BEDIENINGSINSTRUCTIES – ONDERDELENLIJST Deze handleiding bevat belangrijke aanwijzingen en waarschuwingen. ZORGVULDIG LEZEN EN BEWAREN.
819.4334H Rev. P
INSTRUCTIES
ALUMINIUM EN ROESTVAST STAAL
V E R D E R AIR VA 40 luchtgedreven membraanpompen Maximum materiaalwerkdruk 8,3 bar Maximum inlaatluchtdruk 8,3 bar *OPMERKING: Zie de lijst met pompmodellen op blz. 22 om het modelnummer van uw pomp te bepalen. Octrooi aangevraagd
Aluminium model afgebeeld
3263B
Inhoudsopgave
Symbolen
Veiligheidswaarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Toepassing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Storingen opsporen en verhelpen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Onderhoud Het luchtventiel repareren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 De kogelkleppen repareren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Het membraan repareren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Verwijderen van lagers en luchtpakking . . . . . . . . . . . . 20 Pompuitvoeringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Reparatiesets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Technische gegevens en prestatiegrafiek . . . . . . . . . . . . . . 29 Klantenservice/Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Waarschuwingssymbool
WaarWaarschuwing schuwing Dit symbool waarschuwt u voor mogelijk ernstig letsel of de dood als u de aanwijzingen niet opvolgt.
Voorzichtig-symbool
Voorzichtig Dit symbool waarschuwt u voor mogelijke beschadiging of vernietiging van apparatuur als u de aanwijzingen niet opvolgt.
Waarschuwing GEVAREN VAN MISBRUIK VAN APPARATUUR Verkeerd gebruik van de apparatuur kan breuk of defecten veroorzaken en kan leiden tot ernstig letsel. INSTRUCTIES
D
Deze apparatuur is uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.
D
Lees alle bedieningsvoorschriften, typeplaatjes en labels, voordat u de apparatuur in gebruik neemt.
D
Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de toepassing waarvoor ze bedoeld is. Als u twijfelt, bel dan VERDER After Sales.
D
Geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aanbrengen.
D
Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen meteen.
D
Overschrijd de maximum werkdruk van de zwakste component in uw systeem niet. Deze apparatuur heeft een maximum werkdruk van 8,4 bar bij een maximum inkomende luchtdruk van 8,4 bar.
D
Gebruik materialen en oplosmiddelen die de bevochtigde onderdelen van de apparatuur niet chemisch kunnen aantasten. Raadpleeg het hoofdstuk Technische gegevens van alle handboeken voor de apparatuur. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de materialen en oplosmiddelen.
D
Gebruik in aluminium apparatuur onder druk geen oplosmiddelen of spuitvloeistoffen die 1,1,1–trichloorethaan, methyleenchloride of andere gehalogeneerde koolwaterstoffen bevatten. Dit kan namelijk leiden tot chemische reacties, met kans op ontploffingen.
D
De apparatuur niet verplaatsen door aan de slangen te trekken.
D
Houd slangen uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt, scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken. VERDER-slangen niet blootstellen aan temperaturen boven 82_C of onder –40_C.
D Til apparatuur die onder druk staat niet op. D Houd u aan alle van toepassing zijnde plaatselijke en landelijke voorschriften van de brandweer, van de elektriciteitsmaatschappij, en aan overige veiligheidsvoorschriften.
2
819.4334
Waarschuwing GEVAREN VAN GIFTIGE MATERIALEN Gevaarlijke spuitmaterialen of giftige dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogen of op de huid spatten, worden ingeademd of ingeslikt. D
Zorg dat u op de hoogte bent van de specifieke gevaren van het materiaal dat u gebruikt.
D
Bewaar gevaarlijk materiaal in een goedgekeurde houder. Voer gevaarlijke materialen af conform alle geldende voorschriften en richtlijnen.
D
Draag altijd een veiligheidsbril, handschoenen, beschermende kleding en een ademhalingsfilter, zoals aanbevolen door de fabrikant van de gebruikte materialen en oplosmiddelen.
D
Zorg dat de uitstromende lucht op een veilige manier wordt afgevoerd, ver van mensen, dieren, en plaatsen waar voedsel is opgeslagen of wordt bereid. Als een membraan kapot is, kan in de uitstromende lucht materiaal meekomen. Zie Luchtuitlaatventilatie op blz. 8.
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Onjuiste aarding, slechte ventilatie, open vuur of vonken kunnen een gevaarlijke situatie veroorzaken en leiden tot brand of explosies en ernstig letsel. D
Aard de apparatuur. Zie Aarding op bladzijde 4.
D
Als u ook maar ergens vonken door statische elektriciteit opmerkt, of als u een elektrische schok krijgt terwijl u het apparaat gebruikt, moet u meteen met pompen ophouden. Gebruik het apparaat niet meer, totdat de oorzaak is vastgesteld en verholpen.
D Zorg voor goede ventilatie met frisse lucht om te voorkomen dat er een concentratie komt van brandbare dampen van oplosmiddelen of van het materiaal dat wordt gespoten. D Voer de uitlaatlucht op veilige wijze af; weg van alle ontstekingsbronnen. Als het membraan defect raakt, dan wordt het materiaal met de lucht mee afgevoerd. Zie Luchtuitlaatventilatie op blz. 8. D Houd de werkruimte vrij van afval, ook verdunning, poetslappen en benzine. D Maak alle elektrische apparatuur in de werkruimte los van het elektriciteitsnet. D Doof alle open vuur en waakvlammen in de werkruimte. D Niet roken in de werkruimte. D Schakel geen licht aan of uit in de werkruimte terwijl gewerkt wordt, of terwijl nog dampen aanwezig zijn. D Gebruik in de werkruimte geen benzinemotor.
819.4334
3
Installatie Algemene informatie
Om het gevaar te verminderen van vonken door statische elektriciteit, moet u de pomp en alle andere apparatuur die gebruikt wordt, of zich in de nabijheid van de pomp bevindt, aarden. Lees de plaatselijke elektriciteitsvoorschriften na voor gedetailleerde aardingsinstructies voor de plaats waar u werkt en de soort apparatuur die u gebruikt.
1.
De opstelling in de afbeelding in Afb. 2 is slechts bedoeld als voorbeeld voor het kiezen en installeren van de systeemcomponenten. Neem contact op met de VERDER-klantenservice voor hulp bij het samenstellen van een systeem dat aan uw behoeften voldoet.
2.
Gebruik altijd originele VERDER-onderdelen en -toebehoren. Zie Productblad 819.4335.
De volgende onderdelen moeten in ieder geval geaard zijn:
3.
Nummers en letters tussen haakjes verwijzen naar de overeenkomstige aanduidingen in de afbeeldingen en de onderdelentekening op bladzijden 24–25.
D
4.
Pak de pomp om hem op te tillen stevig vast aan het spruitstuk (1). Zie Afb. 3 op blz. 7.
Waarschuwing
Pomp: Sluit een aarddraad en aardklem aan zoals afgebeeld in Afb. 1. Draai de klemmoer (W) enigszins los. Steek één uiteinde van een aarddraad (Y) met minimum doorsnede 1,5 mm@ achter de aardeschroef en draai de schroef goed vast. Verbind het klemuiteinde van de aarddraad met een echte aardaansluiting. Bestel onderdeelnr. 819.0157, Aarddraad en aardklem.
GEVAREN VAN GIFTIGE MATERIALEN Gevaarlijke spuitmaterialen of giftige dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogen of op de huid spatten, worden ingeademd of ingeslikt. 1.
Lees GEVAAREN VAN GIFTIGE MATERIALEN op blz. 3.
2.
Gebruik materialen en oplosmiddelen die de bevochtigde onderdelen van de apparatuur niet chemisch kunnen aantasten. Raadpleeg het hoofdstuk Technische gegevens van alle handboeken voor de apparatuur. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de materialen en oplosmiddelen.
Y
Bouten vastdraaien vóór het eerste gebruik Na het uitpakken van de pomp en voordat deze voor het eerst gebruikt wordt, moeten alle externe leidingaansluitingen worden gecontroleerd en aangetrokken. Draai de materiaaldeksels het eerst opnieuw aan en vervolgens de spruitstukbouten. Hierdoor voorkomt u dat de spruitstukken in de weg zitten bij het aandraaien van de materiaaldeksels. Zie Onderhoud voor specificaties van de aandraaimomenten. Trek de verbindingen na de eerste gebruiksdag opnieuw na. Hoewel de aanbevolen frequentie voor het vastdraaien van de aansluitingen varieert met het gebruik van de pomp, is een algemene richtlijn dat ze elke twee maanden moeten worden nagetrokken.
