BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

33

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

A.

Gambaran Umum Objek Penelitian 1. Sejarah Perusahaan PT.Subur Mitra Grafistama merupakan salah satu perusahaan percetakan

yang berada di Jakarta yang telah ada sejak tahun 1977. Kemudian, mesin yang pertama kali digunakan lama memberi jalan untuk trek dan mimpi besar. Dengan drive dan dedikasi, sebagai pendiri Soeseno Boenarso menjalankan sebuah toko kecil bersama dengan istrinya, mereka yakin bahwa dua pasang tangan mereka, yang populer saat ini untuk memanggil "SUBUR", akan beroperasi lebih dari sekedar sebuah mesin fotokopi. PT.Subur Mitra Grafistama terus mengembangkan jaringan bisnis. Pada Tahun 1984 untuk dedikasi kami untuk menyediakan tingkat tertinggi kualitas cetak offset, yang juga menjadi salah satu faktor kunci dalam kesuksesan. Pada periode berikutnya kita dikembangkan dengan menggunakan Black & White Digital Print pada tahun 1996. Tiga dekade kemudian, sejak berdirinya, kami telah dinilai dan diakui sebagai perusahaan cetak, dengan 14 (empat belas) cabang berkomitmen untuk keunggulan melayani Anda. Kami menawarkan kualitas, ketepatan waktu dan daya saing kepada pelanggan kami untuk Anda. Dengan layanan kami, kami bangga untuk menjadi pusat untuk "one stop solution". Kami adalah "Jaringan Terpadu Print".

http://digilib.mercubuana.ac.id/

34

2.

Sistem Produksi Percetakan PT.Subur Mtra Grafistama Dalam melakukan percetakan PT. Subur membagi system produksi dalam

dua hal, yaitu bahan baku produksi dan mesin, dan peralatan yang selanjutnya akan dijelaskan dibawah. a. Bahan Baku Produksi Untuk melakukan pencetakan, percetakan PT. Subur Mitra Grafistama menggunakan bahan baku produksi. Bahan baku produksitersebut antara lain: 1) Kertas 2) Toner merek fuji Xerox dengan 4 warna utama, yaitu cyan, magenta, yellow dan black 3) Tinta dengan 4 warna utama, yaitu cyan, magenta, yellow dan black b. Mesin dan Peralatan Dalam melaksanakan tugas produksi, PT. Subur muitra grafistama menggunakan beberapa mesin dan peralatan, antara lain: 1) Mesin Igen 150 press dan indigo, merupakan mesin yang digunakan untuk mencetak file menjadi cetakan jadi. 2) Mesin potong, merupakan mesin untuk memotong cetakan sesuai hasil ukuran dari hasil yang diinginkan konsumen. 3) Mesin laminating, untuk memberikan lapisan ke kertas apabila konsumen mengiginkannya. 4) Mesin lipat, untuk melipat kertas hasil cetakan secara otomatis.


35

5) Mesin lem, untuk menyatukan lembaran kertas menjadi buku dll. 3.

Sistem dan Waktu Kerja PT. Subur Mitra Grafistama merupakan percetakan yang beroperasi setiap

senin sampai sabtu. Perusahaah setiap harinya dilakukan 2 shift waktu kerja dengan waktu istirahat masing-masing 1jam pada setiap shift. Pembagian waktu shift, yaitu 1) 08.30 - 16.30 WIB 2) 10.00 – 18.00 WIB

4.

Pemakaian Bahan Baku Pemakaian bahan baku kertas untuk cetakan disesuaikan dengan rencana

produksi yang didasarkan atas ramalan penjualan dari bagian marketing yang selanjutnya dikonfirmasi ke bagian produksi. Berdasarkan rencana

produksi

tersebut, perusahaan dapat memperkirakan jumlah kebutuhan bahan baku yang dipakai. Pemakaian bahan baku dalam pelaksanaan produksi terkadang tidak sesuai dengan perencanaan bahan baku. Ini dikarenakan adanya hal-hal yang bias saja luput dari pengamatan yang telah dilakukan sebelumnya seperti kerusakan mesin yang tidak dapat diduga sebelumnya atau disebabkan oleh adannya beberapa produk cacat pada saat produksi berlangsung maupun peningkatan atau penurunan permintaan terhadap cetakan dari rencana semula. Apabila permintaan pasar akan cetakan meningkat, maka jumlah bahan baku semakin meningkat pula.


