68
2008. 19. évf. 10. szám
GÉPESÍTÉS, GÉPEK Hogyan válasszunk … gépet? Sorozatunknak ebben a részében – szintén a szálastakarmányok betakarításának munkaműveleteihez kapcsolódóan – a bálázógépek kiválasztásához szeretnénk néhány hasznos tanáccsal szolgálni. A bálázógépek kiválasztásánál is alapvető szempont a betakarított termény minőségének megőrzése, azonban megvalósításához a megfelelő gép kiválasztása – a szálastakarmány és szalma, ill. melléktermék bálázásának előzőekhez képest sokkal bonyolultabb folyamata miatt – nehezebb.
Hogyan válasszunk?...(4.)
Bálázógépet Sorozatot szerkeszti: Dr. Demes György Dr. Kelemen Zsolt Mezőgazdasági Gépesítési Intézet, Gödöllő
Miért kell bálázni?
nak pedig a teljes mennyisége bálázással kerül betakarításra. A szálastakarmányok betakarításában a bálázásos eljárás világszerte hasonló fontosságú, a szalma vonatkozásában pedig az almos állattartási technológiát alkalmazó országokban hasonló a helyzet. A bálázott szalma, ill. egyéb mellék1. kép termék, mint pl. kukoricaszár felhasználás, az egyre inkább terjedő energetikai célú alkalmazás miatt egyre inkább fel fog gyorsulni.
A magas termelési színvonalú állattenyésztés ma már nem mellőzheti a TRM, vagyis a teljes takarmánykeverék egész éven át történő etetését, ami szükségessé teszi a nagy mennyiségű Az alkalmazás körülményei és jó minőségű széna és kisebb menyés a bálázógép konstrukciója nyiségben a szálas szenázs (szenázsközötti összefüggések bála) készítését. A kisebb állatlétszámmal dolgozó üzemek, vagy vállalkozáAz üzemeltetőknek vagy állattartó sok sem tekinthetnek el a széna vagy vállalkozásaiknak tehát a bálázók A lucerna szenázs folyamatos etetésétől. kiválasztásakor sok egyéb más szemoptimális fenofázisú állapotban A szálastakarmányok esetén akár pont mellett a fenti arányokat is figyeszéna, akár szenázs-betakarításról van 1. ábra szó, nagyon fontos a megfelelő optiA bálázógép kiválasztásnál figyelembe veendő adottságok, szempontok, mális nedvességtartalom melletti illetve azok összefüggései betakarítás, ennek érdekében a betakarítást a lehető legrövidebb időn Ökológiai Gazdasági Technológiai Konstrukciós belül el kell végezni. (1. kép). A báláadottságok erőforrások szempontok lehetőségek zás minél rövidebb idő alatti elvégzését és a bebálázott anyagnak a minél gyorsabb betakarítását vagy behordását a szálastakarmányok esetében a Természeti következő növedék zavarmentes fejlőkörnyezeti dése, a különböző szalmafélék, vagy a adottságok Szögletes kukoricaszár esetében a tarlóápolási, Termelési Állattenyésztés és kisbálázó, ill. egyéb talajművelési, talaj-előkészíszerkezet; növénytermesztés állandó bálakamrás Éghajlati tési munkák mielőbbi elvégzése indoÁllatállomány; kapcsolata; hengeres, ill. viszonyok; kolja. A téma fontosságát mutatja, Termőterület; Gyep–lucernaváltozó kamrás Időjárás, hogy a gyepterületekről mintegy Tőkeerő és ellászalma aránya; hengeres, szögletes csapadékos 400.000 ha-ról, lucerna esetében tottság; Szállítás–rakodás– nagybálázók napok száma 250.000-300.000 ha-ról és a kalászos Élőmunka erő- és kazalozás + meglévő egyéb gabonaszalmát mintegy 500.000ellátottság géppark 600.000 ha-ról takarítják be. Az egyéb Domborzat; szálas anyagot adó betakarítandó Tábla- tagoltság; terület ehhez képest elhanyagolható. tábla méretek Mindenesetre az említett területnagyságról a szálastakarmányok döntő többsége, a kalászos gabona szalmá-
69