W
02646B
Afb. 1
D
Lucht- en materiaalslangen: Gebruik alleen geaarde slangen met een gecombineerde slanglengte van maximaal 150 m, zodat een goed doorlopende aarding verkregen wordt.
D
Luchtcompressor: Volg de aanbevelingen van de fabrikant.
D
Vaten met oplosmiddel gebruikt bij het spoelen: Volgens plaatselijke voorschriften. Gebruik alleen metalen vaten, die geleidend zijn. Plaats het vat niet op een niet-geleidend oppervlak, zoals papier of karton, omdat dat de aarding onderbreekt.
D
Materiaalhouder: Conform de ter plekke geldende voorschriften.
Aarding
Waarschuwing BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Deze pomp moet worden geaard. Aard de pomp voordat hij gebruikt wordt, zoals hieronder is toegelicht. Lees ook het gedeelte BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR op blz. 3.
4
819.4334
Installatie 2.
Bevestigingen
Voorzichtig De lucht die uit de pomp stroomt kan verontreinigingen bevatten. Voer de uitlaatlucht naar een afgelegen plaats indien de verontreiniging de materiaalaanvoer kan beïnvloeden. Zie Luchtinlaatventilatie op blz. 8.
1.
Overtuig u ervan dat het oppervlak waarop de pomp gemonteerd wordt stevig genoeg is om het gewicht van pomp, slangen en toebehoren te dragen, en ook nog de mechanische belasting die door het werken van de pomp ontstaat.
Monteer een geaarde, buigbare luchtslang (A) tussen de toebehoren en de 1/2 npt(i) luchtinlaat (N) van de pomp. Zie Afb. 3. Gebruik een luchtslang met een binnendiameter van tenminste 13 mm (1/2 inch). Monteer een snelkoppeling (D) op het eind van de luchtslang (A) en schroef de bijpassende nippel goed in de luchtinlaat van de pomp. Plaats de koppeling (D) pas op de nippel als u klaar bent om de pomp te gaan gebruiken.
Aanzuigslang 1.
Gebruik geaarde materiaalslangen (G). De materiaalinlaat (R) van de pomp heeft de maat 1–1/2 in. bspt. Schroef de slangfitting stevig in de inlaat van de pomp.
2.
De pomp moet altijd rechtstreeks met bouten op het bevestigingsoppervlak vastgeschroefd worden.
3.
Bevestig de pomp zodanig dat het luchtklepdeksel (2), de luchtinlaat en de materiaal in- en uitlaatpoorten goed bereikbaar zijn, zodat gebruik en onderhoud eenvoudig zijn.
2.
Als de inlaatdruk van de pomp meer is dan 25% van de uitlaatdruk, zullen de kogels niet snel genoeg op de zittingen komen, wat de pompwerking inefficiënt maakt.
4.
Een rubber trillingdempersset 819.4333 is verkrijgbaar voor minder lawaai en trillingen bij het gebruik.
3.
Een inlaatdruk van meer dan 1,05 bar vermindert de levensduur van de membranen.
4.
Zie bij Technische Gegevens op blz. 29 voor de maximum aanzuighoogte (nat en droog).
Luchtleiding
Waarschuwing Uw systeem moet voorzien zijn van een drukontlastende luchtkraan (B), om lucht te laten ontsnappen die is blijven zitten tussen de kraan en de pomp. Opgesloten lucht kan de pomp onverwachts laten lopen, wat ernstige verwondingen tot gevolg kan hebben, ook door het spatten van materiaal in de ogen of op de huid, verwondingen door bewegende delen, of verontreiniging met gevaarlijk materiaal. Zie Afb. 2.
1.
Installeer de luchtleidingstoebehoren zoals afgebeeld in Afb. 2. Bevestig deze toebehoren aan de muur of aan een muurconsole. Let erop dat de luchtleiding die de toebehoren voedt geaard is. a.
Installeer een luchtreduceerventiel (C) met manometer om de materiaaldruk te regelen. De materiaaldruk aan de uitlaat is hetzelfde als de ingestelde luchtdruk aan het reduceerventiel.
b.
Plaats de ene zelfontlastende kraan (B) dicht bij de pomp, en gebruik hem om opgesloten lucht te laten ontsnappen. Zie de Waarschuwing boven. Plaats de andere drukontlastende luchtkraan (E) stroomopwaarts van alle luchtleidingsaccessoires, en gebruik die om de accessoires af te sluiten tijdens schoonmaak- en reparatiewerkzaamheden.
c.
Het luchtleidingsfilter (F) verwijdert schadelijk vuil en vocht uit de aangevoerde perslucht.
Materiaaluitlaatleiding
Waarschuwing Een aftapkraan (J) moet in uw systeem zijn aangebracht om de druk te ontlasten als de slang dicht zit. De aftapkraan vermindert het risico van ernstige verwonding, zoals door materiaalspatten in de ogen of op de huid, of verontreiniging met gevaarlijk materiaal bij het ontlasten van de druk. Plaats de kraan dicht bij de materiaaluitlaat van de pomp. Zie Afb. 2.
1.
Gebruik geaarde materiaalslangen (L). De materiaaluitlaat (S) van de pomp heeft de maat 1–1/2 in. bspt. Schroef de slangfitting stevig in de uitlaat van de pomp.
2.
Installeer een aftapkraan (J) dicht bij de materiaaluitlaat. Zie de Waarschuwing hierboven.
3.
Installeer een afsluitkraan (K) in de materiaaluitlaat.
819.4334
5
Installatie DOORSNEE VOORBEELD VAN EEN VLOERINSTALLATIE VERKLARING A B C D E F G H J K L R S Y
Luchtslang Zelfontlastende luchtkraan (vereist voor de pomp) Luchtreduceerventiel Snelkoppeling voor de luchtslang Hoofdkraan voor lucht (voor toebehoren) Luchtfilter Aanzuigslang Materiaalvat Aftapkraan (moet aanwezig zijn) Afsluiter voor materiaal Materiaalslang 1–1/2 in. bspt materiaalinlaatpoort 1–1/2 in. bspt materiaaluitlaatpoort Aardingsdraad (vereist; zie blz. 4 voor installatieinstructies)
B
C F
E
A
D
S
K
L
Y J
R
Afb. 2
6
819.4334
H
G
03265B
Installatie Veranderen van de richting van de materiaal in- en uitlaat De pomp wordt geleverd met de materiaalinlaat (R) en -uitlaat (S) in de zelfde richting. Zie Afb. 3. Het veranderen van de richting gaat als volgt: 1.
Verwijder de schroeven (106) waarmee het inlaatspruitstuk (102) en/of het uitlaatspruitstuk (103) op de deksels (101) vast zit.
2.
Keer het spruitstuk om en bevestiging het weer. Draai de bouten vast tot 14–17 N.m.
VERKLARING N P
101 102 103 106
Deksels Materiaalinlaatspruitstuk Materiaaluitlaatspruitstuk Spruitstuk- en dekselbouten 112 Onderste dekselbouten
1/2 npt(f) luchtinlaat Geluiddemper; de luchtuitlaat heeft de maat 3/4 npt(f) 1–1/2 in. bspt materiaalinlaatpoort 1–1/2 in. bspt materiaaluitlaatpoort
R S
1
Aandraaien met 14–17 N.m.
2
Aandraaien tot 22–25 N.m.
Materiaal drukontlastingskraan
Voorzichtig In sommige systemen is een drukontlastkraan nodig op de uitlaat van de pomp, om te voorkomen dat de pomp of de slang zou kunnen scheuren door te hoge druk. Zie Afb. 4. Te hoge druk kan ontstaan door uitzetting van materiaal bij hogere temperatuur. Dit kan gebeuren als lange materiaalleidingen in de zon liggen, of door een hoge omgevingstemperatuur, of als van een koele naar een warme ruimte gepompt wordt (bijvoorbeeld vanuit een ondergrondse tank). Te hoge druk kan ook optreden als de pomp gebruikt wordt om een plunjerpomp te voeden, en de inlaatklep van de plunjerpomp niet goed sluit, waardoor materiaal zich ophoopt in de aanvoerleiding.
VERKLARING R S V
Aluminium model afgebeeld 103 106
1
S
1–1/2 in. bspt materiaalinlaatpoort 1–1/2 in. bspt materiaaluitlaatpoort Ontlastingsklep (Onderdeelnummer 819.0158 voor aluminium pompen, Onderdeelnummer 819.0159 voor roestvaststalen pompen)
1
Plaats ventiel tussen de materiaalinlaat en -uitlaat.
2
Sluit hier de materiaalinlaatleiding aan.
3
Sluit de materiaaluitlaatleiding hier aan.