36

Tabel 4.1 Pemakaian aktual bahan baku kertas selama september 2014 sampai september 2015

Bulan

Pemakaian Aktual

September

38.050

Oktober

44.100

November

34.450

Desember

37.600

Januari

22.100

Februari

35.300

Maret

41.750

April

46.700

Mei

31.850

Juni

43.950

Juli

21.550

Agustus

27.350

september

32.400

Total

457.150

Rata-rata /bulan

38.096

Rata-rata /hari

1.270

Standar deviasi

8.082

Dept. Gudang dan purchasing . PT. Subur 2014-2015


37

Sebagaimana ditunjukkan pada table 4.1, pemakaian kertas terbesar terjadi pada bulan april yaitu sebesar 46.700 lembar. Hal ini dikarenakan pada bulan tersebut permintaan pasar tinggi, sehingga perusahaan meningkatkan produksinya. Pemakaian terendah kertas terjadi pada bulan juli sebesar 21.550 lembar. 5.

Waktu Tunggu (lead time) Penggadaan Bahan Baku Waktu tunggu pengadaan bahan baku adalah waktu yang dibutuhkan sejak

bahan baku dipesan sampai dengan bahan baku tersebut sampai diperusahaan. Berdasarkan keterangan dari perusahaan, waktu tunggu untuk bahan baku kertas adalah 2 hari. Pada penelitian ini, diasumsikan tidak terjadi hal-hal diluar dugaan sehingga waktu tunggu bahan baku kertas adalah konstan, yaitu 2 hari. 6.

Biaya Persediaan Bahan Baku Secara umum, total biaya pengendalian persediaan pada perusahaan terdiri

dari biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. a.

Biaya Pemesanan Biaya pemesanan adalah biaya yang timbul akibat dari pembelian bahan

baku. Total biaya pemesanan setahun diperoleh dengan mengalikan biaya pemesanan per pesanan dengan banyaknya pemesanan selama setahun. Komponen biaya pemesanan bahan baku kertas meliputi biaya telepon dan biaya fax. Biaya telepon diperoleh dari juumlah menit sekali pakai dengan tariff percakapan telepon per menit. Pemesanan lewat telepon rata rata memakan waktu 10 menit dan biaya fax diperoleh dari kertas fax dan isi printer. Perhitungan biaya


38

pemesanan bahan baku kertas per pesanan tahun 2014 secara rinci dikemukakan pada lampiran 1. Komponen biaya pemesanan bahan baku per pesanan disajikan pada table 4.2. Table 4.2. komponen biaya pemesanan bahan baku kertas per pesanan tahun 2014 Komponen Biaya

Bahan Baku Kertas (Rp/Pesanan)

Biaya telepon

6.000

Biaya fax

4.000

Total

10.000

Sumber : Data Peneliti Diolah

Biaya telepon timbul pada saat pemesanan dan pada saat perusaan mengirim PO kepada pemasok. Total biaya pemesanan untuk bahan baku kertas adalah sebesar Rp. 10.000. pemasok tidak membatasi jumlah pembelian karena selama ini pemasok masih mampu memenuhi kebutuhan perusahaan. Dalam mengirimkannya sekaligus per pesanan yang telah dilakukan. b.

Biaya Penyimpanan Biaya penyimpanan merupakan biaya yang ditimbulkan sebagai akibat

dari dilakukannya penyimpanan bahan baku. Biaya ini merupakan perkalian antara biaya simpan per lembar per tahun dengan tingkat persediaan rata-rata per tahun yang disimpan. Komponen dari biaya penyimpanan ini terdiri dari biaya gaji pengawas dan pelaksanan gudang, biaya listrik, dan biaya penyusutan gudang.