2008. 19. évf. 10. szám lembe kell venni már csak azért is, mert a kérődzők etetésében a szálastakarmány élettani és takarmányozástani szempontok miatt nélkülözhetetlen, a minőség pedig meghatározhatja a termelési színvonalat, jövedelmezhetőséget. A kiválasztásnál figye- Konstrukció lembe veendő különböző adottságokat, szempontokat, illetve azok összefüggéseit az 1. ábra tartalmazza. A bálázógépek konstrukciós megoldásai A fenti szempontok érvényesítéséhez, ill. a bálázógép kiválasztási szempontjainak elemzéséhez tisztában kell lenni a lehetséges konstrukciós megoldásokkal. A szálastakarmányok, ill. szalma bálázására ma többféle konstrukció áll rendelkezésre, ezek csoportosítását a 2. ábra szemlélteti. A különféle konstrukciójú bálázók működése és főbb alkalmazási területe Szögletes kisbálakészítő gépek
2. ábra A bálázógépek konstrukciós csoportosítása BÁLÁZÓGÉPEK
Szögletes kisbálakészítők
Állandó térfogatú
Bálakamra kialakítás
Tömörítőszerkezet
Hengeres nagybálakészítők
Görgős
Tömörítés módja
Láncos rudas
A szálastakarmányok és a szalma betakarításának gépesítésében a szögletes kisbálakészítő gépek alkalmazása elsősorban a teljesítmény növelése, ebből adódóan a betakarítási idő csökkentése, vagyis az időjárás okozta károk mérséklése szempontjából jelent előnyt. A mezőgazdasági termelés szerkezetének átalakulása következtében sok kistermelő, ill. kisebb vállalkozás kezdett tehén-, növendék- és hízómarhatartással foglalkozni. Ezek a kisvállalkozások előnyösen alkalmazhatják a szögletes kisbálakészítő gépeket (3. ábra). A kisbálakészítő gépek az elmúlt évtizedekben rohamosan terjedtek világszerte. Az üzemeltetés módját tekintve a legnagyobb darabszámban és típusválasztékban a vontatott gépek terjedtek el. A bálatömörítés módját tekintve megkülönböztetünk lengődugattyús és csúszódugattyús gépeket. A csúszódugattyús gépekkel egyenletesebb alakú és jó minőségű bálák készíthetők. A kisebb bálamérettel dolgozó lengődugattyús gépek általában egyszerű bálacsúszdával rendelkeznek és az elkészített bálát a talajra helyezik. A nagyobb teljesítményű és nagyobb bálamérettel dolgozó csúszódugattyús gépeket rendszerint kocsirakó csúszdával, illetve bálaröpítővel üzemeltetik. A kialakított szerkezetek többségénél a rendfelszedő által felszedett anyagot villás mechanizmus továbbítja a tömörítő szerkezethez. Az anyag egyenletes átadása, illetve a visszahordás megakadályozása céljából a villák vezérelt pályán mozognak. A vezérlés az esetek többségében forgattyús mechanizmus segítségével történik. A villák, illetve a hajtókarok és forgattyús tengelyek az esetek többségében kovácsolt-, illetve öntött anyagból készülnek. Gyakori megoldás, hogy az anyagtovábbító kezdeti szakaszán egy konzolos csiga működik. A bálacsatornában az anyagot a dugattyú tömöríti a kívánt mértékben. A dugattyú által összetömörített anyag a bálacsatornában hátrafelé csúszik. A bálacsator-
Változó térfogatú
Több részből Hevederes álló gumihevederes
Palást felől középre
Aprítószerkezet Bálatovábbítás módja
Szögletes nagybálakészítők
Láncos rudas
Középről a palást felé
Csúszó dugattyús
Rétegesen dugattyúval
Roto-Cut rendszer Kocsirakó bálacsúszda
Bálakilökő
Bálarendező
Bálaröpítő 3. ábra A kisbálakészítő gépek szerkezeti kialakítása (1. rendfelszedő, 2. anyagtovábbító, 3. kötözőfej, 4. tömörítő szerkezet, 5. bálacsúszda, 6. bálatömörség-állító)
na felső és alsó lapja az elkészült bálát összeszorítja. A szorító erő kétoldalt elhelyezett tekercsrugók előfeszítésével állítható be. A szögletes kisbálakészítő gépek automata kötözőszerkezettel vannak felszerelve. A kötözőszerkezetet egy, a bála beállított hosszúságát érzékelő vezérlő mechanizmus kapcsolja be. A vezérlőmechanizmus kapcsolja a tűtengelyt. A kötöző tűk a zsinórt a kötöző csőrökhöz viszik. A kötöző csőrök a zsineget megfogják és összecsomózzák. A zsineget a kötöző szerkezetre szerelt kés elvágja. Hengeres nagybálakészítő gépek A kézi munkaerő felhasználásának csökkentése céljából fejlesztették ki a hengeres nagybálakészítő gépeket.
