Gambar 4.5 Diagram Alir Penilaian Kinerja Mesin

112

Mulai

Pemilihan indikator penilaian kinerja mesin Pengumpulan data indikator penilaian kinerja mesin

1. Allocated Downtime 2. Accident Lost Time

Penentuan bobot dan interval penilaian kinerja mesin berdasarkan pakar di perusahaan Rancang bangun penilaian kinerja mesin Laporan hasil penilaian kinerja mesin

Selesai

Gambar 4.5 Diagram Alir Penilaian Kinerja Mesin (Sumber: Penulis)

113

e. Penilaian karyawan Penilaian karyawan berdasarkan 8 (delapan) indikator penilaian yang telah dievaluasi. 8 (delapan) indikator tersebut adalah: 1. Ketelitian kerja. 2. Kualitas pekerjaan. 3. Keandalan pekerjaan. 4. Pemahaman pekerjaan. 5. Surat Peringatan. 6. Absensi. 7. 5S. 8. Inisiatif

114

Mulai

Pemilihan indikator penilaian kinerja karyawan Pengumpulan data indikator penilaian kinerja karyawan Penentuan bobot dan interval penilaian kinerja karyawan berdasarkan pakar di perusahaan

1. Ketelitian kerja 2. Kualitas pekerjaan 3. Keandalan pekerjaan 4. Pemahaman pekerjaan 5. Surat Peringatan (SP) 6. Absensi 7. 5S 8. Inisiatif

Rancang bangun penilaian kinerja karyawan Laporan hasil penilaian kinerja karyawan

Selesai

Gambar 4.6 Diagram Alir Penilaian Kinerja Karyawan (Sumber: Penulis)

4.2

Penilaian Kinerja Metode penilaian kinerja industri packaging berupa tingkatan yang menggambarkan kondisi setiap aspek yang dinilai. Penilaian kinerja perusahaan dapat dikategorikan menjadi tiga tingkatan, seperti pada Tabel 4.1.

115

Penilaian dilakukan setelah diperoleh hasil penilaian secara kualitatif dan kuantitatif dari masing-masing aspek penilaian. Tabel 4.1 Klasifikasi Skor Penilaian Kinerja Perusahaan No.

Predikat

1

Kurang baik

2

Sedang

3

Baik

(Sumber: Penulis)

Penilaian dikatakan “Baik” apabila input data indikator penilaian sama dengan standar yang telah ditetapkan. Penilaian “Sedang” apabila data yang diperoleh berada dalam batas kritis standar ideal dan masih berada dalam batas toleransi. Sementara itu, penilaian “Kurang Baik” akan diberikan jika data yang diperoleh berada diluar batas toleransi yang telah ditetapkan. Ada beberapa penilaian yang hanya menetapkan dua predikat, yaitu Baik dan Kurang Baik. Hal ini dilakukan apabila perusahaan menetapkan standar dengan toleransi sekecil mungkin ataupun tidak ada toleransi pada proses penilaian tersebut, hal ini dapat dilihat pada penilaian kinerja bahan baku. Penilaian

untuk

keseluruhan

kinerja

perusahaan,

merupakan

penjumlahan dari setiap aspek penilaian kinerja, dimana hasil penjumlahan

116

tersebut dapat merepresentasikan kinerja perusahaan, khususnya di dalam lantai produksi selama kurun waktu satu bulan aktivitas usaha. 4.3

Penilaian Kinerja Keseluruhan Penilaian kinerja keseluruhan akan diperoleh apabila kinerja dari setiap indikator sudah diketahui hasilnya. Proses untuk memperoleh hasil penilaian indikator dapat ditentukan berdasarkan pembobotan, jika parameter penilaian banyak. Apabila parameter penilaian sedikit, dapat dilakukan pembuatan kaidah if-then. 4.3.1 Penentuan Skor Aspek penilaian kinerja yang memiliki banyak indikator akan diberikan skor guna memperoleh nilai akhir dari aspek tersebut. Skor ditentukan berdasarkan akuisisi pakar dan pandangannya terhadap pengaruh indikator tersebut terhadap penilaian aspek. Hal ini terjadi pada saat melakukan penilaian terhadap proses, yang memiliki banyak indikator, sementara hasil akhir yang diharapkan hanya satu penilaian. Skor penilaiannya dapat dilihat pada Tabel 4.2. Tabel 4.2 Skor Penilaian Kinerja Perusahaan No.

Penilaian

Skor

1

Baik

3

2

Sedang

2

3

Kurang baik

1

(Sumber: Penulis dan PT. Mitra Surya Eratama Packaging)

117

Untuk menentukan apakah suatu aspek memiliki nilai Baik, Sedang atau Kurang Baik, diperoleh berdasarkan interval nilai yang ditentukan oleh para pakar dan penulis.