39

Biaya gaji pengawas pelaksana gudang dihitung berdasarkan gaji yang dibayarkan perusahaan untuk 4 orang selama 1 tahun. Perusahaan tidak terbebani oleh biaya asuransi dan pajak dalam melakukan penyimpanan. Fasilitas listrik berfungsi sebagai penerangan yang dinyalakan 9 jam sehari. Gudang menggunakan menggunakan penerangan sebesar 1152 watt. Biaya listrik per KWH adalah Rp 1.350. Biaya penyusutan gudang yang terjadi pada perusahaan merupakan biaya penyusutan untuk fasilitas gudang, harga bangunan gudang sebesar Rp 180.000.000 dengan umur ekonomis gudang selama 20 tahun.

Table 4.3 Komponen Biaya Penyimpanan Bahan Baku Komponen Biaya

Bahan Baku Kertas (Rp/Kg/Tahun)

Gaji pengawas dan pelaksana gudang

3.047

Biaya listrik

241

Biaya penyusutan gudang

212

Total

3.500


7.

Pengendalian Persediaan Bahan Baku Berdasarkan Kondisi aktual Perusahaan Perusahaan memiliki pabrik dengan proses produksi yang dilakukan secara

terus menerus dalam mengerjakan produk produk. Perusahaan menentukan jumlah persediaan akhir dan keadaan bahan baku digudang setiap hari. Pencatatan terhadap semua barang yang masuk atau keluar dari gudang juga dilakukan setiap hari oleh operator dan dilaporkan kepada bagian administrasi gudang. Penentuan


40

kebutuhan bahan baku didasarkan pada pengalaman pada waktu lalu dan disesuaikan dengan rencanan produksi pada bulan yang bersangkutan. Pembelian bahan bahan baku kertas pada tahun 2014-2015 disajikan pada table 4.4 Tabel 4.4. Pembelian Bahan Baku Kertas Pada Tahun 2014 2015 Bulan

Jumlah Pembelian

September

40.000

Oktober

35.000

November

35.000

Desember

39.000

Januari

19.500

Februari

34.000

Maret

36.500

April

34.500

Mei

40.000

Juni

31.500

Juli

30.000

Agustus

18.000

september

26.500

Total

419.500

Dept. Gudang dan purchasing . PT. Subur 2014-2015 Perusahaan melakukan pemesanan apabila persediaan sudah mulai berkurang dan apabila ada produksi yang memakai persedian banyak. pada tahun september 2014 - september 2015 perusahaan hanya melakukan pemesanan bahan baku kertas sebanyak 22 kali. Pada bulan juli sampai september perusahaan mengurangi jumlah pembelian dikarenakan pada bulan tersebut harga meningkat disebebkan harga dollar naik. Sehingga perusahaan menggurangi persediaan


41

sementara sampai harga dollar menurun. Dikarenakan pembelian kertas dipenggaruhi harga dollar.

Tabel 4.5 kuantitas Pemesanan dan Tingkat Persediaan Rata-rata Perusahaan. Total Bulan

Total

Persediaan Pembelian Persediaan Pemakaian Persediaan Persediaan Awal

Awal

Akhir

Rata-rata

September

40.000

40.000

80.000

38.050

41.900

60.950

Oktober

41.900

35.000

76.950

44.100

32.850

54.900

November

32.850

35.000

67.850

34.450

33.400

50.625

Desember

33.400

39.000

72.400

37.600

34.800

53.600

Januari

34.800

19.500

54.300

22.100

32.200

43.250

Februari

32.200

34.000

66.200

35.300

30.700

48.450

Maret

30.700

36.500

67.200

41.750

25.450

46.325

April

25.450

34.500

59.950

46.700

13.250

36.600

Mei

13.250

40.000

53.250

31.850

21.400

37.325

Juni

21.400

31.500

52.900

43.950

8.950

30.925

Juli

8.950

30.000

38.950

21.550

17.400

28.175

Agustus

17.400

18.000

35.400

27.350

8.050

43.450

september

8.050

26.500

34.550

32.400

2.150

18.350

Total

340.400

419.500

759.850

457.150

302.550

552.925

Rata rata

26.185

32.269

58.450

35.165

23.273

42.532

Dept. Gudang dan purchasing . PT. Subur 2014-2015 Total biaya persediaan bahan baku per tahun adalah total biaya pemesanan ditambahtotal biaya penyimpanan per tahunnya. Biaya pemesanan diperoleh dari banyaknya pesanan dikali biaya pemesanan setiap kali pesan. Biaya penyimpanan diperoleh dengan mengkalikan biaya penyimpanan per lembar per tahun dengan


