INFRABEL N.V.
TECHNISCHE BEPALING
L – 23 FABRICATIE EN LEVERING VAN BETONNEN MONOBLOK DWARSLIGGERS
Technisch voorstel Administratief voorstel Voorgesteld op de werkgroep aankopen Nazicht vertaling Vrijgave
Naam Emmanuel Heylen ir Dirk Dupont ir
Datum 30/11/06
Handtekening s
05/12/06
s
26/10/06 Rony Borny ing Jan Mys e.ir
01/12/06
s
06/12/06
s
Uitgave : 2006
TB L23 2006
Tabel der wijzigingen
Uitgave
Belangrijkste wijzigingen
TB L23 2006
- 1 -
INHOUDSTAFEL INHOUDSTAFEL..................................................................................................................................................1 1
INLEIDING....................................................................................................................................................3 1.1. Voorwerp.............................................................................................................................................3 1.2. Toepassingsgebied...............................................................................................................................3 1.3. Toegepaste documenten ......................................................................................................................4 1.3.1. Typeplannen ...................................................................................................................................4 1.3.2. Fabricatieplannen............................................................................................................................4 1.3.3. Referenties ......................................................................................................................................4 1.3.3.1. Normen .........................................................................................................................................4 1.3.3.2. Andere documenten ......................................................................................................................5 1.3.3.3. Rangschikking van de documenten ..............................................................................................5 1.4. Definities .............................................................................................................................................5 1.4.1. Basisbegrippen......................................................................................................................................5 1.4.2. Afkortingen.....................................................................................................................................5
2
KWALIFICATIE............................................................................................................................................6 2.1. Kwalificatie van het product................................................................................................................6 2.1.1. Kwalificatie van de leverancier ......................................................................................................6 2.1.2. Technisch niveau en kwaliteitsniveau.............................................................................................6 2.1.3. Type-proeven..................................................................................................................................7 2.1.4. Levering van een proefbestelling....................................................................................................7 2.2. Geldigheid van de kwalificatie ............................................................................................................7
3
KARAKTERISTIEKEN.................................................................................................................................8 3.1. Samenstellende materialen ..................................................................................................................8 3.1.1. Beton...............................................................................................................................................8 3.1.1.1. Granulaten ....................................................................................................................................8 3.1.1.2. Cement (NBN EN 197, NBN EN 196) .........................................................................................8 3.1.1.3. Aanmaakwater ..............................................................................................................................8 3.1.1.4. Hulpstoffen ...................................................................................................................................8 3.1.1.5. Toevoegproducten ........................................................................................................................9 3.1.1.6. Karakteristieken van het beton......................................................................................................9 3.1.2. Metalen ...........................................................................................................................................9 3.1.2.1. Staal voor gewapend beton ...........................................................................................................9 3.1.2.2. Voorspanwapening .......................................................................................................................9 3.1.2.3. Schouderstukken (NBN EN 1563)................................................................................................9 3.1.3. Onderleggers voor spoorstaven.....................................................................................................10 3.1.4. Andere materialen.........................................................................................................................10 3.2. Fabricatie-karakteristieken ................................................................................................................10 3.2.1. Opslag van de basismaterialen......................................................................................................11 3.2.1.1. Granulaten ..................................................................................................................................11 3.2.1.2. Cement........................................................................................................................................11 3.2.1.3. Hulpstoffen .................................................................................................................................11 3.2.1.4. Wapeningen ................................................................................................................................11 3.2.2. Aanbrengen van de wapeningen ...................................................................................................11 3.2.2.1. Staal voor gewapend beton .........................................................................................................11 3.2.2.2. Staal voor voorgespannen beton .................................................................................................11 3.2.2.3. Schouderstukken.........................................................................................................................12 3.2.3. Betonnering ..................................................................................................................................12 3.2.3.1. Dosering......................................................................................................................................12 3.2.3.2. Betonnering bij koud weer..........................................................................................................12 3.2.3.3. Thermische behandeling van het beton.......................................................................................12 3.2.4. Ontkisting - Verharding ................................................................................................................12 3.2.4.1. Voorzorgen te nemen bij koud of warm weer.............................................................................13 3.2.4.2. Overbrengen van de voorspanning .............................................................................................13 3.2.5. Opslag...........................................................................................................................................13
TB L23 2006
- 2 Meetkundige karakteristieken en uitzicht ..........................................................................................13 3.3. 3.3.1. Meetkundige karakteristieken.......................................................................................................13 3.3.2. Karakteristieken van het uitzicht ..................................................................................................15 3.3.2.1. Uitzicht .......................................................................................................................................15 3.3.2.2. Merktekening..............................................................................................................................16 3.4. Fysische en chemische karakteristieken ............................................................................................16 3.4.1. Algemeenheden ............................................................................................................................16 3.4.2. Symbolen en eenheden .................................................................................................................17 3.4.2.1. Eenheden ....................................................................................................................................17 3.4.2.2. Symboles ....................................................................................................................................17 3.4.3. Proefopstellingen (voor statische, dynamische en vermoeiingsproeven)......................................17 3.4.3.1. Proef onder de spoorstaf .............................................................................................................17 3.4.3.2. Proef op het centrale gedeelte .....................................................................................................17 3.4.4. Definitie van de referentiebelastingen ..........................................................................................18 3.4.4.1. Proef onder de spoorstaaf ...........................................................................................................18 3.4.4.2. Proef voor het centrale gedeelte..................................................................................................18 3.4.5. Toegepaste belastingsdiagrammen ...............................................................................................18 3.4.5.1. Statische proeven ........................................................................................................................18 3.4.5.2. Dynamische proeven...................................................................................................................18 3.4.5.3. Vermoeiingsproef .......................................................................................................................18 3.4.6. Vereiste resultaten – Typeproeven................................................................................................19 3.4.6.1. Statische proeven ........................................................................................................................19 3.4.6.2. Dynamische proeven...................................................................................................................19 3.4.6.3. Vermoeiingsproef .......................................................................................................................19 3.4.6.4. Overzichttabellen van de vereiste resultaten...............................................................................19 3.4.6.5. Uitrukkingsproef van de schouderstukken..................................................................................20 3.4.7 Vereiste resulaten – Seriebuigproef ..............................................................................................20 3.4.7.1. Buigproef zonder scheurvorming ...............................................................................................20 3.5. Gedragskarakteristieken ....................................................................................................................21 3.5.1. Vorstbestendigheidsproef .............................................................................................................21 3.5.2. Wateropslorping ...........................................................................................................................21 3.5.3. Bijkomende proeven .....................................................................................................................21 4
CONTROLES EN PROEVEN ...................................................................................................................22 4.1. Typeproeven ......................................................................................................................................22 4.2. Controles en Serieproeven.................................................................................................................22 4.3. Uit te voeren proeven ........................................................................................................................22 4.4. Resultaten van de proeven en frequentie ...........................................................................................23
5
KWALITEITSVERZEKERING ..................................................................................................................24 5.1. Kwaliteitsdocumenten .......................................................................................................................24 5.2. Kwaliteitsaudit...................................................................................................................................25 5.3. Toezicht op de kwaliteit ....................................................................................................................26 5.3.1. Opvolging van de interne controle en controles van het product..................................................26 5.3.2. Evaluatie van de interne controle – Verweermiddelen van Infrabel .............................................27
6
LEVERING, VREPAKKING, MARKERING ............................................................................................28 6.1. Keuringen ..........................................................................................................................................28 6.1.1. Voorafgaandelijke technische keuring..........................................................................................28 6.1.2. Gedeeltelijke voorlopige keuring..................................................................................................28 6.1.3. Volledige keuring .........................................................................................................................28 6.1.4. Definitieve keuring .......................................................................................................................28 6.2. Verzending ........................................................................................................................................28
7
WAARBORG...............................................................................................................................................30
BIJLAGEN
TB L23 2006
- 3 -
1
INLEIDING
1.1.
Voorwerp Deze bepaling bepaalt de karakteristieken van de producten en de fabricatieprocédés, de kwalificatieprocedure, de methodes voor het toezicht op de kwaliteit en op de op het net van de NMBS gebruikte betonnen monobloc-dwarsliggers uit te voeren proeven.
1.2.
Toepassingsgebied De hieronderstaande tabel bepaalt de standaard gebruiksvoorwaarden van de dwarsliggers:
Dwarsligger
MonoblokM41
Spoorstaaf (volgens TB Spoorstaven A 52)
50E2; 60E1; 50E2T1 in lengten van 18, 27, 36, 60, 75, 100 m of langgelaste spoorstaaf
Raveling
0,60 m 0,75 m voor bijsporen als V ≤ 40 km/u
Ballast (volgens TB L-11) (dikte onder de dwarsligger ter hoogte van de spoorstaaf)
kaliber 31,5/50 min. dikte = 30 cm min. dikte = 35 cm voor V > 220 km/u
Onderleggers voor spoorstaven (volgens TB L 63)
dikte : 10 mm soepele elastische onderleggers met straal < 400 m : harde onderleggers
Verkanting Gebrek aan verkanting
max. = 180 mm max. = 110 mm
Last per as bij V max (fiche UIC 700)
22,5 ton 20 ton voor V > 220 km/u
Dynamische belasting per wiel (normaal maximum)
17 ton
Maximale snelheid
350 km/u
in bijsporen : kaliber 31,5/50 of 20/32 min. dikte = 20 cm
TB L23 2006
- 4 Dwarsligger M41 voor geleidespoorstaaf : Een zeker aantal dwarsliggers (te bepalen bij de bestelling) moet worden uitgerust met bijkomende schouderstukken en twee bijkomende steunvlakken, bestemd om een derde en/of een vierde spoorstaaf te kunnen dragen.
1.3.
Toegepaste documenten Alle technische documenten, documenten betreffende de kwaliteit en andere, zijn ofwel in het Frans, ofwel in het Nederlands te verstrekken. De dwarsliggers, hun schouderstukken en hun onderleggers zijn conform aan de door Infrabel goedgekeurde plannen.
1.3.1. Typeplannen De volgende typeplannen zijn van toepassing : -
plan Infrabel n° 47.03.26-02-01 - Dwarsligger M 41 plan Infrabel n° 44.06.8/4/6 - Schouderstuk voor M 41
1.3.2. Fabricatieplannen De fabrikanten tekenen fabricatieplannen, die de uitvoeringsdetails en de berekeningsnota's conform aan deze technische bepaling en de geldende normen omvatten. In tegenstelling tot de UIC code 713 R wordt er geen enkele trekkracht toegelaten bij ontwerpmomenten. Deze plannen en berekeningsnota's worden in ZES exemplaren naar de dienst Aankopen van Infrabel gestuurd. Een ondertekend exemplaar wordt binnen de 30 dagen teruggezonden naar de fabrikant. Geen enkele productie mag worden aangevat vooraleer de fabricatieplannen en de berekeningsnota's werden goedgekeurd door Infrabel en de in hoofdstuk 3 hieronder voorziene kwalificatie niet werd bekomen. Elke wijziging aan de plannen moet voorafgaandelijk ter goedkeuring worden voorgelegd aan Infrabel. Afhankelijk van de voorgestelde wijziging beslist Infrabel of een nieuwe kwalificatie al dan niet nodig is, conform aan punt 2.2 hieronder.
