12 19:36 Page 1 Műszaki információk

Techn_INFO_HU_TI1-15_03_Layout 1 12/11/12 19:36 Page 1

Műszaki információk



Segédtáblázatok menetfúráshoz, a magfuratok méretezése

M 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 1,7 1,8 2,0 2,2 2,3 2,5 2,6 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 22,0 24,0 27,0 30,0 33,0 36,0 39,0 42,0 45,0 48,0 52,0 56,0 60,0 64,0 68,0

metrikus ISO finommenet

metrikus ISO finommenet

Menetemelkedés Magfurat átmérője mm mm 0,25 0,25 0,25 0,30 0,35 0,35 0,35 0,40 0,45 0,40 0,45 0,45 0,50 0,60 0,70 0,75 0,80 1,00 1,00 1,25 1,25 1,50 1,50 1,75 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,50 3,50 4,00 4,00 4,50 4,50 5,00 5,00 5,50 5,50 6,00 6,00

0,75 0,85 0,95 1,10 1,25 1,30 1,45 1,60 1,75 1,90 2,05 2,10 2,50 2,90 3,30 3,70 4,20 5,00 6,00 6,80 7,80 8,50 9,50 10,20 12,00 14,00 15,50 17,50 19,50 21,00 24,00 26,50 29,50 32,00 35,00 37,50 40,50 43,00 47,00 50,50 54,50 58,00 62,00

UNC menet

M 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 8,0 9,0 9,0 10,0 10,0 10,0 11,0 11,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 15,0 15,0 16,0 16,0 17,0 17,0 18,0 18,0 18,0 20,0 20,0 20,0 22,0 22,0 22,0 24,0 24,0 24,0 25,0


2,15 2,65 3,15 3,50 4,00 4,50 5,00 5,20 6,20 7,20 7,00 8,20 8,00 9,20 9,00 8,80 10,20 10,00 11,00 10,80 10,50 13,00 12,80 12,50 14,00 13,50 15,00 14,50 16,00 15,50 17,00 16,50 16,00 19,00 18,50 18,00 21,00 20,50 20,00 23,00 22,50 22,00 24,00

UNC menet

M 25,0 25,0 26,0 27,0 27,0 27,0 28,0 28,0 28,0 30,0 30,0 30,0 30,0 32,0 33,0 33,0 33,0 35,0 36,0 36,0 36,0 38,0 39,0 39,0 39,0 40,0 40,0 40,0 42,0 42,0 42,0 45,0 45,0 45,0 48,0 48,0 48,0 50,0 50,0 50,0 52,0 52,0 52,0


23,50 23,00 24,50 26,00 25,50 25,00 27,00 26,50 26,00 29,00 28,50 28,00 27,00 30,00 31,50 31,00 30,00 33,50 34,50 34,00 33,00 36,50 37,50 37,00 36,00 38,50 38,00 37,00 40,50 40,00 39,00 43,50 43,00 42,00 46,50 46,00 45,00 48,50 48,00 47,00 50,50 50,00 49,00

Menetfúró mérete / coll

Magfurat átmérője mm

kúpos csőmenet

1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2

8,10 10,70 14,25 17,70 23,00 29,00 37,60 43,50 55,00

amerikai kúpos csőmenet NPT

1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2

6,10 8,50 11,00 14,50 18,00 23,00 29,00 38,00 44,00 56,00

amerikai kúpos csőmenet NPTF

1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2

6,25 8,60 11,10 14,70 17,85 23,40 29,40 38,10 44,00 56,40

Kúpos csőmenet

UNC

Menetek száma / coll


UNF



1 2 3 4 5 6 8 10 12 1/4“ 5/16“ 3/8“ 7/16“ 1/2“ 9/16“ 5/8“ 3/4“ 7/8“ 1“ 1 1/8“ 1 1/4“ 1 3/8“ 1 1/2“ 1 3/4“ 2“

64 56 48 40 40 32 32 24 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 4,5

1,50 1,80 2,10 2,30 2,60 3,50 3,50 4,50 4,50 5,20 6,60 8,00 9,40 10,75 12,25 13,50 16,50 19,50 22,25 25,00 28,25 30,75 34,00 39,50 45,25

0 1 2 3 4 5 6 8 10 12 1/4“ 5/16“ 3/8“ 7/16“ 1/2“ 9/16“ 5/8“ 3/4“ 7/8“ 1“ 1 1/8“ 1 1/4“ 1 3/8“ 1 1/2“

80 72 64 56 48 44 40 36 32 28 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12 12 12 12 12

1,30 1,60 1,90 2,10 2,40 2,70 3,00 3,50 4,10 4,70 5,50 6,90 8,50 9,90 11,50 12,90 14,50 17,50 20,40 23,30 26,50 29,50 32,70 36,00

MI.1


metrikus ISO menet


Segédtáblázatok menetfúráshoz, a magfuratok méretezése Whitworth menet

Menetformázók – metrikus ISO menet

Whitworth menet

W



G



M

3/32“ 1/8“ 5/32“ 3/16“ 7/32“ 1/4“ 5/16“ 3/8“ 7/16“ 1/2“ 9/16“ 5/8“ 3/4“ 7/8“ 1“ 1 1/8“ 1 1/4“ 1 3/8“ 1 1/2“ 1 5/8“ 1 3/4“ 1 7/8“ 2“ 2 1/4“ 2 1/2“ 2 3/4“ 3“

48 40 32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4,5 4,5 4 4 3,5 3,5

1,80 2,50 3,10 3,60 4,40 5,10 6,50 7,90 9,30 10,50 12,00 13,50 16,50 19,25 22,00 24,75 27,75 30,50 33,50 35,50 39,00 41,50 44,50 50,00 56,50 62,00 68,50

1/8“ 1/4“ 3/8“ 1/2“ 5/8“ 3/4“ 7/8“ 1“ 1 1/8“ 1 1/4“ 1 3/8“ 1 1/2“ 1 5/8“ 1 3/4“ 2“ 2 1/4“ 2 3/8“ 2 1/2“ 2 3/4“ 3“ 3 1/4“ 3 1/2“ 3 3/4“ 4“

28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11

8,80 11,80 15,25 19,00 21,00 24,50 28,25 30,75 35,50 39,50 42,00 45,20 49,60 51,40 57,20 63,30 67,00 72,80 79,10 85,50 91,50 98,00 104,00 110,50

M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14

Menetemelkedés Magfurat átmérője mm mm 0,50 0,70 0,80 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00

2,75 ± 0,03 3,65 ± 0,03 4,60 ± 0,03 5,55 ± 0,04 7,40 ± 0,04 9,30 ± 0,05 11,10 ± 0,05 13,10 ± 0,05

metrikus ISO finommenet M M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14

Menetemelkedés Magfurat átmérője mm mm 0,50 0,70 0,80 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00

2,75 ± 0,03 3,65 ± 0,03 4,60 ± 0,03 5,55 ± 0,04 7,40 ± 0,04 9,30 ± 0,05 11,10 ± 0,05 13,10 ± 0,05

A magfurat-méret kiszámításának képlete: d = menetfúró átmérője + menetemelkedés 5

A helytelen menetvágást előidéző tényezők A menetvágás összetett eljárás. Eredményét számos tényező befolyásolja, sok olyan is, amely közvetlenül a menetfúróval egyáltalán nincs összefüggésben. Éppen ezért, mielőtt hibás menet esetén a menetfúrót okolnánk a végeredményért, győződjünk meg arról, hogy minden egyéb lehetséges hibaforrást kizártunk – mint pl. a használt gép, eszköz hibáját vagy akár a helytelen használat következményeit. Csak ezen tényezők alapos megvizsgálása és kizárása után keressük a hibát magában a menetfúróban. Felsorolunk néhány olyan jellemző tényezőt, amelyek fennállása negatívan befolyásolja a menetvágás eredményét: 1 – alkalmatlan vagy rossz állapotban lévő gép használata 2 – rossz vagy hibás menetvágó eszköz használata 3 – az orsó körkörös forgása nem ütésmentes 4 – a szerszám vagy a munkadarab helytelen befogása 5 – a furat és a menetfúró központosan nem illeszkedik egymáshoz 6 – a menetfúró hibás megválasztása 7 – a megmunkálandó munkadarabhoz helytelenül megválasztott forgácsolási szög 8 – kopott menetfúró, amelyet után kell köszörülni 9 – hibás furat – túl kicsi vagy kúpos alakú 10 – túlságosan magas vágási sebesség


11 – helytelenül megválasztott kenőanyag vagy elégtelen kenés

megszakadt menet a forgácsolási szög helytelen megválasztása; hibás menetfúró; a furat átmérője túlságosan kicsi; helytelenül megválasztott kenőanyag vagy elégtelen kenés túlméretezett menet a helytelen utánköszörülés következtében nem központos a dolgozórész; az orsó körkörös forgása nem ütésmentes; a furat és a menetfúró központosan nem illeszkedik egymáshoz; helytelenül megválasztott kenőanyag vagy elégtelen kenés; a használt gép vagy a menetvágó készülék pontatlan; a forgácselvezetés nem megfelelő; a munkadarab helytelen befogása hibás menetfelület elhasználódott (kopott) menetfúró, amelyet után kell köszörülnünk; túlságosan kis furat; helytelenül megválasztott kenőanyag vagy elégtelen kenés; a forgácsolási szög helytelen megválasztása túlságosan kis méretű vagy hibás menet az előtolás helytelen alkalmazása; az orsó tengelyirányú játéka túl nagy; a bekezdőrész túlságosan hosszú (helytelenül kiválasztott menetfúró) a menetfúró eltörik túlságosan kis furat; elhasználódott (kopott) menetfúró, amelyet után kell köszörülnünk; a forgácsolási szög helytelen megválasztása; a bekezdőrész túlságosan rövid (helytelenül kiválasztott menetfúró); túlságosan nagy vágási sebesség forgácslerakódás a hornyok között helytelenül megválasztott menetfúró; helytelenül megválasztott kenőanyag vagy elégtelen kenés

MI.2

a menetfúró éle letörik a forgácsolási szög túl nagy; helytelenül megválasztott menetfúró; túlságosan nagy vágási sebesség; a kihajtás során a forgács megszorul a menetfúró idő előtti kopása túlságosan nagy vágási sebesség; a forgácsolási szög helytelen megválasztása; a menetfúró utólagos felületkezelése vagy pótlólagos védőbevonat felvitele válik szükségessé a menetfúró túlmelegszik helytelenül megválasztott kenőanyag vagy elégtelen kenés; kopott menetfúró, amelyet után kell köszörülni indokolatlanul nagy teljesítmény szükséges a menetvágáshoz túlságosan kicsi a furat; kopott menetfúró, amelyet után kell köszörülni; a forgácsolási szög helytelen megválasztása; helytelenül megválasztott kenőanyag vagy elégtelen kenés


Ajánlott vágási sebesség értékek gépi menetfúrók használatához ISO M

Megm.anyag

ISO P kiválóan alkalmas alkalmas

Vágási sebesség Vc m/min.