42

tingkat persediaan bahan baku rata-rata per tahun yang disimpan. Jumlah persediaan yang disimpan digudang merupakan jumlah persediaan rata-rata yang diperoleh dari penjumlahan persediaan awal dan persediaan akhir dibagi dua. Perhitungan total biaya persediaan berdasarkan kondisi aktual perusahaan selama september 2014 sampai september 2015 diuraikan pada lampiran 3 dan jumlah total biaya persediaan berdasarkan kondisi actual perusahaan disajikan pada table 6. Total biaya persediaan bahan baku kertas sebesar Rp 149.082.000 per tahun dengan biaya pemesanan Rp 220.000 per tahun karena melakukan 22 kali pemesanan dan biaya penyimpanan per tahun sebesar Rp 148.862.000. Semakin besar jumlah persediaan yang disimpan digudang, semakin besar pula biaya penyimpanannya. Begitu pula dengan biaya pemesanan, semakin besar frekuensi pemesanan yang dilakukan perusahaan semakin besar pula biaya pemesanannya. Tabel 4.6 Total Biaya Bahan Baku Berdasarkan Kondisi Aktual Perusahaan Periode September 2014 Sampai September 2015. Bahan Baku

Kertas

Biaya Pesanan/tahun (Rp) e=axc 220.000

Biaya Simpan/tahun (Rp) f=bxd 148.862.000



Total Biaya Persediaan (Rp) e+f 149.082.000

43

B.

Pembelian Bahan Baku yang Optimal Perhitungan analisis pengendalian persediaan bahan baku dapat digunakan

dengan metode EOQ. Hal ini dapat dilakukan karena kondisi, karakteristik, serta kebutuhan perusahaan memenuhi semua asumsi dalam metode EOQ. Perusahaan memiliki data permintaan yang diketahui tetap dan bebas, selain itu lead time konstan, penerimaan persediaan bersifat seketika dan lengkap, tidak ada diskon karena kuantitas tidak memungkinkan, biaya variable yang ada hanyalah biaya pemesanan dan biaya penyimpanan, serta kosongnya persediaan dapat dihindari sepenuhnya jika pemesanan dilakukan pada waktu yang tepat. Metode EOQ memungkinkan perusahaan untuk menentukan jumlah kuantitas pemesanan bahan baku yang paling ekonomis dengan jumlah permintaan dan leadtime yang konstan. Perhitungan kuantitas pemesanan optimal bahan baku kertas optimal September 2014 sampai September 2015 secara rinci disajikan pada table 4.7. Tabel 4.7. Perhitungan Kuantitas Pemesanan Optimal Bahan Baku Kertas Periode September 2014 sampai September 2015. Bahan Baku

Kertas

Permintaan (D)

Biaya Pemesanan (S)

Biaya Simpan (H)

457.150

10.000

3.500

EOQ = √ 1.616

Sumber : Data Peneliti Diolah Berdasarkan hasil perhitungan EOQ pada tabel 4.7 tersebut, diketahui bahwa kuantitas pemesanan optimal bahan baku kertas pada tahun September


44

2014 sampai September 2015 adalah sebanyak 1616 lembar setiap kali pemesanan. Setelah mengetahui kuantitas pemesanan optimal bahan baku setiap kali pesan, frekuensi pemesanan baru dapat dihitung. C.

Frekuensi Pembelian Bahan baku Kertas

1.

Frekuensi Pembelian Bahan Baku Kertas Dengan Metode EOQ

Tabel 4.8. Perhitungan Frekunsi Pemesanan Optimal Bahan Baku dengan Metode EOQ Kertas Periode September 2014 sampai September 2015. Bahan Baku Kertas

