66
DAFTAR PUSTAKA C. Montgomery, Douglas, 1990,Pengantar Pengendalian Kualitas Statistik, Yogyakarta: GadjahMada University Press. D. Aczel, Amir, 2006,Complete Business Statistics,New York: McGraw-Hill International. Gaspersz, Vincent, 2002,Pedoman Implementasi Program Six sigma, Jakarta: PT. GramediaPustakaUtama Lusiana, Ama, 2007, Analisis Pengendalian Kualitas Produk Dengan Menggunakan Metode Six sigma Pada PT. Sandang Nusantara Unit Patal Secang, Semarang: UNS Monden, Yasuhiro, 2000, SistemProduksi Toyota, Jakarta: Yayasan Toyota & Astra dan PPM. S.Pande, Peter, Robert P.Neuman, dan Roland R. Cavanagh, 2000,The Six sigma Way, New York: McGraw-Hill. Tjiptono, Fandy, dan Anastasia Diana, 2001,Total Quality Management, Yogyakarta: ANDI. Strategic Production Planning Group, Quality Control Dept. TMC, 2007, Welding Quality, Toyota City Japan, Toyota Motor Corp. Wahyu Ariani, Dorothea, 2004,Pengendalian Kualitas Statistik, Yogyakarta: Andi Offset. www.inderscience.com/ijssca diunduh tanggal 30 Juni 2015 www.emeraldinsight.com/journal/ijlss diunduh tanggal 30 Juni 2015
http://idci.dikti.go.id/pdf/JURNAL/JURNAL%20TEKNIK%20INDUSTRI%20U MM/VOL%2013%20No.1%202012/662_umm_scientific_journal.pdf diunduh tanggal 30 Juni 2015
PARAMETER STANDARD PROCESS : Projection Welding
PT. INTI GANDA PERDANA ENGINEERING DEPARTEMENT
Model Line
: IMV / 640A : Yoke IMV
Machine
: YS-10
Revision
:02
Eff. Date
: 24-Juni-2015
Standard Pressure
Current
0.48 Mpa 28500 x 2A
Welding Time
Hold Time
Off Time
60 Cycle
48 Cycle
70 Cycle
99 Cycle
TOTAL M/Time
2
CHECKED
PREPARED
ALREADY SIGN EDWARD.A
DENIS.Y
DENY.P
Tool
Sequence Time
2
APPROVED
M/Time
Tool no 1
Name Upper Electrode
YS-YS10-IMV-UP-01
Specification
15 sec
2
Lower Electrode
YS-YS10-IMV-LW-02
15 sec
PARAMETER TIDAK BOLEH DI RUBAH SELAIN OLEH MANPOWER PPE 2
Rev
Date
1
Apr-15
current 28000 x 2A to 30000 x 2A
Description
2
Jun-15
current 30000 x 2A to 28500 x 2A, Weld Time 41 to 48 & Add PIC Perubahan Parameter
Upper Electrode
Lower Electrode
CHECK SHEET PROJECTION WELDING YS-10 METHODE CRITERIA TSH 5605G (Class B) & TIS 01202-00S53
C
PLATE THICKNESS: 1.0
mm
no oxide Line
D
B oxide Line
A NO
INSPECTION ITEM
CUT CHECK ILUSTRATION ( NO OXIDE LINE = 3.8 )
OXIDE LINE
NO OXIDE LINE
NOTE
3.708
OK
A. NO OXIDE LINE CHECK (MIN. 2.1)
0.092 B. NO OXIDE LINE CHECK (MIN. 2.1)
TIDAK ADA
3.647
OK
0.153 1
C. NO OXIDE LINE CHECK (MIN. 2.1)
TIDAK ADA
ALL AREA
OK
D. NO OXIDE LINE CHECK (MIN. 2.1)
TIDAK ADA
3.669
OK
0.131
Remark :
Ampere = 57 kA & Weld Time= 48cycle (Part Ke-140)
CHECKED
DATE
: 24-06-2015
MODEL
:
P
OK040 OK050 OK070
INSPECTOR
JUDGEMENT
OK
ALREADY SIGN
P ADHI N.
