CC

02/2008

Specialista na nejmodernější kultivaci půdy a secí techniku

HORSCH Maistro RC / CC

Návod k obsluze Art.: 80430902 cs

Před uvedením do provozu si jej pečlivě přečtěte! Návod k obsluze uschovejte!

Prohlášení o shodě ES

podle směrnice Evropského společenství 98/37/ES

Firma:



HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 D-92421 Schwandorf

prohlašuje na vlastní zodpovědnost, že výrobek

HORSCH Maistro 8 RC od sériového č. 9 RC 11 RC 12 RC 6/8 CC

23241303 24091253 24151268 24121250 24071250

na který se toto prohlášení vztahuje, odpovídá příslušným základním požadavkům na bezpečnost a ochranu zdraví podle směrnice ES 98/37/ES. Pro správnou realizaci požadavků na bezpečnost a ochranu zdraví při práci, které jsou uvedeny ve směrnicích ES, byly použity tyto normy a technické specifikace:

DIN EN ISO 12100 - 1 DIN EN ISO 12100 - 2

Schwandorf, 06.12.2007 Místo a datum

____________________ M. Horsch Jednatel

____________________ P. Horsch Vývoj a konstrukce

Oddělte prosím a zašlete společnosti HORSCH Maschinen GmbH nebo předejte zástupci společnosti HORSCH Maschinen GmbH během zaškolení

Potvrzení o převzetí Bez zaslání tohoto potvrzení o převzetí není nárok na záruku!

Komu HORSCH Maschinen GmbH Postfach 10 38 D-92401 Schwandorf Fax: +49 (0) 9431 / 41364

Typ stroje:........................................................ Sériové číslo:................................................... Datum dodání: ................................................ Vydání návodu k provozu: 02/2008

předváděcí stroj – první použití předváděcí stroj – změna stanoviště předváděcí stroj – konečný prodej - použití nový stroj – konečný prodej – první použití stroj zákazníka – změna stanoviště 80430902 Maistro RC/CC cs

Tímto potvrzuji převzetí návodu k provozu a seznamu náhradních dílů pro výše uvedený stroj. Servisním technikem společnosti HORSCH jsem byl poučen a proškolen o obsluze a bezpečnosti práce se strojem. ........................................................................ Jméno servisního technika

Prodejce



Jméno: . .......................................................... Ulice: .............................................................. PSČ: ............................................................... Obec: .............................................................. Tel.: ................................................................ Fax:................................................................. E-mail: ............................................................ Č. zák.:............................................................

Zákazník

Jméno: . .......................................................... Ulice: .............................................................. PSČ: ............................................................... Obec: .............................................................. Tel.: ................................................................ Fax:................................................................. E-mail: ............................................................ Č. zák.:............................................................

Je mi známo, že záruka je poskytována pouze v případě, že je tento vyplněný a podepsaný formulář, bezprostředně po zaškolení odeslán zpět spelčnosti HORSCH Maschinen GmbH nebo předán servisnímu technikovi. ........................................................................ ........................................................................ Místo, datum prvního proškolení Podpis kupujícího

- Překlad původního návodu k obsluze -

Identifikace stroje

Při převzetí stroje vyplňte příslušné údaje do následujícího seznamu: Sériové číslo: ................................................... Typ stroje: ....................................................... Rok výroby: ...................................................... První uvedení do provozu:................................ Příslušenství: .................................................. .......................................................................... .......................................................................... .......................................................................... Datum vydání návodu k obsluze: 02/2008 Adresa prodejce:

Jméno: Ulice: Obec: Tel.:

...................................................................... ...................................................................... ...................................................................... ......................................................................

Zák. č.: Prodejce:

......................................................................

Adresa spol. HORSCH:

HORSCH Maschinen GmbH 92421 Schwandorf, Sitzenhof 1 92401 Schwandorf, Postfach 1038



Tel.: Fax: E-mail:



Zák. č.: HORSCH:

+49 (0) 9431 / 7143-0 +49 (0) 9431 / 41364 [email protected] ......................................................................

Obsah Úvod..............................................................4 Předmluva.....................................................4 Záruční podmínky..........................................4 Použití v souladu s určením..........................5 Následné škody...........................................5 Autorizovaný personál obsluhy.....................6 Ochranné pomůcky.......................................6 Bezpečnostní pokyny.................................7 Bezpečnostní symboly a štítky......................7 Bezpečnost provozu....................................11 Bezpečnost dopravy....................................11 Bezpečnost práce........................................12 Připojení a odpojení...................................12 Brzdová soustava......................................12 Na hydraulickém okruhu............................12 Tlaková nádoba.......................................12 Výměna výstroje........................................13 Při používání..............................................13 Ošetřování a údržba....................................13 Zapřažení stroje.........................................14 Odpojení Maistro.......................................14 Sklopení Maistro 12...................................14 Technické údaje . ......................................15 Maistro RC...................................................15 Maistro CC...................................................16 Součásti.......................................................17 Osvětlení.....................................................18 Hydraulika 8 a 9 RC s SW 3500 S..............19 Hydraulika 9 RC s SW 7000 S....................20 Hydraulika 11 RC s SW 7000 S..................21 Hydraulika 12 RC s SW 7000 S..................22 Hydraulika Maistro 6/8 CC..........................23 Obsluha......................................................24 Mechanický pohon......................................24 Hydraulický pohon.......................................26 Nastavení pracovní hloubky........................28 Nastavení kola hloubkového vedení..........29 Kotoučová krojidla.....................................30 Přítlačné válečky.......................................31



Dávkovač jednotlivých semen.....................32 Pomoc při poruchách dávkovače..............36 Výsev slunečnice.......................................37 Pevné hnojivo............................................40 Odklízeč hrud............................................41 Kontrola otáček..........................................41 Vypínání řádků..........................................42 Elektrické vypínání řádků .........................42 Systém počítání semen.............................43 Zařízení pro mikrogranulát........................43 Maistro CC ................................................45 Zásobník......................................................45 Hradítko injektoru........................................45 Rozdělovač..................................................45 Dmychadlo.................................................46 Dotažení příruby dmychadla......................48 Dávkovač.....................................................49 Výměna válečku........................................50 Výměna válečku s plným zásobníkem .....50 Kontrola těsnění........................................51 Váleček pro malé druhy semen.................51 Řepkové kartáče........................................53 Hrubé osivo...............................................54 Dávkovač s hradítkem injektoru................54 Údržba dávkovače.....................................55 Brzdová soustava........................................56 Ošetřování a údržba..................................58 Čištění.........................................................58 Intervaly údržby...........................................58 Mazání stroje.............................................59 Maziva a provozní kapaliny.......................59 Servis..........................................................59 Přehled údržby............................................60 Pomoc při poruchách Maistro......................63 Utahovací momenty pro metrické šrouby....64 Utahovací momenty - palcové šrouby.........65



Úvod

Záruční podmínky

Předmluva

Žádosti o uplatnění reklamace je nutné doručit prostřednictvím Vašeho prodejce servisnímu oddělení společnosti HORSCH. Ke zpracování je možné přijmout pouze kompletně vyplněné žádosti, doručené nejpozději do 4 týdnů od výskytu závady.

Před uvedením stroje do provozu si pozorně přečtěte návod k obsluze a dodržujte v něm uvedené pokyny. Tak je možné předcházet nebezpečím, snížit prostoje a náklady na opravy a zvýšit spolehlivost a životnost stroje. Dodržujte bezpečnostní pokyny! Za škody a provozní poruchy vzniklé nedodržením návodu k obsluze nepřebírá společnost HORSCH žádnou záruku. Tento návod vám má usnadnit seznámení se strojem a umožnit plné využití možností jeho použití v souladu s určením. S návodem k obsluze musí být seznámena a musí jej dodržovat každá osoba, která je pověřena prací se strojem, např. při obsluze (včetně přípravy, odstraňování poruch v průběhu práce, péče)  opravami (údržba, kontroly)  dopravou 

Spolu s návodem k obsluze obdržíte seznam náhradních dílů a potvrzení o převzetí. Zástupci společnosti vás seznámí s obsluhou a údržbou stroje. Po provedeném zaškolení zašlete společnosti HORSCH výše uvedené potvrzení o převzetí. Tím potvrdíte řádné převzetí stroje. U vyobrazení a technických údajů uvedených v tomto návodu k obsluze si společnost HORSCH vyhrazuje právo na změny, které přispívají ke zlepšení stroje. Záruční doba pro stroj začíná běžet datem dodání.



Dodávky dílů s vrácením starých dílů jsou označeny písmenem "R". Tyto čisté a prázdné díly odešlete společně s reklamačním protokolem a přesným popisem závady zpět společnosti HORSCH, nejpozději do 4 týdnů. Dodávky dílů bez vrácení starých dílů: Tyto díly uschovejte ještě 12 týdnů pro případ dalších rozhodnutí. Záruční opravy prováděné jiným než autorizovaným servisem nebo opravy vyžadující více jak 10 hodin práce musí být předem projednány se servisním oddělením HORSCH.

Použití v souladu s určením

Konstrukce secího stroje odpovídá stavu současné techniky a je v souladu s obecně platnými bezpečnostně technickými pravidly. Přesto mohou při použití vznikat nebezpečí zranění uživatele nebo třetích osob resp. poškození stroje nebo vzniku jiných věcných škod. Stroj používejte pouze v  technicky bezzávadném stavu, v souladu s jeho určením, s vědomím možných nebezpečí a za dodržení bezpečnostních pokynů tohoto návodu k obsluze. Ihned odstraňte především závady, které mohou negativně ovlivnit bezpečnost! Stroj smí používat, opravovat a udržovat pouze osoby, které s ním byly seznámeny a byly poučeny o hrozících nebezpečích. Originální náhradní díly a příslušenství HORSCH jsou koncipovány speciálně pro tento stroj. Jinými výrobci dodané náhradní díly a příslušenství nebyly podrobeny našim zkouškám a nemají naše schválení. Montáž nebo použití dílů jiných výrobců může proto podle okolností negativně změnit dané konstrukční vlastnosti stroje a tím i bezpečnost osob a stroje. Za škody vzniklé použitím neoriginálních dílů a příslušenství nenese společnost HORSCH jakoukoli odpovědnost a nepřebírá žádnou záruku. Maistro RC / CC je konstruován pro dávkování jednotlivých semen určitých druhů osiva jako kukuřice, slunečnice a další. Může se použít samostatně nebo spolu se secím strojem. Jakékoli použití přesahující tento rámec, např. použití jako dopravní prostředek, je považováno za použití v rozporu s určením. Za takto způsobené škody společnost HORSCH neručí. Riziko nese sám uživatel.

K použití v souladu s určením patří také dodržení pokynů tohoto návodu k obsluze a dodržení výrobcem předepsaných předpisů pro kontrolu, údržbu a opravy.

Následné škody

Stroj byl společností HORSCH vyroben řádně a pečlivě. Přesto i při správném používání mohou být odchylky ve vynášeném množství až po totální výpadek způsobeny např.: 



  

 

rozdílným složením osiva nebo hnojiva (např. rozložení velikosti zrn, hustota, geometrický tvar, moření, konzervace); ucpáním nebo tvorbou můstků (např. cizími částicemi, lepivým mořením, vlhkým hnojivem); opotřebením dílů (např. opotřebení dávkovače); poškozením v důsledku vnějších vlivů; mechanickým poškozením (např. utržené nebo vyskočené řetězy, zlomené hnací hřídele); chybnými otáčkami pohonu a chybnou pojezdovou rychlostí; špatným nastavením stroje (nesprávná montáž, nedodržení seřizovacích tabulek).

Zkontrolujte proto před každým použitím i během používání správnou funkci stroje a dostatečnou přesnost distribuovaného osiva. Nárok na náhradu škod, které nevznikly na stroji, je vyloučen. Sem patří i vyloučení odpovědnosti za následné škody, které vznikly z důvodu chyb při vysévání nebo řízení.

Je nutné dodržovat příslušné platné předpisy bezpečnosti práce a ostatní obecně platná bezpečnostně technická a pracovně zdravotní pravidla a pravidla silničního provozu.



V tomto návodu k obsluze V tomto návodu k obsluze jsou rozlišovány tři různé typy bezpečnostních upozornění/pokynů. Používají se tyto piktogramy: důležitá upozornění. když hrozí nebezpečí zranění! když hrozí nebezpečí úrazu a usmrcení osob!

Autorizovaný personál obsluhy

Na stroji smí pracovat pouze osoby, které k tomu byly pověřeny provozovatelem a byly příslušně zaškoleny. Minimální věk obsluhujícího personálu je 16 let. Obsluhující personál musí mít platný řidičský průkaz. Obsluhující personál nese v pracovní oblasti odpovědnost vůči třetím osobám. Provozovatel musí dát obsluhujícímu personálu k dispozici návod k obsluze.  ujistit se, že obsluhující personál přečetl návod k obsluze a porozuměl jeho obsahu. 