70 4. ábra A hengeres bálázógépek elvi vázlata és a bálakészítés folyamata (1-2. bálakészítés kezdete, 3-4. bálakészítés befejező fázisa)
A hengeres bálázók működési vázlatát a 4. ábra szemlélteti. A hengeres nagybálakészítő gépek konstrukcióját tekintve alapvetően a bálakamra kialakításában van jelentős különbség. A bálakamra kialakítása lehet állandó térfogatú, illetve a készített bála méretéhez, átmérőjéhez igazodó változó térfogatú. A bálakamra kialakítása a tömörítés módját is meghatározza. Az állandó bálakamrás gépek az anyagot a bálakamra palástja mentén kezdik tömöríteni és így halad a bála szimmetriatengelye, vagyis közepe felé. A változó bálakamrás gépek a tömörítést a bála magjának elkészítésével kezdik és így halad a tömörítés a bála kerülete, vagyis palástja felé. Ebből következően az állandó bálakamrás gépek a palást mentén tömör, de belül laza, könnyű bálákat készítenek, melynek előnye a pillangósok bálázásánál jelentkezik az utószellőzés közben. A változó bálakamrás gépek egyenletes tömörségű bálákat készítenek, ami gyepszéna, illetve szalma bálázás esetén a jó kazalozhatóság, a stabil kazalépítés szempontjából előnyös. A hengeres bálázógép a renden lévő szálastakarmányt vagy szalmát a vezérelt ujjas rendfelszedővel emeli fel a talajról és juttatja el a következő szerkezeti elemhez. A rendfelszedő berendezés működési magassága a csúszótalpak, illetve a támasztó görgők magasságának állításával szabályozható. Szinte valamennyi típus esetében a munkahelyzetbe állítás, illetve a kiemelés a traktor hidraulika hálózatáról működtetett munkahengerekkel történik. Az állandó bálakamrás hengeres bálázó gépek esetében a rendfelszedő berendezés hevederes, láncos vagy vezérelt mechanizmusként működő anyagtovábbítóra juttatja az anyagot. A változó bálakamrás bálázó gépek esetében pedig egy előtömörítő henger juttatja az anyagot a bálakamrába. A bálakamra szélességénél nagyobb rend, illetve munkaszélesség miatt a rendfelszedő által felemelt anyagot általában a kétoldalt elhelyezett konzolos csiga tereli középre az előtömörítő hengerre. Az újabb fejlesztésű állandó bálakamrás gépeknél az előtömörítő szerkezet helyére építik az aprítószerkezetet. Az aprítószerkezetet két végén csapágyazott tengelyre hegesztett csipkés tárcsás forgórész és a vele szemben rögzített állókések alkotják. A forgórész tárcsáinak vágófelülete a tengely alkotója mentén csavarvonalban van kialakítva. Az állókések ezzel szemben, rendszerint két sorban helyezkednek el. Az állókések a bekerült szilárd tárgyak esetén a rögzítő tekercsrugók ellenében kitérnek, így a késtörés elkerülhető. A működő állókések száma karos mechanizmussal vagy elektrohidraulikusan az
2008. 19. évf. 10. szám igényeknek megfelelően változtatható, illetve a késsorok teljesen kiiktathatók. A változó bálakamrás gépekbe is szerelnek aprítóberendezést, ez az előzőekhez képest azonban egyszerűbben működik. A változó bálakamrát alkotó hevederrel húzzák át az anyagot a 100-150 mm osztású állókésekkel szemben. A tömörítést, illetve a bála formázását az állandó bálakamrás gépeknél a hengeres bálakamra hengerpalástján elhelyezett elemek végzik. Ezek lehetnek: fémgörgők, több