Analisa Proses Produksi Ordner dengan Perhitungan Waktu Tunggu

JT-IBSI,Volume 01, Nomor 01, Oktober 2016

Analisa Proses Produksi Ordner dengan Perhitungan Waktu Tunggu Albertus Laurensius Setyabudhi Program Studi Teknik Industri Sekolah Tinggi Teknik Ibnu Sina Batam Email: [email protected]

ABSTRAK Pada Penelitian ini dilakukan sebagai salah satu cara meningkatkan produktivitas pada proses pembuatan ordner di CV. Dirgahayu Mfg. Co. Dengan membuat peta proses pembuatan ordner serta menghitung waktu tunggu masing-masing proses maka dapat dilihat bottle neck yang timbul pada proses tersebut. Dari waktu tunggu yang ada maka dapat diperoleh Througput Time masing-masing proses yang juga nantinya akan menentukan jumlah Work In Process (WIP) disetiap proses produksi yang ada. Untuk menghilangkan waktu tunggu dan Work In Process maka harus dilakukan peningkatan kapasitas pada proses yang ada, dalam hal ini salah satu proses yang harus ditingkatkan kapasitasnya adalah proses penempelan outer odner. Salah satu cara yang diambil pada penelitian ini untuk peningkatan kapasitas proses adalah dengan modifikasi sistem kerja pada proses tersebut. Hasil penelitian ini adalah Throughput time dipengaruhi oleh waktu tunggu, WIP inventory dipengaruhi oleh Throughput time, bila ingin mengurangi waktu tunggu maka harus meningkatkan kapasitas proses sehingga tidak menjadi bottleneck, meningkatkan kapasitas proses dapat dilakukan dengan 4 cara yaitu: shift/jam kerja dari mesin yang ada, modifikasi mesin yang ada, menambah jumlah mesin yang ada, modifikasi sistem pada proses terkait, serta pemilihan cara peningkatan kapasitas harus melalui proses analisis juga. Kata Kunci: Produktivitas, througput time, Work In Process, ordner

1. PENDAHULUAN

Ordner

Analisis proses adalah merupakan keahlian

digunakan oleh setiap pekerrjaan administrasi

mendasar yang dibutuhkan dalam memahami

yang ada disegala bidang usaha. Otomatis

bagaimana sebuah bisnis proses dijalankan.

permintaan ordner sangatlah banyak dan

Sebuah gambaran yang berguna mengenai

menyebar. Oleh karena itu kapasitas

sebuah

dapat

produktivitas pembuatan ordner menjadi salah

diperoleh dengan menggambarkan sebuah

satu hal yang sangat diperhatikan oleh

flowchart sederhana untuk menunjukkan aliran

manajemen pusat. Karena apabila kita tidak

material

dapat menyediakan ordner disetiap daerah

rancangan

atau

bisnis

informasi

proses

dalam

sebuah

organisasi perusahaan.

merupakan

barang

yang

sering

dan

maka otomatis market share ordner kita akan menurun 1

drastic

karena

ordner

bukan


merupakan barang spesifik yang memiliki

Oleh karena itu, dengan menghilangkan waktu

kriteria khusus dalam penggunaannya. Apabila

tunggu,

orang tidak menemukan barang tersebut maka

meningkatkan kinerja dari sebuah proses.

dengan mudah konsumen akan pindah ke

secara

dramatis

akan

dapat

Melihat pentingnya flowchart pada

produk sejenis dengan merk lain.

sebuah analisis proses maka perlu diketahui

CV. Dirgahayu sudah cukup lama bergelut

pula lambang-lambang atau symbol yang

dalam pembuatan ordner ini. Oleh karena itu

digunakan pada sebuah flowchart untuk

proses yang ada sudah menjadi sebuah

menggambarkan aliran material atau informasi

kebiasaan yang dilakukan oleh semua pegawai

tersebut.

produksi dibagian ordner, tanpa menyadari ada

digunakan pada sebuah flowchart antara lain

beberapa hal yang harus diperbaiki untuk dapat

adalah:

Lambang

atau

symbol

yang

meningkatkan kapasitas maupun produktivitas Flow Chart Symbol

dari proses produksi pembuatan ordner ini. Task Of Operation

Decission Points

2. METODOLOGI PENELITIAN Analisis proses adalah merupakan Storage Areas Queues (Waiting Lines)

keahlian mendasar yang dibutuhkan dalam memahami bagaimana sebuah bisnis proses

Gambar 1. Simbol flowchart

dijalankan. Sebuah gambaran yang berguna

Dan yang harus diperhatikan juga

mengenai sebuah rancangan bisnis proses dapat sebuah

diperoleh

dengan

flowchart

adalah konsep dasar ketika menganalisis

menggambarkan

sederhana

Flows of Material or Customer

sebuah proses; apa yang masuk ke proses harus

untuk

keluar dari proses tersebut. Suatu proses secara

menunjukkan aliran material atau informasi

keseluruhan ditampilkan seperti saluran dalam

dalam sebuah organisasi perusahaan. Dan

gambar berikut ini :

diagram harus mencakup semua elemen operasional serta menunjukkan bagaimana mereka dapat berjalan bersama bersama dan saling

melengkapi.

Dari

diagram

atau

flowchart yang digambarkan harus dipastikan dapat menunjukkan dimana material disimpan atau di mana permintaan yang mengalami proses antrian. Seringkali 90 persen atau lebih dari waktu yang diperlukan untuk melayani pelanggan dihabiskan hanya utnuk menunggu, 2

Sumber : Chase Aquilano Operations & Supply Management 12 th edition


menemukan aktivitas apa yang membatasi Dari ilustrasi berdasarkan gambar diatas, outlet

output dari suatu proses dan meningkatkan

dari saluran membatasi jumlah yang dapat

kapasitas kegiatan itu. Atau dengan kata lain,

mengalir melalui saluran yang menyempit dan

tabung yang menjadi saluran dari corong perlu

digambarkan sebagai process required to

dibuat lebih besar atau apabila sesuai dengan

complete work. Dalam proses bisnis yang

ilustrasi

nyata, sumber daya tertentu dapat membatasi

meningkatkan utilitas dari proses proses apa

jumlah output. Dan apabila sesuai dengan

saja yang dibutuhkan dalam menyelesaikan

ilustrasi diatas, Jika cairan dituangkan ke

sebuah pekerjaan.

dalam corong dengan volume yang lebih besar

bertambah.

Seiring

adalah

dengan

proses menurut banyaknya stage didalam

keluar, jumlah volume dalam saluran juga terus

diatas

Sebuah proses dibagi menjadi 2 jenis

daripada jumlah volume cairan yang bisa

akan

gambar

proses tersebut, yaitu :

dengan

1. Single-stage proses, jika sebuah proses

meningkatnya cairan dalam saluran, waktu

dipandang

yang diperlukan cairan untuk mengalir melalui

secara

sederhana

dan

langsung mengeluarkan barang jadi.

saluran mengalami peningkatan pula. jika terlalu banyak cairan dituangkan ke saluran tersebut, maka akan mengakibatkan cairan tersebut akan tumpah dan tidak pernah

2. Multi-stage

mengalir melalui. Dari ilustrasi tersebut, hal

memiliki

yang sama berlaku pada proses operasional

proses, banyak

proses group

yang

kegiatan

sebelum bahan menjadi barang jadi.

nyata. jika terlalu banyak pekerjaan yang dipompa ke dalam proses, waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan

Berikut ini berbagai model flowchart yang

tentunya akan mengalami peningkatan serta

akan ditemui dalam multi-stage proses dan

waktu tunggu akan meningkat pula. Dalam

sebutan untuk model flowchart tersebut.

kondisi tertentu, customer akan pergi ke

Dimana setiap model tersebut mempunyai

tempat lain dan peluang bisnis akan hilang.

jenis proses yang berbeda. Model tersebut

Ketika sebuah proses yang sedang beroperasi

antara lain adalah:

pada tingkat kapasitas, satu satunya cara untuk

1. Alternative

meningkatkan kinerja / menambah pekerjaan

paths,

model

proses

pemilihan. Dimana model flowchart ini

tanpa meningkatkan waktu tunggu adalah

menunjukan

dengan meningkatkan kapasitas yang lebih

jenis

memilih/mengambil keputusan.