Pečlivě si přečtěte všechny bezpečnostní pokyny obsažené v tomto návodu k obsluze a všechny výstražné štítky umístěné na stroji. Výstražné štítky udržujte v čitelném stavu, chybějící nebo poškozené štítky ihned vyměňte. Dodržováním těchto pokynů zabráníte nehodám a úrazům. Upozornění na nebezpečí a bezpečnostní pokyny předejte i dalším uživatelům. Zanechte jakékoli činnosti ohrožující bezpečnost.



Návod k obsluze je součástí stroje.

Ochranné pomůcky

Pro provoz a údržbu potřebujete: přiléhavé oblečení. ochranné pracovní rukavice chránící před strojními díly s ostrými hranami,  ochranné brýle: na ochranu proti prachu při manipulaci s hnojivy. Dodržujte předpisy výrobce hnojiva.  Při zacházení s mořidly nebo mořeným osivem používejte ochranné respirační masky a ochranné pracovní rukavice. Dodržujte předpisy výrobce mořidla.  

Bezpečnostní pokyny Následující upozornění na nebezpečí a bezpečnostní pokyny jsou platné pro všechny kapitoly tohoto návodu k obsluze.

Jízda osob na stroji je zakázána!

Bezpečnostní symboly a štítky Na stroji

Před uvedením stroje do provozu si přečtěte návod k obsluze a dodržujte v něm uvedené pokyny!

Nezdržujte se v pojezdové oblasti sklápěcích dílů stroje!

Před provedením údržby a oprav vypněte motor a vytáhněte klíček.

Nikdy nesahejte do oblasti s hrozícím nebezpečím sevření, dokud se v ní mohou díly pohybovat!

Nebezpečí z unikající kapaliny pod tlakem, dodržujte pokyny v návodu k obsluze!

Chraňte své oči před poškozením, nedívejte se přímo do paprsku zapnutého radarového čidla!



Nestoupejte na otočné díly. Používejte pouze instalované nástupní opory.

Tlaková nádoba je pod tlakem plynu a oleje. Demontáž a opravu provádějte pouze podle pokynů v technické příručce.

Pobyt v oblasti hrozícího nebezpečí je přípustný pouze při vložené bezpečnostní vzpěře.

Při zapřahání secího stroje a při používání hydrauliky se mezi stroji nesmí zdržovat žádné osoby.

Pobyt v oblasti hrozícího nebezpečí je přípustný pouze při vloženém zajištění zvedacího válce.

Upozornění pro otáčky dmychadla a sklápěcí tlak

3 DC: max: 3500 1/min 4 DC: max: 3500 1/min 6 DC: max: 4000 1/min max: 4000 1/min

Maschine

Maschine



Zeichnung

Vorlage

P= min 80 + 10 bar 00380321

Zeichnungsnummer

00380321

Dateiname

Entw.

ed

Datum

Mai 06

Spodní ramena na secím voze zatižte max. 35 bary. Jenom u 11 a 12 RC: V přepravní poloze zatahování tělesa zatáhněte pomocí min. 50 barů. V pracovní poloze nesmí mít žádný tlak. max: 35 bar min: 50 bar!

0 bar !

Zpětný tlak v pohonu dmychadla nesmí překročit 5 bar, hydraulický motor by se jinak mohl poškodit. Aufkleber maistro Maschine

Překládací háky; při překládání zavěste v těchto místech vázací prostředky (řetězy, lana atd.).

Zeichnung

Zeichnungsnummer

00380343_1

Dateiname

Entw.

ed

Datum

max. 5bar

00380242

00380880

Zde zavěste při provádění zkoušky výsevku váhu.

OFF

Maschine

Zeichnung

Po 50 hodinách dotáhněte kolové matice / šrouby.

ON ZERO

Zeichnungsnummer

Rücklauf_Gebläse

00380242 Maschine

alle

00380879

Dateiname

Entw.

Datum

ed

Sept 03

Zeichnung

Verladehacken

Zeichnungsnumm

00380880

50 h / Nm 00380359



Seřízení kartáčku pro kulatá a plochá semena.

200-250 300-350 250 350

Plastové díly se nesmí postříkat látkami obsahujícími rozpouštědla (odrezovač, antikorozní ochranný prostředek).

200 250-300 200-250 200

g / 1000 (TKM) 00380506

Zeichnungsnummer

00380509

Zeichnung

er

10

Dateiname

Entw.

ed

Datum

feb 08

Bezpečnost provozu

Stroj smí být uveden do provozu až po zaškolení prodejcem, zástupci výrobního závodu nebo pracovníky společnosti HORSCH. Vyplněné potvrzení o převzetí bezpodmínečně zašlete zpět společnosti HORSCH. Stroj používejte pouze v případě, že jsou všechna ochranná a ostatní pro bezpečnost stroje důležitá zařízení, např. odnímatelné kryty, instalovaná na stroji a jsou plně funkční. Pravidelně kontrolujte pevné utažení všech šroubů a matic a případně je dotáhněte.  Pravidelně kontrolujte huštění pneumatik.  V případě funkčních poruch stroj ihned zastavte a zajistěte! 

Bezpečnost dopravy

Při jízdě po veřejných komunikacích, cestách a prostranstvích dodržujte platná pravidla silničního provozu. Na veřejných komunikacích lze přepravovat pouze s troje s platným technickým osvědčením, vydaným v souladu s vyhláškou č.341/2002 O schvalování technické způsobilosti a provozu na veřejných komunikacích, v platném znění. Stroje bez platného technického osvědčení musí být na veřejných komunikacích přepravovány na podvalníku nebo jiném dopravním prostředku schváleného typu, v souladu s platnou vyhláškou. Dodržujte přípustnou přepravní šířku a namontujte osvětlení, výstražná a ochranná zařízení. Podle typu zapřaženého stroje mějte na zřeteli i jeho přepravní výšku!

Před jízdou po silnici celý stroj očistěte od nahromaděné zeminy. Jízda osob na stroji je přísně zakázána! Při přepravě po veřejných komunikacích jezděte rychlostí max. 25 km/h a vždy s prázdným zásobníkem osiva.

Při dopravě dodržujte:     



U Maistro 11 a 12 RC znamenáky před sklopením zasuňte. Víka zásobníků kukuřice zajistěte na sklopných částech upínacími uzávěry. U Maistro 11 a 12 RC zasuňte tělesa pro kukuřici a zajistěte uzavíracím kohoutem. Zastrčte osvětlení, pak zkontrolujte funkci a čistotu osvětlení a výstražných tabulek. Na secím voze zasuňte hliníkové klipsy na pístnice zdvihových válců a stroj na ně spusťte. Na secím voze SW 3500 S zajistěte hydraulické horní rameno uzavíracím kohoutem. Hydraulické řídicí přístroje na traktoru zajistěte nebo zaaretujte. Maistro 11 a 12 RC způsobí při dopravě na SW 7000 S záporné zatížení na čep závěsu až do 1 000 kg a tím odlehčuje zadní nápravu na traktoru. Zvolte dostatečně velký traktor, aby se zaručila dostatečná řiditelnost a brzditelnost. U Maistro 11 a 12 RC je přepravní výška podle vybrání minimálně 4,00 m. Před mosty a nízko visícím nadzemním elektrickým vedením stroj pokud možno spusťte.

Dbejte na přípustné zatížení náprav, nosnosti pneumatik a celkové hmotnosti, aby zůstala zachována dostatečná řiditelnost a schopnost brzdění. Jízdní chování ovlivňují nástavbové agregáty. Zvláště při průjezdu zatáček mějte na paměti široké vyložení a setrvačnou hmotnost těchto nástaveb.

11

Bezpečnost práce

Kromě pokynů v návodu k obsluze dodržujte i předpisy bezpečnosti práce vydané profesními agrárními organizacemi.

Připojení a odpojení

Při připojování a odpojování stroje na tažné zařízení traktoru hrozí nebezpečí zranění. Zajistěte stroj proti samovolnému pohybu. Při couvání postupujte se zvýšenou opatrností. Je zakázáno zdržovat se mezi traktorem a strojem.  Stroj odstavujte pouze na rovném a pevném podkladu. Zapřažený stroj odstavte před vypřažením na zem.  

Brzdová soustava

Stroje mohou být v závislosti na výbavě vybaveny pneumaticky ovládanou soustavou provozní brzdy. Brzdová soustava musí být během jízdy po silnici vždy připojena a plně funkční. Po připojení stroje a před nastoupením přepravní jízdy vždy nejprve zkontrolujte funkci a stav brzdové soustavy. Brzda neplní funkci parkovací brzdy. Před odpojením stroj vždy nejprve zajistěte proti samovolnému pohybu. V provedení s nastavitelným regulátorem brzdné síly i při prázdném zásobníku musí zůstat nastavení na "plný". Při jízdě po silnici musí být zásobník prázdný.

12

Na hydraulickém okruhu

Hydraulické hadice připojujte na traktoru teprve tehdy, když je hydraulika bez tlaku na traktoru i zařízení.  Hydraulická soustava je pod vysokým tlakem. Pravidelně kontrolujte netěsnosti a zjevná poškození všech vedení, hadic a šroubení!  Při hledání netěsností používejte pouze vhodné pomůcky. Poškození ihned odstraňte! Vystřikující olej může způsobit zranění a požár!  V případě zranění ihned vyhledejte lékaře! 

Pro vyloučení chyb ovládání by měly být zásuvky a konektory hydraulických funkčních přípojek mezi traktorem a strojem barevně rozlišeny. Pro vyloučení neúmyslného nebo cizími osobami (dětmi, spolujezdci) způsobeného pohybu hydrauliky musí být řídicí jednotky na traktoru při nepoužívání nebo v přepravní poloze zajištěny nebo zablokovány.

Tlaková nádoba

V závislosti na výbavě může být součástí hydraulické soustavy také tlaková nádoba. Tlakovou nádobu neotevírejte ani neobrábějte (svařování, vrtání). I po vyprázdnění je nádoba předepnutá tlakem plynu. V případě jakékoli práce na hydraulice tlakovou nádobu vyprázdněte. Manometr nesmí ukazovat žádný tlak. Tlak na manometru musí klesnout na 0 bar. Až poté smíte zahájit práce na hydraulické soustavě.

Výměna výstroje

Ošetřování a údržba

 



Zajistěte stroj proti samovolnému pohybu! Zvednuté části rámu, pod kterými se zdržujete, zajistěte vhodnými vzpěrami!  Pozor! U vystupujících dílů (zavlačovače, vidličky, radličky) hrozí nebezpečí zranění!  Při stoupání na stroj nestoupejte na pneumatiky pěchu nebo jiné otočné díly. Ty se mohou protočit a následným pádem si můžete způsobit velmi vážná zranění.

Při používání

Před najetím a před uvedením do provozu zkontrolujte oblast v blízkosti stroje (děti). Dbejte na dostatečný výhled.  Žádné z předepsaných a dodaných ochranných zařízení nesmí být odstraněno.  V pojezdové oblasti hydraulicky ovládaných dílů se nesmí zdržovat žádné osoby.  Nástupní opory a nášlapné plochy používejte pouze při stojícím stroji. Během provozu je jízda osob na stroji zakázána!









 

 



Dodržujte intervaly pravidelných kontrol a  inspekce uvedené v předpisech nebo v návodu k obsluze. Pro provedení údržbových a ostatních prací odstavte stroj na rovném podkladu s dostatečnou nosností a zajistěte jej proti samovolnému pohybu. Vypusťte tlak z hydraulické soustavy a pracovní agregát spusťte na zem nebo ho podepřete. Před čištěním stroje vysokotlakým čističem zakryjte všechny otvory, do nichž z bezpečnostních a funkčních důvodů nesmí proniknout voda, pára nebo čisticí prostředky. Proud vody nesměrujte přímo na elektrické nebo elektronické komponenty, ložiska ani dmychadlo. Po vyčištění zkontrolujte těsnost a uvolněné spoje všech hydraulických vedení. Zkontrolujte možná prodření a poškození. Zjištěné závady a nedostatky ihned odstraňte! Před zahájením prací na elektrické instalaci ji odpojte od přívodu elektrického proudu. Při svařování na stroji odpojte kabely od řídicích jednotek a jiných elektronických komponent. Ukostření proveďte co nejblíže k místu svařování. Šroubové spoje povolené při údržbě a opravách vždy znovu řádně dotáhněte. Nové stroje nemyjte parními ani vysokotlakými čističi. Ochranný lak je zcela vytvrzený až po přibližně 3 měsících, před uplynutím této doby by se mohl poškodit.

13

Zapřažení stroje

Odpojení Maistro

Podle kombinace Maistro na secím voze se musí dodržet následující body.

Sklopení Maistro 12

Stroje Maistro RC se podle provedení mohou zapřáhnout buď za secí vůz nebo přímo za traktor.