Hűtő-/ kenőanyag

Szénacél (ötvözetlen acél)

Ötvözött C ≤ 0,2 % 0,25-0,4% C ≥ 0,45% acél

Szerszám- Rozsda35-45 HRc acél mentes acél

ISO K

-35 HRc

ISO N

Önvény

Nemesített acél

Vörösréz

ISO S

Alumínium

Titán

GG

GGG

Vörösréz-ötv.

Al

Alumínium-ötv.

Ti

Titán-ötvözetek

Nikkel-ötv.

2-6

2-6

2-6

bev. nélkül

5-20

5-15

5-12

5-10

2-8

2-6

5-10

5-12

8-20

8-20

10-12

20-25

10-40

bevonattal

5-40

5-30

5-24

5-20

2-12

2-12

5-20

5-24

8-30

8-30

10-20

30-40

10-60

✓ ✓

✓ ✓

✓ ✓

✓ ✓

✓ ✓

✓ ✓

✓ ✓

✓

✓

✓

✓ ✓

✓ ✓

✓ ✓

emulzió vágóüregelő olaj

ISO H Nikkel

✓

✓

✓

Edzett acél 45-52 HRc

53-63 HRc

2-6

2-3

✓

✓

A feltüntetett irányértékek a munkadarab befogásától és a használt géptípustól függően változnak! A menetformázókra vonatkozó átváltási tényezők és ajánlott vágási sebesség értékek: HSS menetformázó, bevonat nélkül: Vc m/min. = 1,5-szeres szorzó HSS menetformázó, bevonattal: Vc m/min. = 1,5-szeres szorzó Teljes keményfém menetformázó: Vc m/min. = 40-70

Sérült menetfúró kihajtása teljes keményfém felfúróval 1. Helyezze a fúrót a sérült menetfúró felületi középpontjára; mindeközben ügyeljen arra, hogy mind a munkadarab, mind a fúró befogása stabil legyen. Ha a sérült menetfúró feje kiemelkedik a munkadarabból, csiszolja simára a sérült felületet annak érdekében, hogy a menetfúró középpontját könnyebben elő tudjuk fúrni. 2. Ezután végezzünk rövid előfúrást csekély előtolással, majd húzzuk vissza a fúrót a menetfúróból. Ehhez a lépéshez ne használjunk kenőanyagot.

3. Az előző táblázatban megjelölt kritériumok alapján válasszuk ki a megfelelő fúrót a munkavégzéshez. Egyenletes előtolással/sebességgel fúrjunk bele a furatba; alkalomadtán tartsunk szünetet a folyamatban annak érdekében, hogy a forgácsokat eltávolítsuk. Kérjük, ehhez a munkafolyamathoz használjon kiváló minőségű kenőanyagot. 4. Az ily módon megtisztított furatból a menetfúró maradványait rajztűvel vagy bármely hasonlóan hegyes szerszámmal már könnyen eltávolíthatjuk, s folytathatjuk a menetkészítést.

Ajánlott vágási sebesség értékek és megjegyzések • Vc = ca. 20 –25 m/min • Előtolás f = ca. 0,01 – 0,05 mm/U • A szerszám befogása stabil legyen • Használjon kiváló minőségű kenőanyagot • A szerszámot ne használja lágy acélok, alumínium-ötvözetek vagy egyéb puha anyagok megmunkálása esetén • A szerszámot igény szerint élezzük az egyenletes, megbízható teljesítmény érdekében

A menetmetszőkkel alkalmazásakor használt fogalmak és méretezések külső átmérő (a DIN szabvány szerint, tűrés: f10) szélesség fogak szélessége horony szélessége a rögzítőcsavar furatának átmérője forgácsolási szög bemetszési szög alámetszés szöge

bemetszés forgácsfurat

A menetmetszők tűrésértékei A szabvány szerinti „közepes“ tűrési osztályba tartozó menetmetszőket tartunk kínálatunkban. Ettől eltérő tűrési osztályba tartozó menetmetszőket külön ajánlatkérésre tudunk beszerezni.

alámetszés

MI.3


D E a c b α β γ


Ajánlott vágási értékek HSS/E anyagból készült gépi dörzsárak használatához Vc = vágási sebesség (m/perc) f = előtolás fordulatonként (mm) n = fordulatszám (1/perc) – középérték

ISO

P

Anyag Acél 500 N/mm2 szilárdságig Acél 500-700 N/mm2 szilárdságig Acél 700-900 N/mm2 szilárdságig Acél 900-1100 N/mm2 szilárdságig Acélöntvény 400-500 N/mm2 szilárdságig Acélöntvény 500-700 N/mm2 szilárdságig Szürkeöntvény 200 HB-ig Szürkeöntvény 200 HB felett

K

Temperöntvény 450 N/mm2 szilárdságig Temperöntvény 450-600 N/mm2 szilárdságig Vörösréz

Sárgaréz,

nyúlós

merev

N

Könnyűfémek

Szilumin

Műanyag,

kemény

lágy

Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n

TIN-bevonatos dörzsárak esetén f a bevonat nélküli dörzsáraknál meghatározott érték max. kétszerese Vc max. 50%-kal növelhető a bevonat nélküli dörzsáraknál meghatározott értékhez képest

A dörzsár átmérője (mm) 15 20 25

5

8

10

10-12 0,1 700 8-10 0,1 572 6-8 0,1 445 4-6 0,08 318 6-10 0,1 510 4-6 0,07 318 8-10 0,18 572 4-6 0,12 318 8-10 0,18 572 6-8 0,15 445 8-12 0,15 636 10-12 0,2 700 12-14 0,2 828 15-20 0,15 1140 10-12 0,15 700 4-6 0,2 318 6-10 0,25 510

10-12 0,13 440 8-10 0,13 358 6-8 0,13 278 4-6 0,1 198 6-10 0,13 318 4-6 0,08 198 8-10 0,2 358 4-6 0,15 198 8-10 0,2 358 6-8 0,18 278 8-12 0,18 398 10-12 0,25 440 12-14 0,25 518 15-20 0,18 720 10-12 0,18 440 4-6 0,25 198 6-10 0,3 318

10-12 0,15 350 8-10 0,15 288 6-8 0,15 222 4-6 0,1 159 6-10 0,15 254 4-6 0,1 159 8-10 0,23 288 4-6 0,17 159 8-10 0,23 288 6-8 0,2 222 8-12 0,2 318 10-12 0,3 350 12-14 0,3 413 15-20 0,2 573 10-12 0,2 350 4-6 0,3 159 6-10 0,35 254

10-12 0,2 232 8-10 0,2 191 6-8 0,2 148 4-6 0,15 106 6-10 0,2 170 4-6 0,13 106 8-10 0,25 191 4-6 0,2 106 8-10 0,25 191 6-8 0,2 148 8-12 0,25 212 10-12 0,35 232 12-14 0,35 276 15-20 0,25 382 10-12 0,25 232 4-6 0,35 106 6-10 0,4 170

10-12 0,25 176 8-10 0,25 143 6-8 0,25 111 4-6 0,2 80 6-10 0,25 127 4-6 0,18 80 8-10 0,3 143 4-6 0,25 80 8-10 0,3 143 6-8 0,25 111 8-12 0,3 158 10-12 0,4 176 12-14 0,4 207 15-20 0,3 288 10-12 0,3 176 4-6 0,4 80 6-10 0,45 127

10-12 0,25 137 8-10 0,25 115 6-8 0,25 89 4-6 0,25 64 6-10 0,25 102 4-6 0,18 64 8-10 0,3 115 4-6 0,25 64 8-10 0,3 115 6-8 0,3 89 8-12 0,3 127 10-12 0,4 137 12-14 0,4 166 15-20 0,3 225 10-12 0,3 137 4-6 0,45 64 6-10 0,5 102

30

40

50

10-12 0,3 115 8-10 0,3 95 6-8 0,3 74 4-6 0,3 53 6-10 0,3 85 4-6 0,22 53 8-10 0,35 95 4-6 0,3 53 8-10 0,35 95 6-8 0,35 74 8-12 0,35 106 10-12 0,45 115 12-14 0,45 132 15-20 0,35 189 10-12 0,35 115 4-6 0,45 53 6-10 0,55 85

10-12 0,35 88 8-10 0,35 72 6-8 0,35 56 4-6 0,35 40 6-10 0,35 64 4-6 0,25 40 8-10 0,4 72 4-6 0,35 40 8-10 0,4 72 6-8 0,4 56 8-12 0,4 80 10-12 0,5 88 12-14 0,5 104 15-20 0,4 144 10-12 0,4 88 4-6 0,5 40 6-10 0,6 64

10-12 0,4 71 8-10 0,4 58 6-8 0,4 45 4-6 0,4 32 6-10 0,49 51 4-6 0,3 32 8-10 0,45 58 4-6 0,4 32 8-10 0,45 58 6-8 0,4 45 8-12 0,45 54 10-12 0,6 71 12-14 0,6 83 15-20 0,45 117 10-12 0,4 71 4-6 0,5 32 6-10 0,6 51

Hűtő- és kenőanyag Folytacél: fúró-vágóolaj-emulzió, faggyú, üregelő olaj Szerszámacél: repceolaj-helyettesítő Ötvözött acél: repceolaj-helyettesítő, üregelő olaj Hőálló és INOX acél: fúró-vágóolaj Repceolaj

Repceolaj

Szárazon, repceolaj


Szárazon, fúró-vágóolaj-emulzió


Fúró-vágóolaj-emulzió

Szárazon, repceolaj, fúró-vágóolaj-emulzió

Alum., nyúlós: terpentinolaj-helyettesítő és petróleum 4:5 arányban Alumínium, merev: repceolaj Petróleum, terpentinolaj

Szárazon, sűrített levegő, víz nélkül

Alsó mérethatárok dörzsárak használatához (ajánlott értékek) Alapesetben a dörzsárazást egy munkafolyamatban végezzük, amelyhez fix dörzsárak esetén az alábbi táblázatban feltüntetett értékeket ajánljuk a dörzsárral leválasztható forgács méreteire vonatkozóan.