N
S 2
3
106
V
1
101 112
2
2
P R R
102
03461B 03263B
Afb. 4
Afb. 3
819.4334
7
Installatie De luchtuitlaatpoort heeft de maat 3/4 npt(i). Belemmer de uitstroming van de lucht niet. Door een geblokkeerde luchtuitstroom kan de pomp van slag raken.
Luchtuitlaatventilatie
Waarschuwing BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
De luchtuitlaat kan op grotere afstand gebracht worden:
Lees de waarschuwingen en voorzorgsmaatregelen met betrekking tot GEVAREN VAN GIFTIGE MATERIALEN en BRANDEN EXPLOSIEGEVAAR op blz. 3 en pas ze toe voordat u de pomp gaat gebruiken.
Zorg ervoor dat het systeem voldoende ventilatie krijgt, passend bij de soort opstelling. De afvoerlucht moet naar een veilige plaats kunnen uitstromen, ver van mensen, dieren, plaatsen waar voedsel is opgeslagen of wordt bereid, en van alle ontstekingsbronnen wanneer brandbaar of gevaarlijk materiaal wordt gepompt. Als een membraan kapot is, kan materiaal meekomen in de uitstromende lucht. Plaats een geschikte opvangbak aan het eind van de luchtafvoerleiding om het materiaal in op te vangen. Zie Afb. 5.
1.
Haal de geluiddemper (P) van de luchtuitlaat van de pomp.
2.
Sluit een geaarde luchtslang (T) aan en verbind de geluiddemper (P) met het andere einde van de slang. De minimale inwendige slangmaat is 19 mm (3/4 in.). Gebruik een grotere slangdiameter, als de lengte meer dan 4,57 m is. Vermijd scherpe bochten of knikken van de slang. Zie Afb. 5.
3.
Plaats een vat (U) aan het eind van de luchtuitlaatleiding, zodat in geval van eventueel scheuren van het membraan het materiaal opgevangen wordt.
WEG LATEN STROMEN VAN UITLAATLUCHT
VERKLARING A B
E
F
C
B A
D
C D E F P T U
Luchtleiding Zelfontlastende luchtkraan (vereist voor de pomp) Luchtreduceerventiel Snelkoppeling voor de luchtslang Hoofdkraan voor lucht (voor toebehoren) Luchtfilter Geluiddemper Geaarde luchtslang Opvangvat voor afgelegen luchtuitlaat
T U P
03267A
Afb. 5
8
819.4334
Toepassing Drukontlastingsprocedure
Waarschuwing
1.
Zorg ervoor, dat de pomp goed geaard is. Zie Aarding op blz. 4.
2.
Controleer alle aansluitingen om zeker te zijn dat ze goed vastzitten. Gebruik een geschikte vloeibare pakking voor alle uitwendige draadeinden. Zorg dat de materiaalinlaat en -uitlaat stevig vastzitten.
3.
Plaats de aanzuigbuis (indien gebruikt) in het te pompen materiaal.
GEVAAR VAN APPARATUUR ONDER DRUK De apparatuur blijft onder druk staan, totdat de druk handmatig ontlast wordt. Onderstaande procedure dient om het risico te verminderen van ernstige verwondingen door materiaal onder druk, die per ongeluk uit het pistool spuit, of spat. Volg deze procedure steeds wanneer u: D
De instructie krijgt om de druk te ontlasten,
D
Ophoudt met pompen,
D
Apparatuur controleert, schoonmaakt of onderhoudt,
D
Materiaaltuiten installeert of reinigt.
1.
Sluit de luchttoevoer naar de pomp af.
2.
Open de afgiftekraan, indien gebruikt.
3.
Open de aftapkraan om alle druk te ontlasten, waarbij u een opvangvat klaar houdt of het uitstromend materiaal in op te vangen.
OPMERKING: Als de inlaatdruk van het materiaal naar de pomp meer is dan 25% van de uitlaatdruk, zullen de kogels niet snel genoeg op de zittingen komen, wat de pompwerking inefficiënt maakt. 4.
Doe het uiteinde van de slang (L) in een geschikt opvangvat.
5.
Sluit de aftapkraan (J). Zie Afb. 2.
6.
Sluit het reduceerventiel voor de lucht (C). Open alle drukontlastende luchtkranen (B, E).
7.
Als aan de persslang een spuitpistool is aangesloten, houd dit dan geopend bij het uitvoeren van de volgende stap.
8.
Open geleidelijk het reduceerventiel (C) totdat de pomp begint te lopen. Laat de pomp langzaam lopen totdat alle lucht uit de leidingen geperst is, en de pomp gevuld is.
De pomp spoelen vóór het eerste gebruik De pomp is getest met water. Als het water het materiaal dat u pompt zou kunnen vervuilen, spoel dan de pomp grondig met een geschikt oplosmiddel. Voer de stappen uit, als vermeld onder De pomp starten en instellen van de pomp.
De pomp starten en instellen
Waarschuwing GEVAREN VAN GIFTIGE MATERIALEN Gevaarlijke vloeistof of giftige dampen kunnen ernstige verwondingen of zelfs de dood veroorzaken, wanneer ze in de ogen of op de huid spatten, of bij inademen of inslikken. Til geen apparaten op, die nog onder druk staan. Als u een apparaat onder druk laat vallen, kan het vloeistofgedeelte scheuren. Volg altijd de bovenbeschreven Drukontlastingsprocedure voor het optillen van de pomp.
Als u spoelt, laat de pomp dan lang genoeg draaien om de pomp en de slangen grondig te reinigen, sluit het luchtreduceerventiel, en haal de aanzuigslang uit het oplosmiddel en plaats hem in het te pompen materiaal.
De pomp uitschakelen
Waarschuwing Om het risico van ernstig letsel te verminderen moet u elke keer als u de instructie krijgt om de druk te ontlasten de Drukontlastingsprocedure links volgen. Ontlast de druk aan het eind van de werktijd.
819.4334
9
Onderhoud Smering
Vastdraaien van schroefdraadverbindingen
Het luchtventiel is ontworpen om zonder smering te werken, echter als smering gewenst is, iedere 500 gebruiksuren (of maandelijks), haal dan de slang van de luchtinlaat van de pomp, en laat twee druppels machineolie in de luchtinlaat lopen.
Controleer voor ieder gebruik alle slangen op slijtage of beschadiging, en vervang ze indien nodig. Controleer alle geschroefde verbindingen, en let op dat ze goed vastzitten en niet lekken. Minstens elke twee maanden moeten alle schroefdraadverbindingen worden gecontroleerd en aangedraaid. Draai de materiaaldeksels als eerste aan en daarna de spruitstukbouten.
Voorzichtig Smeer de pomp niet te overdadig. Er kan dan olie uit de geluiddemper komen, wat de materiaaltoevoer of andere installaties kan vervuilen. Te veel smering kan ook de werking van de pomp verstoren.
Doorspoelen en opslag
Waarschuwing Om het risico van ernstig letsel te verminderen moet u elke keer als u de instructie krijgt om de druk te ontlasten de Drukontlastingsprocedure op blz. 9 volgen. Spoel de pomp voldoende vaak, om te voorkomen dat het gepompte materiaal opdroogt of vastvriest in de pomp, en die daardoor beschadigt. Gebruik een geschikt oplosmiddel. Spoel de pomp altijd door, en ontlast de druk, voordat de pomp voor enige tijd wordt opgeslagen.
10
819.4334
Hoe vaak de aansluitingen moeten worden nagetrokken hangt af van het gebruik van de pomp; een algemene stelregel is om dit elke twee maanden na te trekken.
Preventief onderhoudsschema Stel een preventief onderhoudsschema op gebaseerd op het onderhoudsverleden van de pomp. Dit is vooral belangrijk ter voorkoming van morsen lekkage van materiaal als gevolg van een kapot membraan.
Aantekeningen
819.4334
11
Storingen opsporen en verhelpen Waarschuwing Om het risico van ernstig letsel te verminderen moet u elke keer als u de instructie krijgt om de druk te ontlasten de Drukontlastingsprocedure op blz. 9 volgen.
1.
Ontlast de druk voor het controleren of onderhouden van het toestel.
2.
Controleer eerst alle mogelijke oorzaken en problemen, voordat u de pomp demonteert.
PROBLEEM
OORZAAK
OPLOSSING
Pomp slaat af, hapert of houdt de druk niet vast.
Versleten kogels (301), zittingen (201) of o-ringen (202).
Vervangen. Zie blz. 16.
Pomp wil niet lopen, of maakt een slag en stopt weer.
Luchtklep zit vast of is vuil.
Haal luchtklep uit elkaar, en maak deze schoon. Zie blz. 14–15. Gebruik gefilterde lucht.