Maistro 8 RC: Hydraulický pohon dávkovače je spojen v řadě s hydraulickým dmychadlem. Pokud se nový Maistro musí zapřáhnout za starý secí stroj SW 3500 S, zapojte hydrauliku podle výkresu 23659300. Maistro 11 a 12 RC: Podpěrné patky nesmějí být demontovány. Ve sklopeném stavu se jinak při spuštění stroje zničí tělesa pro kukuřici. Maistro na SW 7000 S: Trojbodový závěs se u zapřaženého Maistro nesmí zapnout napevno. Šrouby se musí odebrat, aby se spodní ramena mohla pohybovat. Maistro na SW 3500 S: Na secí vůz 3500 S s pevnými spodními rameny se smí připřáhnout jenom Maistro 8 a 9 RC s hydraulickým pohonem dávkování.

14

Maistro 8 a 9 RC a Maistro 6 a 8 CC odstavujte pouze ve vyklopeném stavu. Maistro 11 a 12 RC mají opěrné patky a mohou se odstavit i sklopené. U Maistro 12 se musí dodržet pořadí při sklápění a vyklápění, jinak se mohou poškodit součásti. Sklopení  Stroj úplně zvedněte;  Maistro sklopte, řídicí jednotku ovládejte dále, až jsou tělesa pro kukuřici zvednuta zcela uprostřed;  Hliníkové klipsy nasaďte na hydraulické válce na tříbodovém závěsu;  Stroj spusťte na přepravní pojistku (předepsáno pro bezpečnost při silničním provozu);  Kvůli přepravní výšce stroj nepřepravujte výše, než je nutné;  Přepněte uzavírací kohout vpředu na SW 7000 S, aby tělesa pro kukuřici ve středu nemohla klesnout; Vyklopení  Otevřete uzavírací kohout na SW 7000 S.  Stroj nadzvedněte a hliníkové klipsy na hydraulickém válci odstraňte.  Maistro vyklopte; Pozor! Tělesa pro kukuřici uprostřed spadnou dolů nejdříve.

Technické údaje Maistro RC



8 RC

9 RC

Přepravní šířka (m): Přepravní výška (m): Délka bez SW (m): Délka s SW (m): Hmotnost bez SW (kg): Hmotnost s SW (kg):

3,00 3,55 3,25 (SW 3500 S) 10,10 1830 (SW 3500 S) 4680

3,00 3,80 - 4,20 3,60 (SW 7000 S) 9,70 2100 (SW 7000 S) 4650

Objem zásobníku osiva (l): Počet řádků: Tlak radliček (kg): Vzdálenost řádků (cm): Pracovní hloubka (cm): Zavěšení při samostatném provozu: Velikost pneumatik spodního pohonu: Pracovní rychlosti (km/h): Příkon (kW/PS): Příkon s SW (kW/PS): Řídicí jednotky (DW):

70 8 100 - 300 75 1,5 - 9

70 9 100 - 300 75 1,5 - 9

Kat II 6.00-16 AS 7 - 8 74/100 110/150 2/3

Kat II 6.00-16 AS 7-8 115/155 85/115 2



11 RC

12 RC

Přepravní šířka (m): Přepravní výška (m): Délka bez SW (m): Délka s SW (m): Hmotnost bez SW (kg): Hmotnost s SW (kg):

3,00 3,90 - 4,30 1,95 (SW 7000 S) 8,10 2750 (SW 7000 S) 5300

3,00 4,00 - 4,30 1,95 (SW 7000 S) 8,10 3200 (SW 7000 S) 5750

Objem zásobníku osiva (l): Počet řádků: Tlak radliček (kg): Vzdálenost řádků (cm): Pracovní hloubka (cm): Zavěšení při samostatném provozu: Velikost pneumatik spodního pohonu: Pracovní rychlosti (km/h): Příkon (kW/PS): Příkon s SW (kW/PS): Řídicí jednotky (DW):

70 11 100 - 300 70 / 75 1,5 - 9

70 12 100 - 300 70 / 75 1,5 - 9

Kat III 6.00-16 AS 7 - 8 100/136 130/175 2

Kat III 6.00-16 AS 7-8 110/150 140/190 2

15

Maistro CC

Přepravní šířka (m): Přepravní výška (m): Délka (m): Hmotnost (kg): Objem zásobníku SW:

6 CC

3,00 3,55 10,10 2580 2800

Objem zásobníku osiva (l): 70 Počet řádků: 6 Tlak radliček (kg): 100 - 300 Vzdálenost řádků (cm): 70 / 75 Pracovní hloubka (cm): 1,5 - 9 Velikost pneumatik: 700/50-22,5 Pracovní rychlosti (km/h): 7 - 8 Příkon (kW/PS): 60/80 Řídicí jednotky (DW): 2/3 Množství oleje hyd. Dmychadlo: (l) 20 - 25

16

8 CC 8 řádků 3,00 3,80 - 4,20 8,10 3140 2800

8 CC 12 řádků 3,00 3,80 - 4,20 8,10 3500 2800

70 8 100 - 300 70 / 75 1,5 - 9

70 12 100 - 300 50 1,5 - 9

700/50-22,5 7 - 8 75/100 2 20 - 25

700/50-22,5 7-8 96/130 2 20 - 25

Součásti 10

9

1

2 8

3

7

6

5

4

Součásti stroje Maistro 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Hadice přihnojování Ozubená kola záměny pro spodní pohon Znamenák Odklízeč hrud Kotoučové krojidlo přihnojování Kola hloubkového vedení Přítlačné válečky Osvětlení Zásobník mikrogranulátu Zásobník osiva

17

nung

euchtung

Osvětlení R

3

5.1 5.2

1 6 5

5.3

2 1 7 4

1 2 3 4 5 6 7

2 3

6.1 6.2

L

6.3

4

Instalace osvětlení

1. 2. 3. 5.1. 5.2. 5.3. 4. 6.1. 6.2. 6.3.

Konektor 7-pólový Zeichnungsnummer Rozvaděč Koncová svítilna vpravo Žárovka ukaz. směru Žárovka koncového světla Žárovka brzdového světla Koncová svítilna vlevo Žárovka brzdového světla Žárovka koncového světla Žárovka ukaz. směru

April 02 Dateiname

Beleucht.skf

Konektor a zapojení kabelů: Č. Ozn. Barva Funkce 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

L 54 g 31 R 58 R 54 58 L

žlutá - - - bílá zelená hnědá červená černá

Blikač vlevo --Kostra Blikač vpravo Konc. sv. vpravo Brzdová světla Konc. sv. vlevo

Osvětlení pravidelně kontrolujte, abyste neohrožovali jiné účastníky silničního provozu svou nedbalostí!

18

Entw.

ed

Datum

Feb 04

Hydraulika 8 a 9 RC s SW 3500 S 1

1 2

2 5

S

H

L

R

L2

R2 R1

L1

4

HZ

K

3

14

13

H

H SZ

K

SK

HK

10

4

10 8

2

8

2

9

6

6 7

7

11 12

Hydraulika Maistro 8 a 9 RC s SW 3500 S 1. Hydr. řídicí jednotka 2. Hydr. spojka 3. Hydr. uzavírací ventil 4. Hydr. válec nářadí 5. Hydr. řídicí blok 6. Hydr. uzavírací ventil znamenáku 7. Hydr. válec znamenáku 8. Uzavírací kohout 9. Hydr. horní rameno 10. Hydr. válec "Zvedání" 11. Hydr. uzavírací ventil "Sklápění" 12. Hydr. válec "Sklápění Maistro" Zeichnung 13. Hydr. válec "Sklápění secího stroje" 14. Tlaková nádoba Hub, Klapp, und Spuranreißer - ME 15. Manometry "Vyklápění"

Zeichnungsnummer

23652900

19

Datei

Hydraulika 9 RC s SW 7000 S 1

3

2

S L

12

H R

L2

R2

L1

R1 H

SZ

HZ K

SK

11

H

K

7

HK

10

8

4

4 6

6

4

4 5

hine

Zeichnung

Maistro 9 RC u.s Klappen SW 7000 W 7000 mit MaistroHydraulika 8/9 Hydraulik Spuranzeiger MeS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

20

8

Hydr. spojka Hydraulický uzavírací ventil Hydr. řídicí blok Hydr. uzavírací ventil Hydr. válec "Sklápění" Hydr. válec znamenáku Hydr. uzavírací ventil (jednostranný) Hydr. válec "Zvedání" Hydr. tlakový spínač pracovní signál Hydr. tlaková nádoba Hydr. tlakový ventil (nastavitelný) Manometr "Zvedání"

5

Zeichnungsnummer

24091900

Dateiname

Entw.

ed

Datum

Feb 08

stro 11

Hydraulika 11 RC s SW 7000 S 1

1 2 2

6 16

18

3 19

S

R

H

H

L2

21

R2

L1

R1

SZ

20

22

15

H

L

11

HZ

K

K

SK

13

14

10

HK

12

12

2 21

6

4

23

5

4

4 5

4

8

8

9

9

Hydraulika Maistro 11 RC s SW 7000 S 1. Hydr. řídicí jednotka 2. Hydr. spojka 3. Hydr. řídicí blok 4. Hydr. uzavírací ventil 5. Hydr. válec znamenáku 6. Uzavírací kohout 7. ---8. Hydr. válec "Sklápění" 9. Hydr. válec "Vtažení" (přepravní šířka) 10. Hydr. uzavírací ventil (jednostranný) 11. Hydr. tlakový spínač pracovní signál 12. Hydr. válec "Zvedání" 13. Hydr. tlaková nádoba 14. Hydr. tlakový ventil (nastavitelný) 15. Manometr "Zvedání" 16. Manometr "Sklápění" Zeichnung 17. ---18. Manometr pohonu dmychadla 19. Hydr. motor pohonu dmychadla 20. Dmychadlo 21. Hydr. zpětný ventil 22. Dvoucestný kohout 23. Hydr. motor pohonu dávkovače Maistro

Hydraulik Spuranzeiger u. Klappen Me

Zeichnungsnummer

24091900

21

Datein

stro 12

Hydraulika 12 RC s SW 7000 S 1

1 2 2

6

3 19

H

S

R

L

L2

21

R2

L1

R1 H

22

11

H

SZ

20

15

16

18

HZ

K

K

SK

13

14

10

HK

12

12

2 6

21 4

23

5

7

4

17

5

4

4 8

8

9

9

Hydraulika Maistro 12 RC s SW 7000 S 1. Hydr. řídicí jednotka 2. Hydr. spojka 3. Hydr. řídicí blok 4. Hydr. uzavírací ventil 5. Hydr. válec znamenáku 6. Uzavírací kohout 7. Hydr. ventil 8. Hydr. válec "Sklápění" 9. Hydr. válec "Vtažení" (přepravní šířka a šířka) 10. Hydr. uzavírací ventil (jednostranný) 11. Hydr. tlakový spínač pracovní signál 12. Hydr. válec "Zvedání" 13. Hydr. tlaková nádoba 14. Hydr. tlakový ventil (nastavitelný) 15. Manometr "Zvedání" Zeichnung 16. Manometr "Sklápění" u. Klappen Me Hydraulik Spuranzeiger 17. ---18. Manometr pohonu dmychadla 19. Hydr. motor pohonu dmychadla 20. Dmychadlo 21. Hydr. zpětný ventil 22. Dvoucestný kohout 23. Hydr. motor pohonu dávkovače Maistro

22

Zeichnungsnummer

24121200

Dateiname

Hydraulika Maistro 6/8 CC 1 1 2

2 3

S L

H R

L2

8

R2

L1

R1 H

H

SZ

9

11

4

HZ

K SK

K HK

4

10 11 12

5 6

6 7

Hydraulika Maistro 6/8 CC 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Hydr. řídicí jednotka Hydr. spojka Hydr. řídicí blok Hydr. válec "Zvedání" Hydr. válec znamenáku Hydr. uzavírací ventil Hydr. válec "Sklápění" Manometr pohonu dmychadla Hydr. motor pohonu dmychadla Dmychadlo Hydr. zpětný ventil Hydr. motor pohonu dávkovače Maistro

Zeichnung

Hydraulik maistro cc

Zeichnu

23

Obsluha

Mechanický pohon

Jednotlivé výsevní jednotky Maistro jsou přes přírubu připevněny na sklopném příčném rámu. Dávkovací jednotky mohou mít mechanický nebo hydraulický pohon.

1 2

9

Pohon se provádí pomocí kola spodního pohonu a řetězového pohonu s vratnými koly na centrálním hnacím hřídeli. Z centrálního hřídele se provádí pohon každého dávkovače řetězem. Každý dávkovač lze pomocí spojky na hnacím hřídeli jednotlivě odpojit od pohonu. K tomu vytáhněte rukojeť dozadu a otočte, až zapadne.

3

Před začátkem práce zkontrolujte nastavení všech spojek. Když je spojka rozepnutá, k výsevu nedochází.

