AIR CONDITIONER AR CONDICIONADO AIRCONDITIONER ÊËÉÌÁÔÉÓÔÉÊÏ

VOLUME-2 INSTALLATION MANUAL MANUAL DE INSTALAÇÃO INSTALLATIEHANDLEIDING ÅÃ×ÅÉÑÉÄÉÏ ÅÃÊÁÔÁÓÔÁÓÇÓ

AIR CONDITIONER AR CONDICIONADO AIRCONDITIONER ÊËÉÌÁÔÉÓÔÉÊÏ

Indoor Unit Unidade interior Binnenunit ÅóùôåñéêÞ mïíÜäá

Strictly for commercial use only Só para uso comercial Uitsluitend voor bedrijfsmatig gebruik Ãéá åìðïñéêÞ ÷ñÞóç ìüíï

[4-way Air Discharge Cassette Type] [Tipo Cassete de Descarga de Ar de 4 vias] Model met 4 uitblaasopeningen voor inbouw in plafond] [ÅêñïÞ áÝñá 4 êáôåõèýíóåùí ôýðïõ êáóÝôáò]

MMU-AP0071MH MMU-AP0091MH MMU-AP0121MH MMU-AP0151MH MMU-AP0181MH

ADOPTION OF NEW REFRIGERANT This Air Conditioner adopts a new HFC refrigerant (R410A) which does not destruct the ozone layer.

ADOPÇÃO DO NOVO REFRIGERANTE Este aparelho de ar condicionado usa o novo refrigerante HFC (R410A) que não destrói a camada de ozono.

LET OP: NIEUW KOELMIDDEL Deze airconditioner werkt met een nieuw HFCkoelmiddel (R410A) dat de ozonlaag niet aantast.

ÕÉÏÈÅÔÇÓÇ ÍÅÏÕ ØÕÊÔÉÊÏÕ Ôï ðáñüí êëéìáôéóôéêü ÷ñçóéìïðïéåß Ýíá íÝï øõêôéêü HFC (R410A) ôï ï´ðïßï äåí êáôáóôñÝöåé ôï óôñþìá üæïíôïò.

HFC

R410A

We would like to express our deepest thanks to your purchase this Air Conditioner. This manual describes the details of installation method of the indoor unit. Prior to installation, please read this manual thoroughly to understand the contents. If you are an installer or a dealer, please pass this manual to the customer and clearly explain the contents. For piping connections such as Y-shape branch, branching joints, header branch of the indoor and outdoor units must be selected in accordance to the total system capacity. These items are supplied separately as accessories.

Gostaríamos de agradecer a opção que tomou por este aparelho de ar condicionado. O presente manual descreve o método de instalar a unidade interior. Antes de proceder à instalação, leia cuidadosamente o presente manual para perceber bem o seu conteúdo. No caso de se tratar de um técnico de instalação, faculte o presente manual ao cliente e explique-lhe claramente o seu conteúdo. Para ligações de tubos, como derivação em Y, juntas de derivação, derivação principal das unidades interior e exteriores, aquelas devem ser escolhidas tendo em vida a capacidade total do sistema. Estes itens são fornecidos em separado como acessórios.

We danken u voor uw keuze voor deze airconditioner. Deze handleiding bevat informatie voor het installeren van de binnenunit. Lees deze handleiding aandachtig door voordat u met de montagewerkzaamheen begint. Overhandig deze handleiding aan de klant en bespreek de inhoud ervan. Leidingverbindingen, zoals verdeelstukken, vertakkingkoppelingen, headerkoppelingen tussen de binnen- en buitenunit moeten gekozen worden op basis van de capaciteit van het totale systeem. Deze items worden niet standaard meegeleverd.

Óáò åõ÷áñéóôïýìå èåñìÜ ãéá ôçí áãïñÜ áõôïý ôïõ êëéìáôéóôéêïý. Ôï ðáñüí åã÷åéñßäéï ðåñéãñÜöåé ëåðôoìåñþò ôçí ìÝèïäï åãêáôÜóôáóçò ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò. Ðñéí áðü ôçí åãêáôÜóôáóç, ðáñáêáëïýìå íá äéáâÜóåôå ôï ðáñüí åã÷åéñßäéï ðñïóåêôéêÜ ðñïêåéìÝíïõ íá êáôáíïÞóåôå ôï ðåñéå÷üìåíü ôïõ. ÅÜí åßóôå óõíåñãåßï åãêáôÜóôáóçò Þ áíôéðñüóùðïò, ðáñáêáëïýìå íá äþóåôå ôï åã÷åéñßäéï óôïí ðåëÜôç êáé íá ôïõ åîçãÞóåôå ôï ðåñéå÷üìåíü ôïõ. Ãéá óõíäÝóåéò óùëÞíùí ìå äéáêëÜäùóç óå ó÷Þìá Y, ôá ñáêüñ äéáêëÜäùóçò, ïé äéáóõíäåôéêïß áãùãïß äéáêëÜäùóçò åóùôåñéêþí êáé åîùôåñéêþí ìïíÜäùí ðñÝðåé íá åðéëÝãïíôáé ìå âÜóç ôç ÷ùñçôéêüôçôá üëïõ ôïõ óõóôÞìáôïò. Ôá óôïé÷åßá áõôÜ ðáñÝ÷ïíôáé îå÷ùñéóôÜ ùò áîåóïõÜñ.

VOLUME-2

CONTENTS

1 2 3 4 5

PRECAUTIONS FOR SAFETY ........................... 2 SELECTION OF INSTALLATION PLACE ........... 3 INSTALLATION OF INDOOR UNIT ..................... 5 DRAIN PIPING WORK ........................................ 9

6 7 8 9 10

ELECTRIC WORK ............................................. 14 APPLICABLE CONTROLS ............................... 18 TEST RUN ......................................................... 21 TROUBLESHOOTING ....................................... 23 MAINTENANCE ................................................ 28

ENGLISH

Accessory parts and Parts to be procured locally .... 1

REFRIGERANT PIPING .................................... 12

Acessórios e peças adquiridas localmente ............. 29

1 2 3 4 5

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA ................... 30 SELECÇÃO DO LOCAL DE INSTALAÇÃO ..... 31 INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERIOR .......... 33 INSTALAÇÃO DA TUBAGEM DE DRENAGEM ...................................................... 37

6 7 8 9 10

TRABALHOS DE ELECTRICIDADE ................ 42 CONTROLOS APLICÁVEIS ............................. 46 TESTE DE FUNCIONAMENTO ........................ 49 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS ...................... 51 MANUTENÇÃO ................................................. 56

PORTUGUÊS

ÍNDICE

TUBAGEM DE REFRIGERANTE ...................... 40

Accessoires en niet meegeleverde onderdelen ....... 57

1 2 3 4

VOORZORGSMAATREGELEN VOOR UW VEILIGHEID ...................................................... 58 KEUZE VAN DE LOCATIE VOOR DE INSTALLATIE .................................................... 59 INSTALLATIE VAN DE BINNENUNIT ............... 61 AFVOERLEIDINGEN ........................................ 65

5 6 7 8 9 10

KOELMIDDELLEIDINGEN ................................ 68 ELEKTRISCHE BEDRADING ........................... 70 BEDIENINGSELEMENTEN .............................. 74 WERKINGSTEST .............................................. 77 STORINGEN VERHELPEN ............................... 79 ONDERHOUD ................................................... 84

NEDERLANDS

INHOUD

ÐÅÑÉÅ×ÏÌÅÍÁ

 ! "

ÐÑÏÖÕËÁÎÅÉÓ ÁÓÖÁËÅÉÁÓ ............................ 86 ÅÐÉËÏÃÇ ÔÏÕ ×ÙÑÏÕ ÅÃÊÁÔÁÓÔÁÓÇÓ ........ 87 ÅÃÊÁÔÁÓÔÁÓÇ ÔÇÓ ÅÓÙÔÅÑÉÊÇÓ ÌÏÍÁÄÁÓ .......................................................... 89 ÅÃÊÁÔÁÓÔÁÓÇ ÓÙËÇÍÙÓÅÙÍ ÁÐÏÓÔÑÁÃÃÉÓÇÓ .............................................. 93

.......................................... 113

1 2 3 4 5

........................................... 114 ....................................... 115 ........................................... 117 ....................................... 121 ............................................... 124

# $ % & ' 

6 7 8 9 10

ÓÙËÇÍÙÓÇ ØÕÊÔÉÊÏÕ ÌÅÓÏÕ ...................... 96 ÇËÅÊÔÑÉÊÇ ÅÑÃÁÓÉÁ ....................................... 98 ÅÖÁÑÌÏÓÉÌÏÉ ÅËÅÃ×ÏÉ ............................... 102 ÄÏÊÉÌÇ ËÅÉÔÏÕÑÃÉÁÓ ................................... 105 ÁÍÔÉÌÅÔÙÐÉÓÇ ÐÑÏÂËÇÌÁÔÙÍ ................. 107 ÓÕÍÔÇÑÇÓÇ .................................................... 112

................................................... 126 ................................................... 130 ...................................................... 133 ................................................... 135 ...................................................... 140

ÅËËÇÍÉÊÁ

Ðáñåëêüìåíá áíôáëëáêôéêÜ êáé ÅîáñôÞìáôá áðü ôçí ôïðéêÞ áãïñÜ ................................................ 85

Accessory parts and Parts to be procured locally H Accessory parts Q’ty

Shape

Installation Manual

1

This manual

Heat insulating pipe

2

Installation pattern

1

Installation gauge

2

Pattern fixing screw

4

Heat insulator

1

For heat insulation of drain connecting section

Washer

8

For hanging unit

Hose band

1

For connecting drain pipe

Flexible hose

1

For adjusting core-out of drain pipe

Heat insulator A

1

For sealing of wire connecting port

Heat insulator B

1

For sealing of wire connecting port

Part name

Usage (Ensure handover to customer) For heat insulation of the pipe connecting section

——

For checking of ceiling opening and the main unit position For positioning of the ceiling position (To be used with the installation pattern)

M5 × 16L

For attach the installation pattern

Refrigerant piping • Piping material used for the conventional refrigerant cannot be used. • Use copper pipe only with a wall thickness of 0.8 mm or more for Ø6.4, Ø9.5, Ø12.7. • Flare nut and flare operations are also different from those of the conventional refrigerant. Use the flare nut fitted to the indoor unit of the air conditioner.

1

PRECAUTIONS FOR SAFETY

• Ensure that all Local, National and International regulations are satisfied. • Important safety information are describes in this installation manual. Please ensure this manual is read thoroughly and kept for future reference. • After the installation work, perform a trial operation to check for any problem. Follow the Owner’s Manual to explain how to use and maintain the unit to the customer. • Turn off the main power supply switch (or breaker) before any unit maintenance. • Ask the customer to keep the Installation Manual together with the Owner’s Manual.

CAUTION

New Refrigerant Air Conditioner Installation

• THIS AIR CONDITIONER FEATURES A NEW HFC REFRIGERANT (R410A) WHICH DOES NOT DEPLETE OZONE LAYER. The pressure of R410A is 1.6 times higher than that of former refrigerant R22. The refrigerating oil has also been changed. Therefore be sure that any former refrigerant, refrigerant oil or any other contaminants do not enter the refrigerating cycle of the air conditioner, during either installation or service work. If incorrect tools or operating procedures are used, there is a possibility of a serious accident. Use only tools and materials that have been designed to operate with R410A. To prevent the risk of charging with an incorrect refrigerant, the dimensions of the charging port connections are different to those used for conventional refrigerant. Therefore only tools designed to operate with R410A can be used. For connecting pipes, use piping specifically designed for R410A. During installation, ensure pipes are clean and ensure contaminants do not enter the pipes as the system is affected by impurities such as water, oxide scales, dirt, oil, etc. Do not use existing pipe work from previous installation as this will cause problems due to pressure resistances and impurities within the pipe.

CAUTION

To Disconnect the Appliance from Main Power Supply.

This appliance must be connected to the main power supply by means of a switch with a contact separation of at least 3 mm.

WARNING • Ask an authorized dealer or qualified installation professional to install/maintain the air conditioner. Inappropriate installation may result in water leakage, electric shock or fire.

• Turn off the main power supply switch or breaker before attempting any electrical work. Make sure all power switches are off. Failure to do so may cause an electric shock.

• Connect all of the installation wiring correctly. If the installation wiring is incorrect electrical parts may be damaged.

• During the transportation and installation of the air conditioning unit, ensure that gaseous matter other than the specified refrigerant does not enter into the refrigeration cycle. If a refrigerant becomes contaminated with foreign gases, the gas pressure within the refrigerant cycle will become abnormally high and may result in the fracture of pipework and possible human injury.

• Do not modify this unit by removing any of the safety guards or by overriding any of the safety interlock switches. • Exposure of the unit to water or other forms of moisture before installation may cause a short-circuit of the electrical parts. Do not store it in a wet basement or expose to rain or water.

• After unpacking the unit, examine for possible damage. • Do not install in a place that might increase the vibration of the unit. • To avoid personal injury (with sharp edges), be careful when handling parts. • Perform installation work properly according to the Installation Manual. Inappropriate installation may result in water leakage, electric shock or fire.

• When the air conditioner is installed in a small room, provide appropriate measures to ensure that in the event of a refrigerant leak the rooms does not exceed the critical level.

2

ENGLISH

1

1

PRECAUTIONS FOR SAFETY

• Install the air conditioner securely in a location where the base can sustain the weight of the unit adequately. • Perform the specified installation work to guard against an earthquake. If the air conditioner is not installed appropriately, accidents may occur due to the unit falling.

• If refrigerant gas has leaked during the installation work, ventilate the room immediately. If the leaked refrigerant gas comes in contact with fire, noxious gases may be generated.

• After the installation work, confirm that refrigerant gas does not leak. If refrigerant gas leaks into the room and flows near a fire source, such as a cooking range, noxious gases maybe generated.

• Electrical work must be performed by a qualified electrician in accordance with the Installation Manual. Ensure the power supply to the air conditioner is exclusive to that unit only. An insufficient power supply capacity or inappropriate installation may cause fire.

• Use only the specified wiring during the unit installation. Ensure that all terminals are securely fixed, so preventing any external forces having a negative effect on the terminals. • Conform to the regulations of the local electric authority when wiring the power supply. Inappropriate grounding may cause an electric shock.

• Do not install the air conditioner in a location that maybe subjected to a risk of exposure to a combustible gas. If a combustible gas leaks and becomes concentrated around the unit, a fire may occur.

2

SELECTION OF INSTALLATION PLACE WARNING

• The air conditioner must be installed in a location that can support the weight of the unit effectively. If the unit is not installed on a foundation that can support its weight effectively, the unit may fall down, resulting in possible human injury.

• Where required ensure that the units installation is sufficient enough to withstand against an earthquake. An insufficient installation could result in the unit falling, causing possible human injury.

• Install the air conditioner at a minimum height of 2.5 m from the floor. Do not insert your hands or others into the unit while the air conditioner is operating.

CAUTION Upon approval from the customer, install the air conditioner in a place that satisfies the following conditions. • A place where the unit can be installed horizontally. • A place where a sufficient servicing space can be maintained for safety maintenance and unit check. • A place where the drain water can be exited from the unit, without causing a problem.

Avoid installing in the following places. • Places exposed to air with a high salt content (seaside area), or places exposed to large quantities of sulfide gas (hot spring). (Should the unit be used in these places, special protective measures are needed.) • Places exposed to oil, vapor, oil smoke or corrosive gas. • Places where organic solvent is used nearby. • Places close to a machine generating high frequency. • Places where the discharged air blows directly into the window of the neighbouring house. (For outdoor unit) • Places where the noise from the outdoor unit can be easily transmitted to the neighboring property. (When installing the air conditioner on the boundary with a neighbour, pay due attention to the level of noise.) • Places with poor ventilation.

3

Installation space Ensure there is sufficient space to install the unit and to perform maintenance work as and when required. Keep 15mm or more for clearance between top plate of the indoor unit and the ceiling surface. 15 or more

15 or more

Installation space

283 or more

1000 or more

1000 or more

283 or more

1000 or more

Obstacle

Ceiling height Model MMU-

Installable ceiling height

0071 to 0121 type

Up to 2.7 m

0151 to 0181 type

Up to 3.5 m

When the ceiling height exceeds the standard distance of a 4-way discharge cassette as detailed in the following table. The air-flow may not be sufficient to heat the room. It is therefore necessary to set the unit to high ceiling mode or adjust the direction of the ceiling discharge. If fitting a separately supplied filter, it will also be necessary to set to high ceiling mode. For setup of the high ceiling mode, refer to the details of Applicable controls “To incorporate a filter sold separately” and “In case of installation to high ceiling” within this Manual.

Installable ceiling height list Indoor unit Capacity type

0071 to 0121 type

0151 type

0181 type

Setup of high ceiling

Discharge direction

4-way

3-way

2-way

4-way

3-way

2-way

4-way

3-way

2-way

Setup data

Standard (At shipment)

2.7

—

—

2.9

—

—

3.2

—

—

0000

High ceiling (2)

—

—

—

3.2

—

—

3.4

—

—

0002

High ceiling (3)

—

—

—

3.5

—

—

3.5

—

—

0003

(Unit: m)

REQUIREMENT • When high ceiling (1) or (3) is used with 4-way blowing, a draft is easily recognized due to drop of discharge temperature. The air filter cleaning signal duration (Notification of filter cleaning) on the remote controller can be changed according to the condition of installation. If the room is not heated due to the installation place or construction of the room, the detection temperature of heating can be raised. For setup method, refer to “Change of lighting term of filter sign” and “To secure better effect of heating” in the Applicable controls of this Manual.

4

2

SELECTION OF INSTALLATION PLACE

In case of wireless type The wireless remote controller can be operated up to a maximum of 8 m from the infra-red receiver. Therefore ensure that the remote controller will be mounted and used within this stated parameter. • To prevent malfunction do not mount or operate in a location that is subjected to either a fluorescent lamp or direct sunlight. • A maximum of 6 indoor units with wireless remote control can be installed within the same room.

3

8m

or

les

s

INSTALLATION OF INDOOR UNIT WARNING

The installation of the air conditioning unit must be positioned in a location that can sufficiently support its weight and give protection against adverse environmental conditions. Failure to do so may result in unit damage and possible human injury. Any incomplete installation may also cause possible risk of human injury. • Unpack the package, take out the product and then place it on the floor so that the same surface directs underneath as OK NO GOOD it is placed in the package. If the both sides are turned over, a deformation of mounting metal of the ceiling panel which is sold separately, etc may be caused. Accordingly the product may be damaged and the installation becomes impossible in some cases.

REQUIREMENT Strictly comply to the following rules to prevent damage of the indoor units and human injury. • Do not place heavy objects on the indoor unit. (Even when units are still packaged) • Always carry the unit as packaged from the factory wherever possible. If carrying in the indoor unit unpacked by necessity, be sure to use buffering cloth, etc. to prevent damaging the unit. • To move the indoor unit, hold the hanging brackets (4 positions) only. Do not apply force to other parts (refrigerant pipe, drain pan, foamed parts, or resin parts etc.). • To be carried by two or more persons. Do not strap the unit in positions other than that stated.

5

Dimensional view 200 595 to 660 Ceiling open dimension

1000 or more 15 or more

1000 or more

Space required for installation and servicing

Drain-up standing-up size Stand-up 850 or less

Indoor unit

Bottom face of ceiling

Note) As ABS is used for the drain discharge port of the main unit, the vinyl chlor paste cannot be used. Use the flexible hose (Band fix) included in the package. 4

207 175 149

200

Check port ( 450)

2.7

• Wired remote controller (RBC-AMT31E)

120

15 or more

1000 or more

o

Stand-up 627.5 or less

Obustacle

Check port ( 450)

200

595 to 660 Ceiling open dimension

Check port ( 450)

16

64

368.5 268

Knockout for flesh air intake Ø100

220.5 700 Panel external dimension

Ø162

63

Electric parts box

120 142

Ø162

For branch duct knockout square hole Ø150

Refrigerant pipe (Liquid) Ø6.4

320.5

For branch ductt knockout square hole Ø150

575 Unit external dimension

Refrigerant pipe (Gas) 0151, 0181MH : Ø12.7 0071 to 0121MH : Ø9.5

Bottom face of ceiling

6

Bottom face of ceiling Ceiling panel

97.5

575 Unit external dimension

105 235

177 525 Hanging bolt pitch 595 to 660 Ceiling open dimension 700 Panel external dimension

70

235

105

134

21

525 Hanging bolt pitch

145.5

Hanging bolt M10 or W3/8 local arrange

256

595 to 660 Ceiling open dimension

105 148

Bottom face of ceiling

93

Drain discharge port

214 42

145.5

27

158

64 29

120 142

55 70

105

93 139.5

190.5

Wiring connection port

3

INSTALLATION OF INDOOR UNIT

Ceiling opening and installation of hanging bolts • Evaluate and determine the piping and wiring requirements inside the ceiling prior to the hanging of the unit. • After installation place of the indoor unit has been determined, create opening in ceiling and install the hanging bolts. • For the ceiling opening size and pitch for hanging bolts refer to the dimensional drawing and the supplied installation pattern. • Once the ceiling void has been created, ensure that the drain pipe, refrigerant pipes, inter-connecting wires and all control wires are in place prior to installing the actual indoor unit. Please procure the hanging bolts and nuts for installation of the indoor unit at local site.

Hanging bolt

M10 or W3/8

4 pieces

Nut

M10 or W3/8

12 pieces

How to use the supplied installation pattern The installation pattern is enclosed within the packaging of the air conditioner.

Existing ceiling void Use the pattern to determine the position and size of the opening and location of the hanging bolts.

New ceiling void

Indoor unit

Use the pattern to determine the position of the new ceiling opening. Cut off slit section of the main unit of the installation pattern. Cut off the outside of the pattern according to size of the ceiling opening. (There is a slit on the standard opening size section.) • Install the indoor unit after installation of the hanging bolts. • Using the supplied pattern attach it to the indoor unit using the supplied fixing screws (M5 × 16L 4off). (Screw pattern to the ceiling panel hanging brackets of the indoor unit) • When creating the opening ensure it is as per the outer dimensions of the supplied pattern.

Installation pattern (Attached)

Cut off the installation pattern along slit of the main unit.

M5 × 16L screws (Attached) These screws are exclusive to the installation pattern. When installing the ceiling panel, the other exclusive screws attached to the ceiling panel (sold separately) are used.)

Opening a ceiling and installation of hanging bolts Treatment of ceiling The ceiling differs according to the structure of the building. For details, consult your architect. In the process after the ceiling panels have been removed, it is important to reinforce the ceiling construction and ensure the ceiling remains in a horizontal position. This is to prevent possible vibration of the ceiling panels. 1. Cut and remove the ceiling material. 2. Reinforce the cut surface of the ceiling construction and add support for fixing the end of ceiling panel.

Installation of hanging bolt Use M10 hanging bolts (4 off, locally procured). When mounting the unit, set the pitch of the hanging bolts according to the size of the unit as detailed on the dimensional drawing. New concrete slab Install the bolts with insert brackets or anchor bolts.

Steel flame structure Use existing angles or install new support angles. Hanging bolt

(Blade type bracket)

(Slide type bracket)

Reinforcing steel Anchor bolt (Pipe hanging anchor bolt)

Hanging bolt

7

Support angle

Existing concrete slab Use a hole-in anchors, hole-in plugs, or a hole-in bolts.

Installation of indoor unit

Hanging bolt (W3/8 or M10)

• Attach the nut (M10 or W3/8: Procured locally) and washer (Ø34 mm) to the hanging bolt. • Put washers at either side of the T-groove on the hanging bracket of the indoor unit in order to hang the unit. • Using a spirit level, check that all four sides are horizontal. (Horizontal positioned within 5 mm) • Cut off the installation gauge from the installation pattern. • Using the installation gauge check and adjust clearance between the indoor unit and the ceiling opening (1) (10 to 42 mm on each side). Ensure that the unit is level to the ceiling and within a distance of (2) 23 mm to 28 mm below. The installation gauge has details of how to use printed on it. Note) Install the indoor unit so that the end part of opening does not come into contact with the drain socket piping. Level vial (Horizontal: within 5 mm) Indoor unit

Nut (W3/8 or M10) Nut (W3/8 or M10)

(1) M10 flat washer (Accessory) (2) M10 flat washer (Accessory)

(1) M10 washer supplied, all other material must be procured locally. (2) To ensure that the unit is mounted safely, the hanging bolt must be positioned just below the hanging bracket as shown in the diagram.

Indoor unit

Hanging bolt Hanging metal

23 to 28 mm (1) 1) 23 to 28 mm Ceiling board

10 to 42 mm (2) Installation gauge

Installation gauge

2) 10 to 42 mm

Ceiling board

REQUIREMENT

Installation of ceiling panel (Sold separately)

Before installation of the indoor unit be sure to remove the transportation cushion found between the fan and the bell mouth. Running the unit without removing the cushion may damage the fan motor.

Install the ceiling panel after completion of the installation of the indoor unit, including all piping and wiring. Install the ceiling panel as per the supplied Installation Manual. Check the installation dimensions of the indoor unit and the ceiling opening are correct and then install.

REQUIREMENT Ensure the ceiling panel is mated to the ceiling surface or the indoor unit. If the panel and unit are not mated together this may result in the formation of dew condensation causing a possible water leak. First remove the 4 corner caps from the ceiling panel and fit to the indoor unit.

Be sure to remove the cushion for transportation between the fan and the bell mouth.

Installation of remote controller (Sold separately) For installation of the wired remote controller, follow the Installation Manual supplied with the remote controller. • Do not expose remote controller to direct sunlight or excessive heat. • When using a wireless type remote controller check receiver on the indoor unit receives a signal. • For a wireless type controller ensure that it is used and mounted a minimum distance of 1m apart from any other electrical devices (TV, Stereo, etc). As this may cause interference with the devices.

8

4

DRAIN PIPING WORK Pipe material/Insulator and size

CAUTION

The following materials for piping work and insulation are to be procured locally.

• Install the drain piping so that the water drains effectively.

Hard vinyl chloride pipe socket for VP25

• Apply heat insulation to prevent dew condensation from forming.

Pipe material

• Incorrectly installed pipework may result in a water leak.

Insulator

Hard vinyl chloride pipe VP25 (Outer diameter Ø32 mm) Foamed polyethylene foam, thickness: 10 mm or more

REQUIREMENT • Ensure insulating of the drain pipes and connecting parts on the indoor units. • The drain pipe should have a downward slope of at least 1/100 and ensure there are no swells or blockages as this will cause abnormal sounds. Heat • The maximum traverse length of drain pipe is 20 m. Provide support insulator brackets at intervals of 1.5 to 2 m where necessary to prevent movement. • Install the combined piping as shown in the illustration. • Do not create an air purge in the pipework, as the water would leak from this point. As long as possible (10cm) VP25

VP25

1.5m to 2m

Support bracket

1/100 or more downward Arched shape

NO GOOD

Trap VP25

(Collective pipes)

VP30 or more

• The hard vinyl-chloride pipe cannot be connected directly to the drain pipe connecting port of the indoor unit. For connection with the drain pipe connecting port, ensure that the supplied flexible hose is fitted. • Adhesive agent cannot be used for the pipe connecting port (hard socket) on the indoor unit. Be sure to use the supplied hose band for fixing, otherwise there is a risk of damage or water leakage from the drain pipe connecting port.

Downward slope 1/100 or more

Drain pipe connecting port VP25 vinyl chloride pipe (Hard socket) (Procured locally) Attached hose band Attached flexible hose

Soft socket

Hard socket

Adhesive agent prohibited

max 45˚

Connection of flexible hose • Insert the soft socket of the supplied flexible hose into the connecting port of the drain pipe. • Align the supplied hose band to the pipe connecting port end, and tighten.

max 45˚ Drain pipe connecting port (Transparent) Indoor unit body

• Fix the soft socket with the supplied hose band, tighten at the upper position of the unit. • The supplied flexible hose can bend up to a maximum of 45°

9

NO GOOD Riser (Trap)

OK

REQUIREMENT

Socket for VP25 (Procured locally)

90˚ Bend

Align the attached hose band to the end of hose, set the tightening position upward, and then tighten it. Flexible hose (Accessory)

VP25 vinyl chloride pipe (To be local procure)

Socket for VP25 vinyl chloride pipe (To be local procure)

Connection of drain pipe

Check the draining

• Connect the hard socket (Procured locally) to the hard socket side of the supplied flexible hose which has been installed. • Connect the drain pipes (Procured locally) in turn to the connected hard sockets.

After completion of drain piping, Check water drains away and that no water leaks from any of the connecting parts. At the same time check for any abnormal sounds from the drain pump. Ensure drainage is checked during cooling mode.

When the electric work has finished:

REQUIREMENT

• Before installing the ceiling panel, pour water as shown in the following figure, check water drains from the drain pipe connecting port (Transparent) in COOL mode and then check there are no water leaks from the drain pipes.

• Using a adhesive agent for vinyl chloride, connect the hard vinyl chloride pipes so that water does not leak. • Allow sufficient time for the adhesive to set and harden. (Refer to the instructions of the adhesive.)

When the electric work has not finished: • Pull out the float switch connector (3P: Red) from P.C. board connector (CN34: Red) of the electric parts box. (Ensure the power is turned off.) • Connect the single-phase 220-240V, 1N, 50Hz (or 220V, 1N, 60Hz) power to the terminal blocks R (L) and S (N). (Never apply 220-240V to (A), (B), (U1) and (U2).) • Pour water referring to the figure. (Amount: 1500 cc to 2000 cc) • When the power is turned on, the drain pump motor drives automatically. Check water is drained from the drain pipe connecting port (Transparent), and then check there is no water leak from the drain pipes. • After checking for water leaks on the drain, turn off the power supply, and re-attach the float switch connector to the original position (CN34) on the P.C. board and refit the electric parts box.

Drain up

300mm or less

Rising up 850mm or less

Rising up 627.5mm or less

When it is not possible to achieve a natural downward slope on the drain pipe, you can create a vertical lift (Drain up) on the pipe. • Set the height of the drain pipe within 850 mm from the bottom surface of the ceiling. • The drain pipe should be piped from the drain pipe connecting port horizontally for a maximum of 300 mm and then piped vertically. • After piping the vertical lift, ensure the pipework is set to a downward gradient.

220–240V, 1N ~, 50Hz 220V 1N ~, 60Hz

R(L)

S(N) White

CN34 (RED)

Red Black Pull out connector CN34 (Red) from P.C. board.

Indoor unit Underneath of ceiling

Black

10

4

DRAIN PIPING WORK

Thermal insulating process • After checking of the draining, using the supplied thermal insulation fit to the flexible hose leaving no clearance at the connecting port of the indoor unit. • Fit locally procured thermal insulation to the drain pipe leaving no clearance between the supplied insulation.

Flexible hose

Hose band

CAUTION Ensure water is poured slowly. To reduce risk of water spreading throughout the unit, resulting in a possible fault.

Attached heat insulator Heat insulator to be procured locally Hard vinyl chloride pipe

Air discharge area

Drain pan

Check panel

Insert the leading part of the hose between the heat exchanger and the drain pan, and then bend it downward.

Polyethylene hand pump for pouring water in drain pan Vessel

Water (1500cc to 2000cc)

11

5

REFRIGERANT PIPING WARNING

• If refrigerant gas leaks during the installation work, ventilate the room immediately. • If the leaked refrigerant comes in contact with fire, noxious gas may generate. • After the installation work, confirm that refrigerant does not leak. • If refrigerant gas leaks into the room and flows near to a source of fire, noxious gas maybe generated.

REQUIREMENT When using long lengths of refrigerant piping. Provide support brackets at intervals of 2.5 m to 3 m. If the pipes are not fixed abnormal sounds maybe generated. Ensure the supplied R410A flare nuts are used.

Permissible pipe length and permissible height difference This differs depending on the outdoor units. For details, refer to the Installation Manual supplied with the outdoor unit.

Piping material and dimensions Piping material Indoor unit capacity type Pipe size (mm)

Phosphor deoxidization seamless pipe for air conditioner MMU-

0071 to 0121 type

0151 to 0181 type

Gas side

Ø9.5

Ø12.7

Liquid side

Ø6.4

Ø6.4

• Use new and clean pipe, ensuring that the pipes are not contaminated with dust, oil, moisture, etc.

Pipe flaring • Flaring diam. meter size : A (Unit : mm)

Flaring 1. Cut the pipe with a pipe cutter.

OK 90˚

NO GOOD Obliquity

Roughness

A

A Outer diam. of copper pipe

Warp

2. Place flare nut onto the pipe, and flare the pipe. (Use the flare nut fitted to the unit or one that is R410A compatible) As the flaring sizes of R410A differ from that used on R22. It is recommended to use a dedicated R410A flaring tool. However a conventional flare tool can be used, by adjustment of the projection of the copper pipe.

+0 - 0.4

R410A

6.4

9.1

9.5

13.2

12.7

16.6

15.9

19.7

* In case of flaring for R410A with the conventional

flare tool, make a margin of 0.5 mm longer than that of R22 pipe so that the flare size matches with the specified size. The copper pipe gauge is useful for adjusting the projection margin size.

12

5

REFRIGERANT PIPING

• Projection margin in flaring : B (Unit : mm)

B

Airtight test/Air purge, etc. For carrying out airtight test, air purge, gas leak check and addition of refrigerant refer to the Installation Manual supplied with the outdoor unit.

Rigid (Clutch type) Outer diam. of copper pipe

R410A tool used R410A

Conventional tool used

R22

R410A

R22

6.4

0 to 0.5 (Same as left)

1.0 to 1.5

0.5 to 1.0

9.5

0 to 0.5 (Same as left)

1.0 to 1.5

0.5 to 1.0

12.7

0 to 0.5 (Same as left)

1.0 to 1.5

0.5 to 1.0

15.9

0 to 0.5 (Same as left)

1.0 to 1.5

0.5 to 1.0

Open fully valves of the outdoor unit Gas leak check Using a leak detector or soapy water, check for gas leaks at the connecting pipework and the caps on the service valves.

REQUIREMENT

Imperial (Wing nut type) Outer diam. of copper pipe

R410A

R22

6.4

1.5 to 2.0

1.0 to 1.5

9.5

1.5 to 2.0

1.0 to 1.5

12.7

2.0 to 2.5

1.5 to 2.0

15.9

2.0 to 2.5

1.5 to 2.0

Use a leak detector designed specifically for HFC refrigerant (R410A, R134a, etc.).

Heat insulating process Fit heat insulation to the gas and liquid pipes separately. During cooling mode, the temperature of the liquid and the gas pipes are reduced. Therefore ensure sufficient insulation is fitted to prevent dew condensation. • On the gas side ensure that the heat insulation used is heat resistant to a minimum temperature of 120°C • Using the supplied heat insulation. Insulate the interconnecting parts of the indoor unit, ensuring that there is no exposure of any refrigerant pipework. As detailed in the below illustration.

Connection of refrigerant pipe Connect all the refrigerant pipes with the flare connection method • As the unit is sealed to atmospheric pressure. It is not abnormal that no “Push....” sound will be heard upon the removal of the flare nut. • Ensure use of two spanners for the connecting of the pipework to the indoor unit.

REQUIREMENT Apply the thermal insulation to the pipe connecting section of the indoor unit securely up to the root without exposure of the pipe. (The pipe exposed to the outside causes water leak.)

Work using double spanner

Set notching upward.

• Refer to the following table for tightening torque. Connecting pipe outer dia. (mm)

Tightening torque (N•m)

Re-tightening torque (N•m)

Ø6.4

14 to 18 (1.4 to 1.8 kgf•m)

18 (1.8 kgf•m)

Ø9.5

33 to 42 (3.3 to 4.2 kgf•m)

42 (4.2 kgf•m)

Ø12.7

50 to 62 (5.0 to 6.2 kgf•m)

50 (5.0 kgf•m)

Ø15.9

68 to 82 (6.8 to 8.2 kgf•m)

68 (6.8 kgf•m)

Main unit

Pipe side (Required at the site) Attached heat insulating pipe

13

6

ELECTRIC WORK WARNING

1. Using the specified wires, ensure the wires are connected and securely fixed so that no external force can transmit to the connecting part of the terminals. Poor connection may cause risk of fire, etc. 2. Ensure connection of earth wire. (Grounding work) Do not connect the earth wire to a gas pipe, mains water pipe, lightning rod, or the earth wire of a telephone. Incorrect earthing will cause risk of an electric shock. 3. For electrical installation work, strictly follow the Local and national Regulations of each country and the Installation Manual. A designated power supply must be used. Capacity shortage of the power supply or incomplete installation may cause an electric shock or a fire.

CAUTION Ensure an earth leakage breaker is installed. Failure to install, may result in a electric shock.

REQUIREMENT • • • •

For power supply wiring, strictly conform to the Local authorities in each country. For wiring of the power supply of the outdoor units, follow to the outdoor unit Installation Manual. Never connect 220–240V control wiring to the terminal blocks (U1, U2, U3, U4, U5, U6) fault will be. (Caused.) Arrange the electrical wiring so that they do not come into contact with high-temperature parts of the pipework; this is to prevent the risk of insulation melting and causing a possible accident. • After connecting wires to the terminal block. Secure wiring with cable clamp. • Store wiring Install control wiring and refrigerant piping within the same line. • Do not turn on power of the indoor unit until vacuuming of the refrigerant pipe has finished.

14

6

ELECTRIC WORK

Power supply specifications Power supply wiring and communication wiring are to be procured locally. For the power supply specification, follow the table below. Ensure power supply is adequate. An insufficient power supply could result in unit failure. For specification of the power capacity of the outdoor unit and the power supply wires, refer to the Installation Manual supplied with the outdoor unit. 220–240V, 1N ~ 50Hz 220V, 1N ~ 60Hz

Power supply Indoor unit power supply (*1)

Power supply switch/Earth leakage breaker or power supply wiring/fuse rating for indoor units should be selected by the accommodated total current values of the indoor units. Power supply wiring

20 m or less

Twist wire : 2.0 mm²

50 m or less

Twist wire : 3.5 mm²

Q’ty

2

Indoor/Outdoor inter-unit wiring (*2) Wire size Communication line

(Up to 1000 m) Twist wire : 1.25 mm² (Up to 2000 m) Twist wire : 2.00 mm²

Q’ty

2

Central control line wiring (*3) Wire size Q’ty

Remote controller wiring (*4)

Indoor unit power supply

(Up to 1000 m) Twist wire : 1.25 mm² (Up to 2000 m) Twist wire : 2.00 mm² 2

Wire size

Twist wire : 0.5 to 2.0 mm²

(*1)

• Indoor unit power supply, must have a dedicated supply and be separate to that of the outdoor unit. • Arrange the power supplies to the indoor and outdoor units, so that a common earth leakage breaker and main switch can be used. • Power supply cable specification : Cable 3-core 2.5 mm², in conformity with Design 60245 IEC 57.

Indoor/Outdoor inter-unit wiring, Central controller wiring

(*2) (*3)

• Use a 2 core non polarity cable. • To prevent any possible noise issues, use a shielded 2 core wire. • The total stated length of communication wiring is determined by the interconnecting length of indoor to outdoor cable plus the length of the central control communication cable.

Remote controller wiring

(*4)

• For wiring remote controllers a 2 core polarity cable must be used.

CAUTION Remote controller wiring, remote controller inter-unit wiring

Twist wire: 0.5mm2 to 2.0 mm2 × 2

Total wire length of remote controller wiring and remote controller inter-unit wiring = L + L1 + L2 + … Ln

In case of wired type only

Up to 500 m

In case of wireless type included

Up to 400 m

Total wire length of remote controller inter-unit wiring = L1 + L2 + … Ln

Indoor unit

Indoor unit Remote controller wiring

L1 Remote controller

Up to 200 m

The remote controller wire (Communication line) and AC220– 240V (Power supply) wires cannot be parallel to contact each other and cannot be stored in the same conduits. If doing so, a trouble may be caused on the control system due to noise, etc.

Indoor unit

L2

Remote controller inter-unit wiring

15

Indoor unit

Ln (Max. 8 units)

Cable connection REQUIREMENT • Be sure to locate the cable through the cable connection port of the indoor unit. • Ensure additional wire length of approximately 100 mm at the indoor unit electric parts box. This is to enable ease of any service work in the future. • The low-voltage circuit is provided for the remote controller. • Remove the cover of the electric parts box by removing the mounting screws (3 off) and push the hooking section. (The cover of the electric parts box remains hanged to the hinge.) • Tighten the screws on the terminal block and secure the cables with cord clamp fitted to the electric parts box. (Do not apply tension to the connecting section of the terminal block.) • Using the supplied thermal insulation for the sealing of the cable connecting port, seal the cable connecting port. (Otherwise dew condensation may be caused.) • Mount the cover of the electric parts box ensuring the cables are not pinched. (Mount the cover after the ceiling panel has been wired to the electric box.)

Screws Electric parts box P.C. board

Screw

Cover of electric parts box

Hooking section

Indoor/Outdoor inter-unit cable/ Remote controller terminal block

Thermal insulation to cabling connecting port

R(L) S(N)

10

R S (L) (N) Adhered surface

50

Power supply terminal block

70

10

U1 U2 A B

Heat insulator A Earth line Connecting cord Notched section

Cord clamp

Heat insulator B

16

6

ELECTRIC WORK

Remote controller wiring • Strip approximately 14 mm of insulation off of the connecting wires. • As the remote controller wire has no polarity, there is no problem if connections to indoor unit terminal blocks A and B are reversed.

Wiring diagram Terminal block for remote controller wiring of indoor unit

Terminal block

A B

A B

Remote controller unit

Remote controller wire (Field supply)

Wiring between indoor and outdoor units Outdoor power supply

Outdoor power supply Header outdoor unit U1 U1 U3 U4 U5 U6

Earth

NOTE A outdoor unit that is inter-connected to the indoor units automatically becomes the header unit.

Follower outdoor unit U1 U1 U3 U4 U5 U6

Earth

Control wiring between outdoor units Control wiring between indoor and outdoor units Connection of shield wire closed terminal Control wiring between indoor units

Indoor unit

Indoor unit

Earth L N

Indoor power supply 220-240V, 1N ~5Hz 220V, 1N ~60Hz

Earth leakage breaker Power switch

Indoor unit

Earth U1 U2 A B

Indoor unit

Earth L N

U1 U2 A B

Earth L N

U1 U2 A B

A B

A B

A B

Remote controller

Remote controller

Remote controller [Group control]

Pull box

Pull box

L N

U1 U2 A B

Pull box

Address setup Set up the addresses as per the Installation Manual supplied with the outdoor unit.

Wiring on the ceiling panel As per the Installation Manual of the ceiling panel, connect the connector (2P: Red) of the ceiling panel to the connector (5P: White) onto the P.C. board within the electric parts box.

5P connector (White) Cord Clamp

17

Wire from ceiling panel

7

APPLICABLE CONTROLS NOTIFICATION

When using the equipment for the first time, the remote controller will not accept any commands for a short period of time.

• Automatic address • While automatic addressing no operations can be performed on the remote control. • Automatic addressing will take a maximum duration of 10 minutes (generally 5 minutes). • Upon turning on the unit after completion of automatic addressing, a maximum period of 10 minutes (generally 3 minutes) are required prior to the start up operation of the outdoor unit. All indoor units are shipped from factory as standard. Change if necessary. To change the setup use the main remote controller (wired remote controller). * The setup change for wireless remote controller, sub remote controller or a unit without a controller (Centrally controlled.) is not possible. In such cases, temporarily install a separate main remote controller.

Applicable control setup

CODE No.

UNIT No.

Basic operation procedure for setup change

R.C.

No.

TEMP.

Change the setup while operation of the equipment is stopped. (Be sure to stop the operation of a set.)

Procedure

6 1 6

FILTER RESET TEST

ON / OFF

TIMER SET

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

SET

CL

3 2 5

UNIT

Description SET

CL

TEST

1

Push the , and buttons simultaneously for 4 seconds or more, after a while, the display part flashes as shown in the figure. CODE No. Check that the displayed item code is [10]. TEST ∗ SETTING • If the item code indicates any characters other than [10], push the button to erase the display and retry the operation from the first step. R.C. No. (For some time after the TEST button has been pushed, the operation of the remote controller cannot be accepted.) (In a group control, the firstly displayed (* The display changes according indoor unit No. becomes the center unit.) to the indoor unit model.)

2

Each time the button is pressed, the indoor unit No. in the group control is displayed consecutively. Select the indoor unit that requires a change to the setup. During this time the indoor unit that is selected can be confirmed as the louver and fan will be operated.

UNIT No.

UNIT

3 4

Using

TEMP.

Using the

TIME

the buttons, select the item code [**]. buttons, select set data [****].

SET

∗∗ CODE No.

∗∗ ∗∗

UNIT No.

∗∗ ∗∗ R.C.

No.

5

Push the button. During this time, if the display changes from flashing to permanently on, the setup is complete. • To change the setup of an indoor unit that is not selected, restart operation from Procedure 2. • To change to a different setup within the selected indoor unit, restart operation from Procedure 3. CL Pushing the button clears the set up contents which has been set. In this case, restart from Procedure 2.

6

When the setup is finished, push the button. (The setup is configured.) TEST Pushing the button deletes the display and returns the status to the normal stopped status. TEST (For a period of time after the button has been pushed, the remote controller will not accept any commands.)

TEST

18

7

APPLICABLE CONTROLS

In case of installation to high ceiling When the unit is to be installed at a height that exceeds the standard value, adjustment to the air volume is necessary. • For the operation procedure, refer to the item “To incorporate a filter sold separately”. • For the “Setup data” in Procedure 4 , select from the “Installable ceiling height list”.

In case of remote controller-less (Group control) To set the unit to high ceiling operation, there is a method that requires the changing of the short plugs on the indoor P.C. board. The details are shown in the below table. This method is only to be used where a standard wired remote controller (Group control) is not used. ∗ Upon changing the high ceiling setting • Select setting by the changing of the short plugs on the indoor P.C. board.

• Short plug position (CN112, CN111, CN110 from the left)

Short plug position

Short

Set data

Filter sold separately

0000

Standard filter (At shipment)

0002

High ceiling (2)

0003

High ceiling (3)

Open

CN112 CN111 CN110

CN112 CN111 CN110

CN112 CN111 CN110

19

Change of lighting time of filter sign

Group control

Depending on the conditions of the installation, the time period of the filter clean sign can be changed. Follow to the basic operation procedure (1 → 2 → 3 → 4 → 5 → 6 ). • For the item code in Procedure 3 , specify [01]. • For the [Set data] in Procedure 4 , select the setup data of filter sign lighting time from the following table. Setup data

Filter sign lighting time

0000

None

0001

In a group control, a remote controller can control up to a maximum of 8 units. • For cabling procedure and cables of the individual line (Identical refrigerant line) system, refer to “Electric work” in this Manual. • Wiring between indoor units in a group is performed in the following method. Connect the indoor units by connecting the remote ontroller inter-unit cables from the remote controller terminal blocks (A, B) of the indoor unit connected with a remote controller to the remote controller terminal blocks (A, B) of the other indoor unit. (No polarity) • For address setup, refer to the Installation Manual supplied with the outdoor unit.

150H

0002

2500H (At shipment from factory)

0003

5000H

0004

10000H

Increased heating effect If it is not possible to achieve satisfactory heating due to the installation environment or the structure of the room. The detected temperature can be increased. Also use a circulator, etc to circulate hot air near the ceiling. Follow to the basic operation procedure (1 → 2 → 3 → 4 → 5 → 6 ). • For the item code in Procedure 3 , specify [06]. • For the set data in Procedure 4 , select the setup data of the required temperature shift value from the below table. Setup data

Detection temp shift value

0000

No shift

0001

+1°C

0002

+2°C (At shipment from factory)

0003

+3°C

0004

+4°C

0005

+5°C

0006

+6°C

20

8

TEST RUN

Before test operation

WARNING

• Before turning on the power supply, carry out the following procedures. 1) Using 500V-megger, check there is 1MΩ or more between the terminal block of the power supply and the earth. If 1MΩ or less is detected, do not run the unit. 2) Check that all the valves of the outdoor unit are fully opened.

To protect the compressor at startup. Ensure the power supply is left on for 12 or more hours before operation.

• Never push the electromagnetic contactor to carry out a forced test operation. (It is very dangerous because a protective device does not work.)