4.3.2

Penentuan Bobot dan Penilaian Akhir Skor ditetapkan untuk memberikan bobot terhadap indikator, yang akan berpengaruh terhadap penilaian aspek kinerja dan penilaian kinerja lantai produksi perusahaan secara menyeluruh. Bobot didasarkan kepada pendapat pakar, yang berupa daftar isian kuesioner. Metode ini dipilih, jika pakar tidak membuat bobot penilaian secara utuh, misalnya untuk memperoleh nilai akhir penilaian kinerja terdapat tiga aspek penilaian, yaitu mesin, karyawan, dan metode, maka untuk mendapatkan satu penilaian dari ketiga aspek tersebut harus dibuat bobot masing-masing indikator. Bobot dibuat berdasarkan seberapa besar pengaruh indikator tersebut terhadap aspek penilaian. Bentuk kuesioner dan penilaian dapat dilihat pada lampiran. Penilaian secara keseluruhan didasarkan pada kombinasi hasil penilaian dari masingmasing indikator kinerja, sehingga memberikan output berupa klasifikasi skor. Aspek dapat dinilai berdasarkan bobot dari setiap indikator, yang juga merupakan output dari pendapat pakar, seperti tertera pada Tabel 4.3.

118

Tabel 4.3 Tabel Bobot Aspek dan Indikator Penilaian Aspek

Bobot

Bahan Baku

25%

Metode

Mesin

Karyawan

25%

25%

25%

Indikator

Bobot

Critical

60%

Major

40%

Pengoperasian Mesin Cetak

35%

Quality Control Incoming

35%

Prosedur Kerja Karyawan

30%

Allocated Downtime

60%

Accident Lost Time

40%

Ketelitian Kerja

15%

Kualitas Pekerjaan

25%

Keandalan Pekerjaan

10%

Pemahaman Pekerjaan

20%

Surat Peringatan

10%

Absensi

10%

5S

5%

Inisiatif

5%


Apabila Skor dan Bobot sudah diperoleh, maka nilai akhir didapat sebagai hasil perkalian antara skor dan bobot. Pada tahapan ini perlu dilakukan penentuan interval nilai, untuk setiap hasil penilaian, seperti tertera pada Tabel 4.4.

119

Tabel 4.4 Interval Penilaian No.

Interval Nilai

Penilaian

1

X < 80%

Kurang Baik

2

80% ≤ X < 90%

Sedang

3

X ≥ 90%

Baik


4.4

Indikator Penilaian Kinerja Aspek penilaian kinerja, terdiri dari empat aspek yang disebut sebagai “4M”, yang terdiri dari Material (bahan baku), Method (metode), Machine (mesin), dan Man (manusia). Proses penilaian kinerja, termasuk dalam penilaian proses yang dilakukan dilantai produksi. Setiap aspek memiliki kriteria penilaian tersendiri, dimana nilai akhir dari aspek tersebut merupakan penjumlahan dari skor yang ditunjukkan oleh setiap kriteria. 4.4.1

Penilaian Kinerja Proses Penilaian kinerja proses adalah penilaian kinerja terhadap faktor-faktor kritis yang mempengaruhi baik buruknya proses produksi yang terjadi khususnya pada lantai produksi. Penilaian ini akan memberikan

masukkan

bagi

perusahaan,

memperbaiki kondisinya secara lebih baik lagi.

sehingga

mampu

120

Penilaian proses dilakukan dengan menilai kinerja material, kinerja metode, kinerja mesin, dan kinerja karyawan. Semua penilaian tersebut hanya dibatasi pada penilaian kinerja dilantai produksi, yang lebih difokuskan pada mesin cetak. Pembahasan secara detail, perlu dilakukan berkenaan dengan penilaian kinerja tersebut. 4.4.1.1 Data Perusahaan Pada tahapan ini, tidak ada proses penilaian. Yang ada hanya input data, antara lain : a. Username. b. Password. Tahapan penilaian tidak dapat dilakukan apabila pengguna program tidak memasukkan data perusahaan yang akan dinilai.

