CH & T® s.r.o. K Průhonicům 83, 104 00 Praha 10, Křeslice IČO: 25680552, DIČ: CZ25680552 Telefon: 281 861 162, Fax: 266 610 052 ______________________________________________________________ Název : Váhala a spol. s r.o. - výroba a prodej masných a lahůdkářských výrobků, 753 66 Hustopeče nad Bečvou Akce : Modernizace firmy Váhala a spol. – nová chladírna balení. Profese : Technika prostředí staveb - CHLAZENÍ Stupeň : DPS
TECHNICKÁ ZPRÁVA
Praha, únor 2015 Vypracoval : Ing. Jaroslav Škoda
Zak.č.: 803298/22/15 Arch.č.: 6 - 903
2
1. Základní údaje Tento technologický projekt chladicího zařízení řeší čpavkové chladicí zařízení pro novou chladírnu balení, která je budována z původního prostoru skladu materiálu v 1.patře výrobního objektu ve firmě Váhala a spol. s r.o. výroba a prodej masných a lahůdkářských výrobků, se sídlem v Hustopečích nad Bečvou. Chladicí zařízení je projektováno v souladu s ČSN EN 378 Chladicí zařízení - bezpečnostní a environmentální požadavky (dříve hČSN 140646 Předpisy pro chladicí zařízení) - a normami souvisejícími a požadavky těchto norem je nutno zohlednit i u navazujících profesí. 2. Požadavky na chladicí zařízení Pro zajištění kvalitní výroby masných výrobků je nutno zajistit dostatečný chladírenský prostor pro uložení balených masných výrobků. Jelikož stávající chladírny balení již svoji kapacitou nestačí na stávající výrobu je nutno vybudovat další chladírenský prostor pro uložení balených masných výrobků. 3. Technické a dispoziční řešení Nová chladírna balení bude vybudována z původního prostoru skladu materiálu v 1.patře výrobního objektu a bude přes manipulační chodbu navazovat na stávající chlazený prostor krájení a balení masných výrobků. Prostor původního skladu bude tepelně izolován, stropní světlík zde situovaný bude zrušen a prostup stropem bude tepelně izolován. Požadovaná prostorová teplota v této nové chladírně je +1°C. Nová chladírna bude mít půdorysnou plochu cca 53 m2 a světlou výšku cca 2,7 m. Potřeba chladu pro tuto novou chladírnu činí cca 8 kW. Tento nárůst potřeby chladu stávající centrální strojovna čpavkového chladicího zařízení závodu bezpečně pokryje. Nová chladírna balení bude vychlazována jedním čpavkovým závěsným dvou ventilátorovým chladičem vzduchu o teplosměnné ploše cca 42 m2 s chlaicím výkonem 8 kW při odpařovací teplotě čpavku v chladičí -8°C a prostorové teplotě +1°C. Provedení chladiče je: teplosměnná plocha nerez trubky s Al lamelami, opláštění chladiče nerez.plech s dvojitou izolovanou odkapní vanou. Z důvodů nízké požadované prostorové teploty bude chladič vybaven odtáváním bloku chladiče elektrickými topnými tyčemi. Chladič bude zavěšen těsně pod stropem na nosných profilech U100 Zn zabudovaných
3
stavbou do obvodové nosné stěny. Tento nový chladič vzduchu bude novým čpavkový kapalinovým potrubím DN 15 a sacím potrubím DN 25 napojen přes uzavírací ventily na stávající rozvodné čpavkové potrubí, které je vedeno v sousedním půdním prostoru přístavby závodu. V blízkosti toho napojení bude v půdním prostoru na tomto novém potrubí umístěna i nová regulační stanice, která bude řídit provoz nového chladiče. Regulace prostorové teploty v nové chladírně bude prováděna obdobně jako u současných chlazených prostorů pomocí teplotního snímače (dodávka M+R), který ovládá dle prostorové teploty solenoidové ventily v regulační stanici na čpavkovém potrubí a chod ventilátorů chladiče vzduchu. Veškeré ovládání chlad. zařízení v nové chladírně včetně ukazování a registrace prostorové teploty je nutno zavést do velínu centrální strojovny chlazení (toto je nutno řešit v projektu M+R). Novou chladírnu balení je nutno vybavit detekčním zařízením pro únik čpavku (nutno řešit v projektu elektroinstalace a M+R). Chladič vzduchu v nové chladírně balení bude odtáván pomocí elektrických topných tyčí, které jsou součástí chladiče při uzavřených solenoidových ventilech na čpavkovém potrubí v regulační stanici a stojícím ventilátoru chladiče vzduchu. Odtátá voda z odkapní vany chladiče vzduchu bude odváděna odpadním potrubím přímo zaústěným do kanalizace (toto je nutno řešit v rámci kanalizace). Schéma zapojení chladiče vzduchu v nové chladírně balení a jeho dispoziční řešení je vyznačeno na přiložených výkresech tohoto projektu. 4. Požadavky na el.energii a na měření a regulaci od chladicího zařízení Instalovaný výkon el.energie pro chladicí zařízení: Instalovaný výkon el.energie pro ventilátory chladiče vzduchu činí: 2x 0,23 kW (1~240V, 50 Hz, 1,05 A). Instalovaný výkon el.energie pro topné tyče chladiče vzduchu činí: 5x 1,25 kW (1~240V, 50 Hz). Požadavky od chladicího zařízení na M+R a) Ovládání 2 ks solenoidových ventilů (cívky 10W, 220V, 50 Hz) v regulační stanici na čpavkovém potrubí v půdním prostoru a ovládání