How to execute test operation • To carry out a fan operation in a single indoor unit, firstly turn off the power supply to the unit. Then short CN72 found on the P.C. board. Once completed turn the power to the unit back on and start the unit in FAN only mode. Upon completion of the test do not forget to remove the short circuit on CN72. • Using the remote controller, check the unit is in normal operation. For the operation procedure, refer to the supplied Owner’s Manual. A forced test operation can be executed in the following procedure under the condition of thermo.-OFF of room temperature. In order to prevent the test operation from running continuously, the operation will cease after a period of 60 minutes. The unit will then return back to its original operation.

NOTE

TEMP.

Do not use a forced operation in cases other than test operation because it applies an excessive load onto the air conditioner.

In case of wired remote controller

1, 5

Procedure

Description

Keep the

1 2

TIMER SET

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

SET

button pushed down for 4 seconds or more.

[TEST] is displayed on the display part and the selection of the test mode is permitted.

ON / OFF

Push Using

3

TEST

FILTER RESET TEST

ON / OFF

MODE

button.

button, select the operation mode, [COOL] or [HEAT].

• Do not run the air conditioner in a mode other than [COOL] or [HEAT]. • The temperature controlling function will not work during the test operation. • Fault detection will perform as usual.

4

After the test operation, push the

5

Push the

ON / OFF

button to stop the operation.

(Display part is the same as procedure 1 )

TEST

button to cancel (release from) the test operation mode.

([TEST] disappears on the display part and the status returns to a normal.)

21

CL

UNIT

TEST

2, 4 3

In case of wireless remote controller Procedure

Description Remove a small screw which fixes the nameplate of the receiver unit.

1

Remove the nameplate of the sensor section by inserting a minus screwdriver, etc into the notch at the bottom of the plate, and set the Dip switch to [TEST RUN ON]. Execute a test operation with

2

•

,

, and

button on the wireless remote controller.

LED flash during test operation.

• Under status of [TEST RUN ON], the temperature adjustment from the wireless remote controller is invalid. Do not use this method in the operation other than test operation because the equipment is damaged.

3 4

Use either COOL or HEAT operation mode for a test operation. * The outdoor unit does not operate approx. 3 minutes after power-ON and operation stop. After the test operation finished, stop the air conditioner from the wireless remote controller, and return Dip switch of the receiver section as before. (A 60-minutes timer clearing function is attached to the receiver section in order to prevent a continuous test operation.)

Receiver unit Spacer M4 × 25 screw (2 pieces)

Small screw

Notch

Nameplate

N E

22

9

TROUBLESHOOTING

Confirmation and check When a fault occurs in the air conditioner, the check code and the indoor unit No. will appear on the display part of the remote controller. The check code will only be displayed while the unit is in operation. If the display disappears, operate the air conditioner according to the following “Confirmation of error history” for confirmation.

CODE No.

UNIT No.

R.C.

Check code

Confirmation of error history

No.

Indoor unit No. in which an error occurred

TEMP.

2

When a fault occurs in the air conditioner, the error history can be confirmed with the following procedure. (The error history is stored in memory and can contain up to 4 errors). This history can be confirmed from either the operating status the or the stop status.

Procedure

FILTER RESET TEST

ON / OFF

TIMER SET

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

SET

CL

UNIT

1

3 Description

When pushing the SET and TEST buttons simultaneously for 4 seconds or more, the display similar to the one shown in the figure to the right will appear.

1

If [Service Check] is displayed, the fault code will be stored in the error history mode.

CODE No.

UNIT No.

R.C.

No.

• 01 (Order of error history) is displayed in CODE No. window. • Check Code is displayed in the CHECK window. • The indoor unit address, where the fault has occurred will be displayed in the UNIT No. window. When pushing the chronological order.

2

TEMP.

buttons, the error history stored within the memory will be displayed in

The numbers displayed within the CODE No. window can vary between 1 and 4. 1 being the most recent fault and 4 being the oldest. CAUTION Do not push the

3

CL

button as this will erase all of the error history for that indoor unit.

After confirmation, push the

TEST

button. This will return the display back to its original mode.

23

Check method On the remote controller (Main remote controller, Central control remote controller) and the interface P.C. board of the outdoor unit, a check display LCD (Remote controller) or 7-segment display (on the outdoor interface P.C. board) operation is provided. Therefore the operation status can be known. Using this self-diagnosis function, a fault and the location of this fault within the air conditioning system can be located, as shown in the table below.

Check code list The following list shows each check code. Find the check contents from the list according to part to be checked. • In case of a fault from the indoor remote controller: See “Main remote controller display” in the list. • In case of a fault from the outdoor unit: See “Outdoor 7-segment display” in the list. • In case of a fault from the indoor unit with a wireless remote controller: See “Sensor block display of receiving unit” in the list. AI-NET : Artificial Intelligence. IPDU : Intelligent Power Drive Unit ¡ : Lighting, ¤ : Flashing, l : Goes off ALT. : Flashing is alternately when there are two flashing LED. SIM : Simultaneous flashing when there are two flashing LED.

Terminology

Check code Main remote controller display

Outdoor 7-segment display

Wireless remote controller AI-NET central control display

Auxiliary code

E01

—

—

—

E02

—

—

—

Sensor block display of receiving unit

¤ ¤ ¤

l l l

l l l

Communication error between indoor and remote controller (Detected at remote controller side)

Remote controller

Remote controller transmission error

Remote controller

Communication error between indoor and remote controller (Detected at indoor side)

Indoor

¤ ¤ ¤

Communication circuit error between indoor/outdoor (Detected at indoor side)

Indoor

—

—

97

E04

—

—

04

l

l

No. of indoor units in which E06 sensor has been normally received

04

l

l

E07

—

l

l l l l

— E08

—

E08 Duplicated indoor addresses

96

E09

—

—

99

E10

—

—

CF

E12

01: Indoor/Outdoor communication E12 02: Communication between outdoor units

42

E15

E15

42

E16

00: Capacity over E16 01 ~: No. of connected units

—

Judging device

Operation Timer Ready Flash

E03

E06

Check code name

¤ ¤ ¤ ¤

l l l

l

l

l

l

89

l

l

¤ ¤

Decrease of No. of indoor units

I/F

Communication circuit error between indoor/outdoor (Detected at outdoor side)

I/F

Duplicated indoor addresses Duplicated main remote controllers Communication error between indoor MCU

Indoor / I/F Remote controller Indoor

Automatic address start error

I/F

Indoor is nothing during automatic addressing

I/F

Capacity over / No. of connected indoor units

I/F

E18

—

—

97, 99

¤

l

l

Communication error between indoor units

E19

E19

00: Header is nothing 02: Two or more header units

96

l

l

¤

Outdoor header units quantity error

I/F

E20

E20

01: Outdoor of other line connected 02: Indoor of other line connected

42

l

l

Other line connected during automatic address

I/F

E23

E23

—

15

I/F

E25

—

15

Duplicated follower outdoor addresses

I/F

E26

E26 No. of outdoor units which received signal normally

15

Decrease of No. of connected outdoor units

I/F

E28

E28 Detected outdoor unit number

d2

l l l l

Sending error in communication between outdoor units

E25

l l l l

¤ ¤ ¤ ¤ ¤

Follower outdoor unit error

I/F

E31

01: 02: 03: E31 04: 05: 06: 07:

CF

l

l

¤

IPDU communication error

I/F

IPDU1 error IPDU2 error IPDU1, 2 error Fan IPDU error IPDU + Fan IPDU error IPDU2 + Fan IPDU error All IPDU error

24

Indoor

9

TROUBLESHOOTING Check code

Main remote controller display

Outdoor 7-segment display Auxiliary code

Wireless remote controller AI-NET central control display

Sensor block display of receiving unit

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

l l l

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

l

¡ ¡ ¡

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

—

—

0F

F02

—

—

0d

F03

—

—

93

F04

F04

—

19

F05

F05

—

A1

F06

F06

—

18

F07

F07

—

18

F08

F08

—

1b

F10

—

—

OC

F12

F12

—

A2

F13

01: Comp. 1 side F13 02: Comp. 2 side

43

F15

F15

—

18

F16

F16

—

43

F23

F23

—

43

F24

F24

—

43

F29

—

—

12

F31

F31

—

1C

H01

01: Comp. 1 side H01 02: Comp. 2 side

IF

l

H02

H02

01: Comp. 1 side 02: Comp. 2 side

1d

l

H03

H03

01: Comp. 1 side 02: Comp. 2 side

17

l

H04

H04

—

44

H06

H06

—

20

H07

H07

—

d7

H08

01: 02: H08 03: 04:

H14

H14

H16

01: 02: H16 03: 04:

— TK1 oil circuit system error TK2 oil circuit system error TK3 oil circuit system error TK4 oil circuit system error

l

44

l

d7

l

—

—

96

L04

L04

—

96

L05 L06

—

—

L06 No. of indoor units with priority

l l l

d4

L03

96 96

¡

l l l l l

L07

—

—

99

L08

L08

—

99

L09

—

—

46

L10

L10

—

88

L20

L20

—

98

L28

L28

—

46

L29

01: 02: 03: L29 04: 05: 06: 07:

IPDU1 error IPDU2 error IPDU3 error Fan IPDU error IPDU1 + Fan IPDU error IPDU2 + Fan IPDU error All IPDU error

CF

¤

¡

L30 Detected indoor address

b6

¤

¡

L31

—

L30 —

—

Judging device

Operation Timer Ready Flash

F01

TK1 sensor error TK2 sensor error TK3 sensor error TK4 sensor error

Check code name

ALT

Indoor TCJ sensor error

Indoor

ALT

Indoor TC2 sensor error

Indoor

ALT

Indoor TC1 sensor error

Indoor

ALT

TD1 sensor error

ALT

TD2 sensor error

I/F

ALT

TE1 sensor error

I/F

ALT

TL sensor error

I/F

ALT

TO sensor error

ALT

Indoor TA sensor error

¡

ALT

TS1 sensor error

I/F

¡

ALT

TH sensor error

IPDU

¡ ¡ ¡ ¡

ALT

Outdoor temp. sensor miscabling (TE, TL)

I/F

ALT

Outdoor pressure sensor miscabling (Pd, Ps)

I/F

ALT

Ps sensor error

I/F

ALT

Pd sensor error

¡ ¡ ¡ ¡ ¡

l

l ¡

SIM Indoor other error SIM Indoor EEPROM error

l

Compressor break down

l

Magnet switch error Overcurrent relay operation Compressor trouble (lock)

l

Current detect circuit system error

l l l

I/F

I/F Indoor

I/F Indoor I/F IPDU MG-SW Overcurrent relay IPDU IPDU

Comp 1 case thermo operation

I/F

Low pressure protective operation

I/F

Oil level down detective protection

I/F

l

Oil level detective temp sensor error

I/F

l

Comp 2 case thermo operation

I/F

l

Oil level detective circuit error Magnet switch error Overcurrent relay operation SIM Indoor center unit duplicated

I/F MG-SW Overcurrent relay Indoor

SIM Outdoor line address duplicated

I/F

indoor units with priority SIM Duplicated (Displayed in indoor unit with priority)

I/F

indoor units with priority SIM Duplicated (Displayed in unit other than indoor unit with priority)

I/F

SIM Group line in individual indoor unit SIM Indoor group/Address unset SIM Indoor capacity unset SIM Outdoor capacity unset

Indoor Indoor, I/F Indoor I/F

SIM Duplicated central control addresses

AI-NET, Indoor

SIM Over No. of connected outdoor units

I/F

¤

SIM No. of IPDU error

I/F

¤

SIM Indoor outside interlock

—

Extended I/C error

25

Indoor I/F

Check code Main remote controller display

Outdoor 7-segment display Auxiliary code

Wireless remote controller AI-NET central control display

P01

—

—

11

P03

P03

—

1E

P04

01: Comp. 1 side P04 02: Comp. 2 side

21

P05

P05

01: Phase-missing detection 02: Phase error

AF

P07

P07

01: Comp. 1 side 02: Comp. 2 side

IC

P10

P10 Detected indoor address

Ob

P12

—

—

11

P13

P13

—

47

P15

P15

01: TS condition 02: TD condition

AE

P17

P17

—

P19

P19 Detected outdoor unit number

O8

P20

P20

22

[ [

C

[

3

D E

[

P22

1

[

P22

[

— 0

: IGBT short : Fan motor position detective circuit error : Fan motor trouble : TH sensor temp. error (Heat sink overheat) : TH sensor error : Vdc output error

Sensor block display of receiving unit

¤ ¤ ¤ ¤

¤ ¤ l ¤ l ¤ l ¤ l ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ l ¤ l ¤ l ¤ l ¤

¤

l

¤

¤ ¤ ¤

l

¤ ¤ ¤

¤ ¤ ¤ ¤ l l l

1A

Judging device

Operation Timer Ready Flash

l

bb

Check code name

ALT

Indoor fan motor error

Indoor

ALT

Discharge temp. TD1 error

ALT

High-pressure SW system operation

IPDU

ALT

Phase-missing detection /Phase error

I/F

ALT

Heat sink overheat error

I/F

IPDU, I/F

ALT

Indoor overflow error

Indoor

ALT

Indoor fan motor error

Indoor

ALT

Outdoor liquid back detection error

I/F

ALT

Gas leak detection

I/F

ALT

Discharge temp. TD2 error

I/F

ALT

4-way valve inverse error

I/F

ALT

High-pressure protective operation

I/F

ALT

Outdoor fan IPDU error

IPDU

ALT

G-TR short protection error

IPDU

ALT

Comp position detective circuit system error

IPDU

P26

P26

01: Comp. 1 side 02: Comp. 2 side

14

P29

P29

01: Comp. 1 side 02: Comp. 2 side

16

P31

P31

—

47

—

—

—

b7

By alarm device

—

—

—

97

—

AI-NET communication system error

AI-NET

—

—

—

99

—

Duplicated network adapters

AI-NET

l l

ALT

Other indoor unit error (Group terminal unit error)

Indoor

ALT

Error in indoor group

AI-NET

Error detected by TCC-LINK central control device Check code Central control device indication

Outdoor 7-segment display

Wireless remote controller AI-NET central control display

Auxiliary code

Sensor block display of receiving unit

Check code name

Judging device

Operation Timer Ready Flash

C05

—

—

—

—

Sending error in TCC-LINK central control device

TCC-LINK

C06

—

—

—

—

Receiving error in TCC-LINK central control device

TCC-LINK

C12

—

—

—

—

Batch alarm of general-purpose equipment General-purpose equipment control interface I/F

P30

Differs according to error contents of unit with occurrence of alarm —

—

(L20 is displayed.)

Group control branching unit error Duplicated central control addresses

Terminology TCC-LINK : TOSHIBA Carriea Cominication Link.

26

TCC-LINK

9

TROUBLESHOOTING

New check code 1. Difference between the new check code and the current system The displaying method of the check code will change from this model onwards. Check code in current system

New check code

Used characters

Hexadecimal notation, 2 digits

Alphabet + Decimal notation, 2 digits

Characteristics of code classification

Few classification of communication/incorrect setup system

Many classification of communication/incorrect setup system

Block display

Indoor P.C. board, Outdoor P.C. board, Cycle, Communication

Communication/Incorrect setup (4 ways), Indoor protection, Outdoor protection, Sensor, Compressor protection, etc.

Display on wired remote controller • [ ] goes on. • [UNIT No.] + Check code + Operation lamp (Green) flash

Display on sensor part of wireless remote controller • Block display will show a combination of [

][

][

] symbols.

Display on 7-segment in outdoor unit • Unit No. and check code are displayed. • In case of error the auxiliary code, check code and sub-code are displayed alternately.

          →

Display

Classification

A

Unused

C

Central control system error

E

Communication system error

F

Each sensor error (Failure)

H

Compressor protective system error

J

Unused

L

Setup error, Other errors

P

Protective device operation

2. Special mention • When the air conditioner stops and the error is cleared, the check code display on the remote controller will also disappear. However, if the error continues after the unit has been stopped, the check code will immediately be displayed when the unit is restarted.

27

10

MAINTENANCE

Prior to maintenance, ensure the power supply is turned off.

CAUTION Do not handle the buttons with wet hands as this will cause the risk of electric shock.

Daily maintenance Cleaning of air filter

1 2 3

CODE No.

If is displayed on the remote controller, maintenance to the air filter is required. Clogging of the air filter decreases cooling/heating efficiency. After cleaning, push the display disappears.

FILTER RESET

2 3

TEMP.

.

4 5

Open the air inlet grille. • Slide the air inlet grille buttons to detach the air inlet grille from the main ceiling panel. Lower the grille slowly whilst holding. Take out the air filter. • Push the extrusion of the air filter away from the grille and remove. Cleaning with water or vacuum cleaner • If dirt is heavy, clean the air filter using tepid water with a neutral detergent or just water. • After cleaning with water, dry the air filter sufficiently in a shaded place.

FILTER RESET TEST

3

[4-way Air Discharge Cassette Type]

1

1, 2

6

ON / OFF

TIMER SET

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

SET

CL

UNIT

Mount the air filter. Close the air inlet grille. • Close the air inlet grille, slide the button to locate into the ceiling panel fixing securely. Push the •

FILTER RESET .

display disappears.

5 3 2

1

Air inlet grille Button

Strap to prevent falling

Air inlet grille Button

Push

Air filter

1

Cleaning of air outlet flap The air outlet flap can be removed to clean if necessary.

1 2 3

Remove the air outlet flap. • Holding both ends of the air outlet flap, remove it by sagging the center downwards.

2

Clean the air outlet flap with water. • If dirt is heavy, clean the air outlet flap using tepid water with neutral detergent or just water. Mount the air outlet flap. • First push in the one side, and insert the opposite side by sagging the center downwards.

Be careful to insert the flap in the correct direction. Insert the flap with the printed mark facing upwards, and the arrow on the flap pointing in the outward direction.

28

2 1

Insert

Insert in the flap sagging down the center downward.

3

Acessórios e peças adquiridas localmente r Acessórios Quant.

Forma

Manual de Instalação

1

Este manual

Tubo de isolamento térmico

2

Esquema de instalação

1

Escala de instalação

2

Parafuso de fixação de padrão

4

Isolante térmico

1

Para isolamento térmico da secção de ligação de drenagem

Anilha

8

Para suspensão da unidade

Fita de mangueira

1

Para ligação da tubagem de drenagem

Mangueira flexível

1

Para regulação da saída do tubo de drenagem

Isolante térmico A

1

Para selagem da porta de ligação de cablagem

Isolante térmico B

1

Para selagem da porta de ligação de cablagem

Nome da peça

Utilização (Entregue ao cliente) Para isolamento térmico da secção de ligação de tubagem

—

Para verificar a abertura no tecto e a posição da unidade principal Para posicionamento na posição do tecto (a usar com o padrão de instalação)

M5 × 16L

Para fixação do padrão de instalação

Tubagem de refrigerante • Não pode ser usado o conjunto de tubagem para refrigerante convencional. • Utilize um tubo de cobre com uma espessura de 0.8 mm ou superior para Ø6.4, Ø9.5, Ø12. • A porca de alargamento e os trabalhos de alargamento são igualmente diferentes dos usados para o refrigerante convencional. Use a porca de alargamento fornecida com a unidade interior do aparelho de ar condicionado.

29

1

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

• Certifique-se de que todos os regulamentos locais, nacionais e internacionais são cumpridos. • O presente manual de instalação descreve importantes informações sobre segurança. Certifique-se de que o manual é lido exaustivamente e guardado para consulta futura. • A seguir ao trabalho de instalação, realize um teste para verificar a existência de algum problema. Siga o Manual do Utilizador para explicar o modo de utilização e manutenção da unidade ao cliente. • Desligue o interruptor de alimentação eléctrica principal (ou disjuntor) antes de realizar trabalhos de manutenção na unidade. • Peça ao cliente que guarde o Manual de Instalação juntamente com o Manual do Utilizador.

Instalação de Ar Condicionado de Novo Refrigerante

• ESTE APARELHO DE AR CONDICIONADO USA O NOVO REFRIGERANTE HFC (R410A) QUE NÃO DESTRÓI A CAMADA DE OZONO. A pressão do R410A é 1.6 vezes superior à do refrigerante anterior (R22). O óleo refrigerante foi também alterado. Assim, tem de precaver-se para não permitir a entrada do refrigerante anterior, óleo de refrigerante anterior ou outros contaminantes no ciclo de refrigeração do aparelho de ar condicionado, durante a instalação ou assistência. Se forem utilizadas ferramentas ou procedimentos de funcionamento incorrectos, há a possibilidade de um acidente grave. Utilize somente as ferramentas e os materiais concebidos para funcionar com o R410A. Para prevenir o risco de abastecer com um refrigerante incorrecto, as dimensões das ligações da porta de abastecimento são diferentes das utilizadas para o refrigerante convencional. Por isso, só é possível utilizar as ferramentas concebidas para o R410A. Para ligar os tubos, use tubos concebidos especificamente para o R410A. Durante a instalação, certifique-se de que os tubos estão limpos e que não entram contaminantes nos tubos porque o sistema será afectado por impurezas como água, camadas de óxido, sujidade, óleo, etc. Não use as tubagens da anterior instalação porque isso dará origem a problemas devido a resistências de pressão e impurezas no interior do tubo.

PRECAUÇÕES

Para Desligar o Aparelho da Alimentação Eléctrica Principal

Este aparelho deve ser ligado à alimentação eléctrica principal por via de um interruptor com uma distância de, pelo menos, 3 mm.

AVISO • Solicite a um representante autorizado ou técnico de instalação qualificado para instalar/manter o ar condicionado. A instalação incorrecta pode resultar em fugas de água, choques eléctricos ou incêndio.

• Desligue o interruptor de alimentação eléctrica principal ou disjuntor antes de tentar realizar trabalhos eléctricos. Certifique-se de que todos os interruptores estão desligados. Se o não fizer, isso poderá provocar choques eléctricos.

• Realize correctamente a todas as ligações eléctricas. Se as ligações forem realizadas incorrectamente as peças eléctricas podem ficar danificadas.

• Durante o transporte e instalação do aparelho de ar condicionado, certifique-se de que a matéria gasosa, salvo o refrigerante especificado, não penetra no ciclo de refrigeração. Se um refrigerante for contaminado com gases estranhos, a pressão do gás no ciclo de refrigeração subirá anormalmente o que poderá provocar a fractura das tubagens e, eventualmente, ferimentos.

• Não altere esta unidade através da remoção de qualquer protecção ou do desvio de qualquer interruptor de travamento de segurança. • Se a unidade for exposta a água ou humidade antes da instalação, poderão ocorrer curto-circuitos nas peças eléctricas. Não a guarde numa cave húmida nem a exponha à chuva ou água.

• • • •

Depois de desembalar a unidade, examine-a cuidadosamente para ver se contém algum dano. Não instale num local onde as vibrações da unidade possam ser aumentadas. Para evitar ferimentos (com arestas aguçadas), tenha cuidado ao manusear as peças. Realize correctamente o trabalho de instalação de acordo com o Manual de Instalação. A instalação incorrecta pode resultar em fugas de água, choques eléctricos ou incêndio.

• Se o ar condicionado for instalado num compartimento pequeno, tome as medidas adequadas para garantir que no caso de derrame de refrigerante para os compartimentos esse derrame não excede os níveis críticos.

30

PORTUGUÊS

PRECAUÇÕES

1

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

• Instale com segurança o ar condicionado num local em que a base possa suster o peso de forma adequada. • Realize o trabalho de instalação específico para protecção contra tremores de terra. Se o ar condicionado não for correctamente instalado, poderão acontecer acidentes se a unidade cair.

• Se tiver havido fugas de gás refrigerante durante o trabalho de instalação, ventile imediatamente o compartimento. Se o gás refrigerante que escapou entrar em contacto com o fogo, poderá dar origem a gás tóxico.

• A seguir ao trabalho de instalação, confirme que não há fugas de gás refrigerante. Se houver fugas de gás refrigerante para o compartimento e se forem direccionadas para uma chama, como o caso de um fogão, poderá dar origem a gás tóxico.

• Os trabalhos de electricidade devem ser realizados por um electricista habilitado de acordo com o Manual de Instalação. Certifique-se de que a alimentação eléctrica do aparelho de ar condicionado é exclusiva do mesmo. Se a capacidade de alimentação eléctrica for insuficiente ou se a instalação não for correcta poderá dar origem a um incêndio.

• Durante a instalação da unidade, utilize somente os fios especificados. Todos os terminais devem ficar bem fixos, impedindo que forças externas tenham um efeito negativo sobre os referidos terminais. • Cumpra os regulamentos da concessionária local de fornecimento de electricidade ao ligar a alimentação eléctrica. A ligação à terra incorrecta poderá provocar choques eléctricos.

• Não instale o ar condicionado num local sujeito a riscos de exposição a gases combustíveis. Se houver fuga de algum gás combustível e este se concentrar à volta da unidade, poderá ocorrer um incêndio.

2

SELECÇÃO DO LOCAL DE INSTALAÇÃO AVISO

• O aparelho de ar condicionado deve ser instalado num local que possa suportar bem o peso da unidade. Se a unidade não for instalada num local que possa suportar bem o seu peso, esta poderá cair e, eventualmente, provocar ferimentos.

• Sempre que isso for necessário, certifique-se de que a instalação da unidade resiste suficientemente a eventuais tremores de terra. Se a instalação não for robusta, a unidade poderá cair e provocar, assim, ferimentos.

• Instale o ar condicionado a uma altura mínima de 2.5 m do chão. Não introduza as suas mãos ou outros objectos se o aparelho de ar condicionado estiver a funcionar.

CUIDADO Após aprovação do cliente, instale o ar condicionado num local que cumpra as seguintes condições: • Um local onde a unidade possa ser instalada na horizontal. • Um local onde haja espaço suficiente para uma manutenção e verificação seguras da unidade. • Um local onde a água possa ser escoada da unidade sem provocar problemas.

Evite instalar a unidade nos seguintes locais: • Local exposto a ar com um elevado teor de sal (à beira-mar) ou local exposto a grandes quantidades de gás de sulfureto (termas). (Se a unidade for utilizada nestes locais, são necessárias medidas de protecção especiais). • Local exposto a óleos, vapores, fumos de óleo ou gases corrosivos. • Local onde são utilizados solventes orgânicos nas proximidades. • Local perto de uma máquina geradora de altas frequências. • Local onde o ar extraído é dirigido directamente para a janela de uma casa vizinha. (Para unidade exterior) • Locais onde o ruído da unidade exterior possa ser facilmente transmitido para as casas vizinhas. (Ao instalar o ar condicionado nos limites com a vizinhança, tenha em atenção o nível de ruído provocado). • Local com ventilação deficiente.

31

Espaço de instalação Certifique-se de que há espaço suficiente para instalar a unidade e realizar os trabalhos de manutenção que forem necessários. Mantenha um espaço de 15 mm ou superior entre a placa superior da unidade interior e a superfície do tecto.

15 ou superior

1000 ou superior

283 ou superior

1000 ou superior

283 ou superior

1000 ou superior

15 ou superior

Espaço de instalação

Obstáculo

Altura do tecto Modelo MMU-

Altura do tecto para instalação

Tipo 0071 a 0121

Até 2.7 m

Tipo 0151 a 0301

Até 3.5 m

Se a altura do tecto ultrapassar a distância padrão de uma cassete de descarga de 4 vias, conforme indicado no quadro seguinte. O fluxo de ar poderá não ser suficiente para aquecer o compartimento. Por isso, é necessário definir a unidade para o modo de tecto alto ou regar a direcção da descarga do tecto. Se instalar um filtro fornecido em separado, será necessário definir para o modo de tecto alto separadamente e Instalação em tecto alto neste Manual.

Lista de alturas de tecto para instalação Unidade interior tipo capacidade Direcção de descarga

(Unidade: m)

Tipo 0071 a 0121

Tipo 0151

Configuração de tecto alto

Tipo 0181

4 vias 3 vias 2 vias 4 vias 3 vias 2 vias 4 vias 3 vias 2 vias

Dados de configuração

Padrão (de fábrica)

2.7

—

—

2.9

—

—

3.2

—

—

0000

Tecto alto (2)

—

—

—

3.2

—

—

3.4

—

—

0002

Tecto alto (3)

—

—

—

3.5

—

—

3.5

—

—

0003

REQUISITO • Quando se utiliza a altura de tecto (1) ou (3) com o sistema de sopro de 4 vias, é facilmente reconhecida uma corrente de ar devido à descida da temperatura de descarga. De acordo com as condições de instalação, é possível alterar a duração do sinal de limpeza do filtro de ar (Aviso da limpeza do filtro) no controlador remoto. De acordo com as condições de instalação, é possível alterar a configuração do tempo de iluminação (Aviso da limpeza do filtro) do controlador remoto. Se o compartimento não for aquecido devido ao local de instalação ou construção do compartimento, é possível aumentar a temperatura de detecção do aquecimento. Para obter informações sobre o método de configuração, consulte “Mude o tempo de iluminação do sinal do filtro” e “Para garantir um melhor efeito do aquecimento” nos controlos aplicáveis do presente manual.

32

2

SELECÇÃO DO LOCAL DE INSTALAÇÃO

No caso do tipo sem cabos É possível utilizar o controlador remoto sem fios a uma distância máxima de 8 m do receptor de infravermelhos. Por isso, certifique-se de que o controlador remoto é montado e utilizado dentro dos parâmetros indicados. • Para impedir anomalias, não instale nem utilize num local que esteja sujeito a uma lâmpada fluorescente ou luz solar directa. • No mesmo compartimento, é possível instalar um máximo de 6 unidades interiores com controlador remoto sem fios.

3

8m

ou

me

nos

INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERIOR AVISO

A instalação do aparelho de ar condicionado deve ser posicionada num local que possa suportar bem o seu peso e protegê-lo contra condições climatéricas adversas. Se o não fizer, poderá danificar a unidade e, eventualmente, poderão ocorrer ferimentos. Uma instalação incompleta poderá também provocar ferimentos. • Abra a embalagem, retire o produto e coloque-o no chão, na mesma superfície que suportava a embalagem. OK INCORRECTO Se ambos os lados forem virados ao contrário, o metal de montagem do painel do tecto, vendido separadamente, pode ficar deformado. Consequentemente, o produto pode ficar danificado e a instalação torna-se, por vezes, impossível.

REQUISITO Cumpra rigorosamente as seguintes regras para evitar danos nas unidades interiores e ferimentos pessoais. • Não coloque objectos pesados na unidade interior. (Até quando as unidades estão ainda nas caixas) • Sempre que possível, transporte a unidade dentro da caixa de fábrica. Se for necessário transportar a unidade interior sem a sua embalagem, utilize um pano, etc., de protecção para não a danificar. • Para deslocar a unidade interior, recorra apenas às peças metálicas de suspensão (4 posições). Não aplique força nas outras peças (tubagem de refrigeração, cuba de drenagem, peças de espuma ou de resina, etc). • A unidade deve ser transportada por duas ou mais pessoas. Prenda a unidade somente nas posições indicadas para o efeito.

33

Vista dimensional

200

Tamanho ascendente e na vertical Unidade interior

Levantamento de 627.5 ou menos

Face inferior do tecto

Levantamento de 850 ou menos

1000 ou superior

o

Porta de verificação ( 450)

Nota) Como se utiliza ABS para a porta de descarga do dreno da unidade principal, não é possível utilizar a pasta de cloreto de vinil. Utilize a mangueira flexível (fixação da fita) fornecida na embalagem.

Espaço necessário para a instalação e assistência

2.7

15 ou superior

Obstáculo

200

Dimensão da abertura do tecto 595 a 660

1000 ou superior

Dimensão da abertura do tecto 595 a 660

1000 ou superior 15 ou superior

200

4

120

207 175 149

• Controlador remoto com cabos (RBC-AMT31E)

16

64

368.5 268

Abertura para entrada de ar puro Ø100

Para orifício quadrado de expulsão destinado à conduta de derivação Ø150

134 63

Caixa dos componentes eléctricos

320.5

120 214 42

21

105 148

142

256

Ø162

Tubo de refrigerante (Líquido) Ø6.4

Dimensão exterior da unidade 575

55 70

Para orifício quadrado de expulsão destinado à conduta de derivação Ø150

Face inferior do tecto

Tubo de refrigerante (Gás) 0151, 0181MH : Ø12.7 0071 a 0121MH : Ø9.5

34

Face inferior do tecto Painel de tecto

97.5

Ø162

145.5

Parafuso de suspensão, M10 ou W3/8, adquirido localmente

177 Espaçamento do parafuso de suspensão 525

105 235

Dimensão exterior da unidade 575

70

235

105

Dimensão da abertura do tecto 595 a 660 Espaçamento do parafuso de suspensão 525

Dimensão da abertura do tecto 595 a 660 Dimensão exterior do painel 700

Face inferior do tecto

93

220.5

Porta de descarga do dreno

Dimensão exterior do painel 700

145.5

27

158

64 29

120 142

105

93 139.5

190.5

Porta de ligação dos fios

3

INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERIOR

Abertura do tecto e instalação de parafusos de suspensão • Avalie e determine as necessidades em termos de tubagens e ligações eléctricas no interior do edifício antes de suspender a unidade. • Depois de determinado o local de instalação da unidade interior, abra um orifício no tecto e instale os parafusos de suspensão. • Para obter informações sobre o tamanho da abertura e espaçamento dos parafusos de suspensão, consulte a peça desenha dimensional e o padrão de instalação fornecido. • Depois de criar o espaço no tecto, certifique-se de que o tubo de drenagem, tubos do refrigerante, fios de interligação e fios de controlo são devidamente instalados antes da montagem final da unidade interior. Adquira localmente os parafusos de suspensão e as porcas para instalação da unidade interior.

Parafuso de suspensão

M10 ou W3/8

4 peças

Porca

M10 ou W3/8

12 peças

Como utilizar o padrão de instalação fornecido O padrão de instalação é fornecido na caixa do aparelho de ar condicionado.

Unidade interior

Espaço existente no tecto Use o padrão para determinar a posição e o tamanho da abertura e local dos pernos de suspensão.

Espaço novo no tecto Use o padrão para determinar a posição da nova abertura no tecto. Corte a secção da ranhura da unidade principal do padrão de instalação. Corte o exterior do padrão de acordo com o tamanho da abertura do tecto. (Há uma ranhura na secção do tamanho da abertura padrão). • Instale a unidade interior depois da instalação dos parafusos de suspensão. • Utilizando o padrão fornecido, prenda-o à unidade interior com os parafusos fornecidos para o efeito (M5 × 16L 4). (Aparafuse o padrão aos suportes de suspensão do painel do tecto da unidade interior). • Ao realizar a abertura, certifique-se de que segue as dimensões exteriores do padrão fornecido.

Esquema de instalação (fornecido)

Corte o padrão de instalação ao longo da ranhura da unidade principal.

Parafusos M5 x 16L (fornecidos) Estes parafusos são exclusivos do padrão de instalação. Ao instalar o painel do tecto, são utilizados os outros parafusos exclusivos presos ao painel do tecto (vendidos separadamente).

Abertura do tecto e instalação de parafusos de suspensão Tratamento do tecto O tecto difere segundo a estrutura do edifício. Para mais pormenores, contacte o arquitecto. No processo, depois de serem retirados os painéis do tecto, é importante reforçar a construção do tecto e garantir que o tecto permaneça na horizontal. Isto serve para impedir eventuais vibrações dos painéis do tecto. 1. Corte e retire o material do tecto. 2. Reforce a superfície extraída da construção do tecto e adicione suporte para fixar a extremidade do painel do tecto.

Instalação de parafuso de suspensão Utilize parafusos de suspensão M10 (4 unidades, aquisição no local). Ao instalar a unidade, defina o passo dos pernos de suspensão de acordo com o tamanho da unidade conforme indicado na peça de desenhada dimensional. Laje de betão nova Instalar os parafusos com buchas ou parafusos de ancoragem.

Estrutura de aço Utilize esquadros existentes ou instale esquadros novos. Parafuso de suspensão

Aço de reforço. Parafuso de ancoragem (Chumbadouro (Chumbadouro (Parafuso de tipo laminar) tipo deslizante) suspensão da tubagem)

Parafuso de suspensão

35

Esquadro de suporte

Laje de betão existente Utilize parafusos de ancoragem, buchas, ou parafusos com chumbadouros.

Instalação da unidade interior • Prenda a porca (M10 ou W3/8: adquirida localmente) e a anilha e (Ø34 mm) ao perno de suspensão. • Coloque as anilhas nos dois lados da ranhura em T da cavilha de suspensão da unidade interior para a suspender. • Recorrendo a um nível de bolha de ar, verifique se os quatro lados estão horizontais. (Posicionamento horizontal no espaço de 5 mm) • Corte a escala de instalação do padrão de instalação. • Utilizando a escala de instalação, verifique e regule o espaçamento entre a unidade interior e a abertura do tecto (1) (10 a 42 mm de cada lado). Certifique-se de que a unidade está nivelada e a uma distância de (2) 23 mm a 28 mm em baixo. A escala de instalação tem informações sobre a utilização.

Parafuso de suspensão (W3/8 ou M10) Porca (W3/8 ou M10) Porca (W3/8 ou M10)

(1) Anilha chata M10 (Acessório) (2) Anilha chata M10 (Acessório)

(1) Anilha M10 fornecida, todos os outros materiais a comprar localmente. (2) Para garantir uma montagem segura da unidade, o perno de suspensão deve ser posicionado abaixo da cavilha de suspensão conforme ilustrado no diagrama.

Nota) Instale a unidade interior de modo a que a extremidade da abertura não toque na tubagem de drenagem. Nível (Horizontal: até 5mm) Parafuso de suspensão Unidade interior

Metal de suspensão

23 a 28mm (1)

1) 23 a 28mm

Unidade interior Placa do tecto

10 a 42mm (2) Escala de instalação

Escala de 2) 10 a 42mm instalação

Placa do tecto

REQUISITO

Instalação do painel de tecto (vendido separadamente)

Antes de instalar a unidade interior, não se esqueça de retirar a protecção de transporte entre a ventoinha e a boca-de-sino. O funcionamento da unidade sem que a protecção seja retirada poderá danificar o motor da ventoinha.

Instale o painel do tecto depois de concluir a instalação da universidade, incluindo todas as tubagens e ligações. Instale o painel do tecto de acordo com o Manual de Instalação fornecido. Verifique se as dimensões da instalação da unidade interior e da abertura de tecto estão correcta, e depois instale-a.

REQUISITO Verifique se o painel do tecto coincide com a superfície do tecto ou unidade interior. Se o painel e a unidade não coincidirem, isso poderá provocar a formação de condensação de humidade, com os possíveis derrames de água. Primeiramente, retire os 4 tampões dos cantos do painel do tecto e instale na unidade interior.

Não se esqueça de retirar a protecção de transporte entre a ventoinha e a boca de sino.

Instalação de controlador remoto (vendido separadamente) Para montagem do controlador remoto com cabos, consulte o Manual de Instalação fornecido com o controlador remoto. • Não exponha o controlador remoto à luz solar directa ou calor excessivo. • Ao utilizar um controlador remoto sem fios, verifique se o receptor na unidade interior recebe um sinal. • Para um controlador remoto sem fios, certifique-se de que é utilizado e montado a uma distância mínima de 1 m de quaisquer outros electrodomésticos (TV, Hi-Fi, etc.), porque poderá interferir com esses aparelhos.

36

4

INSTALAÇÃO DA TUBAGEM DE DRENAGEM Material dos tubos/Isolante e tamanho

CUIDADO

Os seguintes materiais para as tubagens e isolamento são adquiridos localmente.

• Instale a tubagem de drenagem para que a água escoe de forma eficaz. • Aplique isolamento térmico para evitar a formação de condensação de humidade.

Material dos tubos

• Se as tubagens forem incorrectamente montadas poderá haver derrames de água. Isolante

Bocal de tubo de cloreto de vinil rígido VP20 Tubo de cloreto de vinil rígido VP25 (diâmetro exterior Ø32 mm) Espuma de polietileno, espessura: 10 mm ou superior

REQUISITO • Certifique-se de que os tubos de drenagem e peças de ligação 1.5 m a 2 m Cavilha de nas unidades interiores são isolados. suporte • O tubo de drenagem deve ter uma inclinação de, pelo menos, 1/100 e garantir que não há dilatações ou entupimentos porque isso poderá provocar sons anormais. Isolante 1/100 ou mais, descendente térmico • O comprimento máximo transversal do tubo de drenagem é 20 m. Forma Instale cavilhas de suporte em intervalos de 1.5 a 2 m sempre arqueada que necessário para impedir o seu movimento. INCORRECTO • Instale a tubagem combinada conforme Tão comprido quanto possível (10 cm) Sifão apresentado na ilustração. VP25

VP25

VP25

(Tubos colectivos)

• Não crie uma purga de ar na tubagem, porque Inclinação descendente isso poderá provocar derrames de água nesse ponto. VP30 ou mais de 1/100 ou mais • O tubo de cloreto de vinil rígido não pode ser directamente ligado à porta da unidade principal Porta de ligação do tubo Tubo de cloreto de vinil VP25 reservada ao tubo de drenagem. de drenagem (bocal rígido) (adquirido localmente) Fita de mangueira Mangueira flexível Para ligação com a porta de ligação do tubo de fornecida fornecida drenagem, certifique-se de que fixa a mangueira flexível fornecida. • Não é possível utilizar agente adesivo para a porta de ligação do tubo (bocal rígido) na unidade interior. Bocal flexível Bocal rígido Bocal para VP25 (adquirido localmente) Certifique-se de que utiliza a fita da mangueira fornecida para fixação, caso contrário, há o risco de danos ou Agente adesivo proibido derrames de água na porta de ligação do tubo de drenagem.

REQUISITO

Ligação da mangueira flexível

• Fixe o bocal com a fita de mangueira fornecida e aperte na posição superior da unidade.

• Introduza o bocal flexível da mangueira flexível fornecido na porta de ligação do tubo de drenagem. • Alinhe a fita de mangueira fornecida à extremidade da porta de ligação do tubo e aperte.

OK

Porta de ligação do Alinhe a fita de mangueira fornecida com o extremo da mangueira, virar a posição tubo de drenagem de aperto para cima, e depois apertar. (transparente) Mangueira flexível Tubo de cloreto de vinil VP25 (acessório) (adquirido localmente)

INCORRECTO

Corpo da unidade principal

máx. 45˚

• A mangueira flexível fornecida pode dobrar um máximo de 45°.

Tubo ascendente (Sifão)

máx. 45˚ Dobra de 90˚

37

Tomada para tubo de cloreto de vinil VP25 (adquirido localmente)

Ligação do tubo de drenagem

Verificar a drenagem

• Ligue o bocal rígido (adquirido localmente) ao lado do bocal rígido da mangueira flexível fornecida que foi instalada. • Ligue os tubos de drenagem (adquiridos localmente) sucessivamente aos bocais rígidos ligados.

Após concluir a instalação da tubagem. Verifique se a água escoa e não há derrames de água em qualquer uma das suas peças de ligação. Ao mesmo tempo, verifique se há sons anormais provenientes da bomba de drenagem. Certifique-se de que a drenagem é verificada durante o modo de refrigeração.

REQUISITO • Recorrendo a um agente adesivo para cloreto de vinil, ligue bem os tubos de cloreto de vinil rígido de forma a não permitir fugas de água. • Deixe o adesivo assentar e endurecer o tempo suficiente. (Consulte as instruções do adesivo).

Depois de concluídos os trabalhos de electricidade: • Antes de instalar o painel do tecto, deite água conforme apresentado na figura, verifique se a água é drenada a partir da porta de ligação do tubo de drenagem (transparente), no modo REFRIGERAÇÃO, e, depois, verifique se não há derrames de água dos tubos de drenagem.

Drenagem ascendente

Antes de concluídos os trabalhos de electricidade: • Puxe para fora o conector do interruptor oscilante (3P: Vermelho) do conector da placa de circuitos impressos (CN34: Vermelho) da caixa de peças eléctricas. (Certifique-se de que a electricidade está desligada). • Ligue a alimentação eléctrica monofásica 220-240V, 1N, 50Hz (ou 220V, 1N, 60Hz) ao bloco de terminais R (L) e S (N). (Nunca aplique 220-240 V a (A), (B), (U1) e (U2)). • Deite água de acordo com a figura da direita. (Quantidade: 1500 cc a 2000 cc) • Ao ligar a energia eléctrica, o motor da bomba de drenagem funciona automaticamente. Verifique se a água é drenada a partir da porta do tubo de drenagem (transparente) e, depois, verifique se não há fugas de água dos tubos de drenagem. • Depois de verificar se há derrames de água, desligue a electricidade e volte a ligar o conector do interruptor oscilante à posição original (CN34) da placa de circuitos impressos e volte a instalar a caixa de componentes eléctricos.

Ascensão máxima de 850 mm

300 mm ou menos

Ascensão máxima de 627.5 mm

Se não for possível proporcionar uma inclinação natural no tubo de drenagem, pode criar uma elevação vertical (dreno para cima) no tubo. • Defina a altura do tubo de drenagem a 850 mm a partir da superfície inferior do tecto. • O tubo de drenagem deve correr horizontalmente a partir da respectiva porta de ligação e num comprimento máximo de 300 mm, passando depois a correr verticalmente. • Depois de montar a elevação vertical, certifique-se de que a tubagem apresenta uma inclinação descendente.

220–240V, 1N ~, 50Hz 220V, 1N ~, 60Hz

Unidade interior

R(L)

S(N) Branco

Sob o tecto CN34 (VERMELHO)

Vermelho Preto

Retire o conector CN34 (Vermelho) da placa de circuitos impressos. Preto

38

4

INSTALAÇÃO DA TUBAGEM DE DRENAGEM

Processo de isolamento térmico • Depois de verificar a drenagem, usando o isolamento térmico fornecido, monte a mangueira flexível não deixando qualquer folga na porta de ligação da unidade interior. • Monte o isolamento térmico adquirido localmente ao tubo de drenagem não deixando qualquer folga entre o isolamento fornecido.

Mangueira flexível

Tubo rígido de cloreto de vinil

CUIDADO

Fita de mangueira

Deite água lentamente. Para reduzir o risco de a água se espalhar pela unidade, originando, eventualmente, uma avaria. Isolamento térmico fornecido

Isolamento térmico adquirido localmente

Área de descarga de ar

Cuba de drenagem

Painel de verificação

Introduza a parte principal da mangueira entre o permutador de calor e a cuba de drenagem e, em seguida, dobre-a para baixo.

Bomba manual de polietileno para deitar água na cuba de drenagem Recipiente

Água (1500 cc a 2000 cc)

39

5

TUBAGEM DE REFRIGERANTE AVISO

• Se houver fugas de gás refrigerante durante o trabalho de instalação, ventile imediatamente o compartimento. • Se o refrigerante que escapou entrar em contacto com o fogo, poderá dar origem a gás tóxico. • A seguir ao trabalho de instalação, confirme que não há fugas de refrigerante. • Se houver fugas de gás refrigerante para o compartimento e se forem direccionadas para uma chama isso poderá dar origem a gás tóxico.

REQUISITO Se utilizar grandes comprimentos de tubagem do refrigerante. Instale cavilhas de suporte em intervalos de 2.5 m a 3 m. Se os tubos não forem presos, poderá haver ruídos anormais. Certifique-se de que utiliza as porcas de alargamento R410A fornecidas.

Comprimento admissível do tubo e diferença admissível da altura Isto difere de acordo com as unidades interiores. Para mais pormenores, consulte o Manual de Instalação fornecido com a unidade exterior.

Material e dimensões de tubagem Tubo sem juntas de desoxidação de fósforo

Material de tubagem Unidade interior tipo capacidade

MMU-

Tipo 0071 a 0121

Tipo 0151 a 0181

Ø9.5

Ø12.7

Ø6.4

Ø6.4

Tamanho dos tubos Lado do gás (mm) Lado do líquido

• Use um tubo novo e limpo, garantindo que os tubos não estão contaminados com pó, óleo, Humidade, etc.

Alargamento dos tubos Alargamento

• Diâmetro de alargamento: A (Unidade: mm)

A

Diâmetro exterior do tubo de cobre

A +0 - 0.4 R410A

6.4

9.1

9.5

13.2

12.7

16.6

15.9

19.7

1. Corte a tubagem com um cortador específico.

OK 90˚

INCORRECTO Obliquidade

Irregularidade Deformação

2. Coloque uma porca de alargamento no tubo e alargue-o. (Use a porca de alargamento fornecida com a unidade ou utilize uma que seja compatível com o R410A). Os tamanhos de alargamento do R410A diferem dos utilizados no R22. Recomenda-se a utilização de uma ferramenta de alargamento específica do R410A. Contudo, é possível utilizar uma ferramenta de alargamento convencional regulando a projecção do tubo de cobre.