besar. ini memerlukan sebuah upaya untuk 3

proses


2. Simultaneous activities, model proses ISTILAH KUNCI Proses / Process

yang berjalan sejajar. Dimana model flowchart ini menunjukan jenis proses yang harus berjalan bersama-sama dan

Adalah setiap set kegiatan yang dilakukan oleh

kemudian hasilnya digabungkan pada

organisasi yang mengambil masukan (Input)

proses selanjutnya.

dan mengubahnya menjadi keluaran (Output). Idealnya nilai Ouput harus lebih besar bagi

3. Different product produced, model proses akhirnya

pemilihan berbeda.

yang

organisasi apabila dibandingkan dengan nilai

produk

Input awal.

Dimana model

flowchart menunjukan dua proses yang

Waktu siklus / Cycle Time

berjalan setelah adanya pengambilan

Rasio waktu rata-rata perbandingan antara unit

keputusan, dan hasil dari dua proses

yang berurutan dalam suatu proses. Istilah ini

tersebut berdiri sendiri.

kadang-kadang digunakan untuk mengartikan waktu yang telah berlalu, antara tahap awal dan tahap akhir dalam menyelesaikan sebuah pekerjaan. Kegunaan / Utilization Rasio antara waktu pemanfaatan waktu oleh sumber daya yang telah diaktifkan relatif terhadap waktu yang tersedia untuk digunakan. Buffering adalah tempat penyimpanan diantara tahap di mana output dari suatu tahapan ditempatkan sebelum

digunakan

dalam

tahap

hilir.

Buffering memungkinkan beberapa tahapan untuk beroperasi secara independen.

Blocking Kegiatan dalam sebuah tahapan yang harus berhenti karena tidak adanya tempat untuk Sumber : Chase Aquilano Operations & Supply Management 12 th edition

4


menyimpan hasil pekerjaan yang baru saja

setengah jadi ini

dibuat dan ditebar di

diselesaikan

beberapa titik dalam proses. Barang terlebih

Starving

dahulu dibuat setengah jadi dan disimpan pada beberapa titik dalam sebuah proses. Barang

Kegiatan dalam sebuah tahapan yang harus

setengah jadi ini kemudian dirakit pada akahir

berhenti karena tidak adanya pekerjaan.

proses sesuai dengan pesanan aktual dari Bottleneck Sebuah

Sumber

customer atau pelanggan. daya

yang

membatasi

kapasitas atau output maksimum dalam sebuah proses. Make to Order sebuah proses yang diaktifkan hanya sebagai

Sumber : Chase Aquilano Operations & Supply

Productivity Management 12 th edition

respons terhadap suatu permintaan.

Adalah rasio output terhadap input. mengambil nilai dari output dan membagi dengan nilai dari input yang biasanya digunakan untuk mengukur faktor produktivitas total. Secara alternatif, faktor produktivitas parsial diukur berdasarkan Individual Input dan sering kali tidak dihitung menggunakan nilai mata uang

Sumber : Chase Aquilano Operations & Supply Management 12 th edition

seperti rupiah maupun dollar akan tetapi

Make to Stock

dengan menggunakan satuan Unit/orang

sebuah proses yang menghasilkan produk

Efficiency

standar yang tersimpan dalam persediaan

Adalah rasio antara Ouput aktual dalam suatu

barang jadi. produk disampaikan dengan cepat

proses dibandingkan dengan standar Output

kepada pelanggan dari persediaan barang jadi

yang telah ditetapkan. Run Time Adalah

waktu

yang

dibutuhkan

untuk

menghasilkan suatu bagian tertentu. Sumber : Chase Aquilano Operations & Supply Management 12 th edition