4
ventilátorů chladiče s možností ručního a automatického provozu chlazení a odtávání. Při ručním provozu je teplotní snímač překlenut, ventilátory chladiče běží a solenoid.ventily v reg.stanici na čpavkovém potrubí do chladiče jsou pod proudem otevřeny. Při automatickém provozu je ovládání chodu ventilátorů a solenoid.ventilů od teplotního snímače. Odtávání je pomocí el.topných tyčí v bloku chladiče při uzavřených solenoid.ventilech v reg.stanici a vypnutých ventilátorech chladiče. b) Měření a registrace prostorové teploty v nové chladírně balení. c) Detekce úniku čpavku v nové chladírně balení a vypínání příslušných el.obvodů v případě úniku čpavku. Toto detekční zařízení je nastaveno na dvě koncentrace. Při dosažení nižší koncentrace čpavku ve vzduchu je toto signalizováno zvukově a světelně, při dosažení vyšší koncentrace se vypínají příslušné el.obvody, které nejsou v provedení do zóny 2 (SNV 1) a zapíná se mechanické větrací zařízení v provedení do zóny 2 (SNV 1). d) Veškeré ovládání, signalizaci a registraci je nutno zavést do velínu centrální strojovny chlazení. 5. Nátěry a tepelné izolace Čpavkové potrubí vč. ručních armatur ve kterém je podchlazený čpavek je tepelně izolováno tepelnou izolací ze syntetického kaučuku. Pod izolaci je nutno potrubí a armatury opatřit základním nátěrem. Izolované potrubí vedené v chladírně bude opatřeno nerezovým opláštěním. Rozsahy nátěrů a tepelných izolací jsou uvedeny v technické specifikaci chladicího zařízení. 6. Potřeba pracovníků pro obsluhu chladicího zařízení Vybudováním nové chladírny balení se nemění požadavky na obsluhu chladicího zařízení závodu. 7. Části jež nejsou předmětem projektu a dodávky chlad. zařízení 1. Veškeré práce stavební a osazení konstrukce pro zavěšení chladiče 2. Elektroinstalace a M+R 3. Odpady vody z chladiče vzduchu
5
8. Požadavky na montáž, individuální a komplexní vyzkoušení 8.1. Montáž Montáž chladicího zařízení musí být provedena odbornými montéry chlazení. Potrubí čpavkové smí svářet pouze úředně zkoušení svářeči potrubí. Veškeré čpavkové potrubí musí být provedeno přesně a slícováno. Nepřesnost slícování nesmí být vyrovnávána nadměrným dotahováním přírub. spojů nebo uchycení potrubí. Přesné umístění přírub. spojů a uchycení je třeba přizpůsobit při montáži. Tam, kde z dispozičních výkresů není patrno detailní zapojení, je směrodatné schema zapojení. Při provádění montážních prací, zejména při svařování, je nutno dbát zvýšené opatrnosti a dodržovat veškeré bezpečnostní a protipožární předpisy, hlavně při montáži v prostorech, které jsou izolovány hořlavými tepelnými izolacemi. Při montáži v těchto prostorech je nutný požární dozor hasiče s připraveným hasicím přístrojem. Tento dozor je nutný i po skončení sváření. 8.2. Tlakové zkoušky Součástí montážních prací je též individuální vyzkoušení chladicího zařízení po jeho montáži. Jedná se o zkoušky pevnosti a těsnosti zařízení dle čl.6.3.3 ČSN EN 378-2. Pro snazší lokalizaci netěsností se spoje potírají mýdlovou vodou. Zkušební tlak je stanoven hodnotou 1,1 PS dle odst.6.3.3 vč. předchozích RTG nedestruktivních zkoušek. Tlakuje se 30 min. současně nízký i vysoký tlak. Případná místa úniku je nutno zjistit a závadu odstranit. O úspěšném provedení zkoušek bude sepsán protokol za přítomnosti odběratele a dodavatele. Nedestruktivní zkoušení svárů Po smontování jednotlivých částí tvořících určitý celek je nutno provést tlakové zkoušky. Na montáži se zařízení tlakuje na zkušební tlak, odvozený od dovoleného tlaku PS, ve smyslu čl.6.3 ČSN EN 3782 vzduchem s malou příměsí NH3, musí být provedeno před tlakovou zkouškou. Rozsah RTG zkoušení bude u tlakového zařízení kategorie II a vyšší (tj. pro potrubí do DN200 a nad DN250 pro zkapalněné plyny skupiny 1) - 10% všech obvodových svárů, včetně tupých svárů. Armatura čpavková se musí přezkoušet ještě před montáží a netěsnosti ucpávek a kuželek musí být odstraněny. Pro provedení individuálních zkoušek zajistí odběratel připojení elektrospotřebičů na el. instalaci a dodržení bezpečnostního pásma pro tlakování.