Permintaan (D) a 457.150

EOQ (Q*) b 1.616

Frekuensi (kali) a/b 282

Sumber : Data Peneliti Diolah Frekuensi pemesanan bahan baku kertas berdasarkan metode EOQ lebih banyak atau seringbila dibandingkan dengan frekuensi pemesanan yang telah dilakukan berdasarkan metode perusahaan. Frekuensi pemesanan bahan baku kertas dengan metode perusahaan dilakukan 22 kali dalam setahun, sedangkan pemesanan dengan metode EOQ dilakukan sebnyak 282 kali dalam setahun. Semakin besar frekuensi pemesanan, semakin besar pula biaya yang harus dikeluarkan perusahaan untuk biaya pemesanan, namun biaya penyimpanan akan semakin kecil. Namun, biaya pemesanan saja tidak cukup untuk dapat membandingkan dua metode persediaan untuk mencari metode persediaan yang paling efisien. Hal ini disebabkan karena masih ada satu komponen biaya lagi yang memengaruhi total biaya persediaan secara keseluruhan, yaitu biaya penyimpanan yang mana dipengaruhi oleh jumlah rata-rata persediaan gudang.


45

2.

Frekuensi Pembelian Bahan baku Kertas Dengan Metode POQ Perhitungan analisis pengendalian persediaan bahan baku dapat digunakan

dengan metode POQ. Hal ini dapat dilakukan karena kondisi, karakteristik, serta kebutuhan perusahaan memenuhi semua asumsi dalam metode POQ. Perusahaan memiliki data permintaan yang diketahui tetap dan bebas, selain itu waktu perencanaan, dan perputaran waktu produksi, tidak ada diskon karena kuantitas tidak memungkinkan, biaya variable yang ada hanyalah biaya pemesanan dan biaya penyimpanan, serta kosongnya persediaan dapat dihindari sepenuhnya jika pemesanan dilakukan pada waktu yang tepat. Metode POQ memungkinkan perusahaan untuk menentukan jumlah kuantitas pemesanan bahan baku yang paling ekonomis dengan frekunsi ditentukan waktu perencanaan dan perputaran produksi. Perhitungan frekuensi pemesanan bahan baku September 2014 sampai September 2015 secara rinci disajikan pada table 4.9. Tabel 4.9. Perhitungan Frekuensi Pemesanan Bahan Baku Dengan Metode POQ Periode September 2014 sampai September 2015. Bahan Baku

Kertas

Permintaan rata-rata waktu perencanaan (̅)

pemakaian rata-rata perputaran produksi (bulan) ̿̿̿̿̿

Biaya Pemesanan (P)

35.165

12

10.000



POQ

Biaya Simpan (S) ̅ ̿

3.500

√

37

̅

46

Berdasarkan hasil perhitungan POQ pada table 4.10 tersebut, diketahui bahwa frekuensi pemesanan bahan baku pada September 2014 sampai September 2015 adalah sebanyak 37 kali. Frekuensi pemesanan bahan baku kertas berdasarkan

metode POQ lebih sedikit dibandingkan dengan metode EOQ.

Frekuensi pemesanan bahan baku kertas dengan metode EOQdilakukan 282 kali. Sedangkan lebih banyak atau sering dibandingkan dengan frekuensi pemesanan yang telah dilakukan berdasarkan metode perusahaan. Frekuensi pemesanan bahan baku kertas dengan metode perusahaan dilakukan 22 kali. D.

Persediaan Pengaman (Safety Stock) Pada kenyataannya, jumlah pemakaian bahan baku setiap bulan tidaklah

benar-benar konstan. Jumlah pemakaian bisa saja meningkat untuk memenuhi proses produksi, pada saat itulsh dibutuhksn persediaan pengaman (safety stock). Persediaan pengaman merupakan persediaan tambahan yang diadakan untuk menjaga kelangsungan produksi dari kemungkinan terjadinnya kekurangan bahan baku. Penentuan kuantitas persediaan pengaman perusahaan dapat dihasilkan dengan cara membagi antara standar deviasi yaitu 8.082 dibagi dengan jumlah waktu pemakaian selama 12 bulan, sehingga menghasilkan safety stock sebesar 674 lembar. Hal ini bisa terlihat pada Table 4.10, dapat kita lihat bahwa jumlah safety stock.


47

Tabel 4.10. perhitungan Persediaan Pengaman (safety Stock) Standar Deviasi

Jumlah Waktu

Safety Stock (lembar)

Pemakaian (Bulan) a

b

C = a/b

8.082

12

674

Sumber : Data Peneliti Diolah E.