Setup Time Adalah

Hybrid

waktu

yang

dibutuhkan

untuk

mempersiapkan mesin untuk membuat item

Menggabungkan dari kedua Fitur yakni make

tertentu

to order dan make to stock. Jenis produk 5


Operation Time

𝑇ℎ𝑟𝑜𝑢𝑔ℎ𝑝𝑢𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒 =

Adalah jumlah antara Run time dan setup Time

𝑊𝑜𝑟𝑘 − 𝑖𝑛 − 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠 𝑇ℎ𝑟𝑜𝑢𝑔ℎ𝑝𝑢𝑡 𝑟𝑎𝑡𝑒

untuk sebuah batch selesai diproses. PERHITUNGAN PERFORMANCE

Throughput Time

PROSES

Rata-rata waktu yang dibutuhkan unit dalam melalui proses keseluruhan, dari bahan baku sampai menjadi barang jadi, dimana waktu tunggu juga termasuk dihitung didalamnya. Lead time istilah yang digunakan untuk merujuk kepada total waktu yang dibutuhkan pelanggan untuk menerima pesanan (termasuk waktu untuk memproses pesanan, waktu

Dari

tunggu dan waktu pengiriman)

gambar

diatas

dapat

dilihat

cara

perhitungan dari berbagai macam variasi

Throughput Rate

perhitungan performance secara praktis. Hal

Output rata-rata dimana produk diharapkan

ini

selesai diproduksi dalam satu periode waktu

perlu

diketahui

untuk

menyamakan

persepsi dalam analisa proses yang ada.

Process Velocity

Sehingga tidak sampai terjadi perbedaan

Rasio atau perbandingan antara throughput

perhitungan. Dan bila seseorang berkata

time dengan waktu yang dibutuhkan untuk

bahwa utilization dari produksinya mencapai

memberi nilai tambah.

95% itu ada dasarnya serta perhitungannya.

Value-added time 3. ANALISA DAN PEMBAHASAN

Waktu yang dibutuhkan untuk melakukan

Berikut ini akan dilihat flowchart dari proses

pekerjaan yang berguna untuk memberi nilai

produksi ordner yang ada saat ini. Dimana

tambah pada produk.

tampak disana bahwa pada setiap proses

Little’s law Sebuah

pernyataan

memiliki work-in-process karena setiap proses matematika

tentang

memiliki waktu tunggu.

hubungan antara throughput rate, throughput time dan jumlah persediaan work-in-process (WIP). Dimana throughput time sama dengan hasil pembagian work-in-process dengan throughput rate.

6


7


Seperti kita lihat dari data serta perhitungan

mempengaruhi throughput time yang ada. Hal

yang ada, data mengenai waktu tunggu

ini dapat kita lihat dari simulasi perhitungan

nilainya cukup besar. Hal ini tentunya akan

dibawah ini.

mempengaruhi nilai throughput time, dan menurut Little’s law throughput time juga akan mempengaruhi jumlah WIP inventory pada kolom akhir. Berikut ini hasil perhitungan throughput time untuk data perhitungan diatas.  Perhitungan proses ordner Plain

 Perhitungan proses ordner Marble

Jumlah WIP inventory yang besar dan nilai throughput time yang cukup lama sangat tidak menguntungkan untuk sebuah perusahaan ataupun

bidang

usaha.

Karena

dengan

banyaknya WIP inventory berarti banyak juga uang

yang

berhenti

disana,

hal

ini

mengakibatkan perputaran uang semakin lama. Hal ini sangat tidak menguntungkan bagi pengusaha. Selain itu Throughput time yang lama menunjukkan bahwa proses produksi yang sangat panjang sehingga customer pun semakin lama dalam menerima produk yang ada. Hal ini juga membuat produk yang ada kurang kompetitif, bila customer mendapat produk serupa dari pesaing dalam jangka waktu yang lebih cepat maka tentunya mereka akan segera pindah. Oleh karena itu sangat penting mengurangi waktu tunggu yang ada. Karena itu sangat 8


dapat

mempercepat

produk

sampai

ke

customer. Selain itu dengan hilangnya waktu tunggu maka WIP inventory juga menurun. Dan ini akan mempercepat putaran uang yang ada. Akan tetapi jika kita ingin menghilangkan waktu

tunggu,

itu

akan

mempengaruhi

kapasitas masing-masing proses yang ada. Bila kita amati kapasitas masing-masing dibawah ini, maka kita akan mendapati beberapa proses yang menjadi bottleneck dan itu harus dihilangkan agar waktu tunggu yang ada juga menurun atau hilang. Adapun kapasitas masing-masing proses adalah seperti berikut ini.

