MCU Line. Wielofunkcyjne pięcioosiowe centrum obróbkowe. Multifunkční pětiosá obráběcí centra. Machining Center Universal. - Frézování - Soustružení

MCU Line Machining Center Universal

630 | 800

Multifunkční pětiosá obráběcí centra - Frézování - Soustružení

www.kovosvit.cz

Wielofunkcyjne pięcioosiowe centrum obróbkowe - Frezowanie - Toczenie

02

| MCU 630/800V - 5X | Pětiosá obráběcí centra | Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze

Pětiosá obráběcí centra | Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze | MCU 630/800V - 5X |

Hlavní rysy stroje  Nejširší technologické využití

 Materiály

 souvislé pětiosé frézování

 oceli, litiny

 soustružení

 železné i neželezné kovy

 ostatní technologie (vrtání, vyvrtávání, vystružení, řezání závitů)

 plasty, dřevo, grafit

 Maximální produktivita  Vysoká přesnost

 Špičková kvalita

Główne cechy maszyny  Automatizace a paletizace  Ekologické funkce „zelená planeta“  po skončení programu automatické vypnutí silovým obvodů  optimalizace výkonu vřetene

 Diagnostika stroje  Monitoring výroby

Technologické možnosti // Możliwości technologiczne

frézování // FREZOWANIE

Soustružení // TOCZENIE

Frézování z pěti stran Frezowanie pięciostronne

Soustružení vnější Toczenie zewnętrzne

Frézování tvarové Frezowanie kształtowe

Soustružení čelní a vnitřní Toczenie czołowe i wewnętrzne

multifunkční wielofunkcyjne

03

 Najszersze zastosowanie technologiczne

 Materiały

 spójne frezowanie pięcioosiowe

 stale, żeliwa

 toczenie

 metale żelazne i nieżelazne

 inne technologie (wiercenie, przewiercanie, rozwiercanie, cięcie gwintów)

 tworzywa sztuczne, drewno, grafit

 Maksymalna wydajność  Wielka dokładność

 Szczytowa jakość

 Automatyzacja i paletyzacja  Funkcje ekologiczne, „zielona planeta“  po ukończeniu programu obwody siłowe wyłączają się automatycznie  optymalizacja mocy wrzeciona

 Diagnostyka maszyny  Monitoring produkcji

Frézování + soustružení = MCU 630VT-5X // Frezowanie + toczenie = MCU 630VT-5X Frézování = MCU 630V-5X // Frezowanie = MCU 630V-5X

04



05

Průmysl a aplikace // Przemysł i zastosowanie  Od malých po středně velké součásti do průměru Ø 1 000 mm  Od małych do średniej wielkości elementów o średnicy do Ø 1 000 mm

"Moře možností..."

"Szerokie możliwości..."

Energetický // Energetyczny  lopatky vodních turbín, lopatky parních turbín, statorová i rotorová kola, impellery, pumpy a kompresory  łopatki turbin parowych i gazowych, pompy i sprężarki

Formy a nástroje // Formy i narzędzia  pro tlakové lití kol, vstřikování plastů, střižné nástroje  do ciśnieniowego odlewania kół, prasowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Automobilový a dopravní // Samochodowy i transportowy  ramena, součásti motorů, převodovky  elementy silnika, bloki, głowice, skrzynie biegów

Aerospace  turbínová kola, součásti motorů ...  koła turbin, elementy silników ...

Těžební // Wydobywczy  vrtací hlavice  kolczasty element głowicy wiertniczej

Strojírenský // Ogólnomaszynowy  skříně, uložení  uchwyty, wsporniki, kołnierze

Hydraulika a armatury // Hydraulika i armatury  kostky, řídící a spojovací prvky, ventily a průmyslové armatury  zawory i armatury przemysłowe

Medical  kloubní náhrady, protetika  stawy sztuczne, protezy

Prototypy // Prototypów  alu kola  felgi aluminiowe

Optika // Optyka  optické prvky  optyka

06


Základní koncepce stroje  Vertikální portálové multifunkční centrum typu horní gantry  Všechny hlavní prvky nosné konstrukce z vysoce kvalitní litiny  Bezkonkurenční tuhost  Vysoké tlumení

"Suroviny určují kvalitu, stroj je 18 000 kg nejkvalitnějšího materiálu!"

 Teplotní stabilita

 Aktivní teplotní kompenzace nosné konstrukce sofistikovaným software

Vysoká produktivita

Absolutní přesnost

"Surowce określające jakość, maszyna stanowi 18 000 kg materiałów najwyższej jakości!"