4 5

8

1 7

6 4

Výsevní jednotky Maistro 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Zásobník osiva s víkem a zámkem Rukojeť pro spojku pohonu Seřizovací páčka pro pracovní hloubku Seřizovací páčka pro přítlačné válečky Přítlačné válečky Kolo hloubkového vedení Kotoučové krojidlo pro osivo Kotoučové krojidlo pro hnojivo (přídavné přísl.) Hnací hřídel k řetězovým pohonem

Zásobník osiva:

Zásobník osiva pojme 67 litrů. Víko uzavírá zásobník a chrání osivo před znečištěním. Prach a nečistoty zvyšují opotřebení a vedou k chybám v dávkování. Cizí tělesa mohou dávkovací jednotku zablokovat nebo zničit. Víka sklápěcích jednotek jsou zajištěna upínacími uzávěry. Tyto závěry musí být zajištěny, aby ve sklopeném stavu při dopravě nevypadávalo osivo. Údržba: Plastové díly výsevních jednotek, zásobníky osiva, díly dávkovače a semenovody se nesmí ošetřovat olejem, prostředky na uvolnění rzi ani podobnými prostředky. Tyto díly by mohly zkřehnout a lámat se.

24

2 3

Pohon dávkovače 1. 2. 3. 4.

Hnací hřídel Hnací řetěz Vratné řetězové kolo Hnací kolo spodního pohonu

Aby se zamezilo funkčním poruchám během výsevu, musí být všechny součásti pro pohon dávkovače v dokonalém stavu.

Chyby v hnacím systému mohou vést k chybám v dávkování, výpadku jednotlivých secích jednotek nebo celého stroje.

Nastavení výsevku

Výsevek se uvádí jako vzdálenost semen v centimetrech nebo počet semen na hektar.

Řetězy a řetězová kola nesmí být opotřebované. Napínáky řetězu musí být funkční. Řetězová kola musí lícovat. Spojkový hřídel musí lícovat s dávkovacím hřídelem; v případě potřeby připevnění upravte. Hnací ozuby hnacích hřídelů nesmí být opotřebované a musí oba hřídele spolehlivě spojovat. U mechanického spodního pohonu namontujte max. 2 přítlačné pružiny radliček, aby hnací kolo neprokluzovalo a pohon byl zajištěn.

Pro nastavení dávkovaného množství vyberte příslušné řetězové kolo v tabulce (vzdálenost řádků 75 nebo 70 cm) a namontujte na hnací kolo.

Ve spojení s DrillManagenem se doporučuje monitorování hnacího hřídele.

U všech strojů na obou hnacích kolech namontujte stejný převod.

   





Zvolené řetězové kolo stáhněte z držáku na rámu.  Na hnacím kole vytáhněte sklopnou závlačku a stáhněte staré řetězové kolo i s řetězem.  Nové řetězové kolo zavěste do řetězu a nasaďte na hnací hřídel.  V případě potřeby hnací hřídel pootočte a zastrčte závlačku. 

25

Vzdálenost řádků 75 cm Řetězové kolo poč. zubů

Vzdálenost semen v cm

Semen na ha

doporuč. km/h

11

26,8

49 850

7 - 10

12

24,5

54 380

7 - 10

13

22,6

58 900

7 - 10

14

21,0

63 450

6-9

15

19,6

68 000

6-9

16

18,4

72 500

6-9

17

17,3

77 050

5-8

18

16,3

81 550

5-8

19

15,5

86 100

5-8

20

14,7

90 650

5-8

21

14,0

94 150

5-8

22

13,4

99 700

4-7

23

12,8

104 200

4-7

24

12,3

108 750

4-7

25

11,8

113 300

4-6

26

11,3

117 800

4-6

Tabulka pro nastavení výsevku při vzdálenosti řádků 75 cm

Vzdálenost řádků 70 cm Řetězové kolo poč. zubů

Vzdálenost semen v cm

Semen na ha

doporuč. km/h

11

26,8

53268

7 - 10

12

24,5

58111

7 - 10

13

22,6

62953

7 - 10

14

21,0

67796

6-9

15

19,6

72639

6-9

16

18,4

77481

6-9

17

17,3

82324

5-8

18

16,3

87166

5-8

19

15,5

92009

5-8

20

14,7

96851

5-8

21

14,0

101694

5-8

22

13,4

106537

4-7

23

12,8

111379

4-7

24

12,3

116222

4-7

25

11,8

121064

4-6

26

11,3

125907

4-6

Tabulka pro nastavení výsevku při vzdálenosti řádků 70 cm

26

Hydraulický pohon

U hydraulického pohonu pohání hydraulický motor hnací hřídel přes řetězový pohon. Hydraulický motor je poháněn z hydraulického čerpadla na traktoru a řízen z DrillManageru ME podle požadovaného počtu semen.

Hydraulický motor

Další hnací komponenty jsou stejné jako u mechanického pohonu. Nastavení pro hydraulický pohon jsou popsána v návodu DrillManageru ME pro Maistro.

Výsevní rychlost

Výsevní rychlost může být mezi 3 a 10 km/h. Skutečná možná rychlost závisí na dávkovacím množství (viz tabulka), na velikosti a tvaru semen a na polních podmínkách. Při překročení dané výsevní rychlosti se hromadí chyby dávkování. Palce mohou častěji ztrácet semena nebo zvláště u menšího osiva unášet i několik semen.

Při odchylkách: 

   

Zkontrolujte přítlak radliček; případně z důvodu příliš vysokého přítlaku radliček dochází k prokluzu hnacího kola. Zkontrolujte převod na řetězovém pohonu. Zkontrolujte hnací hřídel, hnací řetěz a řetězová kola. Zkontrolujte tlak vzduchu v hnacím kole. Zkontrolujte palec a mechaniku na dávkovacím kole.

Maximální přesnosti se dosahuje u středně velkých a kulatých semen a zadané rychlosti. Větší semena se přesněji vysévají při vyšších rychlostech. Rychlost nesmí být příliš pomalá. Dávkovací hřídel by neměla mít méně než 40 otáček za minutu a více než 80 otáček za minutu. Viz obrazovka Otáčky hřídele.

Kontrola výsevu

Pro kontrolu počtu semen se přítlačný váleček může na jedné nebo několika secích jednotkách přivázat řemenem na rám zásobníku. Tím lze semena vidět a lze je zkontrolovat a spočítat. Pokud je to nutné, nastavte hloubku výsevu na těchto jednotkách hlouběji. Projeďte krátký úsek s normálními secími podmínkami. Pak vyměřte 1/1000 ha. To je při vzdálenosti řádků 0,75 m délka 13,33 m. Semena na tomto úseku spočítejte a vynásobte 1000. Počet porovnejte s tabulkou dávkování. Odchylka by měla být co nejmenší.

27

Nastavení pracovní hloubky

Při výsevu leží rám svou hmotností na opěrných kolečkách a spodním hnacím kole (mech. pohon) a tlačí kotoučová krojidla, až kolečka hloubkového vedení přiléhají na zem.

Nastavení tlaku radliček

Tažnými pružinami na paralelním vedení se na tělesa pro kukuřici přenese další hmotnost z rámu. Tažnou sílu pružiny lze změnit různými body zavěšení. Podle provedení lze zavěsit i další pružiny. Spodní pohon max. 2 pružiny Hydr. pohon dávkovače 4 pružiny Se zatahováním tělesa max. 3 pružiny

Nastavení tlaku radliček:  Stroj nadzvedněte;  Vytáhněte čepy na držácích pružin;  Držáky pružin s pružinami posuňte do požadované polohy;  Čepy zasuňte v nové poloze; Tlak radliček by neměl být nastaven vyšší, než je nutné. V žádném případě rám a hnací kolo odlehčit natolik, že by se už nezaručil pohon dávkovače. Při každé změně na tlaku radliček zkontrolujte ukládání osiva. Každá změna může mít vliv na ukládání osiva.

1

2

3

4

Pro seřízení síly pružiny jsou na horním paralelním vedení a na držáku pružiny vždy dva otvory. Z těchto možností seřízení se musí vybrat správná kombinace pro dané půdní podmínky. Čím se zavěšuje díle za pružinu, tím více hmotnosti se přenese na tělesa pro kukuřici. Pružiny musí směřovat otevřenou stranou k zásobníku osiva. Tlak radliček

Tlak radliček: v kilogramech a při vodorovném paralelním vedení a prázdném zásobníku. Secí jednotka tlačí asi 100 kg vlastní hmotnosti na kotoučové krojidlo. Maschine

Optiplanter

Nastavení tlaku radliček

Změna tlaku radliček se musí nastavit stejně u všech držáků pružin stroje.

28

Zeichnung

Zeichnungsnummer

Schardruckeinstellung

Pol.

1 pružina

2 pružiny

1.

120

140

2.

134

162

3.

162

230

4.

190

270

Dateiname

Nastavení kola hloubkového vedení

Secí hloubka kotoučových krojidel se omezena koly hloubkového vedení. Secí hloubku lze nastavit v 16 stupních po zhruba 1,5 cm až 9 cm.

Při výsevu musí kola hloubkového vedení přiléhat na kotoučových krojidlech a čistit je. V případě potřeby lze polohu kol vůči kotoučovým krojidlům změnit.

Páčka nastavení hloubky

Nastavení hloubky setí:  Stroj nadzvedněte;  Polohovací páku stiskněte dolů a posuňte do požadované polohy;  Čím více tlačíte páku dopředu, tím je hloubka setí menší;  Polohovací páku v této poloze zaaretujte;

Všroubujte šroub (8) a stáhněte kolo; Vyšroubujte šroub (4) a příslušně změňte montážní pořadí zalícovaných podložek (1); Podle vzdálenosti zalícované podložky uberte uvnitř a přidejte vně na držáku;  Nasaďte kolo a zajistěte zase šroubem (8);  

Hloubku setí nastavte stejně na všech tělesech pro kukuřici. Když se ukládání semen nastaví hlouběji, musí se zkontrolovat přítlak radliček. V případě potřeby se musí přítlak radliček zvýšit, aby se zaručila hloubka setí. Při každé změně na nastavení hloubky zkontrolujte ukládání osiva.

29

Kotoučová krojidla

Aby se kotoučová krojidla nezablokovala a neopotřebovávala nerovnoměrně, jsou kotoučová krojidla vpředu vzájemně přišroubována pod malým předepnutím. V případě opotřebení se snižuje intenzita předepnutí, příp. kotouče ztratí vzájemný kontakt a nedotýkají se. Pak se kotouče musí vyměnit nebo doseřídit.

Sejměte krytku (4), povolte šroub (5) a sejměte s kotoučovým krojidlem;  Podle opotřebení uberte rozpěrné podložky (10) a podložte je vně na šroubu;  Kotoučové krojidlo zase připevněte šroubem;  Změnu proveďte na obou kotoučových krojidlech a zkontrolujte předepnutí a volný chod; 

Po změně na kotoučových krojidlech zkontrolujte polohu kol hloubkového vedení.

30

Přítlačné válečky

Přítlačné válečky svým uspořádáním do V uzavírají výsevní kanál a přitlačují zeminu na semena.

Nastavení vyrovnání přítlačných válečků: Přítlačné válečky se musí vyrovnat s brázdičkou. V případě potřeby lze uložení na výsevní jednotce nastavit.

Opětovné utužení přítlačnými válečky lze přizpůsobit půdním podmínkám a hloubce výsevu nastavovací pákou.

1

2

Uložení přítlačných válečků

Šrouby (1) držáku přítlačných válečků na výsevní jednotce povolte dvěma klíči 3/4".  Excentrická ložiska (2) otočte, až jsou přítlačné válečky vyrovnané uprostřed nad brázdičkou.  Povolené šrouby zase dotáhněte. 

Nastavení přítlačných válečků

Nastavení opětovného utužení:  Stroj nadzvedněte;  Nastavovací páku zatáhněte dozadu z aretace a nechte zaaretovat v nové poloze; Přesunutí páky dozadu zvyšuje opětovné utužení. Předepnutí pružiny nastavte stejně na všech tělesech pro kukuřici. Při každé změně na přítlačném válečku zkontrolujte přítlak radliček a ukládání osiva. Každá změna nastavení může mít vliv na ukládání osiva.

Změna vzdálenosti a polohy přítlačných válečků: Přítlačné válečky lze montovat ve vzdálenosti k sobě a v poloze přesazeně.     

Povolte připevňovací šrouby na jednom přítlačném válečku. Pro přesunutí přítlačný váleček vložte do jiného otvoru na rameni držáku a přišroubujte. Pro změnu vzdálenosti odšroubujte všechny přítlačné válečky. Vytáhněte šrouby a rozpěrná pouzdra vložte v obráceném pořadí. Všechny přítlačné válečky dotáhněte.

Utahovací moment viz tabulka: Utahovací momenty.

31

Dávkovač jednotlivých semen

Dávkovač se skládá z přesných dílů, které jsou speciálně vzájemně sladěny a ve spolupráci všech součástí mohou dosáhnout optimálního výsledku setí. Tyto díly proto vyžadují zvláštní pozornost a pravidelnou údržbu a péči.