NG
CHECK SHEET SPOT WELDING YS-10 METHODE CRITERIA TSH 5605G (Class B)
C
PLATE THICKNESS: 1.0
mm
no oxide Line
D
B oxide Line
A NO
INSPECTION ITEM
CUT CHECK ILUSTRATION ( NO OXIDE LINE = 3.8 )
NO OXIDE LINE
NOTE
3.21
O
TIDAK ADA
ALL AREA (3.8)
O
TIDAK ADA
ALL AREA (3.8)
O
TIDAK ADA
ALL AREA (3.8)
O
OXIDE LINE
A. NO OXIDE LINE CHECK (MIN. 2.1)
0.59 B. NO OXIDE LINE CHECK (MIN. 2.1)
1
C. NO OXIDE LINE CHECK (MIN. 2.1)
D. NO OXIDE LINE CHECK (MIN. 2.1)
Remark :
CHECKED
DATE
:
MODEL
:
INSPECTOR
JUDGEMENT
OK
P
OK040 OK050 OK070
P ADHI N.
NG
WORK INSTRUCTION / INSTRUKSI KERJA
NO. DOKUMEN :
WI / QCO / LAB / 001
HALAMAN
TGL. REVISI
0
TGL.EFEKTIF : 24 JUNI 2015
:
DISETUJUI
DIPERIKSA
OXIDE LINE CHECK (CLEMEX) DEPT. QUALITY CONTROL
Process :
Station :
URAIAN KERJA
NO.
SIMBOL
MODEL
DIBUAT
IMV / 640A
ALREADY SIGN Line
POINT PENTING
: 1 DARI 1
:
ALASAN POINT PENTING
Preparasi Mesin :
ILUSTRASI
Preparasi Mesin :
1 Pasang camera digital pada mesin clemex
1. Pastikan camera terkunci dan tidak bergerak
1. Camera jatuh
2 Hidupkan Transformer pada mescroscop
2. pastikan meyala lampu pada miscroscop
2. Mempermudah area check
1 Pasang material pada malam
1. Posisi area check harus bebas dari scratch
1. Akurasi check
2 Levelling material
2. posisi material harus lurus
2. Area check tidak buram
3 Pasang material pada Jig mesin
3. Posisioning harus tepat pada lensa yang digunakan
3. Mempermudah area check
4 Cari area welding check material pada layar camera
4. Pastikan pandangan part fokus
4. Akurasi check
5 Proses check hasil welding
5. Pastikan area Oxide line ada atau tidak
5. Akurasi check
6. Foto area welding
6. Pastikan Area welding check terfoto semua
6. Akurasi check
7. Masukkan hasil foto pengecheckan pada check sheet
7. Pastikan foto hasil check benar
7. Akurasi check
8. Jika Oxide line terlihat lanjut pada "WI OXIDE LINE CHECK"
8. Pastikan sesuai pada urutan proses "WI OXIDE LINE"
8. Mempermudah pengecheckan
9. Bersihkan mesin setelah selesai digunakan
9. Pastikan terjaga 5R
1
2
Langkah Kerja :
Langkah Kerja : 2
1
3
4
9. Mempermudah pengecheckan selanjutnya
5 7
6
8
PERLENGKAPAN JIG / FIX
JML TOOLS
Thickness gauge Cutter Ballpoint Isolasi transparan Penggaris lentur
JML
1 1 1 1 1
SYMBOL
REVISION RECORD CONSUMABLE
Sarung tangan Pilox Hitam Amplas
JML
1 1 1
REV
DATE
DESCRIPTION
Aspek Safety (K3)
Stock/Penyimpanan
HAND COVER
HELMET
SAFETY SHOES
SARUNG TANGAN
EAR PLUG
MASKER
APRON
KACAMATA
KAMI MEMPERHATIKAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA Aspek Kualitas
Proses Safety
WORK INSTRUCTION / INSTRUKSI KERJA
NO. DOKUMEN :
WI / QCO / LAB / 002
HALAMAN
TGL. REVISI
0
TGL.EFEKTIF : 24 JUNI 2015
:
DISETUJUI
DIPERIKSA
OXIDE LINE CHECK (MEASURING) DEPT. QUALITY CONTROL
Process :
Station :
URAIAN KERJA
NO.