1.3.3. Referenties Niet-beperkende lijst
1.3.3.1. Normen De volgende reeksen normen zijn van toepassing (laatste uitgaven) : -
NBN EN 13230 : Bielzen en dragers van beton NBN A 24 301 à 304, NBN ENV 10080 – Staal voor gewapend beton NBN EN ISO 15630 – Staal voor de wapening en voorspanning van beton Beproevingsmethoden NBN I 10 - voorspanwapeningen NBN EN 932, NBN EN 933, NBN EN 12620, NBN EN 1097, NBN EN 1744 - granulaten en zand NBN EN 197, NBN EN 196, NBN B 12-108, NBN B 12-109, NBN B 12-110 - cement NBN EN 206-1, NBN B 15-001, NBN B 15-215, NBN EN 12390 - beton NBN - T 61, EN 480 et NBN EN 934 – hulpstoffen voor beton
TB L23 2006
- 5 -
NBN EN ISO 9001 - Kwaliteitsmanagementsystemen EN 1563 – gietijzer met sferoïdale grafiet NBN X 50-007 - Kwaliteitshandboek NBN EN 1008 – Aamaakwater voor beton
1.3.3.2. Andere documenten -
TB L 63 van Infrabel met betrekking op de levering van onderleggers voor spoorstaven TB Q1 van Infrabel met betrekking op de kwalificatie van de leveranciers PTV 302, 303, 304, 311, 312, 314 – staal voor beton PTV 411 - granulaten PTV 603 - cement CUR 38 - maatregelen om schade aan beton door de alkali-silicareaktie te voorkomen Code UIC 713 R – Design of monoblock concrete sleepers
1.3.3.3. Rangschikking van de documenten De Europese richtlijnen en de van kracht zijnde Belgische wetgeving zijn rechtsgeldig, gevolgd door de plannen en de technische bepalingen, de Europese normen, Belgische en vreemde.
1.4.
Definities
1.4.1. Basisbegrippen -
Dwarsligger : onder de spoorstaven geplaatst element en haaks op deze, bestemd om hun spoorbreedte te behouden en de verdeling van de lasten op de ballast te verzekeren.
-
Monoblok dwarsligger : dwarsligger samengesteld uit één stuk.
-
Schouderstuk : in het beton verankerd metalen (gietijzer) insteekstuk dat de bevestiging van de spoorstaven op de dwarsligger toelaat.
-
Spoorbreedte : afstand tussen de binnenkanten van de spoorstaafkoppen, gemeten 14 mm onder het rolvlak.
-
Helling : helling van de as van de spoorstaaf ten opzichte van een verticale lijn met de dwarsligger.
1.4.2. Afkortingen -
EN = Europese normen TB = Technische bepaling NBN = normes belges - Belgische normen NF = Franse normen BENOR = door het Belgisch Instituut voor Normalisatie erkend kwaliteitsmerk PTV = prescriptions techniques - technische voorschriften (OCCN) TRA = toepassingsreglement – règlement d’application (OCCN) OCCN = Onderzoekscentrum van de Cementnijverheid TD = technisch dossier, in te dienen door de fabrikant (zie 2.1.2) LCPC = laboratoire central des ponts et chaussées (Frankrijk) ARAB = Algemeen Reglement op de Arbeidsbescherming MVI = Ministerie van Verkeer en Infrastructuur. ISO = International Standard Organisation NTN = Notice technique/Technische nota.
TB L23 2006
- 6 -
2
KWALIFICATIE
2.1.
Kwalificatie van het product De fabrikant van de dwarsliggers moet elk van zijn producten per productieplaats laten kwalificeren, conform aan de bepaling Q1 van Infrabel. Voor deze kwalificatie (zie bepaling Q1), wordt de gebruiksgeschiktheid op drie niveau's (leverancier, techniek, proefbestelling) gecontroleerd zoals hieronder beschreven. De duur van de kwalificatieprocedure bedraagt maximum 2 jaar, na deze termijn dient een nieuwe volledige procedure ondernomen. Voorafgaand aan een bezoek aan de fabricatieplaats moet de leverancier aan Infrabel een technisch dossier overmaken, dat de volgende elementen bevat: -
-
-
Een beschrijving van de voorgestelde dwarsliggers (met plans en berekeningsnota's). Beschrijving en karakteristieken van alle bestanddelen nodig voor de productie van de dwarsliggers (zand, granulaten, cement, staal, schouderstukken,...). Dosering, samenstelling en karakteristieken van het beton (verhouding water/cement en zijn tolerantie, massagewicht van alle samenstellende delen en de tolerantie, korrelgrootte-verdeling van elke granulaat, eigenschappen van het beton na 7 en 28 dagen, maximale relaxatie van de voorspanwapeningen na 1000 uren, betonweerstand bij het aanbrengen van de voorspanning…). Een beschrijving van de bij de fabricatie van de dwarsliggers tussen- komende bewerkingen (voorspanningsysteem, voorspanningkracht en zijn tolerantie, trillingsmethode, verhardingstijd, temperatuurcyclus, methode om de voorspankracht over te dragen…). De controlemogelijkheden van het laboratorium. De karakteristieken van de opslag (opslagvoorschriften,…) van de dwarsliggers en verzending. het toegepaste controle-systeem Een kwaliteitshandboek of een beschrijving van het toegepaste kwaliteitssysteem.
Alle kosten veroorzaakt door de in principe door 2 ingenieurs van Infrabel uitgevoerde bezoeken zijn ten laste van de aanvrager zoals bepaald in de TB Q1. Bovendien dient voorafgaandelijk aan dit bezoek een forfaitair bedrag van 2500 EUR betaald met het oog op het dekken van de onkosten verbonden aan het onderzoek van het dossier. Om de leverancier te kunnen kwalificeren zijn de verplichte bezoeken van de productiemiddelen en de toepassing van het kwaliteitssysteem nodig op de plaats van productie waarvoor de kwalificatie aangevraagd wordt
2.1.1. Kwalificatie van de leverancier Zie bepaling Q1.
2.1.2. Technisch niveau en kwaliteitsniveau Bij de bepaling Q1 voorziene technische documentatie wordt een "Technisch Dossier", dat alle door onderhavige bepaling en de NBN EN 13230-1 en -2 geëiste inlichtingen bevat, gevoegd. De documenten "kwaliteit" worden eveneens bijgevoegd (zie punt 5.1.). Na onderzoek worden, in geval van een positieve beslissing over de voortzetting van de procedure, de "type-proeven" (zie 2.1.3.) uitgevoerd.
TB L23 2006
- 7 Daarvoor verwezenlijkt, identificeert en levert (bepaling Q1) de fabrikant 20 prototypedwarsliggers waarvan er : * 2 door de fabrikant worden bewaard als referentie-dwarsliggers qua uitzicht, * 18 worden gebruikt voor de proeven. De selectie en de verdeling van de 20 prototype-dwarsliggers worden uitgevoerd door een afgevaardigde van Infrabel.
2.1.3. Type-proeven De in de tabel van hoofdstuk 4.3 vermelde proeven worden uitgevoerd op kosten van de fabrikant door een in onderling akkoord gekozen onafhankelijk laboratorium (zie punt 4.1). De verplaatsings- en prestatie-onkosten van Infrabel veroorzaakt door het toezicht op deze type-proeven zijn ten laste van de fabrikant, overeenkomstig de bepaling Q1.
2.1.4. Levering van een proefbestelling Na afloop van een proefbestelling van 1.000 dwarsliggers die op een doorlopende wijze voldoen aan de "serie-proeven" vermeld in tabel 4.3. en aan de controles vermeld in de bijlagen 1 tot 6, wordt de kwalificatie bevestigd. Indien de voor de bestelling van de proefbestelling ingediende prijzen overdreven zijn ten opzichte van de marktprijs, behoudt Infrabel het recht om af te zien van de proefbestelling en bijgevolg de kwalificatie-procedure te onderbreken.
2.2.
Geldigheid van de kwalificatie In het geval van wijziging van één van de karakteristieken (bestanddelen met inbegrip van de hulpstoffen, afmetingen) van de dwarsligger, van de opvatting of van het fabrikatie- of opslagprocédé, verwittigt de fabrikant schriftelijk vooraf Infrabel. Infrabel heeft het alleenrecht na onderzoek van de voorgestelde aanpassingen om een nieuwe kwalificatie aan te vragen (zie hfst. 3 - opmerking). Indien nodig, worden er twee nieuwe referentie-dwarsliggers voorzien. Elke gefabriceerde dwarsligger die niet conform is aan de gekwalificeerde referentieprototypes zal door Infrabel kunnen geweigerd worden.
TB L23 2006
- 8 -
3
KARAKTERISTIEKEN VOORAFGAANDE OPMERKING : De fabrikant mag suggesties doen, deze zijn echter onderworpen aan het indienen van een volledig, met plannen en berekeningsnota's gestaafd, technisch en economisch dossier. Alleen Infrabel beslist over het aanvaarden van een suggestie en het nodig zijn van een nieuwe kwalificatie (geheel of gedeeltelijk), conform aan punt 2.2 hiervoor. Al de hierna vermelde karakteristieken worden op een algemene wijze hernomen in het TD .
3.1.
Samenstellende materialen
3.1.1. Beton 3.1.1.1. Granulaten De granulaten zijn conform aan de PTV 411 van het OCCN. Alle eisen van de PTV zijn toepasselijk, de hierna vermelde bijzondere gegevens bepalen de minimum eisen, andere karakteristieken werden opgelegd door de PTV.
Codificatie van de grove granulaten : Bb III f3 CA SA Codificatie van de zanden : MF B f3 a CA SA De fabrikant zal een petrografische analyse overmaken die elke twee jaar en bij elke verandering van groeve opnieuw zal worden uitgevoerd. Deze zal de waarschijnlijkheid t.o.v. de alcali-silica-reactie en de alcali-carbonaat-reactie bepalen, zowel als de aanwezigheid van deeltjes die tot een lage sleetweerstand kunnen leiden en hydrofiele deeltjes tot vorstschade kunnen leiden. Hij zal tevens een korrelverdelingskromme en een chemische analyse leveren die het gehalte aan chloriden, sulfaten en organische materialen weergeeft. Het gebruik van granulaten van onnatuurlijke oorsprong is verboden.
3.1.1.2. Cement (NBN EN 197, NBN EN 196) Behalve in geval van afwijking toegestaan door Infrabel op basis van een gerechtvaardigde aanvraag, moet het cement een Portland LA cement zijn van een klasse gelijk aan of hoger dan 42,5 : CEM I 42,5 R LA of CEM I 42,5 R HSR LA.
3.1.1.3. Aanmaakwater Indien het aanmaakwater afkomstig is van het verdeelnet (behalve wanneer het chloorgehalte hoog is), wordt een verklaring van de verdeler bij het TD gevoegd. Bij gebruik van water dat niet afkomstig is van het verdeelnet, wordt een volledige ontleding uitgevoerd door een onafhankelijk laboratorium dat verklaart dat dit water bruikbaar is voor de fabricatie van het beton volgens NBN EN 1008.
3.1.1.4. Hulpstoffen
TB L23 2006
- 9 De eventuele hulpstoffen zijn conform aan de norm NBN EN 480.