Podstawowa koncepcja maszyny  Bramowe pionowe centrum wielofunkcyjne typu górna gantra  Wszystkie główne elementy nośne są wykonane z żeliwa o wysokiej jakości  Bezkonkurencyjna sztywność  Wysokie tłumienie  Stabilność cieplna

 Czynna kompensacja cieplna konstrukcji nośnej za pomocą wymyślnego oprogramowania

Wysoka wydajność

Absolutna dokładność

Smykadlo // Suwak

Saně // Sanie

Vřeteno // Wrzeciono

Zásobník nástrojů // Magazynek narzędzi

Symetrické masivní stojany // Masywne symetryczne łoza

Pracovní stůl // Stół roboczy

Otočně sklopné osy pracovního stolu // Obrotowe przechylne osie stołu roboczego

Lože – masivní monolit // Łoże. – masywny monolit

07

 Příčník dokonale uzavírá pracovní prostor v každém okamžiku obrábění.  Poprzecznica idealnie zamyka przestrzeń roboczą w każdym momencie obróbki.

08



09

Lineární osy // Osie liniowe  Vysoká dynamika  produktivita

 Wysoka dynamika  wydajność

 Velké rozjezdy  velký pracovní prostor

 Wielkie rozpędy  wielka przestrzeń robocza

 Přímé lineární odměřování  přesnost polohování

 Bezpośrednie odmierzanie liniowe  precyzyjne ustawianie pozycji

 Vysoké tlumení  kvalitní povrch

 Wysokie tłumienie  wysoka jakość powierzchni

 Všechny osy s digitálními servomotory

 Wszystkie osie z siłownikami cyfrowymi

 Pneumatické vyvažování smykadla  konstantní dynamika

 Pneumatické vyvažování smykadla  konstantní dynamika

Osa Z // Oś Z

Parametry os Parametry osi

Rozjezdy Rozjazdy

Posuvy Posuwy

Zrychlení Przyspieszenie

Posuvová síla Siła posuwająca

[mm]

[mm.min-1]

[mm.s-2]

[N]

Osa X // Oś X

700

60 000

6 500

5 000

Osa Y // Oś Y

820

60 000

6 500

10 000 (2 × 5 000)

550

60 000

6 500

5 000

"Inspirováno přírodou" "Inspirowane przez przyrodę" Precizní přímost Precyzyjna prostoliniowość

Z  Nosná konstrukce stroje je z hlediska statické tuhosti a dynamických vlastností optimalizována metodou konečných prvků

X

Y1

Gantry

 Nośna konstrukcja maszyny jest pod względem statycznej sztywności i właściwości dynamicznych optymalizowana metodą elementów ostatecznych

Y2

10



Rotační osy

Osie obrotowe

 Přímé pohony digitálními prstencovými „torque“ servomotory bez převodovek  bezvůlové

 Bezpośredni napęd za pomocą cyfrowych „torgue“ siłowników bez reduktorów  bez luzów

 Přímé odměřování rotačních os  maximální prostorová přesnost

 Bezpośrednie odmierzanie osi obrotowych  maksymalna dokładność przestrzenna

 Zpevnění hydraulickou brzdou na každém pohonu v libovolné poloze  dokonalé držení pozice

 Umocowanie każdego napędu hamulcem hydraulicznym w dowolnym położeniu  idealne utrzymanie położenia

 Souvislé řízení a polohování  složité tvarové plochy jednoduše a přesně

 Spójne sterowanie i ustawianie położenia  skomplikowanie ukształtowane powierzchnie wykonuje się łatwo i dokładnie

 Všechny pohony průtokově chlazeny vodou s vlastní chladničkou  teplotní stabilita

 Wszystkie napędy są przepływowo schładzane wodą z własnej chłodnicy  stabilność cieplna

 Osa C otáčky až 500 min-1  vysoká produktivita při soustružení

 Oś C obroty do 500 min-1  wysoka wydajność toczenia

 Standardní zatížení stolu až 850 kg, na zakázku až 1 200 kg

 Standardowe obciążenie stołu do 850 kg, na zamówienie do 1 200kg.