Anyag

3-10

Acél 700 N/mm2 szilárdságig

0,1-0,2 mm

0,2 mm

0,2-0,3 mm

0,3-0,4 mm

0,4-0,5 mm

Acél 700-1100 N/mm2 szilárdságig

0,1-0,2 mm

0,2 mm

0,2 mm

0,3 mm

0,3-0,4 mm

Acélöntvény

0,1-0,2 mm

0,2 mm

0,2 mm

0,2-0,3 mm

0,3-0,4 mm

Szürkeöntvény

0,1-0,2 mm

0,2 mm

0,2-0,3 mm

0,3-0,4 mm

0,4-0,5 mm

Temperöntvény

0,1-0,2 mm

0,2 mm

0,3 mm

0,4 mm

0,5 mm

Vörösréz

0,1-0,2 mm

0,2-0,3 mm

0,3-0,4 mm

0,4-0,5 mm

0,5 mm

Sárgaréz, bronz

0,1-0,2 mm

0,2 mm

0,2-0,3 mm

0,3 mm

0,3-0,4 mm

0,1-0,2 mm

0,2-0,3 mm

0,3-0,4 mm

0,4-0,5 mm

0,5 mm

0,1-0,2 mm 0,1-0,2 mm

0,3 mm 0,2 mm

0,4 mm 0,2 mm

0,4-0,5 mm 0,3 mm

0,5 mm 0,3-0,4 mm

Könnyűfémek Műanyagok


Furatátmérő-tartomány, mm-ben 5-10 10-20 20-30 30 felett

kemény lágy

MI.4

Állítható hornyos dörzsárak esetén a dörzsölési ráhagyás táblázatban feltüntetett értékeit csökkentenünk kell. Amennyiben a furat felületi minőségének különösen magas követelményeknek kell megfelelnie, valamint rendkívül kemény anyagok megmunkálása esetén elő- és készre dörzsölés is szükséges, ezért ezekben az esetekben a táblázatban szereplő értékeket két egyenlő részletben kell elérnünk. Túlságosan csekély forgácselvezetésnél a dörzsár idő előtti leéleződése, tompulása következhet be, mivel ilyenkor az élek nem tudnak vágni, hanem belenyomódnak a furatfalba.


Ajánlott vágási értékek teljes keményfém, ill. keményfém-bevonatos gépi dörzsárak használatához Vc = vágási sebesség (m/perc) f = előtolás fordulatonként (mm) n = fordulatszám (1/perc) – középérték

ISO

P

K

Anyag Acél 700 N/mm2 szilárdságig Acél 700-1000 N/mm2 szilárdságig Acél 1000-1400 N/mm2 szilárdságig Acélöntvény 400-500 N/mm2 szilárdságig Acélöntvény 500-700 N/mm2 szilárdságig Szürkeöntvény 200 HB-ig Szürkeöntvény 200 HB felett

Temperöntvény

Vörösréz Sárgaréz Vörösöntvény

N

Vc f

Bronzöntvény Alumínium-ötvözetek 80 Brinell-keménység felett Műanyagok

Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n Vc f n 15-25 0,2 n Vc f n Vc f n Vc f n

A dörzsár átmérője (mm) 15 20 25

5

8

10

10-15 0,15 796 8-12 0,15 636 6-10 0,12 510 8-12 0,15 636 6-10 0,12 510 8-12 0,2 572 6-10 0,15 636 8-12 0,3 636 20-30 0,2 1592 15-25 0,25 1272 15-25 0,15 1272 10-12 0,15 1272 15-25 0,3 1272

10-15 0,18 498 8-12 0,18 398 6-10 0,15 318 8-12 0,18 398 6-10 0,15 318 8-12 0,26 358 6-10 0,18 398 8-12 0,36 398 20-30 0,26 995 15-25 0,3 798 15-25 0,18 798 15-25 0,2 798 15-25 0,36 798

10-15 0,2 398 8-12 0,2 318 6-10 0,15 254 8-12 0,2 318 6-10 0,15 254 8-12 0,3 288 6-10 0,2 318 8-12 0,4 318 20-30 0,3 796 15-25 0,35 637 15-25 0,2 637 15-25 0,26 637 15-25 0,4 637

10-15 0,25 266 8-12 0,25 212 6-10 0,18 170 8-12 0,25 212 6-10 0,18 170 8-12 0,35 191 6-10 0,25 212 8-12 0,45 212 20-30 0,35 531 15-25 0,4 425 15-25 0,25 425 15-25 0,3 425 15-25 0,45 425

10-15 0,3 198 8-12 0,3 158 6-10 0,2 127 8-12 0,3 158 6-10 0,2 127 8-12 0,4 158 6-10 0,3 158 8-12 0,5 158 20-30 0,4 398 15-25 0,4 318 15-25 0,3 318 15-25 0,35 318 15-25 0,5 318

10-15 0,3 159 8-12 0,3 127 6-10 0,2 102 8-12 0,3 127 6-10 0,2 102 8-12 0,4 127 6-10 0,3 127 8-12 0,5 127 20-30 0,4 318 15-25 0,45 255 15-25 0,3 255 15-25 0,4 255 15-25 0,5 255

30

40

50

10-15 0,35 133 8-12 0,35 106 6-10 0,25 85 8-12 0,35 106 6-10 0,25 85 8-12 0,45 133 6-10 0,35 106 8-12 0,55 106 20-30 0,45 345 15-25 0,5 265 15-25 0,35 265 15-25 0,4 265 15-25 0,55 265

10-15 0,4 100 8-12 0,4 80 6-10 0,3 64 8-12 0,4 80 6-10 0,3 64 8-12 0,5 100 6-10 0,4 80 8-12 0,6 80 20-30 0,5 259 15-25 0,6 199 15-25 0,4 199 15-25 0,45 199 15-25 0,6 199

10-15 0,5 80 8-12 0,5 64 6-10 0,4 51 8-12 0,5 64 6-10 0,4 51 8-12 0,6 80 6-10 0,5 64 8-12 0,7 64 20-30 0,6 207

159 15-25 0,45 159 15-25 0,5 159 15-25 0,7 159

Hűtő- és kenőanyag Folytacél: fúró-vágóolaj-emulzió, faggyú, üregelő olaj Szerszámacél: repceolaj-helyettesítő Ötvözött acél: repceolaj-helyettesítő, üregelő olaj Hőálló és INOX acél: fúró-vágóolaj Repceolaj

Repceolaj




Fúró-vágóolaj-emulzió Szárazon, repceolaj, fúró-vágóolaj-emulzió Fúró-vágóolaj-emulzió Alum., nyúlós: terpentinolaj-helyettesítő és petróleum 4:5 arányban Alumínium, merev: repceolaj Szárazon, sűrített levegő, víz nélkül

Alsó mérethatárok dörzsárak használatához (ajánlott értékek) Alapesetben a dörzsárazást egy munkafolyamatban végezzük, amelyhez fix dörzsárak esetén az alábbi táblázatban feltüntetett értékeket ajánljuk a dörzsárral leválasztható forgács méreteire vonatkozóan.

3-10

Furatátmérő-tartomány, mm-ben 5-10 10-20 20-30 30 felett

Acél 700 N/mm2 szilárdságig

0,1-0,2 mm

0,2 mm

0,2-0,3 mm

0,3-0,4 mm

0,4-0,5 mm

Acél 700-1100 N/mm2 szilárdságig

0,1-0,2 mm

0,2 mm

0,2 mm

0,3 mm

0,3-0,4 mm

Acélöntvény

0,1-0,2 mm

0,2 mm

0,2 mm

0,2-0,3 mm

0,3-0,4 mm

Szürkeöntvény

0,1-0,2 mm

0,2 mm

0,2-0,3 mm

0,3-0,4 mm

0,4-0,5 mm

Temperöntvény

0,1-0,2 mm

0,2 mm

0,3 mm

0,4 mm

0,5 mm

Vörösréz

0,1-0,2 mm

0,2-0,3 mm

0,3-0,4 mm

0,4-0,5 mm

0,5 mm

Sárgaréz, bronz

0,1-0,2 mm

0,2 mm

0,2-0,3 mm

0,3 mm

0,3-0,4 mm

Könnyűfémek

0,1-0,2 mm

0,2-0,3 mm

0,3-0,4 mm

0,4-0,5 mm

0,5 mm

0,1-0,2 mm 0,1-0,2 mm

0,3 mm 0,2 mm

0,4 mm 0,2 mm

0,4-0,5 mm 0,3 mm

0,5 mm 0,3-0,4 mm

Műanyagok

kemény lágy

MI.5

Állítható hornyos dörzsárak esetén a dörzsölési ráhagyás táblázatban feltüntetett értékeit csökkentenünk kell. Amennyiben a furat felületi minőségének különösen magas követelményeknek kell megfelelnie, valamint rendkívül kemény anyagok megmunkálása esetén elő- és készre dörzsölés is szükséges, ezért ezekben az esetekben a táblázatban szereplő értékeket két egyenlő részletben kell elérnünk. Túlságosan csekély forgácselvezetésnél a dörzsár idő előtti leéleződése, tompulása következhet be, mivel ilyenkor az élek nem tudnak vágni, hanem belenyomódnak a furatfalba.


