowych z wewnętrznym chłodzeniem Přímé odměřování ve všech lineárních osách // Bezpośrednie odmierzanie we wszystkich osiach liniowych
Hydraulický agregát-zpevňování osy stolu // Agregat hydrauliczny - zamocowywanie osi stołu
Chladící agregát pro vnější chlazení // Agregat chłodzący do zewnętrznego chłodzenia
Chlazení středem vřetena 20 bar // Chłodzenie środkiem wrzeciona 20 barów
Středové upínání nástrojů // Środkowe zamocowywanie narzędzi
Automatické mazání pohyblivých součástí // Automatyczne smarowanie ruchomych elementów
Sada nářadí k obsluze // Komplet narzędzi do obsługi
Oběhové chlazení vřetene // Obiegowe chłodzenie wrzeciona
Dopravník třísek // Przenośnik wiórów
Zásobník nástrojů 60 poloh // Zasobnik narzędzi - 60 pozycji
Rozšíření zásobníku nástrojů z 60 poloh na 90 nebo 120 poloh // Rozszerzenie zasobnika narzędzi z 60 pozycji 90 bądź 120 pozycji
Nástrojová sonda Renishaw NC4 // Sonda narzędziowa Renishaw NC4
3D sonda OMP 60 - Renishaw // sonda 3D OMP 60 - Renishaw
Chlazení středem vřetena 50bar // Chłodzenie środkiem wrzeciona 50 barów
Řídící systém HEIDENHAIN iTNC 530 // System sterowniczy HEIDENHAIN iTNC 530
Multipaletové automatizované pracoviště – 6 palet // Wielopaletowe automatyzowane stanowisko pracy – 6 palet
Vzdálenost osy vřetena k paletě // Odległość osi wrzeciona od palety
mm
100 – 750
100 – 900
Vzdálenost čela vřetena ke středu palety // Odległość czoła wrzeciona od środka palety
mm
150 – 800
150 – 1030
Pojezd X // Jazda X
mm
720
Pojezd Y // Jazda Y
mm
Pojezd Z // Jazda Z
mm
Posuv // Przesuw Rychloposuv X / Y / Z // Szybki przesuw X / Y / Z Zrychlení // Przyspieszenie Pracovní posuv // Przesuw roboczy
m/min
48 / 48 / 48
48 / 48 / 48
m.s-2
5
5
m/min
10
10
kW
25 / 30
25 / 30
Vřeteno // Wrzeciono Výkon motoru vřetena (kont / 30min.) // Moc silnika wrzeciona (kont / 30 min.) Maximální krouticí moment (kont / 10min.) // Maksymalny moment skręcający (kont / 10 min.)
Nm
238 / 350
238 / 350
Max. otáčky vřetena // Max prędkość obrotowa wrzeciona
min-1
10 000
10 000
-
ISO 50
ISO 50
Kuželová dutina vřetena // Stożkowa wnęka wrzeciona Zásobník nástrojů // Zasobnik narzędzi Počet míst v zásobníku nástrojů // Liczba miejsc w zasobniku narzędzi Maximální délka nástroje // Maksymalna długość narzędzia
11
počet // liczba
60 (90, 120)
60 (90, 120)
mm
400
400
Maximální průměr nástroje // Maksymalna średnica narzędzia
mm
125
125
Maximální průměr nástroje s vynecháním sousedního nástroje // Maksymalna średnica narzędzia z pominięciem sąsiedniego narzędzia
mm
250
250
Maximální hmotnost nástroje // Maksymalna masa narzędzia
kg
20
20
Čas výměny nástroje (tříska – tříska) // Czas wymiany narzędzia (wiór – wiór)
s
8
8
počet // liczba
2
2
mm
500 × 500
630 × 630
Maximální hmotnost obrobku // Maksymalna masa obrabianego przedmiotu
kg
800
1 200
Doba výměny palety // Czas wymiany palety
s
13
17
Rychlost otáčení (B osa) // Prędkość obrotowa (B oś)
s
2,5 / 90°
2,5 / 90°
Upínací elementy na paletě // Elementy mocujące na palecie
-
24 × M16 rozteč // podziałka 125 mm
24 × M16 rozteč // podziałka 125 mm
kVA
55
55
-
FANUC 18i-MB
FANUC 18i-MB
mm
4,04 × 6,4 × 3,1
4,55 × 7,56 × 3,5
kg
13 000
19 000
NORMÁLNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // WYPOSAŻENIE STANDARDOWE
ZVLÁŠTNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // WYPOSAŻENIE DODATKOWE
Zásobník nástrojů - 120 pozic // Zasobnik narzędzi 120 pozycji
Paleta // Paleta Počet palet // Liczba palet Paleta // Paleta
Celkový příkon stroje // Łączny pobór mocy maszyny Řídicí systém // System sterowniczy Rozměry stroje d × š × v // Wymiary maszyny dł. × szer. × wys. Hmotnost stroje // Masa maszyny
Zásobník nástrojů: Standard 60 pozic, opce 90, 120 pozic Výměna nástroje tříska-tříska 8 sec.!