Mazání Mechanické díly dávkovače se musí namazat přidáním grafitového prášku k osivu. Přitom na každou nádobu a náplň zásobníku by se do osiva měla přimíchat jedna čajová lžička grafitového prášku. Mimo to lze grafitový prášek nasypat na okraj nádoby. Prášek nesypte doprostřed zásobníku. Tam se velmi rychle spotřebuje a nerozdělí se rovnoměrně v obsahu zásobníku. 500 g stačí asi na 100 - 120 ha. Při prvním použití nebo po začátku sezóny by se osivo mělo s grafitem smíchat, aby se mazání mechanických částí zajistilo hned na začátku výsevu. V případě mořeného osiva se grafit případně musí přimíchat ve větším množství, ale max. 3 lžičky na náplň zásobníku.

Dávkovací jednotka

Jednotlivé palce odebírají ze zásobníku semena, přilepí je pod své zaoblené chapače a vedou je přes otočný pohyb k výsevnímu okénku. Tam semena padají přes výsevní trubku do výsevního kanálu. Pomocí dávkovače lze vysévat kukuřici a slunečnici. Pro slunečnici je zapotřebí přestavba a proto je popsána zvlášť. Důležitými díly dávkovače jsou upínací deska s vložkou, sada palců a nastavitelný kartáč. K přesnému odkládání přispívají speciální řemen a k němu přizpůsobená nárazová deska.

32

Upínací deska Upínací deska nese díly dávkovače. Pro rozdílné druhy semen je na upínací desce vkládací deska ve dvou provedeních (pozor na označení).

Sada palců Palce jsou přesné díly a z důvodu neustálých pohybů podléhají mechanickému opotřebení. Pružiny a palce by se měly vyměnit, jakmile na vnitřní straně palců přesáhne plocha opotřebení 1,6 mm napříč ke směru pohybu.

Vložka "A" pro kukuřici Vložka "C" pro slunečnici.

A

Sada palců Lfd. Nr.

Stück

Benennung

HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 92421 Schwandorf

DIN Allgemeintoleranz

Maschinen

Werkstückkanten DIN 6784

Datum Name Bearb. 15.01.2008 Thomsen Gepr. Norm C A D - Zeichnung Änderungen am Reißbrett sind unt ersagt Index

Änderung

Datum Name

Rohmaß Maßstab:

Werkstoff

A3 3-D

Urheberschutz: Für diese technische Unterlage behalten wir uns alle Rechte vor. (Benennung)

Sonnenblumensatz PPL

(Zeichnungsnummer)

Blatt

00402011

Bemaßungen in mm

Bl

Gewicht (kg):0,000 kg

Upínací deska s vložkou "A"

Pravidelně se musí kontrolovat opotřebení vložky, především v oblasti kartáče a v případě potřeby vyměnit.



Kartáče Kartáče zamezují zdvojení. Pro co nejlepší výsledky se musí před začátkem práce nastavit na velikost semen.

Nastavitelné kartáče

Kartáče lze nastavit v pěti stupních. Standardně se kartáče nastavují na střední polohu (3). Páčku nastavte doleva (2 nebo 1):  u větších semen  když se vynáší příliš málo semen Páčku nastavte doprava (4 nebo 5):  u menších semen  když se vynáší příliš mnoho semen

Nastavení kartáče s přehledem nastavení a nárazovou deskou



Aby se zajistila funkce kartáčů měly by se každý rok příp. po zhruba 30 - 40 ha výkonu na řádku vyměnit. Nárazová deska zachycuje semena a ukládá je na odkládací řemen. Poškozené nárazové desky je třeba vyměnit.

Odkládací řemen Řemen způsobí rovnoměrné odkládání semen. Díky zvláštnímu tvaru padají semena vždy do středu semenovodu a tím nabízejí nejlepší předpoklady pro rovnoměrnou vzdálenost semen.

Nastavení řemenu Pokud řemen dře o plášť, musí se vyrovnat. Povolte šrouby víka a nastavení proveďte velkým šroubovákem vloženým mezi vystupující náboj kola a kovový kryt. Přitom kryt tlačte ve směru výstupu dávkovače. Když už řemen nebrousí, šrouby v této poloze zase dotáhněte.

Odkládací řemen (pozor na směr chodu)

Nastavení řemenu Opotřebení hnacího kola

Údržba Po sezóně dávkovač a oblast odkládacího řemenu vyčistěte. Dávkovače uložte bezpečně před hlodavci. Řemen by se měl vyměnit každé 3 roky nebo při poškození. Před začátkem sezóny zkontrolujte stav dávkovače a řemenu.



Pomoc při poruchách dávkovače Dávkovač Maistro Porucha

Odstranění

Nevysévá se správný počet semen

Zkontrolujte znečištění a usazeniny dávkovače. Zkontrolujte předepnutí na centrální matici. Zkontrolujte nastavení a opotřebení kartáče. Zvyšte nebo snižte dávkování grafitového prášku.

Nerovnoměrná vzdálenost semen

Zkontrolujte směr montáže odkládacího řemene. Zkontrolujte správné usazení zásobníku osiva na dávkovači. Zkontrolujte znečištění a usazeniny dávkovače a odkládacího řemene. Zkontrolujte přítomnost cizích těles v semenovodu.

Sada palců nepracuje správně

Zkontrolujte připevnění a uložení sady palců. Zkontrolujte prasknutí nebo trhliny pláště.

Sada palců se otáčí nerovnoměrně těžce

Upínací deska není právně připevněna na krytu řemenu. Kryt nebo držák palce ohnutý. Hnací kolo řemenu ohnuté nebo řemen dře o kryt. Těsnění na krytu řemene nedosedá správně.

Palce se nepohybují podle obrysů na upínací desce.

Palce nebo pružiny poškozené nebo zlomené. Vačka není zavěšená v ložisku.

Řemen neběží uprostřed.

Hnací kolo je volně na hřídeli. Kryt řemenu je posunutý nebo zlomený. Řemen je deformovaný a netáhne rovně.

Řemen dře o kryt nebo nárazovou desku.

Nárazová deska je vadný nebo špatně namontovaná. Kryt řemenu je posunutý nebo zlomený.

Palec se zachytává ve výstupním otvoru

Vačka není zavěšená v ložisku. Zkontrolujte poškození palců.

36

Výsev slunečnice

Pro výsev slunečnice se musí dávkovač přemontovat. Přestavba na slunečnici  Namontujte vkládací desku "C";  Namontujte sadu palců pro slunečnici;  Kartáče nastavte do pol. 1; Pro mazání se doporučuje směs z 80% mastku a 20 % grafitu. Grafit samotný není pro mazání vhodný. U slunečnic přitom vzniká mnoho chybných míst.

Výsev Přesnost vynášení závisí na stavu dávkovače, osivu a tvaru semen, podmínkách pole a pracovní rychlosti. U plochých semen lze dosáhnout přesnosti 80 %, v dobrých polních podmínkách a s velkými kulatými semeny až 95 %. V případě opotřebení, poškození, nedostatečné údržby nebo při chybách nastavení může přesnost spadnou i daleko pod 80%.

Na hektar je zapotřebí 20 g směsi mastku s grafitem. To je asi 100 g (5 lžic) na každý zásobník. Směs se musí prášek nasypat na okraj nádoby. Při používání nového stroje a při prvním plnění zásobníku na začátku sezóny by se mělo přidat trochu větší množství a také promíchat.

1

1. 2.

2

plochá semena velká kulatá semena

Otáčky na dávkovači by u plochých semen neměly přesáhnout 60 ot/min a u kulatých semen 80 ot./min.

37

Demontáž dávkovací jednotky:



Vytáhněte pojistnou závlačku a korunovou pojistku na upínacím šroubu. Odšroubujte matici. Vyjměte sadu palců pro kukuřici nebo slunečnici.

Desku s palci přitlačte a matici přišroubujte rukou.

3

2 1 Dávkovací jednotka rozložená

Kontrola opotřebení všech dílů.  Pokud se na chapačích vymění pružiny, musí otevřené strany pružin ukazovat k nosné desce.  Musí se zkontrolovat opotřebení vyražené části (2) na vkládací desce. Opotřebení v této oblasti vede ke zdvojení výsevu především u malých semen. Každý rok se musí kontrolovat vkládací deska a v případě opotřebení se musí vyměnit.  Při montáži dávejte pozor na výstupek v oblasti (1), ten se musí krýt s drážkou na pohonu. Upínací kolík na hřídeli musí zaklesnout do vybrání na desce držáků palců.

38

Přitlačení sady palců

Pak matici dotáhněte asi o 1/12 otáčky. Matici zajistěte korunovou krytkou a zasuňte závlačku.  Zkontrolujte funkci; dávkovací jednotka se musí dát lehce otáčet rukou.  Mezi upínací deskou a sadou palců (3) nesmí být vidět žádná vůle. 

Údržba dávkovače



Mechanická dávkovací jednotka vyžaduje podle podmínek použití pravidelnou údržbu a péči. K tomu odeberte zásobník a dávkovací jednotku vyčistěte, zkontrolujte funkci a v případě potřeby vyměňte opotřebované díly.    



Otevřete sklopný uzávěr na zásobníku osiva a sejměte zásobník i s dávkovačem. Odšroubujte oba křídlové šrouby a dávkovač sejměte. Podle znečištění díly očistěte vhodnými prostředky a nářadím. Hnací hřídel protočte rukou ve směru otáčení a zkontrolujte mechanickou funkci palců a chapačů. Zkontrolujte opotřebení vkládací desky. Je-li opotřebení viditelné, vložku vyměňte.

Zkontrolujte stav a nastavení stíracího kartáče. Zhruba po 30 - 40 ha výsevu jednotlivé dávkovací jednotky kartáče vyměňte.

1

2 3

Dávkovací jednotka 1. 2. 3.

Stírací kartáč Upínací matice Palce s chapači kukuřice

Mechanické díly (palce, pružiny) jsou opotřebitelné díly. Největší opotřebení je na vnitřní straně palců. Jakmile na vnitřní straně palců překročí plocha opotřebení 1,6 mm příčně ke směru chodu, měla by se sada palců vyměnit.

Opotřebení vkládací desky

Vkládací desku lze vyměnit i bez demontáže sady palců.



Pevné hnojivo

V kombinaci se secím vozem může současně probíhat i distribuce pevného hnojiva. Hnojivo je přes rozdělovač vedeno k kotoučovým krojidlům. Kotoučová krojidla pro tuhá hnojiva jsou k výsevním kotoučům stranově přesunuta. Držák pro přihnojovací zařízení se může posunout ve výšce a stranově.

1 2 3

Přihnojovací zařízení s odklízečem hrud 1. 2. 3.

Přestavování výšky ukládání hnojiva Odklízeč hrud Kotoučové krojidlo přihnojování

Pro přesné ukládání hnojiva jsou kotouče vpředu lehce předepnuty v úhlu. Mezi kotouče se ukládá hnojivo. Meziprostor je zbavován nečistot pomocí stěrače. Stěrač je nutné pravidelně kontrolovat a doseřizovat. U vlhkých nebo kyprých půd nesmí být předepnutí příliš velké, aby nedocházelo k blokování kotoučů a jejich jednostrannému opotřebení. V případě potřeby lze navíc vložit nebo odebrat jednu podložku. V případě opotřebení kotoučových krojidel se snižuje intenzita předepnutí, příp. kotouče ztratí vzájemný kontakt a nedotýkají se. Pak se musí kotoučová krojidla vyměnit.

40

Údržba:  Zkontrolujte opotřebení, předepnutí a lehký chod kotoučových krojidel. Šrouby s šestihrannou hlavou dotahujte momentem 130 až 150 Nm.  Funkce a opotřebení stěračů je nutné pravidelně kontrolovat a v případě potřeby doseřídit. Změna polohy kotoučových krojidel: Stroj nadzvedněte a podložte vhodným prostředkem. Bez zajištění se nesmí pracovat pod nadzvednutými stroji. Nastavení výšky:  Zajistěte stroj proti samovolnému pohybu, nadzvedněte jej a podložte vhodnými zabezpečovacími vzpěrami.  Povolte přidržovací šrouby (1) a přihnojovací zařízení.  Šrouby zasuňte a dotáhněte. Stranové posunutí:  Zajistěte stroj proti samovolnému pohybu, nadzvedněte jej a podložte vhodnými zabezpečovacími vzpěrami.  Povolte přidržovací šrouby (1) a podložte nebo přidejte rozpěrné podložky  Šrouby zasuňte a dotáhněte. Všechny změny na všech radličkách nastavte stejně.

Odklízeč hrud

Odklízeče hrud odstraňují kameny a větší hroudy hlíny ze secí oblasti. Pracovní výšku lze nastavením přizpůsobit půdním podmínkám.

Kontrola otáček

Ve spojení s DrillManagenem lze monitorovat hnací hřídele. V DrillManageru se monitorují obojí otáčky a v případě poklesu otáček pod minimální se objeví výstražné hlášení.