* No caso de alargamento para o R410A com a ferramenta convencional de alargamento, acrescente aproximadamente 0.5 mm relativamente ao tubo R22 de modo a que o tamanho do alargamento coincida com o especificado. O medidor de tubo de cobre é útil para regular o tamanho da margem de projecção.

40

5

TUBAGEM DE REFRIGERANTE

• Margem de projecção no alargamento: B (Unidade: mm)

B

Teste de hermeticidade/Purga de ar, etc. Para realizar o teste de hermeticidade, purga de ar, verificação da existência de fugas de gás e abastecimento de refrigerante, consulte o Manual de Instalação fornecido com a unidade exterior.

Rígido (Tipo engate)

Diâmetro exterior do tubo de cobre

Ferramenta R410A utilizada R410A

Ferramenta convencional utilizada

R22

R410A

R22

6.4

0 a 0.5 (Igual à esquerda)

1.0 a 1.5

0.5 a 1.0

9.5

0 a 0.5 (Igual à esquerda)

1.0 a 1.5

0.5 a 1.0

12.7

0 a 0.5 (Igual à esquerda)

1.0 a 1.5

0.5 a 1.0

15.9

0 a 0.5 (Igual à esquerda)

1.0 a 1.5

0.5 a 1.0

Abra completamente as válvulas da unidade interior Verificação de fuga de gás Recorrendo a um detector de fugas ou água com sabão, verifique se há fugas de gás nos tubos de ligação e tampas nas válvulas de serviço.

Imperial (Tipo de porca com orelha) Diâmetro exterior do tubo de cobre

R410A

R22

6.4

1.5 to 2.0

1.0 to 1.5

9.5

1.5 to 2.0

1.0 to 1.5

12.7

2.0 to 2.5

1.5 to 2.0

15.9

2.0 to 2.5

1.5 to 2.0

REQUISITO Utilize um detector de fugas concebido especificamente para o refrigerante HFC (R410A, R134a, etc.).

Processo de isolamento térmico Instale separadamente o isolamento térmico aos tubos de gás e líquido. Durante o modo de refrigeração, a temperatura dos tubos de gás e líquido baixa. Por isso, aplique isolamento suficiente para impedir a condensação de humidade. • No lado do gás, certifique-se de que o isolamento é utilizado tem uma resistência ao calor a uma temperatura mínima de 120°C • Utilizar o isolamento térmico fornecido. Isole as peças de interligação da unidade interior, garantindo que não há exposição da tubagem de refrigerante. Conforme descrito na ilustração a seguir.

Ligação do tubo de refrigerante Ligue todos os tubos de refrigerante com o método de ligação de alargamento. • A unidade está vedada à pressão atmosférica. Ao retirar a porca de alargamento, é normal ouvir um som “push…”. • Utilize duas chaves para ligar os tubos à unidade interior.

REQUISITO Aplique o isolamento térmico à secção de ligação de tubagem da unidade interior até à origem sem que o tubo fique exposto. (A exposição do tubo provoca fugas de água). Trabalho com chave dupla

• Consulte o quadro seguinte para o binário de aperto. Diâmetro externo do tubo de ligação (mm)

Torção de aperto (N•m)

Nova torção de aperto (N•m)

Ø6.4

14 a 18 (1.4 a 1.8 kgf•m)

18 (1.8 kgf•m)

Ø9.5

33 a 42 (3.3 a 4.2 kgf•m)

42 (4.2 kgf•m)

Ø12.7

50 a 62 (5.0 a 6.2 kgf•m)

50 (5.0 kgf•m)

Ø15.9

68 a 82 (6.8 a 8.2 kgf•m)

68 (6.8 kgf•m)

Coloque a ranhura para cima

Unidade principal

Lado do tubo (exigido no local) Tubo de isolamento térmico fornecido

41

6

TRABALHOS DE ELECTRICIDADE AVISO

1. Utilizando os fios especificados, ligue e prenda os cabos de forma segura, de modo a que a resistência exterior dos cabos não seja transmitida à peça de ligação dos terminais. As más ligações podem dar origem a incêndios, etc. 2. Não se esqueça de ligar o fio de terra. (Ligação à terra) Não ligue o cabo de terra a tubos de gás, canalização de água, condutor de pára-raios ou cabo de terra do telefone. Uma ligação à terra incorrecta provocará choques eléctricos. 3. Relativamente às instalações eléctricas, siga os regulamentos locais e nacionais de cada país e o respectivo Manual de Instalação. Deve utilizar-se uma alimentação eléctrica dedicada. A insuficiência da alimentação eléctrica ou uma instalação incompleta poderá provocar choques eléctricos ou incêndio.

CUIDADO Certifique-se de que o disjuntor de fuga de terra está instalado. Se o não fizer, isso poderá provocar choques eléctricos.

REQUISITO • • • •

Para fios de alimentação eléctrica, cumpra estritamente o regulamento local de cada país. Para os fios de alimentação eléctrica das unidades exteriores, siga o respectivo Manual de Instalação. Nunca ligue as ligações de controlo de 220-240V aos blocos de terminais (U1, U2, U3, U4, U5, U6). (Causa). Proceda às ligações eléctricas de modo a não tocarem em peças a alta temperatura da tubagem; isto serve para impedir o risco de fusão do isolamento e provocar eventuais acidentes. • Depois de ligar os fios ao bloco de terminais. Prenda os fios com um fixador de cabos. • Instale os fios de controlo e a tubagem de refrigerante na mesma linha. • Não ligue a electricidade da unidade interior antes de terminada a limpeza da tubagem de refrigerante.

42

, 1N

6

TRABALHOS DE ELECTRICIDADE

Especificações da alimentação eléctrica Os fios de alimentação eléctrica e de comunicação devem ser comprados localmente. Para especificações sobre a alimentação eléctrica, siga o quadro seguinte. Certifique-se de que a alimentação eléctrica é a correcta. Se a alimentação eléctrica for insuficiente, a unidade poderá avariar. Para obter informações sobre a capacidade de energia eléctrica da unidade exterior e dos fios eléctricos, consulte o Manual de Instalação fornecido com a unidade exterior. 220–240V, 1N ~ 50Hz 220V, 1N ~ 60Hz

Alimentação eléctrica Alimentação eléctrica da unidade interior (*1)

A potência do interruptor de alimentação eléctrica/disjuntor de fuga de terra ou fios/fusível de alimentação eléctrica para as unidades interiores devem ser seleccionados de acordo com os respectivos valores de corrente. Ligações do fornecimento eléctrico Cabos inter-unidades interior/exterior (*2)

Linha de comunicação

Linha de comunicação controlo central (*3) Cabos do controlador remoto (*4)

20 m ou menos

Cabo entrançado: 2.0 mm²

50 m ou menos

Cabo entrançado: 3.5 mm²

Quant. Tamanho do cabo

2 (Até 1000 m) cabo entrançado: 1.25 mm² (Até 2000 m) cabo entrançado: 2.00 mm²

Quant. Tamanho do cabo

2 (Até 1000 m) cabo entrançado: 1.25 mm² (Até 2000 m) cabo entrançado: 2.00 mm²

Quant.

2

Tamanho do cabo

Alimentação eléctrica da unidade interior

Cabo entrançado: 0.5 a 2.0 mm²

(*1)

• A alimentação eléctrica da unidade interior deve ser dedicada e independente da unidade exterior. • Instale a alimentação eléctrica das unidades interiores e exteriores de modo a que seja possível utilizar um disjuntor de ligação à terra comum e um interruptor principal. • Especificação do cabo de alimentação eléctrica: Cabo de 3 núcleos de 2.5 mm², em conformidade com a Peça Desenhada 60245 IEC57

Cabos inter-unidades interior/exterior, cabos do controlador central

(*2) (*3)

• Use um cabo de 2 núcleos sem polaridade. • Para impedir a emissão de ruídos, utilize um fio blindado de 2 núcleos. • O comprimento total dos fios de ligação é determinado pelo comprimento de interligação do cabo interior para o exterior, acrescido do comprimento do cabo de comunicação de controlo central.

Cabos do controlador remoto

(*4)

• Para controladores remotos com fios, deve utilizar um cabo de polaridade com 2 núcleos. Ligações do controlador remoto, ligações inter-unidades do controlador remoto

Cabo entrançado: 0.5 a 2.0 mm² × 2

Comprimento total do cabo das ligações do controlador remoto e ligações inter-unidades do controlador remoto = L + L1 + L2 +…Ln

Só no caso do tipo com cabos

Até 500 m

No caso do tipo sem cabos fornecido

Até 400 m

Comprimento total do cabo das ligações inter-unidades do controlador remoto = L1 + L2 +…Ln

Unidade interior

Unidade interior

Unidade interior

Unidade interior

Cabos do controlador L1 L2 Ln remoto (máx. 8 unidades) Controlador remoto Ligações inter-unidades do controlador remoto

43

Até 200 m

PRECAUÇÕES O fio do controlador remoto (linha de comunicação) e os fios AC220-240V não podem tocar-se mutuamente, nem podem ser guardados na mesma conduta. Se isso acontecer, poderá haver problemas no sistema de controlo devido ao ruído, etc.

Ligação de cabos REQUISITO • Certifique-se de que passa o cabo através da porta de ligação de cablagem da unidade interior. • Disponibilize um comprimento adicional do fio de aproximadamente 100 mm na caixa de componentes eléctricos da unidade interior. Isto permite a realização sem problemas de trabalhos de assistência no futuro. • O circuito de baixa tensão é fornecido para o controlador remoto. • Retire a tampa da caixa de peças eléctricas removendo os três parafusos de montagem (3 posições) e empurrando a secção de engate. (A tampa da caixa de peças eléctricas permanece suspensa pela dobradiça). • Aperte os parafusos do bloco de terminais, e fixe os cabos com o grampo fornecido com a caixa de componentes eléctricos. (Não aplique tensão na secção de ligação do bloco de terminais). • Usando o isolante térmico fornecido para vedar a porta de ligação do cabo, vede a referida porta. (Caso contrário, poderá ocasionar condensação de humidade). • Monte a tampa da caixa de peças eléctricas sem comprimir os cabos. (Monte a tampa depois de ligar o painel do tecto à caixa de componentes eléctricos).

Parafusos Caixa dos componentes eléctricos Placa de circuitos impressos

Parafuso

Tampa da caixa de peças eléctricas

Secção de engate Bloco de terminais do cabo inter-unidades interiores/ exteriores/controlador remoto U1 U2 A B

Isolamento térmico da porta de ligação de cablagem

Bloco de terminais de energia eléctrica R S (L) (N) 10

Superfície unida 50

70

10

R(L) S(N)

Isolante térmico A

Cabo de terra Cabo de ligação Fixador de cabo

Secção recortada Isolante térmico B

44

6

TRABALHOS DE ELECTRICIDADE

Ligações do controlador remoto • Descarne aproximadamente 14 mm do isolamento dos fios de ligação. • Como o cabo do controlador remoto não tem polaridade, não há problema se as ligações aos blocos de terminais da unidade interior A e B forem invertidas.

Diagrama de ligações Bloco de terminais para as ligações do controlador remoto da unidade interior

Bloco de terminais

A B

A B

Unidade de controlador remoto

Fio do controlador remoto (adquirido localmente)

Ligações entre as unidades interiores e exteriores NOTA Alimentação eléctrica exterior

Alimentação eléctrica exterior

Unidade exterior principal U1 U1 U3 U4 U5 U6

Terra

Uma unidade exterior interligada às unidades interiores passa automaticamente a ser a unidade principal.

Unidade exterior secundária U1 U1 U3 U4 U5 U6

Terra

Ligações incorrectas de controlo entre as unidade exteriores Ligações incorrectas de controlo entre as unidades interiores e exteriores Ligação do terminal fechado do fio blindado Ligações incorrectas de controlo entre as unidade interiores

Unidade interior

Unidade interior

Terra L N

Alimentação eléctrica interior 220-240V, 1N ~5Hz 220V, 1N ~60Hz

Interruptor/ disjuntor de fuga à terra

Unidade interior

Terra U1 U2 A B

L N

U1 U2 A B

A B

A B

Controlador Remoto

Controlador Remoto

Caixa

Unidade interior

Terra

Caixa

Terra L N

U1 U2 A B

L N

U1 U2 A B

A B

Controlador Remoto [Controlo de grupo]

Caixa

Definição do endereço Defina os endereços de acordo com o Manual de Instalação fornecido com a unidade exterior.

Ligações no painel de tecto Segundo o Manual de Instalação do painel de tecto, ligue o conector (2P: Vermelho) do painel do tecto ao conector (5P: Branco) na placa de circuitos impressos da caixa de peças eléctricas.

Fixador de cabo

45

5P Conector (Branco) Fio a partir do painel do tecto

7

CONTROLOS APLICÁVEIS AVISO

Ao utilizar o equipamento pela primeira vez, o controlador remoto não aceitará quaisquer comandos durante um pequeno período de tempo.

• Endereço automático • Durante o endereçamento automático, não é possível realizar qualquer operação no controlador remoto.

• O endereçamento automático demorará um máximo de 10 minutos (geralmente, 5 minutos). • Depois de ligar a unidade, uma vez concluído o endereçamento automático, é preciso um período máximo de 10 minutos (geralmente, 3 minutos) antes de iniciar o funcionamento da unidade exterior.

Todas as unidades interiores saem de fábrica no estado padrão. Altere em caso de necessidade. Para alterar a configuração, utilize o controlador remoto principal (controlador remoto com cabos). * Não é possível a alteração da configuração do controlador remoto sem fios, controlador remoto secundário ou uma unidade sem controlador (controlada centralmente). Nesses casos, instale provisoriamente um controlador remoto principal separado.

Configuração do controlo aplicável

CODE No.

UNIT No.

R.C.

No.

Procedimento da operação básica para alteração da configuração TEMP.

Altere a configuração quando o funcionamento do equipamento estiver parado. (Não se esqueça de parar a operação de um aparelho).

Procedimento

6 1 6

FILTER RESET TEST

ON / OFF

TIMER SET

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

SET

CL

3 2 5

UNIT

Descrição SET

CL

TEST

1

Prima simultaneamente os botões , e durante 4 segundos ou mais, a parte do visor fica intermitente após alguns instantes, conforme ilustrado na figura. CODE No. Verifique se o código do item apresentado é [10]. TEST SETTING ∗ • Se o código do item não for [10], prima o botão para apagar o visor e, depois, repita a operação a partir do primeiro passo. R.C. No. TEST (Durante algum tempo depois de se premir o botão ,a operação do controlador remoto não é aceite). (Num controlo de grupo, o número da primeira unidade (* O visor muda consoante o interior apresentada passa a ser a unidade principal). modelo de unidade interior).

2

Sempre que se prime o botão , o número da unidade interior no controlo de grupo é sucessivamente apresentado. Escolha a unidade interior cuja configuração precisa de ser alterada. Durante este período, a unidade interior escolhida pode funcionar como ventilador.

3

Ao utilizar os botões

UNIT No.

UNIT

∗∗ CODE No.

TEMP.

, seleccione o código de item [**].

∗∗ ∗∗

UNIT No.

∗∗ ∗∗ R.C.

No.

4

Ao utilizar os botões

5

Prima o botão . Durante este período, se o visor passar de intermitente para aceso, a configuração está concluída. • Para alterar a configuração de uma unidade interior diferente da seleccionada, reinicie a partir do procedimento 2. • Para alterar para uma configuração diferente na unidade interior seleccionada, reinicie a partir do procedimento 3. CL Ao premir o botão apaga o conteúdo da configuração que foi definida. Neste caso, reinicie a partir do procedimento 2.

6

Depois de concluída a configuração, prima o botão . (A configuração é terminada). TEST Ao premir o botão apaga o visor e regressa ao estado de paragem normal. (Durante algum tempo depois de se premir o TEST botão , o controlador remoto não aceitará quaisquer comandos).

TIME

, seleccione os dados definidos [****].

SET

TEST

46

7

CONTROLOS APLICÁVEIS

No caso de instalação em tecto alto Se a unidade for instalada a uma altura superior ao valor padrão, é necessário ajustar o volume de ar. • Para o procedimento da operação, consulte o item “Para incorporar um filtro vendido separadamente”. • Para os “Dados de configuração”, no Procedimento 4, seleccione na “Lista de alturas de tecto para instalação”.

No caso de controlador remoto com cabos (controlo de grupo) Para definir a unidade para funcionamento em tecto alto, há um método que exige a mudança de interruptores de curto-circuito na placa de circuitos impressos interna. Os pormenores são apresentados no quadro a seguir. Este método só deve ser usado sempre que não se utiliza um controlador remoto com fios padrão (controlo de grupo). * Após a alteração da definição de tecto alto

• Seleccione a definição trocando os interruptores de curto-circuitos na placa de circuitos impressos interior.

• Posição do interruptor de curto-circuitos (CN112, CN111, CN110 a partir da esquerda)

Posição do interruptor de curto-circuitos

Curtocircuito

Dados de configuração

Filtro vendido separadamente

0000

Filtro padrão (de fábrica)

0002

Tecto alto (2)

0003

Tecto alto (3)

Aberta

CN112 CN111 CN110

CN112 CN111 CN110

CN112 CN111 CN110

47

Mude o tempo de iluminação do sinal do filtro Dependendo das condições da instalação, é possível alterar o período de tempo do sinal de limpeza do filtro. Siga o procedimento de funcionamento base (1 → 2 → 3 → 4 → 5 → 6 ). • Para o código do item no procedimento 3 , especifique [01]. • Para os [Dados definidos] no procedimento 4 , seleccione os dados do tempo de iluminação do sinal do filtro a partir do quadro seguinte.

Dados de configuração

Tempo de iluminação do sinal do filtro

0000

Nenhum

0001

150H

0002

2500H (Definição na fábrica)

0003

5000H

0004

10000H

Efeito do aquecimento aumentado Se não for possível obter um aquecimento satisfatório devido ao ambiente da instalação ou estrutura do compartimento. É possível aumentar a temperatura detectada. Além disso, use um dispositivo de circulação, etc., para circular o ar quente perto do tecto. Siga o procedimento de funcionamento base (1 → 2 → 3 → 4 → 5 → 6 ). • Para o código do item no procedimento 3 , especifique [06]. • Para os dados definidos no procedimento 4, seleccione os dados de configuração do valor da mudança de temperatura pretendido a partir do quadro seguinte.

Dados de configuração

Valor de mudança da temperatura de detecção

0000

Sem mudança

0001

+1°C

0002

+2°C (Definição na fábrica)

0003

+3°C

0004

+4°C

0005

+5°C

0006

+6°C

Controlo de grupo Num controlo de grupo, um controlador remoto pode controlar um máximo de 8 unidades. • Para obter informações sobre o procedimento de ligação e cabos do sistema de linhas específicas (linha de refrigerante idêntica), consulte “Ligações eléctricas” no presente Manual. • As ligações entre unidades interiores num grupo são realizadas do seguinte modo: Ligue as unidades interiores ligando os cabos inter-unidades do controlador remoto a partir dos blocos de terminais do controlador remoto (A, B) da unidade interior ligada com um controlador remoto aos blocos de terminais do controlador remoto (A, b) da outra unidade interior. (Sem polaridade) • Para configuração do endereço, consulte o Manual de Instalação fornecido com a unidade exterior.

48

8

TESTE DE FUNCIONAMENTO

Antes do teste de funcionamento

AVISOS

• Antes de ligar a energia eléctrica, proceda do seguinte modo: Para proteger o compressor no arranque. Deve deixar a 1) Utilizando um megger de 500V, verifique a existência de 1MΩ ou mais alimentação eléctrica ligada entre o bloco de terminais da alimentação eléctrica e ligação à terra. durante 12 ou mais horas antes Se for detectado 1MΩ ou inferior, não active a unidade. do funcionamento. 2) Verifique se todas as válvulas da unidade exterior se encontram completamente abertas. • Nunca prima o contactor electromagnético para realizar um teste forçado. (É muito perigoso devido ao não funcionamento de um dispositivo de protecção).

Como efectuar um teste • Para utilizar uma unidade interior simples como ventilador, desligue primeiro a alimentação eléctrica à unidade respectiva. Depois faça o curto-circuito do CN72 na placa de circuitos impressos. Uma vez concluído este processo, volte a ligar a electricidade e ligue a unidade no modo só de ventilação. Depois de concluído o teste, não se esqueça de retirar o curto-circuito no CN72. • Utilizando o controlador remoto, verifique o funcionamento no modo normal. Para o procedimento de funcionamento, consulte o Manual do Utilizador fornecido. Poderá ser executado um teste de funcionamento forçado do seguinte modo se o termómetro da temperatura do compartimento estiver desligado. Para impedir que o teste se realize continuamente, a operação terminará volvidos 60 minutos. Então, a unidade regressará ao seu funcionamento original.

NOTA

TEMP.

Não utilize um teste de funcionamento forçado em outras situações que não esta, uma vez que exerce uma carga excessiva sobre o aparelho de ar condicionado.

No caso de controlador remoto com cabos

1, 5

Procedimento

FILTER RESET TEST

TEST

1 2

Prima o botão

ON / OFF

.

MODE

Utilizando o botão seleccione o modo de funcionamento [COOL] (REFRIGERAÇÃO) ou [HEAT] (AQUECIMENTO). • Não active o ar condicionado em outro modo que não [COOL] (REFRIGERAÇÃO) ou [HEAT] (AQUECIMENTO). • A função de controlo de temperatura não funcionará durante o funcionamento de teste. • A detecção de erros é efectuada como habitualmente. ON / OFF

Uma vez concluído o teste, prima o botão para interromper a operação.(O visor é igual ao do procedimento TEST

5

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

SET

CL

UNIT

durante 4 segundos ou mais.

[TEST] é apresentado e é permitida a selecção do modo de teste.

4

TIMER SET

Descrição Prima o botão

3

ON / OFF

1)

Prima o botão para cancelar (sair) o modo de funcionamento de teste. ([TEST] desaparece do ecrã e o estado da unidade regressa ao normal.)

49

TEST

2, 4 3

No caso de controlador remoto sem cabos Procedimento

1

Descrição Remova o parafuso pequeno que fixa a placa de características da unidade do receptor. Remova a placa de características da secção do sensor inserindo uma chave de fendas, etc na ranhura na parte inferior da placa e defina o interruptor Dip para [TEST RUN ON]. Efectue um teste de funcionamento com o botão

2

• Os LEDs

,

,e

no controlador remoto sem cabos.

piscam durante o teste de funcionamento.

• Com o estado [TEST RUN ON], o ajuste da temperatura a partir do controlador remoto é inválido. Não utilize este método durante o funcionamento, apenas no teste de funcionamento pois pode danificar o equipamento.

3

Utilize ambos os modos de COOL (REFRIGERAÇÃO) ou HEAT (AQUECIMENTO) no teste de funcionamento. * A unidade exterior não funciona cerca de 3 minutos após a ligação e paragem.

4

Depois de terminar o teste de funcionamento, desligue o ar condicionado a partir do controlador remoto e volte a colocar o interruptor Dip da secção do receptor na posição anterior. (Uma função de temporizador de reposição de 60 minutos está incluída na secção do receptor para evitar um teste de funcionamento contínuo)

Unidade do receptor Espaçador Parafuso M4 × 25 (2 unidades)

Parafuso pequeno

Ranhura

Placa de características

50

9

RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Confirmação e verificação CODE No.

Quando ocorre uma avaria com o ar condicionado, o código de verificação e o n.° da unidade interior são apresentados no visor do controlador remoto. O código de verificação só será apresentado se a unidade estiver a funcionar. Se a mensagem desaparecer, utilize o ar condicionado de acordo com a seguinte “Confirmação de historial de erros” para a sua confirmação.

UNIT No.

R.C.

Codigo de verificacao

No.

N.o da unidade interior na qual ocorreu um erro

Confirmação de historial de erros TEMP.

Quando ocorre uma avaria com o aparelho de ar condicionado, o historial de erros pode ser confirmado com o seguinte procedimento: (O historial de erros é armazenado em memória e pode conter até 4 erros). Este historial pode ser confirmado através do estado de funcionamento ou do estado de paragem.

2 FILTER RESET TEST

ON / OFF

TIMER SET

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

SET

CL

UNIT

1

3 Procedimento

1

2

Descrição Ao premir os botões SET e TEST durante 4 segundos ou mais, a parte do visor idêntica à apresentada na figura à direita aparece. Se for apresentada a mensagem [Service Check] (Verificação de Assistência), o código de anomalia será memorizado no modo historial de erros. • [01 (Order of trouble history] (Ordem de historial de erros) é apresentado na janela CODE No. • [Check code] (Código de verificação] é apresentado na janela CHECK. • O endereço da unidade interior, onde ocorreu a anomalia, será apresentado na janela UNIT N°.

CODE No.

UNIT No.

R.C.

No.

Sempre que premir os botões TEMP. , o historial dos erros armazenados em memória será apresentado por ordem cronológica. Os números apresentados na janela CODE N° podem variar entre 1 e 4, sendo que 1 é a anomalia mais recente e 4 a mais antiga. CUIDADO Não prima os

3

CL

porque apagará todo o historial de erros dessa unidade interior.

Após confirmação, prima o botão

TEST

. Assim, o visor regressará ao seu modo original.

Método de Verificação No controlador remoto (controlador remoto principal, controlador remoto do controlo central) e placa de circuitos impressos do interface da unidade exterior, é fornecido um visor LCD de verificação (controlador remoto) ou visor de 7 segmentos (na placa de circuitos impressos do interface exterior) para apresentar o funcionamento. Assim, é possível conhecer o estado de funcionamento. Utilizando esta função de auto-diagnóstico, uma anomalia e o local desta anomalia no sistema de ar condicionado podem ser encontrado, de acordo com o quadro seguinte.

51

Lista de códigos de erros A seguinte lista apresenta cada código de verificação. Consulte o conteúdo de verificação na lista de acordo com a peça a verificar. • No caso de uma anomalia no controlador remoto interior: Consulte “Visor do controlador remoto principal” na lista. • No caso de uma anomalia na unidade exterior: Consulte “Visor de 7 segmentos externo” na lista. • No caso de uma anomalia na unidade interior com um controlador remoto sem fios: Consulte “Visor do bloco sensor da unidade receptora” na lista.

Terminologia AI-NET : Inteligência Artificial. IPDU : Unidade de Transmissão de Energia Inteligente ¡ : Iluminação, ¤ : Intermitência, l : Desliga ALT. : A intermitência é alternada sempre que há dois LEDs intermitentes. SIM : A intermitência é simultânea sempre que há dois LEDs intermitentes. Erro detectado pelo dispositivo de controlo central TCC-LINK Código de verificação Visor do controlador remoto principal

Visor de 7 segmentos exterior Código auxiliar

Controlador remoto sem cabos Visor do Visor do bloco sensor da unidade receptora controlo central AI-NET Funcionamento Temporizador Pronto Intermitência

E01

—

—

—

E02

—

—

—

Verificar nome dos códigos

Dispositivo de julgamento

¤ ¤ ¤

l

l

Erro de comunicação entre a unidade interior e o controlador remoto (Detectado no lado do controlador remoto)

Controlador remoto

l

l

Erro de transmissão do controlador remoto

Controlador remoto

l

l

Erro de comunicação entre a unidade interior e o controlador remoto (Detectado no lado interior)

Interior Interior

E03

—

—

97

E04

—

—

04

l

l

¤

Erro do circuito de comunicação entre a unidade interior/exterior (Detectado no lado interior)

N° de unidades interiores nas E06 quais o sensor é normalmente recebido

04

l

l

¤

Redução do n° de unidades interiores

I/F

E07

—

l

l

¤

Erro do circuito de comunicação entre a unidade interior/exterior (Detectado no lado exterior)

I/F

¤ ¤ ¤ ¤

l l l

l l l

l

l

l

l

l

l

¤ ¤

E06

— E08

—

E08 Endereços interiores duplicados

96

E09

—

—

99

E10

—

—

CF

E12

01: Comunicação interior/exterior E12 02: Comunicação entre unidades exteriores

42

E15

E15

42

E16

E16 00: Capacidade esgotada 01 ~: N.° de unidades ligadas

—

89

Endereços interiores duplicados Controladores remotos principais duplicados Erro de comunicação entre MCU interior

I/F interior Controlador remoto Interior

Erro de arranque de endereço automático

I/F

O interior é nulo durante o endereçamento automático

I/F

N.º de unidades interiores ligadas / capacidade esgotada

I/F Interior

97, 99

¤

l

l

Erro de comunicação entre unidades interiores

E19

00: A principal é nula E19 02: Duas ou mais unidades principais

96

l

l

¤

Erro de quantidade de unidades principais exteriores

I/F

E20

E20 01: Exterior de outra linha ligada 02: Interior de outra linha ligada

42

l

l

Outra linha ligada durante o endereço automático

I/F

E23

E23

—

15

I/F

E25

—

15

l l

Envio de erro de comunicação entre unidades exteriores

E25

l l

Endereços exteriores duplicados

I/F

E26

E26 Nº de unidades exteriores que receberam normalmente o sinal

15

l

l

Redução do nº de unidades interiores ligadas

I/F

E28

E28 Número da unidade exterior detectado

d2

l

l

¤ ¤ ¤ ¤ ¤

Erro da unidade exterior seguidora

I/F

E31

01: Erro IPDU1 02: Erro IPDU2 03: Erro IPDU1, 2 E31 04: Erro IPDU Ventilador 05: Erro IPDU1 + IPDU Ventilador 06: Erro IPDU2 + IPDU Ventilador 07: Todos os erros IPDU

CF

l

l

¤

Erro de comunicação IPDU

I/F

E18

—

—

52

9

RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS Código de verificação

Visor do controlador remoto principal

Visor de 7 segmentos exterior Código auxiliar

Controlador remoto sem cabos Visor do Visor do bloco sensor da unidade receptora controlo central AI-NET Funcionamento Temporizador Pronto Intermitência

F01

—

—

0F

F02

—

—

0d

F03

—

—

93

F04

F04

—

19

F05

F05

—

A1

F06

F06

—

18

F07

F07

—

18

F08

F08

—

1b

F10

—

—

OC

F12

F12

—

A2

F13

F13 01: Lado comp. 1 02: Lado comp. 2

F15

F15

—

18

F16

F16

—

43

F23

F23

—

43

F24

F24

—

43

F29

—

—

12

F31

F31

—

1C

H01

H01 01: Lado comp. 1 02: Lado comp. 2

IF

l

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

H02

01: Lado comp. 1 H02 02: Lado comp. 2

1d

l

H03

H03 01: Lado comp. 1 02: Lado comp. 2

17

H04

H04

—

44

H06

H06

—

20

H07

H07

—

d7

H08

H14

H14

H16

01: Erro do sistema do circuito de óleo TK1 H16 02: Erro do sistema do circuito de óleo TK2 03: Erro do sistema do circuito de óleo TK3 04: Erro do sistema do circuito de óleo TK4

—

I/F

Má ligação do sensor da temp. exterior (TE, TL)

I/F

Má ligação do sensor da pressão. exterior (Pd, Ps)

I/F

ALT

Erro do sensor Ps

I/F

ALT

Erro do sensor Pd

I/F

l

SIM

Outro erro interior

Interior

¡

SIM

Erro EEPROM interior

I/F

l

Avaria do compressor

IPDU

¤

l

Erro do comutador de íman Funcionamento do relé de sobretensão Problema no compressor (bloqueio)

l l l l

¤ ¤ ¤ ¤

l l l l

Erro do sistema do circuito de detecção de corrente

l

¤

44

l

d7

d4

96

96 99 99

L09

—

—

46

L10

L10

—

88

L20

L20

—

98

L28

L28

—

46

—

I/F

ALT

—

L31

I/F

Erro do sensor TL

ALT

—

—

Erro do sensor TE1

ALT

IPDU

—

Endereço de unidade interior detectado

ALT

Erro do sensor TH

L08

L30

I/F

ALT

L08

L30

I/F

Erro do sensor TD2

¡

L07

L29

Erro do sensor TD1

ALT

I/F

96

L29

ALT

Erro do sensor TS1

—

01: Erro IPDU1 02: Erro IPDU2 03: Erro IPDU3 04: Erro IPDU Ventilador 05: Erro IPDU1 + IPDU Ventilador 06: Erro IPDU2 + IPDU Ventilador 07: Todos os erros IPDU

Interior

ALT

L04

N° de unidades interiores com prioridade

Erro do sensor TC1 interior

¡

L04

L06

Interior

ALT

Erro do sensor TA interior

96

L06

Interior

Erro do sensor TC2 interior

Erro do sensor TO

—

—

Erro do sensor TCJ interior

ALT

ALT

—

—

¡ ¡ ¡ ¡ ¡

ALT

ALT

L03

L05

l l l

Dispositivo de julgamento

l

43

01: Erro do sensor TK1 H08 02: Erro do sensor TK2 03: Erro do sensor TK3 04: Erro do sensor TK4

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

Verificar nome dos códigos

¡ ¡ ¡ ¡

MG-SW Relé de sobretensão IPDU IPDU

Operação térmica comp 1

I/F

Funcionamento de protecção de baixa pressão

I/F

Protecção de detecção de óleo

I/F

l

Erro do sensor de temperatura do óleo

I/F

¤

l

Operação térmica comp 2

I/F

l

¤

l

Erro do circuito de detecção do óleo Erro do comutador de íman Funcionamento do relé de sobretensão

¤ ¤ ¤

l

¤ ¤ ¤

¡

l l l l l

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

¡ ¡ ¡

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

CF

¤

¡

¤

b6

¤

¡

¤

—

Interior

—

53

I/F MG-SW Relé de sobretensão Interior

SIM

Unidade central interior duplicada

SIM

Endereço de linha exterior duplicado

I/F

SIM

Unidades interiores duplicadas com prioridade (Apresentadas na unidade interior com prioridade)

I/F

SIM

Unidades interiores duplicadas com prioridade (apresentadas em unidade sem prioridade)

I/F

SIM

Linha de grupo em unidade interior individual

SIM

Grupo/endereço interior não definido

SIM

Capacidade da unidade interior não definida

SIM

Capacidade da unidade exterior não definida

SIM

Endereços do controlo central duplicados

SIM

N.° excessivo de unidades exteriores ligadas

I/F

SIM

N° de erro IPDU

I/F

SIM

Engate unidade interior/unidade exterior Erro I/C ampliado

Interior I/F, interior Interior I/F AI-NET, Interior

Interior I/F

Código de verificação Visor do controlador remoto principal

Visor de 7 segmentos exterior Código auxiliar

Controlador remoto sem cabos Visor do Visor do bloco sensor da unidade receptora controlo central AI-NET Funcionamento Temporizador Pronto Intermitência

P01

—

—

11

P03

P03

—

1E

P04

P04 01: Lado comp. 1 02: Lado comp. 2

21

P05

P05 01: Detecção de falta de fase 02: Erro de fase

AF

P07

P07 01: Lado comp. 1 02: Lado comp. 2

IC

P10

P10 Endereço de unidade interior detectado

Ob

P12

—

—

11

P13

P13

—

47

P15

P15 01: Condição TS 02: Condição TD

AE

P17

P17

bb

P19

P19 Número da unidade exterior detectado

O8

P20

P20

22

—

— 0 1 3

P22

P22 C

D E

: Curto-circuito IGBT : Erro do circuito de detecção da posição do motor : Problema no motor da ventoinha :Erro no sensor de temperatura TH (sobreaquecimento da cuba) :Erro do sensor TH : Erro na saída de corrente contínua

1A

l

¤

¤ ¤ ¤ ¤

l l l

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

¤

l

¤

¤ ¤ ¤

l

¤ ¤ ¤

¤ ¤ ¤ ¤

l

l

¤ ¤ ¤

l l

l l l

l

Verificar nome dos códigos

Dispositivo de julgamento

ALT

Erro do motor de ventilação interior

ALT

Erro da temperatura de descarga TD1

Interior

ALT

Funcionamento do sistema SW de alta pressão

ALT

Detecção de falta de fase / Erro de fase

ALT

Erro de sobreaquecimento da cuba

ALT

Erro de derramamento interior

Interior

ALT

Erro do motor de ventilação interior

Interior

ALT

Erro de detecção do líquido exterior

I/F

ALT

Detecção de fugas de gás

I/F

ALT

Erro da temperatura de descarga TD2

I/F

ALT

Erro de válvula de 4 vias invertida

I/F

ALT

Funcionamento de protecção de alta pressão

I/F

ALT

Erro IPDU ventilador exterior

IPDU

ALT

Erro de protecção de curto-circuito G-TR

IPDU

ALT

Erro do sistema do circuito de posição comp.

IPDU

ALT

Outro erro de unidade interior (Erro da unidade terminal de grupo)

Interior

ALT

I/F IPDU I/F IPDU, I/F

P26

P26 01: Lado comp. 1 02: Lado comp. 2

14

P29

P29 01: Lado comp. 1 02: Lado comp. 2

16

P31

P31

—

47

—

—

—

b7

Erro no grupo interior

AI-NET

—

—

—

97

—

Erro do sistema de comunicações AI-NET

AI-NET

—

—

—

99

—

Adaptadores de rede duplicados

AI-NET

l l

Por dispositivo de alarme

Erro detectado pelo dispositivo de controlo central TCC-LINK Código de verificação Indicação do dispositivo do controlo central

Visor de 7 segmentos exterior Código auxiliar

Controlador remoto sem cabos Visor do Visor do bloco sensor da unidade receptora controlo central AI-NET Funcionamento Temporizador Pronto Intermitência

Verificar nome dos códigos

Dispositivo de julgamento

C05

—

—

—

—

Envio de erro no dispositivo de controlo central TCC-LINK

TCC-LINK

C06

—

—

—

—

Recepção de erro no dispositivo de controlo central TCC-LINK

TCC-LINK

C12

—

—

—

—

Difere consoante o conteúdo do erro da unidade com a ocorrência do alarme

Alarme em lote do interface de controlo do equipamento de funções gerais

Equipamento de funções gerais / I/F

Erro da unidade de derivação do controlo de grupo

P30

TCC-LINK —

—

(L20 aparece)

Terminologia TCC-LINK : TOSHIBA Carriea Cominication Link.

54

Endereços do controlo central duplicados

9

RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Novo código de verificação 1. Diferença entre o novo código de verificação e o sistema actual O método de visualização das alterações do código de verificação muda neste modelo a partir daqui. Código de verificação no sistema actual

Novo código de verificação

Caracteres utilizados

Notação hexadecimal, 2 dígitos

Notação alfabética decimal, 2 dígitos

Características da classificação do código

Poucas classificações do sistema de comunicação/configuração incorrecta

Muitas classificações do sistema de comunicação/configuração incorrecta

Visor do bloco

Placa de circuitos impressos interior, Placa de circuitos impressos exterior, Ciclo, Comunicação

Comunicação/configuração incorrecta (4 vias), protecção interior, protecção exterior, sensor, protecção do compressor, etc.

Visor no controlador remoto com cabos • [ ] continua. • [UNIT No.] + Código de verificação + Luz de funcionamento (verde) intermitente

Visor na parte do controlador remoto sem fios • O visor de blocos apresentará uma combinação de símbolos [ ] [ ] [ ].

Visor de 7 segmentos na unidade interior • O n° da unidade e o código de verificação são apresentados. • No caso de erro do código auxiliar, verifique se o código e o código secundário são apresentados alternadamente.

  Visor   A   C  E   → F

Classificação Não utilizado Erro do sistema do controlo central Erro do sistema de comunicações Cada erro do sensor (avaria)

H

Erro do sistema de protecção do compressor

J

Não utilizado

L

Erro de configuração, outros erros

P

Funcionamento do dispositivo de protecção

2. Referência especial • Quando o aparelho de ar condicionado pára e o erro desaparece, o visor do código de verificação no controlador remoto desaparecerá também. Contudo, se o erro prosseguir depois de terminado o funcionamento, o código de verificação é imediatamente apresentado quando a unidade é ligada.

55

10

MANUTENÇÃO

Antes de proceder a trabalhos de manutenção, certifique-se de que a alimentação electricidade está desligada.

CUIDADO Não utilize os botões com as mãos molhadas porque isso poderá dar origem a choques eléctricos.

Manutenção diária Limpeza do filtro de ar

1 2 3

CODE No.

1, 2

Se aparecer no controlador remoto, deve proceder à manutenção do filtro de ar. O entupimento do filtro de ar diminui a eficiência da refrigeração/aquecimento. Após limpar, prima o botão O visor

TEMP.

FILTER RESET .

desaparece.

FILTER RESET TEST

3

ON / OFF

TIMER SET

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

SET

CL

UNIT

[Tipo Cassete de Descarga de Ar de 4 vias]

1

Abra a grelha de entrada de ar.

1

• Desloque os botões da grelha de entrada de ar para a desprender do painel do tecto principal. Desça lentamente a grelha ao mesmo tempo que a segura.

2

Cinta para impedir a queda

Retire o filtro de ar.

Grelha de sucção

• Afaste a extrusão do filtro de ar da grelha e retire.

3

Botão

Limpar com água ou aspirador. • Se a sujidade for intenso, lave o filtro de ar com água tépida, acrescentando detergente neutro ou só água. • Depois de lavar com água, seque suficientemente o filtro de ar à sombra.

4 5

2

Prima

Filtro de ar

Monte o filtro de ar. Feche a grelha de entrada de ar.

3

• Feche a grelha de entrada de ar, desloque o botão para fixar em segurança ao painel do tecto.

6

FILTER

Prima RESET . • O visor

5

Grelha de sucção

desaparece. Botão

Limpeza da lâmina de saída

1

A lâmina de saída de ar pode ser retirada para limpeza em caso de necessidade.

1

Retire a lâmina de saída de ar. • Segurando ambas as extremidades da lâmina de saída de ar, retire-a deslocando o centro para baixo.

2

Limpe a lâmina de saída de ar com água. • Se a sujidade for intenso, lave palheta de saída de ar com água tépida, acrescentando detergente neutro ou só água.

3

2

Monte a lâmina de saída de ar. • Primeiro, empurre de um lado e introduza o lado oposto deslocando o centro para baixo.

Introduza a lâmina na direcção correcta. Introduza a lâmina com a marca impressa virada para cima e a seta na lâmina a apontar na direcção exterior.

56

3 2

1

Introduza

Introduza a patilha empurrando o centro para baixo.

Accessoires en niet meegeleverde onderdelen H Accessoires Onderdeelbe naming

Aantal

Vorm

Toepassing

Installatie handleiding

1

Deze handleiding

Thermische buisisolatie

2

Installaties jabloon

1

Montages jabloon

2

Bevestigingsschroef voor het sjabloon

4

Thermische isolatie

1

Voor warmte-isolatie van de afvoerleidingaansluiting

Vulring

8

Om de unit op te hangen

Slangklem

1

Om de afvoerleiding mee aan te sluiten

Flexibele slang

1

Om pasverschillen van de afvoerleiding mee te verhelpen

Thermische isolatie A

1

Om de kabeldoorvoer af te dichten

Thermische isolatie B

1

Om de kabeldoorvoer af te dichten

(Overhandigen aan de klant) Voor warmte-isolatie van de leidingaansluiting

—

Om de plafondopening en de positie van de hoofdunit te controleren Om de positie van het plafond te bepalen (in combinatie met het installatiesjabloon)

M5 × 16L

Om het installaties jabloon te bevestigen

Koelmiddelleidingen • Het is niet mogelijk om een leidingenset voor conventioneel koelmiddel te gebruiken. • Gebruik koperen leiding Ø6.4, Ø9.5, Ø12.7 met een wanddikte van minimaal 0.8 mm. • De procedures voor het bevestigen van de flensmoer en het maken van trompverbindingen zijn ook anders dan bij gebruik van conventioneel koelmiddel. Gebruik de flensmoer op de binnenunit van de airconditioner.

57

1

VOORZORGSMAATREGELEN VOOR UW VEILIGHEID

• Zorg ervoor dat alle lokale, nationale en internationale voorschriften nauwgezet worden opgevolgd. • In deze installatiehandleiding vindt u belangrijke veiligheidsinformatie. Lees deze handleiding aandachtig door en bewaar deze zodat u die later opnieuw kunt naslaan. • Schakel, nadat de installatie is voltooid, de installatie in om te controleren of het systeem goed werkt. Leg het gebruik en het onderhoud van de afstandsbediening aan de klant uit aan de hand van de Gebruiksaanwijzing. • Schakel de hoofdschakelaar (of de onderbrekerschakelaar) uit voordat u onderhoud aan het apparaat uitvoert. • Vraag de klant om de installatiehandleiding samen met de gebruiksaanwijzing te bewaren.

LET OP

Installeren van een airconditioner met een nieuw koelmiddel

• DEZE AIRCONDITIONER WERKT MET EEN NIEUW HFC-KOELMIDDEL (R410A) DAT DE OZONLAAG NIET AANTAST.

LET OP

Het apparaat loskoppelen van de netvoeding.

Dit apparaat moet verbonden worden met de netvoeding via een schakelaar met een contactafstand van ten minste 3 mm.

WAARSCHUWING • Laat de installatie en het uitvoeren van onderhoud over aan een erkend elektrotechnisch installateur. Door een onoordeelkundige installatie kunnen waterlekkage, gevaar voor elektrische schokken en brand ontstaan.

• Schakel de hoofdschakelaar of de onderbrekerschakelaar uit voordat u onderhoud aan het elektrische deel van het apparaat uitvoert. Zorg ervoor dat alle voedingsschakelaars uitgeschakeld zijn. Wanneer dat niet het geval is kan gevaar voor elektrische schokken ontstaan.

• Sluit alle bekabeling op de juiste manier aan. Als de bekabeling onjuist aangesloten wordt, kunnen elektrische componenten beschadigen.

• Zorg er tijdens het transport en de installatie van de airconditioner voor dat andere gasvormige materialen in het koelcircuit terecht kunnen komen. Als het koelmiddel verontreinigd wordt met andere gassen, zal de gasdruk in het koelcircuit te hoog oplopen waardoor scheuren in de leidingen of ernstig persoonlijk letsel kan ontstaan.

• Breng nooit eigenhandig wijzigingen aan dit apparaat aan door beveiligingen te verwijderen of beveiligingsschakelaars te overbruggen. • Wanneer het apparaat wordt blootgesteld aan water of andere vochtigheid voor de installatie kan kortsluiting in elektrische componenten ontstaan. Sla het apparaat niet op in een vochtige kelder en voorkom dat het natregent.

• Controleer het apparaat nadat u het heeft uitgepakt op mogelijke beschadigingen. • Installeer het apparaat niet op een plaats die de trillingen van het apparaat versterkt. • Neem de nodige voorzichtigheid in acht bij het vastpakken van onderdelen (scherpe hoeken) om persoonlijk letsel te voorkomen. • Voer de installatiewerkzaamheden altijd uit volgens de aanwijzingen in de installatiehandleiding. Door een onoordeelkundige installatie kunnen waterlekkage, gevaar voor elektrische schokken en brand ontstaan.

• Zorg voor voldoende ventilatie wanneer de airconditioner in een kleine ruimte geïnstalleerd wordt, zodat bij eventuele lekkages de koelmiddelconcentratie in de ruimte niet te hoog oploopt.

58

NEDERLANDS

De druk van R410A is 1.6 maal hoger dan die van conventioneel koelmiddel (R22). Ook kan andere koelmachineolie gebruikt worden. Zorg er daarom voor dat bij installatie- of onderhoudswerkzaamheden geen conventioneel koelmiddel, koelmachineolie of andere verontreinigingen in het koelcircuit van de airconditioner terecht kunnen komen. Bij gebruik van onjuiste gereedschappen of verkeerde bediening kunnen ernstige ongevallen ontstaan. Gebruik alleen gereedschappen en materialen die ontworpen zijn voor gebruik in combinatie met R410A. Om te voorkomen dat het systeem met het verkeerde koelmiddel gevuld wordt, zijn de afmetingen van de vulaansluiting anders dan die van de vulaansluiting voor conventioneel koelmiddel. Het is dan ook alleen mogelijk om gereedschappen die speciaal ontworpen zijn voor gebruik in combinatie met R410A te gebruiken. Gebruik voor de verbindingsleidingen alleem materialen die speciaal ontworpen zijn voor R410A. Zorg er tijdens de installatiewerkzaamheden voor dat de leidingen schoon zijn en voorkom dat verontreinigingen, zoals water, roest, vuil, olie enzovoort, in het systeem terecht kunnen komen. Gebruik geen materialen uit oude installaties, omdat deze waarschijnlijk vervuild zijn en mogelijk niet bestand zijn tegen de hogere druk.