Klepkogel (301) is erg versleten en is in zitting (201) of spruitstuk (102 of 103) gedrongen.
Vervang kogel en zitting. Zie blz. 16.
Kogel (301) is in de zitting (201) gedrongen als gevolg van overdruk.
Monteer een drukontlastingskraan (zie blz. 7).
Doseerkraan verstopt.
Ontlast de druk en maak de kraan schoon.
Verstopte aanzuigleiding.
Nakijken; vrijmaken.
Klevende of lekkende kogels (301).
Reinigen of vervangen. Zie blz. 16.
Gescheurd membraan.
Vervangen. Zie blz. 17–19.
Geblokkeerde luchtuitlaat.
Maak uitlaat vrij.
Zuigbuis zit los.
Vastdraaien.
Gescheurd membraan.
Vervangen. Zie blz. 17–19.
Los inlaatspruitstuk (102), beschadigde afdichting tussen spruitstuk en zitting (201), beschadigde o-ringen (202).
Draai de bouten (106) van het spruitstuk vast, of vervang de zittingen (201) of de o-ringen (202). Zie blz. 16.
Bout van membraanas zit los (107).
Draai aan of vervang. Zie blz. 17–19.
Beschadigde o-ring (108).
Vervangen. Zie blz. 17–19.
Pomp werkt onregelmatig.
Luchtbellen in het materiaal.
12
819.4334
Opheffen van storingen PROBLEEM
OORZAAK
OPLOSSING
Materiaal in uitlaatlucht.
Gescheurd membraan.
Vervangen. Zie blz. 17–19.
Bout van membraanas zit los (107).
Draai aan of vervang. Zie blz. 17–19.
Beschadigde o-ring (108).
Vervangen. Zie blz. 17–19.
Versleten luchtklepblok (7), o-ring (6), plaat (8), stuurblok (18), U-pakking (10) of o-ring (17) van regelpen.
Repareren of vervangen. Zie blz. 14–15.
Versleten asafdichtingen (402).
Vervangen. Zie blz. 17–19.
Luchtdeksel (2) of de bouten (3) daarvan zitten los.
Draai bouten aan. Zie blz. 15.
Luchtkleppakking (4) of luchtklepdekselpakking (22) is beschadigd.
Inspecteren; vervangen. Zie blz. 14–15, 20–21.
Bouten van het luchtdeksel (25) zitten los.
Draai bouten aan. Zie blz. 20–21.
Losse spruitstukken (102, 103), beschadigde afdichting tussen spruitstuk en zitting (201), beschadigde o-ringen (202).
Draai de bouten (106) van het spruitstuk vast, of vervang de zittingen (201) of de o-ringen (202). Zie blz. 16.
Er komt lucht uit de pomp en hij hapert.
Pomp lekt aan de buitenkant lucht.
Pomp lekt aan de buitenkant materiaal uit de kogelkleppen.
819.4334
13
Onderhoud Het luchtventiel repareren
3
2
2
Benodigd gereedschap
4† D
Momentsleutel
D
Een Torx T20 kruiskopschroevendraaier of een 7 mm dopsleutel
D
Kabeltang
D
O-ring-lichter
D
Vet op lithiumbasis
OPMERKING: Er is een luchtklepreparatieset (819.4274) verkrijgbaar. Zie blz. 23. Onderdelen die voorkomen in de set zijn aangeduid met een symbool, bijvoorbeeld (4†). Gebruik alle onderdelen uit de set voor de beste resultaten.
Demontage
Waarschuwing 03268B
Om het risico van ernstig letsel te verminderen moet u elke keer als u de instructie krijgt om de druk te ontlasten de Drukontlastingsprocedure op blz. 9 volgen. 1.
Ontlast de druk.
2.
Verwijder met een Torx (T20) kruiskopschroevendraaier of 7 mm dopsleutel de zes bouten (3), het luchtklepdeksel (2), en de pakking (4). Zie Afb. 6.
3.
Schuif de klephouder (5) in de middenpositie en trek die uit de holte. Verwijder het luchtklepblok (7) en o-ring (6) uit de klephouder. Trek met behulp van een punttang het stuurblok (18) recht omhoog uit de holte. Zie Afb. 7.
4.
Trek de twee drijfstangen (11) uit de lagers (12). Verwijder de U-pakkingen (10) van de stangen. Trek de regelpennen (16) uit de lagers (15). Verwijder de o-ringen (17) van de regelpennen. Zie Afb. 8.
5.
Inspecteer de klepplaat (8) zonder die te verwijderen. Is de plaat beschadigd, gebruik dan Torx (T20) kruiskopschroevendraaier of 7 mm dopsleutel om de drie bouten (3) te verwijderen. Verwijder het klepdeksel (8) en de dichting (9). Zie Afb. 9.
6.
Inspecteer de lagers (12, 15) zonder ze te verwijderen. Zie Afb. 8. De lagers zijn conisch, en moeten, indien beschadigd, vanaf de buitenzijde worden verwijderd. Hiervoor is het nodig de materiaalsectie uit elkaar te halen. Zie blz. 20.
7.
Reinig alle delen en let op slijtage en beschadiging. Vervang zo nodig delen. Zet alles weer in elkaar zoals uitgelegd op blz. 15.
14
819.4334
2
Aandraaien tot 5,6–6,8 N.m.
Afb. 6
1
Zie de detailtekening rechts.
2
Vet.
3
Onderzijde invetten.
5 2
†6
3
†7
18†
3
5
1
11
Afb. 7
03269B
Onderhoud Weer in elkaar zetten
1
Smalle uiteinde eerst insteken.
2
Vet.
3
Aanbrengen met lippen gericht naar smalle uiteinde van zuiger (11).
4
Brede uiteinde eerste insteken.
10†
2
3
11
4
1.
Als de lagers verwijderd (12, 15) waren, plaats dan nieuwe zoals toegelicht op blz. 20. Zet de materiaalsectie weer in elkaar.
2.
Plaats de afdichting (9†) van de klepplaat in de uitsparing onderin de klepholte. De afgeronde kant van de afdichting moet naar beneden wijzen. Zie Afb. 9.
3.
Plaats de klepplaat (8) in de holte. De plaat is omkeerbaar, dus het maakt niet uit welke kant omhoog ligt. Zet de drie bouten (3†) vast met behulp van een Torx (T20) kruiskopschroevendraaier of een 7 mm dopsleutel. Draai ze aan tot ze onder het huis uitsteken. Zie Afb. 9.
4.
Doe een o-ring (17†) op elk van de paspennen (16). Vet de pennen en o-ringen in. Doe de pennen in de lagers (15), met het dunne eind eerst. Zie Afb. 8.
5.
Doe een U-pakking (10†) op elk van de drijfstangen (11), zodanig dat de lippen van de pakkingen naar het smalle einde van de stangen wijzen. Zie Afb. 8.
6.
Smeer de U-pakkingen (10†) en drijfstangen (11). Plaats de drijfstangen in de lagers (12) met het brede einde eerst. Laat het dunne einde van de stangen vrij. Zie Afb. 8.
7.
Vet de onderzijde van het stuurblok (18†) in en plaats het zo dat de uitstulpingen in de groeven in de uiteinden van de paspennen klikken (16). Zie Afb. 7.
8.
Vet de o-ring (6†) in en plaats die in de klepblokkering (7†). Duw de blokkering op de klepslede (5). Vet de onderzijde van de klepblokkering in. Zie Afb. 7.
9.
Plaat de klephouder (5) zodat de uitstulpingen in de groeven in de uiteinden van de drijfstangen (11) klikken. Zie Afb. 7.
12
2
17†
15
16
1
03270B
Afb. 8
1
Afgeronde kant naar beneden.
2
Draai bouten aan tot ze onder uit het huis steken.
3
2
8
9†
1
03271
Afb. 9
10. Plaats de kleppakking (4†) en het deksel (2) zodat hun gaten over die in het huis (1) vallen. Zet ze met zes bouten (3) vast, met behulp van een Torx (T20) kruiskopschroevendraaier of 7 mm dopsleutel. Aandraaien tot 5,6–6,8 N.m. Zie Afb. 6.
819.4334
15
Onderhoud De kogelkleppen repareren
1
Aandraaien met 14–17 N.m.
Benodigd gereedschap
2
De pijl (A) moet naar uitlaatverdeelstuk (103) wijzen.
D
Momentsleutel
3
Ontbreekt bij sommige modellen.
D
4
13 mm dopsleutel
Afgeschuind zittingoppervlak moet naar de kogel (301) wijzen.