1

2

Odklízeč hrud

Nastavení výšky: Stroj nadzvedněte a podložte vhodným prostředkem. Bez zajištění se nesmí pracovat pod nadzvednutými stroji. Pozor: nebezpečí zranění na hrotech dílů stroje. Nastavení výšky:  Zajistěte stroj proti samovolnému pohybu, nadzvedněte jej a podložte vhodnými zabezpečovacími vzpěrami.  Vytáhněte zajištění svorníků, zvedněte držák, vytáhněte čepy, zasuňte v nové poloze a zajistěte. Všechny změny na všech odklízečích hrud nastavte stejně.

1. 2.

Snímač a magnet monitorování otáček Hnací hřídel

Obojí otáčky musí být stejné. V případě rozdílné indikace může být příčinou prokluzování nebo špatný převod na jedné straně. Nastavení minimálních otáček: Pro oba hřídel lze zadat minimální otáčky. Ty by měly být těsně pod normálními hnacími otáčkami. Tím nedochází k alarmu jenom při vadném pohonu, ale jako chyba se rozpozná i prokluzování na hnacím kole. Při normální jízdě, v pracovní poloze, přečtěte otáčky hřídelů a zadejte příslušně hodnotu poplachu (viz popis DrillManageru).

41

Vypínání řádků

Dávkovací jednotky lze vypínač jednotlivě na spojce pohonu ručně nebo ve spojení s DrillManagerem a elektrickým vypínáním řádků z traktoru.

Elektrické vypínání řádků

Magnetické spojky pro vypínání řádků a řízení kolejových řádků jsou řízeny elektricky z DrillManageru. K mazání spojky se nesmí používat olej.

1

Spojka dávkovacího pohonu

Před začátkem práce zkontrolujte polohu spojek na všech dávkovacích jednotkách.

Mazání magnetické spojky

K mazání použijte silikonový sprej. Vyšroubujte jeden ze tří šroubů na spojce a přes otvor stříkejte asi 1 sekundu silikonový sprej. Údržba  každých 50 hodin postříkejte spojku silikonovým sprejem;  Funkci a vypínání vyzkoušejte;

42

Systém počítání semen

Ve spojení s DrillManagenem lze zabudovat systém počítání semen pro kontrolu výsevu. K tomu jsou do semenovodů zabudována čidla pro počítání semen.

Zařízení pro mikrogranulát

Pomocí zařízení na mikrogranulát lze hnojivo s jemnými zrny vpravovat do půdy společně s výsevem. Zařízení se skládá ze zásobníku hnojiva s dávkovačem a montážními díly. Lze je namontovat i dodatečně.

Semenovod s čidlem počítání semen

Při poklesu pod požadované množství upozorní DrillManager, ve které řádce se vysévá příliš málo semen. Výšku přípustné odchylky od požadovaného množství lze zadat v DrillManageru.

Secí jednotka se zařízením na mikrogranulát

Zadání a obsluha zařízení: viz návod DrillManager ME Maistro. Údržba: Semenovody se podle výskytu prachu a znečištění musí v místě okna čistit každý den kartáčem. Chybová hlášení o malém počtu vysetých semen mohou být způsobena znečištěnými výsevními trubkami.

Dávkovací zařízení v provozu

Pohon dávkovacího zařízení zajišťuje spojkové kolo dávkovače jednotlivých semen. Dávkovací množství granulátového zařízení proto závisí také na převodu pro dávkování jednotlivých semen. Změna secího množství projeví také v množství granulátu.

43

Nastavení dávkovaného množství:



Z důvodu rozdílné velikosti zrna granulátu, specifické hmotnosti a rozdílných převodů pro dávkování jednotlivých semen nelze vytvořit tabulku použití. Nastavení se musí zjistit zkouškou výsevku. Pro dávkování jednotlivých semen zvolte správný převod na řetězovém kole nebo u hydraulického pohonu zadejte počet semen.  Jednu nádobu zásobníku sejměte ze zařízení na granulát a nasaďte příčně na držák víka. 



Do zásobníku nasypte mikrogranulát a podložte vhodnou nádobu pro zachycení vysévaného množství, pak otevřete páčku dávkovače.

Z tabulky pro množství výsevku zjistěte otáčky pro 1/40 ha. Řetězové kolo při mech. pohonu

Výsevek: Semena / ha

Otáčky pro 1/40 ha

11

49 850

48

12

54 380

52

13

58 900

56

14

63 450

61

15

68 000

65

16

72 500

69

17

77 050

74

18

81 550

78

19

86 100

82

20

90 650

86

21

94 150

90

22

99 700

95

23

104 200

99

24

108 750

104

25

113 300

108

26

117 800

112

U jiných množství semen (semena / ha) si otáčky musíte zjistit sami. Požadovaný počet semen x 0,000955 dává otáčky na dávkovacím zařízení pro v ý s e v e k na 1/40 hektaru. Nasaďte kliku pro seřízení výsevku a otáčením doleva vysejte množství hnojiva.  Vyseté množství zvažte a vynásobte 40. Výsledek dává množství hnojiva v kilogramech na hektar. 

Pokud je to nutné, dávkovací páku přemístěte a proveďte další zkoušky výsevku, až se nalezne správné nastavení.  Všechny dávkovací páky nastavte stejně a demontovaný zásobník zase nasaďte zpět. 

Nastavení dávkování kontrolujte pravidelně.

44

Maistro CC Zásobník

Zásobník má objem 2800 litrů a zavírá se plachtovým krytem. Pro zajištění ochrany hnojiva před nečistotami, prachem a vlhkem by mělo být víko stále zavřené. Při vysoké prašnosti se může prach ukládat v zásobníku a může zaplnit buňky v rotujícím válečku. To vede k chybám v dávkování a zbytečnému opotřebovávání dávkovače.

Rozdělovač

Rozdělovač je namontován vzadu na zásobníku. Rozděluje a vede hnojivo k radličkám. Všechny komponenty rozdělovačů musí být těsné. I nepatrné netěsnosti a ztráty vzduchu vedou k nerovnoměrné distribuci.

Hradítko injektoru

V hradítku injektoru přivádí dávkovač hnojivo do proudu vzduchu. Pro odběr zkoušky výsevku se otevře víko na spodní straně a na háky umístěné na plášti se zavěsí zkušební pytel. Aby nedocházelo k funkčním poruchám na trysce injektoru nebo při dopravě resp. distribuci osiva, musí být všechny přípoje a víko těsně uzavřené.

Dávkovač s hradítkem injektoru

Ztráty vzduchu vedou k chybám v dávkování

45

Dmychadlo

Hydraulické dmychadlo a hydraulický motor pro pohon dávkovače jsou společně poháněny z hydrauliky traktoru. Pro nastavení otáček na dmychadle musí být traktor vybaven regulačním ventilem průtoku. Hydraulické čerpadlo musí dodávat dostatečné množství oleje, aby otáčky dmychadla neklesaly ani při poklesu otáček traktoru nebo při zapnutí jiné hydraulické funkce. Vytvořený proud vzduchu dopravuje hnojivo od výpusti k radličkám. Potřebné množství vzduchu závisí na druhu a hmotnosti dávkovaného množství hnojiva, pracovním záběru a rychlosti. Jednoznačnou definici správných otáček dmychadla proto není možné stanovit, nastavení je nutné zjistit praktickou zkouškou přímo na poli. Proud vzduchu nesmí být příliš velký, aby nedocházelo vyfukování hnojiva z mřížového plechu na dávkovači (viz dávkovač). Nesmí být ani příliš malý, aby hnojivo nezůstávalo ležet v hadicích a neucpávalo je. Příliš malý proud vzduchu může také negativně ovlivnit rozdělování. Proto by mělo dmychadlo běžet v co možná nejvyšších otáčkách. Podle pracovního záběru se pro rovnoměrnou příčnou distribuci doporučují min. 3500 ot/min.

46

Nastavení dmychadla pro ukládání hnojiva je nutné pravidelně kontrolovat na všech radličkách na začátku výsevu a u velkých ploch také průběžně. Lopatky dmychadla a ochrannou mřížku je nutné pravidelně kontrolovat a čistit. Usazeniny na ochranné mřížce vedou z důvodu ztráty vzduchu k ucpání hadic. Usazeniny na oběžném kole dmychadla vedou k házivosti. Uložení je přetěžováno a může se poškodit. Kontroly a údržba  Zkontrolujte zpětný tlak max. 5 bar.  Zkontrolujte nastavení škrticí klapky.  Pravidelně čistěte sací mřížku vzduchu, aby se nesnižoval proud protékajícího vzduchu. Zamezíte tím ucpávání.  Z lopatek dmychadla odstraňujte usazeniny, předejdete tak vzniku házivosti a poškození oběžného kola a uložení.  Dotáhněte upínací kužel na hřídeli dmychadla (viz kap. Příruba dmychadla).

Přímý pohon motoru dmychadla

Potrubí odpadního oleje je nutné k traktoru připojit bez tlaku! Zpětný tlak odpadního oleje max. 5 bar! Otáčky max. 4000 - 4500 ot./min.

Motor dmychadla

1

1

2

9 2

3

4

6

4

8

5

1

6

7

2

3

Hydraulika pohonu dmychadla

4

5

6 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Hydr. ventil s regulací průtoku Hydr. spojka Manometr Hydr. motor pohonu dmychadla Dmychadlo Hydraulický ventil pro regulaci otáček Hydr. motor pohonu dávkovače Zeichnungsnummer Entw. Zpětný ventil Dateiname ed Potrubí odpadního oleje

Datum

Jan 04

47

Dotažení příruby dmychadla

Upínací kužel na hydraulickém motoru pro pohon dmychadla se může povolit vlivem kolísání teplot a sedáním materiálu na oběhovém kole dmychadla. Oběhové kolo dmychadla může na hnacím hřídeli cestovat a může zničit dmychadlo. Upínací kužel by se proto měl dotahovat po zhruba 50 hodinách a jednou ročně kontrolovat. K tomu se musí odmontovat ochranná mřížka dmychadla. Upínací kužel připevňuje oběhové kolo ventilátoru a zároveň pevně sedí na hnacím hřídeli.

Upínací kužel

Při dotahování upínacích šroubů dávejte pozor na toto: 

  

 

Oběhové kolo dmychadla cestuje při dotahování šroubů, zvláště při nové montáži, ke krytu ve směru ochranné mřížky. Volná příruba se proto musí vyrovnat blíže k hydraulickému motoru. Upínací plochy musí být bez oleje a tuku. Upínací šrouby se musí dotahovat absolutně rovnoměrně a v několika krocích. Mezitím by se lehkými údery na přírubu (plastovým kladivem nebo násadou kladiva) mělo dotahování kuželu usnadnit. Palcové šrouby v provedení č. 10 - 24 4.6 se přitom smí dotahovat pouze max. 6,8 Nm. Po dotažení se musí oběhové kolo zkontrolovat, jestli má volný a rovnoměrný chod.

48

Dávkovač

Dávkovač HORSCH se skládá z několika dílů a lze jej rozebrat bez nářadí.

1

8

Válečky se dělí podle dopravovaného množství na otáčku. Válečky pro všechny druhy obilí a pevných hnojiv

2

7

Pro výsev různých velikostí semen a různého výsevku jsou k dispozici různé válečky s buňkami. Volba válečků je popsána v návodu pro DrillManager.

3 6 5 4

1

2

3

4

5

6

7

8

Dávkovač 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Vyprazdňovací klapka s těsněním Kryt Hnací motor Boční víko pro tlakový zásobník se shrnovacím plechem Boční víko pro tlakový zásobník s řepkovými kartáči Boční víko pro normální zásobník s řepkovými kartáči Váleček Boční víko s uložením válečku

Válečky Č.

Velikost cm³

Barva

1

20

žlutá

2

40

červená

3

100

modrá

4

170

žlutá / alu

-

-

-

5

250

černá

-

-

-

6

320

žlutá / alu

-

-

-

7

500

žlutá

-

-

-

8

800

kovová

-

-

-

nevhodný pro fazole a pevná hnojiva

Při všech pracích na dávkovači se musí dávat pozor na absolutní těsnost součástí. Netěsnosti vedou k chybám v dávkování. Při montáži dávkovače musí být styčné plochy utěsněny a kryt se nesmí při přišroubování kroutit.

49

Dolů je dávkovač uzavřen výpustí. V ní je osivo zachycováno proudem vzduchu. Při otočení válečku se osivo dostává z dávkovače přes otvor ve výpusti. Kryt se pak musí zase těsně a pevně uzavřít.

Výměna válečku

Po volbě válečku z tabulky se musí váleček namontovat do dávkovače. Pro výměnu válečku by zásobník osiva měl být prázdný.  

Odšroubujte boční víko. Váleček s hnací hřídelí vytáhněte.

Výměna válečku

Po každé výměně válečku se musí zkontrolovat nastavení těsnění a otáčení válečku.