1

VOORZORGSMAATREGELEN VOOR UW VEILIGHEID

• Installeer de airconditioner op een plaats die het gewicht ervan kan dragen. • Tref afdoende maatregelen wanneer de installatie blootgesteld kan worden aan aardbevingen. Als de airconditioner niet goed geïnstalleerd wordt, kunnen er ongelukken gebeuren wanneer het apparaat van de muur loskomt.

• Ventileer de ruimte onmiddellijk wanneer gasvormig koelmiddel ontsnapt tijdens de installatiewerkzaamheden. Wanneer koelmiddel uit het apparaat lekt, kan een schadelijk gas ontstaan wanneer het in contact komt met open vuur.

• Controleer, nadat alle verbindingen zijn gemaakt, of er geen gaslek aanwezig is. Wanneer ontsnapt gas in de buurt of in contact komt met open vuur, kunnen giftige gassen worden gevormd.

• Alle elektrische installatiewerkzaamheden moeten in overeenstemming met de installatiehandleiding worden uitgevoerd door een erkend elektrotechnisch installateur. Sluit de airconditioner altijd aan op een schone elektrische groep. Door onvoldoende capaciteit van de elektrische groep of onoordeelkundige installatie kan gevaar voor brand ontstaan.

• Gebruik alleen bekabeling die voldoet aan de in deze handleiding beschreven specificaties. Zorg ervoor dat alle aansluitingen deugdelijk gemonteerd zijn, zodat de aansluitingen niet mechanisch belast kunnen worden. • Volg de voorschriften van het lokale energiebedrijf voor de bekabeling van de voeding. Als u de airconditioner niet correct aardt kan gevaar voor elektrische schokken ontstaan.

• Installeer de airconditioner niet op een plaats waar brandbare gassen kunnen vrijkomen. Wanneer in de buurt van de unit, als gevolg van een gaslek, ontbrandbaar gas komt, kan brand ontstaan.

2

KEUZE VAN DE LOCATIE VOOR DE INSTALLATIE WAARSCHUWING

• De airconditioner moet geïnstalleerd worden op een plaats die het gewicht van het apparaat kan dragen. Als het apparaat instabiel gemonteerd wordt, kan het vallen en persoonlijk letsel veroorzaken.

• Zorg op plaatsen waar aardschokken voorkomen, dat de installatie bestand is tegen de gevolgen daarvan. Als de installatie ondeugdelijk geïnstalleerd is, kan het apparaat vallen en persoonlijk letsel veroorzaken.

• Monteer de airconditioner minimaal 2.5 m boven de vloer. Steek geen vingers of andere voorwerken in de unit terwijl de airconditioner in bedrijf is.

LET OP Overleg met de klant en installeer de airconditioner op een plaats die voldoet aan de volgende condities. • Een plaats waar het apparaat horizontaal geïnstalleerd kan worden. • Een plaats waar er voldoende ruimte is om onderhoud uit te kunnen voeren en het apparaat te controleren. • 0Een plaats waar waar het afvoerwater zonder probleem afgevoerd kan worden.

Installeer de airconditioner niet op de volgende plaatsen. • Op plaatsen met een zanderige of zoute omgeving (zoals aan het strand), of op plaatsen waar hoge concentraties zwavelhoudend gas aanwezig zijn (warme bronnen). (Wanneer het apparaat toch op dergelijke plaatsen gebruikt wordt, zijn speciale beschermingsmaatregelen noodzakelijk.) • Op plaatsen waar olie, damp, olierook of corrosieve gassen vrijkomen. • Plaatsen waar organische oplosmiddelen worden verwerkt. • In de buurt van machines die hoogfrequente signalen genereren. • Op plaatsen waar de uitgeblazen lucht direct op een raam van een naburig gebouw wordt geblazen. (Voor de buitenunit) • Plaatsen waar het geluid van de buitenunit geen overlast voor de omgeving veroorzaakt. (Let er bij het installeren van de airconditioner op de erfscheiding met de buren op dat het apparaat niet voor geluidsoverlast zorgt.) • Plaatsen met een slechte ventilatie.

59

Installatieruimte Zorg voor voldoende ruimte om het apparaat te installeren en te onderhouden. Zorg ervoor dat de ruimte tussen de binnenunit en het plafondoppervlak minimaal 15 mm bedraagt.

Minimaal 15

Minimaal 1000

Minimaal 283

Minimaal 1000

Minimaal 283

Minimaal 1000

Minimaal 15

Installatieruimte

Obstakel

Hoogte van het plafond Type

MMU-

Installatiehoogte

Type 0071 tot 0121

Maximaal 2.7 m

Type 0151 tot 0181

Maximaal 3.5 m

Wanneer de plafondhoogte hoger is dan de hoogte waarvoor het 4-weg cassettetype standaard ingesteld is (zie de volgende tabel). De luchtstroom kan in dat geval te zwak zijn om de hele ruimte te verwarmen. Het is daarom noodzakelijk om het apparaat in te stellen voor gebruik aan een hoog plafond of de uitblaasrichting te veranderen. Bij gebruik van een ander dan het meegeleverde filter moet het apparaat ingesteld worden voor gebruik aan een hoog plafond. Meer informatie over de hoogplafondinstelling vindt u in deze handleiding onder “Bij gebruik van een niet standaard meegeleverd filter” en “Bij installatie onder een hoog plafond”.

Instelgegevens bij hoge plafonds Capaciteit binnenunit

(eenheid: m)

Type 0071 tot 0121

Type 0151

Type 0181

Instellen voor hoog plafond

Uitblaasrichting

4-weg

3-weg

2-weg

4-weg

3-weg

2-weg

4-weg

3-weg

2-weg

Instelgegevens

Standaard (fabrieksinstelling)

2.7

—

—

2.9

—

—

3.2

—

—

0000

Hoog plafond (2)

—

—

—

3.2

—

—

3.4

—

—

0002

Hoog plafond (3)

—

—

—

3.5

—

—

3.5

—

—

0003

VOORWAARDE • Bij plafondhoogte (1) of (3) in combinatie met uitblazen in 4 richtingen, zullen de gebruikers al snel een gevoel van tocht ervaren als gevolg van de daling van de uitblaastemperatuur. De instelling voor de melding 'filter reinigen' (melding dat het filter gereinigd moet worden) op de afstandsbediening kan gewijzigd worden, afhankelijk van de omstandigheden waarin het apparaat gebruikt wordt. Afhankelijk van het geïnstalleerde filter, kan het noodzakelijk zijn om het tijdstip waarop de filterreinigingswaarschuwing gaat branden te wijzigen. Als de ruimte tijdens de installatie of een verbouwing niet verwarmd moet worden, kan de detectietemperatuur voor verwarmen verhoogd worden. Meer informatie hierover vindt u onder “Het tijdstip van de filterreinigingswaarschuwing wijzigen” en “Effectiever verwarmen” in deze handleiding.

60

2

KEUZE VAN DE LOCATIE VOOR DE INSTALLATIE

Bij een draadloos model De infraroodontvanger op het apparaat reageert alleen op signalen van de draadloze afstandsbediening wanneer die minder dan 8 m vanaf het apparaat bediend wordt. Zorg er daarom voor dat de afstandsbediening niet verder dan 8 m verwijderd van het apparaat gemonteerd wordt. • Monteer het apparaat niet in direct tl-licht of op een plaats met direct zonlicht. • Binnen één ruimte kunnen maximaal 6 binnenunits met behulp van draadloze afstandsbedieningen bediend worden.

3

ma

xim

aal

8m

INSTALLATIE VAN DE BINNENUNIT WAARSCHUWING

Monteer de airconditioner op een plaats die stabiel genoeg is om het gewicht van het apparaat te dragen en waar het apparaat niet blootgesteld wordt aan schadelijke invloeden. Als niet aan deze voorwaarden voldaan wordt kan schade aan en het apparaat en gevaar voor persoonlijk letsel ontstaan. Als de installatie ondeugdelijk gemonteerd wordt kan ook gevaar voor persoonlijk letsel ontstaan. • Maak de verpakking open, neem het product uit de verpakking en plaats het rechtop op de vloer op de zelfde manier zoals het verpakt was. Als u het apparaat ondersteboven (ten opzichte van de manier waarop het verpakt was) op de vloer OK FOUT oplaatst, kunnen onder andere de bevestigingsbeugels voor het (niet standaard meegeleverde) plafondpaneel verbuigen. Het product kan daardoor zo beschadigen dat het in bepaalde gevallen niet meer correct geïnstalleerd kan worden.

VOORWAARDE Lees de volgende punten aandachtig om beschadiging van de binnenunits en persoonlijk letsel te voorkomen. • Plaats geen zware objecten op de binnenunit. (ook niet wanneer de apparaten nog in de verpakking zitten) • Transporteer de apparaten altijd zo veel mogelijk in de originele verpakking. Gebruik, als de binnenunit toch uit de verpakking getransporteerd moet worden, doeken om beschadiging van het apparaat te voorkomen. • Til de binnenunit, om deze te verplaatsen, alleen op aan de ophangbeugels op. Trek niet aan of druk niet op de andere onderdelen (koelmiddelleiding, afvoerleiding, isolatiemateriaal, kunststof componenten, enz.). • Optillen met minimaal twee personen. Monteer het apparaat niet op andere manieren dan in de handleiding beschreven is.

61

3-D aanzicht

Afmeting van plafondopening 595 tot 660

Minimaal 15

Minimaal 1000

Benodigde ruimte voor installatie en onderhoud

o

Inspectieluik ( 450)

200

o

Inspectieluik ( 450)

Afmeting stijgleiding Binnenunit

Stijgleiding maximaal 627.5

Onderaanzicht van plafond

Stijgleiding maximaal 850

Obstakel

o

Inspectieluik ( 450)

OPMERKING) Omdat de afvoeropening van de hoofdunit van ABS gemaakt is, kan de verbinding niet worden gelijmd met PVC-lijm. Gebruik de meegeleverde flexibele slang (met slangklem).

2.7

Afmeting van plafondopening 595 tot 660

Minimaal 1000

200

Minimaal 1000 Minimaal 15

200

4

120

207 175 149

• Bekabelde afstandsbediening (RBC-AMT31E)

16

64 29

120 142

64

368.5

Uitbreekopening voor aanvoer van frisse lucht Ø100 145.5

Afmeting van plafondopening 595 tot 660 Hartafstand ophangbouten 525

70

Uitbreekopening voor kanaal Ø150

134 63

Onderaanzicht van plafond

Elektrische aansluitingencompartiment

120

Koelmiddelleiding (Vloeistof) Ø6.4

320.5

Buitenafmeting van het apparaat 575

Uitbreekopening voor kanaal Ø150 Koelmiddelleiding (Gas) 0151, 0181MH : Ø12.7 0071 tot 0121MH : Ø9.5

Onderaanzicht van plafond

62

158

214 42

21

105 148

142

256

Ø162

97.5

177 Hartafstand ophangbouten 525 Afmeting van plafondopening 595 tot 660 Buitenafmeting paneel 700

Buitenafmeting van het apparaat 575

105 235 Ø162

145.5

Ophangbout, M10 of W3/8, niet standaard meegeleverd

Plafondpaneel

235

105

27

220.5

Afvoeraansluiting

Buitenafmeting paneel 700 Onderaanzicht van plafond

93

268

55 70

105

93 139.5

190.5

Aansluyitopening voor de bekabeling

3

INSTALLATIE VAN DE BINNENUNIT

Aanbrengen van de plafondopening en de ophangbouten • Bekijk, voordat u het apparaat ophangt, eerst hoe de leidingen en de bekabeling geïnstalleerd moet worden. • Bepaal eerst de positie van de binnenunit, maak vervolgens de opening in het plafond en monteer de ophangbouten. • Gebruik het meegeleverde installatiesjabloon om de afmetingen van de opening en de hartafstand voor de ophangbouten te bepalen. • Monteer, zodra de opening in het plafond gemaakt is, eerst de afvoerleiding, de koelmiddelleidingen, de verbindingsbekabeling en alle besturingsbekabeling en monteer pas dan de binnenunit. De ophangbouten en moeren voor de installatie van de binnenunit zijn niet meegeleverd.

Ophangbout

M10 of W3/8

4 stuks

Moer

M10 of W3/8

12 stuks

Zo gebruikt u het meegeleverde installatiesjabloon Het installatiesjabloon bevindt zich in de verpakking van de airconditioner. Binnenunit

Bestaande plafondopening Gebruik het sjabloon om de positie en afmeting van de opening en de plaats van de ophangbouten te bepalen.

Nieuwe plafondopening Gebruik het sjabloon om de positie van de nieuwe plafondopening te bepalen. Installatiesjabloon Snij het installatiesjabloon bij op de lijn voor de hoofdunit. (meegeleverd) Snij de gestansde opening uit het installatiesjabloon. Snij de buitenrand van het sjabloon op dezelfde maat als de plafondopening. M5 × 16 schroeven (meegeleverd) (De standaardafmeting van de opening is op het sjabloon aangegeven.) Deze schroeven zijn uitsluitend bedoeld voor • Monteer de binnenunit vervolgens aan de ophangbouten. het bevestigen van het installatiesjabloon. Gebruik voor het monteren van het • Monteer het installatiesjabloon op de binnenunit met behulp van de plafondpaneel de andere schroeven die bij meegeleverde bevestigingschroeven (M5 × 16L 4 stuks). het plafondpaneel (niet meegeleverd) horen.) (Schroef het installatiesjabloon op de ophangbeugels van het plafondpaneel voor de binnenunit) • Maak de opening exact even groot als de buitenafmetingen van met meegeleverde installatiesjabloon.

De plafondopening maken en de ophangbouten monteren Werkwijze De opbouw van het plafond is afhankelijk van de uitvoering van het gebouw. Raadpleeg bij twijfel de bouwtekeningen. Nadat de plafondpanelen verwijderd zijn is het belangrijk om de ontstane opening te verstevigen, zodat het plafond vlak en horizontaal blijft. Wanneer het plafond niet verstevigd wordt kunnen de plafondpanelen gaan trillen. 1. Verwijder de plafondplaat. 2. Verstevig de plafondconstructie en zodat het plafondpaneel goed bevestigd kan worden.

Monteren van de ophangbouten Gebruik ophangbouten M10 (4 stuks, niet meegeleverd). Monteer de ophangbouten op de onderlinge afstanden die in de tekening zijn aangegeven. Nieuw betonplafond Monteer de ophangbouten met keilankers of ankerbouten.

Stalen framestructuur Gebruik bestaande haakijzers of monteer nieuwe.

Verstevigingsplaat

Ankerbout (Inhaakbeugel) (Inschuifbeugel) (Leidingankerbout)

Ophangbout

Ophangbout

63

Ophanghoekprofiel

Bestaand betonplafond Gebruik bij bestaande gaten altijd keilbouten of vergelijkbaar bevestigingsmateriaal.

Installatie van de binnenunit • Monteer de moer (M10 of W3/8: niet meegeleverd) en de vulring (Ø34 mm) op de ophangbout. • Plaats vulringen aan weerszijden van de groef in de ophangbeugel van de binnenunit. • Controleer met een waterpas of de vier zijden van het apparaat waterpas zijn. (Maxinale horizontale afwijking 5 mm) • Snij het montagesjabloon los van het installatiesjabloon. • Controleer met behulp van het montagesjabloon de afstand tussen de binnenunit en de plafondopening (1) (10 tot 42 mm aan elke kant). Zorg ervoor dat het apparaat waterpas aan het plafond hangt en de afstand tot het plafond (2) 23 mm tot 28 mm is. Op het montagesjabloon is informatie over de manier waarop het gebruikt moet worden afgedrukt.

Ophangbout (W3/8 of M10) Moer (W3/8 of M10) Moer (W3/8 of M10)

(1) Vlakke vulring M10 (accessoire) (2) Vlakke vulring M10 (accessoire)

(1) M10 vulring is meegeleverd; alle andere materialen niet meegeleverd. (2) De ophangbouten moeten op de manier zoals in de onderstaande afbeelding weergegeven is gemonteerd worden, zodat het apparaat veilig opgehangen kan worden.

Opmerking) Monteer de binnenunit zodanig dat de rand van de opening geen contact maakt met de afvoerleidingen. Waterpas (Horizontaal: maximaal 5mm) Ophangbout Binnenunit

Metalen ophangbeugel

23 tot 28mm (1)

1) 23 tot 28mm

Binnenunit Plafondplaat

Montagesjabloon 2) 10 tot 42mm

10 tot 42mm (2) Montagesjabloon

Plafondplaat

VOORWAARDE

Monteren van het plafondpaneel (niet meegeleverd)

Verwijder, voordat u begint met de installatiewerkzaamheden van de binnenunit, eerst het transportbeveiliging tussen de ventilator en de venturi. Wanneer het apparaat wordt ingeschakeld en de transportbeveiliging niet verwijderd is, zal de ventilatormotor beschadigen.

Monteer eerst de binnenunit plus alle leidingen en bekabeling en vervolgens het plafondpaneel. Monteer het plafondpaneel op de manier zoals beschreven is in de installatiehandleiding. Controleer, voordat u de binnenunit gaat monteren, of de binnenunit in de plafondopening past.

VOORWAARDE Controleer of het plafondpaneel goed aanligt tegen het plafond of tegen de binnenunit. Als het paneel en het apparaat niet goed tegen elkaar aanliggen, kan condensvorming en mogelijk waterlekkage ontstaan. Verwijder eerst de 4 hoekkapjes van het plafondpaneel en monteer het op de binnenunit.

Verwijder de transportbeveiliging bij de ventilator.

Monteren van de afstandsbediening (niet meegeleverd) Meer informatie over de installatie van de bekabelde afstandsbediening vindt u in de installatiehandleiding voor de afstandsbediening. • Stel de afstandsbediening niet bloot aan direct zonlicht of sterke warmtebronnen. • Controleer, wanneer een draadloze afstandsbediening gebruikt wordt, of de binnenunit een signaal ontvangt. • Monteer een draadloze afstandsbediening altijd minimaal 1 m verwijderd van andere elektrische apparaten (TV, stereo enzovoort). De afstandsbediening kan de beeld- of geluidsweergave van deze apparaat storen.

64

4

AFVOERLEIDINGEN Leidingmateriaal/isolatie en afmeting

LET OP

De volgende materialen voor leidingen en isolatie worden niet standaard meegeleverd.

• Monteer de afvoerleidingen zodanig dat het water gemakkelijk afgevoerd wordt.

PVC-buissok voor VP25

• Breng thermische isolatie aan om condensvorming te voorkomen. • Wanneer de leiding verkeerd geïnstalleerd is, kan waterlekkage ontstaan.

Leiding

In de handel verkrijgbare PVC-leidingverbinding (buitendiameter Ø32 mm)

Isolatie

Polyethyleenschuim, dikte: minimaal 10 mm

VOORWAARDE 1.5m tot 2m Ophangbeugel • Controleer of de afvoerleidingen en de aansluitingen op de binnenunits geïsoleerd zijn. • De afvoerleiding moet een verval hebben van ten minste 1/100 Thermische Minimaal en soepel afvoeren, omdat anders geluiden kunnen ontstaan. isolatie verval 1/100 • De maximale lengte van de afvoerleiding is 20 m. Gebogen Monteer elke 1.5 tot 2 m beugels om de leiding te fixeren. vorm • Monteer de gecombineerde leidingen op de manier FOUT zoals is weergegeven in de afbeelding. Zo lang als mogelijk Hevel • Monteer geen beluchter in de leidingen, (ongeveer 10 cm) omdat daar water langs kan gaan lekken. VP25 VP25 VP25 (Gezamenlijke leidingen) Minimaal VP30

• De PVC-leiding kan niet rechtstreeks op de afvoeraansluiting poort van de binnenunit gemonteerd worden. Sluit de afvoerleiding met behulp van de meegeleverde flexibele slang aan op het apparaat. • Het is niet mogelijk om de afvoerleiding met behulp van lijm op de aansluiting van de binnenunit aan te sluiten. Monteer de afvoerleiding met behulp van de meegeleverde slangklem, omdat de aansluiting van de afvoerleiding anders kan gaan lekken.

Aansluiting voor de P25 PVC-buis afvoerleiding (Harde aansluiting) (niet meegeleverd) Meegeleverde Meegeleverde slangklem flexibele slang

Flexibele aansluiting

• Bevestig de zachte aansluiting met behulp van de meegeleverde slangklem en zorg ervoor dat het klenldeel aan de bovenkant zit. • De meegeleverde flexibele slang kan maximaal 45° gebogen worden.

Aansluiting voor de afvoerleiding (transparant)

Haakse hoek 90˚

Behuizing van de binnenunit

FOUT Stijging (hevel)

max 45˚

PVC-buissok voor VP25 (niet meegeleverd)

VOORWAARDE

• Steek de flexibele sok van de meegeleverde flexibele slang in de aansluiting voor de afvoerleiding. • Plaats de slangklem om de aansluiting en trek deze aan.

OK

PVC-sok

Het gebruik van lijmen is niet toegestaan

Monteren van de flexibele slang

max 45˚

Verval minimaal 1/100

65

Plaats de meegeleverd slangklem op het uiteinde van slang met het schroefdeel van de slangklem omlaag en draai de slangklem dan vast. Flexibele slang VP25 PVC-buis (accessoire) (niet meegeleverd)

Aansluiting voor VP25 PVC-buis (niet meegeleverd)

Aansluiten van de afvoerleiding

Controleer de afvoer

• Sluit de PVC-sok (niet meegeleverd) aan op de PVCsok van de meegeleverde flexibele slang die al gemonteerd is. • Sluit vervolgens de afvoerleidingen (niet meegeleverd) aan op de PVC-aansluitingen.

Nadat u de afvoerleidingen gemonteerd heeft: Controleer of het water goed afgevoerd wordt en de verbindingen in de leidingen niet lekken. Controleer meteen ook of de afvoerpomp geen abnormale geluiden maakt. Controleer of de afvoer goed werkt tijdens koelen.

VOORWAARDE

Wanneer de elektrische bekabeling is aangesloten:

• Lijm de buis in de mof en de mof over het de harde kant van de flexibele slang, zodat de verbinding niet kan lekken. • Laat de lijm goed uitharden voordat u de verbinding test. (Meer informatie vindt u op de verpakking van de lijm.)

• Giet, voordat u het plafondpaneel monteert, water in het apparaat op de manier zoals is weergegeven in de onderstaande afbeelding en controleer of het water tijdens koelen via de afvoeraansluiting (transparant) afgevoerd wordt en de afvoerleidingen niet lekken.

Wanneer de elektrische bekabeling niet is aangesloten:

Stijgleiding

• Trek de vlotterschakelaarconnector (3P: rood) los van de printplaataansluiting (CN34: rood) in het elektrische aansluitingencompartiment. (Zorg ervoor dat de voeding uitgeschakeld is.) • Sluit de enkelfase 220-240V, 1N, 50Hz (of 220V, 1N, 60Hz) voedingsbekabeling aan op de aansluitblokken R (L) en S (N). (Sluit nooit 220 - 240V aan op (A), (B), (U1) of (U2).) • Giet water in de afvoerleiding op de manier zoals is weergegeven in de afbeelding rechts. (Hoeveelheid: 1500 tot 2000 cc) • Wanneer de voedingsspanning ingeschakeld is, zal de motor van de afvoerpomp automatisch ingeschakeld worden. Controleer of het water goed wordt afgevoerd via de afvoeraansluiting (transparant) en of de afvoerleiding niet lekt. • Schakel de voeding uit nadat u gecontroleerd heeft of de afvoer niet lekt en monteer vervolgens de vlotterschakelaarconnector terug (CN34) op de printplaat en monteer het elektrische aansluitingencompartiment opnieuw.

Stijgleiding 850 mm of minder

300 mm of minder

Stijgleiding 627.5 mm of minder

Wanneer het niet mogelijk is om een natuurlijk verval te realiseren, kunt u een de leiding eerst omhoogbrengen (stijgleiding). • Maak de stijgleiding niet hoger dan 850 mm, gemeten vanaf de onderzijde van het plafond. • De afvoerleiding mag bij de afvoeraansluiting maximaal 300 mm omhooggebracht worden. • Zorg ervoor dat de leiding na de stijgleiding een voldoende groot verval heeft.

Binnenunit

220–240V, 1N ~, 50Hz 220V, 1N ~, 60Hz

Onder het plafond R(L)

S(N) Wit

CN34 (ROOD) Zwart

Rood

Maak connector CN34 (rood) van de printplaat los Zwart

66

4

AFVOERLEIDINGEN

Thermische isolatie aanbrengen • Breng, nadat u gecontroleerd heeft of de afvoerleidingen niet lekken, de meegeleverde thermische isolatie aan om de flexibele slang (en zorg ervoor dat de isolatie aansluit op de behuizing). • Monteer thermische isolatie (niet meegeleverd) om de afvoerleiding en laat die naadloos aansluiten op het meegeleverde isolatiemateriaal.

Flexibele slang

LET OP

Slangklem

Giet het water langzaam in het apparaat. Voorkom dat water opspat om storingen te voorkomen.

Meegeleverde thermische isolatie

Thermische isolatie niet meegeleverd PVC-buis

Luchtuitlaat

Afvoerschaal

Inspectieluik

Steek de voorkant van de slang tussen de warmtewisselaar en de afvoerschaal en buig de slang vervolgens omlaag.

Polyethyleen handpomp om water in de afvoerschaal te schenken Container

Water (1500 tot 2000 cc)

67

5

KOELMIDDELLEIDINGEN WAARSCHUWING

• Ventileer de ruimte onmiddellijk als tijdens de installatiewerkzaamheden gasvormig koelmiddel lekt. • Als het gelekte koelmiddel in contact komt met open vuur kan een schadelijk gas ontstaan. • Controleer nadat de installatiewerkzaamheden voltooid zijn of er geen koelmiddel uit het systeem lekt. • Als gasvormig koelmiddel in de ruimte in contact komt met open vuur kan een schadelijk gas ontstaan.

VOORWAARDE Wanneer lange koelmiddelleidingen gebruikt worden. Ondersteun de leidingen om de 2.5 m tot 3 m. Als de leidingen niet gefixeerd worden kunnen ze geluiden produceren. Controleer of de meegeleverde trompmoeren voor R410A gebruikt zijn.

Toegestane leidinglengte en hoogteverschil De trompafmetingen verschillen per buitenunit. Meer informatie vindt u in de installatiehandleiding voor de buitenunit.

Leidingmateriaal en -afmetingen Leidingmateriaal Capaciteit binnenunit Leidingdiameter (mm)

Naadloos getrokken zuurstofarme leiding voor airconditioner MMU-

Type 0071 tot 0121

Type 0151 tot 0181

Gaszijde

Ø9.5

Ø12.7

Vloeistofzijde

Ø6.4

Ø6.4

• Gebruik nieuwe en schone leiding, zodat er geen stof, olie, vocht enzovoort in de leidingen aanwezig is.

Leidingen trompen A

• Trompdiameter: A (eenheid: mm)

Trompen 1. Kort de leiding af met een pijpsnijder.

OK 90˚

FOUT Schuin

Ruw

Niet vlak

2. Steek de flensmoer op de leiding en tromp de leiding. (Gebruik de flensmoer die bij het apparaat werd meegeleverd of een andere moer die geschikt is voor gebruik in combinatie met R410A) De trompafmetingen voor R410A verschilen van die voor R22. Het verdient aanbeveling om een trompgereedschap speciaal voor R410A te gebruiken. Het is echter wel mogelijk om een conventioneel trompgereedschap te gebruiken door de projectie van de koperen leiding te corrigeren.

A +0 - 0.4

Buitendiameter van de koperen leiding

R410A

6.4

9.1

9.5

13.2

12.7

16.6

15.9

19.7

* Bij het maken van een trompverbinding voor R410A met een conventioneel trompgereedschap moet de speling 0.5 mm groter genomen worden dan bij een leiding voor R22. De koperen leidingdoorn kan gebruikt worden om de afmeting van de tromp in te stellen.

68

5

KOELMIDDELLEIDINGEN

• Uitstekende leidinglengte bij trompen: B (eenheid: mm)

B

Gasdichtheid testen/ Ontluchten enzovoort.

Rigid

Meer informatie over het uitvoeren van een lektest, het ontluchten en het controleren op gaslekkages vindt u in de installatiehandleiding voor de buitenunit.

Buitendiameter van de koperen leiding

Bij gebruik van conventioneel gereedschap

Te gebruiken R410A-gereedschap R410A

R22

R410A

Open de afsluiters van de buitenunit volledig

R22

6.4

0 tot 0.5

(zelfde als links) 1.0 tot 1.5

0.5 to 1.0

9.5

0 tot 0.5

(zelfde als links) 1.0 tot 1.5 0.5 tot 1.0

12.7

0 tot 0.5

(zelfde als links) 1.0 tot 1.5 0.5 tot 1.0

15.9

0 tot 0.5

(zelfde als links) 1.0 tot 1.5 0.5 tot 1.0

Controle op gaslekkage Gebruik een lektester of zeepwater om te controleren of de verbindingen en de afsluiters gasdicht zijn.

Imperial

VOORWAARDE

Buitendiameter van de koperen leiding

R410A

R22

6.4

1.5 tot 2.0

1.0 tot 1.5

9.5

1.5 tot 2.0

1.0 tot 1.5

12.7

2.0 tot 2.5

1.5 tot 2.0

15.9

2.0 tot 2.5

1.5 tot 2.0

Gebruik een lekdetector die speciaal ontworpen is voor HFC-koelmiddel (R410A, R134a enzovoort).

Isoleren Breng de thermische isolatie om de afzonderlijke gas- en vloeistofleidingen aan. Tijdens koelen worden de vloeistof- en de gasleidingen kouder. Monteer daarom voldoende isolatie om condensvorming te voorkomen. • Gebruik aan gaszijde thermische isolatie die bestand is tegen een temperatuur van minimaal 120°C • Gebruik de meegeleverde thermische isolatie. Isoleer de verbindingen van de binnenunit en zorg dat alle koelmiddelleidingen volledig geïsoleerd zijn. Meer informatie vindt u in de onderstaande afbeelding.

Aansluiten van koelmiddelleidingen Sluit alle koelmiddelleidingen aan met behulp van trompverbindingen • Omdat de druk in het apparaat gelijk is aan de atmosferische druk, is het niet abnormaal dat u geen zuigend geluid hoort wanneer u de flensmoer losdraait. • Gebruik altijd twee sleutels om de leidingen op de binnenunit aan te sluiten.

VOORWAARDE Breng het meegeleverde thermische isolatiemateriaal volledig dekkend aan op de aansluitleiding van de binnenunit, zodat de leiding nergens meer zichtbaar is. (Als er wel een opening aanwezig is kan waterlekkage ontstaan.) Gebruik altijd twee sleutels

• Zie de volgende tabel voor het juiste aandraaimoment. Buitendiameter van de verbindingsleiding (mm)

Aandraaimoment (N•m)

Aandraaimoment bij nogmaals aandraaien (N•m)

Ø6.4

14 tot 18 (1.4 tot 1.8 kgf•m)

18 (1.8 kgf•m)

Ø9.5

33 tot 42 (3.3 tot 4.2 kgf•m)

42 (4.2 kgf•m)

Ø12.7

50 tot 62 (5.0 tot 6.2 kgf•m)

50 (5.0 kgf•m)

Ø15.9

68 tot 82 (6.8 tot 8.2 kgf•m)

68 (6.8 kgf•m)

Naad aan bovenzijde

Hoofdunit

Leidingzijde (niet meegeleverd) Meegeleverde thermische buisisolatie

69

6

ELEKTRISCHE BEDRADING WAARSCHUWING

1. Gebruik bekabeling die voldoet aan de specificaties in de installatiehandleiding, zet alle bekabeling goed vast en zorg ervoor dat de aansluitingen niet mechanisch belast kunnen worden. Door slechte aansluitingen kan gevaar voor brand enzovoort ontstaan.

2. Controleer of de aardingskabel aangesloten is. (Aarding) Sluit de aardingskabel niet aan op een gasleiding, waterleiding, bliksemafleider of de aardedraad van een telefoon. Door een ondeugdelijke aarding kan gevaar voor elektrische schokken ontstaan.

3. Voer alle elektrisch installatiewerkzaamheden uit volgens de geldende lokale en nationale voorschriften en de aanwijzingen in de installatiehandleiding. Gebruik altijd een schone elektrische groep om het systeem aan te sluiten. Wanneer de voeding onvoldoende capaciteit heeft of het systeem niet goed aangesloten is kan gevaar voor elektrische schokken of brand ontstaan.

LET OP Controleer altijd of er een aardlekschakelaar geïnstalleerd is. Wanneer geen aardlekschakelaar gebruikt wordt kan gevaar voor elektrische schokken ontstaan.

VOORWAARDE • Gebruik een voedingskabel die voldoet aan de geldenden lokale en nationale voorschriften. • Meer informatie over de bekabeling voor de voeding van de buitenunits vindt u in de installatiehandleiding voor de buitenunit. • Sluit nooit 220 – 240V aan op de aansluitingen (U1, U2, U3, U4, U5, U6), omdat dit tot storingen leidt. • Voorkom dat de elektrisch bekabeling niet in contact komt met hete onderdelen of hete leidingen, om te voorkomen dat de isolatiemantel ervan smelt en storingen of ongevallen veroorzaakt. • Zet de bekabeling, nadat de aansluitingen gemaakt zijn vast met een kabelklem. • Store wiring Install control wiring and refrigerant piping within the same line. • Schakel de voeding van de binnenunit pas in wanneer de koelmiddelleidingen vacuüm zijn.

70

6

ELEKTRISCHE BEDRADING

Voedingspecificaties De voedingskabel en besturingsbekabeling zijn niet meegeleverd. Meer informatie over de specificatie van de voedingsbekabeling vindt u in de onderstaande tabel. Controleer of de voeding voldoet aan de specificaties. Door een onvoldoende capaciteit van de voeding kan het apparaat beschadigen. Meer informatie over de capaciteit van de buitenunit en de voedingsbekabeling vindt u in de installatiehandleiding voor de buitenunit. 220–240V, 1N ~ 50Hz 220V, 1N ~ 60Hz

Voeding

Installeer een hoofdschakelaar/aardlekschakelaar of voedingskabel/zekering voor de binnenunits met specificaties die voldoen aan de totale stroomspecificaties van de binnenunits.

Voeding binnenunit (*1)

Voedingskabel Verbindingsbekabeling tussen binnen- en buitenunit (*2) Besturing

Twisted pairkabel: 2.0 mm²

Maximaal 50 m

Twisted pairkabel: 3.5 mm²

Aantal

2

Kabeldikte

(Maximaal 1000 m) Twisted pairkabel: 1.25 mm² (Maximaal 2000 m) Twisted pairkabel: 2.00 mm²

Aantal

Bekabeling voor centrale bediening (*3)

2

Kabeldikte

(Maximaal 1000 m) Twisted pairkabel: 1.25 mm² (Maximaal 2000 m) Twisted pairkabel: 2.00 mm²

Aantal

Bekabeling voor de afstandsbediening (*4)

Voeding binnenunit

Maximaal 20 m

2

Kabeldikte

Twisted pairkabel: 0.5 tot 2.0 mm²

(*1)

• Gebruik een schone groep voor de binnenunit en een andere schone groep voor de buitenunit. • Installeer de voedingen van de binnen- en buitenunit over een gemeenschappelijke aardlekschakelaar en gemeenschappelijke hoofdschakelaar. • Voedingskabelspecificatie: Kabel 3-aderig; 2.5 mm2, conform 60245 IEC 57.

Verbindingsbekabeling tussen de units, bekabeling voor centrale bediening

(*2) (*3)

• Gebruik een 2-aderige kabel zonder polariteit. • Gebruik, om interferentie te voorkomen, een afgeschermde 2-aderige kabel. • De totale genoemde lengte van de besturingsbekabeling is het totaal van de lengte van de kabel tussen de binnenunit en de buitenunit PLUS de lengte van kabel voor centrale bediening.

Bekabeling voor de afstandsbediening

(*4)

• Gebruik voor de bekabeling van de afstandsbedieningen een 2-aderige kabel met polariteit. Bekabeling voor de afstandsbediening, verbindingsbekabeling voor centrale bediening

Twisted pairkabel: 0.5 tot 2.0 mm² × 2

Totale kabellengte van de bekabeling voor de afstandsbediening en de verbindingsbekabeling tussen units = L + L1 + L2 +...Ln

Alleen bij niet-draadloos model

Maximaal 500 m

Bij meegeleverd draadloos model

Maximaal 400 m

Totale kabellengte van de verbindingsbekabeling tussen units = L1 + L2 +...Ln

Maximaal 200 m

LET OP Binnenunit Bekabeling voor de afstandsbediening

Binnenunit

L1

Afstandsbediening

Binnenunit

L2

Binnenunit

Ln (maximaal 8 apparaten)

Bekabeling tussen units

71

De kabel van de afstandsbediening (besturingskabel) en de voedingskabel mogen nooit contact met elkaar maken en mogen nooit door dezelfde kabelgoot worden geleid. Wanneer ze een gemeenschappelijke kabelgoot gebruiken, zal dat leiden tot storingen in de besturing als gevolg van ruis enzovoort.

Kabelaansluitingen VOORWAARDE • Steek de kabel altijd door de doorvoeropening van de binnenunit. • Zorg dat de bekabeling ongeveer 100 mm uit het elektrische aansluitingencompartiment van de binnenunit steekt. Daardoor wordt het uitvoeren van onderhoud in de toekomst gemakkelijker. • De laagspanningsschakeling is voor de afstandsbediening. • Verwijder het deksel van het elektrische aansluitingencompartiment door de bevestigingsbouten (3 stuks) los te draaien en de borging in te drukken. (het deksel van het elektrische aansluitingencompartiment blijft hangen aan het scharnier.) • Draai de schroeven op het aansluitingenblok aan en zet de bekabeling vast met de klem op het elektrische aansluitingencompartiment. (Belast het aansluitingenblok niet mechanisch bij het aansluiten.) • Dicht de kabeldoorvoer af met de meegeleverde thermische isolatie. (anders kan condensvorming optreden.) • Monteer het deksel van het elektrische aansluitingencompartiment en zorg ervoor dat de bekabeling niet afgekneld wordt. (Monteer het deksel pas nadat de bekabeling van het plafondpaneel aangesloten is in het aansluitingencompartiment.)

Schroeven Elektrische aansluitingencompartiment Printplaat

Deksel van het elektrische aansluitingencompartiment

Schroef

Verbindingsbekabeling tussen binnenunit en buitenunit/bekabeling naar het aansluitingenblok voor de afstandsbediening

Borging

U1 U2 A B

Thermische isolatie om kabeldoorvoer af te dichten Aansluitingenblok voor de voeding R S (L) (N) 10

Lijmzijde

50

70

10

R(L) S(N)

Thermische isolatie A

Aarding Snoerklem

Thermische isolatie B

Netsnoer

72

Inkeping

6

ELEKTRISCHE BEDRADING

Bekabeling van de afstandsbediening • Strip ongeveer 14 mm van de isolatiemantel van de verbindingsbekabeling. • Omdat de kabel voor de afstandsbediening geen polariteit heeft is het geen bezwaar om de aansluitingen A en B te verwisselen.

Aansluitschema Aansluitingenblok voor de bekabeling van de afstandsbediening voor de binnenunit

Aansluitingenblok

A B

A B

Afstandsbediening

Afstandsbedieningkabel (niet meegeleverd)

Bekabeling tussen de binnen- en buitenunits OPMERKING Voeding van de buitenunit

Voeding van de buitenunit

Buitenunit (master) U1 U1 U3 U4 U5 U6

Aarde

Een buitenunit die aangesloten is op de binnenunits wordt automatisch de master.

Buitenunit (slave) U1 U1 U3 U4 U5 U6

Aarde

Besturingsbekabeling tussen de buitenunit Besturingsbekabeling tussen een binnen- en een buitenunit Verbinding met afgeschermde kabel Besturingsbekabeling tussen de binnenunit

Binnenunit

Binnenunit

Aarde L N

Voeding van de binnenunit 220-240V, 1N ~5Hz 220V, 1N ~60Hz

Aardlekschakelaar/ AAN/UIT-schakelaar

Binnenunit

Aarde U1 U2 A B

Binnenunit

Aarde L N

U1 U2 A B

Aarde L N

U1 U2 A B

A B

A B

A B

Afstandsbediening

Afstandsbediening

Afstandsbediening [groepsbediening]

Aansluitdoos

Aansluitdoos

L N

U1 U2 A B

Aansluitdoos

Adres instellen Stel de adressen in op de manier zoals is beschreven in de installatiehandleiding bij de buitenunit.

Bekabeling op het plafondpaneel Sluit, op de manier zoals is weergegeven in de installatiehandleiding voor het plafondpaneel, de connector (2-polig: rood) van het plafondpaneel aan op de connector (5-polig: wit) op de printplaat in het elektrische aansluitingencompartiment.

Snoerklem

73

5-polige connector (wit) Kabel van plafondpaneel

7

BEDIENINGSELEMENTEN BELANGRIJK

Wanneer het systeem voor de eerste keer ingeschakeld wordt, zal de afstandsbediening gedurende een korte periode geen opdrachten accepteren.

• Automatische bepaling van het adres • Tijdens het automatisch bepalen van het communicatieadres worden alle opdrachten van de afstandsbediening genegeerd.

• Het automatisch bepalen van de communicatieadressen zal over het algemeen maximaal 10 minuten duren (meestal ongeveer 5 minuten). • Nadat de adressen binnen het systeem bepaald zijn zal het over het algemeen maximaal 10 minuten dureen (meestal ongeveer 3 minuten) voordat de buitenunit ingeschakeld wordt.

Alle binnenunits worden in de fabriek voorzien van standaardinstellingen. Deze kunnen zonodig gewijzigd worden. U kunt de instellingen wijzigen met behulp van de afstandsbediening (bekabelde afstandsbediening). * Het is niet mogelijk om de instellingen te wijzigen met behulp van een draadloze afstandsbediening, een afstandsbediening van een slave en bij een apparaat zonder afstandsbediening (centrale bediening). Installeer in dergelijke gevallen een tijdelijke afstandsbediening die als master ingesteld is.

CODE No.

Bedieningselementen

UNIT No.

R.C.

Bedieningsprocedure voor het wijzigen van de instellingen

6 1 6

Verander de instellingen terwijl de apparatuur uitgeschakeld is. (schakel de hele groep uit.)

Procedure

No.

TEMP.

ON / OFF

TIMER SET

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

FILTER RESET TEST

SET

CL

3 2 5

UNIT

Omschrijving SET

CL

TEST

Druk de toetsen , en gelijktidig gedurende minimaal 4 seconden in tot het display begint te knipperen op de manier zoals is weergegeven in de afbeelding. Controleer of de weergegeven itemcode [10] is. CODE No.

∗

TEST

1

• Druk, als de weergegeven itemcode niet gelijk is aan [10], op om het display te doven en de procedure vanaf de eerste stap te herhalen. (Het systeem reageert even niet op opdrachten van de afstandsbediening TEST ingedrukt heeft.) nadat u de (Bij groepsbediening is het eerst weergegeven nummer het nummer van de centrale unit.) Telkens wanneer u op weergegeven.

2

UNIT

(* Het display kan afwijken, afhankelijk van het model binnenunit.)

drukt, wordt het volgende binnenunitnummer dat via groepsbediening bediend wordt

Selecteer met behulp van de toetsen Selecteer met behulp van de toetsen SET

UNIT

de itemcode [**].

TIME

de instellinggegevens [****].

∗∗ CODE No.

∗∗ ∗∗

UNIT No.

∗∗ ∗∗ R.C.

No.

. Wanneer het display stopt met knipperen zijn de instellingen gewijzigd.

• Herhaal de procedure vanaf stap 2 om ook de instellingen van een andere binnenunit te wijzigen. • Herhaal de procdure vanaf stap 3 wanneer u de instellingen van de geselecteerde binnenunit nogmaals wilt wijzigen. Druk op

CL

om de wijzigingen ongedaan te maken. Herhaal in dat geval de procedure vanaf stap 2.

Druk, wanneer de instellingen gewijzigd zijn, op (De instelling wordt nu doorgevoerd.)

6

No.

Selecteer de binnenunit waarvan u de instellingen wilt wijzigen.

Druk op

5

UNIT No.

R.C.

U kunt de geselecteerde binnenunit herkennen doordat daarvan de jaloezieën en de ventilator ingeschakeld worden.

3 4

SETTING

TEST

.

TEST

Druk op om de instelprocedure te annuleren en terug te keren naar de oude situatie. TEST

(Nadat u op gedrukt heeft zal de afstandsbediening even geen opdrachten accepteren.)

74

7

BEDIENINGSELEMENTEN

Bij installatie tegen een hoog plafond Wanneer het apparaat hoger dan de standaardhoogte gemonteerd wordt, moet de uitgeblazen hoeveelheid lucht aangepast worden. • Meer informatie hierover vindt u in de paragraaf “Een niet standaard filter monteren”. • Meer info over de “Instelgegevens” bij stap 4 vindt u in de tabel “Plafondhoogte-instellingen”.

Bij bediening zonder afstandsbediening (Groepsbediening) Om het apparaat in te stellen voor gebruik tegen een hoog plafond moeten enkele jumpers op de printplaat van de binnenunit anders ingesteld worden. Meer informatie daarover vindt u in de onderstaande tabel. Deze methode mag alleen gebruikt worden wanneer geen standaard bekabelde afstandsbediening (groepsbediening) gebruikt wordt. * De instelling voor een hoog plafond wijzigen

• Selecteer de instelling door de jumpers op de printplaat van de binnenunit op de juiste manier te plaasten (of te verwijderen).

• Positie van de jumper (CN112, CN111, CN110 van links)

Positie van de jumper Instelgegevens

Niet standaard meegeleverde filter

Geplaatst Verwijderd CN112 CN111 CN110

0000

Standaardfilter (af fabriek)

0002

Hoog plafond (2)

0003

Hoog plafond (3)

CN112 CN111 CN110

CN112 CN111 CN110

75

Het tijdstip waarop de filterreinigingswaarschuwing gaat branden wijzigen Afhankelijk van de omstandigheden kan de tijd voordat de filterreinigingswaarschuwing gaat branden gewijzigd worden. Ga te werk op de manier zoals is beschreven in de ‘Basisprocedure voor het wijzigen van instellingen (1 → 2 → 3 → 4 → 5 → 6 ). • Voer voor itemcode in stap 3 de waarde [01] in. • Bepaal aan de hand van de onderstaande tabel welke instelling in stap 4 voor het tijdstip waarop de filterreinigingswaarschuwing moet gaan branden moet worden gekozen.

Instelgegevens

Tijdstip waarop de filterreinigingswaarschuwing gaat branden

0000

Geen

0001

150H

0002

2500H (Fabrieksinstelling)

0003

5000H

0004

10000H

Hogere verwarmingscapaciteit Als het niet mogelijk is om de ruimte adequaat te verwarmen omdat de omgeving of de vorm van de ruimte niet ideaal is, is het mogelijk om de gemeten temperatuur te verhogen. U kunt ook een ventilator gebruiken om de warme lucht beter door de ruimte te vespreiden. Ga te werk op de manier zoals is beschreven in de ‘Basisprocedure voor het wijzigen van instellingen (1 → 2 → 3 → 4 → 5 → 6 ). • Voer voor itemcode in stap 3 de waarde [06] in. • Meer informatie over de instelgegevens voor stap 4 (de temperatuurwaardeverschuiving) vindt u in de onderstaande tabel.

Instelgegevens

Verschuiven van de detectietemperatuur

0000

Geen verschuiving

0001

+1°C

0002

+2°C (Fabrieksinstelling)

0003

+3°C

0004

+4°C

0005

+5°C

0006

+6°C

Groepsbediening Bij groepsbediening kunnen met 1 afstandsbediening maximaal 8 apparaten bediend worden. • Meer informatie over de bekabelingsprocedure en de kabels van de afzonderlijke (maar identieke koelmiddelleidingsystemen) vindt u in de paragraaf ‘Elektrische bekabeling’ in deze handleiding. • Sluit de bekabeling tussen binnenunits voor groepsbediening op de volgende manier aan. Sluit de binnenunits op elkaar aan door de verbindingskabels van de aansluitblokken (A, B) van een binnenunit aan te sluiten op de aansluitblokken (A, B) van de volgende binnenunit. (geen polariteit) • Meer informatie over het instellen van adressen vindt u in de installatiehandleiding voor de buitenunit.