121

4.4.1.2 Penilaian Bahan Baku Penilaian ini perlu dilakukan karena kualitas Industri Packaging sangat tergantung kepada bahan baku, yaitu kertas coated duplex sebagai input. Apabila suatu input memiliki kualitas yang baik, maka akan diperoleh hasil produksi packaging dengan grade tertinggi. Penilaian terhadap bahan baku dilakukan berdasarkan Penilaian Kualitas dan Kuantitas Bahan Baku. Penilaian indikator kualitas dan kuantitas bahan baku tersebut terdapat dua penilaian, yaitu: Critical dan Major. Penilaian critical yaitu indikator penilaian yang memiliki toleransi sangat rendah ataupun tidak memiliki toleransi sama sekali, dengan kata lain 100% kertas coated duplex harus diterima dalam keadaan baik, dimana penilaian critical mempunyai syarat penilaian yaitu; ukuran, kerekatan, arah flute, kesikuan, dan kelengkungan. Sedangkan untuk penilaian major, indikator penilaian memiliki toleransi yang rendah yaitu hanya sebesar 2%. Penilaian tersebut dalam kertas coated duplex yaitu: perbandingan fluting, warna, dan jumlah per ikat. Penilaian kualitas dan kuantitas bahan baku dapat dibagi menjadi beberapa indikator, yang akan menentukan penilaian dari indikator tersebut. Apabila kualitas dan kuantitas

122

bahan baku sudah dapat menghasilkan penilaian kualitatif, maka dapat diperoleh penilaian bahan baku secara keseluruhan. Penilaian baik dan buruknya bahan baku dapat ditentukan dari proses Incoming Inspection mengenai batas kritis yang diperoleh dari Tabel Induk Untuk Pemeriksaan Normal yang sesuai dengan Standar Internasional. Adapun bentuk dari Tabel Untuk Pemeriksaan Normal dapat dilihat pada Lampiran. Tujuan dari penilaian kinerja bahan baku adalah sebagai berikut: 1. Menjaga kualitas produk. 2. Mempertahankan kepercayaan pelanggan. 3. Meningkatkan daya saing dengan perusahaan sejenis. Penilaian kinerja bahan baku mempunyai sasaran yang dikhususkan kepada departemen sebagai bahan pertimbangan untuk mengevaluasi kualitas dan kuantitas bahan baku yang datang dari supplier. Departemen tersebut diantaranya adalah: 1. Departemen Quality Control (Inspector) Sedangkan untuk jangka waktu penilaian kinerja bahan baku, dapat dilakukan setiap bahan baku datang dari supplier

123

dan diakumulasi ke dalam satu bulan, dimana dapat digunakan sebagai perbandingan kinerja bahan baku dengan bulan sebelumnya, maupun sebagai upaya untuk meningkatkan kinerja bahan baku di bulan berikutnya oleh departemen yang bersangkutan. Indikator penilaian kinerja bahan baku yang telah ditentukan memiliki data atau dokumen pendukung yang dapat digunakan sebagai alat untuk pertimbangan menilai bahan baku terhadap fakta-fakta yang terjadi atau dilakukan dalam kurun waktu satu bulan disetiap indikator tersebut. Data atau dokumen pendukung penilaian dapat dilihat pada Tabel 4.5. Tabel 4.5 Data atau Dokumen Pendukung Penilaian Kinerja Bahan Baku Indikator

Data atau Dokumen Pendukung

Critical


Major


(Sumber: PT. Mitra Surya Eratama Packaging)

124

Setiap indikator dari penilaian kinerja bahan baku yang telah ditentukan bersama oleh pakar di PT. Mitra Surya Eratama Packaging, maka dihasilkan juga interval penilaian dari setiap indikator yang termasuk dalam penilaian “Kurang Baik”, dan “Baik”. Pada penilaian kinerja bahan baku, hanya terdapat dua tingkat penilaian (kurang baik dan baik), dikarenakan tidak adanya toleransi dalam penilaian tersebut. Interval penilaian setiap indikator tersebut dapat dilihat pada Tabel 4.6. Tabel 4.6 Interval Penilaian Bahan Baku Berdasarkan Pendapat Pakar Indikator Critical

Major

Penilaian

Interval Penilaian

Kurang baik

X < 100%

Baik

X = 100%

Kurang baik

X < 98%

Baik

98% ≤ X ≤ 100%


Dibawah ini merupakan gambar pie chart pembagian bobot dari setiap indikator penilaian kinerja bahan baku yang telah disepakati dan ditinjau oleh pakar di PT. Mitra Surya Eratama Packaging:

125

Bobot Penilaian Bahan Baku

40% 60%

Critical

Major

Gambar 4.7 Bobot Penilaian Bahan Baku Berdasarkan Pakar (Sumber: Penulis dan PT. Mitra Surya Eratama Packaging)

Contoh Penilaian Kinerja Bahan Baku 1. Critical - Data penilaian critical pada bahan baku didapat dari dokumen pendukung yaitu form incoming inspection dimana inspeksi bahan baku dilakukan setiap bahan baku datang dari supplier yang dapat diakumulasikan setiap bulan. - Penilaian critical bahan baku di perusahaan tidak memiliki toleransi, misalnya dalam bulan Februari bahan baku yang masuk sebesar 500.001 lembar maka sampel