Zasobnik narzędzi: Standard 60 pozycji, opcja 90, 120 pozycji Czas wymiany narzędzia - 8 sek (wiór – wiór)
Multipaletové automatizované pracoviště – 6 palet // Wielopaletowe automatyzowane stanowisko pracy – 6 palet
3
2 5
4 6
1
Automatický výměník palet: Upínací síla 35,5kN Vysoká přesnost upnutí díky systému 4 kuželů Robustní a stabilní systém Výborný čas výměny palet – HMC 500 – 13 sec., HMC 630 – 17sec. Velká únosnost – HM C500 – 800kg, HMC 630 - 1 200kg
Automatyczny wymiennik palet: Siła zacisku 35,5kN Wysoka dokładność zacisku dzięki systemowi 4 stożków Masywny i stabilny system Świetny czas wymiany palet – HMC 500 – 13 sek., HMC 630 – 17sek. Duży udźwig – HM C500 – 800 kg, HMC 630 - 1 200 kg
Stroj je konformní s // Maszyna jest zgodna z Vzhledem k neustálému vývoji a inovaci strojů jsou údaje v tomto propagačním materiálu nezávazné. // Ze względu na nieustanny rozwój oraz innowacje maszyn, dane zawarte w niniejszym materiale reklamowym nie są wiążące.
12
| HMC 500 / 630 | Horizontální obráběcí centra | Poziome centra obróbcze
Horizontální obráběcí centra | Poziome centra obróbcze | HMC 500 / 630 |
Dálková diagnostika
Diagnostyka zdalna
doplňková služba, která šetří peníze
dodatkowa usługa, która zaoszczędzi pieniędzy
Nejrychlejší technická a technologická služba zákazníkovi
Najszybsza usługa techniczna i technologiczna dla odbiorcy
Bezprostřední kontakt se strojem zákazníka “on-Line”
Bezpośredni kontakt z maszyną odbiorcy “on-Line”
Levné a spolehlivé technické řešení
Tanie i niezawodne rozwiązanie techniczne
Zkušený tým diagnostiků a aplikačních inženýrů - technologů
Doświadczony zespół diagnostyków i inżynierów- technologów
Dálková diagnostika je analýza stavu stroje prostřednictvím komunikačního software diagnostikem. Pomocí komunikačního software se na dálku prostřednictvím Internetu zpřístupňuje obrazovka a dialogové menu řídícího systému. Samotný komunikační software v sobě nezahrnuje žádné nástroje diagnostiky. Technik servisu pouze na dálku využívá interních diagnostických možností řídícího systému. Do počítače technika servisu se zpřístupňuje obrazovka a dialogové menu CNC na libovolnou vzdálenost. Technik nejen monitoruje aktuální stav stroje přes jeho obrazovku, ale pomocí klávesnice svého počítače ovládá menu CNC, přenáší oboustranně prakticky veškerá data a pomocí funkce CHAT vede s obsluhou dialog. Při analýze závady stroje využívá technik všech v CNC integrovaných diagnostických funkcí.