76

8

WERKINGSTEST

Voordat u een werkingstest uitvoert

WAARSCHUWING

• Voer, voordat u de voeding inschakelt, eerst de volgende procedures uit. 1) Controleer of de weerstand tussen het aansluitingenblok van de voeding en de aarde tenminste 1MΩ is. Schakel het apparaat niet in als de weerstand lager is dan 1MΩ. 2) Controleer of alle afsluiters van de buitenunit volledig geopend zijn. • Druk nooit de elektromagnetische contactschakelaar in om een geforceerde werkingstest uit te voeren. (Dat is erg gevaarlijk omdat in dat geval een beveiliging niet werkt.)

De compressor bij opstarten beschermen. Zorg ervoor dat de voeding minimaal 12 uur van tevoren ingeschakeld is voordat u het apparaat gaat gebruiken.

Zo voert u de werkingstest uit • Schakel eerst de voeding van het apparaat uit als u werkzaamheden aan de ventilator ervan wilt uitvoeren. Sluit vervolgens de jumper CN72 op de printplaat kort. Schakel vervolgens de voeding van het apparaat opnieuw in en activeer de functie ventileren. Vergeet niet, nadat u de test heeft uitgevoerd, de jumper op CN72 weer te verwijderen. • Controleer met behulp van de afstandsbediening of het apparaat normaal werkt. Meer informatie over de bedieningsprocedure vindt u in meegeleverde bedieningshandleiding. Het is alleen mogelijk om op de volgende manier een geforceerde werkingstest uit te voeren als de kamertemperatuur niet automatisch geregeld wordt. Om te voorkomen dat de werkingstest te lang uitgevoerd wordt, wordt deze na 60 minuten automatisch gestopt. Het apparaat schakelt vervolgens om naar de oorspronkelijk ingestelde functie.

OPMERKING

TEMP.

Gebruik geen Geforceerde bediening in andere gevallen dan voor een werkingstest, omdat dit de airconditioner extra zwaar belast.

Bij een bekabelde afstandsbediening

Procedure

2

TIMER SET

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

SET

CL

UNIT

Omschrijving Houdt

1

1, 5

FILTER RESET TEST

ON / OFF

TEST

minimaal 4 seconden ingedrukt.

In het display wordt de melding [TEST] verlicht, waarna u de testfunctie kunt activeren.

ON / OFF

Druk op

TEST

. MODE

Selecteer met behulp van de -toets de gewenste functie [COOL (KOELEN)] of [HEAT (VERWARMEN)].

3

• Schakel de airconditioner niet in een andere modus dan de modus [COOL (KOELEN)] of [HEAT (VERWARMEN)] in. • De temperatuurregelfunctie zal tijdens de werkingstest niet werken. • De storingendetectie zal echter wel normaal werken.

4

Druk, nadat de werkingstest voltooid is, op

ON / OFF

TEST

5

om het apparaat uit te schakelen.

(het display ziet er dan weer zo uit als bij stap 1 ) Druk op om de werkingstest te annuleren. (de melding [TEST] in het display dooft en het systeem kan weer normaal gebruikt worden.)

77

2, 4 3

Bij gebruik van een draadloze afstandsbediening Procedure

1

Omschrijving Verwijder een kleine schroef die de typeplaat van de ontvangstunit vasthoudt. Verwijder de naamplaat van het sensorgedeelte door een kleine schroevendraaier in de inkeping aan de onderkant van de plaat te steken en de schakelaar op [TEST RUN ON] te zetten. Probeer de bediening uit met de •

2

,

en

knop op de draadloze afstandsbediening.

LED knipperen tijdens de test.

• Onder de status [TEST RUN ON] is de temperatuurafstelling vanaf de draadloze afstandsbediening niet mogelijk. Maak bij de bediening alleen gebruik van deze methode in de testmodus, omdat anders het apparaat beschadigd raakt.

3 4

Gebruik de COOL (KOELEN) of de HEAT (VERWARMEN) bedrijfsmodus voor een werkingstest. * De buitenunit werkt niet gedurende ongeveer 3 minuten na inschakeling en werkingsstop. Wanneer de werkingstest klaar is, stopt u de airconditioner vanaf de draadloze afstandsbediening en u zet de instelschakelaar van het ontvangstgedeelte terug in zijn oorspronkelijke stand. (In het ontvangstgedeelte is een 60-minuten timerfunctie geïntegreerd om te voorkomen dat het apparaat continu in de testmodus blijft.)

Ontvangstunit Afstandsbus M4 × 25 schroef (2 stuks)

Kleine schroef

Uitsparing

Typeplaatje

78

9

STORINGEN VERHELPEN

Controles Wanneer er een storing in de airconditioner ontstaat, wordt de storingscode en het nummer van de binnenunit weergegeven in het display van de afstandsbediening. De storingscode wordt alleen weergegeven zolang het apparaat ingeschakeld is. Bedien, als het display leeg is, de airconditioner op de manier die beschreven is in de paragraaf “Storingscodes opslaan”.

CODE No.

UNIT No.

R.C.

Storingscode

Storingscodes opslaan

No.

Nummer van de binnenunit waarin een storing is opgetreden

TEMP.

2

Wanneer er een storing in de airconditioner optreedt, kunt u de storingengeschiedenis op de volgende manier opvragen. (De storingengeschiedenis wordt opgeslagen in het geheugen en kan maximaal 4 storingen bevatten). Deze geschiedenis kan opgevraagd worden terwijl het apparaat ingeschakeld of uitgeschakeld is.

Procedure

FILTER RESET TEST

ON / OFF

TIMER SET

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

SET

CL

UNIT

1

3 Omschrijving

SET

TEST

Druk gelijktijdig op en gedurende minimaal 4 seconden tot het display zoals in de afbeelding rechts is weergegeven verschijnt. Als de melding [Service Check] weergegeven wordt, wordt de storingscode opgeslagen in de storingengeschiedenis.

1

• In het codevenster wordt 01 (volgnummer in de storingengeschiedenis) weergegeven.

CODE No.

UNIT No.

R.C.

No.

• De storingscode wordt weergegeven in het linker venster. • Het adres van de binnenunit waarin de storing opgetreden is wordt weergegeven in het middelste venster. Telkens wanneer u op volgorde weergegeven.

2

TEMP.

drukt wordt de volgende storing in storingengeschiedenis in chronologische

In het middelste venster kunnen getallen van 1 tot en met 4 weergegeven worden, waarbij nummer 4 overeenkomt met de oudtste storing. LET OP Druk niet op de toets

3

CL

, omdat daardoor de storingengeschiedenis voor de binnenunit gewist wordt!

Druk, nadat u het apparaat gec heeft, op TEST. Het display keert terug naar de eerdere situatie.

Controlemethode De afstandsbediening (afstandsbediening voor de master, afstandsbediening voor centrale bediening) en de printplaat van de buitenunit zijn voorzien van een LCD-scherm (afstandsbediening), respectievelijk 7-segments display (op de printplaat van de buitenunit). Daarmee kan de toestand van de apparaten gec worden. Met behulp van de zelfdiagnosefunctie is het mogelijk om een storing in het airconditionersysteem op te sporen aan de hand van de onderstaande tabel.

79

Storingscodelijst In de volgende lijst zijn alle storingscodes opgenomen. Aan de hand van deze tabel kunt u alle te controleren onderdelen vinden. • Bij een storing in de afstandsbediening voor de binnenunit: Gebruik de kolom “Display van afstandsbediening voor de master” in de onderstaande tabel. • Bij een storing in de buitenunit: Gebruik de kolom “7-segments display van de buitenunit” in de onderstaande tabel. • Bij een storing in een binnenunit met een draadloze afstandsbediening: Gebruik de kolom 'Sensordisplay van de ontvangende unit' in de onderstaande tabel.

Terminologie AI-NET: Artificial Intelligence (Kunstmatige intelligentie). IPDU: Intelligent Power Drive Unit ¡ : Brandend, ¤ : Knipperend, l : Dooft ALT. : Wanneer er twee LED’s knipperen, doen ze dat om en om. SIM: Wanneer er twee LED’s knipperen, doen ze dat gelijktijdig. Storing gedetecteerd door TCC-LINK van centrale bedieningsapparaat Storingscode 7-segment display op buitenunit

Display van de hoofdafstandsbediening

Draadloze afstandsbediening Display AI-NETafstandsbediening

Hulpcode

l

l

Communicatiefout tussen binnenunit en afstandsbediening (Gedetecteerd aan afstandsbedieningzijde)

Afstandsbediening

l

l

Transmissiefout bij afstandsbediening

Afstandsbediening

l

l

Communicatiefout tussen binnenunit en afstandsbediening (Gedetecteerd aan binnenunitzijde)

Binnenunit

04

l

l

¤

Communicatieschakelingfout tussen binnenen buitenunit (Gedetecteerd aan binnenunitzijde)

Binnenunit

E06 Aantal binnenunits waarin sensor normaal ontvangt

04

l

l

¤

Verlaag het aantal binnenunits

I/F

E07

—

l

l

¤

Communicatieschakelingfout tussen binnenen buitenunit (Gedetecteerd aan buitenunitzijde)

I/F

¤ ¤ ¤

l l l

l l l

—

—

E02

—

—

—

E03

—

—

97

E04

—

—

E08

Te controleren apparaat

¤ ¤ ¤

—

—

Naam van de storingscode

Bediening Timer Gereed Knipperend

E01

E06

Display sensorblok van het ontvangende apparaat

—

E08 Dubbele adressen voor binnenunits

96

E09

—

—

99

E10

—

—

CF

Dubbele adressen voor binnenunits

Binnenunit/ I/F

Dubbele adressen hoofdafstandsbedieningen

Afstandsbediening

Communicatiefout tussen binnenunit en MCU

Binnenunit

E12

01: Communicatie tussen binnenE12 en buitenunit 02: Communicatie tussen buitenunits

42

¤

l

l

E15

E15

42

l

l

E16

E16 00: Capaciteit te hoog 01 ~: Aantal aangesloten apparaten

89

l

97, 99

¤

l l

¤ ¤ l

Communicatiefout tussen binnenunits

l

l

¤

Fout in aantal masterbuitenunits

I/F

l

l

¤

Ander circuit aangesloten tijdens automatische adressering

I/F

l l

l l

Verzendfout bij communicatie tussen buitenunits

I/F

Dubbele adressen bij slave buitenunits

I/F

l l

l l

¤ ¤ ¤ ¤

Verminderd aantal buitenunits

I/F

Fout bij slave van buitenunit

I/F

l

l

¤

IPDU-communicatiefout

I/F

E18

—

—

—

E19

E19 00: Master is nul 02: Twee of meer masterunits

96

E20

01: Buitenunit van ander circuit E20 aangesloten 02: Binnenunit van ander circuit aangesloten

42

E23

E23

—

15

E25

E25

—

15

E26

E26 Aantal buitenunits dat signaal gewoonlijk ontvangt

15

E28

E28 Gedetecteerd buitenunitnummer

d2

E31

01: IPDU1-fout 02: IPDU2-fout 03: IPDU1-, 2-fout E31 04: Ventilator IPDU-fout 05: IPDU1 + Ventilator IPDU-fout 06: IPDU2 + Ventilator IPDU-fout 07: Storing in alle IPDU’s

CF

80

Startfout automatische adressering

I/F

Binnenunit is nul tijdens automatische adressering

I/F

Capaciteit te hoog / Aantal aangesloten binnenunits

I/F Binnenunit

9

STORINGEN VERHELPEN Storingscode

Display van de hoofdafstandsbediening

7-segment display op buitenunit

Draadloze afstandsbediening Display AI-NETafstandsbediening

Hulpcode

Display sensorblok van het ontvangende apparaat

—

—

0F

F02

—

—

0d

F03

—

—

93

F04

F04

—

19

F05

F05

—

A1

F06

F06

—

18

F07

F07

—

18

F08

F08

—

1b

F10

—

—

OC

F12

F12

—

A2

F13

F13 01: Compr. 1-zijde 02: Compr. 2-zijde

43

F15

F15

—

18

F16

F16

—

43

F23

F23

—

43

F24

F24

—

43

F29

—

—

12

F31

F31

—

1C

H01

H01 01: Compr. 1-zijde 02: Compr. 2-zijde

IF

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ l

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

l

H04

—

44

H06

—

20

H07

H07

—

d7

H08

01: Storing in TK1-sensor H08 02: Storing in TK2-sensor 03: Storing in TK3-sensor 04: Storing in TK4-sensor

d4

l

¤

H14

H14

44

l

H16

01: Storing in oliesysteem TK1 H16 02: Storing in oliesysteem TK2 03: Storing in oliesysteem TK3 04: Storing in oliesysteem TK4

d7

96

Binnenunit

ALT

Storing in TD1-sensor

I/F

ALT

Storing in TD2-sensor

I/F

ALT

Storing in TE1-sensor

I/F

ALT

Storing in TL-sensor

I/F

ALT

Storing TO-sensor

I/F

l

ALT

Storing in TA-binnenunitsensor

¡

ALT

Storing in TS1-sensor

I/F

¡

ALT

Storing in TH-sensor

IPDU

¡

ALT

Fout in bekabeling temperatuursensor buitenunit (TE, TL)

I/F

ALT

Fout in bekabeling druksensor buitenunit (Pd, Ps)

I/F

ALT

Storing in Ps-sensor

I/F

ALT

Storing in Pd-sensor

I/F

l

SIM

Andere storing binnenunit

Binnenunit

¡

SIM

EEPROM-fout binnenunit

I/F

¡ ¡ ¡

l l l l

H06

—

Binnenunit

Storing in TC1-binnenunitsensor

¤ ¤ ¤ ¤

H04

L04

Storing in TC2-binnenunitsensor

ALT

l l l l

17

L04

ALT

Magneetschakelaarfout Overstroomrelais geactiveerd Compressorprobleem (vergrendeld)

H03 01: Compr. 1-zijde 02: Compr. 2-zijde

96

Binnenunit

l

H03

—

Storing in TCJ-binnenunitsensor

¤

1d

—

¡ ¡ ¡ ¡ ¡

ALT

Compressor defect

01: Compr. 1-zijde H02 02: Compr. 2-zijde

L03

l l l

l

H02

Stroing in huidige detectieschakelingsysteem

IPDU MG-SW Overstroomrelais IPDU IPDU I/F

Lagedrukbeveiliging

I/F

Laag oliepeilbeveiliging

I/F

l

Storing in olietemperatuursensor

I/F

¤

l

Thermostaatbediening compr. 2

I/F

l

¤

l

Storing in oliepeilsensor Magneetschakelaarfout Overstroomrelais geactiveerd

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

l

¡ ¡ ¡

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

¡

l

Dubbel centraal apparaat

SIM

Dubbel buitenunitcircuitadres

I/F

SIM

Dubbele binnenunits met prioriteit (Weergegeven op binnenunit met prioriteit)

I/F

SIM

Dubbele binnenunits met prioriteit (Weergegeven op andere unit dan binnenunit met prioriteit)

I/F

SIM

Groepcircuit in individuele binnenunit

SIM

Groep binnenunit/Adres niet meer ingesteld

SIM

Capaciteit binnenunits niet meer ingesteld

Binnenunit

SIM

Capaciteit buitenunits niet meer ingesteld

I/F

SIM

Dubbel adres voor centrale bediening

SIM

Teveel buitenunits aangesloten

I/F

I/F

—

96

L06

L06

Aantal binnenunits met prioriteit SIM

96

L07

—

—

99

L08

L08

—

99

L09

—

—

46

L10

L10

—

88

L20

L20

—

98

L28

L28

—

46

L29

L29

01: IPDU1-fout 02: IPDU2-fout 03: IPDU3-fout 04: Ventilator IPDU-fout 05: IPDU1 + Ventilator IPDU-fout 06: IPDU2 + Ventilator IPDU-fout 07: Storing in alle IPDU’s

CF

¤

¡

¤

SIM

Aantal IPDU-storingen

L30

L30

Gedetecteerd binnenunitadres

b6

¤

¡

¤

SIM

Vergrendeling binnenunit-buitenunit

—

L31

l l l l

—

81

I/F MG-SW Overstroomrelais

SIM

—

—

Binnenunit

Thermostaatbediening Compr. 1

L05

—

Te controleren apparaat

Bediening Timer Gereed Knipperend

F01

—

Naam van de storingscode

Extended I/C error

Binnenunit

Binnenunit Binnenunit/ I/F

AI-NET, binnenunit

Binnenunit I/F

Draadloze afstandsbediening

Storingscode Display van de hoofdafstandsbediening

7-segment display op buitenunit

Display AI-NETafstandsbediening

Hulpcode

Display sensorblok van het ontvangende apparaat

Naam van de storingscode

Te controleren apparaat

Bediening Timer Gereed Knipperend

P01

—

—

11

P03

P03

—

1E

P04

P04 01: Compr. 1-zijde 02: Compr. 2-zijde

21

P05

P05 01: Fase ontbreekt 02: Fasefout

AF

P07

P07 01: Compr. 1-zijde 02: Compr. 2-zijde

IC

P10

P10 Gedetecteerd binnenunitadres

Ob

l

¤

¤ ¤ ¤ ¤

l

l l l

¤ ¤ ¤

¤ ¤ ¤ ¤

l l l l

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

l l l

ALT

Storing ventilatormotor binnenunit

Binnenunit

ALT

Uitblaastemperatuur TD1 defect

ALT

Hogedruksysteem SW ingeschakeld

ALT

Fase ontbreekt/Fasefout

ALT

Heatsink oververhit

ALT

Storing overflow binnenunit

Binnenunit

ALT

Storing ventilatormotor binnenunit

Binnenunit

ALT

Storing vloeistofretourdetectie

I/F

ALT

Gaslekkagedetectie

I/F

ALT

Uitblaastemperatuur TD2 defect

I/F

ALT

Storing 4-wegafsluiter

I/F

ALT

Hogedrukbeveiliging

I/F

ALT

Storing in buitenunit-IPDU

IPDU

ALT

G-TR kortsluitbeveiligingfout

IPDU

ALT

Storing in compressorpositiedetectiesysteem

IPDU

ALT

Andere binnenunitfout (Fout in groepsaansluiting)

ALT

Fout in binnenunitgroep

AI-NET

I/F IPDU I/F IPDU, I/F

P12

—

—

11

P13

P13

—

47

P15

P15 01: TS-conditie 02: TD-conditie

P17

P17

P19

P19 Gedetecteerd buitenunitnummer

O8

P20

P20

22

P22

0 : IGBT kortgesloten 1 : Storing in ventilatormotorpositiedetectiesysteem : Ventilatormotorstoring P22 3 C :TH-sensortemperatuurfout (Heatsink oververhit) :Storing in TH-sensor D E : Vdc-uitgangfout

1A

¤

l

¤

P26

P26 01: Compr. 1-zijde 02: Compr. 2-zijde

14

l

P29

P29 01: Compr. 1-zijde 02: Compr. 2-zijde

16

P31

P31

—

47

¤ ¤ ¤

¤ ¤ ¤

—

—

—

b7

—

—

—

97

—

AI-NET communicatiesysteemfout

AI-NET

—

—

—

99

—

Dubbele netwerkadapters

AI-NET

—

—

AE bb

l l

Door alarmapparaat

Binnenunit

Storing gedetecteerd door TCC-LINK van centrale bedieningsapparaat Storingscode Uitlezing Centrale bedieningapparaat

7-segment display op buitenunit

Draadloze afstandsbediening Display AI-NETafstandsbediening

Hulpcode

Display sensorblok van het ontvangende apparaat

Naam van de storingscode

Te controleren apparaat

Bediening Timer Gereed Knipperend

C05

—

—

—

—

AVerzendfout in TCC-LINK van centrale bedieningsapparaat

TCC-link

C06

—

—

—

—

Ontvangfout in TCC-LINK van centrale bedieningsapparaat

TCC-link

C12

—

—

—

—

Batchalarm van besturingsinterface van algemeen apparaat

Algemeen apparaat I/F

Verschilt, afhankelijk van de het apparaat dat het alarm veroorzaakte

Fout in vertakkingsapparaat bij groepsbediening

P30

TCC-link —

—

(L20 wordt weergegeven.)

Terminologie TCC-link: TOSHIBA Carrier Communication LINK.

82

Dubbel adres voor centrale bediening

9

STORINGEN VERHELPEN

Nieuwe storingscode 1. Verschil tussen de nieuwe storingscode en het huidige systeem De manier waarop de storingscode verandert met ingang van dit model. Storingscode in huidige systeem

Nieuwe storingscode

Gebruikte tekens

Hexadecimale notatie, 2 tekens

Alfanumeriek, 2 tekens

Kenmerken van codeklassificatie

Enkele classificaties van communicatie binnen/ onjuiste instelling van het systeem

Veel classificaties van communicatie binnen/onjuiste instelling van het systeem

Blokweergave

Printplaat binnenunit, printplaat buitenunit, cyclus, communicatie

Communicatie/onjuiste instelling (4-weg), beveiliging binnenunit, beveiliging buitenunit, sensor, compressorbeveiliging enzovoort.

  Uitlezing   A   C   E   F →

Uitlezing op display van bekabelde afstandsbediening • [ ] gaat branden • [UNIT No. (Apparaatnummer)] + Storingscode + Verklikkerlamp (groen) knipperend

Display op het sensordeel van de draadloze afstandsbediening • Het display toont een combinatie van de pictogrammen [ ] [ ] [ ].

Melding op display met 7-segmenten in de buitenunit • Unitnummer en storingscode. • Bij een storing worden achtereenvolgens de hulpcode, de storingscode en de subcode weergegeven.

EC-klassificatie Niet gebruikt Storing in centrale bedieningsysteem Storing in communicatiesysteem Storing in alle sensoren (defect)

H

Storing in compressorbeveiligingsysteem

J

Niet gebruikt

L

Instellingfout, overige fouten

P

Beveiliging ingeschakeld

2. LET OP • Wanneer de airconditioner stopt en de storing verholpen wordt, zal ook de storingscode op de afstandsbediening niet langer meer weergegeven worden. Als de storing echter blijft bestaan wanneer het apparaat uitgeschakeld wordt, zal de storingscode onmiddellijk opnieuw weergegeven worden zodra het apparaat opnieuw ingeschakeld wordt.

83

10

ONDERHOUD

Schakel, voordat u onderhoudswerkzaamheden gaat uitvoeren, altijd eerst de voedingsspanning uit.

LET OP Druk de toetsen niet met natte vingers in, omdat daardoor gevaar voor elektrische schokken kan ontstaan.

Dagelijks onderhoud Het luchtfilter reinigen

1 2 3

Als de melding wordt weergegeven op de afstandsbediening, moet u onderhoud aan het luchtfilter uitvoeren. Wanneer het luchtfilter verstopt is zal dit de koel/verwarmingscapaciteit nadelig beïnvloeden. Druk, nadat u het filter gereinigd heeft, op Waardoor de melding

FILTER RESET

Demonteer het luchtfilter.

TIMER SET

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

SET

CL

UNIT

1 Luchtinlaatgrille Toets

Reinigen met water of een stofzuiger Indrukken

Luchtfilter

Monteer het luchtfilter. Sluit de luchtinlaatgrille. • Sluit De Luchtinlaatgrille en schuif de knop in het plafondpaneel om de grille te borgen.

6

ON / OFF

2

Lus om te voorkomen dat de grille valt

• Reinig het luchtfilter, als dat sterk vervuild is, met lauwwarm water en een neutraal schoonmaakmiddel of alleen met water. • Droog vervolgens het luchtfilter in de schaduw.

4 5

FILTER RESET TEST

3

Open de luchtinlaatgrille.

• Druk het uitsteeksel van het luchtfilter weg van de grille en demonteer het luchtfilter.

3

TEMP.

.

• Schuif de luchtinlaatgrilleknoppen opzij om de luchtinlaatgrille los te nemen van het plafondpaneel. Houd de grille vast terwijl u deze omlaag voorzichtig omlaagbeweegt.

2

1, 2

dooft.

[Model voor inbouw in plafond met 4 uitblaasopeningen]

1

CODE No.

Druk op

FILTER RESET

5

3

.

• Waardoor de melding

Luchtinlaatgrille

dooft.

Toets

De jaloezie van de luchtuitlaat reinigen U kunt de jaloezie van de luchtuitlaat demonteren wanneer u deze wilt reinigen.

1

1

Demonteer de jaloezie van de luchtuitlaat. • Houd de beide uiteinden van de jaloezie vast en buig het midden licht omlaag, zodat de jaloezie loskomt.

2

Reinig de jaloezie van de luchtuitlaat met water.

2

• Reinig de jaloezie, als die sterk vervuild is, met lauwwarm water en een neutraal schoonmaakmiddel of alleen met water.

3

Monteer de jaloezie van de luchtuitlaat. • Steek een can de zijkanten van de jaloezie in het apparaat en vervolgens de andere kant door de jaloezie in het midden licht omlaag te buigen.

Monteer de jaloezie op de goede manier. Monteer de jaloezie met de de bedrukte kant omhoog en de pijl op de jaloezie naar buiten gericht.

84

2

3

1

Insteken

Plaats de jaloezie door deze iets omlaag door te buigen.

Ðáñåëêüìåíá áíôáëëáêôéêÜ êáé ÅîáñôÞìáôá áðü ôçí ôïðéêÞ áãïñÜ H Ðáñåëêüìåíá áíôáëëáêôéêÜ ¼íïìá áíôáëëáêôéêïý

Ðïóüôçôá

Ó÷Þìá

Åã÷åéñßäéï åãêáôÜóôáóçò

1

Áõôü ôï åã÷åéñßäéï

ÓùëÞíáò èåñìïìüíùóçò

2

Ðñüôõðï åãêáôÜóôáóçò

1

ÌåôñçôÞò äéáóôÜóåùí åãêáôÜóôáóçò

2

Âßäá óôåñÝùóçò ðñïôýðïõ

4

Èåñìïìüíùóç

1

Ãéá ôç èåñìïìüíùóç ôïõ ôìÞìáôïò óýíäåóçò ôùí óùëÞíùí áðïóôñÜããéóçò

ÑïäÝëá

8

Ãéá ôçí áíÜñôçóç ôçò ìïíÜäáò

Äáêôýëéïò åýêáìðôïõ óùëÞíá

1

Ãéá óýíäåóç ôïõ óùëÞíá áðïóôñÜããéóçò

Åýêáìðôïò óùëÞíáò

1

Ãéá ôç ñýèìéóç ôïõ åîùôåñéêïý ôìÞìáôïò ôïõ ðõñÞíá ôïõ óùëÞíá áðïóôñÜããéóçò

Èåñìïìüíùóç A

1

Ãéá ôç óôåãáíïðïßçóç ôçò äéüäïõ óýíäåóçò ôùí êáëùäßùí

Èåñìïìüíùóç B

1

Ãéá ôç óôåãáíïðïßçóç ôçò äéüäïõ óýíäåóçò ôùí êáëùäßùí

×ñÞóç (Åîáóöáëßóôå ôç ìåôáâßâáóç óôïí ðåëÜôç) Ãéá ôç èåñìïìüíùóç ôïõ ôìÞìáôïò óýíäåóçò ôùí óùëÞíùí Ãéá Ýëåã÷ï ôïõ áíïßãìáôïò ïñïöÞò êáé ôçò èÝóçò ôçò êýñéáò ìïíÜäáò

——

Ãéá ôïðïèÝôçóç óôçí ïñïöÞ (Ãéá ÷ñÞóç ìå ôï ðáôñüí åãêáôÜóôáóçò) M5 × 16L

Ãéá ôçí ðñüóèåóç ôïõ ðñïôýðïõ åãêáôÜóôáóçò

Óùëçíþóåéò øõêôéêïý ìÝóïõ • Äåí ìðïñåßôå íá ÷ñçóéìïðïéÞóåôå ôï êéô ôùí óùëçíþóåùí ãéá ôï óõìâáôéêü øõêôéêü ìÝóï. • ×ñçóéìïðïéÞóôå ÷áëêïóùëÞíá ðÜ÷ïõò ôïõëÜ÷éóôïí 0.8 mm ãéá Ø6.4, Ø9.5, Ø12.7. • Ïé åñãáóßåò ìå ôï ñáêüñ åßíáé åðßóçò äéáöïñåôéêÝò áðü áõôÝò ôïõ óõìâáôéêïý øõêôéêïý. ×ñçóéìïðïéÞóôå ôï ñáêüñ ðïõ åßíáé ðñïóáñìïóìÝíï óôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá ôïõ êëéìáôéóôéêïý.

85



ÐÑÏÖÕËÁÎÅÉÓ ÁÓÖÁËÅÉÁÓ

• Âåâáéùèåßôå üôé ôçñïýíôáé üëïé ïé ôïðéêïß, åèíéêïß êáé äéåèíåßò êáíïíéóìïß. • Ôï ðáñüí åã÷åéñßäéï ðåñéãñÜöåé óçìáíôéêÝò ðëçñïöïñßåò ãéá ôçí áóöÜëåéá. Âåâáéùèåßôå ãéá ôçí åðéìåëÞ áíÜãíùóç êáé ôçí öýëáîç ãéá ìåëëïíôéêÞ ÷ñÞóç ôïõ ðáñüíôïò åã÷åéñéäßïõ . • ÌåôÜ ôçí åñãáóßá ôçò åãêáôÜóôáóçò, êÜíôå äïêéìÞ ëåéôïõñãßáò ãéá íá åëÝãîåôå ìÞðùò õðÜñ÷åé êÜðïéï ðñüâëçìá. ÁêïëïõèÞóôå ôéò ïäçãßåò óôï Åã÷åéñßäéï ×ñÞóçò ãéá íá åîçãÞóåôå óôïí ðåëÜôç ôïí ôñüðï ÷ñÞóçò êáé óõíôÞñçóçò ôçò ìïíÜäáò. • Êëåßíåôå ôïí êåíôñéêü äéáêüðôç ðáñï÷Þò ñåýìáôïò ðñéí ôç óõíôÞñçóç ôçò ìïíÜäáò. • Ðåßôå óôïí ðåëÜôç íá öõëÜîåé ôï Åã÷åéñßäéï ÅãêáôÜóôáóçò ìáæß ìå ôï Åã÷åéñßäéï ×ñÞóçò.

ÐÑÏÓÏ×Ç

ÅãêáôÜóôáóç íÝïõ øõêôéêïý ìÝóïõ ãéá ôï êëéìáôéóôéêü

• ÔÏ ÐÁÑÏÍ ÊËÉÌÁÔÉÓÔÉÊÏ ÄÉÁÈÅÔÅÉ ÅÍÁ ÍÅÏ ØÕÊÔÉÊÏ HFC (R410A) ÔÏ ÏÐÏÉÏ ÄÅÍ ÌÅÉÙÍÅÉ ÔÏ ÓÔÑÙÌÁ ÏÆÏÍÔÏÓ. Ç ðßåóç ôïõ R410A åßíáé 1.6 öïñÝò ìåãáëýôåñç áðü ôï ðñïçãïýìåíï øõêôéêü R22. ¸÷åé åðßóçò áëëá÷ôåß ôï ëÜäé øýîçò. Óõíåðþò âåâáéùèåßôå üôé üôáí ãßíåôáé ç åãêáôÜóôáóç Þ ç óõíôÞñçóç äåí èá åéó÷ùñÞóåé êáíÝíá ðñïçãïýìåíï øõêôéêü õãñü, ëÜäé øýîçò Þ Üëëá óôïé÷åßá ìüëõíóçò óôï êýêëùìá øýîçò ôïõ êëéìáôéóôéêïý. ÅÜí ÷ñçóéìïðïéçèïýí ëáíèáóìÝíá åñãáëåßá Þ äéáäéêáóßåò, õðÜñ÷åé êßíäõíïò óïâáñïý áôõ÷Þìáôïò. ×ñçóéìïðïéåßôå ìüíï åñãáëåßá êáé õëéêÜ ðïõ Ý÷ïõí ó÷åäéáóôåß íá ëåéôïõñãïýí ìå ôï R410A. ÐñïêåéìÝíïõ íá áðïöýãåôå ôïí êßíäõíï ðëÞñùóçò ìå Ýíá ëáíèáóìÝíï øõêôéêïý, ïé äéáóôÜóåéò ôùí óõíäÝóåùí ôïõ óôïìßïõ ðëÞñùóçò åßíáé äéáöïñåôéêÝò áðü áõôÝò ðïõ ÷ñçóéìïðïéïýíôáé ãéá ôï óõìâáôéêü øõêôéêü. Óõíåðþò, ìðïñïýí íá ÷ñçóéìïðïéçèïýí åñãáëåßá ðïõ Ý÷ïõí ó÷åäéáóôåß íá ëåéôïõñãïýí ìå ôï R410A. Ãéá óùëÞíåò óýíäåóçò, ÷ñçóéìïðïéÞóôå óùëÞíåò ðïõ Ý÷ïõí åéäéêÜ ó÷åäéáóôåß ãéá ôï R410A. ÊáôÜ ôçí åãêáôÜóôáóç, ïé óùëÞíåò ðñÝðåé íá åßíáé êáèáñïß êáé íá åîáóöáëßæåôáé üôé äåí èá åéó÷ùñÞóïõí óôïé÷åßá ìüëõíóçò óôï óýóôçìá üðùò íåñü, ïîåßäéá, óôñþìáôá ïîåéäßùí, áêáèáñóßåò, ëÜäé, êëð. Ìç ÷ñçóéìïðïéåßôå ôéò ðáëéÝò óùëçíþóåéò ãéá ôçí åãêáôÜóôáóç ãéáôß áõôü èá ðñïêáëÝóåé ðñüâëçìá ëüãù ôùí áíôéóôÜóåùí óôçí ðßåóç êáé ôùí áêáèáñóéþí óôïõò óùëÞíåò.

ÐÑÏÓÏ×Ç

Ãéá íá áðïóõíäÝóåôå ôç óõóêåõÞ áðü ôçí êýñéá ðáñï÷Þ ñåýìáôïò.

Ç óõóêåõÞ áõôÞ ðñÝðåé íá åßíáé óõíäåäåìÝíç óôçí êåíôñéêÞ ðáñï÷Þ ñåýìáôïò ìÝóù åíüò äéáêüðôç ìå äéá÷ùñéóìü åðáöÞò ôïõëÜ÷éóôïí 3 mm.

ÐÑÏÅÉÄÏÐÏÉÇÓÇ • Áðåõèýíåóôå óå åîïõóéïäïôçìÝíï áíôéðñüóùðï Þ óå åîåéäéêåõìÝíï ôå÷íéêü åãêáôáóôÜóåùí ãéá ôçí åãêáôÜóôáóç/óõíôÞñçóç ôïõ êëéìáôéóôéêïý. Ç ìç óùóôÞ åãêáôÜóôáóç ìðïñåß íá ðñïêáëÝóåé äéáññïÞ íåñïý, çëåêôñïðëçîßá Þ öùôéÜ. Âåâáéþíåóôå üôé üëïé ïé äéáêüðôåò ñåýìáôïò åßíáé êëåéóôïß. Áí åßíáé áíïé÷ôïß, ìðïñåß íá ðñïêëçèåß çëåêôñïðëçîßá.

• ÓõíäÝóôå üëá ôá êáëþäéá ôçò åãêáôÜóôáóçò óùóôÜ. ÅÜí ç óýíäåóç ôùí êáëùäßùí ôçò åãêáôÜóôáóçò äåí åßíáé óùóôÞ, åíäÝ÷åôáé íá ðñïêëçèåß æçìéÜ óôá çëåêôñéêÜ ôìÞìáôá.

• ÊáôÜ ôç ìåôáöïñÜ êáé ôçí åãêáôÜóôáóç ôçò ìïíÜäáò êëéìáôéóôéêïý, åîáóöáëßóôå üôé óôïí êýêëï øýîçò äåí èá åéó÷ùñÞóåé êáíÝíá Üëëï áÝñéï óôïé÷åßï åêôüò áðü ôï ´óõãêåêñéìÝíï øõêôéêü. ÅÜí ôï øõêôéêü áÝñéï ìïëõíèåß ìå îÝíá áÝñéá, ç ðßåóç ôïõ øõêôéêïý áåñßïõ óôïí êýêëï øýîçò èá ãßíåé áöýóéêá õøçëÞ êáé åíäÝ÷åôáé íá ðáñïõóéáóôåß óðÜóéìï ôùí óùëÞíùí êáé ðéèáíüò ôñáõìáôéóìüò áíèñþðïõ.

• Ìçí ôñïðïðïéåßôå ôç ìïíÜäá áöáéñþíôáò êÜðïéï áðü ôá ðñïóôáôåõôéêÜ ðåñéâëÞìáôá Þ ðáñáêÜìðôïíôáò ïðïéïíäÞðïôå áðü ôïõò äéáêüðôåò áëëçëáóöÜëéóçò. • Ç Ýêèåóç ôçò ìïíÜäáò óå íåñü Þ Üëëï õãñü ìÝñïò ðñéí ôçí åãêáôÜóôáóç ìðïñåß íá ðñïêáëÝóåé âñá÷õêýêëùìá ôùí çëåêôñéêþí ìåñþí. Ìçí áðïèçêåýåôå ôç ìïíÜäá óå õãñü õðüãåéï ïýôå íá ôçí åêèÝôåôå óå âñï÷Þ Þ íåñü.

• Áöïý âãÜëåôå ôç ìïíÜäá áðü ôç óõóêåõáóßá ôçò, åîåôÜæåôÝ ôçí ðñïóåêôéêÜ ãéá ôõ÷üí âëÜâç. • Ìçí åãêáôáóôÞóåôå ôç ìïíÜäá óå ÷þñï ðïõ ìðïñåß íá áõîÞóåé ôïõò êñáäáóìïýò ôçò. • ÐñïóÝ÷åôå üôáí ÷åéñßæåóôå ôìÞìáôá (ìå áé÷ìçñÝò Üêñåò) þóôå íá áðïöýãåôå ôõ÷üí ôñáõìáôéóìü. • Ôï Ýñãï ôçò åãêáôÜóôáóçò ðñÝðåé íá ãßíåé óùóôÜ êáé óýìöùíá ìå ôï Åã÷åéñßäéï ÅãêáôÜóôáóçò. Ç ìç óùóôÞ åãêáôÜóôáóç ìðïñåß íá ðñïêáëÝóåé äéáññïÞ íåñïý, çëåêôñïðëçîßá Þ öùôéÜ.

• ¼ôáí ç åãêáôÜóôáóç ôïõ êëéìáôéóôéêïý ãßíåôáé óå Ýíáí ìéêñü ÷þñï, ðñÝðåé íá ëáìâÜíïíôáé ôá êáôÜëëçëá ìÝôñá ðñïêåéìÝíïõ íá åîáóöáëéóôåß üôé óå ðåñßðôùóç äéáññïÞò ç óõãêÝíôñùóç øõêôéêïý äåí èá îåðåñÜóåé ôï êñßóéìï üñéï.

86

ÅËËÇÍÉÊÁ

• Êëåßíåôå ôïí äéáêüðôç êýñéáò ðáñï÷Þò ñåýìáôïò ðñéí áðü ïðïéáäÞðïôå çëåêôñïëïãéêÞ åñãáóßá.



ÐÑÏÖÕËÁÎÅÉÓ ÁÓÖÁËÅÉÁÓ

• ÅãêáôáóôÞóôå ôï êëéìáôéóôéêü óå áóöáëÞ ôïðïèåóßá, üðïõ ç âÜóç íá ìðïñåß íá óôçñßæåé åðáñêþò ôï âÜñïò. • ÅêôåëÝóôå ôç óõãêåêñéìÝíç åñãáóßá åãêáôÜóôáóçò ãéá áíôéóåéóìéêÞ ðñïóôáóßá. Áí ôï êëéìáôéóôéêü äåí Ý÷åé åãêáôáóôáèåß óùóôÜ, ç ôõ÷üí ðôþóç ôïõ ìðïñåß íá ðñïêáëÝóåé áôõ÷Þìáôá.

• Áí ôï øõêôéêü áÝñéï äéáññåýóåé êáôÜ ôçí åñãáóßá åãêáôÜóôáóçò, áåñßóôå áìÝóùò ôïí ÷þñï. Áí ôï øõêôéêü áÝñéï ðïõ äéáññåýóåé Ýñèåé óå åðáöÞ ìå öùôéÜ, ìðïñåß íá äçìéïõñãçèåß åðéâëáâÝò áÝñéï.

• ÌåôÜ ôçí åñãáóßá åãêáôÜóôáóçò, âåâáéùèåßôå üôé ôï øõêôéêü áÝñéï äåí ðáñïõóéÜæåé äéáññïÞ. Áí ôï øõêôéêü áÝñéï äéáññåýóåé óôï äùìÜôéï êáé ðëçóéÜóåé óå åóôßá öùôéÜò, üðùò óõóêåõÞ ìáãåéñÝìáôïò, ìðïñåß íá äçìéïõñãÞóåé åðéâëáâÝò áÝñéï.

• Ç çëåêôñïëïãéêÞ åñãáóßá ðñÝðåé íá ãßíåôáé áðü áñìüäéï çëåêôñïëüãï êáé óýìöùíá ìå ôï Åã÷åéñßäéï ÅãêáôÜóôáóçò. Âåâáéùèåßôå üôé ç ôñïöïäïóßá ôïõ êëéìáôéóôéêïý åßíáé áðïêëåéóôéêÞ ãé’áõôÞí ôç ìïíÜäá ìüíï. Ôõ÷üí áíåðáñêÞò ðáñï÷Þ ñåýìáôïò Þ ìç óùóôÞ åãêáôÜóôáóç ìðïñåß íá ðñïêáëÝóåé ðõñêáãéÜ.

• ÊáôÜ ôçí åãêáôÜóôáóç ôçò ìïíÜäáò ÷ñçóéìïðïéÞóôå ìüíï ôá õðïäåéêíõüìåíá êáëþäéá. Âåâáéùèåßôå üôé ïé áêñïäÝêôåò åßíáé êáëÜ óôåñåùìÝíïé, þóôå íá ìçí õðÜñ÷åé áñíçôéêü áðïôÝëåóìá óôçí ðåñßðôùóç ýðáñîçò åîùôåñéêþí ðéÝóåùí. • ÔçñÞóôå ôïõò êáíïíéóìïýò ôçò åôáéñåßáò çëåêôñéóìïý êáôÜ ôçí êáëùäßùóç ôçò ðáñï÷Þò ñåýìáôïò. ËáíèáóìÝíç åãêáôÜóôáóç ôçò ãåßùóçò ìðïñåß íá ðñïêáëÝóåé çëåêôñïðëçîßá.

• Ìçí åãêáôáóôÞóåôå ôï êëéìáôéóôéêü óå ôïðïèåóßá üðïõ õðÜñ÷åé êßíäõíïò Ýêèåóçò óå åýöëåêôá áÝñéá. ÅÜí äéáññåýóåé áÝñéï êáýóéìï êáé óõìðõêíùèåß ãýñù áðü ôç ìïíÜäá, õðÜñ÷åé êßíäõíïò ðõñêáãéÜò.

ÅÐÉËÏÃÇ ÔÏÕ ×ÙÑÏÕ ÅÃÊÁÔÁÓÔÁÓÇÓ ÐÑÏÅÉÄÏÐÏÉÇÓÇ • Ôï êëéìáôéóôéêü ðñÝðåé íá åãêáôáóôáèåß óå óçìåßï ðïõ èá ìðïñåß íá óôçñßîåé åðáñêþò ôï âÜñïò ôçò ìïíÜäáò. ÅÜí ç ìïíÜäá äåí ôïðïèåôçèåß óå âÜóç ðïõ íá ìðïñåß íá óôçñßîåé ôï âÜñïò ôçò, ç ìïíÜäá åíäÝ÷åôáé íá ðÝóåé, ìå ðéèáíü ôñáõìáôéóìü áíñèþðïõ.

• Åêåß üðïõ áðáéôåßôáé èá ðñÝðåé íá åîáóöáëéóôåß üôé ç åãêáôÜóôáóç ôçò ìïíÜäáò åßíáé åðáñêþò áíôéóåéóìéêÞ. Ôõ÷üí åëëåéðÞò åãêáôÜóôáóç åíäÝ÷åôáé íá ðñïêáëÝóåé ðôþóç ôçò ìïíÜäáò ðñïêáëþíôáò ðéèáíþò áíèñþðéíï ôñáõìáôéóìü.

• ÅãêáôáóôÞóôå ôï êëéìáôéóôéêü óå åëÜ÷éóôï ýøïò 2.5 m áðü ôï ðÜôùìá. Ìçí âÜæåôå åóåßò Þ Üëëïé ôá ÷Ýñéá óáò óôç ìïíÜäá üôáí ëåéôïõñãåß ôï êëéìáôéóôéêü.

ÐÑÏÓÏ×Ç Áöïý ðÜñåôå ôçí Ýãêñéóç ôïõ ðåëÜôç, åãêáôáóôÞóôå ôï êëéìáôéóôéêü óå ìÝñïò ðïõ ðëçñïß ôéò ðáñáêÜôù ðñïûðïèÝóåéò. • Ìéá èÝóç üðïõ ç ìïíÜäá ìðïñåß íá åãêáôáóôáèåß ïñéæüíôéá. • Ìéá èÝóç üðïõ õðÜñ÷åé åðáñêÞò ÷þñïò ãéá óõíôÞñçóç áóöÜëåéáò êáé Ýëåã÷ï ôçò ìïíÜäáò. • Ìéá èÝóç üðïõ ôï íåñü áðïóôñÜããéóçò ìðïñåß íá âãåé áðü ôç ìïíÜäá ÷ùñßò íá äçìéïõñãåßôáé ðñüâëçìá.

Áðïöýãåôå ôçí åãêáôÜóôáóç óôá ðáñáêÜôù ìÝñç. • ÌÝñïò ðïõ åêôßèåôáé óå áÝñá ìå õøçëü ðåñéå÷üìåíï Üëáôïò (ðáñáèáëÜóóéá ðåñéï÷Þ) Þ óå ìåãÜëåò ðïóüôçôåò èåéïý÷ùí áåñßùí (éáìáôéêÞ ðçãÞ). (Óå ðåñßðôùóç ðïõ ç ìïíÜäá ÷ñçóéìïðïéçèåß óå ôÝôïéá ìÝñç, ðñÝðåé íá ëçöèïýí åéäéêÜ ðñïóôáôåõôéêÜ ìÝôñá.) • ÌÝñïò ðïõ åêôßèåôáé óå ëÜäéá, áôìïýò, êáðíïýò ëáäéïý Þ äéáâñùôéêÜ áÝñéá. • ÌÝñïò êïíôÜ óôï ïðïßï ÷ñçóéìïðïéåßôáé ïñãáíéêüò äéáëýôçò. • ÌÝñïò êïíôÜ óå ìç÷Üíçìá ðïõ ðáñÜãåé õøçëÞ óõ÷íüôçôá (öÜóçò). • ÌÝñïò üðïõ ï áÝñáò åêêåíþíåôáé áðåõèåßáò ìÝóá óôï ðáñÜèõñï ôïõ ãåéôïíéêïý óðéôéïý. (Ãéá ôçí åîùôåñéêÞ ìïíÜäá) • ÈÝóåéò üðïõ ï èüñõâïò ôçò åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò ìðïñåß åýêïëá íá ìåôáäïèåß óôá ðáñáðëÞóéá êôßñéá. (¼ôáí åãêáèéóôÜôå ôï êëéìáôéóôéêü óõíïñéáêÜ ìå ôïí ãåßôïíá, ëÜâåôå õðüøç óáò ôï åðßðåäï èïñýâïõ) • ÌÝñïò ìå áíåðáñêÞ áåñéóìü.

87

×þñïò åãêáôÜóôáóçò Åîáóöáëßóôå üôé õðÜñ÷åé åðáñêÞò ÷þñïò ãéá ôçí åãêáôÜóôáóç ôçò ìïíÜäáò êáé ãéá ôç óõíôÞñçóç üôáí áðáéôåßôáé. ÊñáôÞóôå ìéá áðüóôáóç ôïõëÜ÷éóôïí 15 mm áíÜìåóá óôï ðÜíù ìÝñïò ôçò ðéíáêßäáò ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò êáé ôçí åðéöÜíåéá ôçò ïñïöÞò.