SIMBOL
MODEL
DIBUAT
IMV / 640A
ALREADY SIGN Line
POINT PENTING
: 1 DARI 1
:
ALASAN POINT PENTING
Preparasi Mesin :
ILUSTRASI
Preparasi Mesin :
1. Nyalakan komputer
1. Pastikan computer On dan Masuk login jaringan
1. Mempermudah proses check
2. Buka aplikasi clemex
2. Pastikan aplikasi On
2. Program berkerja
1 Pasang material pada malam
1. Posisi area check harus bebas dari scratch
1. Akurasi check
2 Levelling material
2. posisi material harus lurus
2. Area check tidak buram
3 Pasang material pada Jig mesin
3. Posisioning harus tepat pada lensa yang digunakan
3. Mempermudah area check
4 Cari area welding check material pada lensa miscroscop
4. Pastikan pandangan part fokus
4. Akurasi check
5 Proses check hasil welding
5. Pastikan area Oxide line ada atau tidak
22
1
Langkah Kerja :
Langkah Kerja : 5. Akurasi check 2
1
6. Ukur jarak Non Oxide Line pada area welding
6. Jarak Non Oxide Line minimal 2.1 mm
6. Sesuai standart TIS
7. Masukkan hasil Non Oxide Line pada check sheet
7. Pastikan inputan pada check sheet sesuai area
7. Akurasi check
8. Bersihkan mesin setelah selesai digunakan
8. Pastikan terjaga 5R
8. Mempermudah pengecheckan selanjutnya 4
3
7 5
7 6
PERLENGKAPAN JIG / FIX
JML TOOLS
Thickness gauge Cutter Ballpoint Isolasi transparan Penggaris lentur
JML
1 1 1 1 1
SYMBOL
REVISION RECORD CONSUMABLE
Sarung tangan Pilox Hitam Amplas
JML
1 1 1
REV
DATE
DESCRIPTION
Aspek Safety (K3)
Stock/Penyimpanan
HAND COVER
HELMET
SAFETY SHOES
SARUNG TANGAN
EAR PLUG
MASKER
APRON
KACAMATA
KAMI MEMPERHATIKAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA Aspek Kualitas
Proses Safety
HALAMAN : 1 DARI 1 TGL. EFEKTIF : 19-Jun-15 DIPERIKSA DIBUAT
NO. DOKUMEN : WI / PRO / YS - IMV / P - 10B REVISI : 01 DISETUJUI
WORK INSTRUCTION / INSTRUKSI KERJA
Hammering Test DEPT. PRODUKSI PS DAN YOKE
Process : Machining
URAIAN KERJA
NO.