11

Torque Motor

Parametry os Parametry osi

Rozsah otáčení Zakres obrotu

Rychlost otáčení Prędkość obrotowa

Krouticí moment souvislý Moment skręcający spójny

Krouticí moment brzdný Moment skręcający hamowania

[Nm]

[Nm]

2 500 (2 × 1 250)

5000 (2 × 2 250)

1 250

2 500

[min-1]

[°]

[°/s] 25

Osa A Oś A

Osa C Oś C

150° (-30°/ +120°)

360° (neomezeně) (nieskończoność)

150 * MCU 630VT-5X

* MCU 630V-5X

500

100

3 000

600

* Frézování + soustružení = MCU 630VT-5X // Frezowanie + Toczenie = MCU 630VT-5X * Frézování = MCU 630V-5X // Frezowanie = MCU 630V-5X Chladnička pro stabilní teplotu torque motorů. Chłodnica utrzymująca stałą temperaturę silników torque.

Bez teplotních deformací! Bez odkształceń cieplnych!

12



Pracovní prostor // Przestrzeń robocza  Vodotěsná kabina pracovního prostoru

 Wodoszczelna kabina przestrzeni roboczej

 Osvětlení pracovního prostoru

 Oświetlenie przestrzeni roboczej

 Ruční oplach pracovního prostoru

 Ręczne spłukiwanie przestrzeni roboczej

"Vyváženost rozměrů pro univerzální využití" Wyważenie rozmiarów w celu uniwersalnego wykorzystania”

0 - 630 mm

500

XZ 700

-30° / +120°

630

50

150

550

315

500

630 - 820 mm

YZ (A=0°)

0° / +120°

820

(A=90°)

820 315

820 - 1 000mm

505

0° / +90°

100

820 90 × 45°

500

150

13

1000

50 × 45°

14



Varianty stolu  Rotační kruhové upínací desky s radiálním (dostředným) drážkováním pro maximální tuhost upnutí a vyvážení při soustružení i frézování  Ø630 mm  Ø800 mm  Čtvercové upínací desky s rovnoběžným drážkováním pro pohodlné upínání při frézování  630mm

Warianty stołów  Paletový systém  Základní provedení s paletovým zakladačem "PZ" pro dvě palety s vyvrtanými dírami se závity  500 mm (max. průměr součásti Ø630 mm)  Upínací síla 40 000 N  Zakázková provedení  Jiné rozměry pracovní desky  Paletový systém na míru zákazníkovi

 Zatížení až 1 200 kg bez omezení dynamiky  Stroj v provedení bez rotačních os pouze s pevným stolem o rozměrech 1 100 × 1 000 mm  Koník pro podepření štíhlých součástí (manuální, hydraulický)  Příslušenství  Na každém stolu je na středu připraven rotační přívod s hydraulikou a tlakem až 100 bar

Ø 800 mm

 Obrotowe okrągłe płyty do mocowania z radialnym (dośrodkowym) rowkowaniem dla maksymalnego sztywnego mocowania i zrównoważenia przy toczeniu i frezowaniu  Ø630 mm  Ø800 mm  Kwadratowe płyty do mocowania z rowkowaniem równoległym dla dogodnego mocowania przy frezowaniu  630mm

 System paletowy  Podtawowe wykonanie z nakładaczem palet "PZ" dla dwu palet z wywierconymi otworami z gwintami  500 mm (średnica elementu maks. Ø630 mm)  Siła mocująca 40 000 N  Wykonanie na zamówienie  Inne wymiary płyty roboczej  System paletowy na wymiar zgodnie z zamówieniem odbiorcy

 Obciążenie do 1 200 kg bez ograniczeń dynamiki  Maszyna wykonana bez osi obrotowych tylko ze stałym stołem o wymiarach 1 100 × 1 000 mm  Konik do podparcia smukłych elementów (ręczny, hydrauliczny)  Wyposażenie  Każdy stół jest na środku wyposażony w obrotowe doprowadzenie hydrauliczne o ciśnieniu do 100 barów

630 × 630 mm

Ø 630 mm

Paletový systém // System paletowy Provedení stolu // Wykonanie stołu

15

Nosnost // Nośność

Drážky // Rowki

[mm]

[kg]

[počet × rozměr × rozteč] // [ilość x wymiar x rozstaw]

Ø 630

850

10 × 14H8 × 36

Ø 800

850

10 × 14H8 × 36

 630

850

7 × 18H8 × 100

 500 PZ

400

25 (5 × 5) × M12 × 100

16



17

Vřeteno, srdce stroje // Wrzeciono, serce maszyny Typ vřetena // Typ wrzeciona

Maximální otáčky // Obroty maksymalne

Kužel // Stożek

[min-1] POWER

10 000

ISO 50

SPEED

12 000

HSK-A63 (ISO 40)

SPRINT

18 000

HSK-A63

RAPID

24 000

HSK-A63

 Uložení vřetena ve smykadle, které je uloženo v saních na 3 lineárních vedeních pro vysokou tuhost a přesnost! Kolem vřetenové jednotky jsou trysky pro vnější chlazení médii.  Pasowanie wrzeciona w suwaku, który jest osadzony w saniach na 3 liniowych prowadnicach zapewnia wysoką sztywność i dokładność!