×þñïò åãêáôÜóôáóçò

¾øïò ïñïöÞò MïíôÝëï MMU-

ÅãêáôáóôÜóéìï ýøïò ïñïöÞò

Týðïò 0071 Ýùò 0121

ÌÝ÷ñé 2.7 m

Týðïò 0151 Ýùò 0181

ÌÝ÷ñé 3.5 m

¼ôáí ôï ýøïò ôçò ïñïöÞò îåðåñíÜ ôçí óôÜíôáñ áðüóôáóç åíüò êïõôéïý åîáãùãÞò 4 äéüäùí üðùò öáßíåôáé óôïí ðßíáêá ðïõ áêïëïõèåß. Ôï ñåýìá áÝñá åíäÝ÷åôáé íá ìçí åßíáé åðáñêÝò ãéá ôç èÝñìáíóç ôïõ ÷þñïõ. Åßíáé áðáñáßôçôï íá ñõèìßóåôå ôç ìïíÜäá óôç ëåéôïõñãßá õøçëÞò ïñïöÞò Þ íá ñõèìßóåôå ôçí êáôåýèõíóç ôïõ óôïìßïõ åîáãùãÞò óôçí ïñïöÞ. ÅÜí ðñïóáñìüæåôå Ýíá îå÷ùñéóôÜ ðáñå÷üìåíï ößëôñï, åßíáé áðáñáßôçôï íá åðéëÝîåôå ôç ëåéôïõñãßá õøçëÞò ïñïöÞò. Ãéá ôç ñýèìéóç ôçò õøçëÞò ïñïöÞò, áíáôñÝîôå óôá óôïé÷åßá ôùí ó÷åôéêþí ÷åéñéóôçñßùí “Ãéá íá åíóùìáôþóåôå Ýíá ößëôñï ðïõ ðùëåßôáé îå÷ùñéóôܔ êáé “Óå ðåñßðôùóç åãêáôÜóôáóçò óå õøçëÞ ïñïöޔ, óå áõôü ôï åã÷åéñßäéï.

Ëßóôá õøþí åãêáôáóôÜóéìçò ïñïöÞò Ôýðïò ÷ùñçôéêüôçôáò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò Êáôåýèõíóç åêñïÞò

(ÌïíÜäá: m)

Týðïò 0071 Ýùò 0121 4

3 2 êáôåõèýíóåùí

Týðïò 0151 4

Ñýèìéóç ãéá õøçëÞ ïñïöÞ

Týðïò 0181

3 2 êáôåõèýíóåùí

4

3 2 êáôåõèýíóåùí

Ñýèìéóç óôïé÷åßùí

ÊáíïíéêÞ (ÊáôÜ ôçí áðïóôïëÞ)

2.7

—

—

2.9

—

—

3.2

—

—

0000

¾øïò ïñïöÞò (2)

—

—

—

3.2

—

—

3.4

—

—

0002

¾øïò ïñïöÞò (3)

—

—

—

3.5

—

—

3.5

—

—

0003

ÁÐÁÑÁÉÔÇÔÇ ÐÑÏÛÐÏÈÅÓÇ • ¼ôáí ç õøçëÞ ïñïöÞ (1) Þ (3) ÷ñçóéìïðïéåßôáé ìå óýóôçìá ñïÞò 4 êáôåõèýíóåùí, ìðïñåß åýêïëá íá åíôïðéóôåß Ýíá ñåýìá áÝñá ëüãù ôçò ðôþóçò ôçò èåñìïêñáóßá åêñïÞò. Ç äéÜñêåéá ôïõ ðñïåéäïðïéçôéêïý óÞìáôïò êáèáñéóìïý ôïõ ößëôñïõ (Ðñïåéäïðïßçóç êáèáñéóìïý ößëôñïõ) óôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï ìðïñåß íá áëëÜîåé áíÜëïãá ìå ôçí êáôÜóôáóç åãêáôÜóôáóçò. Ç ñýèìéóç ôïõ ÷ñüíïõ áíÜììáôïò ôçò Ýíäåéîçò ôïõ ößëôñïõ (Åéäïðïßçóç ãéá êáèáñéóìü ôïõ ößëôñïõ) óôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï ìðïñåß í' áëëá÷èåß óýìöùíá ìå ôéò óõíèÞêåò ôçò åãêáôÜóôáóçò. Áí ôï äùìÜôéï äåí èåñìáßíåôáé ëüãù ôïõ ìÝñïõò üðïõ Ý÷åé ãßíåé ç åãêáôÜóôáóç Þ ôçò êáôáóêåõÞò ôïõ äùìáôßïõ, ôï óçìåßï áíß÷íåõóçò ôçò èåñìïêñáóßáò èÝñìáíóçò ìðïñåß ñõèìéóôåß øçëüôåñá. Ãéá ôç ìÝèïäï ñýèìéóçò, áíáôñÝîôå óôéò åíüôçôåò “ÁëëÜîôå ôïí ÷ñüíï áíÜììáôïò ôçò Ýíäåéîçò ôïõ ößëôñïõ” êáé “Ãéá íá åîáóöáëßóåôå êáëýôåñá áðïôåëÝóìáôá èÝñìáíóçò”, óôá ó÷åôéêÜ ÷åéñéóôÞñéá óå áõôü ôï åã÷åéñßäéï.

88

ÅÐÉËÏÃÇ ÔÏÕ ×ÙÑÏÕ ÅÃÊÁÔÁÓÔÁÓÇÓ Ãéá ôçí ðåñßðôùóç áóýñìáôïõ ôýðïõ Ôï áóýñìáôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï ìðïñåß íá ÷ñçóéìïðïéçèåß óå ìÝãéóôç áðüóôáóç 8 m áðü ôïí äÝêôç õðåñýèñùí. Óõíåðþò, åîáóöáëßóôå üôé ôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï èá ôïðïèåôçèåß êáé èá ÷ñçóéìïðïéåßôáé óôá üñéá áõôÞò ôçò ðáñáìÝôñïõ. • Ãéá íá áðïöýãåôå ôç äõóëåéôïõñãßá, ìçí ôï ôïðïèåôåßôå Þ ëåéôïõñãåßôå óå ÷þñï êïíôÜ óå ëáìðôÞñá öèïñßïõ Þ óå Üìåóï çëéáêü öùò. • ÌÝóá óôïí ßäéï ÷þñï ìðïñïýí íá åãêáôáóôáèïýí ôï ðïëý 6 åóùôåñéêÝò ìïíÜäåò ìå áóýñìáôï ôçëå÷åñééóôÞñéï.

!

ÅÃÊÁÔÁÓÔÁÓÇÔÇÓÅÓÙÔÅÑÉÊÇÓÌÏÍÁÄÁÓ ÐÑÏÅÉÄÏÐÏÉÇÓÇ

Ç åãêáôÜóôáóç ôçò ìïíÜäáò êëéìáôéóôéêïý ðñÝðåé íá ãßíåé óå óçìåßï ðïõ èá ìðïñåß íá óôçñßîåé åðáñêþò ôï âÜñïò ôçò êáé íá ôçí ðñïóôáôåýåé áðü áíôßîïá êáéñéêÜ öáéíüìåíá. Óå áíôßèåôç ðåñßðôùóç åíäÝ÷åôáé íá ðñïêýøåé æçìéÜ óôç ìïíÜäá êáé ðéèáíüò ôñáõìáôéóìüò áíèñþðïõ. Ôõ÷üí åëëéðÞò åãêáôÜóôáóç åíäÝ÷åôáé íá ðñïêáëÝóåé ôñáõìáôéóìü áíèñþðïõ. • Áíïßîôå ôç óõóêåõáóßá, âãÜëôå ôï ðñïúüí êáé óôç óõíÝ÷åéá ôïðïèåôÞóôå ôï óôï äÜðåäï þóôå ç ßäéá åðéöÜíåéá íá âñßóêåôáé êÜôù üðùò üôáí ôïðïèåôåßôáé óôç óõóêåõáóßá. ÅÜí êáé ïé äýï ðëåõñÝò áíáðïäïãõñßóïõí, åíäÝ÷åôáé íá ðñïêëçèåß ðáñáìüñöùóç ôïõ ìåôÜëëïõ ðñïóáñìïãÞò ôïõ öáôíþìáôïò ôçò ïñïöÞò ôï ïðïßï ðùëåßôáé îå÷ùñéóôÜ. Êáô’áõôüí ôïí ôñüðï ôï ðñïúüí ìðïñåß íá ðÜèåé æçìéÜ êáé ç åãêáôÜóôáóç ãßíåôáé áäýíáôç óå ïñéóìÝíåò ðåñéðôþóåéò.

ÁÐÁÑÁÉÔÇÔÇ ÐÑÏÛÐÏÈÅÓÇ ÔçñÞóôå áõóôçñÜ ôïõò ðáñáêÜôù êáíüíåò þóôå íá áðïöåõ÷èïýí æçìéÝò óôéò åóùôåñéêÝò ìïíÜäåò êáèþò êáé ôñáõìáôéóìïß. • Ìçí ôïðïèåôåßôå âáñéÜ áíôéêåßìåíá óôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá. (Áêüìá êáé üôáí ïé ìïíÜäåò åßíáé áêüìá óôá ÷áñôïêéâþôéá) • Ç ìïíÜäá ðñÝðåé ðÜíôá íá ìåôáöÝñåôáé Ýôóé üðùò åßíáé óõóêåõáóìÝíç áðü ôï åñãïóôÜóéï, üôáí áõôü åßíáé åöéêôü. Áí ìåôáöÝñåôå ôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá åêôüò óõóêåõáóßáò ëüãù áíÜãêçò, öñïíôßóôå íá ÷ñçóéìïðïéåßôå êÜðïéï ðñïóôáôåõôéêü ðáíß, êëð. ãéá íá ìçí ðñïêáëÝóåôå æçìéÜ óôç ìïíÜäá. • Ãéá íá ìåôáöÝñåôå ôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá, êñáôÞóôå ôá ôÝóóåñá ìÝôáëëá áãêßóôñùóçò (4 èÝóåéò) ìüíï. Ìçí áóêåßôå ðßåóç óôá Üëëá ìÝñç (óùëÞíá øõêôéêïý ìÝóïõ, ëåêÜíç áðïóôñÜããéóçò, ôìÞìáôá ìå áöñü, ôìÞìáôá áðü ñçôßíç, êëð.). • Íá ìåôáöÝñåôáé áðü äýï Þ ðåñéóóüôåñá Üôïìá. Ìçí äÝíåôå ôç ìïíÜäá óå èÝóåéò äéáöïñåôéêÝò áðü ôéò õðïäåéêíõüìåíåò.

89

¢ðïøç äéáóôÜóåùí

90

!

ÅÃÊÁÔÁÓÔÁÓÇ ÔÇÓ ÅÓÙÔÅÑÉÊÇÓ ÌÏÍÁÄÁÓ

¢íïéãìá ïñïöÞò êáé åãêáôÜóôáóç ôùí ìðïõëïíéþí áíÜñôçóçò • ÁîéïëïãÞóôå êáé ðñïóäéïñßóôå ôéò áðáéôÞóåéò óùëÞíùí êáé êáëùäßùí ìÝóá óôçí ïñïöÞ ðñéí áðü ôçí áíÜñôçóç ôçò ìïíÜäáò. • Áöïý ðñïóäéïñéóôåß ç èÝóç åãêáôÜóôáóçò ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò, äçìéïõñãÞóôå Ýíá Üíïéãìá óôçí ïñïöÞ êáé ôïðïèåôÞóôå ôá ìðïõëüíéá áíÜñôçóçò. • Ãéá ôéò äéáóôÜóåéò ôïõ áíïßãìáôïò ôçò ïñïöÞò êáé ôùí ìðïõëïíéþí áíÜñôçóçò áíáôñÝîôå óôï ó÷Ýäéï äéáóôÜóåùí êáé óôï ðáñå÷üìåíï ðáôñüí åãêáôÜóôáóçò. • Áöïý äçìéïõñãçèåß ôï êïßëùìá óôçí ïñïöÞ, åîáóöáëßóôå üôé ï óùëÞíáò áðïóôñÜããéóçò, ïé óùëÞíåò øõêôéêïý, ôá êáëþäéá äéáóýíäåóçò êáé üëá ôá êáëþäéá åëÝã÷ïõ´âñßóêïíôáé óôç èÝóç ôïõò ðñéí ôçí ôïðïèÝôçóç ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò. Èá ðñÝðåé íá ðñïìçèåõôåßôå áðü ôçí ôïðéêÞ áãïñÜ ôá áíáñôþìåíá ìðïõëüíéá êáé ðáîéìÜäéá ãéá ôçí åãêáôÜóôáóç ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò.

Ìðïõëüíé áíÜñôçóçò

M10 Þ W3/8

4 ôåìÜ÷éá

ÐáîéìÜäé

M10 Þ W3/8

12 ôåìÜ÷éá

Ðþò èá ÷ñçóéìïðïéÞóåôå ôï ðñïìçèåõüìåíï ðáôñüí åãêáôÜóôáóçò Ôï ðáôñüí åãêáôÜóôáóçò âñßóêåôáé ìÝóá óôç óõóêåõáóßá ôïõ êëéìáôéóôéêïý.

ÕðÜñ÷ïí êïßëùìá óôçí ïñïöÞ ×ñçóéìïðïéÞóôå ôï ðáôñüí ãéá íá ðñïóäéïñßóåôå ôç èÝóç êáé ôéò äéáóôÜóåéò ôïõ áíïßãìáôïò êáèþò åðßóçò êáé ôéò èÝóåéò ôùí ìðïõëïíéþí.

ÍÝï êïßëùìá ïñïöÞò ×ñçóéìïðïéÞóôå ôï ðáôñüí ðñïêåéìÝíïõ íá ðñïóäéïñßóåôå ôï Üíïéãìá ôçò íÝáò ïñïöÞò. Ó÷éóìÞ åãêïðÞò ôìÞìáôïò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò óôï ðáôñüí åãêáôÜóôáóçò. Êüøôå ôï åîùôåñéêü ôïõ ðáôñüí áíÜëïãá ìå ôç äéÜóôáóç ôïõ áíïßãìáôïò óôçí ïñïöÞ. (ÕðÜñ÷åé ìéá ó÷éóìÞ óôï ôìÞìá ðïõ áíôéóôïé÷åß óôéò äéáóôÜóåéò ôïõ óôÜíôáñ áíïßãìáôïò.) • ÅãêáôáóôÞóôå ôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá ìåôÜ ôçí ôïðïèÝôçóç ôùí áíáñôþìåíùí ìðïõëïíéþí. • Ìå ôï ðáñå÷üìåíï ðáôñüí ôïðïèåôÞóôå ôï óôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá ÷ñçóéìïðïéþíôáò ôéò äýï ðñïìçèåõüìåíåò âßäåò óôåñÝùóçò (M5 × 16L, 4). (Âéäþóôå ôï ðáôñüí óôá õðïóôçñßãìáôá ôïõ öáôíþìáôïò ïñïöÞò ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò) • ¼ôáí äçìéïõñãåßôå ôï Üíïéãìá âåâáéùèåßôå üôé áíôéóôïé÷åß óôéò åîùôåñéêÝò äéáóôÜóåéò ôïõ ðñïìçèåõüìåíïõ ðáôñüí.

¢íïéãìá ïñïöÞò êáé åãêáôÜóôáóç ôùí ìðïõëïíéþí áíÜñôçóçò Êáôåñãáóßá ôçò ïñïöÞò Ç ïñïöÞ äéáöÝñåé áíÜëïãá ìå ôç äïìÞ ôïõ êôéñßïõ. Ãéá ëåðôïìÝñåéåò áðåõèõíèåßôå óôïí áñ÷éôÝêôïíá. ÊáôÜ ôç äéáäéêáóßá áöáßñåóçò ôùí öáôíùìÜôùí ïñïöÞò, åßíáé óçìáíôéêü íá åíéó÷õèåß ç êáôáóêåõÞ ôçò ïñïöÞò êáé íá åîáóöáëéóôåß üôé ç ïñïöÞ ðáñáìÝíåé ïñéæüíôéá. Áõôü ðñÝðåé íá ãßíåé ãéá íá ðñïëçöèïýí ôõ÷üí êñáäáóìïß ôùí öáôíùìÜôùí ïñïöÞò. 1. Êüøôå êáé áöáéñÝóôå ôï õëéêü ïñïöÞò. 2. Åíéó÷ýóôå ôçí êáôáóêåõÞ ôçò åðéöÜíåéáò ôçò ïñïöÞò êáé ðñïóèÝóôå õðïóôÞñéîç ãéá ôç óôåñÝùóç ôïõ ôåëéêïý öáôíþìáôïò ïñïöÞò.

ÅãêáôÜóôáóç ôïõ ìðïõëïíéïý áíÜñôçóçò ×ñçóéìïðïéÞóôå ìðïõëüíéá áíÜñôçóçò M10 (4 áðü ôçí ôïðéêÞ áãïñÜ). ¼ôáí ôïðïèåôåßôå ôç ìïíÜäá, åðéëÝîôå ôï âÞìá ôùí ìðïõëïíéþí áí´´áñôçóçò áíÜëïãá ìå ôï ìÝãåèïò ôçò ìïíÜäáò üðùò áíáãñÜöåôáé óôï ó÷åäéÜãñáììá äéáóôÜóåùí. ÍÝá ðëÜêá áðü óêõñüäåìá

ÄïìÞ ÷áëýâäéíïõ ðëáéóßïõ

ÕðÜñ÷ïõóá ðëÜêá áðü óêõñüäåìá

ÅãêáôáóôÞóôå ôá ìðïõëüíéá ìå óôçñßãìáôá åéóáãùãÞò Þ ìðïõëüíéá áãêýñùóçò.

×ñçóéìïðïéÞóôå ôéò õðÜñ÷ïõóåò ãùíßåò Þ öôéÜîôå íÝåò ãùíßåò õðïóôÞñéîçò.

×ñçóéìïðïéÞóôå Üãêéóôñá, âýóìáôá Þ ìðïõëüíéá ìå åóùôåñéêÞ ôñýðá.

91

ÅãêáôÜóôáóç ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò • ÔïðïèåôÞóôå ðáîéìÜäé (M10 Þ W3/8: áðü ôçí ôïðéêÞ áãïñÜ) êáé ñïäÝëá (Ø34 mm) óôï ìðïõëüíé áíÜñôçóçò. • ÔïðïèåôÞóôå ñïäÝëëåò êáé óôéò äýï ðëåõñÝò ôçò åãêïðÞò Ô ôïõ õðïóôçñßãìáôïò áíÜñôçóçò ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò ðñïêåéìÝíïõ íá êñåìÜóåôå ôç ìïíÜäá. • Ìå Ýíá áëöÜäé, åëÝãîôå áí üëåò ïé ðëåõñÝò åßíáé ïñéæüíôéåò. (Ïñéæüíôéá ôïðïèÝôçóç 5 mm) • Êüøôå ôï ðñüôõðï åãêáôÜóôáóçò áðü ôï ðáôñüí åãêáôÜóôáóçò. • Ìå ôï ðñüôõðï åãêáôÜóôáóçò åëÝãîôå êáé ñõèìßóôå ôï äéÜêåíï áíÜìåóá óôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá êáé ôï Üíïéãìá óôçí ïñïöÞ (1) (10 Ýùò 42 mm óå êÜèå ðëåõñÜ). Âåâáéùèåßôå üôé ç ìïíÜäá åßíáé óå åðßðåäç èÝóç ùò ðñïò ôçí ïñïöÞ êáé óå áðüóôáóç (2) 23 mm Ýùò 28 mm áðü ôçí êÜôù ðëåõñÜ. Óôï ðñüôõðï åãêáôÜóôáóçò åßíáé ôõðùìÝíåò ëåðôïìÝñåéåò ó÷åôéêÜ ìå ôïí ôñüðï ÷ñÞóçò.

Óçìåßùóç) ÅãêáôáóôÞóôå ôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá ìå ôñüðï þóôå ôï Üêñï ôïõ áíïßãìáôïò íá ìçí Ýñ÷åôáé óå åðáöÞ ìå ôï êïßëùìá ôïõ óùëÞíá áðïóôñÜããéóçò.

ÁÐÁÑÁÉÔÇÔÇ ÐÑÏÛÐÏÈÅÓÇ

ÅãêáôÜóôáóç ôïõ öáôíþìáôïò ïñïöÞò (Ðùëåßôáé îå÷ùñéóôÜ)

ÌåôÜ ôçí åãêáôÜóôáóç ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò âåâáéùèåßôå üôé áöáéñÝóáôå ôá ìáîéëáñÜêéá ãéá ôç ìåôáöïñÜ ðïõ õðÜñ÷ïõí áíÜìåóá óôïí áíåìéóôÞñá êáé óôï óôüìéï ôïõ êïõäïõíéïý. Áí ìïíÜäá ëåéôïõñãåß ÷ùñßò íá Ý÷åé áöáéñåèåß ôï Ýäñáíï, ìðïñåß íá ðñïêëçèåß âëÜâç óôïí êéíçôÞñá ôïõ áíåìéóôÞñá.

ÅãêáôáóôÞóôå ôï öÜôíùìá ïñïöÞò áöïý ðñþôá ïëïêëçñþóåôå ôçí åãêáôÜóôáóç ôçò ìïíÜäáò, ôùí óùëçíþóåùí êáé ôùí êáëùäßùí. ÔïðïèåôÞóôå ôï öÜôíùìá ïñïöÞò óýìöùíá ìå üôé áíáöÝñåôáé óôï Åã÷åéñßäéï ÅãêáôÜóôáóçò. ÅëÝãîôå áí ïé äéáóôÜóåéò åãêáôÜóôáóçò ôçãò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò êáé ôïõ áíïßãìáôïò ôçò ïñïöÞò åßíáé óùóôÜ êáé óôç óõíÝ÷åéá êÜíôå ôçí åãêáôÜóôáóç.

ÁÐÁÑÁÉÔÇÔÇ ÐÑÏÛÐÏÈÅÓÇ âåâáéùèåßôå üôé ôï öÜôíùìá ïñïöÞò ðñïóáñìüæåé êáëÜ óôçí åðéöÜíåéá ôçò ïñïöÞò Þ ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò. Áí ôï öÜôíùìá êáé ç ìïíÜäá äåí åöÜðôïíôáé êáëÜ åíäÝ÷åôáé íá ó÷çìáôéóôåß õãñáóßá ðñïêáëþíôáò äéáññïÞ íåñïý. Ðñþôá áöáéñÝóôå ôá ôÝóóåñá ãùíéáêÜ êáðÜêéá áðü ôï öÜôíùìá ïñïöÞò êáé ðñïóáñìüóôå óôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá.

ÅãêáôÜóôáóç ôïõ ôçëå÷åéñéóôçñßïõ (Ðùëåßôáé îå÷ùñéóôÜ) Ãéá ôçí åãêáôÜóôáóç ôïõ åíóýñìáôïõ ôçëå÷åéñéóôçñßïõ, áêïëïõèÞóôå ôï Åã÷åéñßäéï ÅãêáôÜóôáóçò ðïõ ðáñÝ÷åôáé ìå ôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï. • Ìçí áöÞíåôå ôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï åêôåèåéìÝíï óôï çëéáêü öùò Þ óå õðåñâïëéêÞ æÝóôç. • ¼ôáí ÷ñçóéìïðïéåßôå Ýíá áóýñìáôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï åëÝãîôå áí ï äÝêôçò óôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá ëáìâÜíåé ôï óÞìá. • Ãéá ôï áóýñìáôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï, âåâáéùèåßôå üôé Ý÷åé ôïðïèåôçèåß êáé ÷ñçóéìïðïéåßôáé óå áðüóôáóç 1 m ìáêñéÜ áðü çëåêôñéêÝò óõóêåõÝò (Ôçëåüñáóç, Óôåñåïöùíéêü, êëð.). Ãéáôß áõôü åíäÝ÷åôáé íá ðñïêáëÝóåé ðáñåìâïëÝò óôéò óõóêåõÝò.

92

"

ÅÃÊÁÔÁÓÔÁÓÇ ÓÙËÇÍÙÓÅÙÍ ÁÐÏÓÔÑÁÃÃÉÓÇÓ ÐÑÏÓÏ×Ç

Õëéêü/Èåñìïìüíùóç óùëÞíùóçò êáé ìÝãåèïò Ôá õëéêÜ ðïõ áêïëïõèïýí ãéá ôéò åñãáóßåò óùëÞíùóçò êáé ìüíùóçò ðñÝðåé íá ôá ðñïìçèåõèåßôå áðü ôçí ôïðéêÞ áãñïÜ.

• ÅãêáôáóôÞóôå ôï óùëÞíá áðïóôñÜããéóçò ðñïêåéìÝíïõ íá ãßíåôáé óùóôÜ ç áðïóôñÜããéóç. • ÔïðïèåôÞóôå èåñìïìüíùóç ðñïêåéìÝíïõ íá ðñïëçöèåß ï ó÷çìáôéóìüò õãñáóßáò.

Õëéêü óùëÞíùóçò

• Ç ëáíèáóìÝíç ôïðïèÝôçóç óùëÞíùí åíäÝ÷åôáé íá ðñïêáëÝóåé äéáññïÞ.

Èåñìïìüíùóç

Õðïäï÷Þ óùëÞíá áðü Üêáìðôï âéíõëï÷ëùñßäéï ãéá VP25 ¢êáìðôïò óùëÞíáò áðü âéíõëï÷ëùñßäéï VP25 (ÅîùôåñéêÞ äéÜìåôñïò Ø32 mm) Áöñþäåò ðïëõáéèõëÝíéï, ðÜ÷ïò: ôïõëÜ÷éóôïí 10 mm.

ÁÐÁÑÁÉÔÇÔÇ ÐÑÏÛÐÏÈÅÓÇ • Åîáóöáëßóôå ôç ìüíùóç ôùí óùëÞíùí áðïóôñÜããéóçò êáé ôùí ôìçìÜôùí óýíäåóçò óôéò åóùôåñéêÝò ìïíÜäåò. • Ï óùëÞíáò áðïóôñÜããéóçò ðñÝðåé íá Ý÷åé êëßóç ðñïò ôá êÜôù ôïõëÜ÷éóôïí 1/100 êáé åîáóöáëßóôå üôé äåí õðÜñ÷ïõí áíáäéðëþóåéò Þ åìðëïêÝò ãéáôß áõôü èá ðñïêáëÝóåé áóõíÞèéóôïõò èïñýâïõò. • Ôï ìÝãéóôï åãêÜñóéï ìÞêïò ôïõ óùëÞíá áðïóôñÜããéóçò åßíá 20 m. ÐñïíïÞóôå ôéá ôïõò ãÜíôæïõò áíÜñôçóçò óå äéáóôÞìáôá 1.5 Ýùò 2 m åêåß üðïõ áðáéôåßôáé íá åìðïäéóôåß ç ìåôáêßíçóÞ ôïõò. • ÅãêáôáóôÞóôå ôïõò óõíáñìïëïãçìÝíïõò óùëÞíåò ìå ôïí ôñüðï ðïõ äåß÷íåé ç åéêüíá. • Ìçí äçìéïõñãåßôáé åîáÝñùóç óôïõò óùëÞíåò, ãéáôß åíäÝ÷åôáé íá äéáññåýóåé ôï íåñü. • Ïé óêëçñïß ðëáóôéêïß óùëÞíåò äåí ìðïñïýí íá óõíäåèïýí áðåõèåßáò óôç èõñßäá óýíäåóçò ôïõ óùëÞíá áðïóôñÜããéóçò ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò. Ãéá óýíäåóç ìå ôï óôüìéï óýíäåóçò ôïõ óùëÞíá áðïóôñÜããéóçò, âåâáéùèåßôå üôé Ý÷åé ðñïóáñìïóôåß ï ðñïìçèåõüìåíïò åýêáìðôïò óùëÞíáò. • Äåí ìðïñåß íá ÷ñçóéìïðïéçèåß êïëëçôéêÞ ïõóßá ãéá ôï óôüìéï óýíäåóçò ôïõ óùëÞíá (óêëçñÞ õðïäï÷Þ) Þ ôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá. ×ñçóéìïðïéÞóôå ôçí ðñïìçèåõüìåíç ôáéíßá óôåñÝùóçò, äéáöïñåôéêÜ õðÜñ÷åé êßíäõíïò æçìéÜò Þ äéáññïÞò íåñïý áðü ôï óôüìéï óýíäåóçò ôïõ óùëÞíá áðïóôñÜããéóçò.

ÁÐÁÑÁÉÔÇÔÇ ÐÑÏÛÐÏÈÅÓÇ

Óýíäåóç ôïõ åýêáìðôïõ óùëÞíá

• Óôåñåþóôå ôç ìáëáêÞ âÜóç ìå ôçí ðñïìçèåõüìåíç ôáéíßá åýêáìðôïõ óùëÞíá, óößîôå óôï åðÜíù ìÝñïò ôçò ìïíÜäáò.

• ÅéóÜãåôå ôç ìáëáêÞ âÜóç ôïõ ðñïìçèåõüìåíïõ åýêáìðôïõ óùëÞíá óôï óôüìéï óýíäåóçò ôïõ óùëÞíá áðïóôñÜããéóçò. • Åõèõãñáììßóôå ôçí ðñïìçèåõüìåíç ôáéíßá ôïõ åýêáìðôïõ óùëÞíá óôï Üêñï ôïõ óôïìßïõ óýíäåóçò ôïõ óùëÞíá êáé óößîôå ôï.

• Ï ðñïìçèåõüìåíïò åýêáìðôïò óùëÞíáò ìðïñåß íá ëõãßóåé ôï ðïëý êáôÜ 45°.

93

Óýíäåóç óùëÞíá áðïóôñÜããéóçò

¸ëåã÷ïò ôçò áðïóôñÜããéóçò

• ÓõíäÝóôå ôç óêëçñÞ õðïäï÷Þ (ôçí ðñïìçèåýåóôå áðü ôçí ôïðéêÞ áãïñÜ) óôçí ðëåõñÜ ôçò óêëçñÞò õðïäï÷Þò ôïõ ðñïóáñôçìÝíïõ åýêáìðôïõ óùëÞíá, ï üðïßïò Ý÷åé åãêáôáóôáèåß. • ÓõíäÝóôå ôïõò óùëÞíåò áðïóôñÜããéóçò (áðü ôçí ôïðéêÞ áãïñÜ) óôéò óõíäåäåìÝíåò óêëçñÝò âÜóåéò.

ÌåôÜ ôçí ïëïêëÞñùóç ôïõ óùëÞíá áðïóôñÜããéóçò, ÅëÝãîôå üôé ôï íåñü áðïóôñáããßæåôáé êáé üôé äåí äéáññÝåé áðü êáíÝíá óçìåßï óýíäåóçò. Ôáõôü÷ñïíá, åëÝãîôå ãéá ôõ÷üí áóõíÞèéóôïõò èïñýâïõò áðü ôçí áíôëßá áðïóôñÜããéóçò. Âåâáéùèåßôå üôé ç áðïóôñÜããéóç åëÝã÷åôáé êáôÜ ôç ëåéôïõñãßá øýîçò.

ÁÐÁÑÁÉÔÇÔÇ ÐÑÏÛÐÏÈÅÓÇ

¼ôáí Ý÷åé ôåëåéþóåé ç çëåêôñéêÞ åñãáóßá:

• ×ñçóéìïðïéþíôáò ìéá êïëëçôéêÞ ïõóßá ãéá ôï âéíýë÷ëùñßäéï, óõíäÝóôå ôïõò óêëçñïýò óùëÞíåò âéíõë÷ëùñéäßïõ Ýôóé þóôå íá ìçí õðÜñ÷åé äéáññïÞ íåñïý. • ÁöÞóôå ôçí êüëëá áñêåôü ÷ñüíï ðñïêåéìÝíïõ íá óêëçñýíåé. (ÁíáôñÝîôå óôéò ðëçñïöïñßåò ôçò ïõóßáò êüëëçóçò.)

• Ðñéí åãêáôáóôÞóåôå ôï öÜôíùìá ïñïöÞò, ñßîôå íåñü üðùò öáßíåôáé óôçí åéêüíá ðïõ áêïëïõèåß, åëÝãîôå áí ôï íåñü ôñÝ÷åé áðü ôï óôüìéï óýíäåóçò ôïõ óùëÞíá áðïóôñÜããéóçò (äéáöáíÞò) óôç ëåéôïõñãßá COOL êáé óôç óõíÝ÷åéá åëÝãîôå üôé äåí äéáññÝåé íåñü áðü ôïõò óùëÞíåò áðïóôñÜããéóçò.

¼ôáí äåí Ý÷åé ôåëåéþóåé ç çëåêôñéêÞ åñãáóßá: • ÔñáâÞîôå Ýîù ôïí óõíäåôÞñá ôïõ äéáêüðôç ìå ðëùôÞñá (3Ñ: Êüêêéíïò) áðü ôïí óõíäåôÞñá ôçò ðëáêÝôáò Ô.Ê. (ôõðùìÝíïõ êõêëþìáôïò) (CN34: Êüêêéíïò) ôïõ çëåêôñéêïý êïõôéïý. (Âåâáéùèåßôå üôé ôï ñåýìá åßíáé êëåéóôü.) • ÓõíäÝóôå ôç ìïíïöáóéêÞ éó÷ý 220-240V, 1N, 50Hz (Þ 220V, 1N, 60Hz) óôïõò áêñïäÝêôåò R (L) êáé S (N). (ðïôÝ ìçí åöáñìüæåôå 220-240V óôï (A), (B), (U1) êáé (U2).) • ×ýóôå íåñü, üðùò öáßíåôáé óôï äåîéü ó÷Þìá. (Ðïóüôçôá: 1500 Ýùò 2000 ê.åê.) • ¼ôáí áíïßîåé ï äéáêüðôçò ôñïöïäïóßáò, ôï ìïôÝñ ôçò áíôëßáò áðïóôñÜããéóçò ìðáßíåé áõôüìáôá óå ëåéôïõñãßá. ÅëÝãîôå ìÞðùò ôñÝ÷åé íåñü áðü ôç äßïäï óýíäåóçò ôïõ óùëÞíá áðïóôñÜããéóçò (ÄéáöáíÞò), êáé ìåôÜ ìÞðùò õðÜñ÷åé äéáññïÞ íåñïý áðü ôïõò óùëÞíåò áðïóôñÜããéóçò. • Áöïý åëÝãîåôå ãéá äéáññïÞ íåñïý êáôÜ ôçí áðïóôñÜããéóç, êëåßóôå ôçí ôñïöïäïóßá êáé åðáíáóõíäÝóôå ôï äéáêüðôç óýíäåóçò ìå ðëùôÞñá óôçí áñ÷éêÞ ôïõ èÝóç (CN34) óôçí êÜñôá ôõðùìÝíïõ êõêëþìáôïò êáé åðáíáôïðïèåôÞóôå ôï êïõôß çëåêôñéêþí ìåñþí.

ÁðïóôñÜããéóç ¼ôáí äåí åßíáé äõíáôü íá õðÜñîåé öõóéêÞ êëßóç ðñïò ôá êÜôù ôïõ óùëÞíá áðïóôñÜããéóçò, ìðïñåßôå íá äçìéïõñãÞóåôå êÜèåôç áíýøùóç (áðïóôñÜããéóç ðñïò ôá åðÜíù) óôï óùëÞíá. • Ñõèìßóôå ôï ýøïò ôïõ óùëÞíá áðïóôñÜããéóçò Ýùò 850 mm áðü ôï êÜôù ìÝñïò ôçò åðéöÜíåéáò ôçò ïñïöÞò. • Ï óùëÞíáò áðïóôñÜããéóçò èá ðñÝðåé íá óõíäåèåß óôï óôüìéï óýíäåóçò ïñéæüíôéá ãéá ôïõëÜ÷éóôïí 300 mm êáé óôç óõíÝ÷åéá êÜèåôá. • Áöïý óõíäåèåß êÜèåôá, âåâáéùèåßôå üôé ç óùëÞíùóç Ý÷åé ôïðïèåôçèåß ìå êëßóç ðñïò ôá êÜôù.

94

"

ÅÃÊÁÔÁÓÔÁÓÇ ÓÙËÇÍÙÓÅÙÍ ÁÐÏÓÔÑÁÃÃÉÓÇÓ

Äéáäéêáóßá èåñìïìüíùóçò • ÌåôÜ ôïí Ýëåã÷ï ôçò áðïóôñÜããéóçò, ìå ôï ðñïìçèåõüìåíï èåñìïìïíùôéêü ðñïóáñìüóôå ôïí åýêáìðôï óùëÞíá ÷ùñßò íá áöÞóåôå äéÜêåíï óôï óôüìéï óýíäåóçò óôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá. • ÔïðïèåôÞóôå èåñìïìïíùôéêü õëéêü ðïõ èá ðñïìçèåõèåßôå áðü ôçí ôïðéêÞ áãïñÜ óôï óùëÞíá áðïóôñÜããéóçò, ÷ùñßò íá áöÞóåôå äéÜêåíï áíÜìåóá óôçí ðñïìçèåõüìåíç ìüíùóç êáé ó'áõôü ôï õëéêü.

ÐÑÏÓÏ×Ç Âåâáéùèåßôå üôé ôï íåñü ôñÝ÷åé áñãÜ. Ãéá íá áðïöýãåôå ôïí êßíäõíï åêôßíáîçò ôïõ íåñïý óå üëç ôç ìïíÜäá, ìå ðéèáíÞ ðñüêëçóç æçìéÜò.

95

#

ÓÙËÇÍÙÓÇ ØÕÊÔÉÊÏÕ ÌÅÓÏÕ ÐÑÏÅÉÄÏÐÏÉÇÓÇ

• ÅÜí äéáññåýóåé øõêôéêü áÝñéï êáôÜ ôç äéÜñêåéá ôçò åãêáôÜóôáóçò, áåñßóôå ôï ÷þñï áìÝóùò. • ÅÜí ôï øõêôéêü ðïõ äéÝññåõóå Ýñèåé óå åðáöÞ ìå öùôéÜ, åíäÝ÷åôáé íá ðáñá÷èïýí âëáâåñÜ áÝñéá. • ÌåôÜ ôçí åãêáôÜóôáóç, åðéâåâáéþóôå üôé äåí õðÜñ÷åé äéáññïÞ øõêôéêïý. • ÅÜí ðáñïõóéáóôåß äéáññïÞ øõêôéêïý áåñßïõ óôï ÷þñï êáé Ýñèåé óå åðáöÞ ìå åóôßá öùôéÜò, åíäÝ÷åôáé íá ðñïêëçèïýí âëáâåñÜ áÝñéá.

ÁÐÁÑÁÉÔÇÔÇ ÐÑÏÛÐÏÈÅÓÇ üôáí ÷ñçóéìïðïéåßôå ìåãÜëïõ ìÞêïõò ´øõêôéêïýò óùëÞíåò. ÐñÝðåé íá õðÜñ÷ïõí ãÜíôæïé óôÞñéîçò óå äéáóôÞìáôá 2.5 m Ýùò 3 m. ÅÜí ïé óùëÞíåò äåí åßíáé óôåñåùìÝíïé åíäÝ÷åôáé íá áêïýãïíôáé ðáñÜîåíïé èüñõâïé. Âåâáéùèåßôå üôé ÷ñçóéìïðïéïýíôáé ôá ðñïìçèåõüìåíá ñáêüñ ãéá R410A.

Åðéôñåðüìåíï ìÞêïò óùëÞíá êáé åðéôñåðüìåíç äéáöïñÜ ýøïõò Áõôü äéáöÝñåé áíÜëïãá ìå ôéò åîùôåñéêÝò ìïíÜäåò. Ãéá ëåðôïìÝñåéåò áíáôñÝîôå óôï Åã÷åéñßäéï ÅãêáôÜóôáóçò ðïõ ðñïìçèåýåôáé ìå ôçí åîùôåñéêÞ ìïíÜäá.

Õëéêü êáé äéáóôÜóåéò óùëÞíùóçò ÕëéêÜ óùëçíþóåùí Ôýðïò ÷ùñçôéêüôçôáò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò MMUÌÝãåèïò óùëÞíá (mm)

´ÓùëÞíáò êëéìáôéóôéêïý ÷ùñßò óõíäÝóåéò ðïõ Ý÷åé õðïóôåß åðåîåñãáóßá áðïîåßäùóçò öùóöüñïõ Týðïò 0071 Ýùò 0121

Týðïò 0151 Ýùò 0181

ÐëåõñÜ áåñßïõ

Ø9.5

Ø12.7

ÐëåõñÜ õãñïý

Ø6.4

Ø6.4

• ×ñçóéìïðïéÞóôå êáéíïýñãéïõò êáé êáèáñïýò óùëÞíåò, öñïíôßæïíôáò íá ìçí ëåñùèïýí ïé óùëÞíåò áðü óêüíç, ëÜäé, õãñáßá, êëð.

Óýíäåóç óùëÞíùí ìå ñáêüñ

• ÌÝôñï ìÝãåèïò äéáìÝôñïõ åê÷åßëùóçò: Á (ÌïíÜäá: mm)

Åê÷åßëùóç

A

1. Êüøôå ôïí óùëÞíá ìå óùëçíïêüöôç.

2. ÔïïðèåôÞóôå ôï ñáêüñ åðÜíù óôï óùëÞíá êáé óõíäÝóôå. (×ñçóéìïðïéÞóôå ôï êáôÜëëçëï ãéá ôç ìïíÜäá ñáêüñ Þ Ýíá óõìâáôü ìå ôï R410A) Ïé äéáóôÜóåéò ôùí ñáêüñ ãéá ôï R410A äéáöÝñïõí áðü áõôÝò ðïõ ÷ñçóéìïðïéïýíôáé ãéá ôá ñáêüñ ôïõ R22. ÓõíéóôÜôáé íá ÷ñçóéìïðïéÞóåôå Ýíá åéäéêü åñãáëåßï ñáêüñ ãéá ôï R410A. Ùóôüóï, ìðïñåß íá ÷ñçóéìïðïéçèåß Ýíá óõìâáôéêü êëåéäß ãéá ñáêüñ, ñõèìßæïíôáò ôçí ðñïåîï÷Þ ôïõ ÷áëêïóùëÞíá.

A +0 - 0.4

ÅîùôåñéêÞ äéÜì. ôïõ ÷áëêïóùëÞíá

R410A

6.4

9.1

9.5

13.2

12.7

16.6

15.9

19.7

* Óôçí ðåñßðôùóç ñáêüñ ãéá R410A ìå ôï óõìâáôéêü åñãáëåßï ãéá ñáêüñ, áöÞóôå ìåãáëýôåñé ðåñéèþñåéï êáôÜ 0.5 mm ìåãáëýôåñï áðü üôé ãéá ôï óùëÞíá ôïõ R22 Ýôóé þóôå ôï ìÝãåèïò ôïõ ñáêüñ íá ôáéñéÜæåé ìå ôçí óõãêåêñéìÝíç äéÜóôáóç. Ï ìåôñçôÞò ÷áëêïóùëÞíá åßíáé ÷ñÞóéìïò ãéá ôç ñýèìéóç ôïõ ìåãÝèïõò ôçò ðñïåîï÷Þò.

96

#

ÓÙËÇÍÙÓÇ ØÕÊÔÉÊÏÕ ÌÅÓÏÕ

• Ðåñéèþñéï ðñïåîï÷Þò óôçí åê÷åßëùóç:  (ÌïíÜäá: mm)

B

ÄïêéìÞ áåñïóôåãáíüôçôáò / ÅêêÝíùóç áÝñá, êëð. Ãéá ôåóô áåñïóôåãáíüôçôáò, åîáÝñùóçò, äéáññïÞò áåñßïõ êáï ðñïóèÞêç øõêôéêïý, áíáôñÝîôå óôï Åã÷åéñßäéï ÅãêáôÜóôáóçò ðïõ ðñïìçèåýåôáé ìå ôçí åîùôåñéêÞ ìïíÜäá.

¢êáìðôï (Ôýðïò ìå óýìðëåîç) ÅîùôåñéêÞ äéÜì. ×ñÞóç åñãáëåßïõ R410A ÷áëêïóùëÞíá R410A R22

×ñÞóç óõìâáôéêïý åñãáëåßïõ R410A

R22

6.4

0 Ýùò 0.5

(¼ðùò êáé áñéóôåñÜ)

9.5

0 Ýùò 0.5

(¼ðùò êáé áñéóôåñÜ)

1.0 Ýùò 1.5 0.5 Ýùò 1.0

12.7

0 Ýùò 0.5

(¼ðùò êáé áñéóôåñÜ)

1.0 Ýùò 1.5 0.5 Ýùò 1.0

0 Ýùò 0.5

(¼ðùò êáé áñéóôåñÜ)

1.0 Ýùò 1.5 0.5 Ýùò 1.0

15.9

1.0 Ýùò 1.5 0.5 Ýùò 1.0

Áíïßîôå ôåëåßùò ôéò âáëâßäåò ôçò åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò ¸ëåã÷ïò äéáññïÞò áåñßïõ Ìå Ýíáíá áíé÷íåõôÞäáññïþí Þ ìå óáðïõíÜäá, åëÝãîôå ãéá äéáññïÝò áåñßïõ óôé óõíäÝóåéò ôùí óùëÞíùí êáé óôá êáðÜêéá ôùí âáëâßäùí õðçñåóßáò.

Imperial (Ôýðïò ìå ðåôáëïýäá) ÅîùôåñéêÞ äéÜì. ÷áëêïóùëÞíá

R410A

R22

6.4

1.5 Ýùò 2.0

1.0 Ýùò 1.5

9.5

1.5 Ýùò 2.0

1.0 Ýùò 1.5

12.7

2.0 Ýùò 2.5

1.5 Ýùò 2.0

15.9

2.0 Ýùò 2.5

1.5 Ýùò 2.0

ÁÐÁÑÁÉÔÇÔÇ ÐÑÏÛÐÏÈÅÓÇ ×ñçóéìïðïéÞóôå Ýíí áíé÷íåõôÞ äéáññïþí ãéá HFC, øõêôéêü (R410A, R134a, êëð.).

Äéáäéêáóßá èåñìïìüíùóçò Ðñïóáñìüóôå ôï èåñìïìïíùôéêü óôïõò óùëÞíåò áåñßïõ êáé õãñïý îå÷ùñéóôÜ. ÊáôÜ ôç ëåéôïõñãßá øýîçò, ïé èåñìïêñáóßá ôùí óù´ëÞíùí õãñïý êáé áåñßïõ ìåéþíåôáé. Óõíåðþò, ðñÝðåé íá åîáóöáëßóåôáé åðáñêÞ ìüíùóÞ ôïõò ðñïêåéìÝíïõ íá áðïöåõ÷èåß ï ó÷çìáôéóìüòíõãñáóßáò. • Óôçí ðëåõñÜ áåñßïõ åîóöáëßóôå üôé ç èåñìïìüíùóç ðïõ ÷ñçóéìïðïéåßôáé ðáñïõóéÜæåé áíôï÷Þ óå åëÜ÷éóôç èåñìïêñáóßá 120°C • ×ñÞóç ôçò ðñïìçèåõüìåíçò èåñìïìüíùóçò. Ìïíþóôå ôá åîáñôÞìáôá äéáóýíäåóçò ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò, åîáóöáëßæïíôáò üôé êáíÝíáò óùëÞíáò øýîçò äåí ðáñáìÝíåé åêôåèåéìÝíïò. ¼ðùò öáßíåôáé óôçí ðáñáêÜôù åéêüíá.

Óýíäåóç ôïõ óùëÞíá áðïóôñÜããéóçò ÓõíäÝóôå üëïõò ôïõò óùëÞíåò øýîçò ìå ôç ìÝèïäï óýíäåóçò ôïõ ñáêüñ • Ìå ôç óöñÜãéóç ôçò ìïíÜäáò áðü ôçí áôìïóöáéñéêÞ ðßåóç. Äåí åßíáé ðáñÜîåíï üôé áêïýãåôáé Ýíáò èüñõâïò “Ðóóó....” êáôÜ ôçí áöáßñåóç ôïõ ñáêüñ. • ×ñçóéìïðïéÞóôå äýï ´ðåñéêï÷ëéïóôñüöéá ãéá ôç óýíäåóç ôùí óùëÞíùí óôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá.

ÁÐÁÑÁÉÔÇÔÇ ÐÑÏÛÐÏÈÅÓÇ ÊÜíôå ôçí äéåñãáóßá èåñìïìüíùóçò óôï ôìÞìá óýíäåóçò ôùí óùëÞíùí ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò ðñïóåêôéêÜ ìÝ÷ñé ôçí ïñïöÞ ÷ùñßò Ýêèåóç ôïõ óùëÞíá. (Ï óùëÞíáò ðïõ åêôßèåôáé ðñïò ôá Ýîù ðñïêáëåß äéáññïÞ íåñïý.)