Anyag


Alkatrészek tűrése, az ISO szabvány szerinti illesztések – alapcsaprendszer esetén Tűrésmező A-Z

(Kivonat a DIN 7155 szabvány rendelkezéseiből) A névleges méretek μ-ban kerülnek feltüntetésre (1 mikron = 0,001 mm)

Csap tűrése

Alapcsaprendszer esetén a csapnak H-s tűrést adunk. (A furatok tűrését tetszőlegesen változtatjuk ebben az esetben.) A csap felső határmérete az alapvonal felé (0-val jelölve) korlátozva van, és megegyezik a névleges mérettel. A csap alsó határmérete a tűrésmező nagyságától függ, s a tűrés értékével kisebb, mint a névleges méret. Csap tűrése

*) elsősorban a DIN 7157 szabvány előírásai szerint (S = laza illesztés)

Furat

Illesztés jellege*)

Csap tűréskategóriája

h5 P6 N6 M6 J6 H6 Csap tűréskategóriája

h6 S7 R7 N7 M7 K7 J7 H7

S

G7

S

F7 Csap tűréskategóriája

h9 H8

S

H 11

S

F8

S

E9

S

D 10

S

C 11

S

Csap tűréskategóriája


h11 H 11

S

D 11

S

C 11

S

A 11

S

Névleges méret (intervallum) mm 1 3 0

3 6 0

– 4 – 6 – 12 – 4 – 10 – 2 – 8 + 3 – 4 + 6 0 0 – 6 – 14 – 24 – 10 – 20 – 4 – 14 – 2 – 12 + 3 – 6 + 3 – 6 + 9 0 + 12 + 2 + 16 + 6 0 – 25 + 14 0 + 60 0 + 20 + 6 + 39 + 14 + 60 + 20 +120 + 60 0 – 60 + 60 0 + 80 + 20 +120 + 60 +330 +270

– 5 – 9 – 17 – 5 – 13 – 1 – 9 + 5 – 3 + 8 0 0 – 8 – 15 – 27 – 11 – 23 – 4 – 16 0 – 12 + 3 – 9 + 6 – 6 + 12 0 + 16 + 4 + 22 + 10 0 – 30 + 18 0 + 75 0 + 28 + 10 + 50 + 20 + 78 + 30 +145 + 70 0 – 75 + 75 0 +105 + 30 +145 + 70 +345 +270

6 10 0 – 6 – 12 – 21 – 7 – 16 – 3 – 12 + 5 – 4 + 9 0 0 – 9 – 17 – 32 – 13 – 28 – 4 – 19 0 – 15 + 5 – 10 + 8 – 7 + 15 0 + 20 + 5 + 28 + 13 0 – 36 + 22 0 + 90 0 + 35 + 13 + 61 + 25 + 98 + 40 +170 + 80 0 – 90 + 90 0 +130 + 40 +170 + 80 +370 +280

10 14

14 18 0 – 8 – 15 – 26 – 9 – 20 – 4 – 15 + 6 – 5 + 11 0 0 – 11 – 21 – 39 – 16 – 34 – 5 – 23 0 – 18 + 6 – 12 + 10 – 8 + 18 0 + 24 + 6 + 34 + 16 0 – 43 + 27 0 +110 0 + 43 + 16 + 75 + 32 +120 + 50 +205 + 95 0 –110 +110 0 +160 + 50 +205 + 95 +400 +290

18 24

24 30 0 – 9 – 18 – 31 – 11 – 24 – 4 – 17 + 8 – 5 + 13 0 0 – 13 – 27 – 48 – 20 – 41 – 7 – 28 0 – 21 + 6 – 15 + 12 – 9 + 21 0 + 28 + 7 + 41 + 20 0 – 52 + 33 0 +130 0 + 53 + 20 + 92 + 40 +149 + 65 +240 +110 0 –130 +130 0 +195 + 65 +240 +110 +430 +300

30 40

40 50

0 – 11 – 21 – 37 – 12 – 28 – 4 – 20 + 10 – 6 + 16 0 0 – 16 – 34 – 59 – 25 – 50 – 8 – 33 0 – 25 + 7 – 18 + 14 – 11 + 25 0 + 34 + 9 + 50 + 25 0 – 62 + 39 0 +160 0 + 64 + 25 +112 + 50 +180 + 80 +280 +290 +120 +130 0 –160 +160 0 +240 + 80 +280 +290 +120 +130 +470 +480 +310 +320

MI.6

50 65

65 80

0 – 13 – 26 – 45 – 14 – 33 – 5 – 24 + 13 – 6 + 19 0 0 – 19 – 42 – 48 – 72 – 78 – 30 – 32 – 60 – 62 – 9 – 39 0 – 30 + 9 – 21 + 18 – 12 + 30 0 + 40 + 10 + 60 + 30 0 – 74 + 46 0 +190 0 + 76 + 30 +134 + 60 +220 +100 +330 +340 +140 +150 0 –190 +190 0 +290 +100 +330 +340 +140 +150 +530 +550 +340 +360

80 100

100 120

0 – 15 – 30 – 52 – 16 – 38 – 6 – 28 + 16 – 6 + 22 0 0 – 22 – 58 – 66 – 93 –101 – 38 – 41 – 73 – 76 – 10 – 45 0 – 35 + 10 – 25 + 22 – 13 + 35 0 + 47 + 12 + 71 + 36 0 – 87 + 54 0 +220 0 + 90 + 36 +159 + 72 +260 +120 +390 +400 +170 +180 0 –220 +220 0 +340 +120 +390 +400 +170 +180 +600 +630 +380 +410

120 140

– 77 –117 – 48 – 88

+450 +200

+450 +200 +710 +460

140 160 0 – 18 – 36 – 61 – 20 – 45 – 8 – 33 + 18 – 7 + 25 0 0 – 25 – 85 –125 – 50 – 90 – 12 – 52 0 – 40 + 12 – 28 + 26 – 14 + 40 0 + 54 + 14 + 83 + 43 0 –100 + 63 0 +250 0 +106 + 43 +185 + 85 +305 +145 +460 +210 0 –250 +250 0 +395 +145 +460 +210 +770 +520

160 180

180 200

– 93 –133 – 53 – 93

–105 –151 – 60 –106

+480 +230

+530 +240

+480 +230 +830 +580

+530 +240 +950 +660

200 225 225 250 0 – 20 – 40 – 70 – 22 – 51 – 8 – 37 + 22 – 7 + 29 0 0 – 29 –113 –123 –159 –169 – 63 – 67 –109 –113 – 14 – 60 0 – 46 + 13 – 33 + 30 – 16 + 46 0 + 61 + 15 + 96 + 50 0 – 115 + 72 0 +290 0 +122 + 50 +215 +100 +355 +170 +550 +570 +260 +280 0 –290 +290 0 +460 +170 +550 +570 +260 +280 +1030 +1110 +740 +820


Alkatrészek tűrése, az ISO szabvány szerinti illesztések – alaplyukrendszer esetén (Kivonat a DIN 7154 szabvány rendelkezéseiből) A névleges méretek μ-ban kerülnek feltüntetésre (1 mikron = 0,001 mm)

Furat tűrése H

Alapcsaprendszer esetén a csapnak H-s tűrést adunk. (A furatok tűrését tetszőlegesen változtatjuk ebben az esetben.) A csap felső határmérete az alapvonal felé (0-val jelölve) korlátozva van, és megegyezik a névleges mérettel. A csap alsó határmérete a tűrésmező nagyságától függ, s a tűrés értékével kisebb, mint a névleges méret. Furat tűrése H

*) elsősorban a DIN 7157 szabvány előírásai szerint (P = szoros illesztés, S = laza illesztés, U = átmeneti illesztés)

Illesztés jellege*)

Furat tűréskategóriája

H5 p5 n5 k6 j6 h5 Furat tűréskategóriája

H6 s6

P

r6

P

n6

Ü

m6 k6

Ü

j6

Ü

h6

S

g6

S

f7

S


H9 x8

P

u8

P

h9

S

f7

S

d9

S


H11 h9

S

h 11

S

d9

S

d9

S

c 11

S

Névleges méret (intervallum) mm 1 3

3 6

+ 6 0 + 10 + 6 + 8 + 4 + 6 0 + 4 – 2 0 – 4 + 10 0 + 20 + 14 + 16 + 10 + 10 + 4 + 8 + 2 + 6 0 + 4 – 2 0 – 6 – 2 – 8 – 6 – 16 + 14 0 + 34 + 20 – – 0 – 25 – 6 – 16 – 20 – 45 + 60 0 0 – 25 0 – 60 – 20 – 45 – 60 –120 –270 –330

+ 8 0 + 17 + 12 + 13 + 18 + 9 – 1 + 6 – 2 0 – 5 + 12 0 + 27 + 19 + 23 + 15 + 16 + 8 + 12 + 4 + 9 – 1 + 6 – 2 0 – 8 – 4 – 12 – 10 – 22 + 18 0 + 46 + 28 – – 0 – 30 – 10 – 22 – 30 – 60 + 75 0 0 – 30 0 – 75 – 30 – 60 – 70 –145 –270 –345

6 10 + 9 0 + 21 + 15 + 16 + 10 + 10 + 1 + 7 – 2 0 – 6 + 15 0 + 32 + 23 + 28 + 19 + 19 + 10 + 15 + 6 + 10 + 1 + 7 – 2 0 – 9 – 5 – 14 – 13 – 28 + 22 0 + 56 + 34 – – 0 – 36 – 13 – 28 – 40 – 76 + 90 0 0 – 36 0 – 90 – 40 – 76 – 80 –170 –280 –370