3.1.1.5. Toevoegproducten Het gebruik van toevoegproducten wordt niet toegelaten.
3.1.1.6. Karakteristieken van het beton De fabrikant stelt een betonsamenstelling (hulpstoffen inbegrepen) voor, die beantwoordt aan de specificaties van de NBN EN 206-1 et NBN B 15-001 : -
C 50/60 - BP EA3 - ...
In de omgevingsklasse EA3, is het gebruik van een beschermingsbekledij niet nodig. In tegenstelling tot de NBN B15-002, zal de dekking aan de NBN EN 13230 conform zijn. Deze samenstelling wordt hernomen in het TD van de fabrikant met een beschrijving van : de aard, de oorsprong, de dosering en de karakteristieken van alle bestanddelen; de karakteristieken van de verwerking (consistentie, trillingen : duur, frekwentie, amplitude); de trek- en samendrukkingsweerstanden bij het voorspannen en na 28 dagen. Een statistische behandeling van de resultaten van de drukproeven wordt door de fabrikant uitgevoerd. De fabrikant voegt hierbij een dossier dat de ongevoeligheid van zijn beton aan de alcaligranulaten reacties en secundaire etringietvorming behandelt.
3.1.2. Metalen 3.1.2.1. Staal voor gewapend beton Het staal is van de kwaliteit BE 500 S, BE 500TS of DE 500 BS. Het staal (staven of draden, glad of met verbeterde hechting) zijn conform aan de normen NBN A 24-301 tot 303 en NBN ENV 10080 en overeenkomstige PTV’s. De gelaste wapeningsnetten zijn conform aan de normen NBN A 24-304 en NBN EN 10080 en overeenkomstige PTV’s.
3.1.2.2. Voorspanwapening De draden en de strengen volgens NBN I 10-002 en I 10-003 en overeenkomstige PTV’s mogen gebruikt worden.
3.1.2.3. Schouderstukken (NBN EN 1563) De levering van de schouderstukken mag slechts gebeuren bij een firma met de kwalificatie Q 1 van Infrabel. Om gekwalificeerd te worden, legt de producent een volledig technisch dossier voor, waarin in detail de productiemethode, de kwaliteitsopvolging en de metallografische karakteristieken van het product worden beschreven. Een bezoek aan de productiesite wordt vervolgens georganiseerd. De hierna beschreven proeven worden uitgevoerd door de kwaliteitsdienst van de producent met volgende frequentie: -
controle van de nodulariteit bij elke gietpan; mechanische proeven bij elke ovenlading.
TB L23 2006
- 10 -
Infrabel behoudt zich het recht voor, op haar kosten, alle bijkomende kontrolemetingen uit te voeren die ze nodig acht. Indien belangrijke en/of herhaalde afwijkingen vastgesteld worden tussen de resultaten van de interne controle van de producent en de eigen Infrabel controles kan : -
een externe controle opgelegd worden (op kosten van de producent); de kwalificatie ingetrokken worden.
De schouderstukken zijn van gietijzer met sferoïdale grafiet waarvan de karakteristieken hierna gegeven worden: Staalsoort EN-GJS-400-15 of EN-GJS-500-7 (volgens NBN EN 1563) Er worden geen kerfslag-proeven geëist. De trekproef wordt uitgevoerd op proefstaven vervaardigd uit de apart gegoten monsters (cfr. - Figuur 3, norm EN 1563). De hardheidsproef wordt uitgevoerd op het bovenste deel van het schouderstuk (zoals geplaatst in de betonnen dwarsligger). Het grafiet heeft een sferoïdale structuur met een maximum van 5% aan lamellair grafiet. De stukken mogen geen enkel gebrek vertonen dat hun gebruik of verwerking kan schaden. Zij worden zorgvuldig ontzand, ontdaan van alle verwijderbare roest en vrijgemaakt van gietspatten, openingen, gietkoppen. Alle gietnaden en uitsprongen worden verwijderd op het gedeelte van het stuk dat niet in het beton ligt. Geen enkele herstelling wordt toegelaten.
3.1.3. Onderleggers voor spoorstaven De dwarsliggers worden met voorgemonteerde onderleggers voor rijspoorstaven geleverd. Het gaat om onderleggers met lippen die een mechanische verankering tussen de schouderstukken verzekert. De levering van de onderleggers mag slechts gebeuren bij een firma met de kwalificatie Q 1 van Infrabel. De leverancier dient in de prijsofferte voor de dwarsliggersovereenkomst gemeld worden. Behalve in geval van afwijking toegestaan door Infrabel op basis van een gerechtvaardigde aanvraag, kan de fabrikant in de loop van de overeenkomst niet van onderleggersleverancier veranderen.
3.1.4. Andere materialen De karakteristieken van andere materialen welke zowel op occasionele als op systematische wijze kunnen aangewend worden voor de verwezenlijking van de dwarsliggers, zoals verdeelplaten, kabel-verbindingen of actieve verankeringselementen zullen door de fabrikant worden voorgesteld aan Infrabel voor goedkeuring (plan, karakteristieken, berekeningsnota).
3.2.
Fabricatie-karakteristieken Voorafgaande opmerkingen :
TB L23 2006
- 11 De fabrikant is er toe gehouden te werken volgens de regels van de kunst in overeenstemming met zijn Kwaliteitshandboek en zijn TD (en zijn aanhangsels). Hieronder worden slechts enkele essentiële eisen met betrekking tot de fabricatie van de dwarsliggers vermeld. Algemeen genomen wordt elke wijziging van de karakteristieken van de fabricatie vermeld in de daartoe voorziene documenten en voor onderzoek en voorafgaandelijk akkoord voorgelegd aan Infrabel. De bijlagen 2 en 3 vullen dit hoofdstuk aan wat betreft de organisatie van de controles tijdens de fabricatie. De voorschriften van de norm NBN EN 206-1 zijn integraal van toepassing rekening houdend met de bijzonderheden van onderhavige bepaling.
3.2.1. Opslag van de basismaterialen Alle materialen worden zo opgeslagen dat zij zeer duidelijk kunnen worden geïdentificeerd. De vervuiling door elk element van buitenaf, door andere bestanddelen is te vermijden.
3.2.1.1. Granulaten Het buiten opslaan wordt toegelaten, de opslagbodem belet de vervuiling en is goed gedraineerd.
3.2.1.2. Cement Het cement wordt droog opgeslagen in gesloten silo's.
3.2.1.3. Hulpstoffen De eventuele hulpstoffen worden opgeslagen in een afgesloten recipiënt, voorbehouden voor dit doel of in hun oorspronkelijke verpakkingen.
3.2.1.4. Wapeningen -
De corrosie van de voorgespannen wapeningen is verboden. De wapeningen en schouderstukken dienen beschut opgeslagen.
3.2.2. Aanbrengen van de wapeningen 3.2.2.1. Staal voor gewapend beton Deze wapeningen worden zo in de gietvorm geplaatst dat elke verplaatsing vermeden wordt. De tolerantie op de positionering bedraagt + 5 mm, deze wapeningen zijn bewerkt, conform de plans. Aan de onderzijde wordt een dekking van 25 mm geëist, voor de andere zijden wordt een minimale dekking van 20 mm vereist.
3.2.2.2. Staal voor voorgespannen beton -
De toleranties voor de plaatsing van de wapeningen zijn beperkt tot + 6 mm in vergelijking met hun theoretische ligging. In geval van wapeningen met kleef dient het contact van de wapeningen met de ontkistingsolie tot een strikt minimum beperkt.
-
De minimale dekking bedraagt 30 mm voor de onderzijde en 20 mm voor de andere zijden. De minimale dekking dient bepaald in het TD en de berekeningsnota’s.
-
De tolerantie op de voorspankracht bedraagt maximum + 5%. (te vermelden in het technisch dossier).
TB L23 2006
- 12 3.2.2.3. Schouderstukken -
Deze worden stevig ondersteund ten einde elke verplaatsing bij het betonneren en het manipuleren te vermijden.
3.2.3. Betonnering 3.2.3.1. Dosering De dosering van de onder punt 3.1.1.6 beschreven samenstelling situeert zich binnen de toleranties zoals gedefinieerd in de NBN 206-1. -
cement :
+ 3 %.
-
granulaten :
+ 3% voor het geheel
-
hulpstoffen :
+ 5%
-
water :
+3%
Het transport van het beton wordt zo georganiseerd dat de segregatie van de elementen, het begin van de harding vóór het verwerken, de vervuiling door vreemde stoffen en overdreven verdamping vermeden worden. Het beton wordt verspreid door het trillen van de gietvormen, deze bewerking wordt uitgevoerd in een beschutte plaats.
3.2.3.2. Betonnering bij koud weer De betonnering mag slechts worden uitgevoerd bij aanvaardbare temperatuursvoorwaarden rekening houdend met de bescherming tegen de koude en de verwarmingsmiddelen van de hal. Deze voorwaarden kunnen dus variëren van de ene installatie tot de andere. In alle gevallen mogen de bestanddelen niet bevroren, noch bedekt met ijs of sneeuw zijn. In het geval dat het water en/of de granulaten opgewarmd wordt de maximum temperatuur van elk bestanddeel begrensd tot 30° C In het geval dat de buitentemperatuur lager is dan 5°C op het ogenblik van het betonneren, is de fabrikant verplicht Infrabel per fax in te lichten van de buiten en in de installaties opgemeten temperaturen. De fabrikant duidt aan dat hij al of niet overgaat tot de fabricatie; in het eerste geval garandeert hij dat alle voorwaarden aanvaardbaar zijn, in het bijzonder de toestand van de gebruikte materialen en andere atmosferische voorwaarden dan de temperatuur. Infrabel heeft het recht om de fabricatie te onderbreken. In dit geval dient haar beslissing gemotiveerd.
3.2.3.3. Thermische behandeling van het beton De maximum temperatuur van het beton mag in geen enkel punt hoger liggen dan de waarde vermeld op de schets die zich bevindt in de NBN EN 13230-1. Deze temperatuur wordt gemeten in het beton, op een na gemeenschappelijk overleg bepaalde plaats rekening houdend de aanbevelingen van de norm.
3.2.4. Ontkisting - Verharding Het ontkisten wordt voorzichtig uitgevoerd, zo dat geen enkele vervorming, geen beginnend scheurtje of afschilfering kan worden veroorzaakt bij het beton.
TB L23 2006
- 13 3.2.4.1. Voorzorgen te nemen bij koud of warm weer Indien de buitentemperatuur lager is dan 0°C (om 7u 's morgens), mogen de dwarsliggers slechts buiten worden opgeslagen na een termijn van 36 uren na hun betonnering en worden ze daarna beschermd tegen de directe inwerking van de koude. Bij warm weer en volgens de andere atmosferische omstandigheden (aantal zonne-uren, wind, luchtvochtigheid) neemt de fabrikant de nodige maatregelen om een te snelle uitdroging van de betonoppervlakken en de vorming van gebreken zoals microscheurtjes of afschilferingen te vermijden, in het bijzonder door het beschermen van de oppervlakken of door hen regelmatig te besproeien met water gedurende een aan de atmosferische omstandigheden aangepaste periode.
3.2.4.2. Overbrengen van de voorspanning -
Het overbrengen van de voorspanning mag slechts worden uitgevoerd wanneer het beton in het technische dossier te bepalen voldoende weerstand heeft, het overbrengen wordt zo uitgevoerd dat elke asymmetrie van de voorspanning vermeden wordt.