Titik Pemesanan Kembali (Reorder Point) Titik pemesanan kembali merupakan batas dari jumlah persediaan yang

ada digudang saat pemesanan harus diadakan kembali. Hal ini bertujuan agar perusahaan dapat mengetahui kapan waktu yang tepat untuk melakukan pemesanan. Titik pemesanan kembali atau yang dikenal dengan reorder point dapat dilakukan dengan cara menghitung rata-rata pemakaian bahan baku per hari selama waktu tunggu. Perhitungan titik pemesanan kembali disajikan pada Table 4.13. Rata-rata pemakaian per hari ditentukan dengan cara membagi total kebutuhan per tahun dengan jumlah hari dalam setahun atau jumlah hari kerja per tahun. Pada penelitian ini diasumsikan bahwa hari kerja dan jumlah hari dalam setahun adalah sama yaitu 360 hari. Dengan demikian rata-rata pemakaian per hari adalah jumlah pemakaian per tahun yaitu 457.150 lembar dibagi jumlah hari kerja dalam setahun (360 hari) sedangkan untuk menentukan titik pemesanan kembali yaitu waktu tunggu selama 2 hari dikali rata-rata pemakaian per hari sebesar 1.270 lembar.


48

Tabel 4.11. Perhitungan Titik Pemesanan Kembali (ROP) Bahan Baku

Kertas

Waktu Tunggu

Rata-Rata

Titik Pemesanan

(Hari)

Pemakaian/hari

Kembali (lembar)

a

b

c=axb

2

1.270

2.540

Sumber : Data Peneliti Diolah Sesuai dengan Tabel 4.11 perusahaan harus segera melakukan pemesanan pada saat persediaan digudang sudah mencapai tingkat 2.540 lembar. Hal ini berarti bahwa pada saat persediaan bahan baku benar-benar habis, pemesanan bahan baku yang telah dipesan selama 2 hari (lead time) sebelumnya sudah tiba digudang. Pada saat inilah persediaan yang tadinya sudah habis akan segera terisi lagi dengan bahan bakuyang sudah diterima sesuai dengan jumlah pemesanan hingga jumlah kuantitas persediaan optimal terpenuhi kembali. Ini berarti proses produksi tidak perlu terhenti karena kehabisan bahan baku namun dapat terus berjalan. F.

Perhitungan Biaya Persediaan Bahan Baku

1.

Perhitungan Biaya Persediaan Bahan Baku Dengan Metode EOQ Total biaya persediaan merupakan jumlah dari total biaya pemesanan da

total biaya penyimpanan. Perhitungan biaya persediaan bahan baku berdasarkan metode EOQ September 2014 sampai September 2015 secara terinci terdapat pada lampiran 4, sedangkan total biaya persediaan berdasarkan metode EOQ disajikan pada table 4.12.


49

Tabel 4.12. Total Biaya Persediaan Bahan Baku Berdasarkan Metode EOQ Periode September 2014 sampai September 2015. Bahan Baku

Kertas

Biaya Pesanan/tahun (Rp) e=axc 2.820.000

Biaya Simpan/Tahun (Rp) F=bxd 5.656.000


Sumber : Data Peneliti Diolah Pengendalian

persediaan

dengan

menggunakan

metode

EOQ

menghasilkan total biaya sebesar Rp. 8.476.000, dengan rincian biaya pemesanan sebesar Rp. 2.820.000, dan biaya penyimpanan sebesar Rp. 5.656.000. 2.

Perhitungan Biaya Persediaan Bahan Baku Dengan Metode POQ Total biaya persediaan merupakan jumlah dari total biaya pemesanan dan

total biaya penyimpanan. Perhitungan biaya persediaan bahan baku berdasarkan metode POQ periode September 2014 sampai September 2015 secara rinci terdapat pada lampiran 5, sedangkan total biaya persediaan berdasarkan metode POQ disajikan pada table 4.13. Tabel 4.13. Total Biaya Persediaan Bahan Baku Berdasarkan Metode POQ Periode September 2014 Sampai September 2015. Bahan Baku

Kertas

Biaya Pemesanan/Tahun (Rp) e=axc 370.000

Biaya simpan/Tahun (Rp) f=bxd 5.656.000




50

Berdasarkan persediaan dengan menggunakan metode POQ menghasilkan total biaya sebesar Rp. 6.026.000, dengan rincian biaya pemesanan sebesar Rp. 370.000, dan biaya penyimpanan sebesar Rp. 5.656.000. 3.