részből álló gumiheveder, rudazattal összekötött több láncból álló szerkezetek. A változó bálakamrás gépek esetében mindig gumihevederek, illetve végtelenített láncos rudas szerkezetek végzik a tömörítést, illetve a bála formázását. Eltérés az egyes típusoknál a gumihevedereket készítő mechanizmus kivitelezésében tapasztalható. A hengeres bálakészítő gépeknél a bálakötözés a gép álló helyzetében történik. Az állandó bálakamrás gépek a kötözést általában műanyagzsineggel végzik, de szinte valamennyi típus felszerelhető fóliával vagy pedig hálóval kötő szerkezettel. A változó bálakamrás gépek többségének kötözőszerkezete zsineggel működik, de egyes típusok igény esetén felszerelhetők fóliával vagy hálóval dolgozó kötözőszerkezettel is. A legtöbb típus két szabad szálas kötözőberendezéssel rendelkezik. A zsinegvezető csöveket hajtóművel egybeépített elektromotor működteti. A csövek a bála palástja mentén vezetik a zsineget, amit a kötözés végén a zsinegvágó berendezés automatikusan elvág. A fóliával vagy műanyaghálóval működő berendezés másfélszer vagy kétszer tekeri körbe a bálát és ezután vágja el a fóliát vagy a hálót. A kötözőszerkezet, illetve a bálázógép működtetése történhet mechanikusan, kézi vezérléssel, elektromos távvezérléssel, illetve automatikus távvezérléssel. A mechanikus kézi vezérlés esetén a gépkezelő külön működteti a kötözőszerkezet elektromotorját, a kötözési szám és a kötözőanyag felhasználás mennyisége a működtetési időtől függ. A bálakamra nyitását a traktor hidraulikával annak vezérlő karjának működtetésével végzi. Az újabb hengeres nagybálakészítő gépekhez elektromos távvezérlő egységet, a bálázó gépen pedig a hidraulikus energia tárolására alkalmas hidraulikus rendszert építenek ki. Ebben az esetben az üzemeltető traktor egy kettős működésű és egy egyszeres működésű kihelyezett hidraulikus csatlakozójára van szükség. A kettős működésű csatlakozó nyomó-, illetve viszszafolyó ága biztosítja a hidraulikus rendszer energiaigényét, úszó üzemmódban az automatikus vezérléssel a kettős működésű munkahengerek működését. A szabad visszafolyó ág pedig az egyszeres működésű munkahengerből vezeti vissza az olajat. Az elektromos vezérlőegység megfelelő vezérlő gombjának működtetésével végezhető a bálakötözés és a bálakészítés. Az elektromos vezérlőegység minden esetben alkalmas az automatavezérlésre is. Ebben az esetben a traktor megállításától eltekintve az összes munkaműveletet a bálázógép automatikusan elvégzi. Szögletes nagybálakészítő gépek A nagy állatállománnyal rendelkező vállalkozások igényeinek kielégítésére fejlesztették ki a szögletes nagy-
71
2008. 19. évf. 10. szám bálakészítő gépeket, illetve ezeket a bálázógépeket használják az ipari, energetikai felhasználású szalma és más melléktermékek bálázására. A szögletes nagybálakészítő gépek nagy teljesítménnyel dolgoznak, de ennek megfelelően üzemeltetésükhöz nagyobb, 100-250 kW motorteljesítményű traktorok szükségesek. A bálák szállítása, kazalozása további manipulálása is, vagyis a technológia egyéb munkaműveletei is nagy teljesítményű gépeket igényelnek. Az újabb szögletes nagybálakészítő gépek aprítóberendezéssel is felszerelhetők. Az