6
8.3. Komplexní vyzkoušení Komplexní zkoušky budou provedeny dle zvláštních dohod mezi dodavatelem a odběratelem. V této dohodě bude popis technického provedení zkoušek a personálního obsazení a dále požadavky na zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při práci během zkoušek. 9. Zdravotní a bezpečnostní opatření a ochranné pomůcky Chladicí zařízení je navrženo a musí být provozováno v souladu s ČSN EN 378 - 1 ÷ 4 Chladicí zařízení a tepelná čerpadla - bezpečnostní a environmentální požadavky a normami souvisejícími. Je nutné, aby tato norma a normy s ní související byly respektovány i v projektech částí stavebních, elektro, vzduchotechniky a ostatních profesí. Při provozování zařízení nutno brát v úvahu i další platné předpisy a zákony, z nichž jsou dále uvedeny nejdůležitější: zák. č. 262/2006 Sb. - Zákoník práce. zák. 434/2005 Sb. Úplné znění zákona 356/2003 Sb. o chemických látkách a chemických přípravcích a o změně některých zákonů, jak vyplývá z pozdějších změn. zák. 349/2004 Sb. Úplné znění zákona 353/1999 Sb. o prevenci závažných havárií způsobenými vybranými nebezpečnými chemickými látkami a chemickými přípravky a o změně zákona 425/1990 Sb. o okresních úřadech , úpravě jejich působnosti a o některých dalších opatřeních s tím souvisejících, ve znění pozdějších předpisů (zákon o prevenci závažných havárií), jak vyplývá z pozdějších změn. zák. 22/1997 Sb. Zákon o technických požadavcích na výrobky a o změně a doplnění některých zákonů ve znění platných prováděcích předpisů. zák. 209/2000 Sb. kterým se mění zákon 59/1998 Sb. o odpovědnosti za škodu způsobenou vadou výrobku. ČSN EN 13313 Chladicí zařízení a tepelná čerpadla – odborná způsobilost pracovníka EN 60204-1 Bezpečnost strojních zařízení - Elektrická zařízení strojů
7
ISO 5149
Mechanická chladicí zařízení používaná pro chlazení a ohřev – Požadavky bezpečnosti. ČSN EN 50110-1 Obsluha a práce na elektrických zařízeních. ČSN 690010 Tlakové nádoby stabilní. Technická pravidla. ČSN 690012 Tlakové nádoby stabilní. Provozní požadavky. ČSN 730804 Požární bezpečnost staveb. Výrobní objekty. ČSN 756101 Stokové sítě a kanalizační přípojky. Hygienické předpisy MZd. - Směrnice o nejvyšších přípustných koncentracích nejzávažnějších škodlivin v ovzduší - Směrnice o hygienických požadavcích na pracovní prostředí - Nejvyšší přípustné hodnoty hluku a vibrací. - Směrnice o zásadních hygienických požadavcích, o nejvyšších přípustných koncentracích nejzávažnějších škodlivin v ovzduší a o hodnocení stupně jeho znečištění. - Směrnice o hygienických požadavcích, na stacionární stroje a technická zařízení. - Směrnice o posuzování zdravotní způsobilosti k práci. Provozní předpisy jednotlivých zařízení Havarijní plán a provozní řád příslušného pracoviště. 10. Seznam projektové dokumentace Technická zpráva Technická specifikace Výkresová část: 1. Schema chladicího zařízení 2. Dispozice chlad. zařízení
6 - 940 6 - 941 5 - 1628 5 - 1629