126

yang di hitung sebanyak 1.250 lembar. Dari semua sampel tersebut yang diterima sejumlah 1.250 lembar, maka memiliki nilai 100%. - Penilaian critical bahan baku mutlak sebesar 100% yang telah ditentukan oleh pakar di perusahaan, apabila memenuhi maka penilaian tersebut dikatakan “Baik”. - Penilaian “Baik” memiliki skor penilaian “3”, yang merupakan nilai skor penuh yaitu “3”. Dengan kata lain penilaian critical bahan baku harus sebesar

- Nilai

3 . 3

3 kemudian dikalikan dengan bobot penilaian 3

critical bahan baku yang telah disepakati oleh pakar

perusahaan yaitu 60%.

- Maka penilaian critical adalah

3 × 60% = 60%. 3

2. Major - Data penilaian major pada bahan baku didapat dari dokumen pendukung yaitu form incoming inspection, seperti penilaian critical bahan baku, dimana inspeksi

127

bahan baku dilakukan setiap bahan baku datang dari supplier yang dapat diakumulasikan setiap bulan.

- Penilaian major bahan baku di perusahaan memiliki toleransi sangat kecil yaitu hanya sebesar 2%, misalnya dalam bulan Februari bahan baku yang masuk sebesar 500.001 lembar, maka sampel yang di hitung sebanyak 1.250 lembar dari semua sampel tersebut yang boleh dikatakan reject hanya sebanyak 21 lembar (berdasarkan Tabel Induk untuk Pemeriksaan Normal, maka presentase yang diterima masih diatas 98%. - Jika dilihat interval penilaian major yang telah ditetapkan bersama dengan pakar perusahaan, maka termasuk penilaian “Baik”. - Penilaian “Baik” memiliki skor penilaian “3”, yang merupakan nilai skor penuh yaitu “3”, dengan kata lain penilaian major bahan baku harus sebesar

- Nilai

3 . 3

3 kemudian dikalikan dengan bobot penilaian 3

major bahan baku yang telah disepakati oleh pakar

perusahaan yaitu 40%.

128

- Maka penilaian major adalah

3 × 40% = 40%. 3

3. Penilaian akhir kinerja bahan baku = critical + major = 60% + 40% = 100%

4.4.1.3 Penilaian Metode

Penilaian kinerja metode didasarkan kepada audit kesesuaian prosedur kerja yang harus dijalankan. Penilaian metode tersebut adalah: 1. Metode yang dilakukan karyawan dalam menjalankan mesin cetak. 2. Quality Control Incoming bahan baku. 3. Prosedur kerja karyawan. Secara lebih jelas, penilaian kinerja metode bertujuan sebagai berikut:

129

1. Memparlancar proses produksi. 2. Meningkatkan efisiensi waktu kerja. 3. Meminimalisir produk defect. 4. Mengurangi tingkat kecelakaan. Penilaian kinerja metode mempunyai sasaran yang dikhususkan kepada departemen sebagai bahan pertimbangan untuk mengevaluasi kinerja metode tersebut selama produksi. Departemen tersebut diantaranya adalah: 1. Departemen Quality Control. 2. Departemen offset (Mesin cetak). Sedangkan untuk jangka waktu penilaian kinerja metode, dapat dilakukan dalam kurun waktu satu bulan, dimana dapat digunakan sebagai perbandingan kinerja metode dengan bulan sebelumnya, maupun sebagai upaya untuk meningkatkan kinerja metode di bulan berikutnya oleh departemen yang bersangkutan. Indikator

penilaian

kinerja

metode

yang

telah

ditentukan memiliki data atau dokumen pendukung yang dapat digunakan sebagai alat untuk pertimbangan menilai metode

130

terhadap fakta-fakta yang terjadi atau dilakukan selama dalam kurun waktu satu bulan disetiap indikator tersebut, data atau dokumen pendukung penilaian dapat dilihat pada Tabel 4.7. Tabel 4.7 Data atau Dokumen Pendukung Penilaian Kinerja Metode Indikator


Pengoperasian Mesin Cetak

Audit Kesesuaian Mesin Cetak


Audit Kesesuaian QC Incoming


Audit kesesuaian Karyawan

(Sumber : PT. Mitra Surya Eratama Packaging)

Setiap indikator dari penilaian kinerja metode yang telah ditentukan bersama oleh pakar di PT. Mitra Surya Eratama Packaging, maka dihasilkan juga interval penilaian dari setiap indikator yang termasuk dalam penilaian “Kurang Baik”, “Sedang”, dan “Baik”. Interval penilaian setiap indikator tersebut dapat dilihat pada Tabel 4.8.