MCU 630VT-5X sprint 18 000 min-1 HSK-A63

Dookoła wrzeciona znajdują się dysze do zewnętrznego schładzania chłodziwa.

Výkonová a momentová charakteristika motorů vřeten // Charakterystyka mocy i momentów silników wrzecion POWEr

sprint 350

40

300

35

25

250

20

200 15 Výkon / Moc

10

150

Moment / Moment

100

5 0 0 730

2000

4000

6000

Otáčky / Obroty [min -1]

8000

10000

Výkon / Moc [kW]

S6-40%

150 130

S6-40%

30

110

25

90

20

Výkon / Moc

70

15

Moment / Moment

50

10

30

50

5

10

0

0

-10 0

2000

4000 6000

8000 10000 12000 14000 16000 18000

Otáčky / Obroty [min -1]

Moment / Moment [Nm]

30

Moment / Moment [Nm]

 Szeroka gama wrzecion od siłowych po wysokoobrotowe  Najnowocześniejsze wrzeciona z napędem zintegrowanym („built-in“)  Przepływowe schładzanie wrzecion wodą z własnego agregatu chłodniczego o wysokiej wydajności schładzania  Ciągła regulacja obrotów  Wrzeciono do operacji tokarskich z hamulcem hydraulicznym  Nastawny magazynek narzędzi, standardowo 24 do 64 według stożka wrzeciona, więcej pozycji na zamówienie  Wygodne wkładanie narzędzi do magazynka nawet podczas obróbki  Miejsce do odkładania dla przygotowania i ustawiania narzędzi

Výkon / Moc [kW]

 Široká škála vřeten od silových až po vysokootáčková  Nejmodernější vřetena s integrovaným pohonem („built-in“)  Průtokové chlazení vřeten vodou vlastním chladícím agregátem s vysokým chladícím výkonem  Plynulá regulace otáček  Vřeteno pro soustružnické operace s hydraulickou brzdou  Konfigurovatelný zásobník nástrojů, standardně od 24 do 64 dle kužele vřetena, více pozic na zakázku  Pohodlné zakládání nástrojů do zásobníku stroje i během obrábění  Odkládací místo pro přípravu a seřizování nástroje

18



Technická data // Dane techniczne

Technická data vřeten a zásobníku // Parametry techniczne wrzecion i magazynu narzędzi

MCU 630VT-5X Frézování / Frezowanie Soustružení / Toczenie

TECHNICKÁ DATA // DANE TECHNICZNE

MCU 630V-5X Frézování / Frezowanie

Lineární osy // Osie liniowe

Standard

POWER

SPEED*

SPRINT

RAPID*

integrovaný zintegrowany



Typ pohonu // Typ napędu

-


Převodovka // Skrzynka biegów

-

ne // nie

ne // nie

ne // nie

ne // nie

ano // tak

ano* // tak*

Vřeteno pro soustružnické operace s hydraulickou brzdou // Wrzeciono do operacji tokarskich z hamulcem hydraulicznym

-

ne // nie

ano* // tak* ne // nie

Kužel vřetene // Stożek wrzeciona

-

ISO 50

HSK-A63 (ISO 40)

HSK-A63

HSK-A63

Rozsah otáček // Zakres obrotów

min

20 – 24 000

Pojezd v ose X // Jazda w kierunku osi X

mm

700

Pojezd v ose Y // Jazda w kierunku osi Y

mm

820

Pojezd v ose Z // Jazda w kierunku osi Z

mm

550

Pracovních posuv v osách X,Y,Z // Posuwy robocze w osiach X,Y,Z

mm.min-1

1 - 60 000

20 – 10 000

20 – 12 000

20 – 18 000

Rychloposuv v osách X,Y,Z // Szybki posuw w osiach X,Y,Z

mm.min-1

60 000

Výkon pohonu vřetene S1/S6 (40%ED) // Moc napędu wrzeciona S1/S6 (40%ED)

kW

20 / 26

33 / 45

25 / 35

19 / 27

mm.s-2

6 500

Krouticí moment S1/S6 (40%ED) // Moment skręcający S1/S6 (40%ED)