D
O-ring-lichter 1
Demontage
106
OPMERKING: Een materiaalsectiereparatieset is verkrijgbaar. Zie blz. 23 om de juiste set voor uw pomp te bestellen. Onderdelen die in de set zitten zijn gemerkt met een sterretje, bijvoorbeeld (201*). Gebruik alle onderdelen die in de set zitten voor de beste resultaten.
103
301*
OPMERKING: Om te bereiken dat de kogels (301) altijd goed op de zittingen aansluiten, is het aan te bevelen om ook altijd de zittingen (201) te vervangen zodra de kogels vernieuwd worden. Bij sommige modellen moeten ook meteen de o-ringen (202) vervangen worden.
2.
Haal de pomp los van de bevestiging.
3.
Haal de vier bouten (106) los met een 13 mm dopsleutel en houd daarbij het spruitstuk (103) op de deksels (101) gedrukt. Zie Afb. 10.
4.
Verwijder de o-ringen (202, ontbreken op sommige modellen), de zittingen (201), en de kogels (301) van het spruitstuk.
5.
202*
3
A
Om het risico van ernstig letsel te verminderen moet u elke keer als u de instructie krijgt om de druk te ontlasten de Drukontlastingsprocedure op blz. 9 volgen.
Ontlast de druk. Maak alle slangen los.
4
101
Waarschuwing
1.
201*
2
301*
Keer de pomp om en verwijder het inlaatspruitstuk (102). Verwijder de o-ringen (202, ontbreken op sommige modellen), zittingen (201), en de kogels (301) van de deksels (101).
201*
4
202*
3
102
Weer in elkaar zetten 1.
Reinig alle delen, en kijk ze na op slijtage of beschadiging. Vervang zonodig onderdelen.
106 Afb. 10
2.
16
Zet alles in omgekeerde volgorde weer in elkaar, en lees alle opmerkingen in Afb. 10. Let op dat de kogelkleppen in elkaar komen te zitten precies zoals in de afbeeldingen te zien is. De pijlen (A) op de deksels (101) moeten naar het uitlaatspruitstuk (103) wijzen.
819.4334
1 03272B
Onderhoud Het membraan repareren
Benodigd gereedschap
D
Momentsleutel
D
13 mm dopsleutel
D
Een 15 mm dopsleutel (voor aluminium modellen) of een 25,4 mm dopsleutel (voor roestvaststalen modellen)
D
19 mm dopsleutel
D
O-ring-lichter
D
Vet op lithiumbasis
Demontage OPMERKING: Er is een materiaalsectiereparatieset verkrijgbaar. Zie blz. 23 om de juiste set voor uw pomp te bestellen. Onderdelen die in de set zitten zijn gemerkt met een sterretje, bijvoorbeeld (401*). Gebruik alle onderdelen die in de set zitten voor de beste resultaten.
Waarschuwing Om het risico van ernstig letsel te verminderen moet u elke keer als u de instructie krijgt om de druk te ontlasten de Drukontlastingsprocedure op blz. 9 volgen.
1.
Ontlast de druk.
2.
Verwijder de spruitstukken, en haal de kogelkleppen uit elkaar zoals beschreven op blz. 16.
3.
Draai de bouten (106 en 112), die de materiaaldeksels (101) op de luchtdeksels (23) vasthouden los met een 13 mm dopsleutel. Trek de materiaaldeksels (101) van de pomp. Zie Afb. 11.
1
Aandraaien tot 22–25 N.m.
2
Pijl (A) moet naar de luchtklep wijzen (B).
B 23
101 A
Afb. 11
2
106
1
112
1
03273B
819.4334
17
Onderhoud 4.
Draai met een 15 mm dopsleutel (25,4 mm bij roestvaststalen uitvoeringen) beide bouten (107) van de membraanas iets los, maar haal ze er nog niet uit.
b.
Plaats de membraanplaat (105) aan materiaalzijde op de bout, zo dat de afgeronde zijde naar binnen wijst, in de richting van het membraan (401).
5.
Draai één bout uit de membraanas (24) en verwijder de o-ring (108), de membraanplaat (105) aan materiaalzijde, het PTFE membraan (403, alleen gebruikt bij de PTFE uitvoering), het membraan (401) en de membraanplaat (104) aan luchtzijde. Zie Afb. 12.
c.
Alleen bij de PTFE uitvoering: Breng het PTFE membraan (403*) aan. Let erop dat de kant met de woorden “AIR SIDE” naar het huis (1) is gericht.
d.
Plaats het membraan (401*) op de bout. Let erop dat de kant met de woorden “AIR SIDE” van het huis af (1) wijst.
e.
Plaats de membraanplaat (104) aan de luchtzijde, zo dat de verlaagde kant richting membraan (401) komt.
f.
Breng middelsterk LoctiteR of een gelijkwaardig middel aan op het schroefdraad van de bout (107). Schroef de bout (107) met de hand in de as (24).
6.
7.
8.
9.
Trek de andere membraansectie en de membraanas (24) uit het pomphuis (1). Houd de platte einde vast met een 19 mm dopsleutel, en draai de bout (107) uit de as. Haal de rest van de membraansectie uit elkaar. Inspecteer de membraanas (24) op slijtage of krassen. Als de as beschadigd is, bekijk dan ook de lagers (19), zonder ze te verwijderen. Als de lagers beschadigd zijn, raadpleeg dan blz. 20. Steek een o-ring lichter in het pomphuis (1), haak de U-pakkingen (402) aan, en trek ze uit het huis. Dit is mogelijk zonder de lagers (19) te verwijderen. Reinig alle delen en controleer ze op slijtage of beschadiging. Vervang onderdelen, indien nodig.
Weer in elkaar zetten 1.
Plaats de U-pakkingen (402*) van de as zo dat de lippen uit het huis (1) wijzen. Smeer de pakkingen. Zie Afb. 12.
2.
Zet de membraansectie op een eind van de as (24), als volgt: a.
18
Zet de o-ring (108*) op de asbout (107).
819.4334
3.
Vet de gehele membraanas (24) en ook de uiteinden in en schuif de as in het huis (1).
4.
Zet de andere membraanconstructie op de as in elkaar zoals beschreven in stap 2.
5.
Houd één asbout (107) vast met een dopsleutel en draai de andere bout aan tot 27–34 N.m op maximaal 100 t/min.
6.
Draai de vloeistofdeksels (101) en het pomphuis (1) zo, dat de pijlen (A) op de deksels wijzen naar de kant waar de luchtklep (B) zit. Draai de dekselbouten (106 en 112) met de hand vast. De langste bouten (112) moeten in de onderste gaten van de deksels vallen. Zie Afb. 11. Draai met een 13 mm dopsleutel de bouten gelijkmatig kruiselings aan tot 22–25 N.m.
7.
Zet de kogelkranen en spruitstukken weer in elkaar zoals uitgelegd op blz. 16.
Onderhoud
19
402*
1
105 2
107
5
403* 3
1
24
104
4
7
6
1
401* 3 03274
03275
Opengewerkte tekening, met aangebracht membraan
Opengewerkte tekening, met verwijderd membraan 24
4
104
7
401*
3
403*
6
3
105 2
1 108* 24
4
107
1
Lippen vanuit het huis (1) naar buiten gericht.
2
Afgeronde zijde naar membraan toe (401).
3
De zijde met “Air Side” naar het huis toegedraaid (1).
4 5
Vet. Breng middelsterk (blauw) LoctiteR of een gelijkwaardig middel aan. Aandraaien tot 27–34 N.m, niet sneller dan 100 t/min.
6
Alleen bij pompen met PTFE membranen.
7
Holle zijde naar membraan (401).
5
03276B
Afb. 12
819.4334
19
Onderhoud Verwijderen van lagers en pakkinglucht Benodigd gereedschap D
Momentsleutel
D
10 mm dopsleutel
D
Lagertrekker
D
O-ring-lichter
D
Pers, of blok en hamer
Demontage
6.
Haal de luchtdeksel pakkingen (22) weg. Vervang de pakkingen altijd door nieuwe.
7.
Gebruik een lagertrekker om de lagers van de membraanas (19), de luchtkleplagers (12) of de paspenlagers (15) te verwijderen. Verwijder geen lagers die niet beschadigd zijn.
8.
Als u een membraanaslagers (19) heeft verwijderd, steek dan een o-ringlichter in het huis (1), haak de U-pakkingen (402) daaraan, en trek ze uit het huis. Inspecteer de pakkingen. Zie Afb. 12.
Weer in elkaar zetten 1.
Installeer de U-pakkingen (402*) van de as (indien de pakkingen verwijderd waren), zodanig dat de lippen naar buiten uit het huis (1) wijzen.
2.