131

Tabel 4.8 Interval Penilaian Metode Berdasarkan Pendapat Pakar Indikator Pengoperasian Mesin Cetak



Penilaian

Interval Penilaian

Kurang baik

X < 70%

Sedang

70% ≤ X < 80%

Baik

X ≥ 80%

Kurang baik

X < 70%

Sedang

70% ≤ X < 80%

Baik

X ≥ 80%

Kurang baik

X < 70%

Sedang

70% ≤ X < 80%

Baik

X ≥ 80%


Dibawah ini merupakan gambar pie chart pembagian bobot dari setiap indikator penilaian kinerja metode yang telah disepakati dan ditinjau oleh pakar di PT. Mitra Surya Eratama Packaging.

132

Bobot Penilaian Metode 30%

35%

Pengoperasian mesin cetak Quality Control Incoming

35% Prosedur kerja karyawan

Gambar 4.8 Bobot Penilaian Metode Berdasarkan Pakar (Sumber: Penulis dan PT. Mitra Surya Eratama Packaging)

Contoh Penilaian Kinerja Metode

1. Pengoperasian Mesin Cetak - Data audit kinerja pada mesin cetak didapat dari dokumen atau form audit kesesuaian mesin cetak, yang dapat dinilai dalam waktu satu bulan. Dokumen audit kesesuaian mesin cetak tersebut berisikan beberapa pertanyaan yang ditujukan kepada karyawan yang mengoperasikan mesin cetak. - Dari data laporan audit kesesuaian mesin cetak yang dikeluarkan setiap bulan, misalnya saja bulan Februari didapat data dari prosedur kerja pengoperasian mesin

133

cetak, hanya 9 prosedur yang dijalankan dari keseluruhan 15, berarti memiliki persentase 60%. - Maka 60% apabila dilihat dalam interval penilaian pengoperasian mesin cetak yang telah disepakati bersama pakar tesebut berada dalam penilaian “kurang baik”. - Penilaian “kurang baik” memiliki skor penilaian “1”, dimana nilai skor tertinggi yaitu “3”, maka perbandingan penilaian yaitu

- Nilai

1 . 3

1 tersebut kemudian dikalikan dengan bobot 3

penilaian

pengoperasian

mesin

cetak

yang

telah

disepakati pakar yaitu 35%.

- Maka penilaian pengoperasian mesin cetak adalah

1 × 3

35% = 11.67%. 2. Quality Control Incoming - Data audit kinerja pada bahan baku didapat dari dokumen atau form audit kesesuaian quality control incoming, yang dapat dinilai dalam waktu satu bulan. Dokumen

134

audit kesesuaian bahan baku tersebut berisikan beberapa pertanyaan yang ditujukan kepada karyawan yang melakukan pengecekan terhadap bahan baku. - Dari data laporan audit kesesuaian bahan baku yang dikeluarkan setiap bulan, misalnya saja bulan Februari didapat data dari prosedur kerja pengecekan bahan baku, hanya 7 prosedur yang dijalankan dari keseluruhan 10, berarti memiliki persentase 70%. - Maka 70% apabila dilihat dalam interval penilaian pengoperasian mesin cetak yang telah disepakati bersama pakar tesebut berada dalam penilaian “sedang”. - Penilaian “sedang” memiliki skor penilaian “2”, dimana nilai skor tertinggi yaitu “3”, maka perbandingan penilaian yaitu

- Nilai

2 . 3


penilaian

pengoperasian


mesin

cetak

yang

telah

135


2 × 3

35% = 23.33%. 3. Prosedur Kerja Karyawan - Data audit kinerja pada karyawan didapat dari dokumen atau form audit kesesuaian karyawan, yang dapat dinilai dalam waktu satu bulan. Dokumen audit kesesuaian karyawan tersebut berisikan beberapa pertanyaan yang ditujukan

kepada

karyawan

di

dalam

melakukan

pekerjaan. - Dari data laporan audit kesesuaian karyawan yang dikeluarkan setiap bulan, misalnya saja bulan Februari didapat data dari prosedur kerja rutin yang harus dikerjakan oleh karyawan, terdapat 8 prosedur yang dijalankan

dari

keseluruhan

10,

berarti

memiliki

persentase 80%. - Maka 80% apabila dilihat dalam interval penilaian prosedur kerja karyawan yang telah disepakati bersama pakar tesebut berada dalam penilaian “baik”.