aprítóberendezés kialakítását tekintve a hengeres bálázóknál ismertetett konstrukcióhoz hasonló. A szögletes nagybálázóknál a rendfelszedő által felemelt anyagot általában a kétoldalt elhelyezett konzolos csiga tereli középre az előtömörítő csatorna méreteinek megfelelően. Az anyagot vezérelt mechanizmus juttatja az előtömörítő csatornába. A mechanizmusok általában azonos elven működnek, kialakításuk típusonként eltérőek. Az előtömörítő szerkezet forgattyús hajtóművel meghajtott villakarokból, vezérelt anyagtovábbító villákból áll. Az anyagtovábbító villák vezérlése úgy van kialakítva, hogy az anyagot 3-6 adagban juttatják az előtömörítő csatornába. Az újabb típusú szögletes nagybálakészítő gépek esetén a tömörítés általában csúszódugattyúval történik. A csúszódugattyút a forgattyús hajtómű működteti. Az előtömörítő által a dugattyú elé feladott anyagot a dugattyú a forgattyús hajtómű löketének megfelelően bepréseli a bálakamrába. A bálakamra oldalfalait, illetve fedőlapját hidraulikus munkahengerekkel működtetett mechanizmus szorítja össze. A szorító munkahengereket kihelyezett zárt hidraulikus kör működteti. A hidraulikus kör nyomása egy szelep segítségével a kívánt értékre beállítható. A szögletes nagybálakészítő gépek automata kötözőszerkezettel vannak felszerelve, hasonlóan a szögletes kisbálakészítő gépeknél ismertetett működési elvvel, de nagyobb geometriai méretekkel. A szögletes nagybálakészítő gépek 4-5-6 kötöző fejjel dolgoznak és ma már kivétel nélkül sizál, vagy polipropilén kötöző anyagot használnak. A kötözőanyag igénybevétele igen nagy, hiszen ez veszi fel a bála tömegéből adódó reakcióerőt. 5. ábra A szögletes nagybálázók működési vázlata (1. felszedő, 2. előtömörítő, 3. tömörítő kamra, 4. dugattyú, 5. forgattyú)
A kötözőszerkezet tisztítására az újabb gépeken külön ventilátor vagy kompresszor szolgáltatja a nagynyomású levegőt. A szögletes bálázók működési vázlatát az 5. ábra szemlélteti. Rendfelszedő berendezés A renden lévő szálastakarmányt vagy szalmát vezérelt ujjas rendfelszedő berendezés emeli fel a talajról és juttatja el a következő szerkezeti elemhez. A rendfelszedő berendezés működési magassága a támasztó talpak, illetve a támasztó görgők magasságának állításával szabályozható. A rendfelszedő berendezés munka helyzetbe állítása, illetve kiemelése az egyszerűbb típusok esetében rugóterhelésű karos mechanizmussal történik. Az újabb szögletes nagybála készítőknél ezt a feladatot hidraulikus munkahengerekkel lehet elvégezni. Bálarendező kocsik A rakodási, anyagmozgatási feladatok megkönnyítésére a szögletes nagybálakészítő gépekhez bálarendező kocsik kapcsolhatók. A bálarendező kocsik egyszerre, egymás mellé vízszintesen rendezik a bálákat, rendszerint 3 db-ot, míg más részük egymásra rakja őket. A hazai piacon kapható fontosabb bálázógép típusok műszaki adatait az 1-4. táblázatokban foglaltuk össze. A gépkiválasztás szempontjai Az ökológiai adottságok és technológiai szempontok szerint Az ismertetett konstrukciós változatok és típusok közül történő választásnál fontos figyelembe venni a gazdaság vagy vállalkozás ökológiai adottságait. Az éghajlati viszonyok, időjárási tényezők