Nm

262 / 340

157 / 215

87 / 130

60 / 86

mm

0,001

Jmenovité otáčky // Obroty znamionowe

min-1

800

2 000

2 800

3 600

Přesnost stavění souřadnic // Dokładność ustawiania współrzędnych

mm

0,01

Vzdálenost čela vřetena od otočně sklopného stolu (min - max) // Odległość czoła wrzeciona od obrotowego stołu przechylnego (min. – maks.)

mm

110 - 660

150 - 700

150 - 700

150 - 700

Přesnost najetí // Dokładność najechania

mm

0,005

Vzdálenost čela vřetena od otočně sklopného stolu s paletovou výměnou min - max) // Odległość czoła wrzeciona od obrotowego stołu przechylnego z wymianą palet (min. – maks.)

mm

35 - 585

75 – 625

75 - 625

75 - 625

DIN 69893

DIN 69893

Zrychlení v osách X,Y,Z // Przyspieszenie w osiach X,Y,Z Programovatelný krok // Programowalny krok Přesnost ČSN ISO 230-2 // Dokładność ČSN ISO 230-2

Přesnost VDI/DGQ3441 // Dokładność VDI/DGQ3441 Přesnost stavění souřadnic // Dokładność ustawiania współrzędnych

mm

0,01

Přesnost najetí // Dokładność najechania

mm

0,005

Způsob výměny nástrojů // Sposób wymiany narzędzi

Přesnost JIS B 6336 // Dokładność JIS B 6336 Vyhodnocení po dráze // Ocena po torze

mm

±0,003

Opakované najetí // Ponowne najechanie

mm

±0,002

Rozsah naklápění osy A // Zakres przechylenia osi A

°

150 (+30 / –120)

Rozsah otáčení osy C // Zakres obrotu osi C

°

neomezeně // nieskończoność

Maximální otáčky osy A // Obroty maksymalne osi A

min-1

25

Maximální otáčky osy C // Obroty maksymalne osi C

min-1

Rotační osy // Osie obrotowe

Přesnost dělení os A, C // Dokładność podziału osi A, C

500

100

°

0,001

-1

-

napichovací // nakłuwanie

Nástrojový držák // Uchwyt narzędziowy

-

ISO 7388/1 50

DIN 69893 (ISO 7388/1 40)

Maximální počet nástrojů // Maksymalna ilość narzędzi

-

24 / 48

32 / 64 (24 / 48)

32 / 64

32 / 64

Maximální průměr nástroje // Maksymalna średnica narzędzia

mm

130

80 / 130 (130)

80 / 130

80 / 130

Maximální délka nástroje // Maksymalna długość narzędzai

mm

265

320 (265)

320

320

Max. hmotnost nástroje // Maksymalna masa narzędzia

kg

10

10

10

10

Čas výměny sousedního nástroje // Czas wymiany sąsiedniego narzędzia

s

6

6

6

6

* Zakázkové provedení // *wykonanie na zamówienie

Pracovní stoly // Stoły robocze Ø 630 Ø 800  630

Ø 630 Ø 800

Velikost upínací plochy stolu // Wielkość powierzchni do mocowania stołu

mm

Maximální průměr obrobku // Średnica maks. obrabianego przedmiotu

mm

Ø 1 000

Maximální výška obrobku // Wysokość maks. obrabianego przedmiotu

mm

500

Maximální zatížení stolu // Obciążenie maksymalne stołu

kg

850

Výška stolu nad podlahou // Wysokość stołu nad podłogą

mm

920

Rozměry stroje // Wymiary maszyny

Energetická připojení a spotřeba // Podłączenie energetyczne i zużycie Napětí AC // Napięcie AC Jmenovitý proud // Prąd znamionowy

3 × 400V, 50Hz A

150

Celkový příkon stroje // Ogólny pobór mocy

kVA

85

Doporučený přívod elektrovodů // Zalecane doprowadzenie prądu

mm2

4 × 95 Cu

Pracovní tlak pneumatického zařízení // Ciśnienie robocze urządzenia pneumatycznego