136

- Penilaian “baik” memiliki skor penilaian “3”, dimana nilai skor tertinggi yaitu “3”, maka perbandingan penilaian yaitu

- Nilai

3 . 3


penilaian

pengoperasian

mesin

cetak

yang

telah



3 × 3

30% = 30%. 4. Penilaian akhir kinerja metode = Pengoperasian mesin cetak + Quality control incoming + Prosedur kerja karyawan = 11,667% + 23,333% + 30% = 65%

137

4.4.1.4 Penilaian Mesin

Penilaian kinerja mesin dapat ditentukan oleh masalahmasalah yang terjadi pada mesin tersebut di saat proses produksi berlangsung, dalam hal ini penilaian kinerja difokuskan pada mesin cetak. Mesin cetak merupakan mesin yang paling banyak jumlahnya di dalam pabrik packaging. Penilaian yang dilakukan adalah Allocated Downtime yaitu waktu yang dialokasikan untuk terhentinya proses produksi, dikarenakan mesin harus diperiksa, dibersihkan, dan diperbaiki serta Accident Lost Time yaitu waktu terhentinya kegiatan proses produksi secara tiba-tiba, dikarenakan mesin rusak atau terjadi kecelakaan. Hal ini perlu dilakukan mengingat mesin cetak sebagai alat utama keberhasilan proses produksi industri packaging.

Tujuan dari penilaian kinerja mesin cetak (offset) adalah sebagai berikut: 1. Memparlancar proses produksi. 2. Meningkatkan efisiensi biaya, waktu, dan tenaga kerja yang digunakan untuk perbaikan. 3. Meminimalisir produk defect.

138

Penilaian kinerja mesin cetak (offset) mempunyai sasaran yang dikhususkan kepada departemen sebagai bahan pertimbangan untuk mengevaluasi kinerja mesin tesebut selama produksi, departemen tersebut diantaranya adalah: 1 Departemen Offset (Mesin cetak) Sedangkan untuk jangka waktu penilaian kinerja mesin cetak dapat dilakukan dalam kurun waktu satu bulan, dimana dapat digunakan sebagai perbandingan kinerja mesin cetak dengan bulan sebelumnya, maupun sebagai upaya untuk meningkatkan kinerja kinerja mesin cetak di bulan berikutnya oleh departemen yang bersangkutan. Indikator penilaian kinerja mesin cetak yang telah ditentukan memiliki data atau dokumen pendukung yang dapat digunakan sebagai alat untuk pertimbangan menilai mesin cetak terhadap fakta-fakta yang terjadi atau dilakukan selama dalam kurun waktu satu bulan disetiap indikator tersebut, data atau dokumen pendukung penilaian dapat dilihat pada Tabel 4.9.

139

Tabel 4.9 Data atau Dokumen Pendukung Penilaian Kinerja Mesin Indikator


Allocated Downtime

Laporan Divisi Offset

Allocated Lost Time

Laporan Divisi Offset


Setiap indikator dari penilaian kinerja mesin yang telah ditentukan bersama oleh pakar di PT. Mitra Surya Eratama Packaging, maka dihasilkan juga interval penilaian dari setiap

indikator yang termasuk dalam penilaian “Kurang Baik”, “Sedang”, dan “Baik”. Interval penilaian setiap indikator tersebut dapat dilihat pada Tabel 4.10. Tabel 4.10 Interval Penilaian Mesin Berdasarkan Pendapat Pakar Indikator Allocated Downtime

Penilaian

Interval Penilaian

Kurang baik

X > 5%

Sedang

X = 5%

Baik

X < 5%

140

Accident Lost Time

Kurang baik

X > 5%

Sedang

X = 5%

Baik

X < 5%


Dibawah ini merupakan gambar pie chart pembagian bobot dari setiap indikator penilaian kinerja mesin cetak yang telah disepakati dan ditinjau oleh pakar di PT. Mitra Surya Eratama Packaging.

Bobot Penilaian Mesin Allocated Downtime

0%

60%

Accident Lost Time

Gambar 4.9 Bobot Penilaian Mesin Berdasarkan Pakar (Sumber: Penulis dan PT. Mitra Surya Eratama Packaging)

141

Contoh Penilaian Kinerja Mesin 1. Allocated Downtime

- Data Allocated Downtime didapat dari dokumen divisi offset yang dapat dinilai setiap kali melakukan percetakan

yang kemudian Allocated Downtime tersebut dapat diakumulasi setiap satu bulan produksi. - Dari data laporan divisi offset yang dikeluarkan setiap bulan, misalnya saja bulan Februari didapat data terjadi waktu tidak produktif 13% dimana 9,8%-nya merupakan waktu Allocated Downtime. - Maka 9,8% apabila dilihat dalam interval penilaian Allocated Downtime yang telah disepakati bersama pakar

tesebut berada dalam penilaian “Kurang Baik”. - Penilaian “Kurang Baik” memiliki skor penilaian “1”, dimana nilai skor tertinggi yaitu “3”, maka perbandingan penilaian yaitu

1 . 3

142

- Nilai


penilaian Allocated Downtime yang telah disepakati pakar yaitu 60%.