meghatározhatják a rendelkezésre álló betakarítási időszak hosszát, a rendelkezésre álló napok számát. Ugyanakkor, ha már adott a traktor- és géppark, az ahhoz lehető legjobban illeszkedő, legnagyobb teljesítménnyel dolgozó bálázógépet kell választani. Természetesen az ökológiai adottságok és a technológiai előírási szempontok kölcsönhatással vannak egymással. Fontos figyelembe venni a termőterület, állatállomány nagyságát és az egyéb bálázandó anyag mennyiségét, a bálázandó gyep–lucerna–szalma arányát, az esetleges bérmunka lehetőségét. A bálázógép és a bálázási technológia megválasztásánál nem elhanyagolható szempont az anyagmozgatási, rakodási–szállítási–kazalozási feladat elemzése sem. Ezen szempontok alapján számtalan gazdálkodási modell állítható fel, azonban ezek közül néhány jellemző változat segítségre lehet a bálázók kiválasztásánál: kis állatlétszám – almozott tartástechnológia –, kis termőterületű gyep és lucerna, korlátlan kézi munkaerő igénybevételének lehetősége esetén a 30-40 kW motorteljesítményű, univerzális traktorokkal üzemeltetett szögletes kisbálakészítő gépek használhatók előnyösen (2. kép); ugyanilyen ökológiai adottságok mellett, de korlátozott kézimunkaerő alkalmazása mellett a kis, 12001350 mm bálaátmérővel és 1200 mm bálaszélességgel dolgozó állandó bálakamrás gépeket célszerű használni. E bálázógépek használata mellett azon-
72
2008. 19. évf. 10. szám 1. táblázat Szögletes kisbálakészítő gépek műszaki adatai
Sor szám 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Szükséges A gép traktor tömege motortelj. magas(kg) típusa hosszúság szélesség szélesség magasság hosszúság (kW) ság MARKANT-41 4050 2370 1260 430 300 1000 MARKANT-51 4180 2440 1350 460 360 40040 1150 MARKANT-55 4570 2510 1370 460 360 -1100 60 1290 MARKANT-65 4720 2720 1410 460 360 1500 HD-300 4150 2420 1400 400 300 1010 HD-360 4150 2420 1400 460 360 30040 1145 HD-460 4400 2500 1500 460 360 -1300 60 1392 HD-560 4800 2500 1550 460 400 1563 339 3880 2125 1350 410 310 1050 300 40 349 4780 2590 1400 460 360 1254 359 4780 2590 1400 460 360 1425 1300 60 459 5140 2810 1470 460 360 1505 200 4300 1640 1270 420 320 max. 1300 40 860 233 5230 2430 1500 460 360 max. 1300 60 1400 551 4800 2540 1450 450 350 610-1219 40 1220 571 4800 2590 1520 450 350 610-1219 60 1900 3690 4140 2450 1720 460 360 660-1000 30 1280 5190 4370 2500 1760 460 360 660-990 30 1535 5690 4760 2500 1860 460 360 730-1040 40 1620 AP 530 4650 2520 1630 480 360 – 40 1700 AP 630 5300 2650 1670 490 360 – 40 1870 AP 730 5600 2650 1670 490 360 – 45 2110 AP 830 5600 2950 1670 490 360 – 45 2210
Bálázógép gyártója CLAAS CLAAS CLAAS CLAAS DEUTZ FAHR DEUTZ FAHR DEUTZ FAHR DEUTZ FAHR JOHN DEERE JOHN DEERE JOHN DEERE JOHN DERE SGORBATI SGORBATI NEW IDEA NEW IDEA GALLIGNANI GALLIGNANI GALLIGNANI WELGER WELGER WELGER WELGER
Körvonal méretek (mm)
Bálaméretek (mm)
2. táblázat Az állandó bálakamrás gépek fontosabb műszaki adatai Típus Megnevezés
Mértékegység
JOHN DEERE 575
Bálaátmérő Bálaszélesség Munkaszélesség
mm mm mm
Kötözőanyag Aprítókések száma A gép méretei - hosszúság - szélesség - magasság A gép tömege
db mm mm mm kg
CLAAS ROLLANT 340
VERMEER
VICON
4260 2500 2340 2470