MPa

0,6

m3/hod

8 - 20

Rozměry stroje (délka × šířka × výška) // Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość)

mm

4 085 × 3 460 × 3 528

Přepravní rozměry stroje (délka × šířka × výška) // Wymiary gabarytowe maszyny (długość x szerokość x wysokość)

mm

4 085 × 2 400 × 2 950

Hmotnost stroje // Masa maszyny

kg

18 000

Hmotnost stroje včetně dopravníku třísek // Masa maszyny z przenośnikiem strużyn

kg

18 450

Rozměry stroje (délka × šířka × výška) // Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość)

mm

4 880 × 5 960 × 3 528

Přepravní rozměry stroje (délka × šířka × výška) // Wymiary gabarytowe maszyny (długość x szerokość x wysokość)

mm

4 085 × 2 400 × 2 950

Hmotnost stroje včetně paletového zakladače // Masa maszyny z nakładaczem palet

kg

19 000

Hmotnost stroje včetně PZ a dopravníku třísek // Masa maszyny z PZ i przenośnikiem strużyn włącznie

kg

19 450

Spotřeba tlakového vzduchu (min – max) // Zużycie sprężonego powietrza Rozměry strojů // Wymiary maszyn

Rozměry stroje "PZ" // Wymiary maszyny "PZ"

Řídicí systém // System sterowania

Sinumerik 840D

Heidenhain iTNC 530 Sinumerik 840D

Stroj je konformní s // Maszyna jest zgodna z Vzhledem k neustálému vývoji a inovaci strojů jsou údaje v tomto propagačním materiálu nezávazné. // Ze względu na nieustanny rozwój oraz innowacje maszyn, dane zawarte w niniejszym materiale reklamowym nie są wiążące.

19

20



Příslušenství // Wyposażenie

STANDARDNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

MCU 630VT - 5X

MCU 630V - 5X

Vřeteno pro soustružnické operace s hydraulickou brzdou (HSK-A63) // Wrzeciono do operacji tokarskich z hamulcem hydraulicznym (HSK-A63)





Tlačítkové ovládání upínání nástrojů u vřetena // Sterowanie zaciskaniem narzędzi przy wrzecionie za pomocą przycisków





Hydraulický agregát // Agregat hydrauliczny





Ruční kolečko // Ręczne kółko





Pneumatika FESTO // Układ pneumatyczny FESTO





Karta ETHERNET // Karta ETHERNET





Centrální mazání // Centralne smarowanie





Teplotní kompenzace // Kompensacja cieplna





Chladící agregát pro vnější chlazení nástrojů // Agregat chłodzący do zewnętrznego chłodzenia narzędzi





Chladící agregát rozvaděče // Agregat chłodzący rozdzielacza





Ruční oplach pracovního prostoru // Ręczne spłukiwanie przestrzeni roboczej





Dopravník třísek // Przenośnik wiórów





Průvodní dokumentace // Dokumentacja towarzysząca





Vysokotlaké středové chlazení nástrojů - pracovní tlak 2 MPa // Wysokociśnieniowy środkowy układ chłodzenia narzędzi - ciśnienie robocze 2 MPa





Vysokotlaké středové chlazení nástrojů - pracovní tlak 6 MPa // Wysokociśnieniowy środkowy układ chłodzenia narzędzi - ciśnienie robocze 6 MPa





Zásobník nástrojů napichovací - 48 poloh ISO 50, 64 poloh HSK-A63 // Nadziewany zasobnik narzędzi - 48 pozycji ISO 50, 64 pozycji HSK-A63





Pásový filtr chladící kapaliny // Pasowy filtr płynu chłodzącego





Odsavač aerosolu Filtermist FX // Urządzenie ssawne aerosolu Filtermist FX





Laserová nástrojová sonda // Laserowa sonda narzędziowa





3D snímací sonda obrobku // Sonda czujnikowa 3D obrabianego przedmiotu





Automatické odsouvání střechy // Automatyczne odsuwanie dachu





MAS Remote Diagnostic - dálková diagnostika // MAS Remote Diagnostic – zdalna diagnostyka





MAS Machine Monitor - SW pro sledování strojů online // MAS Machine Monitor – oprogramowanie do kontroli maszyn on-line





MAS GSM Monitor - Informace o stroji a ovládání v mobilu // MAS GSM Monitor – Informacje o maszynie i sterowanie w tel. komórkowym





Opce řídicího systému HEIDENHAIN, SINUMERIK // Opcja systemu sterowniczego HEIDENHAIN, SINUMERIK





Jiné provozní napětí než 3×400 V; 50 Hz // Inne napięcie robocze niż 3×400 V; 50 Hz