Výměna válečku s plným zásobníkem

Výměna válečku  

Vyjměte pojistné kroužky a podložky. Vytáhněte hnací hřídel a nasaďte nový váleček.

Axiální vůle hnací hřídele ve válečku je pro samočištění válečku v tělese dávkovače nutná.

50

Výměna válečku s plným zásobníkem

Na bočním víku a hnacím motoru odšroubujte křídlové šrouby, vyjměte boční víko a motor.  Z hnací hřídele sejměte pojistné kroužky a podložky.  Na hnací hřídel nasaďte nový váleček a tím vytlačte starý váleček na straně motoru.  Přemontujte hnací hřídel, nasaďte boční víko a motor a připevněte. 

Kontrola těsnění

Váleček pro malé druhy semen

Těsnění nesmí být natržené nebo poškozené, případně vyměňte.  Boční víko s těsněním namontujte na těleso dávkovače. Těsnění musí přiléhat dostatečně na válečku.

Aby při setí malých druhů semen nedocházelo k funkčním poruchám, jsou válečky z výroby kompletně předmontované.

Těsnění

Válečky pro malé druhy semen

Záchytný plech pro těsnění je rozdělen asymetricky.

Válečky se mohou montovat s jedním nebo dvěma vynášecími kotouči. Se dvěma vynášecími kotouči na válečku se zdvojnásobí dopravované množství. Vynášecí kotouče jsou k dostání s dopravovaným objemem 3,5 cm³, 5 cm³ a 10 cm³.

Vadné těsnění nebo špatné namontovaný opěrný plech vede k chybám v dávkování při výsevu.



U všech normálních a jemných semen musí široká strana ukazovat k válečku. U velkých semen jako kukuřice, fazolí atd. musí k válečku ukazovat úzká strana.

Válečky pro malé druhy semen se skládají z vynášecích kotoučů, rozpěrných podložek a hnacího hřídele.

Válečky pro malé druhy semen

Velikost cm³

Tvar buňky / velikost buňky

Počet Buňky

3,5

polokulatá, rádius 4 mm

10

7

2 vynášecí kotouče 3,5 cm³

20

5

Vybrání asi 19 x 3 mm

12

10

2 vynášecí kotouče 5 cm³

24

10

Vybrání asi 23 x 5 mm

12

20

2 vynášecí kotouče 10 cm³

24

Při setí se otáčí jenom vynášecí kotouče ve válečku, rozpěrné podložky jsou pomocí dorazů zablokovány v tělese dávkovače.

51

Při montáži a demontáži válečků se musí pojistky proti protáčení otočit do vybrání v tělese dávkovače.

Montážní pokyny: Aby se osivo nedostalo mezi vynášecí kotouče a rozpěrné podložky, jsou vynášecí kotouče a rozpěrné podložky se zalícovanými podložkami montovány bez vůle.

Montáž válečku pro malé druhy semen

Údržba: Funkce a použitelnost válečků pro malé druhy semen se musí kontrolovat každý den. Mezi vynášecími kotouči nesmí být žádná mezera. Je-li mezera příliš velká, musí se vložit další zalícované podložky.  Vynášecí kotouče se musí lehce otáčet. Mořidlo nebo podobné látky nesmí vynášecí kotouče ani ložiska blokovat.  Pojistné závlačky musí být na místě a správně namontované, aby nevznikala žádná mezera. 

Váleček pro malé druhy semen

Do rozpěrných podložek jsou zabudována ložiska. Podle výrobní tolerance se vkládají zalícované podložky, aby se vynášecí kotouče netřely o rozpěrné podložky. Po montáži všech dílů se zbývající meziprostor až po pojistný kroužek vyplní zalícovanými podložkami. Pak nasuňte pojistný kroužek. Při správné montáži válečku lze vynášecími kotouči mezi rozpěrnými podložkami rovně a volně otáčet. Díly se nesmí vzájemně třít, přitom vůle musí být co nejmenší. Při kontrole proti světlu musí být spára ještě viditelná.

52

Funkční zkouška Po montáži nového válečku se musí prověřit funkce a otáčení válečku.

Řepkové kartáče

K tomu váleček zapněte jak je uvedeno v oddíle "Zkouška výsevku".

Před setím jemných semen se musí kartáče namontovat do bočních vík a zkontrolovat jejich funkce.



Hnací motor musí běžet rovnoměrně hladce. Nesmí být slyšet žádná místa s těžkým chodem.

Řepkové kartáče čistí vynášecí kotouče ve válečcích pro druhy malých semen.

Při nerovném běhu je dávkování nepřesné a motor se může přetížit.   

  

Místa s těžkým chodem pokud možno najděte. Poškozené díly opravte (přebroušení, přesoustružení...) nebo vyměňte. Šrouby na bočních vících pro hnací motor a uložení válečku povolte a boční víka znovu vyrovnejte, aby se povolilo pnutí. Pokud je hnací hřídel prohnutá, musí se vyrovnat nebo vyměnit. Jsou-li mezi válečkem a skříní dávkovače ulpěná cizí tělesa, musí se odstranit. Je-li ve válečku prach nebo mořidlo mezi vynášecími kotouči a rozpěrnými podložkami, váleček rozmontujte a vyčistěte.

Namontované řepkové kartáče

Zkontrolujte otáčení a připevnění. Zkontrolujte stav a účinnost čištění kartáčů. Boční víko s kartáči namontujte do dávkovače.  Kartáče musí přiléhat na vynášecích kotoučích plně a otáčet se s válečkem.   

Funkce a účinnost čištění kartáčů se musí zkontrolovat před začátkem setí a pak pravidelně průběžně. Zalepené vynášecí kotouče vedou k chybám dávkování při setí. Vynáší se méně osiva. Boční víko s řepkovými kartáči lze odmontovat i při plném zásobníku osiva. Zalepené vynášecí kotouče lze přitom čistit i v zabudovaném stavu. Řepkové kartáče by se měly při normálním osivu vymontovat. Otvory v krytu se musí zase uzavřít.

53

Hrubé osivo

U hrubých druhů semen (kukuřice, fazole, hrášek atd.) se místo řepkových kartáčů montuje deflektor. Tento deflektor zabrání tomu, aby se velká semena vzpříčila mezi válečkem a krytem dávkovače a rozemlela nebo zablokovala váleček.

Dávkovač s hradítkem injektoru

Dávkovač ve strojích s normálním zásobníkem a hradítkem injektoru jsou vybaveny víkem V2A s vybráními. Na trysce injektoru je při provozu podtlak. Přes toto víko V2A se do proudu vzduchu přivádí další vzduch.

Deflektor

U některých dávkovačů je namontován vysoký oddělovací plech. Tento plech se musí oddělit u spodní hrany průhledového okénka, aby se deflektor dal namontovat. Velká semena se částečně špatně sypou a zcela nenaplní buňky válečku. V takových případech se k osivu může přimíchat mastek nebo grafitový prášek.

54

Dávkovač s víkem pro trysku injektoru

Sladění trysky injektoru s víkem funguje až do max. možného výsevku. Pokud se toto množství překročí, vznikne na trysce injektoru náporový tlak. Tím lze přes mřížovaný plech osivo vyfukovat, což vede k pádovému vzcházení osiva ve středu stroje. Tato semena jsou viditelná na povrchu pole, než jsou zatlačena pěchem nebo zavlačovačem.

V extrémním případě může přetlak tok osiva v zásobníku zablokovat a vést k výpadku setí. Proto vždy, zvláště při vysokém výsevku a vysokých pracovních rychlostech zkontrolujte funkci pneumatického systému a ukládání osiva. Na povrchu pole nesmí ležet žádná semena. Pokud jsou semena vyfukována, musí se zvýšit otáčky dmychadla (krátkodobě až 4000 ot/min) nebo snížit pracovní rychlost, až injektorový systém zase správně funguje.

Údržba dávkovače

Dávkovač nevyžaduje žádnou zvláštní údržbu. Aby nedocházelo k prostojům z důvodu oprav, měl by se dávkovač a hnací motor po sezóně vyčistit a zkontrolovat jejich funkce. Zvláště ložiska v bočním víku a na hnacím motoru by se z důvodu prachu z mořidla mohla poškodit nebo mít těžký chod. Pokud je to nutné, ložiska včas vyměňte nebo je mějte v zásobě.

1

2

Motor pohonu 1. 2.

Šrouby Těsnění hřídele a ložiska

Zapojení konektoru na motoru Při přerušení kabelu nebo při opravách konektoru lze kabely přiletovat. Doporučuje se však používat zamačkávané kontakty. Pin č. 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Kabel šedý a modrý červený a růžový bílý hnědý zelený žlutý

55

Brzdová soustava

Maistro CC může být vybaven pneumatickou brzdovou soustavou. Ta má provedení jednookruhové brzdy s dvojitým vedením a regulátorem tlaku. 1

1

S poklesem tlaku dochází k poklesu brzdného účinku odstaveného stroje. Stroj je proto nutné odstavit tak, aby se nemohl dát i bez aktivní brzdy do samovolného pohybu.

2

3

3

1

2 4 2

7

2

4 1 2-1

7

5 6

Schéma brzd 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Připojovací hlavice "brzda" žlutá Připojovací hlavice "záloha" červená Potrubní filtr Brzdný ventil přívěsu Vzdušník Odvodňovací ventil Brzdový válec 1 Anschluß Bremse gelb

2 Anschluß Vorrat rot 3 Rohrleitungsfilter Zapřažení 4 Anhängerbremsventil Při zapřahání připojte nejprve připojovací hla5 Luftkessel vici "brzda" (žlutá) a potom připojovací hlavici 6 Entwässerungsventil "záloha" (červená). 7 Bremszylinder

Vypřažení Při vypřahání odpojte nejprve červenou a potom žlutou připojovací hlavici. Přitom dojde k přesměrování záložního tlaku k brzdovým válcům a secí stroj je trvale brzděn. Juni 05

chine

Zeichnung

SW 3500

Druckluftbremse 56

Dateiname

Entworfen

ed

Datum

01/00

Ukončení sezóny Jestliže má být stroj odstaven na delší dobu, např. na konci sezóny, měla by brzda zůstat odbrzděná, aby nedošlo k přilepení brzdových čelistí k bubnu a tím ke ztížení opětovného uvedení do provozu. Pro zajištění funkční bezpečnosti ventilů by měla být do pneumatické soustavy přimíchána nemrznoucí směs podle návodu k obsluze traktoru. Tato směs udržuje těsnění v pružném stavu a snižuje tvorbu koroze ve vedeních a vzdušnících. V rámci prevence vzniku škod v důsledku vlhka můžete uzavřít připojovací hlavice záslepkami nebo plastovými sáčky. Údržba:  Během provozu denně odvodňujte vzdušníky.  V případě potřeby, avšak alespoň jednou za rok, vyčistěte potrubní filtry.  Brzdu v případě potřeby doseřiďte; V brzdicí poloze by brzdová páka měla k vidlici svírat úhel 90°. V uvolněné poloze by brzdová páka měla vpředu přiléhat k vidlici a kola se musí nechat volně otáčet.

57

Ošetřování a údržba Dodržujte bezpečnostní pokyny pro ošetřování a údržbu. Váš stroj byl koncipován a montován na maximální výkon, hospodárnost a komfort obsluhy za různých provozních podmínek.

Intervaly údržby

Intervaly údržby jsou dány mnoha různými faktory. Tak různé podmínky používání, vlivy počasí, pojezdové a pracovní rychlosti, prašnost a typ půdy, používané osivo, hnojivo a mořidlo ovlivňují např. intervaly údržby, ale také kvalita používaných maziv a prostředků pro ošetřování jsou určující pro příští interval ošetřování.

Před dodáním byl stroj v podniku zkontrolován v přítomnosti Vašeho smluvního prodejce, aby se zajistilo, že stroj dostanete v optimálním stavu. Pro zachování bezporuchového provozu je důležité, aby ošetřování a údržba byly prováděny v doporučených intervalech.

Uvedené intervaly údržby proto mohou být pouze orientační. Při odchylkách od normálních podmínek používání se musí intervaly příslušných operací údržby přizpůsobit daným podmínkám.

Čištění

Uložení do skladu

Pro udržení připravenosti k použití a pro dosažení optimálních výkonů stroj pravidelně čistěte a ošetřujte. Elektrické součásti a hydraulické válce a ložiska nečistěte vysokotlakými čisticími zařízeními ani přímým proudem vody. Kryty, šroubení a ložiska nejsou při vysokém tlaku vodotěsné. Zvenku stroj čistěte vodou. Dávkovací jednotku rozložte a zkontrolujte opotřebení.  Zásobník osiva a granulátu, semenovody vyfoukejte stlačeným vzduchem.  Při používání s pevným hnojivem nebo mikrogranulátem součásti pečlivě očistěte a propláchněte. Tyto látky jsou velmi agresivní a mohou způsobit korozi.  