-
Het snijden van de strengen of de draden wordt uitgevoerd zonder de uiteinden van de dwarsliggers te beschadigen. Het snijden met de snijbrander is verboden.
3.2.5. Opslag Na het verstrijken van de hierboven vermelde termijnen, mogen de dwarsliggers worden opgeslagen in open lucht op een beklede en/of verdichte ondergrond en van gelijk niveau. De fabrikant zal een opslagruimte voorzien, voldoende om het voorziene fabrikatieprogramma te eerbiedigen. Zij worden op elkaar gestapeld tot op een maximum hoogte van 16 dwarsliggers; elke laag wordt van de vorige gescheiden door keperlatten van zacht hout, geplaatst op de bovenzijde van de dwarsligger naast de schouderstukken maar buiten de steunvlakken (keperlatten te leveren door de fabrikant). De dwarsliggerfabrikant heeft de vrijheid om de onderleggers op het meest geschikte moment voor hem te plaatsen : - ofwel bij de ontkisting - ofwel bij het laden In geen enkel geval kunnen de keperlatten voor de opslag op de onderleggers gelegd worden. Elk kontakt tussen de onderzijde van de bovenste dwarsligger en het schouderstuk van de lagere dwarsligger is verboden. Een opslagplan met aanduiding van de plaats van elk lot en van het aantal dwarsliggers wordt voortdurend bijgewerkt en maakt het voorwerp uit van een doorlopende registratie vast te leggen in het kwaliteitsplan. De niet conforme dwarsliggers, opgespoord door de fabrikant of Infrabel, worden duidelijk geïdentificeerd en apart opgeslagen. De identificatie bestaat uit rode merktekens, aangebracht op de twee buitenste zijden van de dwarsliggers. De schikkingen betreffende de identificatie en de afzonderlijke opslag van de dwarsliggers zullen worden hernomen in het kwaliteitsplan (of een ander kwaliteitsdocument).
3.3.
Meetkundige karakteristieken en uitzicht
3.3.1. Meetkundige karakteristieken VOORAFGAANDE OPMERKING :
TB L23 2006
- 14 -
De frekwentie van de kontroles is overeenkomstig bijlage 4. De maten worden opgemeten op een horizontaal oppervlak. De kontrolekalibers worden minstens één keer per jaar nagekeken door een in gemeenschappelijk akkoord met Infrabel erkend organisme. Deze kalibers worden geleverd door de fabrikant en moeten ter goedkeuring worden voorgelegd aan Infrabel. De nominale functionele maten en hun toleranties worden hierna gegeven in de volgende tabellen (maten uitgedrukt in millimeters).
Maat L
Totale lengte
Benaming 2500
M 41 + 10
b1
Breedte aan de basis
285 à 295
+ 5
b2
Breedte aan het steunvlak van de spoorstaf
215
+ 5
b3
Breedte in het midden
van 200 tot 295 + 5
h1
Hoogte van de dwarsligger - aan het uiteinde
van 180 tot 230 + 5 - 3
h2
- in de as van het steunvlak
van 200 tot 215 + 5 - 3
h3
- in het midden
van 160 tot 180 + 5 - 3
d1
Afstand tussen het uiteinde en de as van het steunvlak
487
d2
Afstand tussen het uiteinde en de as in het boven-vlak
>450
E*
Afstand tussen de buitenste schouderstukken
1693
+2 - 1
Helling van het steunvlak
1/20
+ 0,25°
e1*
Afstand tussen de binnenkanten van de schouderstukken
168
+1,5 - 0,5
e2*
Hoogte van de schouderstukken
27
+2
Dh
Spanhoogte van de klauw volgens te bepalen kaliber
32
+3
p
Vlakheid van de steunvlakken
1 mm op en basis van 150 mm
T
Relatieve torsie tussen de steunvlakken van de spoorstaven
0
M
Massa van de dwarsligger
In de TD voorzien
i
+ 5
+ 0,7 mm + 5%
TB L23 2006
- 15 -
- Dwarsligger voor geleidespoorstaaf : vier bijkomende schouderstukken worden zo geplaatst dat de afstand tussen de buitenste schouderstukken 698 mm + 5 mm bedraagt.
N.B.
-
de onderlijnde maten worden nagekeken tijdens de serieproeven volgens een programma vermeld op het kontrole-plan; daarenboven moet het kontrole-plan een hogere frekwentie van de kontroles voorzien, voor de van een sterretje voorziene maten; het geheel van de maten hierboven wordt nagekeken tijdens de typeproeven. de maten worden gemeten na het overbrengen van de voorspanning.
3.3.2. Karakteristieken van het uitzicht 3.3.2.1. Uitzicht
TB L23 2006
- 16 De oppervlakten, ruw ontkist, zijn goed van uitzicht, regelmatig van vorm en samenstelling, zonder scheuren, barsten noch grindnesten. Oppervlakkige luchtbellen zijn toegelaten. Geen enkele wapening mag zichtbaar zijn, uitgezonderd op de kopvlakken die de wapeningen mogen toch niet uitsteken. Het steunvlak van de spoorstaaf is vlak, glad en regelmatig. De mogelijke gaten op de kopvlakken die met het fabricatieprocédé verbonden zijn moeten door middel van een door Infrabel goedgekeurd product opgevuld worden. De schouderstukken zijn zuiver en volledig vrijgemaakt. Elke herstelling van fabricatiegebreken is verboden. De onderzijde van de dwarsligger is ruw ontkist en vertoont een uniforme ruwheid. Twee "referentie-dwarsliggers" worden op een toegankelijke plaats ter beschikking gehouden van Infrabel en dienen als vergelijking qua uitzicht (zie punt 2.1.2). Een catalogus van de aanvaardbare en onaanvaardbare karakteristieken moet worden opgesteld en regelmatig worden bijgewerkt door de fabrikant. Deze catalogus moet ter goedkeuring worden voorgelegd aan Infrabel.
3.3.2.2. Merktekening De dwarsliggers dragen op de bovenzijde de volgende permanente aanduidingen : -
merkteken van de leverancier en code die de identificatie van de productiesite toelaat;
-
type van dwarsligger;
-
fabrikatiedatum (minstens maand en jaar);
-
vermelding « Infrabel »;
-
nummer van de gietvorm.
Het type van merkteken is ter goedkeuring voor te leggen aan Infrabel.
3.4.
Fysische en chemische karakteristieken
3.4.1. Algemeenheden De mechanische karakteristieken worden bepaald op basis van statische en dynamische buigproeven, met opgelegde belastingen ter plaatse van de steunvlakken enerzijds (proeven onder spoorstaaf) en in het midden van de dwarsliggers anderzijds (proef op het centrale gedeelte). Een uitrukkingsproef van de schouderstukken wordt eveneens voorzien. In alle gevallen bestaan de resultaten van de proeven uit krachten, overeenstemmend met het ontstaan van scheuren of het opengaan van de scheuren zoals bepaald in de NBN EN 13230 en in de volgende paragrafen. Het opzoeken naar het verschijnen van de scheuren wordt uitgevoerd op alle vlakken. De breedte van de scheuren wordt gemeten op een afstand van 15 mm van de op trekkracht beproefde rand, bij middel van een 20 x - vergrotingstoestel en bij goede verlichtingsvoorwaarden. Slechts de grootste scheurbreedte wordt gemeten en zijn situering (kopvlakken of zijvlakken) opgetekend en de plaats ervan aangeduid. In alle gevallen worden de proeven uitgevoerd op dwarsliggers van tenminste 28 dagen oud en maximaal van 42 dagen oud voor de serieproeven.
TB L23 2006
- 17 -
De proeven worden volgens de norm NBN EN 13230 uitgevoerd waarvan sommige elementen hieronder herhaald worden.
3.4.2. Symbolen en eenheden 3.4.2.1. Eenheden alle lasten worden uitgedrukt in kN alle momenten worden uitgedrukt in kNm
3.4.2.2. Symboles Mdr =
positief buigmoment onder de spoorstaaf (moment ter plaatse van de middenste sectie van het steunvlak).
Mdcn =
negatief buigmoment in het midden van de dwarsligger.
Fr0 =
beginreferentiebelasting onder de spoorstaaf.
Fc0n =
negatieve beginreferentiebelasting in het midden van de dwarsligger.
F0 =
Fr0 of Fc0n volgens de betreffende typeproef.
Fr =
belasting overeenstemmend met het ontstaan van de eerste scheur (bij middel van het instrument vermeld in 3.4.1.) (Frr of Fcrn).
F0,05 =
belasting overeenstemmend met een blijvende scheurbreedte van 0,05 mm, na het wegnemen van de belasting (Fr0,05 en Fc0,05n).
FB =
proefbelasting die niet meer kan toenemenen (FrB en FcBn) (laatste belasting voor breuk).
Fru =
Laagste grenswaarde van de veranderlijke belastingen, uitgeoefend tijdens de dynamische proef onder spoorstaaf en tijdens de vermoeiingsproef. Deze waarde is dezelfde welke ook de betreffende reeks cyclussen moge zijn. Per definitie Fru = 50 kN
3.4.3. Proefopstellingen (voor statische, dynamische en vermoeiingsproeven) 3.4.3.1. Proef onder de spoorstaf Een dwarsligger waarvan het gedeelte in overkraging wordt ondersteund, wordt opgesteld op de proefuitrusting zoals aangeduid op de tekening 1 van de NBN EN 13230-2. De vermoeiingsproef wordt volgens het zelfde plan uitgevoerd.
3.4.3.2. Proef op het centrale gedeelte Voor de proef onder negatieve belasting, wordt een dwarsligger opgesteld op de proefuitrusting zoals aangeduid op de tekening 2.1 van de NBN EN 13230-2. De proef onder positieve belasting moet niet uitgevoerd worden.
TB L23 2006
- 18 3.4.4. Definitie van de referentiebelastingen 3.4.4.1. Proef onder de spoorstaaf Fr0 = 8 Mr Waarbij
Mr = 18 kNm voor de dwarsliggers M 41
== >
Fr0
= 144 kN voor de dwarsliggers M 41
3.4.4.2. Proef voor het centrale gedeelte Fc 0 n =
4 xMdcn Lc − 0,1
(onthoudt Lc = 1,525 m)
waarbij Mc n =1,2 x Mr x
Fc 0 n =
Ic Ir
4 Ic x1,2 x Mr x 1.425 Ir
met Ic = traagheidsmoment van het centrale gedeelte Ir = traagheidsmoment van het gedeelte onder de spoorstaaf == >
Fc
0n
= 61
Ic Ir
3.4.5. Toegepaste belastingsdiagrammen De belastingsdiagrammen toegepast voor de proeven onder de spoorstaaf en voor het centrale gedeelte bevinden zich in de NBN EN 13230-2.
3.4.5.1. Statische proeven De statische proeven (onder de spoorstaaf en voor het centrale gedeelte) voltrekken zich volgens de diagrammen figuren 3.1 en 4.1 van de NBN EN 13230-2. De waarden Fr en FB worden opgetekend voor elke statische proef, onder de spoorstaaf en voor het centrale gedeelte en de waarde F0,05 voor de statische proeven onder de spoorstaaf.