21

Dálková diagnostika

Diagnostyka zdalna

 doplňková služba, která šetří peníze

 dodatkowa usługa, która zaoszczędzi pieniędzy

 Nejrychlejší technická a technologická služba zákazníkovi

 Najszybsza usługa techniczna i technologiczna dla odbiorcy

 Bezprostřední kontakt se strojem zákazníka “on-Line”

 Bezpośredni kontakt z maszyną odbiorcy “on-Line”

 Levné a spolehlivé technické řešení

 Tanie i niezawodne rozwiązanie techniczne

 Zkušený tým diagnostiků a aplikačních inženýrů - technologů

 Doświadczony zespół diagnostyków i inżynierów- technologów

Dálková diagnostika je analýza stavu stroje prostřednictvím komunikačního software diagnostikem. Pomocí komunikačního software se na dálku prostřednictvím Internetu zpřístupňuje obrazovka a dialogové menu řídícího systému. Samotný komunikační software v sobě nezahrnuje žádné nástroje diagnostiky. Technik servisu pouze na dálku využívá interních diagnostických možností řídícího systému. Do počítače technika servisu se zpřístupňuje obrazovka a dialogové menu CNC na libovolnou vzdálenost. Technik nejen monitoruje aktuální stav stroje přes jeho obrazovku, ale pomocí klávesnice svého počítače ovládá menu CNC, přenáší oboustranně prakticky veškerá data a pomocí funkce CHAT vede s obsluhou dialog. Při analýze závady stroje využívá technik všech v CNC integrovaných diagnostických funkcí.

Diagnostyka zdalna to analiza stanu maszyny przez diagnostyka za pośrenictwem oprogramowania komunikacyjnego. Oprogramowania komunikacyjnego za pośrenictwem Internetu zdalnie udostępnia ekran i menu dialogowe systemu sterującego. Samo oprogramowanie komunikacyjne nie zawiera w sobie żadnych narzędzi diagnostycznych. Technik serwisowy wykorzystuje zdalnie jedynie wewnętrzne możliwości systemu sterującego. Do komputera technika serwisowego udostępniane są ekran oraz menu dialogowe CNC na dowolną odległość. Technik nie tylko monitoruje aktualny stan maszyny na jej ekranie, ale za pomocą klawiatury swojego komputera steruje menu CNC, przenosi w obie strony praktycznie wszystkie dane i za pomocą funkcji CHAT prowadzi dialog z obsługą. Do analizy nieprawidłowości maszyny technik korzysta ze wszystkich zespolonych w CNC funkcji diagnostycznych.

Cílem Dálkové diagnostiky je zkrátit odstávku stroje tím, že následná servisní činnost je již přesně cílená. To s sebou přináší především redukci ztrát zákazníka, které vznikají odstávkou stroje.

Zadaniem diagnostyki zdalnej jest skrócenie czasu odstawienia maszyny dzięki temu, że następna działalność serwisowa jest dokładnie ukierunkowana. To przynosi odbiorcy przede wszystkim korzyści przez obniżenie strat, powstających wskutek odstawienia maszyny z ruchu.

ZVLÁŠTNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // WYPOSAŻENIE DODATKOWE

LAN Network KOVOSVIT MAS

Customer's LAN Network VPN TUNEL PPTP Type

22


MAS MACHINE MONITOR


Video

 nástroj ke zvýšení produktivity vašeho provozu!  narzędzie podnoszące wydajność eksploatacyjną!

MAS MACHINE MONITOR je softwarový produkt, který zákazníkovi umožňuje sledovat časové využití stroje během směny online, nebo umožňuje nahlédnout do historie provozních stavů a tak následně dělat opatření ve výrobě a logistice. To vše je možné ve vizualizačním programu, který je nainstalován v PC zákazníka. MAS MACHINE MONITOR znamená prokazatelné skokové zvýšení produktivity vašeho provozu = vaše cesta ke zvýšení konkurenceschopnosti díky MAS!

MAS MACHINE MONITOR to produkt oprogramowania, który umożliwia odbiorcy śledzić online czas wykorzystania maszyny podczas zmiany bądź umożłiwia wgląd do historii stanów eksploatacyjnych, a dzięki temu następnie planować zabiegi dotyczące produkcji i logistyki. To wszystko umożliwia oprogramowanie wizualizacyjne, zainstalowane w komputerze odbiorcy.

Základní funkce MAS MACHINE MONITORU:

MAS MACHINE MONITOR oznacza udokumentowane skokowe poniesienie wydajności eksploatycyjnej odbiorcy = droga do podniesienia jego zdolności konkurencyjnej dzięki MAS!