De lagers (12, 15 en 19) zijn conisch en kunnen maar op één manier worden aangebracht. Plaats de lagers in het huis (1), met het afgeschuinde einde eerst. Duw het lager naar binnen met een pers of met een blok en rubber hamer, zodat het gelijk komt met het vlak van het huis.
3.
Zet de luchtklep in elkaar zoals beschreven op blz. 15.
4.
Draai de luchtkleppakking (22) zo, dat de paspen (16) die uit het huis (1) steekt door het juiste gat (H) in de pakking past.
5.
Richt het luchtdeksel (23) zo, dat de geleidepen (16) in het middelste gat (M) past van de drie kleine gaten bij het midden van het deksel. Breng de bouten (25) handvast aan. Zie Afb. 13. Draai de bouten met een 10 mm dopsleutel kruiselings en gelijkmatig aan tot 15–17 N.m.
OPMERKING: Verwijder geen lagers die niet beschadigd zijn.
Waarschuwing Om het risico van ernstig letsel te verminderen moet u elke keer als u de instructie krijgt om de druk te ontlasten de Drukontlastingsprocedure op blz. 9 volgen.
1.
Ontlast de druk.
2.
Verwijder de spruitstukken, en haal de kogelkleppen uit elkaar zoals beschreven op blz. 16.
3.
Verwijder de materiaaldeksels en de membranen zoals toegelicht op blz. 17.
OPMERKING: Als u alleen het lager (19) van de membraanas gaat verwijderen, kunt u stap 4 overslaan. 4.
Haal de luchtklep uit elkaar zoals beschreven op blz. 14.
6.
Breng de membraanconstructies en de materiaaldeksels aan zoals beschreven op blz. 17.
5.
Verwijder met behulp van een 10 mm dopsleutel de bouten (25) waarmee de luchtdeksels (23) vastzitten aan het pomphuis (1). Zie Afb. 13.
7.
Zet de kogelkleppen en de spruitstukken weer in elkaar zoals uitgelegd op blz. 16.
20
819.4334
Onderhoud
1
Plaats lagers met afgeschuinde kant eerst.
2
Druk de lagers aan tot ze gelijk met het huis (1) komen.
3
Aandraaien tot 15-17 N.m.
12 1
15
1 16 19
1
2
2
Detail van lagers van luchtklep 2
1
03277
H 22
M
23
25
3
03278B
Afb. 13
819.4334
21
Pompuitvoeringen VERDERAIR VA 40 aluminium en roestvaststalen pompen, serie B Het modelnummer van uw pomp staat vermeld op het typeplaatje. Hieronder staat een lijst van VERDERAIR VA 40 pompmodellen:
Bestelnr.
Luchtsectie
810.1632
ALU
810.1633
ALU
810.1640
ALU
810.1685
ALU
810.1722
ALU
810.1752
ALU
810.1770
ALU
810.6986
ALU
810.6987
ALU
810.1800
ALU
810.1818
ALU
810.1823
ALU
810.1853
ALU
810.1857
ALU
810.1890
ALU
810.1920
ALU
810.7026
ALU
810.0092
ALU
810.0093
ALU
810.0094
Materiaalsectie
Zittingen
Kogels
Membranen
ALU
316
TEF
TEF
ALU
316
TEF
HYT
ALU
316
440
TEF
ALU
HYT
ACE
HYT
ALU
SAN
SAN
SAN
ALU
POL
TEF
TEF
ALU
POL
SAN
SAN
ALU
GEO
GEO
GEO
RVS
316
GEO
GEO
RVS
316
TEF
TEF
RVS
316
SAN
SAN
RVS
316
VIT
VIT
RVS
HYT
ACE
HYT
RVS
HYT
440
HYT
RVS
SAN
SAN
SAN
RVS
POL
TEF
TEF
RVS
RVS
TEF
TEF
ALU
RVS
BUN
BUN
ALU
BUN
BUN
BUN
ALU
ALU
VIT
VIT
VIT
810.0095
ALU
RVS
RVS
BUN
BUN
810.0096
ALU
RVS
VIT
VIT
VIT
810.0101
RVS
RVS
RVS
BUN
BUN
810.0102
RVS
RVS
RVS
TEF
TEF
810.0103
RVS
RVS
VIT
VIT
VIT
ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
ACE = Acetaal HYT = Hytrel POL = Polypropyleen 316 = 316 rvs TEF = PTFE ALU= Aluminium SAN = Santopreen VIT = Viton SST = 316 roestvast staal GEO = Geolast
819.7138, Ombouwset roestvaststalen luchtmotor Bouw met behulp van set 819.7138 om van aluminium luchtmotor naar roestvaststalen luchtmotor; zie instructiehandleiding 819.7140 (meegeleverd bij de set).
22
819.4334
Reparatiesets VERDERAIR VA 40 aluminium en roestvaststalen pompen, serie B Reparatiesets kunnen alleen als set besteld worden. Bestel voor het repareren van het luchtventiel onderdeelnummer 819.4274 (zie blz. 24). Onderdelen die in de luchtventielreparatieset zitten zijn in de onderdelenlijst gemarkeerd met een symbool, bijvoorbeeld (4{). Hieronder staat een lijst met beschikbare reparatiesets.
ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ Bestelnr.
O-ringen
Zittingen
Kogels
Membranen
819.1969
TEF
NUL
NUL
TEF
819.1970
TEF
NUL
NUL
HYT
819.1971
TEF
NUL
NUL
SAN
819.1972
TEF
NUL
NUL
VIT
819.2008
TEF
316
TEF
NUL
819.2009
TEF
316
TEF
TEF
819.2010
TEF
316
TEF
HYT
819.2019
TEF
316
440
TEF
819.2028
TEF
316
SAN
NUL
819.2031
TEF
316
SAN
SAN
819.2033
TEF
316
VIT
NUL
819.2037
TEF
316
VIT
VIT
819.2084
TEF
HYT
ACE
TEF
819.2085
TEF
HYT
ACE
HYT
819.2090
TEF
HYT
440
HYT
819.2133
TEF
SAN
SAN
NUL
819.2136
TEF
SAN
SAN
SAN
819.2177
TEF
VIT
VIT
VIT
819.2083
TEF
HYT
ACE
NUL
819.2184
TEF
POL
TEF
TEF
819.2192
TEF
POL
ACE
VIT
819.2206
TEF
POL
SAN
SAN
819.3802
TEF
GEO
GEO
GEO
819.3801
TEF
316
GEO
GEO
ACE = Acetaal HYT = Hytrel POL = Polypropyleen 316 = 316 rvs TEF = PTFE ALU= Aluminium SAN = Santopreen VIT = Viton SST = Roestvast staal NUL = Nul 440 = 440C rvs GEO = Geolast
819.4334
23
Onderdelen Onderdelenlijst luchtmotor Ref. nr. 1
Bestelnr.
Omschrijving
Onderdelenlijst materiaalsectie Aantal
Materiaal voor materiaal sectie
Ref. nr.
Bestelnr.
Omschrijving
Aantal
101
819.0226
DEKSEL, materiaal-; aluminium
2
102
819.6980
SPRUITSTUK, inlaat-; aluminium
1
103
819.0228
SPRUITSTUK, uitlaat-; aluminium
1
104
819.4341
PLAAT aan luchtzijde; aluminium
2
105
819.4342
PLAAT, materiaalzijde; koolstofstaal
2
106
819.7052
BOUT; M10 x 1,18; 30 mm; rvs
24
107
819.4312
BOUT; M12 x 1,75; 55 mm; rvs
2
819.4275
POMPHUIS; aluminium
1
819.7102
POMPHUIS; roestvast staal
1
819.4276
DEKSEL, luchtklep; aluminium
1
819.7103
DEKSEL, luchtklep; roestvast staal
1
3
819.0221
BOUT, kolom, zeskantkop; M5 x 0,8; 12 mm
9
4†
819.4278
PAKKING, deksel; Santopreenr
1
5
819.4279
HOUDER; aluminium
1
6†
819.4280
O-RING; nitriel
1
7†
819.4281
BLOK, luchtklep; acetaal
1
8
819.4282
PLAAT, luchtklep; rvs
1
9†
819.4283
AFDICHTING, klepplaat; buna-N
1
10†
819.4284
PAKKING, U-; nitriel
2
11
819.4285
ZUIGER, drijf-; acetaal
2
12
819.4286
LAGER, zuiger-; acetaal
2
108*
819.4304
O-RING; PTFE
2
15
819.4287
LAGER, duwstift-, acetaal
2
110Y
819.6310
1
16
819.4288
PEN, regel; roestvast staal
2
LABEL, waarschuwings-
17†
819.4289
O-RING; buna-N
2
111
819.7000
GELUIDDEMPER
1
18†
819.4290
BLOK, stuur-; acetaal
1
112
819.7053
BOUT; M10 x 1,50; 90 mm
4
19
819.4291
LAGER, as-; acetaal
2
101
819.7076
819.0220
BOUT, massa-
1
DEKSEL, materiaal; rvs
2
20 22
819.4294
PAKKING, luchtdeksel; schuim
2
102
819.9749
1
23
819.4295
DEKSEL, lucht-; aluminium
2
SPRUITSTUK, inlaat; rvs
819.7107
DEKSEL, lucht-; roestvast staal
2
103
819.9750
SPRUITSTUK, uitlaat; rvs
1
24
819.4337
AS, membraan; rvs
1
104
819.4341
819.7051
BOUT; M8 x 1,25; 25 mm
12
PLAAT aan luchtzijde; aluminium
2
25
105
819.4348
PLAAT, materiaalzijde; rvs
2
106
819.4343
BOUT; M10 x 1,18; 30 mm; rvs
24
107
819.4312
BOUT; M12 x 1,75; 55 mm; rvs
2
108*
819.4304
O-RING; PTFE
2
110Y
819.6314
LABEL, waarschuwings-
1
111
819.7000
GELUIDDEMPER
1
112
819.4307
BOUT; M10 x 1,50; 90 mm; rvs
4
2
24
819.4334
A L U M I N I U M
R O E S T V A S T S T A A L
Onderdelentekening 2 3
†4 11
5
†10 †17 16 †18
6† 7† 8 3
9† 16 17† 12
110Y
10† 11 22
20
106
23
103
15 25 111
301* 1
402* 19 201* 202* 24
Aluminium model afgebeeld
106 104 101
401* 1 2
Ontbreekt bij sommige modellen.