• Äåßôå ôïí ðáñáêÜôù ðßíáêá ãéá ôç ñïðÞ óôñÝøçò. ÅîùôåñéêÞ äéÜì. óùëÞíá óýíäåóçò (mm)

ÑïðÞ óýóöéãîçò (N-m)

ÑïðÞ åðáíáóýóöéãîçò (N-m)

Ø6.4

14 Ýùò 18 (1.4 Ýùò 1.8 kgf•m)

18 (1.8 kgf•m)

Ø9.5

33 Ýùò 42 (3.3 Ýùò 4.2 kgf•m)

42 (4.2 kgf•m)

Ø12.7

50 Ýùò 62 (5.0 Ýùò 6.2 kgf•m)

50 (5.0 kgf•m)

Ø15.9

68 Ýùò 82 (6.8 Ýùò 8.2 kgf•m)

68 (6.8 kgf•m)

97

$

ÇËÅÊÔÑÉÊÇ ÅÑÃÁÓÉÁ ÐÑÏÅÉÄÏÐÏÉÇÓÇ

1 . ×ñçóéìïðïéþíôáò ôá ðñïâëåðüìåíá êáëþäéá, âåâáéùèåßôå üôé ôá êáëþäéá óõíäÝïíôáé êáé óôåñåþíïíôáé óùóôÜ Ýôóé þóôå êáìßá åîùôåñéêÞ ðßåóçò íá ìçí ìåôáäßäåôáé óôï óçìåßù óýíäåóçò ôùí áêñïäåêôþí. Ç áíåðáñêÞò óýíäåóç åíäÝ÷åôáé íá Ý÷åé ùò áðïôÝëåóìá ðõñêáãéÜ, êëð. 2 . Âåâáéùèåßôå ãéá ôç óýíäåóç ôïõ êáëùäßïõ ãåßùóçò. (Åñãáóßá ãåßùóçò) Ìç óõíäÝåôå ôï êáëþäéï ãåßùóçò óå Ýíáí óùëÞíá áåñßïõ, óôïõò êåíôñéêïýò óùëÞíåò íåñïý, óå áëåîéêÝñáõíï Þ ôï êáëþäéï åäÜöïõò åíüò ôçëåöþíïõ. Ç áíåðáñêÞò óýíäåóç ôçò ãåßùóçò åíäÝ÷åôáé íá ðñïêáëÝóåé çëåêôñïðëçîßá. 3 . Ãéá ôéò åñãáóßåò ôçò çëåêôñéêÞò åãêáôÜóôáóçò, áêïëïõèÞóôå ðéóôÜ ôïõò ôïðéêïýò êáé åèíéêïýò êáíïíéóìïýò êÜèå ÷þñáò êáèþò åðßóçò êáé ôï Åã÷åéñßäéï ÅãêáôÜóôáóçò. ÐñÝðåé íá ÷ñçóéìïðïéåßôáé Ýíá áöéåñùìÝíï êýêëùìá ôñïöïäïóßáò. Ç Ýëëåéøç éó÷ýïò ôñïöïäïóßáò Þ ç åëëéðÞò åãêáôÜóôáóç åíäÝ÷åôáé íá ðñïêáëÝóïõí çëåêôñïðëçîßá Þ ðõñêáãéÜ.

ÐÑÏÓÏ×Ç Âåâáéùèåßôå üôé Ý÷åé åãêáôáóôáèåß Ýíá äéáêüðôçò áóöáëåßáò. Ç ìç åãêáôÜóôáóÞ ôïõ åíäÝ÷åôáé íá ðñïêáëÝóåé çëåêôñïðëçîßá.

ÁÐÁÑÁÉÔÇÔÇ ÐÑÏÛÐÏÈÅÓÇ • Ãéá ôá êáëþäéá ôñïöïäïóßáò, áêïëïõèÞóôå ðéóôÜ ôéò áðáéôÞóåéò ôùí ôïðéêþí áñ÷þí óå êÜèå ×þñá. • Ãéá ôç óýíäåóç ôçò ôñïöïäïóßáò ôùí åîùôåñéêþí ìïíÜäùí, áêïëïõèÞóôå ôï Åã÷åéñßäéï åãêáôÜóôáóçò ôçò åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò • ÐïôÝ ìç óõíäÝåôå êáëþäéï åëÝã÷ïõ 220–240V óôéò ðëáêÝôåò áêñïäåêôþí (U1, U2, U3, U4, U5, U6) ãéáôß èá ðáñïõóéáóôåß óöÜëìá. (Áéôßá.) • ÔáêôïðïéÞóôå ôá çëåêôñéêÜ êáëþäéá þóôå íá ìçí Ýñ÷ïíôáé óå åðáöÞ ìå ôá ôìÞìáôá óùëÞíùí óå õøçëÞ èåñìïêñáóßá, áõôü èá åìðïäßóåé íá ëéþóåé ç ìüíùóç ðñïêáëþíôáò áôý÷çìá. • Áöïý óõíäåèïýí ôá êáëþäéá óôçí ðëáêÝôá áêñïäåêôþí. Óôåñåþóôå ôï êáëþäéï ìå óöéãêôÞñá. • ÔáêôïðïéÞóôå ôá êáëþäéá ôïðïèåôþíôáò ôá êáëþäéá åëÝã÷ïõ êáé ôïõò óùëÞíåò øýîçò óôçí ßäéá ãñáììÞ. • Ìçí áíïßãåôå ôçí éó÷ý óôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá ìÝ÷ñé íá ôåëåéþóåé ôï Üäåéóìá ôïõ óùëÞíá øýîçò.

98

$

ÇËÅÊÔÑÉÊÇ ÅÑÃÁÓÉÁ

ÐñïäéáãñáöÝò ðáñï÷Þò ñåýìáôïò Ôá êáëþäéá ôñïöïäïóßáò êáé åðéêïéíùíßáò ðñÝðåé íá ôá ðñïìçèåõèåßôå áðü ôçí ôïðéêÞ áãïñÜ. Ãéá ôá ôå÷íéêÜ ÷áñáêôçñéóôéêÜ ôçò ôñïöïäïóßáò, áêïëïõèÞóôå ôïí ðáñáêÜôù ðßíáêá. Âåâáéùèåßôå üôé ç ôñïöïäïóßá åßíáé åðáñêÞò. Ç áíåðáñêÞò ôñïöïäïóßá éó÷ýïò åíäÝ÷åôáé íá ðñïêáëÝóåé âëÜâç óôç ìïíÜäá. Ãéá ôá ôå÷íéêÜ ÷áñáêôçñéóôéêÜ ôçò éó÷ýïò ôçò åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò êáé ôùí êáëùäßùí ôñïöïäïóßáò, áíáôñÝîôå óôï Åã÷åéñßäéï ÅãêáôÜóôáóçò ðïõ ðñïìçèåýåôáé ìå ôçí åîùôåñéêÞ ìïíÜäá. 220–240V, 1N 220V, 1N

Ðáñï÷Þ ñåýìáôïò Ðáñï÷Þ ñåýìáôïò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò (*1)

50Hz 60Hz

Ãéá íá ôïí õðïëïãéóìü ôùí óõíïëéêþí ôéìþí ñåýìáôïò ôùí åóùôåñéêþí ìïíÜäùí èá ðñÝðåé íá åðéëå÷èåß ï äéáêüðôçò ðáñï÷Þò ñåýìáôïò / äéáêüðôçò äéáññïÞò ãåßùóçò Þ ç êáëùäßùóç ôçò ðáñï÷Þò ñåýìáôïò / ïíïìáóôéêÜ ìåãÝèç ôùí çëåêôñ. áóöáëåéþí. Êáëùäßùóç ðáñï÷Þò ñåýìáôïò Êáëùäßùóç óýíäåóçò ôçò åóùôåñéêÞò êáé åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò (*2)

ÃñáììÞ åðéêïéíùíßáò

~ ~

¸ùò 20 m

ÓõíåóôñáììÝíï êáëþäéï: 2.0 mm²

¸ùò 50 m

ÓõíåóôñáììÝíï êáëþäéï: 3.5 mm²

Ðïóüôçôá

2

ÌÝãåèïò êáëùäßïõ

(¸ùò 1000 m) ÓõíåóôñáììÝíï êáëþäéï: 1.25 mm² (¸ùò 2000 m) ÓõíåóôñáììÝíï êáëþäéï: 2.00 mm²

Ðïóüôçôá

Êáëùäßùóç ãñáììÞò êåíôñéêïý åëÝã÷ïõ (*3)

ÌÝãåèïò êáëùäßïõ

2 (¸ùò 1000 m) ÓõíåóôñáììÝíï êáëþäéï: 1.25 mm² (¸ùò 2000 m) ÓõíåóôñáììÝíï êáëþäéï: 2.00 mm²

Ðïóüôçôá

Êáëùäßùóç ôçëå÷åéñéóôçñßïõ (*4)

2

ÌÝãåèïò êáëùäßïõ

Ðáñï÷Þ ñåýìáôïò ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò

ÓõíåóôñáììÝíï êáëþäéï: 0.5 ùò 2.0 mm²

(*1)

• Ç ôñïöïäïóßá ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò ðñÝðåé íá Ý÷åé ìéá áöéåñùìÝíç ðáñï÷Þ äéáöïñåôéêÞ áðü áõôÞí ôçò åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò. • ÔáêôïðïéÞóôå ôéò ôñïöïäïóßåò óôéò åóùôåñéêÝò êáé åîùôåñéêÝò ìïíÜäåò, ìå ôñüðï þóôå íá ìðïñïýí íá ÷ñçóéìïðïéçèïýí Ýíáò äéáêüðôçò áóöáëåßáò êáé Ýíáò êåíôñéêüò äéáêüðôçò. • Ôå÷íéêÜ ÷áñáêôçñéóôéêÜ êáëùäßïõ ôñïöïäïóßáò : 3êëùíï êáëþäéï 2.5 mm2, óýìöùíá ìå ôï ðñüôõðï 60245 IEC 57.

(*2) (*3)

Êáëùäßùóç óýíäåóçò ôçò åóùôåñéêÞò êáé åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò, êáëùäßùóç êåíôñéêïý åëåãêôÞ

• ×ñçóéìïðïéÞóôå Ýíá 2êëùíï ìç ðïëéêü êáëþäéï. • Ãéá íá áðïöýãåôå êÜèå ðéèáíÞ ðáñáãùãÞ èïñýâïõ, ÷ñçóéìïðïéÞóôå Ýíá 2êëùíï êáëþäéï ìå èùñÜêéóç. • Ôï óõíïëéêü ìÞêïò ôïõ êáëùäßïõ åðéêïéíùíßáò êáèïñßæåôáé áðü åóùôåñéêü ìÞêïò ôïõ êáëùäßïõ óýíäåóçò ôçò åóùôåñéêÞò êáé åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò êáèþò åðßóçò êáé ôï ìÞêïò ôïõ êåíôñéêïý êáëùäßïõ åëÝã÷ïõ åðéêïéíùíßáò.

Káëùäßùóç ôçëå÷åéñéóôçñßïõ

(*4)

• Ãéá ôçí êáëùäßùóç ôùí ôçëå÷åéñéóôçñßùí, ðñÝðåé íá ÷ñçóéìïðïéåßôáé Ýíá 2êëùíï ðïëéêü êáëþäéï. Êáëùäßùóç ôçëå÷åéñéóôçñßïõ, êáëùäßùóç ôçëå÷åéñéóôçñßïõ ìåôáîý ìïíÜäùí Óõíïëéêü ìÞêïò êáëùäßïõ êáëùäßùóçò ôçëå÷åéñéóôçñßïõ êáé êáëùäßùóçò ôçëå÷åéñéóôçñßïõ ìåôáîý ìïíÜäùí = L + L1 + L2 +…Ln

ÓõíåóôñáììÝíï êáëþäéï: 0.5 ùò 2.0 mm² x 2

Óôçí ðåñßðôùóç åíóýñìáôïõ ôýðïõ ìüíï

(¸ùò 500 m)

Óôçí ðåñßðôùóç ðïõ ðåñéëáìâÜíåôáé áóýñìáôïò ôýðïò

(¸ùò 400 m)

Óõíïëéêü ìÞêïò êáëùäßïõ êáëùäßùóçò ôçëå÷åéñéóôçñßïõ ìåôáîý ìïíÜäùí = L1 + L2 + …Ln

(¸ùò 200 m)

ÐÑÏÓÏ×Ç Ôï êáëþäéï ôïõ ôçëå÷åéñéóôçñßïõ (ÃñáììÞ åðéêïéíùíßáò) êáé ôá êáëþäéá AC 220– 240V äåí ìðïñïýí íá åßíáé ðáñÜëëçëá êáé íá Ýñ÷ïíôáé óå áðåõèåßáò åðáöÞ ìåôáîý ôïõò. êáé åðßóçò äåí ìðïñïýí íá ôïðïèåôçèïýí óôá ßäéá êáíÜëéá. Áí ãßíåé áõôü, ìðïñåß íá ðñïêëçèåß ðñüâëçìá óôï óýóôçìá åëÝã÷ïõ ëüãù èïñýâïõ, êëð.

99

Óýíäåóç êáëùäßùí ÁÐÁÑÁÉÔÇÔÇ ÐÑÏÛÐÏÈÅÓÇ • Åíôïðßóôå ôï êáëþäéï ìÝóù ôçò èõñßäáò óýíäåóçò êáëùäßïõ ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò. • Åîáóöáëßóôå åðéðëÝïí ìÞêïò êáëùäßïõ ðåñßðïõ 100 mm óôï êïõôß çëåêôñéêþí åîáñôçìÜôùí ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò. Áõôü ãßíåôáé ãéá íá ìðïñåß íá ãßíåé åýêïëá óôï ìÝëëïí ôï óÝñâéò. • Ôï êýêëùìá ÷áìçëÞò ôÜóçò ðáñÝ÷åôáé ãéá ôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï. • ÁöáéñÝóôå ôï êáðÜêé ôïõ êïõôéïý çëåêôñéêþí ìåñþí áöáéñþíôáò ôéò âßäåò óõãêñÜôçóçò (3) êáé ðéÝóôå ôï óçìåßï ôïõ áãêßóôñïõ. (Ôï êÜëõììá ôïõ çëåêôñéêïý êïõôéïý ðáñáìÝíåé êñåìáóìÝíï óôïí ìåíôåóÝ.) • Óößîôå ôéò âßäåò óôçí ðëáêÝôá áêñïäåêôþí êáé óôåñåþóôå ôá êáëþäéá ìå óöéãêôÞñåò óôï êïõôß çëåêôñéêþí åîáñôçìÜôùí. (Ôï ôìÞìá óýíäåóçò ôçò ðëáêÝôáò áêñïäåêôþí äåí ðñÝðåé íá åßíáé ôåëåßùò ôåíôùìÝíï.) • ×ñçóéìïðïéÞóôå ôï ðñïìçèåõüìåíï èåñìïìïíùôéêü õëéêü ãéá íá óöñáãßóåôå ôï óôüìéï óýíäåóçò êáëùäßïõ. (Óå áíôßèåôç ðåñßðôùóç åíäÝ÷åôáé íá ó÷çìáôéóôåß õãñáóßá.) • ÔïðïèåôÞóôå ôï êáðÜêé ôïõ êïõôéïý çëåêôñéêþí ìåñþí áöïý âåâáéùèåßôå üôé äåí ðéÜíïíôáé ó’áõôü êáëþäéá. (ÔïðïèåôÞóôå ôï êáðÜêé ìåôÜ ôçí êáëùäßùóç ôïõ öáôíþìáôïò ïñïöÞò óôï êïõôß çëåêôñéêþí ìåñþí.)

100

$

ÇËÅÊÔÑÉÊÇ ÅÑÃÁÓÉÁ

Êáëùäßùóç ôçëå÷åéñéóôçñßïõ • ÁöáéñÝóôå ðåñßðïõ 14 mm of ìüíùóçò áðü ôá êáëþäéá óýíäåóçò. • ÅðåéäÞ ôï êáëþäéï ôïõ ôçëå÷åéñéóôçñßïõ äåí Ý÷åé ðïëéêüôçôá, äåí õðÜñ÷åé ðñüâëçìá áí ïé óõíäÝóåéò ìå ôéò ðëáêÝôåò áêñïäåêôþí ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò A êáé B áíôéóôñáöïýí.

ÄéÜãñáììá êáëùäßùóçò

Êáëùäßùóç ìåôáîý åóùôåñéêÞò êáé åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò ÓÇÌÅÉÙÓÇ Ìéá åîùôåñéêÞ ìïíÜäá ðïõ äéáóõíäÝåôáé ìå ôéò åóùôåñéêÝò ìïíÜäåò áôüìáôá ãßíåôáé ç êýñéá ìïíÜäá

Ñýèìéóç ôçò äéåýèõíóçò Ñõèìßóôå ôéò äéåõèýíóåéò óýìöùíá ìå ôï Åã÷åéñßäéï ÅãêáôÜóôáóçò, ðïõ åßíáé ðñïóáñôçìÝíï óôçí åîùôåñéêÞ ìïíÜäá.

Êáëùäßùóç óôï öÜôíùìá ôçò ïñïöÞò ¼óïí áöïñÜ ôï Åã÷åéñßäéï ÅãêáôÜóôáóçò ôïõ öáôíþìáôïò ïñïöÞò, óõíäÝóôå ôï óõíäåôÞñá (2P: Êüêêéíï) ôïõ öáôíþìáôïò ïñïöÞò óôïí óõíäåôÞñá (5P: Ëåõêü) óôçí ðëáêÝôá ôõðùìÝíïõ êõêëþìáôïò ìÝóá óôï êïõôß çëåêôñéêþí ìåñþí.

101

%

ÅÖÁÑÌÏÓÉÌÏÉ ÅËÅÃ×ÏÉ ÐËÇÑÏÖÏÑÉÁ

¼ôáí ÷ñçóéìïðïéåßôå ôïí åîïðëéóìü ãéá ðñþôç öïñÜ, ôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï äåí èá äå÷èåß êáìßá åíôïëÞ ãéá Ýíá ìéêñü ÷ñïíéêü äéÜóôçìá. • Áõôüìáôç ñýèìéóç äéåýèõíóçò • ÊáôÜ ôçí áõôüìáôç ñýèìéóç äéåýèõíóçò êáìßá åíôïëÞ äåí ìðïñåß íá äïèåß óôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï. • Ç áõôüìáôç ñýèìéóç ôçò äéåýèõíóçò èá äéáñêÝóåé ôï ðïëý 10 ëåðôÜ (óõíÞèùò 5 ëåðôÜ). • Ìå ôï Üíïéãìá ôçò ìïíÜäáò, ìåôÜ ôçí ïëïêëÞñùóç ôçò ñýèìíéóçò äéåýèõíóçò, áðáéôïýíôáé ôï ðïëý 10 ëåðôÜ (óõíÞèùò 3 ëåðôÜ) ðñéí ôåèåß óå ëåéôïõñãßá ç åîùôåñéêÞ ìïíÜäá. Óå üëåò ôéò åóùôåñéêÝò ìïíÜäåò ç ñýèìéóç áðü ôï åñãïóôÜóéï åßíáé óôÜíôáñ. Áí áðáéôåßôáé áëëÜîôå ôçí. Ãéá ôçí áëëáãÞ ôçò ñýèìéóçò ÷ñçóéìïðïéÞóôå ôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï (åíóýñìáôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï). * Ç áëëáãÞ ñýèìéóçò ãéá ôï áóýñìáôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï, ôï äåõôåñåýïí ôçëå÷åéñéóôÞñéï Þ ìéáò ìïíÜäáò ÷ùñßò ÷åéñéóôÞñéï (Åëåã÷üìåíç êåíôñéêÜ) äåí åßíáé äõíáôÞ. Óå áõôÝò ôéò ðåñéðôþóåéò, åãêáôáóôÞóôå ðñïóùñéíÜ Ýíá îå÷ùñéóôü ôçëå÷åéñéóôÞñéï.

Åöáñìüóéìç ñýèìéóç åëÝã÷ïõ

CODE No.

Ç âáóéêÞ äéáäéêáóßá ëåéôïõñãßáò ãéá áëëáãÞ ñýèìéóçò

UNIT No.

R.C.

No.

TEMP.

ÁëëÜîôå ôç ñýèìéóç üôáí ç ëåéôïõñãßá ôïõ åîïðëéóìïý åßíáé óôáìáôçìÝíç. (Öñïíôßóôå íá äéáêüøåôå ôç ëåéôïõñãßá ôïõ óõóôÞìáôïò)

Äéáäéêáóßá

6 1 6

FILTER RESET TEST

ON / OFF

TIMER SET

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

SET

CL

3 2 5

UNIT

ÐåñéãñáöÞ SET

CL

TEST

ÐéÝóôå ôá êïõìðéÜ , êáé ôáõôü÷ñïíá ãéá 4 äåõôåñüëåðôá Þ ðåñéóóüôåñï, ìåôÜ áðü ëßãï, Ýíá ôìÞìá ôçò ïèüíçò áíáâïóâÞíåé üðùò öáßíåôáé óôçí åéêüíá. CODE No. ÅëÝãîôå áí ï êùäéêüò ôïõ åìöáíéæüìåíïõ óôïé÷åßïõ åßíáé [10].



• ÅÜí ï êùäéêüò ôïõ óôïé÷åßïõ äåß÷íåé Üëëï ÷áñáêôÞñá åêôüò áðü ôï [10], TEST ðéÝóôå ôï êïõìðß ãéá äéáãñáöÞ ôçò ïèþíçò êáé îáíáäïêéìÜóôå áðü ôï TEST ðñþôï âÞìá. (Ãéá Ýíá ïñéóì Ýíï äéÜóôçìá ìåôÜ ôï ðÜôçìá ôïõ êïõìðéïý , ç ëåéôïõñãßá ôïõ ôçëå÷åéñéóôçñßïõ äåí ãßíåôáé áðïäåêôÞ.) (Óå Ýëåã÷ï ïìÜäáò, ï ð´ñùôïò áñéèìüò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò ðïõ åìöáíßæåôáé ãßíåôáé ç êåíôñéêÞ ìïíÜäá.) KÜèå öïñÜ ðïõ ðéÝæåôáé ôé êïõìðß

UNIT

∗

SETTING UNIT No.

R.C.

No.

(* Ç ïèüíç áëëÜæåé áíÜëïãá ìå ôï ìïíôÝëï ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò.)

, ï áñ. åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò, óôïí ïìáäéêü Ýëåã÷ï, åìöáíßæåôáé äéáäï÷éêÜ.

ÅðéëÝîôå ôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá ãéá ôçí ïðïßá áðáéôåßôáé áëëáãÞ ñýèìéóçò. Ӓáõôü ôï äéÜóôçìá ç åðéëåãìÝíç åóùôåñéêÞ ìïíÜäá ìðïñåß íá åðéâåâáéùèåß ùò ðåñóßäá êáé ï áíåìéóôÞñáò èá ëåéôïõñãÞóåé.

! "

Ìå ôá êïõìðéÜ Ìå ôá êïõìðéÜ

TEMP. TIME

åðéëÝîôå ôïí êùäéêü óôïé÷åßïõ [**].

∗∗ CODE No.

∗∗ ∗∗

UNIT No.

∗∗ ∗∗ R.C.

No.

åðéëÝîôå ôç ñýèìéóç äåäïìÝíùí [****].

SET

ÐéÝóôå ôï êïõìðß . Ӓáõôü ôï äéÜóôçìá, åÜí ç ïèüíç áíôß íá áíáâïóâÞíåé áëëÜîåé óå óôáèåñÜ áíáììÝíç, ç ñýèìéóç Ý÷åé ïëïêëçñùèåß.

#

• Ãéá ôçí áëëáãÞ ôçò ñýèìéóçò ôçò åðéëåãìÝíçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò îáíáñ÷ßóôå ôç äéáäéêáóßá áðü ôç Äéáäéêáóßá . • Ãéá áëëáãÞ óå äéáöïñåôéêÞ ñýèìéóç ôçò åðéëåãìÝíçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò, îáíáñ÷ßóôå áðü ôç Äéáäéêáóßá !.

Ìå ðßåóç ôïõ êïõìðéïý áðü ôç Äéáäéêáóßá .

CL

äéáãñÜöïíôáé ôá õðÜñ÷ïíôá ðåñéå÷üìåíá ñýèìéóçò. Óå áõôÞí ôçí ðåñßðôùóç áñ÷ßóôå îáíÜ

¼ôáí ôåëåéþóåé ç ñýèìéóç, ðéÝôóå ôï êïõìðß

$

TEST

. (Ç ñýèìéóç åðéâåâáéþèçêå.)

TEST

äéáãñÜöåôáé ç ïèüíç êáé åðáíáöÝñåé ôçí êáíïíéêÞ ìå ðßåóç ôïõ êïõìðéïý êáôÜóôáóç äéáêïðÞò. (Ãéá Ýíá ïñéóìÝíï ÷ñïíéêü äéÜóôçìá ìåôÜ ôçí ðßåóç TEST ôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï äåí ìðïñÝé íá åêôåëÝóåé êáìßá åíôïëÞ.) ôïõ êïõìðéïý

102

%

ÅÖÁÑÌÏÓÉÌÏÉ ÅËÅÃ×ÏÉ

Óôçí ðåñßðôùóç åãêáôÜóôáóçò óå õøçëÞ ïñïöÞ ¼ôáí ðñüêåéôáé íá åãêáôáóôáèåß ç ìïíÜäá óå ýøïò ðïõ îåðåñíÜ ôçí óôÜíôáñ ôéìÞ, áðáéôåßôáé ñýèìéóç ôïõ üãêïõ áÝñá. • Ãéá ôç äéáäéêáóßá ëåéôïõñãßáò, áíáôñÝîôå óôï óôïé÷åßï “Ãéá íá åíóùìáôþóåôå Ýíá ößëôñï ðïõ ðùëåßôáé îå÷ùñéóôܔ. • Ãéá ôá “Óôïé÷åßá ñýèìéóçò” óôç Äéáäéêáóßá ", åðéëÝîôå áðü ôç“Ëßóôá õøþí åãêáôÜóôáóçò ïñïöÞò”.

Óôçí ðåñßðôùóç óõóôÞìáôïò ÷ùñßò ôçëå÷åéñéóôÞñéï (Ïìáäéêüò Ýëåã÷ïò) Ãéá íá ñõèìßóåôå ôç ìïíÜäá óôç ëåéôïõñãßá õøçëÞò ïñïöÞò, õðÜñ÷åé ìéá ìÝèïäïò ðïõ áðáéôåß ôçí áëëáãÞ ôùí êïíôþí âõóìÜôùí óôçí åóùôåñéêÞ ðëáêÝôá ôõðùìÝíïõ êõêëþìáôïò. Ïé ëåðôêìÝñåéåò öáßíïíôáé óôïí ðáñáêÜôù ðßíáêá. Ç ìÝèïäïò áõôÞ ðñÝðåé íá ÷ñçóéìïðïéåßôáé ìüíï åêåß üðïõ äåí ÷ñçóéìïðïéåßôáé Ýíá óôÜíôáñ åíóýñìáôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï (Ïìáäéêüò Ýëåã÷ïò). * Ìå ôçí áëëáãÞ ôçò ñýèìéóçò õøçëÞò ïñïöÞò

• ÅðéëÝîôå ôç ñýèìéóç áëëÜæïíôáò ôá êïíôÜ âýóìáôá óôçí åóùôåñéêÞ ðëáêÝôá ôõðùìÝíïõ êõêëþìáôïò.

Ñýèìéóç óôïé÷åßùí

• ÈÝóç âýóìáôïò âñá÷õêõêëþìáôïò (CN112, CN111, CN110 áðü áñéóôåñÜ)

Ößëôñï ðïõ ðùëåßôáé îå÷ùñéóôÜ

0000

Êáíïíéêü ößëôñï (ÊáôÜ ôçí áðïóôïëÞ)

0002

¾øïò ïñïöÞò (2)

0003

¾øïò ïñïöÞò (3)

103

ÁëëáãÞ ôïõ ÷ñüíïõ áíÜììáôïò ôïõ óÞìáôïò ôïõ ößëôñïõ ÁíÜëïãá ìå ôéò óõíèÞêåò åãêáôÜóôáóçò, ôï ÷ñïíéêü äéÜóôçìá ôïõ óÞìáôïò êáèáñéóìïý ößëôñïõ ìðïñåß íá áëëá÷ôåß. ÁêïëïõèÞóôå ôç âáóéêÞ äéáäéêáóßá ëåéôïõñãßáò → ! → " → # → $ ). ( → • Ãéá ôïí êùäéêü ôïõ óôïé÷åßïõ óôç Äéáäéêáóßá !, åðéëÝîôå [01]. • Ãéá ôï [Set data] in Äéáäéêáóßá ", åðéëÝîôå ôç ñýèìéóç óôïé÷åßùí ãéá ôçí Ýíäåéîç ôïõ ÷ñüíïõ áíÜììáôïò ôïõ ößëôñïõ, óýìöùíá ìå ôïí ðáñáêÜôù ðßíáêá.

Ñýèìéóç óôïé÷åßùí

×ñüíïò áíÜììáôïò óÞìáôïò ößëôñïõ

0000

ÊáíÝíá

0001

150H

0002

2500H (ÊáôÜ ôçí áðïóôïëÞ áðü ôï åñãïóôÜóéï)

0003

5000H

0004

10000H

Ñýèìéóç óôïé÷åßùí

ÔéìÞ ìåôáôüðéóçò èåñìïêñáóßáò áíß÷íåõóçò

0000

Êáìßá ìåôáôüðéóç

0001

+1°C

0002

+2°C (ÊáôÜ ôçí áðïóôïëÞ áðü ôï åñãïóôÜóéï)

0003

+3°C

0004

+4°C

0005

+5°C

0006

+6°C

ÁõîçìÝíï áðïôÝëåóìá èÝñìáíóçò ÅÜí äåí åßíáé äõíáôü íá åðéôåõ÷èåß éêáíïðïéçôéêÞ èÝñìáíóî ëüãù ôïõ ðåñéâÜëïíôïò åãêáôÜóôáóçò Þ ôçò êáôáóêåõÞò ôïõ äùìáôßïõ. Ç èåñìïêñáóßá ìðïñåß íá áõîçèåß. ×ñçóéìïðïéÞóôå åðßóçò Ýíáí êõêëïöïñçôÞ, êëð. Ãéá ôçí êõêëïöïñßá èåñìïý áÝñá êïíôÜ óôçí ïñïöÞ. ÁêïëïõèÞóôå ôç âáóéêÞ äéáäéêáóßá ëåéôïõñãßáò → ! → " → # → $ ). ( → • Ãéá ôïí êùäéêü ôïõ óôïé÷åßïõ óôç Äéáäéêáóßá !, åðéëÝîôå [06]. • Ãéá ôá óôïé÷åßá ñýèìéóçò óôç Äéáäéêáóßá ", åðéëÝîôå ôá óôïé÷åßá ôçò ôéìÞò áëëáãÞò ôçò áðáéôïýìåíçò èåñìïêñáóßáò áðü ôïí ðáñáêÜôù ðßíáêá.

Ïìáäéêüò Ýëåã÷ïò: Óå ïìáäéêü Ýëåã÷ï, ôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï ìðïñåß íá åëÝãîåé Ýùò ôï ðïëý 8 ìïíÜäåò. • Ãéá ôç äéáäéêáóßá ôçò êáëùäßùóçò êáé ôï óýóôçìá êáëùäßùóçò ôçò áôïìéêÞò ãñáììÞò (ºäéá ãñáììÞ øõêôéêïý ìÝóïõ), áíáôñÝîôå óôçí åíüôçôá “ÇëåêôñéêÞ êáëùäßùóç” óå áõôü ôï Åã÷åéñßäéï. • Ç êáëùäßùóç áíÜìåóá óôéò åóùôåñéêÝò ìïíÜäåò ìéáò ïìÜäáò ìðïñåß íá ãßíåé ìå ôçí áêüëïõèç ìÝèïäï. ÓõíäÝóôå ôéò åóùôåñéêÝò ìïíÜäåò óõíäÝïíôáò ôá êáëþäéá ôïõ ôçëå÷åéñéóôçñßïõ ôùí ìïíÜäùí áðü ôçí ðëáêÝôá áêñïäåêôþí ôïõ ôçëå÷åéñéóôçñßïõ (A, B) ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò ðïõ óõíäÝåôáé ìå ôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï óôéò ðëáêÝôåò áêñïäåêôþí ôïõ ôçëå÷åéñéóôçñßïõ (A, B) ôçò Üëëçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò. (×ùñßò ðïëéêüôçôá) • Ãéá ñýèìéóç äéåõèýíóåùí, áíáôñÝîôå óôï Åã÷åéñßäéï ÅãêáôÜóôáóçò ðïõ ðñïìçèåýåôáé ìå ôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá.

104

&

ÄÏÊÉÌÇ ËÅÉÔÏÕÑÃÉÁÓ

Ðñéí ôç äéáäéêáóßá äïêéìÞò

ÐÑÏÅÉÄÏÐÏÉÇÓÇ

• Ðñéí áíïßîåôå ôçí ôñïöïäïóßá éó÷ýïò, ïëïêëçñþóôå ôéò Ãéá ðñïóôáóßá ôïõ óõìðéåóôÞ êáôÜ áêüëïõèåò äéáäéêáóßåò. ôçí åêêßíçóç. Âåâáéùèåßôå üôé ç ðáñï÷Þ éó÷ýïò Ý÷åé ðáñáìåßíåé 1) ×ñçóéìïðïéþíôáò óõóêåõÞ Megger 500V áíïé÷ôÞ ãéá 12 Þ ðåñéóóüôåñåò þñåò (ãéá ôçí áíôßóôáóç/ìüíùóç êáëùäßùí), åëÝãîôå áí õðÜñ÷åé ðñéí ôçí Ýíáñîç ëåéôïõñãßáò. ôïõëÜ÷éóôïí 1MΩ áíÜìåóá óôçí ðëáêÝôá áêñïäåêôþí ôçò ðáñï÷Þò ñåýìáôïò êáé ôçò ãåßùóçò. Áí äéáðéóôùèåß 1MΩ Þ ëéãüôåñï, ìç âÜëåôå óå ëåéôïõñãßá ôç ìïíÜäá. 2) ÅëÝãîôå áí üëåò ïé âáëâßäåò ôçò åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò åßíáé ôåëåßùò áíïé÷ôÝò. • Ìçí ðéÝæåôå ðïôÝ ôïí çëåêôñïìáãíçôéêü äéáêüðôç ãéá íá åîáíáãêÜóåôå íá ãßíåé ç äïêéìÞ ëåéôïõñãßáò. (Åßíáé ðïëý åðéêßíäõíï ãéáôß äåí ëåéôïõñãåß ðñïóôáôåõôéêüò ìç÷áíéóìüò.)

Ðþò íá êÜíåôå ôç äïêéìÞ ëåéôïõñãßáò • Ãéá íá ëåéôïõñãÞóåé ï áíåìéóôÞñáò óå ìßá ìüíï åóùôåñéêÞ ´ìïíÜäá, áñ÷éêÜ äéáêüøôå ôçí ôñïöïäïóßá ôçò ìïíÜäáò. Óôç óõíÝ÷åéá âñá÷õêõêëþóôå ôï CN72 ðïõ âñßóêåôáé óôçí ðëáêÝôá ôõðùìÝíïõ êõêëþìáôïò. Áöïý ïëïêëçñùèåß áíïßîôå ôçí ôñïöïäïóßá êáé èÝóôå ôç ìïíÜäá óôç ëåéôïõñãßá ìüíï áíåìéóôÞñáò FAN. Ìå ôçí ïëïêëÞñùóç ôïõ åëÝã÷ïõ ìçí îå÷Üóåôå íá áöáéñÝóåôå ôï âñá÷õêýêëùìá óôï CN72. • Ìå ôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï, åëÝãîôå åÜí ç ìïíÜäá âñßóêåôáé óå êáíïíéêÞ ëåéôïõñãßá. Ãéá ôç äéáäéêáóßá ëåéôïõñãßáò, áíáôñÝîôå óôï ðñïìçèåõüìåíï Åã÷åéñßäéï ÉäéïêôÞôç. Ìéá ëåéôïõñãßá åëÝã÷ïõ ìðïñåß íá ãßíåé ìå ôçí áêüëïõèç äéáäéêáóßá õðü ôç óõíèÞêç èåñìï-OFF ôçò èåñìïêñáóßáò ôïõ ÷þñïõ. Ãéá íá áðïöýãïõìå íá åíåñãïðïéåßôáé óõíå÷þò ç ëåéôïõñãßá åëÝã÷ïõ, ç ëåéôïõñãßá äéáêüðôåôáé ìåôÜ áðü 60 ëåðôÜ.. Óôç óõíÝ÷åéá ç ìïíÜäá èá åðáíÝëèåé óôçí áñ÷éêÞ ôçò ëåéôïõñãßá.

ÓÇÌÅÉÙÓÇ

TEMP.

Ìçí êÜíåôå åîáíáãêáóôéêÞ äïêéìÞ ëåéôïõñãßáò óå ðåñéðôþóåéò Üëëåò áðü ôç äïêéìÞ ëåéôïõñãßáò ãéáôß áõôÞ áóêåß õðåñâïëéêü öüñôï óôï êëéìáôéóôéêü.

Óå ðåñßðôùóç åíóýñìáôïõ ôçëå÷åéñéóôçñßïõ Äéáäéêáóßá

1, 5

FILTER RESET TEST

ON / OFF

TIMER SET

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

SET

CL

UNIT

ÐåñéãñáöÞ TEST



ÊñáôÞóôå ôï êïõìðß ðáôçìÝíï ãéá 4 Þ ðåñéóóüôåñá äåõôåñüëåðôá. Ôï [TEST] åìöáíßæåôá óôçí ïèüíç êáé ç åðéôñÜðçêå ç åðéëïãÞ ôçò ëåéôïõñãßáò åëÝã÷ïõ.

ÐéÝóôå ôï ðëÞêôñï

ON / OFF

.

MODE

!

Ìå ôï êïõìðß , åðéëÝîôå ôïí ôñüðï ëåéôïõñãßáò [COOL (Øýîç)] Þ [HEAT (ÈÝñìáíóç)]. • Ìç âÜëåôå ôï êëéìáôéóôéêü óå ëåéôïõñãßá Üëëç áðü [COOL] Þ [HEAT]. • Ç ëåéôïõñãßá åëÝã÷ïõ èåñìïêñáóßáò äåí èá ëåéôïõñãÞóåé êáôÜ ôç ëåéôïõñãßá åëÝã÷ïõ. • Ç áíß÷íåõóç óöáëìÜôùí èá ãßíåé ùò óõíÞèùò.

"

ÌåôÜ ôç ëåéôïõñãßá åëÝã÷ïõ, ðéÝóôå ôï êïõìðß ãéá äéáêïðÞ ôçò ëåéôïõñãßáò. (Ôï ôìÞìá ôçò ïèüíçò åßíáé ôï ßäéï üðùò êáé óôç Äéáäéêáóßá  )

#

ÐéÝóôå ôï êïõìðß ãéá äéáãñáöÞ (åëåõèÝñùóç áðü) ôç ëåéôïõñãßá åëÝã÷ïõ. (Ôï [TEST] åîáöáíßæåôáé áðü ôçí ïèüíç êáé ç êáôÜóôáóç ðáñáìÝíåé êáíïíéêÞ.)

ON / OFF

TEST

105

TEST

2, 4 3

Óôçí ðåñßðôùóç áóýñìáôïõ ôçëå÷åéñéóôçñßïõ Äéáäéêáóßá



ÐåñéãñáöÞ ÁöáéñÝóôå ôç ìéêñÞ âßäá ç ïðïßá óõãêñáôåß ôçí ðéíáêßäá áíáãíþñéóçò óôç ìïíÜäá äÝêôç. ÁöáéñÝóôå ôçí ðéíáêßäá áíáãíþñéóçò ôïõ ôìÞìáôïò ôïõ áéóèçôÞñá åéóÜãïíôáò Ýíá ìéêñü êáôóáâßäé, êëð óôçí åãêïðÞ óôï êÜôù ìÝñïò ôçò ðéíáêßäáò êáé ñõèìßóôå ôï ìéêñïäéáêüðôç óôï [TEST RUN ON]. ÅêôåëÝóôå ôç äïêéìÞ ëåéôïõñãßáò ìå ôï êïõìðß • Ïé åíäåéêôéêÝò ëõ÷íßåò (LED)

,

, êáé

óôï áóýñìáôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï. áíáâïóâÞíïõí êáôÜ ôç äïêéìÞ ëåéôïõñãßáò.

• Óôçí êáôÜóôáóç ôïõ [TEST RUN ON], ç ñýèìéóç èåñìïêñáóßáò áðü ôï áóýñìáôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï åßíáé Üêõñç. Ìç ÷ñçóéìïðïéÞóåôå áõôÞ ôç ìÝèïäï óå ëåéôïõñãßá Üëëç áðü ôç äïêéìÞ ëåéôïõñãßáò äéüôé èá ðñïêëçèåß âëÜâç óôïí åîïðëéóìü.

! "

×ñçóéìïðïéÞóôå ôç ëåéôïõñãßá COOL (Øýîç) Þ HEAT (ÈÝñìáíóç) ãéá ìéá äïêéìáóôéêÞ ëåéôïõñãßá. * Ç åîùôåñéêÞ ìïíÜäá äå ëåéôïõñãåß ãéá ðåñßðïõ 3 ëåðôÜ ìåôÜ ôçí åíåñãïðïßçóç (power-ON) êáé ôç äéáêïðÞ ëåéôïõñãßáò. ÌåôÜ ôçí ïëïêëÞñùóç ôçò äïêéìÞò ëåéôïõñãßáò, áðåíåñãïðïéÞóôå ôï êëéìáôéóôéêü áðü ôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï, êáé åðáíáöÝñåôå ôï ìéêñïäéáêüðôç ôïõ ôìÞìáôïò ôïõ äÝêôç üðùò Þôáí ðñéí. (ÕðÜñ÷åé ìéá ëåéôïõñãßá 60 ëåðôçò äéáãñáöÞò ÷ñïíïäéáêüðôç óôï ôìÞìá äÝêôç ãéá íá åìðïäßóåé ìéá óõíå÷Þ äïêéìÞ ëåéôïõñãßáò.)

106

'

ÁÍÔÉÌÅÔÙÐÉÓÇ ÐÑÏÂËÇÌÁÔÙÍ

Åðéâåâáßùóç êáé Ýëåã÷ïò ¼ôáí ðáñïõóéÜæåôáé óöÜëìá óôï êëéìáôéóôéêü, ï êùäéêüò åëÝã÷ïõ êáé ï áñ. åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò èá åìöáíéóôïýí óôçí ïèüíç ôïõ ôçëå÷åéñéóôçñßïõ. Ï êùäéêüò åëÝã÷ïõ èá åìöáíéóôåß ìüíï üôáí ç ëåéôïõñãßá âñßóêåôáé óå ëåéôïõñãßá. Áí åîáöáíéóôïýí ïé åíäåßîåéò, âÜëôå óå ëåéôïõñãßá ôï êëéìáôéóôéêü óýìöùíá ìå ôçí áêüëïõèç “Åðéâåâáßùóç éóôïñéêïý óöáëìÜôùí”, ãéá åðéâåâáßùóç.

Åðéâåâáßùóç éóôïñéêïý óöáëìÜôùí ¼ôáí ðáñïõóéáóôåß óöÜëìá óôï êëéìáôéóôéêü, ôï éóôïñéêü óöáëìÜôùí ìðïñåß íá åðéâåâáéùèåß ìå ôçí áêüëïõèç äéáäéêáóßá. (Ôï éóôïñéêü óöáëìÜôùí áðïèçêåýåôáé óôç ìíÞìç êáé ìðïñåß íá ðåñéÝ÷åé Ýùò 4 óöÜëìáôá). Ôï éóôïñéêü ìðïñåß íá åðéâåâáéùèåß áðü ôçí êáôÜóôáóç ëåéôïõñãßáò Þ áðü ôçí êáôÜóôáóç äéáêïðÞò.

Äéáäéêáóßá

2 FILTER RESET TEST

ON / OFF

TIMER SET

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

SET

CL

UNIT

1

3 ÐåñéãñáöÞ

SET



TEMP.

TEST

¼ôáí ðéÝæåôå ôá êïõìðéÜ êáé ôáõôü÷ñïíá ãéá 4 äåõôåñüëåðôá Þ ðåñéóóüôåñï, åìöáíßæåôáé ìéá ïèüíç ðáñüìïéá ìå áõôÞí äåîéÜ. ÅÜí åìöáíéóôåß ôï [Service Check] ï êùäéêüò óöÜëìáôïò èá áðïèçêåõèåß óôï éóôïñéêüò óöáëìÜôùí. • 01 (ÓåéñÜ éóôïñéêïý óöáëìÜôùí) åìöáíßæåôáé óôï ðáñÜèõñï Áñ. ÊÙÄÉÊÏÕ

CODE No.

UNIT No.

R.C.

No.

• ¸ëåã÷ïò Êùäéêïý åìöáíßæåôáé óôï ðáñÜèõñï CHECÊ. • Ç äéåýèõíóç åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò, üðïõ ðáñïõóéÜóôçêå ôï óöÜëìá èá åìöáíéóôåß óôï ðáñÜèõñï UNIT No. ¼ôáí ðéÝæïõìå ôá êïõìðéÜ ÷ñïíïëïãéêÞ óåéñÜ.

TEMP.

, ôï áðïèçêåõìÝíï éóôïñéêü óöáëìÜôùí óôç ìíÞìç èá åìöáíéóôåß ìå

Ïé áñéèìïß ðïõ åìöáíßæïíôáé óôï ðáñÜèõñï CODE No. Ìðïñåß íá åßíáé áðü 1 Ýùò 4. ìå ôï óöÜëìá 1 íá åßíáé ôï ðéï ðñüóöáôï êáé ôï 4 ôï ðéï ðáëéü. ÐÑÏÓÏ×Ç Ìçí ðéÝæåôå ôï êïõìðß ìïíÜäá.

!

CL

ãéáôß áõôü èá äéáãñÜøåé üëï ôï éóôïñéêüò öáëìÜôùí ãéá ôç óõãêåêñéìÝíç åóùôåñéêÞ

ÌåôÜ ôçí åðéâåâáßùóç, ðéÝóôå ôï êïõìðß TEST. Áõôü èá åðáíáöÝñåé ôçí ïèüíç óôçí áñ÷éêÞ ôçò èÝóç.

ÌÝèïäïò åëÝã÷ïõ Óôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï (Êýñéï ôçëå÷åéñéóôÞñéï, Ôçëå÷åéñéóôÞñéï êåíôñéêïý åëÝã÷ïõ) êáé ôçí ðëáêÝôá ôõðùìÝíïõ êõêëþìáôïò äéáóýíäåóçò ôçò åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò,. ÕðÜñ÷åé ìéá ïèüíç åëÝã÷ïõ õãñþí êñõóôÜëëùí (Ôçëå÷åéñéóôÞñéï) Þ ìéá ïèüíç åðôÜ óôïé÷åßùí (óôçí åîùôåñéêÞ ðëáêÝôá ôõðùìÝíïõ êõêëþìáôïò äéáóýíäåóçò) ëåéôïõñãßáò. ÅðïìÝíùò, ìðïñåß êáíåßò íá îÝñåé ðïéá åßíáé ç ôñÝ÷ïõóá êáôÜóôáóç ëåéôïõñãßáò. Ìå áõôÞ ôç ëåéôïõñãßá áõôïäéÜãíùóçò, ìðïñåß íá åíôïðéóôåß Ýíá óöÜëìá êáèþò êáé ç èÝóç ôïõ óöÜëìáôïò óôï óýóôçìá ôïõ êëéìáôéóôéêïý, üðùò öáßíåôáé óôïí ðáñáêÜôù ðßíáêá.