10 14

14 18

+ 11 0 + 26 + 18 + 20 + 12 + 12 + 1 + 8 – 3 0 – 8 + 18 0 + 39 + 28 + 34 + 23 + 23 + 12 + 18 + 7 + 12 + 1 + 8 – 3 0 – 11 – 6 – 17 – 16 – 34 + 27 0 + 67 + 72 + 40 + 45 – – – – 0 – 43 – 16 – 34 – 50 – 93 +110 0 0 – 43 0 –110 – 50 – 93 – 95 –205 –290 –400

18 24

24 30

+ 13 0 + 31 + 22 + 24 + 15 + 15 + 2 + 9 – 4 0 – 9 + 21 0 + 48 + 35 + 41 + 28 + 28 + 15 + 21 + 8 + 15 + 2 + 9 – 4 0 – 13 – 7 – 20 – 20 – 41 + 33 0 + 87 + 97 + 54 + 64 – + 81 – + 48 0 – 52 – 20 – 41 – 65 –117 +130 0 0 – 52 0 –130 – 65 –117 –110 –240 –300 –430

30 40

40 50

+ 16 0 + 37 + 26 + 28 + 17 + 18 + 2 + 11 – 5 0 – 11 + 25 0 + 59 + 43 + 50 + 34 + 33 + 17 + 25 + 9 + 18 + 2 + 11 – 5 0 – 16 – 9 – 25 – 25 – 50 + 39 0 +119 +136 + 80 + 97 + 99 +109 + 60 + 70 0 – 62 – 25 – 50 – 80 –142 +160 0 0 – 62 0 –160 – 80 –142 –120 –130 –280 –290 –310 –320 –470 –480

MI.7

50 65

65 80

+ 19 0 + 45 + 32 + 33 + 20 + 21 + 2 + 12 – 7 0 – 13 + 30 0 + 72 + 78 + 35 + 59 + 60 + 62 + 41 + 43 + 39 + 20 + 30 + 11 + 21 + 2 + 12 – 7 0 – 19 – 10 – 29 – 30 – 60 + 46 0 +168 +192 +122 +146 +133 +148 + 87 +102 0 – 74 – 30 – 60 –100 –174 +190 0 0 – 74 0 –190 –100 –174 –140 –150 –330 –340 –340 –360 –530 –550

80 100

100 120

+ 22 0 + 52 + 37 + 38 + 23 + 25 + 3 + 13 – 9 0 – 15 +35 0 + 93 +101 + 71 + 79 + 73 + 76 + 51 + 54 + 45 + 23 + 35 + 13 + 25 + 3 + 13 – 9 0 – 22 – 12 – 34 – 36 – 71 + 54 0 +232 +264 +178 +210 +178 +198 +124 +144 0 – 87 – 36 – 71 –120 –207 +220 0 0 – 87 0 –220 –120 –207 –170 –180 –390 –400 –380 –410 –600 –630

120 140

+117 + 92 + 88 + 63

+311 +248 +233 +170

–200 –450 –460 –710

140 160 + 25 0 + 61 +43 +45 +27 +28 +3 +14 – 11 0 – 18 + 40 0 +125 +100 + 90 + 65 + 52 + 27 + 40 + 15 + 28 + 3 + 14 – 11 0 – 25 – 14 – 39 – 43 – 83 + 63 0 +343 +280 +253 +190 0 –100 – 43 – 83 –145 –245 +250 0 0 –100 0 –250 –145 –245 –210 –460 –520 –770

160 180

180 200

+133 +108 + 93 + 68

+151 +122 +106 + 77

+373 +310 +273 +210

+422 +350 +308 +236

–230 –480 –580 –830

–245 –530 –660 –950

200 225 + 29 0 + 70 + 50 + 51 + 31 + 33 + 4 + 16 – 13 0 – 20 + 46 0 +159 +130 +109 + 80 + 60 + 31 + 46 + 17 + 33 + 4 + 16 – 13 0 – 29 – 15 – 44 – 50 – 96 + 72 0 +457 +385 +330 +258 0 –115 – 50 – 96 –170 –285 +290 0 0 –115 0 –290 –170 –285 –260 –550 –740 –1030

225 250

+169 +140 +113 + 84

+497 +425 +356 +284

–280 –570 –870 –1110


Furat


Alkatrészek tűrése, az ISO szabvány szerinti illesztések – alaplyukrendszer esetén, kiegészítés (Kivonat a DIN 7160 szabvány rendelkezéseiből) A névleges méretek μ-ban kerülnek feltüntetésre (1 mikron = 0,001 mm) Csap tűréskategóriája d 11 e8

Névleges méret (intervallum) mm

f9 h7 h8 h 10 h 12 js 11 js 14 js 16 k 10 k 11 k 12 k 16

Névleges méret (intervallum) mm 1 3 – 20 – 80 – 14 – 28 – 6 – 31 0 – 10 0 – 14 0 – 40 0 –100 + 30 – 30 +125 –125 +300 –300 + 40 0 + 60 0 + 90 0 +600 0

3 6 – 30 –105 – 20 – 38 – 10 – 40 0 – 12 0 – 18 0 – 48 0 –120 + 38 – 37 +150 –150 +375 –375 + 48 0 + 75 0 +120 0 +750 0

6 10 – 40 –130 – 25 – 47 – 13 – 49 0 – 15 0 – 22 0 – 58 0 –150 + 45 – 45 +180 –180 +450 –450 + 58 0 + 90 0 +150 0 +900 0

10 18 – 50 –160 – 32 – 59 – 16 – 59 0 – 18 0 – 27 0 – 70 0 –180 + 55 – 55 +215 –215 +550 –550 + 70 0 +110 0 +180 0 +1100 0

18 30 – 65 –195 – 40 – 73 – 20 – 72 0 – 21 0 – 33 0 – 84 0 –210 + 65 – 65 +260 –260 +650 –650 + 84 0 +130 0 +210 0 +1300 0

30 50 – 80 –240 – 50 – 89 – 25 – 87 0 – 25 0 – 39 0 –100 0 –250 + 80 – 80 +310 –310 +800 –800 +100 0 +160 0 +250 0 +1600 0

50 80 –100 –290 – 60 –106 – 30 –104 0 – 30 0 – 46 0 –120 0 –300 + 95 – 95 +370 –370 +950 –950 +120 0 +190 0 +300 0 +1900 0

80 120 –120 –340 – 72 –126 – 36 –123 0 – 35 0 – 54 0 –140 0 –350 +110 –110 +435 –435 +1100 –1100 +140 0 +220 0 +350 0 +2200 0

120 180 –145 –395 – 85 –148 – 43 –143 0 – 40 0 – 63 0 –160 0 –400 +125 –125 +500 –500 +1250 –1250 +160 0 +250 0 +400 0 +2500 0

180 250 –170 –460 –100 –172 – 50 –165 0 – 46 0 – 72 0 –185 0 –460 +145 –145 +575 –575 +1450 –1450 +185 0 +290 0 +460 0 +2900 0

A felületminőségre vonatkozó irányértékek Egyenetlenség magassága Rz μm

Max. egyenetlenség magasság, Rt μm

Átlagos felületi érdesség, Ra

ISO szerinti érdességi fokozatszám

ISO 1302

63-100

Rt 100

12,5 - 25

N 11

25,0

-

0,51

0,69

0,88

40- 63

Rt 63

6,3 - 25

N 10

12,5

0,27

0,43

0,56

0,68

31,5- 40

Rt 40

4,9 - 6,3

N 9

6,3

0,25

0,37

0,49

0,57

25- 31,5

Rt 31,5

4,0 - 4,9

N 9

6,3

0,22

0,32

0,41

0,47

16- 25

Rt 25

2,5 - 4,0

N 8

3,2

0,20

0,28

0,36

0,39

10- 16

Rt 16

1,6 - 2,5

N 8

3,2

0,15

0,22

0,29

0,31

6,3- 10

Rt 10

1,0 - 1,6

N 7

1,6

0,10

0,13

0,18

0,20

r = 0,4

Lekerekítési sugár r (mm) és előtolás f (mm) r = 0,8 r = 1,2 r = 1,6

Képlet a felület egyenetlenségének számításához (elméleti érték): 2

Rt =

f x 1000 (μm) 8xr Rt = max. egyenetlenség magasság (μm) f = előtolás (mm/ford.) r = lekerekítési sugár (mm)

Előtolás értékének kiszámítása:


f =

x8xr √ Rt 1000

(mm)

MI.8


SI mértékegységek A legfontosabb SI prefixumok megakilohektodekadecicentimillimikro-

Az SI rendszer alapegységei*

M 1 000 000 = 106 k 1 000 = 103 h 100 = 102 da 10 d 0,1 = 10-1 c 0,01 = 10-2 m 0,001 = 10-3 μ 0,000001 = 10-6

1 MW 1 kW 1 hl 1 daN 1 dm 1 cm 1 mm 1 μm

= = = = = = = =

1 000 000 W 1 000 W 100 l 10 N 0,1 m 0,01 m 0,001 m 0,000001 m

Fizikai tulajdonság

Mértékegység

Jelölés

Hossz Tömeg Idő Elektromos áramerősség Erő Nyomaték Teljesítmény Energia, munka, hő Nyomás Hőmérséklet**

méter kilogramm másodperc amper newton newtonméter watt joule pascal kelvin

m kg s A N Nm W J Pa K

Használatban lévő egyéb mértékegységek és jelölésük Fizikai menny. Mértékegység Térfogat Tömeg Nyomás Terület Szög

Jelölés

liter tonna bar ár fok szögperc szögmásodp. perc óra

Idő Sebesség

l t bar a ° , ” min h km/h

Az SI mértékegységekre történő átváltás 1l 1t 1 bar 1a 1° 1°/60 , 1 /60 1 min 1h 1 km/h 1 m/s

3

3

= 1 dm = 0,001 m = 1 Mg = 1000 kg 5 = 10 Pa 2 = 10 m2 = 17,45 mrad = 0,291 mrad = 4,85 rad = 60 s = 3600 s = 1/3,6 m/s = 3,6 km/h

Energia/munka/hő (joule) Az energia az anyagok azon képességének mértéke, amellyel megfelelő kölcsönhatásban más anyagokon változást képesek létrehozni. Az egységét három megegyező értékű mértékegységgel jelölhetjük: 1. newtonméter 2. wattszekundum 3. joule

Nm (mechanikai energiák) Ws (elektromos energia) J (termikus energia)

A különböző mértékegység-jelölések megválasztásával egyben azt is kifejezésre tudjuk juttatni, hogy milyen energiafajtáról van éppen szó:

Az SI-rendszer egyértelműen megkülönbözteti a súly (erő) és a tömeg fogalmakat, amelyeket gyakran egyenértékűként használunk a köznyelvben.