Station :
IMV
ALREADY SIGN
YS - 10B
Line
POINT PENTING
SIMBOL
MODEL
:
YOKE SLEEVE IMV ( SL )
Referensi :
ALASAN POINT PENTING
1 Ambil material dari hasil proses mesin YS-10A di Store " WIP " atau Store pendingin
1. Harus sudah proses mesin YS-10A sesuai dengan model yang sedang diproduksi
1. Part NG
2 Pasang material pada Lower Jig pada mesin
2.a. Pastikan Lower bersih dari scrap b. Dengan tangan kanan c. Pastikan pemasangan tidak terbalik d. Pastikan Sensor menyala tiga-tiganya
2. a. Part miring , hasil proses NG b. Memudahkan Loading-Unloading c. Proses Nabrak d. Konfirmasi mesin auto
3 Check Pressure Gage saat proses Hammering test
3. Pastikan Pressure sesuai standard 0,2 Mpa ( 1,7 KN )
3. Hasil proses NG
4 Start ( proses Auto )
4. Tekan tombol Cycle Start dengan kedua tangan
4. Safety
5 Ambil material pada Lower setelah selesai proses dan check hasil proses
5.a. Pastikan Plug inspection sudah terproses b. Pastikan Plug inspection cembung keluar after proses c. Pemberian Marking setelah proses selesai
5. a. Part NG b. Part NG c. Memastikan bahwa hasil proses sudah benar
Mach. Proses
ILUSTRASI
2
1
d b a c
1
4
3
5
c a PERLENGKAPAN JIG / FIX Lower Upper
JML 1 pcs 1 pcs
TOOLS
JML
CONSUMABLE Sarung tangan katun sarung tangan karet
REVISION RECORD JML 1 Psg 1 Psg
REV
DATE
1
19/06/15
b
SYMBOL
DESCRIPTION Point nomer 3. perubahan standart dari 4 KN ke 1,7 KN Aspek Safety (K3)
Stock/Penyimpanan HELMET
Aspek Kualitas
Proses Safety
SARUNG TANGAN SAFETY SHOES KATUN/KULIT/KARET
MASKER EAR PLUG KAIN / RESPIRATOR
APRON
KACAMATA
KAMI MEMPERHATIKAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA D:\CPPP\wi rev\[ys-12,ys9.xlsx]dandory lower rev 03
NO. DOKUMEN : WI / PRO / YS IMV / P - 10 REVISI : 02
WORK INSTRUCTION / INSTRUKSI KERJA
DISETUJUI
Projection Welding DEPT PRODUKSI 3
NO.
Process : Projection Welding
URAIAN KERJA
1 Ambil Sleeve Yoke after proses lapping 2 Pasang Plug inspection pada sleeve yoke posisi marking diatas ( Area Cekung )
:
TGL. EFEKTIF : 18
21-May-15
DIPERIKSA
MODEL
DIBUAT
IMV
ALREADY SIGN
Station : YS-10
SIMBOL
HALAMAN
Line
POINT PENTING
: Yoke IMV
Referensi : Welding Proses
ALASAN POINT PENTING
1. Jika part belum lapping terproses, part tersebut tidak bisa direpair (NG) 2. a. Pastikan sleeve yoke dan plug bersih dari scrap 2.a. Welding bocor b. Pastikan posisi plug tidak terbalik b. Welding NG 2 1. Pastikan sudah proses lapping
ILUSTRASI 1
2a
2b
3a
3b
4
( Marking Plug Expantion sesuai marking group )
3 Pasang sleeve yoke pada Locating pad ( Kuping SY searah operator )
3. a. Pastikan Locating Pad bersih dari kotoran b. Pastikan lampu sensor material menyala
3.a. Part dan elektode meleleh b. Untuk menjamin posisi part benar
4 Start ( proses Auto )
4. Tekan tombol Cycle Start dengan tangan kanan
4.Safety, untuk mencegah tangan terjepit
5 Check hasil proses
5. Sesuai dengan " QCS "
5.Untuk menjamin produk OK
6 Letakkan part after proses di shutter IN
6. Pastikan sesuai dengan modelnya ( OK040 atas , 6.Untuk menjamin suhu part sesuai dengan suhu ruang ( 32°C - 34°C ) OK050 bawah )
6
5
IN OK040
OUT OK040 IN OK050 OUT OK050
PERLENGKAPAN JIG / FIX Lower electrode Upper electrode Pin hammer test
JML TOOLS 1 1 2
JML
CONSUMABLE Sarung tangan katun sarung tangan karet Masker
REVISION RECORD JML
REV 1 1 1
1 2
DATE
SYMBOL
DESCRIPTION
18/07/14
Penambahan hammer test 100% point 5
21/05/15
Hammer test dipindah ke YS_10B (delete item), Marking plug expantion sebelum proses
Aspek Safety (K3)
Stock/Penyimpanan
HELMET
Aspek Kualitas
Proses Safety
SAFETY SHOES
SARUNG TANGAN KATUN/KULIT/KARET
EAR PLUG
MASKER KAIN / RESPIRATOR
APRON
KACAMATA
KAMI MEMPERHATIKAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA D:\CPPP\wi rev\[ys-12,ys9.xlsx]dandory lower rev 03