1
403*
Alleen bij PTFE uitvoeringen.
105
108* 107 *301
*
†
1
Deze onderdelen zitten in de pompreparatieset, die alleen als complete set verkrijgbaar is. Zie de lijst met reparatiesets op blz. 23 om de juiste set voor uw pomp te bepalen.
112
*201 202* 1
Deze onderdelen zitten in de luchtventielreparatieset 819.4274, die alleen als complete set verkrijgbaar is.
Y Extra labels, plaatjes en kaarten, die waarschuwen voor gevaar, zijn gratis verkrijgbaar.
102 106
03279B
819.4334
25
Onderdelen Onderdelenlijst zittingen Materiaal van de zittingen 3 1 6
26
Ref. nr. 201*
Bestelnr.
Omschrijving
819.4349
ZITTING; 316 roestvrij staal
Aantal 4
R V S
202*
819.4350
O-RING; PTFE
4
1 7 – 4
201*
819.4351
ZITTING; roestvrij staal 17–4
4
R V S
202*
O-RING; PTFE
4
H Y T R E L
201*
202
Geen
Niet gebruikt
0
S A N T O P R E N E
201*
819.4353
ZITTING; Santopreen
4
202*
819.4350
O-RING; PTFE
4
B U N A N
201*
819.7116
ZITTING; buna-N
4
202*
GEEN
NIET IN GEBRUIK
0
V I T O N
201*
819.7114
ZITTING; Viton
4
202
Geen
Niet gebruikt
0
819.4350
819.4352
ZITTING; Hytrel
4
P O L Y P R O P Y L E E N
201*
819.4355
ZITTING; polypropyleen
4
202*
819.4350
O-RING; PTFE
4
K Y N A R
201*
819.4356
ZITTING; Kynar
4
202*
819.4550
O-RING; PTFE
4
G E O L A S T
201*
819.7060
ZITTING; Geolast
4
202*
819.4550
O-RING; PTFE
4
Onderdelenlijst kogel
819.4334
Ref. nr.
Bestelnr.
Omschrijving
Aantal
301*
819.4357
KOGEL; PTFE
4
301*
819.4358
KOGEL; acetaal
4
301*
819.4359
KOGEL; 440C roestvaststaal
4
301*
819.4360
KOGEL; Hytrel
4
301*
819.4361
KOGEL; Santopreen
4
301*
819.7127
KOGEL; buna-N
4
301*
819.7126
KOGEL; Viton
4
301*
819.7059
KOGEL; Geolast
4
Onderdelen Onderdelenlijst membraan Membraan- Ref. materiaal nr.
Aantal
Bestelnr.
Omschrijving
401*
819.4363
MEMBRAAN, reserve; Hytrel
2
402*
819.4284
PAKKING, U-; nitriel
2
403*
819.4364
MEMBRAAN; PTFE
2
H Y T R E L
401*
819.4363
MEMBRAAN; Hytrel
2
402*
819.4284
PAKKING, U-; nitriel
2
S A N T O P R E N E
401*
819.4365
MEMBRAAN; Santopreen
2
402*
819.4284
PAKKING, U-; nitriel
2
P T F E
B U N A N
401*
819.7119
MEMBRAAN; buna-N
2
402*
819.4284
PAKKING, U-vormig; buna-N
2
V I T O N
401*
819.7132
MEMBRAAN; Viton 2
402*
819.4284
PAKKING, U-; nitriel
2
G E O L A S T
401*
819.7061
MEMBRAAN; Geolast
2
402*
819.4284
PAKKING, U-vormig; nitriel
2
819.4334
27
Afmetingen VOORAANZICHT ZIJAANZICHT 197 mm 132,5 mm
Poortdiameter: 44,5 mm (1,75”)
1/2 npt(i) luchtinlaat
3/4 npt(i) luchtuitlaat B
A
268 mm
C
45°
152,5 mm
38 mm 11,5 mm
152,5 mm
379,5 mm 265,5 mm
7438B
POSITIES BEVESTIGINGSGATEN
152,5 mm
Vier gaten met een diameter van 16 mm (0,6”)
152,5 mm
28
819.4334
Afmetingen
Aluminium pomp
Roestvaststalen pomp
A
427 mm
412,5 mm
B
465 mm
451 mm
C
497 mm
482,5 mm
Technische gegevens Afmeting materiaaluitlaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1–1/2 in. bspt Bevochtigde delen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Varieert per model. Raadpleeg blz. 22–25. Uitwendige delen . . . . . Aluminium, roestvast staal 302, 316 polyester (labels) Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aluminium pompen: 15,2 kg Roestvaststalen pompen met aluminium luchtmotor: 32,7 kg Roestvaststalen pompen met roestvaststalen luchtmotor: 40 kg Vitonr en Hytrelr zijn geregistreerde handelsmerken van de DuPont Co. Santopreenr is een geregistreerd handelsmerk van de Monsanto Co. Kynarr is een geregistreerd handelsmerk van Atochem North America, Inc. * Geluidsdrukniveau gemeten met de pomp op de vloer bevestigd, met de Rubber trillingdempersset 819.4333. Geluidsvermogen gemeten volgens ISO Standaard 9614–2.
Maximum materiaaldruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8,4 bar Luchtdruk werkgebied . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,4–8,4 bar Maximum luchtverbruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,9 N.m3/min Luchtverbruik bij 4,9 bar/ 227 l/min . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,68 N.m3/min (zie grafiek) Maximum capaciteit vrije uitstroming . . . . . . . . . . . 378,5 l/min Maximum pompsnelheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 t/min Liters per slag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,9 Maximum aanzuighoogte . . . . . . . . . . . . . 5,48 m nat of droog Maximum korrelgrootte vaste stoffen . . . . . . . . . . . . . . 4,8 mm * Geluidsdrukniveau bij 7 bar, volle uitstroming . . . . . . 94 dBa * Geluidsvermogen bij 7 bar, volle uitstroming . . . . . . 108 dBa * Geluidsniveau bij 4,9 bar, 50 slagen per minuut . . . . 72 dBa Maximum werktemperatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65,5_C; 93,3_C voor uitvoeringen met PTFE membranen Luchtinlaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/2 npt(i) Afmeting materiaalinlaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1–1/2 in. bspt
Voorbeeld ter bepaling van het luchtverbruik van de pomp en de luchtdruk bij een bepaalde materiaalopbrengst en opvoerhoogte: Om 227 liter materiaal te pompen (horizontale as) bij 2,8 bar opvoerdruk (verticale as) is ongeveer 1,40 N.m3/min lucht nodig, bij een luchtinlaatdruk van 4,9 bar. meter
bar
85,3
8,4
OPVOERHOOGTE VAN POMP
A 73,2
INLAAT LUCHTDRUK A 8,4 bar lucht B 7 bar lucht C 4,9 bar lucht D 2,8 bar lucht
E
7,0
B 61,0 5,6 48,8
LUCHTVERBRUIK E 0,56 N.m3/min F 1,12 N.m3/min G 1,68 N.m3/min H 2,24 N.m3/min
F
C 4,2
36,6
G 2,8
D
24,4
12,2
1,4
H 0
0 0
57
114
170
227
284
341
397
454
MATERIAALSTROOM IN L/MIN VERKLARING TESTCONDITIES Pomp getest in water, met PTFE membranen, met ondergedompelde inlaat.