Diagnostyka zdalna to analiza stanu maszyny przez diagnostyka za pośrenictwem oprogramowania komunikacyjnego. Oprogramowania komunikacyjnego za pośrenictwem Internetu zdalnie udostępnia ekran i menu dialogowe systemu sterującego. Samo oprogramowanie komunikacyjne nie zawiera w sobie żadnych narzędzi diagnostycznych. Technik serwisowy wykorzystuje zdalnie jedynie wewnętrzne możliwości systemu sterującego. Do komputera technika serwisowego udostępniane są ekran oraz menu dialogowe CNC na dowolną odległość. Technik nie tylko monitoruje aktualny stan maszyny na jej ekranie, ale za pomocą klawiatury swojego komputera steruje menu CNC, przenosi w obie strony praktycznie wszystkie dane i za pomocą funkcji CHAT prowadzi dialog z obsługą. Do analizy nieprawidłowości maszyny technik korzysta ze wszystkich zespolonych w CNC funkcji diagnostycznych.
Cílem Dálkové diagnostiky je zkrátit odstávku stroje tím, že následná servisní činnost je již přesně cílená. To s sebou přináší především redukci ztrát zákazníka, které vznikají odstávkou stroje.
Zadaniem diagnostyki zdalnej jest skrócenie czasu odstawienia maszyny dzięki temu, że następna działalność serwisowa jest dokładnie ukierunkowana. To przynosi odbiorcy przede wszystkim korzyści przez obniżenie strat, powstających wskutek odstawienia maszyny z ruchu.
MAS MACHINE MONITOR nástroj ke zvýšení produktivity vašeho provozu! narzędzie podnoszące wydajność eksploatacyjną!
MAS MACHINE MONITOR je softwarový produkt, který zákazníkovi umožňuje sledovat časové využití stroje během směny online, nebo umožňuje nahlédnout do historie provozních stavů a tak následně dělat opatření ve výrobě a logistice. To vše je možné ve vizualizačním programu, který je nainstalován v PC zákazníka. MAS MACHINE MONITOR znamená prokazatelné skokové zvýšení produktivity vašeho provozu = vaše cesta ke zvýšení konkurenceschopnosti díky MAS! Základní funkce MAS MACHINE MONITORU: Sledování využití libovolného počtu strojů, možnost zařazování strojů do skupin (pracovišť)
Funkcje podstawowe MAS MACHINE MONITORA:
Zobrazení stavu strojů online nebo procházení využití v historii
Śledzenie wykorzystania dowolnej liczby maszyn, możliwość łączenia maszyn (stanowisk pracy) w grupy
Počet vyrobených kusů, zobrazení intervalu zapnutí silových obvodů – opatření k úspoře elektrické energie Souhrnné statistiky pro jednotlivé stroje Důležité informace pro management firmy a řízení výroby Opcí MAS MACHINE MONITORU je MAS GSM MONITOR monitorování zvolených stavů stroje prostřednictvím sítě mobilního operátora na vybraná telefonní čísla formou SMS zprávy. Pracovník tak může ihned reagovat na událost, i když není zrovna přítomen u stroje.
GSM MONITORING - funkce GSM MODULU: Prostřednictvím dotykového panelu lze definovat až 5 tel. čísel, která lze využívat pro sledování a řízení stroje. Na zadaná telefonní čísla jsou pak zasílány SMS zprávy o změnách stavu stroje Na aktuální stav stroje se lze také dotázat zasláním SMS zprávy ve tvaru „STAV“ SMS je možné zaslat volitelně i při splnění určité podmínky (např. vyrobení určitého počtu ks apod.) Prostřednictvím SMS z některého předdefinovaného čísla mohou být ovládány až 2 uživatelské signály. Takto lze ovládat chování stroje na dálku (například zastavení stroje po dokončení aktuálního dílce, změna výroby na jiný typ dílce apod.)