VOLAGRI COMPACT COMPACT 125 155 1500 1250 1550 1230 1200 1200 2250 1950 1950
355 RC 5500 RF 121 RF 124 RP 202 RP 302 RP 320
1250 1250 1250 1520 1250 1170 1200 1200 1190 1220 1650/2000 1850 2100 1190 1670 zsineg, zsineg, zsineg, zsineg, zsineg necc necc necc necc 14 14 14 – – 3980 2490 1980 2700
WELGER
3980 2490 1980 2700
3430 2490 2240 1769
* - nem szériakivitel ** - négy lehetséges változata van - egyszeres kötözés zsineggel
ban már számolni kell a kisebb, 300-400 kg emelőképességű homlokrakodók használatával is (3. kép); nagyobb termőterületek és nagyobb állatlétszám (200-300 db tehén) mellett, ha a takarmánytermőterület úgy oszlik meg, hogy kevés a gyepszéna, nagyobb arányú lucernaszénát és lucernaszenázst is készítenek és a szalmafelhasználás minimális, a nagyobb bálamérettel, 1,5 m bálaátmérővel dolgozó állandó bálakamrás hengeres bálázók láncos rudas vagy több részből álló hevederes tömörítő
4030 2310 2120 1920
1250 1220 2100
1250 1230 2000
1500 1230 2000
zsineg, zsineg, zsineg, zsineg, zsineg, necc necc necc necc necc
zsineg, necc
14
–
–
14
13
13
4030 2550 2270 2550
4300 2300 2420 –
4450 2340 2570 –
4750 2480 2700 –
3950 2500 2150 2830
4350 2500 2400 2980
- dupla kötözés zsineggel - neccháló - neccháló + zsineg
szerkezettel szerelt változatainak használata javasolható (4. kép). Abban az esetben, ha nagyobb a gyepszéna és az almozásra használt szalma mennyisége az állandókamrás hengeres bálázók közül a görgős tömörítővel készült konstrukciók használata javasolható; nagy állatállomány (600-1000 vagy a feletti tehénállomány), nagy gyepterületek, de viszonylag kevesebb lucernaszéna és almozott tartástechnológia (azaz sok szalma felhasználása) esetén jól használ-
73
2008. 19. évf. 10. szám
3. táblázat A változó bálakamrás gépek fontosabb műszaki adatai
Megnevezés
Mértékegység
572
Bálaátmérő - minimun - maximum Bálaszélesség
mm mm mm
600 1300 1170
Munkaszélesség
mm
1410
Kötözőanyag
Típus CLAAS DEUTZ KRONE NEW HOLLAND M-1300 WEL- VERVARIANT FAHR RB KR 5950 5980 OPTI- GER MEER 592 644 654 ROLL 160 559 XL 180 RC 3.80/OC 10-16 S
JOHN DEERE 582
600 600 1300 1800 1170 1170 1410/ 1410/ 1810 1810
zsineg zsineg zsineg
Aprítókések száma A gép méretei - hosszúság - szélesség - magasság A gép tömege * - nem szériakivitel
db mm mm mm kg
3450 2310 2300 1500
3650 2310 2600 1700
3710 2310 2810 1900
900 1700 1200
800 1800 1200
1000 1500 1200
1150 1500 1200
1150 1800 1200
762 1800 1524
900 1600 1230
600 1650 1550
2100
2100
1950
1940
1940
1524
2000
1500
zsineg
zsineg
zsineg
zsineg, necc 14 3618 2569 3106 2960
14
zsineg, necc 11
4540 2400 2970 2800
4100 2505 2550 2900
necc
1;3;4;7* 1;3;4;7* 4170 2390 2510 2188
4320 2390 2870 2452
– 3730 2430 2620 1950
zsineg, zsineg necc – – 4980 2320 2760 –
3800 2500 2800 2204
4. táblázat Szögletes nagybálakészítő gépek műszaki adatai Sor szám 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Bálázógép
Körvonal méretek (mm)
gyártója
típusa
CLAAS CLAAS CLAAS CLAAS KRIONE KRONE KRONE KRONE NEW HOLLAND NEW HOLLAND NEW HOLLAND NEW HOLLAND MASSEY FERGUSON WELGER WELGER WELGER WELGER
QUADRANT 1150 QUADRANT 2100 QUADRANT 3200 QUADRANT BIG PACK 890 BIG PACK 1270 BIG PACK 1290 BIG PACK 12130 BB 920 BB 930 BB 940 BB 960 MF 2190 D 4006 D 4060 D 6006 D 6060