 Sledování využití libovolného počtu strojů, možnost zařazování strojů do skupin (pracovišť)

Funkcje podstawowe MAS MACHINE MONITORA:

 Zobrazení stavu strojů online nebo procházení využití v historii

 Śledzenie wykorzystania dowolnej liczby maszyn, możliwość łączenia maszyn (stanowisk pracy) w grupy

 Počet vyrobených kusů, zobrazení intervalu zapnutí silových obvodů – opatření k úspoře elektrické energie  Souhrnné statistiky pro jednotlivé stroje  Důležité informace pro management firmy a řízení výroby Opcí MAS MACHINE MONITORU je MAS GSM MONITOR monitorování zvolených stavů stroje prostřednictvím sítě mobilního operátora na vybraná telefonní čísla formou SMS zprávy. Pracovník tak může ihned reagovat na událost, i když není zrovna přítomen u stroje. Buďte nezávisle a reálně informováni o průběhu vašich zakázek přímo ze stroje i během vaší fyzické nepřítomnosti ve firmě! GSM MONITORING - funkce GSM MODULU: Prostřednictvím dotykového panelu lze definovat až 5 tel. čísel, která lze využívat pro sledování a řízení stroje. Na zadaná telefonní čísla jsou pak zasílány SMS zprávy o změnách stavu stroje Na aktuální stav stroje se lze také dotázat zasláním SMS zprávy ve tvaru „STAV“ SMS je možné zaslat volitelně i při splnění určité podmínky (např. vyrobení určitého počtu ks apod.) Prostřednictvím SMS z některého předdefinovaného čísla mohou být ovládány až 2 uživatelské signály. Takto lze ovládat chování stroje na dálku (například zastavení stroje po dokončení aktuálního dílce, změna výroby na jiný typ dílce apod.)

 Wyświetlanie stanu maszyn online bądź przeglądanie historii ich wykorzystania  Ilość wyprodukowanych sztuk, wyświetlenie przedziału czasu włączenia obwodów siłowych – zabieg mający na celu oszczędność energii elektrycznej  Statystyka zbiorcza dla poszczególnych maszyn  Ważne informacje dla kierownictwa firmy i sterowania produkcją Opcją MAS MACHINE MONITORa jest MAS GSM MONITOR - monitorowanie wybranych stanów maszyny za pośrednictwem operatora sieci komórkowej na wybrane numery telefoniczne w formie komunikatów SMS. Pracownik może natychmiast reagować na wydarzenie, nawet kiedy nie ma go przy maszynie. Otrzymasz niezależne i realne informacje o przebiegu zamówień bezpośrednio z maszyny również podczas twojej nieobecności w firmie! GSM MONITORING - funkcja MODUŁU GSM: Za pośrednictwem panelu dotykowego można wprowadzić nawet 5 numerów, które można wykorzystać do śledzenia maszyny i sterowania nią. Na podane numery telefoniczne wysyłane są komunikaty SMS o zmianach stanu maszyny O aktualny stan maszyny można też zapytać wysyłając komunikat SMS o treści „STAN“ SMSa można też wysłać wybiórczo również po spełnieniu określonego warunku (np. wyprodukowania określonej ilości sztuk itp.) Za pośrednictwem SMSa z któregoś wybranego numeru mogą być sterowane 2 sygnały użytkowe. W ten sposób można sterować maszyną zdalnie (np. zatrzymanie maszyny po dokończeniu aktualnego elementu, zmiana produkcji element innego typu itp.)

More videos at www.youtube.com/kovosvit

23

KOVOSVIT MAS, a.s. náměstí Tomáše Bati 419, 391 02 Sezimovo Ústí Czech Republic

KOVOSVIT MAS POLSKA Sp. z.o.o. ul. Polna 1A, 62 025 Kostrzyn Wielkopolski k/Poznania Polska

CZ/ T: +420 381 632 501 F: +420 381 633 570

T: F: T: K:

E: [email protected]

PL/ T: +420 381 632 597 F: +420 381 634 469

E: [email protected]

servisní centrum MAS: +420 381 74 74 74

+48 61 817 82 65 +48 61 817 82 65 +48 61 817 80 37 /serwis +48 500 097 752

E: [email protected] www.kovosvit.pl

www.kovosvit.cz

MCU Line. Wielofunkcyjne pięcioosiowe centrum obróbkowe. Multifunkční pětiosá obráběcí centra. Machining Center Universal. - Frézování - Soustružení

Recommend Documents