1 J = 1 Nm = 1 Ws (az abszolút értékekre vonatkozóan) Az erő (súly) mértékegysége a newton (N) A tömeg mértékegysége pedig a kilogramm (kg) A különbséget a kétféle mérték között a gravitációs gyorsulás – 9,81 m/s2 – okozza

A mechanikai feszültség mértékegységeinek átváltása N/mm2

Pa

kp/mm2

1 N/mm

1

106

0,102

1 PA

10-6

1

0,102 – 10-6

9,81

9,81 – 106

1

Mértékegység 2

Az SI mértékegységek átváltása

2

1 kp/mm Egységnyi SI mértékegység egyéb mértékegységben kifejezve: 1N 1 Nm 1W 1 kW 1 KW 1J 1J 1 Pa K

= = = = = = = = (1 N/m2) = =

A gyakorlatban itt is elégséges pontossággal (2 százalék eltérés) számolhatunk az alábbi egyszerűsítéssel:

0,102 kp 0,102 kpm (= 1 Joule) 0,102 kpm/s (= 1 J/s) 1,36 PS 860 kcal/h 0,102 kpm 0,239 cal 0,102 kp/m2 °C + 273,15

1 N/mm2 1 kp/mm2

= =

0,1 kp/mm2 10 N/mm2

Egységnyi egyéb mértékegység SI mértékegységben kifejezve: = = = = = = = =

Hőmérséklet mérése

9,81 N 9,81 Nm 9,81 W 0,736 kW 1,16.10-3 kW = 0,00116 kW 9,81 J 4,19 J 9,81 Pa = 9,81 N/m2

A Kelvin-skála az abszolút nulla foknál kezdődik, ami –273,15°C Az alábbi táblázat mutatja a °C (Celsius-fok) és a K (kelvin) skálák kapcsolatát:

Abszolút nulla fok Víz olvadáspontja Víz forráspontja

A táblázatokból kitűnik, hogy 1 kp (kilopond) = 9,81 N, illetve 1 N = 0,102 kp.

= =

°C –273,15° 0 °C +100°C

A gyakorlatban a hőmérséklet jelölésére a °C-ot hasznlájuk még mindig, pl. a víz 20 °C-os. Csupán akkor használjuk a kelvint a gyarkolatban, ha hőmérséklet-különbségeket kell jelölnünk. Ilyenkor ugyanis 1 kelvin pontosan 1 Celsius-foknak felel meg. A kelvin egység használatakor nem tesszük mögé a „fok” jelölést.

Tehát mindössze 2%-nyi az eltérés a két érték között, így a gyakorlatban az alábbi egyszerűsítéssel szoktunk számolni:

1 kp 1N

kelvin 0K 273,15 K 373,15 K

10 N 0,1 kp

*) SI - System International dÚnites = Mértékegységek Nemzetközi Rendszere **) A hőmérséklet SI mértékegysége a kelvin.

MI.9


1 kp 1 kpm 1 kpm/s 1 PS 1 kcal/h 1 kpm 1 cal 1 kp/m2


A mérőeszközök védelmi osztályai A védelem típusa, osztálya az üzemi rendszerek, eszközök, pl. a kézi mérőeszközök különböző környezeti feltételekhez való alkalmasságát adja meg. A védelmi osztály az eszköz, illetve az eszköz belsejének érintés, idegen testek (mint pl. por) és nedvesség elleni védettségét jellemzi. Egy termék fentiek szerinti ellenállóképességét az IPosztályba, a nemzetközi védelmi osztályba (IP – international v. ingress protection) való megfelelő besorolással definiáljuk. Az IP-osztályba történő besorolást, azaz a védelmi fokozatot a DIN EN 60529 szabvány előírásai szerint egy kétjegyű számmal jelöljük. • Az első jelzőszám a készülék, eszköz szilárd testek, por behatolása elleni • a második jelzőszám pedig a készülék, eszköz káros hatással járó vízbehatolás elleni védelmét írja le. Minél magasabb a szám értéke, annál jobb a védettség. A következő táblázatok az IP számok jelentését foglalják össze.

Szilárd tárgyak és érintés elleni mechanikai védettség (1. számjegy) Számjegy Védettség szintje

Számjegy Védettség szintje

0

Nincs védelem

0

Nincs védelem

1

Nagy méretű (50 mm-nél nagyobb átmérőjű) szilárd tárgyak ellen védett

1

Függőlegesen cseppenő víz ellen védett

2

Fröccsenő víz ellen védett

2

Közepes méretű (12,5 mm-nél nagyobb átmérőjű) szilárd tárgyak ellen védett

3

Vízpermet ellen védett

3

Kis méretű (2,5 mm-nél nagyobb átmérőjű) szilárd tárgyak ellen védett

4

Fröccsenő víz ellen védett minden irányból (nem károsító mértékű szivárgás megengedett)

4

Apró méretű (1 mm-nél nagyobb átmérőjű) szilárd tárgyak ellen védett

5

Kis nyomású vízsugár ellen védett minden irányból (nem károsító mértékű szivárgás megengedett)

6

Erős vízsugár ellen védett (rövid ideig tartó merülés, nem károsító mértékű szivárgás megengedett)

7

Rövid ideig tartó vízbe merítés ellen védett merülési mélység: 1 m, időtartam: 30 perc

8

Tartós vízbe merülés esetén is használható. A feltételeket (mélység, időtartam) a gyártó definiálja, a 7-es szintet azonban mindenképpen meg kell, hogy haladja

5 6

Példa:

Por ellen védett (nem károsító mértékű behatolás megengedett) Teljes mértékben védett por ellen

IP 67 IP 6X teljes mértékben védett por ellen IP X7 rövid ideig tartó vízbe merítés ellen védett


Víz elleni védettség (2. számjegy)

MI.10


Csavarfejek és anyák laptávolságainak méretei Standard méretek DIN 601, 931 960, 7990

DIN 558 933, 961

DIN 609 610, 7968

DIN 439, 555 934, 980, 982, 985

DIN 917, 1587, 986

DIN 979, 935

Menet

Laptávolság

M 1,6 M2 M 2,5 M3 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 M 42 M 45 M 48 M 52

3,2 4 5 5,5 7 8 10 13 17 (16)* 19 (18)* 22 (21)* 24 27 30 32 (34)* 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80

Facsavarok

Hatlapfejű csavarok, kis méretek Hatlapfejű csavarok és anyák, nagy méretek DIN 561

EN 14399-4

DIN 564

DIN 571

EN 14399-4

Menet

Laptávolság

Menet

Laptávolság

Ø

Laptávolság

7 8 10 13 17 (16)* 19 (18)*

M6 M8 M 10 M 12

8 10 13 17

M 12

22

4 5 6 8 10 12

M 16

19

M 16

27

16

24

M 20

24

32 36 41 46 50

20

30

60

M 24

30

M 30

36

M 20 M 22 M 24 M 27 M 30

M 36

46

M 36

M 42

55

M 48

65

* az új ISO szabvány előírásai szerint

A laptávolságra vonatkozó tűréstáblázatok Kivonat a DIN 475 2. rész szabvány rendelkezéseiből

s max. 3,28 3,60 4,12 4,62 5,12 5,62 6,15 7,15 8,15 9,15 10,19 11,19 12,24 13,24 14,27 15,27 16,27

Névleges méret 17* 18* 19* 20* 21* 22* 23* 24* 25* 26* 27* 28* 30* 32* 34* 36* 41*

Laptávolság (mm) s min. 17,05 18,05 19,06 20,06 21,06 22,06 23,06 24,06 25,06 26,08 27,08 28,08 30,08 32,08 34,10 36,10 41,10

s max. 17,30 18,30 19,36 20,36 21,36 22,36 23,36 24,36 25,36 26,48 27,48 28,48 30,48 32,48 34,60 36,60 41,60

* A laptávolság méretek nemzetközi szabványok alapján kerülnek meghatározásra. A 6,9,12,14,17,19,20,22,23,25,26,28 és 32 méreteket az ISO/DIS 691 szabvány előírásai tartalmazzák és átmeneti értékként kezelik.

MI.11

Névleges méret 46* 50* 55* 60* 65* 70* 75* 80* 85* 90* 95* 100* 105* 110* 115* 120*

Laptávolság (mm) s min. 46,10 50,10 55,12 60,12 65,12 70,12 75,15 80,15 85,15 90,15 95,15 100,15 105,20 110,20 115,20 120,20

s max. 46,60 50,60 55,72 60,72 65,72 70,72 75,85 80,85 85,85 90,85 95,85 100,85 106,00 111,00 116,00 121,00


Névleges méret 3,2* 3,5 4* 4,5 5* 5,5* 6* 7* 8* 9* 10* 11* 12* 13* 14* 15* 16*

Laptávolság (mm) s min. 3,22 3,52 4,02 4,52 5,02 5,52 6,03 7,03 8,03 9,03 10,04 11,04 12,04 13,04 14,05 15,05 16,05


Torx® behajtó szerszámok A Torx® csavarok Torx® behajtószerszámokkal történő használata a felhasználó számára a következő előnyöket kínálja:

1. 1. A felületre kifejtett erőátvitel (a pontra kifejtett erőhatással szemben) megnövelt nyomatékot eredményez.