58

Pokud se má stroj na delší dobu odstavit: Pokud možno stroj odstavte pod střechou. Zásobníky osiva a granulátu úplně vyprázdněte a vyčistěte.  Elektrické ovládací přístroje odpojte a uložte na suchém místě.  Stroj chraňte před rzí. Pro postřik používejte jenom biologicky snadno odbouratelné oleje, např. řepkový olej.  Kola odlehčete.  

Plastové díly se nesmí postříkat olejem, odrezovačem ani sprejem na řetězy. Tyto díly by mohly zkřehnout a lámat se.

Mazání stroje

Stroj by se měl mazat pravidelně a po každém tlakovém čištění. To zaručí připravenost k použití a snižuje náklady na opravy a časy prostojů. Hygiena Při předepsaném používání nepředstavují maziva a minerální olejové produkty žádné nebezpečí pro zdraví. Delší kontakt kůže nebo vdechnutí výparů by se však měly vyloučit. Zacházení s mazivy Chraňte se před přímým kontaktem s oleji používáním rukavic nebo ochranných krémů. Olejové stopy na kůži smyjte důkladně teplou vodou a mýdlem. Kůži nečistěte benzínem, motorovou naftou ani jinými rozpouštědly. Olej je jedovatý. Pokud jste olej spolkli, ihned vyhledejte lékaře.        



Maziva chraňte před dětmi. Maziva nikdy neskladujte v otevřených nebo nepopsaných nádobách. Zamezte kontaktu kůže s částmi oděvu nasáklými olejem. Znečištěné oblečení vyměňte. Olejem nasáklé čisticí hadry neuchovávejte v kapsách. Olejem nasáklou obuv likvidujte jako zvláštní odpad. Olej stříknutý do očí vypláchněte čistou vodou a případně vyhledejte lékaře. Rozlitý olej nechte vsáknout vhodným pojivem a nechte zlikvidovat. Hořící olej nikdy nehaste vodou, používejte jenom schválené a vhodné hasicí prostředky a noste ochranu dýchacích cest. Odpady znečištěné olejem a starý vyjetý olej se musí likvidovat podle platných zákonných předpisů.

Maziva a provozní kapaliny

Hydraulický systém Hydraulický olej traktoru se smísí s hydraulickým olejem stroje. Hydraulika stroje ze z výroby naplněna Renolinem B 46 HVI; HVL P 46 - DIN 51524 část 3.

Servis

Firma HORSCH si přeje, abyste se strojem a s námi byli plně spokojeni. V případě problému se obracejte na svého prodejce. Pracovníci zákaznického servisu našich smluvních prodejců a pracovníci zákaznického servisu firmy Horsch jsou připraveni Vám pomoci. Pro co nejrychlejší vyřešení technických nedostatků Vás prosíme o podporu. Pomozte personálu zákaznického servisu vyloučit další dotazy poskytnutím těchto informací: Zákaznické číslo Jméno pracovníka pro styk se zákazníkem Jméno a adresa Typ stroje a sériové číslo Datum koupě a provozní hodiny příp. plošný výkon  Druh problému     

59

každoročně

Při používání Mazací místa

týdně

zkontrolovat všechny šroubové, čepové a konektorové spoje

denně

Přehled údržby Maistro RC / CC Po prvních provozních hodinách

před použitím

Přehled údržby

Všechny hnací řetězy

očistit a nastříkat sprejem na řetězy

x

Kloubová upevnění paralelního vedení

natřít olejem

x

Místo uložení držáku přítlačného válečku natřít olejem na rámu kotoučového krojidla

x

Ložisko kol spodního pohonu

namazat (4)

x

Čepy ložiska sklápění

namazat (2)

Sklopené a otočené uložení znamenáku

namazat (2 / 4)

Kotouč znamenáku

namazat (2)

Uložení pro nastavení hloubky

každá secí jednotka (2)

Hydraulický pohon dávkovače

namazat (1)

Magnetická spojka vypínání řádků

namazat - jenom silikonový sprej - žádný olej

x

Zavěšení Maistro CC na SW 3500

namazat (2)

x

Sklápěcí čepy Maistro CC a RC

namazat (2)

x

Náboj kola SW

namazat (2)

x

Odstavné opěry

namazat (1)

x

x x x x

Hydraulika Hydraulické zařízení a díly

Funkce, těsnost, upevnění a místa otěru

Hydraulický válec zatahování tělesa

Kontrola volného chodu posuvné objímky

x x

Kotoučová krojidla

Kontrola stavu, opotřebení, vůle ložiska a snadnosti chodu

x

Stírač

Kontrola seřízení a opotřebení, v případě potřeby doseřídit

x

Přítlačné vlečky hloubkového vedení

Kontrola stavu, opotřebení, vůle ložiska a snadnosti chodu

x

Přítlačné vlečky opětovného utužení

Kontrola stavu, opotřebení, vůle ložiska a snadnosti chodu

x

Secí těleso

Kontrola vyrovnání přítlačných válečků k radličce

x

Napínač řetězu

Kontrola stavu a funkce

x

Spojka dávkovacího hřídele

Kontrola stavu a funkce

Řetězy a řetězová kola

Kontrola stavu, opotřebení a uložení

Hnací hřídel

Kontrola stavu a uložení, v případě potřeby vyrovnání hřídele a uložení

x

Dávkovací jednotka

Kontrola lehkosti chodu a funkce

x

Kartáč

Kontrola stavu, nastavení a opotřebení

Palce a pružiny

Kontrola stavu a opotřebení

x

Vkládací deska

Kontrola stavu na vytlačování

x

Dopravní pás

Kontrola stavu a opotřebení

x

x x

Dávkovač

60

x

každoročně

týdně

denně

před použitím

Přehled údržby Maistro RC / CC

Kola Maistro Hnací kola spodního pohonu

Dotažení kolových matic (250 Nm) Kontrola huštění (2,0 - 2,5 bar), stavu a opotřebení

x

Přihnojovací zařízení Kotoučová krojidla

Kontrola stavu, opotřebení, vůle ložiska a snadnosti chodu

x

Stírač

Kontrola seřízení a opotřebení, v případě potřeby doseřídit

x

Kontrola stavu, opotřebení, vůle ložiska a snadnosti chodu

x

Odklízeč hrud Hvězdy odklízeče hrud

Brzdy a pneumatiky secího vozu Brzdová vedení a hadice

Poškození, místa sevření a zlomů

Vzdušník

Vypuštění kondenzátu

Potrubní filtr

očistit

Brzda

Nastavení, funkce

Pneumatiky

Kontrola upevnění kol, dotažení 450 - 500 Nm

x x x x x

Po sezóně Dávkovače

Demontovat a uložit bez hlodavců

Čištění stroje

Plastové díly se nesmí postříkat olejem ani podobnými prostředky

Pístnice

postříkat antikorozním ochranným prostředkem

61

Mazací místa na Maistro

Paralelní vedení a hnací řetěz

Znamenák

Držák přítlačných válečků a hloubkové nastavení

Čepy ložiska sklápění

Ložisko kola spodního pohonu a řetěz

Uložení hydraulického pohonu

62

Pomoc při poruchách Maistro Maistro Porucha

Možná příčina

Odstranění

Jedna řada nevysévá

Spojka není zaklesnutá

Spojku zaklesnout

Cizí těleso v zásobníku osiva nebo dávkovači

Zásobník osiva a dávkovač vyčistit

Hnací řetěz spadl nebo je přetržený

Hnací řetěz zkontrolovat, příp. vyměnit

Spojka nezaklesne

Hřídel spojky a hřídel dávkovače nejsou v jedné ose

Spojku vyrovnat

Secí jednotka vysazuje

Cizí těleso v dávkování

Dávkovač vyčistit

Držák palce není správně nastaven

matice rukou dotáhnout a pak utáhnout o 1/12 otáčky

Palec prasklý

vadné díly vyměnit

Secí rychlost příliš pomalá

vysévat doporučenou rychlostí

Secí rychlost příliš vysoká

vysévat doporučenou rychlostí

Držák palce není správně nastaven

matice rukou dotáhnout a pak utáhnout o 1/12 otáčky

Kartáče jsou opotřebované

Kartáče vyměnit

Vkládací deska opotřebovaná

Vkládací desku vyměnit

Používá se mořidlo

Mořidlo omezit, vypustit nebo použít více grafitu

Dopravník špatně namontovaný

Dopravník správně namontovat

Pružiny jsou slabé nebo zlomené

vadné díly vyměnit

Pružiny nejsou správně namontované

Montáž opravit

Dopravník zablokovaný nebo dře

Dopravník vyměnit

Kartáč zatlačuje osivo

Kartáč vyměnit nebo nastavit

Pracovní rychlost příliš vysoká

viz tabulka pro správnou rychlost

Špatný tlak v pneumatikách

Huštění upravit

Hnací kola prokluzují

Tlak radliček zmenšit na pružinách

špatný převodový poměr

Upravit převodový poměr

špatný tlak v pneumatikách (mech. pohon).

Huštění upravit

Prokluzování na hnacím kole

Tlak radliček snížit

Nestejnoměrná velikost osiva

Počet zrn vyhodnotit a změnit převodový poměr

špatný převodový poměr

Upravit převodový poměr

Opotřebení v dávkovači

Vadné díly vyměnit

Hnací řetěz nebo řetězová kola opotřebovaná - řetěz padá

Řetěz a hnací kola vyměnit

Pracovní rychlost příliš vysoká

Pracovní rychlost přizpůsobit

Výsevní trubka není správně namontovaná nebo je vadná

Montáž upravit nebo vyměnit

Secí stroj jede dozadu při nasazování stroje

Secí stroj spouštět jenom při jízdě vpřed

Vysévá se příliš zdvojených

Vysévá se příliš mnoho

Vysévá se příliš málo

Nepravidelné nebo nesprávné vzdálenosti výsevu

Vzdálenost zrn je jiná, než uvedeno v tabulce

Semena jsou rozptýlena

Semenovod nebo výsevní kotouč ucpané

63

Utahovací momenty pro metrické šrouby Utahovací momenty šroubů - metrické šrouby v Nm Velikost ø mm

Stoupání mm

3

64

Provedení šroubů - třídy pevnosti 4.8

5.8

8.8

10.9

12.9

0,50

0,9

1,1

1,8

2,6

3,0

4

0,70

1,6

2,0

3,1

4,5

5,3

5

0,80

3,2

4,0

6,1

8,9

10,4

6

1,00

5,5

6,8

10,4

15,3

17,9

7

1,00

9,3

11,5

17,2

25

30

8

1,25

13,6

16,8

25

37

44

8

1,00

14,5

18

27

40

47

10

1,50

26,6

33

50

73

86

10

1,25

28

35

53

78

91

12

1,75

46

56

86

127

148

12

1,50

12

1,25

50

62

95

139

163

14

2,00

73

90

137

201

235

14

1,50

79

96

150

220

257

16

2,00

113

141

214

314

369

16

1,50

121

150

229

336

393

18

2,50

157

194

306

435

509

18

1,50

178

220

345

491

575

20

2,50

222

275

432

615

719

20

1,50

248

307

482

687

804

22

2,50

305

376

502

843

987

22

2,00

22

1,50

337

416

654

932

1090

24

3,00

383

474

744

1080

1240

24

2,00

420

519

814

1160

1360

24

1,50

27

3,00

568

703

100

1570

1840

27

2,00

615

760

1200

1700

1990

30

3,50

772

995

1500

2130

2500

30

2,00

850

1060

1670

2370

2380

Kolové matice Kolové šrouby

45

80

140 220 300 400 450 500

550

Utahovací momenty - palcové šrouby Utahovací momenty šroubů - palcové šrouby v Nm Průměr šroubů

Pevnost 2

Pevnost 5

Pevnost 8

Žádná značka na hlavě

3 značek na hlavě

6 značek na hlavě

Palec

mm

Hrubý závit

Jemný závit

Hrubý závit

Jemný závit

Hrubý závit

Jemný závit

1/4

6,4

5,6

6,3

8,6

9,8

12,2

13,5

5/16

7,9

10,8

12,2

17,6

19,0

24,4

27,1

3/8

9,5

20,3

23,0

31,2

35,2

44,7

50,2

7/16

11,1

33,9

36,6

50,2

55,6

70,5

78,6

1/2

12,7

47,5

54,2

77,3

86,8

108,5

122,0

9/16

14,3

67,8

81,3

108,5

122,0

156,0

176,3

5/8

15,9

95,0

108,5

149,1

169,5

216,0

244,0

3/4

19,1

169,5

189,8

271,1

298,3

380,0

427,0

7/8

22,2

176,3

196,6

433,9

474,5

610,0

678,0

1

25,4

257,6

278,0

650,8

718,6

915,2

1017

1 1/8

28,6

359,3

406,8

813,5

908,4

1302

1458

1 1/4

31,8

508,5

562,7

1139

1261

1844

2034

1 3/8

34,9

664,4

759,3

1491

1695

2414

2753

1 1/2

38,1

881,3

989,8

1966

2237

3128

3620

65