- Maka penilaian Allocated Downtime adalah

1 × 60% = 3

20%.

2. Accident Lost Time - Data Accident Lost Time didapat dari dokumen divisi offset yang dapat dinilai setiap kali melakukan percetakan

yang kemudian Accident Lost Time tersebut dapat diakumulasi setiap satu bulan produksi. - Dari data laporan divisi offset yang dikeluarkan setiap bulan, misalnya saja bulan Februari didapat data terjadi waktu tidak produktif 13% dimana 3.2%-nya merupakan waktu Accident Lost Time. - Maka 3,2% apabila dilihat dalam interval penilaian Accident Lost Time yang telah disepakati bersama pakar

tesebut berada dalam penilaian “Baik”.

143

- Penilaian “Baik” memiliki skor penilaian “3”, dimana nilai skor tertinggi yaitu “3”, maka perbandingan penilaian yaitu

- Nilai

3 . 3


penilaian Accident Lost Time yang telah disepakati pakar yaitu 40%.

- Maka penilaian Accident Lost Time adalah 40%.

3. Penilaian akhir kinerja mesin = Allocated Downtime + Accident Lost Time = 20% + 40% = 60%

3 × 40% = 3

144

4.4.1.5 Penilaian Karyawan

Penilaian kinerja karyawan dapat dilihat dari beberapa indikator yang dapat mengindikasikan baik atau buruknya proses produksi. Indikator-indikator tersebut yang secara umum dapat dinilai diantaranya adalah: Ketelitian Kerja, Kualitas

Pekerjaan,

Keandalan

Pekerjaan,

Pemahaman

Pekerjaan, Surat Peringatan, Absensi, 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Sitsuke), dan Inisiatif yang diberikan oleh

karyawan sebagai masukan kepada perusahaan. Hal ini juga bertujuan untuk melihat sejauh mana perusahaan, khususnya bagian produksi dapat memotivasi karyawannya untuk bekerja dan memberikan rasa nyaman dan aman dalam bekerja. Secara lebih jelas penilaian kinerja karyawan bertujuan sebagai berikut: 1. Proses evaluasi terstruktur dan objektif. 2. Menjaga kualitas Sumber Daya Manusia PT. Mitra Surya Eratama Packaging. 3. Meningkatkan kinerja dan daya saing operator.

145

Penilaian kinerja karyawan mempunyai sasaran yang dikhususkan kepada departemen sebagai bahan pertimbangan untuk mengevaluasi kinerja karyawannya, departemen tersebut diantaranya adalah: 1. Departemen Quality Control (Inspector) 2. Departemen Offset (mesin cetak) Sedangkan untuk jangka waktu penilaian kinerja karyawan dapat dilakukan setiap bulan, dimana dapat digunakan sebagai perbandingan kinerja karyawan dengan bulan sebelumnya, maupun sebagai upaya untuk meningkatkan kinerja karyawan di bulan berikutnya oleh departemen yang bersangkutan. Indikator penilaian kinerja karyawan yang telah ditentukan memiliki data atau dokumen pendukung yang dapat digunakan sebagai alat untuk pertimbangan menilai karyawan terhadap fakta-fakta yang terjadi atau dilakukan selama dalam kurun waktu satu bulan pada setiap indikator tersebut, data atau dokumen pendukung penilaian dapat dilihat pada Tabel 4.11.

146

Tabel 4.11 Data atau Dokumen Pendukung Penilaian Kinerja Karyawan Indikator


Ketelitian Kerja

Laporan ketidaksesuaian

Kualitas Pekerjaan

Pencapaian sasaran mutu

Keandalan Pekerjaan

Audit kesesuaian

Pemahaman Pekerjaan Surat Peringatan

Checklist berdasarkan jobdesc/kompetensi Data HRD

Absensi

Data HRD

5S

Audit team 5S

Inisiatif

Data HRD


Setiap indikator dari penilaian kinerja karyawan yang telah ditentukan bersama oleh pakar di PT. Mitra Surya Eratama Packaging maka dihasilkan juga interval penilaian dari setiap indikator yang termasuk dalam penilaian “Kurang Baik”, “Sedang”, dan “Baik”. Interval penilaian setiap indikator tersebut dapat dilihat pada Tabel 4.12.