LAN Network KOVOSVIT MAS
VPN TUNEL PPTP Type
internet
MAS MACHINE MONITOR to produkt oprogramowania, który umożliwia odbiorcy śledzić online czas wykorzystania maszyny podczas zmiany bądź umożłiwia wgląd do historii stanów eksploatacyjnych, a dzięki temu następnie planować zabiegi dotyczące produkcji i logistyki. To wszystko umożliwia oprogramowanie wizualizacyjne, zainstalowane w komputerze odbiorcy. MAS MACHINE MONITOR oznacza udokumentowane skokowe poniesienie wydajności eksploatycyjnej odbiorcy = droga do podniesienia jego zdolności konkurencyjnej dzięki MAS!
Buďte nezávisle a reálně informováni o průběhu vašich zakázek přímo ze stroje i během vaší fyzické nepřítomnosti ve firmě!
Customer's LAN Network
13
Wyświetlanie stanu maszyn online bądź przeglądanie historii ich wykorzystania Ilość wyprodukowanych sztuk, wyświetlenie przedziału czasu włączenia obwodów siłowych – zabieg mający na celu oszczędność energii elektrycznej Statystyka zbiorcza dla poszczególnych maszyn Ważne informacje dla kierownictwa firmy i sterowania produkcją Opcją MAS MACHINE MONITORa jest MAS GSM MONITOR - monitorowanie wybranych stanów maszyny za pośrednictwem operatora sieci komórkowej na wybrane numery telefoniczne w formie komunikatów SMS. Pracownik może natychmiast reagować na wydarzenie, nawet kiedy nie ma go przy maszynie. Otrzymasz niezależne i realne informacje o przebiegu zamówień bezpośrednio z maszyny również podczas twojej nieobecności w firmie! GSM MONITORING - funkcja MODUŁU GSM: Za pośrednictwem panelu dotykowego można wprowadzić nawet 5 numerów, które można wykorzystać do śledzenia maszyny i sterowania nią. Na podane numery telefoniczne wysyłane są komunikaty SMS o zmianach stanu maszyny O aktualny stan maszyny można też zapytać wysyłając komunikat SMS o treści „STAN“ SMSa można też wysłać wybiórczo również po spełnieniu określonego warunku (np. wyprodukowania określonej ilości sztuk itp.) Za pośrednictwem SMSa z któregoś wybranego numeru mogą być sterowane 2 sygnały użytkowe. W ten sposób można sterować maszyną zdalnie (np. zatrzymanie maszyny po dokończeniu aktualnego elementu, zmiana produkcji element innego typu itp.)
14
| HMC 500 / 630 | Horizontální obráběcí centra | Poziome centra obróbcze
Horizontální obráběcí centra | Poziome centra obróbcze | HMC 500 / 630 |
Rozměry stroje // Wymiary maszyny
Video
HMC 500 4035 2862
1326
400 395
6385 5385
448
R750
1115
710
2484 2760
1000
378
3080 4645
ø70
4738 689
0
0
ø70
1050
2215
418
2229
1316
2232
50
ø15
1366
670
R57
5
65
R3 5
3105
08
R1
1712
HMC 630 4550 3560
595
7560 5688
1000
3560
804
928
716
2102
2010
3480
1350
4550
550
675
3005
872
More videos at www.youtube.com/kovosvit
15
KOVOSVIT MAS, a.s. náměstí Tomáše Bati 419, 391 02 Sezimovo Ústí Czech Republic
KOVOSVIT MAS POLSKA Sp. z.o.o. ul. Polna 1A, 62 025 Kostrzyn Wielkopolski k/Poznania Polska
CZ/ T: +420 381 632 501 F: +420 381 633 570
T: F: T: K:
E:
[email protected] PL/ T: +420 381 632 597 F: +420 381 634 469 E:
[email protected] servisní centrum MAS: +420 381 74 74 74
+48 61 817 82 65 +48 61 817 82 65 +48 61 817 80 37 / serwis +48 500 097 752
E:
[email protected] www.kovosvit.pl
www.kovosvit.cz