3.4.5.2. Dynamische proeven Na uitvoering van de vorstbestendigheidsproef voltrekken de dynamische proeven (onder spoorstaaf alleen) zich volgens het diagram figuur 5 van de NBN EN 13230-2. De dwarsligger wordt onderworpen aan opeenvolgende reeksen van 5.000 belastingscyclussen, afwisselend tussen de minimum-waarde Fru en de maximum-waarde F zoals voorgesteld in het diagram. De waarden Frr, Fr0,05, FrB worden opgetekend bij elke dynamische proef, onder de spoorstaaf.
3.4.5.3. Vermoeiingsproef
TB L23 2006
- 19 Na uitvoering van de vorstbestendigheidsproef verloopt de vermoeiingsproef volgens het diagram figuur 6 van de NBN EN 13230-2 behalve bij de belastingstoename die identiek is aan de belastingstoename bij de statische proef onder de rail om de waarde van de Frr te bepalen Na 2 106 cycli, wordt de scheurbreedte onder de belasting F0 gemeten evenals na de wegname van de belasting . De waarde FB wordt ook opgetekend.
3.4.6. Vereiste resultaten – Typeproeven De proeven worden niet verdergezet boven een belasting van 4 x F0.
3.4.6.1. Statische proeven De te noteren resultaten en de gestelde eisen zijn de volgende : Fr F0,05 FB
> > >
F0 1,8 F0 (onder de rail) 2,5 F0
3.4.6.2. Dynamische proeven De te noteren resultaten en de gestelde eisen zijn de volgende : Frr Fr0,05 FrB
> > >
Fr0 1,5 Fr0 2,2 Fr0
3.4.6.3. Vermoeiingsproef De te noteren resultaten en de gestelde eisen zijn de volgende: Frr > Fr0 Na 2 106 cycli : Scheurbreedte < 0,1 mm onder belasting Fr0 Scheurbreedte < 0,05 mm na het wegnemen van de belasting FrB > 2,2 Fr0
3.4.6.4. Overzichttabellen van de vereiste resultaten STATISCHE PROEVEN Belastingen Onder spoorstaaf
Voor centraal gedeelte
Fr
> 144
> 61 Ic/Ir
F0,05
> 259.2
FB
> 360
DYNAMISCHE PROEVEN Onder spoorstaaf
VERMOEIINGSPROEF Onder spoorstaaf
> 144
> 144
> 216
> 152 Ic/Ir
> 317
> 317
TB L23 2006
- 20 -
3.4.6.5. Uitrukkingsproef van de schouderstukken -
Na uitvoering van de de vorstbestendigheidsproef en dynamische proef onder spoorstaaf (3.4.5.2) wordt een uitrukkingsproef van het tegenoverstaande schouderstuk uitgevoerd volgens de hierna vermelde proefopstelling. Een trekkracht wordt op het schouderstuk toegepast met een snelheid van 20 kN/min. De te bekomen resultaten zijn :
-
F = 75 kN : geen zichtbare aantasting
-
F = 120 kN : laagste uitrukkingsgrens (ofwel door breuk van het schouderstuk ofwel door uitrukking uit het beton)
3.4.7 Vereiste resulaten – Seriebuigproef 3.4.7.1. Buigproef zonder scheurvorming De proefopstelling is identiek aan die beschreven in punt 3.4.3.1. De proeven voltrekken zich volgens het diagram figuur 3.2 van de NBN EN 13230-2 Bij het belasten wordt de kracht geleidelijk verhoogd tot Fr0 met een snelheid van 100 + 20 kN/min. Indien bij deze kracht geen scheur wordt waargenomen met de loep mag de proef gestopt worden. In het andere geval (scheurvorming) wordt de proef verdergezet tot een belasting van 1.5 For. Bij deze kracht mag de grootste scheur 0.1 mm niet overtreffen. In dit geval wordt de dwarsligger gemerkt (merkteken met gele verf op het bovenvlak) 1% van de productie wordt getest met een buigproef zonder scheurvorming onder spoorstaaf. Als gedurende een proef een bekomen resultaat niet conform is, moeten 2 volledige aanvullende proevenreeks gemaakt worden op dwarsliggers die de zelfde dag gemaakt werden. Als gedurende deze proeven de resultaten nog buiten norm liggen, wordt de dienst Aankopen van Infrabel op de hoogte gebracht en een onderzoek en productiestop voorzien. De productie kan slecht hernomen worden nadat het probleem opgelost is en dat de dienst Aankopen van Infrabel op de hoogte werd gebracht.
TB L23 2006
- 21 3.5.
Gedragskarakteristieken
3.5.1. Vorstbestendigheidsproef -
Twee dwarsliggers worden onderworpen aan een vorstbestendigheidsproef volgens de beschreven procedure in bijlage 7.
-
Vereisten :
-
na de proef mag er geen enkele belangrijke scheurvorming (> 0,05 mm), zichtbaar zijn, geen enkele barstvorming of afschilfering van het beton is toegelaten. Een bijzonder onderzoek van de verankeringszones van de voorspanwapeningen wordt geëist.
- na uitvoering van de vorstbestendigheidsproef moet één van de twee dwarsliggers voldoen aan de proeven vermeld onder 3.4.5.2 en 3.4.6.5 en de andere aan de proef vermeld onder 3.4.5.3 voor zover deze moet uitgevoerd worden.
3.5.2. Wateropslorping Twee cilindrische proefstaafjes worden weggenomen uit een dwarsligger en worden onderworpen aan de wateropslorpingsproef volgens NBN B15-215. De vereiste resultaten zijn < 6%.
3.5.3. Bijkomende proeven Infrabel behoudt zich het recht voor bijkomende proeven te eisen die toelaten de gedraging te bevestigen van een of meerdere, op een occasionele of systematische wijze gebruikte bestanddelen zoals beschreven in punt 3.1.4.
TB L23 2006
- 22 -
4
CONTROLES EN PROEVEN Er worden twee niveaus van proeven voorzien :
4.1.
Typeproeven Proeven uit te voeren met het oog op de kwalificatie van een product. Deze proeven worden uitgevoerd nadat de fabrikant tenminste 15 dagen vooraf Infrabel verwittigd heeft van hun data en de plaatsen van uitvoering en maken het voorwerp uit van een gedetailleerd verslag dat het geheel van de proeven groepeert. Dit verslag wordt in twee exemplaren naar het studiebureau van het spoor gezonden ten laatste drie maanden nadat de toezichtsbediende van Infrabel de te beproeven dwarsliggers aangeduid heeft. De proeven worden uitgevoerd op kosten van de fabrikant door een onafhankelijk laboratorium gekozen in gemeenschappelijk overleg en worden conform aan de bepaling Q1 ingediend. Het aantal uit te voeren proeven is in de norm NBN EN 13230 vermeld. Geen enkele serieproductie mag worden aangevat vóór de succesvolle beëindiging van de kwalificatieproeven. Bovendien, met uitzondering van de vermoeiingsproef, dienen de typeproeven herhaald te worden : om de 50.000 dwarsliggers en ten minste een keer per overeenkomst voor nazicht van de kwalificatie. In tegenstelling tot de norm NBN EN 13230, uitgezonderd de meetproeven op 2 dwarsliggers uitgevoerd, dient elke proef op één dwarsligger uitgevoerd te worden. Bij dit einde kiest de afgevaardigde van Infrabel 8 dwarsliggers waarvan 2 bewaard worden door de fabrikant voor eventuele tegenproeven en 6 gebruikt worden voor de proeven. De vermoeiingsproef dient om de 500 000 dwarsligger en tenminste om de 5 jaar herhaald worden. Zoals voor de kwalificatie moet de fabrikant, Infrabel tenminste 15 dagen vooraf verwittigen van de data en de plaatsen van de uitvoering van de proeven. Na wijziging die een nieuwe kwalificatie vereist zoals voorzien in punt 2.2 wordt het aantal uit te voeren typeproeven aan de appreciatie van Infrabel overgelaten in functie van de grootte van de voorgestelde wijziging.
4.2.
Controles en Serieproeven Proeven bestemd om de bestendigheid van de karakteristieken van het gefabriceerde product na te kijken. Deze proeven mogen worden uitgevoerd buiten de aanwezigheid van Infrabel en in het laboratorium van de fabrikant. In alle gevallen moeten de resultaten ter beschikking worden gehouden van Infrabel.
4.3.
Uit te voeren proeven De uit te voeren proeven zijn vermeld in de volgende tabel, de resultaten mogen in voorkomend geval verstrekt worden door de leverancier van de bestanddelen voor wat betreft de samenstellende materialen voor de serieproeven. In alle gevallen worden de proeven door de fabrikant ingeschreven op de daartoe voorziene documenten.
TB L23 2006
- 23 -
Samenstellende materialen
. Granulaten . Cementen . Water (2) . Hulpstoffen . Beton - samendrukking - trekkracht . Reactiviteit alkali/granulaat . Wapening gewapend beton voorgespannen . Schouderstukken . Andere elementen (1)
Betreffende paragrafen
Proef Type
Serie
X X X X
X X
X
3.1.1.6. 3.1.2.1. 3.1.2.2. 3.1.2.3. 3.1.4.
X X X X X X (1)
X X X (1)
3.2.3.3.
X
X
3.3.1. 3.3.1. 3.3.2. 3.4. 3.4. 3.4. 3.4 3.4.6.5. 3.5.1. 3.5.2. 3.5.3.
X
3.1.1.1. 3.1.1.2. 3.1.1.3. 3.1.1.4. 3.1.1.6
X
Afgewerkt product Meting van de temperatuur van het beton bij de aanvang van verharding Meetkundige karakteristieken (volledig) Meetkundige karakteristieken (gedeeltelijk) Uitzicht, markering Dynamische proef onder spoorstaaf Statische proef onder spoorstaaf Statische proef voor centraal gedeelte Vermoeiingsproef onder spoorstaaf Uitrukkingsproef van de schouderstuk Vorstbestendigheidsproef Wateroplorpling Andere (1)
X X X X X X X X (1)
X X X
(1)
(1) te bepalen (2) de analyse van het water wordt niet geëist bij de typeproeven; alleen bij de eerste proeven is een analyse nodig.
4.4.
Resultaten van de proeven en frequentie -
Elk resultaat van de typeproef dat niet conform is, kan de niet-kwalificatie van het product (na eventuele tegenproeven) meebrengen.
-
Elk resultaat van de serieproef dat niet conform is wordt behandeld door de leverancier die Infrabel op de hoogte houdt van de vaststellingen en getroffen maatregelen.
-
De frekwentie van de serieproeven en de diverse kontroles wordt opgegeven in de als bijlagen bijgevoegde tabellen 1, 2, 3, 4, 5 en 6.