147

Tabel 4.12 Interval Penilaian Karyawan Berdasarkan Pendapat Pakar Indikator Ketelitian Kerja

Kualitas Pekerjaan

Keandalan Pekerjaan

Pemahaman Pekerjaan

Surat Peringatan

Absensi

Penilaian

Interval Penilaian

Kurang baik

X≥3

Sedang

X=2

Baik

X<2

Kurang baik

X ≤ 70%

Sedang

70 % < X ≤ 80%

Baik

X > 80%

Kurang baik

X ≤ 80%

Sedang

80% < X ≤ 90%

Baik

X > 90 %

Kurang baik

X ≤ 80%

Sedang

80% < X ≤ 90%

Baik

X > 90 %

Kurang baik

2≤X≤3

Sedang

X=1

Baik

X=0

Kurang baik

X≥5

Sedang

2≤X≤3

Baik

X≤1

148

5S

Inisiatif

Kurang baik

< 3 Seiri

Sedang

3 Seiri – 8 Seiton

Baik

9 Seiton – 8 Seiso

Kurang baik

X=0

Sedang

X=1

Baik

X≥2


Dibawah ini merupakan gambar pie chart pembagian bobot dari setiap indikator penilaian kinerja karyawan yang telah disepakati dan ditinjau oleh pakar di PT. Mitra Surya Eratama Packaging.

Gambar 4.10 Bobot Penilaian Karyawan Berdasarkan Pakar (Sumber: Penulis dan PT. Mitra Surya Eratama Packaging)

149

Contoh Penilaian Kinerja Karyawan

1. Ketelitian Kerja - Data ketelitian kerja karyawan diambil dari form laporan ketidaksesuaian selama sebulan, kasus-kasus yang terjadi karena ketidaktelitian karyawan mesin antara lain: tidak teliti dalam melihat warna, dan kesalahan setting kertas. - Setiap form laporan ketidaksesuaian yang dikeluarkan merupakan gambaran terjadinya kasus ketidaktelitian yang terjadi pada mesin cetak. Misalnya, dalam produksi bulan Februari terdapat 4 form laporan ketidaksesuaian yang mengindikasikan terjadinya cacat. - Banyaknya form laporan ketidaksesuaian dalam bulan Februari adalah berjumlah 4 buah, jika dikaitkan dengan interval penilaian yang telah ditentukan dan disepakati bersama pakar perusahaan maka masuk dalam penilaian “Kurang baik”. - Penilaian “Kurang baik” memiliki skor penilaian “1” dimana penilaian “Baik” memiliki skor penuh yaitu “3”,

150

maka pada bulan Februari penilaian ketelitian kerja memiliki nilai

- Nilai

1 . 3

1 tersebut lalu dikalikan pada bobot penilaian 3

ketelitian kerja yang telah disepakati pakar yaitu 15%

- Maka penilaian ketelitian kerja adalah

1 ×15% = 5% 3

2. Kualitas pekerjaan - Data kualitas pekerjaan karyawan didapat dari dokumen pencapaian sasaran mutu selama periode satu bulan. - Dari dokumen pencapaian sasaran mutu dapat dilihat sasaran mutu yang telah didapat, misalnya pencapaian sasaran mutu bulan Februari sebesar 80%. - Maka nilai 80% dalam interval penilaian kualitas pekerjaan yang telah ditentukan dan disepakati pakar perusahaan tersebut berada dalam penilaian “Sedang”.

151

- Penilaian “Sedang” memiliki skor penilaian “2”, dimana merupakan penilaian dengan skor penuh, maka pada bulan Februari penilaian kualitas pekerjaan yaitu

- Nilai

2 . 3

2 tersebut kemudian dikalikan bobot penilaian 3

kualitas pekerjaan yang telah disepakati pakar yaitu 25%.

- Maka penilaian kualitas pekerjaan adalah

2 × 25% = 3

16.67%

3. Keandalan pekerjaan - Data keandalan pekerjaan karyawan dapat dianalisa dari dokumen audit kesesuaian selama periode satu bulan. - Dokumen audit kesesuaian merupakan tahapan yang harus dijalankan karyawan dalam periode waktu satu bulan, misalnya pada bulan Februari dari 10 tahapan yang dijalankan hanya 6, maka presentase yang dikerjakan sebanyak 60%. - Kemudian presentase keandalan pekerjaan karyawan sebesar 60% termasuk dalam interval penilaian “Kurang

Gambar 4.5 Diagram Alir Penilaian Kinerja Mesin

Recommend Documents