Perbandingan Biaya Persediaan Bahan Baku Antara Kondisi Aktual Perusahaan Dengan Metode EOQ dan Metode POQ Metode yang telah dilakukan oleh perusahaan secara aktual dapat

dibandingkan dengan metode EOQ dan metode POQ. Dengan mengetahui hasil perbandingannya, perusahaan akan menghasilkan metode mana yang akan menghasilkan biaya paling minimum, yang berarti merupakan metode persediaan yang lebih efektif bagi perusahaan yang bila diterapkan akan menghasilkan keuntungan yang terbesar. Perbandingan tersebut disajikan pada table. 4.14. Tabel 4.14. Perbandingan Biaya Persediaan Bahan Baku Antara Kondisi Aktual Perusahaan Dengan Metode EOQ dan POQ. Uraian I. Aktual Perusahaan 1. Biaya Pemesanan

Bahan Baku Kertas (Rp/Tahun) 220.000

2. Biaya Penyimpanan

148.862.000

3. Biaya Persediaan (1+2)

149.082.000

Total Biaya Persediaan

149.082.000

II. Metode EOQ 4. Biaya Pemesanan

Total (Rp/Tahun)

2.820.000


51

5. Biaya penyimpanan

5.656.000


8.476.000


8.476.000

II. Metode POQ 7. Biaya Pemesanan

370.000

8. Biaya penyimpanan

5.656.000


6.026.000


6.026.000

III. Penghematan Dengan Metode EOQ 10. Biaya pemesanan (1-4)

- 2.600.000

11. Biaya Penyimpanan (2-5)

143.206.000

12. Biaya Persediaan (10-11)

140.606.000

Total Penghematan

140.606.000

IV. Penghematan Dengan Metode POQ 13. Biaya pemesanan (1-7)

- 150.000

14. Biaya Penyimpanan (2-8)

143.206.000

15. Biaya Persediaan (13-14)

143.056.000

Total Penghematan

143.056.000

Pada Table 4.14. ditunjukan bahwa dengan menggunakan metode EOQ perusahaan dapat menghemat biaya sebesar Rp. 140.606.000 per tahun. Sedangkan dengan mengunakan metode POQ perusahaan dapat menghemat biaya sebesar Rp. 143.056.000. biaya pemesanan dengan metode EOQ menghasilkan


52

biaya pemesanan yang lebih besar yaitu Rp. 2.820.000, hal ini disebabkan oleh karena frekuensi pemesanan yang dilakukan untuk memesan kertas dengan metode EOQ lebih sering dibandingkan dengan metode yang dilakukan oleh perusahaan dan metode POQ. Perusahaan menetapkan frekuensi pemesanan yang relative sedikit, yaitu 22 kali selama satu tahun, sedangkan metode EOQ mengharuskan perusahaan melakukan pemesanan sebanyak 282 kali dan metode POQ mengharuskan perusahaan melakukan pemesanan 37 kali. Hal ini disebabkan oleh karena perusahaan tidak mau mengambil risiko kehabisan persediaan bahan baku dan ingin mempertahankan tingkat persediaan yang tinggi guna menjamin proses produksi dapat terus berlangsung. Dalam hal ini, risiko keusangan bahan baku tidak terlalu memengaruhi perusahaan oleh karena sifat bahan baku yang tidak mudah berubah warna dan relative tahan lama selama yaitu dengan umur simpan yang dapat mencapai satu tahun atau lebih bila bahan baku tetap terjaga dari gangguan seperti terkena ait atau hama serangga. Dibandingkan dengan metode yang digunakan perusahaan, terlihat bahwa metode POQ memberikan biaya persediaan yang lebih rendah. Kombinasi frekuensi dan jumlah bahan baku yang dipesan yang optimal menimbulkan biaya yang lebih sedikit, dalam arti lebih efisien. Perusahaan mampu menghemat dana yang dikeluarkan untuk biaya persediaan, sehingga kelebihan dana dapat digunakan atau diinvestasikan ke bagian lain yang membutuhkan yang pada akhirnya akan meningkatkan laba atau keuntunggan bagi perusahaan


BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Recommend Documents