MATERIAALDRUK EN -STROOMSNELHEID N.M3/MIN LUCHTVERBRUIK
819.4334
29
Klantenservice/Garantie KLANTENSERVICE Neem voor reserveonderdelen contact op met uw plaatselijke verdeler, en vermeld de volgende gegevens: D
Pompmodel
D
Type
D
Serienummer
D
Datum van eerste aanschaf.
GARANTIE Alle VERDER pompen worden tegenover de oorspronkelijke gebruiker gegarandeerd bij normaal gebruik (daaronder niet begrepen verhuur) tegen fabricagefouten of ondeugdelijke materialen gedurende twee jaar na de aankoopdatum. Onder deze garantie valt niet het defect raken van onderdelen of componenten als gevolg van normale slijtage, en ook niet schaden of defecten die naar het oordeel van VERDER zijn ontstaan door misbruik. Onderdelen waarvan VERDER vaststelt dat ze defect zijn als gevolg van fabricagefouten of ondeugdelijk materiaal zullen gerepareerd of vervangen worden.
BEPERKING VAN AANSPRAKELIJKHEID VERDER aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid voor gevolgschade, in de mate waarin deze uitsluiting geldig is onder de heersende wettelijke bepalingen. Eventuele aansprakelijkheid van VERDER is in alle gevallen beperkt, en zal niet de aankoopprijs overschrijden.
GARANTIEBEPERKING VERDER heeft getracht in de bijgesloten brochure de producten nauwkeurig te illustreren en beschrijven, echter zulke illustraties en beschrijvingen dienen uitsluitend ter identificatie en geven, noch uitdrukkelijk, noch impliciet, geen garantie omtrent de verkoopbaarheid of geschiktheid voor een bepaalde toepassing, of dat de producten noodzakelijkerwijs zullen overeenkomen met de illustraties of beschrijvingen.
GESCHIKTHEID VAN PRODUCTEN Op Europees, landelijk en plaatselijk niveau kunnen voorschriften en regelingen gelden wat betreft de verkoop, constructie, installatie en/of het gebruik van producten voor bepaalde toepassingen, die kunnen afwijken van wat geldt in aangrenzende gebieden. Hoewel de firma VERDER probeert zeker te stellen dat haar producten aan zulke voorschriften voldoen, kan zij dat niet garanderen, en kan zij niet verantwoordelijk zijn voor hoe het product geïnstalleerd of gebruikt wordt. Neem daarom, voor aanschaf en ingebruikneming van een product, de toepassing van het product, en de Europese, landelijke en plaatselijke voorschriften en regelingen door, en overtuig u ervan dat product, installatie en gebruik aan de regels voldoen.
30
819.4334
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ EC-DECLARATION OF CONFORMITY ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Model ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ VERDERAIR VA 40 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 810.1632 to 810.1967 810.7020 to 810.7027 Part No. ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 810.3793 to 810.3936 810.6983 to 810.6984 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 810.5807 to 810.5950 810.0089 to 810.0104 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ This Product Complies With The Following European Community Directives: ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 98/37/EC Machinery Directive ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 94/9/EC ATEX Directive (Ex II 2 G EEx c IIA T6) ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ The Following Standards Were Used To Verify Compliance With The Directives: ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ EN 292 EN 1127–1 EN 13463–1 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ISO 9614–1 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ EC Notified Body: ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 0359 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Approved By: Date ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 19May2004 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Date ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 19May2004 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Part No. : 819.5960 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING, EY-ILMOITUS YHTÄPITÄVYYDESTÄ, CEDECLARATION DE CONFORMITE, EG-ÜBEREINSTIMMUNGSERKLÄRUNG, DICHIARAZIONE DI CONFOMITÀ-CE, EG-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING, EC-DECLARACÃO DE CONFOMIDADE, EC-DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD, EG-DECLARATION OM ÖVERENSSTÄMMELSE,
Model, Malli, Modèle, Modell, Modello, Model, Modelo, Modelo, Model,
Part No., Osanro, Référence, Teile-Nr., Parte Codice, Part Nr., Peça No., Referencia, Part No.,
Dette produkt opfylder kravene i de følgende direktiver af det Europæiske Fællesskab, Tämä tuote on yhtäpitävä ministerineuvoston allamainitun direktiivin vaatimusten kanssa, Ce produit se conforme aux directives de la Communauté Européenne suivantes, Dieses Produkt entspricht den nachstehend aufgeführten Richtlinien der Europäischen Union, Questo prodotto si conforma ai seguenti direttivi della Comunità europea, Dit produkt voldoet aan de volgende richtlijnen van de Europese Gemeenschap, Este Produto Cumpre As Seguintes Directivas das Comunidades Europeias, Este producto cumple con las directivas siguientes de la Comunidad Económica Europea, Denna Product Överensstämmer Med Kraven Ministerrådets Direktiv Enligt Följande, ! "!"!# $%& ! ' (& ' )*+!',
De følgende standarder blev anvendt som bekræftelse på at direktivernes bestemmelser overholdes, Allaolevaa standardia on käytetty vahvistamaan yhtäpitävyyttä direktiivin kanssa, Les normes suivantes ont été appliquées pour vérifier que ce produit se conforme aux directives, Die folgenden Normen garantieren die Übereinstimmung mit diesen Richtlinie, Sono state usate le seguenti norme per verificare la conformità ai direttivi, De overeenstemming met de richtlijnen werd gecontroleerd aan de hand van de volgende normen, Para Verificar A Conformidade Com As Directivas Utilizaram-se As Seguintes Normas, Las normas siguientes han sido utilizadas para verificar que el producto cumpla con las directivas correspondientes, Följande standard Har Använts För Att Bestyrka Överenstämmelse Med Direktiven, ' - -*"*' & )*+.
+*"$/-0* (& /,
EU Bemyndigede Organer, Tiedon Antava Viranomainen, Organisme Agreé, EG Anerkanntes Organ, Ente-CE notificato, EG Aangemelde Instantie, Organismo Reconhecido pela CE, Organismo Certificado por la CE, Underrätad EG Myndighet, -$!
1+
Attesteret Ved, Todistaa, Approuvée Par, Genehmigt Durch, Approvato da, Goedgekeurd Door, Para Aprovação, Aprobado par, Intygas Av,
Dato, Päriväys, Date, Datum, Data, Datum, Data, Jecha, Datum,
$!$*#(
DIRECTOR (Signed)
Frank Meersman
Dato, Päriväys, Date, Datum, Data, Datum, Data, Jecha, Datum,
$!$*#(
DIRECTOR (Print)
Verder Ltd.
Whitehouse street Leeds LS10 1AD Great Britain
819.4334
31
Oostenrijk VERDER Ges. mbH Austria Perfektasstrasse 86 A-1232 Wien Tel. 0222-8651074-0 Fax 0222-8651076
Duitsland VERDER Deutschland GmbH Rheinische Straße 43 PO Box 1739 D-42781 Haan Tel. 02129-9342-0 Fax 02129-9342-60
Polen VERDER Polska Sp. z o.o ul. Kamienskiego 201-219 PL-51-124 Wroclaw, Polska Tel. 0 71726158 w.e.w. 59 Fax 0 71726474
België VERDER Belgium N.V. Industrieterrein Den Hoek Bijkhoevelaan 3 B-2110 Wijnegem Tel. 03-3263336 Fax 03-3263650
Frankrijk POMPES VERDER s.a.r.l. Parc des Bellevues Rue du Gros Chêne F-95610 Eragny sur Oise Tel. 01 34 64 31 11 Fax 01 34 64 44 50
Roemenië VERDER Romania s.r.l. Soseaua Viilor no.79 RO-Sector 5, Bucuresti Tel. 01-335 45 92 Fax 01-337 33 92
Tsjechische Republiek VERDER Praha s.r.o. Pod pekàrnami 15 CZ-19000 Praha 9 Tel. 02-6603 21 17 Fax 02-6603 21 15
Nederland VERDER VLEUTEN B.V. Utrechtseweg 4a PO box 1 NL-3450 AA Vleuten Tel. 030-6779230 Fax 030-6773945
Verenigd Koninkrijk VERDER LTD. White House Street Leeds GB-LS10 1AD Tel. 0113-244 61 11 Fax 0113-246 56 49
Verenigde Staten VERDER Inc PO Box 364 Pocopson, PA Tel. 610 793 4250 Fax 610 793 4333
32
819.4334