107

Ëßóôá êùäéêþí åëÝã÷ïõ Ç ðáñáêÜôù ëßóôá äåß÷íåé ôïí êÜèå êùäéêü åëÝã÷ïõ. Âñåßôå ôá ðåñéå÷üìåíá ôùí åëÝã÷ùí áðü ôç ëßóôá, óýìöùíá ìå ôï åîÜñôçìá ðïõ èÝëåôå íá åëÝãîåôå. • Óôçí ðåñßðôùóçò öÜëìáôïò áðü ôï åóùôåñéêü ôçëå÷åéñéóôÞñéï: Äåßôå “Ïèüíç êýñéïõ ôçëå÷åéñéóôçñßïõ” óôç ëßóôá. • Óôçí ðåñßðôùóç óöÜëìáôïò áðü ôçí åîùôåñéêÞ ìïíÜäá: Äåßôå “Ïèüíç - åîùôåñéêü 7” óôç ëßóôá. • Óôçí ðåñßðôùóç óöÜëìáôïò áðü ôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá ìå áóýñìáôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï: Äåßôå “ÏìáäéêÞ åìöÜíéóç áéóèçôÞñá ìïíÜäáò õðïäï÷Þò” óôç ëßóôá.

Ïñïëïãßá AI-NET : Artificial Intelligence (Ôå÷íéêÞ íïçìïóýíç). IPDU : Intelligent Power Drive Unit (ÌïíÜäá íïÞìïíïò ìåôÜäïóçò éó÷ýïò) ¡ : Öùôßæåé, ¤ : ÁíáâïóâÞíåé, l : ÓâÞíåé ALT.: Ôï áíáâüóâçìá ãßíåôáé åíáëëáêôéêÜ üôáí õðÜñ÷ïõí äýï LED ðïõ áíáâïóâÞíïõí. SIM: Ôáõôü÷ñïíï áíáâüóâçìá üôáí õðÜñ÷ïõí äýï LED ðïõ áíáâïóâÞíïõí. Êùäéêüò åëÝã÷ïõ Ïèüíç êåíôñéêïý ôçëå÷åéñéóôçñßïõ

Ïèüíç 7 ôìçìÜôùí åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò Âïçèçôéêüò êùäéêüò

Áóýñìáôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï ÏìáäéêÞ åìöÜíéóç áéóèçôÞñá Ïèüíç ìïíÜäáò õðïäï÷Þò êåíôñéêïý åëÝã÷ïõ AI-NET Ëåéôïõñãßá ×ñïíïäéáêüðôçò ¸ôïéìï ÁíáâïóâÞíåé

E01

—

—

—

E02

—

—

—

l

l

ÓöÜëìá åðéêïéíùíßáò áíÜìåóá óôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá êáé ôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï (Åíôïðßóôçêå óôçí ðëåõñÜ ôïõ ôçëå÷åéñéóôçñßïõ)

Ôçëå÷åéñéóôÞñéï

l

l

ÓöÜëìá ìåôÜäïóçò áðü ôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï

Ôçëå÷åéñéóôÞñéï

l

l

ÓöÜëìá åðéêïéíùíßáò áíÜìåóá óôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá êáé ôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï (Åíôïðßóôçêå óôçí ðëåõñÜ ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò)

ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá

ÓöÜëìá êõêëþìáôïò åðéêïéíùíßáò áíÜìåóá óôçí åóùôåñéêÞ êáé ôçí åîùôåñéêÞ ìïíÜäá (Åíôïðßóôçêå óôçí ðëåõñÜ ôçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò)

ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá

—

—

97

E04

—

—

04

l

l

¤

E06

E06

Áñ. åóùôåñéêþí ìïíÜäùí óôéò ïðïßåò ôï óÞìá ôïõ áéóèçôÞñá åëÞöèç êáíïíéêÜ

04

l

l

—

E07

—

—

l

l

¤ ¤

E08

E08

ÄéðëÝò äéåõèýíóåéò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò

96

E09

—

—

99

E10

—

—

CF

¤ ¤ ¤

l l l

l l l

E12

E12

01: Åðéêïéíùíßá ìåôáîý åóùôåñéêÞò êáé åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò 02: Åðéêïéíùíßá ìåôáîý ôùí åîùôåñéêþí ìïíÜäùí

42

¤

l

l

E15

E15

—

42

l

l

E16

E16

89

l

l

97, 99

¤

96

42

E18

—

—

ÄéðëÝò äéåõèýíóåéò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò ÄéðëÜ êýñéá ôçëå÷åéñéóôÞñéá ÓöÜëìá åðéêïéíùíßáò áíÜìåóá óôéò åóùôåñéêÝò MCU

ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá / I/F Ôçëå÷åéñéóôÞñéï ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá

I/F

l

l

ÓöÜëìá ìåôÜäïóçò ìåôáîý ôùí åóùôåñéêþí ìïíÜäùí

l

l

¤

Ðïóïôéêü óöÜëìá åîùôåñéêþí åðéêåöáëÞò ìïíÜäùí

I/F

l

l

¤

¸ãéíå óýíäåóç Üëëçò ãñáììÞò óôç äéÜñêåéá ôçò áõôüìáôçò äéåýèõíóçò

I/F

l l l

l l l

ÓöÜëìá áðïóôïëÞò óÞìáôïò óôçí åðéêïéíùíßá ìåôáîý åîùôåñéêþí ìïíÜäùí

I/F

ÄéðëÝò äéåõèýíóåéò åîùôåñéêÞò áêüëïõèçò ìïíÜäáò

I/F

Ìåßùóç ôïõ áñ. óõíäåäåìÝíùí åîùôåñéêþí ìïíÜäùí

I/F

ÓöÜëìá åîùôåñéêÞò áêüëïõèçò ìïíÜäáò

I/F

ÓöÜëìá åðéêïéíùíßáò IPDU

I/F

E20

01: Óýíäåóç ìå åîùôåñéêÞ ìïíÜäá Üëëçò ãñáììÞò 02: Óýíäåóç ìå åóùôåñéêÞ ìïíÜäá Üëëçò ãñáììÞò

E23

E23

E25

E25

E26

E26

Áñ. åîùôåñéêþí ìïíÜäùí ðïõ Ýëáâáí óÞìá êáíïíéêÜ

15

E28

E28

Áñéèìüò åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò ðïõ åíôïðßóôçêå

d2

l

l

¤ ¤ ¤ ¤

E31

01: ÓöÜëìá IPDU1 02: ÓöÜëìá IPDU2 03: ÓöÜëìá IPDU1, 2 04: ÓöÜëìá áíåìéóôÞñá IPDU 05: ÓöÜëìá IPDU + áíåìéóôÞñá IPDU 06: ÓöÜëìá IPDU2 + áíåìéóôÞñá IPDU 07: ÓöÜëìá üëùí ôùí IPDU

CF

l

l

¤

E31

I/F

Ç åóùôåñéêÞ ìïíÜäá äåí õðåéóÝñ÷åôáé êáôÜ ôçí áõôüìáôç äçìéïõñãßá äéåõèýíóåùí

E20

15

ÓöÜëìá êõêëþìáôïò åðéêïéíùíßáò áíÜìåóá óôçí åóùôåñéêÞ êáé ôçí åîùôåñéêÞ ìïíÜäá (Åíôïðßóôçêå óôçí ðëåõñÜ ôçò åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò)

¤ ¤

E19

—

I/F

I/F

E19

15

Ìåßùóç ôïõ áñ. ôùí åóùôåñéêþí ìïíÜäùí

ÓöÜëìá åêêßíçóçò áõôüìáôçò äéåýèõíóçò

00: Ç åðéêåöáëÞò ìïíÜäá äåí õðåéóÝñ÷åôáé 02: Äýï Þ ðåñéóóüôåñåò åðéêåöáëÞò ìïíÜäåò

—

ÓõóêåõÞ ãíùìÜôåõóçò

¤ ¤ ¤

E03

00: ÕðÝñâáóç éó÷ýïò 01 ~: Áñ. óõíäåäåìÝíùí ìïíÜäùí

Ïíïìáóßá êùäéêïý åëÝã÷ïõ

108

ÕðÝñâáóç éó÷ýïò / Áñ. óõíäåäåìÝíùí åóùôåñéêþí ìïíÜäùí

I/F ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá

'

ÁÍÔÉÌÅÔÙÐÉÓÇ ÐÑÏÂËÇÌÁÔÙÍ Êùäéêüò åëÝã÷ïõ Ïèüíç 7 ôìçìÜôùí åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò

Ïèüíç êåíôñéêïý ôçëå÷åéñéóôçñßïõ

Âïçèçôéêüò êùäéêüò

Áóýñìáôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï

F01

—

—

0F

F02

—

—

0d

F03

—

—

93

F04

F04

—

19

F05

F05

—

A1

F06

F06

—

18

F07

F07

—

18

F08

F08

—

1b

F10

—

—

OC

F12

F12

—

A2

F13

F13

01: ÐëåõñÜ óõìðéåóôÞ 1 02: ÐëåõñÜ óõìðéåóôÞ 2

43

F15

F15

—

18

F16

F16

—

43

F23

F23

—

43

F24

F24

—

43

F29

—

—

12

—

1C

F31

F31

H01

H01

01: ÐëåõñÜ óõìðéåóôÞ 1 02: ÐëåõñÜ óõìðéåóôÞ 2

IF

H02

H02

01: ÐëåõñÜ óõìðéåóôÞ 1 02: ÐëåõñÜ óõìðéåóôÞ 2

1d

H03

H03

01: ÐëåõñÜ óõìðéåóôÞ 1 02: ÐëåõñÜ óõìðéåóôÞ 2

17

H04

H04

—

44

H06

H06

—

20

H07

H07

—

d7

H08

H08

H14

H14

H16

H16

01: ÓöÜëìá áéóèçôÞñá TK1 02: ÓöÜëìá áéóèçôÞñá TK2 03: ÓöÜëìá áéóèçôÞñá TK3 04: ÓöÜëìá áéóèçôÞñá TK4 — 01: ÓöÜëìá óõóôÞìáôïò êõêëþìáôïò ëáäéïý TK1 02: ÓöÜëìá óõóôÞìáôïò êõêëþìáôïò ëáäéïý TK2 03: ÓöÜëìá óõóôÞìáôïò êõêëþìáôïò ëáäéïý TK3 04: ÓöÜëìá óõóôÞìáôïò êõêëþìáôïò ëáäéïý TK4

l l l

ÓöÜëìá áéóèçôÞñá TCJ åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò

ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá

ALT

ÓöÜëìá áéóèçôÞñá TC2 åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò

ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá

ALT

ÓöÜëìá áéóèçôÞñá TC1 åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò

ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá

ALT

ÓöÜëìá áéóèçôÞñá TD1

I/F

ALT

ÓöÜëìá áéóèçôÞñá TD2

I/F

ALT

ÓöÜëìá áéóèçôÞñá TE1

I/F

ALT

ÓöÜëìá áéóèçôÞñá TL

I/F

ALT

ÓöÜëìá áéóèçôÞñá TO

ALT

ÓöÜëìá áéóèçôÞñá TA åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò

¡

ALT

ÓöÜëìá áéóèçôÞñá TS1

I/F

¡

ALT

ÓöÜëìá áéóèçôÞñá TH

IPDU

¡

ALT

ÊáêÞ êáëùäßùóç (TE, TL) áéóèçôÞñá èåñìïêñáóßáò åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò

I/F

¡

ALT

ÊáêÞ êáëùäßùóç (Pd, Ps) áéóèçôÞñá ðßåóçò åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò

I/F

¡ ¡

ALT

ÓöÜëìá áéóèçôÞñá Ps

I/F

ALT

ÓöÜëìá áéóèçôÞñá Pd

SIM

¢ëëï óöÜëìá åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò

SIM

ÓöÜëìá EEPROM åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò

¡ ¡ ¡ ¡ ¡

l

l

¡

l

ÂëÜâç óõìðéåóôÞ ÓöÜëìá ìáãíçôéêïý äéáêüðôç Õðåñöüñôéóç ñåýìáôïò óôç ëåéôïõñãßá ôïõ çëåêôñïíüìïõ Ðñüâëçìá óõìðéåóôÞ (êëåßäùìá) ÓöÜëìá óõìðéåóôÞ (êëåßäùìá)

l l l l

¤ ¤ ¤ ¤

l l l l

d4

l

¤

44

l

d7

—

—

96

—

96

L05

—

L06

L06

L07

—

—

99

L08

L08

—

99

L09

—

—

46

L10

L10

—

88

96 96

L20

L20

—

L28

L28

—

46

L29

L29

01: ÓöÜëìá IPDU1 02: ÓöÜëìá IPDU2 03: ÓöÜëìá IPDU3 04: ÓöÜëìá áíåìéóôÞñá IPDU 05: ÓöÜëìá IPDU1 + áíåìéóôÞñá IPDU 06: ÓöÜëìá IPDU2 + áíåìéóôÞñá IPDU 07: ÓöÜëìá üëùí ôùí IPDU

CF

L30

L30

Åíôïðßóôçêå äéåýèõíóç åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò

b6

—

L31

98

—

ÓõóêåõÞ ãíùìÜôåõóçò

ALT

l

L04

—

l

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

L04

Áñ. åóùôåñéêþí ìïíÜäùí ìå ðñïôåñáéüôçôá

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

l

L03

—

Ïíïìáóßá êùäéêïý åëÝã÷ïõ

ÏìáäéêÞ åìöÜíéóç áéóèçôÞñá Ïèüíç ìïíÜäáò õðïäï÷Þò êåíôñéêïý åëÝã÷ïõ AI-NET Ëåéôïõñãßá ×ñïíïäéáêüðôçò ¸ôïéìï ÁíáâïóâÞíåé

ÓöÜëìá åíôïðéóìïý óôï ôñÝ÷ïí óýóôçìá êõêëþìáôïò

I/F ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá

I/F ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá I/F IPDU MG-SW Õðåñöüñôéóç ñåýìáôïò çëåêôñïíüìïõ IPDU IPDU

Ëåéôïõñãßá thermo èÞêçò óõìðéåóôÞ 1

I/F

ÐñïóôáôåõôéêÞ ëåéôïõñãßá ÷áìçëÞò ðßåóçò

I/F

Áíé÷íåõôéêÞ ðñïóôáóßá ÷áìçëÞò óôÜèìçò ëáäéïý

I/F

l

Üèìçò ëáäéïý

I/F

¤

l

Ëåéôïõñãßá thermo óõìðéåóôÞ 2

I/F

l

¤

l

ÓöÜëìá ìáãíçôéêïý äéáêüðôç Õðåñöüñôéóç ñåýìáôïò óôç ëåéôïõñãßá ôïõ çëåêôñïíüìïõ Ðñüâëçìá óõìðéåóôÞ (êëåßäùìá) ÓöÜëìá êõêëþìáôïò áíß÷íåõóçò óôÜèìçò ëáäéïý

¤ ¤ ¤

¡

l

¤ ¤ ¤

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

l

SIM

ÄéðëÞ äéåýèõíóç êåíôñéêÞò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò

ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá

SIM

ÄéðëÞ äéåýèõíóç ãñáììÞò åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò

I/F

SIM

ÄéðëÞ äéåýèõíóç åóùôåñéêþí ìïíÜäùí ìå ðñïôåñáéüôçôá (Åìöáíßæåôáé óôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá ìå ðñïôåñáéüôçôá)

I/F

SIM

ÄéðëÞ äéåýèõíóç åóùôåñéêþí ìïíÜäùí ìå ðñïôåñáéüôçôá (Åìöáíßæåôáé óå ìïíÜäá äéáöïñåôéêÞ áðü ôçí åóùôåñéêÞ ìïíÜäá ìå ðñïôåñáéüôçôá)

I/F

SIM

ÏìáäéêÞ ãñáììÞ óå áôïìéêÞ åóùôåñéêÞ ìïíÜäá

SIM

Ìç êáèïñéóìÝíç ïìÜäá / äéåýèõíóç åóùôåñéêþí ìïíÜäùí

SIM

Ìç êáèïñéóìÝíç éó÷ýò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò

SIM

Ìç êáèïñéóìÝíç éó÷ýò åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò

¡

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

¤

¡

¤

SIM

ÓöÜëìá áñ. IPDU

¤

¡

¤

SIM

ÁëëçëáóöÜëéóç åóùôåñéêÞò êáé åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò

l l l l

¡ ¡

—

ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá, I/F ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá I/F AI-NET, ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá

SIM

ÄéðëÝò äéåõèýíóåéò êåíôñéêïý åëÝã÷ïõ

SIM

ÕðÝñâáóç áñ. óõíäåäåìÝíùí åîùôåñéêþí ìïíÜäùí

I/F

I/F

ÓöÜëìá åêôåôáìÝíïõ I/C

109

MG-SW Õðåñöüñôéóç ñåýìáôïò çëåêôñïíüìïõ I/F

ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá I/F

Êùäéêüò åëÝã÷ïõ Ïèüíç 7 ôìçìÜôùí åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò

Ïèüíç êåíôñéêïý ôçëå÷åéñéóôçñßïõ

Âïçèçôéêüò êùäéêüò

Áóýñìáôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï ÏìáäéêÞ åìöÜíéóç áéóèçôÞñá Ïèüíç ìïíÜäáò õðïäï÷Þò êåíôñéêïý åëÝã÷ïõ AI-NET Ëåéôïõñãßá ×ñïíïäéáêüðôçò ¸ôïéìï ÁíáâïóâÞíåé

P01

—

—

11

P03

P03

—

1E

P04 P05 P07 P10

01: ÐëåõñÜ óõìðéåóôÞ1 02: ÐëåõñÜ óõìðéåóôÞ2

21

01: Áíß÷íåõóç áðïõóßáò öÜóçò 02: ÓöÜëìá öÜóçò

AF

P07

01: ÐëåõñÜ óõìðéåóôÞ1 02: ÐëåõñÜ óõìðéåóôÞ2

IC

P10

Åíôïðßóôçêå äéåýèõíóç åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò

P04 P05

Ob

P12

—

—

11

P13

P13

—

47

P15

P15

P17

P17

P19

P19

P20

P20

01: ÊáôÜóôáóç TS 02: ÊáôÜóôáóç TD — Åíôïðßóôçêå áñéèìüò åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò — 0 1

P22

P22

3 C D E

: Âñá÷õêýêëùìá IGBT : ÓöÜëìá óõóôÞìáôïò êõêëþìáôïò ìïôÝñ áíåìéóôÞñá : Ðñüâëçìá óôï ìïôÝñ áíåìéóôÞñá :ÓöÜëìá áéóèçôÞñá èåñì. TH (ÕðåñèÝñìáíóç áíáóôñïöÝá) :ÓöÜëìá áéóèçôÞñá TH : ÓöÜëìá åîüäïõ Vdc

AE bb O8 22

1A

P26

P26

01: ÐëåõñÜ óõìðéåóôÞ1 02: ÐëåõñÜ óõìðéåóôÞ2

14

P29

P29

01: ÐëåõñÜ óõìðéåóôÞ1 02: ÐëåõñÜ óõìðéåóôÞ2

16

¤ ¤ ¤ ¤

l l l l

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

¤

l

¤

¤ ¤ ¤

l

¤ ¤ ¤

l

¤ ¤ ¤ ¤

l l l

¤

l l l l

¤ ¤ ¤

l l

Ïíïìáóßá êùäéêïý åëÝã÷ïõ

ALT

ÓöÜëìá ìïôÝñ áíåìéóôÞñá åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò

ALT

ÓöÜëìá èåñìïêñáóßá åêñïÞò TD1

ALT

Ëåéôïõñãßá óõóôÞìáôïò õøçëÞò ðßåóçò SW

ALT

Áíß÷íåõóç áðïõóßáò öÜóçò / ÓöÜëìá öÜóçò

ALT

ÓöÜëìá õðåñèÝñìáíóç áíáóôñïöÝá

ALT

ÓõóêåõÞ ãíùìÜôåõóçò ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá I/F IPDU I/F IPDU, I/F

ÓöÜëìá õðåñ÷åßëéóçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò

ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá

ALT

ÓöÜëìá ìïôÝñ áíåìéóôÞñá åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò

ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá

ALT

ÓöÜëìá áíß÷íåõóçò åðéóôñïöÞò õãñïý åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò

I/F

ALT

Åíôïðéóìüò äéáññïÞò áåñßïõ

I/F

ALT

ÓöÜëìá èåñìïêñáóßá åêñïÞò TD2

I/F

ALT

ÓöÜëìá áíôßóôñïöçò âáëâßäáò 4 êáôåõèýíóåùí

ALT

ÐñïóôáôåõôéêÞ ëåéôïõñãßá õøçëÞò ðßåóçò

ALT

ÓöÜëìá áíåìéóôÞñá IPDU åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò

IPDU

ALT

ÓöÜëìá ðñïóôáóßáò âñá÷õêõêëþìáôïò G-TR

IPDU

ALT

ÓöÜëìá óõóôÞìáôïò êõêëþìáôïò áíß÷íåõóçò èÝóçò óõìðéåóôÞ

IPDU

ALT

ÓöÜëìá Üëëçò åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò (ÓöÜëìá ìïíÜäáò ïìáäéêþí áêñïäåêôþí)

ÅóùôåñéêÞ ìïíÜäá

ALT

I/F I/F

P31

P31

—

47

—

—

—

b7

Áðü ôç óõóêåõÞ óõíáãåñìïý

ÓöÜëìá óôçí ïìÜäá åóùôåñéêþí ìïíÜäùí

AI-NET

—

—

—

97

—

ÓöÜëìá óõóôÞìáôïò åðéêïéíùíßáò AI-NET

AI-NET

—

—

—

99

—

Äéðëïß ðñïóáñìïãåßò äéêôýïõ

AI-NET

ÓöÜëìá ðïõ åíôïðßóôçêå áðü ôç óõóêåõÞ êåíôñéêïý åëÝã÷ïõ TCC-LINK Áóýñìáôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï

Êùäéêüò åëÝã÷ïõ Ïèüíç 7 ôìçìÜôùí åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò

¸íäåéîç óõóêåõÞò êåíôñéêïý åëÝã÷ïõ

Âïçèçôéêüò êùäéêüò

ÏìáäéêÞ åìöÜíéóç áéóèçôÞñá ìïíÜäáò õðïäï÷Þò

Ïèüíç êåíôñéêïý åëÝã÷ïõ AI-NET Ëåéôïõñãßá ×ñïíïäéáêüðôçò ¸ôïéìï ÁíáâïóâÞíåé

Ïíïìáóßá êùäéêïý åëÝã÷ïõ

C05

—

—

—

—

ÓöÜëìá áðïóôïëÞò óÞìáôïò óôç óõóêåõÞ êåíôñéêïý åëÝã÷ïõ TCC-LINK

C06

—

—

—

—

ÓöÜëìá ëÞøçò óÞìáôïò óôç óõóêåõÞ êåíôñéêïý åëÝã÷ïõ TCC-LINK

C12

P30

—

—

—

—

ÄéáöÝñåé áíÜëïãá ìå ôï åßäïò óöÜëìáôïò ôçò ìïíÜäáò üðïõ Ýãéíå óõíáãåñìüò —

—

(Åìöáíßæåôáé L20)

Ïñïëïãßá TCC-LINK : TOSHIBA Carriea Cominication Link. ÓöÜëìá ðïõ åíôïðßóôçêå áðü ôç óõóêåõÞ êåíôñéêïý åëÝã÷ïõ TCC-LINK

110

Äéáäï÷éêüò óõíáãåñìüò äéáóýíäåóçò åëÝã÷ïõ åîïðëéóìïý ãåíéêÞò ÷ñÞóçò ÓöÜëìá ïìáäéêïý åëÝã÷ïõ ìïíÜäáò äéáêëÜäùóçò ÄéðëÝò äéåõèýíóåéò êåíôñéêïý åëÝã÷ïõ

ÓõóêåõÞ ãíùìÜôåõóçò

TCC-LINK TCC-LINK Åîïðëéóìüò ãåíéêÞò ÷ñÞóçò I/F TCC-LINK

'

ÁÍÔÉÌÅÔÙÐÉÓÇ ÐÑÏÂËÇÌÁÔÙÍ

ÍÝïò êùäéêüò åëÝã÷ïõ 1. ÄéáöïñÜ ìåôáîý ôïõ íÝïõ êùäéêïý åëÝã÷ïõ êáé ôïõ ôñÝ÷ïíôïò óõóôÞìáôïò Ç ìÝèïäïò åìöÜíéóçò ôïõ êùäéêïý åëÝã÷ïõ èá áëëÜîåé áðü áõôü ôï ìïíôÝëï êáé ìåôÜ. Êùäéêüò åëÝã÷ïõ óôï ôñÝ÷ïí óýóôçìá

ÍÝïò êùäéêüò åëÝã÷ïõ

Åí ÷ñÞóåé ÷áñáêôÞñåò ÄåêáåîáäéêÞ óçìåéïãñáößá, 2 øçößá

ÁëöáâçôéêÞ + ÄåêáäéêÞ óçìåéïãñáößá, 2 øçößá

×áñáêôçñéóôéêÜ ôáîéíüìçóç êùäéêïý

ÌåñéêÝò êáôçãïñßåò åðéêïéíùíßáò / åóöáëìÝíï óýóôçìá äéåõèÝôçóçò

ÐïëëÝò êáôçãïñßåò åðéêïéíùíßáò / åóöáëìÝíï óýóôçìá äéåõèÝôçóçò

ÏìáäéêÞ åìöÜíéóç

Åðéêïéíùíßá / ÅóöáëìÝíç äéåõèÝôçóç (4 êáôåõèýíóåéò), Ðñïóôáóßá ÐëáêÝôá Ô.Ê. åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò, ÐëáêÝôá åóùôåñéêÞò ìïíÜäáò, Ðñïóôáóßá åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò, ÁéóèçôÞñáò, Ô.Ê. åîùôåñéêÞò ìïíÜäáò, Êýêëïò, Åðéêïéíùíßá Ðñïóôáóßá óõìðéåóôÞ, êëð.

  Ïèüíç Ôáîéíüìçóç   A Äåí ÷ñçóéìïðïéåßôáé   C ÓöÜëìá óõóôÞìáôïò êåíôñéêïý åëÝã÷ïõ   E ÓöÜëìá óõóôÞìáôïò åðéêïéíùíßáò   F ÊÜèå óöÜëìá áéóèçôÞñá (ÂëÜâç) →

Ïèüíç óå åíóýñìáôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï • ÁíÜâåé ôï [ ]. • ÁíáâïóâÞíïõí ôá [UNIT No.] + Êùäéêüò åëÝã÷ïõ + Ëõ÷íßá ëåéôïõñãßáò (ÐñÜóéíç)

Ïèüíç ãéá ôï ôìÞìá áéóèçôÞñá ôïõ áóýñìáôïõ ôçëå÷åéñéóôçñßïõ • Ç ïèüíç èá äåßîåé óõíäõáóìü ôùí óõìâüëùí [ ] [ ] [ ].

Ïèüíç óôï 7 – ôìÞìá óôçí åîùôåñéêÞ ìïíÜäá • Åìöáíßæåôáé ï áñ. ìïíÜäáò êáé ï êùäéêüò åëÝã÷ïõ. • Óôçí ðåñßðôùóç óöÜëìáôïò ôïõ âïçèçôéêïý êùäéêïý, ï êùäéêüò êáé õðïêùäéêüò åëÝã÷ïõ åìöáíßæïíôáé åíáëëáêôéêÜ.

H

ÓöÜëìá ðñïóôáôåõôéêïý óõóôÞìáôïò óõìðéåóôÞ

J

Äåí ÷ñçóéìïðïéåßôáé

L

ÓöÜëìá äéåõèÝôçóçò, ¢ëëá óöÜëìáôá

P

Ëåéôïõñãßá ðñïóôáôåõôéêÞò óõóêåõÞò

2. ÅéäéêÞ ìíåßá • ¼ôáí ôï êëéìáôéóôéêü óôáìáôÜåé êáé ôï óö’áëìá äéáãñÜöåôáé, åîáöáíßæåôáé ç ïèüíç êùäéêïý åëÝã÷ïõ ôïõ ôçëå÷åéñéóôçñßïõ. Ùóôüóï, åÜí ôï óöÜëìá óõíå÷ßæåé íá õðÜñ÷åé ìåôÜ ôï óôáìÜôçìá ôçò ìïíÜäáò, ï êùäéêüò åëÝã÷ïõ èá åìöáíéóôåß áìÝóùò ìåôÜ ôçí åðáíåêêßíçóç ôçò ìïíÜäáò.

111



ÓÕÍÔÇÑÇÓÇ

Ðñéí áðü ôï óÝñâéò, âåâáéùèåßôå üôé ç ôñïöïäïóßá åßíáé êëåéóôÞ.

ÐÑÏÓÏ×Ç Ìçí ÷åéñßæåóôå ôá êïõìðéÜ ìå õãñÜ ÷Ýñéá ãéáôß áõôü åíäÝ÷åôáé íá ðñïêáëÝóåé çëåêôñïðëçîßá.

ÊáèçìåñéíÞ óõíôÞñçóç Êáèáñéóìüò ôïõ ößëôñïõ áÝñá

 !

CODE No.

1, 2

ÅÜí åìöáíéóôåß ôï óôï ôçëå÷åéñéóôÞñéï, áðáéôåßôáé óÝñâéò óôï ößëôñï áÝñá. Ç áðüöñáîç ôïõ ößëôñïõ áÝñá ìåéþíåé ôçí áðüäïóç øýîçò/èÝñìáíóçò. ÌåôÜ ôï êáèÜñéóìá ðéÝóôå ôï Åìöáíßæåôáé ç ïèüíç

FILTER RESET

.

.

3

[ÅêñïÞ áÝñá 4 êáôåõèýíóåùí ôýðïõ êáóÝôáò]



TEMP.

FILTER RESET TEST

ON / OFF

TIMER SET

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

SET

CL

UNIT

Áíïßîôå ôç ãñßëéá ôïõ óôïìßïõ åéóáãùãÞò áÝñá. • Óýñåôå ôá êïõìðéÜ ôçò ãñßëéáò ôïõ óôïìßïõ åéóáãùãÞò ãéá íá áöáéñÝóåôå ôç ãñßëéá ôïõ óôïìßïõ åéóáãùãÞò áðü ôï êýñéï öÜôíùìá ïñïöÞò. ×áìçëþóôå ôç ãñßëéá áñãÜ åíþ ôçí êñáôÜôå.



ÁöáéñÝóôå ôï ößëôñï áÝñá.

!

" # $

• ÐéÝóôå ôçí ðñïåîï÷Þ ôïõ ößëôñïõ áÝñá áðü ôç ãñßëéá êáé áöáéñÝóôå ôï.

Êáèáñßóôå ìå íåñü Þ ìå ìéá çëåêôñéêÞ óêïýðá • ÅÜí ç âñùìéÜ åßíáé ðïëëÞ, êáèáñßóôå ôï ößëôñï áÝñá ìå ÷ëéáñü íåñü êáé ïõäÝôåñï áðïññõðáíôéêü Þ ìüíï íåñü. • ÌåôÜ ôïí êáèáñéóìü ìå íåñü, áöÞóôå ôï ößëôñï áÝñá óå óêéáóìÝíï ÷þñï ãéá íá óôåãíþóåé.

#

ÔïðïèåôÞóôå ôï ößëôñï áÝñá.

!

Êëåßóôå ôç ãñßëéá ôïõ óôïìßïõ åéóüäïõ áÝñá. • Êëåßóôå ôç ãñßëéá ôïõ óôïìßïõ åéóáãùãÞò, óýñåôå ôï êïõìðß ãéá ôçí ôïðïèÝôçóç óôï öÜôíùìá ïñïöÞò êáé ôçí áóöáëÞ óôåñÝùóç.

ÐéÝóôå ôï

FILTER RESET .

• Åìöáíßæåôáé ç ïèüíç

.

Êáèáñéóìüò ðåñóßäáò óôïìßïõ åîáãùãÞò å



Ôï ðôåñýãéï ôïõ óôïìßïõ åîáãùãÞò ìðïñåß íá áöáéñåèåß ãéá êáèáñéóìü.



ÁöáéñÝóôå ôï ðôåñýãéï ôïõ óôïìßïõ åîáãùãÞò áÝñá. • Êñáôþíôáò êáé ôá äýï Üêñá.

Êáèáñßóôå ôï ðôåñýãéï ôïõ óôïìßïõ åîáãùãÞò áÝñá ìå íåñü.

!

• ÅÜí åßíáé ðïëý âñþìéêï, êáèáñßóôå ôï ðôåñýãéï ôïõ óôïìßïõ åîüäïõ áÝñá ìå ÷ëéáñü íåñü êáé ïõäÝôåñï áðïññõðáíôéêü Þ ìüíï ìå íåñü.

ÔïðïèåôÞóôå ôï ðôåñýãéï ôïõ óôïìßïõ åîüäïõ áÝñá. • Áñ÷éêÜ ðéÝóôå ìÝóá ôç ìßá ðëåõñÜ êáé åéóÜãåôå ôçí áíôßèåôç ðëåõñÜ ðéÝæïíôáò ôï êÝíôñï ðñïò ôá êÜôù.

Âåâáéùèåßôå üôé Ý÷åôå âÜëåé ôï ðôåñýãéï óôç óùóôÞ êáôåýèõíóç. ÔïðïèåôÞóôå ôï ðôåñýãéï ìå ôçí ôõðùìÝíç ðëåõñÜ ðñïò ôá åðÜíù êáé ôï âÝëïò óôï ðôåñýãéï ãõñéóìÝíï ðñïò ôá Ýîù.

112

!

r

—

M5 × 16L

Ø6.4

Ø9.5

Ø12.7

0.8 mm

113

1

R410A

HFC R22 1.6

R410A

R410A R410A R410A

3 mm

114

1

2 2.5 m

115

15 mm

283

15

1000

1000

283

15

1000

MMU0071

0121

2.7 m

0151

0181

3.5 m

m 0071

0121

0151

0181

2.7

—

—

2.9

—

—

3.2

—

—

0000

(2)

—

—

—

3.2

—

—

3.4

—

—

0002

(3)

—

—

—

3.5

—

—

3.5

—

—

0003

(1)

(3)

116

2 8m

8m m

3

117

200

660

(

450)

200

1000 15

( 450)

595

850

660

1000

15

450)

627.5

(

200

595

1000

) -

-

(ABS) ) 2.7

( 4

•

120

207 175 149

(RBC-AMT21E)

16

64 29

120

142

64

368.5 268 220.5

Ø100 145.5

700

93

595

145.5

660

M10

525

W3

134

8

63

70

21 158

105 148 97.5

214 42

525 595 660 700

105 575

235 Ø162 Ø150

Ø162

142

177

256

235

120

105

27

320.5

(

55

) Ø6.4 70

575 Ø150 ( ) 0151, 0181MH : Ø12.7 0071 0121MH : Ø9.5

118

105 93 139.5 190.5

3

M10

W3/8

M10

W3/8

(

)

M5 × 16L: M5

16L

( (

1. 2.

M10

119

) )

M10

(1) M10

W3/8 (W3/8

Ø34 mm

M10)

(W3/8

M10)

(W3/8

M10)

(1) M10 (2)

10 42 mm (2) 23 mm 28 mm

(

5mm

)

23 (1) 10

28mm

42mm (2)

1) 23

28mm

2) 10

42mm

1m 120

)

(

)

(2) M10

5 mm (1)

(

4 VP25 VP25 (

Ø32 mm) 10 mm

1.5 m

2m

1/100 1/100

20 m 1.5

2m (10 cm) VP25

VP25 (

VP25

)

VP30

1/100

(

)

(

VP25

)

VP25 (

)

45°

(

)

45˚ (

(

45˚

)

VP25 (

)

)

90˚ VP25

121

(

)

CN34 3P 220-240V, 1N, 50Hz 60Hz (A) (B) (U1)

220V, 1N, R (L) S (N) (U2)

220-240V 850 mm 1500cc

2000cc

300 mm

627.5 mm

CN34

850 mm

220–240V, 1N ~, 50Hz 220V, 1N ~, 60Hz R(L)

S(N)

CN34 ( )

300 mm

CN34 (

122

)

4

(1500cc

123

2000cc)

5

2.5 m

3m R410A

MMU-

AP0071MH

(mm)

AP0121MH

AP0151MH

AP0181MH

Ø9.5

Ø12.7

Ø6.4

Ø6.4

A

A

mm

1. A

+0 - 0.4

R410A 90

2.

6.4

9.1

9.5

13.2

12.7

16.6

15.9

19.7

R410A R22 R410A

R22 R410A

124

R410A 0.5 mm

5 B

B

mm

R410A R410A

R22

R410A

R22

6.4

0

0.5 (

) 1.0

1.5 0.5

1.0

9.5

0

0.5 (

) 1.0

1.5 0.5

1.0

12.7

0

0.5 (

) 1.0

1.5 0.5

1.0

15.9

0

0.5 (

) 1.0

1.5 0.5

1.0

R410A

R22

6.4

1.5

2.0

1.0

1.5

9.5

1.5

2.0

1.0

1.5

12.7

2.0

2.5

1.5

2.0

15.9

2.0

2.5

1.5

2.0

HFC

R410A

R134a

120°C

(mm) Ø6.4 Ø9.5 Ø12.7 Ø15.9

(N•m) 14

18 1.8 kgf•m)

18 (1.8 kgf•m)

33

42 4.2 kgf•m)

42 (4.2 kgf•m)

50

62 6.2 kgf•m)

50 (5.0 kgf•m)

68

82 8.2 kgf•m)

68 (6.8 kgf•m)

(1.4 (3.3 (5.0 (6.8

(N•m)

(

125

)

6 1.

2.

3.

220-240V

U1, U2, U3, U4, U5, U6

126

6

220–240V, 1N ~ 50Hz 220V, 1N ~ 60Hz (*1) 20 m

2.0 mm²

50 m

3.5 mm² 2

(*2)

( (

1000 m) 2000 m)

1.25 mm² 2.05 mm² 2

(*3)

( (

1000 m) 2000 m)

1.25 mm² 2.05 mm² 2

(*4) 0.5

2.0 mm²

(*1)

2.5 mm²

60245 IEC 57

(*2) (*3)

(*4)

0.5

2.0 mm² × 2 AC220240V

500 m L + L1 + L2 + ... Ln

400 m L1 + L2 + ... Ln

200 m

L1

L2

Ln (

127

)

100 mm

R(L) S(N)

128

10

R S (L) (N)

50

70

10

U1 U2 A B

6 14 mm

A B

A B

U1 U1 U3 U4 U5 U6

L N

U1 U2 A B

A B

U1 U1 U3 U4 U5 U6

L N

U1 U2 A B

A B

220-240V, 1N ~5Hz 220V, 1N ~60Hz

129

L N

U1 U2 A B

A B

L N

U1 U2 A B

7

CODE No.

UNIT No.

R.C.

No.

TEMP.

6 1 6 SET

CL

FILTER RESET TEST

ON / OFF

TIMER SET

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

SET

CL

3 2 5

UNIT

TEST

[10]

1

TEST

[10]

∗

CODE No. SETTING UNIT No.

R.C.

No.

TEST

UNIT

2 3 4

TEMP.

TIME

∗∗ ∗∗

[∗∗∗∗]

SET

2

5

3 2

CL

TEST

6

∗∗ CODE No.

[∗∗]

TEST TEST

130

UNIT No.

∗∗ ∗∗ R.C.

No.

7

4

CN112

CN112 CN111 CN110

0000

CN112 CN111 CN110

0002

(2)

0003

(3)

CN112 CN111 CN110

131

CN111

CN110

(1 → 2 → 3 → 4 → 5 → 6 )

3 4

[01]

(A B) (A B) 0000 0001

150H

0002

2500H

0003

5000H

0004

10000H

(1 → 2 → 3 → 4 → 5 → 6 )

3 4

[06]

0000 0001

+1°C

0002

+2°C

0003

+3°C

0004

+4°C

0005

+5°C

0006

+6°C

132

8 1)

12

500V 1MΩ

1MΩ

2)

CN72 FAN CN72

60 TEMP.

1, 5

FILTER RESET TEST

[TEST

]

ON / OFF

MODE

[COOL [COOL

]

[HEAT

] ]

ON / OFF

4

1 TEST

5

[TEST

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

CL

UNIT

TEST

1

3

TIMER SET

SET

TEST

2

ON / OFF

]

133

[HEAT

]

2, 4 3

1 Dip

2

3 4

[TEST RUN ON

]

LED [TEST RUN ON

]

COOL

HEAT

Dip 60

M4 25 ( )

134

9 CODE No.

UNIT No.

R.C.

No.

TEMP.

2 FILTER RESET TEST

ON / OFF

TIMER SET

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

SET

CL

UNIT

1

3

SET

TEST

CODE No.

1

CODE No.

UNIT No.

01

R.C.

CHECK

Check Code

UNIT No. TEMP.

CODE No.

2 CL

3

TEST

LCD

135

No.

AI-NET: IPDU :

¤

¡

l

ALT. SIM : TCC-LINK

7

AI-NET

E01

—

—

—

E02

—

—

—

E03

—

—

97

—

—

04

E04 E06

E06

—

E07

E08

E08

E09

—

—

99

E10

—

—

CF

E12

E12

E15

E15

E16

E16 00: 01~:

E18

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

04 —

— 96

01: 02:

42 —

—

89 97, 99

E19

00: E19 02:

96

E20

E20

01: 02:

42

E23

E23

—

15

E25

E25

—

15

E26

E26

15

E28

E28

d2

E31

01: IPDU1 02: IPDU2 03: IPDU1 2 E31 04: IPDU 05: IPDU1 + 06: IPDU2 + 07: IPDU

I/F

¤ ¤ ¤ ¤

42

—

I/F

I/F MCU I/F

¤ ¤

I/F

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

I/F

I/F

¤

¤

CF IPDU IPDU

136

I/F I/F I/F I/F I/F

IPDU

I/F

9 7

AI-NET

F01

—

—

0F

F02

—

—

0d

F03

—

—

93

F04

F04

—

19

F05

F05

—

A1

F06

F06

—

18

F07

F07

—

18

F08

F08

—

1b

F10

—

—

OC

F12

F12

—

A2

F13

F13 01: 02:

F15

F15

—

18

F16

F16

—

43

F23

F23

—

43

F24

F24

—

43

F29

—

—

12

F31

F31

—

1C

H01

H01 01: 02:

IF

H02

H02

01: 02:

1d

01: 02:

17

43

I/F

ALT TD2

I/F

ALT TE1

I/F

ALT TL

I/F

ALT TO

I/F

ALT

TA

ALT TS1

I/F

ALT TH

IPDU

ALT

(TE, TL)

I/F

ALT

(Pd, Ps)

I/F

ALT Ps

I/F

ALT Pd

I/F

SIM SIM

EEPROM

I/F IPDU MG-SW

¤

IPDU

I/F

d7

¤

H07

H07

—

d7

H08

01: TK1 H08 02: TK2 03: TK3 04: TK4

H14

H14

I/F I/F I/F

I/F MG-SW

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

SIM

SIM

I/F

CF

¤

¤

SIM IPDU

I/F

b6

¤

¤

SIM

L03

—

—

96

L04

L04

—

96

L05

—

—

96

L06

L06

96

L07

—

—

99

L08

L08

—

99

L09

—

—

46

L10

L10

—

88

L20

L20

—

98

L28

L28

—

46

L29

01: IPDU1 02: IPDU2 03: IPDU3 L29 04: IPDU 05: IPDU1 + 06: IPDU2 + 07: All IPDU —

ALT TD1

¤

20

L31

TC1

44

44

—

L30

ALT

I/F

—

H06

—

TC2

¤

H04

H06

L30

TCJ

ALT

d4

H04

01: TK1 H16 02: TK2 03: TK3 04: TK4

ALT

IPDU

H03

H16

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

H03

—

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

IPDU IPDU

—

—

SIM

I/F

SIM

I/F

SIM

I/F

SIM SIM

I/F

SIM SIM

I/F

SIM

AI-NET,

I/C

137

I/F

7

AI-NET ALT

¤ ¤ ¤ ¤

¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤

1A

¤

¤

ALT

¤ ¤ ¤

¤ ¤ ¤

ALT

P01

—

—

11

P03

P03

—

1E

P04

01: P04 02:

21

P05

P05 01: 02:

AF

P07

P07 01: 02:

IC

P10

P10

P12

—

—

11

P13

P13

—

47

P15

01: TS P15 02: TD

P17

P17

P19

P19

P20

P20

P22

¤ ¤ ¤

Ob

AE —

bb O8

— 0 1

P22

¤ ¤ ¤ ¤

22

¤

ALT ALT

TD1 SW

I/F IPDU

ALT

I/F

ALT

IPDU, I/F

ALT ALT ALT

I/F

ALT

I/F

ALT

TD2

I/F

ALT

I/F

ALT

I/F

IGBT

3 C

TH

D E

TH Vdc

P26

P26

01: 02:

14

P29

P29

01: 02:

16

P31

P31

—

47

—

—

—

b7

—

—

—

97

—

—

—

—

99

—

IPDU

G-TR

ALT

IPDU

IPDU IPDU

ALT ALT

AI-NET AI-NET

AI-NET AI-NET

TCC-LINK 7

AI-NET

C05

—

—

—

—

TCC-LINK

TCC-LINK

C06

—

—

—

—

TCC-LINK

TCC-LINK

C12

—

—

—

—

—

—

P30

TCC-LINK :

L20

Carriea

138

I/F TCC-LINK

9 1.

          →

A C E F H J L P

2.

139

10 CODE No.

1, 2 1 2 3

TEMP.

FILTER RESET TEST

3

FILTER RESET

ON / OFF

TIMER SET

FAN

MODE

TIME

SWING/FIX

VENT

SET

UNIT

1

1 2

2

3

5

4 5 6

CL

3 FILTER RESET

1

1 2

2 3

2 1

140

3

WARNINGS ON REFRIGERANT LEAKAGE Important

Refrigerant density limit The room in which the air conditioner is to be installed should be designed or chosen such that in the event of a refrigerant gas leak the density of gas should not exceed a set limit. The refrigerant R-410A, which is used in the air conditioner product, is intrinsically safe without the toxicity or combustibility of ammonia. R-410A is environmentally friendly and is not restricted by current or pending laws intended to protect the ozone layer. Risk of suffocation through leakage of R-410A is minimal. However, with the recent increase in the number of high density buildings and use of multi air conditioner systems to ensure effective use of floor space, energy conservation and individual control, installers should ensure it is not possible to exceed density limits in the event of a refrigerant leak. In particular, where a single unit of the multi conditioner system is to be installed into a small room, select a suitable model and installation procedure so that if refrigerant leaks out, density limits are not exceeded. In a room where there is a risk of the density limit being exceeded, create an opening with adjacent rooms, or install mechanical ventilation combined with a gas leak detection device. The density can be calculated as shown below; Total amount of refrigerant (kg) Min. volume of the indoor unit installed room (m³) ≤ density limit (kg/m³) The density calculation must be carried out in accordance with BS EN 378. The above procedure must be completed in accordance with local, national and international standards, code of practice and statutory requirements.

Note 2 : The standards for minimum room volume are as follows: (1) No partition (shaded portion)

(2) When there is an effective opening with the adjacent room for ventilation of leaking refrigerant gas (opening without a door, or an opening 0.15% or larger than the respective floor spaces at the top or bottom of the door). Outdoor unit Refrigerant piping Indoor unit

(3) If an indoor unit is installed in each partitioned room and the refrigerant tubing is interconnected, attention must be paid to ensure safeguards are in place to avoid density limits being exceeded in each partitioned area. When leak detection is interlocked with mechanical ventilation equipment is installed in the smallest room where the density limit is exceeded, the volume of the next smallest room becomes the object. Refrigerant piping

Outdoor unit Very small room

Indoor unit Small room

Note 1 : If there are 2 or more refrigerating systems in a single area, the amount of refrigerant should be charged as required for each individual unit. e.g., charged amount (10kg)

Outdoor unit e.g., charged amount (15kg)

Medium room

Large room

Mechanical ventilation device - Gas leak detector

Note 3 : The minimum indoor floor area compared with the amount of refrigerant is roughly as follows (when the ceiling is 2.7 m high): 40 m² 35

Room A Room B Room C Room D Room E Room F Indoor unit

For the amount of charge in this example: • The possible amount of leaked refrigerant gas in rooms A, B and C is 10 kg. • The possible amount of leaked refrigerant gas in rooms D, E and F is 15 kg.

Min. indoor floor area

30 25

Range below the density limit of 0.3 kg/m³ (countermeasures not needed)

20 15 10

Range above the density limit of 0.3 kg/m³ (countermeasures needed)

5 0

10 20 30 Total refrigerant amount

kg

EH99850501