2.+ 3.

2. A lekerekített élű hatlapú Torx®-profil megakadályozza, hogy a csavarfejben, illetve a szerszámnál feszültségi pontok jöjjenek létre.

4.

3. Az optimális illeszkedés következtében a csavarfej nem károsodik, illetve lényegesen kisebb mértékben kopik, így mind a csavar, mind a szerszám hoszszabb élettartamot ér el.

4. A kis méretek ideális felhasználási környezetet teremtenek még szűk helyeken történő munkavégzés esetén is.

Torx® mérettáblázat

Külső Torx®-hajtású kötőelemek

Belső Torx®-hajtású kötőelemek A mm

Metrikus csavarméretek

5 6 7 8 9

1,42 1,67 1,99 2,31 2,50

M 1,8-ig M2 M2 M 2,5 M3

T 10 T 15 T 20 T 25 T 27

2,74 3,27 3,86 4,43 4,99

T 30 T 40 T 45 T 50 T 55 T 60

Kulcsméret T T T T T

A mm

Metrikus csavarméretek

4 5 6 7 8

3,86 4,75 5,74 6,20 7,52

M3 M4 M 4, M 5 M6 M 5, M 6

M 3 - M 3,5 M 3,5 - M 4 M4-M5 M 4,5 - M 5 M 4,5 - M 5 - M 6

E 10 E 12 E 14 E 16 E 18

9,42 11,70 12,90 14,46 16,70

M 6, M 8 M 8, M 10 M 10, M 12 M 12 M 12, M 14

5,52 6,65 7,82 8,83 11,22

M6-M7 M 7- M 8 M 8 - M 10 M 10 M 12

E 20

18,39

M 14, M 16

13,25

M 14

Kulcsméret E E E E E

Laptávolság méretek Belső hatlapú csavarok Laptávolság DIN 912

DIN 913 - 915


DIN 7991

mm

0,7

0,9

–

–

2,5

3

4

5

6

7

8

10

12

14

17

19

22

24

27

32

36

M1,4 M1,6 M2,5 M2

M1,4 M1,6 M1,8 –

1,3

1,5

2

M3

M4

M5

M6

M8

–

M10

M12

M14

M16 M18

M20 M22

M24 M27

M30

M33

M36

M42

M48

M2

M2,5

M3

M4

M5

M6

M8

M10

M12 M14

–

M16

M18 M20

M22 M24

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

M3

M4

M5

M6

M8

M10

–

M12 M16

M14 M20

M18 M24

M22

–

–

–

–

–

–

–

MI.12


Hornyos csavarok/csavarhúzók DIN 5264 szabvány szerinti méretezése

1. Menetes csavarok Méret

M 1,2

M 1,4

M 1,6

M 1,8

M2

M 2,5

M3

M 3,5

M4

M5

M6

M8

M 10

2,3 0,3

2,6 0,3

3 0,4

3,4 0,4

3,8 0,5

4,5 0,6

5,5 0,8

6 1,0

7 1,2

8,5 1,2

10 1,6

13 2

16 2,5

3 x 0,5 (3,5 x 0,5)

3,5 x 0,6 (4 x 0,6)

4 x 0,8 (5,5 x 0,8)

5,5 x 1

6,5 x 1,2 (8 x 1,2)

8 x 1,2

10 x 1,6

12 x 2

14 x 2,5

b) a)

b a

DIN 84 (ISO 1207)

Csavarhúzóhegy mérete

2 x 0,3

Méret

M 1,2

M 1,4

M 1,6

M 1,8

M2

M 2,5

M3

M 3,5

M4

M5

M6

M8

M 10

-

-

-

-

-

-

6 0,8

7 1,0

8 1,2

10 1,2

12 1,6

16 2

20 2,5

-

-

-

-

-

-

4 x 0,8 (5,5 x 0,8)

5,5 x 1 (6,5 x 1)

10 x 1,6

12 x 2

14 x 2,5

M 1,2

M 1,4

M 1,6

M 1,8

M2

M 2,5

M3

M 3,5

M4

M5

M6

M8

M 10

2,3 0,3

2,6 0,3

3 0,4

3,4 0,4

3,8 0,5

4,7 0,6

5,6 0,8

6,5 1,0

7,5 1,2

9,2 1,2

11 1,6

14,5 2

18 2,5

3 x 0,5 (3,5 x 0,5)

3,5 x 0,6 (4 x 0,6)

4 x 0,8 (5,5 x 0,8)

5,5 x 1 (8 x 1,2)

6,5 x 1,2

8 x 1,2

10 x 1,6

12 x 2

14 x 2,5

b) a)

b a

DIN 85 (ISO 1580)


b a

DIN 963 DIN 964

b a

Méret

2,5 x 0,4

b) a)


2 x 0,3

2,5 x 0,4

8 x 1,2

2. Lemezcsavarok

DIN 7971

b a

Méret

Ø mm

2,2

2,9

3,5

3,9

4,2

4,8

5,5

6,3

b) a)

4,2 0,6

5,6 0,8

6,9 1

7,5 1

8,2 1,2

9,5 1,2

10,8 1,6

12,5 1,6

3,5 x 0,6 (4 x 0,6)

4 x 0,8 (5,5 x 0,8)

Ø mm

2,2

2,9

3,5

3,9

4,2

4,8

5,5

6,3

b) a)

4,3 0,5

5,5 0,8

6,8 1

7,5 1

8,1 1,2

9,5 1,2

10,8 1,6

12,4 1,6

3 x 0,5 (3,5x 0,5)

4 x 0,8 (5,5 x 0,8)

Ø mm

2,2

2,9

3,5

3,9

4,2

4,8

5,5

6,3

b) a)

4,3 0,5

5,5 0,8

6,8 1

7,5 1

8,1 1,2

9,5 1,2

10,8 1,6

12,4 1,6

3 x 0,5 (3,5x 0,5)

4 x 0,8 (5,5 x 0,8)

6,5 x 1,2 (8 x 1,2)

8 x 1,2


DIN 7972

b a

Méret


DIN 7973

b a

Méret


5,5 x 1 (6,5 x 1)

8 x 1,2

5,5 x 1 (6,5 x 1)

10 x 1,6

6,5 x 1,2 (8 x 1,2)

5,5 x 1 (6,5 x 1)

10 x 1,6

10 x 1,6

3. Menetes csapok DIN 417, 427 (ISO 4766,7435)

b a

Méret

M 2,5

M3

M 3,5

M4

M5

M6

M8

M 10

M 12

M 14

M 16

M 18

M 20

2,5 0,4

3 0,4

3,5 0,5

4 0,8

5 0,8

6 1,2

8 1,6

10 1,6

12 1,6

14 2

16 2,5

18 2,5

20 2,5

2,5 x 0,4

3 x 0,5

10 x 1,6

12 x 2

b) a)


2 x 0,4

4 x 0,8

6,5 x 1,2

8 x 1,6

14 x 2,5

A zárójelben lévő pengeszélességekre vonatkozó méretek a VSM szabvány előírásainak felelnek meg. A pengehegy élének 45°-os letörése lehetővé teszi, hogy nagyobb fejszélességű csavarhúzókat használhassunk még a süllyesztett fejű és a süllyesztett lencsefejű csavarokhoz is.

Kereszthornyos csavarok/csavarhúzók DIN/ISO szabvány szerinti méretezése

1. Menetes csavarok Méret

M 1,6

DIN 7985 ISO DIN 965 (ISO 7987)

M 1,8

M2

0

M 2,5

M3

M 3,5

M4

1

M5

M6

M8

M 10

2

3

4

2 A kereszthorony mérete

3

4

A kereszthorony mérete DIN 966 (ISO 7988)

0

1

2. Lemezcsavarok Méret DIN 7981 ISO

Ø mm DIN 7982

2,2

DIN 7983

2,9

3,5

3,9

1

4,2

4,8

5,5


6,3

3

3. Facsavarok DIN 7996 ISO

2 DIN 7997

DIN 7995

0

2,5

3 1

3,5

4

4,5

5


MI.13

5,5

6 3

7

8 4


Méret


A Vickers-, Brinell- és Rockwell-keménység értékek összehasonlító táblázata1) Vickerskeménység HV 30

Brinellkeménység HB 30

80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340

80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340

Rockwell-keménység2) HRB

HRC

36,4 42,4 47,5 52,0 56,4 60,0 63,4 66,4 69,4 72,0 74,4 76,4 78,4 80,4 82,2 83,8 85,4 86,8 88,2 89,6 90,8 91,8 93,0 94,0 95,0 95,8 96,6 97,6 98,2 99,0 -

19,2 20,2 21,2 22,1 23,0 23,8 24,6 25,4 26,2 26,9 27,6 28,3 29,0 29,6 30,3 31,5 32,7 33,8 34,9

Szakítószilárdság Rm N/mm2

Vickerskeménység HV 30

Brinellkeménység HB 30

270 290 310 320 340 360 380 390 410 420 440 460 470 490 500 520 540 550 570 590 600 620 640 660 670 680 710 720 730 750 760 780 800 820 830 850 870 880 900 920 940 950 970 990 1010 1040 1080 1110 1140

350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940

350 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 -

Rockwell-keménység2) HRB

HRC

-

36,0 37,0 38,0 38,9 39,8 40,7 41,5 42,4 43,2 44,0 44,8 45,6 46,3 47,0 47,7 48,3 49,1 49,7 50,4 51,0 51,6 52,2 52,8 53,3 53,9 54,4 55,0 55,5 56,0 56,5 57,0 57,5 58,0 58,5 59,0 59,5 60,4 61,2 62,0 62,8 63,6 64,3 65,0 65,7 66,3 66,9 67,5 68,0


1) A különböző anyagokon, különböző vizsgálati eljárások segítségével meghatározott keménységi értékek csupán közelítőleg hasonlíthatók össze. 2) A tizedesjegy pontossággal megadott Rockwell-keménységi értékek csupán az interpolációt (a nem ismert értékekre vonatkozó közelítő érték meghatározása) könnyítik, a végeredmény minden esetben egész számra kerekítendő.