TB L23 2006
- 24 -
5
KWALITEITSVERZEKERING De fabrikant van de dwarsliggers zet een organisatie op van procédés en middelen die hem toelaten de kwaliteit van zijn leveranties te verzekeren, op basis van de norm NBN EN ISO 9001. De fabrikant voert tevens elke actie met het oog op het verzekeren van de kwaliteit bij zijn leveranciers of zijn onderaannemers. Voor de basismaterialen en hun bestanddelen worden enkel de leveranciers, beschikkend over een erkenning BENOR (indien deze van toepassing is) of een door Infrabel betekende kwalificatie als er voor dit product geen enkel erkenning BENOR bestaat, volgens TB Q1 in overweging genomen. De leveringsbons die de merktekens BENOR dragen getuigen hiervoor. De geldigheid van andere getuigschriften is ter goedkeuring voor te leggen aan Infrabel. Infrabel verzekert zich, door middel van toezichtsakties uitgeoefend in de vestigingen van zijn fabrikant en zijn leveranciers, van de doeltreffendheid van de opgezette schikkingen. Deze toezichtsakties omvatten kwaliteitsaudits (zie 5.2.), nazicht van de interne controleoperaties, alsook controles op het product (zie 5.3.1.). In het geval dat er gebreken werden vastgesteld, kunnen de onder punt 5.3.2. voorziene sancties worden getroffen. De registratie en de identificaties van de dwarsliggers en de bestanddelen moeten de opspoorbaarheid van deze elementen kunnen verzekeren. Hiervoor wordt er elke dag een register aangevuld, het zal de registratie met betrekking tot de leveranciers en de onderaannemers omvatten, alsmede de aanduidingen met betrekking tot de maten, de controles, aangetroffen niet-conformiteiten of elke andere nuttige aanduiding en zulks op een wijze dat gemakkelijk kan worden bepaald op welke dwarsliggers of op welke bestanddelen deze aanduidingen betrekking hebben. Indien een dergelijk register niet wordt gebruikt, moeten de middelen gebruikt om de opspoorbaarheid te verzekeren ter goedkeuring worden voorgelegd aan Infrabel.
5.1.
Kwaliteitsdocumenten Vooraleer een serieproductie aan te vatten, moet de fabrikant, een kwaliteitsplan uitwerken (conform aan de principes van ISO 9001: 2000) en het ter goedkeuring voorleggen aan de keuringsdienst van Infrabel. De goedkeuring van het kwaliteitsplan ontslaat de fabrikant niet van zijn verantwoordelijkheid voor het leveren van producten conform aan de eisen van de bestelling en alle andere documenten die erin van toepassing gesteld worden. Deze documenten moeten alle aspecten van de norm NBN EN ISO 9001 omvatten. Zij moeten bovendien conform zijn aan de normen, plannen en technische bepalingen, gevoegd bij de aanbestedingsdocumenten. Het kwaliteitsplan moet volgende punten omvatten: 1. 2. 3. 4. 5.
Het toepassingsgebied; Organisatie van het kwaliteitssysteem en de verantwoordelijkheden; Contractbeheer; Beheersing van documenten en gegevens; Aankopen en keuring van de grondstoffen en halffabrikaten;
TB L23 2006
- 25 6. 7.
Identificatie en naspeurbaarheid van het geproduceerde product; Procesbeheersing: een flowchart van de productie met aanduiding van de punten waar controles, proeven en/of metingen uitgevoerd worden; 8. Beschrijving van de uitgevoerde controles en beproevingen; 9. Beheersing van controle-, meet- en beproevingsmiddelen; 10. Beheersing van niet-conforme producten en de klantenklachten; 11. Corrigerende en preventieve maatregelen; 12. Behandeling, opslag, verpakking, bewaring en levering. Het kwaliteitsplan moet een controleplan bevatten. Het kontroleplan moet onder andere alle kontrole-bewerkingen en handelingen omvatten, vermeld in de bijgevoegde tabellen 1 tot 6, alsmede in hoofdstuk 6. De fabrikant moet deze tabellen vervolledigen en verduidelijken. Dit plan moet eenduidig geïdentificeerd zijn (betrokken producten, versienummer, datum, opgesteld door, goedgekeurd door, …). Het bevat minstens de volgende punten : -
Proces-controle-punten (waar in het productieproces een controle wordt uitgevoerd); De gecontroleerde karakteristieken (van proces en/of product); De controlefrequentie; De grootte van de monsterneming; De controlemethode (eventueel procedure / instructie); De aanvaardingscriteria; De verantwoordelijke (persoon of dienst) voor de controle; De registratie van de controleresultaten; De behandeling van afwijkingen …
De resultaten van deze controles dienen genoteerd te worden op controledocumenten. (op papier of onder elektronische vorm). Deze controledocumenten dienen vooraf goedgekeurd te worden door Infrabel. Ze dienen naast de controleresultaten en de interpretatie ervan minstens te vermelden: het betrokken lot, de productiedatum, identificatie van de productiemachines, identificatie van de gebruikte controle- en proefmiddelen en wie ze uitgevoerd heeft. Deze controledocumenten voor het betrokken lot dienen door de fabrikant samen met de keuraanvraag bij Infrabel ingediend te worden. Drie exemplaren van het kwaliteitshandboek moeten bij de inschrijving worden neergelegd bij Infrabel.
5.2.
Kwaliteitsaudit Als de fabrikant over een certificaat beschikt die bewijst dat zijn kwaliteitssysteem aan de ISO 9001 (2000) conform is, wordt er hiermee rekening gehouden tijdens de kwaliteitsaudit. Infrabel behoudt het recht om de correcte toepassing van het kwaliteitsplan te controleren door middel van audits of andere evaluatietechnieken. In het geval dat tekortkomingen aan de eisen of het niet naleven van de schikkingen betreffende de kwaliteit bevestigd worden, of nog dat de termijnen voor de uitvoering van de bijsturingsingrepen overschreden worden, kunnen sancties door Infrabel worden toegepast die tot de opschorting van de kwalificatie kunnen leiden.
TB L23 2006
- 26 5.3.
Toezicht op de kwaliteit
5.3.1. Opvolging van de interne controle en controles van het product De gemachtigde afgevaardigde van Infrabel verzekert zich op regelmatige tijdstippen van het goed beheer van de documenten van de interne controle en van het register waarvan hierboven sprake is. Hij houdt zich het recht voor op elk moment te kunnen overgaan tot alle controles, metingen of proeven die hij nodig acht uit te voeren op de dwarsliggers en hun bestanddelen. De kwaliteitscontrole door Infrabel kan volgende activiteiten bevatten : -
kwaliteitscontrole (keuring) van de afgewerkte producten bij de fabrikant; nazicht van de controledocumenten Staalname en uitvoeren van controles, metingen en/of proeven in een lab van de fabrikant, een erkend lab of in een lab van de NMBS-groep; Opvolgingsaudits om de toepassing van het kwaliteitsplan (volledig of gedeeltelijk) te evalueren.
In het geval dat de interne controles onvoldoende blijken te zijn gaat Infrabel op kosten van de leverancier over, of laat overgaan tot de nodige nazichten en handelingen om de conformiteit van de producten aan de eisen van onderstaande bepaling te waarborgen. De gemachtigde afgevaardigde van Infrabel woont (ten minste één maal per maand) een volledige reeks proeven en metingen bij op uit de voorraad genomen dwarsliggers. Elke reeks proeven en kontrolemetingen, bijgewoond door een afgevaardigde van Infrabel, maakt het voorwerp uit van een gedetailleerd verslag. De resultaten van deze proeven en metingen worden vergeleken met de proeven en metingen uitgevoerd op initiatief van de fabrikant in het kader van het kontroleplan op de loten waarvan de beproefde dwarsliggers afkomstig zijn en waarvan de resultaten voorkomen in het dagregister. In geval van twijfel kunnen er proeven worden uitgevoerd door het laboratorium van de NMBS-Holding of door een laboratorium vreemd aan Infrabel op kosten van de leverancier. De kosten van de door Infrabel uitgevoerde proeven zijn ten hare laste indien zij afdoende zijn. Indien Infrabel verschillen vaststelt, houdt deze zich het recht voor, in functie van de vastgestelde gebreken en niet-conformiteiten, de productie van de betwiste dag(en) af te keuren. In elk geval, moet de fabrikant in samenwerking met Infrabel, de oorzaken van deze verschillen opzoeken en de nodige bijsturende ingrepen leiden. Wanneer de proeven geen voldoening geven of deze van de interne kontrole niet bevestigen, wordt het betreffende lot verworpen behalve indien de bij aanwezigheid van een vertegenwoordiger van Infrabel op een representatief monster uitgevoerde tegen-proeven voldoeninggevende resultaten opleveren. In dit geval zijn, wat ook de resultaten van de tegenproeven mogen zijn, de kosten van de proeven en de tegenproeven ten laste van de fabrikant. Indien de tegenproeven uitgevoerd op de bestanddelen geen uitsluitsel geven en er reeds dwarsliggers werden gefabriceerd met het lot niet conforme bestanddelen, worden de betreffende dwarsliggers ofwel afgewezen, ofwel aanvaard op voorwaarde van korting indien hun gebruik in het spoor niet in gevaar komt - het afwijzen of de korting, de enige verantwoordelijkheid van Infrabel zijnde - hun aantal wordt bepaald volgens de beschikbare inlichtingen voor de naspeurbaarheid van de productie na eventuele triëring.
TB L23 2006
- 27 Indien blijkt dat het betreffende lot niet homogeen is, bepaalt Infrabel bijgevolg de monsters voor de tegenproeven en in voldoende aantal (maximum : 10%). Infrabel beslist op basis van deze proeven of het lot geweigerd, aanvaard of met korting aanvaardt wordt.
5.3.2. Evaluatie van de interne controle – Verweermiddelen van Infrabel Een eerste evaluatie van de doeltreffendheid van de interne controle wordt uitgevoerd na een fabricatieperiode van tenminste 6 maand. Latere evaluaties worden op geregelde tijdstippen uitgevoerd (jaarlijks). Indien de evaluatie geen voldoening geeft wordt hem een boete gelijkwaardig aan 1250 EUR opgelegd en de controles op de voorraad worden op kosten van de fabrikant uitgevoerd door een vertegenwoordiger van Infrabel. Een nieuwe evaluatie wordt uitgevoerd na het verloop van een bijkomende maand waarover de fabrikant beschikt om te verhelpen aan de tekortkomingen die hem werden betekend. In geval van een nieuwe vaststelling van een tekortkoming wordt de boete verdubbeld. Na een tweede periode van een bijkomende maand en in geval van het voortbestaan van de tekortkomingen, wordt de homologatie opgeschort en de fabricaties voor Infrabel stopgezet. Bovendien kan Infrabel op elk moment per geschreven met redenen omkleed bevel de levering onderbreken, indien de gevolmachtigde afgevaardigde een tekortkoming bij de fabrikant vaststelt die van die aard is dat ze de kwaliteit van de producten beïnvloedt.
TB L23 2006
- 28 -
6
LEVERING, VREPAKKING, MARKERING
.
6.1.
Keuringen Conform aan het KB van 26 september 1996, worden de voorafgaandelijke technische keuring, de gedeeltelijke voorlopige keuring op de plaats van fabricatie, de volledige voorlopige keuring van de stock en de definitieve keuring voorzien.
6.1.1. Voorafgaandelijke technische keuring Deze keuring, die betrekking heeft op de voor de fabricatie van de dwarsliggers verwerkte bestanddelen, wordt uitgevoerd door Infrabel en bestaat uit het nazicht van de controledocumenten van de fabrikant en zijn leveranciers alsook door proeven (steekproeven) op de door Infrabel genomen monsters. Deze nazichten en proeven worden uitgevoerd volgens punt 5.3.1. hierboven.