Dengan alur proses yang berubah seperti berikut:

Dengan hilangnya waktu tunggu diharapkan throughtput time menjadi lebih kecil sehingga 9


Dari data diatas dapat dilihat bahwa ada

dilakukan

penambahan

bottleneck pada proses Outer chipboard

meningkatkan kapasitas. Tetapi hasil ini tidak

laminating process, linened process, etiket

maksimal

process, dan mekanik process. Agar supaya

shift/jam kerja memang mengurangi waktu

waktu tunggu yang ada dapat hilang maka

tunggu dari proses cutting chipboard process,

bottleneck harus dihilangkan, yaitu dengan

akan tetapi akan tetap keluar waktu tunggu dari

cara memperbesar kapasitas dari proses yang

outer chipboard laminating process ke proses

menjadi bottleneck tersebut. Hal ini dapat

selanjutnya. Demikian juga sama kasusnya

dilakukan dengan menambah kapasitas dari

untuk mekanik process, waktu tunggu dari

proses tersebut dengan cara antara lain adalah:

proses sebelumnya akan hilang tetapi akan

karena

dengan

mesin

untuk

penambahan

1. Shift/jam kerja dari mesin yang ada

timbul waktu tunggu baru untuk proses

2. Modifikasi mesin yang ada

sesudahnya. Jadi akan lebih baik peningkatan

3. Menambah jumlah mesin yang ada

kapasitas dengan mengubah dan memodifikasi

4. Modifikasi sistem pada proses terkait

mesin, atau sistem kerja yang ada di dalam proses tersebut.

Perlu dicatat bahwa Kapasitas actual merupakan hasil kali dari kapasitas dengan

Untuk memodifikasi sistem kerja maka kita

effisiensi yang ada. Karena tidak mungkin

harus melihat proses sebagai single-stage

tenaga kerja yang ada menggunakan jam kerja

process. Agar memudahkan modifikasi yang

satu shift total untuk memproduksi, karena ada

ada, maka kita menggunakan proses yang

waktu

sederhana sehingga tidak melebar. Sebagai

setup,

waktu

pembersihan

dan

penyiapan bahan.

contoh modifikasi sistem kerja yang ada, yang kapasitas

sudah dilakukan adalah modifikasi sistem

tersebut dapat kita lihat kembali pada tabel

kerja inner chipboard laminating process.

berikut ini.

Pada awal proses ini berjalan kapasitas proses

Hasil

dari

penambahan

hanya mencapai + 2000 pcs/shift, dengan menggunakan tenaga kerja sejumlah 6 - 8 orang. Dan ini sangatlah tidak efektif bila dilihat oleh mata management. Dengan kapasitas dari proses yang lainnya mencapai + 8000 pcs/shift maka harus ada perbaikan pada Pada outer chipboard laminating process dan

proses

mekanik process dilakukan penambahan shift/

bottleneck pada proses ini. Adapun formasi

jam kerja untuk meningkatkan kapasitas. Dan

tenaga kerja yang ada pada mesin adalah

pada linened process dan etiket process

seperti berikut ini. 10

tersebut.

Sehingga

tidak

terjadi


analisa

proses

lebih

dalam.

Setelah

menganalisa maka diusulkan menggunakan jumlah tenaga kerja 5 orang, tetapi target perorang tetap sehingga target pershift menjadi 10000 pcs/shift. Bila dilihat dari kapasitas perorang maka akan sama saja, tetapi kalau Gambar 2. Formasi awal mesin huming

dilihat dari bobot team maka akan cukup berat

Dengan duduk berhadapan maka akan lebih

bagi tenaga kerja yang berada ditengah.

sering tenaga kerja berinteraksi sehingga

Karena dengan sistem yang pertama maka dia

pekerjaan kurang efektif, dan tenaga kerja

bekerja seorang diri untuk memenuhi target

yang membelakangi arah jalan mesin akan

sebesar 4000 pcs/shift. Sedangkan untuk

susah merasakan kedatangan raw material.