MI.14

Szakítószilárdság Rm N/mm2 1170 1200 1230 1260 1290 1320 1350 1380 1410 1430 1460 -


A metrikus és collos méretek összehasonlító táblázata

3,08 3,28 3,60 4,12 4,62 5,12 5,62 6,15

1,2 1,4 1,6 1,7 2 2,3 2,5 2,6 3 3,5

7

7,03

7,15

4

8 9

8,03 9,03

8,15 9,15

8,18 9,18

5

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 20,8 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 33 36 38 41 42

10,04 11,04 12,04 13,04 14,05 15,05 16,05 17,05 18,05 19,06 20,06 20,86 21,06 22,06 23,06 24,06 25,06 26,08 27,08 28,08 29,08 30,08 32,08 33,08 36,10 38,10 41,10 42,10

10,19 11,19 12,24 13,24 14,27 15,27 16,27 17,30 18,30 19,36 20,36 21,16 21,36 22,36 23,36 24,36 25,36 26,48 27,48 28,48 29,48 30,48 32,48 33,48 36,60 38,60 41,60 42,60

10,24 11,24 12,30 13,30 14,35 15,35 16,35 17,40 18,40 19,46 20,46 21,26 21,46 22,46 23,46 24,46 25,46 26,58 27,58 28,58 29,58 30,58 32,58 33,58 36,70 38,70 41,70 42,70

6 7

8

6 7

8

10

8

46

46,10

46,60

46,70

100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 210 220 230

50,10 54,10 55,12 58,12 60,12 63,12 65,12 67,12 70,12 71,12 75,15 77,15 80,15 85,15 90,15 95,15 100,15 105,20 110,20 115,20 120,20 125,20 130,20 135,20 140,20 145,20 150,25 155,25 160,25 165,25 170,25 175,25 180,25 185,25 190,25 195,25 200,25 210,25 220,30 230,30

50,60 54,60 55,72 58,72 60,72 63,72 65,72 67,72 70,72 71,72 75,85 77,85 80,85 85,85 90,85 95,85 100,85 106,00 111,00 116,00 121,00 126,00 131,00 136,00 141,00 146,00 151,25 156,25 161,25 166,25 171,25 176,25 181,25 186,25 191,25 196,25 201,25 211,25 221,50 231,50

50,70 54,70 55,92 58,92 60,92 63,92 65,92 67,92 70,92 71,92 76,15 78,15 81,15 86,15 91,15 96,15 101,15 106,40 111,40 116,40 121,40 126,40 131,40 136,40 141,40 146,40

.1563 .1875 .2031 .2188 .2344 .2500 .2656 .2813 .3125 .3438 .3750 .4062 .4375 .5000 .5313 .5625 .5938 .6250 .6563 .6875 .7500 .7813 .8125 .8750 .9375 .9688 1.0000

3,97 4,76 5,16 5,56 5,95 6,35 6,75 7,14 7,94 8,73 9,52 10,32 11,11 12,70 13,49 14,29 15,08 15,87 16,67 17,46 19,05 19,84 21,26 22,22 23,81 24,61 25,40

1.1/16

1.0625

26,99

5

12

10

12

12

16

12

14

20 22 24

24 30

27 30

36

33 36 39 42

52 56 60 64 68 72 76 80 85 90 95 100 105 110

16

16

18

16 18

20

20 20 22

48

27

24 27

30

27 30

36

42 45

56

22 24

22 24

39

45 48

12 14

33 42

48 52 56 60 64 68 72 76 80 85 90 95 100 105 110

33 36 39

1.1/8 1.3/16 1.1/4 1.5/16 1.3/8 1.7/16 1.1/2 1.5/8 1.11/16 1.3/4 1.13/16 1.7/8 2 2.1/16 2.3/16 2.1/4 2.3/8 2.7/16 2.9/16 2.5/8 2.3/4 2.13/16 2.15/16 3 3.1/8 3.3/8 3.1/2 3.3/4 3.7/8 4.1/8 4.1/4 4.1/2 4.5/8 4.7/8 5 5.1/4 5.3/8 5.5/8 5.3/4 6 6.1/8

1.1250 1.1875 1.2500 1.3125 1.3750 1.4375 1.5000 1.6250 1.6875 1.7500 1.8125 1.8750 2.0000 2.0625 2.1875 2.2500 2.3750 2.4375 2.5625 2.6250 2.7500 2.8125 2.9375 3.0000 3.1250 3.3750 3.5000 3.7500 3.8750 4.1250 4.2500 4.5000 4.6250 4.8750 5.0000 5.2500 5.3750 5.6250 5.7500 6.0000 6.1250

28,57 30,16 31,75 33,34 34,92 36,51 38,10 41,28 42,86 44,45 46,04 47,62 50,80 52,39 55,56 57,15 60,32 61,91 65,09 66,67 69,85 71,44 74,61 76,20 79,37 85,72 88,90 95,25 98,42

Laptávolság

No.2 No. 3, 4, 5

No. 0, 1 No. 2, 3

No. 6, 8

No. 4

No. 10, 12

No. 5, 6 No. 8 No. 10

No.10

1/4 5/16 3/8

No. 12 1/4 5/16 3/8

7/16

1/2

1/4 5/16 3/8

3/8

7/16 7/16 1/2

9/16

1/4 5/16

5/16

1/2 5/8

7/16

3/8 7/16

9/16

1/2 9/16

1/2

5/8

1/4 5/16

BS 916, BS 1083

10 BA 9 BA

.117 .131

2,97 3,33

8 BA 7 BA 6 BA 5 BA 4 BA 1/16 3 BA 3/32 2 BA 1/8 1 BA 0 BA 3/16

3,86 4,37 4,90 5,59 6,30 6,50 7,16 7,54 8,23 8,64 9,27 10,49 11,30

1/4

.152 .172 .193 .220 .248 .256 .282 .297 .324 .340 .365 .413 .445

1/4

5/16

.525

13,33

5/16

3/8

.600

15,24

3/8

7/16

.710

18,03

7/16

1/2

.820

20,83

1/2

9/16

.920

23,37

9/16 5/8

5/8 11/16

1.010 1.100

25,65 27,94

11/16

3/4

1.200

30,48

3/4 13/16

7/8 15/16

1.300 1.390

33,02 35,31

3/32 1/8 3/16

3/8 7/16

7/16 1/2

9/16 5/8

1/4

3/8

1/2

9/16 5/8

1/4 5/16

Névleges méret

finished and heavy bolt series

Csavarok heavy series

regular square series

finished thick series

heavy series BS 1769

normal series BS 1768

Anyák

Csavarok

5/32 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 5/16 11/32 3/8 13/32 7/16 1/2 17/32 9/16 19/32 5/8 21/32 11/16 3/4 25/32 13/16 7/8 15/16 31/32 1

10 (Kfz) 10

18

mm

2

10

20

coll

3,18

8

16

Névleges méret

.1250

ø – menetes rész

1/2 9/16

9/16

1/2 5/8

5/8 5/8

5/8 3/4

3/4

3/4

3/4

3/4

3/4 7/8

7/8

7/8

3/4 7/8

7/8

7/8

1

1

1

11/8

11/8

11/8

11/4

11/4

11/4

1

1

11/8

11/8

11/4

11/4

11/2

13/8

11/2

1

11/2

15/8

15/8

13/4

13/4

13/4

13/4

17/8

17/8

104,77 107,95 114,30 117,47 123,82 127,00 133,35 136,52 142,87 146,05 152,40 155,57

2

2

2

11/2

2.220

56,39

15/8

1.1/2 1.5/8

15/8 13/4

2.410 2.580

61,21 65,53

13/4

1.3/4

2

2.760

70,10

2

17/8 21/4

3.150

80,01

21/4

21/2

3.550

90,17

21/4

23/4

3.890

98,80

2 21/4 21/4

21/4

3

1.3/8

2

21/4

3

52,07

17/8

21/4

23/4

2.050

13/4

2

23/4

47,24

13/8

11/2

21/4 21/4

1.860

1.1/4

11/2

2 21/4

11/4

15/8 13/4

2

1.1/8 13/8

17/8 2

42,42

13/8 11/2

13/4

37,59

1.670

11/4

15/8 13/4

1.480

11/8

11/8

13/8 11/2

1

1

11/4

13/8

11/2

7/8 1

11/8

11/4

13/8 11/2

7/8

11/8

11/4 13/8

7/8

1

11/8 13/8

3/4

7/8

1

13/8

5/8 3/4

23/4

3

4.180 106,17

31/4

4.530 115,06

31/4

31/2

4.850 123,19

31/2

33/4

5.180 131,57

33/4

4

5.550 140,97

41/2

6.380 162,05

5

7.300 185,42

51/2

8.350 212,09

23/4

23/4 3

3 31/4 31/2 31/2 33/4 33/4 4 4

3

4

115 120 125 130 135 140 150

MI.15


50 54 55 58 60 63 65 67 70 71 75 77 80 85 90 95

1/8

4

14

Anyák

1,6

2,5 3

6

ISO R 272 1962

Brit méretezés

ø – menetes rész Unified American Standard Standard B 18.2 1972

mm

3,02 3,22 3,52 4,02 4,52 5,02 5,52 6,03

Laptávolság

coll

3 3,2 3,5 4 4,5 5 5,5 6

kis hatlapfej

normál hatlapfej

nagy hatlapfej

kis hatlapfej

normál hatlapfej

Felső határérték (mm) a DIN 475/2 (2.sor) szerint

Felső határérték (mm) a DIN 475/2 (1.sor) szerint

Alsó határérték (mm) a DIN 475/2 szerint

Névleges méret

Amerikai méretezés

ø – menetes rész DIN szerinti Iso R272 metrikus méretek 1968

finished and regular bolt series, hex. head cap screws

Metrikus méretek Laptávolság


12 19:36 Page 1 Műszaki információk

Recommend Documents