6.1.2. Gedeeltelijke voorlopige keuring Deze keuring wordt, per lot uitgevoerd door Infrabel uit de voorraad dwarsliggers van 28 dagen oud. Zij bestaat uit een nazicht van de kwaliteitsdocumenten van de fabrikant en heeft plaats voor zover dat de opvolging van de interne controle voldoening geeft (zie punten 5.3.1. en 5.3.2. hierboven).
6.1.3. Volledige keuring
Deze keuring wordt uitgevoerd wanneer de dwarsliggers opgeslagen liggen, in de door Infrabel gehuurde ruimte vóór te worden geladen op spoorwagon of op vrachtwagen. De aldus gekeurde dwarsliggers vormen de "voorraad geschikt voor verzending".Zij heeft dezelfde structuur als de gedeeltelijke voorlopige keuring.
6.1.4. Definitieve keuring Deze keuring wordt uitgevoerd volgens artikel 64 van voornoemd K.B., rekening houdend met de bij punt 7 hierna voorziene waarborgtermijn.
6.2.
Verzending De te verzenden dwarsliggers zijn afkomstig uit "Stock goed voor verzending", samengesteld uit dwarsliggers waarvan de volledige voorlopige keuring uitgevoerd werd zoals bepaald bij punt 6.1.3. De volgorde der verzendingen is deze van de fabricaties (first in, first out); de fabrikant houdt een register bij dat de verzonden dwarsliggers en hun precieze identificatie, verzendingsdatum en bestemming vermeldt. De fabrikant wordt tenminste 48 uur vóór de datum waarop de dwarsliggers moeten worden opgeladen verwittigd. In het geval dat de opzeggingstermijn korter of gelijk is aan 48 uur, neemt Infrabel telefonisch (of per fax) contact op met de fabrikant.
TB L23 2006
- 29 Het laden op spoorwagens of vrachtwagens wordt uitgevoerd door de zorgen van en op kosten van de fabrikant. Deze treft alle nuttige schikkingen om een correct laden te verzekeren van minimum 1800 dwarsliggers per dag. De levering van de onder elke laag dwarsliggers te plaatsen keperlatten is ten laste van Infrabel. Elk bij de behandeling en het laden beschadigd element wordt vóór de verzending verwijderd en door de fabrikant vervangen.
TB L23 2006
- 30 -
7
WAARBORG Men voorziet een waarborg van 6 jaar vanaf de fabricatiedatum. Deze waarborg dekt de aan de fabricatie en aan het opladen toe te schrijven gebreken. Zij beperkt zich tot de levering van vervangingsdwarsliggers van dezelfde categorie vanaf de fabriek of franco-grens. Een register dat de plaatsingsdata vermeldt wordt door Infrabel opgesteld en kan door de fabrikant worden geraadpleegd in geval van het zich beroepen op de waarborg. Daartoe houdt de fabrikant een register van de verzendingen van de dwarsliggers bij; zoals voorzien bij punt 6.2. In geval van optreden van systematische gebreken (men verstaat onder systematische gebreken 3% van "gelijkaardige" gebreken en 5% van gebreken van allerlei aard, per - door de typeproeven begrensde - schijf van 50 000 dwarsliggers) bij de verhandeling, bij het opslaan of binnen een termijn van twee jaar te rekenen vanaf het plaatsen van de dwarsliggers, houdt Infrabel zich het recht voor de plaatsing-, herplaatsing- en transportkosten van de dwarsliggers alsmede de kosten van de belemmering van de uitbating van het treinverkeer bijkomend aan te rekenen. De waarborg is niet van toepassing voor de in de nabijheid van voegen geplaatste dwarsliggers, voor deze die de bij 3.4.7 voorziene proeven hebben ondergaan of beschadigd werden door een oorzaak onafhankelijk van de fabrikant. Bij het zich beroepen op de waarborg zendt Infrabel (Aankopen) aan de fabrikant, per aangetekend schrijven, een betekening van dit beroep met vermelding van de aard van het vastgestelde gebrek, de plaats en het aantal van de betreffende dwarsliggers. De fabrikant heeft het recht er zich binnen de 15 dagen ter plaatse van te vergewissen in aanwezigheid van een afgevaardigde van Infrabel. Een tegensprekelijk proces-verbaal wordt door de leidende ambtenaar opgesteld. In geval van hoogdringendheid echter behoudt Infrabel het recht om op elk moment zonder uitstel de slechte dwarsliggers te vervangen. Indien de fabrikant dit beroep op de waarborg binnen een termijn van een maand, te rekenen vanaf de datum van het aangetekende schrijven niet betwist, gaat Infrabel er van uit dat deze akkoord gaat met de tenlastelegging van deze kosten.
TB L23 2006
Bijlage 1/1
Techn. Bep. n° L.23 : Betonnen "monoblok"-dwarsliggers BEVOORRADE MATERIALEN MATERIALEN EN BESTANDDELEN 1.
CEMENT
2.
GRANULATEN
ONDERZOEK/ PROEF door de fabrikant Controle van de leveringsborderellen
Controle van de leveringsborderellen
Zeefanalyse
Analyse van de zuiverheid
3.
EAU DE GACHAGE
HULPSTOFFEN
Chemische analyse Uitzicht Reuk
Onderzoek van de leveringsbon en het etiket Onderzoek van de hulpstof
5.
BETONSTAAL EN GEPREFABRICEERDE NETWERK
Onderzoek van leveringsborderel de etiketten
Zich verzekeren van de overeenkomst tussen de levering en de bestelling (oorsprong en kwaliteit) Zich verzekeren van de overeenkomst tussen de levering en de bestelling (oorsprong en kwaliteit) Overeenstemming van de korrelgrootte met de normgevende documenten
Vaststelling van de eventuele aanwezigheid van onzuiverheden en van hun aard. Onderzoek naar de afwezigheid van schadelijke producten
Proef op mortelmonster
4.
DOEL
de en
Vergelijking van de hechting, de verharding en de weerstand ten opzichte van een standaardmonster Overeenkomst van het product bij de bestelling en correcte aanduidingen Vergelijking van uitzicht met een gekend product Overeenkomst van het product met de gevraagde kwaliteit
MINIMALE FREKWENTIE Bij elke levering
Bij elke levering
1. Bij de eerste levering, afkomstig van een nieuwe leverancier 2. In geval van twijfel bij een visueel onderzoek 3. Geregeld weerkerend in functie van de bevoorradingsvoorwaarden Idem als hierboven
Bij gebruik van water dat niet afkomstig is van de openbare verdeling en in geval van twijfel Idem als hierboven
Bij elke levering en gedurende het gebruik Bij elke levering en gedurende het gebruik In geval van twijfel
TB L23 2006
Bijlage 1/2
6.
VOORSPANNINGSDRADEN EN STRENGEN
Visueel onderzoek van de haspels Controle van het leveringsborderel en de etiketten
Laboratoriumproef
7.
SCHOUDERSTUKKEN
Controle van het leveringsborderel Visuele controle van de lading Onderzoek van de documenten van de autokontrole van de fabrikant van de schouderstukken Onderzoek van de resultaten van de proeven, geleverd door een laboratorium van buitenaf of door een onafhankelijk controle organisme Controle op de afmetingen
8.
ONDERLEGGERS
Tegensprekelijke metallurgische en mechanische weerstandsproeven Controle van het leveringsborderel
De afwezigheid onderzoeken van roest, vetten, oliën of andere schadelijke producten alsmede van de mechanische gebreken (krassen, inkervingen,...) Overeenkomst van het product met de gevraagde kwaliteit Overeenkomst van de levering met de bestelling Controle van het algemene uitzicht Respect par le fournisseur des normes de qualité et des exigences dimensionnelles Overeenkomst van het product met de kwaliteitseisen
Bij elke levering
In geval van twijfel
Per levering en lading
Per levering en per lading Per levering en per lot
In geval van twijfel
Overeenkomst van het product met de kwaliteitseisen Overeenkomst van het product met de kwaliteitseisen
Per levering en per lot
Overeenkomst van het product met de kwaliteitseisen
Per levering en per lot
In geval van twijfel
TB L23 2006
Bijlage 2/1 Techn. Bep. n° L.23 : Betonnen "monoblok"-dwarsliggers UITRUSTING VOOR DE PRODUCTIE VAN BETON UITRUSTING
1.
OPSLAGSILOS
2.
WEEGINRICHTING
INSPECTIE/ PROEF door de fabrikant Visuele inspektie
Visuele inspektie Precisie-test
3.
DOSERINGSINRICHTING
Visuele inspektie Precisie-test
DOEL
Eerbiedigen van de normen; bescherming tegen bezoedelingen; draineringen Kontrole van grove afwijkingen Ijking/preciese kalibrering van de bedienings-, aflees- en optekeningsorganen Kontrole van grove afwijkingen Ijking/preciese kalibrering van de bedienings-, aflees- en optekeningsorganen
4.
MEETINRICHTING (vochtigheid van de aggregaten, temperatuur, ...)
Precisie-test
Verkrijgen en gebruiken van preciese metingen
5.
UITRUSTING VOOR BETONPRODUKTIE
Visuele kontrole
Regelmatigheid van de produktie
Onderzoek van elk bestanddeel
Opsporing van onregelmatigheden en werkingsgebreken te wijten aan de sleet, van de vervorming, enz... Opsporing van onregelmatigheden zoals de onregelmatigheid van het debiet, scheidingen,... Voorkoming van defecten en onregelmatigheden in de werking
6.
VERDELINGSEN TRANSPORTUITRUSTINGEN
Visuele kontrole
Onderzoek van elk bestanddeel
MINIMALE FREKWENTIE 1 maal per week
Elke dag 1. Bij de indienststelling 2. Regelmatig en tenminste éénmaal per jaar Elke dag bij ieder nieuw gebruik 1. Bij de indienststelling 2. Regelmatig en tenminste éénmaal per maand 3. In geval van twijfel 1. Bij de indienststlling 2. Regelmatig en tenminste éénmaal per maand 3. In geval van twijfel Elke dag
Regelmatig en tenminste éénmaal per maand
Elke dag
Regelmatig en tenminste éénmaal per maand.
TB L23 2006
Bijlage 3/1 Techn. Bep. n° L.23 : Betonnen "monobloc"-dwarsliggers FABRIKATIE - UITRUSTING VOOR DWARSLIGGERS UITRUSTING
1.
GIETVORMEN
INSPECTIE/ PROEF door de fabrikant Visuele kontrole
Kontrole per meting
2.
PRODUCTIEMATERIALEN
Kontrole op de werking Kontrole op de conformiteit
Controle op de ijking
3.
BEHANDELINGSTRANSPORT EN TUSSENTIJDSE OPSLAGMIDDELEN
Visuele controle van de werkvlakken en de verhandelingsmid delen
DOEL
Kontrole van de afwezigheid van vervormingen, deuken of vreemde stoffen Eerbiedigen van de opgelegde fabrikatiematen (1) Regelmatige werking Eerbiedigen van de opgelegde waarden voor de trilling, de cadans, het onder voorspanning plaatsen ... Eerbiedigen van de opgelegde waarden voor de trilling, de cadans, het onder voorspanning brengen Netheid van de werkplatformen, afwezigheid van gebreken van vlakheid, afwezigheid van schokken tijdens het transport
MINIMALE FREKWENTIE Bij elk gebruik
Tenminste éénmaal per week Elke dag Tenminste éénmaal per week en bij elke vaststelling van een onregelmatigheid bij de werking Te bepalen in gemeen overleg met Infrabel
Elke dag
(1) Deze controles mogen worden uitgevoerd op de dwarsliggers (en niet noodzakelijkerwijs op de gietvorm zelf).