hosszúság szélesség – – – – 9140 9140 9140 10850 5630 7230 7230 7600
– – – – 2550 2995 2995 2995 2470 2580 2580 2960
8200 8200 8200 8200
2800 2800 2800 2800
hatók a 0,8-1,8 m átmérőjű bálákat készítő változó bálakamrás gépek. A gyakorlat azt mutatja, hogy e gépeket döntően a legnagyobb bálamérettel üzemeltetik; ha az állattartó telepen nagyobb a lucernaszéna mennyiségének aránya, akkor itt az 1,5 m bálaátmérővel dolgozó állandó bálakamrás gépeket érdemes alkalmazni; nagy állattartó telepeken almozott tartástechnológia mellett a gyep- és lucernaszéna betakarításra a szögletes nagybálázók 0,7x1,2–0,8x1,2 1,0x1,2 m bálakeresztmetszettel dolgozó változatait célszerű használni. A szögletes nagybálázó gépek napi teljesítménye 900-1000 bála is lehet, ezért ezek az ipari- és energetikai felhasználású szalmabálázás célgépei. A
Bálaméretek (mm)
magasmagasszélesség ság ság – 800 500 – 800 700 – 1200 700 – 1200 1000 3075 800 900 2875 1200 700 3075 1200 900 3560 1200 1300 2250 800 470 3100 800 700 3100 800 900 3100 1200 900 3580 1200 1300 2700 800 700 2700 800 700 2700 1200 700 2700 1200 700
hosszúság 2500 2750 3000 3000 1000 2700 1000-3200 max.2000 max.2500 2700 900 2500
Szükséges A gép traktor tömege motortelj. (kg) (kW) – 90 – – 120 – 90 6580 93 7240 112 7860 135 11150 55 3400 75 – 95 – 150 – 120 9942 – 77 – – 92 –
szögletes nagybálázó-gépet bérüzemeltetésben és nagy szállítási távolságok mellett lehet előnyösen üzemeltetni. A szállítóeszközök raktérfogata és teherbírása az 500-600 kg tömegű szögletes bálázókkal jól kihasználhatók, üzemeltetésükhöz azonban 200-300 kW motorteljesítményű traktorok szükségesek (5. kép). A bálák manipulálásához, rakodásához pedig nagy, 500-1000 kg emelőképességű traktoros homlok, ill. teleszkópos rakodógépek szükségesek. Gazdasági erőforrás szerint Az eddigiek kiegészíthetők azzal, hogy a kevésbé tőkeerős és élő munkaerővel jól ellátott gazdaságok bálázási feladatokra választhatják a szögletes kisbálakészítő gépek vala-
74
2008. 19. évf. 10. szám
melyikét. A kevésbé tőkeerős 4. kép állattenyésztő gazdaságok számára viszont a kisebb átmérővel dolgozó (1,2-1,35 m) szeletelő nélküli állandókamrás hengeres bálázókra alapozott egyszerűbb és olcsóbb gépsor használata javasolható. A tőkeerős gazdaságok számára szálastakarmány betakarításra a szeletelővel felszeA JOHN DEERE 459 A hengeres nagybálázók relt nagyobb átmérőjű állanszögletes kisbálázó rakodása szállítóeszközre dókamrás hengeres bálázók vagy a hevederes tömörítő 3. kép 5. kép szerkezetű változókamrás gépek jöhetnek számításba, ellenben szalma és egyéb szálasanyag betakarításra inkább a szeletelővel felszerelt szögletes nagybálakészítő gépkínálatból érdemes választaniuk. Az igazán tőkeerős gazdálkodók és bérvállalkozók pedig teljesítmény szemA JOHN DEERE 59o A CLAAS QUADRANT pontjából ki tudják használhengeres nagybálázó szögletes nagybálázó munka közben ni a nagyobb, 1,0x1,2x2,4 m bálamérettel dolgozó szögletes nagybálázókat, de ehhez el kell tudni viselni a bálázási technológia egyéb magasabb beruházási (pl. rakodógép, szállítóeszközök) és üzemeltetési költségeit. 2. kép