sistem yang kedua maka mereka bekerja sama

Sehingga mereka akan cenderung hanya

memenuhi target sebesar 10000 pcs/shift.

membantu

tenaga

kerja

yang

berada

dihadapannya. Ini menyebabkan kerja semakin lambat. Dan tentunya berpengaruh pada hasil yang ada, akan memperkecil output dari proses ini. Sehingga perlu dikurangi dan dirubah Gambar 4. Formasi terakhir mesin huming

formasi duduk tenaga kerja yang ada. untuk

Dengan formasi terakhir ini maka target tenaga

hanya

kerja yang ditengah menjadi 2500 pcs /shift.

dijalankan oleh 2 tenaga kerja saja. Dan

Dan itu akan mempermudah tenaga kerja yang

masing-masing tenaga kerja ditargetkan untuk

ada, selain itu tidak ada biaya yang dikeluarkan

mendapatkan

untuk modifikasi mesin. Data perhitungan

Ada

usulan

memodifikasi

dari mesin

hasil

management sehingga

sebesar

2000

dapat dilihat pada perhitungan dibawah ini.

pcs/orang/shift. Jadi 2 orang harus dapat 4000 pcs/ shift. Formasi yang diusulkan menjadi seperti berikut ini.

Gambar 3. Formasi usulan management Untuk memutuskan formasi tersebut dapat dipakai atau tidak maka perlu dilakukan 11


Dapat dilihat dari perhitungan yang mungkin

DAFTAR PUSTAKA

dilakukan adalah alternative nomor 1 dan 2.

Angiz, L. M. Z., Mustafa, A., Ghani, N. A., &

Yang lainnya kurang baik karena speed

Kamil A. A. (2012). Group Decision

maksimal dari mesin yang ada 35 pcs/min,

via Usage of Analytic Hierarchy

sehingga kapasitas tenaga kerja lebih tinggi

Process and Preference Aggregation

dari kapasitas mesin. Jadi akan sangat tidak

Method,

effiseien.

41(3)(2012): 361–366.

Dari

alternative

1

dan

2

Sains

Malaysiana

dibandingkan kembali maka akan dilihat agar

Erbasi, A., & Parlakhaya, R. (2012). The Use

tidak terjadi bottleneck maka alternative ke 2

of Analytic Hiearchy Process in The

yang dipakai. Selain itu kapasitas perorang

Balanced Scorecard: an Approach in a

untuk mencapai alternative 1 sangatlah susah.

Hotel firm. Business and Management

Sehingga alternative yang diambil adalah

Review. Vol Vol. 2(2). h: 23-37.

alternative 2, dan dijalankan sampai sekarang.

Groselj, P., Stim, L. Z., Ayrilmis, N., & Kuzman, M. K. (2014). Comparison of

4. KESIMPULAN

some aggregation techniques using

1. Throughput time dipengaruhi oleh waktu

group

tunggu. 2. WIP

hierarchy process,

Expert Systems with Applications 42 inventory

dipengaruhi

oleh

(2015) 2198–2204, Elsevier Ltd.

Throughput time

Kazibudzki,

3. Bila ingin mengurangi waktu tunggu maka harus

analytic

meningkatkan

kapasitas

P.

(2011).

Comparison

of

Analytic Hierarchy Process and some

proses

New Optimization Procedures for

sehingga tidak menjadi bottleneck.

Ratio Scaling, Scientific Research of

4. Meningkatkan kapasitas proses dapat

the Institute of Mathematics and

dilakukan dengan 4 cara yaitu:

Computer Science, 1(10) 2011, 101-

a.

Shift/jam kerja dari mesin yang ada

108.

b.

Modifikasi mesin yang ada

c.

Menambah jumlah mesin yang ada

M. A. (2013). Application of AHP in

d.

Modifikasi sistem pada proses terkait

the Design of a Strategy Map,

5. Pemilihan cara peningkatan kapasitas

Scientific Research, iBusiness, 2013,

Quezada , L. E., Palominos, P. I., & Gonzalez

harus melalui proses analisis juga.

5, 133-137.

12

Analisa Proses Produksi Ordner dengan Perhitungan Waktu Tunggu

Recommend Documents