TB L23 2006
Bijlage 4/1 Techn. Bep. n° L.23 : Betonnen "monobloc"-dwarsliggers DAGELIJKS ONDERZOEK VAN DE AFGEWERKTE PRODUKTEN
VOORWERP
1.
UITZICHT
2.
MATEN (4)
2bis
MATEN INGEVAL VAN HERHAALDE NIET CONFORMITEITEN
3.
BETONKWALITEIT
4.
SERIEBUIGPOEVEN OP DWARSLIGGERS (zie 3.4.7.)
CONTROLE/ MATEN/PROEVEN door de fabrikant Visuele onderzoeken : na het ontvormen en vóór het opslaan buiten
Na het ontvormen en vóór het opslaan buiten : nazicht van alle verplichte maten en eerbiedigen van de toleranties volgens het controleplan
DOEL
overeenkomst qua uitzicht met een referentieedwarsligge r, afwezigheid van grindnesten, van scheuren of van vulgebreken,... zuiverheid van de schouderstukken, positionering van de onderleggers (1) Ter zijde leggen voor een latere beslissing van elke dwarsligger waarvan één of meerdere maten buiten de toleranties gaan (3)
(2)Onmiddellijk verwerpen van de dwarsliggers die nog afwijkingen vertonen
Verwezenlijken van kubussen met een zijde van 150 mm, genomen op de plaats van de machine voor de fabricatie van dwarsliggers. Verwezenlijking, bewaring en behandeling van de resultaten volgens NBN EN 206-1 en NBN B 15-001 Buigroef onder spoorstaaf
Eerbiedigen van de voorgeschreven kwaliteiten
Eerbiedigen van de voorgeschreven waarden
MINIMALE FREKWENTIE 100% van de dwarsliggers
10% van de dwarsliggers van een dagproductie (2) Indien meer dan 10% van de gecontroleerde dwarsliggers nietconformiteiten vertonen, 2bis uitvoeren. 100% van het lot overeenstemmend met één dagproductie indien er meer dan 10% ongelijkvormigheden werden vastgesteld bij de eerste monsterneming Ten minste 3 kubussen per productiedag, proeven op 1 en op 28 dagen
1 dwarsligger per 60 dwarsliggers, met tenminste 1 proef per productiehal
TB L23 2006
Bijlage 4/2 5.
Controle in geval van fabricatie bij koud of warm weer (punt 3.2.4.1.)
Opvolging van de bindingsmaatregelen. Nazicht van het uitzciht van de dwarsliggers Meting van de temperatuur in het beton (punt 3.2.3.3.)
Er zich van overtuigen dat de voorzorgen werden genomen.
Gemeenschappelijk overeengekomen statistische controle
Nakijken of de dwarsliggers geen aantastingen vertonen, te wijten aan de atmosferische toestanden.
(1) De fabrikant zal een document "Catalogus van de aanvaardbare en onaanvaardbare karakteristieken" opstellen, dat de aanvaardings- en afwijzingscriteria bepaalt. Dit document kan worden aangevuld met foto's, schetsen of monsters. Hij moet het ter goedkeuring worden voorgelegd aan Infrabel. (2) Elke dwarsligger die een of meer gebreken vertoont wordt afgewezen. (3) Het percentage van de onderzochte dwarsliggers moet bepaald worden volgens een controleplan dat toelaat dat alle gietvormen geregeld aan de beurt komen. (4) De metingen worden uitgevoerd op een horizontaal oppervlak. De controlekalibers worden éénmaal per jaar nagezien door een in gemeen akkoord gekozen organisme. De kalibers worden geleverd door de fabrikant en moeten voorafgaandelijk ter goedkeuring worden voorgelegd aan Infrabel (voorgeschreven vorm en gebruiksprocédure).
TB L23 2006
Bijlage 5/1 Techn. Bep. n° L.23 : Betonnen "monoblok"-dwarsliggers VOORRADEN EN LADINGEN VOORWERP 1.
VERHANDELING
2.
VERVOER IN DE FABRIEK
3.
OPSLAGPLAATSEN EN VOORWAARDEN
4.
SPOORWAGENS OF VRACHTWAGENS
CONTROLE door de fabrikant Plaatsing van de grijporganen, plaatsing van de vorken of de laadborden; overdreven belastingen Stabiliteit van de vervoerde dwasliggers; overeenkomst van de lading Vlakheid, stabiliteit en uitrusting met steunkepers van voldoende lengte Onderlinge schikking van de verschillende lagen; uitrusting met keperlatten van voldoende afmetingen Visuele kontrole van de dwarsliggers en de opslagschikkingen
Overeenkomst van de lading met de standaard-ladingsfiches Kontrole op de plaatsing en de spanning van de riemen indien deze zijn voorgeschreven (een riem per ring)
DOEL Elke aantasting van het beton en elke overdreven buiging van de dwarsliggers vermijden Idem hierboven
MINIMALE FREKWENTIE Bij elke prestatie
Bij elke prestatie
Stabiliteit van de voorraad
Bij elke prestatie
Idem hierboven
Bij elke prestatie
Opzoeken van gebreken of aantastingen van die aard dat ze de de klassering veroorzaken Stabiliteit van de lading gedurende het transport Idem hierboven
Eenmaal per week
Op elk beladen voertuig A chaque véhicule
TB L23 2006
Bijlage 6/1 Techn. Bep. n° L.23 : Betonnen "monoblok"-dwarsliggers MEETUITRUSTINGEN EN LABORATORIUM VOORWERP 1.
2.
VORMEN VOOR BETONNEN KUBUSSEN OF CYLINDERS VOOR PROEVEN PERS EN HULPSTUKKEN
CONTROLE door de fabrikant Gelijkvormigheid van de afmetingen : afwezigheid van vervormingen Kalibrering/ijking door erkend organisme Visuele controle
3.
4.
ANDERE HULPSTUKKEN VOOR METINGEN KONTROLE KALIBERS VOOR DE GEOMETRIE
Goede staat van het materieel Kalibrering/ijking door een erkend organisme
DOEL Afmetingen van de proefmonsters en afwerking van de vlakken volgens de normen Betrouwbaarheid en weergavemogelijkheid van de aflezingen Voorkomen van defecten Betrouwbaarheid van de maten Betrouwbaarheid en weergavemogelijkheid van de aflezingen
MINIMALE FREKWENTIE (1) Eenmaal per maand
Visuele controle
Eenmaal per week Eenmaal per week
Eenmaal per jaar
(1) De aangeduide frequenties zijn slechts ter indicatieve titel en weerhouden de fabrikanten er niet van om gelijkaardige controles uit te voeren.
TB L23 2006
Bijlage 7/1 Techn. Bep. n° L.23 : Betonnen "monoblok"-dwarsliggers
VORSTBESTENDIGHEIDSPROEF Er bestaat geen norm die een vorst-dooicyclus beschrijft voor bouwmaterialen met grote afmetingen die water kunnen opslorpen, ten einde de vorstbestendigheid ervan te beoordelen. De proef zal dus dienen uitgevoerd worden volgens de hieronder beschreven procedure die de strengste voorwaarden van het Belgische klimaat simuleert.
1.
apparatuur
De apparatuur omvat : 1.1 Een koelruimte waarvan de karakteristieken moeten voldoen aan : een goede verdeling van de temperatuur in de ruimte door een aangepaste ventilatie, zodat het temperatuurverschil tussen twee willekeurige punten binnen de ruimte 3 °C niet overschrijdt. De snelheid van de lucht, in aanraking met de dwarsliggers, mag echter niet meer bedragen dan 1 m/s. -
een aangepaste schikking van de dwarsliggers, zodat de lucht er gemakkelijk rondom kan circuleren;
-
een regeling van de temperatuur binnen in de ruimte, tussen 0 °C en – 15 °C waarbij aan de volgende voorwaarden kan worden voldaan : a. b. c.
de gemiddelde snelheid waarmee de temperatuur daalt, bedraagt 3 + 0,5 °C/u ; gemeten over een tijdspanne van één uur, moet deze snelheid tussen de grenzen van 2 tot 4 °C/u ; de mogelijkheid de omgevingstemperatuur op – 15 + 2 °C te handhaven.
1.2 Een toestel voor het ontdooien van de dwarsliggers in water, hetzij door het toevoegen van water in de koelruimte, hetzij door onderdompeling van de proefstukken in een bak, gevuld met water. In geval van dooi door toevoegen van water in de koelruimte, moet het gebruikte toestel de dwarsliggers in minder dan een half uur volledig onderdompelen. De temperatuur van het water dat gebruikt wordt om de dwarsliggers te ontdooien, moet liggen tussen 5 en 12 °C, gedurende de ganse dooiperiode. De totale hardheid van het water is begrepen tussen 15 en 40 Franse graden.
1.3 Een registreerapparaat waarmee de temperatuur van de omgeving continu en op 0,5 °C nauwkeurig kan worden opgetekend;
1.4 Een weegtoestel waarmee de massa van de dwarsligger op 0,02 % nauwkeurig gewogen kan worden.
2.
DWARLIGGERS : Voor de uitvoering van de proef dienen de dwarsliggers met water verzadigd worden. De onderdompeling wordt in een waterbak uitgevoerd zodat alle vlakken in aanraking zijn met het water. De onderdompeling duurt ten minste 48 u en tot wanneer de constante massa bekomen wordt. De constante massa wordt bereikt wanneer twee opeenvolgende metingen, uitgevoerd met een tussentijd van 24 u, een massa verschil aantonen kleiner dan 0,05 % van de massa van de dwarsligger bepaald bij de laatste weging. Voor elke weging wordt de dwarsligger met een natte zeemlap afgedroogd, zodra het oppervlaktewater verwijderd wordt.
TB L23 2006
Bijlage 7/2
3.
UITVOERING VAN DE PROEF : Plaats de dwarsliggers met water verzadigd in de koelruimte en onderwerp ze aan 14 vorstdooicyclussen van elk 24 u, zoals hierna beschreven (zie fig.1).
fig. 1
-
a : afkoeling van de omgeving tot 0 °C in 1 à 2 u ;
-
b : progressieve bevriezing van 0 à -15 °C in ongeveer 5 u ;
-
c : handhaving van de temperatuur van de omgeving op -15 + 2 °C gedurende 10 à 11 u ;
-
d : ontdooien in het water ;
-
e : behoud van de dwarsliggers in het water tot het einde van de periode van 24 u.
Het punt voor het meten van de temperatuur van de omgeving (lucht of water) moet zich bevinden in het midden van de massa, gevormd door de dwarsliggers die aan de proef onderworpen worden. Registreer continu tijdens de gehele duur van de proef, de temperatuur binnenin de ruimte en deze van het dooiwater. Opmerking : het laboratorium dat met de proef belast is, houdt de registreerkromme van de temperatuur van de omgeving ter beschikking van de aanvrager.
TB L23 2006
